Een warmtenet is een complexe technische en constructieve constructie die wordt gebruikt om met een warmtedrager (water of stoom) warmte van een bron (WKK of ketelhuis) naar warmteverbruikers te transporteren.

Warm water wordt aan het stedelijk gebied geleverd vanuit de collectoren van het directe netwerkwater van de WKK of vanuit de wijkketelhuizen met behulp van hoofdwarmteleidingen. Trunk-warmteleidingen hebben aftakkingen, waarop de bedrading binnen het kwartier is aangesloten op de centrale verwarmingspunten (WKK). De warmtewisselaarapparatuur met regelaars bevindt zich in het centrale verwarmingsstation, dat zorgt voor de voorziening van appartementen en gebouwen van warm water.

Warmteleidingen kunnen ondergronds en bovengronds zijn.

Bovengrondse warmtepijpleidingen worden meestal gelegd door het grondgebied van industriële ondernemingen en industriële zones die niet onderhevig zijn aan ontwikkeling, wanneer een groot aantal spoorlijnen, d.w.z. overal, waar ofwel het niet helemaal esthetische uiterlijk van warmteleidingen geen grote rol speelt, ofwel de toegang tot inspectie en reparatie van warmteleidingen moeilijk is. Ondergrondse warmteleidingen zijn duurzamer en beter geschikt voor reparaties.

Rijst. De belangrijkste soorten bovengrondse plaatsing van warmtepijpen a-op vrijstaande steunen (masten), b-on viaducten, c - op hangende (va - D) nt) constructies, 1 - metaal / top, 2 - hangende steunen, 3 - staven

In woonwijken wordt om esthetische redenen gebruik gemaakt van ondergrondse aanleg van warmteleidingen, die kanaalloos en gekanaliseerd kunnen zijn.

Bij kanaalloos leggen worden de secties van de warmtepijp op speciale steunen direct op de bodem van de gegraven grondkanalen gelegd, de verbindingen worden aan elkaar gelast, beschermd tegen de effecten van een agressieve omgeving en bedekt met aarde. Demon kanaal pakking- de goedkoopste, echter, warmteleidingen worden extern belast door bodemdruk (de diepte van de warmteleiding dient 0,7 m te zijn), zijn gevoeliger voor de invloed van een agressieve omgeving (bodem) en zijn minder onderhoudbaar.

Rijst. Soorten kanaalloze warmteleidingen "A - in een geprefabriceerde en monolithische schaal; b - gegoten en geprefabriceerd gegoten; in - opvulling

Bij het leggen van kanalen worden warmtepijpen in kanalen geplaatst die zijn gemaakt van in de fabriek vervaardigde prefab elementen van gewapend beton. Bij een dergelijke plaatsing wordt de warmtepijp gelost van de hydrostatische werking van de grond, is in meer comfortabele omstandigheden, meer beschikbaar voor renovatie.

Voor zover mogelijk toegang tot warmteleidingen, zijn de kanalen verdeeld in:

rechtdoor, half door en niet door.

Rijst. Plaatsing van leidingen en kabels in de communicatieverdeler: 1- watertoevoer; 2- elektrische kabels; 3-lamps; 4- technologische pijpleidingen; 5- warmtepijpen

In de doorgangen worden naast de aan- en retourleidingen van het aanvoerwater ook de drinkwaterleidingen, stroomkabels etc. geplaatst. Dit zijn de duurste grachten, maar ook de meest betrouwbare, omdat ze u in staat stellen om constant gemakkelijke toegang te organiseren voor revisies en reparaties, zonder het wegdek en trottoir te verstoren. Dergelijke kanalen zijn uitgerust met verlichting en natuurlijke ventilatie.

De binnenafmetingen van de collectoren worden bepaald door de volgende eisen:

A) de breedte van de doorgang moet minimaal 800 mm zijn, de hoogte is 1800 mm;

B) de vrije afstand van het oppervlak van de isolatie van warmteleidingen tot de wand en vloer van de collector - 200 mm met een leidingdiameter van 500 ... 700 mm en 220 mm met een leidingdiameter van 800 ... 900 mm en tot de collectoroverlapping, respectievelijk - 120 en 150 mm;

B) de afstand tussen de oppervlakken van de isolatie van warmtegeleiders - 200 mm (met een buisdiameter van 500 ... 900 mm);

D) de afstand van het oppervlak van de watertoevoerleidingen, drukriolering en luchtkanalen tot de bouwconstructies van de collector en tot de kabels is niet minder dan 200 mm;

E) de verticale afstand tussen de consoles voor het leggen van stroomkabels - 200 mm, voor besturingskabels en communicatiekabels - 150 mm;

E) de horizontale vrije afstand tussen stroomkabels moet gelijk zijn aan de kabeldiameter, maar niet minder dan 35 mm.

Rijst. 3.2. Aanleggen van een warmtetoevoernetwerk in een no-pass kanaal: a - geprefabriceerd uit gewapende betonplaten; b - gewelfd met een draagframe;

1- ijzer betonnen voet: 2- muur blok; 3- scharnierende thermische isolatie; 4- overlappend blok; 5- kussen; 6- gewapend betonnen gewelf

Niet-begaanbare kanalen maken het mogelijk om alleen de toevoer- en retourwarmteleidingen te huisvesten, voor toegang waartoe het nodig is om de grondlaag af te scheuren en het bovenste deel van het kanaal te verwijderen. In niet-begaanbare kanalen en kanaalloos worden de meeste warmteleidingen gelegd, niet-doorlaatbare kanalen worden gebruikt voor buizen met een diameter van 500-700 mm. Kanalen kunnen van gewapend beton, asbestcement en metaal zijn. Buiten zijn de kanalen geïsoleerd van vocht met bitumen en geplakt met een waterdicht materiaal.

Halfgeboorde kanalen worden geconstrueerd in gevallen waar constante maar zeldzame toegang tot warmtepijpleidingen vereist is. Halfgeboorde kanalen hebben een hoogte van minimaal 1400 mm, waardoor een persoon er in gebogen staat in kan bewegen, inspectie en kleine reparaties van thermische isolatie kan uitvoeren.

Sectie Inhoud

Warmtenetten zijn door de aanleg onderverdeeld in ondergronds en bovengronds (lucht). Ondergronds leggen pijpleidingen van verwarmingsnetwerken worden uitgevoerd: in kanalen met niet-doorgaande en halfdoorlatende doorsneden, in tunnels (door kanalen) met een hoogte van 2 m of meer, in gemeenschappelijke collectoren voor het gezamenlijk leggen van pijpleidingen en kabels voor verschillende doeleinden, in riolen binnen de wijk en technische ondergronden en gangen, kanaalloos.

Bovengronds leggen pijpleidingen worden uitgevoerd op vrijstaande masten of lage steunen, op viaducten met een doorlopende bovenbouw, op masten met aan stangen opgehangen pijpen (tuimelconstructie) en op beugels.

Een speciale groep structuren omvat: speciale structuren: brugovergangen, onderwaterovergangen, tunnelovergangen en kruisingen in koffers. Deze structuren worden in de regel ontworpen en gebouwd volgens afzonderlijke projecten met de betrokkenheid van gespecialiseerde organisaties.

De keuze van de methode en constructies voor het leggen van pijpleidingen wordt bepaald door vele factoren, waarvan de belangrijkste zijn: de diameter van de pijpleidingen, de vereisten voor de operationele betrouwbaarheid van warmtepijpleidingen, de efficiëntie van constructies en de constructiemethode.

Bij het aanleggen van het tracé van warmtenetten in bestaande of toekomstige stadsontwikkelingen worden om architectonische redenen meestal ondergrondse leidingen genomen. Bij de aanleg van ondergrondse verwarmingsnetwerken wordt het meest gebruikt het leggen van pijpleidingen in niet-doorgaande en halfdoorgaande kanalen.

Het kanaalontwerp heeft een aantal positieve eigenschappen die voldoen aan de specifieke bedrijfsomstandigheden van hete pijpleidingen. Kanalen zijn een bouwconstructie die pijpleidingen en thermische isolatie omsluit tegen direct contact met de grond, wat zowel mechanische als elektrochemische effecten op hen uitoefent. Het ontwerp van het kanaal ontlast de pijpleidingen volledig van de werking van de grondmassa en tijdelijke transportbelastingen, daarom worden bij het berekenen van hun sterkte alleen spanningen veroorzaakt door de interne druk van het koelmiddel, het eigen gewicht en temperatuur verlengingen leidingen die met een redelijke mate van nauwkeurigheid kunnen worden bepaald.

Het leggen in de kanalen zorgt voor een vrije temperatuurbeweging van pijpleidingen, zowel in de longitudinale (axiale) als transversale richting, waardoor hun zelfcompenserende vermogen in de hoeksecties van de route van het verwarmingsnetwerk kan worden gebruikt.

Het gebruik van de natuurlijke flexibiliteit van pijpleidingen voor zelfcompensatie tijdens het leggen van kanalen maakt het mogelijk om het aantal te verminderen of de installatie van axiale (vuldoos) uitzettingsvoegen die de constructie en het onderhoud van kamers vereisen, evenals gebogen uitzettingsvoegen te verminderen , waarvan het gebruik in stedelijke omstandigheden ongewenst is en leidt tot een stijging van de leidingkosten met 8 15%.

Het ontwerp van de kanaallegging is universeel, omdat het onder verschillende hydrogeologische bodemomstandigheden kan worden toegepast.

Met voldoende dichtheid van de bouwconstructie van het kanaal en goed werkend drainage apparaten omstandigheden worden gecreëerd die het binnendringen van oppervlakte en grondwater, dat een niet-vochtbestendige thermische isolatie biedt en het buitenoppervlak van stalen buizen beschermt tegen corrosie. De route van verwarmingsnetwerken die in kanalen zijn gelegd (in tegenstelling tot kanaalloze) kan zonder noemenswaardige problemen worden gekozen langs de weg en het onbegaanbare gebied van de stad samen met andere communicatiemiddelen, waarbij bestaande structuren worden omzeild of enigszins worden benaderd, en ook rekening houdend met rekening houden met verschillende planningsvereisten (perspectiefveranderingen in het terrein, het doel van het gebied, enz.).

Een van de positieve eigenschappen van het leggen van kanalen is de mogelijkheid om lichtgewicht materialen (producten gemaakt van minerale wol, glasvezel, enz.) Met een lage warmtegeleidingscoëfficiënt te gebruiken als hangende thermische isolatie van pijpleidingen, wat het mogelijk maakt om warmteverliezen in netwerken.

Wat de prestaties betreft, kent het leggen van warmtenetten in niet-doorgaande en semi-doorgaande kanalen aanzienlijke verschillen. Onbegaanbare kanalen, die ontoegankelijk zijn voor inspectie zonder de bestrating te openen, de grond uit te graven en de bouwconstructie te ontmantelen, maken het niet mogelijk om schade aan thermische isolatie en pijpleidingen te detecteren en deze preventief te elimineren, wat leidt tot de noodzaak van productie renovatiewerken op het moment van noodschade.

Ondanks de nadelen is het leggen in niet-begaanbare kanalen een veelvoorkomend type ondergronds leggen van verwarmingsnetwerken.

In halfgeboorde kanalen, toegankelijk voor doorgang van bedienend personeel (met losgekoppelde warmteleidingen), kan inspectie en detectie van schade aan thermische isolatie, leidingen en bouwconstructies, evenals hun huidige reparaties, in de meeste gevallen worden uitgevoerd zonder breuk en het demonteren van het kanaal, wat de betrouwbaarheid en levensduur van verwarmingsnetwerken aanzienlijk verhoogt. De binnenafmetingen van halfdoorlaatbare geulen overschrijden echter de afmetingen van niet-doorlaatbare geulen, waardoor deze uiteraard groter worden. bouwkosten en materiaalverbruik. Daarom worden semi-doorgaande kanalen voornamelijk gebruikt bij het leggen van pijpleidingen met grote diameters of in bepaalde delen van verwarmingsnetwerken wanneer de route door een gebied loopt waar geen openingen kunnen worden gemaakt, evenals bij een grote kanaliseringsdiepte, wanneer de opvulling over de overlap is groter dan 2,5 m.

Zoals uit de praktijk blijkt, zijn pijpleidingen met een grote diameter die in ondoorlaatbare kanalen zijn gelegd, die niet toegankelijk zijn voor inspectie en onderhoud, het meest vatbaar voor onopzettelijke schade als gevolg van uitwendige corrosie. Deze schades leiden tot een langdurige stopzetting van de warmtelevering aan hele woonwijken en industriële ondernemingen, de productie van noodherstelwerkzaamheden, verkeershinder, verstoring van de groenvoorziening, wat gepaard gaat met hoge materiaalkosten en gevaar voor bedienend personeel en de bevolking. De schade door schade aan grote leidingen is niet te vergelijken met schade aan middelgrote en kleine leidingen.

Aangezien de stijging van de bouwkosten van eencellige halfdoorlatende kanalen in vergelijking met niet-doorlaatbare kanalen met een diameter van het verwarmingsnetwerk van 800 - 1200 mm onbeduidend is, moet het gebruik ervan in alle gevallen en over de gehele lengte worden aanbevolen verwarmingsleidingen met de aangegeven diameters. Bij het aanbevelen van pijpleidingen met een grote diameter in kanalen met halve boring, kan men niet anders dan de voordelen ervan opmerken ten opzichte van niet-geboorde kanalen in termen van onderhoudbaarheid, namelijk de mogelijkheid om versleten pijpleidingen erin over een aanzienlijke lengte te vervangen zonder te breken en te demonteren de bouwconstructie met behulp van een gesloten productiemethode installatie werkt.

De essentie van de gesloten methode voor het vervangen van versleten pijpleidingen is om ze uit het kanaal te verwijderen door horizontale beweging tegelijk met de installatie van nieuwe geïsoleerde pijpleidingen met behulp van een krik.

De noodzaak voor de aanleg van tunnels (doorgangskanalen) ontstaat in de regel op de kopsecties van hoofdverwarmingsnetwerken die vertrekken van grote WKK-installaties, wanneer een groot aantal pijpleidingen moet worden aangelegd heet water en een koppel. In dergelijke verwarmingstunnels wordt het leggen van kabels met hoge en lage stromen niet aanbevolen vanwege de praktische onmogelijkheid om het vereiste constante temperatuurregime erin te creëren.

Verwarmingstunnels worden voornamelijk gebouwd op doorvoersecties van pijpleidingen met een grote diameter van WKK-installaties aan de rand van de stad, wanneer bovengrondse pijpleidingen om bouwkundige en planningsredenen niet kunnen worden toegestaan.

Tunnels moeten zich in de gunstigste hydrogeologische omstandigheden bevinden om diep gelegen te vermijden bijbehorende drainage en afwateringsgemalen.

Gemeenschappelijke collectoren moeten in de regel worden voorzien in de volgende gevallen: als het nodig is om gelijktijdig tweepijpsverwarmingsnetwerken met een diameter van 500 tot 900 mm te plaatsen, een watertoevoersysteem met een diameter tot 500 mm, communicatie kabels 10 st. en meer, Elektrische kabels spanning tot 10 kV in een hoeveelheid van 10 stuks. en meer; tijdens de reconstructie van stadssnelwegen met een ontwikkelde ondergrondse economie; met een gebrek vrije plaatsen in de dwarsdoorsnede van straten voor het plaatsen van netwerken in loopgraven; op kruispunten met hoofdstraten.

In uitzonderlijke gevallen is het in overleg met de klant en operationele organisaties toegestaan ​​om leidingen met een diameter van 1000 mm en waterleidingen tot 900 mm, luchtkanalen, koude leidingen, circulerende watertoevoerleidingen en andere technische netwerken in de collector te leggen . Het leggen van alle soorten gasleidingen in gemeenschappelijke stedelijke collectoren is verboden [1].

Gemeenschappelijke collectoren moeten langs stadsstraten en wegen in een rechte lijn worden gelegd, evenwijdig aan de as van de rijbaan of de rode lijn. Het is raadzaam om collectoren op technische stroken en onder stroken groen te plaatsen. Het langsprofiel van de collector moet zorgen voor de gravitaire afvoer van nood- en grondwater. De helling van de opvangbak moet minimaal 0,005 zijn. De collectordiepte moet worden toegewezen rekening houdend met de diepte van de kruisende communicatie en andere structuren, draagvermogen structuren en temperatuur regime binnen het spruitstuk.

Bij de beslissing over de aanleg van leidingen in een tunnel of collector dient men rekening te houden met de mogelijkheid om de afwatering en noodwateren van de collector tot bestaand regenwater en natuurlijke waterlichamen. De plaatsing van de collector in het plan en profiel ten opzichte van gebouwen, constructies en parallelle communicatielijnen moet de mogelijkheid bieden om constructiewerkzaamheden uit te voeren zonder de sterkte, stabiliteit en werkconditie van deze constructies en communicaties te schenden.

Tunnels en collectoren langs stadsstraten en wegen worden in de regel op een open manier gebouwd met behulp van typische prefab betonconstructies waarvan de betrouwbaarheid moet worden gecontroleerd rekening houdend met de specifieke lokale omstandigheden van de route (kenmerken van hydrogeologische omstandigheden, verkeer ladingen, enz.).

Afhankelijk van het aantal en het type technische netwerken dat samen met pijpleidingen is gelegd, kan een gemeenschappelijke collector een- of tweedelige zijn. De keuze van het ontwerp en de interne afmetingen van de collector moeten ook worden gemaakt afhankelijk van de beschikbaarheid van de te leggen communicatie.

Het ontwerp van gemeenschappelijke collectoren moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het schema van hun constructie voor de toekomst, opgesteld rekening houdend met de belangrijkste bepalingen van het masterplan voor de ontwikkeling van de stad voor de geschatte periode. Bij de aanleg van nieuwe gebieden met groene straten en vrije planning van woongebouwen, worden warmtenetten, samen met andere ondergrondse netwerken, buiten de rijbaan geplaatst - onder technische stroken, groene ruimten en in uitzonderlijke gevallen - onder trottoirs. Het wordt aanbevolen om technische ondergrondse netwerken te plaatsen in onontwikkelde gebieden in de buurt van de voorrang van straten en wegen.

Het leggen van verwarmingsnetwerken op het grondgebied van nieuw gebouwde gebieden kan worden uitgevoerd in collectoren die zijn gebouwd in woonwijken en microdistricten voor de plaatsing van nutsvoorzieningen die deze ontwikkeling dienen [2], evenals in technische ondergronden en technische gangen van gebouwen.

Aanleggen van distributiewarmtenetten met een diameter tot D y 300 mm in technische gangen of kelders van gebouwen met een vrije hoogte van minstens 2 m is toegestaan, op voorwaarde dat hun normale werking mogelijk is (gemakkelijk onderhoud en reparatie van apparatuur). De leidingen moeten op betonnen steunen of beugels worden gelegd en de compensatie voor thermische uitzetting wordt uitgevoerd door middel van U-vormige gebogen compensatoren en hoekbuissecties. Technische ondergronden dienen twee ingangen te hebben die niet in verbinding staan ​​met de ingangen van de woonvertrekken. Elektrische bedrading moet worden uitgevoerd in stalen buizen en het ontwerp van de armaturen moet toegang tot lampen zonder speciale apparaten uitsluiten. Het is verboden opslag- of andere lokalen te voorzien op de plaatsen waar de pijpleiding passeert. Het aanleggen van verwarmingsnetwerken in microdistricten langs routes die samenvallen met andere technische communicatie moet worden gecombineerd in gemeenschappelijke sleuven met de plaatsing van pijpleidingen in kanalen of zonder kanalen.

De methode van bovengrondse (lucht)legging van verwarmingsnetwerken is beperkt toepasbaar in de omstandigheden van de bestaande en toekomstige ontwikkeling van de stad vanwege de architecturale en planningsvereisten voor constructies van dit type.

Bovengrondse pijpleidingen worden veel gebruikt op het grondgebied van industriële zones en individuele ondernemingen, waar ze zich op rekken en masten bevinden, samen met industriële stoompijpleidingen en technologische pijpleidingen, evenals op beugels die aan de muren van gebouwen zijn bevestigd.

De bovengrondse methode van leggen heeft een belangrijk voordeel ten opzichte van de ondergrondse methode bij de aanleg van verwarmingsnetwerken in gebieden met een hoge grondwaterstand, evenals in instortende gronden en in permafrostgebieden.

Houd er rekening mee dat het ontwerp van thermische isolatie en de eigenlijke pijpleidingen tijdens het leggen van lucht niet worden blootgesteld aan de destructieve werking van bodemvocht, en daarom wordt hun duurzaamheid aanzienlijk verhoogd en worden warmteverliezen verminderd. Ook de kosteneffectiviteit van de bovengrondse aanleg van warmtenetten is essentieel. Zelfs met gunstige bodemgesteldheid, in termen van de kosten van kapitaalkosten en het verbruik van bouwmaterialen, is het leggen van pijpleidingen met middelgrote diameters met de lucht 20 - 30% zuiniger dan ondergronds leggen in kanalen, en bij grote diameters - met 30 - 40%.

In verband met het toegenomen ontwerp en de bouw van voorstedelijke WKK en nucleaire verwarmingsinstallaties (AST) voor stadsverwarming In grote steden winnen de problemen van het vergroten van de operationele betrouwbaarheid en duurzaamheid van doorvoerverwarmingsleidingen met een grote diameter (1000 - 1400 mm) en lengte, terwijl het metaalverbruik en de uitgaven voor materiële hulpbronnen worden verminderd, van groot belang. De bestaande ervaring met het ontwerp, de constructie en het gebruik van bovengrondse verwarmingsleidingen met een grote diameter (1200-1400 mm) met een lengte van 5-10 km gaven positieve resultaten, wat wijst op de noodzaak van verdere aanleg. Bovengrondse aanleg van verwarmingsleidingen is vooral aan te raden onder ongunstige hydrogeologische omstandigheden, evenals op delen van de route die zich op onontwikkeld gebied bevinden, langs snelwegen en op de kruising van kleine waterhindernissen en ravijnen.

Bij het kiezen van methoden en structuren voor het leggen van verwarmingsnetwerken, moet rekening worden gehouden met speciale bouwomstandigheden in gebieden: met seismiciteit van 8 punten of meer, de verspreiding van permafrost en bodemdaling door het weken van de bodem, evenals in de aanwezigheid van turf en slib bodems. Aanvullende eisen voor warmtenetten in speciale condities constructie is uiteengezet in SNiP 2.04.07-86 *.

Routes van het warmtenet kunnen niet willekeurig worden gemaakt, volgens subjectief verlangen, ze worden uitgevoerd in overeenstemming met de instructies van SNiP 41-02-2003, SNiP 3.05.03-85 en zijn strikt gereguleerd

Moderne methoden voor het leggen en opzetten van verwarmingsnetwerken (Fig. 1) zijn als volgt geclassificeerd:

1. Kanaalloos leggen van warmtenetten in de grond. Voor verwarmingsnetten met een nominale diameter D y ≤ 400 mm moet een overwegend kanaalloze plaatsing worden voorzien.

2. Gecombineerde plaatsing van warmtepijpen met meerdere pijpen in een gemeenschappelijke greppel samen met andere communicatie.

3. Aanleggen van verwarmingsnetwerken in ondergrondse niet-doorlaatbare kanalen - afzonderlijk of gecombineerd met andere communicatie.

4. Gecombineerde aanleg van heatpipes in ondergrondse passagecollectoren en technische ondergronden van gebouwen.

5. Overhead - luchtlegging van warmtepijpen.

Foto 1.

Kanaalloos leggen 1 is de meest economische manier om verwarmingsnetwerken aan te leggen, waardoor er minder graaf- en constructie- en installatiewerkzaamheden nodig zijn, wat bespaart prefab beton, het verminderen van de arbeidsintensiteit van de bouw en het verhogen van de arbeidsproductiviteit.

Met hoogwaardige en duurzame industriële constructies van warmtepijpen en materialen en goede installatie- en isolatie- en laswerkzaamheden, biedt de methode de geschatte duurzaamheid van ondergrondse communicatie (meer dan 30 jaar) en de nodige bescherming tegen corrosie.

Bij het bouwen van ondergrondse voorzieningen in de wijk vanuit ketelhuizen, centrale verwarmingsstations in gebieden met nieuwbouw in steden, wordt de gecombineerde kanaalloze aanleg van verschillende netwerken 2 het meest effectief gebruikt - warm- en koudwatervoorziening en andere in een gemeenschappelijke greppel. In dit geval kan het aantal buizen oplopen tot 10-12 stuks. Het is voordeliger dan afzonderlijk leggen (15% in kosten, 25-30% in volume) grondwerken), wordt de bouwtijd verkort.

De overheersende distributie in steden werd verkregen door de methode om verwarmingsnetwerken te bouwen in niet-begaanbare ondergrondse kanalen 3. Het kanaal beschermt de warmtepijpleiding tegen mechanische belastingen, zorgt voor temperatuur vervormingen het, beschermt tegen de effecten van het bodemmilieu en oppervlaktewateren... Maar dit type plaatsing is erg duur, het vereist een aanzienlijk verbruik van gewapende betonconstructies (van 500 tot 2000 m 3 per 1 km van de route), grote hoeveelheden grondwerken en arbeidskosten.

De methode van gecombineerde aanleg van warmteleidingen in tunnels, door collectoren en technische ondergronden van gebouwen 4 heeft beperkte toepassing gekregen.

Ondergrondse aanleg van verwarmingsnetwerken is toegestaan ​​in combinatie met andere technische netwerken: in kanalen - alleen met waterleidingen, persluchtleidingen met een druk tot 1,6 MPa, stookolieleidingen, met besturingskabels voor communicatie van verwarmingsnetwerken, en in tunnels - alleen met waterleidingen met een diameter tot 500 mm, communicatiekabels, stroomkabels met een spanning tot 10 kV, persluchtleidingen met een druk tot 1,6 MPa en drukriolering. Het aanleggen van pijpleidingen van warmtenetten in kanalen en tunnels met andere technische netwerken dan de aangegeven is niet toegestaan.

Zo wordt in nederzettingen voor verwarmingsnetwerken in de regel ondergronds aangelegd (kanaalloos, in kanalen of in stads- en binnenwijktunnels samen met andere technische netwerken), is het aanleggen van verwarmingsnetwerken langs wegbermen niet toegestaan. Onder stadswegen en pleinen met verbeterde dekking, evenals bij het oversteken van grote snelwegen, moeten ze in tunnels of gevallen worden gelegd.

Bij verantwoording is het toegestaan ​​om bovengrondse warmtenetten 5 op laag of hoog aan te leggen palen van gewapend beton, in sommige gevallen - op beugels langs de muren van gebouwen.

Bij het kiezen van de route van verwarmingsnetwerken is het toegestaan ​​om woon- en openbare gebouwen te doorkruisen met waternetwerken met een diameter van 300 mm of minder, op voorwaarde dat de netwerken worden aangelegd in technische ondergronden, technische gangen en tunnels (minimaal 1,8 m hoog) met een afwateringsput op het laagste punt bij de uitgang van het gebouw. Verwarmingsnetwerken kruisen tussen peuterspeelzalen, scholen en zorginstellingen is niet toegestaan.

V afgelopen jaren bovengrondse aanleg van warmtenetten komt steeds vaker voor, vooral tijdens de reconstructie en revisie van bestaande ondergrondse constructies. Ze worden vaak op volkomen onverwachte plaatsen naar de oppervlakte van de aarde gebracht - op de binnenplaatsen van woonwijken, op sportvelden, in parkzones, op opritten in de binnenstad, enz., Zonder rekening te houden met de belangen van bewoners, instellingen en organisaties. Met behulp van bouwkundige en administratieve keuringen decoreren ze de omliggende ruimtes met heatpipes. Organisaties - eigenaren van warmtenetten motiveren dergelijke beslissingen vaak als een tijdelijke uitweg.

Een methode kiezen voor het leggen van verwarmingsnetwerken

Installatie van warmtetoevoersystemen

Verwarmingsnetwerken zijn door de manier van leggen onderverdeeld in ondergrondse en bovengrondse (lucht)leidingsystemen.

Ondergrondse aanleg van pijpleidingen van verwarmingsnetwerken wordt uitgevoerd:

1. In kanalen met niet-doorlopende en halfdoorlopende dwarsdoorsnede;

Het eenvoudigste en gemakkelijkst haalbare ontwerp van niet-doorlaatbare kanalen zijn kanalen rechthoekige doorsnede van geprefabriceerde betonnen muurblokken en vloerplaten van gewapend beton (Fig. 1).

Rijst. 1. Kanaal gemaakt van prefab betonplaten en betonnen muurblokken:

1 - vloerplaat; 2 - muur blok; 3 - waterdicht maken; 4 - cementmortel; 5 - bodemplaat

De montage van het kanaal wordt gelijktijdig met de installatie van pijpleidingen uitgevoerd. Allereerst is in de open greppel de bodem van het kanaal gemaakt van beton. Na installatie en isolatie van pijpleidingen worden muurblokken geïnstalleerd en vervolgens vloerplaten gelegd. Dit kanaalontwerp is scharnierend, de stabiliteit is verzekerd goede kwaliteit vullen en aanstampen van de sinussen achter de muren (gelijktijdig van beide kanten). Schuifsteunen pijpleidingen die in kanalen zijn gelegd, worden geïnstalleerd op kussens van gewapend beton die op de bodem zijn gelegd langs een laag cementmortel. Het ontwerp van verzamelleidingen is gegeven in standaard serie TS-01-01, evenals in het Mosenergoproekt-album en kan worden gebruikt voor het leggen van leidingen met een diameter van 50 - 400 mm in niet-verzakkende gronden.

Het Mosinzhproekt Instituut heeft een ontwerp ontwikkeld van prefab betonnen gewelfde kanalen voor verwarmingsnetwerken met een diameter van 50 - 500 mm (Fig. 2).

Rijst. 2 Kanaal gemaakt van gewapend beton gewelven:

1 - gewapend betonnen gewelf; 2 - waterdichting; 3 - gewapende betonnen plaat bodems

De overspanningen van de gewelven zijn 1; 1,42; 1,8 en 2,2 m. De lengte van de gewelfelementen is 2,95 m. De gewelfelementen zijn geïnstalleerd op een draagframe, dat een aanspanning is van het gewelf. Hierdoor kan de kluis worden ontworpen als een afstandsconstructie. Gewelfde grachten worden in veel steden gebruikt bij de aanleg van warmtenetten. In termen van materiaalverbruik zijn gewelfde kanalen van gewapend beton zuiniger dan rechthoekige kanalen.

Het Mosenergoproekt Instituut heeft een ontwerp ontwikkeld van kanalen voor het leggen van pijpleidingen van middelgrote en grote diameters (400 - 1200 mm), samengesteld uit T-vormige gewapend betonnen muurblokken, geribbelde vloerplaten en vlakke bodemplaten (Fig. 3).

Rijst. 3 Kanaal van gewapend betonnen T-muurblokken, geribbelde vloerplaten en bodemplaten met eenzijdige afwatering uit geëxpandeerde kleibetonbuisfilters:

1 - T-vormig muurblok; 2 - geribbelde vloerplaat; 3 - bodemplaat; 4 - pijpfilter; 5 - grof zand

Het ontwerp heeft meer veerkracht door de afmetingen van de basis van de muurblokken en het apparaat van tanden of ondersnijdingen aan de uiteinden van de vloerplaten te vergroten, wat zorgt voor de overdracht van horizontale druk van de bovenkant van de muurblokken naar de vloerplaat. De bodem van de kanalen is gemaakt van vlakke platen van gewapend beton met randen aan de uiteinden om de basis van de muurblokken te installeren, waardoor de verplaatsing van de blokken in het kanaal onder zijdelingse bodemdruk wordt geëlimineerd.

Installatie van pijpleidingen en hun thermische isolatie worden uitgevoerd in een open greppel na het leggen van de bodemplaten. Muurblokken worden op de bodem geplaatst met een laag cementmortel en ook vloerplaten worden bovenop de muurblokken op de cementmortel gelegd. Bij het leggen van kanalen in natte omstandigheden, wordt een bijbehorende buisvormige drainage (eenzijdig of tweezijdig) aangebracht, en in sommige gevallen - gelijmde waterdichting van de bodem en wanden. De verlijmde waterdichting van de vloer wordt in alle gevallen uitgevoerd.

De geprefabriceerde kanalen van de MKL-serie, ontwikkeld door het Mosinzhproekt Institute voor warmteleidingen met een diameter van 50 tot 1400 mm, worden veel gebruikt bij de aanleg vanen. De kanalen zijn gemaakt van twee prefab elementen van gewapend beton: het bovenste frame en de bodemplaat (Fig. 4).

Rijst. 4 Kanaal van framestructuur (MKL-serie):

1 - framesectie van gewapend beton; 2 - bodemplaat van gewapend beton; 3 - steunkussen van de schuifsteun; 4 - zand voorbereiding; 5 - betonvoorbereiding; 6- waterdicht maken

De constructie van verwarmingsnetwerken met behulp van dit ontwerp van kanalen wordt in de gebruikelijke volgorde uitgevoerd: op de zandvoorbereiding die langs de bodem van de greppel is gemaakt, worden bodemplaten gelegd met afdichting cementmortel; aan de onderkant van het kanaal worden de steunkussens van de glijdende steunen op de cementmortel geïnstalleerd, worden de pijpleidingen geïnstalleerd en geïsoleerd, waarna de frame-elementen van het kanaal overlappen. De stootvoegen van de bodem- en vloerelementen (type groef-nok) worden gevuld met cementmortel of afdichtingskit en elastische pakkingen. Afhankelijk van de hydrogeologische omstandigheden van de route, worden de buitenoppervlakken van het kanaal beschermd met waterdichting. In aanwezigheid van grondwater of kleigronden de bijbehorende afvoeren regelen.

In afb. 5 toont het ontwerp van een semi-boring ronde sectie... In dergelijke kanalen kunnen heatpipes met een diameter tot 600 mm worden gelegd.

Afb. 5 Een cirkelvormig kanaal gemaakt van buizen van gewapend beton (halve boring):

1- pijpleidingen; 2 - buis van gewapend beton; 3 - steunkussen; 4 - betonnen vloer

Serie 3.006-2 "Typische constructies en details van gebouwen en constructies" bevat werktekeningen van geprefabriceerde kanalen en tunnels van gewapend beton van stortkokerelementen, ontwikkeld door het Kharkov Instituut "Promstroyiniiproekt". De constructies zijn bedoeld voor het leggen van pijpleidingen voor verschillende doeleinden, elektrische kabels en elektrische bussen. De kanalen omvatten ondergrondse constructies met een hoogte tot 1500 mm en tunnels - met een hoogte van 1800 mm en meer.

De kanalen zijn verschillend qua ontwerp en zijn ontworpen in drie klassen: KL, KLp en KLs (Fig. 6).

Rijst. 4.12. Trogkanalen serie 3.006-2 (maatschema's):

een - KL-merk; B - KLp-merk; v- KL's merk

KL-goten zijn samengesteld uit stortkoker-elementen bedekt door vlakke verwijderbare platen, KLp-geulen zijn samengesteld uit stortkoker-elementen die op platen rusten, KLs-geulen zijn samengesteld uit onderste en bovenste stortkoker-elementen die zijn verbonden door middel van verkorte kanalen van kanalen, die in langsnaden zijn gelegd.

Er ontstaan ​​grote ongemakken bij het uitvoeren van hangende thermische isolatie op pijpleidingen die in trogkanalen zijn gelegd, wanneer het nodig is om de basis- en deklaag aan te brengen in de aanwezigheid van muren. Dit geldt met name voor het aanbrengen van thermische isolatie in het onderste deel van de te isoleren leidingen. Slechte prestaties van thermische isolatie in het onderste deel schept voorwaarden voor de vernietiging van de gehele structuur van thermische isolatie en corrosieschade aan pijpleidingen, omdat dit deel constant wordt bevochtigd wanneer de bodem van het kanaal wordt overstroomd met grond of per ongeluk water. Als gevolg hiervan nemen de warmteverliezen toe en verschijnen lokale corrosiecentra van stalen buizen.

Het ontwerp van KLs-kanalen en -tunnels voldoet niet alleen niet aan de vereisten voor installatie-, las- en warmte-isolatiewerken, maar biedt ook niet de voorwaarden voor de sterkte en dichtheid van de constructie als geheel. Een banktest van dit ontwerp onthulde de beschadigbaarheid van scharnierende stootvoegen onder de eenzijdige werking van een horizontale tijdelijke belasting. Dit geeft de mogelijkheid aan van vernietiging van kanalen en tunnels onder de werkelijke impact van transportbelastingen daarop (op de kruising van spoorwegen en snelwegen). Het is onaanvaardbaar om de bovenste en onderste trogelementen te verbinden door stukjes kanalen te leggen, waarvan de bescherming tegen corrosie praktisch niet kan worden uitgevoerd in de barre temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden van de omgeving van ondergrondse constructies van verwarmingsnetwerken. De ondoelmatigheid van het gebruik van in metaal ingebedde en andere onderdelen in de bouwconstructies van verwarmingsnetwerken, onderhevig aan snelle vernietiging door corrosie, is vastgesteld.

Het hierboven overwogen ontwerp van framekanalen (MKL-serie) omvat alle diameters van verwarmingsnetwerken met achtdimensionale schema's die zijn geselecteerd op basis van de diameter van de te leggen pijpleidingen, wat hun efficiëntie garandeert, de serieproductie van elementen van gewapend beton vergemakkelijkt en de kosten verlaagt van metaal voor het maken van mallen.

2. In tunnels (doorgangen) met een hoogte van 2 m en meer, in gemeenschappelijke collectoren voor het gezamenlijk leggen van pijpleidingen en kabels voor verschillende doeleinden; in riolen binnen de wijk, in technische ondergronden en gangen;

De grootste toepassing bij de constructie van tunnels en collectoren werd ontvangen door de constructies van geprefabriceerde collectoren van gewapend beton, ontwikkeld door het Mosinzhproekt Institute, waarvan de werktekeningen worden gegeven in een reeks albums (RK 1101-70, RK 1102-75). De constructies zijn opgenomen in de Catalogus van verenigde industriële producten en zijn bedoeld om op een open manier stedelijke en binnen-wijkcollectoren te bouwen.

Rijst. 7. Maatschema's van verzamelaars (Mosinzhproekt):

een - van volumetrische secties; B - van individuele elementen

De bouwconstructie van de collector van volumetrische secties bestaat uit frame uit één stuk gegoten elementen, gemonteerd op voorbereiding van monolithisch beton(afb. 8).

Rijst. 4.14. Collector van volumetrische secties:

1 - volumetrische sectie; 2 - lijmen waterdicht maken; 3 - cementlaag; 4 - betonnen beschermlaag; 5 - asbestcementplaat; 6 - waterdicht maken van de wanden en bodem; 7 - concrete voorbereiding; 8 - zanderige basis; 9 - asfalt; 10 - cementmortel

De collector van afzonderlijke elementen van gewapend beton is samengesteld uit muurblokken L-vorm, vloerplaten en bodem (Fig. 9).

Rijst. 9. Collector gemaakt van afzonderlijke elementen van gewapend beton:

1 - bodemplaat; 2 - L-vormig wandblok; 3 - geribbelde vloerplaat; 4 - lijmen waterdicht maken; 5 - cement egalisatielaag; b - een beschermende laag beton; 7 - asbestcementplaat; 8 - concrete voorbereiding; 9 - monolithisch beton B25; 10 - zand; 11 - asfalt

De verbinding tussen de bodemplaten en de muurblokken wordt verzekerd door middel van lusuitgangen waardoor de langswapening wordt gevoerd. De voegen zijn in beton gegoten. De vloerplaten hebben ondersnijdingen op de steunen en worden op de cementmortel bovenop de muurblokken gelegd. Installatie van prefab betonelementen wordt uitgevoerd op concrete voorbereiding op een laag vers aangebrachte mortel. De voegen tussen de elementen worden opgevuld met cementmortel. De resulterende cementdeuvels binden de aangrenzende elementen aan elkaar en zorgen voor een voegafdichting. De maximale lengte van de elementen (langs de collector) is 2,7 m voor muurblokken, 3,0 m voor vloerplaten en 2,1 m voor vloerplaten.

Samen met het ontwerp van het lineaire deel van de collectoren in typisch project ontwikkeld constructieve beslissingen draaihoeken van collectoren, kamers voor onderhoud dubbelzijdige wartel-uitzettingsvoegen, watertoevoerkamers, kamers voor kabelgeleiding. De afmetingen van de kamers zijn bepaald op basis van de analyse van de meest voorkomende technologische schema's en kan worden aangepast voor een specifiek ontwerp. De rotatiehoeken van collectoren, kamers en eenheden worden zowel uit de elementen van het lineaire deel als uit hoekblokken, extra muur- en extra vloerplaten, balken, kolommen en een funderingsblok gemonteerd (Fig. 10).

Afb.10. Prefab betonnen collectorkamer:

1 - Kolom; 2 - hoekblok; 3 - vloerbalk; 4 - vloerplaat; 5 - muurblok; b - onderste blok; 7 - waterdichting; 8 - beschermende muur; 9 - tweelaagse voorbereiding van steenslag en beton

Tunnel- en collectorconstructies moeten worden beschermd tegen het binnendringen van oppervlakte- en grondwater. Overlappende tunnels en collectoren die zich boven het grondwaterpeil bevinden, moeten worden beschermd met gelijmde waterdichting van twee isolatielagen en de wanden moeten worden bedekt met een bitumenemulsie. In tunnels en collectoren moet een langshelling van minimaal 0,002 worden voorzien.

In de plafonds van de kamers moeten luiken met een diameter van 0,63 m met een dubbele afdekking en een vergrendeling in een hoeveelheid van minimaal twee worden aangebracht. Op plaatsen waar apparatuur en grote fittingen zich bevinden, is het noodzakelijk om extra montageopeningen aan te brengen met een lengte van minimaal 4 m en een breedte van minimaal nai grotere diameter van de te leggen leiding plus 0,1 m, maar niet minder dan 0,7 m.

Vaste steunen moeten in de regel worden gemaakt van een paneelstructuur van monolithisch of geprefabriceerd gewapend beton. Schuifpijpsteunen in de bovenste lagen zijn ontworpen van metalen constructies die zijn gelast aan ingebedde delen in de elementen van de wanden en de bodem van de collector.

Bij het instellen van de binnenafmetingen van de ontworpen collectoren moet rekening worden gehouden met de volgende eisen:

Doorgangsbreedte minimaal 800 mm, hoogte - 2000 mm (helder);

De vrije afstand van het oppervlak van de isolatie van pijpleidingen met een diameter van 500 - 700 mm tot de wand en vloer van de collector is 200 mm, voor pijpleidingen met een diameter van 800 - 900 220 mm en tot de overlap van de collector, respectievelijk 120 en 150 mm;

De verticale afstand tussen de oppervlakken van de isolatie van warmtegeleiders is 200 mm voor pijpleidingen met een diameter van 500 - 900 mm;

De afstand van het oppervlak van waterleidingen, drukriolen en luchtkanalen tot de bouwconstructies van de collector en tot de kabels is minimaal 200 mm;

De verticale afstand tussen de consoles voor het leggen van stroomkabels is 200 mm, voor het leggen van besturings- en communicatiekabels 150 mm, de horizontale vrije afstand tussen de stroomkabels is 35 mm, maar niet minder dan de kabeldiameter.

Boven de communicatiekabels bevinden zich stroomkabels, elke horizontale rij stroomkabels is gescheiden van de andere rijen en van de communicatiekabels door een brandveilige plaatsing van asbestcementplaten. Alleen communicatiekabels mogen over leidingen worden gelegd.

Een voorbeeld van een technologische sectie van een stadsverzamelaar wordt gegeven in Fig. elf.

Rijst. 11. Technologische sectie van de collector

(V x N= 3000 x 3200 mm):

1- pijpleidingen DN 600 mm; 2 - communicatie kabels; 3 - stroomkabels; 4 - sanitair D Bij 500 mm

normaal en veilige operatie stedelijke collectoren zijn alleen mogelijk op voorwaarde van hun speciale uitrusting, waarvan het complex ventilatie, elektrische verlichting, waterverwijdering en andere apparaten omvat. In vergaste steden moeten gemeenschappelijke collectoren worden uitgerust met een gasalarm. De collectoren moeten zijn voorzien van een natuurlijke en mechanische ventilatie om de interne temperatuur in het bereik van 5 - 30 ° C en ten minste driemaal de luchtverversing in 1 uur te garanderen.De ventilatiemethode moet worden toegepast in overeenstemming met de sanitaire regels, afhankelijk van het doel van de collector. Ventilatieschachten worden in de regel gecombineerd met de toegangen tot de tunnel. De afstand tussen de toevoer- en afvoerschacht moet worden bepaald door berekening. Ventilatie van verwarmingstunnels moet ervoor zorgen dat, zowel in de winter als in de zomer, de luchttemperatuur in de tunnels niet hoger is dan 50 ° С, en tijdens de reparatiewerkzaamheden en bypasses - niet hoger dan 40 ° С.Een verlaging van de luchttemperatuur van 50 tot 40° mag worden voorzien met behulp van mobiele ventilatie-units.

3. Kanaalloos leggen.

De structuur van een kanaalloze pijpleiding bestaat uit vier lagen: anticorrosief, warmte-isolerend, waterdicht en beschermend-mechanisch (Fig. 12), sommige lagen kunnen ontbreken. In dit geval worden de functies van afzonderlijke lagen gecombineerd of overgedragen aan andere.

Rijst. 12. Schematisch diagram van een kanaalloze pijpleiding:

1 - beschermende mechanische laag; 2 - anticorrosieve laag; 3 - thermische isolatie; 4 - waterdicht makende laag

Het is gebruikelijk om kanaalloze pakkingen te verdelen in vullend, geprefabriceerd, gegoten en monolithisch.

Vul pakkingen. Leidingen worden op steunen of op een stevige betonnen ondergrond gelegd en afgedekt met bulk thermische isolatiematerialen(turf, thermotorf, hydrofoob krijt, asfaltoizol, enz.).

Geprefabriceerde pakkingen.Thermische isolatie bovenop pijpen gemaakt van stukelementen (bakstenen, segmenten, schelpen).

Gegoten pakkingen. Gegoten thermische isolatie wordt uitgevoerd op de route (of geleverd) door een oplossing van schuimbeton, schuimsilicaat of gesmolten bitumenmateriaal in de voorraadbekisting of mal te gieten. In gegoten constructies worden door smeermiddelen op de leidingen aan te brengen voorwaarden gecreëerd voor hun beweging in de thermische isolatie bij temperatuurverlengingen.

Monolithische pakkingen zijn een soort gegoten constructies, maar worden in de fabriek vervaardigd. In sommige van hen thermische isolatielaag hecht stevig aan het buisoppervlak (geautoclaveerd gewapend schuimbeton, fenolschuimplastic FL, enz.), in andere (structuren op bitumenbasis) bewegen de buizen in de thermische isolatie.

4. Het bovengronds leggen van pijpleidingen wordt uitgevoerd op vrijstaande masten of lage steunen, op viaducten met een massieve overspanning, op masten met pijpen opgehangen aan stangen (tuimelconstructie) en op beugels.

Een speciale groep kunstwerken omvat speciale kunstwerken: brugovergangen, onderwaterovergangen, tunnelovergangen en kruisingen in gevallen. Deze structuren worden in de regel ontworpen en gebouwd volgens afzonderlijke projecten met de betrokkenheid van gespecialiseerde organisaties.

De volgende typen bovenliggende pakkingen zijn momenteel in gebruik:

Op vrijstaande masten en steunen (Fig. 13);

Rijst. 13. Pijpleidingen op vrijstaande masten leggen

Op viaducten met een doorlopende bovenbouw in de vorm van spanten of balken (Fig. 14);

Rijst. 14 Viaduct met een bovenbouw voor het leggen van pijpleidingen

Op stangen bevestigd aan de toppen van de masten (tuibrugconstructie, Fig. 15);

Rijst. 15 Leidingen opgehangen aan stangen (tuibrugconstructie)

Lagen van het eerste type zijn het meest rationeel voor pijpleidingen met een diameter van 500 mm en meer. In dit geval kunnen pijpleidingen met een grotere diameter worden gebruikt als dragende constructies voor het leggen of ophangen van verschillende pijpleidingen met een kleine diameter, waardoor vaker steunen moeten worden geïnstalleerd.

Het is raadzaam om pakkingen op een viaduct met een doorlopend dek te gebruiken voor doorgang alleen met een groot aantal leidingen (minimaal 5 - 6 stuks), En ook als het nodig is om ze regelmatig te controleren. In termen van constructiekosten is het viaduct het duurst en vereist het hoogste metaalverbruik, aangezien spanten of balkplanken meestal gemaakt zijn van gewalst staal.

Het derde type pakking met een hangende (tuimelaar) bovenbouw is zuiniger, omdat het de afstand tussen de masten aanzienlijk kan vergroten en daardoor het verbruik kan verminderen bouwstoffen... De meest eenvoudige constructieve vormen van de ophangpakking worden verkregen met pijpleidingen van gelijke of vergelijkbare diameters.

Bij het aan elkaar leggen van pijpleidingen met grote en kleine diameters, wordt een enigszins gewijzigde tuiconstructie met liggers van kanalen die aan staven zijn opgehangen, gebruikt. De liggers maken de installatie van buissteunen tussen de masten mogelijk. De mogelijkheid om pijpleidingen op rekken en met een ophanging aan stangen in stedelijke omstandigheden te leggen, is echter beperkt en is alleen van toepassing in industriële gebieden. De meest gebruikte is het leggen van waterleidingen op vrijstaande masten en steunen of op beugels. Masten en steunen zijn meestal gemaakt van gewapend beton. Metalen masten worden in uitzonderlijke gevallen gebruikt met een kleine hoeveelheid werk en reconstructie van bestaande warmtenetten.

De keuze van de methode en constructies voor het leggen van pijpleidingen wordt bepaald door vele factoren, waarvan de belangrijkste zijn: de diameter van de pijpleidingen, de vereisten voor de operationele betrouwbaarheid van warmtepijpleidingen, de efficiëntie van constructies en de constructiemethode. Bij het kiezen van methoden en structuren voor het leggen van verwarmingsnetwerken, moet rekening worden gehouden met speciale bouwomstandigheden in gebieden: met seismiciteit van 8 punten of meer, de verspreiding van permafrost en bodemdaling door het weken van de bodem, evenals in de aanwezigheid van turf en slib bodems. Aanvullende vereisten voor verwarmingsnetwerken in speciale bouwomstandigheden zijn uiteengezet in SNiP 2.04.07-86 *.

ONDERGRONDSE PAKKING

Kanaalpakkingen zijn ontworpen om pijpleidingen te beschermen tegen de mechanische effecten van grond en de corrosieve effecten van de grond. Kanaalwanden vergemakkelijken het leidingwerk.

Bij kanaalloze aanleg werken pijpleidingen onder zwaardere omstandigheden, omdat ze extra bodembelasting opnemen en, als ze slecht worden beschermd tegen vocht, vatbaar zijn voor externe corrosie.

Pass-through kanalen worden gebruikt bij het leggen van ten minste vijf buizen met een grote diameter in één richting. Doorvoerkanalen worden vaak gebruikt voor het leggen van heatpipes onder multitrack spoorwegen en snelwegen met veel verkeer, waardoor het niet mogelijk is kanalen te openen en de werking van knooppunten te verstoren tijdens de periode van netwerkreparatie.

Semi-boring kanalen gebruikt in beperkt terrein, waar het onmogelijk is om doorgangskanalen te bouwen.Ze worden voornamelijk gebruikt voor het leggen van netwerken in korte secties onder grote technische eenheden die geen kanalen kunnen openen voor het repareren van pijpleidingen. De hoogte van semi-doorgaande kanalen is minimaal 1,4 m, vrije doorgang - minimaal 0,6 m; met deze afmetingen is het mogelijk om kleine reparaties aan leidingen uit te voeren.

Niet-doorlaatbare kanalen zijn het meest verspreid onder andere soorten kanalen Elk type kanaal

Het kanaal wordt gebruikt afhankelijk van de lokale productieomstandigheden, bodemeigenschappen en de plaats van installatie. Pijpleidingen van verwarmingsnetwerken worden gelegd in niet-doorlaatbare kanalen, die geen constant toezicht vereisen.

De diepte van de kanalen wordt genomen op basis van de minimale hoeveelheid grondwerk en een betrouwbare afdekking tegen verbrijzeling door transport. De kleinste diepte vanaf het aardoppervlak tot de top van de overlap van de geulen is in ieder geval minimaal 0,5 m.

Kanaalloos leggen- een veelbelovende en economische manier om verwarmingsnetwerken aan te leggen. De lijst van constructie- en installatiehandelingen, en bijgevolg de reikwijdte van het werk voor channelless

installatie wordt aanzienlijk verminderd, waardoor de kosten van netwerken in vergelijking met kanaalinstallatie met 20-25% worden verlaagd. Om deze redenen zijn verwarmingsnetwerken met leidingdiameters

Camera's geïnstalleerd langs de route van ondergrondse warmteleidingen om kleppen, pakkingbusexpansiekoppelingen op te nemen, vaste steunen, takken, drainage- en luchttoestellen, meetinstrumenten.

OPPERVLAKTE PAKKING

Een luchtafstandhouder heeft een aantal positieve operationele voordelen:

a) betere toegankelijkheid en zichtbaarheid van netwerken, wat bijdraagt ​​aan tijdige probleemoplossing; b) de afwezigheid van de vernietigende invloed van grondwater; c) het gebruik van betrouwbaardere U-vormige dilatatievoegen; G) volop gelegenheid apparaten met een recht langsprofiel van warmtepijpleidingen, waardoor het aantal lucht- en afvoerkleppen wordt verminderd.

Samen dragen de factoren bij aan een verhoging van de duurzaamheid en een verlaging van de kosten van netwerken in vergelijking met het leggen van kanalen met 30-60% ondergrondse netwerken... Bovengrondse plaatsing wordt uitgevoerd op vrijstaande rekken en viaducten.

Viaducten worden gebouwd voor het gezamenlijk leggen van een groot aantal pijpleidingen met verschillende doeleinden en diameters.

31. Thermische isolatie

Economische efficiëntie warmtetoevoersystemen op moderne schaal hangen grotendeels af van de thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen. Thermische isolatie dient om warmteverlies te verminderen en te zorgen voor: toegestane temperatuur geïsoleerd oppervlak.

Materialen die als warmte-isolator worden gebruikt, moeten hoge hittewerende eigenschappen en een lage wateropname hebben voor een lange levensduur.

Er worden hoge eisen gesteld aan de chemische zuiverheid van isolatoren. Isolatiematerialen die chemische verbindingen bevatten die agressief zijn ten opzichte van metaal zijn niet toegestaan ​​voor gebruik, omdat: wanneer ze worden bevochtigd, worden deze verbindingen uitgewassen, metalen oppervlakken hun corrosie veroorzaken. Slakken en wol zijn bijvoorbeeld hoogwaardige isolatoren, maar het zwaveloxidegehalte van meer dan 3% maakt ze ongeschikt in vochtige omstandigheden.

De thermische geleidbaarheid van de meeste droge isolatiematerialen varieert tussen 0,05 - 0,25 W/m°C.

Bewerkingen voor het aanbrengen van thermische isolatie worden uitgevoerd in een specifieke technologische volgorde, verdeeld in fasen: 1) voorbereiding van leidingen of apparatuur; 2) anticorrosieve bescherming; 3) aanbrengen van de hoofdlaag van thermische isolatie; 4) buitenafwerking van de constructie.

Tijdens de voorbereiding wordt het buitenoppervlak gereinigd van roest en vuil tot een metaalachtige glans. De leidingen worden gereinigd met elektrische en pneumatische borstels, zandstraalmachines... Daarna worden ze ontvet met terpentine, benzine of andere oplosmiddelen.

Bitumineuze mastieken en pasta's worden gebruikt om het metaal te beschermen tegen corrosie.

De belangrijkste isolatielaag is gemaakt van materialen die voldoen aan de eisen van de isolator. De dikte van de laag wordt genomen afhankelijk van de thermofysische eigenschappen van het materiaal en de normen die op het oppervlak worden toegepast.

De buitenafwerking bestaat uit een topcoat en een beschermende coating. De deklaag, 10-20 mm dik, dient om de hoofdlaag te beschermen tegen neerslag, bodemvocht en mechanische schade. Beschermende bekleding op de deklaag aangebracht door waterafstotende rollen te verlijmen en daarna te schilderen. Een dergelijke bescherming verhoogt de betrouwbaarheid van de deklaag, verbetert het ontwerp verschijning, verhoogt mechanische kracht de gehele isolerende structuur en verlengt de levensduur.

32. Opstarten van warmtenetten

De inbedrijfstelling van warmtetoevoerinstallaties in industrieel bedrijf wordt uitgevoerd door het opstartteam volgens het programma dat is opgesteld door het hoofd van de acceptatiecommissie.

Het startschema is gebaseerd op het uitvoeringsschema van een nieuw aangelegd of in bedrijf zijnd warmtenet. Voor georganiseerde lanceringsoperaties verwarmingsnetwerk verdeeld in secties. Per doorsnede op het opstartschema van de netten wordt aangegeven hoeveel capaciteit nodig is om de vultijd van de sectie te berekenen, de locatie van de modderopvangers, afsluiters, U-vormige en stopbus-expansiekoppelingen, kamers met apparaten en drainage fittingen erin geplaatst, vaste steunen worden genoteerd. Het plan voor het opstarten van de netwerken geeft de volgorde en regels voor het vullen van de secties aan, evenals de duur van het drukbehoud in verschillende perioden.

Het opstarten van waterverwarmingsnetwerken begint met het vullen van het doorsnedegebied met tapwater, dat onder druk van een suppletiepomp in de retourleiding wordt gepompt. In het warme seizoen lopen de netten vol koud water... Wanneer de luchttemperatuur lager is dan +1, wordt aanbevolen om het water te verwarmen tot +50.

Tijdens de vulperiode op retour pijplijn alle aftapkranen en kleppen op de aftakkingen zijn gesloten, alleen de ventilatieopeningen blijven open.

Na het vullen van de hele sectie wordt een blootstelling van twee tot drie uur uitgevoerd voor de definitieve verwijdering van luchtophopingen.

Eerst worden de hoofdleidingen gevuld, dan de distributie- en wijknetwerken en aan het einde van de aftakking naar de gebouwen.

De volgende stap in de opstartoperatie is de druktest voor dichtheid en sterkte, die achtereenvolgens op alle secties wordt uitgevoerd. Na het testen van de sterkte van het systeem, beginnen ze de pijpleidingen te spoelen van vuil, kalk en slib dat tijdens installatiewerkzaamheden is binnengekomen. Het spoelen wordt uitgevoerd totdat het water volledig is opgehelderd, aan het einde van het spoelen worden de netwerken gevuld met chemisch gezuiverd water.

Totaal verbruik water aan hydraulische testen en spoeling is twee tot drie volumes van het gehele warmtenet.

Na een bepaalde periode van watercirculatie, nodig om de staat van compensatoren, steunen, fittingen, stationverwarmers te controleren, zijn aangesloten om de netwerken te verwarmen. De verwarmingsbewerking wordt langzaam uitgevoerd, de verwarmingssnelheid is niet meer dan 30 graden Celsius per uur.

kleine gebreken(lekken door afvoeren, luchtophopingen) worden tijdens het verwarmingsproces geëlimineerd. Om grote storingen te verhelpen, is een netwerkuitschakeling vereist.

Nadat alle storingen zijn verholpen, wordt de heatpipe in 72 uur proefbedrijf gezet.

Het opstarten van warmte-ingangen, punten en onderstations wordt gereduceerd tot hydraulische druktesten, uitgevoerd in het warme seizoen.