TOT Categorie:

Onderhoud en reparatie van ketels en stoommachines

Technische keuring van ketels

Kraanketels als drukvaten moeten voldoen aan de eisen van de Regels voor ontwerp, installatie, onderhoud en inspectie stoomketels, oververhitters en waterbespaarders.

Volgens deze regels wordt elke werkende ketel blootgesteld aan: deadlines technische certificering door de Kotlonadzor-inspectie. Het doel van de enquête is om te controleren of technische staat: ketel, de bruikbaarheid van de toestellen en toestellen en het correcte onderhoud van de ketel.

De soorten en voorwaarden van technische keuringen van de ketel zijn als volgt vastgesteld: - uitwendige keuring - minimaal één keer per jaar; - interne inspectie - minimaal eens in de drie jaar; - hydraulische test - minimaal eens in de zes jaar.

-

Tijdens de hydraulische test van de ketel is de interne inspectie verplicht. Wanneer de ketel vanwege de bedrijfsomstandigheden niet kan worden uitgeschakeld voor technisch onderzoek in tijd instellen, en vanwege de technische staat, de verdere werking ervan geen reden tot bezorgdheid is, kan de certificeringsperiode door de Kotlonadzor-inspectie worden verlengd tot drie maanden.

Een vroege hydraulische test van de ketel wordt uitgevoerd door de keuring van Kotlonadzor in gevallen waarin: - de ketel meer dan een jaar inactief is geweest voordat hij in gebruik werd genomen; - de ketel is gedemonteerd en verplaatst naar een andere kraan of naar een andere plaats; - meer dan 50% van het totaal aantal scherm- en ketelbuizen of 100% van stoomoververhitting, economizer en rookbuizen vervangen; - meer dan 15% van het totaal aantal aansluitingen van een eventuele ketelwand is vervangen; - minimaal een deel van de ketelwandplaat is vervangen of minimaal 15 aangrenzende of minimaal 25% van alle klinknagels in enige naad zijn geklonken; - bij het repareren van de ketel is het lassen van de onderdelen onder bedrijfsdruk gebruikt (met uitzondering van buisvormige verwarmingsoppervlakken); - bij het repareren van de ketel werden uitstulpingen en deuken op de belangrijkste elementen (vuurbuizen, ovenplaten, trommels, enz.) rechtgetrokken.

De inspecteur van Kotlonadzor heeft het recht om vooraf een keuring van elk type ketel te plannen, indien een dergelijke keuring vanwege de staat ervan noodzakelijk is. De redenen die de vroege inspectie van de ketel hebben veroorzaakt, zijn vastgelegd in het snoerboek.

De externe inspectie wordt uitgevoerd door de inspecteur van Kotlonadzor tijdens de werking van de ketel. Tegelijkertijd controleert hij de externe staat van de ketel en de fittingen, de kennis van de kraanteams van de regels voor de technische werking van de ketel.

De ketel moet goed worden voorbereid voor interne inspectie. Het wordt gekoeld, gewassen, ontdaan van kalk en roet, de roosters worden verwijderd, de isolatie wordt verwijderd langs de ketelnaden en bij de fittingen op de plaatsen van lekken.

Tijdens de inspectie controleren ze de staat van de muren, banden, geklonken en gelaste naden, de dichtheid van de leidingen, zoeken naar scheuren, uitstulpingen, corrosie van het ketelmetaal en andere gebreken, en letten op de netheid van de ketelwanden . Inwendig onderzoek wordt meestal gemiddeld uitgevoerd en herziening kraan.

De ketel wordt onderworpen aan een hydraulische test om de sterkte, dichtheid van leidingen, geklonken en gelaste verbindingen te controleren. Tijdens de test wordt de ketel gevuld met water, dat met een pomp onder druk wordt gepompt. De druk tijdens de tests moet voor ketels zijn die werken bij een druk van meer dan 5 kg / cm2, 25% hoger dan de werkdruk, maar niet minder dan +3 kg / cm2; voor ketels waarvan de werkdruk minder is dan 5 kg / cm2 - 50% meer dan de werkdruk, maar niet minder dan 2 kg / cm2. De ketel moet 5 minuten onder proefdruk worden gehouden. De stijging en daling van de druk wordt geleidelijk uitgevoerd. De druk gelijk aan de bedrijfsdruk wordt gehandhaafd gedurende de gehele tijd die nodig is voor het inspecteren van de ketel.

De testdruk wordt gemeten met de controlemanometer van de Kotlonadzor-inspecteur. De ketel wordt erkend als geslaagd voor de hydraulische test als: - er geen tekenen van breuk zijn; - er is geen lek geconstateerd; tegelijkertijd wordt het vrijkomen van water door de geklonken naden in de vorm van fijn stof of druppels ("tranen"), evenals het vrijkomen van water door lekken in de wapening niet als lek beschouwd als er geen afname is in testdruk; - na testen werden geen restvervormingen waargenomen.

Wanneer "tranen" en zweten in de lasnaden verschijnen, wordt de ketel geacht de test niet te hebben doorstaan. Defecte plaatsen van dergelijke naden worden uitgesneden en opnieuw gelast.

Tijdens de hydraulische test wordt ook de interne inspectie van de ketel uitgevoerd.

De resultaten van de inspectie worden vastgelegd in het boek van de stoomketel (formulier YAKU nr. 1), verzegeld met een lakzegel. Naast dit boek is er ook een boek over de werking van een stoomketel (vorm YAKU nr. 2).

Om de sterkte van de structuur, de kwaliteit van de fabricage te controleren, worden alle elementen van de ketel en vervolgens het ketelsamenstel onderworpen aan hydraulische tests met testdruk R bijv. Hydraulische tests worden uitgevoerd aan het einde van alle laswerkzaamheden, wanneer isolatie en beschermende coatings nog ontbreken. De sterkte en dichtheid van gelaste en geëxpandeerde verbindingen van elementen worden gecontroleerd door testdruk R pr = 1.5 R p, maar niet minder R p + 0,1 MPa ( R p is de werkdruk in de ketel).

Afmetingen van elementen getest met testdruk R p + 0,1 MPa, evenals elementen getest met een testdruk hoger dan hierboven aangegeven, moeten worden onderworpen aan een verificatieberekening voor deze druk. In dit geval mogen de spanningen niet hoger zijn dan 0,9 materiaalvloeispanning σ t s, MPa.

Na de eindmontage en installatie van appendages wordt de ketel onderworpen aan een laatste hydraulische druktest. R pr = 1,25 R p, maar niet minder R p + 0,1 MPa.

Tijdens hydraulische tests wordt de ketel gevuld met water en wordt de werkwaterdruk op de testdruk gebracht R pr met een speciale pomp. De testresultaten worden bepaald door visuele inspectie van de ketel. En ook door de snelheid van de drukval.

De ketel wordt erkend als geslaagd voor de test als de druk erin niet daalt en er geen lekken, lokale uitstulpingen, zichtbare vormveranderingen en blijvende vervormingen worden gevonden tijdens inspectie. Zweten en fijne waterdruppels worden niet geacht te lekken op de flare-verbindingen. Het verschijnen van dauw en tranen bij de lasnaden is echter niet toegestaan.

Stoomketels dienen na plaatsing op een schip aan een stoomproef op bedrijfsdruk te worden onderworpen, hetgeen inhoudt dat de ketel in bedrijfstoestand wordt gebracht en in bedrijf bij bedrijfsdruk wordt beproefd.

De gasholtes van de gebruiksketels worden getest met lucht bij een druk van 10 kPa. De rookgaskanalen van de hulp- en combi-pc's zijn niet getest.

4. Visuele inspectie van stoomketels.

Externe inspectie van ketels compleet met apparatuur, apparatuur, servicemechanismen en warmtewisselaars, systemen en pijpleidingen wordt uitgevoerd onder stoom op bedrijfsdruk en wordt zo mogelijk gecombineerd met een controle op de werking van scheepsmechanismen.

Bij het inspecteren is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle wateraanwijsinrichtingen (waterpeilglazen, testkranen, waterniveau-indicatoren op afstand, enz.) werkvolgorde.

De staat van de apparatuur, de bruikbaarheid van de aandrijvingen, de afwezigheid van stoom-, water- en brandstofpassages in de oliekeerringen, flenzen en andere verbindingen moeten worden gecontroleerd.

De veiligheidskleppen moeten in werking worden getest op werking. De ventielen moeten op de volgende drukken worden afgesteld:

klep openingsdruk

R openen ≤ 1.05 R slaaf voor R slaaf ≤ 10 kgf / cm 2 ;

R openen ≤ 1.03 R slaaf voor R slaaf> 10 kgf / cm 2 ;

Maximaal toelaatbare druk met de werking van de veiligheidsklep R max ≤ 1.1 R slaaf.

De veiligheidskleppen van de oververhitters moeten worden afgesteld om iets voor de ketelkleppen te werken.

Moet in actie worden getest handmatige aandrijvingen ondermijning van veiligheidskleppen.

Bij positieve resultaten van externe inspectie en beproeving in bedrijf moet een van de veiligheidskleppen van de ketel worden afgedicht door een inspecteur.

Als het niet mogelijk is om de veiligheidskleppen op de buitenbedrijfstellingsketels op de parkeerplaats te controleren vanwege de noodzaak om de hoofdmotor langdurig te laten werken of de onmogelijkheid om stoom te leveren vanuit de extra brandstofgestookte ketel, dan is het afstellen en afdichten van de veiligheidskleppen kunnen tijdens de reis door de reder worden gecontroleerd met afgifte van een overeenkomstige akte.

Tijdens het onderzoek moet de werking van de automatische controlesystemen van de ketelinstallatie worden gecontroleerd.

In dit geval moet u ervoor zorgen dat de alarm-, beschermings- en blokkeerinrichtingen foutloos werken en tijdig worden geactiveerd, met name wanneer het waterniveau in de ketel onder het toegestane niveau daalt, wanneer de luchttoevoer naar de oven wordt gestopt , wanneer de vlam in de oven gedoofd is en in andere gevallen voorzien door het automatiseringssysteem.

Controleer ook de werking van de ketelinstallatie bij het overschakelen van automatische naar handmatige bediening en vice versa.

Indien bij een uitwendig onderzoek gebreken worden geconstateerd waarvan de oorzaak niet door dit onderzoek kan worden vastgesteld, kan de inspecteur een inwendig onderzoek of een hydraulische test verlangen.

lettertypegrootte

BESLUIT van de Gosgortekhnadzor van de Russische Federatie van 11-06-2003 88 OVER GOEDKEURING VAN DE REGELS VOOR HET APPARAAT EN DE VEILIGE WERKING VAN STOOM EN ... Actueel in 2018

5.14. Hydraulische testen

5.14.1. Alle ketels, oververhitters, economisers en hun elementen na fabricage worden onderworpen aan een hydraulische test.

Ketels waarvan de productie op de installatieplaats eindigt, die per afzonderlijke onderdelen, elementen of blokken naar de installatieplaats worden getransporteerd, worden op de installatieplaats onderworpen aan een hydraulische test.

Een hydraulische test om de dichtheid en sterkte van alle elementen van de ketel, oververhitter en economizer, evenals alle gelaste en andere verbindingen te controleren, is onderworpen aan:

a) alle pijpen, gelaste, gegoten, gevormde en andere elementen en onderdelen, evenals hulpstukken, als ze de hydraulische test op de plaats van vervaardiging niet hebben doorstaan; hydraulisch testen van de vermelde elementen en onderdelen is niet verplicht als ze worden onderworpen aan 100% ultrasone controle of een andere gelijkwaardige niet-destructieve methode voor het detecteren van fouten;

b) geassembleerde ketelelementen (trommels en verdeelstukken met gelaste fittingen of pijpen, blokken verwarmingsoppervlakken en pijpleidingen, enz.). Hydraulisch testen van collectoren en pijpleidingblokken is niet verplicht als al hun samenstellende elementen zijn onderworpen aan hydraulische testen of 100% ultrasone testen of een andere gelijkwaardige methode van niet-destructief testen, en alle lasverbindingen die zijn uitgevoerd bij de vervaardiging van deze geprefabriceerde elementen zijn gecontroleerd door niet-destructief onderzoek (echografie of radiografie) over de gehele lengte;

c) ketels, oververhitters en economisers na het einde van hun fabricage of installatie.

Het is toegestaan ​​om samen met de ketel een hydraulische test uit te voeren van individuele en geprefabriceerde elementen, als het onmogelijk is om ze afzonderlijk van de ketel te testen onder de fabricage- of installatievoorwaarden.

5.14.2. De minimale waarde van de testdruk Ph tijdens de hydraulische test voor ketels, oververhitters, economizers en pijpleidingen in de ketel wordt genomen:

bij een werkdruk van niet meer dan 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

Ph = 1,5 p, maar niet minder dan 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

bij een werkdruk van meer dan 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

Ph = 1,25 p, maar niet minder dan p + 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

Bij het uitvoeren van een hydraulische test van vatketels, evenals hun oververhitters en economisers, wordt als werkdruk de druk in het ketelvat genomen, en voor vatloze en doorstroomketels met geforceerde circulatie - de voedingswaterdruk bij de ketelinlaat, vastgesteld door de ontwerpdocumentatie.

De maximale waarde van de testdruk wordt bepaald door sterkteberekeningen volgens ND, overeengekomen met de Gosgortekhnadzor van Rusland.

De ontwerper is verplicht een dergelijke waarde van de testdruk te kiezen binnen de gespecificeerde limieten, die de grootste detecteerbaarheid van defecten in het element dat hydraulische tests ondergaat, zou opleveren.

5.14.3. Hydraulisch testen van de ketel, zijn elementen en individuele producten wordt uitgevoerd na warmtebehandeling en alle soorten controle, evenals de correctie van gedetecteerde defecten.

5.14.4. De fabrikant is verplicht om in de installatie- en bedieningsinstructies aan te geven: minimum temperatuur muren tijdens hydraulische testen tijdens ketelbedrijf op basis van de voorwaarden om brosse breuk te voorkomen.

De hydraulische test moet worden uitgevoerd met water met een temperatuur van minimaal 5 en niet hoger dan 40 graden. C. In gevallen waar het nodig is volgens de voorwaarden van de kenmerken van het metaal, kan de bovengrens van de watertemperatuur worden verhoogd tot 80 graden. C in overeenstemming met het advies van een gespecialiseerde onderzoeksorganisatie.

Het temperatuurverschil tussen het metaal en de omgevingslucht tijdens de test mag geen vochtafzetting op de oppervlakken van het testobject veroorzaken. Het water dat voor hydraulische tests wordt gebruikt, mag het object niet verontreinigen of sterke corrosie veroorzaken.

5.14.5. Bij het vullen van de ketel, autonome oververhitter, economizer met water, moet lucht uit de interne holtes worden verwijderd. De druk moet gelijkmatig worden verhoogd totdat de testdruk is bereikt.

De totale drukstijgingstijd is aangegeven in de installatie- en bedieningshandleiding van de ketel; als een dergelijke indicatie niet in de instructies staat, moet de drukstijgingstijd ten minste 10 minuten zijn.

De houdtijd onder testdruk moet minimaal 10 minuten bedragen.

Na onder testdruk te hebben gehouden, wordt de druk teruggebracht tot werkdruk, waarbij alle gelaste, gewalste, geklonken en verwijderbare verbindingen worden geïnspecteerd.

De waterdruk tijdens het testen moet worden gecontroleerd door twee manometers, waarvan er één een nauwkeurigheidsklasse van minimaal 1,5 moet hebben.

Het gebruik van perslucht of gas om druk op te bouwen is niet toegestaan.

5.14.6. Het object wordt geacht de test te hebben doorstaan ​​als er geen zichtbare blijvende vervormingen, scheuren of tekenen van breuk, lekken in gelaste, uitlopende, losneembare en geklonken verbindingen en in het basismetaal worden gevonden.

In uitlopende en afneembare gewrichten is het verschijnen van individuele druppels toegestaan, die niet met een vertraging in omvang toenemen.

5.14.7. Na de hydraulische test moet ervoor worden gezorgd dat water wordt verwijderd.

5.14.8. De hydraulische test die in de fabriek van de fabrikant wordt uitgevoerd, moet worden uitgevoerd op een speciale testbank die is voorzien van een geschikte omheining en voldoet aan de veiligheidseisen en instructies voor het uitvoeren van hydraulische tests die zijn goedgekeurd door de hoofdingenieur van de organisatie.

5.14.9. Het is toegestaan ​​om gelijktijdig een hydraulische test uit te voeren voor meerdere elementen van de ketel, oververhitter of economiser, of voor het gehele product als geheel, als aan de volgende voorwaarden wordt voldaan:

a) in elk van de gecombineerde elementen is de testdruk niet lager dan die gespecificeerd in punt 5.14.2;

b) continu niet-destructief testen van het basismetaal en de lasverbindingen van die elementen wordt uitgevoerd, waarbij wordt aangenomen dat de waarde van de testdruk lager is dan die gespecificeerd in clausule 5.14.2.

Hoe vaak moeten hydraulische tests van ketels worden uitgevoerd? Frequentie van hydraulische tests van ketels

Hydraulisch testen van ketels en pijpleidingen

In overeenstemming met de regels van de USSR Gospromatomnadzor, zijn ketels, oververhitters en waterbezuinigers die werken onder een overdruk van meer dan 0,07 MPa, evenals warmwaterketels met een waterverwarmingstemperatuur van meer dan 115 ° C, geregistreerd in de Gospromatomnadzor-lichamen van de USSR en zijn onderworpen aan technische certificering.

Het technisch onderzoek bestaat uit een interne inspectie en hydraulische beproeving van de units. Oververhitters en economisers die samen met de ketel één geheel vormen, worden gelijktijdig met de ketel geïnspecteerd.

De ketel wordt van binnen geïnspecteerd op scheuren, breuken, metaalcorrosie, breuk van rol- en lasverbindingen en andere mogelijke defecten.

Er wordt een hydraulische test uitgevoerd om de sterkte en dichtheid van de drukdragende onderdelen van de ketel te controleren. Trommels en kamers van stoomketels, scherm en convectieve leidingsystemen, oververhitters en waterbespaarders. Hydraulische tests van afzonderlijke elementen en blokken, uitgevoerd op de uitgebreide montageplaats, stellen de geassembleerde apparatuur niet vrij van hydraulische tests.

Sluit vóór het begin van de hydraulische test alle luiken en mangaten van de ketel, waarop permanente pakkingen zijn geïnstalleerd, afsluiters die de keteleenheid loskoppelen van andere apparaten en pijpleidingen, en pluggen zijn geïnstalleerd tussen de ketels en veiligheidskleppen . Voor het testen wordt de ketel gevuld met water met een temperatuur niet hoger dan 60 en niet lager dan 5 ° C bij een omgevingstemperatuur niet lager dan 5 ° C. Bij het vullen van de ketel met water wordt de lucht verwijderd via een veiligheidsklep of een speciale luchtklep.

Om de ketel met water te vullen en een testdruk te creëren, die geleidelijk en soepel wordt verhoogd, wordt een elektrisch aangedreven pomp of een handmatige hydraulische pers gebruikt. De testdruk wordt gedurende 5 minuten gehandhaafd, waarna deze geleidelijk wordt verlaagd tot werkdruk. Zoek in het geval van een drukdaling de plaats van de waterdoorgang. Bij een lichte drukdaling door lekkage in de klep kan de hydraulische test worden voortgezet, terwijl de testdruk wordt ondersteund door water te pompen, maar niet langer dan 5 minuten. De waterdruk in de ketel wordt gemeten met twee gecontroleerde manometers, waarvan er één een controlemanometer moet zijn.

De keteleenheid wordt geïnspecteerd op werkdruk, waarbij de lasnaden worden getikt met lichte hamerslagen met een gewicht van niet meer dan 1,5 kg. Speciale aandacht let op de dichtheid van lasnaden, wals- en flensverbindingen. Als bij het testen van de ketel schokken, geluid, kloppen of een scherpe drukval in de ketel worden gehoord, wordt de hydraulische test gestopt om schade te detecteren.

De ketel wordt geacht de hydraulische test te hebben doorstaan ​​als er zich geen breuken, lekkages of vervormingen in hebben gevormd. Als er waterdruppels in de lasnaden of buiswanden verschijnen of beslaan, wordt de ketel geacht de test niet te hebben doorstaan. Ketels die de hydraulische test hebben doorstaan, kunnen worden dichtgemetseld en er kunnen warmte-isolerende werkzaamheden worden uitgevoerd.

Een vergunning voor het exploiteren van een ketel, oververhitter en economiser wordt afgegeven op basis van de resultaten van een technisch onderzoek.

Het technisch onderzoek van leidingen bestaat uit het controleren van de installatiedocumentatie, het uitwendig onderzoek en het hydraulisch testen van de geïnstalleerde leidingen. De technische inspectie van de geïnstalleerde pijpleidingen wordt uitgevoerd door de controller-ingenieur van de USSR Gospromatomnadzor, pijpleidingen die niet onderworpen zijn aan registratie bij de USSR Gospromatomnadzor-instanties - het beheer van de installatielocatie met deelname van de vertegenwoordiger van technisch toezicht van de klant.

Externe inspectie en hydraulische beproeving van pijpleidingen gemaakt van naadloze buizen mogen worden uitgevoerd als deze al zijn geïsoleerd en lasverbindingen en flensverbindingen beschikbaar zijn voor inspectie. Pijpleidingen gemaakt van gelaste buizen worden onderworpen aan een hydraulische test voordat ze thermisch en corrosiewerend worden geïsoleerd. Gelaste verbindingen worden voorafgaand aan hydraulische testen met warmte behandeld.

Een hydraulische test van de geïnstalleerde pijpleidingen wordt uitgevoerd om de sterkte en dichtheid van hun verbinding te controleren. Voordat pijpleidingen met een grote diameter worden getest, wordt gecontroleerd of de steunen en hangers bestand zijn tegen de extra belasting van het gewicht van water, wat significant zal zijn voor grote buisdiameters. Daarnaast wordt aandacht besteed aan de bescherming tegen extra buigkrachten van fragiele lensexpansievoegen en gietijzeren fittingen.

Voor voedingsleidingen wordt de werkdruk genomen als de opvoerhoogte die wordt ontwikkeld door voedingspompen met gesloten kleppen.

Bij het voorbereiden van de pijpleiding voor een hydraulische test wordt gecontroleerd: of het laswerk en de warmtebehandeling van de lasverbindingen zijn voltooid; pakkingen in flensverbindingen zijn geleverd en vastgedraaid. Vervolgens wordt een diagram van de geteste pijpleiding samengesteld en, na het controleren van de bruikbaarheid van de hydraulische pers, wordt deze aangesloten op een watertoevoerbron en wordt de afvoerleiding aangesloten op de geteste pijpleiding. Aan de onderkant van het testgedeelte moet er een aftapklep zijn om de pijpleiding na de test te legen, en op het bovenste punt een luchtklep om lucht te verwijderen tijdens het vullen met water. Op de afvoerleiding is een bruikbare, afgedichte manometer geïnstalleerd waarvan de verificatieperiode niet is verstreken. Bij het testen van pijpleidingen en vaten worden geteste veermanometers met een nauwkeurigheidsklasse van minimaal 1,5 en een lichaamsdiameter van minimaal 150 mm gebruikt.

De montage van het circuit voor de test bestaat uit het feit dat de geteste pijpleiding wordt losgekoppeld van de bestaande of niet-gemonteerde pijpleidingen en apparatuur en dat alle afsluiters in de testruimte worden geopend, behalve de kleppen op de afvoer- en afvoerleidingen, die gesloten moet zijn. Als er veiligheidskleppen op de pijpleiding zijn, worden pluggen tussen hen en de pijpleiding geïnstalleerd.

Voor het hydraulisch testen van pijpleidingen worden elektrisch aangedreven hydraulische pompen en handmatige hydraulische persen gebruikt.

De leiding wordt langzaam gevuld met ongezuiverd water met een temperatuur die niet lager is dan de omgevingstemperatuur, omdat dit voorkomt dat het gaat zweten. In dit geval gaan de ventilatieopeningen volledig open. Nadat de lucht is verwijderd, wordt de ontluchter gesloten en wordt de druk geleidelijk verhoogd tot de testdruk, waarbij deze 5 minuten wordt vastgehouden, waarna de druk wordt verlaagd tot werkdruk. Verder worden bij werkdruk las- en flensverbindingen geïnspecteerd. Bij het inspecteren worden de lasverbindingen met een hamer aangeslagen en wordt gecontroleerd of er geen lekken, scheuren, fistels en andere defecten zijn. Als er defecte plekken worden gevonden, worden deze gemarkeerd met krijt, zodat ze na het verwijderen van de druk gemakkelijk kunnen worden gedetecteerd. Defecte plekken in de lasnaden worden verwijderd en opnieuw gelast. Het is niet toegestaan ​​om defecten te corrigeren voordat de druk tot nul is teruggebracht.

Geconstateerde flensverbindingen en pakkingbussen worden gedemonteerd, de oorzaak van het lek wordt opgespoord en gerepareerd. Na het verhelpen van defecten wordt de hydraulische test herhaald.

De resultaten van de hydraulische test worden als bevredigend beschouwd als er geen drukval is (bepaald door de manometer) en als er geen lekkage of zweet wordt gevonden in lassen, buizen, fittingen en fittingen. De hydraulische test mag niet worden uitgevoerd bij negatieve omgevingstemperaturen, omdat hierdoor fittingen, met name gietijzer, en kleine leidingen kunnen ontdooien en scheuren. Om dezelfde reden wordt het water aan het einde van de hydraulische test in de winter in onverwarmde ruimtes onmiddellijk en grondig uit de leidingen afgevoerd. Gebieden die geen vrije afvoer hebben (spoelen, concave gebieden) worden geblazen met perslucht Flensverbindingen worden gedemonteerd om water af te voeren bij de gietijzeren fittingen. Wanneer het water wordt afgevoerd, worden de ventilatieopeningen geopend.

De resultaten van de inspectie van pijpleidingen en toestemming voor hun ingebruikname worden vastgelegd in het paspoort.

Ketelinstallatie - Hydraulisch testen van ketels en leidingen

tuinweb.ru

3. Hydraulisch testen van ketels.

Om de sterkte van de constructie en de kwaliteit van de fabricage te controleren, worden alle elementen van de ketel en vervolgens het ketelsamenstel onderworpen aan hydraulische tests met testdruk rpr. Hydraulische tests worden uitgevoerd aan het einde van alle laswerkzaamheden, wanneer isolatie en beschermende coatings nog niet beschikbaar zijn. De sterkte en dichtheid van gelaste en geëxpandeerde verbindingen van elementen worden gecontroleerd met een testdruk van ppr = 1,5 pp, maar niet minder dan pp + 0,1 MPa (pp is de werkdruk in de ketel).

De afmetingen van de beproefde elementen met een beproevingsdruk pp + 0,1 MPa, alsook van de elementen beproefd met een beproevingsdruk hoger dan hierboven aangegeven, dienen onderworpen te worden aan een verificatieberekening voor deze druk. In dit geval mogen de spanningen niet groter zijn dan 0,9 materiaalvloeispanning σt, MPa.

Na de definitieve montage en installatie van de fittingen wordt de ketel onderworpen aan een hydraulische laatste test met een druk рпр = 1,25рр, maar niet minder dan рр + 0,1 MPa.

Tijdens hydraulische testen wordt de ketel gevuld met water en wordt de werkwaterdruk met een speciale pomp op de testdruk ppr gebracht. De testresultaten worden bepaald door visuele inspectie van de ketel. En ook door de snelheid van de drukval.

De ketel wordt erkend als geslaagd voor de test als de druk erin niet daalt en er geen lekken, lokale uitstulpingen, zichtbare vormveranderingen en blijvende vervormingen worden gevonden tijdens inspectie. Zweten en fijne waterdruppels worden niet geacht te lekken op de flare-verbindingen. Het verschijnen van dauw en tranen bij de lasnaden is echter niet toegestaan.

Stoomketels na installatie op het schip moeten ze worden onderworpen aan een stoomtest bij bedrijfsdruk, die erin bestaat dat de ketel in operationele staat: en is getest in actie bij werkdruk.

De gasholtes van de gebruiksketels worden getest met lucht bij een druk van 10 kPa. De rookgaskanalen van de hulp- en combi-pc's zijn niet getest.

4. Visuele inspectie van stoomketels.

Externe inspectie van ketels compleet met apparatuur, apparatuur, servicemechanismen en warmtewisselaars, systemen en pijpleidingen wordt uitgevoerd onder stoom op bedrijfsdruk en wordt zo mogelijk gecombineerd met een controle op de werking van scheepsmechanismen.

Bij het inspecteren is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle wateraanwijsinrichtingen (waterpeilglazen, testkranen, waterniveau-indicatoren op afstand, enz.) werkvolgorde.

De staat van de apparatuur, de bruikbaarheid van de aandrijvingen, de afwezigheid van stoom-, water- en brandstofpassages in de oliekeerringen, flenzen en andere verbindingen moeten worden gecontroleerd.

De veiligheidskleppen moeten in werking worden getest op werking. De ventielen moeten op de volgende drukken worden afgesteld:

Rotkr ≤ 1.05 Rrab voor Rrab ≤ 10 kgf / cm2;

Rotkr ≤ 1.03 Rrab voor Rrab> 10 kgf / cm2;

Maximaal toelaatbare druk bij werking van het veiligheidsventiel Pmax ≤ 1.1 Prab.

De veiligheidskleppen van de oververhitters moeten worden afgesteld om iets voor de ketelkleppen te werken.

Handbediende aandrijvingen van veiligheidskleppen moeten in werking worden gecontroleerd.

Bij positieve resultaten van externe inspectie en beproeving in bedrijf moet een van de veiligheidskleppen van de ketel worden afgedicht door een inspecteur.

Als het niet mogelijk is om de veiligheidskleppen op de buitenbedrijfstellingsketels op de parkeerplaats te controleren vanwege de noodzaak om de hoofdmotor langdurig te laten werken of de onmogelijkheid om stoom te leveren vanuit de extra brandstofgestookte ketel, dan is het afstellen en afdichten van de veiligheidskleppen kunnen tijdens de reis door de reder worden gecontroleerd met afgifte van een overeenkomstige akte.

Tijdens het onderzoek dient de werking van de systemen te worden gecontroleerd. automatische regeling ketelinstallatie.

In dit geval moet u ervoor zorgen dat de alarm-, beschermings- en blokkeerinrichtingen foutloos werken en tijdig worden geactiveerd, met name wanneer het waterniveau in de ketel onder het toegestane niveau daalt, wanneer de luchttoevoer naar de oven wordt gestopt , wanneer de vlam in de oven gedoofd is en in andere gevallen voorzien door het automatiseringssysteem.

Controleer ook de werking van de ketelinstallatie bij het overschakelen van automatische naar handmatige bediening en vice versa.

Indien bij een uitwendig onderzoek gebreken worden geconstateerd waarvan de oorzaak niet door dit onderzoek kan worden vastgesteld, kan de inspecteur een inwendig onderzoek of een hydraulische test verlangen.

studfiles.net

soorten, technisch onderzoek en diagnose van apparatuur

Voor normaal functioneren en het effectieve gebruik van boilers en units die water verwarmen, is het absoluut noodzakelijk dat de bedrijfs- en inbedrijfstellingstests van warmwaterboilers worden uitgevoerd. De essentie van dergelijke tests is het selecteren van de meest optimale bedrijfsmodi van de apparatuur die bij het verwarmingssysteem is betrokken. Inhoud

Operationeel testen van warmwaterboilers

De tests moeten worden uitgevoerd na de installatie van alle apparatuur, de voltooiing van de installatie van de inbedrijfstellingsmechanismen, evenals na de juiste training van werknemers in de juiste en veilige werking van de mechanismen en eenheden van dit systeem.

Regime- aanpassingswerk moet worden uitgevoerd na installatie of reparatie van de ketel. In uitzonderlijke gevallen kunnen dergelijke werkzaamheden ook tijdens bedrijf worden uitgevoerd.

Bedrijfstests van warmwaterboilers worden uitgevoerd om te selecteren: beste modi werken, voor het opstellen van een regimekaart en voor het opstellen van aanbevelingen over efficiëntie verbeteren apparatuur.

Tijdens het instellen van de eenheden worden het brandstofverbruik, de stroomsnelheid, de druk, de en enkele andere parameters van het fysieke proces van brandstofverbranding gecontroleerd.

Warmwaterboilers geïnstalleerd voor ruimteverwarming. Hun belangrijkste voordeel is dat ze overal kunnen worden geïnstalleerd: centrale verwarming afwezig.

Lees hier meer over houtgestookte ketels.

Na de noodzakelijk werk berekeningen worden uitgevoerd om de minimale en maximale indicatoren van de efficiëntie van de stookruimte te bepalen.

De belangrijkste doelstellingen van dergelijke werkzaamheden zijn: kennismaken met het datablad en de werking van de unit, het opstellen van een testmethode, het opstellen van een volgprogramma, het uitvoeren van proef- en voorbereidingswerk, het uitvoeren van basiswerkzaamheden, het berekenen van de resultaten en het opstellen van een rapport en regimekaarten.

Regel- en aanpassingsmaatregelen moeten worden uitgevoerd: voor ketels op vloeibare en vaste brandstoffen - 1 keer in 5 jaar; voor gasboilers - eens in de 3 jaar.

Regime testen

Prestatietests van waterverwarmingseenheden worden uitgevoerd om een ​​energiebesparende methode te installeren die geen grote uitgaven vereist.

Deze werkzaamheden worden ook wel ecologische en warmtetechniek genoemd. Tijdens de aanpassing worden tekortkomingen in de werking van het gehele waterverwarmingssysteem aan het licht gebracht.

Na ontvangst van alle benodigde gegevens, a complex Systeem om de efficiëntie van apparaten te verbeteren.

De noodzaak van routinematige aanpassing van ketels:

• identificatie en eliminatie van defecten in alle apparatuur;
• het tot een minimum beperken van de uitstoot van giftige gassen in de atmosfeer;
• het verhogen van de efficiëntie van het verwarmingsapparaat;
• verlenging van de levensduur van de mechanismen en eenheden van het systeem;
• inspectie prestatiekenmerken van de gehele waterverwarmingsinstallatie, aangegeven in de documentatie van de fabrikant en het technisch paspoort van de apparatuur.

Prestatietests van ketels voor vaste brandstoffen worden eens in de 5 jaar uitgevoerd, en voor gas - eens in de 3 jaar.

De voordelen en voordelen van een verwarmingsketel voor warm water staan ​​buiten kijf, maar net als alle technische middelen hebben ketels periodiek onderhoud nodig.

Hoe het vermogen correct te berekenen? gas boiler, lees hier.

Technisch onderzoek van waterverwarmingstoestellen

Technisch onderzoek (TO) van warmwaterketels en warmwaterapparatuur wordt uitgevoerd om de werking van alle mechanismen te controleren en om technische ongelukken te voorkomen.

Onderhoud kan op twee manieren worden uitgevoerd: visueel en hydraulisch. In het geval van visuele - interne en externe inspectie wordt uitgevoerd. Bij hydraulisch - de ketel moet enkele minuten onder testdruk staan.

De hydraulische test mag pas worden uitgevoerd nadat de binnen- en buitenkant zijn uitgevoerd.

Technische inspecties worden uitgevoerd: primair - de eerste keer voordat de ketel in gebruik wordt genomen; periodiek - eens in de acht jaar voor controle, en buitengewoon - na het verstrijken van de levensduur, in geval van ongevallen of explosies, na natuurrampen... Dergelijke evenementen worden alleen uitgevoerd door een organisatie met een vergunning van Gostekhnadzor, specialisten en speciale apparatuur.

Het doel van het testen van warmwaterboilers is om de feitelijke operationele, thermische en milieu-indicatoren te bepalen.

Bekijk hier het schema van de warmwaterboilerruimte.

Voor een kwalitatief onderzoek van waterverwarmingsinstallaties moeten de werkzaamheden in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

• controleren van technische documentatie en opstellen van een plan van aanpak voor onderhoud;
• het uitvoeren van een extern onderzoek en het meten van alle noodzakelijke parameters;
• het beoordelen van de technische staat van alle apparatuur.

De technische staat van de ketel wordt eens in de 5 jaar gecontroleerd en eens in de 10 jaar worden hydraulische tests en metingen van de geometrische afmetingen van de unit uitgevoerd.

Technische diagnostiek van warmwaterboilers

Technische diagnostiek van warmwaterapparaten wordt uitgevoerd met als doel een veilige werking van mechanismen. In het geval van een defect, ongeval of einde levensduur - om de limiet van de levensduur te bepalen.

Een dergelijke procedure kan alleen worden uitgevoerd door die openbare en particuliere organisaties die toestemming hebben van Gostekhnadzor en in aanwezigheid van specialisten en apparatuur voor diagnose.

Procedure voor diagnose verwarmingsapparaten:

• Opname heet water apparaat zonder werk, koeling en ontkoppeling van andere units.
• Reiniging van roet binnen en buiten die oppervlakken waarop diagnostiek moet worden uitgevoerd.
• Indien nodig worden de isolatie en bekleding van de muren en de interne structuur van de ketel verwijderd om technische diagnose te garanderen.

Warmwaterboilers zijn ontworpen om te koken heet water voor industriële en huishoudelijke doeleinden met een maximale ontwerptemperatuur tot 115°C.

Lees hier wat voor elektrische warmwaterboilers er zijn.

De apparaten die voor diagnostiek worden gebruikt, moeten zijn uitgerust met niet-destructieve testelementen die de aanwezigheid van een defect, de locatie en de grootte nauwkeurig kunnen bepalen.

Om parameters zoals buisdoorbuiging, diameter, doorbuiging en doorbuiging van trommels te meten, moeten speciale instrumenten worden gebruikt, die alle afmetingen met een nauwkeurigheid van mm bepalen. Om de wanddikte te meten, is het noodzakelijk om lineaire instrumenten te gebruiken met een fout van niet meer dan 0,1 mm.

Technische diagnostiek van metaal en lasnaden moet worden uitgevoerd met gereedschappen die de staatsinspectie hebben doorstaan ​​en voldoen aan geaccepteerde normen.

Diagnostiek moet eens in de 4 jaar worden uitgevoerd.

Technische certificering, diagnose en prestatietesten van warmwaterketels en warmwaterapparatuur zijn de sleutel tot de veilige werking van units, het verlengen van de levensduur, het beschermen van de menselijke gezondheid en het vermijden van milieuvervuiling door giftige gassen en stof.

kotlotech.ru

Stoomketel testen. Hydraulische testen van een stoomketel na reparatie

Hydraulische tests van ketels worden uitgevoerd na voltooiing van alle laswerkzaamheden en vóór het installeren van isolatie en het aanbrengen van beschermende coatings. Bij het testen op sterkte en dichtheid worden kranen en kleppen (veerbelast) geblokkeerd of afgesloten. De ketel is gevuld met water met een temperatuur niet lager dan plus 70C. En niet hoger dan 40-500 C. De temperatuur in de stookruimte moet minimaal + 50C zijn. Druk bouwt zich op handpomp met controle op de stuurmanometer. De drukstijgingstijd is 10-15 minuten. De inspectie wordt uitgevoerd bij werkdruk (10 min), proef (5 min) en nogmaals bij werkdruk. Indien tijdens de inspectie geen lekkages, lasbreuken, restvervormingen en andere gebreken worden geconstateerd, wordt de ketel als bruikbaar erkend. De testresultaten worden ingevoerd in het ketelsnoerboek De testdruk Ppr voor ketels wordt ingesteld voor twee gevallen: - tijdens fabricage of reparatie; - gemonteerd samen met fittingen. De testdrukken zijn afhankelijk van het type ketel en de bedrijfsomstandigheden. Voor ketels, oververhitters, economizers en hun elementen die werken bij temperaturen tot 3500C, is de testdruk gelijk aan 1,5 keer de werkdruk Pp, maar niet minder dan (Pp +0,1) MPa. En geassembleerd met fittingen - 1,25Pr, maar niet minder dan (Pp +0,1) MPa Voor oververhitters en hun elementen die werken bij temperaturen boven 3500C, wordt de testdruk berekend met de formule:

waar is de vloeigrens van het materiaal bij een temperatuur van 3500C, MPa is de vloeigrens van het materiaal bij bedrijfstemperatuur, MPa Ketelfittingen worden getest op dubbele werkdruk, bij het testen op afdichting van sluiting - bij een druk van 1,25 Pr. Keteltoevoerkleppen zijn getest op een druk van 2,5 Pp. En de gasholten van de gebruiksketels - met lucht onder een druk van 0,01 MPa Na hydraulische tests wordt een stoommonster van de ketel gemaakt bij een werkdruk. Veiligheidskleppen moeten worden afgesteld op de volgende openingsdrukken (in MPa):

Bij stoomproeven stijgt de druk stapsgewijs en met stops, waarbij tussentijdse inspecties worden uitgevoerd. De ketel wordt gedurende minimaal 30 minuten op bedrijfsdruk gecontroleerd en na de stoomtest worden de afmeertesten van de ketel uitgevoerd. Hun doel is om alle systemen, apparaten en automatiseringsapparatuur aan te passen en in werking te stellen op een werkende ketel. Tijdens afmeertests wordt de betrouwbaarheid van de werking van de ketelinstallatie beoordeeld en worden de bedrijfsparameters bepaald, evenals de thermische uitzetting van de ketel op de steunen.De laatste fase is proefvaart op zee. Tegelijkertijd worden de betrouwbaarheid en veiligheid van de werking van de gehele ketelinstallatie in bepaalde modi bepaald en worden uitgebreide warmtetechnische tests uitgevoerd.Tijdens de reparatie van ketels wordt het volledige testprogramma bepaald door het register. De omvang van het programma is afhankelijk van de categorie van de reparatie die wordt uitgevoerd.

meerz.ru

Hydraulische tests van ketels controleren hun sterkte

Bij elke thermische apparatuur, ongeacht het type brandstof en het ontwerp, wil men een garantie hebben voor de betrouwbaarheid, duurzaamheid en kwaliteit ervan.

Hydraulische tests van ketels worden alleen uitgevoerd om de hele structuur op sterkte te testen. Test alle elementen van het thermische systeem afzonderlijk. Vervolgens worden in geassembleerde vorm hydraulische testen van de ketels als geheel uitgevoerd.

De test wordt uitgevoerd na voltooiing van laswerkzaamheden, wanneer er nog steeds geen beschermende coating is, evenals isolatie. De dichtheid en sterkte van de wals- en lasverbindingen worden getest met een testdruk gelijk aan 1,5 werkdruk in de ketel. In dit geval mogen de spanningen de opbrengst van het materiaal in de limiet van 0,9 niet overschrijden.

Na volledige montage en installatie van alle benodigde armaturen wordt de ketel onderworpen aan een eindtest bij een druk van 1,25 maal de werkdruk. De ketelinstallatie is gevuld met water. Met een speciale pomp wordt de werkdruk van het water op een proefdruk gebracht. Het testresultaat wordt bepaald door visuele inspectie van de ketelinstallatie en door de mate van drukvermindering.

De ketel wordt geacht de test te hebben doorstaan ​​als er geen drukval is en als bij visuele inspectie geen uitstulpingen, lekken, vormveranderingen of blijvende vervormingen worden geconstateerd. Kleine dauwdruppels op de rolgewrichten en zweten zijn geen lekken. Dauw in lassen is onaanvaardbaar en wordt beschouwd als een lek.

Soortgelijke tests worden uitgevoerd voor alle soorten ketels, ongeacht het model of de gebruikte brandstof. Het doel van hydraulische tests is om de betrouwbaarheid van thermische apparatuur in geval van nood te controleren. Ketels die de hydraulische test niet doorstaan, moeten worden afgekeurd.

Stoomketels worden ook gecontroleerd. De controle wordt uitgevoerd op werkdruk bij het in gebruik nemen van de ketel. Voor het testen van de gasholtes van de gebruiksketel wordt lucht met een druk van 10 kPa gebruikt. De rookgaskanalen van combi- en hulpstoomketels zijn niet hydrostatisch getest.

www.remontdoma-vl.ru

Ketels hydraulisch testen - XXL Mechanical Engineering Encyclopedia

De druk waaraan de ketel tijdens de test wordt blootgesteld, moet worden gecontroleerd met twee manometers, waarvan er één de controleman moet zijn. Gelijktijdig met de ketel worden alle armaturen onderworpen aan een hydraulische test.

Algemene informatie over het technisch toezicht op stoomketels externe en interne inspectie van de hydraulische test van de ketel.

De sterkte en dichtheid van alle elementen van de onder druk werkende ketel worden gecontroleerd nadat de ketel is gerepareerd door een hydraulische test voor werkdruk.

Ketel hydraulische test. De hydraulische test wordt uitgevoerd om de sterkte van de onder druk werkende ketelelementen en de dichtheid van hun verbindingen te bepalen.

Het doel van de hydraulische (pneumatische) test is het controleren van de sterkte en dichtheid van lasverbindingen en alle elementen van ketels, stoomverwarmers, drukvaten, evenals stoom- en warmwaterleidingen. Onderhevig aan hydraulische test

Bij hydraulische testen bij een toegestane werkdruk van meer dan 0,5 MPa dient de testdruk 1,25 werkdruk te zijn, met een toegestane werkdruk van meer dan 0,5 MPa - 1,5 werkdruk. Doorgaans worden hydraulische tests uitgevoerd bij een positieve temperatuur van ten minste 15 ° C bij het verwijderen van lucht uit het vat of de ketel. De drukstijgingstijd moet minimaal 10 minuten zijn en soepel stijgen, de houdtijd moet minimaal 20 minuten zijn. Daarna wordt de druk teruggebracht tot werkdruk en worden de lassen geïnspecteerd. Soms wordt een fosfor aan de vloeistof toegevoegd en wordt het oppervlak in ultraviolet licht geïnspecteerd. Het oppervlak zelf is bedekt met indicatorstoffen voor een betere detectie van lekken (zetmeel, enz.).

Elke keteleenheid wordt onderworpen aan technische inspectie door een inspecteur van Gosgortekhnadzor. Minstens één keer per jaar wordt een extern onderzoek uitgevoerd, een intern onderzoek - minstens één keer per drie jaar, een hydraulische druktest (in bedrijf plus 3 bar) - minstens één keer per zes jaar. Een buitengewone inspectie wordt uitgevoerd na een grote reparatie van de ketelelementen die onder druk werken.

Bij gas-, olie-gas- en stof-gasbranders worden de lasnaden van gaselementen, naast technische controle en meting, onderworpen aan een hydraulische test op sterkte met een overdruk van 1 MPa en op dichtheid (dichtheid) met kerosine in overeenstemming met GOST 3285-77. De gaselementen van de branders worden ook onderworpen aan een dichtheidstest wanneer ze samen met een gasleiding in de ketel worden geïnstalleerd in overeenstemming met de eisen van de Veiligheidsregels voor Gasinstallaties>.

Elementen van fabrieks- en montageblokken worden blootgesteld aan intense zuurstofcorrosie na hun hydraulische testen in ketelinstallaties en montageplaatsen, evenals tijdens de montage. Het water dat er na deze operatie in achterblijft, is vaak de oorzaak van ernstige ulceratieve laesies van het metaal van de ketels voordat ze in gebruik worden genomen. Langdurige opslag van de apparaten op de opstellingsplaats zonder ze te conserveren leidt ook tot gevaarlijke corrosie vóór de installatie van de ketel.

Bij het uitvoeren van hydraulische tests van de ketel aan het einde van de reparatie, wordt het kanaal gevuld zonder voorafgaande aftappen van de conserveeroplossing. Voordat de ketel in bedrijf wordt genomen, wordt de oplossing uit alle afgetapte secties afgetapt, worden de residuen verdrongen door condensaat via de juiste afvoeren en een afvoertank, en van daaruit worden ze naar de afvalwaterput gestuurd voor neutralisatie. Het circuit wordt gewassen totdat het hydrazinegehalte na de ketel niet meer is dan 3 M g / kg en de pH van het condensaat niet meer dan 9,5 is.

Het is raadzaam om keteltrommels hydraulisch te testen met geremd water van dezelfde samenstelling die wordt gebruikt voor het onder druk testen van pijpen

Hydraulische tests van een aantal gecorrodeerde T-rubs toonden hun verminderde mechanische kracht sommige leidingen vertoonden een lek bij een druk die de werkdruk in de ketel niet overschreed. Door defecte leidingen in een 10% zoutzuuroplossing te etsen, werd een zwakke corrosieweerstand van het metaal onder de schalen vastgesteld.

Als voorbeelden is afb. 1-6 en 1-7 tonen het blok van het scherm van de achterwand van de keteloven B-50-40 en het blok van de oververhitter. Schermunits tot 3 breedtes worden geleverd als complete verwarmingsoppervlakken met boven- en onderkamers, die in de fabriek hydro-getest zijn.

Elk hol gietstuk moet worden onderworpen aan een hydraulische test met testdruk in overeenstemming met GOST 356-80. Het hydraulisch testen van gietstukken die continu gecontroleerd worden door middel van radiografie of ultrageluid bij de gieterijfabrikant mag gecombineerd worden met het hydraulisch testen van een ketelelement of pijpleiding met een door NTD ingestelde testdruk op een element of een object.

Non-ferrometalen en legeringen in ketels en pijpleidingen zijn van beperkt nut voor productie kleine maat fittingen en instrumentatie, en daarom bevat de Ketel- en Leidingregelgeving daar niet zulke gedetailleerde eisen aan als voor staal en gietijzer. Het gebruik van brons en messing voor delen van ketels en pijpleidingen is toegestaan ​​bij een metaaltemperatuur van maximaal 250 ° C. De testdruk van de hydraulische test van de kleplichamen moet voldoen aan de vereisten van GOST 356-80.

Regelmatige verwerking van dagelijkse stoomtemperatuurgrafieken voor elke ketel (bij een stoomtemperatuur van 450 C en hoger) maakt het mogelijk om tijdig rekening te houden met de bedrijfstijd wanneer de stoomtemperatuur de nominale temperatuur overschrijdt. Tijdens reparaties, evenals bij het stoppen van ketels voor hydraulische tests, wordt een grondig onderzoek van buizen van verwarmingsoppervlakken en hun lasverbindingen uitgevoerd om buizen te identificeren met grote permanente vervorming, corrosie, asslijtage, scheuren in lasverbindingen, onaanvaardbare ovaliteit en andere gebreken. Deze gegevens worden geanalyseerd door het Metaallaboratorium, dat ook toezicht houdt op

Het doel van de hydraulische test is om de sterkte en dichtheid van lasverbindingen te controleren, evenals alle elementen van ketels, oververhitters, economizers, drukvaten en stoom- en warmwaterleidingen. Onderhevig aan hydraulische test

Hydraulisch testen van ketels, oververhitters, 39-959 609

Alle leidingen voor hoge en superkritische ketels worden onderworpen aan een hydraulische druktest bepaald door de formules

Inspectie van lasverbindingen van stoomketels en pijpleidingen wordt uitgevoerd door extern onderzoek van mechanische tests van monsters gesneden uit controleplaten, uit controleverbindingen van pijpen of van de producten zelf röntgen- of gammastraling ultrasone foutdetectie, macro- en microstructuur onderzoek en hydraulische testen.

De sterkteberekening van de elementen van stoomketels moet zodanige afmetingen van de berekende elementen garanderen dat de optredende spanningen tijdens bedrijf en tijdens hydraulische tests niet zouden leiden tot resterende vervormingen van de vorm of tot vernietiging.

Hydraulisch testen van stoom- en heetwaterketels

De ketels worden na plaatsing op de fundering aan een hydraulische test onderworpen, als de bekleding nog niet is aangebracht, zijn alle onderdelen van de ketels toegankelijk voor inspectie en zijn de ketels niet aangesloten op de systemen.

Hydraulische testen van verticale stoomketels met waterpijp worden uitgevoerd voordat ze worden bekleed.

Op basis van de huidige regels van Kotlonadzor wordt het hydraulisch testen van stoomketels met een werkdruk boven 0,7 atm uitgevoerd in overeenstemming met de tabel. 26.

De hydraulische test van de ketel moet worden uitgevoerd met de fittingen erop geïnstalleerd.

Controleer voordat u de oververhitter in de spoelen installeert of er geen zichtbare uitwendige gebreken zijn; de overeenstemming van de buitendiameters en wanddiktes stalen buizen het ontwerp meet de ovaliteit van de pijpen van de spoelen, de juistheid van de doorbuigingen en de doorlaatbaarheid van de spoelen, evenals hun dichtheid. De dichtheid wordt gecontroleerd door een hydraulische test van elke spoel afzonderlijk op een druk die 1,25 keer hoger is dan de werkdruk van de ketel.

Na de installatie en uitlijning van de trommels wordt gewerkt aan het walsen en monteren van de ketel en wandbuizen. Ze installeren intra-drum apparatuur en fittingen en testen de ketel met hydraulische druk. Na de hydraulische test wordt de ketelbekleding gelegd.

Alle lamellenbuizen en bochten worden, voorafgaand aan hun montage, onderworpen aan een hydraulische druktest gelijk aan 1,25 p 4-5 atm (waarbij p de bedrijfsdruk van de ketel in atm is).

Het hydraulische testen van stompgelaste buizen wordt uitgevoerd bij een druk van 2p + 11 atm met behulp van apparaten voor individuele druktests (p is de werkstoomdruk in de ketel)

Klinknagels worden alleen vervangen met medeweten en toestemming van de Gosgortekhnadzor-inspectie. Bij het vervangen van meer dan 15 aangrenzende klinknagels is een buitengewone hydraulische test van de ketel verplicht met de deelname van een vertegenwoordiger van de Gosgortekhnadzor-inspectie.

Inwendig onderzoek vindt minimaal eens in de 4 jaar plaats. Bij het uitvoeren hiervan wordt allereerst de keteltrommel van binnenuit geïnspecteerd. Een hydraulische test van de ketel op sterkte en dichtheid van zijn elementen wordt minstens om de 8 jaar uitgevoerd. Aan het hydraulisch en testen gaat altijd een interne inspectie vooraf. De test wordt uitgevoerd door de druk te verhogen tot boven de werkdruk in een ketel gevuld met water om de sterkte en dichtheid te controleren. De resultaten van het onderzoek worden ingevoerd in het paspoort van de keteleenheid.

Aan het einde renovatiewerken de commissie controleert de handelingen van operationele acceptatie, interne inspectie van de keteltrommels, hydraulische testen, inspectie van de veiligheidskleppen en apparaten van de ketel. Op basis van de resultaten van het testen van de ketel en de vermelde documentatie, wordt een akte van algemene acceptatie van de ketel van de revisie opgesteld.

Wanneer het ketelblok niet op de fundering, maar op het metselwerk wordt geïnstalleerd, is in dit geval extra hijsen van de gemonteerde ketel vereist, de installatievolgorde zal enigszins veranderen en zal bestaan ​​uit volgende stappen installatie van het ketelblok op de fundering van de installatie op tijdelijke verlengingen van de zijwanden van het ketelbandframe en zijsteigers van de trap Installatie van hulpstukken voor de installatie van een gietijzeren scheidingswand (indien deze niet in het blok was gemonteerd ) het optillen van het ketelblok en het installeren op tijdelijke steunbalken voltooiing van de montage van het omsnoeringsframe, platforms en ladders het aanbrengen van de belijning tot aan de ontwerpmarkering van de onderkant van het ketelondersteuningsframe; het installeren van het ketelblok op het metselwerk; het demonteren van het tijdelijke draagframe; definitieve uitlijning van de geïnstalleerde keteleenheid; het gieten van cement in het draagframe; en testen op dampdichtheid.

De qpeAax die voor hydraulische tests wordt gebruikt, mag geen olieachtige en zwevende stoffen bevatten. Voor het elimineren van corrosie van elementen van ketels gemaakt van perlitisch staal, is het raadzaam om een ​​van de volgende mengsels van remmers aan water toe te voegen [L. 24]

Voor anticorrosieve bescherming van binnenpanelen. Tijdens hun transport en opslag in de ketelinstallatie, na een hydraulische test, wordt er een vluchtige remmer in gebracht en hun uiteinden moeten worden afgedicht met polyethyleen doppen. Het buitenoppervlak van deze delen van de ketel moet worden beschermd

Tijdens hydraulische tests van ketels, vaten en pijpleidingen worden hun sterkte en dichtheid gecontroleerd. Echter, in gevallen waarin de dichtheid van producten wordt gepresenteerd verhoogde eisen, voer een pneumatische lektest uit met een van volgende methoden: aquarium inzepen de drukval van halogeen lekdetectoren massaspectroscopisch hete omgeving aanhoudende sporen van drukverhoging in de drukkamer.

Voor de MTO van de metalen buizen van de Verwarming Poehrnosti en de pijpleiding van de stoomketel werd voorgesteld om een ​​hydraulische test te gebruiken hoge bloeddruk... Dit brengt echter een aantal moeilijkheden met zich mee. Voor MTO-implementatie moet plastische vervorming 0,5-27 zijn. De tolerantie voor de buiswanddikte bereikt echter 20-25%. In de leidingen van verwarmingsoppervlakken worden verschillende veiligheidsmarges gelegd bij comipty temperaturen, aangezien bijvoorbeeld de economizer wordt berekend volgens het vloeipunt bij een maximale bedrijfstemperatuur van maximaal 250-300 ° C, en de oververhitter wordt berekend volgens aan de sterkte op lange termijn bij bedrijfstemperaturen. De vloeigrens van staal van dezelfde kwaliteit kan binnen zeer ruime grenzen variëren afhankelijk van de technische omstandigheden. Indien

Opgemerkt moet worden dat alleen de verlaging van de inverse balans van de ketel het mogelijk maakt om warmteverliezen en de bijbehorende tekortkomingen in de werking ervan kwantitatief te identificeren en manieren te schetsen om ze te elimineren. Deze methode heeft dan ook in veel gevallen de voorkeur, hoewel deze minder nauwkeurige resultaten geeft bij het bepalen van het rendement van de ketel. Vaak worden tests uitgevoerd op voorwaartse en achterwaartse balans. Deze combinatie is het meest acceptabel, omdat je hiermee een compleet beeld krijgt, zowel kwalitatief als kwantitatief. Blijkbaar is het niet nodig om formules te geven voor het bepalen van warmteverliezen bij uitlaatgassen, bij chemische onderverbranding, etc. Momenteel is er geen goedgekeurde uniforme methodologie voor het thermisch testen van contacteconomizers. Het volume en de aard van de metingen zijn afhankelijk van de blinde taken. De meest voorkomende soorten tests zijn thermotechnisch, aerodynamisch en thermochemisch, uitgevoerd tijdens het uitvoeren van inbedrijfstelling werken... Het doel van deze tests is om de mogelijke verwarmingstemperatuur van water en rookgassen te bepalen, maximale warmteafgifte zonder de rookafvoer te vervangen, maximale waterafgifte met behoud van normale hydraulische omstandigheden en geen merkbare wateropname in de gaskanalen. In dit geval worden studies naar de kwaliteit van verwarmd water meestal gelijktijdig uitgevoerd en worden veranderingen in de samenstelling, in het bijzonder corrosiviteit, bestudeerd. Dergelijke tests gingen noodzakelijkerwijs gepaard met de inbedrijfstelling van de economisers voor het eerste industriële contact.

De ketel wordt over onverharde en verharde wegen getransporteerd door tractortractie met speciale sleden of karren. Na ontvangst van de geassembleerde ketel, wordt de keteleenheid in de volgende volgorde geïnstalleerd, de keteleenheid die is ontvangen van de fabriek wordt opgetrokken en op de fundering geïnstalleerd, de correcte installatie van de keteleenheid wordt gecontroleerd op communicatie met de fundering, de draagframe wordt gegoten met cementmortel, het montageframe is geïnstalleerd, de platforms en ladders zijn geïnstalleerd wapening een hydraulische test van de ketel uitvoeren, een gietijzeren scheidingswand installeren, een in-bar-badinrichting en een blazer installeren, voering uitvoeren werk, alkaliseer de ketel en test deze op stoomdichtheid.

mash-xxl.info

Hoe vaak moeten hydraulische tests van ketels worden uitgevoerd?

Welk water wordt gebruikt om het verwarmingsnetwerk aan te maken?

Welke fittingen kunnen worden gebruikt als afsluiters met DN tot 50 mm in warmwatervoorzieningssystemen?

Wanneer begint het stookseizoen?

In welk geval is een 24-uurs verzendingscontrole georganiseerd in een organisatie?

Wie heeft het recht om opdrachten te geven voor werkzaamheden aan thermische centrales?

Hoe wordt de verantwoordelijkheidsverdeling voor de exploitatie van thermische centrales bepaald tussen een organisatie - een verbruiker van thermische energie en een energieleverende organisatie?

mijnbiblioteka.su - 2015-2018. (0,006 sec.)

MINISTERIE VAN ENERGIE EN ELEKTRIFICATIE VAN DE USSR
SOJOEZTEKHENERGO
Moskou 1989 Inhoud ONTWIKKELD door de Moskouse hoofdonderneming van de Production Association voor de aanpassing, verbetering van technologie en exploitatie van energiecentrales en netwerken "Soyuztekhenergo" CONTRACTORS VM LEVINZON, I.M. GIPSHMAN GOEDGEKEURD DOOR SOYUZTECHENERGO 05.04.88 Hoofdingenieur K.V. SHAKHSUVAROV Vervaldatum is ingesteld
vanaf 01.01.89
t/m 01.01.94 Deze Richtlijnen zijn van toepassing op stationaire doorstroomstoomketels en heetwaterketels met absolute druk van 1,0 tot 25,0 MPa (van 10 tot 255 kgf/cm 2) Richtlijnen zijn niet van toepassing op ketels: met natuurlijke circulatie; stoom -waterverwarming; locomotiefinstallaties; afvalwarmteketels; energietechnologie, evenals andere speciale ketels. Op basis van de ervaring die is opgedaan bij Soyuztekhenergo en aanverwante organisaties, worden methoden voor het testen van ketels in stationaire en tijdelijke modi gespecificeerd en beschreven in detail om de voorwaarden te controleren hydraulische stabiliteit stoomgenererende verwarmingsoppervlakken van directe stoomketels of scherm- en convectieve verwarmingsoppervlakken van warmwaterketels Tests van hydraulische stabiliteit worden uitgevoerd zowel voor nieuw gecreëerde (kop)ketels als voor in bedrijf zijnde. De tests maken het mogelijk om de overeenstemming van de hydraulische kenmerken met de berekende te controleren, de invloed van bedrijfsfactoren te beoordelen en de grenzen van hydraulische stabiliteit te bepalen. Methodische instructies zijn bedoeld voor productie-eenheden van PO "Soyuztekhenergo", het uitvoeren van tests van ketelapparatuur in overeenstemming met clausule 1.1.1.06 "Prijslijst voor experimenteel aanpassingswerk en werk aan verbeteringstechnologie en werking van energiecentrales en netwerken", goedgekeurd bij besluit van de minister van Energie en Elektrificatie van de USSR nr. 313 van 03.10.83, Methodische instructies kunnen worden gebruikt door andere opdrachtgevers die tests uitvoeren op de hydraulische stabiliteit van doorstroomketels.

1. BELANGRIJKE INDICATOREN

1.1. Bepaling van de hydraulische stabiliteit: 1.1.1. De volgende indicatoren van hydraulische stabiliteit zijn onderhevig aan bepaling: thermohydraulische sweep; aperiodische stabiliteit; pulsatiestabiliteit; bewegingsstagnatie. 1.1.2. De thermisch-hydraulische sweep wordt bepaald door het verschil tussen de stroomsnelheden van het medium in afzonderlijke parallelle elementen van het circuit en de uitlaattemperaturen in dezelfde elementen in vergelijking met de gemiddelde waarden in het circuit. 1.1.3. Overtreding van de aperiodieke stabiliteit geassocieerd met de dubbelzinnigheid van de hydraulische kenmerken wordt bepaald: door de abrupte afname van het debiet van het medium in individuele elementen van het circuit (met een snelheid van 10% / min of meer) met een gelijktijdige toename van de uitlaattemperatuur in dezelfde elementen in vergelijking met de gemiddelde waarden in het circuit; of wanneer de beweging omslaat door het teken van de stroomsnelheid van het medium in afzonderlijke elementen te veranderen in het tegenovergestelde, met een verhoging van de temperatuur bij de inlaat van deze elementen. Bij ketels die werken met subkritische druk in het kanaal, is het mogelijk dat een temperatuurstijging aan de uitlaat van de elementen niet wordt waargenomen. 1.1.4. Overtreding van de pulsatiestabiliteit wordt bepaald door de pulsaties van de stroomsnelheid van het medium (evenals de temperaturen) in parallelle elementen van het circuit met een constante periode (10 s of meer), ongeacht de amplitude van de pulsaties. Stromingspulsaties gaan gepaard met pulsaties van de temperatuur van het metaal van de leidingen in de verwarmde zone en de temperatuur aan de uitlaat van de elementen (bij subkritische druk wordt deze laatste mogelijk niet waargenomen). 1.1.5. Stagnatie wordt bepaald door een afname van het debiet van het medium (of de drukval over de debietmeters) in afzonderlijke circuitelementen tot nul of tot waarden dichtbij nul (minder dan 30% van het gemiddelde debiet) . 1.1.6. Het is toegestaan ​​in gevallen bepaald door de normatieve methode van hydraulische berekening [1], wanneer schendingen van de hydraulische stabiliteit van een bepaald type duidelijk onmogelijk zijn, om de overeenkomstige indicatoren niet te bepalen. Zo is het bijvoorbeeld niet nodig om de aperiodieke stabiliteit te controleren bij een puur heffende beweging in de contour. Controle van de pulsatiestabiliteit is niet vereist bij superkritische druk, bij afwezigheid van onderkoeling tot koken bij de inlaat in het circuit, evenals voor warmwaterketels. Bij superkritische druk hoeven de meeste circuits niet op stagnatie te worden gecontroleerd, behalve in sommige gevallen (zwaar slakkende liftschermen, schaduwrijke hoekbuizen, enz.). 1.1.7. De volgende indicatoren zijn ook onderhevig aan bepaling, die nodig zijn om de voorwaarden en grenzen van hydraulische stabiliteit te beoordelen: stroomsnelheid en gemiddelde massasnelheid van het medium in het circuit, G kg / s en met wieR kg / (m2 × s); temperatuur van het medium bij de inlaat en uitlaat van het circuit, tvx en tjijx °C; Maximale temperatuur bij de uitgang van de contourelementen, °C; onderkoeling tot koken, D tonder ° С (voor warmwaterketels); druk van het medium aan de uitlaat van het circuit (of aan de inlaat van het circuit, of aan het einde van het verdampende deel van de stoomketel), voor warmwaterketels - aan de inlaat en uitlaat van de ketel, R MPa; stroomsnelheid en massasnelheid van het medium in de circuitelementen, Ge-mail kg/s en ( met wieR)e-mail kg / (m2 × s); warmtewaarneming (enthalpietoename) in het circuit, D l kDk / kg; metaaltemperatuur van individuele leidingen in de verwarmde zone, t vtn °C 1.1.8. Bij het bepalen van individuele (uit de in paragraaf 1.1.1) gespecificeerde indicatoren van hydraulische stabiliteit of tijdens tests van onderzoekskarakter, kunnen aanvullende indicatoren ook zijn: drukval in het circuit (van inlaat naar uitlaat), D P naar kPa; temperatuur bij de ingang van de circuitelementen, te-mail° C; thermische zwaaicoëfficiënten, RQ; hydraulische ruimer, RQ; ongelijkmatige warmteperceptie, Ht... 1.2. In noodzakelijke gevallen (voor nieuwe of gereconstrueerde schema's, met een voorlopige beoordeling van de stabiliteit, om het type, de aard en de oorzaken van gedetecteerde overtredingen, enz.) te verduidelijken, worden de hydraulische kenmerken van de overeenkomstige circuits berekend of worden de betrouwbaarheidsmarges geschat volgens fabrieksberekeningen. De berekening van hydraulische eigenschappen wordt uitgevoerd op een digitale computer (volgens programma's ontwikkeld bij Soyuztekhenergo) of handmatig volgens [1]. Op basis van de berekende gegevens en een voorlopige beoordeling van de hydraulische stabiliteit van individuele circuits, zijn de minst betrouwbare daarvan vollediger uitgerust met meetinstrumenten, worden de taken en het testprogramma gespecificeerd.

2. INDICATOREN VAN NAUWKEURIGHEID VAN GEDEFINIEERDE PARAMETERS

De indicatoren van de thermische en hydraulische werking van het circuit worden bepaald door de temperatuur, het debiet en de druk in het circuit en zijn elementen te meten. De fout van deze indicatoren, verkregen als gevolg van het verwerken van de meetgegevens, mag de waarden in de tabel niet overschrijden. 1. Tabel 1

Naam

Fout

Stoomketels

Warmwaterboilers

Verbruik en gemiddelde massasnelheid van het medium in het circuit,%

Temperatuur aan de in- en uitlaat van het circuit, ° С

Temperatuur aan de in- en uitlaat van de circuitelementen, ° С

Onderkoelen tot koken, ° С

Druk bij de inlaat en uitlaat van het circuit,%

Drukval in het circuit (van inlaat naar uitlaat),%

Opmerking. De stroomsnelheid van het medium in de circuitelementen, de enthalpietoename, evenals de coëfficiënten van thermische en hydraulische zwaai en ongelijkmatigheid van warmtewaarneming, worden bepaald zonder de nauwkeurigheid te standaardiseren. De temperatuur van het metaal in de verwarmde zone wordt bepaald zonder standaardisatie van nauwkeurigheid in overeenstemming met de methodologische instructies voor departementale grootschalige tests van het temperatuurregime van de schermverwarmingsoppervlakken van stoom- en heetwaterketels.

3. TESTMETHODE:

3.1. de beschikbare regelgevende materialen, voornamelijk [1], maken een globale schatting mogelijk van de belangrijkste indicatoren van de hydraulische stabiliteit van de ketel. De berekeningen omvatten echter een aantal parameters en coëfficiënten die alleen empirisch met de vereiste nauwkeurigheid kunnen worden vastgesteld, waaronder: werkelijke temperaturen media langs het pad; toename van enthalpie in de lus, druk, drukval (lusweerstand); temperatuurverdeling door elementen; waarden van parameterafwijkingen in dynamische modi van echte werking; coëfficiënten van thermische, hydraulische sweep en ongelijke warmteperceptie, enz. Aan de andere kant, berekeningsmethoden kan niet de hele variëteit van specifieke constructieve oplossingen, gebruikt in ketels, vooral in nieuwe ketels. Met het oog hierop is het uitvoeren van grootschalige industriële tests de belangrijkste methode om de hydraulische stabiliteit van stoom- en heetwaterketels te bepalen. 3.2. Afhankelijk van het doel van het werk en het vereiste meetvolume, worden tests volgens de prijslijst voor experimenteel aanpassingswerk en werk ter verbetering van de technologie en werking van elektriciteitscentrales en netwerken uitgevoerd in twee categorieën van complexiteit: 1 - verificatie van de bestaande of nieuw ontwikkelde reken- en testmethodiek; of de identificatie van bedrijfsomstandigheden voor nieuwe, nog niet in de praktijk geteste hydraulische circuits; of het controleren van de verwarmingsoppervlakken van de ketel op het kopmonster; 2 - tests van een verwarmingsoppervlak van een ketel. 3.3. Tests worden uitgevoerd in stationaire en transiënte modi; in het operationele of uitgebreide bereik van ketelbelastingen; indien nodig - ook in schietmodi. Naast geplande experimenten worden waarnemingen uitgevoerd in operationele modi. 3.4. Bepaling van indicatoren van hydraulische stabiliteit wordt uitgevoerd voor de volgende soorten hydraulische ketelcircuits: leidingpakketten en panelen met parallelle verwarmde leidingen, inlaat- en uitlaatkoppen; verwarmingsoppervlakken met parallel geschakelde pakketten of leidingpanelen, in- en uitlaatleidingen, inlaat en uitlaat gemeenschappelijke collectoren; complexe circuits met parallel geschakelde deelstromen, waaronder verwarmingsoppervlakken, verbindingsleidingen, kruisbruggen en andere elementen. 3.5. In dubbelstroomketels, met een symmetrisch ontwerp, is het toegestaan ​​om tests uit te voeren voor slechts één geregelde stroom met regeling van de bedrijfsparameters voor beide stromen en voor de ketel als geheel.

4. MEETSCHEMA

4.1. Het experimentele controleschema omvat speciale experimentele metingen die experimentele waarden van temperaturen, stroomsnelheden, drukken en drukvallen opleveren in overeenstemming met de testdoelstellingen. Op beide of één geregelde ketelstroom worden experimentele regelmeetinstrumenten geïnstalleerd (zie p. 3.5). Ook worden standaard controlemeetinstrumenten gebruikt. 4.2. De reikwijdte van de experimentele controle omvat metingen van de volgende hoofdparameters: - de temperaturen van het medium langs het stoom-waterpad (langs beide stromen), aan de inlaat en uitlaat van alle opeenvolgend aangesloten verwarmingsoppervlakken in het economiser-verdampende deel van het pad (tot aan de ingebouwde klep, afscheider, enz.), evenals in het oververhittingsgedeelte en in het naverwarmingstraject (voor en na de injecties en aan de uitlaat van de ketel). Voor dit doel worden onderdompelbare thermo-elektrische omvormers (thermokoppels) van experimentele controle geïnstalleerd of worden standaard meetinstrumenten gebruikt. In het geteste oppervlak zijn meetinstrumenten voor experimentele controle geïnstalleerd. De ketel is eveneens uitgerust met meetinstrumenten langs het stoom-waterpad als de tests slechts een of twee verwarmingsoppervlakken bestrijken. Zonder dit is het onmogelijk om de invloed van regimefactoren in de juiste mate te achterhalen; - de temperaturen van het medium aan de uitlaat (en eventueel ook aan de inlaat) van de deelstromen en individuele panelen in het onderzochte circuit (oppervlak). De meetinstrumenten worden geïnstalleerd in de uitlaatpijpen (ondergedompelde thermokoppels; het is toegestaan ​​om oppervlaktethermokoppels te gebruiken met zorgvuldige isolatie van hun installatieplaatsen). Ze dekken alle parallelle elementen. Met een groot aantal parallelle panelen is het toegestaan ​​om er enkele uit te rusten, waaronder de middelste en de meest niet-identieke (qua ontwerp en verwarming); - temperaturen aan de uitgang van de spoelen (verwarmde leidingen) van de geteste oppervlakken; indien nodig (bij gevaar voor kantelen, bewegingsstagnatie) - ook bij de ingang. Dit is het meest voorkomende type meting in termen van kwantiteit. De meetinstrumenten worden geïnstalleerd in het onverwarmde gebied van de spoelen (oppervlakte-thermokoppels); in de regel in dezelfde panelen waar de metingen van de temperatuur van het medium aan de uitlaat worden verstrekt. In meerpijpspanelen worden thermokoppels geïnstalleerd in "middelgrote" leidingen gelijkmatig over de breedte (met een stap van meerdere leidingen) en in leidingen met thermische en structurele niet-identiteit (extreme en aangrenzende; omhullende branders; verschillend in aansluiting op collectoren , enz.) dompelbare thermokoppels worden geïnstalleerd in de spoelen van het testoppervlak van de onverwarmde zone (zoals het geval is, bijvoorbeeld op warmwaterketels, volgens hun ontwerp) om de temperatuur van de golf aan de uitlaat direct te meten van deze spoelen; - verbruik van voedingswater langs de stromen van het stoom-waterkanaal (één stroom is toegestaan ​​als de experimentele controle op één stroom is geïnstalleerd). Het meetinstrument is meestal een standaard standaardmembraan in de toevoerleiding, waarop parallel aan de standaard watermeter een experimentele regelsensor is aangesloten; - stroomsnelheid en massasnelheid van het medium bij de inlaat naar de substromen van het circuit (in elk) en in het paneel (optioneel). Drukleidingen CKTI of VTI worden geïnstalleerd op toevoerleidingen in panelen, volgens voorlopige schattingen, het gevaarlijkst in geval van hydrodynamische storingen, en in afstemming met de installatie van thermokoppels; - stroomsnelheid en massasnelheid van het medium bij de ingang van de spoelen. Ze worden geïnstalleerd op de toevoerleidingsecties in de onverwarmde zone van de drukleidingen CKTI of VTI. Het aantal en de plaatsing van meetinstrumenten wordt bepaald door specifieke omstandigheden, waaronder de "gemiddelde" en gevaarlijkste spoelen, in coördinatie met de installatie van thermokoppels aan de uitgang van de spoelen, evenals temperatuurinzetstukken (dwz op dezelfde spoelen). Middelen voor het meten van de stroomsnelheden in de elementen van de contour moeten zo worden geplaatst dat ze, samen met een zo klein mogelijk aantal, alle stabiliteitsschendingen in de contour weerspiegelen die volgens de voorlopige beoordeling zijn aangenomen; - druk in het stoom-watertraject. Selecteer apparaten voor het meten van de druk worden geïnstalleerd op karakteristieke punten van het kanaal, inclusief aan de uitlaat van het geteste oppervlak, aan het einde van het verdampingsgedeelte (vóór de ingebouwde klep); voor een warmwaterboiler - bij de uitlaat van de ketel (evenals bij de inlaat); - verschildruk (hydraulische weerstand) van de onderstroom, of verwarmingsoppervlak, of een afzonderlijk gedeelte van het geteste circuit. Selectieve apparaten voor het meten van de drukval worden in speciale gevallen geïnstalleerd: tijdens tests van onderzoeksaard, bij het controleren van de overeenstemming van berekende gegevens met werkelijke gegevens, wanneer het moeilijk is om stabiliteitsschendingen te classificeren, enz.; - de temperatuur van het buismetaal in de verwarmde zone. Temperatuur- of radiometrische inzetstukken voor het meten van de temperatuur van het metaal zijn geïnstalleerd in de testoppervlakken, meestal in de stroom, waar het grootste deel van de metingen plaatsvindt, maar ook controle-inzetstukken voor andere stromen. De inzetstukken worden langs de omtrek en langs de hoogte van de oven geplaatst in het gebied van maximale hittestress en de verwachte hoogste metaaltemperaturen. De keuze van leidingen voor het installeren van de inzetstukken moet worden gekoppeld aan de installatie van temperatuur- en stromingsmetingen voor de spoelen. 4.3. De meetinstrumenten van de experimentele regeling volgens punt 4.2 hebben betrekking op zuiver directe ketelcircuits. In complexe vertakte hydraulische circuits inherent moderne ketels, worden andere noodzakelijke meetinstrumenten geïnstalleerd in overeenstemming met specifieke ontwerpkenmerken. Bijvoorbeeld: een contour met parallelle deelstromen en een transversaal hydrodynamisch schot - temperatuurmeting voor en achter de schotinbrenging op beide deelstromen; debietmeting via een jumper; meting van de drukval aan de uiteinden van het schot; ketel met mediumrecirculatie door het schermsysteem (pompend of niet-pompend) - meten van de temperatuur van het medium in de recirculatielus voor en na de menger; het meten van het debiet van het medium in de uitlaten van de recirculatielus en door het zeefsysteem (achter de mixer); meting van drukken (drukverliezen) op de knooppunten van de contour, enz. 4.4. De indicatoren van de werking van de ketel als geheel, de indicatoren van de verbrandingsmodus, evenals de algemene unit-indicatoren, worden geregistreerd met behulp van standaard regelapparatuur. 4.5. Het volume, evenals de kenmerken van het meetschema, worden bepaald door de doelen en doelstellingen van de tests, de categorie van complexiteit, de stoomproductie en parameters van de ketel, het ontwerp van de ketel en het geteste circuit (straling of convectieve oppervlakken, volledig gelaste en gladde buisschermen, type brandstof, enz.). Bij het testen van LRF op een gasolieketel van een monoblok van 300 MW kan het meetschema bijvoorbeeld 100 tot 200 metingen van temperaturen in een onverwarmde zone, 10-20 temperatuurinzetstukken, ongeveer 10 metingen van debieten en drukken omvatten; bij het testen van een warmwaterboiler - van 50 tot 75 temperatuurmetingen, 5-8 temperatuurinzetstukken, ongeveer 5 metingen van debieten en drukken. 4.6. Alle metingen van de experimentele controle moeten ter registratie worden ingediend door middel van zelfregistrerende secundaire apparaten. Secundaire apparaten worden op het experimentele besturingsbord geplaatst. 4.7. De lijst met metingen, hun locatie in de ketel en de uitsplitsing naar instrumenten worden gegeven in de documentatie bij het meetschema. De documentatie bevat ook een circuit voor het schakelen van apparaten, een schets van een schakelbord, een diagram voor het plaatsen van temperatuurinzetstukken, enz. Geschatte meetschema's met betrekking tot tests van de LRF van de TGMP-314-ketel en tests van de KVGM-100 hot waterkoker zijn weergegeven in Fig. 12.
Rijst. 1. Schema van de experimentele regeling van de LFR van de TGMP-314-ketel:
1-3 - paneelnummers; I-IV - aantal zetten; - dompelbaar thermokoppel; - oppervlakte thermokoppel; - temperatuurinzet; - drukleiding CKTI; - druk selectie; - selectie van verschildruk.
Het aantal oppervlaktethermokoppels: bij de inlaat van de voorste halfstroomspoelen A: I slag - 16; II beurt - 12; III beurt - 18; hetzelfde voor de achterste semi-flow A: ik slag - 12; II beurt - 8; III - zet - 8; IV beurt - 8 stuks; op jumper A - 6 stuks; op jumper B - 4 st. ... Opmerkingen: 1. Het diagram toont metingen op stroom A. Op stroom B worden ondergedompelde thermokoppels geïnstalleerd, vergelijkbaar met stroom A. 2. Metingen op stroom B zijn vergelijkbaar met stroom A. 3. Nummering van panelen en spoelen - vanaf de assen van de ketel. 4. Metingen van temperaturen en stroomsnelheden langs het stoom-waterpad worden uitgevoerd in overeenstemming met de instrumentatie en A-diagram van de ketel. Rijst. 2. Schema van experimentele regeling van de KVGM-100 warmwaterboiler:
- bovenste collector; - onderste collector; - oppervlaktethermokoppels op pijpleidingen; - idem op buizen en stijgleidingen; - ondergedompelde thermokoppels in omhullende spoelen; - temperatuurinzetstukken ter hoogte van de bovenste laag branders; - selectie van verschildruk;
1 - achterscherm van het convectieve deel 2 - zijscherm van het convectieve deel; 3 - schermen van het convectieve deel; 4 - pakket I; 5 - pakketten II, III; 6 - tussenscherm van de oven; 7 - zijscherm van de oven; 8 - voorscherm

5. MIDDELEN VAN TESTEN

5.1. Tijdens de tests moeten gestandaardiseerde meetinstrumenten worden gebruikt, metrologisch geleverd in overeenstemming met GOST 8.002-86 en GOST 8.513-84. Typen en kenmerken van meetinstrumenten worden in elk specifiek geval geselecteerd, afhankelijk van de te testen apparatuur, de vereiste nauwkeurigheid, installatie- en installatieomstandigheden, omgevingstemperatuur en andere externe beïnvloedende factoren De meetinstrumenten die tijdens de tests worden gebruikt, moeten geldige keurmerken hebben en technische documentatie, met vermelding van hun geschiktheid en de vereiste nauwkeurigheid. 5.2. Eisen aan de nauwkeurigheid van metingen: 5.2.1. De toelaatbare meetfout van de beginwaarden, die de vereiste nauwkeurigheid van de bepaalde indicatoren garandeert (zie sectie 2), mag niet hoger zijn dan voor: temperatuur van water, stoom, metaal in een onverwarmde zone: stoomketel - 10 ° С; heet water boiler - 5 ° С; waterverbruik en stoom - 5%; water- en stoomdruk - 2%. 5.2.2. De in deze paragraaf gespecificeerde eisen hebben betrekking op de typekeuring van ketels. Bij het uitvoeren van testen op experimentele of gemoderniseerde of fundamenteel nieuwe apparatuur of bij het testen van nieuwe testmethoden dient het testprogramma aanvullende eisen te stellen aan meetinstrumenten en nauwkeurigheidskenmerken. 5.3. Indicatoren kunnen worden gebruikt om parameters te meten die geen standaardisatie van nauwkeurigheid vereisen tijdens tests (zie hoofdstuk 2). De specifieke soorten indicatoren die worden gebruikt, worden aangegeven in het testprogramma. 5.4. Temperatuurmeting: 5.4.1. De temperatuur wordt gemeten met behulp van thermo-elektrische omvormers (thermokoppels). Bij het meten bij een relatief laag temperatuurniveau dat een hoge nauwkeurigheid vereist, kunnen ook thermo-elektrische thermometers (weerstandsthermometers) volgens GOST 6651-84 worden gebruikt.Afhankelijk van het bereik van gemeten temperaturen, thermokoppels XA (met de bovengrens van gemeten temperaturen 600- 800°C) of XK (400-600°C) met een draaddiameter van 1,2 of 0,7 mm. Het wordt aanbevolen om thermionische draden te isoleren met een silica- of kwartsdraad door dubbele wikkeling. Gedetailleerde specificaties: thermokoppels zijn opgenomen in speciale literatuur [2, enz.]. 5.4.2. Voor directe meting van de temperatuur van water en stoom worden standaard dompelthermokoppels van het type TXA gebruikt. Dompelthermokoppels worden geïnstalleerd in een recht gedeelte van de pijpleiding in een huls die in de pijpleiding is gelast. De lengte van het element wordt gekozen afhankelijk van de diameter van de pijpleiding op basis van de locatie van het werkuiteinde van het thermokoppel van het element langs de stroomas. De minimale lengte van een standaard element is 120 mm. In pijpleidingen met een kleine diameter kunnen dompelbare thermokoppels van niet-standaard productie worden geïnstalleerd, maar in overeenstemming met de installatieregels (zie bijvoorbeeld bij het testen van warmwaterketels paragraaf 4.2.3). 5.4.3. Oppervlakte-thermokoppels worden buiten de verwarmingszone geïnstalleerd bij de uitlaat- (of inlaat) secties van de spoelen, nabij de collector, evenals op de uitlaat- (of toevoer)leidingen van de panelen. De verbinding met het pijpmetaal (het werkende uiteinde van het thermokoppel) wordt aanbevolen om te worden uitgevoerd door de thermo-elektroden in een metalen nok te stampen (afzonderlijk in twee gaten), die op zijn beurt aan de pijp wordt gelast. Het werkuiteinde van het thermokoppel kan ook worden uitgevoerd door het thermokoppel in het buislichaam te stampen.Het eerste gedeelte van het geïsoleerde oppervlakte-thermokoppel met een lengte van ten minste 50-100 mm vanaf het werkuiteinde moet stevig tegen de buis worden gedrukt. De installatieplaats van het thermokoppel en de leidingen in dit gebied moeten zorgvuldig worden afgedekt met thermische isolatie. 5.4.4. Meting van metaaltemperaturen van buizen in de verwarmde zone (door middel van Soyuztekhenergo-temperatuur-inserts met een KTMS-thermokoppelkabel of KhA-thermokoppels, of CKTI-radiometrische inserts met KhA-thermokoppels) dienen te worden uitgevoerd in overeenstemming met de "Methodologische instructies voor departementale full-scale tests van het temperatuurregime van schermverwarmingsoppervlakken van stoom- en heetwaterketels". De inzetstukken zijn geen gestandaardiseerde meetinstrumenten en dienen als indicatoren tijdens hydraulische stabiliteitstests (zie paragraaf 5.3). 5.4.5. Zelfregistrerende elektronische meerpuntspotentiometers met analoge, digitale of andere vorm van registratie (continu of met een registratiefrequentie van niet meer dan 120 s) worden gebruikt als secundaire apparaten voor het meten van temperatuur door middel van thermokoppels. In het bijzonder worden KSP-4-instrumenten met nauwkeurigheidsklasse 0,5 voor 12 punten gebruikt (met een cyclus van 4 s en een aanbevolen riemtreksnelheid van 600 mm / h) Er worden ook meerkanaals meetapparatuur met output naar digitaal printen en perforeren gebruikt Voor temperatuurmetingen door middel van weerstandsthermometers worden DC-meetbruggen gebruikt. 5.5. Meting van water- en stoomverbruik: 5.5.1. Het debiet wordt gemeten door middel van debietmeters met openingen (meetmembranen, sproeiers) volgens de "Regels voor het meten van de stroming van gassen en vloeistoffen door standaard openingen" RD 50-213-80. Flowmeters met restrictie-inrichtingen worden geïnstalleerd op leidingen met een eenfasig medium met een binnendiameter van minimaal 50 mm. De flowmeter, de installatie en aansluitende (impuls)leidingen moeten voldoen aan de gestelde regels. 5.5.2. In gevallen waar extra drukverliezen niet zijn toegestaan, evenals op leidingen met een binnendiameter van minder dan 50 mm, worden als stromingsindicator debietmeters met door CKTI of VTI ontworpen drukleidingen (Pitotbuizen) geïnstalleerd [2]. De CKTI staafbuizen hebben, net als de VTI ronde buizen, een klein, niet herstelbaar drukverlies. De drukleidingen zijn alleen geschikt voor de stroming van een eenfasig medium. Het ontwerp van de drukleidingen CKTI en VTI met een beschrijving en stromingscoëfficiënten is gegeven in Bijlage 1 en in Fig. 3, 4. Rijst. 3. Ontwerp van drukleidingen voor het meten van de snelheden van watercirculatie
Rijst. 4. Waarden van stroomcoëfficiënten van staaf- en cilindrische buizen 5.5.3. Drukverschilmeters (GOST 22520-85) worden gebruikt als primaire omvormers (sensoren) bij het meten van stroomsnelheden. Aansluitleidingen worden gelegd van het meetapparaat naar de sensor volgens de regels van RD 50-213-80. 5.6. Bemonstering van signalen door statische druk wordt gemaakt door gaten (fittingen) in pijpleidingen of collectoren van het verwarmingsoppervlak buiten de verwarmingszone. De bemonsteringsapparatuur moet worden geïnstalleerd op plaatsen die zijn beschermd tegen de dynamische effecten van de werkstroom. Als sensoren worden manometers met elektrische uitgang (GOST 22520-85) gebruikt. 5.7. Verschildrukmeting wordt uitgevoerd met behulp van kranen statische druk aan het begin en aan het einde van het gemeten gedeelte van het circuit, die worden uitgevoerd volgens het type drukmeting. Verschildrukmeters worden gebruikt als sensoren. 5.8. Het type en de nauwkeurigheidsklasse van sensoren en secundaire instrumenten die worden gebruikt om de stroomsnelheid, het drukverschil en de druk te meten, worden gegeven in de tabel. 2. Tabel 2 Opmerking. Om de flow te meten kunnen in plaats van DME en Sapfir 22-DC sensoren, die een lineair drukverschilsignaal geven, DMER en Sapfir 22-DC sensoren met NIK (met een vierkantswortel extractie-eenheid en een overgang naar een stroomsnelheidsschaal) worden gebruikt . Omdat de weegschalen tijdens het testen meestal niet-standaard zijn en geschikt moeten zijn voor verschillende omstandigheden, is het vaak handiger om kits te gebruiken met een lineaire schaal van verschillen (met verdere herberekening tijdens verwerking). 5.9. Keuze sensoren voor het meetbereik van verschildruk zijn gemaakt van een aantal waarden in overeenstemming met GOST 22520-85. Ongeveer gebruikte waarden: verbruik van voedingswater - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf/cm2); stroomsnelheid (snelheid) van water in panelen en spoelen - 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf/cm2); voor ketels SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), voor ketels VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf/cm2); voor warmwaterketels - 1.6; 2,5 MPa (16; 25 kgf/cm2). 5.10. De gegarandeerde ondergrens van de meting voor stromingssensoren (DMER) is 30% van de bovengrens. In gevallen waar een groot bereik van stromen (of drukken) moet worden gedekt tijdens het testen, inclusief kleine en stookbelastingen van de ketel, twee sensoren zijn parallel aangesloten op het meetapparaat meetgrenzen, elk met een eigen secundair apparaat. 5.11. Om de belangrijkste waarden van stroomsnelheid en druk vast te stellen, worden meestal secundaire apparaten met één punt met continue opname gebruikt (met een aanbevolen treksnelheid van de band van 600 mm / h). Continue registratie is noodzakelijk vanwege de hoge snelheid van hydrodynamische processen, vooral bij stabiliteitsschendingen.Als er een groot aantal hydraulische sensoren van hetzelfde type in het circuit zijn (bijvoorbeeld voor het meten van snelheden in panelen en spoelen), kunnen sommige daarvan kunnen worden meegenomen naar de secundaire multipoint-apparaten die in de tabel worden vermeld. 2 (voor 6 of 12 punten met een cyclus van maximaal 4 s). 5.12. Het experimentele bedieningspaneel wordt gemonteerd in de buurt van de meldkamer (bij voorkeur), of in de stookruimte (op serviceniveau als er goede communicatie is met de meldkamer). Het bord is uitgerust met elektrische voeding, verlichting, constipatie. 5.13. Materialen: 5.13.1. Het aantal en de reeks materialen die nodig zijn voor de installatie van elektrische en leidingbedrading, evenals elektrische en thermische isolatiematerialen, wordt bepaald in het werkende testprogramma of in de aangepaste specificatie, afhankelijk van het stoom- of verwarmingsvermogen van de ketel, het ontwerp en het meetvolume. 5.13.2. Primaire omschakeling van temperatuurmeetinstrumenten naar geprefabriceerde dozen (SC) wordt uitgevoerd: van dompelthermokoppels en temperatuurinzetstukken met een compensatiedraad (koper-constantaan voor XA-thermokoppels, chromel-copel voor XK-thermokoppels); van oppervlaktethermokoppels met een thermokoppeldraad Secundaire schakeling van de SC naar het experimentele bedieningspaneel wordt uitgevoerd met een meeraderige kabel (bij voorkeur een compensatiekabel, bij afwezigheid van een dergelijke koperen of aluminium kabel). In het laatste geval wordt, om de temperatuur van het vrije uiteinde van de meetthermokoppels te compenseren, een zogenaamd compensatiethermokoppel van de SC naar het apparaat geleid. 5.13.3. Het schakelen van de stroom- en druksignalen van het aftappunt naar de sensor gebeurt door verbindingsleidingen (gemaakt van staal 20 of 12X1MF) met afsluiters d y 10 mm tot de juiste druk. De elektrische verbinding tussen de sensor en het paneel wordt gemaakt met een vieraderige kabel (in geval van storingsgevaar - afgeschermd).

6. TESTVOORWAARDEN

6.1. Tests worden uitgevoerd in stationaire modi van de ketel, in tijdelijke modi (met storingen in de modus, afname en toename van de belasting), evenals, indien nodig, in aanmaakmodi. 6.2. Bij het uitvoeren van tests in stationaire modi moeten de in de tabel aangegeven waarden in acht worden genomen. 3 maximale afwijkingen van de gemiddelde bedrijfswaarden van de bedrijfsparameters van de ketel, die worden geregeld door geverifieerde standaardapparaten. tafel 3

Naam

Beperk afwijkingen,%

Stoomketels, stoomcapaciteit, t/h

Warmwaterboilers

Stoom capaciteit

Voedingswaterverbruik

Druk

Oververhitte stoomtemperatuur (primair en intermediair)

Watertemperatuur (inlaat en uitlaat van de ketel)

De ketelbelasting mag de opgegeven maximale stoomcapaciteit (of verwarmingscapaciteit) niet overschrijden. De eindtemperatuur van de oververhitte stoom (of de temperatuur van het water dat de ketel verlaat) en de druk van het medium mogen niet hoger zijn dan aangegeven in de instructies van de fabrikant. De duur van het experiment in stationaire modus moet zijn: voor gas- olieketels - minimaal 1 uur, voor poederkoolketels - minimaal 2 uur Tussen de experimenten moet voldoende tijd worden voorzien voor de herstructurering en stabilisatie van het regime (op gas en stookolie - minimaal 30-40 minuten, op vaste brandstof - 1 uur). Met verschillende soorten verbrandingsbrandstof, en afhankelijk van de externe vervuiling van de verwarmingsoppervlakken van de ketel en andere lokale omstandigheden, zijn de experimenten verdeeld in series, uitgevoerd op verschillende tijdstippen. Bij het uitvoeren van tests in transiënte modi wordt de invloed van georganiseerde verstoringen van de modus op de hydraulische stabiliteit gecontroleerd. Tegelijkertijd moeten de parameters van de werking van de ketel binnen de limieten worden gehouden die zijn vastgelegd door het testprogramma. Tijdens de tests moet de ketel worden voorzien van brandstof van de in het testprogramma gespecificeerde kwaliteit.

7. VOORBEREIDING OP TESTEN

7.1. De reikwijdte van de werkzaamheden ter voorbereiding op het testen omvat: vertrouwdheid met de technische documentatie voor de ketel en de vermogenseenheid, de staat van de apparatuur, bedrijfsmodi; het opstellen en overeenkomen van een testprogramma; ontwikkeling van het experimentele controleschema en technische documentatie ervoor ; technische begeleiding van de installatie van het experimentele controleschema; aanpassing van het schema experimentele controle en inbedrijfstelling. 7.2. De technische documentatie die vertrouwd moet worden, omvat in de eerste plaats: tekeningen van de ketel en zijn elementen; schema's van stoom-water- en gas-luchtkanalen, instrumentatie en automatisering; ketelberekeningen: thermisch, hydraulisch, thermisch mechanisch, wandtemperatuur, hydraulische eigenschappen (indien aanwezig); gebruiksaanwijzing ketel, regimekaart; documentatie over schade aan leidingen ed Er wordt ter plaatse vertrouwd gemaakt met de uitrusting van de ketel en het stofvoorbereidingssysteem, met het aggregaat als geheel, met standaard instrumentatie. De operationele kenmerken van de te testen apparatuur worden geïdentificeerd. 7.3. Er wordt een testprogramma opgesteld dat het doel, de omstandigheden en de organisatie van de experimenten, vereisten voor de staat van de ketel, de noodzakelijke parameters van de werking van de ketel, het aantal en de belangrijkste kenmerken van de experimenten, hun duur, kalenderdata moet aangeven . De gebruikte niet-gestandaardiseerde meetinstrumenten zijn aangegeven. Het programma wordt afgestemd met de hoofden van de relevante afdelingen van het TPP (KGTs, TsNII, TsTAI) en goedgekeurd door de hoofdingenieur van het TPP of de REU. De procedure voor de ontwikkeling, coördinatie en goedkeuring van het testprogramma moet voldoen aan de "Regelgeving betreffende de procedure voor de ontwikkeling, coördinatie en goedkeuring van testprogramma's in thermische, hydraulische en nucleaire centrales, in energiesystemen, warmte- en elektrische netwerken", goedgekeurd door het Ministerie van Energie van de USSR op 14.08.86. 7.4 . De inhoud van het experimentele controleschema wordt gegeven in Sec. 4. In sommige gevallen, met een groot aantal tests, technische taak op een concept experimenteel controleschema, volgens welke een gespecialiseerde organisatie of afdeling een schema ontwikkelt. Bij een klein volume wordt het schema direct door het testteam opgesteld. 7.5. Op basis van het experimentele regelschema wordt documentatie opgesteld en overgedragen aan de klant voor voorbereidende werkzaamheden voor het testen: een lijst met voorbereidende werkzaamheden (waarin het raadzaam is om de hoeveelheid installatiewerk direct aan de ketel aan te geven); specificatie voor de benodigde apparaten en materialen geleverd door de klant, schetsen van apparaten die moeten worden geproduceerd (temperatuur-inzetstukken, nokken, paneelpanelen, enz.) Er wordt ook een specificatie gemaakt voor apparaten en materialen die door Soyuztekhenergo worden geleverd. Bijlage 2 geeft bij benadering voorbeelden van de gespecificeerde documentatie. 7.6. Installatietoezicht: 7.6.1. Voordat met de installatie wordt begonnen, wordt de markering van de installatielocaties van de meetapparatuur gemaakt, evenals de selectie van locaties voor het IC, de afscherming en de sensorstandaards. Markering moet met speciale aandacht worden behandeld als een bewerking die de kwaliteit van daaropvolgende metingen bepaalt.Bij het installeren van testmiddelen is het noodzakelijk om de juiste installatie van de meetapparatuur en de overeenstemming met de tekeningen te controleren. 7.6.2. De oppervlaktethermokoppelnokken worden onder direct toezicht van het team gelast. Het belangrijkste in dit geval is om te voorkomen dat de draad doorbrandt (lassen met elektroden van 2-3 mm, minimale stroom) en in geval van burn-out om deze weer te herstellen. Het wordt aanbevolen om de aanwezigheid van de ketting onmiddellijk na het lassen te controleren. 7.6.3. Het thermokoppel en de compensatiedraden worden in beschermbuizen naar de SC gelegd. Open leggen met een tourniquet is in sommige gevallen voor een korte tijd toegestaan, maar wordt niet aanbevolen. Het leggen moet gebeuren met een massieve draad, waarbij tussenverbindingen worden vermeden. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan mogelijke plaatsen van schade aan de isolatie van draden (knikken, bochten, bevestigingsmiddelen, toegang tot beschermende leidingen, enz.), Ze beschermen met extra versterkte isolatie. Om mogelijke EMF-opname uit te sluiten, mogen compensatiedraden en kabels elkaar niet kruisen met routes stroomkabels... 7.6.4. Drukleidingen worden geïnstalleerd op rechte leidingdelen, weg van bochten en collectoren. Het rechte gedeelte van de stroomstabilisatie voor de buis moet (20 ¸ 30) zijn NS (NS - binnenpijpdiameter), maar niet minder dan 5 NS... De onderdompeling van de drukbuis is 1/2 of 1/3 NS... De buis moet worden ingelast met de signaalontvangende gaten strikt langs de hartlijn van de buis; kranen bevinden zich horizontaal. De hoofdkleppen moeten toegankelijk zijn voor service. 7.6.5. Het leggen van aansluitleidingen voor stromings- en drukmetingen moet voldoen aan de eisen van RD 50-213-80. Bij het leggen van verbindingsleidingen moeten eenzijdige helling of horizontale lijnen strikt in acht worden genomen; laat geen verbindingsleidingen door op plaatsen met hoge temperaturen om te voorkomen dat stilstaand water erin kookt of verwarmd. 7.6.6. Transmitters voor het meten van debieten en verschildrukken worden geïnstalleerd onder (of ter hoogte van) de meettoestellen, meestal bij de nulmarkering en op het serviceniveau. De sensoren zijn gemonteerd op groepsstatieven. Voor normaal onderhoud zijn apparaten voorzien voor het ontluchten van de sensoren (bovendien zijn er op elke ontluchtingsleiding twee afsluiters geïnstalleerd om lekkage te voorkomen). Een complete set voor één sensor bestaat uit 9 afsluiters (hoofdkleppen, voor de sensor, ontluchtingskleppen en één vereffeningsklep). 7.6.7. Voordat de sensoren op de standaard worden geïnstalleerd, moeten ze zorgvuldig worden gecontroleerd in de metrologische dienst van de TPP en worden gekalibreerd. Na installatie op de stands, is het noodzakelijk om de positie van de "nullen" en maximale waarden Voor sensoren die bedoeld zijn voor het meten van waterstroomsnelheden in panelen en spoelen, is het raadzaam om de "nul" op de schaal van het secundaire apparaat met 10-20% naar rechts te verschuiven (in het geval van nul- of negatieve waarden in niet-stationaire modi). In sommige speciale gevallen, wanneer stroombeweging in beide richtingen mogelijk is, wordt de "nul" van het apparaat ingesteld op 50%, d.w.z. naar het midden van de schaal (bijvoorbeeld stroomomkering, sterke pulsatie, hydrodynamische schottests, enz.). Bij een nulpuntverschuiving wordt het instrument als indicator gebruikt. 7.7. Aan het einde van de voorbereidende installatiewerkzaamheden wordt het experimentele regelcircuit aangepast (inbellen, druktesten en proefinschakelen van sensoren, inschakelen en debuggen van secundaire apparaten, identificeren en verhelpen van defecten). 7.8. Vóór het testen moet de gereedheid van de ketel en zijn elementen voor het testen worden gecontroleerd (gasdichtheid, interne en externe vervuiling van verwarmingsoppervlakken, dichtheid en bruikbaarheid van fittingen, enz.). Bijzondere aandacht wordt besteed aan de standaardinstrumentatie: de bruikbaarheid van de meetinstrumenten die nodig zijn voor het testen, de juistheid van hun aflezingen, de aanwezigheid van geldige keurmerken (voor watermeters en andere instrumenten), de conformiteit van experimentele en standaardinstrumenten. fabriek krijgt een lijst met werkzaamheden om de tekortkomingen van de apparatuur en KI1 die het testen bemoeilijken, weg te werken. De staat van de ketel moet voldoen aan de eisen die in het testprogramma staan.

8. PRESTATIES VAN TESTS

8.1. Werkprogramma van experimenten: 8.1.1. Voor aanvang van de testen worden op basis van het goedgekeurde testprogramma werkprogramma's van experimenten opgesteld en overeengekomen met de directie van TPP. Het werkprogramma wordt opgesteld voor een afzonderlijk experiment of voor een reeks experimenten. Het bevat instructies voor het organiseren van het experiment, de staat van de bij het experiment betrokken apparatuur, de waarden van de belangrijkste parameters en de toegestane limieten van hun afwijkingen, een beschrijving van de volgorde van uitgevoerde bewerkingen. 8.1.2. Het werkprogramma wordt goedgekeurd door de hoofdingenieur van de TPP en is verplicht voor het personeel. 8.1.3. Voor de duur van het experiment dient een verantwoordelijke vertegenwoordiger van het TPP te worden toegewezen, die de operationele leiding van het experiment uitoefent. De testmanager van Soyuztekhenergo geeft technische begeleiding. Het bewakingspersoneel voert al hun handelingen tijdens het experiment uit volgens de instructies (of met medeweten) van het hoofd van de tests, doorgegeven via de verantwoordelijke vertegenwoordiger van de TPP. Bijlage 3 geeft een benaderend werkprogramma van de experimenten. 8.2. Gedurende de gehele duur van het experiment moet worden gezorgd voor naleving van het werkprogramma van de volgende waarden: overtollige lucht; het aandeel rookgasrecirculatie; brandstofverbruik; stroomsnelheid en temperatuur van voedingswater; druk van het medium achter de ketel; stoomverbruik (alleen voor stoomketel); verse stoom (of water) temperatuur achter de ketel; verbrandingsmodus; de bedrijfsmodus van het stofvoorbereidingssysteem. 8.3. In geval van inconsistentie van de werkingsparameters van de ketel met de vereisten die in Sec. 6 en in het werkprogramma wordt het experiment beëindigd. De experience wordt ook beëindigd bij een calamiteit bij een krachtcentrale (of bij een elektriciteitscentrale). In het geval van het bereiken van de grenswaarden van de temperatuur van het medium en metaal gespecificeerd in het programma, of stopzetting (of een sterke afname) van het debiet van het medium in individuele elementen van de ketel, of het optreden van andere overtredingen van hydrodynamica volgens de experimentele regelapparatuur, wordt de ketel overgeschakeld naar een gemakkelijkere modus voor de apparatuur (de eerder geïntroduceerde verontwaardiging of noodzakelijke beslissingen worden genomen). Als de overtredingen geen direct gevaar opleveren, kan het experiment worden voortgezet zonder het getoetste regime verder aan te scherpen. 8.4. De tests beginnen met voorbereidende experimenten. In de loop van voorlopige experimenten, worden vertrouwd gemaakt met de werking van de apparatuur en de kenmerken van bedrijfsmodi, de uiteindelijke aanpassing van het meetschema, de ontwikkeling van het organisatieschema in de brigade en de relatie met het wachtpersoneel. 8.5. Stationaire modi: 8. 5.1. Tests in stationaire modi omvatten experimenten: bij de nominale belasting van de ketel; twee of drie tussenbelastingen (gewoonlijk bij 70 en 50% belastingen zoals overeenkomt met de fabrieksberekeningen, evenals bij de belasting die heerst onder bedrijfsomstandigheden); minimale belasting (in bedrijf gesteld of overeengekomen voor beproeving). Voor stoomketels wordt ook geëxperimenteerd met een verlaagde voedingswatertemperatuur (met uitgeschakelde HPH). Voor warmwaterketels wordt ook geëxperimenteerd: met verschillende temperaturen inlaatwater; met minimale uitlaatdruk; met het minimaal toelaatbare waterdebiet De statische eigenschappen (afhankelijk van de ketelbelasting) van temperaturen en drukken langs het pad worden bepaald; indicatoren van hydraulische stabiliteit van de geteste circuits in stationaire modi; toegestane bereik van ketelbelastingen volgens deze indicatoren. 8.5.2. Bij stationaire experimenten wordt uitgegaan van het regime volgens de operationele regimekaart. De invloed van de belangrijkste bedrijfsfactoren (luchtoverschot, DRG-belasting, verschillende combinaties werkende branders of molens, stookolieverlichting, voedingswatertemperatuur, ketelslakvorming, enz.). 8.5.3. Op ketels die op twee soorten brandstof werken, worden experimenten uitgevoerd op beide typen (op reservebrandstof en op een mengsel van brandstoffen, dit is toegestaan ​​in een kleiner volume). Op stof- en gasketels moeten experimenten met aardgas, afhankelijk van de toestand van de schermvervuiling, worden uitgevoerd na een voldoende lange ononderbroken gascampagne. Experimenten met slakkenbrandstoffen, indien nodig, worden uitgevoerd aan het begin en aan het einde van campagnes, op een "schone" en op een slakkenketel. 8.5.4. Voor SKD-ketels die op glijdende druk werken, moeten hydraulische stabiliteitstests worden uitgevoerd, rekening houdend met de methodologische instructies voor het testen van direct-stroomketels in ontlastmodus bij glijdende druk van het medium. 8.5.5. Om betrouwbaardere experimentele gegevens te verkrijgen, moeten bij een gegeven ketelbelasting twee dubbele experimenten worden uitgevoerd, en niet op dezelfde dag (bij voorkeur met een pauze). Indien nodig worden aanvullende controle-experimenten uitgevoerd. 8.5.6. Tests in stationaire modi moeten voorafgaan aan experimenten met verstoringen. 8.6. Tijdelijke modi: 8.6.1. De meest ongunstige in termen van hydraulische stabiliteit van ketelcircuits zijn in de regel niet-stationaire omstandigheden die gepaard gaan met verstoringen van de modus en een of andere afwijking van parameters van normale (gemiddelde) omstandigheden. de stabiliteit van de geteste circuits wordt bepaald onder experimentele omstandigheden die dicht bij een noodsituatie liggen met een onbalans in de water-brandstofverhouding en met thermische onevenwichtigheden. De maximale afname van stroomsnelheden en temperatuurstijging in de elementen van het circuit, de discrepantie tussen de afzonderlijke elementen, evenals de aard van het herstel van de initiële waarden na het verwijderen van de storing worden bewaakt. 8.6.2. Voor stoomketels worden de volgende verstoringen van de modus gecontroleerd: een sterke toename van het brandstofverbruik; een sterke afname van het verbruik van voedingswater; uitschakeling van individuele branders met behoud van totaal verbruik brandstof (het effect van thermische uitlijning over de breedte en diepte van de oven); het uitschakelen (of verminderen van de belasting) van de DRG; het verlagen van de druk van het medium, evenals andere acties als gevolg van lokale omstandigheden (inschakelen van ventilatoren, overschakelen naar een andere brandstof etc.) Afhankelijk van het schakelschema kan het soms ook nodig zijn om de combinatie van onbalans en onbalans te controleren (bijvoorbeeld waterafvoer bij uitgeschakelde branders). door een sterke afname van het voedingswaterdebiet en een afname van de mediumdruk, enz. 8.6.3. De waarde en duur van storingen zijn niet gestandaardiseerd en worden vastgesteld op basis van de beschikbare ervaring en reële bedrijfsomstandigheden, afhankelijk van het ontwerp van de ketel, zijn dynamische eigenschappen, het type brandstof, enz. % en een duur van 10 minuten (dwz, volgens de beschikbare ervaring, bijna totdat de parameters langs het pad zijn gestabiliseerd). Bij grote verstoringen (20-30%), afhankelijk van de voorwaarde om de temperatuur van oververhitting te handhaven, is de duur meestal minder dan 3-5 minuten zonder de parameters te stabiliseren, wat geen vertrouwen geeft in het identificeren van alle kenmerken van de hydrodynamica van het circuit. Verstoringen van minder dan 15% hebben een relatief zwak effect op het stoom-watertraject. 8.6.4. Storingen kunnen worden veroorzaakt aan beide of slechts één gereguleerde stroom van het stoom-waterpad (of één zijde van de ketel) waarvoor de tests worden uitgevoerd. 8.6.5. Alvorens storingen toe te passen, moet de ketel minimaal 0,5-1,0 uur in een stationaire modus werken totdat de parameters zich stabiliseren. 8.6.6. Er wordt geëxperimenteerd met modusstoringen bij twee of drie ketelbelastingen (inclusief de minimale). Meestal worden ze gecombineerd met experimenten bij de vereiste belasting in een stationaire modus en aan het einde daarvan uitgevoerd. 8.7. Indien nodig (bijvoorbeeld een nieuwe technologie van aanmaakhout, schade in startmodi, de resultaten van voorlopige berekeningen die zorgen baren, enz.), Worden de indicatoren van de hydraulische stabiliteit van het geteste circuit gecontroleerd in de modi van het stoken van de ketel. Het aansteken wordt uitgevoerd in overeenstemming met de gebruiksaanwijzing en het werkprogramma. 8.8. Tijdens het experiment wordt de werking van de ketel en zijn elementen continu gecontroleerd met behulp van standaard en experimentele controle-instrumenten. Het is noodzakelijk om de metingen van de experimentele controle constant te controleren en bepaalde schendingen van de hydrodynamica tijdig te detecteren. Het onthullen van schendingen van de hydrodynamica is de belangrijkste taak van het testen. 8.9. Er wordt een operationeel logboek bijgehouden waarin de voortgang van het experiment, de verrichtingen van het wachtpersoneel, de belangrijkste indicatoren van het regime en de ongeregeldheden worden bijgehouden. Regelmatige vermeldingen worden gemaakt in de logboeken van observatie van ketelparameters met behulp van standaardapparaten. De opnamefrequentie is 10-15 minuten in stationaire modi, 2 minuten in geval van storingen. Overtollige lucht wordt bewaakt (door zuurstofmeters of Orsa-apparaten). Het is noodzakelijk om de verbrandingsmodus te controleren door de oven te inspecteren. 8.10. Er wordt zorgvuldig toezicht gehouden op de bruikbaarheid van de experimentele controle-apparaten, waaronder: de positie van de "nul", de positie en het trekken van de band, de duidelijkheid van het vrijgeven van metingen op de band, de juistheid van de aflezingen van de instrumenten en individuele punten. Storingen dienen direct verholpen te worden. De overeenstemming van de aflezingen van de experimentele en standaardinstrumenten wordt gecontroleerd aan de hand van vergelijkbare parameters *. Voorafgaand aan elk experiment wordt registratie en instelling van "nullen" van de stroom- en druksensoren uitgevoerd. Aan het einde van het experiment wordt de registratie van "nullen" herhaald. * Het verschil in aflezingen mag niet groter zijn dan, waarbij: en 1 en en 2 - nauwkeurigheidsklassen van instrumenten. 8.11. Regelmatig wordt aan het begin, het einde en tijdens het experiment, om de aflezingen van de instrumenten te synchroniseren, een gelijktijdige tijdstempel op alle banden gemaakt. De markering gebeurt handmatig of met een groot aantal apparaten met behulp van een speciaal elektrisch tijdstempelcircuit (gelijktijdige kortsluiting van de apparaatcircuits). 8.12. Het wordt aanbevolen om het verkregen experimentele materiaal, indien mogelijk, onmiddellijk na de experimenten aan een expresverwerking te onderwerpen. Een voorlopige analyse van de resultaten van eerder uitgevoerde experimenten maakt het mogelijk om vervolgexperimenten gerichter uit te voeren met indien nodig tijdige bijstelling van het testprogramma. 8.13. Tijdens de testperiode worden, naast de geplande experimenten, observaties gedaan van de bedrijfsmodi van de ketel met behulp van standaard en experimentele controle-instrumenten. Het doel van de waarnemingen is om bevestiging te krijgen van de representativiteit en volledigheid van de experimentele modi, gegevens over de stabiliteit of instabiliteit van de ketelparameters in de tijd (wat vooral belangrijk is voor poederkoolketels), evenals om actuele informatie te verkrijgen over de staat van metingen van routinecontrole ter voorbereiding op de volgende experimenten hulpmateriaal.

9. VERWERKING VAN TESTRESULTATEN

9.1. De verwerking van testresultaten wordt uitgevoerd volgens de volgende formules: G el = (met wieR)e-mail × F el; NS l = luit - lin ; h T = RQ × RR × Hk,waar F - intern dwarsdoorsnede pijpleiding, m2; wij - verzadigingstemperatuur volgens de druk van het medium aan de uitlaat van het circuit, ° С; een - stroomsnelheid van de meetbuis; NS P mea - drukval over de meetbuis, kgf / m 2; v- specifiek volume van het medium, m 3 / kg; F el- interne doorsnede van het element, m 2; ik binnen,ik uit- enthalpie van het medium aan de inlaat en uitlaat van het circuit, kJ / kg (kcal / kg), wordt genomen volgens thermodynamische tabellen, l = F (t,P), druk wordt genomen bij de inlaat en uitlaat van het circuit; Hk- de coëfficiënt van structurele niet-identiteit van het element (individuele pijp), wordt genomen volgens de ontwerpgegevens volgens [1] Voor uitleg van de rest van de letteraanduidingen, zie paragrafen. 1.1.7 en 1.1.8.9.2. De fouten bij het bepalen van indicatoren op basis van de meetresultaten worden als volgt bepaald: NS (met wieR) = NS (G); NS ( tin) = D ( t); NS ( tuit) = D ( t); NS ( te-mail) = D ( t); NS(NS P naar) = NS(NS R De absolute fout D ( t ons) wordt gevonden volgens thermodynamische tabellen en is gelijk aan de helft van de cijfereenheid van het laatste significante cijfer. De toelaatbare absolute fout van temperatuurmeting wordt bepaald door de formule waar D TP- toelaatbare fout van thermokoppels; NS pk - communicatielijnfout veroorzaakt door de afwijking van de thermo-EMF van de verlengdraden; NS NS- basisfout van het apparaat; NS ¶ l- extra fout van het apparaat van l de beïnvloedende omgevingsfactor; n pr- het aantal factoren dat het apparaat beïnvloedt De toelaatbare relatieve fout bij het meten van het debiet, de verschildruk en de druk wordt bepaald door de formules: waar NSzo - toelaatbare relatieve fout van het openingsapparaat; NS ¶ - toelaatbare relatieve fout van de sensor; NSNS - fundamentele relatieve fout van het apparaat; NS ¶ l , NSNSl - aanvullende relatieve fouten van de sensor en het apparaat van l de externe beïnvloedende factor; NS ¶ - het aantal beïnvloedende factoren op de sensor. 9.3. Vóór de start van de verwerking worden de tijdsintervallen van de experimenten gespecificeerd en wordt de tijd gemarkeerd op de kaartbanden van de recorders (voor stationaire modi - met een interval van 5-10 minuten, voor modi met storingen - na 1 minuut of na elke uitgave). De timing van de banden van alle apparaten wordt gecontroleerd. De metingen van de banden worden gedaan met behulp van speciale schalen die zijn gekalibreerd volgens standaardschalen of volgens de gegevens van individuele kalibraties van apparaten en sensoren. Niet-representatieve meetresultaten worden niet verwerkt. 9.4. De resultaten van metingen in stationaire modi worden gemiddeld over de tijd voor het experiment: de parameters van de ketel volgens de vermeldingen in de observatielogboeken, de rest van de indicatoren volgens de banden van de recorders volgens de opmaak. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het verwerken van de resultaten van metingen van temperaturen en drukken van het medium langs het stoom-waterpad, aangezien de enthalpie daaruit wordt bepaald en de enthalpie-incrementen in de verwarmingsoppervlakken worden berekend, wat de basis is voor de meeste van de verwerking. Er moet rekening worden gehouden met de mogelijkheid van significante fouten bij de bepaling van de enthalpie bij SCD in de zone met hoge warmtecapaciteiten (bij subkritische druk - in het verdampergedeelte). De druk op tussenliggende punten van het pad wordt bepaald door interpolatie, rekening houdend met directe metingen en de hydraulische berekening van de ketel. De gemiddelde resultaten van de verwerking worden in tabellen ingevoerd en gepresenteerd in de vorm van grafieken (verdeling van temperaturen en enthalpieën van het medium langs het pad, temperatuur en hydraulische sweeps, de afhankelijkheid van de indicatoren van thermische en hydraulische werking van het circuit op de ketel belasting en op bedrijfsfactoren, enz.). 9.5. De taak van het testen in tijdelijke modi is om de afwijkingen van stroomsnelheden en temperaturen in de circuitelementen te bepalen van de initiële stationaire waarden (in grootte en snelheid van verandering). Met het oog hierop worden de verwerkingsresultaten niet gemiddeld en gepresenteerd in de vorm van grafieken versus tijd. Het is raadzaam om gebieden met een verminderde stabiliteit op aparte kaarten met een grotere tijdschaal te plaatsen of om fotokopieën van banden aan te leveren. Ook worden Raspberry-modi in de vorm van tijdkaarten verwerkt. 9.6. Bij het verwerken van hydraulische metingen worden individuele schalen gebruikt die overeenkomen met de kalibratie van de sensor. Het tellen gebeurt vanaf de "nullen" die tijdens de experimenten op de band zijn gemarkeerd. Voor stationaire modi worden bij het meten van de stroomsnelheid de aflezingen van de drukval over het meetapparaat, genomen van de band, herberekend in de stroomsnelheid of massasnelheidswaarden. De herberekening wordt uitgevoerd volgens de formules in paragraaf 9.1, of volgens hulpafhankelijkheden ( met wieR), G van D P mea, gebouwd op basis van de aangegeven formules (voor het werkbereik van temperaturen en drukken van het medium). Voor tijdelijke modi, bij het plotten van een grafiek tegen de tijd, is het toegestaan ​​om de stromingsmeting in de circuitelementen niet opnieuw te berekenen en de resulterende grafiek in de waarden van D P mea(toont geschatte stroomsnelheden met behulp van de tweede schaal op de grafiek). 9.7. De gemeten drukwaarden zijn gecorrigeerd voor de hoogte van de waterkolom in de aansluitleiding (vanaf het tappunt tot aan de sensor); op het gemeten drukverschil - correctie voor het hoogteverschil van de waterkolom tussen de bemonsteringspunten. 9.8. Het belangrijkste onderdeel van de verwerking van testresultaten is de vergelijking, analyse en interpretatie van de verkregen materialen, beoordeling van hun betrouwbaarheid en toereikendheid. Een voorlopige analyse wordt uitgevoerd in tussenstadia van verwerking, waardoor u tijdens het werk de nodige aanpassingen kunt maken. In sommige meer complexe gevallen (bijvoorbeeld wanneer resultaten worden verkregen die afwijken van de verwachte resultaten, om de stabiliteitsgrenzen buiten de experimentele gegevens in te schatten, enz.), is het raadzaam om aanvullende berekeningen van de hydraulische stabiliteit uit te voeren, rekening houdend met de experimentele materiaal.

10. OPSTELLEN VAN EEN TECHNISCH RAPPORT

10.1. Op basis van de testresultaten wordt een technisch rapport opgesteld, dat wordt goedgekeurd door de hoofdingenieur van de onderneming of zijn plaatsvervanger. Het rapport moet testmaterialen, analyse van materialen en conclusies bevatten over de werkzaamheden met de beoordeling van de hydraulische stabiliteit van de ketel, voorwaarden en grenzen van stabiliteit, evenals, indien nodig, aanbevelingen voor het verhogen van de stabiliteit. Het rapport moet worden opgesteld in overeenstemming met STP 7010000302-82 (of met GOST 7.32-81). 10.2. Het rapport bestaat uit de volgende secties: "Abstract", "Inleiding", "Korte beschrijving van de ketel en het geteste circuit", "Testprocedure", "Testresultaten en hun analyse", "Conclusies en aanbevelingen." de principebenadering tot hun implementatie en de omvang van het werk worden bepaald. De beschrijving van de ketel moet ontwerpkenmerken, apparatuur, noodzakelijke gegevens uit fabrieksberekeningen bevatten. De sectie "Testprocedure" geeft informatie over het experimentele controleschema, de meetprocedure en de testprocedure. en hun analyse "de bedrijfsomstandigheden van de ketel tijdens de testperiode worden benadrukt, gedetailleerde resultaten van metingen en hun verwerking worden gegeven, evenals een beoordeling van de meetfout; een analyse van de resultaten wordt gegeven, de verkregen indicatoren van hydraulische stabiliteit worden in overweging genomen, vergeleken met de beschikbare berekeningen, de resultaten worden vergeleken met de bekende resultaten voor andere tests van gelijkaardige apparatuur, ramingen van de stabiliteit en voorgestelde aanbevelingen worden gerechtvaardigd. bevatten een beoordeling van de hydraulische stabiliteit (voor individuele indicatoren en in het algemeen), afhankelijk van de ketelbelasting, andere bedrijfsfactoren en van de invloed van niet-stationaire processen Bij onvoldoende stabiliteit worden aanbevelingen gegeven om de bedrijfszekerheid te verbeteren en reconstructief). 10.3. Grafisch materiaal omvat: tekeningen (of schetsen) van de ketel en zijn eenheden, hydraulisch schema van het geteste circuit, meetschema (met de nodige knooppunten), tekeningen van niet-standaard meetapparatuur, grafieken van de resultaten van berekeningen, meetgrafieken resultaten (primair materiaal en generaliserende afhankelijkheden), schetsen van voorstellen voor reconstructie (indien aanwezig) Het grafisch materiaal moet voldoende volledig en overtuigend zijn zodat de lezer (klant) een duidelijk beeld kan krijgen van alle bestaande aspecten van de tests uitgevoerd en de geldigheid van de gedane conclusies en aanbevelingen. 10.4. Het rapport bevat ook een lijst met gebruikte literatuur en een lijst met illustraties. De bijlage bij het rapport bevat samenvattende tabellen met test- en rekengegevens en kopieën van de benodigde documenten (wetten, protocollen).

11. VEILIGHEIDSEISEN

Personen die deelnemen aan de toetsing moeten de in [3] gestelde eisen kennen en hieraan voldoen, en een aantekening hebben in het certificaat van kennistoetsing.

bijlage 1

CONSTRUCTIE VAN DRUKLEIDINGEN

Bij het kiezen van een bepaald ontwerp van meetdrukleidingen (Pitot-buizen), moet men zich laten leiden door de vereiste drukval, het stroomgebied van de leidingen, rekening houden met de complexiteit van het vervaardigen van een bepaald buisontwerp, evenals het gemak van hun installatie. ... 3. De staafbuis CKTI (zie Fig. 3, a) wordt meestal geïnstalleerd op een diepte van 1/3 NS, wat essentieel is voor buizen met een kleine diameter. 3, b toont het ontwerp van een cilindrische VTI-buis. Voor wandbuizen met een binnendiameter van 50-70 mm wordt de diameter van de meetbuis genomen gelijk aan 8-10 mm, deze worden ingesteld op een diepte van 1/2 van de binnendiameter van de buis. De nadelen van cilindrische buizen voor de staaf moeten worden toegeschreven aan hun grotere obstructie van het binnenste gedeelte, en de voordelen zijn hun eenvoudiger fabricage en lagere stroomcoëfficiënt, wat leidt tot een toename van de drukval van de sensor tegelijkertijd waterstroomsnelheid van watersnelheden in de circuits, cilindrische door buizen worden ook gebruikt (zie Fig. 3, c), die zich onderscheiden door eenvoud van fabricage - alleen draaien en boren van kanalen. De stroomcoëfficiënt van deze buizen is hetzelfde als die van de cilindrische VTI-buizen.De aangegeven meetbuis kan worden gemaakt van een vereenvoudigd ontwerp - uit twee stukken buizen met een kleine diameter (zie Fig. 3, d). Delen van de buizen zijn in het midden gelast met daartussen een scheidingswand, zodat er geen communicatie is tussen de linker- en rechterholte van de buis. De tapgaten van het druksignaal worden zo dicht mogelijk bij de baffle geboord, zo dicht mogelijk bij elkaar. Na het lassen van de buizen moet de las grondig worden gereinigd. Om de buis in het schild of de bypass-buis te lassen, wordt deze aan de fittingen gelast. correcte installatie meetbuizen van elk ontwerp langs de waterstroom op het buitenste deel van het uiteinde van de cilinder of fittingen moeten worden ingekerfd. 4, a toont de resultaten van de kalibratie van staafbuizen met de lengte van het meetgedeelte gelijk aan 1/2, 1/3, 1/6. NS(NS - binnendiameter van de buis). Met een afname van de lengte van het meetgedeelte neemt de waarde van de stroomcoëfficiënt van de buis toe. Voor pijp met H = 1/6NS de stroomcoëfficiënt nadert de eenheid. Met een toename van de binnendiameter van de buis neemt de stromingscoëfficiënt af voor alle lengtes van het actieve deel van de meter. Afb. 4, a laat zien dat de kleinste stroomcoëfficiënt, en dus de grootste drukval, buizen heeft met een meetdeellengte gelijk aan 1/2 NS... Bij gebruik wordt het effect van de binnendiameter van de pijpleiding aanzienlijk verminderd. 4, b de resultaten van kalibraties van VTI-buizen met een diameter van 10 mm met de installatie van het meetgedeelte op 1/2 NS. Afhankelijkheid van het debiet een van de verhouding van de diameter van de meetbuis tot de binnendiameter van de buis waarin deze is geïnstalleerd, wordt gegeven in Fig. 4, c) De opgegeven stromingscoëfficiënten zijn geldig wanneer de meetbuizen in de wandbuizen zijn geïnstalleerd, d.w.z. voor cijfers Met betrekking tot op het niveau van 10 3, en verkrijg constante waarden voor de CKTI-buizen op nummers Met betrekking tot³ (35 ¸40) × 10 3, en voor VTI-buizen bij Met betrekking tot³ 20 × 10 3. In afb. 4, d toont de stromingscoëfficiënt voor een doorgaande cilindrische buis met een diameter van 20 mm, afhankelijk van de lengte van het stabilisatiegedeelte. L buizen met een binnendiameter van 145 mm In afb. 4, d toont de afhankelijkheid van de stroomfactor en de correctiefactor van de verhouding van de diameters van de meetbuis en de buis waarin deze is geïnstalleerd. De werkelijke stroomfactor is in dit geval: een f= een × TOT waar TOT - een factor die rekening houdt met andere factoren Correcte installatie van de drukleidingen verhoogt de nauwkeurigheid van de bepaling van toerentallen. De gaten in de buis die het druksignaal ontvangen, moeten strikt langs de as van de buis worden geplaatst waarin deze is geïnstalleerd. Mogelijke vervormingen van de buisaflezingen als gevolg van onnauwkeurige installatie, verkregen op de standaard, worden getoond in Fig. 4, f) Vergelijking van drukleidingen van het CKTI- en VTI-ontwerp met een actieve lengte van het meetgedeelte gelijk aan 1/2 NS laat zien dat de drukval die ontstaat bij hetzelfde debiet voor de VTI-buizen voor wandbuizen met een binnendiameter van respectievelijk 50 en 76 mm, 1,3 en 1,2 keer groter is dan voor de CSTI-buizen. Dit zorgt voor een grotere meetnauwkeurigheid, vooral bij lage watersnelheden. Daarom, wanneer de obstructie van het binnenste gedeelte van de leiding door de meetbuis niet doorslaggevend is (voor leidingen met een relatief grote diameter), moeten VTI-buizen worden gebruikt om watersnelheden te meten. CKTI-buizen worden over het algemeen gebruikt op spoelen met een kleine binnendiameter (tot 20 mm) Het meten van watersnelheden van minder dan 0,3 m / s, zelfs met VTI-buizen, wordt niet aanbevolen, omdat in dit geval de drukval minder is dan 70- 90 Pa (7 -9 kgf / m 2), wat minder is dan de onderste gegarandeerde meetlimiet voor sensoren die worden gebruikt bij stromingsmeting.

Bijlage 2

VOORBEREIDENDE WERKEN VOOR HET TESTEN VAN DE SCHERMEN VAN DE TGMP-314-KETEL VAN DE KOSTROMSKAYA GRES

Naam

Hoeveelheid, st.

Vervaardiging van temperatuurinzetstukken

Invoegen van temperatuurinzetstukken in LRF en RFC

Openen van isolatie op collectoren en leidingen (NRCH, SRCh, VRCH)

25 locaties

Installatie en lassen van oppervlaktethermokoppels

Thermokoppels en inserts omschakelen naar aansluitdozen (SK)

Installatie SK-24

Compensatiekabel KMTB -14 . leggen

Installatie van drukleidingen (met boren in toevoerleidingen en LRCH-spoelen)

Druksignaaltester

Installatie voor bemonsteringssignalen voor het startdebiet van voedingswater (vanaf het standaardmembraan)

Aanleggen van aansluitende (impuls)leidingen

Installatie van flowsensoren

Fabricage en installatie van een bord voor 20 apparaten

Installatie van secundaire apparaten (KSP, KSU, KSD)

Voorbereiding van de werkruimte

Technische keuring (revisie) van standaard meetsystemen voor het stoom-waterpad

Installatie van verlichting van het schild.

Handtekening: _________________________________________________ (hoofd testen van Soyuztekhenergo) DOOR KLANT GELEVERDE INSTRUMENTEN EN MATERIALEN VOOR HET TESTEN VAN KETELSCHERMEN Handtekening: _________________________________________________ (hoofd testen van Soyuztekhenergo) GELEVERDE INSTRUMENTEN EN MATERIALEN VOOR ENERGIE

Naam

Hoeveelheid, st.

Drukverschilsensor DM, 0,4 kgf / cm 2 (voor 400 kg / cm 2)

DER druksensor 0-400 kgf/cm 2

Verschildruksensor DME, 0-250 kgf / cm 2 (bij 400 kgf / cm 2)

Single-point KSD-apparaat

KSU-apparaat met één punt

KSP-4 apparaat, 0-600°, XA, 12-punts

Compensatiedraad MK

Thermo-elektrodedraad HA

Glazen kous

Silica tape (glas)

Isolatieband

Kaarttape voor printplaat, 0-600°, HA

Kaarttape voor KSU (KSD), 0-100%,

Batterijen zijn leeg

Ronde batterijen

Handtekening: _________________________________________________ (hoofd testen van Soyuztekhenergo)

Bijlage 3

Ik keur het goed:
Hoofdingenieur van de elektriciteitscentrale van het staatsdistrict

WERKPROGRAMMA VAN HET UITVOEREN VAN ERVARINGEN VAN TESTS VAN HYDRAULISCHE STABILITEIT VAN NRCH EN SRCH-1 BOILER Nr. 1 (MET LDPE)

1. Ervaring 1. Stel het volgende regime vast: belasting aandrijfeenheid - 290-300 MW, brandstofstof (zonder stookolieverlichting), overtollige lucht - 1,2 (3-3,5% zuurstof), voedingswatertemperatuur - 260 ° С, in de werking van de 2e en 3e injectie (30-40 t/u per stroom) De overige parameters worden gehandhaafd in overeenstemming met de regimekaart en de huidige instructies. Breng tijdens het experiment, indien mogelijk, geen wijzigingen aan in het regime. Alle werkende automaten zijn in bedrijf De duur van het experiment is 2 uur Ervaring 1 a. De invloed op de stabiliteit van de hydrodynamica van de onbalans "Water-brandstof" wordt gecontroleerd. Stel dezelfde modus in als in experiment 1. Schakel de brandstofregelaar uit. Verminder het voedingswaterverbruik langs de stroom "A" sterk met 80 t / h zonder het brandstofverbruik te veranderen. Na 10 minuten, in overleg met de vertegenwoordiger van Soyuztekhenergo, herstel de aanvankelijke waterstroom. Regel tijdens het experiment de temperaturen langs het ketelpad door middel van injecties. Aanvaardbare limieten kortstondige afwijking van de verse stoomtemperatuur - 525-560 ° С (niet meer dan 3 min), mediumtemperaturen langs het ketelpad ± 50 ° С van de berekende (niet meer dan 5 min, zie punt 4 van deze bijlage Duur van het experiment - 1 uur 2. Ervaring 2. Stel het volgende regime vast: belasting van de aandrijfeenheid - 250-260 MW, brandstof - stof (zonder stookolieverlichting), overtollige lucht - 1,2-1,25 (3,5-4%) zuurstof), voedingswatertemperatuur - 240-245 ° С, in de werking van de 2e en 3e injectie (25-30 t / h per stroom) De rest van de parameters worden gehandhaafd in overeenstemming met de regimekaart en de huidige instructies . Breng tijdens het experiment, indien mogelijk, geen wijzigingen aan in het regime. Alle werkende automaten zijn in werking De duur van het experiment is -2 uur Ervaring 2a. Het effect van scheeftrekken op branders wordt gecontroleerd.Stel dezelfde modus in als in experiment 2, maar op 13 stofvoeders (stofvoeders nr. 9,10,11 zijn uitgeschakeld) Duur van het experiment - 1,5 uur. Experiment 2b. De invloed van de onbalans "Water-brandstof" wordt gecontroleerd Stel dezelfde modus in als in experiment 2a. Koppel de brandstofregelaar los. Verminder het voedingswaterverbruik langs stroom "A" sterk met 70 t / h zonder het brandstofverbruik te veranderen. Na 10 minuten, in overleg met de vertegenwoordiger van Soyuztechenergo, de aanvankelijke waterstroom herstellen.Tijdens het experiment de temperaturen langs het ketelpad door injectie regelen. Toegestane limieten van korte termijn afwijking van de verse stoomtemperatuur 525-560 ° С (niet meer dan 3 min), mediumtemperaturen langs het ketelpad ± 50 ° С van de berekende (niet meer dan 5 min, zie punt 4 van deze bijlage) Duur van het experiment - 1 uur .3. Ervaring 3. Stel het volgende regime vast: belasting aggregaat 225-230 MW, brandstof - stof (minstens 13 stofaanvoerunits in bedrijf, zonder stookolieverlichting), luchtovermaat - 1,25 (4-4,5% in zuurstof), voedingswatertemperatuur - 235-240 ° C, bij de werking van de 2e en 3e injectie (20-25 t / h per stroom) De rest van de parameters worden gehandhaafd in overeenstemming met de regimekaart en de huidige instructies. Breng tijdens het experiment, indien mogelijk, geen wijzigingen aan in het regime. Alle werkende automaten zijn in bedrijf De duur van het experiment is -2 uur Ervaring 3a. De invloed van de onbalans "Water-brandstof" en branderactivering worden gecontroleerd. Stel dezelfde modus in als in experiment 3. Verhoog de overtollige lucht tot 1,4 (6-6,5% zuurstof). Zet de brandstofregelaar uit Verhoog het brandstofverbruik door de rotatiesnelheid van de stoftoevoer met 200-250 tpm te verhogen zonder de waterstroom langs de stromen te veranderen. Na 10 minuten, in overleg met de vertegenwoordiger van Soyuztekhenergo, de oorspronkelijke snelheid herstellen. Stabiliseer de modus Verhoog het brandstofverbruik fors door gelijktijdig twee stofvoeders in de linker halve oven in te schakelen zonder de waterstroom langs de beekjes te veranderen. Na 10 minuten, in overleg met de vertegenwoordiger van Soyuztechenergo, het aanvankelijke brandstofverbruik herstellen.Tijdens het experiment de temperaturen langs het ketelpad regelen door middel van injecties. De toegestane limieten van kortetermijnafwijking van de oververhittingstemperatuur zijn 525-560 ° С (niet meer dan 3 min), de temperatuur van het medium langs het ketelpad is ± 50 ° С van de berekende (niet meer dan 5 min , zie paragraaf 4 van deze bijlage) Duur van het experiment - 2 uur Opmerkingen: 1. KTC wijst voor elke ervaring een verantwoordelijke vertegenwoordiger aan. 2. Alle operationele handelingen tijdens het experiment worden uitgevoerd door het wachtpersoneel op aanwijzing (of met medeweten en instemming) van de verantwoordelijke vertegenwoordiger van Soyuztekhenergo. 3. In geval van calamiteiten wordt de ervaring beëindigd en handelt het wachtpersoneel in overeenstemming met de desbetreffende instructies. 4. Beperking van kortstondige temperaturen van het medium langs het ketelpad, ° С: achter de SRCh-P 470 tot VZ 500 achter de schermen - I 530 achter de schermen - II 570. Handtekening: _________________________________________________ (hoofd testen van Soyuztekhenergo) Goedgekeurd door: _____________________________________________ (afdelingshoofden van de elektriciteitscentrale van het staatsdistrict)

Lijst met gebruikte literatuur

1. Hydraulische berekening van ketelunits (standaardmethode). M.: "Energie", 1978, - 255 d. 2. Kemelman DN, Eskin NB, Davidov AA. Aanpassing van ketelunits (naslagwerk). M.: "Energie", 1976. 342 p. 3. Veiligheidsvoorschriften voor de werking van thermisch mechanische uitrusting van elektriciteitscentrales en verwarmingsnetwerken. M.: Energoatomizdat, 1985, 232 p.