Producten gemaakt van chemische vezels. Er worden verschillende soorten non-woven coatings te koop aangeboden, die verschillen in technische indicatoren en eigenschappen. Soortgelijke resultaten werden bereikt met behulp van een verscheidenheid aan fabricagetechnieken. Om het beslissen te vergemakkelijken, is het de moeite waard om vertrouwd te raken met de belangrijkste soorten.

spingebonden

De bereiding van dergelijk materiaal wordt uitgevoerd door de eerder bereide grondstof door speciale matrijzen te persen, waarvan de diameter relatief klein is. Pas daarna worden de vezels grondig afgekoeld, uitgerekt en ook op een plat oppervlak gelegd. Om de geprepareerde en gekoelde vezels met elkaar te verbinden, wordt een kalander gebruikt.

De op deze manier vervaardigde stof onderscheidt zich door een verhoogde dichtheid, slijtvastheid en sterkte. Dit materiaal is waterdicht, gemakkelijk op te bergen en te gebruiken. Het wordt vrij vaak gebruikt bij de bereiding van niet-steriele producten.

Spunlace

De voorbereiding van deze vliesstof gebeurt op bijna dezelfde manier als spunbond. Het enige verschil is dat de vezels door middel van hogedrukwaterstralen met elkaar verweven zijn. Dit type vlies is gemaakt van polypropyleen-, viscose- en polyestervezels. In sommige gevallen worden meerdere soorten vezels gecombineerd. In de regel worden verschillende soorten vezels met elkaar verbonden als het nodig is om bepaalde eigenschappen van het web te verbeteren.

Dit type vliesstof heeft de volgende voordelen:

• Uitstekend tastcomfort.
• De coating belemmert de vrije luchtcirculatie niet.
• De sterkte van de coating is vrij hoog.
• Het materiaal heeft uitstekende beschermende eigenschappen.
• De elasticiteitscoëfficiënt van de coating is vrij laag.

Dit type nonwoven materiaal mag niet worden gebruikt in een extreem vochtig klimaat, omdat het vocht goed opneemt en het gewicht toeneemt.

Mogelijk bent u geïnteresseerd in deze producten:

Meerlagige niet-geweven stof

Dit materiaal omvat drie hoofdlagen:

• spingebonden.
• Gesmolten. De voorbereiding van deze coating gebeurt op bijna dezelfde manier als spingebonden. Het enige verschil is de extra verwerking van de vezels in een snelle stroom, waardoor ze worden gescheiden in dunnere draden.
• spingebonden.

Het verlijmen van de bovengenoemde drie lagen gebeurt bij een bepaalde temperatuur.

Het op deze manier verkregen materiaal onderscheidt zich door de uniforme verdeling van de vezels die in de samenstelling zijn opgenomen. Het is deze eigenschap die het mogelijk maakte om het te gebruiken bij het voorbereiden van verschillende filters.

Samenstelling van nonwovens

Momenteel worden nonwovens gemaakt van:

• Natuurlijke vezels: wol, katoen, linnen.
• Chemische vezels: polyamide, viscose, polypropyleen, polyester, andere.
• Secundaire grondstoffen verkregen uit chemisch en ander industrieel afval.

Om een ​​betrouwbare verbinding van vezels te garanderen, gebruiken fabrikanten vrij vaak lavsan-, glas-, nylon- of metaaldraden.

Voordat grondstoffen naar productie gaan, moeten ze worden voorbereid. Bereidingsprocessen worden bepaald afhankelijk van wat voor soort grondstoffen, welke productiemethode wordt gebruikt.

Eigenschappen van nonwovens

Nonwovens hebben een aantal unieke eigenschappen:

• Uniformiteit van de structuur. Omdat de vezels die bij de productie worden gebruikt, zo stevig mogelijk zijn verbonden, zijn ze gelijkmatig verdeeld, wordt de belasting van het materiaal gelijkmatig over de hele omtrek verdeeld. Dit elimineert de mogelijkheid van vervorming, overmatige spanning van de coating of schending van de integriteit ervan.
• Dichtheid. Omdat nonwovens met een verhoogde dichtheid worden uitgestoten, kunnen ze worden gebruikt om de verdamping van vocht uit de grond te minimaliseren. Als gevolg hiervan zullen ook de bewateringstarieven worden verlaagd.
• Het materiaal helpt om een ​​optimaal temperatuurniveau te behouden, waardoor de grond veel sneller opwarmt.
• Hoge mate van duurzaamheid. Noch mechanische belasting, noch chemische componenten beïnvloeden de basiseigenschappen van de nonwoven stof. Daarom kan het in de meest extreme omstandigheden worden gebruikt.
• Lange gebruiksduur. De meeste soorten vliesstof kunnen 10 jaar of langer worden gebruikt. Fabrikanten slaagden erin om vergelijkbare resultaten te bereiken door verschillende soorten vezels te combineren en te combineren. Vergeet niet dat de levensduur wordt beïnvloed door de juiste installatie en naleving van de opslagvoorwaarden.
• Makkelijk te gebruiken. De instructies van de fabrikanten bevatten gedetailleerde informatie over de installatieregels. Als je ze observeert, kun je alles snel implementeren.
• Alle producten ondergaan een certificeringsproces.

Dichtheid van niet-geweven stof

Fabrikanten leveren niet-geweven stoffen van verschillende gewichten. Om het navigeren gemakkelijker te maken, is het de moeite waard om vertrouwd te raken met de kenmerken van doeken met verschillende dichtheden.

• Lichtgewicht nonwoven stoffen (14-17 g/m2)

Materiaal met deze dichtheid is alleen wit. Je kunt het gebruiken zonder extra steunen te installeren, maar direct op planten en aarde plaatsen. Dergelijke acties zullen geen schade aanrichten, omdat het materiaal licht van gewicht is. Het gebruik ervan zal een optimaal microklimaat voor planten creëren.

Ondanks het feit dat de coating een lage dichtheid heeft, kan deze worden gebruikt om het wortelstelsel, planten tegen insecten, knaagdieren betrouwbaar te beschermen.

• Medium nonwoven stoffen (28-42 g/m2)

Een coating met deze dichtheid is ook alleen in wit verkrijgbaar. Het aantal gebieden waarin het kan worden gebruikt, is veel groter. Het is bijvoorbeeld geweldig voor het bouwen van kassen, kassen.

• Zware vliesstoffen (60 g/m2)

Nonwovens, die de hoogste dichtheid hebben, zijn niet alleen verkrijgbaar in wit, maar ook in zwart.

Dichte coatings kunnen ook worden gebruikt voor het mulchen van bodems. De introductie ervan in de samenstelling van de grond maakt het mogelijk om de kieming van verschillende onkruiden te voorkomen. Als hiervoor een zwarte coating wordt gebruikt, kunnen de zaailingen worden voorzien van extra warmte.

Nog niet zo lang geleden begonnen ze een innovatief tweekleurig canvas te leveren. Het bevat witte en zwarte lagen. Bij het leggen wordt de zwarte laag direct op de grond geplaatst. Doordat de witte laag bovenaan ligt, warmt de grond langzamer op. Het temperatuurregime wordt lange tijd gehandhaafd. Dit heeft een positief effect op de groei van verschillende planten. Een dichter canvas is gunstig om te gebruiken bij lage temperaturen, omdat het het wortelstelsel gedeeltelijk beschermt tegen vorst.

Bij het kopen van een vliesstof moet u rekening houden met verschillende kenmerken en technische indicatoren. Alleen in dit geval is het mogelijk om kwaliteitsmateriaal te kopen.

Nonwovens

textiel gemaakt van vezels of draden die zonder weefmethoden met elkaar zijn verbonden (zie Weven).

Grootschalige industriële productie van aardolieproducten verscheen in de jaren '40. 20ste eeuw Moderne textielstoffen zijn in veel landen een van de belangrijkste soorten textielproducten. In 1972 werd er wereldwijd meer dan 3 miljard ton olie geproduceerd. m2

Materialen verkregen door fysische en chemische methoden. De meeste N. van m., Zogenaamd. gelijmd N. van m, geproduceerd door methoden waarbij de verbinding van vezels wordt uitgevoerd met behulp van bindmiddelen (kleefstoffen). De meest voorkomende zijn gelijmd N. m., waarvan de basis de zogenaamde is. vezeldoek (laag textielvezels, gewicht 1 m 2 die varieert van 10 tot 1000 G en meer). Meestal wordt het canvas mechanisch gevormd ( rijst. 1 ) van meerdere lagen fleece die uit de verwijderbare trommel van de kaart komen (zie kaart). Het canvas wordt verkregen door de aerodynamische methode, waarbij de vezels door een luchtstroom uit de trommel van de kaardmachine worden verwijderd en, om het canvas te vormen, worden overgebracht naar een gaastrommel (condensor) of naar een horizontaal gaas met een maximale snelheid tot 100 m / min en meer ( rijst. 2 ). De baan kan ook worden gemaakt van een waterige dispersie van vezels op een papiermachinedraad (zie Papiermachine).

Afhankelijk van de eigenschappen van het verlijmen van de vezels, zijn er verschillende manieren om verlijmde N.m. te verkrijgen.

De meest gebruikelijke methode is gebaseerd op het impregneren van het canvas met een vloeibaar bindmiddel - synthetische latex. Het canvas wordt ondergedompeld in een bad met bindmiddel of het bindmiddel wordt over het oppervlak van het canvas gespoten. Soms wordt een impregnering gebruikt, vergelijkbaar met het aanbrengen van een patroon op het oppervlak van een stof door middel van bedrukking. Het geïmpregneerde materiaal wordt gedroogd en verwerkt in warmtekamers die worden verwarmd met hete lucht of infraroodstralers. Het canvas is meestal gemaakt van katoen, een mengsel van viscose- en polyamidevezels, of van textielafval, ook niet-gesponnen. Verkregen door deze methode N. m. (Snelheid 50 m / min en meer) worden gebruikt als zij- en dempingsmateriaal, voor filters, als warmte- en geluidsisolatiemateriaal in de auto-industrie, enz.

Bij de methode van warmpersen worden de vezels verlijmd met thermoplasten (polyamiden, polyethyleen, polyvinylchloride, enz.) onder een druk van maximaal 2 Mn / m 2(20kgf / cm2) bij verhoogde temperaturen, meestal op speciale kalenders. De hechting wordt voorafgegaan door een warmtebehandeling van een laag vezels die een bindmiddel bevat, die in het canvas wordt ingebracht in het stadium van zijn vorming (in de vorm van laagsmeltende vezels, gaas, draden, enz.) of in een reeds gevormd canvas (in de vorm van een poeder).

Na ontvangst van N.m. Gebruik van papiermachines (snelheid 100 m / min en meer) een bindmiddel (latexen, laagsmeltende vezels, enz.) wordt in de aan de machine aangevoerde massa of in het reeds gegoten weefsel gebracht. Ze zijn goedkoop en worden veel gebruikt bij de productie van wegwerpartikelen (beddengoed voor hotels, handdoeken, tafelkleden en dressings).

Bij de spinmethode gaan de synthetische vezels die bij de uitlaat van de spinmondstukken worden gevormd door kanalen waarin ze in een luchtstroom worden getrokken en vervolgens, wanneer ze op een bewegende transportband worden gelegd, een web vormen. Het gevormde materiaal wordt meestal gefixeerd met een bindmiddel; in sommige gevallen wordt de plakkerigheid van de vezels zelf gebruikt.

Met de structuurvormende methode is de productie van N.m mogelijk zonder het gebruik van vezels: het canvas wordt gevormd als gevolg van de vorming van condensatiestructuren uit oplossingen of aerosolen van polymeren (in de vorm van een poreuze, soms vezelige neerslaan, dat vulstoffen kan bevatten, daarna uitgewassen) of door uithardend schuim, enz. m. "ademen" als een stof. Ze kunnen worden gebruikt in plaats van stof of papier in technologie (voor filters, enz.) en voor huishoudelijke doeleinden.

Materialen verkregen door mechanische methoden. Bij de vervaardiging van canvas-stiksels (technologie "maliwatt" - de DDR, "arachne" - Tsjechoslowakije, enz.) In het canvas dat door de brei- en naaimachine beweegt, worden de vezels gefixeerd door ze te naaien met draden die passen en sluit op dezelfde manier aan als bij kettingbreien op een gebreide machine. Dergelijke N.m. Worden gebruikt als warmte-isolerende materialen (in plaats van geweven watten, enz.) of verpakkingsmaterialen, als basis voor de productie van kunstleer (zie kunstleer), enz. Productiviteit van één eenheid 3-8 m / min en meer.

Draadsteken N. m (materialen "malimo" - DDR) worden verkregen door een of meer draadsystemen te naaien. Deze N. m. Worden gebruikt voor decoratieve doeleinden, voor strand- en bovenkleding, handdoeken, enz. Van bijzonder belang zijn draadsteken N. m. Met poolzakken (halve lussen), die succesvol concurreren met geweven badstofmaterialen ("frotte " typen).

Stoffen stoffen worden gemaakt door textielstoffen te naaien met poolgaren (Malipol-materiaal - DDR), waarvan het gebruik de structuur en eigenschappen van de stof helpt verbeteren. Voor dit doel wordt stof gebruikt, het materiaal "malimo", enz. cm) - tapijtgaren met naalden die het door de stof trekken. Wanneer de naald achteruit beweegt, wordt het garen opgevangen door de garenhouder, waardoor lussen ontstaan. Om de lussen te fixeren wordt aan de binnenkant van het tapijt een bindmiddel aangebracht. Machineprestaties 5 m 2 / min en meer.

Brei- en naaimachines worden gebruikt om nylon stoffen te maken zonder het gebruik van draden (Voltex-materialen - DDR, Arabeva - Tsjechoslowakije en andere). Een dergelijk N.m. kan bijvoorbeeld bestaan ​​uit stof en canvas verkregen uit lange vezels. Nadat de vezels van het canvas door het geweven frame zijn getrokken, worden sterke lussen gevormd aan de zelfkant van de N. m en aan de voorkant is er een pluizige en hoge pool. Dergelijke N. en. gebruikt als warmtekussen in sportkleding en lichtseizoenjassen, voor de vervaardiging van hoeden, warme schoenen, enz.

De meest veelbelovende zijn geperforeerde stoffen die gemaakt zijn door vezels in een canvas te verstrengelen en het te naaien met gekartelde naalden. Het doorboren van het materiaal vindt plaats wanneer het bord met de naalden naar beneden beweegt (totdat het stopt). Wanneer het omhoog beweegt, beweegt het materiaal vooruit (machineproductiviteit 5 m / min). Dergelijke N. m. wordt gebruikt als tapijten, die niet alleen met succes concurreren met geweven, maar ook met tuftende tapijten, omdat ze geen garen nodig hebben voor de productie. Naaldgeponst N.m. wordt ook gebruikt als dekens, doeken voor papiermachines, filters, enz.

Vilten en vilten textielmaterialen behoren ook tot het aantal N. m. (Zie Vilten) , bij de vervaardiging waarvan het vermogen van wolvezels tot vilten wordt gebruikt (met mechanische of thermische en vochtverwerking). Soms wordt een stoffen frame in de structuur van zo'n N. of m. ingebracht. De technologie voor hun productie heeft een lange geschiedenis (zo worden bijvoorbeeld vilten laarzen verkregen).

verlicht.: Technologie voor de productie van nonwovens, M., 1967; Tikhomirov VB, Chemische technologie voor de productie van nonwovens, M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N., Mechanische technologie voor de productie van nonwovens, M., 1973.

Grote Sovjet-encyclopedie. - M.: Sovjet-encyclopedie. 1969-1978 .

Zie wat "Nonwovens" is in andere woordenboeken:

Doeken en producten gemaakt van vezels, draden en andere soorten textiel (soms in combinatie met niet-textiele materialen, zoals films) zonder het gebruik van spinnen en weven. Niet-geweven stoffen: tapijten, dekens, vervangingsmiddelen voor stoffen ... ... Groot encyclopedisch woordenboek

Nonwovens- NIET-GEWEVEN MATERIALEN, textielmaterialen van vezels en draden, gemaakt zonder weefprocessen. Niet-geweven producten: tapijten, dekens, verwarmingskussens voor kleding, schoenen, doek voor papiermachines, filters, enz. Geïllustreerd encyclopedisch woordenboek

Dit artikel zou gewikificeerd moeten worden. Alsjeblieft, rangschik het volgens de regels van artikelopmaak ... Wikipedia

Textiel gemaakt van vezels of draden die met elkaar zijn verbonden zonder het gebruik van traditionele weefmethoden. De industriële productie van nonwovens verscheen in de jaren 40. 20ste eeuw Moderne nonwovens zijn een van de belangrijkste producten ... ... Encyclopedie van technologie

nonwovens- Textielmaterialen gemaakt van natuurlijke en chemische vezels zonder het gebruik van weefmethoden (mechanische, fysisch-chemische en gecombineerde methoden). De productie van non-woven materialen omvat de voorbereiding van de basis (canvas, ... ... Textielwoordenlijst

Nonwovens- textiel van vezels of draden verkregen zonder weven. Voor de productie van NM, laagwaardige en niet-spinnende vezels, kan afval van textielproductie worden gebruikt, wat leidt tot een hoge economische ... ... Encyclopedie van mode en kleding

Doeken en producten gemaakt van vezels, draden en andere soorten textiel (soms in combinatie met niet-textiele materialen, zoals films) zonder het gebruik van spinnen en weven. Niet-geweven stoffen: tapijten, dekens, vervangingsmiddelen ... ... encyclopedisch woordenboek

Doeken en producten gemaakt van vezels, draden en/of andere soorten materialen (textiel en hun combinaties met niet-textiel, bijvoorbeeld films) zonder het gebruik van spinnen en weven. Vergeleken met trad. productiemethoden in de textielindustrie ... ... Chemische encyclopedie

Tekst. materialen gemaakt uit de natuur. en chem. vezels zonder het gebruik van weefmethoden (mechanische, fysische, chemische en gecombineerde methoden). De productie van non-ferro materialen omvat de voorbereiding van een basis (canvas, een systeem van draden, een film van een vezelachtige structuur, enz.), ... ... Groot encyclopedisch polytechnisch woordenboek

Non-woven textiel is een weefsel dat is gemaakt van vezels of draden die zonder weefmethoden aan elkaar zijn verbonden. Inhoud 1 Geschiedenis van de ontwikkeling van de nonwovens-industrie 1.1 Classificatie ... Wikipedia

Textielmaterialen die bestaan ​​uit vezelachtige banen of draden die op verschillende manieren bij elkaar worden gehouden, worden nonwovens genoemd.

Er is geen spinnen en weven in het technologische proces om niet-geweven textielmaterialen te verkrijgen. Slechts enkele nonwovens zijn gemaakt van garens, maar zonder het weefproces.

Het assortiment nonwovens breidt zich uit omdat ze veel goedkoper zijn dan stoffen. Nonwovens worden gebruikt voor de productie van naai- en fournituren, meubels, auto's, schoeisel.

Nonwovens worden hoofdzakelijk op drie manieren geproduceerd:

Mechanisch (viltvilt, naaldviltproductiemethoden);

Fysisch-chemisch (kleefvellen);

Gecombineerd (breien en naaien en lijmen, naaldponsen en lijmen, enz.).

De grondstoffen voor de productie van nonwovens zijn katoen, wol, afval van natuurlijke vezels van textielproductie, kunstmatige en synthetische draden.

Op afspraak worden nonwovens onderverdeeld in huishoud, poetsdoek, verpakking, investering, schoen.

Nonwovens (niet-klevend) hebben goede hygroscopiciteit, luchtdoorlatendheid en hittewerende eigenschappen. Ze zijn bestand tegen vervorming, voelen zacht aan en zijn goedkoper dan stoffen. De nadelen van nonwovens zijn hun lage sterkte en slijtvastheid.

Dit is textiel gemaakt van vezels of draden die met elkaar verbonden zijn zonder het gebruik van weefmethoden. Grootschalige industriële productie van nonwovens verscheen in de jaren 40. 20ste eeuw Moderne nonwovens zijn in veel landen een van de belangrijkste soorten textielproducten. Materialen verkregen door fysische en chemische methoden. De meeste nonwovens, zogenaamde gelijmde nonwovens, worden geproduceerd door processen waarbij de vezels worden gebonden met bindmiddelen (lijmen). De meest voorkomende zijn gelijmde niet-geweven materialen, waarvan de basis het zogenaamde vezelachtige canvas is (een laag textielvezels waarvan de massa van 1 m2 varieert van 10 tot 1000 g of meer).

In het kort, volgens de TSB-definitie: "Niet-geweven stoffen zijn textiel gemaakt van vezels of draden, onderling verbonden zonder het gebruik van weefmethoden."

Meestal wordt het canvas mechanisch gevormd (Fig. 1) uit verschillende lagen vlies die uit de verwijderbare trommel van de kaardmachine komen. Het canvas wordt verkregen door de aerodynamische methode, waarbij de vezels door een luchtstroom uit de trommel van de kaardmachine worden verwijderd en, om het canvas te vormen, worden overgebracht naar een gaastrommel (condensor) of naar een horizontaal gaas met een maximale snelheid tot 100 m/min of meer. De baan kan ook worden gemaakt van een waterige dispersie van vezels op een papiermachinedraad. Afhankelijk van de eigenschappen van het verlijmen van de vezels, zijn er verschillende manieren om gelijmde nonwoven materialen te verkrijgen. De meest gebruikelijke methode is gebaseerd op het impregneren van het canvas met een vloeibaar bindmiddel - synthetische latex. Het canvas wordt ondergedompeld in een bad met bindmiddel of het bindmiddel wordt over het oppervlak van het canvas gespoten.

Soms wordt een impregnering gebruikt, vergelijkbaar met het aanbrengen van een patroon op het oppervlak van een stof door middel van bedrukking. Het geïmpregneerde materiaal wordt gedroogd en verwerkt in warmtekamers die worden verwarmd met hete lucht of infraroodstralers. Het canvas is meestal gemaakt van katoen, een mengsel van viscose- en polyamidevezels, of van textielafval, ook niet-gesponnen. Met deze methode verkregen non-woven materialen (snelheid van 50 m/min en meer) worden gebruikt als parel- en kussenmaterialen, voor filters, als warmte- en geluidsisolerende materialen in de auto-industrie, enz. enz.) onder een druk tot 2 MN/m2 (20 kgf/cm2) bij verhoogde temperaturen, meestal op speciale kalenders.

De hechting wordt voorafgegaan door een warmtebehandeling van een laag vezels die een bindmiddel bevat, die in het canvas wordt ingebracht in het stadium van zijn vorming (in de vorm van laagsmeltende vezels, gaas, draden, enz.) of in een reeds gevormd canvas (in de vorm van een poeder). Wanneer nonwovens worden geproduceerd met behulp van papiermachines (snelheid 100 m / min of meer), wordt een bindmiddel (latexen, laagsmeltende vezels, enz.) In de aan de machine geleverde massa of in het reeds gegoten weefsel gebracht. Dergelijke nonwovens zijn goedkoop en worden veel gebruikt bij de productie van wegwerpproducten (beddengoed voor hotels, handdoeken, tafelkleden, dressings).

Bij de spinmethode gaan de synthetische vezels die bij de uitlaat van de spinmondstukken worden gevormd door kanalen waarin ze in een luchtstroom worden getrokken en vervolgens, wanneer ze op een bewegende transportband worden gelegd, een web vormen. Het gevormde materiaal wordt meestal gefixeerd met een bindmiddel; in sommige gevallen wordt de plakkerigheid van de vezels zelf gebruikt. Met de structuurvormende methode is de productie van nonwoven materialen mogelijk zonder het gebruik van vezels: het weefsel wordt gevormd als gevolg van de vorming van condensatiestructuren uit oplossingen of aerosolen van polymeren (in de vorm van een poreus, soms vezelachtig neerslag , die vulstoffen kunnen bevatten, dan uitgewassen) of door uitharding met schuim, enz. Dergelijke niet-geweven materialen "ademen" als een doek. Ze kunnen worden gebruikt in plaats van stof of papier in technologie (voor filters, enz.) en voor huishoudelijke doeleinden. Materialen verkregen door mechanische methoden. Bij de vervaardiging van met canvas gestikte niet-geweven materialen (technologie "maliwatt" - DDR, "arachne" - Tsjechoslowakije, enz.) In het canvas dat door de brei-naaimachine beweegt, worden de vezels gefixeerd door ze te naaien met draden, die op dezelfde manier worden gelegd en verbonden als bij het kromtrekken op een gebreide auto.

Dergelijke niet-geweven materialen worden gebruikt als warmte-isolerende materialen (in plaats van geweven watten, enz.) of verpakkingsmaterialen, als basis bij de productie van kunstleer, enz. De productiviteit van één eenheid is 3-8 m / min en meer. Het doorstikken van niet-geweven stoffen ("Malimo" - DDR-materialen) wordt verkregen door een of meer draadsystemen te naaien. Deze nonwovens worden gebruikt voor decoratieve doeleinden, voor strand- en bovenkleding, handdoeken, enz. Van bijzonder belang zijn draadgestikte nonwovens met doorhangende poollussen (halve lussen), die met succes concurreren met geweven badstofmaterialen (“frotte”-type). Met stof gestikte niet-geweven stoffen worden gemaakt door een textielstof te naaien met poolgaren (materiaal "malipol" - DDR), waarvan het gebruik de structuur en eigenschappen van de stof helpt verbeteren. Voor dit doel gebruiken ze stof, materiaal "malimo", enz. Niet-geweven materialen voor jassen en rokken worden gestikt met wollen garen, de basis voor het tuften van tapijten (550 cm breed) - met tapijtgaren met naalden die het door de stof trekken . Wanneer de naald achteruit beweegt, wordt het garen opgevangen door de garenhouder, waardoor lussen ontstaan.

Om de lussen te fixeren wordt aan de binnenkant van het tapijt een bindmiddel aangebracht. Machineproductiviteit 5 m2 / min of meer. Met behulp van brei- en naaimachines worden nonwovens gemaakt zonder het gebruik van draden (materialen "Voltex" - DDR, "Arabeva" - Tsjechoslowakije, enz.). Dergelijke nonwoven weefsels kunnen bijvoorbeeld bestaan ​​uit weefsel en baan gemaakt van lange vezels. Nadat de vezels van het canvas door het geweven frame zijn getrokken, worden sterke lussen gevormd aan de zelfkant van de nonwovens en pluizig en hoogpolig aan de voorkant. Dergelijke nonwovens worden gebruikt als isolerende voeringen in sportkleding en jassen voor het lichtseizoen, voor de vervaardiging van hoeden, warme schoenen, enz. Naaldgestampte nonwovens zijn de meest veelbelovende, gemaakt door vezels in het canvas te verstrengelen en het te naaien met gekartelde naalden. Het doorboren van het materiaal vindt plaats wanneer het bord met de naalden naar beneden beweegt (totdat het stopt). Wanneer het omhoog beweegt, beweegt het materiaal naar voren (machineproductiviteit 5 m/min).

Dergelijke niet-geweven materialen worden gebruikt als tapijten, die niet alleen met succes concurreren met geweven, maar ook met getufte tapijten, omdat ze geen garen nodig hebben voor de productie. Naaldgeperforeerde nonwovens worden ook gebruikt als dekens, vilt voor papiermachines, filters, enz. Nonwovens omvatten vervilte vilttextielmaterialen (zie Vilten), bij de vervaardiging waarvan het vermogen van wolvezels tot vilten wordt gebruikt (met mechanische of -vochtbehandeling). Een stoffen steiger wordt soms in dergelijke niet-geweven stoffen verwerkt. De technologie voor hun productie heeft een lange geschiedenis (zo worden bijvoorbeeld vilten laarzen verkregen). Lit.: Technologie voor de productie van nonwovens. M., 1967; Tikhomirov VB Chemische technologie voor de productie van nonwovens. M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N. Mechanische technologie voor de productie van nonwovens. M., 1973.

Het ontwikkelingsproces van de nonwovens-industrie in Rusland kan worden onderverdeeld in vier fasen:
De eerste fase is de vorming van de industrie (60-70s).
De tweede fase - zijn hoogtijdagen - (jaren '80).
De derde fase is een scherpe daling van de productie (jaren '90).
De vierde fase is de opkomst van de productie en de vooruitzichten voor de ontwikkeling van nonwovens op dit moment.

Bron: Grote Sovjet Encyclopedie en andere bronnen

Het nieuwste van het nieuwste

Nonwovens zijn gemaakt van synthetische polypropyleenvezels. De meest gebruikte nonwovens (of nonwovens) worden in Rusland gebruikt als basis voor verschillende bouwcoatings gemaakt van polymeren (linoleum, behang, zachte dakbedekking). De productie van het zogenaamde agrotextiel (of agrarisch canvas, toonaangevende merken - Agrotex, Spunbond, Plantex), dat in de landbouw wordt gebruikt als een veelbelovend afdekmateriaal, groeit voortdurend. Overigens levert TD "Polybit" ook kas- en kasfolies en tuininrichting artikelen.

Afhankelijk van het verdere gebruik van het nonwoven materiaal worden verschillende soorten vezelverlijming toegepast, waarvan de meest voorkomende zijn: thermisch verlijmen van vezels met een gegraveerde kalander, vernaald methode en een combinatie van vernaald methode en chemische verlijming .

Een ander toepassingsgebied van nonwovens, vanwege hun hoogste warmte- en geluidsisolatie-eigenschappen, is als dempingsmateriaal bij de productie van schoeisel, kleding en medische producten. De belangrijkste operationele eigenschappen van nonwovens zijn hun lichtheid en sterkte, die perfect worden aangevuld door een lage prijs, gebruiksgemak, vorst- en brandweerstand. Nonwovens hebben een zeer breed scala aan gebruikstemperaturen - van -60 tot +100 ° C.

De productie van nonwovens (NM) wordt de meest veelbelovende richting in de textielindustrie. De productie en consumptie van nonwovens groeit sneller dan die van stoffen en breigoed. Dit komt doordat de productie van nonwovens de kortste en goedkoopste manier is om een ​​groot assortiment textielstoffen te verkrijgen.

Spanbond is een zeer lichtgewicht, milieuvriendelijk, duurzaam thermisch gebonden vlies met een dichtheid van 60 tot 550 g/m2. gemaakt van de fijnste polypropyleen draden (100% polypropyleen). Spunbond wordt gebruikt als vervanging voor duurdere materialen. De belangrijkste eigenschappen van het materiaal zijn lage kosten, hoge sterkte in de lengte- en dwarsrichting, lichtheid van de snede, duurzaamheid, milieuvriendelijkheid, hittebestendigheid, isotropie (uniformiteit) en luchtdoorlatendheid. Het kan worden gelamineerd. Aanbevolen voor gebruik als isolatie in een vochtige omgeving. Dit non-woven materiaal (door fabricagetechnologie) is te vinden onder verschillende handelsmerken, afhankelijk van de fabrikant en het land van herkomst. In de USSR werd het proces van het produceren van nonwovens met behulp van de spingebonden methode koudvervormen genoemd. Spunbond-productiemethode, hierna "spunbond-proces" genoemd, combineert het proces van het verkrijgen van vezels, canvasvorming en het verkrijgen van een afgewerkt web door vezels in één lijn te binden.

Geokunststoffen

Geokunststoffen(geosynthetics) Zijn polymere materialen ontworpen om de natuurlijke eigenschappen van bodems te veranderen.

Deze verandering betreft meestal ofwel de filtratie-eigenschappen van de bodem (in de regel wordt de filtratiecoëfficiënt van te losse grond verminderd), ofwel de sterkte-eigenschappen (bijvoorbeeld de sterkte van zwakke bodems wordt verhoogd met behulp van geogrids-versterking).

Geotextiel (dorniet) kan worden beschouwd als de voorouder van geosynthetische materialen. De rest van de geokunststoffen worden vaak beschouwd als begeleidend geotextiel (dorniet). Er zijn drie belangrijkste materiaalgroepen die het meest voorkomen: geotextiel, geomebrane en geogrid / geogrid. De functionele predestinatie van deze materialen wordt echter niet erg duidelijk uitgedrukt. Dezelfde set materialen kan in een groot aantal verschillende gevallen worden gebruikt en elk afzonderlijk kan verschillende functies vervullen.

Synthetische vezels(draden) gevormd uit polymeren die niet in de natuur voorkomen, maar worden verkregen door synthese uit natuurlijke verbindingen met een laag molecuulgewicht. De meest voorkomende en bekende soorten zijn de volgende vezels: polyurethaan, polyamide, polyester, polyacrylonitril, polyolefine, polyvinylchloride, polyvinylalcohol.

ondernemingen:

1. "Nomatex", Novaya Maina 1. Spunbond (dak).
2. PE-vezel 1. Aankoop van apparatuur voor de productie van Spunbond (basis voor dakbedekking). Capaciteit - 25 duizend m2 per jaar.
2. Aankoop van apparatuur voor de productie van PE-vezel uit primair en secundair granulaat. 1.2004-2005
2.2006.
2. "Polief", Blagovesjtsjensk 1. PET.
2. Polyestervezels 1. Organisatie van de productie van polyethyleentereftalaat (PET). Apparatuur: SSP (vaste fase polymerisatie) eenheid van UOP Sinko (VS). Capaciteit - 120 duizend ton per jaar. De totale kosten van het project bedragen € 9 miljoen.
2. Organisatie van de productie van polyestervezels. Capaciteit - 60,6 duizend ton per jaar. 1.2004-2005
2. De einddatum is afhankelijk van de ontvangst van de investeringen
3. "Regent", Moskou Spunbond (hygiëne, geneeskunde) Bouw van een fabriek in Podolsk en aankoop van apparatuur voor de productie van Spunbond. Uitrusting van REIFENHAUSER GmbH & Co. KG Maschinenfabrik. Het totale investeringsbedrag bedraagt ​​circa € 30 mln. De capaciteit is 10 duizend ton linnen per jaar. Grondstof - 100% PP. Februari 2004 - begin 2006
4. "Sea-Airlaid", Chelyabinsk 1. Airlaid (hygiëne, medicijnen, afvegen, filtratie).
2. Bicomponentvezel 1. Aankoop van apparatuur voor de productie van doeken met behulp van de "lucht" -technologie Airlaid. Dan-Web-apparatuur. Grondstoffen - bicomponent (PP + polyethyleen), superabsorberend en cellulose.
2. Organisatie van de productie van bicomponentvezels. 1. Voltooid september 2004
2. 2005-2006
5. Komiteks, Syktyvkar 1. PE-vezel.
2. Geotextiel, basis voor PVC-coating 1. Organisatie van productie van PE-vezel uit primaire en secundaire vezels. Capaciteit - 20 duizend ton per jaar.
2. Aanschaf van apparatuur voor de productie van naaldvilt NM. Grondstoffen - polyester, polypropyleen. 1.2005-2006
2. 2005-2006
6. "Freudenberg-Politex", Nizhny Novgorod Basis voor dakbedekking Organisatie van de productie van basis voor dakbedekkingsmaterialen. Capaciteit - 8 duizend ton linnen per jaar. Investeringen - € 10-15 mln. Lancering - 1e halfjaar 2006
7. "UralPlastic", Yekaterinburg Agrotextile, verpakking, meubels Organisatie van de productie van Spunbond nonwovens met een oppervlaktedichtheid tot 150 g / m2. Capaciteit - tot 3,5 duizend ton per jaar. 2005-2006

Voorbeelden van spingebonden vezels en methoden om ze te maken worden beschreven in Amerikaanse octrooien:

4340563 Appel 3692618 Dorschner 3802817 Matsuki; 3338992 en 3341394 Kinney 3502763 Hartman 3542615 Dobo 5382400 Pike et al.

De geschiedenis van de ontwikkeling van de nonwovens-industrie

De jaren dertig worden beschouwd als het begin van het tijdperk van nonwovens. De eerste beelden zijn gemaakt in Europa. Dit waren doeken van viscosevezels die bij elkaar werden gehouden door chemische bindmiddelen. Iets later werden andere productiemethoden onder de knie, die zowel verschillen in het type grondstof als in de manier van hechten.

Het ontwikkelingsproces van de nonwovens-industrie in Rusland kan worden onderverdeeld in vier fasen:

• De eerste fase is de vorming van de industrie (60-70s).
• De tweede fase - zijn hoogtijdagen - (jaren '80).
• De derde fase is een scherpe daling van de productie (jaren '90).
• De vierde fase is de opkomst van de productie en de vooruitzichten voor de ontwikkeling van nonwovens op dit moment.

In de eerste fase werden nonwovens ontwikkeld door middel van viltvilt, brei-steken en zelfklevende productiemethoden.

De tweede fase van de ontwikkeling van de industrie wordt gekenmerkt door een hoge groei in de productie van nonwovens, niet alleen voor huishoudelijke maar ook voor technische doeleinden. Sinds 1975, als gevolg van het tekort aan katoenen stoffen voor de behoeften van de bevolking, werd de wetenschap belast met het vervangen van technische weefsels door nonwovens.

De derde fase in de ontwikkeling van nonwovens wordt gekenmerkt door een scherpe daling van de productie, die duurde van 1992 tot 1998. Het productievolume van niet-geweven stoffen voor deze periode is bijna 15 keer afgenomen.

De vierde fase wordt gekenmerkt door een sterke toename van de productie. Na de ineenstorting van de Russische roebel in 1998 stegen de prijzen voor nonwovens geïmporteerd uit Turkije, Polen en Duitsland aanzienlijk. Daarom nam de vraag naar binnenlandse producten toe, waardoor het outputvolume bijna 4 keer toenam. In het laatste decennium van de ontwikkeling van de nonwovens-industrie in de Russische Federatie zijn nonwovens "Holofiber" het populairst geworden. In 2010 erkende Rospatent deze definitie als een bekend handelsmerk.

Classificatie

Nonwovens worden, afhankelijk van de bindingsmethodes, onderverdeeld in vier klassen:

• mechanisch gebonden;
• gebonden door een fysisch-chemische methode;
• op een gecombineerde manier verbonden
• thermisch gebonden (thermische binding).

Grondstoffen

Nonwovens worden geproduceerd uit zowel natuurlijke (katoen, linnen, wollen) en chemische vezels (bijvoorbeeld viscose, polyester, polyamide, polyacrylonitril, polypropyleen), als secundaire vezelgrondstoffen (vezels teruggewonnen uit lompen en lompen) en kortvezelig afval uit de chemische en andere industrieën.

Productietechnologieën

De belangrijkste technologische bewerkingen voor de productie van nonwovens:

• Voorbereiding van grondstoffen (losmaken, reinigen van onzuiverheden en mengen van vezels, terugspoelen van garens en draden, voorbereiding van bindmiddelen, chemische oplossingen, enz.).
• Vorming van een vezelige basis.
• De vezelrug verlijmen(directe ontvangst van niet-geweven stof).
• Niet-geweven afwerking.

Methoden voor het produceren van niet-geweven stof

De belangrijkste fase in de productie van niet-geweven materialen is de fase van het binden van de vezelige basis verkregen door een van de methoden: mechanisch, aerodynamisch, hydraulisch, elektrostatisch of vezelvormend.

Bindingsmethoden voor nonwovens:

• Chemische of adhesieve verlijming (kleefmethode).

De gevormde baan wordt geïmpregneerd, gecoat of besproeid met een bindmiddel, waarvan de toepassing continu of gefragmenteerd kan zijn. Het bindmiddel wordt meestal gebruikt in de vorm van waterige oplossingen, in sommige gevallen worden organische oplosmiddelen gebruikt.

• Thermische binding.

Deze methode maakt gebruik van de thermoplastische eigenschappen van sommige synthetische vezels. Soms worden de vezels waaruit de niet-geweven stof bestaat gebruikt, maar in de meeste gevallen wordt tijdens het spinnen bewust een kleine hoeveelheid vezels met een laag smeltpunt ("bicomponet") aan de niet-geweven stof toegevoegd.

• Mechanische (wrijvings)bevestiging:

naald-ponsen methode;

Brei- en naaimethode;

Hydrojet-methode (Spunlace-technologie).

Spunlace-technologie

Spunbond-technologie

Met deze technologie wordt het canvas gevormd uit doorlopende draden (filamenten) verkregen uit een polymeersmelt. De filamenten worden uit het polymeer gesponnen en bijna gelijktijdig in de baan geplaatst.

Vervolgens ondergaat het gelegde canvas een mechanische hechtprocedure door het canvas aan beide zijden met naalden te ponsen, met als doel de gelegde filamenten te verzegelen en in elkaar te verstrengelen. In dit stadium van het technologische proces verkrijgt de stof zijn sterkte-eigenschappen, die kunnen variëren afhankelijk van de aard, het aantal en het patroon van naalden die in geperforeerde platen worden gestopt. Indien nodig wordt het gestanste canvas thermisch verlijmd met een kalander.

Deze technologie wordt erg populair, omdat het product dat met deze productiemethode wordt verkregen, unieke eigenschappen, bruikbaarheid en lage kosten heeft.

Spunjet-technologie

Een technologie waarbij de uiteindelijke fixatie plaatsvindt met behulp van hogedruk waterstralen. De sterkte van het afgewerkte materiaal is onvergelijkbaar hoger dan die van een niet-geweven stof die op een andere manier is gebonden.

Strutto-technologie

De technologie kwam vanuit Italië naar Rusland. "Strutto" verwijst naar het verticaal stapelen van vezels bij de productie van nonwovens. Voor het eerst werd de technologie in Rusland toegepast door het bedrijf "Factory of Nonwoven Materials" Ves Mir "voor de productie van nonwoven vulmiddel voor gestoffeerde meubels StruttoFiber® (" Nonwoven onafhankelijke veren ").

AirLay-technologie

AirLay-technologie is een filamentvormingssysteem dat klaar is voor naaldponsen en warmte-instelling. Deze technologie is bedoeld als vervanging voor verouderde kaarten en liners. De productiviteit van een dergelijke lijn maakt de productie van ongeveer 1500 kg afgewerkte producten per uur mogelijk. Het gramgewicht van het geproduceerde materiaal varieert van 150 g/m² tot 3500 g/m². Het gebruik van AirLay-technologie is gevarieerd. Bijvoorbeeld de auto-industrie, landbouw, gestoffeerde meubelen (Bi-Cocos materiaal), bouw, kleding en verpakkingen.

Sollicitatie

• Spunlace, worden gebruikt voor huishoudelijke behoeften; voor hygiënisch gebruik - doekjes; voor medische behoeften, in het bijzonder chirurgische, - medische wegwerpkleding, evenals voor technische toepassingen volgens de strikte eisen van de klant.
• Materialen gemaakt door technologie spingebonden, worden gebruikt in de wegen- en spoorbouw als lastverdelende fundering, bij de aanleg van slibstortplaatsen - als drainagelaag, in de industrie- en civiele bouw - als warmte- en dampisolatie.

Ruilnamen

• Spunlace:

Sontara (DuPont, VS, Mogilevkhimvolokno), samenstelling: cellulose 50%, polyester 50%,

Spunlace, Novitex (Novita, Polen), samenstelling: viscose 70%, polyester 30%,

Fibrella (Suominen, Finland), samenstelling: viscose 80%, polyester 20%.

• Nonwovens verkregen door technologie spingebonden:

Canvalan (SIBUR, Orton, Rusland, Kemerovo), samenstelling: 100% polypropyleen,

Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Russia, Surgut,), samenstelling: 100% polypropyleen.

• Nonwovens verkregen door technologie "Stut":

Volumineuze niet-geweven stof "Sprut" (Oekraïne).

StruttoFiber® (regio Moskou), samenstelling: 100% polyester.

HolloTek® ("Ves Mir", Podolsk), samenstelling: 100% polyester.

• Nonwovens verkregen door technologie thermische binding:

Fibertex (Tornet-LTV, Rusland, Drezna), samenstelling: 100% polyester,

Sherstipon (Tornet-LTV, Rusland, Drezna), samenstelling: wol 70%, polyester 30%,

Holofiber (Termopol-Moskou, Rusland, Moskou), samenstelling: polyester 100%,

Vlad-ek (Vladpoliteks, Rusland, Sudogda), samenstelling: 100% polyester

• Nonwovens verkregen door technologie naaldgeperforeerde sluiting:

ECO-TOR (Tornet-LTV, Rusland, Drezna), samenstelling: 100% polypropyleen,

Literatuur

Notities (bewerken)

Links

Wikimedia Stichting. 2010. 2010.