Voor snelle verbinding individuele elementen Sanitair-, verwarmings-, enzovoortsystemen maken gebruik van gespecialiseerde elementen die snelkoppelingen worden genoemd. Op welke gebieden en voor welke doeleinden wordt het gebruikt? dit type verbindingen? Hoe zelf de aansluiting kiezen en installeren? Antwoorden op deze vragen kunnen worden verkregen door dit artikel te lezen.

Beschrijving en typen

Snelle verbindingen zijn bedoeld om te bieden snel aanmeren slangen, pijpen, mouwen en andere elementen. De standaardkoppeling bestaat uit twee delen, die de koppeling (een andere naam is “moeder”) en de tepel (een andere naam is “vader”) worden genoemd.

De koppeling bestaat uit de volgende structurele elementen:

• behuizing gemaakt van verschillende materialen;
• een vergrendelingsmechanisme, dat een huls en klemkogels omvat;
• terugslagklep gebruikt om te voorkomen dat vloeistof in de tegenovergestelde richting stroomt;
• afdichtingen die zorgen voor het maximale afdichtingsniveau van de verbinding;
• adapter voor aansluiting op het tweede deel van het apparaat.

Het tepelontwerp omvat:

• kader;
• afsluitklep;
• afdichtingselement.

De snelkoppeling is verkrijgbaar in verschillende maten. Bovendien kunnen alle soorten koppelsystemen worden onderverdeeld in afzonderlijke groepen volgens de volgende criteria:

• door werkdruk;
• volgens het materiaal van vervaardiging.

Soorten snelkoppelingen afhankelijk van werkdruk

Het belangrijkste criterium bij het kiezen van een koppelsysteem is bedrijfsdruk waarvoor het verbindingsapparaat is ontworpen. Afhankelijk van deze parameter zijn alle snelkoppelingen onderverdeeld in de volgende typen:

• ISO-A. Dit type aansluiting wordt gebruikt in lagedruksystemen, zoals slangen. Voor het gemak van het aanbrengen van de verbinding worden verbindingen gemaakt kleine maten en conische vorm;

• Universele schijfvormige snelkoppelingen worden geïnstalleerd op netwerken met een werkdruk van maximaal 300 - 350 Bar. De aansluitingen zijn volledig afgedicht;

• Dit type aansluitingen zijn ontworpen voor leidingsystemen met een druk van 300 – 1100 bar. Net als andere fittingen zijn koppelingen van dit type volledig afgedicht. Onderscheidend kenmerk– vermogen om hydraulische schokken te weerstaan;

• Dit type aansluitingen zijn ontworpen voor een maximale druk van 700 Bar. De koppelingssysteemkit kan het volgende bevatten aanvullende elementen bijvoorbeeld stompjes.

Het wordt niet aanbevolen om snelkoppelingen te installeren die niet geschikt zijn voor druk werkomgeving. Bij gebruik van een koppelsysteem met een kleine gangreserve zal de verbinding snel uitvallen en is het gebruik van een koppelsysteem met een duidelijk hoger vermogen economisch gezien niet verantwoord.

Soorten snelkoppelingen afhankelijk van het materiaal

Voor het maken van snelkoppelingen worden veel verschillende materialen gebruikt:

• metalen zoals messing, koper, aluminium, roestvrij staal enzovoort;
• polymeren: polypropyleen, polyimide, PVDF enzovoort.

Om fittingen extra sterkte en corrosiebestendigheid te geven, worden de volgende verwerkingsmethoden gebruikt: bron materiaal zoals verchromen, anodiseren, galvaniseren, vernikkelen enzovoort.

Voor de vervaardiging van afdichtingen die zich in de snelkoppeling bevinden, wordt het volgende gebruikt:

• op rubber gebaseerde elastomeren;
• fluorelastomeren;
• EPDM (afdichtingsmaterialen op basis van een mengsel van ethyleen en propyleen).

Toepassingsgebieden

De belangrijkste voordelen van koppelingen voor buizen en andere systeemelementen zijn:

• mogelijkheid tot herbruikbare fittingen. Snelkoppelingen kunnen worden verwijderd om bijvoorbeeld reparaties uit te voeren of preventief werk en opnieuw installeren;
• lage kosten, wat de mogelijkheid van gebruik in huishoudelijke ruimtes beïnvloedt;
• Eenvoudig te installeren en te verwijderen (indien nodig). Om de werkzaamheden uit te voeren zijn geen speciale kennis, vaardigheden of specifieke apparatuur vereist;
• volledige dichtheid van de resulterende verbinding;
• duur van gebruik.

Het grote aantal voordelen van snelkoppelingen bepaalt mede de brede toepassingsmogelijkheden. Koppelingen worden gebruikt:

• tijdens de bouw van huishoudens en industriële pijpleidingen, namelijk wanneer verbonden met centraal systeem bijvoorbeeld extra uitrusting (slangen, mouwen, etc.);

• tijdens de aanleg van pijpleidingen speciaal doel in de chemische, metallurgische en mijnbouwindustrie;
• tijdens de aanleg van weg-, spoor- en watervervoer;
• bij het assembleren van medische apparatuur enzovoort.

Voor elke toepassing worden koppelingen gebruikt die daar volledig geschikt voor zijn technische parameters en gemaakt van inerte materialen.

Installatietechniek

Om bijvoorbeeld waterslangen aan te sluiten met behulp van een snelkoppeling, moet u:

1. aansluiting van een snelkoppeling op slangen, leidingen of kranen. In de regel worden beide krimpmethoden gebruikt om de koppelingen aan te sluiten;

1. Om de delen van de koppeling met elkaar te verbinden, is het noodzakelijk om de borghuls (vergrendelingsmechanisme), die zich op de koppeling bevindt, naar buiten te drukken. Steek vervolgens de nippel in de koppeling en laat de huls soepel zakken.

Het installatie- en demontageschema van de verbinding wordt in de video gepresenteerd.

IN De laatste tijd Er is een nieuw type snelkoppeling verschenen met automatische vergrendeling. Bij het installeren van een dergelijk apparaat is het niet nodig om de borghuls eruit te drukken, maar gewoon de BS-elementen met elkaar te verbinden.

Compressorapparatuur is zeer wijdverspreid geworden. Het kan worden gebruikt om op te treden schilderwerken, lucht in banden pompen, perslucht leveren aan verschillende apparatuur om de werking ervan te garanderen. Een belangrijk element compressoren kunnen slangen worden genoemd. Ze zijn ontworpen om perslucht rechtstreeks van de generator naar de actuator te voeren. Laten we alle kenmerken van snelkoppelingen eens nader bekijken.

Kenmerken van het koppelsysteem

De verspreiding van BRS kan voornamelijk in verband worden gebracht met hun operationele kenmerken. Snelkoppelingen zijn als volgt te karakteriseren:

1. Compacte maten. Hierdoor wordt het gewicht van het verbindingselement aanzienlijk verminderd en wordt de bediening vereenvoudigd.
2. Bij de productie worden materialen met een hoge corrosieweerstand gebruikt. Voorbeelden hiervan zijn roestvrij staal en messing.
3. Het oppervlak van het verbindingsproduct wordt weergegeven door een combinatie van verschillende stappen, waardoor het wordt gegarandeerd betrouwbare bevestiging slang Bovendien kunnen ze worden gebruikt O-ringen en andere producten om de afdichtingsgraad van de verbinding te vergroten.
4. Dankzij de geometrische kenmerken kunt u de slang snel verwijderen en indien nodig aansluiten.

Bij gebruik van één deel van het koppelsysteem is het mogelijk om het toepassingsgebied van de apparatuur aanzienlijk uit te breiden. Een voorbeeld is een snelle slangwissel.

Voor- en nadelen van mechanismen

Snelle verbindingen hebben nogal wat voor- en nadelen waarmee u rekening moet houden. Laten we de volgende punten als voordelen noemen:

1. Het is mogelijk om het mondstuk snel te verwisselen. Er doet zich vaak een situatie voor waarin de noodzaak ontstaat om een ​​mondstuk of slang te vervangen terwijl de werkzaamheden worden voltooid.
2. De vereiste verbindingsdichtheid is gegarandeerd. Een te hoge druk in het systeem zorgt ervoor dat conventionele verbindingselementen niet het gewenste resultaat geven. Als het systeem lucht doorlaat, zal de druk aanzienlijk dalen.
3. Kan worden gebruikt om de snelweg te herstellen. Overmatige lengte van de snelweg veroorzaakt verschillende defecten. In dit geval moet u de slang doorknippen en het beschadigde onderdeel verwijderen. Voor het verbinden van afzonderlijke elementen kunnen verschillende snelkoppelingen worden gebruikt.
4. De mechanismen zijn licht van gewicht. Hierdoor wordt het proces van het overbrengen van de snelweg en het gebruik ervan vereenvoudigd.
5. Hoge mechanische stabiliteit. Verbindingsproducten moeten tijdens de gehele werking van het systeem een ​​betrouwbare fixatie bieden. Als er veel druk wordt uitgeoefend op het grensvlak tussen twee producten, bestaat de mogelijkheid van een afname van de doorvoer.

Van de nadelen kunnen alleen extra kosten worden opgemerkt, omdat de kosten van de beschouwde mechanismen over een groot bereik kunnen variëren.

Bovendien kan tijdens langdurig gebruik de betrouwbaarheid van de bevestiging van verbonden elementen aanzienlijk afnemen. In de meeste gevallen kun je echter niet zonder afneembare aansluitingen.

Toepassingsgebied

Het toepassingsgebied van snelkoppelingen is zeer uitgebreid. Ze worden gebruikt in alle gevallen waarin het nodig is om twee elementen van één systeem te combineren. Het is de moeite waard om te overwegen dat snelle releases voor een compressor niet veel verschillen gebruikelijke opties executie. Aan dergelijke producten worden echter een vrij groot aantal eisen gesteld:

1. Hoge corrosieweerstand. In sommige gevallen wordt het aangeleverde medium gekarakteriseerd hoge luchtvochtigheid, wat tot corrosie kan leiden. Na verloop van tijd kan het afbreken en het spuitapparaat verstoppen.
2. Verhoogde dichtheid door aanvoer van medium onder hoge druk. Om deze eigenschap te bereiken worden snelkoppelingen gemaakt met meerdere afdichtingselementen.
3. Veelzijdigheid in gebruik. De meest populaire versies zijn versies die worden gekenmerkt door veelzijdigheid, omdat ze niet alleen in de compressorlijn kunnen worden gebruikt, maar ook in andere apparatuur.

Meestal is een dergelijk product nodig om slangen aan te sluiten of een enkele pijpleiding te creëren. Een voorbeeld is de aansluiting van de leiding op de hoofdunit, die lucht pompt om de benodigde druk in het systeem te creëren.

Apparaat en afmetingen

De meest voorkomende snelkoppelingen zijn ontworpen om diverse slangen direct aan te sluiten. Daarom wordt er gekozen op maat.

De meeste verbindingsproducten worden weergegeven door gewone buizen met stappen van verschillende diameters. Dit type ontwerp wordt vaak fittingen genoemd. Meer moderne versie uitvoering - een luchtafdichting, die uit twee afzonderlijke delen bestaat.

De meest populaire zijn te koop verschillende opties uitvoering van adapters en andere elementen waar voor gebruikt kan worden snelle verbinding slang De keuze wordt gemaakt afhankelijk van het toepassingsgebied van het apparaat.

Operatie principe

Snelkoppelingen voor pijpleidingen worden volgens de meest geclassificeerd verschillende tekens, inclusief het werkingsprincipe. Onder de kenmerken van het werkingsprincipe merken we de volgende punten op:

1. In de regel wordt het apparaat weergegeven door twee elementen, die samen voor de vereiste dichtheid zorgen. Het verbindingsprincipe is aanzienlijk anders.
2. Slangen of andere elementen zijn met beide onderdelen verbonden. De bevestiging kan op verschillende manieren plaatsvinden, in de meeste gevallen met behulp van een klem of draad.

Elk type snelkoppeling heeft zijn eigen specifieke voor- en nadelen waarmee rekening gehouden moet worden. Laten we de meest voorkomende ontwerpopties eens nader bekijken.

Soorten verbindingen

Het meest Verschillende types snelkoppelingen, ze worden geselecteerd afhankelijk van de specifieke bedrijfsomstandigheden. Classificatie wordt uitgevoerd volgens de volgende criteria:

1. Het type materiaal dat bij de productie wordt gebruikt. De meest voorkomende is de roestvrijstalen snelkoppeling, die wordt gekenmerkt door een hoge slagvastheid. hoge luchtvochtigheid en andere invloeden. Corrosiebestendige materialen kunnen lang meegaan, zo kenmerkt het product mechanische stabiliteit. Sommige non-ferrolegeringen worden ook veel gebruikt. Een voorbeeld zijn messing fittingen, die bestand zijn tegen blootstelling aan water en verschillende chemicaliën.
2. De hoofdclassificatie wordt uitgevoerd op basis van de diameter van de aangesloten buis. Bovendien kunnen ook verschillende adapters worden gebruikt, waardoor de reikwijdte van het mechanisme aanzienlijk kan worden uitgebreid.

De fitting is behoorlijk wijdverspreid geworden. Zijn simpel ontwerp zorgt voor een lange levensduur en een breed toepassingsgebied. In de regel is een van de uiteinden bedoeld voor het aansluiten van een slang.

Ook kan de nippel worden opgenomen in de groep snelkoppelingen. Onder de kenmerken van dit product merken we de volgende punten op:

1. De nippel is niet alleen bedoeld als aansluitelement, maar ook als zekering die voorkomt dat er lucht ontsnapt. Een dergelijk apparaat is zeer wijdverspreid geworden; het wordt bijvoorbeeld geïnstalleerd op fiets- en andere camera's.
2. De nippelafmetingen zijn relatief klein. Door de compactheid wordt de bediening vereenvoudigd en het toepassingsgebied uitgebreid.
3. Er zit een afdichting in het apparaat die voorkomt dat lucht naar achteren stroomt of ontsnapt. Daarom wordt de nippel gebruikt in gevallen waarin het mondstuk snel moet worden vervangen op het moment van luchtinjectie.
4. Bij het maken van een tepel het meest diverse materialen, meestal messing. Hierdoor wordt het toepassingsgebied van de tepel aanzienlijk uitgebreid.
5. Er zit een groot aantal verschillende isolerende pakkingen in. De nippel wordt ook geclassificeerd op basis van de druk waarbij het mechanisme kan worden gebruikt.

Een modern voorstel kunnen elektrische snelkoppelingen worden genoemd, die worden gekenmerkt door een verhoogde efficiëntie in gebruik.

Echter, complex ontwerp definieert hoge kosten product aansluiten.

Snelkoppelingen worden vaak gebruikt om meerdere slangen aan elkaar te koppelen. Een voorbeeld is het geval wanneer de compressor zwaar is en tijdens bedrijf niet kan worden verplaatst. In dat geval kunt u een speciale snelkoppeling voor hogedrukslangen gebruiken, die tijdens het gebruik voor de vereiste dichtheid zorgt.

Concluderend merken wij op dat speciale snelkoppelingen voor de benodigde stevigheid en mobiliteit zorgen. Bovendien zijn hun kosten relatief laag. Bij het kiezen van het meeste geschikte optie uitvoering krijgt aandacht operationele kenmerken. Een te hoge druk waaronder de lucht wordt aangevoerd, kan bijvoorbeeld een leidingbreuk veroorzaken.

Bij het leggen en gebruiken van waterleidingen kunt u niet zonder speciale bevestigingsmiddelen. Snelkoppelingen voor slangen en leidingen vereenvoudigen het proces van het organiseren en bedienen van watertoevoer- en distributiesystemen en irrigatie. Quick-release-producten voor docking zijn verkrijgbaar in verschillende varianten, die verschillen in grootte, functionaliteit en fabricagemateriaal. Laten we hun belangrijkste kenmerken eens bekijken.

Snelkoppelingen (QRC) zijn apparaten die worden gebruikt voor het verbinden van buizen, slangen, moffen en andere verschillende onderdelen in de productie. Dit type verbindingen worden op een breed scala aan gebieden gebruikt modern leven en wordt gekenmerkt door een hoge mate van dichtheid en betrouwbaarheid in omgevingen met verschillende omstandigheden hoge druk. Het werken met deze producten vereist geen speciaal gereedschap, kennis of vaardigheden.

Tegenwoordig worden snelkoppelingen voortdurend gebruikt in veel gebieden van menselijke activiteit en hebben ze zich daar dankzij hun bijzondere kenmerken en bedieningsgemak stevig gevestigd. Laten we de gebieden opsommen waar beugels worden gebruikt:

• autoindustrie;
• vliegtuigbouw;
• systemen voor watervoorziening en waterbehandeling;
• aansluiting van diverse pneumatische units;
• defensie-industrie
• alternatieve energie;
• scheepsbouw;
• chemische productie;
• Medische apparatuur;
• spoorwegvervoer;
• bouw;
• polymeerproductie;
• mijnbouw productie.

Hulpvolle informatie! Ik zou willen opmerken dat bij mijnbouwactiviteiten een speciale snelkoppeling wordt gebruikt, uitgerust met een scharnierende klem. Met hulp van dit apparaat Er worden stalen pijpleidingen met een nominale diameter van 50 tot 400 mm met elkaar verbonden; de werkdruk in deze leidingen kan oplopen tot 32 MPa.

Apparaat en verbindingsprincipe

De snelkoppeling bestaat uit twee hoofdonderdelen. Deze onderdelen hebben de meeste diverse namen. Maar technisch gezien zijn de juiste namen “koppeling” en “nippel”, populaire namen deze delen zijn “mama” en “papa”.

De koppeling (“moeder”) omvat de volgende elementen in het ontwerp:

• kader;
• een bevestigingsklem bestaande uit klemkogels en een borghuls;
• terugslagklep;
• een O-ring die nodig is om de verbinding af te dichten;
• aansluitadapter (ingebouwd of apart).

Het ontwerp van snelkoppelingen kan ook uit andere elementen bestaan, maar dergelijke producten zijn veel minder vaak te vinden dan standaardproducten.

De nippel bestaat uit de volgende onderdelen:

• kader;
• terugslagklep;
• verbindingsadapter (zoals een koppeling, deze kan ingebouwd of afzonderlijk zijn);
• afdichtingselement.

Het assortiment snelkoppelingen is behoorlijk breed, waarbij je een connector kunt vinden die geschikt is qua lengte, diameter en gewicht. Bijzonder populair zijn producten met een diameter van 12 tot 150 mm. Veel fabrikanten kunnen een ontwerp maken met individuele parameters, voor dergelijke producten kan de diameter oplopen tot 540 mm.

Iedereen kan snelkoppelingen installeren, ook zonder professionele apparatuur en speciale vaardigheden. Het snelontkoppelingsapparaat wordt als volgt aangesloten:

1. Op de koppeling drukt u eerst de borghuls eruit. Het draaien gebeurt richting de adapter. De klemkogels bewegen weg waardoor het mogelijk is om de koppeling zonder problemen in de nippel te steken.
2. Daarna wordt de vooraf voorbereide koppeling in de nippel gestoken.
3. Daarna wordt de bus losgelaten. Daarna wordt de koppeling stevig in de nippel bevestigd en tegelijkertijd gaan tijdens de fixatie de terugslagkleppen open.

We moeten het ons herinneren! Om de snelkoppelingen te verwijderen, moet u alle bovenstaande handelingen in omgekeerde volgorde uitvoeren.

Er zijn ontwerpen waarbij tijdens de installatie geen busklem nodig is. Bij deze apparaten wordt de koppeling automatisch in de tepel gestoken zonder dat de slang wordt samengedrukt. Je hoeft alleen maar lichtjes te drukken en de verbinding is gemaakt.

Kenmerken en typen snelkoppelingen

De meeste snelkoppelingen of snelkoppelingen zijn ontwerpen gemaakt in overeenstemming met ISO-normen. Snelkoppelingen hebben zeer bruikbare kwaliteit– uitwisselbaarheid. Dit suggereert dat onderdelen van hetzelfde ontwerp door verschillende fabrikanten kunnen worden vervaardigd verschillende landen vrede.

De materialen waaruit koppelstangen worden gemaakt zijn zeer divers:

• roestvrij staal;
• gelegeerd staal;
• aluminium;
• bronslegering;
• titanium en zijn legeringen;
• legeringen van andere metalen;
• diverse polymeren.

De levensduur van het koppelsysteem wordt beïnvloed door een aantal factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de keuze van een product:

• type werkmedium (water, olie, zuur);
• lijndruk;
• maximaal en minimale temperatuur vervoerder;
• omgeving (vochtigheid, neerslag, lage of hoge temperatuur lucht).

Om de kwaliteit van de constructie te verbeteren, wordt deze meestal extra behandeld met een anticorrosiecoating. Er zijn de volgende methoden om onderdelen te beschermen:

• verchromen;
• vernikkelen;
• galvanisatie;
• een verscheidenheid aan solide toepassingen.

Een breed scala aan identieke fittingen maakt het mogelijk om niet alleen verbinding te maken identieke pijpen, maar ook producten gemaakt van verschillende materialen.

Soorten koppelingen door druk:

1. ISO-A snelkoppelingen voor slangaansluitingen. Past perfect in slangsystemen met lage werkdruk. Tegelijkertijd creëert het geen obstakels voor de circulatie binnen het systeem. De kleppen daarin zijn gemaakt in de vorm van een kegel.
2. FIRG. Deze kleppen passen perfect in een breed scala aan systemen. In gesloten toestand heeft deze constructie geen uitstekende delen. Ventielen in schijfvormige uitvoering. Dankzij hen ontstaat er geen onnodige weerstand in het systeem en elimineren ze ook de mogelijkheid dat lucht het systeem binnendringt en dat er werkvloeistof lekt.
3. T.G.W. Dergelijke aansluitingen zijn ideaal voor systemen waarvan de werkdruk varieert van 300 tot 1100 bar. Net als andere snelkoppelingen helpen ze voorkomen dat er lucht in het systeem komt en dat er vloeistof lekt. Ze kunnen worden geleverd met beschermpluggen van metaal en kunststof als componenten. Dergelijke verbindingen zijn bestand tegen waterslag en impulsbelastingen.
4. NRA. Deze aansluitingen worden gebruikt voor huishoudelijk mobiel hydraulisch gereedschap. Ze zijn bestand tegen drukken tot 700 bar. Net als koppelingen van het EPU-type zijn ze bestand tegen waterslag en impulsbelastingen.

Op basis van het aantal en de locatie van de kleppen zijn koppelingen onderverdeeld in drie hoofdgroepen:

• met vrije doorgang (niet voorzien van kleppen);
• met ventiel aan één zijde;
• met ventiel aan beide zijden.

Producten met snelsluitingshoezen hebben een handig klikmechanisme. De installatie van dergelijke koppelingen is eenvoudig en deze verbinding beveiligt de buizen perfect.

Tegenwoordig onderscheiden deze producten zich door een vrij breed assortiment, waardoor het mogelijk is om voor een specifieke situatie een koppeling te kiezen. Nu kunt u verschillende soorten snelkoppelingen kopen:

• Snelkoppelingen voorzien van een borgwig;
• cam-apparaten (Camlock);
• ontwerpen gemaakt in Europa (BAUER en Perrot);
• ISO-aansluitingen die in hun ontwerp een conische klep hebben.

Koppelingen kunnen flexibele slangen of kunststof- en metalen pijpleidingen verbinden. Snelkoppelingen voor verschillende pijpleidingen worden in verschillende uitvoeringen gemaakt: koppelingen, T-stukken, kruisen, enz. Een dergelijke verbinding wordt gemaakt met behulp van een speciaal klemapparaat - een spantang.

Snelspantangverbindingen helpen bij het snel installeren en demonteren van de pijpleiding. Een van de belangrijkste kenmerken van deze verbinding is dat het dankzij deze mogelijk is om de overstap naar draadsnijden te maken.

Voor- en nadelen van BRS

Zoals alle producten hebben snelkoppelingen voor wateraansluitingen hun voor- en nadelen. Laten we eerst eens kijken naar de voordelen van deze ontwerpen:

• breedte van distributie en keuze (snelconnectoren kunnen eenvoudig in vrijwel elke gespecialiseerde winkel worden gekocht);
• door de relatief lage prijs kun je ze kopen voor huishoudelijk gebruik;
• zorgen ervoor dat u een hoge mate van gewrichtsdichtheid kunt garanderen;
• BRS dankzij zijn ontwerpkenmerken eenvoudig te installeren en te demonteren;
• Herbruikbare producten van BRS;
• Behouden hun eigenschappen bij langdurig gebruik.

De nadelen zijn onder meer:

• bij gebruik van een combinatie van koppelingsdelen van verschillende fabrikanten, de garantie wordt verwijderd uit het ontwerp;
• 20% van dergelijke ontwerpen wordt gemaakt zonder de mogelijkheid tot uitwisseling.

Houd er daarom rekening mee dat snelkoppelingen ook zorgvuldige tests en selectie vereisen.

Slangsnelkoppeling voor water

Slangen worden veel gebruikt, zowel in verschillende bedrijven als in het dagelijks leven. Ze zijn gemaakt van verschillende materialen: polyvinylchloride (PVC), rubber, siliconen en andere. Pneumatische gereedschappen worden met slangen verbonden, bovendien worden ze gebruikt voor hydraulische constructies. In de huiselijke sfeer worden ze gebruikt voor watergift.

Waard om te onthouden! Dankzij de snelkoppelingen voor een verscheidenheid aan slangen kunt u de montage ervan versnellen en vereenvoudigen; soms wordt de verbinding onderweg gemaakt (met het water aan). Het is best handig en bespaart geld grote hoeveelheid tijd en moeite, en biedt ook de mogelijkheid om tijdens bedrijf een irrigatiesysteem samen te stellen, zodat de configuratie indien nodig kan worden aangepast.

De snelsluitslangfitting maakt het mogelijk een slang te installeren, te verlengen of aan te sluiten op de pomp. De diameters van dergelijke verbindingsproducten variëren van 12 tot 150 mm.

Er moet aan worden herinnerd dat de betrouwbaarheid van een product niet afhankelijk is van de prijs. Bij aankoop is het natuurlijk beter om je te concentreren op bekende fabrikanten. Maar dit geeft geen 100% garantie dat dit ontwerp geen namaak is of geen defecte onderdelen bevat. Daarom moet u bij de aanschaf van een snelkoppeling deze zorgvuldig visueel onderzoeken en ook de daarvoor aangeboden certificaten zorgvuldig herlezen.

Nauwkeurig en duurzaam.

John Guest-verbindingen.

Al meer dan 50 jaar geniet het Engelse bedrijf John Guest een welverdiende reputatie als wereldleider in de productie van snelkoppelingen en slangen voor drankuitgiftesystemen, drinkwater, perslucht, watervoorziening en verwarming. Deze reputatie is gebaseerd op het produceren van producten van hoge kwaliteit volgens de hoogste technische normen. John Guest produceert meer dan 800 producten die de snelste en meest betrouwbare verbinding bieden. Bij de productie van zijn producten zorgt John Guest ervoor volledige controle kwaliteit van elke fitting, zonder uitzondering, in alle stadia van de productie. Daarom worden deze producten jaarlijks bekroond met de meest prestigieuze wereldprijzen voor hun bijdrage aan de ontwikkeling en innovatieve technologieën. Alle producten van het bedrijf zijn gemaakt van materialen die zijn goedgekeurd voor gebruik in direct contact met drinkvloeistoffen. John Guest snelkoppelingen, connectoren en adapters zijn gemaakt van hygiënisch, slagvast kunststof en maken alle benodigde aansluitingen eenvoudig, zelfs voor de niet-professional. Bovendien zijn alle John Guest-fittingen en slangen herbruikbaar en volledig afgedicht (ISO 9001-gecertificeerd). Dankzij de eenvoud, duurzaamheid en betrouwbaarheid van de John Guest-verbindingen konden ze deze vinden brede toepassing bij de productie van hoogwaardige waterzuiverings- en bereidingssystemen. In de meeste filters en drinkwaterzuiveringssystemen vervaardigd onder het merk ATOLL zijn bijvoorbeeld 100% van de aansluitingen snel los.

Ontwerp- en bedieningsregels.

De John Guest-verbinding bestaat uit:

Meedoen is heel eenvoudig!

	1. Snij de buis in een rechte hoek. De buis moet strikt loodrecht worden gesneden. Het is beter om de snede te maken met een speciale pijpsnijder of een scherp briefpapiermes om de doorsnede niet te vervormen (deze moet rond blijven).
	2. Steek hem in de connector tot hij stopt. De buis wordt vastgezet met een mechanische klem. Oefen extra kracht uit om de verbinding af te dichten. In dit geval zakt de buis nog eens 3 mm en wordt stevig samengedrukt door de rubberen ring van de connector.
	3. De buis is vastgezet. Trek lichtjes aan de buizen om de verbinding te controleren.

Loskoppelen is net zo eenvoudig.
Controleer vóór het loskoppelen of er geen druk in het systeem aanwezig is.

Aandacht! Sommige John Guest snelkoppelingen zijn voorzien van borgclips. Verwijder ze voordat u ze loskoppelt en installeer ze opnieuw nadat u ze hebt bevestigd.

Voor meer gedetailleerd advies over de aanschaf en bediening van John Guest snelkoppelingen en buizen kunt u contact opnemen met de managers van het bedrijf.

Het bedrijf "Water Studio" verkoopt volle lijst snelkoppelingen en slangen voor filters en drinkwaterzuiveringssystemen met een diameter van 1/4".

GOST 30539-97

(ISO6150-88)

INTERSTAATSSTANDAARD

Pneumatische aandrijvingen

SNELLE VERBINDINGEN
VOOR NOMINALE DRUK
1,0; 1,6 en 2,5 MPa

Aansluitende afmetingen
technische benodigdheden en testmethoden

INTERSTAATSRAAD
OVER STANDAARDISATIE, METROLOGIE EN CERTIFICATIE

Minsk

Voorwoord

1 ONTWIKKELD door de Interstate Technical Committee for Standardization MTK 76 “Displacement hydraulic drives, pneumatische aandrijvingen en smeersystemen”, Research and Design Institute of Industrial Hydraulic Drives and Hydraulic Automatics (NIIGidroprivod) GEÏNTRODUCEERD door het Staatscomité van Oekraïne voor Standaardisatie, Metrologie en Certificering 2 AANVAARD door de Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protocol nr. 12 van 20 november 1997) De volgende personen hebben voor goedkeuring gestemd:

Staat naam	Naam van de nationale normalisatie-instelling
De Republiek Azerbeidzjan	Azgosstandaard
Republiek Armenië	Armgosstandaard
Republiek Wit-Rusland	Staatsnorm van de Republiek Wit-Rusland
De Republiek Kazachstan	Gosstandart van de Republiek Kazachstan
Republiek Kirgizië	Kirgizische standaard
De Republiek Moldavië	Moldaviëstandaard
Russische Federatie	Gosstandart van Rusland
De Republiek Tadzjikistan	Tadzjiekse standaard
Turkmenistan	Hoofdstaatsinspectie van Turkmenistan
De Republiek Oezbekistan	Uzgosstandaard
Oekraïne	Staatsnorm van Oekraïne

3 Inleiding, secties 1, 3-9 vertegenwoordigen de volledige authentieke tekst tussen staat standaard ISO 6150-88 “Cilindrische snelkoppelingen voor maximale werkdrukken van 10, 16 en 25 bar (1, 1,6 en 2,5 MPa). Aansluitafmetingen van het plug-in deel, technische eisen, gebruiksaanwijzingen en testmethoden.” Deze norm bevat aanvullende vereisten die de behoeften van de economie van het land weerspiegelen. 4 Resolutie Staats Comité Russische Federatie over standaardisatie en metrologie van 14 juni 2001 nr. 231-ste interstatelijke norm GOST 30539-97 (ISO 6150-88) werd rechtstreeks van kracht als staatsnorm Russische Federatie vanaf 1 januari 2002 5 VOOR HET EERST GEÏNTRODUCEERD

1 gebruiksgebied. 2 2 Normatieve referenties. 2 3 Definities. 2 4 Afmetingen en toleranties. 3 5 Benaming. 4 6 Technische vereisten. 5 6.1 Materiaal. 5 6.2 Hardheid. 5 6.3 Oppervlakteruwheid. 5 6.4 Corrosiebescherming. 5 6.5 Aantal aan- en ontkoppelingscycli. 5 6.6 Testdrukken. 5 6.7 Bedrijfstemperaturen beperken. 5 6.8 Beperkte rotatie voor zelfcentrering. 5 6.9 Structurele stijfheid. 5 6.10 Lekkage. 6 7 Gebruiksaanwijzing.. 6 7.1 Installatie met trillen handmatige machines. 6 7.2 Veiligheid tijdens het aan- en afkoppelen. 6 8 testen. 6 8.1 Nauwkeurigheid uitrusting testen en instrumenten. 6 8.2 Controle op naleving. 8 8.3 Hydraulische testen. 8 8.4 Testen voor corrosieweerstand. 8 8.5 Testen op structurele stijfheid. 8 8.6 Prestatietesten. 8 9 Registratievorm bij verwijzing naar deze standaard. 10 Bijlage A Aanvullende vereisten, die de behoeften van de economie van het land weerspiegelen. 10

GOST 30539-97

(ISO6150-88)

INTERSTAATSSTANDAARD

Pneumatische aandrijvingen

SNELLE VERBINDINGEN
VOOR NOMINALE DRUK 1,0; 1,6 en 2,5 MPa

Aansluitende afmetingen, technische eisen en testmethoden

Pneumatische vloeistofkracht. Snelkoppelingen voor nominale drukken 1,0; 1,6 en 2,5 MPa.
Aansluitende afmetingen, technische eisen en testmethoden

Datum van introductie 01-01-2002

1 gebruiksgebied

Deze norm specificeert de afmetingen en toleranties van het pluggedeelte van pneumatische snelkoppelingen om hun uitwisselbaarheid te garanderen, evenals technische vereisten, toepassingsinstructies en testmethoden voor het pluggedeelte in combinatie met ontvangend deel. Opmerking - Het ontwerp en de afmetingen van het ontvangende onderdeel worden overgelaten aan de keuze van de fabrikant. Deze norm is van toepassing op cilindrische snelkoppelingen met een nominale druk van 1,0; 1,6 en 2,5 MPa, gebruikt in pneumatische aandrijvingen. De norm is niet van toepassing op snelkoppelingen met afsluiters voor lassnijapparatuur en aanverwante industrieën. Deze norm is alleen van toepassing op de dimensionale parameters van producten die in overeenstemming met deze norm zijn vervaardigd en is niet van toepassing op hun functionele kenmerken. Aanvullende eisen die de behoeften van de economie van het land weerspiegelen, worden gegeven in bijlage A. Verplichte eisen voor productkwaliteit worden uiteengezet in 4.1, 4.2.1 - 4.2.3, sectie 5, 6.5, 6.6.1, 6.6.2, 6.8, 8.2 .1, 8,3, 8.5.2, 8.6.1, 8.6.2.

2 Normatieve referenties

Deze norm gebruikt verwijzingen naar de volgende normen: GOST 9.905-82 Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering. Corrosietestmethoden. Algemene vereisten GOST 12.2.101-84 Systeem van normen voor arbeidsveiligheid. Pneumatische aandrijvingen. Algemene veiligheidseisen voor de bouw GOST 12.3.001-85 Systeem van arbeidsveiligheidsnormen. Pneumatische aandrijvingen. Algemene veiligheidseisen voor installatie, testen en gebruik GOST 6357-81 Basisnormen voor uitwisselbaarheid. Cilindrische pijpdraad GOST 8724-81 Basisnormen voor uitwisselbaarheid. Metrische draad. Diameters en spoed GOST 9833-73 Rubberen afdichtringen rond gedeelte voor hydraulische en pneumatische apparaten. Ontwerp en afmetingen GOST 15150-69 Machines, instrumenten en andere technische producten. Versies voor diverse klimaatregio's. Categorieën, bedrijfs-, opslag- en transportomstandigheden met betrekking tot de impact van klimatologische factoren externe omgeving GOST 17752-81 Volumetrische hydraulische aandrijving en pneumatische aandrijving. Termen en definities GOST 18460-91 Pneumatische actuatoren. Algemene technische vereisten GOST 19862-93* Pneumatische actuatoren. Methoden voor het meten van parameters * GOST 19862-87 is van kracht op het grondgebied van de Russische Federatie.

3 Definities

In deze standaard worden termen volgens GOST 17752 gebruikt.

4 Afmetingen en toleranties

4.1 Cilindrische snelkoppelingen voor pneumatische aandrijvingen zijn afhankelijk van hun nominale druk onderverdeeld in drie typen: - A - cilindrische snelkoppelingen voor een nominale druk van 1,0 MPa; - B - cilindrische snelkoppelingen voor een nominale druk van 1,6 MPa; - C - cilindrische snelkoppelingen voor een nominale druk van 2,5 MPa. 4.2 Figuren 1-3 en tabellen 1-3 tonen alleen de afmetingen en toleranties van het insteekdeel. Het ontvangende deel wordt aan de keuze van de fabrikant overgelaten. Voor het uiteinde van het insteekdeel voor aansluiting op een pneumatisch apparaat, leiding of slang gelden dezelfde eisen. 4.2.1 De afmetingen en toleranties van het insteekdeel van cilindrische snelkoppelingen van type A zijn weergegeven in Figuur 1 en Tabel 1.

Figuur 1 - Insteekdeel voor nominale druk 1,0 MPa (type A)

Tabel 1 - Afmetingen van het insteekdeel voor een nominale druk van 1,0 MPa (type A)

In millimeters

Nominale diameter				d 4, niet minder		l 1 +0,2

4.2.2 De afmetingen en toleranties van het insteekdeel van cilindrische snelkoppelingen van type B zijn weergegeven in Figuur 2 en Tabel 2.

1 - interne diameter (moet zo groot mogelijk zijn); randafronding niet meer dan 0,5 mm. Zorg voor voldoende luchtstroom en sterkte van het insteekdeel; 2 - de afstand tussen de rand van het insteekdeel en het eindoppervlak van het ontvangende deel (in aangesloten toestand mag niet groter zijn dan 1 mm)

Figuur 2 - Insteekdeel voor nominale druk 1,6 MPa (type B)

Tabel 2 - Afmetingen van het insteekdeel voor een nominale druk van 1,6 MPa (type B)

In millimeters

Nominale diameter					l 1, niet minder

4.2.3 De afmetingen en toleranties van het insteekdeel van cilindrische snelkoppelingen type C zijn weergegeven in Figuur 3 en Tabel 3.

1 - interne diameter (moet zo groot mogelijk zijn); 2 - de afstand tussen de rand van het insteekdeel en het eindoppervlak van het ontvangende deel (in aangesloten toestand mag niet groter zijn dan 1 mm)

Figuur 3 - Insteekdeel voor nominale druk 2,5 MPa (type C)

Tabel 3 - Afmetingen van het insteekdeel voor een nominale druk van 2,5 MPa (type C)

In millimeters

Nominale diameter					l 1, niet minder

Opmerking - Toevoeging volgens A.1.

5 Benaming

De aanduiding van een snelkoppeling moet de volgende gegevens bevatten, gerangschikt in de aangegeven volgorde: a) naam, d.w.z. het woord "Verbinding"; b) aanduiding van deze norm; c) een letter die het type verbinding aangeeft (d.w.z. A, B of C); d) nominale diameter. Opmerking - Toevoeging volgens A.2. Voorbeeld symbool cilindrische snelkoppeling voor een nominale druk van 1,6 MPa, d.w.z. type B, nominale diameter 15 mm:

Verbinding GOST 30539-97-B-15

Opmerking - Toevoeging volgens A.3.

6 Technische vereisten

6.1 Materiaal

Het materiaal van de verbindingsdelen wordt door de fabrikant gekozen, afhankelijk van de beoogde gebruiksomstandigheden.

6.2 Hardheid

Het insteekdeel moet een hardheid hebben die overeenkomt met de gebruiksomstandigheden en die wordt bepaald door de fabrikant.

6.3 Oppervlakteruwheid

De oppervlakteruwheidsparameters van het pluggedeelte worden door de fabrikant gekozen, maar de ruwheid Ra van het afdichtingsoppervlak zoals weergegeven in Figuur 4 mag niet ruwer zijn dan 3,2 µm. Opmerkingen 1 Eisen aan de oppervlakteruwheid van het insteekgedeelte van de verbinding dat in contact komt met de afdichting zijn afhankelijk van de gebruiksomstandigheden en duurzaamheidseisen; Het wordt aanbevolen dat dergelijke eisen tussen de fabrikant en de gebruiker worden overeengekomen. 2 Toevoeging volgens A.4.

A - afdichtingsoppervlak

Figuur 4 - Definitie van afdichtingsoppervlak

6.4 Corrosiebescherming

Het pluggedeelte van de snelkoppeling moet voldoen aan de testvoorschriften van punt 8.4.

6.5 Aantal aansluit- en ontkoppelcycli

Snelkoppelingen moeten na 5000 aansluit- en ontkoppelingscycli voldoen aan de eisen die zijn vastgelegd in de technische specificaties.

6.6 Testdrukken

6.6.1 Snelkoppelingen moeten geschikt zijn voor gebruik nadat ze zijn onderworpen aan een druktest van 1,5 maal de nominale druk overeenkomstig 8.3. 6.6.2 Snelkoppelingen moeten bestand zijn tegen drukken die hoger zijn dan 4 keer de nominale druk.

6.7 Beperk bedrijfstemperaturen

6.7.1 De aansluiting wordt conform de procedure in 8.6.4 onderworpen aan de door de fabrikant aanbevolen bedrijfstemperatuurgrenzen in beide toestanden (aangesloten en losgekoppeld): - gedurende 6 uur op de maximale bedrijfstemperatuur; - gedurende 4 uur bij minimale bedrijfstemperatuur. 6.7.2 Registreer eventuele tekenen van lekkage, vervorming of storing.

6.8 Beperkte rotatie voor zelfcentrering

Het plug-in- of ontvangstgedeelte moet zo zijn ontworpen dat, bij nominale druk, de uitlaatslang of het gereedschap kan worden gedraaid voor uitlijning om torsiebelasting op de slang of aansluiting te voorkomen.

6.9 Structurele stijfheid

De snelkoppeling in aangesloten toestand moet bestand zijn tegen: a) een radiale belasting van 2200 N; b) axiale belasting 2200 N. Opmerkingen 1 Voor aansluitingen uit kunststof wordt aanbevolen de belasting te beperken tot 440 N. 2 Aanvulling op A.5.

6.10 Lekkage

Wanneer aangesloten, mag de snelkoppeling of het ontvangende deel niet meer lekken dan de door de fabrikant opgegeven drukwaarde. Deze eis moet worden geverifieerd met behulp van methode 8.6.3. Opmerking - Aanvullingen op A.6 en A.7.

7 Gebruiksaanwijzingen

7.1 Installatie met trillende handmachines

De lengte van de flexibele slang voor de toevoer van perslucht tussen de vibraties handmatige machine en een snelkoppeling wordt aanbevolen van minimaal 300 mm.

7.2 Veiligheid tijdens het aan- en afkoppelen

De systeemontwerper en (of) consument moet er rekening mee houden dat om de veiligheid tijdens het aansluiten en ontkoppelen te vergroten, het noodzakelijk is om te zorgen voor drukontlasting in het systeem in overeenstemming met GOST 12.2.101, GOST 12.3.001, GOST 18460 in om bijvoorbeeld: - gevaarlijke actiekrachten door druk op het insteekgedeelte te voorkomen; - vermijd het gevaarlijk vrijkomen van perslucht of deeltjes; - zorg voor aansluiting en ontkoppeling op een veilig drukniveau. Opmerking - Toevoeging volgens A.8.

8 testen

De testmethoden die in deze sectie zijn vastgelegd, zijn van toepassing op het plug-in-onderdeel dat is vervaardigd in overeenstemming met deze norm, samen met het ontvangende onderdeel. De aangegeven testmethoden zijn bedoeld voor het periodiek testen van snelkoppelingen. De testcircuits en testopstellingen getoond in figuren 5-11 zijn niet verplicht.

8.1 Nauwkeurigheid van testapparatuur en instrumenten

De nauwkeurigheid van testapparatuur en instrumenten moet worden geselecteerd, aangepast en gehandhaafd binnen de grenzen gespecificeerd in Tabel 4. Tabel 4 - Nauwkeurigheid van testapparatuur en instrumenten Opmerking - Aanvulling op A.9.

1 - apparaat voor het verbinden van de rollenbank met de vergrendelingshuls van het insteekgedeelte; 2 - beschermplaat; 3 - rollenbank; 4 is de basis van het armatuur, waaruit blijkt dat de functie kan worden gewijzigd de beste manier aanpassen aan de verbinding die wordt getest

Figuur 5 - Testopstelling voor vrijgavekracht

1 - ontvangend deel van de verbinding; 2 - plug-in deel van de verbinding; 3 - geleidestang, die kracht overbrengt op de rollenbank en de drukbron verbindt met het insteekgedeelte; 4 - rollenbank

Figuur 6 - Testopstelling verbindingssterkte

1 - vat gevuld met isopropylalcohol of een andere geschikte vloeistof, 2 - cilinder met omgekeerde gegradueerde bellen gevuld met vloeistof, 3 - te testen verbinding

Figuur 7 - Lektestopstelling

1 - staaf bevestigd aan een deel van de verbinding dat niet in het apparaat is bevestigd, 2 - apparaat voor het vastzetten van een deel van de verbinding, 3 - te testen verbinding, 4 - as van het vergrendelingsapparaat

Figuur 8 - Installatie voor zijbelasting

1 - verwarming of koelkamer; 2 - delen van de verbinding die wordt getest

Figuur 9 - Testopstelling limiet temperatuur

1 - testverbinding; 2 - stalen houders

Figuur 10 - Installatie voor het uitoefenen van radiale kracht bij het testen van structurele stijfheid

1 - rollenbank; 2 - testverbinding; 3 - apparaat voor het beveiligen van een deel van de verbinding

Figuur 11 - Installatie voor het uitoefenen van axiale kracht bij het testen van structurele stijfheid

8.2 Conformiteitscontrole

8.2.1 Elk type verbinding wordt gecontroleerd op overeenstemming met de tekeningen van de fabrikant, catalogusbladen en tabellen 1 - 3 van deze norm. 8.2.2 Elke verbinding is gemarkeerd, wat de normale werking ervan niet verstoort en het mogelijk maakt dat deze verbinding wordt gecorreleerd met testprocedures en (of) met vermeldingen in het protocol. 8.2.3 Meet en noteer de werkelijke waarden van de gestandaardiseerde aansluitmaten voor gebruik in het testrapport. Metingen worden uitgevoerd bij een temperatuur van 20 °C. Opmerking - Aanvulling op A.10.

8.3 Hydraulische tests

8.3.1 Het insteekgedeelte van de snelkoppeling moet worden geselecteerd en aangesloten op het overeenkomstige ontvangstgedeelte. 8.3.2 Het ontvangende deel is aangesloten op een hydraulische drukbron. 8.3.3 Het open uiteinde van het ontvangende deel is gesloten. 8.3.4 De druk in het ontvangende deel van de snelkoppeling wordt verhoogd tot een niveau dat vier keer hoger is dan de door de fabrikant aanbevolen druk. OPMERKING Na een testduur van 1 minuut mag er geen sprake zijn van breuk of blijvende vervorming.

8.4 Corrosietests

8.4.1 Deze tests zijn alleen van toepassing op de koppelplunjer. Tests worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 9.905. 8.4.2 Tests worden binnen 24 uur uitgevoerd. Testresultaten worden als acceptabel beschouwd als er aan het einde van de tests geen tekenen van corrosie worden waargenomen op de externe oppervlakken na verwijdering van het testmateriaal.

8.5 Structurele stijfheidstesten

8.5.1 De gemonteerde verbindingen worden onderworpen aan een radiale belasting overeenkomstig 6.9, aangebracht op de bedieningshuls of het hoofdlichaam met behulp van het testapparaat getoond in Figuur 10. Na 1 minuut testen mag er geen vervorming of breuk optreden. OPMERKING De test is bedoeld om een ​​onbedoelde radiale belasting te simuleren, zoals een trolley die over een verbinding rijdt. 8.5.2 De gemonteerde verbindingen worden onderworpen aan een axiale belasting overeenkomstig 6.9, rechtstreeks uitgeoefend op het plugdeel dat in het ontvangende deel wordt gestoken, zoals weergegeven in Figuur 11. Tijdens het testen mogen de insteek- en ontvangstdelen niet losraken, vervormen of defect raken. Na deze testen wordt de verbinding getest op lekkage conform 8.6.3. Er mag geen lekkage zijn. Opmerking - Toevoeging volgens A.11.

8.6 Prestatietesten

Tests worden uitgevoerd met de snelkoppeling licht gesmeerd met een smeermiddel dat compatibel is met het afdichtingsmateriaal. Opmerking - Aanvulling op A.12. 8.6.1 Ontgrendelingskracht 8.6.1.1 De verbinding wordt tot stand gebracht op een geschikte testopstelling (Figuur 5). 8.6.1.2 Handhaaf de door de fabrikant aanbevolen werkdruk als testdruk. 8.6.1.3 Oefen kracht en/of koppel uit op het vergrendelingsmechanisme totdat de verbinding loslaat. 8.6.1.4 Meet de kracht en/of het koppel dat nodig is voor het losmaken. 8.6.1.5 Herhaal de test vijf keer binnen 10 minuten. Laat de gemonteerde verbindingen 1 uur staan, koppel vervolgens los, controleer en noteer de voor het loskoppelen benodigde kracht en/of koppel, evenals het rekenkundig gemiddelde van de eerste vijf kracht- en/of koppelmetingen. 8.6.1.6 Registreer eventuele tekenen van stromingsblokkering, schade of storing. 8.6.2 Verbindingssterkte 8.6.2.1 De verbinding wordt tot stand gebracht op een geschikte testfaciliteit (Figuur 6). 8.6.2.2 Handhaaf de door de fabrikant aanbevolen werkdruk als testdruk. 8.6.2.3 Oefen kracht en/of koppel uit op het insteekdeel totdat het insteekdeel volledig is aangesloten. Let op - Tijdens deze handeling is het indien nodig mogelijk om het vergrendelingsmechanisme handmatig te bedienen, zodat beide delen goed met elkaar kunnen worden verbonden. 8.6.2.4 Meet de kracht en/of het koppel dat nodig is voor de verbinding. 8.6.2.5 Herhaal de test vijf keer binnen 10 minuten. 8.6.2.6 Om de kracht en (of) het koppel voor een verbinding te bepalen, zoekt u het rekenkundig gemiddelde van vijf metingen. 8.6.2.7 Registreer eventuele tekenen van stromingsblokkering, schade of storing. 8.6.3 Lekkage meten bij nominale druk 8.6.3.1 In ontkoppelde toestand 8.6.3.1.1 Installeer het ontvangstgedeelte met klep in het testvat, zoals weergegeven in figuur 7. 8.6.3.1.2 Houd een omgekeerde maatcilinder boven de aansluiting, zodat de nek bevindt zich onder het oppervlak van de vloeistof. 8.6.3.1.3 Houd de testdruk gelijk aan de nominale druk. 8.6.3.1.4 Meet de lekkage met een nauwkeurigheid conform Tabel 4, door bijvoorbeeld de ontsnappende lucht op te vangen met een omgekeerde maatcilinder en noteer het resultaat. 8.6.3.1.5 Meet het luchtvolume wanneer de vloeistofniveaus binnen en buiten de maatcilinder hetzelfde zijn. 8.6.3.2 In aangesloten toestand 8.6.3.2.1 Installeer de aansluiting in het testvat zoals weergegeven in Figuur 7 (de uitlaat van de aansluiting is afgedicht). 8.6.3.2.2 Oefen een zijdelingse belasting van 40 N uit, zoals weergegeven in figuur 8. 8.6.3.2.3 Handhaaf de nominale druk gedurende 5 minuten. 8.6.3.2.4 Lekkage meten en registreren overeenkomstig 8.6.3.1.4 en 8.6.3.1.5. Opmerking - Aanvullingen op A.9 en A.13 8.6.4 Limiettemperatuurtest bij nominale druk 8.6.4.1 Maximaal werktemperatuur(losgekoppelde toestand) 8.6.4.1.1 Gebruik een testopstelling vergelijkbaar met die weergegeven in figuur 9. 8.6.4.1.2 Stel het ontvangende deel gedurende 6 uur bloot aan de maximale constante temperatuur en druk die door de fabrikant wordt aanbevolen. 8.6.4.1. 3 Laat de temperatuur terugkeren naar het temperatuurniveau omgeving(zonder de druk te verminderen). 8.6.4.1.4 Lekkage vaststellen volgens 8.6.3.1. 8.6.4.2 Maximale bedrijfstemperatuur (aangesloten toestand) 8.6.4.2.1 Gebruik een testapparaat vergelijkbaar met dat weergegeven in figuur 9. 8.6.4.2.2 Onderwerp de verbinding in aangesloten toestand aan de maximale continue temperatuur- en drukwaarde aanbevolen door de fabrikant gedurende 6 uur 8.6.4.2.3 Laat de temperatuur terugkeren naar de omgevingstemperatuur (zonder de druk te verlagen). 8.6.4.2.4 Bepaal lekkage volgens 8.6.3.2. 8.6.4.2.5 Ontkoppel en sluit de verbinding aan en controleer vervolgens opnieuw de lekkage. 8.6.4.2.6 Registreer eventuele tekenen van vervorming of storing. 8.6.4.3 Minimale bedrijfstemperatuur (losgekoppelde toestand) 8.6.4.3.1 Gebruik een testapparaat vergelijkbaar met dat weergegeven in figuur 9. 8.6.4.3.2 Onderwerp het ontvangende uiteinde aan de minimale constante temperatuur en druk die door de fabrikant wordt aanbevolen gedurende 4 h 8.6 .4.3.3 Laat de temperatuur terugkeren naar de omgevingstemperatuur (zonder de druk te verlagen). 8.6.4.3.4 Bepaal lekkage volgens 8.6.3.1. 8.6.4.3.5 Sluit de verbinding aan en verbreek deze, controleer vervolgens opnieuw de lekkage. 8.6.4.3.6 Noteer eventuele tekenen van vervorming of storing. 8.6.4.4 Minimale bedrijfstemperatuur (aangesloten toestand) 8.6.4.4.1 Gebruik een testapparaat vergelijkbaar met dat weergegeven in figuur 9. 8.6.4.4.2 Onderwerp de verbinding in aangesloten toestand aan de minimale constante temperatuur en druk die wordt aanbevolen door de fabrikant gedurende 4 uur 8.6.4.4.3 Laat de temperatuur terugkeren naar de omgevingstemperatuur (zonder de druk te verlagen). 8.6.4.4.4 Bepaal lekkage volgens 8.6.3.2. 8.6.4.4.5 Ontkoppel en sluit de verbinding aan en controleer vervolgens opnieuw de lekkage. 8.6.4.4.6 Registreer eventuele tekenen van vervorming of storing.

9 Registratieformulier bij verwijzing naar deze standaard

Wanneer u in testrapporten, catalogi en verkoopbrochures naar deze norm verwijst, gebruikt u de volgende vermelding: “Snelkoppelingen voldoen aan de eisen van GOST 30539-97 “Pneumatische actuatoren. Snelkoppelingen voor nominale druk 1,0; 1,6 en 2,5 MPa. Verbindende afmetingen, technische eisen en testmethoden."

BIJLAGE A

Aanvullende vereisten die de behoeften van de economie van het land weerspiegelen

A.1 Bij snelkoppelingen voor 1 MPa type A, waarvan het gebruik de voorkeur heeft boven typen B en C, moet er sprake zijn van (Tabel A.1): 1) tolerantie voor afgedichte maat d 1 - h 9 (in overeenstemming met GOST 9833); 2) maattoleranties; d3 - h 11; d5 - uur 12; l 4 - min 0,1 mm. De afschuining in het gat (Figuur 1) bij het afdichten van het insteekdeel langs de diameter d 1 mag niet worden gemaakt. De nominale boring en gatdiameter d van het insteekdeel van aansluiting type A vindt u in Tabel A.1. Tabel A.1 In millimeters De zijkant van het insteekdeel voor het aansluiten van de mof dient te zijn uitgevoerd: - in de vorm van een nippel (kraag); - Met externe draad; - met binnendraad. Verbindingsdraad - metrisch volgens GOST 8724; voor aansluitingen geleverd voor export of ter vervanging van geïmporteerde apparatuur zijn cilindrische pijpdraden toegestaan ​​in overeenstemming met GOST 6357. Elk ontwerp van het uiteinde van het plug-in deel voor het aansluiten van een slang mag niet leiden tot een vernauwing van het gat in de plug-in. gedeeltelijk. Opmerking - De nippel is bedoeld voor directe aansluiting van een slang, met externe of interne schroefdraad, voor het aansluiten van slangen die vooraf zijn uitgerust met de juiste fittingen. A.2 De aanduiding van snelkoppelingen moet het volgende omvatten: - klimaatversie volgens GOST 15150; - aanduiding van het regelgevingsdocument op basis waarvan de verbinding tot stand wordt gebracht. A.3 Een voorbeeld van een symbool voor een snelkoppeling, rekening houdend met paragraaf 5 en A.2, geproduceerd volgens technische specificaties DAT. . . , klimatologische versie UHL4:

Aansluiting V-15 UHL4 TU...

A.4 De ruwheid van het afgedichte oppervlak (Figuur 4) in overeenstemming met GOST 9833 mag niet ruwer zijn dan Ra 1,25 micron. A.5 Om sterkte te garanderen bij een acceptabele nominale boring voor een snelkoppeling type A met een nominale maat van 6 mm, dient de belasting beperkt te worden tot 1200 N. A.6 Het afdichten van het insteekdeel langs de diameter d 1 is verdient de voorkeur boven het afdichten van het uiteinde (Afbeelding 1 - 4). Opmerking - Bij afdichting langs diameter d 1 is het uiteinde van het insteekdeel geen afdichtingsoppervlak (Figuur 4) en gelden er geen ruwheidseisen voor. A.7 In het ontvangende deel van de aansluiting moet een afsluiter worden geïnstalleerd. A.8 Beschikbaarheid afsluitklep in het ontvangende deel elimineert de noodzaak om de druk te ontlasten bij het aansluiten of loskoppelen van de snelkoppeling. A.9 Toegestane totale meetfout - volgens GOST 19862. A.10 Metingen moeten worden uitgevoerd onder normale klimatologische omstandigheden volgens GOST 15150; temperatuur (25 ± 10) °C. A.11 De lekkage mag de waarde vastgesteld in overeenstemming met 6.10 niet overschrijden. A.12 Functionele tests worden uitgevoerd door de snelkoppeling minimaal drie keer aan en af ​​te koppelen bij een druk van 0,2 MPa en het stekkerdeel vergrendeld te zijn. De testresultaten worden visueel beoordeeld. A.13 Lekkagemeting moet worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 19862. De gasmanometrische compressiemethode voor het meten van lekkage verdient de voorkeur. Trefwoorden: pneumatische actuatoren, snelkoppelingen, afmetingen, technische eisen, testmethoden