Ondanks het feit dat keramische blokken recentelijk op het gebied van woningbouw verschenen, slaagden ze er tijdens hun bestaan ​​in om de status van een hightech en veelbelovend materiaal te verwerven. Producten hebben een lage thermische geleidbaarheid, die wordt gegarandeerd door hun leegte. Dergelijke constructies werden "warm keramiek" genoemd. Zoals alle wandmaterialen, moeten dergelijke producten echter in een mortel worden gelegd. Als laatste is het beter om een ​​speciaal warm mengsel te gebruiken.

De belangrijkste kenmerken van de warme compositie voor metselwerk en zijn compositie

Vanwege het feit dat keramische blokken werken als een warmtebesparend materiaal, bij het leggen, om een ​​muur met een lage thermische geleidbaarheid te verkrijgen, is het noodzakelijk om een ​​warme mortel te gebruiken. Poreuze aggregaten fungeren als een verplichte toevoeging aan de ingrediënten, waaronder:

• perliet;
• puimsteen;
• vermiculiet.

Wat betreft de belangrijkste ingrediënten, onder hen moet worden benadrukt:

• Portlandcement;
• polymeer additieven;
• poreuze vulstoffen.

Cement werkt als een bindmiddel, maar polymeeradditieven zijn nodig om de uitharding van het mengsel te versnellen en de plasticiteit, waterbestendigheid en vorstbestendigheid te vergroten. Warme oplossingen hebben een vrij breed scala aan toepassingen.

Naast de samenstelling voor het leggen van keramische blokken, wordt de oplossing gebruikt bij de constructie van huizen van grootformaatproducten op basis van en.Met de beschreven oplossing maakt u de voordelen van de bovengenoemde muurmaterialen meer uitgesproken.

Positieve eigenschappen

Als het metselwerk van hoge kwaliteit is, wordt het uitgesloten, waardoor de weerstand tegen het warmteoverdrachtsproces met 30% wordt verhoogd. Lichtgewicht vulstoffen verminderen de druk die wordt uitgeoefend door de materialen aan de onderkant van de muren op de fundering. Besparingen kunnen ook worden bereikt door het volume van de mortel tijdens het leggen te verminderen. Het heeft uitstekende vochtretentie-eigenschappen, dus het kan worden gebruikt met fijne naadtechnologie.

Warme mortel kan worden gelegd in voegen met een hoge thermische geleidbaarheid, waardoor de warmte stroomt door het metselwerk naar buiten gaan. Bovendien is de beschreven samenstelling ook dampdoorlatend, waardoor ideale vochtigheidsomstandigheden voor mensen in huis worden gehandhaafd. Er zal zich geen condensatie vormen op de muren. Dit alles sluit het verschijnen van schimmelculturen en schimmels op de oppervlakken uit.

Als de muren waren opgetrokken met een warme oplossing, dan hebben de eigenaren een grote kans besparen op verwarming en onderhoud van het huis. Het verbruik van de samenstelling bij het gebruik van keramische blokken wordt 1,75 keer verminderd in vergelijking met het gebruikelijke cement-zandmengsel. Dit komt door de lage dichtheid van de eerstgenoemde.

Meestal wordt de beschreven mortel gebruikt bij het leggen van buitenmuren. Maar in het geval van binnenmuren wordt een analoog gebruikt in de vorm van een zandcementmengsel. Warme metselmortel kan met de hand of met een betonmixer worden bereid, als het volume indrukwekkend is. In dit geval wordt de juiste apparatuur gehuurd, waardoor u de werksnelheid kunt verhogen.

Het bouwmengsel kan worden gemaakt van een kant-en-klare droge samenstelling, je hoeft er alleen maar water aan toe te voegen en goed te mengen. Als je een standaard zak van 35 kg hebt gekocht, kun je er 1 liter kant-en-klaar mengsel uit halen. Als het de bedoeling is dat de ingrediënten afzonderlijk worden gekocht, moet u eerst de droge ingrediënten mengen, waaraan vervolgens water wordt toegevoegd.

Warme mortel voor keramische blokken moet in een bepaalde verhouding worden bereid. Het voorziet in het gebruik van 1 deel cement en 5 delen geëxpandeerde klei of perlietzand. Maar als je een droog mengsel gebruikt, hebben 4 delen een deel van het water nodig. Water moet uit het waterleidingsysteem worden gehaald, omdat er geen minerale onzuiverheden in mogen zitten. Deze zijn soms te vinden in water uit een reservoir. Vloeistof met deze samenstelling kan de balans van de ingrediënten in de oplossing negatief beïnvloeden.

Warme mortel voor keramische blokken moet een gemiddelde consistentie hebben. Als de oplossing extreem vloeibaar blijkt te zijn, vult het de holtes van de producten, waardoor ze kleiner worden thermische isolatie-eigenschappen:... Voor gebruik moet de samenstelling 5 minuten worden bewaard, gedurende welke tijd de overeenkomstige chemische processen zullen plaatsvinden. Als de oplossing erg dik blijkt te zijn, verliest deze zijn vermogen om stevig vast te houden en zullen de keramische blokken veel vocht opnemen, terwijl de oplossing uitdroogt voordat deze tijd heeft om sterker te worden.

Over het bovenstaande gesproken, kan worden opgemerkt: na het bereiden van een vloeibare oplossing, zult u een toename van het verbruik tegenkomen, terwijl de verliezen ook zullen toenemen door de aanwezigheid van holtes in de blokken. Wanneer meesters gebruiken klaar mix Hierdoor kunnen ze de noodzaak om de producten te hydrateren elimineren, omdat de oplossing het vermogen heeft om vocht lang vast te houden.

Voorwaarden voor de bereiding van de oplossing

Je kent nu de verhoudingen van de warme oplossing, maar het is ook belangrijk om te weten wanneer je beter kunt beginnen met het leggen van keramische blokken. De beste tijd dit is een warme tijd, want lage temperaturen kan de mortel voortijdig uitharden. Uiteindelijk zal dit bijdragen aan een afname van de kwaliteit van het metselwerk. Als er wordt gewerkt bij temperaturen onder -5 ° C, moeten antivriesadditieven aan de oplossing worden toegevoegd, maar het metselwerk is mogelijk niet zo sterk.

Meer over de componenten

Om de reden dat perliet fungeert als een van de meest voorkomende bindmiddelen in thermische isolatiematerialen, kan de bereiding van het mengsel gepaard gaan met vervanging door zand. Deskundigen zeggen echter dat het niet de moeite waard is om zo'n mengsel te lang in een betonmixer te mengen, omdat het perliet zal beginnen te granuleren en zich tot dichte klonten zal vormen.

Om een ​​homogene massa te krijgen, moet het roeren worden gestopt. Als u de muren van een woonhuis legt, kan kleur aan de oplossing worden toegevoegd, dit zal de decorativiteit van het metselwerk vergroten en negatieve impact dit ingrediënt wordt niet weergegeven.

Kenmerken en samenstelling van de dekvloeroplossing

Als u een oplossing voor vloerverwarming wilt gebruiken, die de eigenschappen van de hierboven beschreven samenstelling zou hebben, dan kunt u het mengsel "PERLITKA ST1" gebruiken. Het is milieuvriendelijk, vorstbestendig, onbrandbaar materiaal, wat het verschijnen van mieren, kakkerlakken en knaagdieren uitsluit.

De compositie sluit perfect aan op verschillende soorten minerale oppervlakken. Als er veel werk moet worden verricht, is het met behulp van dit mengsel mogelijk om de belasting van de fundering te verminderen. De compositie heeft een uitstekende klank en thermische isolatiekwaliteiten... Toepassing vereist geen speciale vaardigheden.

Zo'n oplossing voor een warmwatervloer heeft onder meer de volgende ingrediënten:

• perliet zand;
• cement;
• vezel;
• toevoegingen wijzigen.

Bulk is 420 kg/m³. De druksterkte is 20 kg/cm². De houdbaarheid van de oplossing na bereiding bereikt 1 uur. Materiaalverbruik per stuk vierkante meter gelijk aan 4,2 kg. De thermische geleidbaarheid van de oplossing is niet meer dan 0,11 W / m ° K. Hechting is 0,65 MPa, deze waarde kan echter hoger zijn. Het vochtvasthoudend vermogen van het mengsel is 96%. De samenstelling kan worden aangebracht bij een temperatuur niet lager dan +0 ° C.

De bovenstaande oplossing moet worden aangebracht op een eerder voorbereid oppervlak. De ondergrond moet droog en stevig zijn en vrij van olie-, vuil-, stof-, verf- en wasresten. Losgemaakte lagen worden verwijderd. Als het oppervlak goed vocht opneemt, moet het worden behandeld met een primer-emulsie en 4 uur worden bewaard.

De oplossing wordt bereid door de samenstelling in een container te gieten en te gieten schoon water kamertemperatuur... Voor 1 kg van het mengsel heb je ongeveer 0,85 liter vloeistof nodig. De samenstelling wordt gemengd met een mixer totdat het mogelijk is om een ​​homogene consistentie te bereiken zonder klonters en klonten. De oplossing wordt 5 minuten bewaard en vervolgens opnieuw gemengd. Het kan dan worden gebruikt voor styling.

Conclusie

Sommigen zijn van mening dat het gebruik van een oplossing met hoge thermische isolatie-eigenschappen een ongerechtvaardigde uitgave is, wanneer de gebruikelijke kan worden gebruikt.Deskundigen raden echter niet aan compromissen te sluiten en niet op zoek te gaan naar een mengsel tussen goedkope analogen.

Als u geld wilt besparen bij het gebruik van een traditionele mortel, moet deze dikker worden gemaakt en moeten de keramische blokken voor het leggen in water worden geweekt. Alleen met deze aanpak kunt u een betrouwbare en sterke muur krijgen. Tegelijkertijd zal het verbruik afnemen en zal ook de hoeveelheid vocht die door de keramische blokken wordt opgenomen afnemen.

Als je van plan bent om je eigen huis te bouwen, betaal je natuurlijk Speciale aandacht de keuze van het bouwmateriaal voor muren. en een van kritische factoren van keuze is de thermische geleidbaarheidsindex. Hoe warmer het materiaal, hoe dunner de muren, hoe comfortabeler de woning en hoe lager de stookkosten. Maar het metselwerk van de muren van uw huis bestaat niet alleen uit muurmateriaal, maar ook uit naden, die vaak als koudebruggen fungeren. Dus, bijvoorbeeld in de metselwerkmuren gemaakt van geëxpandeerde kleibetonblokken, zal 12,5% van het volume worden ingenomen door naden, in metselwerk dit cijfer bereikt 31%.

Dit wordt duidelijker weergegeven in het gepresenteerde diagram. Als je een stuk muur van 3x5m neemt en alle naden eruit snijdt en ze in één fragment verzamelt, dan is de grootte van dit fragment in blokmetselwerk gelijk aan 1x1.8m en in metselwerk 2x2.3m. Een essentieel onderdeel van je muur is dus gewoon koud beton.

Hoe koud is het? Neem als wandmateriaal bijv. geëxpandeerd kleibetonblok serie "Termocomfort" met thermische geleidbaarheid van 0,19 W / m · ° С. Nu verdelen we de thermische geleidbaarheid van de oplossing (0,93 W / m

De oplossing voor dit probleem is het gebruik van warme metselmortel op basis van geëxpandeerd kleizand. Waarom is het warm? Omdat in plaats van het gebruikelijke kwartszand met een warmtegeleidingsvermogen van 0,58 W/m ·°С, geëxpandeerd kleizand met een indicator van 0,1 W/m ·°С wordt gebruikt.

Als resultaat krijgen we metselmortel met de volgende eigenschappen::
1) Hoge thermische isolatie (warmtegeleidingsvermogen 0,22-0,28 W / m
2) Lichtheid ( gemiddelde dichtheid 950 kg/m³).
3) Uitstekende vorstbestendigheid (F 50).
4) Sterkte (M25-M30).
5) Hoge geluidsisolatie.
6) Brandveiligheid.
7) Vochtbestendigheid.
8) Milieuvriendelijkheid.

Toepassingsgebieden van de warme oplossing:
1) Bij het leggen van externe omhullende constructies gemaakt van: stuk materialen(zoals blokken, muurstenen, bakstenen, enz.) om hun thermische weerstand te verhogen.
2) Bij het bouwen van lichtgewicht gebouwen met verminderde belasting van de fundering.
3) Bij het oprichten: binnenmuren en scheidingswanden met verbeterde warmte- en geluidsisolerende eigenschappen.

Het aanvraagproces bestaat uit verschillende fasen:

1. Voorbereiding van de basis. De ondergrond voor het aanbrengen van het metselmengsel moet droog, sterk, stevig zijn en mag niet krimpen of vervormen. Stof, vuil, sporen van oplossing, olie, oude verf enzovoort. moet worden verwijderd.

2. Bereiding van de oplossing.

Samenstelling nr. 1 - Warme oplossing M25

1 m³ vereist:
geëxpandeerd kleizand fr. 0-2mm - 500 kg;
cement (PC 500) - 235 kg;
water - 290 kg;
weekmakeradditief: PVA-lijm - 11,75 kg.

geëxpandeerd kleizand 0-2 mm - 50 kg;
cement (PC 500) - 23,5 kg;
water - 29 kg;
weekmakeradditief: PVA-lijm - 1,2 kg.

V veldomstandigheden(bij gebruik van emmers, inhoud 10 l), om 47 liter oplossing te verkrijgen, heeft u nodig:
geëxpandeerd kleizand van 0-2 mm - 5 lood;
cement (PC 500) - 1 lood;
water - 27 liter;
weekmakeradditief: PVA-lijm - 0,72 kg.

Dichtheidsgraad - D900
Thermische geleidbaarheid - 0,22 W / m
Druksterkte - M25
Vorstbestendigheid - F15
zie testrapport

Samenstelling nr. 2 - Warme oplossing M50

1 m³ nodig:
geëxpandeerd kleizand 0-2 mm - 470 kg;
cement (PC 500) - 370 kg;
water - 250 kg;
weekmakeradditief: PVA-lijm - 18 kg.

Voor een batch van 0,1 m³ in een betonmixer met een inhoud van 150 liter:
geëxpandeerd kleizand fr. 0-2mm - 47 kg;
cement (PC 500) - 37 kg;
water - 25 kg;
weekmakeradditief: PVA-lijm - 1,8 kg.

In het veld (bij gebruik van emmers, volume 10 l), om 50 liter oplossing te verkrijgen, hebt u nodig:
geëxpandeerd kleizand fr. 0-2mm - 3 leads;
cement (PC 500) - 1 lood;
water - 15 l;
weekmakeradditief: PVA-lijm - 0,9 kg.

Kenmerken van de resulterende oplossing:
Dichtheidsgraad - D1000
Warmtegeleidingsvermogen - 0,28 W / m
Druksterkte - M35
Vorstbestendigheid - F35
zie testrapport

De eigenschappen van de composities zijn getest en bevestigd door OOO "Research Center" bouwconstructies en materialen "

Aandacht! Neem geen overdosis met water, want: overtollig water verzwakt de sterkte van het geëgaliseerde oppervlak en vertraagt ​​het droogproces. Gebruik schone containers en schoon water.

3. Toepassing van de oplossing. De metselmortel wordt aangebracht op het oppervlak van het metselwerkelement en geëgaliseerd met een troffel of getande troffel... De aanbevolen aanbrenglaag is 6-8 mm. Elementen dienen uiterlijk 20 minuten na het aanbrengen van de mortel geplaatst te worden. De positie van de elementen is binnen 10-15 minuten gecorrigeerd. Tijdens het leggen en in de komende 2 dagen mag de temperatuur van de ondergrond en de omgevingslucht niet lager zijn dan +5 en niet hoger dan + 35 ° C. Tijdens het werk is het noodzakelijk om de naden van het metselwerk te beschermen tegen te snelle droging en atmosferische invloeden, bijvoorbeeld zon, wind, regen, vorst.

Het verbruik van de warme oplossing is:*:
Voor muren van 1 m² van lichtgewicht aggregaatbetonblokken met een dikte van 20 cm Verbruik warme mortel = 0,0125-0,016 m³
Voor 1 m² wanden van geëxpandeerde kleibeton tand-en-groefblokken zonder opvulling van verticale voegen 20 cm dik Verbruik warme mortel = 0,0095-0,014 m³ (extra besparing op mortel 28,75%)
Voor muren van 1 m² van lichtgewicht aggregaatbetonblokken met een dikte van 40 cm Verbruik warme mortel = 0,058-0,071 m³
Voor 1 m² wanden van geëxpandeerde kleibeton tand-en-groefblokken zonder vulling van verticale voegen 40 cm dik Verbruik warme mortel = 0,0203-0,0278 m³ (extra besparing op mortel 60,8%)

* De berekening is gemaakt voor verticale naden met een dikte van 8-10 mm, voor horizontale naden met een dikte van 10-12 mm.

Het gebruik van warme metselmortel is:
1. Afwezigheid van koudebruggen en daardoor een significante vermindering van warmteverlies.
2. Verwarmingskosten besparen.
3. Vermindering van de massa van de muren en de belasting van de fundering (1m³ gewoon zand weegt 1600 kg, 1m³ geëxpandeerd kleizand weegt slechts 400-450 kg).

Warme mortel voor keramische blokken

Het gebruik van keramische blokken die worden gekenmerkt door een poreuze structuur is wijdverbreid bij de constructie van verschillende objecten. Er is veel vraag naar producten voor de bouw van particuliere gebouwen, omdat ze duurzaam en hoogwaardig zijn prestatiekenmerken, houd de warmte van de kamer goed vast.

Voor het leggen van keramische blokken is het raadzaam om speciale oplossingen om de vorming van koudebruggen te voorkomen. Om de betrouwbaarheid, kwaliteit en comfortabele werking van het te bouwen gebouw te garanderen, moeten metselmortels een lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt hebben. Dit wordt bereikt door het introduceren van speciale vulstoffen met een lage dichtheid.

Warme metselmortel vermindert het warmteverlies aanzienlijk, vermindert het gewicht van de te bouwen constructie en vermindert de behoefte aan hechtmaterialen die worden gebruikt voor metselblokken. Laten we in detail stilstaan ​​​​bij de soorten, kenmerken, voordelen, voorbereidingskenmerken, verbruik van composities voor het leggen van blokken van poreuze composieten.

LM warmte-isolerende mortel is speciaal ontworpen voor poreuze bakstenen en blokken, waardoor het warmteverlies door mortelvoegen aanzienlijk wordt verminderd

Wat wordt gebruikt voor het leggen van blokken?

Bij de aankoop van blokken keramische composieten vragen ontwikkelaars zich af welke metselmortels het beste kunnen worden gebruikt? De volgende opties zijn mogelijk:

• gebruik een warme oplossing gemaakt onder industriële omstandigheden voor de constructie van blokwanden. Het is gemaakt op basis van geëxpandeerde klei of perlietvuller en wordt geleverd in een gesloten verpakking. Het wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van gemodificeerde componenten en speciale weekmakers die het verbruik verminderen, bestand tegen negatieve temperatuur en het beïnvloeden van plasticiteit;
• bereid onafhankelijk een perliet-cementmengsel met gemalen perliet. Perliet is populair bij ontwikkelaars die de compositie individueel voorbereiden op het metselwerk van keramische blokken. Het wordt gemengd met cement in een verhouding van 1: 3 met toevoeging van een speciale weekmaker die de plasticiteit van het bouwmengsel verhoogt. Het mengen wordt gedurende een beperkte tijd in een betonmixer uitgevoerd, wat te wijten is aan de eigenaardigheid van perliet om te granuleren en dichte klonten te vormen;
• gebruik een traditionele zandcementmortel, waarvan het enige voordeel, in vergelijking met de aangegeven opties, de lage kosten zijn. Het verschaffen van plasticiteit wordt bereikt door het introduceren van weekmakers voor droge mengsels. Maar dit lost het probleem van warmteverlies door de vorming van koudebruggen niet op.

Laten we eens kijken hoe warme mengsels verschillen van traditioneel gebruikte mengsels op basis van cement en zand.

Voor het leggen van externe enkellaagse wanden uit blokken, moeten warmte-isolerende lichte warme mortels worden gebruikt

Vergelijking met zandcementmortel

De cement-zandsamenstelling die voor metselwerk wordt gebruikt, verwijst naar koude, waarin zand wordt gebruikt, dat qua warmtegeleidingseigenschappen verschilt van geëxpandeerd kleiaggregaat en perlietvulmiddel dat wordt gebruikt in warme composities.

Warme mortel voor het bouwen van muren met keramische blokken verschilt aanzienlijk van de traditionele cementmortel met toevoeging van zand. Hoofdzaken:

Aanzienlijk overtreffend cement-zand mortel voor de meeste kenmerken neemt warme metselmortel de leidende positie in onder: mengsels bouwen gebruikt voor de constructie van muren van keramische blokken.

Voordelen:

Warme mengsels voor keramisch composietmetselwerk worden gemaakt volgens: geavanceerde technologieën en zijn populair bij bouwers van verschillende niveaus. Ze hebben veel serieuze voordelen, waarvan de belangrijkste zijn:

• hoogwaardige producten vervaardigd door industriële technologie met strikte naleving van de eisen van het bij de fabrikant geldende kwaliteitssysteem;
• verhoogde thermische isolatie-eigenschappen, waardoor een comfortabel thermisch regime van de kamer wordt geboden door het verminderen van warmteverliezen die optreden via de koudebruggen;
• plastische consistentie van de compositie, die helpt om vocht vast te houden en de behoefte aan compositie bij het leggen van metselwerk vermindert;

Gedurende metselwerk het is noodzakelijk om de metselwerknaden te beschermen tegen te snel drogen en verwering - zon, regen, vorst

• kort soortelijk gewicht, waardoor de totale massa van de op te richten constructie en de krachten die op de fundering van het gebouw inwerken, worden verminderd;
• een hoog niveau van geluidsabsorptie, wat een gunstige akoestische modus van de kamer creëert en de penetratie van extern geluid belemmert;
• brandvertragende eigenschappen, waardoor een lange tijd waar te nemen verhoogde temperatuur met behoud van kracht;
• betaalbare prijs, waardoor het gebruik van mengsels voor het leggen van keramische composieten voor ontwikkelaars met gemiddelde financiële mogelijkheden;
• hoge decoratieve kenmerken die zorgen voor: verhandelbare staat na uitharding en de mogelijkheid om het te gebruiken in interieurdecoratie.

Het gebruik van warme mortels voor het leggen van blokken is een garantie voor de sterkte van de op te richten muren, de betrouwbaarheid van gebouwen en een comfortabele thermische omstandigheden in Kamer.

Voorbereiding voor gebruik

Ongeacht de fabrikant van de warmte-isolerende metselwerksamenstelling, voordat u met de werkzaamheden begint, is het noodzakelijk om uit te voeren voorbereidende fase inclusief:

• Stofverwijdering, vettige vlekken en vuil van metselblokken.
• Oppervlakte horizontale controle en beoordeling van sterkte-eigenschappen.
• Voorbereiding van de samenstelling voor het leggen van keramische blokken, volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

De algemene regels voor de bereiding van warme mengsels voorzien in het mengen met water in de vereiste verhoudingen, bezinken en opnieuw mengen. De consistentie moet plastisch en tegelijkertijd taai zijn. De resulterende samenstelling moet worden beschermd tegen direct zonlicht, trillingen temperatuur regime, hoge luchtvochtigheid en vuil.

Bouwmaterialen

Hoe de tarieven van het mortelverbruik voor metselwerk uit blokken te achterhalen?

Van de auteur: welkom op onze reparatie- en bouwplaats, beste lezer. Het onderwerp van ons artikel van vandaag is de snelheid van het oplossingsverbruik voor metselwerk uit blokken. U zult ontdekken hoeveel mortel er gaat naar 1 m 3 metselblokken, hoe u de mortel berekent, en we zijn ook in algemeen overzicht overweeg hoe te werken met gasblokken, schuimblokken of gassilicaatblokken.

Een bron: http://dom-stroy.kiev.ua

Tijdens het werken kan het worden gebruikt als speciale lijm voor gasblokken (schuimblokken / gassilicaatblokken) of cementzandmortel, die wordt gebruikt bij de constructie van gewoon metselwerk. De speciale lijm is natuurlijk niet voor niets uitgevonden. Het gebruik ervan heeft de voorkeur, omdat het in ons geval een aantal voordelen heeft ten opzichte van een cement-zandmengsel.

Maar het gebeurt ook als het gebruik van lijm moeilijk is. Zo is de staat van de blokken slecht. Of de partij heeft een slechte geometrie. Simpel gezegd, de elementen zijn niet hetzelfde in grootte (het verschil is meer dan 3 mm). Daarnaast vereist het werken met een lijmsamenstelling bepaalde vaardigheden. Hoewel dit proces niet supergecompliceerd kan worden genoemd. Onderstaande video laat zien hoe je een benoblock / gasblok op de juiste manier plaatst met behulp van lijm samenstelling.

Laten we nu eens kijken hoeveel lijm of mortel nodig is om de klus te klaren.

Verbruik van lijm voor schuimblokken / gasblokken per 1 m 3 / m 2

Het lijmverbruik is in de regel afhankelijk van verschillende factoren, waaronder we zullen benadrukken:

• gebruik van speciaal ontworpen gereedschap bij het werken. Het punt is dat improvisatie hier niet helemaal op zijn plaats is;
• de kwalificatie van de meester. Alles is hier vrij eenvoudig: hoe hoger het vaardigheidsniveau, hoe optimaal het verbruik van de lijmsamenstelling tijdens het werk zal zijn;
• blok geometrie. Als ze dat NIET doen dezelfde grootte in een batch, dan zal het lijmverbruik in dit geval aanzienlijk toenemen.
• dikte aangebracht op werkoppervlak laag. Het is natuurlijk niet nodig om deze indicator specifiek te meten, maar deze mag desondanks niet groter zijn dan 3 mm. Als dit cijfer wordt overschreden, gebeurt er natuurlijk niets ergs, maar dit zal het materiaalverbruik aanzienlijk verhogen. En 2-3 mm is voldoende voor een betrouwbare hechting van de elementen aan elkaar.

Als u voor de bouw een product hebt gekozen dat is vervaardigd volgens: Duitse technologie(bijvoorbeeld WEHRHAHN, YUTONG, HEBEL), op de website van deze bedrijven is altijd informatie te vinden over welke lijm het beste is om te gebruiken voor gasblokken / schuimblokken, hoe deze correct te bereiden en hoeveel ervan nodig zal zijn voor 1 m³ / 1 m².

Het lijmverbruik per 1 m2 is ongeveer 1,5-1,6 kg droog poeder met een aangebrachte dikte van 1 mm, daarom wordt 15-30 kg per 1 m³ verbruikt. Zoals we kunnen zien, zijn de cijfers bij benadering, omdat om te noemen exact cijfer hoeveel lijm er nodig is per kubus van een schuimblok is bijna onmogelijk. Maar we zullen onszelf toestaan ​​de indicatoren te middelen - en een bepaald gewicht te noemen - 25 kg. Dit is het gewicht dat één zak lijm heeft. Dit wetende, zal het voor moeders gemakkelijk zijn om te berekenen hoeveel lijm nodig is voor de constructie van metselwerk. En voor meer gemak - presenteren we onder uw aandacht kleine lijst onderstaand:

• voor 1 m² - ≈1,5 kg;
• voor 1 m³ - ≈25 kg (één zak).

Overweeg nu: specifiek voorbeeld... Er is bijvoorbeeld 55 m³ nodig om een ​​gebouw op te richten. stel dat alle blokken in perfecte staat zijn en dat hun afmetingen geen millimeter verschillen. Nu hoeven we alleen het gewicht van de lijm te vermenigvuldigen met de hoeveelheid Kubieke meters... Als resultaat krijgen we de volgende berekeningen:

• 25 (kg/m³) × 55 (m³) = 1375 (kg droge lijm).

En aangezien de lijm wordt verkocht in knutselzakken van 25 kg, berekenen we hun aantal:

• 1375 (kg) ÷ 25 (kg / m³) = 55 (st).

Daarom hebben we 55 kraftzakken nodig. Hoewel, als we uitgaan van de berekening dat er één pakket per 1 m³ gaat, hebben deze berekeningen geen speciale praktische zin. Maar ze worden puur als voorbeeld gegeven.

En als de blokken niet helemaal de juiste geometrie hebben, dan zal in dit geval het debiet moeten worden verhoogd. Bovendien - om het serieus genoeg te verhogen - bijna twee keer.

• 300 (₽) × 55 (st) = 16 500,00 (₽).

• 150 (₴) × 55 (st) = 8 250,00 (₴).

Dus ik denk dat met lijm alles duidelijk is. We hebben geleerd hoe we de lijm voor metselblokken kunnen berekenen. Laten we het nu hebben over mortel.

Oplossingsverbruik voor 1m 3 blokmetselwerk

Cement wordt overal gebruikt bij de constructie van gebouwen voor elk doel. Het is een integraal onderdeel van:

• mortel voor metselwerk;
• gips mix;
• beton mix.

Voor de constructie van metselwerk moet een oplossing worden bereid in een verhouding van 1: 3 of 1: 4. Bij het berekenen van cement voor 1 kubieke meter maken beginners in de reparatie- en constructiebranche een populaire fout. Ze beschouwen dit: aangezien de oplossing is gemaakt van één deel cement en drie delen zand (verhouding 1: 3), zal één kubus van de voltooide oplossing ¾ deel zand (drie delen) en ¼ deel cement (één deel). Maar deze berekeningen zijn fout.

Feit is dat cement meerdere malen fijner is dan zand, dus het vult de afstand tussen de elementen (zandkorrels). Er bestaat zelfs een term als de leegte van het zand.

Daarom bevat een blokje mortel een blokje zand en 1/3 blokje cement. En als de oplossing wordt bereid in verhoudingen van 1: 4, dan is de hoeveelheid zand één kubus en is de hoeveelheid cement ¼ van een kubus.

Deze berekeningen houden geen rekening met de hoeveelheid water die tijdens het bereidingsproces zal worden gebruikt. In de regel is de hoeveelheid samen met cement gelijk aan het volume zand. In dit geval vult cement gemengd met water de hele zanderige leegte.

Nu gaan we de nodige berekeningen uitvoeren om erachter te komen hoeveel cement er nodig is per 1 kubieke meter mortel. In dit geval kan de verhouding tussen zand en cement theoretisch alles zijn. Maar we zullen alleen die opties analyseren die we eerder noemden, dat wil zeggen 1: 3 en 1: 4.

Om te beginnen zullen we u enkele gegevens verstrekken, waar we ons tijdens het proces door zullen laten leiden:

• 1 m³ = 1000 l;
• 1 zak cement - 50 kg / 36 l;

Zo krijgen we:

• 1 l: 50 (kg) ÷ 36 (l) = 1,4 (kg).

Nu gaan we over tot een directe overweging van twee opties:

Optie 1 - 1: 3

We hebben 1 blokje zand en 1/3 blokje cement nodig, dat wil zeggen 333 liter.

Vandaar:

• 333 (l) × 1,4 (kg/l) = 466 (kg).

• 466 (kg) ÷ 50 (kg [in één zak]) = 9 (stuks [zakken cement]).

Optie 2 - 1: 4

We moeten alles op dezelfde manier voorbereiden - 1 kubus en ¼ kubus cement. Met andere woorden, - 250 liter.

Vandaar:

• 250 (l) × 1,4 (kg/l) = 350 (kg).

• 350 (kg) ÷ 50 (kg [in één zak]) = 7 (stuks [zakken cement]).

Evenzo wordt rekening gehouden met de verhouding van bouwmaterialen voor het bereiden van een oplossing met andere verhoudingen.

Als u weet hoeveel 50 kg cement (één zak) kost, dan zal het voor u niet moeilijk zijn om te berekenen hoeveel u aan reparatie- en constructiewerkzaamheden moet uitgeven. als je het zand niet gratis hebt gekregen, moet je de prijs ervan opnemen in de totale kosten van één kubus.

Wat is het verbruik van de oplossing voor een kubus metselblokken?

We hebben al bijna alles ontdekt wat ons interesseert in verband met het behandelde onderwerp. Het blijft alleen om erachter te komen hoeveel oplossing nodig is om één kubus van cellenbeton / schuimbeton / gassilicaatblokken te leggen.

Om één kubus te leggen, duurt het ongeveer 0,15-0,2 kubieke meter cement-zand mengsel, gekookt in verhoudingen 1: 4. Met andere woorden, 350 (kg cement) × 0,15 = 50 (kg). Of 350 × 0,2 = 70 (kg).

Na deze berekeningen blijft het alleen nog om te vermenigvuldigen: het volume van de blokken zelf voor metselwerk × het volume cement × de kosten van cement (één kilogram). Maar u kunt de indicator ook delen door 50 en vervolgens vermenigvuldigen met de kosten van één zak cement. Vergeet tegelijkertijd niet om de kosten van zand mee te nemen in uw berekeningen.

Hier is in feite alle informatie die u nodig heeft bij het berekenen. Laten we het nu hebben over het directe werk dat verband houdt met de constructie van muren.

Zelfbouw

In de praktijk bleek dat men bij het leggen van gassilicaat/gasbeton/schuimbetonblokken niet zonder lijm of zonder mortel kan. Zelfs als u besluit om uitsluitend lijm te gebruiken, moet de eerste rij worden gelegd met gewone metselmortel. Waarin minimale dikte de aangebrachte laag mag NIET kleiner zijn dan 10 mm.

Laten we nu verder gaan met het leggen van het eerste blok. Het moet in de hoogste hoek worden gelegd nadat de muur is gemarkeerd met een vislijn. Dan - in elk van de hoeken is het noodzakelijk om één blok te leggen - en het touw ertussen te spannen. Maar nu kunt u de rest van de elementen van het toekomstige gebouw al leggen. Met behulp van een cement-zandmengsel leggen we ze rond de omtrek. Maar waar het de ingang / uitgang van het gebouw zou moeten maken, hoeven ze natuurlijk niet te worden gelegd.

Na het leggen van de omtrek moet u wachten tot de mortel droog is en vervolgens de voegen waterpas maken met een constructievlotter. In de video die aan het begin van het artikel werd gegeven, wordt dit proces in detail besproken.

Alle volgende rijen moeten met lijm worden geïnstalleerd. Als natuurlijk alle elementen van de toekomstige structuur in de juiste staat en met de juiste geometrie zijn. Laten we hopen dat dat het geval is.

Iedereen die betrokken is woningbouw, bestudeer de verbanden tussen het niveau van huisvesting, technische en operationele eigenschappen bouwstoffen en hun economische haalbaarheid. BRAER en POROTHERM blokken gemaakt van klei, water en zaagsel, die tijdens het bakken uitbranden, waardoor een poreuze structuur ontstaat - ze zijn milieuvriendelijk, hebben een hoge warmtecapaciteit en kunnen dampen doorlaten. Het is zuinig muur materiaal Groot formaat, die kan worden gebruikt voor de constructie van zelfs gebouwen met meerdere verdiepingen.

Metselwerk is een systeem van metselwerkelementen die in een bepaalde volgorde worden gelegd en met mortel worden vastgezet. Complex Systeem metselwerk van keramische blokken BRAER en POROTHERM stelt u in staat gebouwen van elke indeling op te richten, met behulp van een verscheidenheid aan architecturale vormen... Naast de poreuze blokken zelf, die een verticale groef-nokverbinding hebben, omvat het: keramische lateien, ligger vloer, vloerplaten, gevelstenen en droge mengsels voor mortel en gips.

Metselmortels

Cementzand of kalkcementmortel, meestal gebruikt voor metselwerk, wordt niet aanbevolen voor het leggen van grootformaat keramische blokken POROTHERM en BRAER, vanwege groot verschil warmtetechnische eigenschappen... Anders zullen mortelvoegen, die "koude bruggen" zijn, de uitstekende thermische isolatie-eigenschappen van poreuze blokken teniet doen. Het is raadzaam om "lichte" (warmte-isolerende) metselmortels te gebruiken - duurder, maar met een hoger hechtvermogen. Van 20 kg droog mengsel, met strikte naleving van de instructies, wordt 30-32 liter verkregen. kant-en-klare oplossing. De consistentie moet zodanig zijn dat de mortel niet in de verticale gaten van de stenen loopt.

Bednaad

Bednaaddikte voor warme keramiek BRAER en POROTHERM zouden gemiddeld 12 mm moeten zijn - dit is voldoende om de toleranties in blokgroottes te compenseren. Als de bednaad dikker is, neemt de sterkte van het metselwerk af. De mortel moet zo worden aangebracht dat het hele blok op een egale mortellaag ligt.

Bij het onder statische belasting leggen van alle dragende wanden, uitwendig en inwendig, wordt de mortel over het gehele oppervlak van de bedvoeg aangebracht. Bij het plaatsen van wanden en scheidingswanden die niet statisch belast worden, is het mogelijk om een ​​intermitterende bednaad te gebruiken.

Verticale naad

Voor dragende (buiten- en binnen)muren wordt traditioneel metselwerk gebruikt, met met mortel gevulde verticale voegen. Oplossingsverbruik en werktijd in deze optie zeer significant. Ligatie van verticale naden in een "groefkam" is meer technologisch, vereist geen mortel, het wordt gebruikt voor de constructie van externe thermische isolatie muren op één rij. Blokken in horizontale richting worden end-to-end gestapeld. Het vochtgehalte van het gehele metselwerk is lager dan dat van traditioneel metselwerk, dus de muren drogen snel uit, waardoor de juiste sterkte-eigenschappen en het niveau van thermische weerstand worden verkregen.

De maximale dikte van de buitenmuren wordt bereikt door in één rij 510 mm BRAER en POROTHERM keramische blokken te leggen. Mogelijk zuiniger en optimale oplossing bij gebruik van blokken met een dikte van 380 mm.

Eerste rij metselwerk

Keramische blokken BRAER en POROTHERM vereisen: betrouwbare waterdichting tussen de muur en de plint. Om dit te doen, wordt een waterdichte oplossing op de kelder aangebracht en wordt er een waterdichtingsmembraan bovenop gelegd (2-3 cm breder dan de beoogde muur). Op de waterdichting wordt een laag metselmortel aangebracht, dikker dan het bed, en zorgvuldig geëgaliseerd vanaf het begin hoge plek... En van boven - dunne laag cement, om onderdompeling van keramische blokken in de oplossing te voorkomen. Leg eerst warm keramiek in de hoeken van de muren en verbind ze met een meerkoord, met buiten metselwerk. Leg vervolgens de keramische blokken achter elkaar, van begin tot eind langs het koord, en steek ze van bovenaf in de groef-kamrichting. Geen horizontale verplaatsing toegestaan! Blokken zagen tot de goede maat produceren tafel cirkelzaag of hand kettingzaag. Keramische blokken mogen niet meer dan 25 mm buiten de fundering uitsteken. Laat de eerste rij na het leggen van de volledige omtrek minimaal 12 uur drogen.

Het metselwerk verbinden

Het verbinden is het belangrijkste statische kenmerk van metselwerk. De muur zal, met de juiste aankleding, als één geheel werken structureel element... Verticale voegen tussen afzonderlijke blokken in twee aangrenzende rijen moeten minimaal 0,4 uur worden verschoven (h is de steenhoogte). Dus voor warme keramiek BRAER en POROTHERM met een hoogte van 219 mm is de minimale verbandstap 87 mm. De aanbevolen horizontale module 250x250mm voor BRAER en POROTHERM keramische blokken levert een bandafstand van 125 mm. Om het metselwerk van stompe en scherpe hoeken te verbinden, moeten de BRAER- en POROTHERM-blokken worden gezaagd.

Muur metselwerk

Bevochtig het bovenoppervlak van de gestapelde rij keramische blokken met water voordat u de mortel aanbrengt. Breng de bedvoegoplossing aan over het gehele oppervlak van de muur, tot aan de buitenranden, maar als deze naar buiten uitsteekt, verzamel dan met een spatel. Begin elke rij door hoekstenen te installeren en vervolgens, zoals hierboven beschreven. Zorg ervoor dat de afstand tussen de verticale naden van aangrenzende rijen langs de muur 125 mm is. Controleer met een waterpas en een loodlijn de horizontaliteit en verticaliteit van de gelegde keramische blokken en klop ze indien nodig uit met een rubberen hamer.

De muren verbinden

De afbinding van de buitenmuren met de binnenmuren, evenals met scheidingswanden, wordt uitgevoerd met behulp van geperforeerde stalen ankers, die in de bednaden van elke tweede rij worden gelegd. Het is ook belangrijk om de volgende regel in acht te nemen: dragende muren dienen minimaal 1 cm hoger te zijn dan wanden die niet belast worden.

Dressing geconfronteerd met metselwerk met gemetselde muren

Omdat poreuze blokken en gevelsteen hebben een enkele multipliciteitsfactor, dragermetselwerk buitenste muur kan worden vastgemaakt met gevelmetselwerk. Indien de bednaad van het muurmetselwerk 12 mm bedraagt, zal de hoogte van het gevelmetselwerk van 3 enkele gevelstenen gelijk zijn aan de hoogte van het grootformaat keramisch blok BRAER en POROTHERM.

Arbeidsvoorwaarden

De poreuze BRAER- en POROTHERM-blokken moeten tijdens de bouw worden beschermd tegen vocht. De temperatuur tijdens de productie van metselwerk mag niet lager zijn dan +5 ° C. Met ijs of sneeuw bedekte stenen mogen niet worden gebruikt. Beschermen tegen nat worden afgewerkte muur, anders hoopt zich water op in de verticale gaten van de blokken, dat lang droogt. Het is vooral belangrijk om het bovenoppervlak van muren en vensterbanken betrouwbaar te bedekken. plasticfolie of een zeil om te voorkomen dat bij regen de instantstoffen van de mortel uit de naden wegspoelen.

De specialisten van ReConStroy maken een nauwkeurige berekening de benodigde hoeveelheid grootformaat keramische blokken POROTHERM of BRAER, warme metselmortel en alle aanvullende elementen, evenals onze ontwerpers, ontwerpen GRATIS een 3D-project van uw huis!