Het gastoevoerschema van het ketelhuis met middendrukregelpunt is weergegeven in figuur 3.46.

Op de gasleiding zijn voor elke brander twee afsluiters (kleppen) geplaatst - werkend en regelend (hoofd).

De regelklep 15 bevindt zich direct voor de brander en dient om gas aan de brander toe te voeren, de toevoer te regelen en uit te schakelen. De hoofd- of regelklep wordt langs de gasstroom vóór de regelklep geïnstalleerd en volledig geopend voordat met het werk wordt begonnen. Tijdens niet-werkuren zijn beide kleppen goed gesloten.

De veiligheidsgasleiding voert het gas dat door de lekken van de regelklep is gelekt naar de atmosfeer af en voorkomt dat gas de oven binnendringt via de lekken van de regelklep wanneer de keteleenheid niet werkt.

In het gebied tussen de regel- en regelkleppen is een aftakking met kranen aangesloten om de ontluchtingsplugleiding en de flexibele ontstekingsslang aan te sluiten. De ontluchtingsplug wordt gebruikt om de gasleiding te spoelen voordat de branders worden gestart en de ontsteker wordt gebruikt om het gas in de branders te ontsteken.

Om de druk bij de inlaat van de gasleiding te regelen, zijn achter de drukregelaar en voor elke brander manometers geïnstalleerd.

Figuur 3.46 - Schema's van regelgevende punten of installaties (a) en gastoevoer van hydrofracturering naar keteleenheden (b):

1- ontluchtingsplug; 2 - afvoerleiding van veiligheidsklep; 3 - veiligheidsklep; 4 - teller; 5 en 12 - manometers; 6 - thermometer; 7 - drukregelaar; 8 - veiligheidsklep; 9 - impulslijn; 10 - filter; 11 en 15 - kleppen; 13 - gemeenschappelijke snelweg; 14 - stroomregelaars; 16 kranen voor branders; 17 - ontstekers; 18 - membraan voor het meten van de gasstroomsnelheid.

In stookruimten die zich in vrijstaande gebouwen bevinden, is het toegestaan ​​om gasleidingen met lage, gemiddelde en hoge (tot 6,0 kgf / cm 2) druk te leggen, en in stookruimten die in woongebouwen zijn ingebouwd, alleen gasleidingen met lage en middelhoge druk. In alle gevallen mag de gasdruk na hydraulisch breken en GRU niet hoger zijn dan die vereist voor de normale werking van branders.

Figuur 3.47 toont de meest voorkomende gasleidingschema's van de invoer naar de aftakkingen naar de ketels.

Figuur 3.47 - Schema gaslevering ketelhuizen

a - eenrijige opstelling van ketels; b - opstelling met twee rijen.

1 - ontkoppelinrichting aan de ingang; 2 - manometer; 3 - kraan; 4 - GRU; 5 - eenheid voor het meten van de gasstroomsnelheid; 6 - gasspruitstuk; 7 - ontkoppelingsinrichting van de ketel; 8 - klep van de ontluchtingspijpleiding van de ketel; 9 - klep van de ontluchtingspijpleiding van de stookruimte; 10 - zuiveringspijpleiding; 11 - voorzien van een kraan; 12 - ontkoppelinrichting voor een groep ketels.

testvragen:

1. Wat is? brandstof economie bij het branden vaste brandstof

2. Wat zijn stofvoorbereidingssystemen?

3. Wat is de uitrusting van stofvoorbereidingssystemen?

4. Hoe is de brandstoftoevoer naar de stookruimte?

5. Hoe is de verwijdering van onzuiverheden uit vaste brandstoffen?

6. Wat is het brandstofverbruik bij het verbranden van gas?

7. Basisvereisten voor gas

8. Classificatie van gaspijpleidingen

9. Schema's van gasleidingen van ketelruimen

Sectie 4. Thermische circuits en stookruimte-indeling

Vereisten voor gebouwen en stookruimten worden bepaald door SNiP P-35-76. Afhankelijk van klimaat omstandigheden stookruimten zijn meestal onderverdeeld in: gesloten, half open en open. In gesloten stookruimten wordt alle apparatuur in kamers geplaatst, in halfopen - hulpapparatuur (rookafzuigers, ventilatoren, luchtafscheiders, enz.) Is buiten het gebouw geïnstalleerd en in open stookruimten zijn alleen ketelunits beschermd en er zijn gesloten dienst- en bijkeukens.

De in het gebouw ingebouwde stookruimte moet, indien mogelijk, in het centrale deel van de kelder worden geplaatst of keldervloer met ramen die uitkijken op de wijk, en een aparte ingang vanaf de straat of vanuit de vestibule trappenhuis... Het is noodzakelijk dat de ingebouwde stookruimte een brandveilig plafond heeft, ondoordringbaar voor gassen en met een goede geluidsisolatie.

De afmetingen van de stookruimte worden bepaald door de afmetingen van de apparatuur die erin is geplaatst in overeenstemming met: bepaalde vereisten, waardoor installatie, bediening en reparatie van apparatuur gemakkelijk is. In de regel hebben alle ketels een front in een rechte lijn evenwijdig aan buitenmuur die ramen heeft.

De doorgangen tussen de ketels zijn minimaal 0,7 m. Tussen de voorkant van de ketels en de tegenoverliggende muur wordt de afstand genomen afhankelijk van het type brandstof, de manier waarop deze wordt toegevoerd aan de stookruimte, het type ketels en hun plaatsing . Voor ketels met mechanische ovens moet deze afstand 2 m zijn. Bij het stoken van gas en stookolie moet de afstand van de uitstekende delen van de branders tot de muur van de stookruimte minimaal 1 m zijn. De afstand tussen ketels met een capaciteit van tot 4 t/u wordt geacht 1 - 1,5 m te zijn, en bij een capaciteit van meer dan 4 t/u - minimaal 2 m. De hoogte van de ingebouwde stookruimte wordt genomen op minimaal 3,2 m en tot de uitstekende delen van de coating - 2,6 m.

In de stookruimte van het midden en hoog vermogen voorzien van aparte kamers voor hulpapparatuur(pompen, ventilatoren, enz.). IN verwarmingsketels laag vermogen zowel pompen als ventilatoren worden meestal direct in stookruimten geïnstalleerd - voor de voorkant van de ketels. In dit geval moet de breedte van de vrije doorgang langs de voorkant minimaal 1,5 m zijn.

Om armaturen en instrumentatie in de stookruimte te onderhouden, zijn platforms en trappen geïnstalleerd met: metalen hekken hoogte 1 m. Breedte platformen en trappen 600-800 mm.

Moderne ketelhuisgebouwen zijn in de regel ontworpen als frame, één verdieping met overspanningen in dezelfde richting, dezelfde breedte en hoogte. Als het nodig is om apparatuur op meerdere verdiepingen te plaatsen, worden paviljoenachtige gebouwen met ingebouwde planken gebruikt.

Tijdens de reconstructie van ketelhuizen zijn lay-outoplossingen met overspanningen toegestaan verschillende richtingen... Om de mogelijkheid te bieden om de stookruimte uit te breiden zonder de werkzaamheden te onderbreken, is een van de eindmuren vrij laten.

Wanneer apparatuur wordt geïnstalleerd in een stookruimte die dynamische belastingen geeft (rookafzuigers, ventilatoren, enz.), Worden daarvoor funderingen geplaatst die niet zijn verbonden met de vloer en wanden van het gebouw. Buitenmuren, plint en binnenmuren gebouwen met dragende kolommen gemaakt van scharnierende panelen van lichtgewicht beton. Ketelbouwbekleding - platen van gewapend beton met isolatie van schuim of gasbeton, beschermd door waterdichting. De vloeren zijn slijtvast, hitte- en vochtbestendig, brandveilig. Ramen zijn vaak gerangschikt in de vorm van een lange tape. De stookruimte is voorzien van minimaal twee naar buiten openende uitgangsdeuren.

Als ketels in industriële gebouwen worden geïnstalleerd, moet de installatieplaats worden gescheiden van de rest van het gebouw door brandwerende scheidingswanden over de gehele lengte van de ketel, minimaal 2 m hoog, met deuren.

In de gebouwen van het ketelhuis is het niet toegestaan ​​om huishoudelijke en serviceruimten te plaatsen die niet zijn bedoeld voor het personeel van de stookruimte, evenals werkplaatsen die niet bedoeld zijn voor de reparatie van ketelapparatuur.

Categorieën van industrieën voor explosief, explosie-brand en brandgevaar en de mate van brandwerendheid van gebouwen (kamers) en constructies van ketelhuizen worden genomen volgens SNiP 11-35-76 "Ketelinstallaties", evenals in overeenstemming met de brandveiligheidsnormen NPB 105-03 (tabel 2.1).

Tabel 2.1

Gebouwen (panden) en constructies	producties	vuurvast
3. Lokalen van besturingskaarten, borden van besturingsstations
4. Bedrijfsruimten gesloten schakelapparatuur met schakelaars en apparatuur met meer dan 60 kg olie in een apparaat
5. Ruimten van gesloten schakelinstallaties met schakelaars en apparatuur die 60 kg olie of minder in een apparaat bevat
6. Lokalen van complete transformatorstations, transformatorkamers met oliegevulde stroomonderbrekers
7. Open onderstations	Niet gestandaardiseerd
8. Opvang- en afvoerinrichtingen, gesloten magazijnen en gemalen vloeibare brandstof met een vlampunt van dampen boven 28 tot 61 ° C, evenals pompstations bij gebruik van vloeibare brandstof die onder productieomstandigheden wordt verwarmd tot een vlampunt en hoger
9. Opvang- en afvoerinrichtingen, gesloten magazijnen en pompstations voor vloeibare brandstof met een vlampunt van dampen boven 61°C
10. Panden van gasdistributiepunten en magazijnen van brandbare gassen
11. Pompstations condensaat- en bluswatervoorziening
12. Pompstations voor huishoudelijke riolering en drinkwatervoorziening

Stookruimten waarin gasgestookte ketels staan, vallen niet onder de gevarenzone.

Specifieke gasvereisten zijn onder meer:

De bedrijfsruimten van vergaste ketelhuizen en werkplaatsen moeten zijn voorzien van brandblusapparatuur in overeenstemming met de normen van brandtoezicht. Deze lokalen mogen niet volgestopt zijn met voorwerpen en materialen die het vrije verkeer van personen belemmeren. Alle doorgangen tussen stationaire apparatuur, evenals uitgangen van het terrein, moeten altijd vrij zijn.

De vergaste stookruimte moet zijn uitgerust met communicatiemiddelen om in geval van nood de verantwoordelijke van de gasindustrie te kunnen bellen.

Vergaste ketelhuizen worden in de regel aanbevolen om in vrijstaande gebouwen of bijgebouwen met I- en II-graden brandwerendheid te worden geplaatst, en volgens de kenmerken van brandgevaar technologische productie ze moeten overeenkomen met categorie G, die de productie omvat die verband houdt met de verbranding van vaste, vloeibare en gasvormige brandstoffen.

Ingebouwde stookruimten dienen van aangrenzende ruimtes te worden gescheiden door brandmuren type 2 of brandschotten type 1 en brandplafonds van type 3. Aangebouwde stookruimtes moeten door een brandmuur type 2 van het hoofdgebouw worden gescheiden. Tegelijkertijd is de muur van het gebouw, waaraan de stookruimte is bevestigd,

moet een brandwerendheidsgrens hebben van minimaal 0,75 h, en de stookruimte moet overlapt zijn vanaf onbrandbare materialen.

Het is niet toegestaan ​​onder openbare ruimten (foyers en auditoria, bedrijfsruimten van winkels, leslokalen en auditoria van onderwijsinstellingen, hallen van kantines, restaurants, kleedkamers en zeepbaden, douches etc.) en onder magazijnen van brandbare materialen.

Plaatsing van aangebouwde stookruimten vanaf de zijkant van de voorgevel van het gebouw is niet toegestaan. De afstand van de muur van het stookruimtegebouw tot het dichtstbijzijnde raam moet minimaal 4 m horizontaal zijn en van het deksel van de stookruimte tot het dichtstbijzijnde raam - minimaal 8 m verticaal. Dergelijke stookruimten mogen ook niet naast, onder en boven het pand worden geplaatst met het gelijktijdige verblijf van meer dan 50 personen erin. Het is niet toegestaan ​​om aangebouwde stookruimten direct naast woongebouwen vanaf de zijkant te ontwerpen entree ingangen en wanddelen met raamopeningen waar de afstand van buitenste muur de stookruimte tot het dichtstbijzijnde raam van de woonruimte horizontaal minder dan 4 m, en de afstand van de overlapping van de stookruimte tot het dichtstbijzijnde raam verticaal minder dan 8 m.

Het plaatsen van ketelhuizen ingebouwd in woongebouwen met meerdere appartementen is niet toegestaan.

Het is niet toegestaan ​​om dakketelruimten erboven te plaatsen productie faciliteiten en magazijnen van de categorieën A en B. Het is niet toegestaan ​​om stookruimten op het dak direct op de verdiepingen van woonruimten te plaatsen (de overlap van een woonruimte kan niet dienen als de basis van de stookruimtevloer), evenals aangrenzend aan woongedeelte.

De dragende en omhullende constructies van ketelruimen op het dak moeten een brandweerstandsgrens van 0,75 h hebben, de limiet van vlamvoortplanting langs de constructie moet gelijk zijn aan nul, en dakbedekking het hoofdgebouw onder de stookruimte en op een afstand van 2 m van de muren moet gemaakt zijn van onbrandbare materialen of beschermd zijn tegen vuur betonnen dekvloer niet minder dan 20 mm dik.

Het is niet toegestaan ​​om dak-, inbouw- en aangebouwde stookruimten te combineren met gebouwen van kleuter- en schoolinstellingen, medische en slaapzalen van ziekenhuizen, klinieken, sanatoria en recreatievoorzieningen.

De mogelijkheid om een ​​ketelruim op het dak te installeren op gebouwen voor elk doel boven de 26,5 m-markering moet worden overeengekomen met de territoriale instanties van de staat brandweer Russische Ministerie van Noodsituaties.

Het plaatsen van stookruimten gekoppeld aan magazijnen van brandbare stoffen, brandbare en brandbare vloeistoffen is niet toegestaan, met uitzondering van brandstofmagazijnen voor stookruimten.

De stookruimte, met een oppervlakte van meer dan 200 m 2, moet minimaal twee uitgangen naar buiten hebben. Als het oppervlak kleiner is of de lengte van de kamer langs de voorkant van de ketels niet meer dan 12 m is, is het toegestaan ​​om één hoofduitgang te ontwerpen, als er een tweede is, naar een externe brandtrap. Exitdeuren moeten naar buiten opengaan en mogen geen interne sloten hebben. Deuren van bijkeukens moet uitkomen in de stookruimte.

Uitgangen van ingebouwde en aangesloten stookruimten moeten direct naar buiten worden voorzien. Treden van trappen voor ingebouwde stookruimten mogen worden geplaatst in de afmetingen van gemeenschappelijke trappen, waarbij deze marsen van de rest van het trappenhuis worden gescheiden met brandwerende scheidingswanden en plafonds met een brandwerendheidsgrens van ten minste 0,75 uur.

Voor stookruimtes op het dak is het noodzakelijk om te voorzien in: uitgang van de stookruimte rechtstreeks naar het dak; toegang tot het dak vanuit het hoofdgebouw via een vluchttrap; met een dakhelling van meer dan 10% moeten er 1 m brede bruggen met leuningen zijn vanaf de dakuitgang naar de stookruimte en langs de omtrek van de stookruimte. De constructies van bruggen en balustrades moeten gemaakt zijn van onbrandbare materialen.

Plaatsing van ketels en hulpapparatuur in stookruimten (afstand tussen ketels en bouwconstructies, de breedte van de doorgangen), evenals de opstelling van platforms en ladders voor het onderhoud van de apparatuur, afhankelijk van de parameters van het koelmiddel, zijn voorzien in overeenstemming met de regels voor de opstelling en veilige werking van stoom- en heetwaterketels, evenals in overeenstemming met paspoorten en gebruiksaanwijzingen voor ketels.

Voor autonome (individuele) ketelhuizen die werken zonder permanent onderhoudspersoneel, worden de afmetingen van de doorgangen genomen in overeenstemming met de paspoorten en instructies voor bediening, installatie en demontage van apparatuur.

De afdekking van de stookruimte kan continu zijn als de belasting ervan niet hoger is dan 1200 N / m 2 (120 kgf / m 2). Als het gewicht van de coating groter is, moeten boven de ketels licht- of ventilatielantaarns met een oppervlakte van minimaal 10% van het vloeroppervlak van de stookruimte worden aangebracht. Als om te creëren noodzakelijke verlichting of ventilatie niet nodig is, dan is het toegestaan ​​glasopeningen aan te brengen met een totale oppervlakte van ten minste 10% van het vloeroppervlak van de stookruimte boven de bekleding van de ketels.

Vleugels die zich boven 2,4 m vanaf het perronniveau bevinden, moeten enkel glas hebben.

In individuele stookruimtes die werken op vloeistof en gasvormige brandstof, het is noodzakelijk om te voorzien in gemakkelijk te dumpen omsluitende constructies met een snelheid van 0,03 m 2 per 1 m 3 van het volume van de ruimte waarin de ketels zich bevinden.

Pagina 1

Gastoevoer naar ketels uitgerust met speciale gasboilers, wordt uitgevoerd volgens dezelfde schematische diagrammen die worden gegeven voor ketelhuizen die zijn omgezet van vaste en vloeibare brandstoffen naar gasvormige.

De gastoevoer naar ketelhuizen dient in de regel te geschieden vanuit groepstankinstallaties met kunstmatige verdamping van de vloeibare fase. Installaties met natuurlijke verdamping van vloeistof kunnen als zeldzame uitzondering worden gebruikt voor ketels met een lage warmtevraag. De plaatsing van installaties moet voldoen aan de instructies gegeven in paragraaf 4 van hoofdstuk I.

Als gas wordt geleverd aan een ketelhuis of een werkplaats vanuit een stadsgasleiding, wordt bij de ingang een meter geïnstalleerd om het gasverbruik te meten, die kleppen of kranen en een bypass-gasleiding bij de inlaat en uitlaat moet hebben voor werking in het geval van een meterstoring. Schuifafsluiters of kranen op de bypass-gasleiding zijn tijdens normaal bedrijf gesloten en afgedicht. Wanneer aangedreven door gas uit stadsgaspijpleidingen van medium of hoge druk de teller bevindt zich achter de GRU. In gevallen waarin een onderneming een gemeenschappelijk punt heeft voor het meten van het gasverbruik, worden vaak extra meters of andere apparaten geïnstalleerd in werkplaatsen en stookruimten om het gasverbruik voor een bepaalde werkplaats, stookruimte of unit te meten.

Het project van gastoevoer naar het ketelhuis in het stadium van werktekeningen moet worden gecoördineerd met de technische afdeling van Gorgaz en worden geregistreerd bij de lokale inspectie van de Gosgortechnadzor van de RSFSR. De goedkeuring van het project is 18 maanden geldig. Indien in deze periode niet gestart is met werkzaamheden aan de installatie van gasapparatuur, dan dient het project opnieuw te worden goedgekeurd en geregistreerd. Na ingebruikname staat de faciliteit voortdurend onder toezicht van de plaatselijke instantie van Gosgortekhnadzor.

De bron van gastoevoer naar de stookruimte voor productie inbedrijfstelling werken kan dienen als mobiele tankwagens vloeibaar gemaakt gas van verschillende capaciteiten. De aansluiting op het mondstuk (met een ontkoppelingsinrichting) bij de inlaat van de hogedrukdampfase naar de GRU (verdampingscompartiment) van het dampfasemondstuk van de tankwagen wordt uitgevoerd door middel van slangen van rubberweefsel (volgens GOST 8318-57) type B (gasbestendig) aan bedrijfsdruk 15 kg/cm2, vooraf getest op dubbele werkdruk.

Het gastoevoersysteem van de stookruimte moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de veiligheidsregels in de gassector van de USSR Gosgortekhnadzor en SNiP van de USSR Gosstroy. Het gastoevoersysteem van een industrieel ketelhuis bestaat uit in-plant gaspijpleidingen, gasregelpunt(hydraulisch breken) of gasregeleenheid(GRU), intrashop gasleiding en gasleidingen binnen de stoomgenerator of heetwaterketel.

Het project van gastoevoer naar het ketelhuis in het stadium van werktekeningen moet worden gecoördineerd met de technische afdeling van Gorgaz en worden geregistreerd bij de lokale inspectie van de Gosgortechnadzor van de RSFSR. De goedkeuring van het project is 18 maanden geldig. Indien in deze periode de werkzaamheden aan de installatie van gasapparatuur niet zijn gestart, dient het project opnieuw te worden goedgekeurd en geregistreerd. Na de ingebruikname stelt de lokale overheid van Gosgortekhnadzor constant toezicht op de faciliteit.

Bij het ontwerp van de gaslevering aan ketelhuizen moet de vraag worden beantwoord vanuit welke netten - lage of middelhoge (hoge) druk - ze van gas zullen worden voorzien.

Bovendien, voor de gastoevoer naar de stookruimten, vereiste leidingen, afsluit-, regel- en veiligheidskleppen en instrumentatie zijn geïnstalleerd.

Deel installatie werkt voor gasvoorziening van ketelhuizen: installaties omvatten: verwerking van documentatie en opstellen van een werkkalender; complete set van apparatuur en materialen; voorbereiding van het object voor installatie; montage en installatie van gasapparatuur: testen, afstellen en in bedrijf stellen gassysteem stookruimte. Dit hele complex van werken wordt uitgevoerd door gespecialiseerde organisaties met opgeleid personeel. De taak van de vertegenwoordiger van de klant en regelgevende instanties is het toezicht houden op de uitvoering en kwaliteit van het werk, het coördineren en oplossen van problemen die zich voordoen tijdens de bouw.

De thermostaat 6 is dus een regelaar van de gastoevoermodus van de stookruimte in het bereik tussen twee grenswaarden van de gasdruk. De instelling wordt gedaan door verwarmingsschema door de compressie van de veiligheidsbalg PS te veranderen, waardoor de beweging van de klep die is gekoppeld aan de werkende balg PC verandert. Interne holtes van balgen, thermische cilinders en impuls buizen(haarvaten) zijn gevuld met kerosine, waarvan het specifieke volume afhankelijk is van de temperatuur.

De keuze van het ketelhuis gasleidingsysteem is gemaakt ontwerp organisatie bij het ontwikkelen van een gasleveringsproject voor een ketelhuis of de hele onderneming. Bij het kiezen van een gasleidingsysteem wordt rekening gehouden met de volgende factoren: het aantal ketels, het vermogen van elke unit, het aantal standaard maten ketels, het geschatte verwarmingsvermogen van het hele ketelhuis, de seizoensinvloeden van het ketelhuis , de hoeveelheid gasdruk bij de inlaat naar de stookruimte en voor de branders, het aantal en type gasbranders, de aanwezigheid van automatische regeling en veiligheid, de locatie van het gasregelpunt en het punt voor het meten van het gasverbruik, evenals de locatie van de stookruimte in het complex van andere gebouwen van de onderneming.

Tijdens installatiewerkzaamheden zijn soms significante afwijkingen van de veiligheidsregels en het bestaande ketelhuisgasvoorzieningsproject toegestaan. Als er afwijkingen in een knooppunt worden geconstateerd nadat het werk is voltooid, kan de apparatuur niet in gebruik worden genomen.

Op het grondgebied van productie gebied het is toegestaan ​​​​om een ​​​​gesloten spoorwegopslag van cilinders te plaatsen op het grondgebied van de hulpzone - de dienst van de exploitatie van de gaseconomie en verdampingsinstallatie ontworpen voor gastoevoer naar de stookruimte.

Test “Gasleidingen en gasapparatuur ketelhuizen ”dient om de kennis van exploitanten van een gasketelhuis te testen. UCS en slam-shut-apparaatbediening in technologisch schema Breken (GRU) is niet toegestaan. Check dringend je vakbekwaamheid en relevantie op de arbeidsmarkt.

KENNISBEOORDELING TESTVRAGEN

1. Selecteer juiste optie het antwoord van de voorgestelde. Het einde van de gasleidingspoeling met gas wordt bepaald door:

a) spoeltijd, die moet worden vermeld in de fabricage-instructies;

c) spoeltijd en zuurstofgehalte in het gas, die niet hoger mogen zijn dan 1%;

d) de stemming van de persoon die verantwoordelijk is voor veilige operatie boiler.

2. Kies het juiste antwoord uit de voorgestelde. De veiligheidsklep (PSK) in het technologische schema van hydraulisch breken (GRU) is op de lijn geïnstalleerd:

a) omleiding; b) werken; c) hoofd.

3. Kies het meest juiste antwoord uit de voorgestelde. Gasregelstation GVK (GRU) is ontworpen voor:

a) het verlagen van de inlaatgasdruk tot een bepaalde uitlaat (werk)druk;

b) het meten van de gasstroomsnelheid;

c) om de inlaatgasdruk te verlagen tot een bepaalde uitlaat (werk)druk en deze constant te houden ongeacht veranderingen in de inlaatdruk en het gasverbruik;

d) controle van de inlaat- en uitlaatdruk en temperatuur van het gas, evenals voor de zuivering ervan.

4. Kies het juiste antwoord uit de voorgestelde. De diameter van de veiligheidsleiding is:

a) niet minder dan 25 mm; b) elke; c) niet minder dan 20 mm.

5. Kies het juiste antwoord uit de voorgestelde. Een gasleiding met een gasdruk van 200 mbar is een gasleiding:

maar) lage druk; b) gemiddelde druk; c) hoge druk.

6. Kies het juiste antwoord uit de voorgestelde. De ventilatie van de oven wordt uitgevoerd om uit te sluiten:

a) losmaken van de toorts; b) doorbraak van de toorts in de brander; c) de mogelijkheid van een explosie.

VAARDIGHEDEN EN VAARDIGHEIDSTEST VRAGEN

7. Naam. De belangrijkste elementen van het gastoevoerschema van het ketelhuis zijn als volgt:

Schematisch diagram van de gastoevoer naar de stookruimte

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –.

8. Naam. De belangrijkste elementen van het ketelgastoevoercircuit zijn als volgt:

Schematisch diagram van de gastoevoer van de ketel

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –; 10 –; 11 –; 12 –.

GEREEDHEID VOOR ACTIE TESTVRAGEN

9. Bepaal de juiste volgorde. De procedure voor de regeldruktest van de afsluitinrichting (ZU) voor de brander en op de ketelontluchtingsplug voor schematisch diagram gastoevoer naar de ketel is als volgt:

	a) sluit de afsluitinrichting op de neerlaat	1e
	b) open de afsluiter
	c) als de gasdruk niet daalt, bedenk dan dat de afsluitinrichtingen voor de brander en op de ontluchtingsplug gasdicht zijn
	d) noteer de druk op de manometer voor de brander
	e) open de vergrendeling op de neerlaat
	f) sluit de klep op de spoelgasleiding;

10. Stel de correspondentie in. De belangrijkste elementen van het diagram van het gasregelstation zijn als volgt:

Schematisch diagram van een gasregelpunt

	a) zuiveringsgasleiding;
	b) schuifafsluiter bij de ingang
	c) manometer
	d) bypass-lijn
	e) impulsleiding SZK
	f) schuifafsluiter op de bypassleiding
	g) drukregelaar
	h) schuifafsluiter aan de uitlaat
	i) stroommeter
	j) veiligheidsklep (PSK)
	l) veiligheidsafsluitklep (SSV)
	m) filter

Beste vriend! antwoorden op deze test vindt u in de set testobjecten voor de ketelruimer of in Studie gids"Exploitant van de stookruimte". Deze voorlichtingsmaterialen zijn betaald. Het is raadzaam om ze in uw persoonlijke bibliotheek te hebben. Vragen en aanbevelingen kunnen worden achtergelaten op. Tot de volgende keer!

Met vriendelijke groet, Grigory Volodin

De warmtebelasting wordt geregeld volgens het temperatuurschema, afhankelijk van de buitentemperatuur. Pauze temperatuur grafiek centrale regeling wordt aangenomen wanneer de temperatuur is bereikt; netwerk water in de toevoerleiding op het niveau van 70 ºС. Gebroken temperatuurcurve vereist scheiding stookseizoen door het juiste aantal bereiken. Binnen elk bereik wordt de centrale regeling gecorrigeerd door de lokale regeling. Lokale regeling van het warmteverbruik wordt bereikt door een kwantitatieve verandering in het debiet van de warmtedrager. Lokale correctie van het centrale regelschema leidt tot verschillende veranderingen in temperatuur en debiet van het verwarmingsmedium dat terugkeert naar de bron.

Om warmte-energie op te wekken voor coating: ontwerpbelasting: drie ketels ZiOSab-2000 zijn geïnstalleerd voor verwarming in de stookruimte.
De bedoeling thermische berekening de ketel moet zijn thermische eigenschappen bepalen:
- ketelrendement;
- warmteverliezen met rookgassen;
- nuttige warmte van brandstofverbranding in de keteleenheid;
- verwarmingscapaciteit ketel, enz.

De watertoevoer naar het ketelhuis wordt verzorgd door het bestaande drinkwatersysteem en de plaatselijke geschutsput.
Door de instabiliteit van de waterstroom uit de huishoudelijke drinkwatervoorziening door het bestaande schema Door transferpompen die bij de kunstbron zijn geïnstalleerd, wordt water aangevoerd naar de wateropslagtank, van waaruit het wordt gedistribueerd voor de behoeften van het ketelhuis.
Hieronder vindt u de analyse van het voedingswater:
- totale hardheid W0 = 17,3 mg-eq/kg;
- calciumhardheid ZhSa = 13 mg-eq/kg;
- ijzergehalte Fe = 3 mg/kg;
- totale alkaliteit Sh o = 4,5 mg-eq / kg.
Volgens de gepresenteerde wateranalyse heeft het project het volgende aangenomen om de kwaliteit ervan aan de vereiste normen te brengen:
- verwarming van bronwater;
-ontijzering van de waterstroom;
- waterontharding door de methode van ionenuitwisseling volgens het schema van natriumkationisatie in twee fasen.
Gastoevoer stookruimte voorzien vanaf de bestaande ingang van de middendrukgasleiding.
Gas druk:
- aan de ingang van de stookruimte Рср = 220 kPa;
- voor ketels P met = 50 kPa;
- voor branders P´s = 12,5 kPa.
Om de gasdruk te verlagen tot de vereiste, wordt de uitrusting van de bestaande GRU gebruikt, met uitzondering van de veiligheidsklep.
Het project voorziet in het opnieuw vastbinden van de reductiedraad om een ​​afsluit- en thermische afsluitklep aan de GRU-inlaat te installeren. Het bestaande reduceerventiel RDUK2N-50/35 wordt gebruikt als reduceerlichaam voor de installatie. Als veiligheidsklep wordt deze gebruikt voor de PSK-50V-eenheid met een veer 1315-09 met een drukinstelling in het bereik van 0,05-0,125 MPa. ...