Afwerking. Accessoires. Reparatie. Montage. Keuze. opening
TYPISCH TECHNOLOGISCH KAART (TTK)
KERAMISCHE BLOKKEN BUITENMUREN
I. TOEPASSINGSGEBIED
I. TOEPASSINGSGEBIED
1.1. Een typische technologische kaart (hierna TTK genoemd) is een uitgebreid organisatorisch en technologisch document dat is ontwikkeld op basis van methoden van wetenschappelijke organisatie van arbeid voor de implementatie van een technologisch proces en het bepalen van de samenstelling van productieactiviteiten met behulp van de modernste mechanisatiemiddelen en methoden voor het uitvoeren van werk volgens een specifieke bepaalde technologie. TTK is bedoeld voor gebruik bij de ontwikkeling van het project voor de productie van werken (PPR) door bouwafdelingen en is een integraal onderdeel ervan in overeenstemming met MDS 12-81.2007.
1.2. Deze TTK geeft richtlijnen voor de organisatie en technologie van het werk tijdens het leggen van buitenmuren gemaakt van keramische poreuze blokken, bepaalt de samenstelling van productieactiviteiten, vereisten voor kwaliteitscontrole en acceptatie van werk, geplande arbeidsintensiteit van werk, arbeid, productie en materiaal middelen, maatregelen voor industriële veiligheid en arbeidsbescherming.
1.3. Het regelgevend kader voor de ontwikkeling van technologische kaarten is:
- standaard tekeningen;
- bouwvoorschriften en voorschriften (SNiP, SN, SP);
- fabrieksinstructies en specificaties:(DAT);
- normen en prijzen voor constructie- en installatiewerken (GESN-2001 ENiR);
- productienormen voor het verbruik van materialen (NPRM);
- lokale progressieve normen en prijzen, arbeidskostennormen, verbruiksnormen voor materialen en technische middelen.
1.4. Het doel van de creatie van het winkelcentrum is om oplossingen te beschrijven voor de organisatie en technologie van het leggen van buitenmuren van keramische poreuze blokken om hun hoge kwaliteit te garanderen, evenals:
- kostenreductie van werken;
- verkorting van de bouwtijd;
- het waarborgen van de veiligheid van de uitgevoerde werkzaamheden;
- organisatie van ritmisch werk;
- rationeel gebruik van arbeidsmiddelen en machines;
- unificatie van technologische oplossingen.
1.5. Werk technologische kaarten(RTC) voor uitvoering bepaalde types werkt aan het leggen van buitenmuren van poreuze keramische blokken.
De ontwerpkenmerken van hun implementatie worden in elk geval bepaald door het Working Design. De samenstelling en het detailniveau van de in de RTC ontwikkelde materialen worden vastgesteld door de desbetreffende aanbestedende bouworganisatie, op basis van de bijzonderheden en omvang van de uitgevoerde werkzaamheden.
RTK worden beschouwd en goedgekeurd als onderdeel van de PPR door het hoofd van de Algemene Aannemers Bouworganisatie.
1.6. TTK kan worden gekoppeld aan een specifiek object en bouwcondities. Dit proces bestaat uit het verduidelijken van de omvang van het werk, de mechanisatiemiddelen, de behoefte aan arbeid en materiële en technische middelen.
De procedure om de TTK te koppelen aan lokale omstandigheden:
- overwegen van kaartmaterialen en keuze van de gewenste optie;
- verificatie van de overeenstemming van de initiële gegevens (volumes van het werk, tijdstandaarden, merken en soorten mechanismen, gebruikte bouwmaterialen, samenstelling van de werknemerslink) met de geaccepteerde optie;
- aanpassing van de omvang van het werk in overeenstemming met de gekozen optie voor de productie van werk en een specifieke ontwerpoplossing;
- herberekening van kostprijsberekening, technische en economische indicatoren, de behoefte aan machines, mechanismen, gereedschappen en materiële en technische middelen in relatie tot de gekozen optie;
- ontwerp van het grafische gedeelte met een specifieke binding van mechanismen, uitrustingen en armaturen in overeenstemming met hun werkelijke afmetingen.
1.7. Er is een typisch stroomschema ontwikkeld voor technische en technische werknemers (voormannen, voormannen, voormannen) en werknemers die werkzaamheden uitvoeren in de III temperatuurzone, om hen vertrouwd te maken (op te leiden) met de regels voor de productie van werk aan het leggen van buitenmuren uit keramische poreuze blokken met behulp van de modernste mechanisatiemiddelen, vooruitstrevende ontwerpen en materialen, methoden om werk uit te voeren.
De technologische kaart is ontwikkeld voor de volgende werkgebieden:
II. ALGEMENE BEPALINGEN
2.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor een reeks werken over het leggen van buitenmuren uit poreuze keramische blokken.
2.2. Het leggen van buitenmuren gemaakt van keramische poreuze blokken wordt in één ploeg uitgevoerd, de duur van de werkuren tijdens de ploeg is:
Waar - de duur van de dienst zonder lunchpauze;
Coëfficiënt van outputvermindering;
- conversiefactor.
Bij de berekening van de normen voor tijd en duur van het werk werd een éénploegendienst gehanteerd met een ploegendienst van 10 uur bij een vijfdaagse werkweek. Zuiver werktijd tijdens de ploegendienst, rekening houdend met de coëfficiënt van outputvermindering als gevolg van de toename van de duur van de ploeg in vergelijking met de 8-urige ploegendienst, gelijk aan 0,05
en conversiefactor 1,25
totale tijd voor een 5-daagse werkweek (" Richtlijnen over de organisatie van de roterende werkmethode in de bouw, M-2007").
waar - voorbereidingstijd en eindtijd, 0,24 uur incl.
Pauzes met betrekking tot de organisatie en technologie van het proces omvatten de volgende pauzes:
Aan het begin van de dienst de baan krijgen en het werk aan het einde overdragen 10 min = 0,16 uur.
Voorbereiding van de werkplek, gereedschappen, etc. 5 min = 0,08 uur.
2.3. De reikwijdte van het werk dat wordt uitgevoerd tijdens het leggen van wanden van keramische blokken omvat:
- plaatsen, verplaatsen en demonteren van voorraadsteigers;
- levering van keramische blokken, lateien van gewapend beton en cementmortel;
- metselwerk van dragende buitenmuren 510 mm dik gemaakt van keramische blokken;
- plaatsing van gewapend betonnen lateien boven raam- en deuropeningen;
- installatie van een monolithische band van gewapend beton.
2.4. De technologische kaart voorziet in de uitvoering van het werk door een geïntegreerde gemechaniseerde eenheid bestaande uit: Al-Ko TOP 1402 GT betonmixer
(gewicht 48 kg, laadvolume 90 l); mobiele benzine Honda-krachtcentrale
ET12000
(3-fasen 380/220 V, 11 kW, 150 kg); vrachtwagenzwenkkraan KS-45717
(capaciteit 25,0 t) als aandrijfmechanisme.
Figuur 1. Betonmixer Al-Ko TOP 1402 GT
Fig. 2. Honda ET12000 krachtcentrale
Afb.3. Ladingskenmerken van de auto-zwenkkraan KS-45717
2.5. Voor het leggen van buitenmuren gemaakt van keramische blokken zijn de belangrijkste gebruikte materialen: universeel, dakbedekking hydro-isolaat EPP
in overeenstemming met GOST 7415-86;
in overeenstemming met GOST 28013-98 *; poreuze keramische stenen 14.3 NF
afmeting 510x250x219 mm in overeenstemming met GOST 530-2007 *.
________________
* GOST 530-2007 is niet geldig. In plaats daarvan is GOST 530-2012 van toepassing. - Opmerking van de fabrikant van de database.
Afb.4. hydroisolaat
Afb.5. keramisch blok
2.6. Het leggen van buitenmuren gemaakt van keramische blokken moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:
- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisatie van de bouw. Bijgewerkte editie";
- SNiP 3.01.03-84. Geodetische werken in de bouw;
- Handleiding naar SNiP 3.01.03-84. Productie van geodetische werken in de bouw;
-SNiP 3.03.01-87. Dragende en omhullende constructies;
- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisatie bouwindustrie. Algemene bepalingen;
- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisatie van de bouwproductie. Voorbereiding en productie van bouw- en installatiewerken;
- SNiP 12-03-2001. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene eisen;
- SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie;
- PB 10-14-92. Regels voor de constructie en veilige bediening van kranen;
- VSN 274-88. Veiligheidsvoorschriften voor de bediening van zelfrijdende zwenkkranen;
- KB 11-02-2006. Eisen aan de samenstelling en volgorde van gedrag uitvoerende documentatie tijdens bouw, reconstructie, revisie van faciliteiten kapitaal constructie en vereisten voor keuringscertificaten van werken, constructies, secties van engineering en technische ondersteuningsnetwerken;
- KB 11-05-2007. De procedure voor het bijhouden van een algemeen en (of) speciaal journaal voor het vastleggen van de uitvoering van werkzaamheden tijdens de bouw, wederopbouw, revisie van kapitaalbouwprojecten.
III. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES
3.1. In overeenstemming met SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organisatie van de bouw. Bijgewerkte editie" voorafgaand aan de aanvang van de bouw- en installatiewerkzaamheden aan de faciliteit, is de contractant verplicht om van de klant op de voorgeschreven manier het project documentatie en toestemming om bouw- en installatiewerkzaamheden uit te voeren. Werken zonder toestemming is verboden.
3.2. Voorafgaand aan de start van de werkzaamheden voor het leggen van buitenmuren van keramische blokken, is het noodzakelijk om een reeks organisatorische en technische maatregelen uit te voeren, waaronder:
- RTK of PPR ontwikkelen voor het leggen van buitenmuren uit keramische blokken;
- personen aanwijzen die verantwoordelijk zijn voor veilige productie werken, evenals hun controle en kwaliteit van de prestaties;
- briefen van de leden van het veiligheidsteam;
- tijdelijke inventaris huishoudelijke ruimten aanleggen voor de opslag van bouwmaterialen, gereedschappen, inventaris, verwarmingspersoneel, eten, drogen en opbergen van werkkleding, badkamers, enz.;
- de locatie voorzien van werkdocumentatie die is goedgekeurd voor de productie van werk;
- machines, mechanismen en apparatuur voorbereiden voor de productie van werk en deze aan de faciliteit leveren;
- arbeidskrachten leveren handmatige machines, gereedschappen en persoonlijke beschermingsmiddelen;
- voorzien in bouwplaats brandblusapparatuur en signaleringsapparatuur;
- plaatsen voorbereiden voor de opslag van bouwmaterialen, producten en constructies;
- omheining van de bouwplaats en 's avonds verlichte waarschuwingsborden;
- communicatie verzorgen voor de operationele en dispatchingcontrole van de productie van werken;
- afleveren op het werkgebied benodigde materialen, armaturen, inventaris, gereedschappen en middelen voor de veilige productie van werk;
- controleer kwaliteitscertificaten voor keramische blokken, lateien, wapeningsstaal;
- het testen van bouwmachines, mechanisatie van werk en materieel volgens de nomenclatuur voorzien door de RTK of PPR;
- het opstellen van een gereedheidsakte van het object voor de productie van werk;
Toestemming verkrijgen van de technische supervisie van de Klant om met de werken te beginnen (artikel 4.1.3.2. KB 08-296-99).
3.3. Voorbereidend werk
3.3.1. Voorafgaand aan de start van de werkzaamheden voor het leggen van buitenmuren uit keramische blokken, moeten de voorbereidende werkzaamheden van de TTC worden voltooid, waaronder:
- laat los werkplek(zie Afb.6) van puin en vreemde voorwerpen;
Afb.6. Vacatures voor metselaar
a- bij het leggen stevige muren, b- bij het leggen van muren met openingen, zones:
1 - werkend, 2 - materialen, 3 - transport
- verlichting van het werkgebied regelen;
- hekwerkopeningen maken trappen en langs de omtrek van het gebouw;
- voorbereiden en verdelen van de werkzaamheden in gebieden en percelen;
- steigers plaatsen en controleren (voor metselwerk van de tweede laag);
- controleer het horizontale niveau van de basis onder de muur;
- maak een geodetische uitsplitsing van de assen en markeer de positie van de muren in overeenstemming met het project;
- materialen, armaturen en gereedschappen aanleveren op de werkplek in de hoeveelheid die nodig is voor het werk.
3.3.2. Tijdens de productie van metselwerk wordt het gebouw opgedeeld in secties en de secties in percelen, afhankelijk van het aantal schakels. Het metselwerk van de vloer, in hoogte, is verdeeld in lagen met een hoogte van maximaal 1,20 m.
3.3.3. De eerste laag wordt rechtstreeks vanaf de vloer uitgevoerd. De volgende etages worden uit de PPU-4-steiger met scharnierend paneel (zie Fig. 7) of uit metalen steigers zonder bouten gelegd. Het proces van het installeren van steigers wordt besproken in een aparte Technologische kaart.
Afb.7. Scharnierende paneelsteiger
A - in de onderste positie (metselwerk van de tweede laag); b - in de bovenste positie (metselwerk van de derde laag)
1 - driehoekige steunen; 2 - werkende vloeren; 3 - zijleuningen
3.3.4. Scharnierende paneelsteigers bestaan uit gelaste driehoekige steunspanten, waaraan houten balken en vloeren zijn bevestigd. Bij het uitvoeren van metselwerk van de tweede laag (boven 1,2 m vanaf de vloer), worden de steigers ondersteund door driehoekige opvouwbare metalen steunen wanneer hun spanten in het midden van de steiger zijn verbonden en het platform zich in de onderste positie bevindt, is de hoogte van het dek 1,15 m. Bij het leggen van de derde laag (boven 2,4 m) nemen de steigersteunen de bovenste positie in. Door de steunen in het midden los te koppelen en de steiger met een kraan op te tillen, zullen de klapsteunen door hun eigen gewicht recht komen te staan en door ze met doppen aan het werkplatform te hebben bevestigd, is het mogelijk om de hoogte van de steiger te vergroten tot 2,05 m. De steiger moet zijn uitgerust met ladders met antislipsteunen voor het verplaatsen van werknemers tussen etages. Ladders om naar de etages te klimmen worden opgehangen aan de dwarsschoren en rusten op de vloerplanken. Ladders worden in werkstand onder een hoek van 70-75° met de horizon geplaatst.
De installatie en herschikking van steigers wordt uitgevoerd auto boom
kraan KS-45717
. Om de kwaliteit van het uitgevoerde werk te controleren, wordt een opening van maximaal 5 cm gelaten tussen het werkdek van de steiger en de constructie die wordt opgericht.
3.3.5. De voorraad geëxpandeerde kleiblokken en mortel op de werkplek moet overeenkomen met de behoefte van 2-4 uur eraan.
De dozen met de oplossing worden tegen de openingen gemonteerd op een afstand van maximaal 4,0 m van elkaar. Pallets met blokken worden tegen de wanden geplaatst. Bij het leggen van blinde delen van muren worden pallets met blokken en dozen met mortel afwisselend geïnstalleerd.
3.3.6. Het markeren van de plaatsen voor de installatie van muren wordt uitgevoerd door de methode van uitlijningsinkepingen vanaf de axiale punten van het gebouw. Axiale punten zijn gescheiden van de assen en het lay-outraster beschikbaar in de werktekeningen. De punten worden vastgezet op een afdankertje dat zich buiten het werkgebied bevindt. Voor een relatief cijfer 0,000
het niveau van de schone vloer dat overeenkomt met het absolute cijfer volgens het algemene plan werd aangenomen.
3.3.7. De afworp bestaat uit pilaren die stevig in de grond zijn begraven tot een diepte van 0,6-0,7 m, en daar horizontaal aan vastgespijkerd met buiten platen met een dikte van 30-40 mm (per rand), onder een hoek van 90°. De bovenrand van alle planken is horizontaal geplaatst, die wordt bestuurd met behulp van een niveau. De afstand tussen de afgeworpen palen is 1,5 m en de hoogte boven het maaiveld is 0,8-0,9 m.
Afb.8. Houten afdankertje
3.3.8. De landmeter brengt met behulp van een theodoliet de hoofdassen van de muren over naar het afgeworpen materiaal en bevestigt ze met twee spijkers die in de afgeworpen planken worden gehamerd, de tussenassen worden overgebracht door de methode van lineaire metingen. Door de draad tussen de spijkers te trekken, krijgen ze vaste assen van de muren. Van een uitgerekte draad, met behulp van een loodlijn, worden de assen van de muren overgebracht naar de betonnen vloer en vastgezet met verf in de vorm van lijnen en dradenkruis. Voor verticale afbraak van muren van permanente benchmarks, worden markeringen overgebracht naar een afdankertje en gefixeerd door te spijkeren.
3.3.9. Aan het einde van de storing wordt de positie van de muren gecontroleerd door de theodoliet en gefixeerd met stempelpennen. De doorslagnauwkeurigheid wordt toegekend volgens SNiP 3.01.03-84 (Tabel 2) en overeengekomen met de ontwerporganisatie of direct door haar berekend en ingesteld. Uitzetpunten die tijdens het werk beschadigd zijn, moeten onmiddellijk worden hersteld.
3.3.10. Het opgeleverde werk moet door ondertekening van het Certificaat van afbraak van de assen van het hoofdconstructieobject op de grond conform Bijlage 2 KB 11-02-2006 ter inzage en documentatie worden aangeboden aan de vertegenwoordiger van het technisch toezicht van de Klant en toestemming verkrijgen muren te leggen.
3.3.11. De handeling van het uitzetten van de assen moet vergezeld gaan van een uitvoerend schema van uitzetten (lay-out) van de hoofdassen van het gebouw met vermelding van de locatie van punten, soorten en diepte van het leggen van borden die ze bevestigen, coördinaten van punten en verhogingen in de geaccepteerde systeem van coördinaten en hoogten.
3.3.12. De afronding van de voorbereidende werkzaamheden wordt vastgelegd in het Algemeen Werklogboek (De aanbevolen vorm is gegeven in KB 11-05-2007) en moet worden geaccepteerd volgens de Wet uitvoering arbeidsveiligheidsmaatregelen, opgesteld conform Bijlage I , SNiP 12-03-2001.
3.4. Stichting waterdicht maken
3.4.1. Omdat het funderingsoppervlak uiterst zeldzaam is, wordt eerst een egalisatielaag aangebracht. Hiervoor wordt een vochtafstotende cement-zandmortel met een laag van 1-2 cm over de bovenzijde van de fundering uitgesmeerd.Tussen de fundering en het metselwerk moet een afgesneden waterdichting worden aangebracht, waardoor capillaire aanzuiging wordt voorkomen. Op de mortel wordt een laag waterdichting aangebracht rol materiaal serie zachte daken hydro-isolaat EPP
met een overlap van minimaal 150 mm zodat de buitenrand gelijk blijft met het toekomstige eindvlak van de muur en tot 3 cm isolatie aan de binnenkant blijft om aan beide zijden op te lossen.
3.4.2. Vervolgens wordt nog een dikkere laag mortel aangebracht, die als algemeen niveau zal dienen voor al het toekomstige metselwerk. Aan het einde van de voorbereidende werkzaamheden moet een laag schoon cement rond de omtrek van de egalisatielaag worden aangebracht. Hiermee wordt voorkomen dat het slotblok wegzakt in de relatief zachte oplossing.
3.4.3. De voltooide werken aan de waterdichting van de fundering moeten ter inspectie en documentatie worden voorgelegd aan de vertegenwoordiger van het technisch toezicht van de klant door ondertekening van de keuringscertificaten, verborgen werken, conform Bijlage 3, KB 11-02-2006
Afb.9. Waterdichtingsapparaat
3.5. Muur metselwerk
3.5.1. Het leggen van warm keramiek verschilt enigszins van de technologie van het leggen van conventionele stenen, het is veel lichter en vereist minder arbeid. Voor het leggen van gewone stenen is een voldoende hoog niveau van vaardigheid en nauwkeurigheid vereist van de meester. Bij het metselen moet rekening worden gehouden met de hoeveelheid mortel, de droogtijd en nog veel meer. De technologie van het leggen van poreuze keramische blokken, hoewel vergelijkbaar met het leggen van gewone stenen, kost minder tijd en vereist minder mortel.
3.5.2. Om warmteverlies te voorkomen en de zogenaamde "koude bruggen" te elimineren, wordt aanbevolen om cementzandmortel M100
mobiliteit (onderdompeling van een standaard kegel) 70-90 mm. Voor hetzelfde doel kunnen horizontale naden van metselwerk van grootformaat stenen worden gemaakt volgens: polymeer gaas. Voor het leggen van wanden van poreuze keramische stenen bij lage temperaturen moeten oplossingen met chemische antivriesadditieven worden gebruikt. De dikte van de mortel horizontale voegen van het metselwerk van grootformaat stenen moet gelijk zijn aan 12 mm. Afwijkingen in de dikte van de voegen zijn toegestaan binnen ± 1 mm, waardoor een gemiddelde afmeting van 12 mm in de vloer wordt gegarandeerd. De dikte van verticale naden kan worden genomen van 8 tot 15 mm.
3.5.3. Het leggen van externe dragende muren wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:
- de markering van plaatsen voor de installatie van muren, deur- en raamopeningen wordt uitgevoerd en hun bevestiging op de vloer;
- installatie van spoorbestelling;
- installatie en herschikking van het meerkoord;
- blokken zagen met een elektrische zaag (indien nodig);
- aan- en uitvouwen van blokken aan de wand;
- het scheppen, voeren, uitspreiden en egaliseren van de mortel op de muur;
- het leggen van blokken van de eerste rij;
- het controleren van de vulling van alle voegen met mortel;
- check met gebouw niveau correcte plaatsing.
3.5.4. Voorafgaand aan het begin van het metselwerk plaatst en bevestigt de metselaar de hoek- en tussenopdrachten, waarbij hij de markeringen van raam- en deuropeningen aangeeft.
Om dit te doen, bevestigt de metselaar de klem in de verticale naad van het metselwerk en nog een na 3-4 rijen. Vervolgens plaatst hij een bestelling tussen de geïnstalleerde klemmen en drukt deze met een schroefklem tegen het metselwerk. Schroeven aan de onderkant van de bestelling passen de verticale positie aan. De metselaar regelt de juiste installatie per loodrecht en niveau of niveau. De schreven voor elke rij in alle volgordes moeten in hetzelfde horizontale vlak liggen. Bestellingen worden geïnstalleerd op de hoeken, op de kruispunten en kruispunten van de muren, op rechte delen van de muren - op een afstand van 10-15 m van elkaar.
Afb.10. Schema van installatie van inventaris metaalbestelling
3.5.5. U moet beginnen met leggen vanuit de hoogste hoek van de fundering, die wordt bepaald door het bouwniveau of niveau. De blokken die in de eerste rij worden gelegd, moeten strikt horizontaal worden uitgelijnd, zodat hun gemeenschappelijke oppervlak gelijk is. Hiervoor wordt een cementmortel gebruikt, die wordt gelegd met verschillende dikte: laag, waardoor het oppervlak van de fundering wordt geëgaliseerd. Voordat u het blok installeert, moet u het bodemoppervlak, dat op de cementmortel ligt, bevochtigen. Dit wordt gedaan met maar één doel: voorkomen dat vocht uit de oplossing snel in het blok terechtkomt. Cement-zandmortel speelt een dubbele rol, als bevestigingscomponent en als egalisatielaag. Deze processen worden uitgevoerd met behulp van een rubberen hamer en een waterpas zodat de blokken verticaal in de groef komen, waardoor horizontale verplaatsing wordt voorkomen. De positie op alle assen moet na het leggen van elk blok worden gecontroleerd met behulp van een waterpas, koord en loodlijn, en alleen worden gecorrigeerd met een rubberen hamer.
Nadat het leggen van de eerste rij blokken langs de hele omtrek is voltooid, stopt het werk gedurende 12 uur.
Afb.11. Voorbereiding voor het leggen van de eerste rij blokken
3.5.6. Tussen de geïnstalleerde hoekblokken wordt een meerkoord gespannen, zoals weergegeven in Fig. 12, en de rij wordt gevuld. Bij het leggen van muren wordt voor elke rij een afmeerkoord geïnstalleerd, eraan getrokken en opnieuw gerangschikt met een mobiele klem ter hoogte van de bovenkant van de stenen die worden gelegd, 1-2 mm ingesprongen vanaf het verticale vlak van het metselwerk. Bij vuurtorens wordt de ligplaats vastgezet met een beugel zoals weergegeven in figuur 12b, waarvan het scherpe uiteinde in de metselwerknaad wordt gestoken, en een meerkoord wordt vastgemaakt aan het lange stompe uiteinde, dat op het vuurtorengassilicaatblok rust. Het vrije uiteinde van het koord is om het handvat van het nietje gewikkeld. Door de beugel naar een nieuwe positie te draaien, wordt de ligplaats voor de volgende rij getrokken. Om doorzakken te voorkomen, wordt een baken onder het koord geplaatst, zoals te zien is in Fig. 12c, - een houten bakenwig, met een dikte gelijk aan de hoogte van de metselwerkrij. Druk op het koord met een steen erop. Bakens worden om de 4-5 m geplaatst met een uitsteeksel buiten het verticale vlak van de muur met 3-4 mm.
Afb.12. Installatie van een afmeerkoord
A - afmeerbeugel; b - installatie van de beugel; c - gebruik van houten vuurtorenbakstenen
De koordaanleg kan worden vastgemaakt aan spijkers die in de naden van het metselwerk zijn bevestigd, zoals weergegeven in Fig. 13.
Afb.13. Het schema voor het bevestigen van de ligplaats voor spijkers
MAAR - algemene vorm gestrekte ligplaats, b - vastzetten van de ligplaats met een dubbele lus, c - trekken van de ligplaats
3.5.7. Het leggen van de muren wordt onder de kade uitgevoerd met de voorlopige plaatsing van de hoek- en tussenbakens in de vorm van een beschutting, zoals weergegeven in Fig. 14. Het aantal bakens hangt af van de organisatie van de arbeid in de brigade. Als elke link onafhankelijk werkt, ongeacht aangrenzende links, dan worden de bakens op de grenzen van de plot van elke link geplaatst. Hiervoor begint de metselaar vanuit de hoek met de eerste voorste rij metselwerk. De eerste rij van de tweede muur is verbonden met de eerste rij van de voormuur en de tweede rij is in omgekeerde volgorde opgesteld. Als gevolg hiervan prikten de lepelrijen van de ene muur op het oppervlak van de andere muur.
Afb.14. Hoek- en tussenbakens (shtrabs)
A - hoekoverkapping (vuurtoren); b - tussenbeschutting in een massieve muur (vuurtoren)
3.5.8. Met het leggen van de volgende rijen muren moet worden begonnen nadat de cementmortel is uitgehard, d.w.z. 12 uur na het leggen van de eerste rij. Vanwege de hoge geometrische nauwkeurigheid van de afmetingen van de blokken worden opeenvolgende rijen op een cementmortel geplaatst.
Het leggen van dragende muren begint met het leggen van hoekblokken. Elk gestapeld blok vereist niet alleen horizontale uitlijning, maar ook verticaal.
Na het leggen van de hoeken, strek je het meerkoord, zoals bij het leggen van de eerste rij, en vul je de volgende rij in.
Afb.15. Metselwerk van poreuze keramische blokken
3.5.9. De volgende rij begint te worden gelegd vanuit een van de buitenste hoeken. Het leggen van rijen wordt uitgevoerd met ligatie van blokken, door de volgende rijen te verschuiven ten opzichte van de vorige. De indicator van de minimale verplaatsingswaarde is 10 centimeter. De oplossing die uit de naden steekt, hoeft niet te worden overschreven, deze wordt verwijderd met een troffel. Blokken met een complexe configuratie en extra blokken worden gemaakt met behulp van een elektrische snijder, die een hoge rotatiesnelheid van het mes heeft en de rand van het blok niet beschadigt. De lengte van de uiterste blokken, aan de randen (deur en raam) openingen of hoeken van het gebouw dient 11,5 cm te zijn.
3.5.10. Om ervoor te zorgen dat een muur gemaakt van poreuze keramische blokken van groot formaat een integraal element is en voldoende stijfheid heeft, is het noodzakelijk om de ligatiestap van de rijen correct te berekenen met behulp van de formule:
dressing stap;
- blok hoogte.
Hieruit volgt dat de stap van het verbinden van de rijen, met een hoogte van één blok van 219 mm, gelijk zal zijn aan 88 mm.
Afb.16. Verbinden van metselwerkrijen van grootformaat blokken
3.5.11. Het leggen van muren, evenals het leggen van keramische blokken onder de ondersteunende delen van de structuren, ongeacht het verbandsysteem, moet beginnen en eindigen met een verbindingsrij. Het verschil in de hoogte van het metselwerk dat op aangrenzende secties wordt geplaatst en bij het leggen van de verbindingen van de buiten- en binnenmuren mag de hoogte van de vloer niet overschrijden.
3.5.12. Het metselwerk van de externe dragende muren wordt uitgevoerd door de "twee" metselaars.
Link "twee" bestaat uit een leidende metselaar van de 4e categorie en een metselaar van de 2e categorie. De link van metselaars wordt toegewezen aan het perceel dat aan hem is toegewezen voor de hele periode van metselwerk. De aanbevolen lengte van het perceel voor de "twee" schakel, afhankelijk van de complexiteit van het metselwerk, kan worden genomen binnen 8-18 m. De loden metselaar legt verticale rijen aan en controleert het juiste metselwerk. Hij beweegt zich achter de helper en legt blokken op de muur. Het leggen van de binnen- en buitenmijl wordt in dezelfde volgorde uitgevoerd, maar in tegengestelde richtingen. De loden metselaar voert samen met de helper de herschikking van de ligplaats uit.
3.5.13. Elke dag aan het einde van het werk is het noodzakelijk om de gestapelde fragmenten van de muur van gesleufde blokken te bedekken met een zeildoek of een film van uitgepakte blokken, anders worden bij regen de holtes van de poreuze blokken gevuld met water.
3.6. Het apparaat van releases onder partities
3.6.1. In overeenstemming met het project wordt op de dragende muur een plaats voor een toekomstige scheidingswand gemarkeerd. De opmaak moet strikt loodrecht op de fundering staan.
3.6.2. De verbindingen van de buiten- en binnenmuren moeten worden uitgevoerd door het metselwerk van stenen (buitenmuur) en producten (baksteen, steen) van de binnenmuur te verbinden, evenals het gebruik van metalen ankers.
Metalen ankers kunnen 4-6 mm metalen nietjes zijn, 4 mm dikke stripstalen T-ankers, of gelaste mazen van wapening met een diameter van 4-6 mm. Verbindingen tussen langs- en dwarswanden moeten minimaal op twee niveaus binnen één verdieping tot stand worden gebracht.
3.6.3. Het bevestigen van scheidingswanden aan de muren is toegestaan met T-vormige ankers of metalen beugels, die in de muur worden gelegd ter hoogte van de horizontale naden van de scheidingswanden en wanden in de pastelnaad van elke tweede rij. Metalen beugels en ankers moeten gemaakt zijn van roestvrij staal of gewoon staal met een corrosiewerende coating.
Afb.17. Scheidingswandmontage
3.6.4. Aangrenzend buiten en binnen dragende muren liefst tegelijk bouwen. Ze zijn met elkaar verbonden, in elke tweede rij verdiepen ze het blok van de binnenmuur in de buitenste met 10-15 cm.Als de binnenmuur later wordt gebouwd, blijven er flitsers over.
Bij het aanbrengen van randen in metselwerk, star verbonden met de bekleding, binnen het uitstekende deel van de muur over de gehele dikte, moet het project voorzien in plaatsing aan de rand wapeningsnet minstens drie naden.
3.7. Installatie van prefab betonnen lateien
3.7.1. Gewapende betonnen lateien volgens GOST 948-84 (1991) moeten worden gebruikt om raam- en deuropeningen te bedekken. Het is toegestaan om openingen met stalen hoeken af te dekken in overeenstemming met GOST 8509-93 (2003) of GOST 8510-86 (2003).
3.7.2. Jumpers zijn gemonteerd vrachtwagenkraan KS-45717
op een laag cement-zandmortel.
3.7.3. De voltooide werken aan de installatie van de lateien van gewapend beton moeten ter inspectie en documentatie worden voorgelegd aan de vertegenwoordiger van het technisch toezicht van de Klant door ondertekening van de Keuringscertificaten, verborgen werken, overeenkomstig Bijlage 3, KB 11-02-2006 en het verkrijgen van toestemming om latere werkzaamheden aan het leggen van muren uit te voeren.
3.8. Verbinding van keramische blokken met gewapend beton
3.8.1. De verbinding van de muur die het frame vult met een kolom van gewapend beton of een loodrechte muur van gewapend beton wordt uitgevoerd met behulp van metalen banden die zich om de 2-3 rijen blokken bevinden. In dit geval wordt een deel van de verbinding in de naad van het blokmetselwerk geplaatst en vastgemaakt met speciale spijkers, en het tweede deel wordt bevestigd aan het zijoppervlak van de pilaar of muur.
3.8.2. Kruispunten blokkeren vloeren van gewapend beton of balken van een framestructuur zijn gevuld met montageschuim, waardoor de muur extra stabiliteit krijgt.
3.8.3. Vaak worden enkellaagse blokwanden gebruikt als vulling van een frame van gewapend beton. Tegelijkertijd worden de plaatsen waar de blokken grenzen aan het gewapend beton gevuld cementzandmortel.
Afb.18. Verbinding van blokken met constructies van gewapend beton
3.9. Wandbekleding apparaat
3.9.1. Voor het maken van vloeren worden kanaalplaten van zwaar beton gebruikt. Om ervoor te zorgen dat in de toekomst de belasting van de vloer niet wordt overgedragen op de scheidingswanden, is het belangrijk om de regel te volgen: niet-dragende muren moeten 1-2 cm lager zijn dan de dragende muren. In de toekomst kan de opening worden opgevuld met montageschuim.
3.9.2. Holle-kernplaten worden gebruikt als de afstand tussen de dragende muren meer is dan 6,0 m. In dit geval wordt de plaat ondersteund op een speciale distributieriem van silicaatsteen versterkt met metselwerk of monolithisch gewapend beton. De steundiepte van vloerplaten van gewapend beton en vloerplaten op de wanden moet minimaal 120 mm zijn. Om de excentriciteit van de belasting van de vloerplaat naar de wanden op de steunpunten te verminderen, wordt aanbevolen om een wapeningsnet van 5 mm te leggen met een celgrootte van 70x70 mm. Onder de ondersteunende delen van de elementen die lokale belastingen op het metselwerk overbrengen, moet een mortellaag met een dikte van niet meer dan 15 mm worden aangebracht.
3.9.3. Vloerplaten mogen niet direct op keramische blokken worden gelegd, omdat hierdoor kan een puntbelasting ontstaan die de uiteindelijke sterkte van de blokken overschrijdt.
Om de belasting van het plafond gelijkmatig te verdelen, zijn over de wand keramische blokken gegoten monolithische betonnen gepantserde riem
ongeveer 1020cm hoog.
3.9.4. Monolithische riem- dit is een element dat de dragende muren van het gebouw over de hele omtrek verbindt. Het fixeert de hele structuur van het gebouw en geeft het ruimtelijke stijfheid.
Een monolithische riem is meestal in niveau gerangschikt overlap tussen de verdiepingen en is altijd gesloten. Een goed gemonteerde monolithische riem kan de resulterende gevaarlijke belastingen op de muurdoos van het gebouw waarnemen en verdelen.
3.9.5. In plafonds met een lengte tot 6,0 m worden minstens 3 langswapeningsstaven A-III, 10 mm gemonteerd om de monolithische riem te versterken. Diameter draad B-I voor klemmen = 4,5 mm, afstand tussen klemmen = 250 mm.
In plafonds met een grotere lengte worden minstens 4 langswapeningsstaven A-III, 12 mm, gemonteerd om de monolithische riem te versterken. Draaddiameter B-I voor klemmen = 5,5 mm, afstand tussen klemmen = 300 mm.
3.9.6. De monolithische band wordt op vloerniveau gelegd en gebetonneerd na de installatie van de vloerplaten. De langswapening van de band moet achtereenvolgens overlapt worden (overlappingslengte min. 900 mm), lassen is ook mogelijk. Van bijzonder belang is de verbinding van de wapening in de hoeken. Het gelegde beton in een monolithische band wordt verdicht met een diepe vibrator.
Een van de eerste fasen van elke reparatie is de vervanging en installatie van de voordeur. In de regel wordt dit werk uitgevoerd door een bedrijf dat zich bezighoudt met de productie en verkoop van inputstructuren. Maar vaak moeten ze voor de installatie een dusdanig bedrag betalen dat het beter is om zelf aan de slag te gaan. Er moet aan worden herinnerd dat hierdoor in de meeste gevallen de garantie voor goedkope metalen constructiedeuren komt te vervallen.
Maar als u toch besluit deuren te installeren, laten we dit proces dan eens nader bekijken. Tot Toegangsdeur lange tijd heeft gediend, is het noodzakelijk om tijdens de installatie geen enkele omissie toe te staan. Hoewel onze instructies ook nuttig zullen zijn voor mensen die het werk van installateurs willen controleren.
Theoretische opleiding
De voordeur moet een uitstekende warmte- en geluidsisolatie bieden., betrouwbaar zijn en het onmogelijk maken, of op zijn minst zeer moeilijk, mechanisch hacken. Deze kwaliteiten zijn rechtstreeks afhankelijk van de belangrijkste principes van de installatie:
- Installatie in de muur zodanig dat het vlak van de deur geen extra koudebruggen creëert;
- De elementen van het deurkozijn zijn verticaal en horizontaal gelijk, precies ingesteld;
- deurkozijn stevig bevestigd met ankers in de structurele elementen van de muren;
- Voor de installatie worden onderdelen gebruikt die speciaal zijn ontworpen voor het bevestigen van metalen dozen met een goede afschuifweerstand.
We waarschuwen u van tevoren dat de installatie van metalen toegangsdeuren alleen in een drielaags standaard muur een woonhuis of een modern appartementencomplex is niet zo eenvoudig als het op het eerste gezicht lijkt.
Een drielaagse wand bestaat uit de volgende lagen:
- bouwlaag. Dikte 20-40 centimeter, bestaat uit holle blokken van poreus of traditioneel keramiek, geëxpandeerd kleibeton of cellenbeton;
- Thermische isolatielaag. Dikte is ongeveer 6-12 centimeter, bestaat uit minerale wol of geëxpandeerd polystyreen;
- Geconfronteerd met laag. Dikte 6-12 centimeter, bestaat uit klinker of gevelsteen. De deklaag kan enkele centimeters naar voren uitsteken, waardoor een kwart ontstaat.
De optimale installatieruimte op het gebied van veiligheid en warmtebehoud is: thermische isolatielaag. Daarin wordt het deurkozijn geïnstalleerd. Tegelijkertijd zorgt dit echter voor ernstige problemen bij het repareren. Bovendien maakt deze positie het moeilijk om de deur meer dan 90 graden te openen. Omdat de deur niet op het niveau van de dikte van de muur is geïnstalleerd, maar dichter bij de buitenrand, is het handiger om een manier te vinden om naar buiten te openen. Voordat u stalen toegangsdeuren voor een appartement koopt, moet u ervoor zorgen dat de fabrikant in deze mogelijkheid heeft voorzien, aangezien de meeste anti-inbraakdeuren zijn ontworpen om naar binnen te openen.
Bieden inbraakwerendheid
De meeste fabrikanten besteden veel aandacht aan de betrouwbaarheid van de bevestiging, terwijl de koudebrug, die optreedt wanneer het deurkozijn in de constructielaag wordt geïnstalleerd, verdwijnt naar de achtergrond. Fabrikanten verklaren dit door het feit dat particuliere huizen al een inkomhal hebben die dienst doet als thermische buffer.
Ervaring leert dat minimale hoogte de deur is 200 centimeter en de breedte is 90. De opening moet breder, hoger zijn. Houd rekening met de breedte van de elementen van het deurkozijn (van 5 tot 12 centimeter), de openingen die nodig zijn voor installatie.
Vaak wordt de deur geïnstalleerd voordat de vloer klaar is, maar de latei is ontworpen op een hoogte die rekening houdt met alle lagen van de vloer. Dus aan het nulniveau wordt toegevoegd:
- Thermische isolatiedikte - 10 centimeter;
- Dekvloerdikte - 5 centimeter;
- De dikte van de afwerklaag is 2-3 centimeter (afhankelijk van het gekozen materiaal - steen, hout of keramiek);
- De dikte van de bovenbalk van het deurkozijn is 5-6 centimeter.
Nadat we alle indicatoren hebben opgesomd en de hoogte van de deur hebben vergroot, krijgen we de hoogte waarop de jumper moet worden geïnstalleerd - dat wil zeggen ergens in de buurt van 2,22 - 2,24 meter. Het is altijd beter om het een paar centimeter te verhogen.
Aansluiten en installeren
Het deurkozijn wordt aan de ankers bevestigd. Ze moeten stevig en stevig aan de muur worden bevestigd. BIJ betonblokken, keramiek en silicaatstenen, is een bevestiging op een diepte van 10 centimeter voldoende. In holle blokken neemt dit cijfer toe tot 15 centimeter, en in cellulair en poreus keramiek - tot 20 centimeter.
In de uitverkoop zijn er ankers bedoeld voor installatie:
- Tijdens de bouwperiode - ze zijn tijdens de bouwperiode betrouwbaar en stevig verankerd in de muur;
- In al klaar deuropening- ingebed in voorgestanste gaten. Ingeschroefd of vastgelijmd.
Het bevestigingsmiddel voor het inschroeven van ankers bestaat uit een plug met een kegelvormig uiteinde en een stalen huls.
Montage en installatie
Dus, deuropening voorbereid. Het is het beste om de deur te bevestigen met ankers en een 2 mm dikke ankerplaat die zeer strak op het deurframe is aangesloten. Het is met schroeven aan houten deurkozijnen bevestigd en aan stalen gelast. Het laagste bevestigingspunt bevindt zich nabij of iets boven het onderste scharnier en het hoogste bevindt zich op of iets onder het bovenste scharnier. Het deurkozijn met de ankerplaat wordt met ankers aan de constructieve of warmte-isolerende laag van de muur bevestigd. Op het contactpunt van de plaat met de muur is een lichte kerving toegestaan om later in de pleisterlaag te verbergen.
Dit is de meest populaire installatiemethode in een drielaagse wand.
Volgens www.kingdoor.ru
Technologieën voor het bouwen van de muren van een woonhuis ontwikkelen zich op drie hoofdgebieden:
- Relatief dun en stevige muren geïsoleerd met hoogwaardige isolatie. De wand is opgebouwd uit twee lagen.- de dragende laag, die mechanische belastingen waarneemt, en de isolatielaag.
- Voor de constructie van enkellaagse wanden worden materialen gebruikt die een voldoende hoge weerstand combineren, zowel tegen mechanische belasting als tegen warmteoverdracht. De constructie van enkellaagse wanden van cellenbeton(geautoclaveerd gasbeton, gassilicaat) of poreuze keramiek.
- Een combinatie van deze twee technologieën wordt ook gebruikt wanneer: wanden van cellulaire en poreuze materialen isoleren bovendien een laag zeer effectieve isolatie. Deze combinatie maakt het mogelijk maak zowel gemetselde muren als een laag isolatie van kleine dikte. Vooral bij het bouwen van een huis in een koud klimaat kan dit om bouwkundige redenen voordelig zijn.
Voordelen van enkellaagse huismuren van warm keramiek
Vooral in gebieden met zachte winter het is winstgevender en gemakkelijker om een \u200b\u200bwoning te bouwen met eenlaagse stenen buitenmuren. Met moderne bouwmaterialen kunt u voldoende warmtebesparend bouwen voor het gespecificeerde klimaat enkele laag muur redelijke dikte en vereiste sterkte.
In vergelijking met twee- of drielaagse wanden, enkellaagse buitenconstructie stenen muur heeft de volgende voordelen:
- De totale kosten van het bouwen van een huis met eenlaagse buitenste stenen muren tot 51 cm dik metselwerk, zijn op zijn minst niet hoger dan de kosten van het bouwen van een tweelaagse en minder dan een drielaagse muur. Deze muren bieden hoge verbruikseigenschappen van de woning en verlaag tegelijkertijd de bouwkosten in gebieden met minder strenge winter.
- Het homogene ontwerp van een enkellaags stenen muur zorgt voor meer duurzaamheid, milieuvriendelijkheid, betere weerstand tegen mechanische, vuur- en klimatologische invloeden. In de dikte van een enkellaagse wand zijn er niet minder duurzame en slagvaste isolatie- en polymeerfilms, zijn er geen geventileerde openingen, is er geen risico op vochtophoping aan de laaggrens en is bescherming tegen knaagdieren niet vereist.
- Een huis met externe enkellaagse muren gemaakt van steenmaterialen heeft een voorspelde duurzaamheid van 100 jaar, de werkingsduur tot de eerste herziening- 55 jaar. Ter vergelijking: de duur van de effectieve werking van gebouwen die zijn geïsoleerd met minerale wol of polystyreenplaten vóór de eerste revisie is 25-35 jaar. Tijdens deze periode is het verplicht volledige vervanging isolatie.
- Enkele laag muur minste risico lopen op onopzettelijke of opzettelijke schade.
- Enkele laag muur is een garantie voor de afwezigheid van verborgen gebreken: het is onmogelijk om er een kachel slecht in te plaatsen, omdat het metselmateriaal zelf een kachel is; het is onmogelijk om er een dampscherm in te slechten, omdat het geen dampscherm nodig heeft; de muur is helemaal voor je ogen en je hoeft je geen zorgen te maken over de staat van het schuim of de minerale wol die in de ingewanden verborgen zit - er is niets verborgen in de muur.
- Een enkellaagse wand plaatsen gaat sneller, omdat het wordt uitgevoerd met blokken van groot formaat en geen extra werk voor muurisolatie.
- Voor het leggen van enkellaagse wanden worden in de regel blokken met een tand-en-groef zijoppervlak gebruikt, waardoor het mogelijk is om de verticale naden van het metselwerk niet met mortel te vullen. Als resultaat verbruik van metselmortel wordt met 30-40% verminderd.
In Duitsland is bijvoorbeeld ongeveer 50% van de particuliere huizen gebouwd met enkellaagse wanden van geautoclaveerd cellenbeton (gassilicaat) of poreus keramiek. Volgens deze site koos 10% van de lezers voor enkellaagse muren voor hun huis.
Poreuze keramiek is gemaakt van grondstoffen en op een manier die vergelijkbaar is met de productie van conventionele keramische baksteen. Het verschil is dat aan de op klei gebaseerde massa componenten worden toegevoegd, die tijdens het bakken poriën vormen.
Holle keramiek is gemaakt van poreus keramiek. grootformaat blokken en baksteen. De leegte versterkt verder de warmtebesparende eigenschappen van producten gemaakt van poreuze keramiek.
Metselwerk van de muur van het huis van grootformaat blokken poreuze keramiek met bakstenen bekleding van de gevel
Druksterkte poreuze baksteen hoger dan blokken. Maar een bakstenen muur blijkt beter warmtegeleidend te zijn dan metselwerk uit grootformaat blokken. Daarnaast is metselwerk arbeidsintensiever. Voor laagbouw tot 3 verdiepingen het is voordeliger om blokken van groot formaat te gebruiken in plaats van poreuze stenen.
Op de bouwmarkt zijn er blokken van verschillende typische standaardafmetingen, waaruit eenlaags metselwerk met een dikte van 25, 38, 44 en 51 cm kan worden gemaakt.
Bij het plaatsen van een muur, holle blokken van groot formaat gemaakt van poreus keramiek plaats lange zijde over de muur. De dikte van de muur is gelijk aan de lengte van het blok.
Voor enkellaagse wanden worden blokken met een metseldikte van 38, 44 of 51 cm gebruikt.Voor tweelaagse wanden met gevelisolatie wordt de metseldikte meestal 38, 44 of 25 cm gekozen.
Een enkellaagse wand van grootformaat blokken poreus keramiek van 44 cm dik met metselwerk op een warmtebesparende mortel zal een warmteoverdrachtsweerstand hebben van 3,33 m2 *K / W. Een dergelijke muur voldoet aan de Russische energiebesparingsnormen voor privéwoningen ten zuiden van de lijn St. Petersburg-Kazan-Orenburg. Ten noorden van deze grens worden blokken met een metseldikte van 51 cm gebruikt of worden tweelaagse wanden gekozen uit blokken poreus keramiek, met een metseldikte van 25-44 cm en is de gevel geïsoleerd met minerale wol of warmte- isolatieplaten van gasbeton met een lage dichtheid.
Behalve blokken standaard maat, produceer extra blokken van klein formaat - helften en blokken van een formaat dat handig is voor het aankleden van metselwerk in de hoeken.
Poreuze grootformaat blokken hebben in de regel een druksterkte van 75 of 100 kg/m2 (M75, M100). De sterkte van poreuze stenen en blokken van klein formaat kan M150, M175 zijn.
Voor de bouw is het voordelig om een kant-en-klaar huisproject te kiezen, dat in eerste instantie voorziet in het leggen van muren uit poreuze blokken van groot formaat. De horizontale afmetingen en hoogte van muren, openingen, scheidingswanden in een dergelijk project zullen zo worden gekozen dat de noodzaak om blokken te snijden tot een minimum wordt beperkt. Een huisproject met wanden van andere materialen past het best bij wanden van grootformaat keramiek.
Mortel voor poreuze keramische wanden
Het zijvlak van keramische blokken heeft meestal een geprofileerd tand-en-groefoppervlak, waardoor ze zonder metselspecie in een verticale voeg kunnen worden verbonden. Een dergelijke verbinding vereenvoudigt en versnelt het leggen, maar vereist nauwkeurigheid van de metselaar - de voegen van de blokken moeten gelijk zijn, zonder gaten en scheeftrekken. Bij het leggen van gesneden blokken moet de verticale naad worden gevuld met mortel.
Om de luchtdoorlatendheid (blazen) van de muur te verminderen, het metselwerk moet aan beide zijden worden gepleisterd.
Blokken kunnen worden gelegd op een conventionele kalkcementmortel met een voegdikte van 8-12 mm. Maar het is voordelig om een warmtebesparende mortel te gebruiken voor het leggen van muren uit poreuze blokken. Een dergelijke oplossing heeft een lagere thermische geleidbaarheid dan de traditionele.
Een wand van 44 cm dikke poreuze keramische blokken op een warmtebesparende oplossing heeft een warmteoverdrachtsweerstand van 3,33 m2 *K / W, en bij het leggen op een gewone mortel, slechts 2,78 m2 * K/W.
Een muur gebouwd met een warmtebesparende mortel kost ongeveer 10% meer dan metselwerk op een traditionele samenstelling.
Er moet ook rekening mee worden gehouden dat de warmtebesparende mortel de druksterkte van het metselwerk met ongeveer 20% vermindert. Daarom moet het project voorzien in het gebruik van een warmtebesparende mortel voor gemetselde muren.
Metselwerk uit poreuze blokken in tweelaagse wanden met gevelisolatie wordt meestal uitgevoerd op een traditionele kalkcementmortel. Enige toename van de thermische geleidbaarheid van de muur is in dit geval niet zo kritisch.
Voor het aanbrengen van mortel: blokken moeten worden bevochtigd met water. Dit is nodig zodat water uit de oplossing minder in de keramiek van het blok wordt opgenomen. Anders zal de oplossing in de naad snel water verliezen en niet sterker worden.
Sommige fabrikanten produceren blokken met gefreesde (gepolijste) horizontale randen. Een dergelijke verwerking maakt het mogelijk om minimale afwijkingen in de grootte van blokken in hoogte te bereiken, niet meer dan plus of min 1 mm.
Blokken met gefreesde randen worden op een lijmmortel gelegd met een voegdikte van 2-3 mm. Het plaatsen van blokken op lijm verhoogt de weerstand tegen warmteoverdracht van de muur, in vergelijking met metselwerk op mortel.
In de landen van de Europese Unie wint het leggen van gefreesde blokken op polyurethaanschuimlijm aan populariteit. Van het gebruikelijke polyurethaanschuim de compositie wordt gekenmerkt door een snellere instelling en minder vermogen om het volume te verhogen. Aanleggen van zelfklevend schuim vermindert draagvermogen muren.
Kenmerken van het leggen van wanden van keramische blokken van groot formaat
het zou genoteerd moeten worden dat muur materialen voor enkellaagse wanden hebben middelmatige, zowel mechanische als Thermische eigenschappen . We moeten ze verbeteren met verschillende constructieve trucs.
Een keramisch blok van groot formaat wordt tegen een reeds geïnstalleerd blok gedrukt en verticaal op de mortel neergelaten, zodat er geen opening is in de verticale naad tussen de blokken. Holle keramische blokken worden gesneden met speciale steenzagen - in de hand of op een steenzaagmachine.
Om communicatie in het metselwerk van de muur te leggen, is het noodzakelijk om uitsparingen te slaan - strepen. Horizontale en verticale slagen voor de gehele lengte van de muur of voor de hoogte van de vloer mogen worden gemaakt met een diepte van niet meer dan 3 cm Korte verticale slagen in het onderste derde deel van de vloerhoogte mogen worden gemaakt met een diepte van tot 8cm.
Diepere slagen verzwakken het metselwerk van de muur. Daarom moeten hun afmetingen en locatie in het project worden gespecificeerd en door berekeningen worden bevestigd. Bijzonder gevaarlijk zijn diepe en uitgebreide boetes voor muren van minder dan 30 cm dik.
Na het leggen van de communicatie worden de groeven in de buitenmuren gevuld met een warmtebesparende oplossing.
Aansluiting van buiten- en binnenmuren van grootformaat keramische blokken
Binnenmuren zijn handelswijze, het waarnemen van de belasting van de bovenliggende constructies - vloeren, daken en zelfvoorzienend- belemmeringen.
De dragende binnenmuren worden gelijktijdig met het plaatsen van de buitenmuren opgetrokken. Dragende muren moeten op de fundering rusten. Op hun beurt dienen dragende wanden als ondersteuning voor plafonds en truss-systeem: daken.
1 - dragende binnenwand, 38 of 25 cm; 2 - thermische isolatie, 5 cm; 3 - buitenmuur
Interne dragende muren verbonden met buitenste muur manier om metselwerk aan te brengen. Om dit te doen, start u het blok van de binnenmuur, item 1 in de afbeelding, in buitenste muur, pos.3, tot een diepte van 10-15 cm Blokken worden niet in elke rij gestart, maar door één rij. In de tweede rij metselwerk grenst het blok van de binnenmuur eenvoudig aan het blok metselwerk van de buitenmuur.
Partities in het huis dienen alleen om kamers te scheiden. Ze dragen niet de last van de bovenliggende structuren van het huis. Het leggen van scheidingswanden kan gelijktijdig met de constructie van buitenmuren worden gedaan, maar het is handiger om dit te doen na de constructie van de doos thuis.
In ieder geval moet de hoogte van de scheidingswand 2-3 cm onder het plafond zijn, zodat het plafond geen druk op de scheidingswand kan uitoefenen. De opening tussen het plafond en het metselwerk van de scheidingswand wordt bijvoorbeeld afgedicht met een strook minerale wol.
Niet-dragende binnenmuren en scheidingswanden kan worden verbonden met buitenmuren met behulp van gegalvaniseerde stalen ankers, die minimaal 3 stuks in de metselwerkvoegen moeten worden gelegd. door de hoogte van de barrière.
De basis voor partities van metselmaterialen kan dienen als overkapping of betonnen dekvloer verdieping op de grond. Het plafond of een andere basis moet ontworpen zijn om het gewicht van de scheidingswand te weerstaan. Zorg indien nodig voor versterking van de basis door een monolithische gewapend betonnen balk onder de partitie.
De dikte van het metselwerk wordt gekozen op basis van de behoefte zorgen voor de nodige geluidsisolatie tussen kamers. Doof, zonder deuropeningen, scheidingswanden woonkamers uit andere kamers in het huis, wordt het aanbevolen om te maken van keramische blokken met een metselwerkdikte van 25 cm.
Andere scheidingswanden zijn gemaakt van keramische blokken of bakstenen met een metselwerkdikte van 12 cm.
Om de geluidsisolatie te verbeteren, wordt aanbevolen om de verticale naden in het metselwerk van scheidingswanden en binnenmuren te vullen met mortel.
Fundering en plint van een huis gemaakt van keramische blokken
Als de fundering van het huis is gemaakt van geprefabriceerde betonblokken, moet een monolithische riem van gewapend beton noodzakelijkerwijs bovenop de blokken worden aangebracht. Wandmetselwerk gemaakt van keramische blokken van groot formaat moet worden ondersteund door een doorlopende strook van gewapend beton.
De dikte van de enkellaagse muren van een huis gemaakt van grootformaat blokken is vrij groot: 38 - 51 cm Om de bouwkosten te verlagen, de breedte van de wanden van de fundering (kelder) is kleiner gemaakt dan de dragende muren van een huis. De brede muur van het huis hangt aan één of beide zijden over de smallere muur van de kelder. Verticaal zakt de keldermuur voorbij het gemetselde oppervlak van de muren van het huis.
Zonder berekeningen uit te voeren kan de breedte van de keldermuur 20% smaller worden gemaakt dan de dikte van het poreuze blokmetselwerk. Bij een blokmetselwerkdikte van 44 cm kan de breedte van de keldermuur bijvoorbeeld worden verminderd tot 35 cm. Het verkleinen van de breedte van de keldermuur met 30% is toegestaan, maar moet worden bevestigd door de berekening van de ontwerper. Het horizontale vlak van de wandoverstek boven de plint is van onderaf gepleisterd.
voor bewaker keramische wanden thuis tegen waterspatten en vocht wanneer sneeuw smelt, wordt aanbevolen om een kelderhoogte boven het niveau van het blinde gebied van minimaal 30 cm te kiezen.
Plafond in de wand van grootformaat keramische blokken
1 - compensatietape; 2 - versterking van de naad (indien nodig); 3 - riem van gewapend beton; 4 - thermische isolatie 10 cm; 5 - extra keramisch blok; 6 - wand van keramische blokken; 7 - cementmortel van minimaal 2 cm 8 - prefab monolithische vaak geribbelde vloer; 9 - betonnen dekvloer 5 cm; 10 - thermische en geluidsisolatie.
Op het niveau van het ondersteunen van de plafonds op de dragende wanden van keramische blokken, is een doorlopende riem van gewapend beton aangebracht, pos. 3 in de afbeelding. Over alle dragende muren van het huis is een doorlopende band aangebracht. Een monolithische band van gewapend beton vormt een stijf frame dat verticale en horizontale belastingen van vloeren waarneemt, evenals: bovenverdiepingen en brengt ze gelijkmatig over op de dragende muren van het huis.
Het apparaat van een monolithische riem is verplicht als de overlap is gemaakt van een monolithische of prefab beton. Een riem van gewapend beton is ook vereist in gebieden met seismisch gevaar. Minimale afmetingen monolithische band van gewapend beton in doorsnede 150x150 mm.
Overigens kunnen keramische blokken van groot formaat ook worden gebruikt voor vloeren in huis.
Ondersteuningslengte van geprefabriceerd gewapend beton, prefab-monolithisch of monolithische vloer op een wand van grootformaat poreuze keramische blokken dient minimaal 125 mm te zijn.
Stalen en houten balken van geprefabriceerde vloeren rusten op een monolithische band van gewapend beton van 150 mm breed en minstens 100 mm hoog. De riem is onder het plafond aangebracht.
In huizen met één verdieping, balken hardhouten vloer het mag rusten op een metselwerk van drie rijen massieve keramische stenen. Een monolithische gordel in dergelijke huizen kan worden weggelaten.
Raam in een muur gemaakt van poreuze keramische blokken
1 - versterking van de naad (indien nodig); 2 - extra keramisch blok; 3 - thermische isolatie 10 cm; 4 - raam; 5 - metselwerk van keramische blokken van groot formaat; 6 - lateien van gewapend beton; 7 - riem van gewapend beton; acht - vaak geribbelde vloer; 9 - platen van warmte- en geluidsisolatie; 10 - betonnen dekvloer 5 cm; 11 - compensatietape.
Als lateien boven raam- en deuropeningen, item 6 in de afbeelding, wordt het aanbevolen om producten van gewapend beton te gebruiken - dwarsbalken, speciaal ontworpen voor wanden gemaakt van keramische blokken van groot formaat. Dergelijke lateien hebben afmetingen die geschikt zijn voor plaatsing in de muur en vereisen geen montage op aangrenzende wandelementen.
Warmteverlies door ramen kan ook worden verminderd door gebruik te maken van moderne ontwerpen. Bij de vervaardiging van warmtebesparende ramen wordt het aantal kamers in een raam met dubbele beglazing vergroot, worden speciale glazen met een selectieve warmtereflecterende laag gebruikt en wordt de dikte van het raamkozijn vergroot.
VAN buitenkant het wordt aanbevolen om rolluiken op de ramen van een woonhuis te installeren. Gesloten rolluiken beschermen niet alleen ramen tegen inbraak, maar verminderen bij strenge vorst ook het warmteverlies door ramen en naar binnen zomer hitte oververhitting thuis verminderen zonnestralen. Het is beter om de installatie van rolluiken op ramen van tevoren te voorzien, in het stadium van het ontwerpen van een huis.
Grenzend aan het dak aan de muur van keramische blokken
1 - Mauerlat-bar; 2 - monolithische riem van gewapend beton; 3 - extra blok gemaakt van poreus keramiek; 4 - gemetselde muren van grote blokken; 5 - isolatieplaten
Het dak van het huis rust op de muren van keramische blokken van groot formaat via een monolithische riem van gewapend beton, item 2 in de afbeelding. Over alle dragende muren van het huis is een doorlopende band aangebracht. De monolithische riem van gewapend beton vormt een stijf frame dat de verticale en horizontale belastingen van het dak waarneemt en gelijkmatig overbrengt op de dragende muren van het huis.
Enkellaagse wanden afwerken van grootformaat keramische blokken
Wanden van warm keramiek, zowel buiten als binnen, kunnen worden bepleisterd met traditionele kalkcementpleister.
Voor interieur decoratie gipspleisters worden ook gebruikt.
Op de gevel van het huis kunt u warmtebesparende pleister aanbrengen met een laag van maximaal 10 cm, dit zal de warmtebesparende eigenschappen van de buitenmuren aanzienlijk verhogen.
De gevel van een huis gemaakt van keramische blokken wordt vaak geconfronteerd met voor- of klinkersteen. Het is niet nodig om een geventileerde opening aan te brengen tussen de wand van keramische blokken en het bekledingsmetselwerk.
Bekijk de video-tutorial over het correct plaatsen van muren van grootformaat keramische blokken.
Blokken poreus keramiek in jouw stad
Blokkeramiek poreus voor muren.
Thermische isolatie van wanden van poreus keramiek
Bij het bouwen van een huis in gebieden met strenge winters, hebben muren van warm keramiek extra isolatie nodig.
Buiten zijn de wanden bedekt met een laag zeer efficiënte isolatie - minerale wol of geëxtrudeerde polystyreenschuimplaten.
Schuimglasplaten worden op het muurmetselwerk gelijmd. Gips wordt bovenop aangebracht metalen rooster. De gaas- en isolatieplaten worden met pluggen aan de muur bevestigd. Zelden duurder gebruikt thermische isolatieplaten van schuimglas aan beide zijden gecoat met glasvezel. Glasvezel zorgt voor een goede hechting met cementzandmortel en andere bouwmaterialen. In vergelijking met traditionele kachels is thermische isolatie van schuimglas duurzamer, heeft een verhoogde druksterkte, wordt niet nat, brandt niet, is milieuvriendelijk, wordt niet beschadigd door knaagdieren en is dampdicht.
Warmte-isolerende platen van gasbeton (gassilicaat) met lage dichtheid- een andere relatief nieuw materiaal, wint aan populariteit voor de isolatie van gevels. Sommige fabrikanten hebben geleerd hoe ze gasbeton met een dichtheid van 200 . moeten maken en produceren kg/m3 en minder, met een voldoende hoge sterkte-index.
Bij het isoleren van muren, op de grens van metselwerk en isolatie, bestaat het risico op condensatie van waterdamp en ophoping van vocht in de muur.
Voor wanden van warm keramiek worden de volgende opties voor gevelisolatie het vaakst gebruikt:
- Borden worden aan de muur bevestigd voor: gevelisolatie van minerale wol met een dichtheid van minimaal 125 kg/m3 of lage dichtheid gasbeton isolatieplaten. De gevel is afgewerkt met een dunne dampdoorlatende laag.
- gemiddelde dichtheid 45 — 75 kg/m3. Tussen de kist van de geventileerde gevel worden isolatieplaten geplaatst.
- Muren geïsoleerd met minerale wol of gasbetonplaten met een lage dichtheid kunnen worden bekleed met bakstenen, maar altijd tussen de bekleding en de isolatie zorg voor een geventileerde opening.
- Bij isolatie met geëxtrudeerd polystyreenschuim of schuimglas, een dunne laag gevel gips door verwarming of.
Bij het isoleren van wanden met schuim, geëxtrudeerd piepschuim of schuimglas is het belangrijk om de juiste laagdikte te kiezen. Als de dikte van de isolatie te klein is, stoom zal condenseren op de rand met het muurmetselwerk en vocht zal zich ophopen. De dikte van de isolatie van deze materialen wordt gekozen op basis van de berekening van vochtophoping in de muur. Overleg hierover met lokale ontwerpers.
Wanneer de wanden zijn geïsoleerd met minerale wol of gasbeton, treedt bij geen enkele dikte van de isolatie vochtophoping in de wand op.
Bij het kiezen van een gevelafwerkingsmethode moet er rekening mee worden gehouden dat de levensduur van minerale wol en polymeer isolatie aanzienlijk minder dan metselwerk voering. Onder bakstenen bekleding het wordt aanbevolen om een duurzamere minerale isolatie te gebruiken- warmte-isolerende platen gemaakt van bijvoorbeeld geautoclaveerd gasbeton met lage dichtheid of schuimglasplaten met aan beide zijden een glasvezelcoating, handelsmerk FOAMGLAS® BOARDS WANDPLAAT W+F.
Thermische isolatieplaten van geautoclaveerd gasbeton hebben een dichtheid van 100 - 200 kg / m 3 en een thermische geleidbaarheidscoëfficiënt in droge toestand van 0,045 - 0,06 W / m o K. Minerale wol en polystyreenschuimverwarmers hebben ongeveer dezelfde thermische geleidbaarheid. Er worden platen geproduceerd met een dikte van 60 - 200 mm. Druksterkteklasse B1.0 (druksterkte niet minder dan 10 kg / m 3.) Dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt 0,28 mg / (m * jaar * Pa).
Met de nieuwe generatie keramische blokken begonnen nieuw tijdperk de meest traditionele van alle bouwmaterialen die worden gebruikt voor muren bouwen, keramische stenen. Omdat buitenoppervlak keramische blokken kan worden geschuurd, de mortel in de horizontale voeg heeft geen nivellerende functie, maar alleen een bindende functie, waardoor het mogelijk is muren bouwen op een dun laagje oplossing. Huizen gebouwd van keramische blokken, hebben verbeterde warmtebesparende eigenschappen en voldoen aan alle moderne milieu- en thermofysische vereisten die zijn aangenomen in de Russische Federatie.
Muren
Wanneer de funderingsplaat is gebetonneerd, kunt u beginnen gemetselde muren. Eerst moeten de hoeken van het huis, gelegen onder de snijpunten van de koorden van de uitzetassen, worden overgebracht naar de funderingsplaat. Vervolgens worden deze punten gemarkeerd met spijkers en worden de keldermuren gemarkeerd. Omdat het betonnen oppervlak van de funderingsplaat nooit helemaal vlak is, is de eerste rij keramische blokken wordt op een laag mortel geplaatst, waardoor alle verschillen in de hoogte van de rij worden geëgaliseerd. De meeste bouwers doen dit werk met een zogenaamd uitlijnapparaat. Vanaf het allereerste begin hoog punt op de funderingsplaat, die wordt berekend met behulp van een niveau of slangniveau, wordt toegepast op de plaat dunne laag vochtwerende mortel (mortelgroep III). Er wordt een rol isolatiekarton op uitgerold: buitenmuren ah, precies langs de buitenrand, binnen met een uitsteeksel van enkele centimeters. In binnenmuren karton wordt in het midden geplaatst zodat het aan beide zijden uit het metselwerk steekt. Vervolgens worden op een afstand van twee tot vijf meter twee verstelinrichtingen geplaatst en afgesteld, waarna een tweede dikkere laag mortel wordt aangebracht, die wordt gladgestreken door een liniaal die langs de geleidingen van de verstelinrichting schuift. Eerst bewegen ze langs de buitenmuren, terwijl één verstelinrichting op zijn plaats blijft en de andere aan het andere uiteinde wordt geïnstalleerd.
|