MOGELIJKE NOODGEVALLEN

Noodsituaties die een schending van de normale werking van ketels veroorzaken, waarin, volgens de vereisten van de regels voor de constructie en veilige werking van stoom- en warmwaterketels, ze onmiddellijk moeten worden gestopt door de actie van de automatisering of door het personeel dienstdoende, omvatten:

Detectie van defecte veiligheidsklep;

Als de druk in het keteltrommel 10% boven de toegestane waarde is gestegen en blijft groeien;

Het waterniveau verlagen tot onder het laagst toegestane niveau, in dit geval is het ten strengste verboden om de ketel met water te voeden;

Verhoging van het waterpeil boven het hoogst toelaatbare niveau;

Beëindiging van alle voedingspompen;

Beëindiging van alle direct werkende waterstandindicatoren;

Als scheuren, uitstulpingen, openingen in hun lasnaden, breuk verankeringsbout of communicatie;

Ontoelaatbare drukverhoging of -daling in het kanaal van de doorstroomketel naar de ingebouwde kleppen;

Uitdoving van fakkels in de oven tijdens kamerverbranding van brandstof;

Vermindering van het waterverbruik door een warmwaterboiler onder de minimaal toegestane waarde;

Daling van de waterdruk in het waterketelpad onder de toegestane waarde;

Verhoging van de watertemperatuur aan de uitlaat van de ketel tot een waarde van 20 ° C onder de verzadigingstemperatuur die overeenkomt met de werkwaterdruk in het uitlaatspruitstuk van de ketel;

Defecten van veiligheidsautomatisering of alarmen, inclusief het verlies van spanning op deze apparaten;

Een brand in de stookruimte die het onderhoudspersoneel of de ketel bedreigt;

Het optreden van lekken in de voering, op de plaatsen van installatie van explosieveilige kleppen en gasleidingen;

Onderbreking van de stroomvoorziening of spanningsverlies op afstandsbesturingen, automatische bedieningsapparatuur en meetinstrumenten;

Storingen aan instrumentatie-, automatiserings- en signaleringsapparatuur;

Falen van veiligheidsvergrendelingen;

Branderstoringen, waaronder vlamdovers;

Het optreden van gasverontreiniging, detectie van gaslekken op gasapparatuur en interne gaspijpleidingen;

Explosie in de ovenruimte, explosie of ontsteking van brandbare afzettingen in gasleidingen;

Ongevallen in de gasindustrie.

OORZAKEN EN GEVOLGEN VAN ONGEVALLEN EN STORINGEN IN DE WERKING VAN BOILERROOMS

De ernstigste gevolgen van het ongeval zijn explosies wanneer de dichtheid van de ketel wordt geschonden als gevolg van niet-naleving van de bedrijfsmodi en bedieningsregels, evenals explosies die verband houden met gasverontreiniging van de oven als gevolg van onjuist onderhoud en brandstofverbranding.

In de vuurhaard en de gasleidingen ontstaan ​​ploffen en explosies wanneer de gasconcentratie in de lucht binnen het bereik van de explosiegrenzen ligt en er een explosief gas-luchtmengsel ontstaat.

In een ketelhuis dat op vaste brandstof werkt, met gelaagde verbranding van brandstof in de oven en gasleidingen, komen grote hoeveelheden brandbare gassen vrij uit de verse brandstof, als deze na een korte stopzetting van de ketel op de resterende brandstof wordt gegooid. onverbrande brandstof en wordt niet uit de oven verwijderd.

De redenen voor de vorming van een explosief gas-luchtmengsel in de ovens en gasleidingen van een vergast ketelhuis kunnen onjuiste acties van personeel tijdens de werking van ketels zijn, een storing van de afsluiters voor de branders en hun het opnemen in geval van een defecte of uitgeschakelde automatische vlamregeling, het ontbreken van regelinrichtingen voor de dichtheid van de afsluitelementen van de branders.

Bij de verbranding van vloeibare brandstof ontstaan ​​er branden en explosies in de oven en gasleidingen in het geval van sproeien van slechte kwaliteit door sproeiers, wat leidt tot lekkage van stookolie in de schietgaten en op de wanden van de oven. Bij een slechte vermenging van stookolie met lucht en de onvolledige verbranding ervan, treedt een verhoogde verwijdering van roet in de gaskanalen op. Bij ontsteking van afzettingen en roet stijgt de temperatuur van de gassen, de stuwkracht neemt af, de huid warmt aanzienlijk op en soms wordt de vlam gedoofd.

Een onbevredigend waterregime van de ketels kan de oorzaak van het ongeval zijn. Als gevolg hiervan worden kalkafzettingen gevormd, die een verhoging van de temperatuur van het metaal van de buizen en hun doorbranding veroorzaken. Kalk- en slibophoping kan ook leiden tot een verminderde watercirculatie. De oorzaken van schade en ongevallen kunnen een fabrieksfout in de ketel zijn, slechte kwaliteit het materiaal waaruit de afzonderlijke keteleenheden zijn gemaakt, evenals de onbevredigende staat van de apparatuur als gevolg van installatie of reparatie van slechte kwaliteit.

Tabel 1 geeft een overzicht van typische gevallen van ongevallen en storingen in de werking van ketelhuizen en geeft de oorzaken en mogelijke gevolgen aan.

tafel 1

Typische gevallen van ongevallen en storingen in de werking van ketelhuizen, hun oorzaken en mogelijke gevolgen

Storing

Mogelijke gevolgen

Brand in de stookruimte

Het niet voldoen aan de eisen van de productie-instructies en brandveiligheidsregels. Ontsteking van licht ontvlambare materialen en stoffen. Storingen in de uitrusting van de ketelunits. Storing automatische ketelbeveiliging. Elektrische storing

Ongevallen en verlies van mensenlevens. Materiele schade

Storing				Mogelijke gevolgen
Lekkage van water in de keteltrommel	Overtredingen van productie- en werkinstructies. Laag arbeidsdiscipline arbeiders. Technische storing van de toevoer- en spoelkleppen. Storing van pompen, signaalinrichtingen. Er lekt water uit de ketel door onvolledige sluiting van de klep bij het uitblazen van de ketel			Vervorming van de keteltrommel, vorming van scheuren en fistels. Ketelexplosie als gevolg van een sterke stijging van de stoomdruk bij het opmaken van de ketel na het missen van water
Overschrijding van het toegestane waterniveau in de keteltrommel	Defecte wateraanwijsinrichtingen. Schade aan voedingsfittingen en regelkleppen. Defecte waterniveau-alarmen. Schuimend ketelwater			Waterslag wanneer water in de stoomleiding komt. Vernietiging van stoomleidingen of pakkingen in flensverbindingen
Drukverhoging in warmwaterboilers	Pompen stoppen en circulatie stoppen. Het niet bedienen van veiligheidsvoorzieningen. Sluiten van de algemene klep op de ketelwaterleiding			Uitstulpingen en breuken van leidingen op verwarmingsoppervlakken
Toenemende druk in stoomketels	Stoomverbruik stoppen. Het niet bedienen van veiligheidsvoorzieningen. Overmatige ketelboost			Breuk van stoomleidingen, leidingen, verwarmingsoppervlakken, trommel
Schuimend ketelwater	Onvoldoende kwaliteit voedingswater. Een forse toename van het stoomverbruik en drukval in de ketel. Overmatige alkaliteit van de ketel Grote hoeveelheden chemicaliën in de ketel			Water in de stoomleiding gooien, de mogelijkheid om water uit de keteltrommel te laten lopen. Doorgang van stoom in de fittingen. Waterslag in de stoomleiding. Ponspakkingen in flensverbindingen
Storing			Mogelijke gevolgen
Plotselinge beëindiging branden en explosies gasmengsel in verbrandingskamers en gaskanalen vergast		Onjuiste personeelsacties tijdens handmatige ontsteking van branders en regeling van hun warmteafgifte en defecte ketelautomatisering. Uitbreken (doorbraak) van de brandervlam en herontsteken van de branders zonder voorventilatie van de ovens en gaskanalen. Een scherpe daling van de gasdruk voor de branders als gevolg van storingen in de werking van de hydraulische breekapparatuur (GRU). Defecten van de ventilator van de unit	Explosieveiligheidsklep bediening. Uitwerpen van vlam uit het inspectiegat van de oven. Vernietiging van de bekleding van de ketel en de constructies van het ketelhuis. Onderhoudspersoneel verwondingen en verlies van mensenlevens
Storing water-aangevend huishoudelijke apparaten		Waterglazen zijn verkeerd geblazen. De kanalen van het waterindicatieglas en de kranen zijn verstopt.	Onjuiste niveaumeting. Het hele glas van het apparaat is gevuld met water. Het waterniveau in het glas staat stil of stijgt geleidelijk.
defect veiligheid		Klep en zitting slijtage. Verkeerde uitlijning van de klep en lekken. Vreemd voorwerp dat onder de klep valt	Doorgang van stoom uit de klep bij normale druk in de ketel
Veiligheidsventiel werkt niet		Het ventiel plakte aan de zitting. Verkeerde afstelling	Voortijdige opening of storing van de veiligheidsklep
Defecte veerdrukmeter		Vervorming van de koperen buis door het binnendringen van stoom. Er is mechanische schade. lekkage in schroefdraadverbindingen. De manometer wordt zonder sifonbuis op de ketel aangesloten	De pijl staat niet op nul. De pijl is van de as geslagen of is over de pin gesprongen. Doorgang van stoom of water in schroefdraadverbindingen. Manometer geeft verkeerde druk aan
Storingen centrifugaalpomp		Pompelementen zijn versleten. Lekkage in de oliekeerringen. Het water is te heet. De pennen op de halve koppelingen en de spie die de pompas met de waaier verbindt, zijn onbruikbaar, de oliekeerringen zijn te strak. Slechte asuitlijning.	Onvoldoende prestatie en pompkop. Trilling
Storing			Mogelijke gevolgen
Storingen in het werk van de zuiger		Lucht lekt door lekken in de flenzen, in de keerringen van de spindel. De klep op de zuigleiding is gesloten, de watertemperatuur in de voedingstank is hoog. Ventiel defect en slijtage. Versleten zuigerveren. De klep op de zuig- of persleiding staat niet helemaal open	De prestaties en opvoerhoogte van de pomp nemen af
Storingen in het werk van het ontwerp installaties		Verhoogde afdichtingsspeling met in de waaier stromen. Slijtage van de waaierbladen. Lager en vet vervuild. Ongepast toegepast smeermiddelen. Laag oliepeil. Onjuiste asuitlijning ventilator (rookafzuiger) en een elektromotor. Funderingsbouten losmaken of lagerbevestigingen. Onvoldoende vermogen elektrische motor. Verlies van een van de fasen elektrische motor. Verstopte luchtkanalen koeling. Brandende sleepringen	Verminderd hoofd en productiviteit. Oververhitting van lagers. Lawaai en trillingen van de ventilator (afzuigventilator). Overbelasting, oververhitting van de elektromotor
Brandend roet		Onvolledige verbranding van brandstof. Niet voldoen aan de eisen voor het reinigen van schoorstenen	Stijging van de rookgastemperatuur. Verminderde tractie. Aanzienlijke verwarming en schade aan schoorstenen
Gasverontreiniging en explosies van het gas-luchtmengsel in de stookruimte		Gaslekkage door lekkages in gasleidingen en afsluiters. Breuk van een gasleiding in een ketel. Storing van de aan- en afvoerventilatie bij gasverontreiniging van de stookruimte	Schade aan de hoofd- en hulpapparatuur van de stookruimte. Vernietiging van de constructie van het ketelhuis. Materiële schade en gedwongen uitval van stookruimteapparatuur. Verwondingen van servicepersoneel en verlies van mensenlevens.

WAARSCHUWINGSPROCEDURE IN GEVALLEN VAN NOODSITUATIES

Eigenaars van ketels die zijn geregistreerd bij de Gospromnadzor-autoriteiten zijn verplicht om de territoriale technische toezichtautoriteit en andere overheidsinstellingen onmiddellijk op de hoogte te stellen van elk ongeval, dodelijk, ernstig of groepsongeval in overeenstemming met de verordening betreffende de procedure voor technisch onderzoek naar de oorzaken van ongevallen en incidenten bij gevaarlijke productiefaciliteiten.

Het dienstdoende personeel dat de ketelinstallaties onderhoudt, is verplicht om in het geval van elk defect, ongeval, ongeval en brand of brandgevaar:

Waarschuw onmiddellijk de persoon die verantwoordelijk is voor de goede staat en veilige werking van de ketels (het hoofd van de stookruimte);

Breng alle functionarissen op de hoogte volgens een vooraf samengestelde lijst;

Voorafgaand aan de komst van de commissie om de omstandigheden en oorzaken van het ongeval of ongeval te onderzoeken, zorg dragen voor de veiligheid van de gehele situatie van het ongeval (ongeval), indien dit geen gevaar oplevert voor het leven en de gezondheid van mensen en verdere ontwikkeling van het ongeval of de noodsituatie veroorzaken;

Stel een toelichting op, die het primaire document zal zijn van het vooronderzoek naar de oorzaken van het ongeval.

ALGEMENE NOODMAATREGELEN VOOR KETELS DIE WERKEN MET VASTE, VLOEIBARE EN GASBRANDSTOF

Bij het elimineren van ongevallen die gepaard gaan met een noodstop van ketels, moet het onderhoudspersoneel in staat zijn om de huidige noodsituatie snel te beoordelen, kalm te blijven en zelfverzekerd te handelen in elk stadium van de ontwikkeling van ongevallen.

In geval van noodstop van ketels, is het noodzakelijk om te observeren: volgende maatregelen: veiligheid.

Wanneer de stookruimte op vaste brandstof draait, moet de brandende brandstof uit de oven van een gestopte ketel worden verwijderd. In uitzonderlijke gevallen, als het onmogelijk is om de brandstof snel uit de oven te verwijderen, kan de brandende brandstof worden gevuld met water. In dit geval moet de bestuurder (brandweerman) er speciaal op letten dat de waterstraal de wanden van de keteloven en de bekleding niet raakt. Het is mogelijk om de uitgeschepte slak alleen op te vullen met behulp van een brusboy op een afstand die de veiligheid van het personeel tijdens het vullen garandeert (minimaal 2-3 m).

Het is niet alleen verboden om de vlam met brandstof te "dempen", maar ook om de luchttoevoer te stoppen bij het verwijderen van de brandstof. Als deze instructie niet wordt gevolgd, zal dit leiden tot het uitwerpen van de vlam uit de oven door gassen die zich daarin hebben opgehoopt en tot letsel bij het bedienend personeel.

De deuren van de vuurhaard moeten zijn voorzien van sloten om de mogelijkheid uit te sluiten dat gassen en vlammen uit de vuurhaard en rook uit de stookruimte kunnen ontsnappen.

Wanneer de stookruimte op vloeibare brandstof werkt, wordt de brandstoftoevoer naar het mondstuk of de lucht onmiddellijk afgesloten wanneer het luchtverstuivingsmondstuk wordt geïnstalleerd. Als het ontwerp het toelaat, wordt het mondstuk uit de vuurhaard verwijderd. De klep bij de pijpleidinguitlaat naar het noodketelmondstuk, de gemeenschappelijke klep van de pijpleiding binnen de ketel is uitgeschakeld.

Wanneer de stookruimte op gasvormige brandstof draait, het afsluitelement bij de inlaat van de gasleiding voor de stookruimte of de veiligheidsafsluitklep en afsluitklep voor de noodketel om deze af te sluiten van de gemeenschappelijke gasleiding zijn gesloten.

In dit geval wordt eerst de gastoevoer snel afgesloten, vervolgens de luchttoevoer en vervolgens wordt de klep op de gasleiding van de veiligheidsplug geopend.

Het gebruik van gasapparatuur met losgekoppelde instrumentatie, vergrendelingen en alarmen waarin het project voorziet, is verboden.

GEVAARLIJKE HANDELINGEN VAN HET ONDERHOUDSPERSONEEL VAN DE KETEL DE MOGELIJKHEID VAN NOODGEVALLEN

Om mogelijke ongevallen en storingen tijdens het gebruik van ketelapparatuur te voorkomen, is het de bediener (stoker) verboden om:

Veiligheidsventielen grijpen of extra belasten;

Uitvoeren op ketels die onder druk staan, renovatiewerkzaamheden(lagers smeren, oliekeerringen vullen en vastdraaien, flensbouten);

Open en sluit beslag met hamerslagen of andere voorwerpen, evenals met uitgeschoven hendels;

Laat het waterniveau in de stoomketel dalen tot onder het toelaatbare lagere niveau of tot boven het toelaatbare hoge niveau;

Laat de pijl voorbij de rode lijn op de manometer gaan;

Ontlucht de ketel als de ontluchtingsklep defect is;

Blaas roet uit de ketel, blaas het uit zonder handschoenen en veiligheidsbril te gebruiken;

Gebruik open vuur om gaslekken te lokaliseren;

In- en uitschakelen elektrische toestellen als er een gaslucht in de stookruimte hangt;

Schakel de elektromotoren van pompen en rookafzuigers in en uit zonder elektrische beschermende handschoenen en bij afwezigheid van aarding van elektrische apparatuur;

Gebruik elektrische lampen met een spanning van meer dan 12 V in schoorstenen en ketels;

Rommel de stookruimte op met vreemde voorwerpen;

Voer tijdens de dienst andere taken uit die niet zijn voorzien in de productie-instructies;

Verlaat de ketel zonder constant toezicht, zowel tijdens de werking van de ketel als na het stoppen ervan totdat de druk erin zakt tot atmosferisch;

Sta onbevoegden toe die geen verband houden met de bediening van ketels en stookruimteapparatuur.

Pagina 1

Het weglaten van het waterniveau in de ketel onder het toelaatbare niveau kan leiden tot een verslechtering of zelfs een storing van de circulatie, aangezien de dalende grove van de circulatiecircuits in de bovenste trommels worden gerold, soms op een aanzienlijke hoogte van de onderste generatrix van de trommel.

Het waterpeil verliezen is ook mogelijk in zeldzame gevallen van storing of uitval van automatische bedieningsapparatuur.

Wanneer het waterniveau in de keteltrommel zakt, begint stoom in de afvoerleidingen te stromen lang voordat de trommel leeg is. Het gevaar ontstaat wanneer er nog een laag water in de trommel boven de standpijpen zit. Wanneer er een ongelijkmatige, schokkerige circulatie optreedt, branden de leidingen niet alleen in het bovenste deel van de verbrandingskamer, maar ook veel lager, soms zelfs ter hoogte van de branders. Dit alles wijst erop dat bij het missen van een niveau niet alleen moet worden gewaakt voor het blootleggen van de bovenste uiteinden van de wandbuizen, maar ook voor verstoringen in de circulatie in de schermen door het verschijnen van stoom in de standpijpen.

De belangrijkste redenen voor het scheuren van de wanden van de trommel, het scherm en de kookleidingen tijdens de werking van de ketel kunnen zijn: een verlies van het waterpeil en vervolgens het pompen van water op de hete wanden van de trommel; aanzienlijke overschrijding van de toegestane werkdruk in de ketel; overtreding van de watercirculatie in de ketel; kalkafzetting op verwarmingsoppervlakken, waardoor plaatselijke oververhitting en metaaldoorslag ontstaat; slechte kwaliteit van het metaal (de aanwezigheid van schelpen erin, vreemde insluitsels, enz.); de aanwezigheid van scheuren in gelaste en geklonken verbindingen en buisplaten; corrosie en erosie van metaal; fabricage van slechte kwaliteit; schending van het water-chemische regime.

Voor afgelegen cyclonen is een significante verlaging van het waterpeil daarin mogelijk, wat kan leiden tot doorbranden van de wandbuizen als gevolg van het verlies van het waterpeil van de cyclonen en verslechtering van de koeling van de buizen door water.

In dit geval moeten de volgende basisbepalingen in acht worden genomen: stop de brandstof- en luchttoevoer; tractie verzwakken; bij het verbranden van brandstof in een bed, is het noodzakelijk om het onmiddellijk uit de oven te verwijderen; in speciale gevallen moet brandende brandstof worden gevuld met water; koppel de ketel los van de stoomleiding; open de spoeling. Bij het stoppen van de ketel na een diepe daling van het waterniveau in de trommel, is bijvullen van de ketel verboden. Na het aftappen van de stoom, is het noodzakelijk om de afzuiger te stoppen.

Toen een van deze werkende eenheden op zijn turbine om onbekende reden werd uitgeschakeld, werd de afsluiter geactiveerd en werden twee delen van het net losgekoppeld van de blokcontacten. 6 kV, dat is wanneer de standby-transformator is losgekoppeld. leidde tot het stilleggen van twee ketels en twee elektrische voedingspompen. Als gevolg hiervan nam in de energiecentrale de druk van levende stoom in de hoofdstoompijpleidingen af, nam de productiviteit van de twee turbopompen van voedingswater die in bedrijf waren af, nam het niveau in de twee werkende trommelketels af en werden ze gedraaid uitgeschakeld door de beveiliging die werd geactiveerd toen het waterniveau in de trommel werd gemist.

Het systeem van speciale veiligheidsvergrendelingen moet ervoor zorgen dat de brandstoftoevoer wordt afgesloten: in geval van schending van de normale volgorde van starten; wanneer de blazende ventilatoren zijn uitgeschakeld; het verlagen van de gasdruk tot onder de toegestane limiet; in geval van overtreding van de trek in de keteloven; storingen en doven van de fakkel; wanneer het waterniveau in de ketel ontbreekt en in andere gevallen afwijkingen van de bedrijfsparameters van de keteleenheden van de norm.

Diverse modificaties van het AM K systeem zorgen ervoor dat de stoomdruk en het waterniveau in de ketel binnen de vooraf ingestelde limieten worden gehouden, de luchttoevoer proportioneel is in overeenstemming met de gastoevoer, evenals de bescherming van de keteleenheid in geval van water lekkage, overschrijding van de toegestane stoomdruklimiet, stopzetting van de lucht- en elektriciteitstoevoer, doven van de brandervlam of het stoppen van de tractie door injectoren. Electronisch circuit automatisering, halfautomatisch opstarten en uitschakelen van de keteleenheid, lichtsignalering over de normale werking van de ketel en het begin van noodmodi zijn aanwezig. Het is mogelijk om een ​​akoestisch alarm uit te voeren wanneer het waterniveau ontbreekt of de watercirculatie stopt.

Testen hebben uitgewezen dat het binnendringen van stoom in de regenpijpen een gevolg is van de vorming van trechters in de trommel op het wateroppervlak waardoor stoom wordt aangezogen, vooral wanneer het waterpeil onder het toelaatbare niveau zakt. Er zijn ook gevallen van stoombellen die uit de scherm (hef)leidingen in de regenpijpen komen, als deze zich dicht bij de waterinlaat in het regenpijpsysteem bevinden en er niet van gescheiden zijn door een scheidingswand. Vooral gevaarlijk zijn gevallen waarin stoom in de regenpijpen wordt gezogen wanneer het waterniveau in de trommel diep wordt gemist, wanneer dit resulteert in een sterke temperatuurstijging van het metaal van veel pijpen, waarin stoom wordt gevormd, met hun daaropvolgende breuken in de plaatsen van vorming van doorbuigingen.

Bij ketels met getrapte verdamping treedt schade aan de wandbuizen in de regel op in de circulatiecircuits van de zoutcompartimenten van de trommel of externe cycloon. In dit opzicht moet het onderhoudspersoneel bij een ongereguleerde verlaging van het waterpeil in de keteltrommel het waterpeil in het zoutcompartiment bijzonder nauwlettend in de gaten houden. Circulatieongevallen die gepaard gaan met het verlies van het waterpeil in de keteltrommel, kunnen ernstige gevolgen hebben als niet tijdig maatregelen worden genomen of een grove overtreding van de regels voor de werking van ketelinstallaties heeft plaatsgevonden. Zo bleek uit de ervaring van het bedienen van stoomketels met dubbele trommel met een capaciteit van 1 t/h (type E-1/9) met een stoomdruk van 9 MPa dat bij langdurige diepe dalingen in het waterpeil in de bovenste trommel van de ketel, vergezeld van onjuiste acties van het bedienend personeel, ernstige ongevallen met grote schade aan apparatuur.

Pagina's: 1

De bouw van ketelinstallaties vereist grote investeringen. Betrouwbaarheid en gebruiksgemak zijn vaak cruciaal voor de kosteneffectiviteit van een installatie. Zo wordt de opleiding van servicepersoneel een zeer belangrijke factor, aangezien de overtreding van verschillende vastgestelde praktische regels tot een ramp kan leiden. De meest voorkomende oorzaken van ketelstoringen zijn: een brandstofexplosie, een daling van het waterpeil, tekortkomingen in de waterbehandeling, vervuiling van het ketelwater, overtreding van de spuitechnologie, niet-naleving van het verwarmingsschema, mechanische schade aan leidingen, overmatige forceren, opslag in ongeschikte omstandigheden, drukval tot vacuüm.

Brandstof explosie
Een explosie in een oven is een van de gevaarlijkste situaties bij de werking van ketels. De meeste explosies worden veroorzaakt door "brandstofoververzadiging" van het brandbare mengsel of onvoldoende reiniging van de oven. Oververzadiging van het brandbare mengsel treedt op wanneer onverbrande brandstof zich ophoopt in de oven. Afhankelijk van de manier waarop de branders worden geregeld, kan dit om verschillende redenen gebeuren, waaronder door uitval van de regelaars, schommelingen in de brandstoftoevoerdruk, schade aan apparatuur.

Veel incidenten van explosies in de vuurhaard vonden plaats na onderbrekingen in de werking van de branders. Als bijvoorbeeld een brandstofinjector verstopt raakt, zal een slechte verneveling leiden tot instabiliteit van de verbranding of vlamscheiding. Met de daaropvolgende injectie van brandstof om de verbranding te hervatten, neemt de concentratie van brandstofdampen in de oven toe. De ophoping van onverbrande brandstof kan ook optreden als de brander voor een lange tijd werkt met sproeikwaliteit van slechte kwaliteit.

Het opnieuw ontsteken van de brander na een storing kan een explosief mengsel doen ontbranden.

Zo veroorzaakt een flits van onverbrande brandstof een explosie. Dit kan worden voorkomen door de volgende eenvoudige regel in acht te nemen: spuit nooit brandstof in een donkere, met gas gevulde vuurhaard. In plaats daarvan is het noodzakelijk om alle branders handmatig uit te schakelen en de verbrandingskamer grondig met lucht te spoelen. Nadat dit gedaan is en de ontstekingsstoringen verholpen zijn, kunnen de branders weer aangezet worden.

Het waterpeil verlagen
Bij temperaturen boven 427 ° C verandert de structuur van koolstofstaal - de sterkte gaat verloren. Aangezien de bedrijfstemperatuur van de oven 982 ° C overschrijdt, is de koeling van de ketel met water in de leidingen de factor die een ongeval voorkomt. Bij lang werk ketel met een gebrek aan water stalen buizen kan letterlijk smelten als verbrande kaarsen.

Om de kans op ongelukken om deze reden te verkleinen, is het noodzakelijk om de ketel uit te schakelen wanneer het waterpeil daalt. Hiervoor kunnen direct werkende of float-type waterniveausensoren worden gebruikt. In dit geval is de kritieke schakel in het systeem de bypass startapparaat, die meestal dient om dit apparaat te testen. Dankzij de bypass kan het onderhoudspersoneel door de verstopte secties blazen, slib en kalk verwijderen en een noodsituatie simuleren om het onderbrekingscircuit te controleren zonder de werking van de ketel te onderbreken.

Nadelen van waterbehandeling
Bij de waterbehandeling worden hardheidsionen uit het water verwijderd. Kalkaanslag wordt meestal veroorzaakt door de calcium- of magnesiumhardheid van het water. Kalkaanslag in leidingen kan deze door oververhitting beschadigen. De warmte van de ketelleidingen wordt afgevoerd door de stroming van stromend water en de ketelsteen in de leidingen is een thermische isolatielaag die de warmteoverdracht belemmert. Als dit lang genoeg duurt, kan plaatselijke leidingdoorbranding het gevolg zijn.

Om de vorming van kalkaanslag te voorkomen, moet het gehalte aan hardheidszouten in het ketelwater binnen de toegestane grenzen liggen. De eisen voor waterbehandeling worden strenger met toenemende werktemperatuur en keteldruk.

Voor ketels lage druk ionenwisselaars worden vaak gebruikt om de calcium- en magnesiumhardheid te verlagen. Voor modi met hoge druk en temperaturen die typisch zijn voor ketels van stoomturbine-installaties, is volledige demineralisatie van water vereist, inclusief de verwijdering van alle andere onzuiverheden, bijvoorbeeld silicaten. Als siliciumverbindingen niet worden verwijderd, verdampen ze en vermengen ze zich met waterdamp en kunnen ze een afzetting vormen op apparatuur zoals turbinebladen.

Waterbehandeling voor ketels omvat ook chemische behandeling. Deze reagentia binden zwevende deeltjes van verontreinigingen en zetten deze om in slib, dat geen slib vormt op het oppervlak en kan worden verwijderd door de ketels door te spoelen. De kwaliteit van het water is erg belangrijk om de levensduur van de ketel te verlengen. Onvoldoende waterbehandeling is een "destructieve kracht" voor de ketel.

Watervervuiling
Verontreiniging van ketelwater, een mengsel van bijvul- en retourcondensaat, is zeer complex vraagstuk... Aan dit probleem en de gevolgen ervan zijn boekdelen gewijd. Typische verontreinigingen zijn zuurstof, een mengsel van metalen en chemicaliën, oliën en harsen.

Opgeloste zuurstof in het water is een constante bedreiging voor de integriteit van de leidingen. Typisch heeft de ketelinstallatie een luchtafscheider om zuurstof uit het suppletiewater te verwijderen. In ketelinstallaties met een werkdruk tot 7000 kPa wordt meestal een zuurstofvanger, natriumsulfiet, toegevoegd aan de ontluchtingstank. Het verwijdert vrije zuurstof.

Zuurstofcorrosie is een van de meest voorkomende gevaarlijke soorten zuurstof corrosie. Een zweer is geconcentreerde corrosie op een zeer klein deel van het oppervlak. Zelfs bij weinig corrosie in het algemeen kan er doortrekroest op de leiding ontstaan. Vanwege de snelle catastrofale gevolgen van zuurstofcorrosie is het noodzakelijk om regelmatig de werking van luchtafscheiders en zuurstofabsorbers te controleren en de kwaliteit van het water te bewaken.

Een tijdige onopgemerkte verontreiniging van het retourcondensaat is een andere oorzaak van ketelwaterverontreiniging. Verontreinigingen variëren in samenstelling, van metalen zoals koper en ijzer tot oliën en industriële chemicaliën. Metalen die in het water komen, zijn de structurele materialen van apparatuur en condensaatleidingen, en oliën en productiechemicaliën komen vrij als gevolg van defecten productieapparatuur of corrosieve lekken in warmtewisselaars, pompen, pakkingbusafdichtingen, enz.

Het grootste risico op waterverontreiniging hangt samen met de kans op ongevallen technologische apparatuur waardoor in boiler water gevaarlijke chemicaliën zijn in grote hoeveelheden te vinden. Daarom moet de zorgvuldige werking van de ketelinstallatie zorgen voor een constante bewaking van de kwaliteit van het retourcondensaat.

Het binnendringen van ionenuitwisselingsharsen in het water kan ook ernstige vervuiling van de ketel veroorzaken. Dit gebeurt wanneer de interne leidingen of de hulpleidingen van de ionenwisselaar beschadigd zijn. Heel goedkoop en effectieve methode preventie van deze verschijnselen - installatie van harsvallen op alle communicatie van de ionenuitwisselingsinstallatie. Harsvangers beschermen niet alleen de ketel, maar voorkomen ook het verlies van waardevol materiaal - ionenwisselaarharsen bij een ongeval.

Ketelwaterverontreiniging kan optreden als een geleidelijke achteruitgang of als een onmiddellijke storing. Constante en hoogwaardige service zal de kans op beide soorten problemen aanzienlijk verminderen. Constante monitoring van de kwaliteit van ketel- en suppletiewater maakt het niet alleen mogelijk om statistische gegevens te verzamelen, maar ook om onmiddellijk te waarschuwen voor een gevaarlijk niveau van vervuiling.

Het niet naleven van de zuiveringstechnologie
De concentratie van zwevende stoffen in het ketelwater wordt verminderd door het systeem continu te spoelen en de bakken periodiek door te spoelen. De AMBA-limieten zijn weergegeven in onderstaande tabel. Overmatige concentratie of andere vervuiling van het ketelwater zorgt voor problemen zoals instabiliteit van het waterniveau in de trommel of schuimvorming. Deze verschijnselen kunnen valse alarmen veroorzaken. alarm waterpeil, meesleuren van druppelvocht door stoom, verontreiniging van oververhitters.

Een goed ontworpen spuisysteem bewaakt de toestand van het ketelwater en handhaaft een spuisnelheid die zorgt voor: toegestane concentratie onzuiverheden. Periodiek spoelen van carter en carter is noodzakelijk om slibophoping te voorkomen. Langdurig spoelen van de secties die de vuurhaardschermen vormen, kan deze beschadigen als gevolg van oververhitting veroorzaakt door een verandering in natuurlijke bloedsomloop water. In plaats daarvan wordt aanbevolen om de ontluchtingskleppen van deze secties te openen telkens wanneer de ketel wordt uitgeschakeld, voordat de druk in het systeem daalt tot atmosferische druk.

Overtreding van het verwarmingsschema
Afwijken van de regels voor opwarmen is een van de zwaarste tests waaraan een stoomketel wordt onderworpen. Tijdens opstart- en uitschakelprocedures staat alle apparatuur onder zware druk, daarom vereist het striktere naleving van de bedieningsregels dan tijdens continu gebruik in de ontwerpmodus. Correcte procedures en stapsgewijze lanceringshandelingen helpen de levensduur van de uitrusting te verlengen en de kans op een ongeval te verkleinen.

Bij de constructie van een typische ketel worden verschillende materialen gebruikt: dik staal voor de trommel, dunner staal voor buizen, vuurvaste en warmte-isolerende materialen, massieve gietijzeren elementen. De verwarmings- en koelsnelheden van al deze materialen zijn verschillend. De situatie wordt ingewikkelder als het materiaal tegelijkertijd aan verschillende temperaturen wordt blootgesteld. Zo staat een stoomtrommel met een normaal waterniveau in het onderste deel in contact met water, en in het bovenste deel eerst met lucht en daarna met stoom. Bij een koude start warmt het water zeer snel op, zodat Onderste gedeelte trommel blootgesteld thermische expansie vroeger dan bovenste deel niet in contact met water. Hierdoor wordt de onderkant van de trommel langer dan de bovenkant, wat resulteert in vervorming. Bij sterke vervorming wordt dit fenomeen “humped drum” genoemd en ontstaan ​​er scheuren in de leidingen tussen de stoomtrommel en de slurrytrommel.

Mechanische schade aan leidingen
Als je tijdens het montageproces naar de ketel kijkt, zul je merken dat er praktisch geen identieke elementen zijn. Dit geldt in het bijzonder voor de leidingen die deel uitmaken van de stookruimteschermen en het convectieve verwarmingsgedeelte. Schade aan een enkele leiding die enkele honderden dollars kost, kan leiden tot een noodstop van een keteleenheid ter waarde van een miljoen dollar.

Aangezien leidingen in industriële ketels een wanddikte van 3 of 2 mm kunnen hebben, wordt duidelijk hoe gemakkelijk ze kunnen worden beschadigd. De meest voorkomende oorzaken van mechanische schade aan leidingen zijn:

Botsen met een scherp voorwerp tijdens fabricage of montage.

Onjuiste blaasrichting om roet te verwijderen (blazen van ovenwanden met stoom wordt gebruikt om roet, roet en as van het oppervlak te verwijderen).

Gebruik van natte stoom om roet af te blazen, wat kan leiden tot leidingcorrosie.

Bij het ontwerpen van nieuwe ketels is het grootste struikelblok de poging om de wanddikte van de leidingen te vergroten. Dit gaat gepaard met een stijging van de kosten, maar het geeft een veiligheidsmarge van mechanische schade... Bovendien neemt bij het buigen van buizen de wanddikte af; bij een aanvankelijk kleine dikte bij de bocht kan deze minder worden dan de norm toegestaan.

Het gevaar van gedwongen bediening
Voor veel industrieën verhoogt het verhogen van de productie en omzet de winstgevendheid. Deze strategie moedigt alle apparatuur aan om topprestaties te leveren.

De werking van ketels op standen boven de maximaal toelaatbare continue belasting (MCR) is al lang onderwerp van discussie. Al vele jaren adviseren ketelfabrikanten 110% MCR-piektijden van 2 tot 4 uur voor hun apparatuur. Tegelijkertijd rees vaak de vraag: "Als de ketel 4 uur kan werken met een belasting van 110% MCR, waarom kan hij dan niet altijd zo werken?" Het antwoord op deze vraag is niet eenvoudig.

Betrouwbaarheid en veiligheidsreserves hulpapparatuur van de ketelinstallatie worden toegewezen aan een bepaalde gegarandeerde belasting van deze apparaten. Deze reserves omvatten een verhoogde productiviteit en statische druk ventilatoren en pompen, verbeterde mogelijkheden van telemetrie- en automatiseringssystemen, enz. Ontwerpers van stoomketels moeten erop kunnen vertrouwen dat hun mogelijkheden niet worden beperkt door een van de hulpapparatuur. Doorgaans zorgt het ontwerp van hulpsystemen "met een marge" ervoor dat de ketel kan werken bij piekbelastingen van meer dan 110% MCR. Bij gebrek aan beperkingen aan de kant van hulpapparatuur, dwingt de intensivering van de productie de ketels lange tijd (soms zeer sterk) te forceren.

Als gevolg van fysieke beperkingen in het ontwerp van de ketel (grootte van de oven en stoomleidingen), kunnen plotseling ernstige problemen optreden in verband met een afname van de warmteoverdracht en een daling van de stoomdruk, waardoor de bedrijfscapaciteit van de ketel afneemt. Er zijn andere, minder voor de hand liggende fysieke beperkingen. Deze beperkingen zijn de oorzaak van een aantal problemen die gepaard gaan met aanzienlijke oververhitting van de ketel:

Vernietiging van het materiaal van buizen, voeringen, gasleidingen door kortstondige of langdurige oververhitting.

Erosie van leidingen, schermen, gaskanalen, asreinigers.

Corrosie van ovenwanden en oververhitterpijpen.

Het meesleuren van druppelvocht en vaste zwevende deeltjes door stoom, wat schade veroorzaakt aan oververhitters, turbinebladen en andere procesapparatuur.

Het optreden van problemen in verband met oververhitting van de ketel hangt sterk af van het type brandstof dat wordt gebruikt. Erosieproblemen worden meestal geassocieerd met vaste brandstoffen: kolen, brandhout, turf, brandbaar industrieel afval, enz. Bij verbranding vormen zich as en slakken. Ongeacht het type brandstof betekent het forceren van de ketel een toename van het volume en de snelheid van rookgassen met een overeenkomstige toename (in een kwadratische verhouding) van de druk van de tegemoetkomende gasstroom, die het erosieproces beïnvloedt. Daarnaast kunnen vortexeffecten optreden in de ketelresiduen, wat ook leidt tot lokale erosie.

Ketelontwerpers berekenen nauwgezet warmtestromen naar ovenschermen, scheidingswanden, bepalen de temperatuur van pijpwanden, voering en andere oppervlakken. Oververhitting van de oven leidt tot een toename van de warmtestromen en de temperatuur van de voering. Totaal verbruik stoom gaat gepaard met een bepaalde hoeveelheid circulatiestromen in de leidingen en een drukval, die zorgt voor voldoende warmteafvoer van de ovenoppervlakken. Oververhitting van de ketel veroorzaakt een toename van de drukval en een verandering in de circulatiemodus. Onder invloed van deze twee factoren neemt de temperatuur van de wanden van de leidingen en scheidingswanden aanzienlijk toe. Het effect van kortstondige of langdurige blootstelling aan hoge temperaturen kan resulteren in een verlies van sterkte van het buismetaal.

Corrosieproblemen ontstaan ​​wanneer vaste of vloeibare brandstofdeeltjes bij hoge temperaturen in contact komen met leidingoppervlakken. Bovendien kan de naverbrander ervoor zorgen dat de vlam zich naar het oppervlak van de schermen verspreidt, wat ook lokale corrosie veroorzaakt.

De meeste goed ontworpen stoomgeneratoren kunnen gedurende korte tijd bij belastingen boven de MCR werken. Ook het bedienen van de randapparatuur binnen de fysieke grenzen is geen probleem. Omgekeerd kan langdurig bedrijf in geforceerde modus boven de MCR langdurige en kostbare problemen veroorzaken bij het onderhoud van de ketel die niet optreden bij een korte overbelasting. Als de productiebelangen het forceren van stoomgenererende apparatuur vereisen, moet de zakelijke beslissing gebaseerd zijn op: vergelijkende analyse inkomsten uit de intensivering van de productie en de stijging van de kosten van bedrijfsapparatuur.

Onjuiste opslag
Onzorgvuldige opslag van de ketel kan leiden tot oppervlaktecorrosie, zowel aan de gaszijde als aan de waterzijde. Corrosie aan de gaszijde treedt op wanneer eerder zwavelhoudende brandstof in de ketel is gebruikt. De vuurhaard bevat delen van oppervlakken waarvan het onmogelijk is om de as volledig te verwijderen tijdens normaal blazen. Het meest kwetsbaar daarbij zijn de openingen tussen de buizen en de scheidingswand bij de ingang van de trommel en de openingen tussen de buizen en de voering. Als de ketel heet is, wordt corrosie meestal niet bedreigd, omdat er geen vocht op de oppervlakken zit. Tijdens de stilstand absorberen as en bekledingsoppervlakken echter vocht en na een tijdje begint corrosie. Plaatselijke putcorrosie kan zeer ernstig zijn en kan worden gedetecteerd door op het veranderde "geluid" van leidingen te tikken.

Warmhouden is een manier om corrosie aan de gaszijde te voorkomen. Technieken zoals het gebruik van een slurryvat als verwarming of het spoelen met koelvloeistof uit een werkende ketel zijn meestal voldoende om de oppervlaktetemperatuur van de pijpen boven het dauwpunt van zure oplossingen te houden. Een andere methode die wordt gebruikt voor kleine ketels is: droge opslag... In dit geval worden de ketelinlaten afgedicht met een absorberend droogmiddel en vervolgens wordt stikstof in de ketel geblazen.

Breek in vacuüm
Het ontwerp van de ketels is ontworpen om onder overdruk te werken, maar voorziet niet in de mogelijkheid van vacuüm (drukval onder atmosferische druk). Bij het uitschakelen van de ketel kan een vacuüm ontstaan. Als de ketel afkoelt, condenseert stoom en daalt het waterpeil, wat leidt tot een drukval, mogelijk onder de atmosferische druk. Het vacuüm in de ketel leidt tot lekkage bij de uitlopende pijpuiteinden, omdat deze zijn ontworpen om door overdruk te worden afgedicht. Dit probleem kan worden voorkomen door het ventilatiegat in de stoomtrommel terwijl er nog steeds overdruk is.

Voorzorgsmaatregelen
Hier zijn een paar praktisch advies om problemen tijdens de werking van ketels te voorkomen:

Kijk vaker naar de vlam om verbrandingsproblemen tijdig op te merken.

Bepaal de oorzaak van het doven van de brander voordat u talloze pogingen doet om opnieuw te ontsteken.

Maak de oven grondig schoon voordat u de branders aansteekt. Dit is vooral belangrijk als: vloeibare brandstof... Door te spoelen worden overtollige ontvlambare gassen verwijderd voordat hun concentratie explosief wordt. Bij twijfel is spoelen noodzakelijk!

Controleer de werking van de waterbehandelingsapparatuur, zorg ervoor dat de kwaliteit van het water voldoet aan de normen voor de gegeven temperatuur en druk. Aangezien het absolute criterium nul waterhardheid is, is het noodzakelijk om te voldoen aan de normen voor de bedrijfsparameters van de ketel. Gebruik nooit onbehandeld water.

Regelmatig spoelen van doodlopende delen van het watercircuit, waterkoelers, enz., om de ophoping van slib in deze gebieden te voorkomen, wat schade aan de apparatuur met zich meebrengt. Stop nooit de watercirculatie.

Controleer de aanwezigheid van vrije zuurstof in het water bij de uitlaat van de luchtafscheiders, bedrijfsdruk luchtafscheiders, watertemperatuur in de opslagtank (overeenkomend met de verzadigingstemperatuur). Het continu spoelen van de luchtafscheider is vereist om niet-condenseerbare gassen te verwijderen.

Continue bewaking van de kwaliteit van het retourcondensaat om een ​​onmiddellijke afvoer naar de riolering te garanderen in geval van verontreiniging van het condensaat als gevolg van een technische storing.

Continu spuien van de ketel om ervoor te zorgen dat de waterkwaliteit van de ketel binnen het normale bereik blijft, periodieke spoeling van de opvangtrommel (raadpleeg een waterbehandelingsspecialist). Blaas niet door de ovenoppervlakken terwijl de ketel in werking is.

Controleer de keteloppervlakken aan de waterzijde. Als er tekenen zijn van kalkaanslag, pas dan de waterbehandeling aan.

Controleer regelmatig binnenoppervlakken luchtafscheider voor corrosie. Dit is erg belangrijk om veiligheidsredenen, aangezien de luchtafscheider door en door kan corroderen. In dit geval zal het water heftig koken in de luchtafscheider en zal de hele ketelruimte worden gevuld met levende stoom.

Het standaard verwarmingsschema van de ketel voor conventionele ketels voorziet in een watertemperatuurstijging van maximaal 55°C per uur. Na langdurig gebruik van ketels bij minimale belasting, vindt verwarming vaak plaats met een overschrijding van de gespecificeerde snelheid. Om een ​​normale verwarmingssnelheid te behouden, is het bijgevolg noodzakelijk om te voorzien in een intermitterende werking van de branders in de startmodus.

Zorg ervoor dat het personeel van de stookruimte het gevaar van mechanische schade aan dunwandige leidingen begrijpt. Moedig werknemers aan om elke accidentele schade te melden, zodat ze tijdig kunnen worden gerepareerd.

Indien een operationele noodzaak het opvoeren van ketels noodzakelijk maakt, evalueer dan regelmatig de mogelijke impact van overbelasting en breng dit onder de aandacht van het management.

Wanneer de ketel uitschakelt voor: lange tijd houd het warm. Vul tijdens het koelen met stikstof om te voorkomen dat lucht en zuurstof in de ketel komen tijdens opslag, gebruik natriumsulfaat om zuurstof uit het ketelwater te absorberen. Als de ketel droog wordt gehouden, plaats dan een vochtabsorberend middel in de vaten samen met het vullen met stikstof.

Zorg ervoor dat de ventilatieopening in de stoomtrommel open is wanneer de druk onder 136 kPa daalt.

in het geval van een weigering om te werken, wordt het genaaid door het personeel of bij hun afwezigheid in de volgende gevallen:
a) onaanvaardbare2 verhoging of verlaging van het niveau van ossen in de trommel of falen van alle apparaten voor het bewaken van het waterniveau in de trommel;
b) een snelle afname van het niveau van ossen in de trommel, ondanks de verhoogde stroomtoevoer naar de ketel;
c) uitval van alle voedingswaterstroommeters van de stoom- en heetwaterketels met directe stroom (als dit schendingen van het regime veroorzaakt die een heraanpassing van de stroomvoorziening vereisen) of de stroomonderbreking van een van de stromen van de directe stroom ketel voor meer dan 30 s;
1 De uitspraak over onmiddellijke stopzetting moet hierna letterlijk worden opgevat, d.w.z. in dergelijke situaties dient het bedienend personeel zelfstandig te handelen, zonder afstemming met de winkeldirectie.
2 Onder "onacceptabel" verhoging of verlaging van parameters hier en
Hieronder worden de grenswaarden begrepen die zijn gespecificeerd in de lokale regelgeving en overeenkomen met de beveiligingsinstellingen.
d) beëindiging van alle voerinrichtingen (pompen);
e) onaanvaardbare drukverhoging in het stoom-watertraject;
f) beëindiging van de werking van meer dan 50% van de veiligheidskleppen of andere vervanging ervan veiligheidstoestellen;
g) onaanvaardbare drukverhoging of -daling in het kanaal van de doorstroomketel naar de ingebouwde kleppen; onaanvaardbare drukval in het warmwaterketelpad gedurende meer dan 10 s;
h) breuk van leidingen in het stoom-waterpad of detectie van scheuren, trekjes in de hoofdelementen van de ketel (trommel, collectoren, externe cyclonen, stoom- en waterbypass, evenals waterafvoerleidingen), in stoomleidingen, toevoerleidingen en stoomwaterfittingen;
i) doven van de toorts in de oven;
j) onaanvaardbare daling van de gas- of stookoliedruk achter de regelklep (wanneer de ketel op een van deze soorten brandstof draait);
k) gelijktijdige verlaging van de druk van gas en stookolie (met hun gezamenlijke verbranding) achter de regelkleppen tot onder de limieten die zijn vastgesteld door lokale instructies;
m) uitschakeling van alle rookafzuigers (voor ketels met evenwichtige trek) of blazende ventilatoren of alle regeneratieve luchtverwarmers;
m) explosie in de oven, explosie of ontsteking van brandbare afzettingen in gasleidingen en asverzamelinstallaties, verhitting van gloeiend hete dragende balken van het ketelframe of kolommen, in geval van instorting van de voering, evenals andere schade die personeel of materieel bedreigt;
o) stopzetting van het stoomverbruik door de tussenliggende oververhitter;
o) het waterverbruik via de warmwaterboiler met meer dan 10 s onder het toegestane minimum verminderen;
p) een verhoging van de temperatuur van het water aan de uitlaat van de boiler boven de toegestane;
c) brandbedreigend personeel, apparatuur of circuits afstandsbediening afsluiters opgenomen in het ketelbeveiligingsschema;
t) het verdwijnen van de spanning op apparaten voor externe en automatische controle of op alle instrumenten;
y) breuk van de stookoliepijpleiding of gaspijpleiding in de ketel.
Deze paragraaf somt de gevallen op die een onmiddellijke uitschakeling van de ketel vereisen om grote schade aan de apparatuur bij een langdurige storing te voorkomen. "Ontoelaatbare" overschrijding of onderschrijding verwijst naar de grenswaarden die zijn gespecificeerd in de lokale regelgeving en overeenkomen met de beveiligingsinstellingen. Het uitschakelen van de ketel in de gevallen voorzien in de subparagrafen "a", "g", "i", "k", "l", "m", "o", "p", "p" moet worden uitgevoerd door beveiligingen. Als de beveiliging echter om welke reden dan ook is uitgeschakeld of niet tijdig heeft gewerkt, moeten alle noodzakelijke handelingen om de ketel uit te schakelen onmiddellijk door personeel worden uitgevoerd.
In de in dit artikel genoemde gevallen is het bedienend personeel niet verplicht om hun acties af te stemmen met het hoofd van de winkel, elektriciteitscentrale, maar moet het onmiddellijk en onafhankelijk handelen.
Waterlekkage uit de trommel en overloop van de boiler met water vormen een groot gevaar voor de apparatuur. Een vertraging in het stoppen van de ketel wanneer er water vrijkomt, kan leiden tot enorme schade aan de muur (ketel) leidingen. Bij overvoeding van de ketel kan er water in de oververhitter, stoomleidingen en turbine worden gegooid, wat tot ernstige schade kan leiden. NAAR noodgeval Er zijn gevallen van gelijktijdige uitval van alle wateraanwijsinrichtingen, wanneer het onderhoudspersoneel wordt achtergelaten zonder middelen om het waterniveau in de trommel te controleren, wat kan leiden tot de hierboven beschreven gevolgen.
Als, ondanks de verhoogde watertoevoer naar de ketel, het niveau in de trommel blijft dalen, kan de meest waarschijnlijke oorzaak een breuk van de wandbuis zijn. In een dergelijke situatie kan het uitstellen van de uitschakeling ook ernstige schade aan de ketel veroorzaken.
Voedingswaterstroommeters zijn de belangrijkste apparaten met behulp waarvan de bedrijfsmodus van de directe stroom- en warmwaterketels wordt uitgevoerd, daarom, als de stroommeters uitvallen, moeten de directe stroom- en warmwaterketels worden gesloten omlaag. Hun kortdurende werking is toegestaan, op voorwaarde dat de bedrijfsmodus van de apparatuur geen heraanpassing van de voeding vereist. Als er bij een defecte debietmeter modusoverschrijdingen optreden die een heraanpassing van de voeding vereisen, moet de ketel onmiddellijk worden gestopt.
De bestaande beveiliging tegen het stoppen van de toevoer van voedingswater naar de ketel werkt met een vertraging van maximaal 30 s. De uitgevoerde tests hebben aangetoond dat een dergelijke onderbreking in de stroomvoorziening geen gevaar vormt voor de verwarmingsoppervlakken. Tegelijkertijd, wanneer alle voedingsapparaten stoppen met werken en de stand-bypomp niet wordt ingeschakeld door ATS, is het niet nodig om 30 s te wachten, omdat er echte bedreiging schade aan de verwarmingsoppervlakken van de ketel als de beveiliging tegen stroomuitval om welke reden dan ook niet werkt. In dit geval moet de ketel onmiddellijk worden uitgeschakeld.
Een onaanvaardbare drukverhoging in het stoom-waterpad van de ketel (of alleen in het gedeelte van het pad naar de luchtinlaat, niet beschermd door veiligheidskleppen) kan spanningen veroorzaken in de ketelelementen boven de berekende (toegestane) waarden, waardoor schade aan de trommel, collectoren en leidingen van de ketel gevaarlijk kan zijn voor apparatuur en mensenlevens ... Dezelfde gevolgen zijn mogelijk in het geval dat meer dan 50% van de veiligheidskleppen of andere veiligheidsvoorzieningen die ze vervangen, niet meer werken. Bij een zekere drukdaling in het stoom-waterkanaal naar VZ gaat water koken (gestoomd), wat kan leiden tot doorbranden van de leidingen van de stralingsverwarmingsvlakken. Daarom moet de ketel onmiddellijk worden gestopt.
Houd er rekening mee dat een vertraging bij het stoppen van de ketel in de gevallen aangegeven in subpunt "h" kan leiden tot ernstige schade en een gevaar kan vormen voor het bedieningspersoneel. Het scheuren van het scherm en oververhittingsleidingen wordt meestal bepaald door een scherp geluid, een afname van het vacuüm aan de bovenkant van de oven en het uitstoten van gassen uit de luiken van de oven en gasleidingen en lekken in de voering, evenals door een groot verschil tussen de aflezingen van de stoom- en watermeters. Het scheuren van het scherm of de kookpijp van de trommelketel gaat ook gepaard met een scherpe daling van het waterpeil en de druk in de trommel. Schade aan externe afscheiders, stoomleidingen, toevoerleidingen, fittingen, enz. is een bijzonder gevaar voor mensenlevens en de integriteit van apparatuur, wat gepaard gaat met het vrijkomen van grote massa's in de stookruimte. heet water en een koppel.
Als de stabiliteit van de verbrandingsmodus wordt verstoord, verbrandingskamer de vlam is gedoofd, moet de ketel onmiddellijk worden gestopt. Er moet aan worden herinnerd dat de toevoer van brandstof naar de gedoofde oven of een poging om de verbranding in de oven te herstellen door gas- of oliebranders in te schakelen, kan leiden tot een explosie in de oven en gasleidingen met grote vernietiging. Tekenen van het uitsterven van de oven zijn een snelle afname van de stoomparameters en een toename van het vacuüm aan de bovenkant van de oven.
Gasbranders en olie-injectoren zorgen voor een stabiele ontsteking en verbranding van brandstof in een bepaald brandstofdrukbereik voor de branders. Wanneer de stookoliedruk in de hoofdleiding voor de verstuivers onder de limiet daalt die is ingesteld door de lokale instructie, verslechtert de stookoliespray sterk, wordt de verbrandingsmodus geschonden, komt onverbrande stookolie onder de ovens terecht en wordt afgevoerd naar de gaskanalen met daaropvolgende afzetting op de verwarmingsoppervlakken. Overtreding van de verbrandingsmodus bij een ontoelaatbare verlaging van de gasdruk kan leiden tot vlamdoving en de vorming van een explosief mengsel in de branders en de verbrandingskamer. Met gelijktijdige drukverlaging van gas en stookolie (met bijstook) stroomafwaarts van onderstaande regelkleppen aanvaardbare limieten de ketel moet worden uitgeschakeld om de eerder genoemde redenen.
Wanneer alle rookafzuigers zijn uitgeschakeld bij ketels die onder vacuüm werken, komen gassen vrij in de stookruimte. Het stoppen van de blazende ventilatoren leidt tot stopzetting van de luchttoevoer naar de oven en naar het stofvoorbereidingssysteem, wat een onmiddellijke afname van de stoomparameters veroorzaakt, verstoring van het verbrandingsproces met het werpen van onverbrande brandstof in de gaskanalen. Daarom is zelfs een kortstondige werking van de ketel met uitgeschakelde rookafzuigers of blazende ventilatoren onaanvaardbaar.
Het stilleggen van alle RVP's zal leiden tot de beëindiging van het verwarmen van de lucht die de oven binnenkomt en voor stofvoorbereiding, d.w.z. tot een overtreding van het verbrandingsregime met de injectie van brandstof in de gaskanalen en de beëindiging van de toevoer van vaste brandstof.
De redenen voor de onmiddellijke uitschakeling van de ketel in de gevallen vermeld in subparagraaf "n" behoeven geen uitleg. Details over de acties van het personeel om brand in de gasleidingen van de ketel te voorkomen, worden beschreven in paragraaf 4.3.10.
Het stoppen van de stoomstroom door de naverwarmer is mogelijk in het geval van een explosie van de veiligheidskleppen die zijn geïnstalleerd op de "koude" stoomleidingen van de naverwarmer, of het sluiten van de kleppen op deze stoomleidingen (in het dubbelblokschema). Vertraging bij het stoppen van de ketel kan in dit geval leiden tot enorme schade aan de leidingen van de naverwarmer.
De leidingen van warmwaterketels hebben door hun verschillende configuraties en lengtes verschillende hydraulische eigenschappen, daarom verschillen de watersnelheden in individuele leidingen aanzienlijk van het gemiddelde, waardoor oppervlaktekoken in individuele leidingen mogelijk is met een verdere toename in hydraulische weerstand en een scherpe afname van de stroom totdat de circulatie stopt en de leidingen doorbranden. De ervaring met het gebruik van warmwaterboilers en testgegevens hebben aangetoond dat om plaatselijk koken te voorkomen, het noodzakelijk is om ervoor te zorgen: gemiddelde snelheid water niet minder dan 1 m / s.
Om ongelukken te voorkomen van warmwaterboilers met een afname van het waterverbruik door middel van onderstaande: aanvaardbare waarde: de ketel moet worden gestopt.
Per type cv-ketel wordt het minimaal toegestane waterdebiet door een warmwaterboiler ingesteld. De belangrijkste voorwaarde voor de betrouwbare en veilige werking van warmwaterboilers is ervoor te zorgen dat verwarmd water erdoorheen wordt gepompt zonder te koken. Door de druk in de ketel te verlagen of de temperatuur van het water erachter te verhogen, bestaat het risico dat het water gaat koken en hydraulische schokken... Daarom, wanneer de druk in de uitlaatkop van de ketel onder de toelaatbare daalt of de temperatuur van het water aan de uitlaat van de ketel stijgt, waarbij de onderkoeling van water tot koken 20 ° C bereikt, moet de ketel ook worden gesloten omlaag.
Als er brand ontstaat in de stookruimte, als een brand een direct gevaar vormt voor het bedieningspersoneel en kan leiden tot grote schade aan de apparatuur of de afstandsbedieningscircuits van de afsluiters (waardoor het onmogelijk wordt om de ketel indien nodig uit te schakelen) , is het noodzakelijk om de ketel onmiddellijk uit te schakelen, de brandweer te bellen en het personeel naar de veilige plaats te brengen.
In het geval van een spanningsuitval op de afstandsbedieningen of op alle instrumenten, wordt het onmogelijk om niet alleen de bediening van de apparatuur te controleren, maar ook om de werking ervan te bewaken. In dit geval is het personeel niet bij machte om maatregelen te nemen om gevaarlijke modi te voorkomen en de apparatuur te beschermen tegen schade. Aangezien, bij gebrek aan indicaties van alle instrumenten, aanzienlijke schade aan de apparatuur kan worden veroorzaakt (doorbranden van verwarmingsoppervlakken, waterinjectie in stoompijpleidingen en de turbine), wanneer de spanning verdwijnt op de afstandsbedieningen en automatische bedieningsapparatuur en op alle instrumentatie , moet de ketel onmiddellijk worden uitgeschakeld.

Kamenskikh A.S.

Veiligheidsklep blijft open staan ​​na activering

Mogelijke oorzaak: mechanische schade aan de klep

Operatoracties:

Probeer de klep handmatig opnieuw te plaatsen.

Als het niet lukt, schakelt u de voeding van de ketel naar handbediening.

Verhoog het verbruik van voedingswater en controleer het niveau zorgvuldig om overlopen van de ketel te voorkomen

Wanneer het niveau in de trommel is gekalmeerd en het onmogelijk is om te landen veiligheidsklep handmatig melden bij het hoofd van de stookruimte en doorgaan met de geplande uitschakeling van de ketel

Breuk van glas of waterkolom

Mogelijke oorzaken: onoordeelkundig handelen van personeel bij het uitblazen van de waterindicatiezuil (VUS - waterindicatieglas), beschadiging van het glas door veroudering

Operatoracties:

Koppel de beschadigde waterindicator los

Stop bewerkingen om de belasting te wijzigen door de ketelautomatisering uit te schakelen

Versterk de controle over het waterniveau volgens de verlaagde en in bedrijf blijvende direct werkende niveau-indicator;

Als de ketel is ontlucht, stop hem dan.

Handelingen van de machinist wanneer het waterniveau in de trommel onder het laagste toegestane niveau daalt

Als het waterpeil onder het onderste toelaatbare niveau is gezakt, maar nog steeds wordt bepaald door het waterindicatieglas, kan de ketel worden bijgevuld door de klep op de bypass (bypass) leiding rond de regelklep te openen. Anders moet de ketel onmiddellijk worden uitgeschakeld (gestopt) door de werking van de beveiligingen of door personeel. Daarom, als de veiligheidsautomaat in deze situatie niet werkte, voert de operator een nooduitschakeling van de ketel uit. Hiervoor is het noodzakelijk om de toevoer van brandstof en aanverwante componenten (lucht, stoom) onmiddellijk te stoppen en de trek sterk te verzwakken.

Koppel de ketel los van de hoofdstoomleiding en laat indien nodig stoom ontsnappen via de verhoogde veiligheidskleppen.

WATERAFVOER. Mogelijke redenen:

• storing of onderbreking van de automatische voeding
• uitschakeling of storing van voedingspompen
• gebrek aan water in batterij tank ontluchter
• breuk van de toevoerleiding, zeef of kookleidingen
• onjuiste handelingen van personeel bij het uitblazen van de ketel
• grote hoeveelheid spoel- of afvoerfittingen

Operatoracties:

• Stop brandstoftoevoer
• Stop de ventilatie van de oven door de rookafzuiger en ventilator te stoppen
• Als het spoelen is uitgevoerd, stop het dan.
• Sluit de stroomtoevoer naar de ketel af door de klep op de toevoerleiding te sluiten
• Sluit de stoomafsluiter van de ketel.

Make-up van de ketel is ten strengste verboden. Het vullen van de ketel met water om eventuele schade bij het vrijkomen van water vast te stellen kan alleen in opdracht van de kop van de stookruimte en het keteltrommel moet worden afgekoeld tot de omgevingstemperatuur.

Boiler water kokend

Vergezeld van een sterke schommeling van het waterpeil in de waterindicatieglazen, waterslag in de ketel

Mogelijke redenen:

• een sterke toename van het stoomverbruik en een afname van de druk in de trommel
• verhoging van het zoutgehalte of de alkaliteit van het ketelwater
• het leveren van een grote hoeveelheid chemische reagentia aan de ketel

Operatoracties:

• Stop brandstoftoevoer
• Koppel de ketel los van de stoomleiding door de hoofdstoom af te sluiten afsluiters
• Sluit de stroomtoevoer naar de ketel af door de venil op de toevoerleiding te sluiten
• Stop de afzuiger en ventilator
• Ontlucht de waterindicatoren en bepaal het waterpeil

Handelingen van de bediener wanneer het waterniveau van de stoomketel stijgt boven de toegestane

Als het waterniveau het toegestane niveau heeft overschreden, maar nog steeds wordt bepaald door het waterindicatorglas, kan het water worden afgevoerd via de ontluchtingskleppen, anders moet de ketel onmiddellijk worden uitgeschakeld (gestopt) door de werking van de beveiligingen of door personeel . Daarom, als de veiligheidsautomaat in deze situatie niet werkte, voert de operator een nooduitschakeling van de ketel uit. Hiervoor is het noodzakelijk om de toevoer van brandstof en aanverwante componenten (lucht, stoom) onmiddellijk te stoppen en de trek sterk te verzwakken. niet verbrand vaste brandstof giet water en zorg ervoor dat er geen water op de verwarmingsoppervlakken van de ketelelementen komt. Koppel de ketel los van de hoofdstoomleiding en laat indien nodig stoom ontsnappen via de verhoogde veiligheidskleppen.

DE BOILER DRINKEN

Mogelijke redenen:

• storing van wateraanwijsapparaten
• een scherpe daling van het stoomverbruik
• uitschakeling of storing van de automatische ketelvoeding

Operatoracties:

Als het waterniveau is gestegen voordat de beveiligingswerking is ingesteld, is het noodzakelijk:

Schakel de automatische ketelvoeding uit en verminder op afstand de waterstroom totdat het gemiddelde niveau is hersteld

Controleer de juistheid van de aflezingen van de wateraanduiders en controleer de aflezingen van de wateraanwijskolommen (VUS directe actie) en de verlaagde niveau-indicator.

Als ondanks de genomen maatregelen het niveau blijft groeien, dan is het nodig

• verminder de voeding van de ketel, sluit de afsluiters op de toevoerleiding
• open voorzichtig de ontluchtingsleiding van de onderste trommel en als het niveau na het ontluchten weer begint te stijgen, is het noodzakelijk om:
• stop brandstoftoevoer
• koppel de ketel los van de stoomleiding
• sluit de hoofdstoomafsluiter
• ventileer de oven gedurende 10 minuten
• stop de ventilator en de afzuiger
• tap het water af tot een gemiddeld niveau door de afsluiters op de intermitterende spuileiding te openen.