Van polymeerbeton zijn verschillende dingen gemaakt - van fonteinen, vensterbanken en bloemenvazen ​​tot grafstenen. Productie vereist kennis en investeringen, maar er zijn voldoende mogelijkheden voor implementatie - bouwmaterialenwinkels, meubelbedrijven, bouworganisaties.

De vervaardiging van producten uit polymeerbeton is een relatief nieuw soort bedrijf op basis van het gebruik van moderne hoogwaardige materialen, waaruit dankzij een speciale giettechnologie producten in een grote verscheidenheid aan maten en vormen kunnen worden gemaakt.

Toepassingsgebieden voor polymeerbetonproducten:

• Constructie (vensterbanken, architraven, elementen) trap, balusters, sculpturen, fonteinen);
• Begrafenisdiensten (monumenten, grafstenen, beeldhouwwerken, kruisen);
• Meubelproductie (polymeerbetoncomponenten "onder de steen" worden vaak gebruikt bij de meubelproductie);
• Decorartikelen (vazen ​​bloemen, beeldjes, kopjes, enz.).

Wat is er nodig om de productie van polymeerbetonproducten te organiseren?

Industrieel pand

De oppervlakte van het pand moet meer dan 120 vierkante meter zijn. m. en omvatten de volgende panden (gebieden):

• Mallen vullen en lamineren. In verband met schadelijke dampen moet de ruimte goed worden geventileerd.
• Slijpen en zagen van polymeerbeton. Vanwege de grote hoeveelheid stof dient de ruimte goed te worden geventileerd.
• Snijden en bewaren van glasmat.
• Magazijn van chemische reagentia. Kamer met dubbele planken. Contact tussen reagentia moet worden vermeden in geval van schending van de integriteit van de container.
• Huishoudelijke ruimten: een badkamer, een ruimte voor rust, eten, omkleden, douchen.
• Voorraad Afgemaakte producten.

Uitrusting en gereedschappen

• Luchtcompressor met pneumatisch pistool voor het uitblazen van mallen met gelcoat. Compressordruk niet minder dan 4 atm;
• Mixer met triltafel. Het is noodzakelijk voor een grondige vermenging van inerte vulstof (zand) met chemicaliën. De mixer wordt op een triltafel geplaatst en de polymeermassa wordt onafhankelijk gemengd;
• Elektrisch gereedschap (cirkelzaag, polijstmachine, orbitaal slijpen, handfrees, elektrische decoupeerzaag, elektrische boor);
• Gerelateerde apparatuur (emmers, drogers, enz.);
• Beschermende pakken, veiligheidsbrillen, maskers, ademhalingstoestellen voor personeel.

Materialen voor productie

• polyesterhars. Het is een bindmiddel voor andere componenten. Giftig. Zorg ervoor dat u tijdens het werken beschermende uitrusting gebruikt. Leveren: metalen vat 220 kg;
• Gel laagje. Een soort kleurstof voor polymeerbeton. Inert, vereist geen speciale voorzorgsmaatregelen bij het hanteren. Container: metalen emmers van 29 kg. Het is raadzaam om alleen zwart-wit te kopen;
• versneller en verharder. Katalysatoren chemische reacties. Versneller - kobaltoctoaat, verharder - methylethylketonperoxide. Worden uitgegeven in verpakking op 5 kg;
• polyvinylalcohol. Separator om delen van vormen te scheiden;
• Glasmat. Het materiaal voor de productie van glasvezelmatrijzen is er in verschillende dichtheden. Koop 3 verschillende soorten. Vormverlijming wordt uitgevoerd vanuit drie lagen. Het verdient de voorkeur om op rollen te kopen (de sneden zijn gerimpeld en vervormd);
• Zand. Inerte tijdelijke aanduiding. Moet schoon en uniform zijn. Je hebt ook krijt of gipsklasse G5 . nodig

Personeel

• Winkelmanager (technoloog) 1 persoon;
• Ventilator - 1 persoon;
• Arbeiders - 3 personen.

Op de beginstadium vier of vijf mensen zijn voldoende, van wie minimaal drie een opleiding hebben gevolgd. De meest capabele en verantwoordelijke van de werknemers moet worden bepaald als een blazer voor het aanbrengen van een gelcoating op producten met een speciaal pistool. Dit is een verantwoorde operatie waarvan het succes direct invloed heeft op de kwaliteit van het eindproduct. De algemene leiding wordt uitgeoefend door het hoofd van de winkel, die tevens technoloog is.

Realisatie van polymeerbetonproducten

De wijze van uitvoering en werkwijze met de consument zijn afhankelijk van het soort product dat wordt geproduceerd. Producten kunnen op de volgende manieren worden verkocht:

• in grote en middelgrote bouwmaterialenwinkels;
• levering aan bedrijven die zich bezighouden met de productie van meubelen;
• organisaties die begrafenisdiensten aanbieden;
• bouworganisaties en particuliere ondernemers die zich bezighouden met afwerkingswerkzaamheden enzovoort.

U kunt de koper bijvoorbeeld interesseren door hem de installatie van uw product aan de consument te geven (meestal tot 15% van de kosten).

Betonconstructies worden als sterk en betrouwbaar beschouwd, dus geen enkele kapitaal constructie kan niet zonder hen. Maar een dergelijk oppervlak is, zij het in mindere mate, nog steeds onderhevig aan destructieve effecten. externe factoren.

Daarom begonnen Amerikaanse ontwikkelaars met de productie van een materiaal op basis van een betonmengsel, maar met verbeterde prestaties. Het resultaat is polymeerbeton, dat zich onderscheidt door zijn duurzaamheid, verhoogde weerstand tegen een vochtige omgeving, vorst en chemische verbindingen.

Samenstelling en eigenschappen van polymeerbeton

Polymeerbeton is de nieuwe soort betonmix op basis van populaire harsen:

Fenol-formaldehyde;

epoxy;

Ureumformaldehyde;

Furanova.

Zij zijn het die silicaat of cement vervangen, die in conventionele oplossingen worden gebruikt. Van het totale bedrag wordt slechts een tiende toegewezen aan polymeren, maar dit is ruim voldoende om een ​​sterke verbinding van alle componenten te creëren. De andere negen delen kunnen vertegenwoordigen: ander materiaal:

mineraal meel;

Steenslag, grind;

Kwarts schaafsel;

zaagsel;

grafiet poeder;

Geëxpandeerd perliet, enz.

Bovendien bevat de samenstelling verharders, pigmenten om het mengsel kleur te geven en weekmakers. Hun aandeel in de totale massa is het kleinst, maar het is voldoende om de werkoplossing dichtheid, hechting en mooie schaduw.

uithoudingsvermogen temperatuurschommelingen;

Reageert niet met chemicaliën;

Lees ook: Monolithisch polycarbonaat: kenmerken, reikwijdte, voor- en nadelen

Snel uithardingsproces;

Vormt een vlak en glad oppervlak;

Toonbaar verschijning, de mogelijkheid om mengsels te gebruiken verschillende tinten en kleuroplossingen.

Het is nog niet zo eenvoudig om polymeerbeton vrij in te kopen. verschillende regio's, en de prijs voor kubieke meter wezenlijk anders dan het gebruikelijke beton. Deze factoren worden als nadelen beschouwd.

Soorten polymeerbeton

De componenten die worden gebruikt voor de productie bepalen het type polymeerbeton. BIJ productieproces de volgende factoren zijn van belang:

Vulstoffractie;

Type mineralen;

weekmakers.

Het resulterende product moet voldoen aan de prestatiespecificaties.

Zwaar polymeerbeton is gemaakt van mineralen met een grote fractie van 2-4 cm, het is zeer goed bestand tegen belastingen. Daarom wordt het vaker gebruikt in bouwwerkzaamheden om een ​​ondervloer, kolommen, trappen en andere te creëren structurele elementen met draagfunctie.

Structureel polymeerbeton wordt vaker gebruikt in de bouw. De vulstoffractie is niet groter dan 2 cm Het mengsel heeft een hoge dichtheid van 1,5-3 t/m3. Dit type wordt ook wel gietsteen genoemd vanwege de gelijkenis met natuurlijk gesteente (graniet, marmer).

Het constructieve en warmte-isolerende mengsel heeft een lagere dichtheid van 0,5-1,5 t/m3, hoewel er een fractie van minimaal 2 cm wordt gebruikt voor de productie.Het materiaal is geschikt voor het gieten van wanden en funderingen.

Weergave thermische isolatie bevat een vulmiddel met een fractie van niet meer dan 1 cm De dichtheid van het materiaal is laag - 0,3-0,5 t / m3, maar dit is voldoende om duurzame scheidingswanden, balustrades, vensterbanken en werkbladen te maken. Het belangrijkste doel van gegoten steen is: thermische isolatielaag daarom wordt het vaker gebruikt voor de constructie van scheidingswanden, het leggen van de vloer voor een verwarmingssysteem.

Polymeerbeton is een composietmateriaal dat een losse inerte vulstof en een polymeerbindmiddel bevat. Bij de productie van polymeerbeton worden gebruikt verschillende vulstoffen. De meest voorkomende vulstoffen die bij de productie worden gebruikt dit materiaal, zijn kwarts, kalksteen, zandsteen, dolomiet in de vorm van grind, zand of poeder. Geplette leisteen, talk, mica worden ook gebruikt. Furan-, polyester-, epoxy-, fenol-formaldehydeharsen worden meestal gebruikt als bindmiddel in polymeerbeton. in tegenstelling tot cementbeton polymeerbeton heeft een grotere treksterkte, minder brosheid, betere vervormbaarheid. Het heeft ook eigenschappen zoals waterbestendigheid, vorstbestendigheid, slijtvastheid, slagvastheid. agressieve stoffen. Bovendien is polymeerbeton lichter dan cementbeton, het kan worden gebruikt om producten van elke vorm te maken. gemiddelde looptijd levensduur van polymeerbetonproducten is 30 jaar.

Momenteel wordt polymeerbeton veel gebruikt in veel industrieën. Het is gemaakt van bekledingspanelen, fundamenten onder industrieel materiaal, watertanks, drainagestructuren, stoepranden en hekken, containers en tanks voor chemicaliën actieve stoffen, ook polymeerbeton wordt gebruikt bij de restauratie betonnen constructies. Polymeerbeton wordt veel gebruikt bij de constructie van verschillende ondergrondse voorzieningen, hun levensduur is ongeveer 50 jaar. Polymeerbetongoten hebben een glad oppervlak dat zorgt voor goede doorvoer en zelfreinigend. Er moet ook worden opgemerkt dat polymeerbeton een zeer milieuvriendelijk materiaal is, het is geweldig voor het creëren van drainagesystemen in de stad of de particuliere sector.

Beton polymeren. Om betonpolymeren te verkrijgen, wordt conventioneel beton geïmpregneerd met vloeibare monomeren, zoals styreen of methylmethacrylaat. Voor volledige impregnering van zwaar cementbeton is 2-5% van het monomeer vereist - de keuze van impregnatie voor beton, bijvoorbeeld bij de KIEV PAINTING PLANT. Om de poriën en haarvaten van beton te bevrijden van water en lucht, wordt het gedroogd en geëvacueerd. Een zuiniger verbruik van monomeren wordt bereikt met oppervlakte-impregnatie van structuren. Het beslissende technologische stadium bij de productie van betonpolymeren is de polymerisatie van het monomeer direct in de poriën van beton. Voor dit doel worden de producten, na het impregneren van beton met monomeren met toevoeging van polymerisatie-initiatoren, verwarmd tot 70-120 ° C of onderworpen aan stralingsbehandeling bij normale temperatuur. Gevormd in beton polymeer gaas heeft een versterkende en versterkende werking, veroorzaakt compressie van het minerale deel van het materiaal, verbetert de hechting van de cementsteen aan het aggregaat. Betonpolymeren worden gekenmerkt door een hogere druk- en buigsterkte dan origineel beton, gasdichtheid en slijtvastheid in agressieve omgevingen. Elk percentage van het polymeer verhoogt de sterkte van beton met 10-20 MPa, d.w.z. ongeveer hetzelfde als in gewoon beton, een toename van het cementverbruik met 100 kg. Het impregneren van beton met monomeren gevolgd door polymerisatie maakt het mogelijk om betonpolymeren van de klassen Ml300-M2000 te verkrijgen met een treksterkte tot 18 MPa, d.w.z. 3-10 keer hoger dan de initiële waarden. Van betonpolymeren is het effectief om zeer sterke, slijtvaste, chemisch bestendige en andere producten te verkrijgen die: speciale eigenschappen. Positieve ervaring is opgedaan bij de productie van beton-polymeer niet-gewapende of laaggewapende dunwandige drukleidingen. Het is raadzaam om geïmpregneerd beton te gebruiken voor de constructie van waterinlaatconstructies, gemalen, koeltorens en andere constructies waar dicht en vooral dicht beton nodig is.

In de energieconstructie zijn betonpolymeren kansrijk voor cavitatiebestendige constructies, dunwandige dragende schalen. verhoogde kracht en scheurweerstand, platen voor het bekleden van kanalen, snelle stromingen en andere hydraulische constructies. BIJ kernenergie bij de constructie van opslagfaciliteiten voor radioactief afval, wordt aanbevolen om beton te gebruiken dat is geïmpregneerd met polymeren, dat een verhoogde ondoordringbaarheid voor straling heeft. Goede elektrisch isolerende eigenschappen: maken het gebruik van beton-polymeermaterialen mogelijk bij de constructie van hoogspanningslijnen.

Gips bindmiddelen, luchtbindmiddelen, verkregen op basis van hemihydraatcalciumsulfaat of watervrij calciumsulfaat (anhydrietbindmiddelen). Afhankelijk van de omstandigheden van warmtebehandeling, evenals de snelheid van uitharding en verharding, zijn gipsbindmiddelen verdeeld in 2 ...

Materialen die zijn ontworpen om constructies en technische constructies te beschermen tegen de inwerking van water, worden waterdichting genoemd. Afhankelijk van het gebruikte bindmiddel worden waterdichtmakende materialen onderverdeeld in bitumen, teer en polymeer. De manier waarop ze worden toegepast...

Complexe additieven die worden verkregen door het combineren van actieve minerale componenten en organische modifiers, worden organo-minerale additieven (OMD) genoemd. Het gebruik van organo-minerale additieven in beton heeft een revolutie teweeggebracht bouwindustrie. Beton, dat kan bevatten ...

polymeerbeton

In ontwikkeling bouwtechnologieën nieuwe materialen verschijnen en betonmengsels, voor de bereiding waarvan speciale vulstoffen worden gebruikt. Hierdoor creëer je sterke composiet materialen met hoge prestaties, decoratieve eigenschappen. Polymeerbeton - een van dergelijke samenstellingen, wint aan populariteit op de markt van bouwmaterialen.

Het materiaal, samen met de traditionele componenten - zand en grind, bevat polymeerharsen op basis van epoxy, furan, polyester als bindmiddel. Polymeerbeton is veel gevraagd in de bouwsector, wordt gebruikt om sculpturen te maken, te vervaardigen originele meubels evenals in het rituele rijk.

Polymeerbeton (gietsteen, polymeercement, betonpolymeer, plastbeton, plastbeton) werd in Amerika uitgevonden als een sterker en duurzamer alternatief voor gewoon beton

Polymeerbeton heeft een aantal serieuze voordelen in verband met verbeterd in vergelijking met: gewoon beton Mechanische eigenschappen, weerstand tegen agressieve omgevingen, lichtheid, uitgebreid kleurenpalet waarmee je kunt simuleren een natuursteen. Consumenten van het composiet zijn ervan overtuigd dat het een betrouwbare samenstelling is met een breed scala aan toepassingen. We zullen het materiaal in detail bekijken, ingaan op de technologie, de voor- en nadelen evalueren en het recept bestuderen.

Materiële voordelen:

Composietbeton heeft, vanwege de eigenaardigheden van de formulering, een aantal: positieve eigenschappen. Het wordt toegepast in verschillende situaties waar het gebruik van traditioneel beton niet het gewenste resultaat zal opleveren.

Het belangrijkste voordeel van de composiet:

Pluspunten: sterkte, laag gewicht, slagvastheid, elasticiteit is vele malen hoger dan die van conventioneel beton

zwakke kanten

Samen met de positieve aspecten van polymeerbeton er zijn nadelen:

• vatbaarheid voor beïnvloeding haardvuur en verhoogde temperatuur, waardoor het materiaal wordt vernietigd;
• steeg, in vergelijking met beton, de prijs, als gevolg van de aanschafkosten van speciale harsen.

Componenten van polymeerbeton

Polymeerbeton willen voorbereiden in leef omstandigheden, bestudeer de samenstelling van het composiet. Gebruik de volgende ingrediënten om polymeerbeton te bereiden:

Classificatie

Polymeerbeton, afhankelijk van de concentratie van de vulstof, waarvan het aandeel in het totale volume tot 80% is, is onderverdeeld in klassen:

• bijzonder zware, kubieke meter, die 2500 tot 4000 kg weegt;
• zwaar, met een dichtheid van 1800-2500 kg/m3;
• licht met een soortelijk gewicht van 500-1800 kg/m3;
• lichtgewicht, de massa van een kubieke meter is niet groter dan 500 kilogram.

Toepassingsgebied:

Polymeerbeton wordt op verschillende gebieden gebruikt, is de basis voor de fabricage verschillende soorten producten:

• Werkbladen die veel worden gebruikt in de keuken als mode accessoire. Producten zijn praktisch, hygiënisch, hebben een lange levensduur en zijn in harmonie met de ruimte. Met visuele waarneming is een samengesteld product moeilijk te onderscheiden van een natuurlijk mineraal. De weerstand tegen mechanische impact van composiet is hoger dan die van natuursteen.

Gietsteen wordt veel gebruikt;

• Vloerbedekkingen die gemakkelijk te reinigen en snel te plaatsen zijn. De coatings worden gekenmerkt door taaiheid, slagvastheid en lage installatiekosten. Een lange levensduur maakt het mogelijk om het materiaal 10 jaar te gebruiken met een laagdikte tot 2 mm.
• Decoratie-elementen gebruikt in gevelconstructies. Het is problematisch om polymeerbeton te onderscheiden van natuurlijk graniet of marmer, dat het met succes imiteert. Dankzij het lage gewicht polymeer producten, het is niet nodig om een ​​versterkte basis te bouwen, bovendien de structuur te versterken. Het materiaal is ongevoelig voor temperatuur en vochtigheid, eenvoudig te installeren, duurzaam, heeft een originele textuur.
• Monumenten en omhullende structuren die worden gebruikt voor rituele doeleinden. De weerstand van de polymeermassa tegen de effecten van weersfactoren met behoud van integriteit zorgde voor de populariteit van composietbeton dat voor rituele doeleinden wordt gebruikt. De perfecte gladheid en het glanzende oppervlak van de producten zorgen ervoor dat de producten hun uiterlijk behouden in natuurlijke omstandigheden.

Polymeerbeton wordt gebruikt voor het maken van vloeren en trappen, bestrating en tegenoverliggende tegels, bouwconstructie, afvoerbakken, sculpturen en monumenten, fonteinen

Bovendien maakt de technologie het gebruik van polymeerbeton mogelijk voor de vervaardiging van:

• vensterbank;
• balustrades;
• leuningen;
• balusters;
• stucproducten voor decoratieve doeleinden;
• trap;
• ondersteunende kolommen;
• elementen van open haarden;
• zinkt

Productiestappen

De technologie voor de voorbereiding van polymeerbeton en de vervaardiging van producten omvat de volgende stappen:

• Bereiding van ingrediënten.
• Mengen.
• vormen.

Laten we eens kijken naar de kenmerken van elke fase.

Tijdens het productieproces van het materiaal is het belangrijkste: optimale selectie componenten die overeenkomen met het beoogde doel

Hoe bereid je de ingrediënten?

Na het bekijken van de samenstelling van de composiet, bereidt u de componenten voor op het kneden:

• schoon van vreemde insluitsels, was het grind, dat een vulmiddel is;
• kwartszand zeven;
• droog de fractie tot een vochtconcentratie van maximaal 1%.

Bereiding van het mengsel

koken polymeer samenstelling: volgens het volgende algoritme:

• Doe steenslag, kwartszand en toeslagmateriaal in de mixer volgens de voorgestelde volgorde.
• Meng de componenten gedurende 2 minuten, voeg water toe, meng opnieuw.
• Maak het bindmiddel zacht met een oplosmiddel.
• Voeg een weekmaker toe aan de hars, meng.
• Plaats het bindmiddel met het vulmiddel, voer de verharder in.
• Meng grondig gedurende 3 minuten.

De compositie is klaar, u moet onmiddellijk beginnen met gieten, omdat het materiaal snel uithardt.

vullen

Voer de werkzaamheden in de volgende volgorde uit:

• breng smeerolie of technische vaseline aan op het oppervlak van de mal, exclusief plakken;
• vul de container met de composiet, egaliseer het oppervlak;

Een succesvolle beoefenaar, die dit winstgevende bedrijf onafhankelijk van de grond af heeft opgezet, vertelt hoe je een workshop organiseert voor de productie van polymeerbetonproducten.

 

Polymeerbeton of, zoals het ook wel "gietsteen" wordt genoemd - het materiaal is vrij nieuw in moderne constructie. Het is een samengesteld mengsel van polyesterhars, gelcoat en verschillende inerte vulstoffen (kwartszand, steenslag, enz.).

De naam "molding" geeft aan dat de technologie de vervaardiging van producten door gieten omvat. En dit, in vergelijking met de productie van natuursteen, levert een aantal voordelen op:

1. lagere productiekosten;
2. samen met het feit dat, met de eigenschappen van steen: weerstand tegen vocht, extreme temperaturen, agressief chemische omgevingen, dat wil zeggen sterkte en duurzaamheid, heeft een unieke kans om beschadigde gebieden te herstellen (behandeling);
3. giettechnologie stelt u in staat om uw meest gedurfde ideeën te belichamen bij het kiezen van geometrische vormen en verhoudingen;
4. verscheidenheid aan uiterlijk - van strikt monotoon tot een betoverende imitatie van natuursteen (graniet, malachiet, marmer, enz.), maakt het gebruik ervan echt grenzeloos.

De productie van polymeerbeton brengt geen grote investeringen met zich mee en significante productiegebieden, dure apparatuur en een staf van gekwalificeerd personeel. Toepassingsgebied van producten van: gegoten steen zeer gevarieerd. Buiten en binnen gebouwen worden prachtige balusters, leuningen voor verschillende soorten trappen, kolommen, afdekkingen voor borstweringen geïnstalleerd. Beelden en fonteinen passen harmonieus in elk landschap.

auteur omringd door vormen en Afgemaakte producten(vazen ​​en balusters)

Overweeg een aantal organisatorische zaken bij de productie van polymeerbetonproducten.

Productieruimte

Geschikt voor elk vrijstaand gebouw met een oppervlakte van 120 vierkante meters in het industriegebied, zoals bij de productie van gietsteenproducten, chemische substanties tijdens de polymerisatie schadelijke dampen afgeven. Laten we de kamer plannen. Wij hebben nodig:

• Blaasruimte voorzien van lokale afzuiging. Het zal lamineren uitvoeren en een vloeibare oplossing in vormen gieten;
• Afdeling voor het uitvoeren van werkzaamheden die gepaard gaan met hoge stofemissies: bij gebruik van handgereedschap, slijpen, trimmen. Een afzuigkap is vereist;
• klein perceel(7 m²) voor opslag en snijden van glasmat;
• Magazijn met rekken voor opslag van chemische componenten;
• gemeenschappelijke ruimte voor slotenmaker en timmerwerk;
• Personeelskamer;
• Magazijn voor afgewerkte producten.

Noodzakelijke apparatuur voor het gieten van polymeerbeton

Van de belangrijkste apparatuur die we nodig hebben:

• luchtcompressor met gelcoatpistool,
• mixer,
• vibrerende tafel,
• handgereedschap (slijpmachine, polijstmachine, orbitaal) Slijper, elektrische decoupeerzaag, elektrische boor, handmatige frees).

Tafels gemaakt van metalen hoek(50 mm), glasvezel spuitgietmatrijzen en afzuigunits.

Uit de inventaris heeft u vloer- en tafelweegschalen, sanitair en timmerwerk gereedschap, plastic emmers. Apparaat voor het drogen van zand en krijt.

De technologie vereist de verplichte beschikbaarheid van persoonlijke beschermingsmiddelen - speciale ademhalingstoestellen en beschermende overalls.

Apparatuur die je zelf kunt maken

U kunt geld besparen door sommige soorten apparatuur zelf te maken. Ik zal brengen concrete voorbeelden hoe je sommige apparaten zelf kunt maken.

triltafel las uit de 60e metalen hoek en plaat metaal, 2 mm dik. Aan de gelaste constructie wordt een industriële vibrator opgehangen. De kosten van een afgewerkte triltafel met een vibrator bedragen ongeveer 27.000 roebel.

Het is ook aan te raden om mortel mixer, waarvan de capaciteit is gemaakt van gesneden ijzeren vat, de aandrijving ernaartoe is een elektromotor met een versnellingsbak. Als je geen zin hebt, kijk dan hier voor mortelmixers om de prijs te vragen.

Een van de essentiële elementen apparatuur is compressoreenheid . Het zorgt voor de nodige luchtdruk bij het blazen met gelcoat. Op een metalen frame dat vanaf de 50e hoek is gelast, zijn twee platforms van metaal (2-3 mm dik) geïnstalleerd, waarop twee compressoren van een ZIL-auto (131, 157 modellen) parallel zijn gemonteerd. De installatie wordt aangevuld met drie onderling verbonden auto-ontvangers.

De auteur van het artikel op de achtergrond zelfgemaakte compressor in je werkplaats

Zo'n eenheid bespaart aanzienlijk geld en zorgt voor de nodige luchtdruk voor het gelpistool - 4 atmosfeer.

U kunt zelfstandig installaties maken voor de afzuigkap.

Grondstoffen

Op het werk hebben we nodig de volgende materialen::

• polyesterhars(gieten en gieten). Het is voordeliger om hars in bulk bij een leverancier te kopen. Kleine groothandel begint vanaf één vat - 220 kg;
• Gel laagje- primaire kleuren (zwart en wit). Het is ook beter om merkemmers (20 kg) aan te schaffen. Om verschillende tinten te verkrijgen, worden kleurpasta's toegevoegd aan de primaire kleuren, die apart worden aangeschaft. Bij het gieten van producten die natuursteen imiteren, wordt een transparante gelcoat gebruikt;
• verharder- MEKp (methylethylketonperoxide) - katalysator voor polymerisatiereactie. Verworven met 3% harsen en gelcoats. Wij kopen in verpakkingen van 5 kg. Als de hars niet vooraf wordt versneld, en dit zijn al onze huishoudelijke harsen, dan is de kobaltoctoaatversneller ook nodig;
• Losmiddelen. Ze zijn nodig om het gietstuk gemakkelijk uit de glasvezelmal te laten komen. Ze zijn vloeibaar (polyvinylalcohol) en pasteuze (blik van 425 g);
• glasmat. Gebruikt voor de productie van glasvezel mallen. We hebben drie soorten glasmatten nodig: de dunste - (100 g / m²), medium - (300 g / m²) en de dikste - (600 g / m²). Het is raadzaam om op rollen te kopen, omdat de segmenten snel kreuken, wat ongemak veroorzaakt bij het snijden;
• Zand- rivierkwarts zonder vreemde insluitsels. Verkocht in verpakkingen van 25 kg bouwwinkels of in bulk bij groothandelsdepots;
• Krijt of gips G5. Let bij het kopen op de homogeniteit van het materiaal.

Personeel

In eerste instantie zijn vier werknemers voldoende die trainingen hebben gevolgd die regelmatig worden georganiseerd door leveranciers van componenten. Van deze, benoemd voorman.

Moet kiezen blazer- een medewerker die de gelcoating aanbrengt met een speciaal pistool. Dit is een zeer verantwoorde operatie. technologisch proces en het uiteindelijke resultaat hangt direct af van het succes ervan. Algemeen beheer wordt uitgevoerd Voorman. In het ideale geval is het leuk om een ​​technoloog te hebben, maar het is buitengewoon moeilijk om er een te vinden. Daarom worden de functies van de technoloog toegewezen aan het hoofd van de winkel. Het succes van de productie hangt grotendeels af van zijn kwalificaties en professionaliteit.

Assortiment polymeerbetonproducten

Om de vaardigheid te verwerven die nodig is voor: kwaliteit vakmanschap ingewikkelde en dure dingen open haard portalen, balusters), moet je wat vaardigheden ontwikkelen en ervaring opdoen om hiermee om te gaan moeilijk materiaal.

Laten we beginnen met het maken van relatief gemakkelijk, maar constant in de vraag naar producten:

• vensterbank,
• laagtij,
• werkbladen op toog, voor zomerhuisjes buitentafels en keukensets
• hoezen voor palen en straatbalustrades.

Vervolgens kunnen we verder gaan met het maken van meer complex producten, waarvan de formulieren uit verschillende segmenten bestaan:

• vazen,
• balusters,
• leuningen met verticale vulling,
• monumenten met stucversieringen.

Productieproces

Overweeg direct het productieproces van producten uit polymeerbeton.

Om te beginnen met het produceren van vensterbanken en werkbladen, heb je nodig: glasvezel mallen maken juiste maat .

Buitenaanzicht van de vensterbank van polymeerbeton

Het proces van het maken van een vensterbankmal:

1. Om te beginnen maken we een model van de toekomstige vensterbank van gelamineerde spaanplaat - we ronden de hoeken af ​​met een elektrische decoupeerzaag, maken de nodige vorm (eindconfiguratie), verwerken de randen handmatige router.
2. We bedekken de behandelde snede met een tweecomponenten autoplamuur, gevolgd door polijsten tot een perfect glad oppervlak.
3. We brengen verschillende lagen lossingspasta aan en bedekken het model na de laatste polymerisatie met een gelcoat van een speciaal pistool.
4. Na uitharding bedekken we achtereenvolgens met glasmat, beginnend met een dunne laag tot een dikke laag, waarbij elke laag wordt geïmpregneerd met hars, met een toegevoegde katalysator.
5. Nadat alle chemische processen zijn voltooid, wordt na 24 uur de mal uit het model verwijderd, glanzend gepolijst en ingewreven met een lossingspasta.
6. We bedekken de afgewerkte vorm met gelcoat gewenste kleur en laat polymeriseren.

In de tussentijd het hoofdmengsel bereiden. Het bestaat uit een polyester giethars, waaraan een katalysator-verharder is toegevoegd, droog gezeefd kwartszand en droog homogeen krijt in de juiste verhoudingen. Harsinstructies dienen door de leverancier aangeleverd te worden. chemische materialen.

Stap voor stap een polymeerbeton vensterbank maken vanuit de gemaakte vorm (zie voorbeeld nr. 1)

Giet de componenten in de mixer en roer tot een viskeuze homogene massa is verkregen.

1. wij vullen bereide vorm met het resulterende mengsel en installeren op triltafel, zet hem een ​​paar seconden aan. Het gegoten mengsel moet "op één lijn liggen" met de randen van de mal, anders zal het gegoten deel een ongelijkmatige dikte hebben.
2. Wij bepalen de volledige polymerisatie van het product Aan de volgende kenmerken:: product opwarmen tot 60-70 graden, krimp van de randen van de mal met 2-3 mm, uitharden. We draaien de vorm met een gepolymeriseerde vensterbank op een plat oppervlak en verwijderen deze van het product. De vensterbank is klaar.
3. Om de nieuw gegoten vensterbank te verwerven: verhandelbare staat, nodig hebben zand en polijsten. Deze operatie wordt uitgevoerd door een elektrische orbitaal Slijper, het veranderen van mondstukken van vierhonderdste naar duizend tweehonderdste. Na deze bewerking wordt polijsten uitgevoerd met speciale pasta's.

Vanaf één formulier per dienst, mits binnen optimale temperatuur(18-23 graden), het polymerisatieproces wordt gecontroleerd, de arbeiders voeren alle processen strikt volgens de technologie uit, drie gietstukken kunnen worden verkregen. Over het algemeen wordt de productiviteit van de werkplaats bepaald door de beschikbaarheid van een scala aan spuitgietmatrijzen en een ononderbroken levering Benodigdheden.

Bij het voorbeeld van de vervaardiging van een vensterbank hebben we het proces van het gieten van producten uit een eenvoudige vlakke mal onderzocht. Bij het gieten van bulkproducten complexe vormen, bestaande uit drie of meer segmenten, die aan elkaar zijn vastgeschroefd. Deze omvatten vazen, balusters, decoratieve elementen.

Vormen van balusters en vazen

Bij het werken met gespleten spuitgietmatrijzen Speciale aandacht moet worden gegeven aan de kruising van de segmenten. Het uiterlijk van het eindproduct hangt af van de nauwkeurigheid van de montage van de onderdelen van het samenstel (de afwezigheid van uitgesproken verbindingsnaden).

Leveranciers van grondstoffen.

De belangrijkste leveranciers van componenten voor de productie van polymeerbetonproducten zijn Neste Chemicals (Finland) en Reichhold. Met behulp van deze trefwoorden kunt u met behulp van internet bedrijven vinden die deze producten leveren en verkopen in uw regio.

Elk type product heeft zijn eigen eigenschappen implementatie.

• Bij het produceren van bijvoorbeeld vensterbanken is het noodzakelijk om samen te werken met raamfabrikanten en installatiebedrijven. Het is raadzaam om de bewerking van het plaatsen van dorpels en vensterbanken over te laten aan een raambedrijf. De kosten van deze service variëren van 10% tot 15% van de kosten van het product.
• Werkbladen aan keukensets worden samen met kastmeubilair verkocht, dus het is de moeite waard om zakelijke relaties aan te gaan met de fabrikanten en hen ook de installatieservice te geven.
• Openhaardportalen worden samen met elektrische haarden verkocht.
• Polymeerbeton wordt veel gebruikt bij de productie van monumenten. In dit geval is het noodzakelijk om samen te werken met bedrijven die uitvaartdiensten aanbieden.

Ontwerpers en architecten zijn bereid mee te werken en gebruiken decoratieve elementen van gietsteen in hun projecten.

De auteur van het artikel is bezig met het creëren van een monument voor Vysotsky en staat al jaren naast hem.

Ondanks het grote mogelijke assortiment polymeerbetonproducten (van vensterbanken tot monumenten), moet u de richting van uw werkplaats bepalen. Met een smalle specialisatie kiest u de optimale set apparatuur en spuitgietmatrijzen, slijpt u het productieproces tot in de perfectie. Als u bijvoorbeeld gespecialiseerd bent in trappen, heeft u leuningen, treden, balusters, sokkels en eventueel decoratieve elementen. Als uw "paard" vlakke gietstukken is, heeft u vensterbanken, eb, werkbladen, borstweringafdekkingen nodig. De keuze is aan jou.