De eerste en budgetoptie is gezaagde houten balken. De afmetingen van zo'n baar zijn standaard zes meter, aangezien het hout met houtvrachtwagens van een standaard maat naar de zagerijen wordt gebracht. Zaagbalksecties - 100x100 mm en hoger. Niet-geschaafd hout ondergaat geen extra droging, waardoor het ontstaan ​​van scheuren niet kan worden vermeden. Ook moeten gebouwen gemaakt van gezaagd hout krimpen en om het verschijnen van "koude bruggen" te voorkomen, is het afdichten van voegen vereist, en extra isolatie van het huis van een bar aan de binnenkant, gevolgd door het afwerken van de muren. Prijzen voor gezaagd hout vanaf 6000 roebel / m3.

Geprofileerd hout is een goed materiaal voor de uitvoering van het project van een houten huis. Het is geschaafd op precisieapparatuur, waardoor de geometrie van de opgetrokken muren kan worden waargenomen. De doorn-groefverbinding voorkomt het verschijnen van "koude bruggen" en vereist na krimp geen breeuwen van de muren, binnen- en buitendecoratie. Door de nauwe aansluiting van het geprofileerde hout op elkaar heeft het materiaal een lage warmteverliescoëfficiënt. Geschaafd hout geeft bij krimp een kleiner netwerk van scheuren, dankzij rationele sneden in de groeven. De lengte van de geprofileerde staaf is standaard zes meter. Een balk met een doorsnede van 190x140 mm komt overeen met een stam met een diameter van 32 centimeter, terwijl deze een kleinere kubieke inhoud heeft en daardoor duurder is dan rondhout of een ronde stam. Prijzen voor geprofileerd hout vanaf 7500 roebel / m3.

Droog geprofileerd hout - gemaakt van ovengedroogd hout. Na droging is het vochtgehalte van de grondstof 12-18%. Het materiaal wordt op een machine verwerkt. De muren geven een minimale krimp, 3 procent, waardoor je direct een turnkey huis kunt bouwen, wat zeker een voordeel is geworden. Droog geschaafd hout barst praktisch niet, omdat er in de fabriek vocht uit kwam. Prijs voor droog geprofileerd hout vanaf 13000 roebel / m3

Gelijmd gelamineerd hout is relatief recentelijk op de houten woningmarkt verschenen. Productie vereist het gebruik van zeer nauwkeurige apparatuur. Het geselecteerde materiaal wordt gedroogd in droogkamers en vervolgens over de lengte aan elkaar gelast en verwerkt met een speciale lijm. Onder de pers impregneert de lijm het hout. Het materiaal wordt vervolgens door een machine gevoerd waar het profiel wordt gesneden. In grootte bereikt zo'n staaf een lengte van maximaal 14 meter en een doorsnede van maximaal 26 centimeter. Gelijmd gelamineerd hout krimpt niet en barst bijna niet, daarom heeft het geen wanddecoratie nodig, kant-en-klaar werk kan direct worden gedaan.

Bij het bouwen van uw eigen houten huis stelt elke persoon de vraag: "Hoe kiest u de optimale houtdikte voor binnen- en buitenmuren"? Ons artikel helpt u erachter te komen welke soorten en maten van dit materiaal zijn, hoe u de dikte correct kunt berekenen en voor uzelf kunt begrijpen wat de vereiste dikte is van een staaf voor een huis van een staaf in jouw geval.

Houtsoorten en maten voor het bouwen van huizen

Er zijn drie soorten hout voor het bouwen van huizen.

• Geschaafd geprofileerd en niet-geprofileerd;
• Gelijmd.

Rondhout is een stam op zich, waarvan de bast en de toplaag van de boom door de machine worden afgesneden.

Tegelijkertijd is de diameter van het blok over de hele lengte hetzelfde, wat de bouw van een huis enorm vergemakkelijkt.

De nadelen zijn onder meer:

• hoge krimp van het blokhut (tot 10%);
• het is ook mogelijk de vorming van scheuren, vooral in de hoeken van het frame en de verbindingen, wat onaanvaardbaar is;
• bovendien heeft zo'n blokhuis een hoog luchtdebiet;
• zeer kwetsbaar voor infectie door schimmels en schimmels;
• vanwege de lage fabricagenauwkeurigheid en hoge krimp is meestal extra breeuwen vereist na volledige droging.

In de fabriek vervaardigd uit hout met een restvochtgehalte van maximaal 30%. Hiervoor wordt de stam op de gewenste maat gezaagd.

Standaard balksecties:

• 150x150,
• 150x200,
• 200x200mm.

Het onbetwistbare voordeel in vergelijking met rondhout is de afwezigheid van overtollig hout, wat betekent dat het huis een minder massieve fundering nodig heeft. Bovendien is het veel handiger om vanaf een rechthoekige staaf te bouwen en dus sneller.

De nadelen zijn dezelfde als bij rondhout, met uitzondering van hoge krimp.

De geprofileerde staaf onderscheidt zich door het feit dat de groeven in de fabriek zo aan weerszijden worden geselecteerd dat de constructie tijdens de montage wordt geassembleerd met behulp van de "tongue-and-groove" -methode.

Hierdoor ontstaat een zeer precieze verbinding die praktisch niet door de wind wordt geblazen. De nadelen blijven hetzelfde, behalve doorblazen.

Gelijmd gelamineerd hout is al een nieuwe technologie in de productie van hout voor de bouw. Het is verstoken van alle nadelen die inherent zijn aan alle eerdere soorten materiaal.

Het hout is gemaakt van planken die zijn gedroogd tot een relatieve vochtigheid van 2-10% en onder hoge druk in een pakket aan elkaar zijn gelijmd. Na het lijmen wordt het afgewerkte pakket geprofileerd.

Door de gelaagde opbouw is hij:

• krimpt niet;
• barst niet;
• droogt niet uit.

Omdat de planken tijdens het lijmen worden behandeld met speciale antischimmelmiddelen, wordt het gelijmde hout niet beschimmeld en rot het niet. - aanzienlijk hogere prijs.

Kant-en-klare kits voor montage

Veel fabrieken voor de productie van gelamineerd fineerhout maken speciale sets houten huizen om met hun eigen handen te bouwen. De kit bevat alle benodigde elementen met kant-en-klare sneden voor verbindingen met elkaar.

Alle elementen moeten worden gemarkeerd. Uit zo'n bouwpakket wordt een huis gebouwd als constructeur.

De maximale dikte van gelamineerd fineerhout wordt bepaald door zowel GOST's als de apparatuur waarop het wordt geproduceerd. Voor wanden wordt doorgaans materiaal gemaakt tot 9 m lang met diktes van 210 tot 270 mm en hoogtes tot 270 mm.

Spanten en vloerbalken worden gemaakt tot een lengte van 12 m en een doorsnede tot 50x100 mm. Ik moet zeggen dat er andere maten zijn.

Een set voor de bouw van een houten huis wordt in de fabriek gemaakt volgens een individuele bestelling.

Het pakket kan bestaan ​​uit:

• een afdichtmiddel gemaakt van speciaal niet-geweven stof, dat niet onderhevig is aan verval en smeulen om de dichtheid van de muren van het huis te waarborgen;
• of een staaf met wigvormige groeven en uitsteeksels om de dichtheid van de verbinding te verzekeren;
• trekstangen en nietjes;
• drukveren met een kracht tot 2000 kg elk, zodat de boom tijdens bedrijf niet kromtrekt en er geen openingen verschijnen als deze krimpt;
• montagetekeningen en instructies voor het samenstellen van een huis met uw eigen handen;
• specificatie van materialen inbegrepen;
• garantieverplichtingen van de fabrikant;
• kwaliteits- en ecologische conformiteitscertificaten;
• 3D-modellen van het voltooide huis.

Hoe u de optimale houtdikte voor uw huis kiest

Volgens bouwvoorschriften (SNiP) wordt de dikte van het hout voor het huis gekozen afhankelijk van het klimaat van het gebied waarin de bouw van het huis is gepland. Ik moet echter zeggen dat er enkele berekeningen zijn waarmee u de exacte waarde van deze parameter kunt bepalen.

Berekeningsformules

De dikte van de muren van het huis wordt in dit geval geselecteerd op basis van twee hoofdcriteria:

• sanitair en hygiënisch (gestandaardiseerd);
• energiebesparend.

De benodigde maat voor de wanden kan worden berekend met behulp van de formule:

Sm = R * Kt;

waarbij Sm de vereiste materiaaldikte is,

R is de warmteoverdrachtsweerstand van de muur (afhankelijk van het woongebied),

Kt is de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van het materiaal.

Voor de middelste strook wordt de warmteoverdrachtsweerstand van de muur op 3,0 - 3,2 genomen. Kt voor hout 0,12-0,18 afhankelijk van de houtsoort. Voor een specifieke regio is deze waarde te vinden in de betreffende referentie.

Zo krijgen we voor een huis gebouwd van grenenhout:

Sm = 3,0 * 0,15 = 0,45 m

Die. de dikte van het hout voor het gebouw moet 450 mm zijn. In de praktijk wordt materiaal met dergelijke afmetingen niet geproduceerd. Om een ​​comfortabele temperatuur in de kamer te behouden, is het noodzakelijk om de muren van binnenuit te isoleren. Om de muren te isoleren, zowel binnen als buiten, wordt een imitatie van een balk gebruikt, waaronder een isolatielaag op basis van minerale wol wordt gelegd.

Het advies! In de praktijk is volgens deskundigen bij een muurhoutdikte van 150 mm isolatie met een dikte van 100 mm voldoende, en als het hout 200 mm is, dan is 50 mm isolatie voldoende.

Muurisolatie

Om het comfortabel te maken om te wonen, wordt een imitatie van een bar gebruikt om de muren zowel van binnen als van buiten te isoleren. Door de verscheidenheid aan vormen en maten van dit hout kan iedereen het naar eigen wens kiezen.

Buitendecoratie

• Standaard simulatielengtes zijn 3 en 6m. Er zijn ook maten 2, 2.2, 3.6, 5.4m.
• De dikte van de imitatie van een staaf is van 18 tot 34 mm. De breedte van de lamellen is van 110 tot 190 mm.
• In de praktijk wordt voor buitendecoratie een materiaal gebruikt met een breedte van 150 mm en een dikte van 25-32 mm om de maximale gelijkenis van de afwerking met het natuurlijke materiaal te bereiken.
• Als u een smallere imitatie van een bar gebruikt, lijkt de muur op een dakspaan en heeft het daarom geen zin om te veel te betalen.

Om een ​​minimaal aantal voegen voor buitendecoratie te bereiken, moet de lengte van de lamellen meer worden gekozen dan de lengte van de muur.

Zodat na verloop van tijd de muur die is afgewerkt met een imitatie van een staaf niet kromtrekt, om de dikte van een imitatie van een staaf te selecteren, moet u SNiP gebruiken, dat de verhouding tussen de breedte van de lamellen en hun dikte regelt volgens de formule :

T = W / 5,5,

waarbij T de dikte van de lamel is en W de breedte ervan.

Het advies! Bij het buiten leggen van de isolatie op een houten wand dient aan beide zijden van de isolatie een dampremmende laag te worden aangebracht. Dit is nodig om te voorkomen dat er zowel binnen als buiten vocht binnendringt.

Interieur decoratie

Voor interieurdecoratie van gebouwen is het raadzaam om een ​​​​imitatie te gebruiken met een breedte van minder dan 110 mm. Dit komt door het feit dat hoe breder de lamel, hoe optisch kleiner de grootte van de afgewerkte kamer. Bovendien kan de dikte van de imitatie van het hout in dit geval aanzienlijk minder zijn dan bij buitenafwerking, en dus goedkoper.

Het product wordt binnenshuis bevestigd, vaak in verschillende richtingen, waardoor u de optimale lengte kunt kiezen. Meestal nemen ze een lengte van 2 of 3m. Met onder andere dergelijke lengtes is het veel handiger om binnen te werken.

Het is vooral de moeite waard om stil te staan ​​​​bij de afwerking van het plafond. Op het plafond zijn de lamellenvoegen duidelijk zichtbaar. Daarom moet voor de plafondbekleding ofwel een imitatie van hout over de gehele lengte van de kamer worden gebruikt of worden samengevoegd met de parketmethode, waarbij de voeg van de lamellen wordt afgewisseld met het midden van de volgende.

Uitgang:

Het wordt duidelijk dat het proces zijn eigen nuances en enkele subtiliteiten heeft die verband houden met berekeningen, inclusief de berekening van de optimale dikte van het materiaal. Natuurlijk is dit werk niet het moeilijkste, maar het vereist ook gedetailleerde aandacht.

En de video in dit artikel zal je helpen om enkele andere punten te achterhalen.

Voor de bouw van particuliere huizen wordt hout steeds relevanter, wat een geschikt materiaal is voor zowel een zomerresidentie als een landhuis. De balk is een blok hout met een vierkante of rechthoekige doorsnede. Hout voor de vervaardiging van stammen - zowel naald- als loofboomsoorten (lariks, den, ceder, spar, enz.), Die alle kenmerken hebben van materialen voor de bouw van woongebouwen.

Het voordeel van huizen uit een bar is dat dit hout een kleine massa heeft, milieuvriendelijk is en veilig voor de menselijke gezondheid, tegen een acceptabele prijs. Bovendien worden houten huizen zeer snel gebouwd en bieden ze veel opties voor interieuroplossingen.

Dus welke reep moet je kiezen?

Op basis van jarenlange bouwervaring hebben onze experts de kenmerken van alle houtsoorten samengevat in een tabel.

Deze tabellen geven duidelijk de kwaliteitskenmerken van een staaf weer in vergelijking met een gekapte stam, en stellen u in staat om verschillende bouwmaterialen en hout te evalueren.

	Gehakt logboek	Afgerond logboek	Natuurlijke vochtreep		Gelijmd gelamineerd hout
Vochtigheid		natuurlijk, 18-20%	natuurlijk, 18-20%	natuurlijk, 18-20%
Krimptijd	tot 3 jaar		tot 3 jaar
gevelbekleding	niet verplicht	niet verplicht	van 2 kanten	niet verplicht	niet verplicht
Werk afmaken
Thuiszorg na de bouw	Na 5 jaar opnieuw boren en schilderen / verzadigen met verbindingen zonder mankeren. Verder schilderen / impregneren met compounds wordt om de 5 jaar uitgevoerd.	Na 5 jaar opnieuw boren en schilderen zonder mankeren. Verder schilderen wordt elke 5 jaar gedaan.	Het huis moet van 2 kanten worden omhuld, dus er kan niets worden gedaan als de omhulling niet van hout is.		Elke 5 jaar schilderen/impregneren met compounds.
Productietijd:					2-4 weken
Prijs per kubus met werk (meer gedetailleerde prijsberekening hier)
	milieuvriendelijk materiaal, de beste lucht- en vochtuitwisseling, accumuleert warmte (koel in de zomer, warm in de winter). Behoud van de beschermende laag van de boom - spint.		milieuvriendelijk materiaal, de beste lucht- en vochtuitwisseling, plus warmteaccumulatie (koel in de zomer, warm in de winter)	milieuvriendelijk materiaal, de beste lucht- en vochtuitwisseling, plus accumuleert warmte (koel in de zomer, warm in de winter). Geeft minder krimp. Strakkere pasvorm van de bar, vereist geen breeuwen. Door de profielvorm kan er geen regenwater tussen de planken komen. De scheuren in diepte en breedte zijn veel kleiner dan die van een ronde stam.	Minimale krimp, verlijmd gelamineerd hout verandert niet van vorm tijdens gebruik. Met productietechnologie kunt u defecte delen van hout uitsluiten. Hoogwaardige frontvlakken, absoluut geen scheuren, esthetische uitstraling. Gelijmd gelamineerd hout heeft een hogere sterkte in vergelijking met gewoon hout. Het is mogelijk om al vanaf 2 weken na voltooiing van de bouw met de afwerking te beginnen. Elite materiaal, zeer weinig scheurvorming.Ook bij het nastreven van superwinsten kan de fabrikant bij de productie laagwaardig en goedkoop hout gebruiken, wat zich pas over een paar jaar zal tonen
	Matige houtscheuren, breeuwen vereist	Ernstige scheurvorming door verwijderen van de beschermlaag van spinthout, breeuwen vereist	Ernstige scheurvorming door het verwijderen van de beschermlaag van spinthout Vereist afwerking (soms erg duur). Ademend vermogen	Ernstig kraken	Bevat lijm (afhankelijk van de juistheid van de geselecteerde lijm en de geletterdheid van de fabrikant)
Voordelen in de eerste fase van het bouwen van een huis in termen van kapitaalinvestering, d.w.z. hoeveel het blokhut zelf gaat kosten, zonder afwerking en al het andere

Onze experts zijn het erover eens dat gebouwen die zijn gemaakt van verlijmde en geprofileerde balken de beste zijn op het gebied van kwaliteitskenmerken. Dit zijn hun beschrijvende kenmerken:

	Kamerdrogend profielhout (droog hout)	Gelijmd gelamineerd hout
Krimptijd
Productietijd:		2-4 weken
Prijs per blokje met werk

Foto van huizen uit een bar: geprofileerd en gelijmd

Zoals u kunt zien, hebben huizen gebouwd van geprofileerde en gelijmde balken praktisch geen verschillen.

Ronde stammen

Voor- en nadelen van verschillende houtsoorten

1. Gelijmd gelamineerd hout.

Het bestaat uit verschillende kleine planken of balken, die met een speciale lijm aan elkaar zijn verbonden. De aanschaf van gelamineerd fineerhout in de vorm van een afgewerkt blokhut is geschikt voor de bouw van een badhuis, garage, zomerhuisje, huis of bijgebouwen.

De voordelen van deze houtsoort zijn onder meer:

• Kracht;
• Minimale krimp, zelfs na vele jaren gebruik;
• Vuurvastheid door speciale impregnering;
• Het materiaal is geprefabriceerd, waardoor het mogelijk is om staven in verschillende vormen en maten te kiezen;
• Efficiëntie in de bouw van gebouwen.
• Goede thermische isolatie in huis;
• Vrijwel geen interieurdecoratie nodig.

Ondanks een aantal positieve eigenschappen heeft verlijmd gezaagd hout ook belangrijke nadelen:

• Vrij hoge materiaalkosten.
• Mogelijkheid tot aankoop van materiaal van onvoldoende kwaliteit. Op het eerste gezicht lijkt gelijmd gelamineerd hout van hoge kwaliteit, maar pas na lange tijd begrijp je wat het werkelijk is. Hout van lage kwaliteit begint uit te drogen, balken of muren worden vervormd en de planken beginnen los te komen. Om dit te voorkomen, moet u het hout zorgvuldig kiezen, waarbij u zich richt op de prijs. Aangezien gelijmd gelamineerd hout zelf niet goedkoop is, zal hoe hoger de prijs, hoe beter de kwaliteit van de gebouwen zijn.
• Onvoldoende kwaliteit, dat wil zeggen goedkoop hout, heeft niet de nodige milieukenmerken. In de regel wordt het behandeld met impregnaties op basis van synthetische verbindingen. Dit sluit luchtcirculatie in het hout uit en leidt tot het vrijkomen van giftige stoffen. In hoogwaardig hout zijn er geen formaldehyde-kleefstoffen en is het alleen geïmpregneerd met natuurlijke impregnaties.

2. Rond hout

verkregen door houtblokken te verwerken op speciale timmermachines. De spijlen zijn rond van vorm, even groot en even lang, ideaal voor het bouwen van een badhuis of een huis.

U kunt ronde staven met verschillende diameters kiezen en weten dat ze de volgende positieve eigenschappen hebben:

• Esthetische uitstraling van gebouwen;
• De sterkte en duurzaamheid van gebouwen wordt verzekerd door stevige stammen;
• Efficiëntie van de constructie van gebouwen;
• Goede geluidsisolatie van het pand;
• Prijs acceptabel voor elk budget;
• Goede thermische isolatie en snelle verwarming;
• Vereist geen afwerking van gevels.

Ondanks een voldoende aantal positieve aspecten, heeft de afgeronde balk ook negatieve aspecten:

• Blootstelling aan ongunstige weersfactoren. Afgeronde stammen kunnen barsten.
• Huizen gemaakt van rondhout hebben een bepaalde krimpperiode - van 1 tot 3 jaar, en op dit moment zijn ze niet geschikt om te wonen. Op dit moment is het niet de moeite waard om met het arrangement te beginnen, het is beter om het gebouw als zomerresidentie te gebruiken.

De kwaliteit van afgeronde balken wordt gemakkelijk bepaald door het uiterlijk van het hout. De aanwezigheid van schimmel, rot, schilfers, verkleuringen, scheuren en oneffenheden is een reden om af te zien van aankoop. Een kwaliteitsblokhuis moet worden gemaakt van stammen van dezelfde lengte en dikte, behandeld met een impregnering om te beschermen tegen schimmel.

Onze experts adviseren echter om geen huizen te bouwen van rondhout, omdat dit gevoelig is voor scheuren.

3. Geprofileerd hout

Dit hout is handig voor constructiewerkzaamheden, omdat de groeven aan beide zijden zorgen voor stevigheid en een betere verbinding met de constructie. Volgens onze experts is geprofileerd hout ideaal voor het bouwen van een huis of garage. De esthetische uitstraling van het gebouw wordt verzekerd door de vlakheid en gladheid van de buiten- en binnenzijden en laterale verbindingsgroeven.

De voordelen van een geprofileerde staaf zijn onder meer:

• Gemak van het bevestigen van balken tijdens de constructie van muren en scheidingswanden;
• Massief hout wordt gebruikt voor de productie;
• Mogelijkheid om verschillende vormen van balken te kiezen;
• Strakke balken vereisen geen extra werk en verbruik van gezaagd hout om de scheuren af ​​​​te dichten;
• Uitstekende thermische isolatie van de kamer;
• Warmtebehoud op lange termijn;
• Vereist geen binnen- en buitendecoratie.

De nadelen van het materiaal zijn onder meer:

• Slechte behandeling met schimmelwerende impregnering, waardoor het materiaal begint te rotten.
• Bij het maken van materiaal van hout van lage kwaliteit kunnen er scheuren in verschijnen;
• Het onnatuurlijke vochtgehalte van het hout verlengt de krimpperiode tot wel 3 jaar.

Voor de constructie van verschillende gebouwen is het de moeite waard om een ​​houten balk te kiezen, met de nadruk op de kwaliteitskenmerken ervan.

Ondanks de populariteit van steen, bouwen veel ontwikkelaars liever huisjes van hout. De markt biedt een verscheidenheid aan wandmaterialen voor de bouw van een houten huis. We hebben onze lezers er al over verteld. In dit artikel zullen we proberen te bepalen wat de voorkeur heeft: droog geprofileerd hout of natuurlijk vocht.

Het lijkt erop dat het antwoord voor de hand ligt, iedereen wil geld besparen, en daarom is het beter om de gebruikelijke te kiezen, of, zoals het ook wordt genoemd, "harig". Maar de bouwplaats tolereert geen gedoe en staat geen nalatigheid toe. Voordat u de definitieve keuze maakt, moet u de belangrijkste kenmerken van deze materialen begrijpen en begrijpen wat hun voor- en nadelen zijn.

Natuurlijke vochtreep

Een gewone balk wordt verkregen door een massief blok te verwerken. Het eindproduct heeft een rechthoekige of vierkante doorsnede. Het gemak van fabricage beïnvloedt de lage prijs en populariteit.

Het heeft echter een aantal nadelen.

Bij de productie wordt hout met natuurlijk vocht gebruikt. In overeenstemming met GOST 8242-88 is droog hout een boom waarvan het vochtgehalte niet hoger is dan 18-20%. Hout met een vochtgehalte van meer dan 20% is een hout met natuurlijk vocht.

Dit materiaal begint te vervormen wanneer het opdroogt. Het kan worden verdraaid door een "helikopter", er kunnen scheuren ontstaan. gebouwd ervan duurt lang om te gaan zitten.

Wandkrimp bereikt 5%. Het is mogelijk om een ​​\u200b\u200bhuis gebouwd van dergelijk materiaal pas te versieren nadat het 6-12 maanden is neergedaald.

Het gekochte materiaal moet in stapels worden opgeslagen, waardoor een vrije luchtcirculatie tussen de balken wordt gegarandeerd, waarvoor een binnenlaag van planken met een dikte van 2-3 cm ertussen wordt gelegd.

Het is ook noodzakelijk om bescherming te bieden tegen regen en direct zonlicht.

Sommige ontwikkelaars proberen een aantal van de belangrijkste negatieve kenmerken van het materiaal te "omzeilen".

renat322 gebruiker FORUMHOUSE

Ik heb gehoord dat als je een gewone neemt, met een doorsnede van 150x200 mm, en deze met zijn brede kant langs de horizon legt, hij minder zal draaien en scheuren.

Het barst inderdaad minder, maar als we het eerste huis dat is gebouwd van een staaf van 200x200 mm en een huis van 150x200 mm materiaal vergelijken, dan zal met dezelfde hoogte van gebouwen een huisje gebouwd van hout met een kleinere sectie meer krimpen ( aangezien u meer rijen zult moeten leggen).

Een hout met natuurlijk vocht kan, als het niet op de juiste manier wordt bewaard, gaan rotten. De geometrie is verre van ideaal, dus een huis gebouwd van dit materiaal vereist breeuwen. Als dit niet gebeurt (en het huis zal meer dan eens moeten worden gekit), zal de wind door de muren waaien. In de winter zullen de eigenaren van zo'n huisje de straat daadwerkelijk verwarmen.

Voordat u begint met de bouw van een blokhut, moet u beslissen over het doel van dit gebouw: een zomerverblijf of permanente bewoning.

veresov gebruiker FORUMHOUSE

Naar mijn mening, als een huis wordt gebouwd voor permanente bewoning, dan kun je 150x150 mm nemen en het vervolgens isoleren.

Als er geen extra isolatie wordt aangebracht, wordt voor een huis voor permanente bewoning (afhankelijk van de woonregio) materiaal genomen met een afmeting van minimaal 200x200 mm. Als het minder is, is het huis koud.

De muren van een huis gebouwd van gewoon hout hebben vanwege onregelmatigheden en ruwheid extra afwerking nodig. Dit leidt tot extra kosten.

• Lage prijs, vooral in de winter;
• Algemene beschikbaarheid;
• Eenvoudig thuis te monteren - voldoende timmervaardigheden.

• De noodzaak van herhaald breeuwen van de wanden leidt tot een verhoging van de constructieschatting;
• De behoefte aan extra afwerking;
• Wanneer het droog is, kan het zijn geometrie sterk veranderen, wat zal leiden tot vervorming van de wanden.

Droog geprofileerd hout

De geprofileerde balk heeft een complexe doorsnedevorm. De voorzijden zijn glad en goed afgewerkt. De bovenste en onderste delen (vanaf het einde gezien, de zogenaamde werkzijde) hebben een selectie: "tonggroef" of "kam".

Dankzij dit profiel wordt een grotere dichtheid van de verbinding verzekerd en wordt de mate van doorblazen door de wanden verminderd. In de meeste gevallen heeft een huis van geprofileerd hout geen extra afwerking nodig. Het volstaat om de muren te schilderen om de textuur van de boom te benadrukken.

Bij gebruik van een doorn-groefverbinding wordt een mezhventsovy-isolatie tussen de elementen gelegd. Zelfs als de groefbalk tijdens het drogen een beetje zal leiden, zal een dergelijke verbinding voorkomen dat de wanden blazen.

De eigenaardigheden van de "kam"-verbinding zijn dat de tanden precies op elkaar passen. Daarom is het niet nodig om een ​​mezhventsovy-verwarmer te gebruiken. Als slecht gedroogd bouwmateriaal werd gebruikt tijdens de bouw van het huis, kan het, wanneer het droogt, de geometrie veranderen, wat de betrouwbaarheid van een dergelijke verbinding aanzienlijk zal verminderen.

Droog geprofileerd hout heeft een belangrijk voordeel ten opzichte van het gebruikelijke: het ligt in het feit dat dit type materiaal vóór verwerking op de machine wordt gedroogd en defecte producten die hun geometrie hebben veranderd of beginnen te rotten, worden afgewezen.

Zo wordt er beter materiaal gebruikt om een ​​huis te bouwen.

Het drogen vindt plaats in een speciale droogkamer of natuurlijk, wanneer het materiaal in geventileerde stapels wordt gestapeld en onder een afdak wordt opgeslagen om het tegen regen te beschermen. In aanwezigheid van een droogkamer wordt het gedroogd in kamers die zijn uitgerust met luchtverwarmers. Dankzij de automatisering van het proces wordt een optimaal droogregime in de kamer gehandhaafd. Het hangt af van de grootte van het hout, de houtsoort en het aanvankelijke vochtgehalte.

Daarom vervormt droog geprofileerd hout minder dan natuurlijk vocht. Dergelijk materiaal behoudt zijn geometrische afmetingen beter, scheurt minder en is minder vatbaar voor schimmel.

Wat te kiezen: geprofileerd hout van natuurlijk vocht of droog

Er is ook een geprofileerd hout van natuurlijk vocht. Het neemt een tussenpositie in tussen regelmatig en goed gedroogd geprofileerd. Het belangrijkste verschil met het gebruikelijke (behalve het profiel) is het natuurlijke drogen totdat het vochtgehalte 22% bereikt voordat het op de machine wordt verwerkt. Ook wordt materiaal met duidelijke gebreken afgewezen: scheuren, "schroef", enz.

Het vochtgehalte van het droge geprofileerde hout ligt in het bereik van 12 tot 20%. De krimp van de muren die ervan gemaakt zijn is twee tot drie procent.

Alle voordelen van dergelijk hout kunnen tot niets worden teruggebracht als het niet op de juiste manier wordt vervoerd en opgeslagen. Droog hout kan snel vocht uit de atmosfeer opnemen. U kunt het vochtgehalte meten met een houtvochtmeter.

Patrikeevna gebruiker FORUMHOUSE

Als u besluit een huis van een bar te bouwen of in de toekomst een dergelijke constructie plant, moet u eerst de hoeveelheid materiaal berekenen die moet worden gekocht. Om ervoor te zorgen dat uw berekeningen correct zijn, moet u weten: standaardafmetingen van hout en kantplaten, aangezien deze materialen het meest gebruikte hout zijn bij de constructie van houten huizen en huizen uit een bar.

Om het aantal kubussen van een geprofileerde staaf te berekenen, om een ​​huis te bouwen, kun je de staafcalculator gebruiken.

Bouwhout heeft in de regel de volgende afmetingen:

• 150 * 150mm;
• 100 * 150mm;
• 100 * 100mm;
• Een kleine staaf heeft afmetingen van 40 * 40 millimeter en 50 * 50 millimeter.

De standaard lengte van de stang is 6 meter, de langere stang wordt op bestelling gemaakt. Bij het bestellen van een dergelijke staaf moet rekening worden gehouden met de mogelijke moeilijkheden tijdens het transport, aangezien niet alle soorten transport geschikt zijn voor het transporteren van materiaal van deze lengte. De standaardafmetingen van kantplaten zijn 100 en 150 mm breed en 50, 40 en 25 mm dik. Net als bij het hout is de norm voor de lengte van de plank 6 meter.

Maten van randen en balken in overeenstemming met GOST.

De afmetingen van het hout worden gereguleerd door GOST en de producten van elke zagerij zijn gericht op gestandaardiseerde afmetingen. Zagerijen produceren totaal verschillende producten, zoals: kant-en-klare planken, staven en balken, enzovoort.

Door kwaliteit zijn loofbossen verdeeld in 3 variëteiten, coniferen - in 5. Gezaagd hout van de hoogste kwaliteit wordt selectief genoemd (gemarkeerd met een horizontale strook of de letter "O"), de rest van de variëteiten zijn gemarkeerd met nummers 1- 4 (gemarkeerd met het overeenkomstige aantal stippen, verticale strepen of gewoon een cijfer) ...

Tabel voor alle standaard secties van het bord GOST 8486.

Plaatdoorsneden, lengte in mm.	Wiskundige actie	aantal stuks in 1 m 3
	1: 0,2 m (breedte): 0,05 m (dikte): 6 (lengte)
	1: 0,15 m (breedte): 0,05 m (dikte): 6 (lengte)
	1: 0,1 m (breedte): 0,05 m (dikte): 6 (lengte)
	1: 0,2 m (breedte): 0,04 m (dikte): 6 (lengte)
	1: 0,15 m (breedte): 0,04 m (dikte): 6 (lengte)
	1: 0,1 m (breedte): 0,04 m (dikte): 6 (lengte)
	1: 0,2 m (breedte): 0,025 m (dikte): 6 (lengte)
	1: 0,15 m (breedte): 0,025 m (dikte): 6 (lengte)
	1: 0,1 m (breedte): 0,025 m (dikte): 6 (lengte)

Tabel voor alle standaard secties van het hout GOST 8486.

De kwaliteit van het hout wordt beoordeeld aan de hand van de slechtste kant of rand.

Rassen en symbolen van hout.

Eerste leerjaar hout Het wordt gebruikt om elementen van bouwconstructies, ramen, deuren, trappen, het afwerken van de vloer en muren te creëren. Het vochtgehalte van het ras mag niet hoger zijn dan 22%.

Tweede kwaliteit hout worden gebruikt voor vloeren, ondersteunende bouwconstructies (categorie II), bekistingen, latten en geschaafde delen. Het vochtgehalte van het ras mag niet hoger zijn dan 22%.

Derde houtsoort gebruikt voor de productie van dragende constructies (categorie III). Het vochtgehalte van het ras mag niet hoger zijn dan 22%.

Vierde houtsoort geschikt voor de vervaardiging van containers, kleine werkstukken. De toelaatbare vochtigheid van de 4e graad is niet gestandaardiseerd.

De aanduiding van het hout geeft het materiaal aan (plank, staaf, hout), vervolgens wordt het nummer aangegeven dat de variëteit, houtsoorten (naald of andere houtsoorten - dennen, sparren, lariks, ceder, spar) bepaalt. Geef vervolgens de grootte van de doorsnede in millimeters en de aanduiding van een bepaalde norm aan.

Hoe het eruit ziet: Bord - 2 - sparrenhout - 40 x 150 - GOST 8486-86

Sommige fabrikanten geven ook de lengte en het volume van het product aan: Bord - 2 - lariks - 40 x 150 x 6000 - GOST 8486-86 Nummer in een kubus: 27 stuks.

Meting van hout.

Om de lengte van hout en blanks te meten, moet u de kleinste afstand tussen de uiteinden fixeren en de breedte wordt overal gemeten, maar 150 millimeter terugtrekkend.

De dikte van het hout wordt op dezelfde manier gemeten op een willekeurig punt met een streepje van 150 millimeter. De breedte van onbewerkt hout wordt bepaald in het midden van de lengte (exclusief schors).

Het volume hout wordt bepaald in kubieke meters op basis van de afmetingen bepaald door GOST 5306 - 83.

De afmetingen van de doorsnede (a x b) en lengte (L) van gekantelde planken worden bepaald door GOST 8486-86

• 1 is een lengte van 6,5 meter, met een schaalverdeling van 0,25 m.
• a is de breedte van het bord met randen: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 mm.
• b is de dikte van het bord met randen: 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 mm.

Hoeveel stukken boord met randen zitten er in 1 kubieke meter hout.

Afmetingen bord	1e bordvolume	Planken in één kubus (stuks)

Het gewicht van 1 m 3 wordt berekend met de formule: M = V * P

• M-gewicht.
• V - volume
• P is de dichtheid van hout, die afhangt van de houtsoort, het vochtgehalte, de groeiplaats, het specifieke deel van de stam waaruit de plank is gemaakt.

Dichtheidstafel van verschillende houtsoorten.

Ras	Dichtheid, kg / m 3
Laag
Siberische zilverspar
Populier grijs
Gemiddelde dichtheid
Paardekastanje
Gewone taxus
Okkernoot
Esdoorn wit (plataan)
Maple Virginian (bird-eye)
Lariks
Teakhout
Swingend (mahonie)
Platan (plataan)
Dichte rotsen
Pecannoot (hazelaar)
Olijfboom (olijf)
Ceylon ebbenhout (ebbenhout)

Rekenvoorbeeld: stel dat u het gewicht van 1 m 3 van een grenen plank moet weten: M = 1 kubieke meter. m * 520 kg / kubieke meter m = 520 kg met een vochtgehalte van 12% (de fysieke en mechanische eigenschappen van hout worden berekend met deze indicator)

Absoluut droog hout zal een lagere dichtheid hebben (het evenwichtsvochtgehalte van hout voor binnengebruik is 6-8%) en hoger voor natuurlijk vocht. Natuurlijke luchtvochtigheid is niet gestandaardiseerd en kan variëren van 30% - 80%.

balken is een bord waarvan de afmetingen overeenkomen met de volgende ongelijkheid: a / b< 2. Длина бруса будет равна длине обрезной доски. Нестандартные размеры всегда могут быть выполнены под заказ.

• Maat a (breedte) van het hout: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 20, 250 millimeter.
• b (dikte) 130, 150, 180, 200, 220, 250 millimeter.

De tabel toont het volume van een hout van 10 meter lang, naaldbomen. (m3)

Breedte	Dikte mm.

Breedte (a) en dikte b) naaldhout: 16; 19; 22; 25; 32; 40; 44; 50; 60; 75 millimeter.

Breedte (a) dikte b) hardhout: 19; 22; 25; 32; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100 millimeter.

De lengte van de staven is gelijk aan de lengte van het bord met randen.