Plastic materialen. Polyamiden - PA

Kunststoffen (kunststoffen) zijn organische materialen op basis van synthetische of natuurlijke verbindingen met een hoog molecuulgewicht (polymeren). De vorm van kunststoffen op basis van synthetische polymeren is uitzonderlijk wijdverbreid.

Hieronder vindt u informatie over de productie van plastic (kunststof), materialen voor productie, video hoe het te doen. Kort en gedetailleerd over het belangrijkste in deze business. Er moet meteen worden opgemerkt dat plastic producten ongeveer 5-7% van het totale volume in beslag nemen in het assortiment fournituren, die zijn onderverdeeld in de volgende subgroepen: kledingaccessoires, handwerkartikelen, toiletartikelen, sieraden, diverse decoratieve artikelen en souvenirs , artikelen voor roken en zomervakantie.

Materialen die worden gebruikt bij de productie van plastic

Kunststof onderscheidt zich door zijn uitstekende uiterlijk, evenals een verscheidenheid aan materialen en afwerkingen. Voor de productie worden kunststoffen van verschillende samenstelling gebruikt. Het bestaat uit polymeren en samenstellingen op basis daarvan, die bij verhitting zacht worden en onder druk een bepaalde vorm aannemen en stabiel bewaren na afkoeling of chemische reacties die optreden tijdens de vorming van producten. Dit materiaal wordt geclassificeerd op basis van zijn samenstelling, fysische en mechanische eigenschappen en zijn relatie tot verwarming.

Samenstelling

Volgens zijn samenstelling wordt dit materiaal ingedeeld in homogene en samengestelde kunststoffen. Homogeen bestaat meestal uit een polymeer. Ook kan de samenstelling van het homogene middel een kleurstof en een stabilisator omvatten. De eigenschappen van dit product worden bepaald door de eigenschappen van het polymeer.

Composiet bestaat uit een groot aantal additieven, maar het polymeer werkt hier als bindmiddel. De belangrijkste componenten van composietkunststoffen zijn: ten eerste vulstoffen, onderverdeeld naar hun oorsprong in minerale: talk, koalin, kwartszand en organisch: houtmeel, vezels en draden, weefsels, papier. Ten tweede weekmakers, dit zijn olieachtige organische stoffen, namelijk: dibutylftalaat, dibutylsebacaat, laagmoleculaire polyesters en kamfer voor celluloid. Weekmakers verhogen de elasticiteit en vorstbestendigheid van de kunststof. Ten derde, stabilisatoren die polymeren beschermen tegen veroudering. En ook kleurstoffen, die ook in homogene kunststoffen worden gebruikt. Kleurstoffen in homogene kunststoffen zijn organische kleurstoffen en samengestelde kleurstoffen kunnen worden gebruikt als anorganische kleurstoffen - pigmenten. Blaasmiddelen die een poreuze structuur creëren. Smeermiddelen, waardoor de plakkerigheid van kunststof wordt verminderd en hechting aan werkoppervlakken wordt voorkomen. Ook bevat de samenstelling andere "elementen", het hangt allemaal af van het toepassingsgebied. Een ongelooflijk belangrijk onderdeel van elke kunststof is het polymeer, dat de basiseigenschappen bepaalt. Voor fournituren wordt kunststof gebruikt op basis van zowel natuurlijke als synthetische polymeren.

Soorten plastic + video hoe te doen

Het meest voorkomende natuurlijke polymeer wordt beschouwd als cellulose, een betaalbare en goedkope grondstof voor productie. Toegegeven, een klein deel van de totale productie van fournituren wordt toegewezen aan plastic op basis van cellulose-ethers. Dergelijke kunststoffen omvatten celluloid, cellon en celluloseacetaat etrol.

Celluloid is een kunststof op basis van cellulosenitraat met een stikstofgehalte van 11-12 procent. Colloxyline wordt geplastificeerd met kamfer en er ontstaat een kleurloos transparant materiaal, meestal in de vorm van vellen. Celluloid kan gemakkelijk in alle kleuren worden overschilderd, en als je vulstoffen toevoegt, imiteert het vrij gemakkelijk decoratieve materialen zoals: ivoor, schildpad, hoorn. Celluloid is waterbestendig, bestand tegen zwakke zuren en niet-polaire oplosmiddelen. Het lost alleen op in polaire oplosmiddelen. Het kan worden vernietigd door geconcentreerde zuren en logen. De nadelen van celluloid zijn ontvlambaarheid en lage weersbestendigheid, dat wil zeggen dat het geel wordt in het licht.

Cellon is een kunststof op basis van celluloseacetaat gemodificeerd met dimethylftalaat. Uiterlijk verschilt het niet van celluloid, maar het wordt gekenmerkt door onbrandbaarheid.

Acetylcellulose-etrol is een composietkunststof met een vulmiddel, namelijk titaniumdioxide of roet, en een weekmaker. Voor de productie van fournituren op basis van synthetische polymeren worden de volgende soorten kunststoffen gebruikt: polyvinylchloride, acrylkunststoffen, polystyreen en zijn copolymeren, evenals polyamiden, polyesterharsen, feno- en aminoplasten.

Polyethyleen kan worden geclassificeerd als gepolymeriseerde kunststoffen. Het wordt verkregen door ethyleen onder hoge druk en temperatuur te polymeriseren met toevoeging van zowel een initiator als een katalysator. Polyethyleen is transparant als het in films zit en doorschijnend in dunne lagen. Het vlekt opmerkelijk. HDPE is, in vergelijking met LDPE, een taaier materiaal, hittebestendig, heeft een goede mechanische sterkte en vindt toepassing bij de productie van fournituren. Het nadeel van polyethyleen is een lage weersbestendigheid. Het wordt gebruikt bij de productie van zeepbakjes, kammen, tandenborstelhouders.

Video hoe plastic wordt gemaakt:

Polypropyleen wordt geproduceerd door propyleen te polymeriseren met een katalysator. Uiterlijk en qua eigenschappen is het vergelijkbaar met polyethyleen, maar het onderscheidt zich door verhoogde stijfheid, hogere mechanische sterkte, hittebestendigheid en transparantie. Polypropyleen wordt gebruikt bij de productie van knopen, gespen, kammen, etuis. Polyvinylchloride wordt verkregen door vinylchloride in suspensie of emulsie te polymeriseren. Deze harde kunststof heeft een hoge chemische bestendigheid, maar een lage hitte- en temperatuurbestendigheid. Bij de productie van fournituren wordt vinylplastic verkregen, wat een stijf, niet-geplastificeerd PVC is, waarvan kammen en knopen worden verkregen. Kunststofverbinding is een flexibel elastisch materiaal dat wordt gebruikt in de vorm van films voor de vervaardiging van koffers, handtassen, portefeuilles. Acrylpasta's zijn polymeren en kunststoffen die het resultaat zijn van de polymerisatie van acrylzuur en zijn derivaten. Bij de productie van fournituren wordt polymethylmethacrylaat of plexiglas gebruikt, wat het resultaat is van polymerisatie van de methylester van methacrylzuur.

Het aantal plastic producten in de moderne wereld is erg groot. Kunststofproducten zijn er in verschillende maten, vormen en doeleinden - dit zijn emmers, bassins en zelfs leidingen voor het leveren van water aan appartementen. Kunststof producten zijn niet alleen gemakkelijk in gebruik, maar ook milieuvriendelijk en betaalbaar.

Ethyleen is de belangrijkste bron van kunststofproductie. Hiervan worden polystyreen, polyethyleen en polyvinylchloride gemaakt. De eerste twee materialen worden gesmolten en van de resulterende substantie wordt een schaal gemaakt. Verpakkingen voor producten worden verkregen uit dunne vellen polyethyleen (verpakkingszakken, T-shirtzakken).

Classificatie van kunststoffen

Afhankelijk van de samenstelling:

Thermoplastische platen- vinyl plastic, organisch glas. Ze bestaan uit hars, stabilisator en klein volume weekmaker.
Gelamineerde kunststoffen- getinax, glasvezel, textoliet - plastic, inclusief vulstoffen voor papier of textiel.
vezels- glasvezel, asbestvezels, katoenvezels. De vulstoffen in dit plastic zijn vezelig.
Gietmassa's- kunststoffen gemaakt van hars, het enige bestanddeel in de massa.
Perspoeders- kunststof met poedervullers.

Per toepassingsgebied:

Thermische isolatie - gebruikt in de bouw (schuim, schuim en andere. Dit is met gas gevuld plastic).
Chemisch bestendig - gebruikt in de industrie (polyethyleen, vinylplastic, polypropyleen, fluoroplastic).
Structureel (glasvezel, textoliet en andere).
Perspoeders - kunststof voor algemeen gebruik.

Afhankelijk van het bindmiddelmateriaal:

Epoxykunststoffen (epoxyharsen worden gebruikt voor verlijming).
Fenoplasten (bindmiddel - fenol-formaldehydeharsen).
Aminoplastics (melamine-formaldehyde en ureum-formaldehyde harsen worden gebruikt als bindmiddel).

Trouwens, het bindmiddel reageert op een temperatuurstijging, kunststoffen zijn:

thermohardend - bij verhitting worden ze zacht en smelten, maar na een bepaalde chemische reactie hardt het plastic uit en wordt het onoplosbaar en onsmeltbaar. Het kan niet opnieuw worden gebruikt, smelten is nutteloos. Een dergelijke kunststof is geschikt als vulmiddel bij het maken van perspoeders;
thermoplastisch - dergelijke kunststoffen smelten gemakkelijk bij verhitting en harden uit bij afkoeling. Dit materiaal kan worden omgesmolten en tot een nieuw product worden gemaakt, maar de kwaliteit zal iets lager zijn.

Kunststoftechnologie

Polymeer is het bindmiddel waaruit kunststof wordt gemaakt. Daarnaast worden vulstoffen en uithardingsversnellers gebruikt bij de productie van kunststoffen. Om het plastic gekleurd te maken, worden minerale kleurstoffen aan de samenstelling toegevoegd. Synthetische harsen, cellulosederivaten, synthetisch rubber fungeren als bindmiddel - al deze stoffen zijn polymeren met een hoog molecuulgewicht.

Sommige kunststoffen kunnen meerdere keren worden hergebruikt. Basis verwerkingsmethoden:

het proces van persen, druk, extrusie wanneer het materiaal zich in een viskeuze vloeibare toestand bevindt;
vacuümgieten en blazen, stampen van zeer elastisch materiaal.

Apparatuur voor productie en verwerking

De meest voorkomende vorm van kunststofproductie is batch- en kleine batch-spuitgieten. Dit is de meest budgettaire methode en met behulp hiervan wordt ongeveer een derde van het plastic materiaal in het land geproduceerd. Als grondstof worden pellets gebruikt, die een smeltproces ondergaan, waarna ze naar speciale mallen worden gestuurd om te worden gegoten.

Bij het maken van kunststoffen met behulp van spuitgiettechnologie worden spuitgietmachines gebruikt. De belangrijkste functies van automatische fabrikanten zijn: het malen van korrels, het verwarmen van de polymeermassa, het poortsysteem, dat het verwarmde polymeer in de mal verwijdert om te gieten.

De meeste bedrijven zorgen voor een afvalvrije productie van plastic producten en gebruiken machines en apparatuur voor zowel de productie als de verwerking van de resterende pellets.

Soorten apparatuur voor kunststof spuitgieten:

verticaal - tijdens het productieproces wordt het gesmolten polymeer verticaal toegevoerd en bevindt de gietvorm zich horizontaal;
horizontaal - de matrijs staat verticaal, vloeibaar plastic komt horizontaal in de spuitgietmachine.

De spuitgietapparatuur is klein van formaat, neemt weinig ruimte in beslag en is eenvoudig te bedienen.

Naast spuitgieten zijn er:

gas gieten;
stoom gieten;
meercomponenten gieten.

Deze methoden zijn rationeel en kunnen de kwaliteit van het geproduceerde materiaal verbeteren.

Belangrijkste trends in de kunststofproductiemarkt

Aanscherping van de regels en voorschriften voor spuitgietmachines voor de productie, kwaliteit en milieuvriendelijkheid van producten en apparatuur.
Het creëren van decor op plastic producten verhoogt de vraag ernaar en verhoogt de verkoop.
Creatie en ontwikkeling van gemengde technologieën: hydrauliek (compressie) + elektrische (massa-injectie) spuitgietmachines.
In verband met de overgang van hydrauliek naar elektriciteit is het stroomverbruik van de spuitgietmachine verlaagd.

De voordelen van elektrische apparatuur:

laag stroomverbruik (vergeleken met hydrauliek wordt tot 60% energie bespaard);
mogen onder steriele omstandigheden worden gebruikt (medicijnen). Elektrische spuitgietmachines hebben praktisch geen smering;
gemak van beheer;
de productiviteit en het gebruik van apparatuur verhogen door de cyclustijden te verkorten en de resultaten van plastificeren en plastic injectie te verbeteren;

Het belangrijkste nadeel van elektrische spuitgietmachines is hun hoge kosten.

De impact van productie op de ecologie van de aarde

Afhankelijk van de grondstoffen die worden gebruikt voor de productie van plastic massa's, veranderen de slagvastheid en de samenstelling van gassen die in het milieu worden uitgestoten. Maar in ieder geval heeft de vervaardiging van kunststof producten, zoals emmers, onderdelen voor apparatuur, blikken, speelgoed, wasbakken en andere consumptiegoederen, een negatieve impact op mens en natuur. Stoffen die vrijkomen bij de productie zijn giftig, ze worden over lange afstanden vervoerd, vallen uit met neerslag, zijn grond- en oppervlaktewater, vegetatie.

Het belangrijkste bestanddeel in de samenstelling van plastic massa's en bijdragend aan milieuvervuiling is vinylchloride. Deze stof is kankerverwekkend en kan bij de mens ziekten zoals kanker veroorzaken.

Het afvoeren van afval van de kunststofproductie moet gebeuren bij verwerkingsbedrijven in speciale zuurbestendige installaties, maar als er een mogelijkheid is tot afvalvrije productie, dan is het beter om plastic afval te recyclen.

U kunt meer te weten komen over de milieuproblemen die gepaard gaan met het vrijkomen van radioactieve stoffen.

Een van de meest populaire vakantiebestemmingen onder Russische toeristen in de regio wordt besproken in onze review.

De impact van milieurampen op het watergebied van de Wereldoceaan van de planeet, lees de link.

Het uitvoeren van de productie van kunststoffen, de fabrikant is verplicht om een duidelijke controle op het gehalte aan vinylchloride in de lucht boven het bedrijf vast te stellen... Alvorens plastic in de geneeskunde, de industrie, te introduceren, is het noodzakelijk om een gekwalificeerd onderzoek uit te voeren. Afval moet recyclebaar zijn en op de geproduceerde plastic producten moet een markering worden aangebracht die de verwijdering van dergelijke producten in conventionele verbrandingsovens verbiedt.

Door te voldoen aan de eisen bij de productie van plastic massa's, zorgen ondernemers niet alleen voor gezondheid voor zichzelf en voor de hele mensheid, maar ook voor het milieu.

Wat voor soort materiaal wordt gebruikt bij de productie van plastic containers. Hoe verschillen kunststoffen van elkaar? Plastic

Het is vrij eenvoudig om het type plastic te bepalen, als er een markering is - maar wat als er geen markering is, maar het is noodzakelijk om uit te zoeken waar het ding van is gemaakt ?! Voor een snelle en hoogwaardige herkenning van verschillende soorten kunststoffen is een beetje verlangen en praktijkervaring voldoende. De techniek is vrij eenvoudig: de fysische en mechanische eigenschappen van kunststoffen (hardheid, gladheid, elasticiteit, enz.) en hun gedrag in de vlam van een lucifer (aansteker) worden geanalyseerd. Het lijkt misschien vreemd, maar verschillende soorten kunststoffen branden in verschillende manieren! Sommige flakkeren bijvoorbeeld fel op en branden intens (vrijwel zonder roet), terwijl andere juist hevig roken. Kunststoffen maken zelfs verschillende geluiden als ze branden! Daarom is het zo belangrijk om het type plastic, het merk, nauwkeurig te identificeren aan de hand van een reeks indirecte tekens.

Hoe LDPE (polyethyleen met hoge dichtheid, lage dichtheid) te bepalen... Het brandt met een blauwachtige, gloeiende vlam met reflow en brandende polymeerstrepen. Bij het branden wordt het transparant, deze eigenschap blijft lang bestaan nadat de vlam is gedoofd. Verbrandt zonder roet. Brandende druppels geven, wanneer ze van voldoende hoogte (ongeveer anderhalve meter) vallen, een karakteristiek geluid. Wanneer afgekoeld, zijn de polymeerdruppels vergelijkbaar met bevroren paraffine, zeer zacht, wanneer ze tussen de vingers worden gewreven, voelen ze vettig aan. De rook van uitgestorven polyethyleen heeft een paraffinegeur. Dichtheid van LDPE: 0,91-0,92 g/cm. welp.

Hoe HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) te identificeren... Stijger en dichter dan LDPE, breekbaar. Verbrandingstest - vergelijkbaar met LDPE. Dichtheid: 0,94-0,95 g/cm. welp.

Hoe polypropyleen te identificeren. Wanneer polypropyleen in een vlam wordt gebracht, brandt het met een heldere gloeiende vlam. Het branden is vergelijkbaar met dat van LDPE, maar de geur is scherper en zoeter. Tijdens de verbranding worden polymeerdruppels gevormd. In gesmolten vorm is het transparant, als het afkoelt, wordt het troebel. Als je de smelt met een lucifer aanraakt, kun je een lange draad trekken die sterk genoeg is. De druppeltjes van de afgekoelde smelt zijn harder dan die van LDPE, krakend met een hard voorwerp met een crunch. Rook met een doordringende geur van verbrand rubber, zegellak.

Hoe polyethyleentereftalaat (PET) te identificeren... Duurzaam, sterk en lichtgewicht materiaal. De dichtheid van PET is 1, 36 g / cm3. Het heeft een goede thermische stabiliteit (weerstand tegen thermische vernietiging) in het temperatuurbereik van - 40 ° tot + 200 °. PET is bestand tegen verdunde zuren, oliën, alcoholen, minerale zouten en de meeste organische verbindingen, met uitzondering van sterke alkaliën en sommige oplosmiddelen. Sterk rokerige vlam bij het branden. Zelfdovend wanneer verwijderd van de vlam.

Polystyreen... Bij het buigen van een strook polystyreen buigt deze gemakkelijk en breekt dan scherp met een kenmerkend gekraak. Bij de breuk is een fijnkorrelige structuur te zien; deze brandt met een heldere, zeer rokerige vlam (roetvlokken vliegen omhoog in dunne spinnenwebben!). De geur is zoetig, bloemig Polystyreen lost goed op in organische oplosmiddelen (styreen, aceton, benzeen).

Hoe polyvinylchloride (PVC) te identificeren. Elastisch. Nauwelijks brandbaar (zelfdovend wanneer verwijderd van de vlam). Het rookt zwaar bij het branden; een heldere blauwgroene gloed kan worden waargenomen aan de basis van de vlam. Zeer harde, doordringende rookgeur. Bij verbranding wordt een zwarte, koolstofachtige substantie gevormd (deze wordt gemakkelijk tussen de vingers in roet gewreven) Oplosbaar in tetrachloorkoolstof, dichloorethaan. Dichtheid: 1,38-1,45 g/cm. welp.

Hoe polyacrylaat (organisch glas) te identificeren. Transparant, breekbaar materiaal. Het brandt met een blauwachtig gloeiende vlam met een lichte craquelé. De rook heeft een doordringende fruitige (ether) geur. Gemakkelijk oplosbaar in dichloorethaan.

Hoe Polyamide (PA) te identificeren. Het materiaal is uitstekend bestand tegen olie en benzine en is bestand tegen koolwaterstofproducten, wat zorgt voor een wijdverbreid gebruik van PA in de auto- en olieproducerende industrie (productie van tandwielen, kunstmatige vezels ...). Polyamide heeft een relatief hoge vochtopname, wat het gebruik in vochtige omgevingen voor de vervaardiging van kritische producten beperkt. Brandt met een blauwachtige vlam. Bij het branden zwelt het op, "puft", vormt brandende strepen. Rook met de geur van verbrand haar. Uitgeharde druppels zijn erg hard en broos. Polyamiden zijn oplosbaar in fenoloplossing, geconcentreerd zwavelzuur. Dichtheid: 1,1-1,13 g/cm. welp. Verdrinkt in water.

Hoe polyurethaan te identificeren. Het belangrijkste toepassingsgebied zijn schoenzolen. Zeer flexibel en elastisch materiaal (bij kamertemperatuur). In de kou is het kwetsbaar. Brandt met een rokerige, gloeiende vlam. Aan de basis is de vlam blauw. Bij de verbranding ontstaan brandende druppels. Na afkoeling zijn deze druppels plakkerig en voelen vettig aan. Het polyurethaan is oplosbaar in ijsazijn.

Hoe plastic ABC te identificeren?... Alle verbrandingseigenschappen zijn vergelijkbaar met polystyreen. Het is moeilijk te onderscheiden van polystyreen. ABC-plastic is duurzamer, taaier en stroperiger. In tegenstelling tot polystyreen is het beter bestand tegen benzine.

Hoe Fluoroplast-3 te identificeren. Het wordt gebruikt in de vorm van suspensies voor het aanbrengen van corrosiewerende coatings. Niet brandbaar, verkolend bij verhitting. Wanneer het van de vlam wordt verwijderd, dooft het onmiddellijk. Dichtheid: 2,09-2,16 g / cm3

Hoe Fluoroplast-4 te identificeren. Niet-poreus wit materiaal, licht doorschijnend, met een glad, glad oppervlak. Een van de beste diëlektrica! Niet brandbaar, smelt bij sterke verhitting. Het lost niet op in bijna elk oplosmiddel. De meest duurzame van alle bekende materialen. Dichtheid: 2,12-2,28 g / cm3 (afhankelijk van de kristalliniteitsgraad - 40-89%).

Fysisch-chemische eigenschappen van afvalplastic in relatie tot zuren

Naam toevluchtsoord	Beïnvloedende factoren
Naam toevluchtsoord	H 2 SO 4 (k) Hal.	H 2 SO 4 (k) Kipjak.	HNO3 (k) Hal.	HNO3 (k) Kipjak.	HCl (k) Hal.	HCl (k) Kipjak.
Fles van onder Coca Cola	Zonder wijzigingen	Verworven verf Oprollen	Zonder wijzigingen	Zonder wijzigingen	Zonder wijzigingen	Monsters opgerold
Plastic zakken	Zonder wijzigingen	praktisch opgelost	Zonder wijzigingen	Zonder wijzigingen	Zonder wijzigingen	Monsters opgelost

Fysisch-chemische eigenschappen van afvalplastics afvalplastics in relatie tot alkaliën

ELK plastic geeft chemicaliën van verschillende gradaties van gevaar af in de inhoud van de fles.

Plastic

Ketens van polypropyleenmoleculen.

Huishoudelijke artikelen die geheel of gedeeltelijk van plastic zijn gemaakt

Kunststoffen (kunststofmassa's, kunststoffen)- organische materialen op basis van synthetische of natuurlijke verbindingen met een hoog molecuulgewicht (polymeren).

Kunststoffen op basis van synthetische polymeren worden zeer veel gebruikt. De naam "kunststof" betekent dat deze materialen, onder invloed van warmte en druk, in staat zijn om na afkoeling of uitharding een vooraf bepaalde vorm te vormen en te behouden. Het gietproces gaat gepaard met de overgang van een plastisch vervormbare (viskeuze vloei) toestand naar een glasachtige toestand. Afhankelijk van de aard van het polymeer en de aard van de overgang van een viskeuze-vloeiende naar een glasachtige toestand tijdens het vormen, worden kunststoffen onderverdeeld in thermoplasten en thermoharders.

II . verkrijgen

De productie van synthetische kunststoffen is gebaseerd op de reacties van polymerisatie, polycondensatie of polyadditie van laagmoleculaire uitgangsmaterialen gewonnen uit steenkool, olie of aardgas. In dit geval worden bindingen met een hoog molecuulgewicht gevormd met een groot aantal initiële moleculen (het voorvoegsel "poly-" van het Griekse "veel", bijvoorbeeld ethyleen-polyethyleen). Kunststoffen worden verkregen op basis van hoog- moleculaire verbindingen - polymeren. Ze zijn onderverdeeld in twee klassen: thermoplasten en thermoharders. De mechanische basiseigenschappen van kunststoffen zijn dezelfde als die van metalen.

Het plastic dat wordt gebruikt om meubels te maken, wordt gemaakt door papier te impregneren met thermohardende harsen, waarbij papier het meest energie- en kapitaalintensieve proces is. Er worden twee soorten papier gebruikt: de basis van het plastic is kraftpapier (dik en ongebleekt) en decoratief (om het plastic een plaatje te geven). Harsen worden onderverdeeld in fenol-formaldehyde en melamine-formaldehyde (ze zijn gemaakt van carbomide, ze zijn duurder). De eerste worden gebruikt voor het impregneren van kraftpapier, de laatste voor decoratief.

Kunststof bestaat uit meerdere lagen. De beschermlaag - overlay - is praktisch transparant. Gemaakt van hoogwaardig papier, geïmpregneerd met melamine-formaldehydehars. De volgende laag is decoratief. Daarna meerdere lagen kraftpapier, wat de basis is van het plastic. En de laatste laag is compenserend (kraftpapier geïmpregneerd met melamine-formaldehydeharsen). Deze laag is alleen aanwezig in Amerikaanse kunststoffen.

Eigendommen

Kunststoffen worden gekenmerkt door een lage dichtheid (0,85-1,8 g / cm³), extreem lage elektrische en thermische geleidbaarheid en niet erg hoge mechanische sterkte. Bij verhitting (vaak voorverzacht), ontbinden ze. Ze zijn ongevoelig voor vocht, bestand tegen de werking van sterke zuren en basen, de houding ten opzichte van organische oplosmiddelen is anders (afhankelijk van de chemische aard van het polymeer). Fysiologisch bijna ongevaarlijk. De eigenschappen van kunststoffen kunnen worden gewijzigd door copolymerisatie of stereospecifieke polymerisatie, door verschillende kunststoffen met elkaar of met andere materialen zoals glasvezel, textielweefsel te combineren, vulstoffen en kleurstoffen, weekmakers, warmte- en lichtstabilisatoren, bestraling, enz. evenals variërende grondstoffen, bijvoorbeeld het gebruik van geschikte polyolen en diisocyanaten bij de bereiding van polyurethanen.

Thermoplasten(thermoplastische kunststoffen) smelten ze bij verhitting en bij afkoeling keren ze terug naar hun oorspronkelijke staat.

Reaktoplasten(thermohardende kunststoffen) onderscheiden zich door hogere bedrijfstemperaturen, maar ze worden vernietigd bij verhitting en herstellen hun oorspronkelijke eigenschappen niet tijdens daaropvolgende afkoeling.

De hardheid van kunststoffen wordt door Brinell bepaald bij belastingen van 50 - 250 kgf per bol met een diameter van 5 mm.

Hittebestendigheid is volgens Martens de temperatuur waarbij een kunststof staaf met afmetingen 120 X 15 X 10 mm, op een constant moment wordt gebogen, waarbij de grootste buigspanning ontstaat op de randen van 120 X 15 mm, gelijk aan 50 kgf/sq. Cm, zal instorten of buigen zodat de versterkte aan het einde van het monster een hefboom van 210 mm lang is. zal 6 mm bewegen.

Hittebestendigheid volgens Vicat is de temperatuur waarbij een cilindrische staaf met een diameter van 1,13 mm onder invloed van een belasting van 5 kg (voor zachte kunststoffen 1 kg.) 1 mm in de kunststof zal verdiepen.

Broosheidstemperatuur (vorstbestendigheid) - de temperatuur waarbij een kunststof of elastisch materiaal bij een botsing bros kan breken.

Verwerkingsmethoden:

Mechanische verwerking van kunststoffen.

Kunststoffen hebben in vergelijking met metalen een verhoogde elastische vervorming, waardoor bij het verwerken van kunststoffen hogere drukken worden gebruikt dan bij het verwerken van metalen. In de regel wordt het gebruik van smeermiddel afgeraden; alleen in sommige gevallen is minerale olie toegestaan voor afwerking. Koel het product en het gereedschap af met een luchtstraal.

Kunststoffen zijn kwetsbaarder dan metalen, daarom moeten bij het verwerken van kunststoffen met snijgereedschap hoge snijsnelheden worden gebruikt en moet de voeding worden verminderd. De gereedschapsslijtage bij het verwerken van kunststoffen is veel groter dan bij het verwerken van metalen, daarom is het noodzakelijk om gereedschappen te gebruiken die zijn gemaakt van high-carbon of high-speed staal of harde legeringen. De messen van snijgereedschappen dienen zo scherp mogelijk te worden geslepen, hiervoor worden fijnkorrelige wielen gebruikt.

Snijhoek van messen 85-90 °; voor voorbewerkingen kan deze hoek 85° zijn.

De waarde van de rughoek van de snijder mag niet groter zijn dan 10-12 °; alleen bij het strippen kan deze worden verhoogd tot 15 °. De punt van de frees is afgerond en de kromtestraal moet 3-4 mm zijn. De hellingshoek van de snijkant is 4-5 °.

Voor het zagen van gelamineerde kunststoffen worden lintzagen, cirkelzagen en carborundumcirkels gebruikt.

Met lintzagen kunnen platen tot 25 mm dik in een rechte lijn worden gezaagd met een zaagsnelheid van 1200-2000 m/min. De zaagtanden moeten taps zijn, 3 tanden per 1 strekkende meter. cm De tanden zijn overdwars geslepen en uit elkaar gezet zodat de zaagsnede minstens twee keer de dikte van de zaag is.

Cirkelzagen kunnen kunststoffen tot 50 mm dik zagen. Rotatiesnelheid 2000-3000 tpm. met een zaagdiameter van 330 mm.

Carborundum wielen worden gebruikt voor het zagen van bijzonder harde materialen.

Voor het boren van kunststoffen wordt het gebruik van hogesnelheidsboren met stalen punt en geslepen snijkanten aanbevolen. De conische hoek voor gelamineerde materialen bij verwerking parallel aan de lagen is 100-125 °, en voor kunststoffen die loodrecht op de lagen worden verwerkt, voor carboliet en andere - 55-70 °. Snijsnelheid 30-40 m/min., voeding 0,2-0,34 mm/omw.

Bij het boren van gelamineerd kunststof langs de lagen, om scheuren van het materiaal te voorkomen, mag de voeding niet hoger zijn dan 0,25 mm / omw., Het materiaal moet worden genezen in een bankschroef om breuk te voorkomen; Het boren van gaten met een diameter van meer dan 20 mm wordt aanbevolen om te vervangen door het boren op een draaibank. De boor moet van tijd tot tijd uit het gat worden verwijderd, zodat zowel het gereedschap als het werkstuk kunnen afkoelen.

De geboorde gaten zijn meestal 0,03-0,06 mm kleiner dan de boordiameter.

Voor het frezen van vlakken, groeven, groeven, enz. worden frezen met een eenvoudige tand gebruikt. De snijsnelheid voor vlakfrezen is 46-52 m/min, en voor gevormde molens - 24-27 m/min. Gemiddelde voedingssnelheid 0,1 mm / omw. Gaten in het laminaat worden naar tevredenheid geponst bij normale temperatuur (kamertemperatuur) met een conventionele ponsmatrijs. De opening tussen de stempel en de matrijs moet minimaal zijn (ongeveer 0,1 mm). Gelamineerde materialen met een dikte van 3,5-5 mm dringen alleen bevredigend door bij verwarming tot 90-100 °. Oliebaden worden gebruikt om het verwerkte materiaal te verwarmen. De afstand tussen aangrenzende gaten moet minstens tweemaal de dikte van de materialen zijn.

Het slijpen van kunststoffen wordt uitgevoerd met glasschuurpapier bevestigd aan een houten cirkel en de rotatiesnelheid moet ongeveer 7 m / s zijn.

Producten met een eenvoudige vorm worden gepolijst met een flanellen wiel, zonder polijstmiddelen te gebruiken. Producten met een complexe vorm worden eerst gepolijst met een stoffen wiel met gewone (krokus)pasta en vervolgens met een droog flanellen wiel. Een cirkel met een diameter van 300 mm zou ongeveer 1200 tpm moeten doen.

Bronnen van

1. Dzevulsky V.M. Metaal- en houttechnologie. - M.: Staatsuitgeverij van landbouwliteratuur. 1995.2. JSC "TUKS". Kunststoffen (kunststoffen) (11.11.2008). Ontvangen 11 november 2008.

Complexe polymeerchemie in eenvoudige bewoordingen.

Verbindingen met een hoog molecuulgewicht bestaande uit herhalende monomeereenheden die zijn verbonden door chemische bindingen of zwakke intermoleculaire krachten en worden gekenmerkt door een bepaalde reeks eigenschappen, worden polymeren genoemd. Ze zijn er in verschillende oorsprongen:

Biologisch;
Anorganisch;
organo-element.

De belangrijkste eigenschappen van polymeren - elasticiteit en bijna volledige afwezigheid van kwetsbaarheid van hun kristallijne verbindingen - worden veel gebruikt bij de productie van plastic producten. Onder invloed van gerichte mechanische invloeden hebben polymeermoleculen het vermogen zich te oriënteren.

Polymeren worden ook gescheiden door reactie op temperatuuromstandigheden - sommige kunnen smelten tijdens verwarming en terugkeren naar hun oorspronkelijke staat wanneer ze worden afgekoeld. Deze polymeren worden genoemd thermoplastisch, en een aantal polymeren, die bij verwarming worden vernietigd, waarbij de smeltfase wordt omzeild, worden aangeduid als: thermohardend.

Van oorsprong worden natuurlijke en synthetische polymeren onderscheiden.

In de industrie worden polymeergrondstoffen op bijna alle gebieden gebruikt. Vanwege het vermogen van sommige polymeren na verwerking om hun oorspronkelijke eigenschappen te behouden, zijn er industrieën die secundaire polymere grondstoffen produceren. Secundaire polymere grondstoffen worden voor dezelfde doeleinden gebruikt als primaire, maar het gebruik ervan heeft een aantal beperkingen voor gebruik in de voedings- en medische industrie.

Primaire polymere grondstoffen

Overweeg de belangrijkste kenmerken van sommige typen

Polypropyleen- synthetisch. De stof is wit, verkrijgbaar in de vorm van vaste korrels. Het heeft veel modificaties, waaronder homopolymeer, expandeerbaar polypropyleen, rubber en metalloceen polypropyleen. Directory-link:

Polystyreen- thermoplastisch synthetisch polymeer. Hard, glazig. Goed diëlektricum, bestand tegen radioactieve invloeden, inert voor zuren en alkalische oplossingen (met uitzondering van ijsazijn en salpeterzuur). Polystyreenkorrels zijn transparant en cilindrisch van vorm. Ze worden gebruikt voor de productie van verschillende producten door extrusie-extrusie. Directory-link:

Lagedruk polyethyleen- kristallijne laag-transparante korrels met een hoge dichtheid. Iedereen kent "luidruchtige" HDPE-zakken die bestand zijn tegen hoge belastingen. Door extrusie worden er zeer dunne films uit geblazen. Directory-link:

Hogedruk polyethyleen- witte korrels met een mooi glad glanzend oppervlak. Heeft een tweede naam - polyethyleen met lage dichtheid. Aanbevolen voor gebruik in de voedingsindustrie en voor de vervaardiging van medische producten. Directory-link:

Polyvinylchloride (PVC)- vrijvloeiend poeder met een deeltjesgrootte tot 200 micron. Gemakkelijk recyclebaar tot harde en zachte kunststoffen. Het wordt gebruikt voor de productie van buizen, films, linoleum en andere technische producten. Directory-link:

Lineair hogedrukpolyethyleen- gebruikt voor de productie van dunne elastische verpakkingsfilms en films voor laminering. Qua eigenschappen neemt het een gemiddelde positie in tussen polyethyleen met lage dichtheid en polyethyleen met hoge dichtheid. Het werk aan het verbeteren van de eigenschappen gaat door. Directory-link:

Secundaire polymeergrondstoffen

In veel bedrijven worden defecte producten van polymeerkunststoffen gerecycled om geld te besparen, waardoor een afvalvrije productie wordt gegarandeerd. Daarnaast is er een hele branche voor het recyclen van afval tot secundaire polymeerkorrels voor de verkoop. Het proces is meertraps, de hele cyclus van inzameling en aankoop van huishoudelijk plastic afval, sorteren, wassen, pletten en verwerken tot korrels is nogal omslachtig. In termen van hun eigenschappen verschillen afgewerkte producten echter praktisch niet van primaire grondstoffen en worden ze met succes in veel industrieën gebruikt. De productie van secundaire polymeergrondstoffen is een belangrijke en noodzakelijke tak van de nationale economie, waarmee u enorme hoeveelheden geld kunt besparen zonder dat u afvalplastic hoeft te verwijderen.

Wat te kiezen?

De vraag welke grondstof te kiezen is voor elke fabrikant. En als secundaire grondstoffen een duidelijk pluspunt hebben - een lage prijs. De nadelen zijn niet minder duidelijk: