Doe-het-zelf rolmes voor plaatwerk. DIY-rolmes Zelfgemaakt rolmes voor het snijden van plaatwerk

Plaatwerk wordt op verschillende manieren en met gereedschap gesneden. Een optie is om een rolmes te gebruiken. Het apparaat wordt gebruikt in een industriële of thuisomgeving. Er zijn fabrieksmodellen op de markt, maar zelf een rolmes voor plaatwerk maken is een haalbare opgave. Deze mogelijkheid wordt bepaald door de hoeveelheid verwerkt materiaal en de economische haalbaarheid.

Rolmes voor metaal - een apparaat dat is ontworpen om plaatmetaal in twee delen te scheiden. Het werkingsprincipe is gebaseerd op de vernietiging van de sterktebindingen van het verwerkte materiaal in een lokaal gebied.

De krachtinslag op het metaal wordt uitgevoerd langs twee evenwijdige vlakken. Krachtvectoren zijn naar elkaar toe gericht. Voorbeeld: huishoudschaar of industriële guillotine.

Bij rollenscharen zijn de krachtdelen gemaakt in de vorm van twee schijven. Interne (naar elkaar toegekeerde) snijvlakken bevinden zich in hetzelfde vlak. De randen van de rollen komen (offset) op korte afstand in het loodrechte vlak. Bij het bewegen (draaien) schuift het apparaat op een metalen plaat.

Een plaat tussen twee schijven wordt beïnvloed door twee krachten op het contactpunt. Er treedt schuifvervorming en materiaalscheiding op. De schijven, die een translatie-rotatiebeweging maken, verschuiven het contactpunt in de richting van de snede. Zo wordt het proces van continue verwerking van plaatijzer uitgevoerd.

Ontwerp

Op het type snijlijn dat is gemaakt, is het apparaat onderverdeeld:

Parallelle opstelling van snijvlakken. Hiermee kunt u een rechte, rechte snijlijn maken. Het wordt gebruikt om metalen strips te verkrijgen.
Een hellend vlak. Er worden twee lijnen uitgevoerd - recht en gebogen.
Twee hellende vlakken. Creëert gebogen en cirkelvormige snijlijnen.

De laatste twee opties worden gebruikt om gevormde metalen halffabrikaten te maken. De eerste optie is de meest voorkomende vanwege het eenvoudige ontwerp en de configuratie.

Een rolmes alleen wordt zelden gebruikt. Om rechte snijlijnen te maken en om met dimensionale producten te kunnen werken, moet u referentiepunten hebben. Daarom fungeert het snijgereedschap als een technische aanvulling op elke stationaire machine. Bijvoorbeeld listogibu.

Samenstelling

Het metaalsnijapparaat bestaat uit:

bed met geleiders (steunvlakken);
klem van het verwerkte materiaal;
cirkelvormig mes.

Het ontwerp van het rolmes omvat:

body met ingebouwde of opbouw handgreep;
doorslijpschijven;
afstelapparaat (instellingen) - ontworpen om de openingen en de schijven zelf op verschillende vlakken uit te lijnen.

Meselementen (behalve schijven) zijn geometrische vormen die vrij eenvoudig van vorm zijn. Ze zijn gemaakt van stalen halffabrikaten, plaat, hoek, kanaal of ander metalen profiel.

Het snij-element is gemaakt van duurzaam gereedschapsstaal. Fabrieksmodellen hebben een hulpbron van 25-30 km bij het verwerken van een plaat met een dikte van 0,5 mm.

Het verstelsysteem is een combinatie van ovale gaten, metalen afstandhouders en stelbouten.

Voor een meester met de vaardigheden om metalen onderdelen te verwerken, zal het niet moeilijk zijn om zo'n apparaat te maken. Aan de hand van het voorbeeld van specialisten die zelf een rolmes hebben gemaakt, werd de bestede tijd binnen 5-10 dagen verkregen, inclusief afstelling en instelling.

Voordelen:

Het schijfmes is een alternatief voor handmatige of industriële guillotines. Vóór hen en andere apparaten heeft hij een aantal essentiële consumenteneigenschappen:

kleine totale afmetingen en gewicht;
eenvoudige constructie;
eenvoudige installatie en aanpassing;
makkelijk te gebruiken;
de mogelijkheid om te werken met een breed scala aan plaatmateriaal: staal, dakijzer, aluminium, koper.

De randen van het bewerkte halffabrikaat hebben na het verlaten van de machine een zuivere snede, zonder vervorming en bramen.

Sollicitatie

Het belangrijkste doel van het apparaat is het verwerken van plaatmateriaal met een dikte van niet meer dan 10 mm. Bijvoorbeeld:

werken met dakijzer bij het plaatsen van een dak of hek;
productie van halffabrikaten - strips voor de productie van ventilatie van gegalvaniseerd staal;
roestvrij staal gesneden voor het maken van werkbladen of kasten van keukenapparatuur.

De apparatuur heeft toepassing gevonden in autoreparatiewerkplaatsen voor de vervaardiging van carrosserie- of cabine-elementen. Fabriekskasten en rekken zijn samengesteld uit gesneden metaal.

Industrieel ontwerp of eigen ontwerp

Ronde messen voor het snijden van metaal worden industrieel geproduceerd, maar je kunt ze ook zelf maken. Om een beslissing te nemen over de wenselijkheid van het handmatig aanmaken van een tool, is het noodzakelijk om rekening te houden met een aantal factoren:

De intensiteit van de werking van de apparatuur. Voor een onderneming die goederen in seriematige en middelgrote series produceert, is het beter om een industrieel ontwerp aan te schaffen. Gecombineerd met vakmanschap krijgt u de mogelijkheid om uw instrument te finetunen. Een bijkomend pluspunt is het ergonomische ontwerp, wat ten koste gaat van het gebruiksgemak.
Vereiste snijkwaliteit. Thuis is het een vrij moeilijke onderneming om een apparaat te maken dat nauwkeurigheid biedt in tienden van een millimeter.
De economische component. Een industrieel product kost 20-70 duizend roebel (alleen een mes). De werkelijke kosten van het maken van uw eigen gereedschap (behalve arbeid) bedragen zelden meer dan 5000 roebel. Bovendien is dit bedrag inclusief het ondersteunende deel (machine).
Tijdsfactor. Het ontwerp en de fabricage van het mes duurt maximaal twee weken. Een fabrieksproduct wordt in één tot twee uur gekocht. Je eigen mes kost minder, maar er is een gezegde dat uit het buitenland komt: 'tijd is geld'.

Daarom is het oplossen van alledaagse problemen of een kleine werkplaats een hulpmiddel op zich. Intensieve bediening: de lengte van de dagelijkse snede is meer dan 20-50 meter, het is noodzakelijk om industriële apparatuur aan te schaffen.

Het snijden van metaal is een van de meest populaire en wijdverbreide methoden voor het verwerken van dergelijk materiaal. In dit geval is het verplicht om speciaal gereedschap te gebruiken dat het mogelijk maakt om plaatwerk te snijden, omdat het onrealistisch is om dit te doen zonder extra apparaten te gebruiken.

Snijtechnologie bestaat uit het feit dat de snijkant van het gereedschap inwerkt op een werkstuk van een bepaald materiaal. De scherpe snijkant van het gereedschap beweegt langs het oppervlak van het metaal en snijdt het af. Tijdens dit proces ondergaat de gesneden laag plastische vervorming.

Thuis metaal snijden

Plaatwerk snijden

De belangrijkste gereedschappen om thuis te snijden zijn frezen, schijven, boren. Het gebruik van dergelijke gereedschappen maakt het mogelijk om de details de gewenste vorm te geven, het metalen oppervlak te polijsten en op de gewenste afmetingen te brengen.

Bij het gebruik van dergelijke methoden werkt een mes of een andere machine op het oppervlak van het metaal. In dit geval is het erg belangrijk dat de frees een hogere hardheid heeft dan het werkstuk, anders zal er niet worden gesneden.

De meest gebruikelijke manier om metaal in de thuiswerkplaats te snijden, is mechanisch snijden. Deze methode voor het verwerken van het materiaal is vrij economisch en kan een zeer gladde rand van het werkstuk opleveren. Het enige nadeel is dat meestal alleen rechtlijnig snijden van metaal kan worden uitgevoerd.

Rolmessen voor metaal

Rolmessen worden in de moderne metaalverwerkende industrie veel gebruikt om plaatwerk te snijden. Het werk van zo'n gereedschap bestaat uit het werk van zijn twee hoofdelementen - snijschijven. Deze rollen-schijven draaien in verschillende richtingen en worden in het materiaal gedrukt, waardoor het wordt gesneden. Door de wrijving van het metaal en de messen beweegt het werkstuk langs het gereedschap.

Meestal zijn er rolmessen voor metaal, die uit twee rollen bestaan. In zo'n gereedschap zijn er twee roterende schijven - de onderste en de bovenste. Nu zijn er dergelijke gereedschappen van drie soorten messen:

met een parallelle positie;
met een geneigd;
met meerdere geneigd.

De eerste groep van dergelijke snijgereedschappen is voornamelijk bedoeld om materiaal in stroken te snijden.

De tweede groep is ontworpen voor het snijden van metaal in stroken, maar ook voor ronde en ronde vormstukken.

De derde groep wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van ronde, ronde en gebogen werkstukken met een kleine radius.

Al deze messen zijn zeer geschikt om snel door plaatwerk te snijden. Tegelijkertijd heeft de snijrand van het materiaal geen extra bewerking nodig.

Zelfgemaakte rolmessen

Zelfgemaakt rolmesontwerp

De kosten van zelfs de eenvoudigste rolmesmodellen zijn nu erg hoog. Daarom is het zinvol om een dergelijk gereedschap alleen aan te schaffen als een dergelijke plaatbewerking heel vaak zal worden uitgevoerd. Anders zal een dergelijke aankoop voor eenmalig of periodiek gebruik zichzelf niet rechtvaardigen vanuit materieel oogpunt.

In een dergelijk geval zou een meer correcte oplossing zijn om te proberen een dergelijk hulpmiddel met uw eigen handen te maken.

Er kunnen veel rolmesontwerpen zijn, dus het maken van je eigen mes zal niet moeilijk zijn. Maar het grootste deel van het gereedschap - snijmessen - moet gemaakt zijn van de hoogste kwaliteit en de sterkste legering, waarvan de sterkte groter is dan het materiaal dat wordt gesneden. Anders is de kwaliteit van de bijgesneden rand erg laag en is aanvullende verwerking vereist.

Meestal, zelfs in fabrieksmodellen van rolmessen, bevindt de bron zich binnen 25 km van plaatwerk met een dikte van 0,5 millimeter. Als u plaatwerk met een grotere dikte snijdt, neemt het gebruik van het gereedschap af. Maar daarna kunnen de rollen geslepen worden, waardoor het gereedschap weer gebruiksklaar is.

Wat betreft het gebruik van zelfgemaakte rolmessen, dit hangt rechtstreeks af van de kwaliteit van het materiaal waaruit de snijonderdelen van de machine zijn gemaakt.

Waar kunnen messen van gemaakt worden?

Rolmes gemaakt van lagers

In het geval van de handgemaakte vervaardiging van een dergelijk gereedschap, is het grootste probleem het kiezen van een geschikt materiaal dat metalen plano's snijdt.

Dus als het nodig is om niet het meest duurzame plaatwerk te snijden - aluminium, gegalvaniseerd staal en dergelijke, zou een goede oplossing zijn om gewone lagers te gebruiken, waarvan de uiteinden eerst moeten worden geslepen.

Om dergelijke messen in metaal te snijden, wordt een van de rollen aangedreven, u moet deze op het handvat installeren, waarmee u de messen op het materiaal kunt drukken. Daarna blijft het alleen nog om aan het metaal te trekken, waarbij het handvat van de zelfgemaakte machine tegen de basis wordt gedrukt.

Hoe groter de lagerdiameter, hoe hoger de snijsnelheid van een dergelijk handgereedschap.

Zo kunt u nu veel ontwerpen van zelfgemaakte rolscharen vinden om te snijden. Het moeilijkste is om onderdelen te vinden die als messen kunnen worden gebruikt. Voor een handiger gebruik van een handgemaakte machine, kan deze bovendien worden uitgerust met geleiders waarmee u het werkstuk gelijkmatig kunt snijden.

Tegelijkertijd kan het voltooide gereedschap, indien nodig, op alle metaalbewerkingsapparatuur worden geïnstalleerd, bijvoorbeeld op een plaatbuigmachine.

Review en vergelijking van fabrieksmodellen

Doe-het-zelf rolmes

Thuis metaal snijden is een moeizaam proces. En de kwaliteit ervan laat vaak te wensen over, waardoor een extra bewerking van de resulterende randen wordt afgedwongen. De situatie kan op veel manieren worden gecorrigeerd door speciale apparaten te gebruiken, waaronder die met de hand zijn gemaakt. Vandaag zullen we het hebben over een van deze apparaten, namelijk het rolmes.

Rolmessen voor metaal

Het rolmes wint tegenwoordig steeds meer aan vraag en populariteit. Dit komt niet alleen door de hoge productiviteit van een dergelijk apparaat, maar ook door het vrij eenvoudige apparaat. Het werkingsprincipe van het mechanisme is eenvoudig: twee snijrolschijven draaien in verschillende richtingen, drukken in het oppervlak van het metaal en snijden het zo. Door de wrijving tussen het metaal en de messen kan het werkstuk soepel over het gereedschap bewegen.

In de overgrote meerderheid van de gevallen bevatten messen voor het knippen van plaatmetaal twee roterende rollen - een bovenste en een onderste. Afhankelijk van de variatie van het gebruikte snijelement, kunnen dergelijke gereedschappen als volgt worden geclassificeerd:

Parallelle bladen - gebruikt om metaal in reepjes te snijden met een zeer acceptabele kwaliteit;
Randen met één schuin - deze groep maakt niet alleen het snijden in de lengterichting van het materiaal mogelijk, maar ook het snijden van cirkelvormige en cirkelvormige blanco's;
Messen met meerdere hellingen - dergelijke apparaten maken het mogelijk om efficiënt werkstukken met een ronde, gebogen of ringvormige formatie met een kleine straal te snijden.

Het is vermeldenswaard dat alle bovenstaande variaties uitstekend werk doen bij het snijden van plaatstaal, terwijl de snijranden geen extra aandacht en daaropvolgende verwerking vereisen.

Zelfgemaakte rolmessen

Met al zijn onbetwiste voordelen, heeft zelfs het eenvoudigste model van een rolmes een zeer behoorlijke prijs. Dit komt door de ongeschiktheid van de verwerving ervan voor eenmalig werk of periodiek gebruik. Er is echter nog steeds een optimale oplossing vanuit financieel oogpunt - een rolmes kan thuis met uw eigen handen worden gemaakt.

Het ontwerp van zo'n apparaat kan heel verschillend zijn. De meest voorkomende variaties worden hieronder weergegeven (foto, foto 2). Maar in ieder geval blijft het belangrijkste onderdeel ongewijzigd - het snijmes. Het moet gemaakt zijn van de meest duurzame en betrouwbare staallegering, waarvan de sterkte-indicatoren noodzakelijkerwijs die van het te snijden materiaal moeten overtreffen. Als aan deze voorwaarde niet wordt voldaan, zal de snijkwaliteit laag zijn, waardoor extra bewerking van de snijranden nodig is.

De praktijk leert dat de levensduur van in de fabriek gemaakte messen ongeveer 25 km plaatstaal is, op voorwaarde dat de dikte 0,5 mm is. Met een grotere dikte zal de hulpbron dienovereenkomstig lager zijn. Het gereedschap kan echter zonder problemen worden geslepen en effectief blijven functioneren.

Als we het hebben over de hulpbron van zelfgemaakte messen, dan staat dit in directe verhouding tot het materiaal waaruit de snijdelen van de eenheid zijn gemaakt.

Waar kun je een mes van maken?

De opties kunnen heel verschillend zijn, hier moet je op letten wat er precies moet worden gesneden. Dus als het niet het plaatstaal is dat het meest duurzaam is in zijn structuur, inclusief aluminium, gegalvaniseerd metaal en andere soortgelijke materialen, zouden de meest voorkomende lagers een volledig geschikte oplossing zijn. Toegegeven, dit vereist een voorlopige aanscherping van hun uiteinden.

Om het snijden uit te voeren, wordt een van de rollen, degene die de rol van de aandrijving zal spelen, op het handvat geïnstalleerd, waardoor het mes tegen het metaal wordt gedrukt. Houd er rekening mee dat hoe groter de diameter van de lagers, hoe sneller het materiaal kan worden gesneden.

Om het snijproces met maximaal comfort en nauwkeurigheid te laten plaatsvinden, kan het apparaat bovendien worden uitgerust met geleiders - dit zal niet bijzonder moeilijk zijn, maar in de toekomst zal het u gegarandeerd goed van dienst zijn.

Het resulterende gereedschap is vrij veelzijdig en het is heel goed mogelijk om het te gebruiken in combinatie met een verscheidenheid aan metaalbewerkingsapparatuur, waaronder plaatbuigmachines, die ook onafhankelijk thuis kunnen worden gemaakt.

zelfgemaakte rolmes voor metaal

Rol mes. DIY metalen schaar. (deel 2) Overzicht. DIY metalen schaar. Buigmachine doe het zelf instelling. BENDER. Handroller mini listogib. Bediening van een excentrische handpers met een halfautomatische stempel. Doe-het-zelf rolmes voor een buigmachine. Wordt vervolgd. Zelfgemaakte PIJP BENDER voor 550 roebel. Een lastige rit. We spannen de schroefpalen vast met een motorboor. Vergelijking van Tapco en Van Mark rolmessen. Een convex profiel op een slijpsteen bewerken. Schijvenschaar SPPR-A 1250 / 1.5. Schaarslijpmachine. Binnenaanzicht. Rollenbuigmachine. Sorex Rolmes Reparatie | Afgesneden mes.

[f] Deel deze video op Facebook

FunnyCat.TV © | 2014-2017
Beste grappige kattenvideo's.

Aangedreven door
openbare API "s

Voordelen van het gebruik van rolmessen

Beschrijving, werkingsprincipe

De krachtinslag op het metaal wordt uitgevoerd langs twee evenwijdige vlakken. Krachtvectoren zijn naar elkaar toe gericht. Voorbeeld: huishoudschaar of industriële guillotine.

Ontwerp

Op het type snijlijn dat is gemaakt, is het apparaat onderverdeeld:

Parallelle opstelling van snijvlakken. Hiermee kunt u een rechte, rechte snijlijn maken. Het wordt gebruikt om metalen strips te verkrijgen.
Een hellend vlak. Er worden twee lijnen uitgevoerd - recht en gebogen.
Twee hellende vlakken. Creëert gebogen en cirkelvormige snijlijnen.

De laatste twee opties worden gebruikt om gevormde metalen halffabrikaten te maken. De eerste optie is de meest voorkomende vanwege het eenvoudige ontwerp en de configuratie.

Het metaalsnijapparaat bestaat uit:

bed met geleiders (steunvlakken);
klem van het verwerkte materiaal;
cirkelvormig mes.

Het ontwerp van het rolmes omvat:

body met ingebouwde of opbouw handgreep;
doorslijpschijven;
afstelapparaat (instellingen) - ontworpen om de openingen en de schijven zelf op verschillende vlakken uit te lijnen.

Meselementen (behalve schijven) zijn geometrische vormen die vrij eenvoudig van vorm zijn. Ze zijn gemaakt van stalen halffabrikaten, plaat, hoek, kanaal of ander metalen profiel.

Het snij-element is gemaakt van duurzaam gereedschapsstaal. Fabrieksmodellen hebben een hulpbron van 25-30 km bij het verwerken van een plaat met een dikte van 0,5 mm.

Het verstelsysteem is een combinatie van ovale gaten, metalen afstandhouders en stelbouten.

Voordelen:

Het schijfmes is een alternatief voor de handbediende metaalschaar of een industriële guillotine. Vóór hen en andere apparaten heeft hij een aantal essentiële consumenteneigenschappen:

kleine totale afmetingen en gewicht;
eenvoudige constructie;
eenvoudige installatie en aanpassing;
makkelijk te gebruiken;
de mogelijkheid om te werken met een breed scala aan plaatmateriaal: staal, dakijzer, aluminium, koper.

De randen van het bewerkte halffabrikaat hebben na het verlaten van de machine een zuivere snede, zonder vervorming en bramen.

Sollicitatie

Het belangrijkste doel van het apparaat is het verwerken van plaatmateriaal met een dikte van niet meer dan 10 mm. Bijvoorbeeld:

werken met dakijzer bij het plaatsen van een dak of hek;
productie van halffabrikaten - strips voor de productie van ventilatie van gegalvaniseerd staal;
roestvrij staal gesneden voor het maken van werkbladen of kasten van keukenapparatuur.

De apparatuur heeft toepassing gevonden in autoreparatiewerkplaatsen voor de vervaardiging van carrosserie- of cabine-elementen. Fabriekskasten en rekken zijn samengesteld uit gesneden metaal.

Industrieel ontwerp of eigen ontwerp

De intensiteit van de werking van de apparatuur. Voor een onderneming die goederen in seriematige en middelgrote series produceert, is het beter om een industrieel ontwerp aan te schaffen. Gecombineerd met vakmanschap krijgt u de mogelijkheid om uw instrument te finetunen. Een bijkomend pluspunt is het ergonomische ontwerp, wat ten koste gaat van het gebruiksgemak.
Vereiste snijkwaliteit. Thuis is het een vrij moeilijke onderneming om een apparaat te maken dat nauwkeurigheid biedt in tienden van een millimeter.
De economische component. Een industrieel product kost 20-70 duizend roebel (alleen een mes). De werkelijke kosten van het maken van uw eigen gereedschap (behalve arbeid) bedragen zelden meer dan 5000 roebel. Bovendien is dit bedrag inclusief het ondersteunende deel (machine).
Tijdsfactor. Het ontwerp en de fabricage van het mes duurt maximaal twee weken. Een fabrieksproduct wordt in één tot twee uur gekocht. Je eigen mes kost minder, maar er is een gezegde dat uit het buitenland komt: 'tijd is geld'.

DIY handmatige buigmachine: video en tekening

Waar haal je metalen onderdelen in verschillende vormen vandaan? Het antwoord is dat ze kant-en-klaar of zelfgemaakt worden gekocht. Afgewerkte metalen onderdelen zijn veel duurder dan de kosten van plaatwerk, en om ze zelf te maken, hebt u een speciale machine nodig. Een buigmachine kan met uw eigen handen worden gemaakt, met wat gereedschappen, materialen en natuurlijk die "gouden handen" op voorraad. De video's en tekeningen die in ons artikel worden gepresenteerd, zullen ook nuttig voor u zijn.

Is het niet makkelijker om een listogib te kopen?

De meest prangende vraag is: buigmachine prijs:... De kosten van fabrieksplaatbuigapparatuur zijn hoog. Zo'n uitgave is alleen aan te raden als je zo'n machine koopt om geld te verdienen, anders betaalt hij zichzelf niet terug.

Bovendien zijn de meeste machines van dit type ontworpen om platen tot 3 m breed te buigen. Dit apparaat kan niet universeel worden genoemd, ten eerste past het in geen enkele garage en ten tweede is de mechanische aandrijving onhandig voor delicaat werk, maar hydrauliek complex en kostbaar. Ten derde loont het energieverbruik voor het maken van kleine onderdelen niet.

Het enige dat overblijft is de optie met handmatige aandrijving, die u met uw eigen handen kunt maken!

De eenvoudigste doe-het-zelf plaatbuigmachine

Het bouwen van een zelfgemaakte handmatige buigmachine bespaart u geld en is een echte zegen wanneer u het nodig heeft. omgaan met plaatwerk... Gelukkig kun je op internet verschillende tekeningen met beschrijvingen vinden. Alle aangeboden modellen zijn verschillend, maar u kunt gemeenschappelijke kenmerken vinden in het ontwerp van alle varianten van elke plaatbuigmachine:

Overigens hoeven niet alle details van metaal te zijn, hout kan ook worden gebruikt... Het hout is sterk genoeg om dunne aluminium of ijzeren platen aan te kunnen. Gewoon hout hiervoor is natuurlijk zacht, het is beter om harde soorten te nemen zoals eiken, essen, walnoten, etc. Maar in het uiterste geval van de eenvoudigste garagebuigmachine is ook grenen materiaal geschikt.

De basis neem de meegeleverde tekeningen:

We verstevigen de boom met metalen hoeken of metalen platen;
Waar echte kracht nodig is, zijn de lussen voor de machine, waarmee de buigschakel beweegt;
Als de buigschakel een behoorlijke maat heeft, heb je niet eens een gewichtsframe nodig om de juiste druk uit te oefenen op het dunne plaatwerk;
De krimppons moet worden bevestigd met vleugelmoeren, het belangrijkste is om er ringen onder te plaatsen;
Om met vellen van verschillende diktes te werken, kunt u blanco's maken van verschillende ponsen met groeven van verschillende diktes;
Om metalen platen op 90 graden te buigen, moet u een begrenzingsoppervlak uitrusten met een helling van ongeveer 5 graden. Anders is het onmogelijk om een perfect rechte hoek te maken.

Geheim! Om nauwkeurige bochten te maken, moet u een snede maken op de beoogde plaats van de bocht, waardoor het proces in de juiste richting wordt gestuurd.

DIY handmatige buigmachine voor dikke platen

Voor de vervaardiging van onderdelen van dun plaatstaal is ook de eenvoudigste optie van hout en een minimum aan metalen elementen geschikt. Terwijl voor het verwerken van dikke platen krachtige kanalen en hoeken nodig zijn. De structurele elementen zijn hetzelfde als in de vorige listogib: basis, klem, hendel en crimp-ponder.

Materiaal voor handmatige buigmachine:

Kanaal #6.5 of #8 is geschikt voor de basis;
Voor het persen nemen we kanaal #5;
Voor de pons heb je een hoek nummer 5 nodig met de dikste wanden;
Voor een deurkruk zijn beslagen met een diameter van 15 mm geschikt;
Staaf 10 mm, plaatstaal voor "wangen".

Hoewel het ontwerp in principe niet verschilt van de eerste optie, kun je niet zonder een lasapparaat.

Laten we aan de slag gaan:

Afwerkingsonderdelen

Sommige mensen raden aan om gewoon op de klem te lopen met een vijl of, nog vreemder, een slijper. U moet zich er echter van bewust zijn dat deze bewerking van het drukvlak geen perfecte nauwkeurigheid geeft - acceptabel de oneffenheid van dit element is slechts 0,2 mm... Een vijl kan zo'n nauwkeurigheid niet bereiken en als de verwerking van slechte kwaliteit is, zullen uw platen na het buigen gaan golven.

Voor thuisgebruik zal dit nog steeds werken, maar als u besluit om enig werk professioneel uit te voeren, dan is dit onaanvaardbaar. Er is maar één uitweg - om de klem voor het frezen te geven, maar dit moet na de eindmontage worden gedaan. Als alle nuances die zouden kunnen verschijnen al zijn verschenen, zal frezen echt helpen om alles af te stemmen op een fatsoenlijk resultaat.

Zoals u kunt zien, kunnen in een garage prachtige handbuigmachines worden gemaakt. Kies de optie die je nodig hebt en doe het zelf eenvoudige machine voor dun metaal l voor een serieuzere machine gemaakt van kanalen en hoeken voor het werken met dikke platen. Tekeningen met stapsgewijze beschrijvingen en een masterclass in de video helpen je daarbij. Wij adviseren u de platen in de bochten te verwarmen om het werk nog sneller en gemakkelijker te maken.

De conservenindustrie wint aan kracht en levert talloze hoeveelheden landbouwconserven aan de markt. De betrouwbare bewaring van voedingsmiddelen wordt verzekerd door blik. Het verkrijgen van hoogwaardige grondstoffen om uw bedrijf te promoten is essentieel. Het snijden van blik zorgt voor de vervaardiging van verschillende verpakkingen, containers, containers, containers, enz. Het bedrijf Tinplate-Service staat klaar om de beste service te bieden.

Soorten snijblikken

Het snijden van plaatwerk kan op twee manieren: handmatig en automatisch. De handmatige methode is gericht op het snijden van stroken, werkstukken langs de contour, groeven met een schaar of ijzerzaag. Dit proces is erg arbeidsintensief en vergt veel fysieke inspanning. Tijdens het snijden moet u zich aan de veiligheidsmaatregelen houden om oogresten te voorkomen.

Snijden op automatische lijnen is een prioriteit en er is meer vraag naar. De apparatuur bestaat uit verschillende apparaten:

De voeder;
ontspannen;
Snijeenheid;
Controlepaneel.

Alle handelingen worden automatisch uitgevoerd zonder tussenkomst van medewerkers, wat erg handig is. Slechts één operator bestuurt. Na het snijden worden afgewerkte blanco's gevouwen tot verpakkingen tot 2 ton en verzonden naar groot- en kleinhandelsklanten.

Blanks en vormsnijden van plaatwerk

Wij leveren diverse soorten plaatwerk, met verhoogde eisen, gelakt en met lithografie. Er zijn losse vellen volgens de voorbereide tekening, afmetingen. Van deze sjablonen worden vervolgens bodems en deksels gemaakt. Dankzij werkstukken met een gebogen snede kunt u een economisch product krijgen. Deze methode is handiger en winstgevender dan het kopen op rollen. U kunt bij ons plaatwerk van verschillende formaten bestellen. We zullen snijden door metaal van bepaalde maten en diktes te snijden, volgens individuele verzoeken.

Voordelen van het kopen van het bedrijf "Tinplate-Service"

We zullen bestellingen uitvoeren in Moskou en andere steden van het GOS. Samenwerking met onze organisatie laat positieve aspecten achter die gericht zijn op partnerships. Profielapparatuur, de aanwezigheid van een snelle snijlijn, werktuigmachines, gekrulde messen stellen ons in staat om bestellingen van complexe configuraties, van elk volume, uit te voeren. We waarderen onze klanten en bieden hoogwaardige diensten. Bij ons profiteert u van:

Lage prijzen;
Wij implementeren plaatwerk;
Vernissen en lithografie in de kortst mogelijke tijd;
Materiaalefficiëntie met correct snijden tot 15%;
Onmidelijke levering;
Speciale aanbiedingen, kortingen;
Kwaliteitsverzekering.

De prioriteiten van het bedrijf zijn gericht op het verbeteren van de service, het promoten van de nieuwste technologieën, met behulp waarvan zero waste wordt bereikt. Het verminderen van productieoverschotten verlaagt de financiële kosten en helpt onze klanten om hun bedrijf te laten groeien.

Het snijden van plaatwerk is te omschrijven als een technologisch proces, waardoor een metalen product in delen wordt opgedeeld en de gespecificeerde vormen en maten krijgt.

Het artikel beschrijft de verwerking van plaatwerk, beschrijft de methoden voor het snijden van metaal, beschrijft rollenscharen, automatische lijnen, enz., en bespreekt ook speciale apparatuur voor het verwerken van plaatwerk (machine, snijplotter, enz.).

Snijmethoden zijn onderverdeeld in twee hoofdgroepen: mechanisch en thermisch.

Voordat u een bepaald type snijden kiest, is het noodzakelijk om de voordelen van elk type te kennen, de essentie van het proces en in welke gevallen een bepaald type snijden wordt gebruikt.

De basis van mechanisch snijden is een snijgereedschap met eigenschappen van sterkte en hardheid die hoger zijn dan die van het metaal dat wordt verwerkt.

Deze manier van verwerken wordt ook wel koud genoemd. Mechanische bewerkingen omvatten guillotine, bandzagen en waterstraalsnijden en snijden met een slijpmachine.

Knippen met schaar en slijper

Voor het op deze manier snijden van metaal wordt een speciale guillotinescharen gebruikt, die kan worden gebruikt voor dunne plaatmetalen (profielplaat, verzinkt).

Het snij-element is een mes. Guillotinescharen zijn mechanisch, automatisch, pneumatisch, hydraulisch.

Handmatige en pneumatische guillotinescharen hebben de laagste prijzen van alle soorten apparatuur die is ontworpen voor het recht snijden van metaal.

Een goedkope tool presteert echter slecht, dus er is veel inspanning voor nodig.

Daarom wordt meestal de voorkeur gegeven aan speciaal elektrisch gereedschap of industriële apparatuur, die veel gemakkelijker en sneller is om mee te werken.

Een elektrisch gereedschap is een slijper (haakse slijper).

Dit komt door het feit dat slijpschijven de beschermende eigenschappen van het metaal verminderen. Wanneer u met uw eigen handen met een slijpmachine snijdt, moet u de veiligheidsmaatregelen in acht nemen: uw ogen en handen moeten gesloten zijn.

Het grootste gevaar bij het werken met een grinder is de vlucht van fragmenten.

Effectief snijden met een slijpmachine wordt uitgevoerd met de hiel van de schijf - bijna onderaan de cirkel. Schakel het gereedschap elke 5 minuten uit om oververhitting te voorkomen.

Als lange pijpen met een slijpmachine worden gesneden, moet u beginnen bij de hangende rand. Dikke delen worden met een molen in een rechte lijn gesneden.

Guillotinescharen werken volgens het volgende principe: het te snijden blad wordt tussen de messen op de tafel gelegd.

Het metaal moet met een balk tegen de tafel worden gedrukt en vervolgens moet het bovenste mes worden verplaatst.

Guillotinescharen zorgen voor nauwkeurig snijden van metaal, wat wordt verklaard door het klemmechanisme. Guillotinescharen zijn bedoeld voor het langs- en afsnijden van plaatstaal. Dit snijapparaat is het populairst.

Voor vierkant, rond en hoekmetaal is een ander type gereedschap toepasbaar, omdat het mes onder elke hoek staat. De belangrijkste kenmerken van het apparaat zijn de lengte en dikte van de snede.

Guillotinescharen zorgen voor een gladde snede zonder ruwheid, het mes bederft de verf- en polymeercoating en de eigenschappen van het werkstuk niet.

Er zijn ook cirkelscharen om te snijden, die worden uitgevoerd door roterende cirkelmessen.

Het onder- en bovenblad draaien met dezelfde snelheid in tegengestelde richting. De beweging van het werkstuk wordt verzorgd door wrijving tegen het mes.

Hoofdzakelijk wordt de schijfschaar voor het snijden van plaatwerk gebruikt voor dakbedekking voor longitudinale verwerking.

Cirkelschaar werkt als volgt: de bewerkte plaat wordt op de machine gelegd, tussen de steun- en drukrails gestoken.

Vervolgens wordt de plaat met klemmen vastgezet en beweegt de cirkelschaar langs de snijlijn. Wanneer de cirkelschaar begint te draaien, snijdt het mes het product door.

Cirkelscharen zijn gemakkelijk te gebruiken bij het snijden van metaal met uw eigen handen (vooral als de snijlijnen vooraf zijn gemarkeerd). Het mes maakt nauwkeurige en hoogwaardige sneden.

Dit gereedschap is alleen bedoeld om te snijden. Automatische lijnen zijn behoorlijk populair.

Automatische lijnen zijn samengesteld uit een toevoerinrichting, een afwikkelinrichting, een materiaaltoevoermechanisme, een snijeenheid en een bedieningspaneel.

Automatische snijlijnen hebben het grote voordeel: er hoeven geen mensen bij betrokken te worden, aangezien alle bewerkingen aan de lijn onder toezicht van één persoon worden uitgevoerd.

Rollenschaar wordt vaak gebruikt. Het rolmes wordt gebruikt voor recht en gebogen snijden. Het rolmes is geschikt voor het snijden van ronde en ovale, vierkante vormen.

Lintzaag snijden

Voor dergelijk snijden is een rolschaar niet geschikt, maar er wordt een machine met een bandsnijder gebruikt, die tanden heeft waarvan de afstand wordt gekozen op basis van de kwaliteit van het materiaal dat wordt verwerkt.

Snijden heeft uitstekende eigenschappen: hoge productiviteit, goede reinheid, dunne snede van niet meer dan 2 mm.

Zo'n machine kan alle legeringen verwerken. Een van de voordelen is de mogelijkheid om onder elke ingestelde hoek te snijden.

De machine heeft ook nadelen: het onvermogen om figuursnijden uit te voeren.

Waterstraalsnijden wordt gebruikt voor materialen van verschillende hardheden: beton, steen, verschillende soorten metaal, enz. De basis van deze methode is het gebruik van een mengsel van schurende materialen en water.

De machine levert het mengsel met een hogedrukpomp, waarbij de hoogste snelheid wordt bereikt, wat zorgt voor snijden.

Deze methode is een van de meest veelbelovende, het maakt het mogelijk om dunne metalen te snijden zonder schurende materialen, alleen met water.

Thermische uitzichten

Thermisch snijden van plaatwerk is gebaseerd op thermische actie, waarna het snijpunt smelt en uitbrandt. De belangrijkste methoden zijn gas-, plasma- en lasersnijden.

Gas snijden

Snijden en buigen met zuurstof en brandbare gassen heeft betaalbare prijzen. De methode is niet van toepassing op alle materialen. Vormsnijden kan ook worden uitgevoerd.

De voorwaarde voor hoogwaardig snijden is de metaalverbrandingstemperatuur, die de smelttemperatuur overschrijdt.

Het principe van de technologie is als volgt: het oppervlak wordt verwarmd tot 3000°, afhankelijk van het metaal dat wordt verwerkt.

Deze temperatuur wordt bereikt met een mengsel van brandbaar gas en zuurstof.

Voor een goede snede moeten het gasvolume en de toortssnelheid goed zijn afgesteld.

Kortom, deze methode wordt gebruikt voor installatiewerkzaamheden, bij de productie van metalen constructies.

De methode is niet verstoken van nadelen, waaronder een grote breedte van naden en daaropvolgende verwerking.

Ook treedt bij ongelijkmatige verwarming van het oppervlak vervorming en verslechtering van de kwaliteit van het metaal op.

Het voordeel is de mogelijkheid om producten tot 20 cm dik te verwerken, met een snede van 2,5 mm.

Plasma snijden

Plasmasnijden van plaatwerk is een moderne methode waarbij gebruik wordt gemaakt van een plasmastraal in plaats van een snijplotter.

De methode is gebaseerd op het gebruik van gasvormige stoffen in plasma bij hoge temperatuur, verkregen onder invloed van een elektrische boogontlading.

Snijden kan op twee manieren: straal en boog. Bij boogverwerking wordt de plaat in het circuit opgenomen, de boog wordt gevormd tussen het metaal en de elektrode. Bij het spuiten wordt een snede gevormd tussen twee elektroden.

Zelfgemaakte apparaten kunnen fungeren als een plasmasnijder

De plasmastroom vindt plaats op de plasmatron, die een elektrode heeft die een elektrische boog vormt.

Plasmasnijden wordt gebruikt voor het snijden en buigen van diverse metalen tot 20 cm dik.

Vanwege de hoge temperatuur is er geen thermisch effect op de gebieden in de buurt van de snede, waardoor vervorming van de plaat wordt voorkomen en ook de eigenschappen van het metaal niet worden aangetast.

Dit is vooral belangrijk bij het werken met roestvrij staal. Vormsnijden kan ook worden uitgevoerd.

Doe-het-zelf plasmasnijden en buigen wordt uitgevoerd met handmatige apparaten, waarbij het begin van het snijden het moment is waarop de plasmaboog verschijnt.

Tijdens het proces moet een afstand van maximaal 15 mm worden aangehouden tussen het mondstuk van de plasmatoorts en het metaal.

Laser snijden

De lasermachine voor het snijden en buigen van metaal is de nieuwste apparatuur. Het lasersnijden van plaatmetaal is gebaseerd op de thermische energie van een nauw gefocusseerde laserstraal.

De belangrijkste voordelen van de technologie zijn nauwkeurigheid, netheid van verwerking, dunne snede.

De methode wordt gebruikt voor sieraden en andere producten die ingewikkeld gevormd snijden en buigen vereisen. Het is raadzaam om de methode te gebruiken voor metaal met een dikte van niet meer dan 15 mm.

De prijzen van apparatuur zijn niet de laagste vanwege de nieuwheid van de technologie.

De essentie van de methode is als volgt: een laserstraal met hoge intensiteit wordt op het metaal gericht en verwarmt het product.

Daarna begint het oppervlak te smelten op het contactpunt en worden de aangrenzende gebieden ook warm, maar vervormen ze niet en verliezen ze hun eigenschappen niet. Bewegend, creëert de balk een dunne snijlijn met gladde randen.

Het lasersnijgereedschap wordt weergegeven door coördinatentabellen die passen bij een microprocessorgestuurde kop.

Lasermachines verwerken perfect kwetsbare producten, hardmetalen materialen.

Plaatbewerking wordt op verschillende manieren uitgevoerd (rolmes, gereedschapsmachines, snijplotters, enz.), waaruit u zelf de juiste optie kunt kiezen om te snijden en buigen. En voor het buigen kunnen zelfgemaakte apparaten worden gebruikt.

Het snijden van metaal is een technologisch proces waarbij speciale apparatuur wordt gebruikt. In de moderne productie zijn er gespecialiseerde lijnen voor het snijden van metaal, waarbij de aanwezigheid van een persoon tot een minimum wordt beperkt, gezien het gevaar van een dergelijke productie.

Er zijn verschillende manieren om metaal te snijden. Daarom kan de machine voor het snijden van metaal anders zijn:

een portaalsnijmachine met een plasma- of zuurstofmethode wordt gebruikt voor het snijden van ferro en non-ferro metalen platen;
draagbare thermische snijmachine wordt gebruikt voor fabrieken of installatie in de bouw, scheepsbouw, bij de productie van metalen constructies, het snijden van buizen en andere;
een elektrisch of handgereedschap voor het snijden van pijpen (pijpsnijder) - hiermee krijgt u een gladde en hoogwaardige pijpsnede met een gelijkmatige rand;
machines met laser-, luchtplasma- of waterstraalsnijden voor grote ondernemingen;
gassnijden met een mengsel van brandbare gassen en zuurstof.