Gascontrolepunten(GVK) of installaties (GRU) zijn ontworpen om: de gasdruk te verlagen tot een vooraf bepaalde waarde; het handhaven van de gespecificeerde druk, ongeacht veranderingen in gasstroom en druk bij de inlaat naar gasregelpunten of GRU; stopzetting van de gastoevoer in geval van toename of afname van de druk na hydrofracturering of GRU boven de vastgestelde normen.

Het verschil tussen GRU en GRP is dat de eerstgenoemde rechtstreeks bij consumenten worden gebouwd en zijn ontworpen om gas te leveren aan ketels en andere eenheden die zich in slechts één ruimte bevinden, terwijl gasregelpunten zijn uitgerust op stadsgasdistributienetwerken of openbare nutsvoorzieningen. Schematische diagrammen GRP en GRU zijn vergelijkbaar.

Gasregelapparatuur kan in een apart gebouw worden geplaatst, in een ruimte ingebouwd in de stookruimte of in metalen kasten buiten het gebouw. In het laatste geval wordt de installatie "kastgasregelpunten" (SHRP) genoemd. Bliksembeveiliging van het gebouw van de hydraulische distributie-installatie is noodzakelijk in gevallen waarin het gebouw van de hydraulische distributie-installatie niet in de bliksembeveiligingszone van aangrenzende faciliteiten valt. In dit geval is een bliksemafleider geïnstalleerd. Als het gebouw voor hydraulisch breken zich in de bliksembeveiligingszone van andere faciliteiten bevindt, is er alleen een aardlus in aangebracht. De hydraulische breekruimte is uitgerust met branduitrusting en -toestellen (doos met zand, brandblussers, viltmat, enz.).

Hydraulische breken van gasapparatuur. De set hydraulische breekapparatuur omvat: een filter voor gaszuivering van mechanische onzuiverheden; veiligheid- afsluiter, die bij uitval van de gasdrukregelaar automatisch de gastoevoer naar verbruikers afsluit; regelaar, gasdruk, die de gasdruk verlaagt en automatisch op een bepaald niveau houdt; veiligheidsklep (hydraulisch of veer) aan de gasuitlaat, die zorgt voor de afvoer van overtollig gas bij een stijging van de gasdruk boven de toegestane f- (werkend) aan de uitlaat van de GRN. en manometers voor het meten van de gasdruk bij de inlaat en uitlaat van het hydraulische breken.

De hoofdlijn waarop is geplaatst gasapparatuur, voorzien van een bypass gasleiding (bypass) met twee kleppen, met behulp waarvan bij een storing in de hoofdleiding de gasdruk handmatig kan worden afgesteld. Bij gascontrolepunten met een kleine doorvoer worden aan de uitlaat roterende meters geïnstalleerd om de hoeveelheid verbruikt gas te meten. Voor het afvoeren van gas zijn spoelgasleidingen (kaarsen) aangebracht. De plaatsing van hydraulische breekapparatuur wordt getoond in Fig. 79.

Soorten drukregelaars, drukregelaars zijn de belangrijkste breekapparaten. Ze verschillen in grootte, apparaat, bereik van inlaat- en uitlaatdrukken, manieren van instellen, aanpassen, enz. Gasdrukregelaars zijn onderverdeeld in regelaars: directe actie, gebruikmakend van de energie van gas in de gasleiding; indirecte actie, werkend op de energie van externe bronnen (pneumatisch, hydraulisch en elektrisch); intermediair type, gebruikmakend van gasenergie in gaspijpleidingen, uitgerust met versterkers, evenals indirect werkende regelaars.

De meest voorkomende in de gastoevoersystemen van verwarmingsketelhuizen zijn direct werkende regelaars, als de meest eenvoudige en betrouwbare in gebruik. Deze toezichthouders zijn op hun beurt onderverdeeld in piloot en onbemand. Gecontroleerde regelaars hebben een bedieningsapparaat (pilot) en zijn anders dan onbemande grote maten en doorvoer.

De belangrijkste structurele eenheid van alle direct werkende regelaars is de klep. Regelventielen zijn verkrijgbaar met harde afdichting (metaal op metaal) en zachte afdichting (rubber en leer) Kleppen met zachte afdichtingen zullen de ingestelde druk stroomafwaarts van de regelaar nauwkeuriger handhaven. De doorvoer van de regelaar hangt af van de grootte van de klep en de grootte van zijn slag, daarom wordt een of ander ontwerp van de regelaar gekozen op basis van het maximaal mogelijke gasverbruik, evenals de grootte van de klep en de grootte van zijn slag. Het dwarsdoorsnedeoppervlak van het zadel is 16-20% van het dwarsdoorsnedeoppervlak van de inlaatfitting. De maximale afstand die de klep kan uitstrekken vanaf de zitting is 25-30% van de zittingdiameter. Het debiet van de regelaar hangt ook af van de drukval, d.w.z. van het drukverschil voor en na de regelaar, de dichtheid van het gas en de einddruk. In de instructies en naslagwerken staan ​​tabellen van de doorvoer van regelaars met een verschil van 1000 mm water. Kunst. Om de doorvoer van toezichthouders te bepalen, is het noodzakelijk om opnieuw te berekenen. Enkele van de meest voorkomende typen RD- en RDUK-regelgevers worden hieronder besproken.

RD regelgevers. Ze worden gebruikt voor hydraulisch breken met een kleine capaciteit en zijn onbemand. Ze zijn gemarkeerd volgens de nominale diameter: RD-20, RD-25. RD-32 en RD-50.
de maximale gasdoorvoer van de eerste drie typen is 50 m 3 / h en de laatste is 150 m 3 / h.

De eerste drie typen hebben dezelfde dimensies en verschillen alleen in de aansluitafmetingen van de inlaat- en uitlaatleidingen. Regelaars RD-20 zijn niet vervaardigd.
IN De laatste tijd de verbeterde regelaars RD-32M en RD-50M werden geproduceerd, elk met twee inlaatfittingen. Het apparaat en het werkingsprincipe van deze regelaars zijn hetzelfde. Op afb. 80 toont het apparaat van de RD-32M-regelaar.

Het principe van zijn werking is als volgt: bij een afname van het gasverbruik begint de druk nadat de regelaar begint te stijgen. Dit wordt doorgegeven via de impulsbuis onder het membraan. Het membraan onder gasdruk gaat omhoog en drukt de veer samen totdat de drukkrachten van het gas en de veer in evenwicht zijn. De beweging van het membraan naar boven wordt door een systeem van hefbomen overgebracht op de klep, die het gat voor de gasdoorvoer afdekt, waardoor de gasdruk tot een vooraf bepaalde waarde daalt.

Bij een toename van het gasverbruik begint de druk na de regelaar te dalen. Dit wordt doorgegeven via de impulsbuis onder het membraan, die onder invloed van een veer naar beneden gaat, en door middel van een systeem van hefbomen gaat de klep open. De gasdoorgang neemt toe en de gasdruk nadat de regelaar weer op de ingestelde waarde is gebracht. De capaciteit van de RD-32M en RD-50M regelaars is 190 en 780 m/u. RDUK regelgevers. In bedrijf worden regelaars RDUK-2-50, RDUK-2-100 en RDUK-2-200 gebruikt, die van elkaar verschillen in de grootte van de nominale doorgang, respectievelijk gelijk aan 50, 100 en 200 mm. De maximale capaciteit van deze regelaars is 6600, 17850 en 44800 m/u.

Regelaars RDUK (Fig. 81) worden compleet met regelaars (piloten) KN-2 ( lage druk) en KV-2 ( hoge druk). Om een ​​uitlaatgasdruk te verkrijgen in het bereik van 0,5-60 kPa (50-6000 mm waterkolom), wordt een KN-2-piloot gebruikt en in het bereik van 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf / cm) - KV-2 piloot.

De werking van de RDUK-regelaar wordt als volgt uitgevoerd: bij een afname van het gasverbruik begint de druk nadat de regelaar begint te stijgen. Dit wordt via de impulsbuis 1 naar het stuurmembraan overgebracht, dat bij het naar beneden bewegen de stuurklep sluit. De doorgang van gas door de waakvlam door de impulsbuis 2 stopt, zodat ook de gasdruk onder het regelmembraan daalt. Wanneer de druk onder het RDUK-membraan kleiner wordt dan de massa van de plaat en de druk uitgeoefend door de regelklep, zal het membraan naar beneden gaan, waardoor het gas uit de holte onder het membraan door de impulsbuis 3 naar de afvoer wordt verplaatst. De klep begint te sluiten, waardoor de opening voor de doorgang van gas wordt verkleind. De druk na de regelaar zal afnemen tot de ingestelde waarde.

Bij een toename van het gasverbruik begint de druk na de regelaar te dalen. Dit wordt via de impulsbuis naar het membraan doorgegeven aan de piloot. Het pilootmembraan gaat omhoog onder invloed van de veer, open de pilootklep; Een deel van het gas wordt afgevoerd via de impulsbuis 4, en een deel onder het membraan.

De gasdruk onder het membraan van de regelaar neemt toe en overweldigt de massa van de ladingplaat en de klepkracht, waardoor deze omhoog beweegt. De regelklep gaat dan open, waardoor de opening voor gasdoorlaat groter wordt. De druk na de regelaar stijgt naar de ingestelde waarde.

Met een toename van de gasdruk voor de regelaar boven de vastgestelde norm, vindt de werking van deze laatste plaats op dezelfde manier als de werking van dit apparaat met een afname van het gasverbruik. Regelgever veiligheidsvoorzieningen. Deze apparaten worden vóór de gasdrukregelaar geïnstalleerd. Hun membraankop is via een impulsbuis verbonden met de laatste drukgasleiding. Wanneer de werkgasdruk boven of onder de gestelde normen stijgt of daalt, sluiten de veiligheidsafsluiters automatisch de gastoevoer naar de regelaar af.

Veiligheids- en ontlastingsinrichtingen die worden gebruikt in gasregelpunten zorgen voor ontlading overmaat gas bij een lekkende sluiting van de veiligheidsafsluitklep of regelaar. Veiligheids- en ontlastingsinrichtingen zijn geïnstalleerd op de uitlaatpijp van de gasleiding (na de regelaar) en zijn aangesloten op een afzonderlijke kaars met een inlaatfitting. Wanneer de gasdruk boven de vastgestelde snelheid stijgt, wordt het overschot afgevoerd naar de kaars.

De waarde van de toelaatbare verhoging van de voordruk, waarop de overdrukinrichting is afgesteld, moet kleiner zijn dan voor de veiligheidsafsluitklep.
Veiligheidsafsluitklep. De meest voorkomende zijn lagedruk (PKN) en hoge (PKV) overdrukventielen. Veiligheidsafsluitklep PKV (Fig. 82) heeft in- en uitlaatflenzen op het huis. In het lichaam bevindt zich een zitting waarop een klep met een zachte afdichting bovenop zit.

De vereffeningsklep voor PKV is ingebouwd in het lichaam van de hoofdklep en verschilt daarmee van het oude ontwerp van de pc. Om de hoofdklep omhoog te brengen, open ik eerst de vereffeningsklep. Gas, dat onder de hoofdklep door de inregelklep stroomt, vereffent de druk voor en na de hoofdklep, die dan gemakkelijk stijgt.

Een systeem van hendels verbindt de hoofdklep met een gevoelige kop in het bovenste deel van de PCV, die deze hendels bedient, die de klep sluiten. Hierdoor wordt de klep extra door gasdruk naar de zitting gedrukt. Het gevoelige deel van de kop is een membraan, waarop de belasting van bovenaf drukt, en van onderaf het gas, dat via de impulsbuis vanaf de lagedrukzijde binnenkomt. Boven het membraan zit een veer die niet inwerkt op het membraan, dat in de normale middenstand staat.

Bij het optillen rust het membraan tegen de veer. Met zijn verdere stijging begint de veer samen te drukken, waardoor de beweging van het membraan wordt tegengegaan. De compressie van de veer kan worden aangepast met een kom die zich aan de bovenkant van de kop bevindt.De membraanstang is door een horizontale hendel verbonden met een hamer. De veiligheidsafsluitklep werkt als volgt: een toename van de druk boven de toegestane druk in de gasleiding (na de regelaar) wordt overgebracht door de impulsbuis onder het PKV-membraan, die stijgt, waardoor de massa van de belasting en de weerstand van de veer. De horizontale hefboom die is verbonden met de membraanstang wordt in beweging gebracht en losgekoppeld van de hamer. De hamer valt en raakt een hefboom die is verbonden met de hoofdklepsteel, die vervolgens sluit en de gasdoorgang blokkeert.

De drukdaling boven de toelaatbare in de gasleiding (na de regelaar) wordt overgebracht door de impulsbuis onder het membraan, die onder invloed van de belasting begint te vallen. Dit breekt opnieuw de greep van de horizontale hendel met de hamer. De hamer valt en de PKV-hoofdklep sluit. Het PKN lagedruk veiligheidsventiel verschilt van: veiligheidsklep hoge druk PKV omdat het geen steunring heeft die beperkt werkoppervlak membranen. Daarnaast heeft de plaat op het membraan van de PCN een grotere diameter.

Reliëf veiligheidsinrichtingen. Een verhoging van de gasdruk na de regelaar is gevaarlijk voor de gasleiding en de daarop geïnstalleerde apparaten. Het kan iets afnemen wanneer de ontlastbeveiligingen in werking zijn. Ontlastingsinrichtingen sluiten, in tegenstelling tot veiligheidsafsluitinrichtingen, de gastoevoer niet af, maar dumpen slechts een deel ervan in de atmosfeer, waardoor de gasdruk in de gasleiding wordt verlaagd door het debiet te verhogen.

Er zijn hydraulische, hefboom-, veer- en membraan-veeren. Hydraulische ontlastingszekering (hydraulische afdichting) (Fig. 83). Komt het meest voor bij gebruik van lagedrukgas. Het is eenvoudig en betrouwbaar in gebruik.

Membraan-veerontlastklep PSK (Fig. 84) In tegenstelling tot een hydraulische afdichting, heeft deze kleinere afmetingen en kan werken bij lage en gemiddelde druk. Er worden twee soorten aftapkranen geproduceerd: PSK-25 en PSK-50, die alleen in afmetingen en doorvoer van elkaar verschillen. Gas uit de gasleiding nadat de regelaar het PSK-membraan binnengaat. ALS de gasdruk van bovenaf groter is dan de veerdruk van onderaf, dan beweegt het membraan naar beneden, gaat de klep open en komt het gas vrij in de atmosfeer. Zodra de gasdruk lager wordt dan de kracht van de veer, sluit de klep. Aanpassing van een mate van compressie van een veer wordt uitgevoerd door de schroef.

Filters (Afb. 85). Bestaan verschillende soorten filters (gaastype FG, haar, viscin met Raschig-ringen) die worden geïnstalleerd afhankelijk van het type regelaar, de diameter van de gasleiding en de gasdruk. Geïnstalleerd in de buurt van de RD-regelaar zeef type FG, oke RDS en RDUK-harig. Op grote hydraulische fracturering, evenals op hogedrukgasleidingen, zijn viscinefilters met Raschig-ringen geïnstalleerd.

De meest gebruikte in de stedelijke gasvoorziening is een haarfilter (zie Fig. 85, a). De cassettehouder is aan beide zijden afgedekt metalen gaas, die grote deeltjes mechanische onzuiverheden vasthoudt. Fijner stof nestelt zich in de cassette als samengeperst paardenhaar dat is bevochtigd met viscineolie. De filtercassette weerstaat de gasstroom, waardoor er voor en na het filter een bepaald drukverschil ontstaat. Om het te meten, worden manometers geïnstalleerd, op basis waarvan de mate van verstopping wordt beoordeeld. Het verhogen van de gasdrukval in het filter tot meer dan 10 kPa (1000 mm w.c.) is niet toegestaan, omdat hierdoor haren van de cassette kunnen worden weggedragen. Om drukverliezen te verminderen, wordt aanbevolen om de filtercassettes periodiek te reinigen. De interne holte van het filter moet worden afgeveegd met een doek gedrenkt in kerosine. Cassettes worden buiten het hydraulisch brekend gebouw schoongemaakt.

Op afb. 85, b toont de inrichting van het filter bedoeld voor hydraulisch breken. voorzien van RDUK regelaar. Het filter bestaat uit een gelast lichaam met aansluitleidingen voor gasinlaat en -uitlaat, een deksel en een plug. In de koffer bevindt zich een mesh-cassette gevuld met paardenhaar of kaprondraad. Aan de gasinlaatzijde in de behuizing gelast een metalen plaat, die het gaas beschermt tegen direct binnendringen van vaste deeltjes. Vaste deeltjes die met het gas meekomen en de metalen plaat raken, worden verzameld op de bodem van het filter, van waaruit ze periodiek via het luik worden verwijderd. De in de gasstroom achterblijvende vaste deeltjes worden in de cassette gefilterd, die naar wens ook uitleesbaar is. Om de cassette schoon te maken en te wassen, is het bovendeksel van het filter verwijderbaar gemaakt. Om de drukval te meten die optreedt wanneer gas door het filter gaat, worden U-vormige verschildrukmeters gebruikt, aangesloten op speciale fittingen voor en na het filter, ongeacht de aanwezigheid van een filter in de hydraulische breekapparatuurset, een extra filtering apparaat wordt vóór de roterende meters geïnstalleerd (zie afb. 85, in).

Regel- en meetapparatuur (KIP). De volgende instrumenten zijn geïnstalleerd in gascontrolepunten om de werking van apparatuur te bewaken en de gasstroom te meten: thermometers voor het meten van de gastemperatuur, het aanduiden en registreren van (zelfregistrerende) manometers voor het meten van gas, apparaten voor het registreren van drukval op hogesnelheidsstroom meters (indien nodig), verbruiksmeters (verbruik) gas ( gasmeters of stroommeters).

De temperatuur van het gas wordt gemeten om correcties aan te brengen bij het berekenen van de stroomsnelheid. Als de debietmeter zich achter de gasdrukregelaar bevindt, wordt de thermometer geïnstalleerd op het gedeelte van de gasleiding tussen de regelaar en de gasstroommeters. Regel- en meetapparatuur moet direct op de meetlocatie of op een speciaal instrumentenpaneel worden geplaatst. Als de instrumentatie op het instrumentenpaneel is gemonteerd, wordt voor de meting één instrument gebruikt met schakelaars voor het meten van meetwaarden op meerdere punten. Voor het meten van de gasstroom tot 2000 m/h bij drukken tot 0,1 MPa (I kgf / cmg), worden roterende meters gebruikt en bij hoge stroomsnelheden en druk worden meetmembranen gebruikt. impuls buizen van de membranen zijn aangesloten op secundaire apparaten (ring- of float-verschildrukmeters).

De plaats van installatie van meters en stroommeters wordt gekozen rekening houdend met de mogelijkheid om gemakkelijk hun metingen te doen en werkzaamheden aan hun onderhoud en reparatie uit te voeren zonder de gastoevoer te stoppen. Instrumentatie is aangesloten op gasleidingen stalen buizen. Non-ferro metalen buizen kunnen worden gebruikt om instrumentenpanelen te monteren. Bij gasdrukken tot 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) worden rubberen buizen tot 1 m lang en 8-20 mm in diameter gebruikt. Impulsbuizen zijn verbonden door las- of schroefdraadkoppelingen. Instrumentatie met elektrische aandrijving, evenals telefoons moeten explosieveilig zijn. anders worden ze in een van de GRI geïsoleerde ruimte geplaatst, of buiten in een afsluitbare doos.

Instrumenten voor het meten van verbruik (flow) van gas. Deze apparaten zijn geïnstalleerd in overeenstemming met de "Regels voor het meten van de stroom van gas en vloeistoffen door standaardapparaten" RD50-213-80. Om rekening te houden met het gasverbruik, installeren GRG's gasmeters en flowmeters die de gasregistraties bijhouden Kubieke meters onder bedrijfsomstandigheden (druk en temperatuur), en de berekening met verbruikers wordt uitgevoerd onder standaardomstandigheden (druk 0,102 MPa; 760 mm Hg en temperatuur 20 °C). Daarom wordt de hoeveelheid gas die door de instrumenten wordt weergegeven, teruggebracht tot standaardomstandigheden. In kleine middelgrote hydraulische fracturering gevonden brede toepassing: volumetrische roterende tellers type PC. Momenteel gespecificeerde tellertellers. De teller bestaat uit een behuizing, twee geprofileerde rotoren, een bak met tandwielen, een tandwielkast, een telmechanisme en verschildrukmeter. Het gas komt binnen via de inlaat werkkamer waar de rotoren zich bevinden. Onder de druk van het stromende gas beginnen de rotoren te draaien. In dit geval, tussen een van hen en de kamerwand, a gesloten ruimte gevuld met gas. Roterend duwt de rotor het gas in de gasleiding die naar de consument gaat. Elke rotatie van de rotor wordt via kasten met tandwielen en een verloopstuk overgebracht naar een telmechanisme. De meters worden geïnstalleerd op verticale secties van gasleidingen zodat de gasstroom van boven naar beneden door de meter wordt geleid. Indien nodig, metingen grote hoeveelheden gas, parallelle installatie van meters is toegestaan. De boekhoudfout van de pc-teller is niet groter dan 23%.

Tellers van de volgende modificaties worden geproduceerd: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M en RS-1000. De nummers geven respectievelijk de nominale doorvoer teller in m 3 / uur. High-speed flowmeters worden gebruikt om het verbruik van grote hoeveelheden gas te meten. Ze zijn geïnstalleerd bij grote hydraulische fracturering en faciliteiten. Flowmeters worden, afhankelijk van de geaccepteerde meetmethode, onderverdeeld in flowmeters waarvan de werking is gebaseerd op het beperken van de gasstroom door vernauwingsinrichtingen die op gaspijpleidingen zijn geïnstalleerd, en flowmeters waarvan de werking is gebaseerd op het bepalen van het verbruik (flow) volgens snelheid hoofd gasstroom. Flowmeters met vernauwingsinrichtingen in de vorm van metalen membranen (ringen) worden veel gebruikt in de gasindustrie.

De belangrijkste functies van de gasdistributiecentrale:

een gasdistributie-installatie is het reduceren van gas onder hoge druk tot een bepaalde lage druk en het met een zekere nauwkeurigheid handhaven;

gasdistributie-installatie - dit is gasverwarming vóór reductie;

de gasdistributie-installatie is een automatische modusregeling. Een gasdistributie-installatie is het werk van de technologische uitrusting van de installatie, inclusief de beperking van de gasvoorziening volgens de eisen van een gasdistributieorganisatie (GDO);

gasdistributie-installatie is het afgeven van nood- en waarschuwingssignalen in geval van storingen aan het bedieningspaneel aan de coördinator of operator;

een gasdistributie-installatie is een meting van de gasstroom met meerdaagse dataregistratie en overdracht van informatie naar het niveau van een gasdistributieorganisatie;

gasdistributie-installatie - gasodorisatie;

gasdistributie-installatie - gaszuivering van druppelvocht en mechanische onzuiverheden;

per PIU (GRU) wordt een paspoort opgesteld met daarin de belangrijkste kenmerken van apparatuur, meetinstrumenten en panden. Processtroomschema's, bedieningsinstructies, veiligheids- en brandveiligheidsinstructies zijn opgenomen in het GRP (GRU);

tijdens de werking van hydraulisch breken (GRU) worden onderhoud, huidige en grote reparaties uitgevoerd. De resultaten van revisies (reparaties) van apparatuur met betrekking tot het vervangen van onderdelen en componenten van apparatuur worden vastgelegd in het paspoort van de PIU (GRU). Alle andere werkzaamheden worden vastgelegd in het bedrijfslogboek, dat ook wijst op schendingen van de normale werking van de apparatuur en de maatregelen die zijn genomen om storingen te verhelpen;

instellingen voor hydraulische breekapparatuur (GRU) worden bepaald door de hoofdingenieur van de gasinstallaties voor huishoudelijke verbruikers of de gasverbruikende ondernemingen die verantwoordelijk zijn voor de gasinstallaties;

terwijl de maximale bedrijfsdruk gas na de regelaar voor huishoudelijke verbruikers mag niet hoger zijn dan 300 daPa voor aardgasleidingen. Veiligheidskleppen, ook die ingebouwd in drukregelaars, moeten zorgen voor gasafvoer wanneer de maximale werkdruk na de regelaar met niet meer dan 15% wordt overschreden. De bovengrens van de werking van veiligheidsafsluiters mag niet hoger zijn dan 25% van de maximale werkdruk van het gas na de regelaar. Het is niet toegestaan ​​om de gasdruk aan de uitlaat van de hydrofracturering (GRU) te laten fluctueren tot meer dan 10% van de werkdruk. Defecten van regelaars die een verhoging of verlaging van de werkdruk veroorzaken, storingen in de werking van veiligheidskleppen, evenals gaslekken, moeten in geval van nood onmiddellijk worden verholpen;

afsluiters op de bypass (bypass) leiding en voor de veiligheidsklep moeten worden afgedicht;

gastoevoer via de omloopleiding is alleen toegestaan ​​gedurende de tijd die nodig is voor de reparatie van apparatuur en fittingen, of tijdens de periode van afname van de gasdruk vóór hydraulisch breken (GRU) tot een waarde die geen betrouwbare werking van drukregelaars garandeert.

APPARAAT EN UITRUSTING VAN GROUCH EN GRU

Doel en apparaat. Hydraulische breek- en gasdistributie-eenheden zijn ontworpen om de gasdruk automatisch te verlagen en op gespecificeerde niveaus te houden, ongeacht veranderingen in de gasstroomsnelheid binnen de nominale stroomkarakteristieken van gasdrukregelaars. Afhankelijk van het doel en de technische haalbaarheid zal hydrofracturering in aparte gebouwen, in aanbouw van gebouwen, in kasten worden geplaatst. Het apparaat van hydraulisch breken in de kelder en semi-kelder gebouwen van gebouwen, in uitbreidingen van de gebouwen van scholen, ziekenhuizen, kinderinstellingen, woongebouwen, entertainment en administratieve gebouwen is niet toegestaan.

Hydraulische breuk met gasdruk tot 0,6 MPa bij industriële en gemeentelijke bedrijven, evenals in afzonderlijke ketelhuizen, bevindt zich in gebouwen, in de regel in de buurt van de inlaat van de gasleiding, in kamers waar zich gasverbruikende eenheden bevinden. Gaslevering van de GRU aan verbruikers die zich in andere afzonderlijke gebouwen bevinden, is niet toegestaan. Het is niet toegestaan ​​om de GRU onder trappen te plaatsen.

Afzonderlijke hydraulische fracturering moet één verdieping zijn met een gecombineerd dak. Het dak is gemakkelijk te laten vallen, d.w.z. het gewicht van 1 m - overlap mag niet groter zijn dan 120 kg. Het aanbrengen van rook- en ventilatiekanalen in scheidingswanden, alsmede in de wanden van gebouwen waaraan hydraulische verdeelstations zijn bevestigd, is niet toegestaan. Alle hydrofractureringsruimten zijn voorzien van natuurlijke en kunstmatige verlichting en natuurlijke permanente ventilatie, met minimaal drie luchtuitwisselingen. De elektrische apparatuur en elektrische verlichting van de hydraulische verdeelinstallatie is explosieveilig uitgevoerd conform de eisen van de PUE. Ingangen naar het hydraulische distributienetwerk van stroomvoorziening en communicatienetwerken worden gemaakt via kabel. In de controlekamer van de hydraulische verdeelinstallatie mag een telefoontoestel alleen in een explosieveilige uitvoering worden geïnstalleerd. De temperatuur van de warmtedrager in de hydraulische breekruimte mag niet hoger zijn dan 130 ° , verwarmingsapparaten - 95 ° . Bij het plaatsen van lokale verwarming bevindt de verwarmingsinstallatie zich in een geïsoleerde ruimte met een eigen uitgang, gescheiden van andere ruimtes van de hydraulische distributie-installatie door blinde gasdichte en brandwerende wanden. Voor hydraulisch breken is een bliksembeveiligingsinrichting aanwezig. En hydraulische breekvloeren zijn vonkvrij. Op de gevel van het gebouw, en op een opvallende plaats met onuitwisbaar email, is een waarschuwingsinscriptie "Flammable" aangebracht, de hoogte van de letters is 300 mm. Deuren van hydraulisch breken gaan naar buiten open. Het deurblad is ommanteld met 0,8 mm dik gegalvaniseerd dakstaal over asbest of vilt geïmpregneerd met kleimortel. Afhankelijk van de gasdruk bij de inlaat van de hydrofracturering (GRU), zijn er gemiddelde (meer dan 0,005 tot 0,3 MPa) en hoge (meer dan 0,3 tot 1,2 MPa) druk.

Naast het verminderen van de druk in het hydraulisch breken, wordt gas gereinigd van mechanische onzuiverheden, controle van de inlaat- en uitlaatdruk en de gastemperatuur, het afsluiten van de gastoevoer in geval van overschrijding van de toegestane limieten van de gasdruk op een gecontroleerd punt van de gasleiding, en meting van de gasstroom. Apparatuur. Conform de benoeming in de PIU (GRU)

Geschikt voor de volgende apparatuur: :

een drukregelaar die de gasdruk automatisch verlaagt en op een gecontroleerd punt op een bepaald niveau houdt;
veiligheidsafsluitklep die de gastoevoer automatisch stopt wanneer de druk stijgt of daalt boven de gespecificeerde limieten (geïnstalleerd voor de regelaar langs de gasstroom );

een veiligheidsvoorziening die overtollig gas uit de gasleiding stroomafwaarts van de regelaar in de atmosfeer afvoert, zodat de gasdruk op het gecontroleerde punt de gespecificeerde niet overschrijdt. Het is aangesloten op de uitlaatgasleiding en in aanwezigheid van een stroommeter (meter) - erachter (een vergrendeling is geïnstalleerd voor de afvoer);

filter voor gaszuivering van mechanische onzuiverheden. Een bypass-gasleiding (bypass) met twee in serie geplaatste vergrendelingen wordt vóór de veiligheidsafsluitklep geïnstalleerd (gas wordt via de bypass toegevoerd tijdens de revisie en reparatie van de uitrusting van de reductieleiding, de diameter ervan wordt niet genomen kleiner dan de diameter van de klepzittingen van de regelaar). Voor hydraulisch breken met een inlaatdruk van meer dan 0,6 MPa en een doorvoer van meer dan 5000 m/h wordt een extra reserveregelleiding geïnstalleerd in plaats van een bypass. Meetinstrumenten in hydraulische breukcontrole: gasdruk voor en achter de regelaar (aanwijzende en zelfregistrerende manometers); drukval over het filter (verschildrukmeters of technische manometers); gastemperatuur (aanwijzende en zelfregistrerende thermometers). Bij hydraulisch breken (GRU), waarbij geen rekening wordt gehouden met de gasstroom, is het toegestaan ​​om geen opnameapparatuur te voorzien voor het meten van de temperatuur.

impuls buizen worden gebruikt om de regelaar, afsluit- en ontlastkleppen aan te sluiten en meetinstrumenten aan te sluiten.

Afvoer- en zuiveringspijpleidingen Ze worden gebruikt om gas uit een afvoerinrichting in de atmosfeer te laten ontsnappen en bij het zuiveren van gasleidingen en apparatuur. Zuiveringspijpleidingen worden op de inlaatgasleiding geplaatst na het eerste afsluitapparaat; op de bypass tussen twee vergrendelingen; op een gedeelte van een gasleiding met apparatuur die is uitgeschakeld voor inspectie en reparatie. De voorwaardelijke diameter van de spoel- en afvoerleidingen wordt verondersteld minimaal 20 mm te zijn. Zuivering, afvoerleidingen worden naar buiten geleid naar plaatsen die een veilige gasverspreiding garanderen, maar niet minder dan 1 m boven de dakrand van het gebouw. Vergrendelingsapparaten moet ervoor zorgen dat de hydraulische distributie-eenheid (GRU) kan worden afgesloten, evenals apparatuur en meetinstrumenten zonder de gastoevoer te stoppen.

Hydraulisch breken (GRU) kan eentraps of tweetraps zijn. In eentraps inlaatgasdruk wordt de uitlaatgasdruk met één verlaagd, in tweetraps - door twee in serie geïnstalleerde regelaars. In dit geval moeten de regelaars ongeveer dezelfde prestaties hebben bij de overeenkomstige inlaatgasdrukken. Gewoonlijk worden enkeltraps circuits gebruikt met een verschil tussen de inlaat- en uitlaatdruk tot 0,6 MPa. De bemonsteringspunten van pulsen voor de drukregelaar en de veiligheidsafsluitklep worden bepaald door het paspoort van de fabrikant van de apparatuur, maar kunnen worden gewijzigd. Het lay-outdiagram van apparatuur voor hydraulisch breken (GRU) wordt weergegeven op: rijst. een, Om consumenten te voorzien van een gasdebiet tot 2000 m3/h, wordt kasthydraulisch breken gebruikt.

Opstarten, overgang van de productielijn naar de bypass-lijn - bypass en terug. Stopzetten van het gasregelpunt. Lancering van het gasregelstation.

De lancering van de hydraulisch breken (GRU) wordt uitgevoerd volgens een schriftelijke opdracht in een ploegentijdschrift. Het is ook noodzakelijk om vertrouwd te raken met de inhoud van het werk dat is uitgevoerd sinds de stopzetting van de hydrofracturering en de reden voor de stopzetting. De lancering gebeurt in twee fasen:

Inspectie van apparatuur, appendages en instrumenten (bij verplaatsing langs de gasstroom).

Een bewerking uitvoeren om het hydraulisch breken te starten (bij beweging in de tegenovergestelde richting).

1. Inspectie van hydraulische breekapparatuur:

1.1. Alle regel- en meetapparatuur (KIP) zijn bruikbaar.

1.2. De gasdruk bij de inlaat voor hydraulisch breken ligt binnen het normale bereik (bepaald wanneer de manometerkraan wordt geopend, waarbij de gasdruk bij de inlaat van het hydraulisch breken wordt weergegeven).

1.3. De klep aan de inlaat van de procesleiding wordt gemonteerd en gesloten.

1.4. Het filter is gemonteerd en werkend.

1.5. De veiligheidsafsluitklep (PZK) is gemonteerd, de hendels en de hamer zijn ontkoppeld. De kraan op de impulsleiding ernaartoe is gesloten.

1.6. De drukregelaar is gemonteerd, in goede staat, de stuurschroef is uitgedraaid, de klep op de impulsleiding ernaartoe is gesloten.

1.7. De kleppen op de spoelgasleidingen op de productielijn staan ​​open.

1.8. De klep aan de inlaat van de procesleiding wordt gemonteerd en gesloten.

1.9. De veiligheidsklep (PSK) is gemonteerd, bruikbaar, de klep ernaartoe is open.

1.10. Beide kleppen op de bypassleiding zijn gemonteerd en gesloten, de klep op de ontluchtingsleiding ertussen is open.

2. In gebruik nemen van de gasregeleenheid:

2.1. Open de klep van de spoelgasleiding, d.w.z. zorg voor gasstroom met een regelaar.

2.2. Open de kraan op de manometer die de gasdruk aangeeft bij de uitlaat van de hydraulische breuk.

2.3. Open de klep bij de gasuitlaat van de hydrofracturering.

2.4. Open de kraan op de impulsleiding naar de drukregelaar.

2.5. Schakel de sluithendels in.

2.6. Open langzaam de klep bij de inlaat, terwijl de gasdruk bij de uitlaat van het hydraulische breken gelijk moet zijn aan nul.

2.7. Sluit de ontluchtingsklep stroomafwaarts van de inlaatklep.

2.8. Draai de stuurschroef van de regelaar langzaam in en breng de gasdruk bij de hydraulische breekuitgang op de werkdruk (volgens de uitlaatmanometer).

2.9. Zorg ervoor dat de regelaar stabiel staat, open de klep op de impulsleiding naar de slam-shut-klep en schakel de hamer in met de tuimelaar.

2.10. Sluit langzaam, zodat de afsluiter niet werkt, de klep van de spoelgasleiding (gasstroom naar de atmosfeer).

2.11. Open de kranen naar de opname (werkende) apparaten, zorg ervoor dat er geen storing is in de werking van de apparatuur, gaslekken.

2.12. Maak een aantekening in het journaal over het werk dat is gedaan bij de lancering van de hydrofracturering.

7. Sluit de kranen in de instrumentatie.

Vragen :

1. Teken en vertel het stroomschema: - GRU

2. Wat is de berekening van het hydraulische breukschema?

3. Formuleer de principes van procesbeheersing voor gasdistributie

4. Belangrijkste eenheden en elementen van hydraulisch breken:

5. In welke volgorde bevindt de apparatuur zich in de richting van de gasstroom

6. Geef de ontkoppelapparaten een naam

Tot 100 mm diameter

Meer dan 100 mm diameter

7. Welke filters zijn geïnstalleerd om het gas te reinigen bij hydraulisch breken?

8. De aanduiding van afsluiters kunnen uitleggen: - PZK

8. Wat is de noodsituatie bij hydrofracturering?

9.Formule van de capaciteit van het gasafvoersysteem

10. Doel van de drukregelaar

11. Wat is het verschil tussen hydraulisch breken en hydraulisch breken?

12. Wat is odorisatie.

Bibliografie :

Standaardinstructie voor de bediening van de gasinstallaties van thermische centrales.

“Basisbepalingen. Gasdistributienetwerken en gasapparatuur van gebouwen. Reservoir- en balloninstallaties»

/Basesdoc/42/42661/index.htm

/lib/42/42661/index.htm

Praktijkwerk 4 "De volgorde van handelingen bestuderen bij het overschakelen naar bypass".

Objectief: leer de volgorde van bewerkingen bij het overschakelen naar bypass.

De student moet:

weten:

Opstelling van brandstoftoevoersystemen voor vaste brandstoffen, stofvoorbereidingssystemen, basisregels voor hun werking;

Inrichtingen en regels voor de werking van stookolie- en gastoevoersystemen voor ketelhuizen;

in staat zijn om:

Het opstarten, afsluiten en onderhouden van apparatuur voor brandstoftoevoersystemen van ketelhuizen.

Algemene informatie.

Bypass - bypass pijpleiding met afsluiters voor het omzeilen van het getransporteerde medium (vloeistof, gas) langs de hoofdleiding of apparaat op de plaats van reparatie en voor het terugvoeren van de stroom naar het netwerk aan het einde van de sectie

Bij het overbrengen van hydraulisch breken naar een bypass-leiding (bypass) en terug naar de hoofdreductieleiding bij het overbrengen van hydraulisch breken naar bypass, wordt het werk in de volgende volgorde uitgevoerd:

Controleer de instelling van de wijzer van de manometer die de uitlaatdruk aangeeft op "0", open de klep op de impulsleiding;

Controleer de werking en werking (sluitdichtheid) van de tweede afsluiter (klep) in de gasstroom op de bypass, en sluit vervolgens deze klep. Indien de klep luchtdicht is, controleer dan de voortgang en werking (sluitdichtheid) van de eerste afsluiter (klep, klep) in de gasstroom op de bypass, sluit vervolgens deze klep (klep);

Na de druk bij de uitlaat op de manometer, opent u de afsluiter op de bypass, de eerste in de gasstroom;

Schakel de slam-shut-klep in de open positie uit en bevestig het percussiemechanisme;

Door de stelschroef (tegen de klok in te draaien) van de regeleenheid van de regelaar ("pilot"), verlaag de gasuitlaatdruk met 10%, open geleidelijk de tweede afsluiter (klep) op de bypass langs de gasstroom, breng de uitlaatdruk achter de regelaar naar de werkende, regel deze met een manometer bij de uitgang. Voer handelingen uit tot de gasdrukregelaar volledig stopt.

Controleer constant de waarde van de werkdruk en handhaaf deze met behulp van een klep op de bypass binnen de toegestane limieten, volgens de aflezingen van de manometer aan de uitlaat;

Sluit de kleppen aan de in- en uitlaat van de hoofdreductieleiding, sluit de kleppen op de impulsleidingen van de slagklep en de regelaar;

De kapitein moet de sluiting van de kleppen op de impulsleidingen van het slam-shut-apparaat en de regelaar controleren, en voordat hij met het werk begint - de opening van de klep op de impulsleiding van de manometer bij de gasuitlaat;

Laat gas uit de gasleiding door een kaars tussen de kleppen van de hoofdreductieleiding;

Controleer de dichtheid van de gesloten kleppen die zich bevinden aan de grenzen van de hydraulische breekleiding die moet worden uitgeschakeld in de volgende volgorde: sluit de zuiveringskaarsen en observeer de aflezingen van de manometer die op de filterleiding is geïnstalleerd gedurende 10 minuten;

Installeer pluggen op de interne flenzen van de scheidingsinrichtingen die zich aan de grenzen van de losgekoppelde lijn bevinden. Als de druk op de manometer niet toeneemt, zorgen de kleppen voor de dichtheid van de gasafsluiting, in dit geval mogen er geen pluggen aan de grenzen van de losgekoppelde leiding worden geïnstalleerd;

Als onderhoud aan gasapparatuur wordt uitgevoerd bij een hydraulisch breken dat is gekoppeld aan andere hydraulische breekstations (SHRP), mag de gastoevoer naar de bypass mogelijk helemaal niet worden omgeschakeld, op voorwaarde dat de minimaal vereiste gasdruk wordt geleverd in de leiding van het lusvormige hydraulische breken.

De overgang van de bypass naar de hoofdreductieleiding wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Controleer of de stelschroef van de regelregelaar (pilot) is uitgedraaid, open de kranen op de impulsleidingen;

Verwijder de pluggen die zijn geïnstalleerd aan de grenzen van de losgekoppelde lijn, als ze waren geïnstalleerd, en monteer verwijderbare verbindingen;

Open langzaam de klep voor de regelaar;

Schakel de veiligheidsafsluitklep in de open positie uit en bevestig het percussiemechanisme;

Open de uitlaatklep na de regelaar en let daarbij op de manometerstanden bij de uitlaat;

Door de afsluitinrichting (klep) op de bypass soepel te sluiten, verlaagt u de gasdruk bij de hydraulische breekuitlaat met 10% van de werkende en draait u langzaam de stelschroeven van de regelaar ("pilot") in om het gas te herstellen druk op de werkende. Voer de bewerkingen uit totdat het afsluitapparaat op de bypass volledig is gesloten;

Sluit de eerste afsluiter in het bypass-gaspad en laat het gas tussen de afsluiters ontsnappen via een ontluchtingsplug;

Controleer de dichtheid van de afsluiters van de bypassleiding op de manometer door de kraan op de kaars te sluiten;

Nadat u de stabiele werking van de regelaar hebt bevestigd door de indicatie van de manometer aan de uitlaat van de hydraulische breuk, brengt u de slaghamer over naar de werkpositie;

Controleer en stel de PZK en PSK af.

Overdracht van de technologische lijn naar de bypass-lijn (bypass).

Uitgevoerd door schriftelijke opdracht in het journaal als het onmogelijk is om te stoppen gasapparatuur in geval van reparatie van apparatuur, fittingen, productielijn of tijdens de periode van gasdrukdaling vóór hydraulisch breken tot een waarde die geen betrouwbare werking van de drukregelaar garandeert. De werkzaamheden worden uitgevoerd door een team van medewerkers bestaande uit minimaal twee personen, van wie er één tot senior wordt benoemd.

1. Breng het onderhoudspersoneel van de units op de hoogte van de verandering in het type werk in het hydrofracturering.

2. Inspecteer apparatuur, fittingen, instrumenten, zorg ervoor dat er geen gaslekkage is.

3. Sluit de kraan op de slam-shut-impulsleiding en schakel de hamer uit.

4. Verlaag de uitlaatgasdruk met 10-20% door de regelschroef los te draaien.

5. Open 50% van de eerste klep in de gasstroom op de bypassleiding.

6. Sluit de klep op de bypass-ontluchtingsleiding.

7. Herstel de werkgasdruk bij de hydraulisch brekende uitlaat door langzaam de tweede klep op de bypassleiding te openen.

8. Draai de regelschroef tot het einde los en verhoog de gasdruk bij de uitlaat naar de werkende door de tweede klep op de bypass iets te openen.

9. Sluit de kraan op de impulsleiding naar de drukregelaar.

10. Sluit de kleppen aan de in- en uitlaat van de procesleiding.

11. Schakel de sluithendels uit.

12. Voer een constante bewaking uit van de gasdruk aan de uitlaat van de hydrofracturering en houd deze binnen de gespecificeerde limieten met behulp van een klep op de bypass.

13. Maak een aantekening in het journaal over het verrichte werk. Geef de reden op voor de overdracht naar bypass.

Overdracht van een bypass-lijn naar een productielijn.

De werkzaamheden worden uitgevoerd door een team van medewerkers bestaande uit minimaal twee personen.

1. Maak uzelf vertrouwd met de schriftelijke opdracht in het PIU-logboek. Breng het onderhoudspersoneel van de eenheden op de hoogte van de verandering in het type werk in de hydrofracturering.

2. Controleer de staat van de productielijnapparatuur, die moet worden gemonteerd en in goede staat is.

3. Open de kraan op de impulsleiding naar de drukregelaar, de waakvlamschroef moet eruit zijn.

4. Schakel de sluithendels in.

5. Verlaag de gasdruk aan de uitlaat met 10-20% door de tweede klep op de bypassleiding te sluiten.

6. Open de klep aan de uitlaat van de procesleiding.

7. Open de klep bij de inlaat van de procesleiding.

8. Verhoog de gasdruk bij de hydraulisch brekende uitlaat tot de werkdruk door de regelschroef in te draaien.

9. Sluit langzaam de tweede klep op de omloopleiding en gebruik de regelschroef om de uitlaatdruk op werkdruk te brengen.

10. Sluit de eerste klep op de bypassleiding, open de ontluchtingsklep.

11. Open de kraan op de impulsleiding naar P3K en schakel de hamer in met de tuimelaar.

12. Zorg ervoor dat de drukregelaar stabiel staat, controleer op gaslekken.

13. Maak een aantekening in het journaal over het verrichte werk.

Stopzetten van het gasregelpunt.

1. Lees de schriftelijke opdracht in het hydraulisch brekend logboek en zorg ervoor dat alle gasverbruikende eenheden zijn uitgeschakeld.

2. Inspecteer apparatuur, fittingen, instrumenten, zorg ervoor dat er geen gaslekken zijn. Als er tekortkomingen worden gevonden, maakt u een vermelding in het logboek.

3. Sluit de klep op de impulsleiding naar de slam-shut-klep en koppel de hamer los van de tuimelaar.

4. Draai de stuurschroef van de regelaar los en sluit de klep op de impulsleiding.

5. Sluit de kleppen aan de in- en uitlaat van de procesleiding.

6. Schakel de sluithendels uit.

7. Sluit de kranen in de instrumentatie.

8. Open de kranen van de ontluchtingspluggen op de productielijn.

9. Maak een aantekening in het PIU-logboek over het uitgevoerde werk.

Vragen :

1. Wat wordt een bypass genoemd

2. Waarom overschakelen naar bypass?

3. Doel van de drukregelaar

4. Geef met behulp van het voorgestelde schema aan welke handelingen en in welke volgorde moeten worden uitgevoerd om van de bypass (bypass) leiding naar de drukregelaar over te gaan.

5. Maak een lijst van in welke volgorde en welke handelingen moeten worden uitgevoerd om van de drukregelaar naar de bypass (bypass) leiding te gaan.

Bibliografie :

"Regels van de Gosgortekhnadzor van Rusland voor de regeling en veilige werking van stoom-, warmwaterketels en verwarmingsnetwerken"

AA Ionin "Gas supply", Moskou, Stroyizdat, pp. 154-167

Gasverdeelpunten en -installaties (GRP, GRU)

Een belangrijk element in de structuur van stedelijke gastoevoersystemen zijn gasregelpunten die worden gebruikt om gas van de ene druktrap naar de andere over te brengen. De belangrijkste hydraulische breekapparatuur zijn regelaars die de toegevoerde gasdruk verlagen tot de vereiste waarde en deze automatisch op een bepaald niveau houden, ongeacht de gasstroom door de regelaar.

Een deel technologische apparatuur Hydraulisch breken omvat ook veiligheidsafsluitingen, ontlast- en uitschakelapparatuur, instrumentatie, gaszuiveringsfilters, zuiveringsgaspijpleidingen.

Afhankelijk van hun doel zijn hydraulische distributiestations verdeeld in netwerkstations, gelegen op het grondgebied van het gasleveringsgebied in een apart gebouw of in metalen kasten en distributienetwerken van medium- en lagedrukleverend gas; object, dienend voor de gasvoorziening van individuele industriële en gemeentelijke bedrijven; lokale gasregeleenheden (GRU) die zich direct in vergaste gebouwen bevinden.

GVK en GRU in kelders en semi-kelders, evenals in residentiële en openbare gebouwen, zijn kinder- en medische instellingen en onderwijsinstellingen niet tevreden. De gebouwen waarin hydraulische verdeelstations zijn gevestigd, moeten voldoen aan de eisen die worden gesteld aan productiefaciliteiten van categorie A. Ze zijn eenlaags, I en II graden brandwerend, hebben een lichte constructiecoating en vloeren van vuurvaste materialen.

De deuren van de hydraulische breekkamers openen naar buiten. Als moeilijk te resetten vloeren worden gebruikt, dan is de totale oppervlakte raamopeningen en lichtlantaarns dienen minimaal 5000 cm 2 per 1 m 3 van het interne volume van de hydrofracturering te zijn. Als het hydraulische breekstation zich in een uitbreiding van het gebouw bevindt, is de uitbreiding van het gebouw gescheiden door een blinde gasdichte muur en heeft deze een onafhankelijke uitgang.

De hydraulische breekruimte wordt verwarmd, aangezien voor de normale werking van de apparatuur en instrumenten die erin zijn geïnstalleerd, de luchttemperatuur in de ruimte niet lager mag zijn dan +15°C. Verwarming kan water zijn van een verwarmingsnetwerk of van een individuele stookruimte, die door een hoofdmuur is gescheiden van de ruimte waar deze is geïnstalleerd.

apparatuur, en heeft een eigen ingang. De hydraulische breuk wordt geventileerd met behulp van een deflector (uitlaat) en een lamellenrooster (instroom) aangebracht aan de onderkant van de deur. elektrische verlichting van het hydrofractureringsgebouw kan intern zijn in een explosieveilige uitvoering of extern in een conventionele uitvoering (schuin licht).

Op afb. 8.3 toont het plan en de doorsnede van de hydrofractureringsruimte met geïnstalleerde apparatuur.

Het technologische werkingsschema van hydraulische breekapparatuur is als volgt. Gas onder hoge of gemiddelde druk komt de hydrofracturering binnen en gaat na afsluiter 5 door filter 4, waar het wordt ontdaan van stof en mechanische onzuiverheden. Na het filter komt het gas via de veiligheidsafsluitklep 3 de drukregelaar 2 binnen, waar de gasdruk wordt verlaagd tot de vooraf bepaalde. Na de gasregelaar verminderde druk gaat via klep 1 naar het stadsgasdistributienet van de overeenkomstige druk. Zodat tijdens de reparatie van hydraulische breekapparatuur er geen onderbreking van de gastoevoer is, is een bypass-gasleiding 7 (bypass) op de technologische lijn aangebracht. Wanneer de kleppen 1 en 5 gesloten zijn en de bypassklep 6 open staat, stroomt het gas, om de drukregelaar heen, het gasdistributienet in. In dit geval wordt klep 6 gesloten om de gasdruk te verlagen.

Het belangrijkste doel van gasregelpunten (GRP) en installaties (GRU) is om de inlaatgasdruk (smoring) te verlagen tot een bepaalde uitlaatdruk en deze laatste op een gecontroleerd punt van de gasleiding constant te houden (binnen gespecificeerde limieten), ongeacht veranderingen in inlaatdruk en gasverbruik door consumenten. Daarnaast zorgt de GVK (GRU) voor: gasreiniging van mechanische onzuiverheden, controle van in- en uitlaatdruk en gastemperatuur, flowmeting (indien er geen speciaal aangewezen flowmeetpunt is), bescherming tegen een eventuele stijging of daling van de gasdruk op een gecontroleerd punt van de gasleiding buiten de toegestane limieten. De aanwezigheid van een constante druk in het gastoevoersysteem (binnen een vooraf bepaald bereik van zijn fluctuatie) is een van de belangrijkste voorwaarden voor veilig en betrouwbare werking dit systeem en daarop aangesloten gasverbruikende objecten en toestellen.

Hydraulisch breken en GRU zijn uitgerust met bijna dezelfde apparatuur en verschillen voornamelijk van elkaar in hun locatie.

GRU wordt direct gemonteerd in het pand waar de units zich bevinden, met behulp van gas brandstof(werkplaatsen, stookruimten, enz.).

Afhankelijk van het doel en de technische haalbaarheid wordt hydraulisch breken geplaatst: in aparte gebouwen; in uitbreidingen van gebouwen; op een niet-brandbare ondergrond industrie gebouw waar gasverbruikers zich bevinden; in kasten geplaatst op een vuurvaste wand buiten het vergaste gebouw, op een vrijstaande vuurvaste ondersteuning of (indien er steunpalen aanwezig zijn) op een betonnen fundering.

Hydraulisch breekschema met RDUK2-regelaar

Overweeg het hydraulische breekschema met de RDUK2-regelaar in figuur 1:

1 - ingang; 2 - vergrendeling; 3 - kraan; 4 - kraan; 5 - filter; 6 - pzk; 7 - drukregelaar; 8 - drukregelaar met piloot; 9 - vergrendeling; 10 - roterende knie; 11 - klep; 12 - impulspijpleiding; 13 - conclusie; 14 - vergrendeling; 15 - vergrendeling; 16 - montage; 17 - hond; 18 - afvoerleiding; 19 - klep; 20 - teller; 21 - klep; 22 - revisiefilter; 23 - technische thermometer; 24 - zelfopnemende thermometer; 25 - zelfregistrerende manometer; 26 - manometer; 27 - tweede vergrendeling; 28 - manometer; 29 - kraan; 30 - vergrendeling; 31 - afvoerleiding; 32 - montage; 33 - manometer; 34 - zelfregistrerende manometer; 35 - verschildrukmeter.

Figuur 1 - Schema van hydraulisch breken (GRU) met RDUK2-regelaar en gasstroommeting door roterende meters.

Beschouw het schema in figuur 1 van een eentraps hydraulisch breken (GRU), dat één productielijn heeft, rekening houdend met het gasdebiet met twee roterende meters en uitgerust met een drukregelaar RDUK2. Gemeenschappelijke vergrendelingen zijn geïnstalleerd buiten de hydraulische breuk bij inlaat 1 en uitlaat 13 (weergegeven met streepjes). Voor het zuiveren van gasleidingen tot 240.

Bij hydrofracturering is er een afvoerleiding 31, die is aangesloten op de hoofdgasleiding op punt B of A, afhankelijk van ontwerpkenmerken hydraulisch breken. In de eerste variant worden de eerste afsluitinrichting 30 langs de gasstroom op de bypass en de klep 29 aan de uitlaat naar de afvoerleiding geopend voor het spoelen, in de tweede variant wordt alleen de klep 29 geopend. De bypass heeft een tweede vergrendeling 27 en een manometer 28. De manometer 33 is ontworpen om de inlaatdruk te meten en een zelfregistrerende manometer 34 wordt gebruikt om deze te registreren. Om de hoofdapparatuur in en uit te schakelen: filter 5, PZK 6 en drukregelaar 7, afsluiters 2 en 9 worden toegepast Het gasleidinggedeelte tussen klep 2 en filter 5 is via een aftakking verbonden met klep 3 met afvoerleiding 31. Hierdoor kan de gasdruk worden verlaagd in de procesleiding met afsluitinrichtingen 2 en 9 gesloten voor atmosferische druk, wat moet worden gedaan voordat het filter wordt gereinigd en de slam-shut en de regelaar worden gerepareerd. Bij een inlaatdruk tot 3 kgf/cm2 en een procesleidingdiameter van Dy^L100 mm is het toegestaan ​​om geen gasafvoer uit deze sectie te voorzien. De drukval over het rooster of filtercassette wordt bepaald met behulp van een verschildrukmeter 35, op de impulsbuizen waarvan zich kranen 4 bevinden. Als de inlaatdruk niet hoger is dan 2,5 kgf / cm2, dan is het mogelijk om een ​​indicatiedruk te gebruiken manometer met een deelwaarde van niet meer dan 0,05 kgf in plaats van een verschildrukmeter /cm2. Zelfregistrerende thermometer 24 en manometer 25 registreren de temperatuur en druk van het gas naar de meters, waarmee u de juiste wijzigingen in de meetwaarden van de laatste kunt invoeren. Naast de zelfopnemende is deze meestal ook voorzien voor de installatie van een technische thermometer 23, waarvan het onderste deel zich in een speciale holte van de gasleiding naast de sensor van de zelfopnemende thermometer bevindt. Als het gasverbruik door de consument klein is en er wordt één draaimeter gebruikt om het in de GRU te meten, dan wordt vaak alleen een technische thermometer gebruikt, onderste deel die wordt ingebracht in het gat in het bovendeksel van het revisiefilter 22, met behulp van een geschikte afdichting of het vastlassen van een huls. De impulsleiding 12 is verbonden met de uitlaatgasleiding bij punt G. Van daaruit zijn aftakkingen met kleppen voorzien naar de indicatiemanometer 26, evenals naar de afsluiter en de drukregelaar met de piloot 8. De toevoerleiding op de PSU 17 met een afsluitinrichting 15 kan ook worden aangesloten, normaal gesloten wanneer gesloten. De fitting 16 is bedoeld voor het instellen van de PSU en voor het laten ontsnappen van gas in de atmosfeer via de PSU - de afvoerleiding 18. De meters 20 worden in- en uitgeschakeld door kleppen 21. Als het nodig is om zonder meters te werken (revisie, reparatie ), wordt de klep 19 geopend, die normaal gesproken in een gesloten positie moet worden afgedicht. Voor de toonbank wordt een revisiefilter 22 geïnstalleerd, en daarna een roterende elleboog 10.

Elementen van hydraulisch breken en GRU

In overeenstemming met de benoeming bevatten de PIU en de GRU de volgende elementen:

1) Een drukregelaar (RD), die de gasdruk verlaagt en op een gecontroleerd punt op een bepaald niveau houdt, ongeacht het gasdebiet en verandert binnen bepaalde grenzen van de inlaatdruk.

2) Veiligheidsafsluitklep (PZK), die de gastoevoer stopt wanneer de druk stijgt of daalt nadat de regelaar de gespecificeerde limieten overschrijdt. Op de industriële ondernemingen waar volgens de productieomstandigheden een onderbreking van de gastoevoer niet is toegestaan ​​(bijvoorbeeld elektriciteitscentrales), de afsluiter niet is geïnstalleerd en om ongevallen te voorkomen een alarm is voorzien voor een verhoging of verlaging van de gasdruk boven de vastgestelde limieten.

3) Veiligheidsinrichting (PSU), die overtollig gas uit de gasleiding na de regelaar afvoert, zodat de gasdruk op het gecontroleerde punt de gespecificeerde niet overschrijdt.

4) Filter voor gaszuivering van mechanische onzuiverheden. De installatie van een filter is niet verplicht in de GRU, waaraan het gas wordt geleverd via het hydraulische breekstation of het gecentraliseerde gaszuiveringspunt van de onderneming en de afstand tot het hydraulische distributiestation of het zuiveringspunt niet groter is dan 1000 m.

5) Regel- en meetapparatuur (KIP) voor het meten van: gasdruk voor en na de regelaar, evenals op de bypass-gasleiding - indicatieve manometers (indien nodig zelfregistratie); filterdrukval

6) verschildrukmeter; meting van gasverbruik bij hydrofracturering of GRU (indien nodig) - flowmeters; gastemperatuur voor de flowmeter - aanwijzende en zelfregistrerende thermometers.

7) Impulsleidingen voor het aansluiten van de regelaar, PZK, PSU en instrumentatie met die punten op gasleidingen waarop gasdruk en temperatuur worden geregeld.

8) Afvoerpijpleidingen voor het afblazen van gas in de atmosfeer vanaf de PSU, zuiveringsleidingen, enz.

9) Vergrendelingen voor het in- en uitschakelen van de regel- en veiligheids uitrusting, evenals KIP. Het aantal en de locatie van vergrendelingen moet ervoor zorgen dat de hoofdapparatuur en de benodigde instrumenten voor de revisie en reparatie van hydraulisch breken (GRU) kunnen worden uitgeschakeld zonder de gastoevoer naar consumenten te stoppen.

10) Een bypass-gasleiding (bypass) met twee vergrendelingen voor het leveren van gas aan consumenten voor de periode van revisie en reparatie, evenals noodtoestand: apparatuur gemonteerd op de belangrijkste productielijn. Een bypass-apparaat is niet vereist in een hydraulisch breken van een kast.

Afhankelijk van de gasdruk bij de inlaat, worden hydrofracturering en gasdistributie-eenheden onderverdeeld in:

Hydraulisch breken en GRU van gemiddelde druk (meer dan 0,05 tot 3 kgf/cm2);

Hogedruk hydraulisch breken en GRU (meer dan 3 tot 12 kgf/cm2).

Doel, apparaat, classificatie
gas controle punten
GRP, ShRP, GRPSH, GSGO, GRPSHN, PGB, UGRSH, GRPB .

Gasregelpunten (installaties) is een complex van technologische apparatuur en apparaten. Het doel en de opstelling van gasregeleenheden (GRU, GRP, GRPSH) is voorzien: voorreiniging gas, automatische verlaging van de gasdruk en handhaving op gespecificeerde niveaus, ongeacht de verandering in gasstroomsnelheid binnen de nominale stroomkarakteristieken van gasdrukregelaars, regeling van inlaat- en uitlaatdruk en gastemperatuur. En ook gascontrolepunten kunnen nauwkeurig de gasstroom registreren van soepel wisselende stromen van niet-agressieve gassen. Afhankelijk van het doel en de technische haalbaarheid worden gasregelapparatuur in aparte gebouwen, in aanbouw van gebouwen, in kasten geplaatst. Afhankelijk van de locatie van de apparatuur zijn gasregelpunten onderverdeeld in verschillende typen:

* tankstations met gasverwarming (GSGO) - de apparatuur is geplaatst in een kast van onbrandbare materialen;
* kabinet gasregelstation (GRPSH) - de apparatuur is geplaatst in een kast gemaakt van vuurvaste materialen;
* kastcontrolepunt (SHRP) - de apparatuur wordt in een kast van onbrandbare materialen geplaatst;
* gasregeleenheid (GRU) - de apparatuur is gemonteerd op een frame en wordt geplaatst in de ruimte waarin de gasverbruikende installatie staat, of in de ruimte die er door een open opening op is aangesloten;
* blokgasregelpunt (PHB) - de apparatuur is geïnstalleerd in een of meer containerachtige gebouwen;
* stationair gasregelstation (GVK) - de apparatuur bevindt zich in speciaal ontworpen gebouwen, gebouwen of open ruimtes.

Het fundamentele verschil tussen hydraulisch breken en GRPSH, ShRP , GRU En PGB is dat hydraulisch breken (in tegenstelling tot het laatste) geen typisch product is van volledige fabrieksgereedheid.

Het apparaat van hydraulisch breken in de kelder en semi-kelder gebouwen van gebouwen, in uitbreidingen van de gebouwen van scholen, ziekenhuizen, kinderinstellingen, woongebouwen, entertainment en administratieve gebouwen niet toegestaan.

Overweeg het apparaat hydraulisch breken met bypass-lijn. De bypass-lijn wordt gebruikt voor: handmatige bediening gasdruk voor de periode van reparatie (vervanging) van apparatuur op de hoofdleiding en bestaat uit een pijpleiding met twee ontkoppelingsinrichtingen (schuifafsluiters) uitgerust met een manometer voor het meten van de druk. De hoofdleiding bestaat uit de volgende apparatuur die via pijpleidingen in serie is geschakeld: inrichting voor het ontkoppelen van de ingang; gasfilter ( FS, FG), die het gas reinigt van mechanische onzuiverheden en is uitgerust met manometers voor het meten van de drukval (volgens de aflezingen van de manometers wordt de mate van filtervervuiling beoordeeld); een veiligheidsafsluitklep die de pijpleiding afsluit in geval van overschrijding van de vooraf bepaalde drukgrenzen stroomafwaarts van de regelaar (aangestuurd via de impulsbuis) (BULLPEN) ; gasdrukregelaar die de druk verlaagt tot de vereiste (RDBC, RDNA) ; uitgang ontkoppelinrichting; een veiligheidsklep die gas in de atmosfeer laat ontsnappen bij een kortstondige drukverhoging boven de ingestelde druk. Voor instellingen PSK er moet een vergrendeling voor worden geïnstalleerd. Gedetailleerde beschrijving werking van alle beschreven apparaten vindt u in de desbetreffende paragrafen.

Gasregelpunten en -installaties kunnen als volgt worden ingedeeld.

Op aantal uitgangen:
* gasregelpunten en installaties met één uitgang;
* gasregelpunten en installaties met twee uitgangen.

Door technologische schema's:
* gasregelpunten met één reductielijn (brownies);
* gasregelpunten met één reductieleiding en bypass;
* gasregelpunten met hoofd- en reservereductieleidingen;
* gasregelpunten met twee reductielijnen;
* gasregelpunten met twee reductieleidingen en een bypass (twee bypasses).

Kasten en installaties met twee reductielijnen volgens het installatieschema van de regelaar zijn op hun beurt onderverdeeld in:
* gasregelpunten en installaties met sequentiële installatie regelgevers;
* gasregelpunten en installaties met parallelle installatie van regelaars.

Volgens de geleverde uitgangsdruk zijn ze onderverdeeld in:
* gasregelpunten en installaties die op de uitlaten dezelfde druk handhaven;
* gasregelpunten en installaties die verschillende drukken op de uitlaten handhaven.

Kasten en installaties die dezelfde druk aan de uitgangen handhaven, kunnen dezelfde en verschillende doorvoer van beide leidingen hebben. Kasten met verschillende capaciteiten worden gebruikt om de seizoensgebonden gastoevoermodi (winter/zomer) te regelen.

Bij het kiezen van kasten en installaties zijn de bedrijfsparameters van de gasdrukregelaar basis (inlaat- en uitlaatdruk, capaciteit), daarom moet men volgen "Basisprincipes voor het selecteren van regelgevers". Tegelijkertijd mag niet worden vergeten dat de uitgangsparameters van kasten en installaties soms aanzienlijk verschillen van de uitgangsparameters van regelaars. Gasregelpunten en installaties met gasverbruikmeters worden op bestelling gemaakt. Afhankelijk van de gasdruk bij de inlaat van de hydrofracturering (GRU), zijn er gemiddelde (meer dan 0,005 tot 0,3 MPa) en hoge (meer dan 0,3 tot 1,2 MPa) druk.

Gasregeleenheden (GRP, ShRP, GRPSH, GSGO, GRPSHN, PGB, UGRSH, GRPB) bevatten de volgende apparatuur:
een drukregelaar die de gasdruk automatisch verlaagt en op een gecontroleerd punt op een bepaald niveau houdt;
veiligheidsafsluitklep die de gastoevoer automatisch stopt wanneer de druk stijgt of daalt boven de gespecificeerde limieten ( geïnstalleerd voor de regelaar langs de gasstroom);
een veiligheidsvoorziening die overtollig gas uit de gasleiding stroomafwaarts van de regelaar in de atmosfeer afvoert, zodat de gasdruk op het gecontroleerde punt de gespecificeerde niet overschrijdt. Het is aangesloten op de uitlaatgasleiding en als er een debietmeter (meter) achter zit (voor de afvoer is een vergrendeling geïnstalleerd);
filter voor gaszuivering van mechanische onzuiverheden. Geïnstalleerd voor de veiligheidsafsluitklep
een bypass-gasleiding (bypass) met twee in serie geplaatste vergrendelingen (gas wordt via de bypass toegevoerd tijdens de revisie en reparatie van de uitrusting van de reductieleiding, de
de diameter wordt verondersteld niet kleiner te zijn dan de diameter van de klepzittingen van de regelaar). Voor hydraulisch breken met een inlaatdruk van meer dan 0,6 MPa en een doorvoer van meer dan 5000 m/h wordt een extra reserveregelleiding geïnstalleerd in plaats van een bypass.
Meetinstrumenten in hydraulische breukcontrole: gasdruk voor en achter de regelaar (aanwijzende en zelfregistrerende manometers); drukval over het filter (verschildrukmeters of technische manometers); gastemperatuur (aanwijzende en zelfregistrerende thermometers). In het GRP (GRU). waarbij geen rekening wordt gehouden met het gasdebiet, is het toegestaan ​​geen meetapparatuur te voorzien voor het meten van de temperatuur.
impuls buizen worden gebruikt om de regelaar, afsluit- en ontlastkleppen aan te sluiten en meetinstrumenten aan te sluiten.
Afvoer- en zuiveringspijpleidingen Ze worden gebruikt om gas uit een afvoerinrichting in de atmosfeer te laten ontsnappen en bij het zuiveren van gasleidingen en apparatuur. Pijpleidingen opschonen
geplaatst op de inlaatgasleiding na het eerste afsluitapparaat; op de bypass tussen twee vergrendelingen; op het gedeelte van de gasleiding met apparatuur die is uitgeschakeld voor
inspecties en reparaties. De voorwaardelijke diameter van de spoel- en afvoerleidingen wordt verondersteld minimaal 20 mm te zijn. Zuivering, afvoerleidingen worden naar buiten geleid naar plaatsen die een veilige gasverspreiding garanderen, maar niet minder dan 1 m boven de dakrand van het gebouw.
Vergrendelingsapparaten moet ervoor zorgen dat de hydraulische distributie-eenheid (GRU) kan worden afgesloten, evenals apparatuur en meetinstrumenten zonder de gastoevoer te stoppen.
Hydraulisch breken (GRU) kan eentraps of tweetraps zijn. In eentraps inlaatgasdruk wordt verlaagd tot de uitlaat één, in tweetraps - twee in serie door gevestigde regelgevers. In dit geval moeten de regelaars ongeveer dezelfde prestaties hebben bij de overeenkomstige inlaatgasdrukken.
Gewoonlijk worden enkeltraps circuits gebruikt met een verschil tussen de inlaat- en uitlaatdruk tot 0,6 MPa.
De bemonsteringspunten van pulsen voor de drukregelaar en de veiligheidsafsluitklep worden bepaald door het paspoort van de fabrikant van de apparatuur, maar kunnen worden gewijzigd.
Het lay-outdiagram van apparatuur voor hydraulisch breken (GRU) wordt weergegeven op: rijst. een,
Om verbruikers te voorzien van een gasdebiet tot 2000 m3/h wordt gebruik gemaakt van een kastgasregelstation (GRPSH) of tankstations met gasverwarming (GSGO).

Bron: www.gazapparat.ucoz.ru

Influenza A - wat is het? Influenza A en B: symptomen en behandeling

Influenza dankt zijn naam aan Frans woord"grijp", wat zijn actie goed kenmerkt.

Deze ziekte ontwikkelt zich snel. Sinds vanmorgen gezonde man's middags begint hij te klagen over zijn gezondheid en in sommige gevallen heeft hij tegen middernacht geen kans meer op herstel.

Historische feiten

Influenza-epidemieën bestrijken periodiek de hele ruimte de wereldbol en word historisch feit. Zo stierven er in 1918 en 1919 meer mensen aan zo'n verscheidenheid aan griep als de Spaanse griep dan tijdens de hele periode van de Eerste Wereldoorlog.

De veroorzaker waarvan gedacht werd dat hij griep veroorzaakte, werd in 1933 ontdekt en werd vervolgens het A-virus genoemd.

Het jaar 1944 werd gekenmerkt door de ontdekking van virus B, het volgende - virus C - werd ontdekt in 1949. In de loop van de tijd werd vastgesteld dat de virussen die influenza A en B veroorzaken heterogeen zijn, voortdurend veranderen, en als gevolg van deze transformaties kan influenza van een nieuwe modificatie verschijnen.

Wat is griep?

Ik vraag me af wat griep A of B is, dit is een acute infectieziekte die vrijwel direct begint. Onmiddellijk infecteren de virussen het slijmvlies van de luchtwegen. Hierdoor verschijnt een loopneus, raken de neusbijholten ontstoken, wordt het strottenhoofd aangetast, wordt de ademhaling verstoord en ontwikkelt zich een hoest.

Met bloed beweegt het virus door het lichaam en verstoort het vitale functies:

• stijgt warmte, vaak gepaard met misselijkheid en braken;
• er zijn hoofdpijn en spierpijn;
• en in sommige gevallen kunnen hallucinaties beginnen.

De moeilijkste situaties worden gekenmerkt door bedwelming, wat leidt tot schade aan kleine bloedvaten en meerdere bloedingen. De gevolgen van griep kunnen longontsteking en ziekten van de hartspier zijn.

Influenza A en B zijn vormen van acute aandoeningen van de luchtwegen. Wanneer de ziekte optreedt, een schending van het beschermende mechanisme van een persoon. Onder invloed van microben die zich in de bovenste luchtwegen bevinden, sterven cellen op de luchtpijp en bronchiën af, wordt het pad voor infectie naar diepere weefsels geopend en wordt het proces van het reinigen van de bronchiën moeilijker. Dit onderdrukt de functie van het immuunsysteem. Hierdoor is een korte periode voldoende voor het ontstaan ​​van een longontsteking of het ontwaken van andere luchtwegvirussen.

Hoe wordt het overgedragen?

Een persoon is vatbaar voor een ziekte als influenza A en B. Dit betekent dat de kans groot is om voor de tweede en derde keer ziek te worden, vooral bij een nieuwe ondersoort. De ziekte wordt als volgt overgedragen:

• tijdens communicatie met een zieke, door zijn speekseldruppels, slijm, sputum;
• samen met voedsel dat niet thermisch is verwerkt;
• door directe aanraking met de handen van de patiënt;
• door de lucht, door het stof.

De patiënt is als een bal gehuld in een zone die bestaat uit geïnfecteerde deeltjes, de afmetingen variëren van twee tot drie meter. Door voorwerpen die hij in zijn handen had (bijvoorbeeld een telefoon, de armleuning van een stoel, deurklink) kan influenza A oplopen.

Wat is deze besmettelijke ziekte, iedereen zou moeten weten - een persoon is een gevaar voor anderen, zelfs tijdens incubatie periode voordat u zich zelfs onwel voelt. Toegegeven, op de zesde dag vanaf het begin van de ziekte vormt het praktisch geen bedreiging voor de gezondheid van anderen.

Influenza A-virus

Dus, influenza type A - wat is het? Dit is een van de meest verschrikkelijke varianten van deze ziekte. De immuniteit die iemand krijgt die griep type A heeft gehad, houdt twee jaar aan. Dan wordt hij weer gevaarlijk.

Interessant is dat tussen menselijke en dierlijke virussen de uitwisseling van erfelijk materiaal kan plaatsvinden, en virale hybriden kunnen optreden bij contact. Als gevolg hiervan kan de griep niet alleen mensen treffen, maar ook dieren.

Ongeveer eens in de 35 jaar ondergaat ook het virus dat griep type A veroorzaakt grote veranderingen, waarvan je beter niet weet wat het is. De mensheid heeft immers geen immuniteit voor dit serotype, waardoor de ziekte het grootste deel van de wereldbevolking treft. Het verloopt in een zeer ernstige vorm. En in dit geval hebben ze het niet over een epidemie, maar over een pandemie.

Symptomen en kenmerken van de cursus

Over influenza type A moet worden gezegd dat dit een ziekte is die wordt gekenmerkt door snelle verspreiding. De incubatiefase duurt twee tot vijf dagen en een periode begint, die wordt gekenmerkt door acute klinische manifestaties.

Bij een milde griep duurt het drie tot vijf dagen. En na 5-10 dagen herstelt de persoon. Maar voor nog eens 20 dagen kan een persoon zich moe, zwak, ervaring voelen hoofdpijn, prikkelbaar zijn en last hebben van slapeloosheid.

Dit zijn de symptomen van influenza A bij kinderen:

• de temperatuur stijgt tot 40 ° C;
• het kind rilt;
• de baby stopt met spelen, jammert, wordt erg zwak;
• klaagt over hoofdpijn en spierpijn;
• hij heeft keelpijn;
• mogelijke buikpijn en braken;
• droge hoest begint.

Behandeling

Tijdens de periode verhoogde temperatuur een persoon verliest veel vocht dat moet worden bijgevuld. Het eerste dat u tijdens de ziekteperiode moet doen, is veel thee, drankjes en kruidenafkooksels drinken. Kippenbouillon heeft een goed effect op het ziekteverloop. Door de snelheid van slijmafscheiding te verhogen, vermindert het de zwelling van de neus.

Het gebruik van koffie en alcohol veroorzaakt uitdroging van het lichaam, dat al veel vocht heeft verloren, dus drink ze beter niet tijdens een ziekte.

Waarom is influenza A gevaarlijk?

Bijna iedereen weet wat het is: griep. Maar de mening dat dit een veel voorkomende ziekte is die iedereen vaak heeft gehad en zonder gevolgen is onjuist. Het grootste gevaar zit in de gevolgen die het kan veroorzaken: longontsteking, rhinitis, sinusitis, bronchitis. Hij kan verergeren chronische ziektes, veroorzaken complicaties van het cardiovasculaire apparaat, veroorzaken problemen aan de kant van het spierstelsel.

Overigens is influenza type A, in tegenstelling tot de ziekte veroorzaakt door virus B, gevaarlijker. Als gevolg van deze ziekte, dodelijke afloop kan leiden tot intoxicatie, bloedingen in belangrijke organen, longcomplicaties, hart- en cardiopulmonaal falen.

preventie

Om niet tot de geïnfecteerden te behoren, moet ieder van ons observeren preventieve maatregelen dat kan de griep voorkomen. En wat is het? Allereerst moet u de basisprincipes van een gezonde levensstijl volgen, zoals goede voeding en uniforme lichaamsbeweging. Verharding is ook belangrijk.

Vaccinatie helpt het lichaam immuniteit te ontwikkelen tegen de meest verwachte stam van het virus. Het medicijn wordt 1-3 maanden voor het verwachte begin van de epidemie toegediend.

Katoenen gaasverband vermindert de kans op infectie via de luchtwegen. Het verband wordt meerdere keren per dag verwisseld om infectie door het verband zelf te voorkomen.

Hier zijn nog enkele preventietips:

1. Het nemen van vitaminepreparaten verhoogt de beschermende functies van het lichaam.
2. Knoflook vermindert het aantal micro-organismen in de mondholte.
3. Het vermijden van drukke plaatsen tijdens een epidemie verkleint de kans op infectie.
4. Tijdens een epidemie is het raadzaam om de lokalen dagelijks nat te reinigen.
5. De behandeling van de neusholte met oxolin zalf helpt beschermen tegen microben.
6. Het gebruik van antivirale middelen beschermt tegen de ziekte.

Als er een zieke in huis is

Ondanks enkele verschillen combineren artsen nog steeds influenza A en B (symptomen en behandeling). Allereerst is het aan te raden om het lichaam de gelegenheid te geven om te rusten. Dit zal je immuunsysteem helpen. Noodzakelijke eis:- Naleving van bedrust. En het belangrijkste is om thuis een dokter te bellen, want het is misschien geen griep, maar wat het is - het is onmogelijk om te zeggen zonder een specialist te onderzoeken.

Om de kans op infectie van familieleden te verkleinen, wordt de patiënt in een aparte kamer geplaatst of van de hoofdkamer afgeschermd. De patiënt krijgt aparte borden en hygiëneartikelen.

Noodzakelijk en nat reinigen met ontsmettingsmiddelen, want dankzij dit daalt de concentratie van virussen meer dan twee keer. Een goede genezende werking geeft minimaal 3 keer per dag luchten.

Bron: fb.ru

Energie-SPB

Categorieën

• Warmwaterboilers
• stoomketels
• Vuurhaarden
• Batterij cyclonen
• Modulaire stookruimtes
• Cyclonen
• Accessoires
• rookafzuigers
• Geen categorie
• Rasters
• brandstofvoorziening
• Asverzamelaars
• Ketel automatisering
• Ketelbuizen
• Schoorstenen
• Water behandeling
• Caster
• elektroden
• Stoomketels
• tanks
• Overslaan van takels

Gascontrolepunten

Gascontrolepunten

Gasregelpunten (GRP) of installaties (GRU) zijn ontworpen om: de gasdruk te verlagen tot een vooraf bepaalde waarde; het handhaven van de gespecificeerde druk, ongeacht veranderingen in gasstroom en druk bij de inlaat naar gasregelpunten of GRU; stopzetting van de gastoevoer in geval van toename of afname van de druk na hydrofracturering of GRU boven de vastgestelde normen.

Het verschil tussen GRU en GRP is dat de eerstgenoemde rechtstreeks bij consumenten worden gebouwd en zijn ontworpen om gas te leveren aan ketels en andere eenheden die zich in slechts één ruimte bevinden, terwijl gasregelpunten zijn uitgerust op stadsgasdistributienetwerken of openbare nutsvoorzieningen. Schematische diagrammen van hydraulisch breken en GRU zijn vergelijkbaar.

Gasregelapparatuur kan in een apart gebouw worden geplaatst, in een ruimte ingebouwd in de stookruimte of in metalen kasten buiten het gebouw. In het laatste geval wordt de installatie "kastgasregelpunten" (SHRP) genoemd. Bliksembeveiliging van het gebouw van de hydraulische distributie-installatie is noodzakelijk in gevallen waarin het gebouw van de hydraulische distributie-installatie niet in de bliksembeveiligingszone van aangrenzende faciliteiten valt. In dit geval is een bliksemafleider geïnstalleerd. Als het gebouw voor hydraulisch breken zich in de bliksembeveiligingszone van andere faciliteiten bevindt, is er alleen een aardlus in aangebracht. De hydraulische breekruimte is uitgerust met branduitrusting en -toestellen (doos met zand, brandblussers, viltmat, enz.).

Hydraulische breken van gasapparatuur. De set hydraulische breekapparatuur omvat: een filter voor gaszuivering van mechanische onzuiverheden; een veiligheidsafsluitklep die bij uitval van de gasdrukregelaar automatisch de gastoevoer naar verbruikers afsluit; regelaar, gasdruk, die de gasdruk verlaagt en automatisch op een bepaald niveau houdt; veiligheidsklep (hydraulisch of veer) aan de gasuitlaat, die zorgt voor de afvoer van overtollig gas bij een stijging van de gasdruk boven de toegestane f- (werkend) aan de uitlaat van de GRN. en manometers voor het meten van de gasdruk bij de inlaat en uitlaat van het hydraulische breken.

De hoofdleiding, waarop de gasapparatuur staat, is voorzien van een bypass-gasleiding (bypass) met twee kleppen, met behulp waarvan bij een storing in de hoofdleiding de gasdruk handmatig wordt afgesteld. Bij gascontrolepunten met een kleine doorvoer worden aan de uitlaat roterende meters geïnstalleerd om de hoeveelheid verbruikt gas te meten. Voor het afvoeren van gas zijn spoelgasleidingen (kaarsen) aangebracht. De plaatsing van hydraulische breekapparatuur wordt getoond in Fig. 79.

Soorten drukregelaars, drukregelaars zijn de belangrijkste breekapparaten. Ze verschillen in grootte, apparaat, bereik van inlaat- en uitlaatdrukken, manieren van instellen, aanpassen, enz. Gasdrukregelaars zijn onderverdeeld in regelaars: directe actie, gebruikmakend van de energie van gas in de gasleiding; indirecte actie, werkend op de energie van externe bronnen (pneumatisch, hydraulisch en elektrisch); intermediair type, gebruikmakend van gasenergie in gaspijpleidingen, uitgerust met versterkers, evenals indirect werkende regelaars.

De meest voorkomende in de gastoevoersystemen van verwarmingsketelhuizen zijn direct werkende regelaars, als de meest eenvoudige en betrouwbare in gebruik. Deze toezichthouders zijn op hun beurt onderverdeeld in piloot en onbemand. Gepiloteerde regelaars hebben een bedieningsapparaat (pilot) en verschillen van onbemande regelaars door hun grote omvang en doorvoer.

De belangrijkste structurele eenheid van alle direct werkende regelaars is de klep. Regelventielen kunnen een harde afdichting zijn (metaal op metaal) en ventielen met zachte afdichting (rubber en leer) met een zachte afdichting zijn beter bestand tegen de ingestelde druk stroomafwaarts van de regelaar. De doorvoer van de regelaar hangt af van de grootte van de klep en de grootte van zijn slag, daarom wordt een of ander ontwerp van de regelaar gekozen op basis van het maximaal mogelijke gasverbruik, evenals de grootte van de klep en de grootte van zijn slag. Het dwarsdoorsnedeoppervlak van het zadel is 16-20% van het dwarsdoorsnedeoppervlak van de inlaatfitting. De maximale afstand die de klep kan uitstrekken vanaf de zitting is 25-30% van de zittingdiameter. Het debiet van de regelaar hangt ook af van de drukval, d.w.z. van het drukverschil voor en na de regelaar, de dichtheid van het gas en de einddruk. In de instructies en naslagwerken staan ​​tabellen van de doorvoer van regelaars met een verschil van 1000 mm water. Kunst. Om de doorvoer van toezichthouders te bepalen, is het noodzakelijk om opnieuw te berekenen. Enkele van de meest voorkomende typen RD- en RDUK-regelgevers worden hieronder besproken.

RD regelgevers. Ze worden gebruikt voor hydraulisch breken met een kleine capaciteit en zijn onbemand. Ze zijn gemarkeerd volgens de nominale diameter: RD-20, RD-25. RD-32 en RD-50.
de maximale gasdoorvoer van de eerste drie typen is 50 m 3 / h en de laatste is 150 m 3 / h.

De eerste drie typen hebben dezelfde totale afmetingen en verschillen alleen in de aansluitmaten van de inlaat- en uitlaatleidingen. Regelaars RD-20 zijn niet vervaardigd.
Onlangs zijn gemoderniseerde regelaars RD-32M en RD-50M uitgebracht, met elk twee inlaatfittingen. Het apparaat en het werkingsprincipe van deze regelaars zijn hetzelfde. Op afb. 80 toont het apparaat van de RD-32M-regelaar.

Het principe van zijn werking is als volgt: bij een afname van het gasverbruik begint de druk nadat de regelaar begint te stijgen. Dit wordt doorgegeven via de impulsbuis onder het membraan. Het membraan onder gasdruk gaat omhoog en drukt de veer samen totdat de drukkrachten van het gas en de veer in evenwicht zijn. De beweging van het membraan naar boven wordt door een systeem van hefbomen overgebracht op de klep, die het gat voor de gasdoorvoer afdekt, waardoor de gasdruk tot een vooraf bepaalde waarde daalt.

Bij een toename van het gasverbruik begint de druk na de regelaar te dalen. Dit wordt doorgegeven via de impulsbuis onder het membraan, die onder invloed van een veer naar beneden gaat, en door middel van een systeem van hefbomen gaat de klep open. De gasdoorgang neemt toe en de gasdruk nadat de regelaar weer op de ingestelde waarde is gebracht. De capaciteit van de RD-32M en RD-50M regelaars is 190 en 780 m/u. RDUK regelgevers. In bedrijf worden regelaars RDUK-2-50, RDUK-2-100 en RDUK-2-200 gebruikt, die van elkaar verschillen in de grootte van de nominale doorgang, respectievelijk gelijk aan 50, 100 en 200 mm. De maximale capaciteit van deze regelaars is 6600, 17850 en 44800 m/u.

Regelaars RDUK (Fig. 81) worden compleet met regelaars (piloten) KN-2 (lage druk) en KV-2 (hoge druk) geïnstalleerd. Om een ​​uitlaatgasdruk te verkrijgen in het bereik van 0,5-60 kPa (50-6000 mm waterkolom), wordt een KN-2-piloot gebruikt en in het bereik van 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf / cm) - KV-2 piloot.

De werking van de RDUK-regelaar wordt als volgt uitgevoerd: bij een afname van het gasverbruik begint de druk nadat de regelaar begint te stijgen. Dit wordt via de impulsbuis 1 naar het stuurmembraan overgebracht, dat bij het naar beneden bewegen de stuurklep sluit. De doorgang van gas door de waakvlam door de impulsbuis 2 stopt, zodat ook de gasdruk onder het regelmembraan daalt. Wanneer de druk onder het RDUK-membraan kleiner wordt dan de massa van de plaat en de druk uitgeoefend door de regelklep, zal het membraan naar beneden gaan, waardoor het gas uit de holte onder het membraan door de impulsbuis 3 naar de afvoer wordt verplaatst. De klep begint te sluiten, waardoor de opening voor de doorgang van gas wordt verkleind. De druk na de regelaar zal afnemen tot de ingestelde waarde.

Bij een toename van het gasverbruik begint de druk na de regelaar te dalen. Dit wordt via de impulsbuis naar het membraan doorgegeven aan de piloot. Het pilootmembraan gaat omhoog onder invloed van de veer, open de pilootklep; Een deel van het gas wordt afgevoerd via de impulsbuis 4, en een deel onder het membraan.

De gasdruk onder het membraan van de regelaar neemt toe en overweldigt de massa van de ladingplaat en de klepkracht, waardoor deze omhoog beweegt. De regelklep gaat dan open, waardoor de opening voor gasdoorlaat groter wordt. De druk na de regelaar stijgt naar de ingestelde waarde.

Met een toename van de gasdruk voor de regelaar boven de vastgestelde norm, vindt de werking van deze laatste plaats op dezelfde manier als de werking van dit apparaat met een afname van het gasverbruik. Regelgever veiligheidsvoorzieningen. Deze apparaten worden vóór de gasdrukregelaar geïnstalleerd. Hun membraankop is via een impulsbuis verbonden met de laatste drukgasleiding. Wanneer de werkgasdruk boven of onder de gestelde normen stijgt of daalt, sluiten de veiligheidsafsluiters automatisch de gastoevoer naar de regelaar af.

Veiligheids- en ontlastingsinrichtingen die worden gebruikt in gasregelpunten zorgen voor de afvoer van overtollig gas in het geval van een lekkende sluiting van de veiligheidsafsluitklep of regelaar. Veiligheids- en ontlastingsinrichtingen zijn geïnstalleerd op de uitlaatpijp van de gasleiding (na de regelaar) en zijn aangesloten op een afzonderlijke kaars met een inlaatfitting. Wanneer de gasdruk boven de vastgestelde snelheid stijgt, wordt het overschot afgevoerd naar de kaars.

De waarde van de toelaatbare verhoging van de voordruk, waarop de overdrukinrichting is afgesteld, moet kleiner zijn dan voor de veiligheidsafsluitklep.
Veiligheidsafsluitklep. De meest voorkomende zijn lagedruk (PKN) en hoge (PKV) overdrukventielen. Veiligheidsafsluitklep PKV (Fig. 82) heeft in- en uitlaatflenzen op het huis. In het lichaam bevindt zich een zitting waarop een klep met een zachte afdichting bovenop zit.

De vereffeningsklep voor PKV is ingebouwd in het lichaam van de hoofdklep en verschilt daarmee van het oude ontwerp van de pc. Om de hoofdklep omhoog te brengen, open ik eerst de vereffeningsklep. Gas, dat onder de hoofdklep door de inregelklep stroomt, vereffent de druk voor en na de hoofdklep, die dan gemakkelijk stijgt.

Een systeem van hendels verbindt de hoofdklep met een gevoelige kop in het bovenste deel van de PCV, die deze hendels bedient, die de klep sluiten. Hierdoor wordt de klep extra door gasdruk naar de zitting gedrukt. Het gevoelige deel van de kop is een membraan, waarop de belasting van bovenaf drukt, en van onderaf het gas, dat via de impulsbuis vanaf de lagedrukzijde binnenkomt. Boven het membraan zit een veer die niet inwerkt op het membraan, dat in de normale middenstand staat.

Bij het optillen rust het membraan tegen de veer. Met zijn verdere stijging begint de veer samen te drukken, waardoor de beweging van het membraan wordt tegengegaan. De compressie van de veer kan worden aangepast met een kom die zich aan de bovenkant van de kop bevindt.De membraanstang is door een horizontale hendel verbonden met een hamer. De veiligheidsafsluitklep werkt als volgt: een toename van de druk boven de toegestane druk in de gasleiding (na de regelaar) wordt overgebracht door de impulsbuis onder het PKV-membraan, die stijgt, waardoor de massa van de belasting en de weerstand van de veer. De horizontale hefboom die is verbonden met de membraanstang wordt in beweging gebracht en losgekoppeld van de hamer. De hamer valt en raakt een hefboom die is verbonden met de hoofdklepsteel, die vervolgens sluit en de gasdoorgang blokkeert.

De drukdaling boven de toelaatbare in de gasleiding (na de regelaar) wordt overgebracht door de impulsbuis onder het membraan, die onder invloed van de belasting begint te vallen. Dit breekt opnieuw de greep van de horizontale hendel met de hamer. De hamer valt en de PKV-hoofdklep sluit. Het PKN lagedruk veiligheidsventiel verschilt van het PKV hogedruk veiligheidsventiel doordat het geen steunring heeft die het werkoppervlak van het membraan begrenst. Daarnaast heeft de plaat op het membraan van de PCN een grotere diameter.

Reliëf veiligheidsinrichtingen. Een verhoging van de gasdruk na de regelaar is gevaarlijk voor de gasleiding en de daarop geïnstalleerde apparaten. Het kan iets afnemen wanneer de ontlastbeveiligingen in werking zijn. Ontlastingsinrichtingen sluiten, in tegenstelling tot veiligheidsafsluitinrichtingen, de gastoevoer niet af, maar dumpen slechts een deel ervan in de atmosfeer, waardoor de gasdruk in de gasleiding wordt verlaagd door het debiet te verhogen.

Er zijn hydraulische, hefboom-, veer- en membraan-veeren. Hydraulische ontlastingszekering (hydraulische afdichting) (Fig. 83). Komt het meest voor bij gebruik van lagedrukgas. Het is eenvoudig en betrouwbaar in gebruik.

Membraan-veerontlastklep PSK (Fig. 84) In tegenstelling tot een hydraulische afdichting, heeft deze kleinere afmetingen en kan werken bij lage en gemiddelde druk. Er worden twee soorten aftapkranen geproduceerd: PSK-25 en PSK-50, die alleen in afmetingen en doorvoer van elkaar verschillen. Gas uit de gasleiding nadat de regelaar het PSK-membraan binnengaat. ALS de gasdruk van bovenaf groter is dan de veerdruk van onderaf, dan beweegt het membraan naar beneden, gaat de klep open en komt het gas vrij in de atmosfeer. Zodra de gasdruk lager wordt dan de kracht van de veer, sluit de klep. Aanpassing van een mate van compressie van een veer wordt uitgevoerd door de schroef.

Filters (Afb. 85). Afhankelijk van het type regelaar, de diameter van de gasleiding en de gasdruk zijn er verschillende soorten filters (gaas type FG, haar, viscin met Raschig-ringen) die worden geplaatst. Bij de RD-regelaar is een gaasfilter van het type FG, okyu RDS en RDUK-hairy geïnstalleerd. Op grote hydraulische fracturering, evenals op hogedrukgasleidingen, zijn viscinefilters met Raschig-ringen geïnstalleerd.

De meest gebruikte in de stedelijke gasvoorziening is een haarfilter (zie Fig. 85, a). De cassettehouder is aan beide zijden bedekt met een metalen gaas, dat grote deeltjes mechanische onzuiverheden opvangt. Fijner stof nestelt zich in de cassette als samengeperst paardenhaar dat is bevochtigd met viscineolie. De filtercassette weerstaat de gasstroom, waardoor er voor en na het filter een bepaald drukverschil ontstaat. Om het te meten, worden manometers geïnstalleerd, op basis waarvan de mate van verstopping wordt beoordeeld. Het verhogen van de gasdrukval in het filter tot meer dan 10 kPa (1000 mm w.c.) is niet toegestaan, omdat hierdoor haren van de cassette kunnen worden weggedragen. Om drukverliezen te verminderen, wordt aanbevolen om de filtercassettes periodiek te reinigen. De interne holte van het filter moet worden afgeveegd met een doek gedrenkt in kerosine. Cassettes worden buiten het hydraulisch brekend gebouw schoongemaakt.

Op afb. 85, b toont de inrichting van het filter bedoeld voor hydraulisch breken. voorzien van RDUK regelaar. Het filter bestaat uit een gelast lichaam met aansluitleidingen voor gasinlaat en -uitlaat, een deksel en een plug. In de koffer bevindt zich een mesh-cassette gevuld met paardenhaar of kaprondraad. Aan de gasinlaatzijde is een metalen plaat in de behuizing gelast, die het gaas beschermt tegen direct binnendringen van vaste deeltjes. Vaste deeltjes die met het gas meekomen en de metalen plaat raken, worden verzameld op de bodem van het filter, van waaruit ze periodiek via het luik worden verwijderd. De in de gasstroom achterblijvende vaste deeltjes worden in de cassette gefilterd, die naar wens ook uitleesbaar is. Om de cassette schoon te maken en te wassen, is het bovendeksel van het filter verwijderbaar gemaakt. Om de drukval te meten die optreedt wanneer gas door het filter gaat, worden U-vormige verschildrukmeters gebruikt, aangesloten op speciale fittingen voor en na het filter, ongeacht de aanwezigheid van een filter in de hydraulische breekapparatuurset, een extra filtering apparaat wordt vóór de roterende meters geïnstalleerd (zie afb. 85, in).

Regel- en meetapparatuur (KIP). De volgende instrumenten zijn geïnstalleerd in gascontrolepunten om de werking van apparatuur te bewaken en de gasstroom te meten: thermometers voor het meten van de gastemperatuur, het aangeven en registreren (registratie) van manometers voor het meten van gas, apparaten voor het registreren van drukval op hogesnelheidsstroommeters ( indien nodig), verbruiksmeters (flow) gas (gasmeters of flowmeters).

De temperatuur van het gas wordt gemeten om correcties aan te brengen bij het berekenen van de stroomsnelheid. Als de debietmeter zich achter de gasdrukregelaar bevindt, wordt de thermometer geïnstalleerd op het gedeelte van de gasleiding tussen de regelaar en de gasstroommeters. Regel- en meetapparatuur moet direct op de meetlocatie of op een speciaal instrumentenpaneel worden geplaatst. Als de instrumentatie op het instrumentenpaneel is gemonteerd, wordt voor de meting één instrument gebruikt met schakelaars voor het meten van meetwaarden op meerdere punten. Voor het meten van de gasstroom tot 2000 m/h bij drukken tot 0,1 MPa (I kgf / cmg), worden roterende meters gebruikt en bij hoge stroomsnelheden en druk worden meetmembranen gebruikt. Impulsbuizen van de membranen zijn aangesloten op secundaire apparaten (ring- of float-verschildrukmeters).

De plaats van installatie van meters en stroommeters wordt gekozen rekening houdend met de mogelijkheid om gemakkelijk hun metingen te doen en werkzaamheden aan hun onderhoud en reparatie uit te voeren zonder de gastoevoer te stoppen. Instrumentatie is aangesloten op gasleidingen met stalen buizen. Non-ferro metalen buizen kunnen worden gebruikt om instrumentenpanelen te monteren. Bij gasdrukken tot 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) worden rubberen buizen tot 1 m lang en 8-20 mm in diameter gebruikt. Impulsbuizen zijn verbonden door las- of schroefdraadkoppelingen. Besturings- en meetapparatuur met elektrische aandrijving, evenals telefoontoestellen, moeten explosieveilig zijn. anders worden ze in een van de GRI geïsoleerde ruimte geplaatst, of buiten in een afsluitbare doos.

Instrumenten voor het meten van verbruik (flow) van gas. Deze apparaten zijn geïnstalleerd in overeenstemming met de "Regels voor het meten van de stroom van gas en vloeistoffen door standaardapparaten" RD50-213-80. Om het gasverbruik te verantwoorden worden in de gasdistributiegroep gasmeters en flowmeters geplaatst, die het gas in kubieke meters onder bedrijfsomstandigheden (druk en temperatuur) bijhouden en worden onder standaardcondities (druk 0,102 MPa; 760 mm Hg en temperatuur 20 °C). Daarom wordt de hoeveelheid gas die door de instrumenten wordt weergegeven, teruggebracht tot standaardomstandigheden. Bij kleine middelgrote hydraulisch breken worden volumetrische roterende tellers van het PC-type veel gebruikt. Momenteel gespecificeerde tellertellers. De meter bestaat uit een lichaam, twee geprofileerde rotoren, een kast met tandwielen, een versnellingsbak, een telmechanisme en een verschildrukmeter. Gas via de inlaatpijp komt de werkkamer binnen, waar de rotoren worden geplaatst. Onder de druk van het stromende gas beginnen de rotoren te draaien. In dit geval wordt tussen een ervan en de kamerwand een met gas gevulde gesloten ruimte gevormd. Roterend duwt de rotor het gas in de gasleiding die naar de consument gaat. Elke rotatie van de rotor wordt via kasten met tandwielen en een verloopstuk overgebracht naar een telmechanisme. De meters worden geïnstalleerd op verticale secties van gasleidingen zodat de gasstroom van boven naar beneden door de meter wordt geleid. Als het nodig is om grote hoeveelheden gas te meten, is parallelle installatie van meters toegestaan. De boekhoudfout van de pc-teller is niet groter dan 23%.

Tellers van de volgende modificaties worden geproduceerd: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M en RS-1000. De cijfers geven respectievelijk het nominale debiet van de meter aan in m 3/h. High-speed flowmeters worden gebruikt om het verbruik van grote hoeveelheden gas te meten. Ze zijn geïnstalleerd bij grote hydraulische fracturering en faciliteiten. Debietmeters zijn, afhankelijk van de toegepaste meetmethode, onderverdeeld in die waarvan de werking is gebaseerd op het beperken van de gasstroom door vernauwingsinrichtingen die op gaspijpleidingen zijn geïnstalleerd, en stromingsmeters, waarvan de werking is gebaseerd op het bepalen van het verbruik (stroomsnelheid) door de dynamische kop van de de gasstroom. Flowmeters met vernauwingsinrichtingen in de vorm van metalen membranen (ringen) worden veel gebruikt in de gasindustrie.