INLEIDING 4.

1. Organisatie reparatiewerkzaamheden Apparatuur op pompen en compressorzenders 5

1.1 Materiaalkleding 5

1.2 Planning en preventieve reparatie en organisatie van reparatiewerkzaamheden 5

1.3 Methoden voor het controleren van apparatuur en details 8

1.4 Reparatieorganisatie en het opstellen van apparatuur Reparatieschema's 11

2. Reparatie en installatie van centrifugaalpompen 14

2.1 Typen reparaties 14

2.2. Reparatie en herstel van elementaire apparatuur onderdelen pompstations 18

2.3 Installatie van centrifugaalpompen 30

3. Reparatie van pistonpompen 39

4. Reparatie van gasturbineplanten 41

5. Berekening van de snelheid van reserveonderdelen Park 42

6. Arbeidsbescherming en veiligheid 45

Conclusie 48.

Pompen en compressoren zijn samen met het lineaire deel de meest verantwoordelijke koppeling in de werking van de technologische keten van pompen.

Uit hun bedrijfsparameters (prestaties, druk, aantallen omwentelingen, vermogen, enz.), Hangt de hele werking van de pijplijn van het geheel af.

Elke eenheid heeft echter af en toe een zekere tijd in de uren die een probleemloze werking van elektrische apparatuur garandeert en vervolgens bepaalde preventie of reparatie vereist.

Het diploma-project weerspiegelt de kwesties van apparatuurkleding, methoden voor het controleren van onderdelen en organisaties van alle soorten pompreparatie en compressoren, installatie van apparatuur, toegepaste apparaten en voorbereiding voor het starten na revisie.

Bovendien werd er een zekere aandacht besteed aan de organisatie van reserveonderdelenvloot en de voorbereiding van grafieken voor het uitvoeren van de PPR, evenals de restauratie van de draadloze knooppunten en delen van de beweegbare delen.

Volgens de taak van het hoofd wordt de technologie van het repareren van centrifugaalpompen en gasafsluiters in meer detail.

Diep bestudeerd materiaal bij de voorbereiding en het vasthouden van alle soorten onderhoud van elektrische apparatuur zal ik proberen te gebruiken in mijn praktische werk na het afstuderen van de universiteit.

Literatuur

1. aktabiev E.V.; Ataev o.a. De gebouwen van compressor en olie pompende stations van de belangrijkste pijpleidingen. - M.: NEDRA, 1989

2. Asynchrone motoren van de serie 4A: Handboek / A. E. Kravik, M. M. Schlof, V. I. AFONIN, E. A. SolenSkaya. - M.: ENERGOISDAT, 1982

3. Berezin v.L.; Bobrinsky n.v. en anderen. De constructie en reparatie van pijpleidingen. - M.: NEDRA, 1992

4. Borodavkin PP; Zinkevich a.m. Revisie van hoofdpijpleidingen. - M.: NEDRA, 1998

5. BRUSKIN D.E. en anderen. Elektrische machines. - M.: Hogere School, 1981

6. Boelgakov A. A. Frequentiecontrole Asynchrone Motor - M.: EnergisDat, 1982

7. Bukhenko E.I. en anderen. Installatie en onderhoud van olieveldapparatuur. M. NEDRA, 1994

8. Bukhenko E.I. Directory voor oliepieldapparatuur. M. NEDRA, 1990

9. Lading V. L., SABININ YU. A. Asynchrone low-power drives met statische converters. SPB, energie, 1970

10. Kovach K.P., RCC en .. Tijdelijke processen in afwisselende stroommachines. M., GosnerGoisDat, 1963

11. Maritsky E.E.; Matutev i.a. Petroleumapparatuur. T. 2. - M.: Gironfemash, 1990

12. Mahmudov S.A. Installatie, bediening en reparatie van goed pompende installaties. M. NEDRA, 1987

13. Raabin a.a. en anderen. Reparatie en installatie van olieveldapparatuur. M. NEDRA, 1989

14. RUDENKO M.F. Ontwikkeling en werking van olievelden. M.: Procedures Minh en GT, 1995

15. Sokolov V.M. Methoden voor het verhogen van de productiviteit. M.: "Subraaser", 1991

16. Titov v.a. Installatie van apparatuur van pompen en compressorstations. - M.: NEDRA, 1989

17. TOKAREV B. F. elektrische machines. Studies. Handboek voor universiteiten. - M: EnergoatomizDat, 1990:

18. Chichedov L.G. et al. Berekening en ontwerp van olieveldapparatuur. M. NEDRA, 1987

19. Shapiro v.D. Problemen en organisatie van reparaties op de faciliteiten van de olie- en gasindustrie. - M.: Vininoung, 1995

20. Shinodin S.V. Typische berekeningen voor de revisie van putten. M.: "Hephaest", 2000

Het apparaat van watertoevoer, rioolwater, verwarming, pompende vloeistoffen op het boren, het uitvoeren van bepaalde productietaken vereist vaak de installatie van de pomp, pompapparatuur. Juiste selectie Apparatuur, hoogwaardige installatie, onderhoud wordt een sleutel tot een betrouwbare en efficiënte pompbewerking. Bovendien moet de pompapparatuur handig en economisch zijn.

De hoofdparameters die beslissend moeten zijn wanneer de pomp is geselecteerd, zijn de druk, het verbruik. De druk moet vloeistoftoevoer leveren aan de vereiste hoogte met optimale snelheid. Consumptie moet overeenkomen met de hoeveelheid nuttige vloeistof.

De belangrijke kenmerken van de pomp zijn duurzaamheid en betrouwbaarheid, dus reparatiepompen kosten niet-sjerp. In sommige gevallen bereikt reparaties bijna 60% van de kosten van de nieuwe pomp. Het is winstgevender om nieuwe pompen te kopen dan de reparatie van pompen is mislukt.

Naleving van de regels voor gebruik, tijdige service, eliminatie van de redenen die de apparatuur negatief beïnvloeden, zullen de apparatuur verlengen.

Elk type pompende producten wordt bepaald door de reparatiecyclus, die alle stappen omvat, vanaf het begin van de werking, actuele reparaties, medium en revisie en eindigend met de afschrijving van de pomp.

Stroom, medium, revisie van pompen wordt uitgevoerd op inter-sectorale regels voor de procedure voor het werk dat de mogelijkheid bepaalt om het aggregaat te gebruiken. Natuurlijk zijn allereerst de aanbevelingen afhankelijk van het gebruik van pompapparatuur, de intensiteit van de werking. Zij zijn de aard van de aanbevelingen.

Gemiddeld wordt onderhoud elke 700-800 uur werking uitgevoerd. Dit type werk omvat het werk van de volgende typen:

• het controleren en vervangen van lagers;


• reiniging en flushing carter;


• vervanging van olie en olie;


• mogelijke vervanging van beschermende mouwen, afdichtingen na inspectie;


• spoelen, blazen pijpleidingen die behoren tot het systeem van waterclauses, stoom;


• de pompcentrering controleren, zijn bevestigingsmiddelen op de fundering.

De huidige reparatie van pompen, die ongeveer na 4500 uur wordt uitgevoerd, omvat:

• demontage;


• herziening;


• verificatie van rotor kloppen;


• verificatie van afdichtingen voor de aanwezigheid van gaten;


• de nek van de schacht controleren, zijn groef en slijpen indien nodig;


• eliminatie van defecten;


• vervanging van rollende lagers;


• het controleren van de zaak.

Alle bewerkingen en actuele reparaties zijn opgenomen in de revisie van pompen, evenals een grondige controle van onderdelen, knooppunten, vervanging, woningverwijdering en hydraulische test. Dergelijk werk wordt uitgevoerd door noodzaak en gepland na 26000 uur werk.

Bron http://energolektron.ru.

Reparaties - een complex van operaties voor het herstellen van gezondheid of prestaties en volledige of gedeeltelijke restauratie van de apparatuur en zijn componentdelen, zorgen voor de werking met een gegeven betrouwbaarheid en efficiëntie tijdens perioden tussen reparaties en diagnostische bedieningselementen. In termen van werk is de reparatie onderverdeeld in de volgende typen: t extruderen, midden-, kapitaal. Uitgevoerd volgens het goedgekeurde schema.

Als een storing of mislukking optreedt - wordt niet-geplande reparaties uitgevoerd.

Afstand - een evenement in strijd met de werkstoeheid van apparatuur, structuren, objecten.

Tussen reparaties, wordt onderhoud uitgevoerd door een bepaalde tijd Werkt (afhankelijk van het werk).

Onderhoud Pompen moeten worden uitgevoerd met een frequentie van 700-750 uur werking.

Bevat vervolgens de volgende werken:

ü Controleer lagers en vervang ze indien nodig;

ü Reiniging en doorspoelen van carter;

ü Trek of olie verandering;

ü olie pijpleidingen;

ü Herziening van de afdichtingen en beschermende mouwen (indien nodig, hun vervanging);

ü Controle van de koppeling en afdichtingen van de lagerafdekkingen;

ü Controle van de centrering van de pomp en de kwaliteit van zijn bevestiging op de fundering;

ü Controle van de dichtheid van het systeem;

ü Filters schoonmaken, enz.

Onderhoud - het minimale type reparatie, waarbij de normale werking van het apparaat wordt verzekerd vóór de volgende geplande reparaties. Tijdens de implementatie wordt de storing geëlimineerd door individuele componenten (snel gehoorde onderdelen) te vervangen of te herstellen en ook de aanpassing uit te voeren. Huidige reparaties worden uitgevoerd door bedrijfspersoneel of reparatieservices Op de plaats van werking van het aggregaat.

De huidige reparatie van pompen wordt elke 4300 - 4500 uur werking uitgevoerd en omvat de volgende bewerkingen: demontage; herziening; Controle van de rotor voor de aanwezigheid van slagen in het geval; verificatie van gaten in afdichtingen; Controle van de nekschacht op de taper en ellipticiteit (indien nodig, het wordt getrokken en gepolijst); Eliminatie van defecten van alle onderdelen en knooppomp van de pomp die tijdens visuele inspectie wordt gezien; Het vervangen van rollende lagers; Het controleren van de toestand van de zaak met behulp van een foutdetectie.

Middelste reparaties - het is om de operationele kenmerken van het apparaat te herstellen met de reparatie of vervanging van alleen versleten of beschadigde componenten. Bovendien is het noodzakelijk om de technische toestand van de resterende componenten van het apparaat te controleren met de eliminatie van gedetecteerde fouten. Met een gemiddelde reparatie is het indien nodig mogelijk om de belangrijkste reparaties van de afzonderlijke componenten van het apparaat te handhaven. Dit type reparatie kan gespecialiseerde reparatieservices uitvoeren.

De gemiddelde reparatie van pompen wordt elke 10.000 - 12.500 uur werking uitgevoerd en omvat de volgende bewerkingen: het controleren van de rotor voor de aanwezigheid van beats in de zaak; verificatie van gaten in afdichtingen; Controle van de nekschacht op de taper en ellipticiteit (indien nodig, het wordt getrokken en gepolijst); Eliminatie van defecten van alle onderdelen en knooppomp van de pomp die tijdens visuele inspectie wordt gezien; Vervanging van waaiers, afdichtingsringen van de behuizing, graphux, spacerhulzen, preseplus klemmoffen; Voor sectiepompen, de vervanging van individuele secties; Het vervangen van rollende lagers; Het controleren van de toestand van de zaak met behulp van een foutdetectie. Vervanging van onderdelen met een gemiddelde reparaties niet meer dan 50%.

Revisie Inclusief volledige demontage en defecten van het apparaat, vervanging of reparatie van alle componenten, het monteren van het apparaat, de uitgebreide cheque, aanpassing en testen. Revisie wordt uitgevoerd op basis van reparatiedocumenten - Review Leadership. Reparatiedocumenten zijn werknemersontwerpdocumenten die zijn ontworpen om de reparatieproductie, reparatie en controle van het product na reparatie voor te bereiden. Ze zijn ontwikkeld op de producten in het algemeen, ongeacht de beschikbaarheid van reparatiedocumenten voor componenten.

Revisie wordt indien nodig uitgevoerd (meestal in 25.000-26.000 uur) en omvat: Volume van de TR; een grondiger herziening van alle knooppunten en delen; Indien nodig, het vervangen van de werkende wielen, assen, behuizing afdichtingsringen, grootbux, spacerhulzen, klemmoffen; Het verwijderen van de pompbehuizing met de fundering, druk en saai van stoelen op de behuizing; Voor sectiepompen, de vervanging van individuele secties; Hydraulische test van de pomp bij een overdruk die het werk op 0,5 MPa overschrijdt

Typische nomenclatuur van reparatiewerkzaamheden, reparatiestandaarden, consumptiecijfer van materialen en reserveonderdelen voor reparatie van apparatuur voor warmtechniek

Materiaal met warmtechniek omvat: ketels, ketel-hulp- en stomile-uitrusting, ketels - gebruiksgroepen, compressorkoelapparatuur en pompen, ventilatie en airconditioning, pijpleidingen en pijpfittingen, waterinlaat- en behandelingsinstallaties, gasmachines.

Voor de vermeldde soorten apparatuur volgens een enkele regeling, gegeven: typische volumes van reparatie en preventieve werk; normen van frequentie, duur en moeite met reparatie; Materiële consumptienormen voor stroom en revisie; Verzekeringsvoorraad van materialen en reserveonderdelen voor gebruik.

De numerieke waarden van de reparatienormen en de snelheid van het verbruik van materialen op de revisie en de normen van de verzekeringsreserve worden gegeven in natuurlijke eenheden. Voor de huidige reparatie van de snelheid van het verbruik van materialen, als een percentage van de normen van hun consumptie op de revisie van hetzelfde type apparatuur.

In veel gevallen, waar het mogelijk bleek te zijn, voor toenadering van de frequentie van de revisie van ketel-hulpapparatuur met de frequentie van reparatie van ketels, werden de normen vastgesteld door uniform of meervoudig.

Normen van arbeidsintensiteit en downtime in reparatie worden gegeven aan hetzelfde of sluiten technische eigenschappen apparatuur. In dit geval werd de toestand waargenomen, zodat afwijkingen in één richting of een ander niet hoger zijn dan 5%.

17. Ketels, ketel-hulp- en stomile-uitrusting

Dit gedeelte geeft aanbevelingen voor de reparatie van stoom- en waterbeeldketels, rookapparaten, afvalverwijderingsketels, stoomturbines, waterbehandelingsapparatuur, stookolie en gaseconomie; normen van frequentie, duur en moeite met reparatie; De snelheid van het verbruik van materialen op de reparatie van apparatuur en de normen van de verzekeringsvoorraad. Onderhoud van ketels, stomile en boiler-accessoires wordt uitgevoerd door het operationele personeel van de ketelruimte en reparaties - gespecialiseerde ondersteunde reparaties. De ondernemingsadministratie is verplicht om productie-instructies voor ketelkamerpersoneel te ontwikkelen, rekening houdend met de eigenaardigheden van de werking van deze ketelinstallatie, waarin alle bewerkingen moeten worden aangegeven en het op de voorgeschreven manier goedkeuren.

De instructie moet voldoen aan de vereisten van de regels van het apparaat en veilige operatie Stoom- en warmwaterboilers, stoom- en warmwaterpijpleidingen goedgekeurd door federaal toezicht.

17.1. Onderhoud

17.1.1. Onderhoud van ketelapparatuur voorziet in de implementatie van een complex van profylactische operaties om betrouwbare en ononderbroken apparatuur aan de volgende reparatie te garanderen.

17.1.2. Onderhoud omvat de volgende werken: inspectie van werkende apparatuur, bewaakt zijn toestand om defecten tijdig te detecteren; Smering van wrijfonderdelen; Het vervangen van het bekijken van glazen (indien nodig); Schoonmaken van olie, stookolie, lucht- en waterfilters en sumppen; Reiniging van roosters, pijpborden, warmtewisselaars; inspectie en verificatie van besturingsmechanismen, lagers; voering suspensie; stralen van verwarmingsoppervlakken; Eliminatie van handschoenen, zuigt, afstoffen, parries, waterlekken, olie, gas en stookolie; onderhoud waterluidsprekers; Monitoringsteunen, bevestigingsmiddelen, aanwijzerspositie van pijpleidingen en elementen van ketels en ander werk om een \u200b\u200bgoede voorwaarde in werking te behouden; Inspectie en verificatie van apparatuur wanneer deze zich in de reserve bevindt om afwijkingen te identificeren en te elimineren van de normale toestand en de vereisten die zijn gespecificeerd in de instructies en circulaires van fabrieken van fabrikanten van de juiste apparatuur.

17.1.3. De lijst, reikwijdte en timing van het werk aan de ketel- en stomile-uitrusting worden vastgesteld in overeenstemming met de vereisten van de fabrieksinstructies voor hun werking en andere toepasselijke documenten.

17.1.4. De volgorde van de ketelapparatuur in de magazijnen van ondernemingen wordt vastgesteld door de hoofdingsenergie in overeenstemming met de instructies voor de opslag en het behoud van apparatuur en reserveonderdelen.

17.1.5. In elke energiecentrale, de samenstelling van het werk aan de periodiciteit (grafiek) van hun implementatie voor elk type apparatuur, rekening houdend met de vereisten van de fabrikant en lokale omstandigheden; Verantwoordelijke artiesten worden benoemd, afhankelijk van het onderhoud van werken (operationeel en reparatiepersoneel); Tijdschriften worden geleid door het type apparatuur dat moet worden gemaakt over het uitgevoerde werk en hun artiesten op de formulieren die door GOST 2601-88 worden aanbevolen. Deze documenten moeten worden uitgewerkt met personeel en op de werkplekken zijn. De tijdigheid van het bedrijf en het werk dat wordt uitgevoerd, moet voortdurend worden gecontroleerd.

17.2. Typische nomenclatuur van reparatiewerkzaamheden bij de huidige reparatie

17.2.1. Bij de huidige reparatie zijn de onderstaande operationele bewerkingen volledig geïmplementeerd.

17.2.2. Waterverwarmingsketels en staal met verwarmingsoppervlak tot 50 m 2: inspectie van de ketel, het detecteren van losheid en zuigt, het controleren van de staat van buitenoppervlakken van verwarming (de aanwezigheid van roet, asedimenten), het controleren van de toestand van thermisch snijden, gas kanalen, headset en boiler fittingen. Ontkoppel de ketel door pluggen en partities (in het geval van de aanwezigheid van boilers die in een gemeenschappelijke gasmotor werken), de hydraulische test van de ketel vóór reparatie. Leeglopen. Het oppervlak van verwarming van schaal en roet reinigen, schoorstenen van roet worden. Gedeeltelijke reparatie van irrigatie en isolatie van pijpleidingen. Reparatie of vervanging van headset en fittingen, het vervangen van individuele secties van de ketel. Hydraulische test Boiler voor testdruk en opschorting van bouten en flensaansluitingen, luiken, beklimmingen. Het aanpassen van veiligheidskleppen, verwijdering van pluggen. De ketel met water vullen.

17.2.3. Waterverwarmingsketels met verwarmingsoppervlakte Meer dan 50 m 2: inspectie en detectie van losse en gerechten. Controleer de toestand van de verwarming, metselwerk, gaskanalen, headset en ketelfittingen. De ketel loskoppelen met pluggen. Hydraulisch testen van de ketel vóór reparatie. Inspectie van het scherm, convectieve, bypass en verbindende buizen. Reiniging van de buitenoppervlakken van verwarming van roet, alcohol en slank. Controleer pijpen op corrosie en schurende slijtage. Controle gesneden van pijpen op het scherm. Eliminatie op fistelpijpen, duun, deuken. Schermleidingen vervangen door hun productie. Inspectie en identificatie van defecten op verzamelaars. Inspectie van buis eindigt op verzamelaars, het identificeren en elimineren van defecten. Reparatie van het convectieve verwarmingsoppervlak: zuivering van leidingen en gaskanalen van roet en deposito's, het snijden van het defecte deel van de kronkelige, het werkstuk van het venster met hun vervaardiging, het bewerken van de spoelen en hun Richtig met de vervanging van suspensies. Inspectie en testen van Sebama's, inspectie van de toestand van het scenario, explosieve kleppen en een andere headset. Reparatie van de headset van de ketel (observatie luchkov, rookdeuren, spikes, beklimmingen, explosieve kleppen). Reparatie van klimboiler, trappen en speeltuinen. Reparatie van branderinrichtingen. Reparatie van Masonry-slots voor stille branders. Reparatie of vervanging van ketelversterking. Reparatie van Craying-installaties. Reparatie van pijpleidingen. Reparatie van voerpompen. Reparatie van thermische isolatieboiler en pijpleidingen. Reparatie- en rigging-apparatuur verwijderen en verplaatsen, veiligheidskleppen aanpassen.

17.2.4. Steekketels Verticaal cilindrisch met gekookte kokende buizen en rokerybuizen: inspectie van de ketel, het detecteren van losse en zuigt, het controleren van de toestand van de buitenste en interne oppervlakken van verwarming, die de status van gaskanalen, headset en boilerversterking controleren. Ontkoppel de ketel door pluggen en partities (in het geval van de aanwezigheid van ketels die in een gemeenschappelijk gaskanaal werken), de hydraulische test van de ketel om te repareren, de oppervlakken van verwarming van schaal en roet te reinigen. Schoorstenen van roet schoonmaken. Gedeeltelijke reparatie van isolatiepijpleidingen. Reparatie of vervanging van headset en versterking. Eliminatie op Fistula-leidingen, Duvel, Dents, Fading Rolling Connections. Pijpen vervangen door de verwijdering van een defecte pijp en installatie van een nieuwe, bevestiging, rollen. Pijpen met oppervlakte schoonmaken binnen en buiten en snijden. Snijden en installeren van pijp- of vervangingscap-stekker met zijn vervaardiging. Hydraulisch testen van de ketel voor testdruk en hete verwerking van flenzen en luiken. Het aanpassen van veiligheidskleppen, verwijdering van pluggen.

17.2.5. Steekketels Verticaal-waterbuis: verwarmingsoppervlakken van de ketel, superweer en irrigatie: inspectie van de ketel, het detecteren van losheid en zuigt, het controleren van de toestand van de verwarmingsoppervlakken (scherm, kokend, bypass en verbindende leidingen, reservoirs, drums) onder De werkdruk, het controleren van het lazium in de stoomketel, het testen van leidingen op slijtage en corrosie slijtage, inspectie en identificatie van defecten op verzamelaars, controleren de collectorsteunen, interne en buitenste inspectie van de drums, inspectie van lassen en rollende verbindingen, inspectie van Interne inrichtingen, ondersteunen en druppelende schorsingen, controleren de toestand van thermische drager, gasvoorzieningen, thermische isolatie en pijpleidingen, headset en ketelmontage. Ontkoppel de ketel met pluggen en partities (in het geval van de ketel in algemene pijpleidingen en in een gemeenschappelijke gasmotor). Inspectie van het scherm, koken, bypass en verbindende buizen, reservoirs en drums. Het buitenoppervlak van roet, ashlading en sloep schoonmaken. Eliminatie op fistelpijpen, duun, deuken. Gedeeltelijke (tot 1%) Vervanging van het scherm, koken, water aangedreven en bypass leidingen met hun vervaardiging en montagebesturen. Golvende rollende aansluitingen. Gedeeltelijke demontage van de ketelrijder en het herstel ervan. Controleer stralende kleppen met een vervanging van defecte membranen. Reparatie van het bekijken van luiken, rookt deuren en klimmen met vervanging van lussen, bouten, morsen en pakkingen. Eliminatie van spikefecten en dempers op lucht- en gaspaden. Reparatie van pijpleidingen en tanks. Interne reiniging van de ketel. Zuur spoelen en schoonmaken na wassen. Repareer Torkrette Boiler Drum (trimmen en lassen NIEUW). Openen en sluiten van de borax van de trommel. Inspectie van lassen. Inspectie van de toestand van het metaal in voedingsstof en andere fittingen, bruggen tussen de buisgaten en de oppervlakken van de binnenwanden op de corrosievernietiging en de aanwezigheid van scheuren. Reinigingsspiegels, lases. Productie en vervanging van Lazes Pads. Controleer en reinig de fittingen en leidingen naar de waterdichte kolommen. Inspectie van interne apparaten, steunen en drumhangers. Eliminatie van scheuren in het metaal van de drum- en pijpgaten. Het vervangen van twee laag-smeltende pluggen en defecte fittingen met flens. Opening van collectorluiken, draden op de schachten van Hatchkov, stripperspiegels van luik en nesten, productie en vervanging van pakkingen, installatie van luik. Snijden en installeren van cap-pluggen aan de uiteinden van de collectoren met het verwijderen van de zolen voor het lassen. Blazende flenzen, verwijdering van de eindafdekkingen van het hoofdverzamelaar, stripflenzen, besprenkeldraden of bouten, vervaardiging en vervanging van pakkingen, installatie van einddeksels en vulling. Freesspiegels van Luchny gaten;

waterbeconomizers: openluchtinspectie van het kader van het frame, de plating, irrigatie, toepassing, ontlading en bypass leidingen. Controleren interne staat Pijpen met verwijdering en installatie door selectieve volgorde van kalables (kranen) met de productie en vervanging van pakkingen. Afdichtingen tussen pijpflenzen, vervaardiging en vervanging van flenspijpjacks met sprenkelende draden of selectieve vervanging. Selectieve vervanging van lagere en middelgrote buizen met snijraamwerk, productie en installatie van apparaten voor het lossen van vervangbare leidingen (zonder kalables te verwijderen en te installeren). Externe reiniging van het oppervlak van de leidingen. Selectieve vervanging van hogere rijpijpen (zonder kalables te verwijderen en te installeren). Productie van pakkingen en installatie van thermische isolatie met een trim. Hydraulische economizer-test afzonderlijk van de ketel. Restauratie van thermische isolatie;

luchtverwarmers: Dichtheidstest om te repareren met demontage van partities-pluggen in luchtdozen: pijpen controleren op corrosie en gouden slijtage, controleercompensatoren, afdichtingsstrips, spuitmonden, plating, luchtdozen en eliminatie van gedetecteerde gebreken, pijpafdichtingen in de buisrooster en gedeeltelijke vervangende buizen of hun plug; Reparatie van gidsenbladen in luchtdozen, reparatie van bloedende apparaten en het controleren van de luchtverwarmer op de dichtheid na reparatie;

vuren voor vloeibare en gasvormige brandstof: inspectie van de ovenhoofdtelefoon. Wijzigingen of reparatie van delen van de ovenhoofdtelefoon. Demontage, reiniging, controle en assembleren van branderaandrijving. Demontage, reiniging, spoelen, kalibratie en montage van ingebouwde stookolie. Bulk, check en schoon aanpassen van apparaten luchttoevoer naar de spuitmonden, indien nodig, het vervangen van de ongeschikte delen (bladen, werveling, handgrepen, stuwkracht);

branden met handmatige roosters en een onbreekbare bar: de versnellingsbak openen en controleren, de dichtheid van luchtkanalen en spikes controleren. Verandering van rooster. Verander individuele leidingen. Verandering afzonderlijke delen Machine-headset. Vervangbare individuele mechanismen van roterende slijp- en slakkenkleppen. Gedeeltelijke verandering van een keten van een onverbiddelijke strook. Vervanging van tandwielen en terugspoelende lagers;

mechanische ovens: opening van de voorzijde van het rooster. Verander individueel rooster en vingers. Wijzigen, bewerken en repareren van individuele bims, verschuiven of repareren individuele koppelingen van kettingen en sterren. Individuele lagers wijzigen of herladen. Snijden en passie van de nekschachten van het raster. Individuele schoenen veranderen. Reparatie van balken van koelpanelen. Verandering van lossexes. Bevestiging van de voorklep. Lasoven headset. Verander (druk) van individuele tandwielen en wrijvingsschijven van de snelheden. Verandering van delen van asluiken. Reparatie voeringovens. Shift Springs Versnellingsbak, delen van de ovenhoofdtelefoon;

garnishing of the Boiler: het openen van de observatie van Luchkov, rookgasdeur en klimmen. Inspectie en detectie van defecten. Bewerken van de zwaag deuren en frames. Het frame van de spoel vervangen door de vervaardiging. Het frame van het observatieluik vervangen. Reparatie van lussen, boutdraden en studs, vervanging van pakkingen met hun productie. Sluiting van luiken, rookopeningen en klimmen. Inspectie, demontage van spikes en dempers op lucht- en gaspaden. Het versnellen van de tandwiel- en demperdrive met hun vervaardiging. Controle van de afstandsbedieningstations van chirates of dempers. Versnelling van schijven en het controleren van de sluitdichtheid van de stoelen en dempers. Nieuwe of vervangen van de posities van de posities van de spikes en dempers. Verwijdering en verwijdering van de plot, demontage, reiniging, blozen en inspectie van alle onderdelen. Vervangen van de defecte buis van het plotapparaat met zijn productie. Installatie van geverifieerde en gerepareerde versterking. Afsluitingen en luiken sluiten, metalen pluggen en sloten controleren. Hydraulisch testen van de ketel alvorens het aan de klant te bereiken en de gedetecteerde nadelen te elimineren. Reparatie-, las- en tuig-apparatuur verwijderen en verplaatsen. Voorbereiding van de ketel voor het starten in overeenstemming met de instructies.

17.2.6. Hamermolens en brekers: gedeeltelijke demontage, controleer de toestand van de schacht, schijven, bussen, biloders, beat en pantser. Demonterende lagers, spoelen en vervangen versleten. Gedeeltelijke verandering van bilterhouders, vingers, bil en pantser, snuif of slijpschachthals, het vervangen van afdichtingen op de schachtmolen. Demontage, reiniging en assemblage van waterkoeling van de schacht met eliminatie van gedetecteerde defecten, waardoor losband wordt geëlimineerd op golvende compensatoren, molens molens en mijnen. Controleer luchtdempers en spikes en hun reparatie. Controle van de radiale en axiale kloppen van de schacht, de semi-humus, de toestand van de elastische duimen van de vingers, de integriteit van de Demumuft en de juistheid van zijn landing op de schacht, de rotortesten en controleren op het gebrek aan de gevangenis .

17.2.7. Schoonstofvoeders: Zuivering van de feeder uit de resten van steenkoolstof- en metalen voorwerpen, die de status van slijtage van de feeder en versnellingsbakonderdelen controleren. Bewerk de bladen van de vrijetijdsbesteding, voeding en meetwielen. Vervanging van de beschermende pincode van de veroudering, klierafdichtingen en stroken uitbroede, gedeeltelijke demontage van de versnellingsbak, vervanging van de olie in de versnellingsbak en het controleren van de oliepointer. Controle van de axiale en radiale beats van de koppeling en het testen van de feeder.

17.2.8. Schroefstofvoeders: demontage van feeders met een schroefonttrekking, het demonteren van de behuizing, reiniging van stofresten, waslagers. Controle van de staat van slijtage van de schacht, spiraal en huisvesting, kleine reparaties Details. EDIT-spiraal, schroeven de schroef in de behuizing en lagers. De afdichtingsafdichtingen vervangen, de brandstof aanpassen en de werkschroef in de werking testen.

17.2.9. Stofscheiders en cyclonen: zuivering van stof, controle van bladen, pantser, pantser, binnenkegel en huisvesting. Het vervangen van individuele defecte bladen, controleren op defecte plekken van pantser en romp, het repareren van flitsen op rendement met overweldigende afdichtingen, het toepassen van versleten flappen van flap van flap en aanpassing van de locatie van de hendel. Controleer de straalkleppen met membranen, controleer de dichtheid van scheiders of cycloon wanneer de ventilatorbewerking, isolatie-reparatie.

17.2.10. Stofbranders: onthullende slak met een binnenband, het vervangen van de versleten punt van de Aerosmes-buis, goedkeuring van versleten plaatsen van aerosmes, slijtvaste legeringen, waardoor losheid op luchtkanalen en slak wordt geëlimineerd.

17.2.11. PILT-branders: demontage, schoonmaken en testen van luchtregisters, belasting, luchtpijp en andere branderelementen, indien nodig - vervanging of reparatie afzonderlijke details. Reparatie van ingebouwd brandstofolie-nozzle met het vervangen van versleten items. Vervanging op versleten items van aanpassingsinrichtingen van luchttoevoer, bladen, wervelingen, stuwgrepen.

17.2.12. Schijfvoeders van rauwe steenkool: Demontage van de feeder en versnellingsbak. Verander de mes-cutter, schijf- en wormpaar van versnellingsbak, verpakkingsafdichtingen. Reparatie van een rek (of gaoning) chiber onder kolenbunker met schakelafdichtingen. Verificatie van drive en restauratie van versleten plaatsen. Bouwen en testen.

17.2.13. Schraper feeders: demontage spanner. Controle van de staat van slijtage van de schrapersketen, indien nodig, demonteren van de keten en vervanging van versleten hulzen, vingers en schrapers, demontage en spoellagers en assen. Reparatie van de versnellingsbak met een gedeeltelijke vervanging van versleten onderdelen en het snijuitrusting. Controle van de brandstoflaagregelaar, het afdichten van de defecte naden van het feederlichaam, het vervangen van de viltafdichting op de luik. Montage en test van de feeder.

17.2.14. Lintvoeders: Demontage van de feeder en versnellingsbak. Verandering van versleten rollen, kogellagers, die de lagers van de trommel terugspoelen. Verandering of reparatie van de tape van de Lentochor en het snijuitrusting.

17.2.15. Ribbontransporteurs: verwijdering en gedeeltelijke reparatie van de transportband. Controleer en het vervangen van mislukte rollen. De audit van de zelfcentrerende rolleropor, controle en reparatie met de vervanging van het bevestigingsmiddel van de spaninrichting, de assen van de schijf- en rektrommels. Controleer lagers en het vervangen van smeermiddel. Demontage en reparatie van versnellingsbak met gedeeltelijke vervanging van onderdelen. Reparatie van de transporteur hek, verandering van rubber op de ploeg, vervanging van de reinigingsschraper van het lagere lint, vervanging of reparatie van pantser in de voorvallen en spikes met hun schijven.

17.2.16. Liften: gedeeltelijke demontage van het aandrijfstation. Verander de voering van de aandrijfaslager, kleine en grote tandwielen, bovenste en onderste rollen en lagers inserts. Grot van de nek van de bovenste en onderste schachten. Gedeeltelijke verandering van beugel en emmer reparatie. Reparatie van estrus. De spanner aanpassen. Herziening van versnellingsbak, reparatie van versleten delen van de behuizing. Reiniging en herstel van de kleur van de lift. Test en aanpassing.

17.2.17. Mobiele pluggen: het controleren van de positie van messen, tandwielen, lagerverwarmingsgraden. Gedeeltelijke demontage afzonderlijke knooppunten. Verander de veren van het remapparaat en vervang de reinigingsmessen. Reparatie van estrus.

17.2.18. Cyclonen Batterijen en Louvrees: Outdoor inspectie van de staat van steunen, luiken, trim en thermische isolatie. Testen van de luiken van de afgevaardigden, de zitplaatsen en de cycloonbehuizing. Inspectie van pijproosters, interne elementen en probleemoplossing. Veranderende pads.

17.2.19. Centrifugaalwassers: controle, reparatie en regulering van flip- en irrigatierooilles, fittingen, flitsen en luiken. Houten of porseleinen staven vervangen, het pijpsysteem wassen. Pakkingen vervangen en de status van het waterfilter controleren.

17.2.20. Zware apparaten: het controleren van de staat van doorspoelde spuitmonden en het vervangen van defect, reparatie van versterking.

17.2.21. Mechanized SLAG-adoptie-installaties: inspectie van de installatie met een snee van onder koude trechter van de ketel, die de dichtheid van het badkuip vult water en het elimineren van losheid. Besteed aan het doorstaan \u200b\u200bmet wielen voor het verplaatsen van de borst. Reparatie van slakken krimp en schroeftransporteur, herziening van versnellingsbakken.

17.2.22. Screpeted lieren: gedeeltelijke demontage van individuele lieren knooppunten. Spoelonderdelen en vervanging gedragen. Slijpbomen van lading en lege drums. Wijzig schakelapparatuur, tandwielen of reparatie. Controleer de gezondheid van de limiet en het smeersysteem. Remmen aanpassen. Reparatie van de schraper.

17.2.23. Blazen en fans, rokers: het controleren van de status van lagers, indien nodig, het herladen van de inserts of vervanging van kogel- en rollagers. De defecte bladen van de waaier vervangen. Plot en slijpschachthals. Reparatie van behuizing en slak, koelapparaten. Controle van de axiale en radiale kloppen van de koppeling. Elastische hulzen op de vingers van de helft vervangen. Rotor balanceren. Reparatie van isolatie en naden.

17.2.24. Mechanische verzachtersfilters, natrium- en waterstof-kationische filters: de buitenste inspectie van het lichaam, flensverbindingen en leidingen van het apparaat, versterking en meetinstrumenten. Ontkoppelen en openen van het filter voor het inspecteren van het oppervlak van de filtermassa met de nodige scheiding en uitlijning van de filtermassa. Laad indien nodig de filterlaag op met de inspectie van de chemische bescherming, de afvoerinrichting - met de vervanging van defecte caps volgens de resultaten van hun testen. Eliminatie van defecten in fittingen en pijpleidingen. Vervanging van versterking. Hydrocessing van de inrichting voor werkdruk met de eliminatie van niet-rotaties.

17.2.25. Solvestors: Inspectie buiten en interne apparatuur. Eliminatie van defecten. Gedeeltelijke vervanging van versterking en leidingen. Reparatie van de rest van de versterking. Remedie. Laad de filterlaag op. Hydrocessing na reparatie.

17.2.26. Dechterders: buiteninspectie van tanks en kolommen met hun thermische isolatie, versterking en headset, pijpleidingen en stoom-pre-cultiverende apparaten. De acties van de toezichthouders controleren. Controleanalyse om de hoeveelheid gratis zuurstof in water te bepalen. Eliminatie van defecten in steunen en bevestiging van de pijplijn. Eliminatie van lekken en losser in leidingen en flenzen. Inspectie van de interne status van de kolom, tank en interne apparaten. Het bepalen van de mate van corrosie slijtage. Reparatie van versterking met een mogelijke vervanging van afzonderlijke delen. Restauratie van thermische isolatie. Druk op de AAETER-tank.

17.2.27. Natte opslagbakken zout: inspectie en reparatie van het deksel. De hopper van vuil en inspectie van de staat schoonmaken. Inspectie van het hek en het leveren van waterpijpleidingen en stoom, recyclingpijpleidingen. Herziening en reparatie van versterking, eliminatie van losheid in flensverbindingen. Eliminatie van losser in de bunker, restauratie van waterdichting. Herziening en reparatie van de bunkerpartities. Individuele secties van zoutoplossing vervangen. Filtermateriaal doorspoelen met daaropvolgende laden.

17.2.28. Tanks hydroprosted: een tank en inspectie openen. Reiniging van vervuiling en het spoelen van de muren van de tank. Herziening en reparatie van versterking met de vervaardiging en installatie van pads. Herziening en reparatie van de afvoerinrichting, het vervangen van defecte doppen of leidingen met sleuven drainage. Controleer de muren van de tank op corrosieskleding, lassen van fistel. Restauratie van anti-corrosiebekleding. Het sluiten van de luik en hydraulische tanktest voor werkdruk.

17.2.29. Tanks van een sterke regeneratieoplossing van zouten (zuren): het uitkomen van het luik en inspectie van het binnenoppervlak van de tank. Zuivering van vervuiling en spoelen. Herziening en reparatie van versterking, waterscirkel, klei. Controleer de muren van de tank op corrosie slijtage. Lassende fistel, eliminatie van losser in flensaansluitingen. Restauratie van anti-corrosiebekleding. Het uitkomen van het luik met de vervaardiging en installatie van de pakking. Hydraulische tanktest voor werkdruk.

17.2.30. Decarbonized en limoen-gecoaguleerde watertanks: autopsie en inspectie van de tank. De tank van vuil en wassen. Roest verwijderen uit de binnenoppervlakken van de tank met metalen borstels. Controleer de muren van de tank op corrosieskleding, lassen van fistel. Reparatie van de muren van de tank (het bepalen van plaatsen van schade, het knippen van defecte secties, strippende randen, vervaardiging van patronen, markup van lege plekken, voorbereiding van randen van lege plekken om te lassen, tikken en bewerk lege plekken (voeringen), strippende naden na het lassen . Herziening en reparatie van pijpleidingversterking, distributie-inrichtingen voor het leveren van water, waterslagglazen, aanwijzers en niveaucontrollers (verwijdering en herziening van kleppen, vervaardiging van pakkingen, installatie van kleppen, herziening van watermeters, aanwijzers en niveauregelaars). Sluiting van de luik en hydraulische test van de tank bij de werkdruk (vegen van de afdekking en flens, de vervaardiging van de pakking, het instellen van de kap, vullen de tank met water, installatie van hydropress, hydraulische test, reset druk en verwijdering van hydropress). Restauratie van Corrosiebekledingen (strippen van beschadigde gebieden, wassen van gestripte oppervlakken met oplosmiddel, bereiding van de samenstelling, die een anti-corrosie bekleedt in zes lagen).

17.2.31. Waterbemonstering Koelkasten en stoom: revisie en reparatie van versterking. Loskoppelen van de koelkastbuizen van het aanbod en verwijdering van water (stoom). Het deksel en demontage van de koelkast blazen. Schoonmaken en wassen van de spoel. Lassen van fistel in de spoel en op de behuizing van de koelkast. Bouw een koelkast en toetreding tot pijpleidingen. Hydraulische testdruktest.

17.2.32. Warmtewisselaars en tanks van het initiële en chemisch gezuiverd water: openluchtinspectie van warmtewisselaar, instrumentatie. Ontkoppeling van stoom- en waterpijpleidingen met een pluginstallatie. Hydraulische test om buisfouten te identificeren. Blazende hoezen. Pijpstraalverwijdering en inspectie van alle onderdelen. Het pijpsysteem en de behuizing schoonmaken en wassen. Vervanging van defecte buizen. Assembleren warmtewisselaar aan stoom- en waterpijpleidingen. Hydraulisch testen van de warmtewisselaar na reparatie en eliminatie van niet-rotaties in flensaansluitingen.

17.2.33. Mechanische en verzachtersfilters voor het filteren van rauw water en condensaat: de buitenste inspectie van het filter, flensverbindingen en de pipehouse. Inspectie van versterking en meetinstrumenten. Het verwijderen van de bovenklep en de lipklep. Lossen van filterfilter. Inspectie van filterdoppen. Vervanging van defecte caps en beschadigde fittingen. De LAZ-dekking sluiten met de vervaardiging en installatie van de pakking. Laad de filtermassa en de onderliggende lagen op. Eliminatie van defecten in fittingen en pijpleidingen. Hydroattingfilter voor werkdruk. Restauratie van de interne anti-corrosiebekleding.

17.3.34. Verbruiksartikelen Brandstoftanks: controleer de sterkte van verticale en horizontale lassen en elimineer gedetecteerde defecten. Reparatie van het luik, het mechanisme van de stookolie-indicator, vergrendelingsversterking, buisvormige verwarmer spoelen en de hydraulische test.

17.2.35. Filters stookolie: schoonmaakfilter van vuil, buiten- en interne inspectie, gedeeltelijke filter demontage, verandering van defecte onderdelen.

17.2.36. MAZUTNYH-nozzles: openluchtinspectie, reinigingsmondstukken en andere delen, eliminatie van defecten en een uitsplitsing op de standaard.

17.2.37. Gasregulerend item: externe cheque technische status Drukregelaar, versterking, hydraulische en alle meetinstrumenten. Gedeeltelijke demontage van de regulator, pulse pulsbuizen, reiniging van onderdelen en veren, controleren de integriteit van membranen, lederen residu-membranen, die de afdichtingsoppervlakken van de stoel en klep, smeermiddeloppervlakken, montage en het aanpassen van de regulator controleren. Het filter reinigen, herzien en reparatie van veiligheidsklep, kleppen, kranen en hydraulische montage. Montagepunt met gedeeltelijke vervanging van pakkingen, hydraulische test, eliminatie van gaslekkage, schilderen.

17.2.38. Ketels - Utilizers: Buiten- en interne inspectie van de ketel. Externe reiniging van verwarmingsoppervlakken. Controleer de staat van de versterking en de headset van de ketel en de eliminatie van defecten. Het uitvoeren van een lijst met reparatiewerkzaamheden in clausule 17.2.5. Herziening en reparatie van elementen van reinigingsapparaat en ketelverwarmingsoppervlakken.

17.2.39. Steam Turbines: openluchtinspectie en verificatie van de technische toestand van aggregaten, knooppunten en onderdelen. Montage aanscherping, eliminatie van lekkage van vloeistoffen. Het vervangen van defecte eenheden, knooppunten en onderdelen. Demontage en inspectie van aanhoudende en, indien nodig, referentielagers. Controle van de toestand van de wormuitrusting. Inspectie van regelgevende en stoomdistributiesystemen met eliminatie van geïdentificeerde gebreken met reinigingsstaven en klepmoffen. Eliminatie van versterkingsafwijkingen en flensleidingen. Slipperende salon en inspectie van pomplagers. Uitschakeling kleine defectenonthuld tijdens bedrijf, met de opening van individuele knooppunten en vervanging van versleten items.

17.3. Typische nomenclatuur van reparatiewerkzaamheden tijdens grote reparaties

Met een grote reparaties worden de huidige reparaties voldaan en de hieronder vermelde standaardwerkzaamheden.

17.3.1. Waterverwarmingsketels en staal met verwarmingsoppervlak tot 50 m 2: Demontage van de ketel. Reiniging van roet van verwarming en schoorsteenoppervlakken. Voltooi ketelschot met de vervanging van individuele secties of het demonteren van de oude ketel en het installeren van een nieuwe boiler. Reparatie of beëindiging van fundamenten voor ketels. Het herstellen van de wikkeling van de ketel. Reparatie of vervanging van een reeks versterking en headsetboiler. De isolatie van de pijplijn vervangen. Hydraulische testen voor een testdruk voor het huren van de ketel, opstellen van een handeling op krimpen. Pluggen en partities verwijderen. Heet panty's flenzen en hatchkov, aanpassen veiligheidskleppen. Observatie van het werk van de knooppunten binnen 24 uur.

Als er een stoomverzamelaar op de ketel is, wordt de werkingssfeer bovendien opgenomen in het reinigen van de stoomverzamelaar van schaal-, interne en externe inspecties, evenals een hydraulische dichtheidstest.

17.3.2. Waterboilers met verwarmingsoppervlak van meer dan 50 m 2: reparatie van screen leidingen met twee minuten met hun productie. Reiniging van de buitenoppervlakken van verwarming van roet, alcohol en slank. Controleer pijpen op corrosie en schurende slijtage. De interne oppervlakken van verwarming van schaal schoonmaken. Eliminatie op fistelpijpen, duun, deuken. Schermleidingen vervangen door hun productie. Inspectie en identificatie van defecten op verzamelaars. Controleer en repareer collectorondersteunen. Reparatie of vervanging van verzamelaars. Reparatie van het convectieve oppervlak van verwarming of zijn vervanging. Inspectie en testen van Sebams; Inspectie van de toestand van irrigatie, explosieve kleppen en een andere headset. Schoonmaakpijpen en gaskanalen van roet en vertrek. Het defecte deel van de spoel en de installatie van goede handelaars met hun vervaardiging snijden. Coils vervangen, inclusief lassen, demonteren en installeren van ondersteuningen, ophanging, rekken en andere delen. Bewerk slang slangen en hun Richtovka met de vervanging van suspensies. Productie van nieuwe spoelen met buigende buizen op een machine, plating, lassen, een gezwollen bal, hydraulische test- en assemblerende spoelen in zakken. Reparatie van rijinstallaties, pijpleidingen, thermische isolatie van pijpleidingen, voerpompen en rookmachines. Eindwerken: Hydraulische testen Voordat u de ketel huurt en de geïdentificeerde fouten, verwijdering van de pluggen verwijderd, de veiligheidskleppen, hete stropdasflenzen en Hatchkov aanpassen, de werking van de knooppunten binnen 24 uur bewaken.

17.3.3. Stoom verticaal-cilindrische ketels met kokende en rookbuizen: het schoonmaken van het buitenoppervlak van verwarming van roet, ashlasha's en een slibide. Eliminatie op fistelpijpen, duun, deuken. Vervanging van koken, rook, water aangedreven en bypass leidingen met hun vervaardiging, montagebestanden. Reparatie van stichtingssteunen. Reparatie van explosieve kleppen met een vervanging van defecte membranen. Reparatie van kijkhatches, spiraal met vervanging van lussen, bouten, studs, pads.

17.3.4. Stoomketels verticaal waterbuis: voorbereidend werk: Firecute- en buitenste pijpreiniging, verwarmingsoppervlakken en luchtverwarmers. Reiniging van as en slakken van gaskanalen, bunkers, asslagystemen. Het oppervlak van de ketelverwarming, verzamelaars, drums reinigen. Hydraulische test van de ketel volgde (indien nodig) de bescherming van de verwarmingsoppervlakken tegen corrosie. Buiteninspectie van de ketel met het controleren van de toestand van de trim, frame, steunen en hangers van drums, kamers van pijpleidingen, trappen, sites en fundamenten. Controle van de mogelijkheid van vrije bewegingen van de elementen van de ketel tijdens thermische extensies. Controle van de dichtheid van gaskanalen, stof en ashlaws;

het oppervlak van de ketelverwarming: controle van de technische toestand van leidingen van verwarmingsoppervlakken met identificatie van vervormde leidingen en bevestigingsmiddelen. Controleer de leidingen van de schermen door de bal. Inspectie van het scherm, water aangedreven, damp en bypass leidingen; het meten van de wanddikte en diameter, steekproefsneden; Bewerken (Richtovka) Verwarmingsoppervlakken (tot 2,5% totaal) Met de vervanging van defecte sites en details van de afstand. Vervangen van de defecte buizen van een kokende schaal met lage en middelgrote drukketels (tot 1% van het totaal). Vervanging van defecte buizen vloerkamer (tot 15% van het totaal). Vervanging van defecte secties van de overgangszone van de ketels met directe stroom (tot 2,5% van het totaal). Het herstellen van pijpbevestigingsmiddelen (tot 5% van het totaal). Restauratie van onvrager (tot 5% van het totale aantal spikes) van de kracht- of koude trechter, gebrande spikes op de buizen op het scherm in de zone van de brandingsriem van de ketel (tot 10% van het totale aantal stekels). Reparatie of vervanging van apparaten voor de bescherming van leidingen van stof en alcoholslijtage. Inspectie van rollende verbindingen met drums en spruitstukken (met interne en beschikbare plaatsen van buitenaf). Eliminatie van niet-Vantage-verbindingen zonder leidingen te vervangen. Inspectie, reiniging en reparatie van luiken en spiegels van handmatige gaten (kamers) met frezen tot 15% van het totaal, controle op grafische afbeeldingen van de toestand van de metalen en gelaste verbindingen van leidingsystemen van de ketel, drums, verzamelaars (camera's ) en pijpleidingen in overeenstemming met de toepasselijke instructies, handleidingen en handleidingen en pijpleidingen anti-noodcirculaires. Beheersing van vervorming van verzamelaars en de staat van onverwarmde leidingen in overeenstemming met het schema. Controleer en pas de Springs-spanning aan. Inspectie en reparatie van suspensie en steunen van verzamelaars en pijpleidingen binnen de ketel;

keteltrommels: Opening van de trommelhatchkov, interne en buiteninspectie van de trommel, visuele inspectie van gelaste of geklonken naden, drums, drums, modder en kamers, metaalomstandigheden in voedzame en andere fittingen, bruggen tussen pijpgaten en oppervlakken van de binnenste Muren op corrosievernietiging en scheuren. Interne reiniging van drums en in-verdorven apparaten. Controle van de technische toestand van de schelpen, bodems, pijproosters en wanden van de gaten gaten, voedende lijnen, recyclinglijnen, waterapparatuur. Schorsing controleren en drums ondersteunen met reparatie of vervanging van defecte onderdelen ens. Inspectie en reparatie van spiegels van lazes, thermische isolatie, het vervangen van pakkingen op de luier Laza. Demontage van in-verdorven ketelinrichtingen. Voorbereiding van houten verkeersopstoppingen en sluitingen door hen in de rollen van het scherm, bypass, hydrofores, kookpijpen. Inspectie en reparatie van interne demontage-apparaten in het bereik van het schema. Controle van de technische toestand, reiniging, controle en reparatie van afstandsbediening (via lases) van scheidingsapparatuur. Controle en testen van defecte naden en bronnen spanning. Inspectie en reparatie van suspensie, steunen en thermische isolatie;

stappen: inspectie van spoelen (leidingen) van de stoommachine voor de afwezigheid van fistel, duun, askleding, het meten van de restvervorming, het snijden van controlemonsters, het wassen van de leidingen van de stomer met water gezuiverd water of condensaat en Richtovka-spoelen. Inspectie van de gewrichten, het vervangen van defecte buizen (tot 2,5% van het totaal) en de details van de discussie. Restauratie van overleden spoelen. Reparatie en vervanging van apparaten voor het beschermen van buizen van fractionele en alpine slijtage. Beheersing van vervorming van verzamelaars en bypass leidingen. Coils controleren in afwezigheid van vreemde voorwerpen (Purge, gerold door ballen) als het mogelijk is om objecten in spoelen te raken. Beheersing van lasnaden van verzamelaars en bypass leidingen. Inspectie en reparatie van het referentiesysteem;

verzamelaars: opening van collectorluiken (secties), draadopening, stripping houtspiegels, vervanging van pakkingen. Malenspiegels van Luchny-gaten, veranderende dozen en reservoirs. Blazen van flenzen, verwijdering van eindcollector covers, stripflenzen, sprenkelen of bouten, installatie van eindkappen en vulling. Recesing van de collectors van partitionering details met een segment van een gassnijderponsencollector, het monteren van de champers voor het lassen. Restauratie van bruggen (truien tussen de buisgaten) van de collectorwall door Zverdlovka, het snijden van het metaal, riolen met elektrische las- en verwerkingsleidingen. Leidingen loskoppelen van de vervangbare collector met de markup van de snijlijn. Passende en dockingpijpen met nieuwe collector, buislassen;

stoomoverwatingsregelaars: controle over vervorming van verzamelaars, bypass leidingen en lassen. Het controleren en repareren van het referentiesysteem en thermische isolatie;

boiler Parkings: snijbeheersing van leidingen die werken bij 475 ° C en hoger, inzetstukken installeren. Controle van lassen en vervorming van leidingen, flensaansluitingen en bevestigingsdelen, vervanging van studs die de bron hebben doorgebracht. Upload defecte gewrichten (maximaal 10 knooppunten). Het controleren van de spanningsveren, inspectie en reparatie van suspensie en steunen; Inspectie en reparatie van bemonstering en waterbemonsterende koelers en stoom. Reparatie van thermische isolatie;

garnishing of the Boiler: Controleren en repareren van explosieve kleppen, spikes, lazes, vochten, slakken en asluiken, delen van de koeling van ondersteuningsstructuren, convectieve oppervlakken van verwarming, enlisters, vibro- en shot-reinigingsboiler weef-apparaten. Reparatie of vervanging van de trim (tot 20% van het totale gebied). Eliminatie van pakken;

brandinrichtingen: Basis- en hulpbranders controleren en repareren (met uitzondering van de renovatie van branders), gasleidingen en stofleidingen binnen branders met een vervanging van maximaal 10% van het harnas van stofleidingen, stookolie en veerboot- Supersublines met versterking binnen de spuitmonden. Vervangen tot 20% van de veerpijpleidingen. Controleren en repareren van mechanische roosters met het vervangen van zwakke coopers, delen van het chassis en schijf, bims (zonder de steunkozijnen van de roosters te vervangen). Eliminatie van pakken. Reparatie van thermische isolatie;

testen: reparatie of vervanging van de trim (tot 15% van het totale gebied);

outlook: Reparatie van irrigatie (systemen van vuurvaste en warmte-isolerende hekken of ketelontwerpen) tot 15% van het totale volume in bedrijf, inclusief: Firefield (koude trechter, slakken gecontroleerd), muren van het stralingsgedeelte van de ketel, collectors (Camera's), Plafond, Ambrazur-branders, Pijpen van buizen door het scenario, Ambrazur voor blaasapparaten, vulling en brandingsbanden, temperatuurnaden, hiaten (snijden) tussen de elementen van de verwarmingsoppervlakken, afdichtingen van de oven en gaskanalen, apparatuur en componenten van het convectieve deel van de ketel, headset;

economie meter: vervanging van spoelen (tot 5%). Controle van de technische toestand van voedingspijpleidingen. Controle van de technische toestand van spoelen; Snijbeschermingssecties van spoelleidingen; Richtovka spoelen met de vervanging van defecte sites en delen details; Restauratie van gedroogde spoelen. Reparatie en vervanging van apparaten voor het beschermen van buizen van fractionele en alpine slijtage. Beheersing van lasnaden van verzamelaars en bypass leidingen. Verificatie van de staat en reparatie van het ondersteuningssysteem; Eliminatie van pakken. Reparatie van thermische isolatie;

economizzers water uit geribbelde leidingen: Demontage van de Economizer, het controleren van de buiteninspectie van geribbelde buizen, flenzen, schatkist, selectieve vervanging. Het vervangen van noppen, pakkingen, afdichtingshiaten tussen de flenzen van de economische leidingen. Hydraulische economizer testen afzonderlijk van de ketel;

tubulaire luchtverwarmers: reiniging en tubulaire luchtverwarmers reinigen; Controleren en herstellen van de dichtheid van luchtverwarmingsdozen en compensatoren, reparatie van thermische isolatie;

gasproducenten: reiniging van as, controle en reparatie van seizoenen, explosieve kleppen en steunen, reparatie van dozen met het oplossen van problemen en het vervangen van versleten secties (tot 5% van de totale massa), vervanging van compensatoren (tot 10% van het totaal ), Reparatie van thermische isolatie;

calorior Installatie: Calorifies controleren en repareren met secties vervanging (tot 20% totaal), controleren en repareren of vervangen van vervanging, reparatie van thermische isolatie;

frame, trappen en speeltuinen: controleren en repareren van de elementen van het ketelframe en de luchtverwarmer (zonder de ondersteunende structuren te vervangen), het controleren en repareren van trappen en sites, inclusief demontage en installatie van elementen die worden verwijderd om reparatiewerkzaamheden uit te voeren, controleren of de status van De kelder kelder, schilderij van metalen structuren, kabinet restauratie frame aansluitingen in het brandergebied;

eindwerken: Zure spoeling, verwarmingsoppervlakken (niet meer dan 2 dagen) aan de conclusie van een gespecialiseerde organisatie, hydraulische testen van de ketel, verwijdering van bossen, steigers en crackers, oogsten van tuigage en reparatie van apparatuur, dichtheidstests, gaskanalen, Stofdozen, ashors, veiligheidskleppen, reiniging van werkplekken en reparaties van afval en afval.

17.3.5. Regeneratieve luchtverwarmers: reinigings- en fouteneratieve luchtvaten, reparatie of vervanging (tot 50% van de luchtverwarming afdichtingen), controleren en herstellen van de dichtheid van luchtverwarmer, dozen en compensatoren, controleert en het herstellen van de aandrijving van het rijgedeelte van de lucht verwarming, het vervangen van het rotorpakket (tot 30%), controleren en repareren van apparaten voor het reinigen van de rotor- en brandblusapparaten, herstel thermische isolatie.

17.3.6. Hamermolens en brekers: volledige demontage molen met een rotorverwijdering. Controle van de slijtage van de schacht, de reparatie of vervanging ervan. Veranderende lagers, bilterhouders, vingers en beat. Vervanging van versleten pantsermolens en scheidingsmijnen, vervanging van jackhammers in luchtzakken, indien nodig - compensatoren vervangen thermische uitzetting. Rotor balanceren. Reparatie van het koelsysteem met vervanging van afsluitwapening en pakkingen. Controleer het zegel van de molen en mijnen.

17.3.7. Bandstof stofvoeders: feeder demontage met een versnellingsbak met verwijdering van meting en voederwielen, verticale as, worm en cilindrische getande paren met geteste stoombetrokkenheid. Spoelen en testen van feederdelen en versnellingsbakken met het meten van gaten, het bepalen van de mate van slijtage van onderdelen. Bewerk het behendig met het oppervlak van versleten bladen. Reparatie van stalen snijdende spikes, demontage en reparatie van snijafsluiters en hun aandrijving.

17.3.8. Schroefstofvoeders: volledige demontage van de feeder, vervanging van schroeflager, bewerking, saai en slijpen de nek van de schacht na het afdekken, reparatie van versleten plaatsen van spiraal door het opduiken of vervangen van het nieuwe, het repareren van de uitrusting van stof, het vervangen van de leidende of aangedreven wielbarridaandrijving, vervanging van versleten delen van de zaak.

17.3.9. Stofscheiders en cyclonen: vervanging van de bladen, een binnenste kegel, het regelen van leidingen, defecte gebieden van de behuizing, isolatieherstel.

17.3.10. Stofbranders: volledige demontage, het vervangen van alle versleten onderdelen, installeer indien nodig een nieuwe brander.

17.3.11. Gas-gebaseerde branders: volledige demontage, volledige verandering van aanpassingsinrichtingen, eliminatie van niet-rotaties door elektrisch lassen.

17.3.12 Disc-feeders van rauwe steenkool: volledige demontage van de feeder en versnellingsbak, verander meer dan 25% van de onderdelen, het vervangen of repareren van de zaak, verandering van de rush-chiber, telescopische buis, het testen van de feeder.

17.3.13. Schrapervoeders: volledige demontage van de feeder en versnellingsbak, vervanging van de schraper ketting, lagers, feederassen, sterretjes, reparatie of vervanging van de behuizing, reparatie of vervanging van de tabel met tafels, voedingsbanden, vervanging in een versnellingsbak van een wormpaar en lagers, testen van de feeder.

17.3.14. Lintvoeders: volledige demontage van de feeder en versnellingsbak, vervanging van meer dan 25% versleten rollen, verander het wormpaar van versnellingsbak, slijpbomen van drums, herladen van lagers, het veranderen van de tape, reparatie van feeder hek.

17.3.15. Ribbontransporteurs: volledige demontage van het aandrijf- en stretchstation, vervanging van meer dan 25% van de versleten rollen en het versleten deel van de transportband. Reparatie of vervanging van rolleropor, pantser, lezingen, naden, stretch en aandrijftrommels en tandwielen. Een riemrem vervangen. Volledige demontage van de versnellingsbak met een vervanging van een wormpaar, lagers en oliën. Regulering van de transportband na reparatie. Kleurende metalen structuren.

17.3.16. Liften: volledige demontage van hoofden en drives, vervanging van emmers, beugels en kettingen, verandering van bovenste en onderste rollen met assen en liners, gedeeltelijke vervanging en reparatie van behuizing, volledige demontage van de versnellingsbak, vervanging van versleten onderdelen, schoonmaak en schilderlift , Test en aanpassing.

17.3.17. Zwemmen Mobiel Zwemmen: Demontage van de Trolley, Tolera Tool Trommel, Restressering van lagers, reparatie of vervanging van het bewegingswerktuig, reparatie van behuizing en kleur, trolleykleur.

17.3.18. Cyclones Batterijen en Louvre: Interne elementen vervangen door uitlaatpijp, reparatie van Cylcon-cilindes, luiken en stoelen, cycloonschildering.

17.3.19. Centrifugaalwassers: vervanging van defecte uitgang Gorlovin, vervanging van sproeiers, flitsen, luiken, golvende compensatoren en gepantserde schepen, vervanging van versleten secties van de behuizing, reparatie van binnenbekleding en explosieve kleppen, lichaamsverf.

17.3.20. Heightmight-apparaat: Demontage Oude en installatie van nieuwe, volledige demontage van gemechaniseerde slakontwerperinstallaties, Badreparatie, het vervangen van de schroeftransporteur, sterretjes, reparatie of vervanging van versnellingsbakken, reparatie van de noodslakcontrole, vervanging van het grille en de overlooppijp met de overhevelen.

17.3.21. Screpeted lieren: volledige demontage, vervanging van versleten items of reparatie, herladen van lagers, verzoening van drums, vervanging van het bevestigingsmiddel en de kabel, reparatie van hekken en wikkeling van lieren.

17.3.22. Blazen en fans en rokers: volledige demontage, vervanging van de waaier, liners, lagers, pantser, slak, elektrisch smelter-bestendige legering bladen van de waaier, reparatie of vervanging van de behuizing, het repareren van de geleidemachine, vervanging van de spikes, balanceren de waaier.

17.3.23. Lichter: vervanging van kleppen en individuele defecte waterdistributie-apparaten. Inspectie en reparatie van de sauooprooper, watervoorziening kleppen, herstel van anti-corrosiebekleding. Reparatie van thermische isolatie van de verduidelijker en pijpleidingen. Reparatie van de tent van de verduidelijking, controleren en schilderen.

17.3.24. Natrium-waterstof-kationische en mechanische filters: het vervangen van de reeks fittingen en instrumenten, het vervangen van individuele elementen of het gehele pijplijnsysteem, het herstellen van de interne anti-corrosiebekleding, die de filtermassa en de onderstrepingslagen opladen, die de set van afvoerinrichting vervangt, de reparatie van het lichaam en het schilderen.

17.3.25. Dechterders: vervanging van fittingen en individuele defecte waterverdeling Cascadingplaten en -apparaten. Inspectie en reparatie van een bubbelapparaat met probleemoplossing in een bubbelcompartiment, een stoombox. Vervanging van partities van het Barbag-compartiment van de Dererator. Verificatie van de dichtheid van de tank en kolommen door hydraulische tests op de werkdruk met de eliminatie van niet-rotaties. Reparatie van thermische isolatie van aanbieder en pijpleidingen. Schilderinstallatie.

17.3.26. Solvestors: het bovenste luik openen en de interne toestand van de apparatuur controleren. Spoelen van het filtermateriaal door het bovenste luik of de vervanging ervan. Het bovenste luik sluiten met de vervaardiging en installatie van de pakking. Het vervangen van de set fittingen en leidingen. Corps Repair. Hydrocessing voor werkdruk. Kleurzout oplosmiddel.

17.3.27. Zout natte opslagbakken: het filtermateriaal vervangen. Herziening en reparatie van partities, dozen. Vervanging van de sets van versterking, pijpleidingen van het hele schema, partities en dozen. Controleer de dichtheden van de flensverbindingen van pijpleidingen na reparatie en probleemoplossing.

17.3.28. Tanks van een sterke regeneratieoplossing van zout (zuren): herziening en reparatie van de niveauaanwijzer. Vervanging van pijpleidingen, versterking, waterslagglazen, niveaus van niveau aanwijzingen. Reparatie van het lichaam van de tank. Anticorrosieve coating met het reinigen van het binnenoppervlak van de tank. Buitenkleuring van de tank. Controleer de dichtheid van flensverbindingen na reparatie en probleemoplossing.

17.3.29. Tanks Hydroprosted: Vervanging van fittingen, pijpleidingen, waterscirkel, Cronen, Drainage-apparaten, anti-corrosiecoating met het reinigen van het bunkeroppervlak, tankkleuring buiten.

17.3.30 uur. De tanks van decarbonized en limoen-gecoaguleerd water: reparatie van de waterniveau-controller, vervanging van versterking, niveauwijzers, watermeters van distributievoorraden en verwijdering van water. Het vervangen van de niveaucontroller. Reparatie of vervanging van tanksteunen. Anticorrosieve coating van het binnenoppervlak van de tank. Restauratie en volledige vervanging van thermische isolatie. Buitenkleuring van de tank.

17.3.31. Koelkast van bemonstering en water: revisie en reparatie van versterking. Ontkoppeling van de koelkastbuizen van het aanbod en verwijdering van water en stoom. Het deksel en demontage van de koelkast blazen. Schoonmaken en wassen van de spoel. Lassende fistel. Hydraulische slangtest. Koelkast montage en bevestiging van stoom- en watertoevoersbuizen. Volledige vervanging van pijpleidingen of hun reparatie. Het vervangen van de serpentine, koelkastbehuizing en defecte afvoertrog.

17.3.32. Warmtewisselaars en watertanks: vervanging van pijpbundel met zijn vervaardiging, vervanging van kleppen, pijpleidingen. Reparatie van de romp en pijpborden. Restauratie van warmte-isolatie van warmtewisselaar en pijpleidingen. Hydraulische warmtewisselaartest.

17.3.33. Verbruiksartikelen Brandstoftanks: volledige reiniging van de muren van de tank van stookolie en corrosie-afzettingen, lassen van schelpen, gaten met laspatches, verbetering van tiestructuren, volledige of gedeeltelijke vervanging van de buisvormige verwarmer en afsluiten van individuele delen van de roterende genezing-apparaat en de afvoerladen.

17.3.34. Filters Fuel Oil: Volledig filter Demontage, het spoelen van alle onderdelen, vervanging van rasters, montage, hydraulische test, reparatie of vervanging van afsluitkleppen.

17.3.35. Gasregulerende punten: volledige demontage van de gehele fittingen en drukregelaar, reiniging en spoelen van alle onderdelen, tikkende afdichtingsoppervlakken zadels en kleppen, verandering van membranen, vervanging van pulsbuizen, gedeeltelijke vervanging van afsluiting en veiligheidsversterking, testbewerking van De hydraulicatie, reparatie en testen van alle meet-diafragma's en instrumenten, montagepunt met pakkingvervanging, hydraulische test.

17.3.36. Ketels - Utilizers: een complete buiteninspectie van een keteleenheid met het controleren van de toestand van de trommel, verzamelaars, flensverbindingen, frame, fundering, pijpleidingen, ophanging. Het elimineren van fistels op de bekledingsoppervlakken van de verwarming van de keteleenheid (vervanging van defecte munten in totaal 10%), de audit van de injector (slib pompende pomp) met de eliminatie van gedetecteerde defecten. Reparatie van rook, reiniging van de rotor van dichte sedimenten van de lading-bevel, vervanging van pantser, lassen van de bladen, controleren de status van lagers, centreren en balanceren. Controleer de technische toestand en reparatie van de ketelklem, probleemoplossing, herstel van vuurvast toezicht, controle en het snijden van de openingen tussen de inname en elementen van het oppervlak van de totale verwarming. Seal van het gassnijdende pad en de ketelklemmen, controleren en repareren van de snijbalken. Controleer de technische toestand van spoeloppervlakken van verwarming, vervang defecte gebieden van leidingen en spoelen (tot 50%) in een van de vermelde knooppunten: een waterbedrijf, verdampingsoppervlak, stoomboot. Controle van de technische toestand en reparatie van pijpleidingen, flensverbindingen, steunen en suspensies in de ketel, evenals aangrenzende secties van de hoofdpijpleidingen aan de installatielocaties van de pluggen. Controleer de technische toestand en reparatie van de headset en de versterking van de ketel, inspectie en reparatie van instroom en riolering. Controleer de technische toestand en reparatie van de rook, Chieber, geleidingsapparaat en aandrijving, vervanging van de slijtage rotor, pantser, rook, lagers en andere details. Testen na reparatie, het controleren van de staat van interne scheidingsapparaten. Vervanging van de balken van de ketel, inclusief watergekoeld, het vervangen van de versleten delen van de gasinstallatie, repareren of vervangen van het vergrendelingsorgel na de rook, reparatie of vervanging van de versnelling met het frame voor de ketel. Controleer de technische toestand en reparatie van de circulatiepomp. Demonteren van de koppeling, aandrijf- en pomplagers. Het meten van de openingen tussen de schacht, lagers en afdichtingen van de werkende wielen. Vervanging van de onderdakverpakking, pompsamenstel, centring met de elektromotor, de montage van de koppeling. Controleer de technische toestand en herstel van warmte-isolatie van de ketel, hulpapparatuur en pijpleidingen beschadigd tijdens de werking van apparatuur of vernietigd tijdens de reparatie. Hydraulische test van de ketel. Kleurapparatuur.

17.3.37. Stoomturbines: het uitvoeren van verificatietests en metingen van technische indicatoren vóór de turbine-stop (het controleren van de vibratie van de eenheid, die de trillingskenmerken van werkbladen intrekking, waarbij de statische kenmerken van de verordening wordt verwijderd; het controleren en testen van veiligheids- en beschermende apparaten). Controle van de dichtheid van de condensor met stoom en waterzijde, waardoor losheid, reiniging van de buizen, vervanging van defecte buizen of vervaging en onderbreking van de afdichtingen (tot 3% van het totale aantal) worden geëlimineerd. Controle van de technische toestand (metaal) van klepgebouwen; Inspectie en reiniging van ejectoren, buizen vervangen (tot 10% van het totale aantal), reinigen en vervangen tot 10% van defecte buizen en krimpkachels van de regeneratieve installatie. Het meten van de gaten en het vullen van de relevante formuleringen. Controleer en reparatie van componenten en delen van het systeem van regelgeving en bescherming, stoomverdeling, oliepompen. Inspectie en verificatie van de staat van knooppunten en delen van de slijpinrichting, controleren en repareren koppige en ondersteuningslagers van de turbine, sleutelaansluitingen en externe bouten. Inspectie en verificatie van de toestand van condensatiepompen, op water gebaseerde uitwerpers met hijspompen, stomende ejectoren met stoomkoelers, condensaatreiniging. Demontage, inspectie en reparatie van elementen van het circulatiesysteem, inclusief waterbehandelingsmiddelen, circulerende, drainagepompen, pijpleidingen, fittingen. Demontage en reparatie van lagedrukverwarmers, drainagepompen en drainagekoelers, die de turbineblaas, inspectie van messen, verbanden, vervanging of abypt van ruimtes van individuele pakketten controleren, die de bladen reinigen. De herziening en tinting van vergrendeling, atmosferische, regulerende en controle van kleppen op de seboctions van de turbine- en veiligheidskleppen op de tegenhanger. Inspectie, reiniging en correctie van eind- en tussenverbindingen, het vervangen van individuele ringen, segmenten en veren. Controle van de technische toestand van hogedrukversterkingsbehuizingen met defecting van het metaal van de behuizingen en gietpijpleidingen. Uitvoering van werkzaamheden aan het verbeteren van de centrering van turbines en het opzetten van normale openingen in het loopvlak zonder de turbinecilinders en de generatorstator te verplaatsen. Dynamische in evenwicht brengende turbine-rotoren op een balanceermachine en generatorrotor in hun eigen lagers. Uitsparing en inspectie van het diafragma, eliminatie van gedetecteerde defecten. Kleurturbine.

17.4. Normen van periodiciteit, duur en arbeidsarbeid van reparatie

17.4.1. De frequentie van reparatie wordt aangenomen op basis van de vereisten van de betrouwbaarheid van de apparatuur en de echte behoefte aan zijn aanslag voor reparaties.

17.4.2. De frequentie van apparatuur stopt voor de huidige en revisie wordt geaccepteerd in uren van apparatuur en gekoppeld aan kalenderplanning. Reparatiefrequentie wordt geadopteerd door een meerdere gemiddelde maandelijkse operationele apparatuur, die 720 uur is.

17.4.3. Duur van uitvaltijd in reparatie wordt berekend vanaf het moment van het uitschakelen van de apparatuur en beëindiging van de uitgifte van energie (stoom, water, gas, enz.) Tot het begin van de gerepareerde apparatuur in gebruik en uitgeven van energie.

17.4.4. Downtown-normen voor alle apparatuur worden gegeven op basis van het gebruik van het maximaal mogelijke aantal reparateurs, tegelijkertijd betrokken bij het werk (voorkant van reparatiewerk).

17.4.5. De moeizaamheid van de reparatie van ketels en ketelapparatuur omvat een typisch volume van reparatiewerk, evenals isolatie, thermische isolatie en andere soorten reparatiewerkzaamheden. In het geval van een speciale werkzaamheden die het voortdurend worden uitgevoerd, moet de complexiteit van de reparatie op passende wijze worden aangepast. De moeizaamheid van de reparatie van ketels, stomile en ketel-hulpapparatuur wordt gegeven op een constructieve ingevulde eenheid.

17.4.6. In het tabblad. 17.1 toont de normen van periodiciteit, duur en complexiteit van reparatie van ketels, stomende en ketel-hulpapparatuur.

17.5. Materialen verbruiksnormen en reserveonderdelen voor stroom en revisie

17.5.1. Materiële consumptiescijfers zijn onder meer materialen en reserveonderdelen voor het repareren van de eigenlijke ketels, rookmachines, stoomstampers, waterbeconomiënissen, luchtverwarmers, uitrusting van stofvoorbereiding, slagoideSnia en goud, rij-apparaten, enz. De normen bieden ook een klein-formaat metaal voor Gedeeltelijk herstel van de brandwonden riemspanden met de kapitaalreparaties van ketels en leidingen voor de reparatie van Zipilodov.

17.5.2. De normen voor de hoofdstad en de huidige reparatie van de bootaggers worden samengesteld in overeenstemming met de prestaties en druk van stoom in boilers.

17.5.3. Bij gebruik van normen is het noodzakelijk om het volgende te overwegen: normen voor dunwandige elektrische lasbuizen worden alleen voor

ketels met buisvormige luchtverwarmers;

het variëteitieve en vel nikkelbevattende staal is voorzien voor ketels waarin onderdelen en elementen van nikkelbevattend staal zijn;

de normen op het kleine staal voor de revisie van ketels met kamervuurboxen zonder brandbakken op de ondervraagde leidingen worden met 3 keer verminderd en de flux van type Een 348A voor dergelijke ketels is niet opgenomen in de norm;

voor ketels met drie en meer drums wordt een correctiecoëfficiënt van 1,2 ingebracht in de snelheid van de consumptie van gerolde leidingen; Bij gebruik in plaats van elektrische lasdraad van afgewerkte elektroden tot de snelheid van het verbruik, wordt een correctiefactor van 0,75 toegepast;

bij het bepalen van de snelheid van het verbruik van materialen zijn de ketels met middelgrote molens gelijk aan ketels met hamermolens;

de behoefte aan reagentia voor zuur wassen en alkalilatie van boilers wordt bepaald door de berekening.

17.5.4. Afhankelijk van het type brandstof en de methode van verbranding in ketels voor de normen van de consumptie van sommige materialen, worden de correctiecoëfficiënten in de tabel geïntroduceerd. 17.2.

17.5.5. De kosten van de consumptie van materialen voor de reparatie van stoomturbines omvatten het gebruik van materialen op de reparatie van apparatuur van stoomturbines, waaronder een condensator met betrekking tot de turbine-hulpapparatuur, regeneratieve en gashbevochtigere installaties, die turbines, stoomleidingen en waterpijpleidingen bedienen Binnen de turbine-workshop en pompen (drainage, brandweerwater, enz.).

17.5.6. Materiaalverbruiksnelheden voor turbines met tegenpressuur en condensatie zijn samengesteld in overeenstemming met hun vermogen, stoomparameters en constructieve functies. De normen zijn van toepassing op de reparatie van vergelijkbare turbines van buitenlandse bedrijven.

17.5.7. Bij gebruik van normen moet rekening worden gehouden met het feit dat de snelheid van het verbruik van zilversoldeer alleen is voorzien van het solderen van verband. In geval van vervanging van bladen benodigde hoeveelheid De soldeer wordt in elk geval bepaald met de berekening.

17.5.8. BB-83 Babbit Consumption Tarate wordt gegeven voor de productie van kleine reparaties van lagers. In het geval van herladende inserts van lagers wordt de vereiste hoeveelheid BABBIT bepaald door de berekening.

17.5.9. De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van ketels, ketel-hulp- en stomile-uitrusting wordt getoond in de tabel. 17.3 - 17.29. Materiaalverbruiksnelheden voor actuele reparaties worden bepaald in overeenstemming met de coëfficiënten die in de tabel worden getoond. 17.30-17.37.

Tabel 17.1.

Normen van periodiciteit, duur en moeite met reparatie van ketels, stomende en ketel-hulpapparatuur

* De frequentie en arbeidsintensiteit van de reparatie van warm water en stoomketels Het wordt getoond wanneer ze werken aan vloeibare en gasvormige brandstoffen. Bij het werken aan vaste brandstofboilers moet de frequentie van de revisie worden genomen na 17 280 uur werking, de complexiteit van de stroom en revisie - met een coëfficiënt van 1,2.

Tabel 17.2.

Correctiecoëfficiënten om de snelheid van het verbruik van materialen te bepalen, afhankelijk van het type brandstof en de verbrandingsmethode

Tabel 17.3.

Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van waterboilers (het hoofdkarakteristiek - het verwarmingsoppervlak)

Tabel 17.4.

Rondes van de consumptie van materialen op de revisie van waterverwarmingsketels KV-GM en SV-TS

Tabel 17.5.

Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van ketels van water-verwarming PTVM, ECM, TVGM

Tabel 17.6.

Rondes van de consumptie van materialen op de revisie van de tone-waterproofigngh-stoomketels

Tabel 17.7

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van stoom verticale en horizontale cilindrische ketels zoals Shukhov-Berlin het oppervlak van verwarming van 72,7 tot 260 m 2

Tabel 17.8.

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van stoom verticale en horizontale cilindrische ketels type KV-VIA, kiwiped het verwarmingsoppervlak van 5,7 tot 80 m 2

Tabel 17.9.

Rondes van consumptie van materialen op de revisie van ketels van het BKZ-type met kamerstapels (teller) en met mechanische roosters (noemer)

* Alleen voor ketels met een capaciteit van 90 tot 150 t / u.

Tabel 17.10

Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van waterverwarmers

* Naast de waterverwarmers zoals B-serie en energieserie. ** voor waterverwarmers van MVN-type.

*** VOOR WATERWARMERS TYPE B SERIE VAN STD EN ENERGIE.

Tabel 17.11

Rondes van consumptie van reserveonderdelen voor revisie van de oven, economizers en spuitmonden (branders)

Tabel 17.12

Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van expansietanks

Tabel 17.13

Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van condensatietanks

Tabel 17.14.

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van natrium-kationische filters

Tabel 17.15

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van hydrocyonische filters

Tabel 17.16

Rondes van de consumptie van materialen op de revisie van mechanische filters met enkele kamer met een diameter van 1000-3400 mm

Opmerking. De snelheid van het verbruik van kwartszand en antraciet voor twee-kamer- en drie-kamerfilters moet worden genomen over het totale volume van alle camera's.

Tabel 17.17

Verbruiksnelheid van materialen op grote reparaties van zoutoplossing

Tabel 17.18.

Rondes van de consumptie van materialen op de revisie van de wasmachine-dispenser voor zuur- en alkalische reagentia

* Voor interne chemische bescherming.

Tabel 17.19

Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van waterdistributeurs

Tabel 17.20

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van atmosferische aanbieders van een mengtype

* Voor interne chemische bescherming.

Tabel 17.21

Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van expansors periodieke zuiveringContinue purgeerders

Opmerking. Veiligheidskleppen, overstroomregelaars, drukmeters, watermeters, behuizingen beschermen voor waterglas, driewegkranen - elk voor eventuele containers.

Tabel 17.22.

Materialenconsumptiestandaarden voor revisie van waterduidelijkheden

Tabel 17.23.

Materialenverbruiksnelheden voor revisie van sumps

* Voor sumps zonder filter.

Tabel 17.24.

Rondes van consumptie van materialen op de revisie van decarbonizers

Tabel 17.25

Rondes van het verbruik van materialen op revisie van tanks (tank-displays) sterke zwavelzuur (bijtende soda)

* Voor interne chemische bescherming.

Tabel 17.26.

Materialenconsumptiestandaarden voor revisie Hydraulische mixers voor limoenmelk (zure reagentia)

* Voor interne chemische bescherming.

Tabel 17.27.

Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van ketelgebruikers van het type

Tabel 17.28.

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van ketelgebruikers van type H, GTKU, KU, COP, Ukke, snor

Tabel 17.29 Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van stoomturbines

Opmerking. Voor tweecilinder turbines tot materiële verbruiksnormen, breng 1,45 coëfficiënt aan.

Tabel 17.30

Waarden van coëfficiënten om de snelheid van het verbruik van materialen op de huidige reparatie van ketels te bepalen

Tabel 17.31

Waarden van coëfficiënten om de consumptie van materialen op de huidige reparatie van waterverwarmers te bepalen

Tabel 17.32

De waarden van de coëfficiënten van de lengte van de consumptie van reserveonderdelen voor de huidige reparatie van de oven, economizers, luchtverwarmers en spuitmonden (branders)

Tabel 17.33

De waarden van de coëfficiënten om het verbruik van materialen te bepalen op de huidige reparatie van filters van verschillende diameters (in mm)

Tabel 17.34

Waarden van coëfficiënten om het verbruik van materialen te bepalen voor de huidige reparatie van zoutoplossen, dispensers, distributeurs, agitatoren, tanks en dechteratoren

Tabel 17.35

Waarden van coëfficiënten om de consumptie van materialen op de huidige reparatie van tanks, expander, verduidelijkt, sumps, decarbonizers te bepalen

Tabel 17.36

De waarden van de coëfficiënten om de consumptie van materialen op de huidige reparatie van ketelrecyclars te bepalen

Tabel 17.37

Waarden van coëfficiënten om het verbruik van materialen voor de huidige reparatie van stoomturbines te bepalen

17.6. De normen van de verzekeringsvoorraad voor reparatie van apparatuur van ketelhuizen

17.6.1. Geleid door de normen van consumptie van materialen en reserveonderdelen voor de huidige en revisie, moeten ondernemingen een verzekeringsvoorraad (niet-gecompriewiseerde wisselkoers) creëren voor de tijdige aanvulling van de niet-planningsreparatie van ketels en ketelapparatuur.

17.6.2. Verzekeringsvoorraad is ontworpen om permanente en ononderbroken werking van apparatuur te bieden en, daardoor de continue stroom van technologische processen. Het wordt besteed aan het voltooien van de volgende reparatie, inclusief ongeplande, waarna het onmiddellijk wordt bijgevuld.

17.6.3. De verzekeringsmarge bevindt zich in de ketel (thermisch gebied) van de onderneming en staat ter beschikking van de plaatsvervangend hoofdergie voor apparatuur voor warmtechniek (hoofdsenergie).

Tabel 17.38

De normen van de verzekeringsvoorraad van materialen en reserveonderdelen voor ketelapparatuur (stoom- en waterketels)

18. Compressor Koelapparatuur en pompen

Dit gedeelte bevat de volgende apparatuur: Compressoren, turbochargers, Detaders, vacuümpompen, machines en eenheden Koelkasten (ammoniak en freon), centrifugale pompen, draaikolken, plunjer, zuiger en versnellingen verschillende bestemming, olieafscheiders, enz.

Reparatienormen zijn alleen ontworpen voor algemene industriële compressorkoelapparatuur en pompen. Het plannen van de reparatie van compressorkoelapparatuur die is opgenomen in de procescomplexen moet worden uitgevoerd op de reparatieregels voor de relevante technologische complexen volgens de industrie-reparatiedocumenten.

In de reparatienormen voor koelapparatuur van de compressor zijn de arbeidskosten niet inbegrepen bij het repareren van elektrische apparatuur, startaanpassingsapparatuur en meetinstrumenten.

18.1. Onderhoud

18.1.1. Onderhoud van koelapparatuur en pompen van de compressor voorziet in de productie van de volgende werken: controle van de afwezigheid van externe geluid en kloppen, abnormale trillingen. Controle van de temperatuur van lagers, niveau, druk en temperatuur van olie en koelwater, kwaliteit (kleuren) olie, temperatuur en luchtdruk in stappen. Controle van de externe toestand van de apparatuur, de juistheid van het werk beschikbaar voor het inspecteren van bewegende delen. Controle van de goede staat en de juiste positie van de vergrendelapparatuur en veiligheidskleppen, naleving van de kosteneffectieve en veilige werkwijzen. Schakel defecte apparatuur uit.

18.1.2. Bovendien worden volgens bepaalde soorten apparatuur de volgende werken uitgevoerd:

compressoren van allerlei soorten: reiniging, spoelkleppen. Het vervangen van de resulterende veren en platen. Reinigingsklepdozen van Nagar en Dirt. Controleer de klepdozen en de afsluitingsdichtheid van de klep. Controle van de betrouwbaarheid van de bevestigingsring en de toestand van de delen van de CREICCOPFA, de staat van de zuiger en de staaf, de betrouwbaarheid van de bevestiging van de klieren en de bereidingsafdichtingen, evenals de Interflaw-pakkingen. Inspectie en reiniging van de smeermachine, controleer kleppen in de oliepijpleiding. Vervangen van de vervuilde olie, reiniging en wassen van olie- en luchtfilters. Controle van de Stichting van de Stichting, Ankerbevestigingsmiddelen, Betrouwbaarheid van het lijden van de lagers van het verbinden van staafbouten en bouten van contragewichten. Controle van de hoeveelheid gaten in de motlagers, evenals gaten, waarvan de controle wordt verstaan \u200b\u200bdoor de fabrieksinstructie bij het uitvoeren van inspecties van dit type compressoren. Controle van de staat van tussenliggende en eindige koelkasten, olieafscheiders, luchtdrooginstallaties, ontvangers;

centrifugale pompen: het controleren van de axiale lopende en vrije rotatie van de as, de pomp alleen met de aandrijfmotor, evenals de toestand van de knooppuntkoppeling. Controleer de werking van de ontvangst- en controlekleppen. Eliminatie van lekken tussen secties in sectionele pompen in de multistage. Draaiingsgeleidingsbouten;

zuigerstoompompen: inspectie en testen van het buitenmechanisme van stoomverdeling, de staat van zuig- en injectiekleppen. Slip overlaat. Het ontvangende raster schoonmaken en flensverbindingen controleren;

koelkasten en aggregaten: het controleren van de toestand van de condensor, verdamper, ontvanger, olieverscheider. Afkomst van olie en lucht. Eliminatie van losser in flensverbindingen. Controleer het niveau van ammoniak in verticaal buis en scheepsbuisverdamper. Alle afsluit- en regelgevingsversterking controleren. Reiniging van het mesh van de Dirt-leider. Controleer de status van automatische apparaten en hun aanpassing. Controle van de status van schilden, operaties van pompen, compressoren en staten van alle communicatie.

18.2. Typische nomenclatuur van reparatiewerkzaamheden bij de huidige reparatie

18.2.1. De huidige reparatie van koelapparatuur en pompen van de compressor worden gemaakt op de installatieplaats van deze apparatuur; Alleen kleine massaterapparatuur wordt gerepareerd in gespecialiseerde workshops (secties) van de onderneming.

18.2.2. De typische nomenclatuur van reparatiewerkzaamheden bij de huidige reparatie omvat operaties, gedeeltelijke demontage van apparatuur met de reparatie en vervanging van de krachtigste details. Bovendien is voor bepaalde soorten apparatuur in een typische werkingssfeer bij de huidige reparaties, specifieke apparatuur voor dit type apparatuur inbegrepen.

18.2.3. Compressoren Piston en Rotary: inspectie van kleppen, veren, airco en schoonmaken van Nagar en vuil. Controleer kleppen op de dichtheid van aanpassing en ruitenwissers. Controle van de status van klepnesten. Spoelen, reinigen en (indien nodig) repareren (vervanging) lagers. Verandering van verontreinigde olie, opgeschorte bouten van de bouten en kruk. Inspectie en horlogeskranen, het controleren van pakkingen tussen flenzen. Controleer de afsluitkleppen op de oliepijpleidingen. Verificatie van armaturen van alle bewegende delen van de compressor. Inspectie van assen, reiniging en waslucht, oliefilters. Ventiel of klepplaten vervangen. Controle van de bijlage van Crank-contragewichten, het verwijderen van de cilinders van cilinders, die ze van de auto reinigen en beschadigde stoelen vegen. Spoelen, reinigen van shirts van cilinders en tussenliggende koelkasten van yals en schaal. Pistons schoonmaken van Nagara. Klepcontrole en het vervangen van versleten onderdelen. Het vervangen van werknemersbladen en werkende ringen van roterende compressoren. Slijpen van roterende compressoren. Zuivering van de rotor van de roterende compressoren, controleren en aanpassen van de gaten van deze compressoren. Controleer en aanpassing van de schadelijke (dode) ruimtes van zuigercompressoren, controleren en veranderen van de ongeschikte klepveren. Controleer en pas drukregelaars aan. Controle van de schachtschacht op de taper, ellipticiteit en reparatie (indien nodig). Controle van de integriteit van de morsen van inheemse lagers, het controleren van de verbindingsstaafbouten, het controleren van de bevestiging van zuigermoeren die zijn bevestigd met de zuiger. Het carter van het bed reinigen, de compressor controleren centrering met de elektromotor. Montage en kleuren.

18.2.4. Turbocompressoren en Turbo-Turbups: Demontage de snelheidsbegrenzer, demontage en het reinigen van de supercharger. Demontage van het carter en het spoelen van Nagar en Dirt. Controle van de toestand van het koelsysteem, de dichtheid van verbindingen met de vervanging van de pakkingen. Olie veranderen.

18.2.5. Koelkast en aggregaten: autopsie, interne inspectie en eliminatie van gedetecteerde defecten in de olieverscheider, condensor, ontvanger en verdamper. Individuele buizen in de condensor en verdamper vervangen. Volledige verwijdering Van de condensorolie, vervuiling en watersteen. Controle van de ontvanger en het systeem voor dichtheid. Het vervangen van bevestigingsdelen en pakkingen. Controle van de armaturen van de behuizingen naar de ondersteuningsstructuren.

18.2.6. Centrifugaalpompen: de elektromotor loskoppelen, loskoppelen van het netwerk. Demontage koppeling, lagers en pompsecties, inspectie en verificatie van alle onderdelen. Controle van de axiale run van de rotor en hiaten in afdichtingen en lagers, de ascontrole. Besturingssamenstel van de rotor, verwijdering en landing van de koppeling met een pasvorm van de knoppen en toetsenborden. De kliermouw vervangen (overhemden op de as) zonder andere onderdelen te verwijderen en te planten, de verbindingskoppelingsbouten vervangen, de extra ring (twee halve veulen) van de pomp vervangen. Statische waaierbalancering, pompcentrering met elektromotor. Testen van de pomp.

18.2.7. Zuigerpompen: inspectie en verificatie van het distributiemechanisme van de buitenparen. Controle van de dichtheid van de stoombootklep, het controleren en reinigen van het ontvangende mesh, het controleren van flensaansluitingen, overgroei overgroei. Inspectie van zuig- en injectiekleppen. Verandering van studs en moeren van cilinderkappen, steken krassen en wikkelbussen. Piston-inkering, het controleren van de stangsteunen en zuigerringen-verbindingen, verschuivings- en afdichtingspistonringen, zinkende staaf. Verander de zeewaterhulshoofd, schot, triggeren en krimpen van de stoomklep en het transmissiemechanisme. Verander vingers van scharnierverbindingen. Gieten en afdichten van de spiegel van spoelen. Een verschuiving van de spil of het zadel, een saaie balk van de stomende klep, de verandering van bevestigingsmiddelen en flenzen van de stoomleiding. Verandering of reparatie van een condensatiepot. Bulk de ontvangende klep. Reiniging, blozen, krimpende zuigpijp. Montage en het testen van de pomp.

18.3. Typische nomenclatuur van reparatiewerkzaamheden tijdens grote reparaties

18.3.1. Revisie omvat de activiteiten van actuele reparaties, volledige demontage van apparatuur, spoeling, defecten van onderdelen, vervanging van ongeschikte delen.

Na revisie zijn de apparatuur waarop de vereisten van federaal toezicht worden onderworpen aan geschikte tests en wordt gepresenteerd aan vertegenwoordigers van het federale toezicht. Bovendien worden de volgende werken uitgevoerd door type apparatuur.

18.3.2. Compressoren Piston en Rotary: Demontage van inheemse remote-lagers, hun herladen en fit. Demontage en verwijdering van vliegwiel, uitsparing van de krukas, saaie cilinder. Het vervangen van de zuiger, verwijdering, reiniging en vervanging van de bewerkte zuigerringen. Controleer de groeven en fit nieuwe zuigerringen. Controle van de zuiger en cruitofische vingers op ellipticiteit, taper en hun reparatie. Ontkoppel de staaf van de zuiger en het slijpen op de machine. Passen bij alle lagers en hun herladen. Controle van de diameter en de lengte van de stang, indien nodig, repareer of vervang het NIEUW. Controleer de juistheid van de verbindingsstang ten opzichte van de schacht en de zuiger en de eliminatie van de vervorming. Controleer en spoel de pijpleidingen van kerosineolie, oliepompen en versleten oliepomponderdelen. Plot en slijpen van inheemse en staaf krukas nekjes. Reiniging van vuil en schaal van alle koeloppervlakken. Inspectie en testen tussen- en eindkoelkasten en vervanging van versleten leidingen en spoelen. Inspectie en reiniging van de luchtontvanger van olieafscheiders en condensatievotten en hun reparatie. Reiniging van de injectiepijpleidingen van de compressor naar de ontvanger van vuil, koolstofzwart en olie. Controleer, reparatie en test op de dichtheid van alle afsluitkleppen. Controle van de bevestiging van het bed, de compressor en de staat van funderingsbouten. Controleer en repareer alle veiligheidskleppen en drukregelaars. Montage en kleuren.

Na revisie is de compressor onderworpen aan tests in het kader van een programma dat de kwaliteit van de reparatie, de staat van het besturingssysteem, de productiviteitscontrole en noodbescherming biedt.

Alle gegevens over de reparaties en testresultaten moeten in het compressorformulier worden vastgelegd en de luchtverzamelreparatie- en testgegevens is een luchtverzamelaar in het paspoort.

18.3.3. Turbochargers en blowers: volledige demontage, schijfvervanging, controle-as, reparatie of vervanging. Reparatie van het supercharger en het koelsysteem. Dynamische balancering van de rotor en waaier.

18.3.4. Koelkasten en aggregaten: volledige demontage en reparatie met vervanging van pijproosters en leidingen in de condensor en verdamper. Spoelen en reinigen van de olieverscheider, vuilleider, olieverscheider, tussenliggende vat en circulatiepomp. Koppeling van de koelbatterijen en hun reparatie met de vervanging van leidingen en flenzen. Het reinigen van de buitenoppervlakken van de batterijen van roest en oude verf., drogen en schilderen. Reparatie van batterijen en ondersteunende structuren van andere apparaten.

18.3.5. Centrifugale pompen: volledige demontage van de pomp, het demonteren van de rotor. Reparatie van schijven en huisvesting, vervanging van versleten schijven en andere delen. Lagers, bevestigingsmiddelen en pakkingen vervangen.

18.3.6. Zuigerpompen: saaie cilinderbussen, verandering of reparatie van zuigers en plunjers. Bewerken of vervanging van staven, volle schot van de spoelbox en de reparatie ervan. Het vervangen van de zuigerringen, herlaad of vervangen van de lagers van lagers.

18.4. Normen van periodiciteit, duur en arbeidsarbeid van reparatie

18.4.1. De frequentie van de huidige en revisie van compressorrekuitrusting en pompen hangt grotendeels af van het doel en het type energie. Voor centrifugaalpompen wordt de reparatiefrequentie weergegeven wanneer ze koud water pompt. Bij het gebruik van centrifugaalpompen in andere omstandigheden, moet de frequentie van reparatie als volgt worden genomen:

om heet water te pompen T.\u003d 2160 H, K.\u003d 25 920 H;

voor het pompen van agressieve wateren en benzine T \u003d.2 160 uur, K \u003d.17 280 uur;

voor chemisch actieve vloeistoffen en zuren T \u003d.1 440 uur, K.\u003d 8 640 uur.

18.4.2. De complexiteit van de reparatie van koelapparatuur en pompen van de compressor wordt in de tabel gegeven. 18.1 Exclusief arbeidskosten voor reparatie van elektrische en stoommachines en startapparatuur.

Tabel 18.1.

Normen van de frequentie, duur en complexiteit van de reparatie van compressoren, pompen en extra compressorapparatuur

Notities.

1. De tarieven van overweging van de reparatie van consolepompen voor zuren, alkalis en ook porseleinpompen worden geaccepteerd met een correctiecoëfficiënt van 1,2.

2. De tarieven van de complexiteit van de reparatie van Artesiaanse pompen stijgen met 5% per volgende stap boven zes stappen voor dompelpompen en drie stappen voor elektrische pompen over de put.

3. De moeizaamheid van de reparatie van meertrapspompen met het aantal secties is meer dan drie stijgingen met 5% per latere paar secties.

18.5. Rondes van consumptie van materialen en verzekeringsvoorraad van componenten en reserveonderdelen

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van compressor en pompapparatuur wordt in de tabel gegeven. 18.2-18.21.

Tabel 18.2.

Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van compressoren van de zuiger V-vormige compressoren

Tabel 18.3.

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van compressoren van de piston-dubbele rij

Tabel 18.4.

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van zuigercompressoren

Tabel 18.119

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van rotatie en cruitophy compressoren

Tabel 18.6.

Materialenverbruiksnelheden voor grote reparaties van centrifugaal turbo en blowers

Tabel 18.7.

Materialenconsumptiestandaarden voor grote reparaties van centrifugaalconsole enkelstadiumpompen CNS-capaciteit van 57 tot 103 m 3 / C.

Tabel 18.8.

Materialen verbruiksnormen voor grote reparaties van centrifugale single-stage pompen Tina D, NDV, K, km, ECM

Tabel 18.9.

Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van centrifugaalzandpompen zoals NP

Tabel 18.10

Materiële consumptienormen voor grote reparaties van centrifugaal Condensaatpompen van het COP-type

Tabel 18.11

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van centrifugale circulatiepompen zoals NCU

Tabel 18.12.

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van centrifugale pompen met één fase van het HD-type

Tabel 18.13

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van centrifugale horizontale enkeltraps pompen voor het corrosiemedium van het type HNZ

Tabel 18.14.

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van centrifugaalvortexpompen

Tabel 18.15

Materialenconsumptiestandaarden voor revisie van fecale pompen zoals NF

Tabel 18.16

Materialen verbruiktarieven voor grote reparaties van centrifugaal Multistage pompen type ZV-200h. 2

Tabel 18.17

Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van stoomzuigerpompen

Tabel 18.18.

Verbruikspercentages voor materialen voor grote reparaties van horizontale pompen zoals RZ, SF

* In de afwezigheid van versnellingen op voorraad, neemt het verbruik van materialen op de positie "Rolling Steel" toe met 5 kg.

Tabel 18.19 Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van schroefpompen

Tabel 18.20

Materialenverbruiksnelheden voor revisie van ammoniumcompressoren

Tabel 18.21

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van compressoren en aggregaten van ammoniak

Materiaalverbruiksnelheden voor actuele reparaties worden bepaald door coëfficiënten toe te passen (zie tabel 18.22 en 18.23) aan relevante revisie-normen.

In het tabblad. 18.24 toont de normen van de verzekeringsvoorraad van componenten en reserveonderdelen.

Tabel 18.22.

De waarde van coëfficiënten om het verbruik van materialen op de huidige reparatie van koeling en compressorapparatuur te bepalen

Tabel 18.23

De waarden van de coëfficiënten om de materialen voor de huidige reparatie van pompen te bepalen

Tabel 18.24.

De normen van de verzekeringsvoorraad van componenten en reserveonderdelen van compressoren en pompen

19. Apparatuur voor ventilatie en airconditioning

Dit gedeelte biedt richtlijnen voor de reparatie en het gebruik van reparatienormen voor ventilatiesystemen, algemene industriële ventilatoren, rokers, blowers, blowers (fans), calorificates, verwarming en ventilatie-eenheden, airconditioners, olie-zelfreinigende filters, cassettefilters en cellen, Papier en ringen gevuld met ringen, metalen chips en wol, individuele ontruimingsrecyclingeenheden, draagbare geurige installaties en ronde-geziene luchtkanalen.

19.1. Onderhoud

19.1.1. Bij SHENECK van ventilatie- en airconditioningsapparatuur worden de volgende soorten werkzaamheden uitgevoerd: alledaags toezicht op de uitrusting en geplande apparatuurinspecties.

19.1.2. In de volgorde van het alledaagse toezicht worden de volgende werken uitgevoerd: controle van de implementatie van instructies voor de werking van systemen, de juiste draairichting van de ventilatoren, de afwezigheid van abnormale ruis, trillingen en subcomprimaties. Controle van de posities van de spikes en de gaskleppen, de temperaturen van het koelmiddel en het koelmiddel dat aan de installatie wordt toegevoerd. Beheersing van het gebrek aan lekken in de dragers, verdampers, in de irrigatiekamer en de supply chamber-omsnoerde pijpleidingen of airconditioninginstallatie. Monitoring van de tijdigheid van de opname en uit van de ventilatiesystemen en individuele luchtactuators. Regulerende systemen in verstoring van de gespecificeerde parameters van de lucht in de servicekamers met de fixatie van de activiteiten die in het operationele dagboek zijn geproduceerd.

19.1.3. Geplande inspecties voor apparatuur in de machinezalen met permanente dienst worden op wekelijks uitgevoerd en voor de rest van de apparatuur wordt de frequentie van inspecties voorgeschreven afhankelijk van de lokale omstandigheden, maar ten minste 1 keer per maand. Voor installaties met betrekking tot de categorie basisuitrusting (ventilatiesystemen en installaties van airconditioning van afgedichte gebouwen, explosie- en brandgevaarlijke secties, evenals secties met bijzondere toxische stoffen) - niet minder vaak 1 keer in 10 dagen.

Voor gasgieteninstallaties technologische apparatuur, 1 keer in 3 maanden wordt geïnspecteerd met de deelname van een sanitaire arts en wordt opgesteld.

19.1.4. In het volume van inspecties volgens het goedgekeurde hoofdinschema, zoals onafhankelijke bewerkingen omvatten de volgende werken: monitoring van de staat van lagers, koppelingen, katrollen, riemtransmissie, fansfans en de gezondheid van vibrationele apparaten. Inspectie van de ventilatorbehuizing, observatie van de staat van de rotorbladen, calorifies, verdampers, afsluitkleppen, spuitmonden en irrigatiekamers. Controleer de gaten tussen de rotor en de ventilatorbehuizing. Controle van de conditie, evenals (in aanwezigheid van een stationaire gemonteerde vloeistofdrukmeter) van filterweerstand, de dichtheid van het aanpassen van filtercassettes op het frame, de zuiverheid van de filterplaatsen. Controle van het mechanisme van beweging van zelfreinigende oliefilters, de mate van besmetting en het oliepeil in het filterbad, de gezondheid van de mechanismen van het schudden van de mouwfilters. Controle van de juistheid en betrouwbaarheid van het werk van de stoelen, kleppen, kleppen, gaskleppen en controlemechanismen. Controleer de dichtheid van de kamers, de staat en integriteit van thermische isolatie van camera's, verzamelaars, luchtkanalen, warmte en kouddraden. Controleer de integriteit van flexibele inzetstukken, luchtkanalen, dichtheid van luchtkanaalverbindingen en de aanwezigheid van afdichtingspakkingen. Inspectie van de kleur van de kleur- en anti-corrosiecoatings. Reiniging van stof- en afstoffenapparaten, stofcutcamera's, roosters, ventilatie en pluraal-roosters. Controleer de sterkte van het bevestigen van mijnen, leidingen, deflectors, geschorste luchtkanalen. Selectieve controle van de mate van verontreiniging van luchtkanalen.

19.2. Typische nomenclatuur van reparatiewerkzaamheden bij de huidige reparatie

19.2.1. Bij de huidige reparatie worden bewerkingen uitgevoerd, evenals de volgende werken op de onderstaande apparatuur.

19.2.2. Ventilatiesystemen: uitschakelen en gedeeltelijk demonteren van het ventilatiesysteem. Correctie van deuken, afdichtingsmessen en corrosiepunten van ventilatieopeningen van ventilatiekamers, verzamelaars, luchtkanalen, ventilatiemijnen, cyclonen, wasbers, uitlaatparaplu's en andere apparaten van velmateriaal (staal, Viniplast et al.). Reparatie van verminderde flens, geklonken, gelijmde en gelaste verbindingen. Volledig ophalen van alle geschroefde verbindingen. Vervanging van de ongeschikte flenzen, bouten, pakkingen, flexibele inserts, bevestigingsmiddelen (suspensies, klemmen, beugels, enz.). Reparatie van snijden op de locaties van ventilatiemijnen en luchtkanalen door het dak en andere bouwstructuren. Reparatie en vervanging van beschadigd en installeren van de ontbrekende ventilatieplakkers, nozzles, roostices, lokale zonnen, netten, deflectors, evenals aanpassing van hun positie, gaten en secties. Reparatie van bevestigings- en regelgevingsmechanismen. Volledige reiniging van luchtkanalen, fans, calorifies en andere elementen van ventilatiesystemen. Reparatie van afwerking, structurele elementen en deuren van ventilatiekamers. Reiniging, spoeling en smering van viscinfilters. Het vervangen van de filtermaterialen of cassettes met reserve gevolgd door reparatie en herladen verwijderd. Het vervangen van olie in baden van zelfreinigende filters. Reparatie van het schudingsmechanisme van gehoste filters met een vervanging van versleten items. De spuitmondstukken van de irrigatiekamer reinigen, beschadigde mondstukken vervangen, hun installatie aanpassen. Reparatie van vinnen van de buizen van calorifies en verdampers, lassen of vervanging van burst-buizen. Smering van alle mechanismen en assen. Reiniging van roest van alle corrosie-elementen van ventilatiesystemen. Restauratie van lokale trillingen van luchtkanalen en fans

19.2.3. Dryososy: inspectie en het controleren van de rook om te stoppen vóór reparatie, het meten van trillingen. Het openen van de lagers en luiken op de slak en zuigzakken. Demontage, controle-, reparatie- en montage-axiale geleidingsapparaten en het regelen van riolen. Het controleren van de status van rotoronderdelen, lagers, slakken en hun reparatie (restauratie van de bevestiging van de bladen en waaier, bewerking van de bladen, de lokale impact van de bladen, de verdichting van het pantser van pantser, slak, zakken en andere minderjarige reparatiewerkzaamheden). Reparatie van het lager van het koelsysteem en versterking, semi-humus. Verwijdering van de demumifs, controle en strippen landen Schacht, correctie of vervanging van de sleutel. Het verwijderen van de waaier van de schacht samen met de naaf, het controleren en strippen van de stoelen van de as, het corrigeren van de toetsstrap, correctie of vervanging van de sleutel. Installatie op de schacht van een nieuwe of gerepareerde waaier met een hub. Applicatieblades van waaier slijtvaste legeringen. Restressing van inserts van lagers. Inserveer en schudden inzetstukken op de schacht na het herladen en groef. Cervicale schachtvorming, bewerking op het apparaat, slijpen en controleren. Bereik pantser, slak en zuigzakken slijtvaste legering. Bewerkas met verwarmingsgasbranders. Restauratie van normale openingen tussen de waaier en diffusers. Bevestigingslagers en luiken op slak en zakken.

19.2.4. Fans: inspectie en controlefans vóór het stoppen en meten van trillingen. Verwijdering en inzet van de elektromotor. Controle van het axiale geleidingsapparaat en zijn aandrijving, het meten van de openingen tussen de diffusor en de waaier en de inspectie van de waaier. Slakafdichting ventilator en luchtdozen. Controleer lagers met pakkingverschuiving en kloostmeting, het controleren van het oliepeil. Laden indien nodig de liners van de schuiflagers, vervanging van de bal- en rollagers, het vervangen van de defecte bladen van de arbeidersklasse, saai en het malen van de nek van de schacht, reparatie van de behuizing en slak, het herstellen van koelapparaten, het controleren van het Axiale en radiale kloppend van de moed. De elastische hulzen op de vingers van de bank vervangen of de vingers vervangen. Verwijderen en installeren van de egels, strippen en controleren van de zitplaatsen van de as, het corrigeren van de toetsstrap, correctie of vervanging van de sleutel. Dynamische rotorbalancering. Montage, installatie en centreer van de elektromotor. Het testen van het ventilatorwerk is bang.

19.2.5. Blooters: Outdoor Supercharger Inspectie, eliminatie van gedetecteerde defecten, inspectie van armaturen. Restressing of vervanging van lagers. Inspectie koppelingen verbinden, Pelo of slijpschachthals. Individuele bladen of hun lassen vervangen. Reparatie van huisvesting, isolatie, koelapparaten. Rotor balanceren.

19.2.6. Airconditioners: externe inspectie van conditioner, reiniging van stof en vuil. Verwijderen, indien nodig - Panelen en jaloezieën repareren. Gedeeltelijke conditionering van de airconditioner, inspectie, schoonmaak, controle. Indien nodig - Reparatie van een compressor-condensator, elektrocaller (autonome airconditioners), pomp, luchtkoeler, vochtverzamelaar, calorfor (niet-automatische airconditioners), ventilator oliefilter, pijpleidingen, fittingen, draden, automatiseringssystemen, compilatie. Aanpassing en inbedrijfstelling.

19.2.7. Blowers (Firewater): verwijdering van uitlaatpijpen en schoonmaken van Nagara. Inspectie van koelgedeelten (warmteoverdrachtschijf, blazende riem en rijd naar opstand limiet), indien nodig, hun reparatie. Demontage van de snelheid van revoluties, inspectie en vervanging van uitgebreide onderdelen. Demonteren van de oliepomp en supercharger, inspectie, spoelen, vervanging van versleten items. Inspectie van de ontvanger en elimineer gedetecteerde gebreken (vooral op plaatsen van bevestiging en lassen). Reparatie van lagers en hun wassen in turbineolie.

19.3. Typische nomenclatuur van reparatiewerkzaamheden tijdens grote reparaties

19.3.1. Met de revisie van ventilatiesystemen worden de operaties van de huidige reparaties uitgevoerd en, bovendien, het vervangen van ten minste 30% van de luchtkanalen, lokale pakken, ventilatieplakkers, spuitmonden, parasols, deflectors, calorifies, verdampers, spuitmonden en andere componenten en Structurele elementen en ventilatiesystemen en systemen en systemen Airconditioning tot vervanging van individuele secties van airconditioners, volledige reiniging van camera's, apparatuur, stofvrij, stoffen apparaten van lokale zonnen, schuilplaatsen, kanalen van stof, vuil, slib en peeling verf , schilderapparatuur van het ventilatiesysteem, systeemsamenstel, testen van individuele knooppunten en systemen in het algemeen, testproductie en inbedrijfstelling

19.3.2. Fans en rokers: verwijdering en volledige demontage, defectiedetails. Indien nodig, de vervanging van de ongeschikte delen, inclusief de waaier, de behuizing van het lager, lagers, versleten de muren van de slak, zuigzakken, slakken, enz., Verwijdering van de elektromotor en de richting in elektrische installaties voor reparatie en testen. Assembleren van fans en rook, cheque, test, schilderen.

19.3.3. Blooters: volledige demontage, vervanging van versleten items en knooppunten. Reparatie van de romp en rotor, die de schachtlagers vervangen. Montage en testen in het werk.

19.3.4. Airconditioners: individuele onderdelen, knooppunten en eenheden vervangen, ventilatorinstallatie. Afstandsbedieningssysteem. Montage, aanpassing, aanpassing en kleuren.

19.3.5. Blazers (fizvuminium): volledige demontage van eenheden en knooppunten. Inspectie en elimineer gedetecteerde gebreken. Ongeschikte onderdelen vervangen en repareren om te worden hersteld. De schijf- en asbevestigingsbouten, lagers vervangen. Dynamisch saldo balanceren, controleren van de rotor- en waaierschijf. Bouwen en testen.

19.4. Normen van periodiciteit, duur en arbeidsarbeid van reparatie

19.4.1. De frequentie normen, duur en complexiteit van reparatie van ventilatiesystemen zijn ontworpen voor de voorwaarden voor hun werking met centrifugale fans. Deze normen (tabel 19.1) worden ingesteld gedifferentieerd voor ventilatiesystemen met een bepaald aantal air-actuele of luchtkanalen. Voor één lucht-actueel of luchtkanaalinrichting werd een apparaat geproduceerd (omvattend) luchtvolume gelijk aan 500 m 3 / H voorwaardelijk aangenomen. Als de uitvoering van de inrichting meer dan 500 m 3 / h is, komt elke daaropvolgende 500 m 3 / u overeen met één apparaat (air-acteren of luchtkanaal).

19.4.2. Periodiciteitsnormen worden gegeven voor uitlaatsystemen van chemische, technologische, galvaniseren, gieterij, glas en andere industrieën geassocieerd met de afgifte van agressieve producten. Voor uitlaatsystemen uit slijpsystemen en machines van droge slijpen, polijstende kantoren, houtbewerking workshops en botsende sites, wordt de frequentie van kapitaalreparaties ingesteld na 34.560 uur, voor de workshops van hete metalen verwerking en kunststoffen - 51 840 uur, de frequentie van de frequentie van de Huidige reparaties zijn ongewijzigd.

19.4.3. De tarieven van arbeidsintensiteit van de reparatie van uitlaatventilatiesystemen die zijn uitgerust met lokale afzuiging of sproeiers worden geaccepteerd met een coëfficiënt van 1,4.

19.4.4. De tarieven van arbeidsintensiteit op de reparatie van leveringventilatiesystemen die zijn uitgerust met luchtuitgangen in werkgebieden door toevoersproeiers worden geaccepteerd met een 1,07 coëfficiënt; Voor airconditioningsystemen - met een coëfficiënt van 1,20 en voor systemen die zijn uitgerust met filters dunne schoonmaak (Type FPP) - met een coëfficiënt van 1,26.

Tabel 19.1.

Normen van periodiciteit, duur en arbeidsintensiteit van reparatie van ventilatie- en airconditioningapparatuur

Notities.

1. Voor hoge drukventilatoren, stof, in anti-corrosie en speciale ontwerpen aan de normen van moeite van kapitaal en huidige reparaties, wordt een 1,5 coëfficiënt geïntroduceerd.

2. Voor airconditioners in blokversie (type CT) wordt de coëfficiënt van 0,85 geïnjecteerd met revisie en 0.9 - bij de huidige reparaties.

3. De arbeidsintensiteit van de reparatie van rechthoekige luchtkanalen wordt gemaakt op de normen voor ronde luchtkanalen van dezelfde sectie. Afhankelijk van het materiaal van de kanalen, worden de volgende correctiecoëfficiënten geïntroduceerd in het tarief van arbeidsarbeid van kapitaal en huidige reparaties: voor luchtkanalen van dakijzer - 0,75, voor roestvrijstalen luchtkanalen - 1.3.

19.4.5. De tarieven van arbeidsintensiteit op de reparatie van ventilatiesystemen die zijn uitgerust met axiale ventilatoren worden geaccepteerd met een coëfficiënt van 0,85.

19.5. Rondes van consumptie van materialen en verzekeringsvoorraad van componenten en reserveonderdelen

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van de ventilatieapparatuur wordt gegeven in de tabel. 19.2-19.16.

Tabel 19.2.

Normen van de consumptie van materialen PA revisie van uitlaat- en toevoersystemen

Materiaalverbruiksnelheden voor actuele reparaties worden bepaald door coëfficiënten toe te passen (tabel 19.17, 19.18) aan relevante revisie-normen.

Voor elke 10 eenheden van geëxploiteerde van hetzelfde type apparatuur wordt het aanbevolen om het volgende aantal componenten en reserveonderdelen als een verzekeringsvoorraad te hebben:

fans: wielen werknemers - 1 pc., Lagerliners - 1 set, kogellagers - 4 stuks., Pillster axiale ventilator - 1 st., VibrationRelastors - 2 stuks., Shafts - 1 pc.;

airconditioners: rijden naar kleppen - 1 pc., Trillingsisolatoren - 2 stuks., Aanpassende kleppen - 1 Set, Ontvangende kleppen - 1 pc.;

filters: cellulaire olie-gevuld met ringen of metaal-tank - 1 pc.

Tabel 19.3. De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van luchtkanalen

* Het verbruik wordt alleen in aanmerking genomen door de behoeften voor het repareren van luchtkanalen die uit dit materiaal zijn gemaakt.

Tabel 19.4.

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van blazende fans van eenzijdige absorptie van type VD-07-37

Tabel 19.5.

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van blazende ventilatoren Type C-13-50

Tabel 19.6.

Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van blazende fans van het type EVR

Tabel 19.7.

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van fans van de VD en WGD

Tabel 19.8.

Materialen verbruiktarieven voor revisie van rookmonsters van eenzijdig absorptie type D-07-37

Tabel 19.9.

Materialen verbruiksnormen voor grote reparaties van centrifugaalventilatoren Type C-9-57 (STD-57)

Tabel 19.10

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van centrifugaalventilatoren van het type WRC

Tabel 19.11

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van centrifugale fans van type BP en VRN

Tabel 19.12.

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van centrifugaalventilatoren Type C-4-70

Tabel 19.13

De snelheid van het verbruik van materialen op de revisie van centrifugaalventilatoren Type C-9-55 (CV-55)

Tabel 19.14

Rondes van het verbruik van materialen op de revisie van axiale fans van type MC

Tabel 19.15

Materialenverbruiksnelheden voor revisie van axiale fans Type 06-320

Tabel 19.16

Rondes van het verbruik van materialen op revisie van axiale fans Type 06-500

Tabel 19.17

De waarden van de coëfficiënten om het verbruik van materialen op de huidige reparatie van het algemene uitlaatsysteem, toevoersysteem en luchtkanalen te bepalen

* Alleen voor luchtkanalen gemaakt van dit materiaal.

Tabel 19.18

De waarden van de coëfficiënten om het verbruik van materialen op de huidige reparatie van fans en rij-installaties te bepalen

20. Pijpleidingen en pijpfittingen

Dit gedeelte bevat de volgende typen pijpleidingen: Buiten- en interne netwerk van koude en warmwaterwaterleidingen, persluchtlichamen, gasleidingen, benzinestangen, mazutoprovods, verwarmingsnetwerken, warmte netwerken, stomen, condensaatpijpen, riolering fecale en industriële, buisfittingen, sanitaire voorzieningen.

Onderhoud en reparatie van individuele typen pijpleidingen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de leidende documenten van het federale toezicht in dit type apparatuur.

Bij gebruik en het repareren van stoomleidingen met een druk van meer dan 0,2 MPa (2 kgf / cm2) en warm water bij een temperatuur van meer dan 120 ° C, moet worden geleid door de vereisten van de bedieningsregels van het apparaat en de veilige werking van stoom- en warmwaterpijpleidingen.

Alle pijpleidingen die onderworpen zijn aan registratie in lokale federale toezichthouders moeten paspoorten hebben waarin gedetecteerde gebreken en reparatiewerkzaamheden door bedrijfspersoneel worden vastgelegd.

Stoom- en warmwaterpijpleidingen die zijn geregistreerd in de federale toezichthoudende autoriteiten worden blootgesteld aan technisch onderzoek Inspecteuringenieur in de volgende perioden: buiteninspectie - ten minste 1 keer in 3 jaar; Outdoor inspectie en hydraulische test - Voordat u de nieuw geïnstalleerde pijplijn aan het werk starten, na reparatie in verband met lasverbindingen, wanneer de pijplijn wordt gestart nadat de pijplijn is gestart na het vinden van het in een conserveringsstatus van meer dan 2 jaar.

Als er glazen pijpleidingen zijn aan de onderneming, moeten de werking, reparatie- en productieveiligheidsinstructies worden ontwikkeld met betrekking tot de vereisten van deze productie, rekening houdend met de eigenschappen van het glas. Lokale gespecialiseerde organisaties worden aanbevolen voor de revisie van glazen pijpleidingen.

20.1. Onderhoud

Het volume van het type pijpleidingen omvat de volgende werken: Interne pijpleidingen: een openluchtinspectie van pijpleidingen om losheid te identificeren in gelaste gewrichten en flensverbindingen en -voorwaarden van thermische isolatie en anti-corrosiebekleding. Inspectie en kleine reparatie van pijpleidingen fittingen op een werkpositie. Verandering van defecte afsluitwapening, vliegwiel, chirurgie en vervanging van douchegralen. Controle van het werk van de condensaatval en het thermische punt. Aanpassing verwarmingssysteem. Controle van de bedenkbaarheid van olieafscheiders geïnstalleerd op persluchtvliegtuigen, afkomst van condensaat van hen. Controle van de toestand van riooluitgang en dekdichtheid;

externe pijpleidingen: de bovenstaande werken worden gehouden, evenals het controleren van de staat van de putjes en kolommen van de viaduct. Aanhalen van de stichtingsbevestigingen van kolommen, mobiele en vaste pijpleidingsteunen. Om individuele beugels, reparatie van trappen te vervangen. Controle van de staat van brandkranen, de dichtheid van de verbindingen van de gasleiding in de putten (met behulp van een zeepemulsie), elektrische voedingsmiddelen;

rioolnetwerken: probleemoplossing en het controleren van de werking van neutralisaties en vetvallen;

waterverwarmers: het controleren van de dichtheid van covers, versterking en meetinstrumenten.

20.2. Typische nomenclatuur van reparatiewerkzaamheden bij de huidige reparatie

20.2.1. De reikwijdte van het werk aan de huidige reparatie van alle soorten pijpleidingen omvat alle bewerkingen, evenals de volgende werken: het elimineren van defecten die tijdens het onderhoud worden gedetecteerd. Het vervangen van individuele delen van pijpleidingen (niet meer dan 20% van de lengte). Gedeeltelijke vervanging van flenzen, pakkingen en fittingen mislukt. Slip vergrendelen in fittingen en compensatoren. Reparatie van mobiele en vaste ondersteuning van pijpleidingen, thermische isolatie. Restauratie van anti-corrosiebekleding. Dichtheidstest. Hydraulische tests voor sterkte en gedeeltelijke kleuring.

20.2.2. Volgens bepaalde typen pijpleidingen worden de pijplijnfittingen bovendien uitgevoerd door de volgende werken:

luchtgrenzen van gecomprimeerde lucht: pijpleidingen reinigen van olie-sedimenten met een 5% -oplossing van bijtende soda, gevolgd door wassen met warm water. Reparatie van olieafscheiders;

verwarmingsnetwerken: wassysteem van pijpleidingen. Het vervangen van individuele groepen van radiatoren of geribbelde leidingen, aanpassingsversterking. Reparatie van afvoer- en luchtleidingen, voertuigen en expansietanks;

buiten pijpleidingen:

reparatie van putten, metalen kolommen van de viaduct. Gedeeltelijke vervanging van bevestigingsmiddelen. Reparatie van mobiel en steunt nog steeds, thermische isolatie en de bovenste coating. Controleer en repareer brandhydraulische pompen;

rioolnetwerken: Reparatie van het systeem van pijpleidingen, neutralisateurs en vetvallen, putten, metalen kolommen van de viaduct. Gedeeltelijke vervanging van bevestigingsmiddelen. Reparatie van mobiel en steunt nog steeds, thermische isolatie en de bovenste coating. Controleer en repareer vuur hydraulische pompen. Reparatie en gedeeltelijke vervanging van elektrische apparaten in de elektrische beschermingsinrichting;

armatuur: demontage, reiniging en spoelen van alle onderdelen, vervanging van versleten items. Testkleppen en kranen Stoppers, onderbreking van politici. Controle van de werking van de schijfkop en de reparatie ervan;

waterverwarmers: een interne inspectie van de staat van spoelen in capacitieve kachels, gedeeltelijke vervanging van buizen. Pakkingen en bevestigingen vervangen. Reparatie van thermische isolatie en versterking.

20.3. Typische nomenclatuur van reparatiewerkzaamheden tijdens grote reparaties

20.3.1. Voor alle soorten pijpleidingen in de reikwijdte van de werkzaamheden op de revisie, zijn alle operaties van de huidige reparaties opgenomen, evenals de volgende werken: Demonteren van de nieuwe pijplijn die in verval is gekomen en een nieuwe pijplijn in het bedrag van meer dan 20 is. % van de lengte deze site Pijpleiding. Vervanging van hulpstukken, flenzen, pakkingen van kliercompensatoren, beweegbaar en steunt nog steeds. Volledig herstel van anti-corrosie coating en thermische isolatie. Hydraulische test met het passeren van lokale federale toezichthoudende autoriteiten; Pijplijnkleuring in kleuren die overeenkomen met hun doel.

20.3.2. Volgens specifieke typen pijpleidingen en fittingen worden de volgende werken bovendien uitgevoerd:

luchtlichamen: vervanging van olieafscheiders. Reparatie van luchtdrogers en hun opladen. Bepaling van luchtlekkage als geheel over het gehele luchtkooksysteem vóór en na reparatie;

buitenleidingen: vervanging van metalen kolommen die worden blootgesteld aan sterke corrosie. Het vervangen van de topcoating van thermische isolatie. Overzicht van de bovenkant van de putjes; Beugels en trappen vervangen. Reparatie van de kast elektrische pijpleidingen, kabelnetwerken, transformator, lowspanning-instrumenten;

rioolnetwerken: het controleren van de aanwezigheid van geschikte hellingen, indien nodig, een pijp die op trunk-sites kruist. Reparatie van putjes en trays;

armatuur: volledige demontage van vervanging, vervanging of reparatie van afzonderlijke onderdelen. Saaie flensoppervlakken en oppervlakken van klepzadels. Versnellingshoofden vervangen. Reparatie of vervanging van het aandrijfmechanisme en de elektromotor;

waterverwarmers: volledige demontage, reiniging van schaal en slib. Coils en capacitieve waterverwarmers vervangen.

Na het kapitaal en de huidige reparatie moeten de stoom- en warmwaterpijpleidingen worden getest in het bedrag dat is vastgesteld door de toepasselijke regels van het apparaat en de veilige werking van stoom- en warmwaterpijpleidingen en gasleidingen - in het bedrag dat is vastgesteld door veiligheidsregels in de gaseconomie.

20.4. Normen van periodiciteit, duur en arbeidsarbeid van reparatie

20.4.1. De normen voor frequentie, duur en complexiteit van reparatie van pijpleidingen, pijpleidingen en sanitaire voorzieningen worden gegeven in de tabel. 20.1.

20.4.2. De frequentie van de reparatie van pijpleidingen uit stalen buizen en buisfittingen wordt aangenomen in de toestand van hun continue werking. Voor pijpleidingen van polyethyleenbuizen, Gummed en Viniplast, Polyethyleen en Fluoroplastic, de frequentie van de revisie moet gelijk zijn aan gelijke periodiciteit van de reparatie van pijpleidingen van stalen leidingen van interne en externe netwerken met een coëfficiënt van 0,75.

20.4.3. De moeizaamheid van de reparatie van pijpleidingen wordt gegeven onder verschillende legomstandigheden voor gelaste metalen pijpleidingen aan een druk van maximaal 2,5 MPa (25 kgf / cm2) en exclusief de reparatie van industriële pijpfittingen. De arbeidsbewoners van de reparatie van externe pijpleidingen wordt getoond zonder rekening te houden met de implementatie van aards en bouwwerkzaamheden.

Tabel 20.1.

Normen van periodiciteit, duur en arbeidsintensiteit van reparatie van pijpleidingen, buisfittingen en sanitaire voorzieningen

Notities.

1. Bij gebruik van normen voor de complexiteit van de pijpleidingreparatie moeten de volgende coëfficiënten worden toegepast:

voor pijpleidingen gemonteerd op flensverbindingen - 1.1; Voor pijpleidingen uit de gasleidingen gemonteerd op fittingen - 0,85; Voor pijpleidingen gemaakt van polyethyleenbuizen, gummig, bekleed met polyethyleen, viniplast en fluoroplastisch, - 1,15; Voor pijpleidingen gemaakt van glazen leidingen - 1.4; Voor pijpleidingen voor druk van meer dan 2,5 MPa (25 kgf / cm2) - 1.2.

2. Voor industriële versterking van de volgende typen moeten coëfficiënten worden toegepast: koppeling - 0,9; Glas - 1.4; voor corrosiemedium - 1.3; Voor vacuümmedium - 1.5.

20.5. Rondes van consumptie van materialen en verzekeringsvoorraad van componenten en reserveonderdelen

20.5.1. De normen van het verbruik van materialen op de reparatie van pijpleidingen, fittingen en sanitaire voorzieningen worden gegeven in de tabel. 20.2, en de normen van het magazijn is in de tabel. 20.3.

Tabel 20.2 Rondes van consumptie van materialen voor reparatie van pijpleidingen, pijpleidingen en sanitaire voorzieningen

Notities.

1. Waterstructureel staal, gietijzer, messingverhuur, brons en verpakking zijn alleen gepland voor het repareren van industriële pijpfittingen.

2. Materialen voor anticorrosiebekleding zijn alleen gepland voor pijpleidingen die volgens dat worden gecoat.

Tabel 20.3. Storage Reserve-normen voor buisfittingen

21. Waterintimidatie en behandelingsfaciliteiten

Dit gedeelte biedt aanbevelingen voor zowel de volgende soorten apparatuur van pompstations van industriële wateren en: kustfusieputten en waterinlaatkamers, waterinlaatputten, zand- en waterpompen, elektrische pompen voor fecaal water, grillers voor massale verwerking, Drukreservoirs, plonsbekkens, tanks, sumppen, verduidelijker, filters, gechloreerde installaties, chloorneutralisatoren,, industriële watervoorziening, rioolfacale, enz.

21.1. Onderhoud

Op dat waterinlaat- en waterbehandelingsinstructies worden de volgende werken uitgevoerd: inspectie, verificatie van de technische toestand, aanpassing en subject. Aanscherping geschroefte mounts. Reiniging, smering, eliminatie van kleine gebreken, tint. Bovendien worden de volgende werken uitgevoerd op bepaalde soorten apparatuur:

waterinlaatputten: het controleren van de afwezigheid van scheuren en wandkolommen, plafond en vloer ondergronds en bovenste stukken Mijn, pompbedieningsparameters, meetinstrumenten. Gedragsmetingen van het waterverbruik op het waterlid. Monsters nemen om de kwaliteit van het water te bepalen. Het geleiden van waterniveau in de put;

drukreservoirs: meting van waterniveaus. Controle van vergrendelingsinrichtingen, het controleren van de afwezigheid van lekken. Schoonmaakcapaciteit;

gradirei, spuitbaden: controle en eliminatie van lekken;

sustainers en Clarifiers: Lekbediening. De kleppen en liftschermen en kleppen aanpassen. Spoelen en chlorering;

filters: reiniging en wassen van interne oppervlakken;

sustaines: het ontbreken van lekken in lassen en beton, in flensverbindingen controleren. Controle van de afwezigheid van schade in pijplijnarmen, buisfittingen, besturingsapparatuur. Controleren van anti-corrosiecoatings en chemische genaaide. Controleren van losbandige bevestigingsmiddelen. Bloedmonsters nemen voor analyse;

iluvy speeltuinen: het controleren van de afwezigheid van lekken, het reinigen van de Tubuz-knooppunten.

21.2. Typische nomenclatuur van reparatiewerkzaamheden bij de huidige reparatie

Het volume van het werk aan de huidige reparaties omvat alle bewerkingen die en, bovendien, de volgende werken op type apparatuur:

kustbevordersputten en waterinlaatkamers: reiniging van slib, spoelputten, camera's en emmers. Reparatie van individuele eenheden van het roterende raster, schildluiken. Draai of het vervangen van individuele bouten en pakkingen van flensverbindingen. Grouting met ijzeren wanden van wells, camera's en koplijsten van de emmer. Reiniging en smering van alle roterende delen;

waterinlaat Wells, Artesian Wells: uitsparing van de onderdompelingspomp en waterleidingen. Onderdelen vervangen van ongeschikte pijpen en versleten pomponderdelen. Eliminatie van watergebieden in waterleidingen. Bepaling van statische en dynamische niveaus in de put. Smering van wrijvende onderdelen en verpakking van de afdichtingen van de klier. Controleer en pas de elektromotorbescherming aan en pas deze aan. Demonteren van het vastberaden van het centrum van de put. Montage en aanpassing van gaten in afdichtingen. De bron- en hoofdband schoonmaken. Reparatie van loopbeugels en trappen. Goed testen op werkdruk, chlorering;

drukreservoirs en watertorens (metaal): het controleren en repareren van gebouten verbindingen, waterniveauwijzers en alarm. Verificatie van verbindingen van lassen van de zaak, het lassen van lekken van lekken. Vervanging van versleten knooppunten. Gedeeltelijke reparatie van de behuizing, daken, isolatie. Controleer en reparatie van afsluitkleppen. Smering van wrijfonderdelen. Reparatie van sites, beugels en trappen. Tanktank voor dichtheid. Chlorering, kleuring;

drukreservoirs en watertorens (versterkt beton, baksteen): het controleren van de toestand van de zaak, het repareren van individuele plekken van pleisters met grouting en ijzer (tot 10% van het totale oppervlak). Reparatie van trappen en metalen structuren. Problemen oplossen met pijpleidingen en versterking. Spoelen van watertank met chlorering. Restauratie van de beschermende laag van versterkte betonconstructies. Kleuring van metalen delen van structuren;

koeltorens (gewapend beton, houten): reinigen van vuil- en YA-waterdistributie-apparaten, lagere trays en zwembaden. Reparatie van spattende platen en spuitmonden. Gedeeltelijke vervanging of reparatie houten structuren, bord en druppel rijpjes, werknemersbakken en houten schilden. Grouting met het strijkijzer van individuele secties van de toren van gewapende betonnen koeltorens. Reparatie van fans, trappen, pijpleidingen en fittingen. Het controleren van koeldichtheid;

spattende pools: reparatie van pijpleidingen, sproeiers en spuitmonden. Eliminatie van los van afsluitkleppen. Eliminatie van lekken in pijpleidingen en zwembad;

schone watertanks: reparatie van ventilatiekappen, kleppen, waterniveau-aanwijzers in de tank. Het reservoir schoonmaken van rivierzand. Wastank met chlorering. Reparatie van de ontvangende klep van de waspomp, afsluitkleppen;

sustainers, aanstekers: spoelen en reinigen van apparaten van slib. Reparatie van vloeren en kleppen. Schitterende schilden en kleppen. Reparatie van luiken, trappen, beugel. Eliminatie van defecten in pijpleidingen of vervanging van versleten gebieden. Grouting kleine scheuren met ijzer. Lektest, spoelen en chlorering na reparatie;

filters van alle systemen: Pre-spoeling laden, spoelen en reinigen van interne filteroppervlakken. Reparatie van kleppen en schilden, reparatie roerders zonder demontage, reparatie van gestucingen met ijzer, reparatie van luchtkanalen. Pijpleidingen van het distributiesysteem reinigen en spoelen. Controleer het horizontaal van de overstroomranden van de dakgoten. Het vervangen van individuele elementen van het klepcontrolesysteem. Lektest;

chlorine-instellingen (ammonizers): demontage, reiniging en montage van een chloreroperator met het vervangen van de mislukte buizen en pakkingen. Spoelen en drogen van een tussencilinder. Reparatie en krimpen van chloorkleppen en afsluitkleppen. Reiniging, blozen en aanpassen versnellingsbakken, kleppen, rotameter, ejector. Verificatie van dichtheid met eliminatie van lekken en aanpassing;

chloor Neutralisatoren: check gelaste gewrichten; Eliminatie van lekken. Het raster reinigen, de werking van de ejector controleren, maak het uitwerpmondstuk schoon. Controle van de leveringspijplijn Water en elektrische kleppen, probleemoplossing. Controle van de werking van het niveau-alarmsensor, eliminatie van locaties;

poncoles: schoonmaken en wassen van vuil. Repareer gips met voeg en ijzer. Reparatie van kleine scheuren, reparaties van sweelbessen;

primaire en secundaire sumps, contactreservoir, neutralisateurs, stapelbed, metingkamer: spoelen van sumppen (tanks) en groeven van vuil. Reparatie van kleppen en naden met ploegendienst, reparatie van vloeren. Lektest;

aerotenks en methysenks: spoelen en reinigen van filterplaten. Repareer gips met voeg en ijzer. Reparatie van kleppen, luiken met ploegendiensten, bouten. Reparatie van isolatietuigleidingen. Reparatie van vloeren. Lektest en waterdicht;

iluvy Playgrounds: Reiniging van het Samotane Distributienetwerk van Dirt. Gasversie van het slotnetwerk. Reiniging van venomes. Vervanging van de klieren en pakkingen op de klepfittingen, de boutvering. Falen van individuele promoters in rollen met stofvervoer. Reparatie van individuele plekken van gips, camera's en samotaannetwerk. Controleer op lekkage van individuele secties van het drukgleufnetwerk. Uitvoer exporteren. Aankoop van spillkaarten;

mechanische hark: kussens, bouten veranderen. Demontage, reiniging, smering en aanpassing van de werking van versnellingsbakken. Reparatie van hengels en rooster;

passend grote diameters Met elektrische aandrijving: demontage van de versnellingsbak van de elektrische aandrijving, spoelen en vervangen van de defecte onderdelen. Controleer de elektromotor. Het breken van de bovenflens, de opgraving van het vergrendelingsmechanisme, de demontage, reiniging, spoelen en vervangen van de defecte onderdelen, tikken op de afdichtingsoppervlakken. Montage en installatie van een vergrendelingsmechanisme. Installatie van elektrische aandrijving, testen in gebruik.

21.3. Typische nomenclatuur van reparatiewerkzaamheden tijdens grote reparaties

Revisie werkt inclusief alle operaties van huidige reparaties. Bovendien zijn de volgende werken op bepaalde soorten apparatuur opgenomen in de standaard reikwijdte van het werk:

coastal Adoptive Wells en camera's van waterinlaten: reparatie van muren, overlappende en onderkant van de put, camera's en kustopeningen van waterinlaten. Demonteren van het roterende rooster door elementen met het vervangen van versleten links en -knopen. Vervanging van rooster of rasters van waterreserveringen en schildluiken. Reparatie van het overdrachtsmechanisme en versnellingsbakken. Individuele knopen van de trap vervangen. Reparatie en vervanging van de bevestiging van de kuststrip aan de inname van het water en in de ontvangende emmer. Reparatie van modderuitwerper en flushing-roosters. Alle knooppunten van corrosie en hun kleuring schoonmaken;

waterinlaatputten: ontmanteling en volledig demontage van de boorinstallatie. Waterhef- en behuizing, pomp, afsluitkleppen vervangen. Body Purge met perslucht. Reiniging en reparatie van de sculptuur of intercoux ruimte en bursting cement plug. Trial Water pompen na reparatie. De mond afdichten. Reparatie van metselwerk van putten, verandering van luiken, restauratie van gips en waterdichting;

drukreservoirs en watertorens (metaal): het binnenoppervlak van het reservoir van corrosiesedimenten reinigen. Reparatie van lassen, het plaatsen van patches in flow-plaatsen. Het vervangen van individuele gebieden van sites en trappen. Reparatie van compensatoren en afsluitkleppen. Kleurtank van de behuizing en boerderij. Controleer op strakheid en inbedrijfstelling;

drukreservoirs en watertorens (versterkt beton, baksteen): restauratie van gips en ijzer. Het tankluik vervangen. Begin van water en spoelwatertank, indien nodig - vervanging. Het vervangen van individuele gebieden van sites en trappen. Vervanging van pijpleidingen en versterking. Kleuring van metalen delen van structuren;

koeltorens (versterkt beton, houten): reparatie van gips met voegen en ijzer van het ontvangende reservoir en het plateren van gewapende betonnen koeltorens. Houten toren van houten koeltorens. Het irrigatiesysteem repareren of vervangen. Reparatie van versleten secties van pijpleidingen en versterking, ventilatorreparatie, kleuring;

spuitbaden: reparatie van het zwembad met voegen gips en strijkijzer. Vervanging van sproeiers, versterking, verandering van versleten delen van pijpleidingen. Schilderij van metalen oppervlakken;

schone watertanks: reparatie van individuele secties van de muren en de vloer van de tank. Wastank met chlorering. Afsluitkleppen vervangen. Het reservoir vullen met water en controleer het in werking. Kleurplaten buiten communicatie over de tank;

sustainers, aansteker: het wassen van de binnenkant van de apparatuur van neerslag. Reparatie en vervanging van kleppen, chassisbeugels, schilden, versleten items van pijpleidingen. Restauratie van chemische bescherming. Reparatie en verschuiving van vloeren en andere houten elementen. Openen en repareren van drainage rond carter. Aanpassing van het werk op de opgegeven modus. Volledige kleur van metaal en houten oppervlakken;

filters van alle systemen: volledige overbelasting of drogen van zand met harsle en wassen. Het laden van grind, zandverwijdering van onder drainagesystemen. Reparatie van drainagesystemen met gedeeltelijke vervanging of verandering in ontwerp. Reparatie of vervanging van schildluiken en pijpleidingen. Reparatie of vervanging van kleppen en hun schijven. Het vervangen van de filters van het klepcontrolesysteem. Reparatie van isolatie van pijpleidingen en coagulantoplossingcontainers. Verandering van houten elementen (roostices, etc.). De werking van filters aanpassen volgens het opgegeven technologische regeling. Schilderij van metaal en houten oppervlakken;

chloor-instellingen (ammonizers): vervanging van chloorkleppen, filter, membranen in de drukmeterkamer en de reductieklep, beschadigde glazen van de mixer en rotameter. Demontage, reiniging en aanpassing van de knooppunten bij het wijzigen van de hierboven aangegeven onderdelen. Reparatie of vervanging van versleten schepen - chloor- en ammoniakverdampers en hun gaspijpleidingen. Controleer de dichtheid van alle verbindingen van de chloroante installatie met eliminatie van lekken. Het aanpassen van de chlororator. Volle kleur;

chloor-neutralisatoren: vervanging van versleten delen van een metalen tank, uitwerper, partities, rasters in het geval. Reparatie of (indien nodig) de verschuiving vervangen door elektrische schijf. Vervanging van versleten delen van pijpleidingen, schilderen;

podcolaovka: reparatie van beschadigde muren van muren en bodems met hun opening. Openen en repareren van drainageapparaat. Reparatie van de waterkracht. Vervanging houten vloer, Sew. Aanpassing van het werk op de opgegeven modus. Kleuring;

primaire en secundaire sumps, contact reservoir, neutralisaties, stapelbed, metingkamer: reiniging tegen sediment. Reparatie van trays en armaturen voor kurkentrekker. Reparatie van ilipers, kleppen, naden. Aanpassing van het werk op de opgegeven modus. Transformatie van primaire sumps in bioagulatoren. Kleuring;

aerotenks en Methyenkeks: volledige inspectie, verwijdering van sediment in de Mettenca. Reparatie van beschadigde muren van muren, bodems en coatings. Reparatie of vervanging van isolatie van koepelcoating en pijpleidingen. Het vervangen van filterplaten, kleppen en naden. Reparatie of vervanging van pijpleidingen. Vervanging van versleten delen van de hydro-elementen of roerders. Aanpassing van het werk van methijstenka. Kleuring;

ilovy speeltuinen: reparatie en dumping van het insluiten van rollen met stofbuis. Vergroot het werkvolume van de kaart door de rollen te verhogen. Inklinking van grond natuurlijke luchtvochtigheid. Het apparaat van anti-filterzwaarden en schermen. Reparatie van het distributienetwerk. De editie van de releases en processen met hun extensie, reparatie van gips en waterdichting en het apparaat van de waterdichtingssleutel. Houten problemen op baksteen en bakstenen op gewapend beton en beton vervangen. Vervanging van de luiken, shadors en spikes op releases en bypass. Het afvoernetwerk en de drainagelaag vervangen. Restauratie van alle drainages en drainage-sloot. Herontwikkelende kaarten met de beweging van rollen voor het rationele gebruik van gebieden en versterkende kaarten. Planning van rollen van hellingen en kaarten met het vullen van bodemreserves, uitsparingen van erosies en uitsparingen. Vervanging van het bevestigen van hellingen voor duurzamer;

mechanische hark: volledige revisie met demontage, reiniging, aanpassing en vervangen van versleten onderdelen. Openingslager met wassen, smering en aanpassing, indien nodig. Aanpassing van het werk, kleuring;

grote diameters met elektrische aandrijving: verwijdering van de pijplijn. Vervanging van versleten items en knooppunten. Installatie van kleppen op de pijplijn.

21.4. Normen van periodiciteit, duur en arbeidsarbeid van reparatie

21.4.1. Reparatienormen (tabel 21.1) Voor apparatuur van waterinname en behandelingsinstallatie worden ondernemingen samengesteld op basis van richtlijnen van de industrie voor de reparatie van deze apparatuur en verfijnd volgens de resultaten van de goedkeuring.

Tabel 21.1.

Normen van de frequentie, duur en complexiteit van de reparatie van waterinname- en waterbehandelingsfaciliteiten

Notities.

1. De arbeidsbewoners van reparatie voor waterputten wordt gegeven zonder rekening te houden met de complexiteit van de reparatie van watertoevoerpompen.

2. In de tabel worden de reparatienormen gegeven voor waterinlaatputten met een diameter van maximaal 122 mm. Voor putjes met een diameter van 150, 200, 250 en 300 mm, neemt de complexiteit van respectievelijk reparatie toe, respectievelijk, 10, 20, 30 en 40%.

3. Voor tussentijdse waarden van goed diepte neemt de complexiteit toe (dalingen) met 0,25 personen. - H voor de huidige en 1,0 personen. - H voor revisie voor elke meter van de diepte van de put (van de dichtstbijzijnde tabelwaarde).

22. Gasmoerasapparatuur

De apparatuur van de gaseconomie omvat apparaten voor het produceren van stikstof, waterstof, zuurstof en acetyleen voor technische behoeften; Waterstof- en zuurstofzuiveringsblokken; luchtdroogblokken; Drainers en gaswimpers; luchtzuiveringsfilters; scrubbers; Warmtewisselaars en superchallers, gasdistributiepunten, hellingen vullen en bypass, gasdetonen en andere apparatuur.

Onderhoud en reparatie van deze apparatuur moet worden gedaan volgens de instructies van fabrikanten in overeenstemming met de huidige beveiligingsregels in de gasboerderij.

Dit gedeelte geeft aanbevelingen voor zowel reparatie-, reparatienormen, materiaalverbruiksnelheden. Aanbevelingen voor de reparatie van luchtcompressoren, koelkasten Zowel andere aggregaten, evenals reparatienormen en normen van consumptie van reserveonderdelen en materialen voor hun reparatie, worden weergegeven in paragraaf 18.

22.1. Onderhoud

Naast gemeenschappelijke operaties worden het volgende specifieke werk en verificatie vervaardigd voor de juiste apparatuur:

elektrolyzers: het controleren van de afwezigheid van overmatige verwarming en oxidatie van contactverbindingen, scheuren en cellen van isolatoren, onregelmatigheid van de verdeling van potentialen, grondsluitingen. Het controleren van de afwezigheid van schade in isolatie, automatisch alarm en anti-noodblokkering, in het koelsysteem, afsluiten-veiligheidsversterking, verzwakkende bouten verbindingen. Controle van de juistheid van meetinstrumenten en het elimineren van kleine fouten;

waterstofreinigingsblokken: het controleren van de afwezigheid van gaslekkage in afdichtingsverbindingen, schade in afsluitkleppen, corrosiesporen. Aanscherping van afdichtingsverbindingen;

gasdrogers: het controleren van het gebrek aan gaslekkage op plaatsen van verbinding, de uitvoer van het verkregen gas. Druk verwijderen, pijpleidingen loskoppelen. Zuiveren met stikstof, aanscherping flensverbindingen, krimpen;

gasverbolkingen: het controleren van de afwezigheid van lekkage van vloeistof en gas in verbindingen, schade in afsluitkleppen. Zuiveringsvat stikstof, suspensie van bouten verbindingen, krimpen;

afzonderlijke kolommen: controleren van de afwezigheid van gaslekkage in gelaste gewrichten, verzwakt in flens en andere verbindingen. Bevestigingsmiddelen trekken;

wasbers: het controleren van de afwezigheid van deuken, scheuren, geroeste plaatsen, verzwakte verbindingen, schade in hydraulische activa, smoorspoelen, mondstukken en voering. Aanscherping van flensaansluitingen en vastbevoegde bevestigingsmiddelen;

luchtzuiveringsfilters: het controleren van de afwezigheid van schade aan frames, cassettes en rasters, filterhulzen en doek. Controle van de afwezigheid van verzwakt in flensverbindingen, afwijkingen van het vulniveau van de filtervuller;

luchtdroogblokken: het controleren van het ontbreken van gaslekkage op plaatsen van verbindingen van afsluitversterking, flensverbindingen van het verkregen gas. Druk verwijderen, pijpleidingen loskoppelen. Zuiveren met stikstof, aanscherping flensverbindingen, krimpen;

zuurstofzuiveringsblokken: het controleren van de afwezigheid van gaslekkage in afdichtingsverbindingen, schade aan afsluitkleppen. Aanscherping van afdichtingsverbindingen, eliminatie van gaslekken;

luchtscheidingsblokken: het controleren van het gebrek aan losheid van alle verbindingen in apparaten, schepen en pijpleidingen. Controle van de afwezigheid van schade in luchtkleppen, het schakelmechanisme van klep, afsluitapparatuur, pijpleidingen, stikstof- en zuurstofregenerators, in de kolommen van de afdelingen en destillatie. Controle van de juistheid van het testen van meetinstrumenten;

warmtewisselaars en zekeringen: het controleren van de afwezigheid van lekken in lassen en afdichtingen, verzwakt in bouten bevestigingsmiddelen, schade aan afsluitkleppen en meetinstrumenten;

rAMPS VULLEN EN BYPASS: het controleren van de afwezigheid van verzwakt in flensverbindingen, gaslekkage, pakkingschade, verbindingsbuizen;

gasgollders en tanks: het controleren van de afwezigheid van gaslekken in gelaste vellen en plaatsen van bevestiging van afsluitkleppen, deuken, convexiteiten en scheuren op het oppervlak, isolatiebeschadiging, hatch en apparaten bevestigingsmiddelen;

gasdistributiepunten: het controleren van de afwezigheid van lekkage in gasspatten, van schroefdraad voorziene en passende ruimtes, vastlopen in de wrijfonderdelen van de afsluitingsversterking. Controle van de aanwezigheid van smering in de klieren. De kinematica en de slag van het hefboomsysteem van de veiligheidslotklep aanpassen. Het herstellen van de alpiene klepactiva. Aanpassing van de sluitdichtheid van kleppen en kranen, herstel van afdichtingen;

drukregelaars: het controleren van de afwezigheid van gaslekkage in afdichtingsverbindingen, schade aan afsluitkleppen. Eliminatie van lekkengas.

Gedetecteerd in het proces van fouten wordt onmiddellijk geëlimineerd.

22.2. Typische nomenclatuur van reparatiewerkzaamheden bij de huidige reparatie

De typische nomenclatuur van het werk van de huidige reparatie omvat alle bewerkingen en, bovendien:

elektrolyzers: plakje alkalis, spoelen met stikstof, wassen met water. Gedeeltelijke demontage en configuratiecontrole van onderdelen. Restauratie van afsluitkleppen, vervanging van pakkingen. Opentrische ondersteuning. Montage, krimpen, testen en testen;

waterstofreinigingsblokken: gedeeltelijke demontage en controle Roger-feed. Reiniging tegen corrosie van binnenmuren. Restauratie van afsluitkleppen, indien nodig, het vervangen van de katalysator. Montage, krimpen, testen;

gasdrogers: gedeeltelijke demontage van blokken en controle over de gezondheid van onderdelen. Silicagel vervangen. De wanden van schepen schoonmaken en hun ontvetten. Montage, testen;

gaswasser: gedeeltelijke demontage en controle over de gezondheid van onderdelen. Restauratie van afsluitkleppen. De binnenholte van het vaartuig en de spoel van corrosie reinigen. Montage, krimpen, testen;

afzonderlijke kolommen: Dranken en spoelen van de binnenholte van de koelkast, krimpkolom;

wasbers: gedeeltelijke demontage en controle over de gezondheid van onderdelen. Restauratie of vervanging van irrigatiesproeiers, fittingen, flitsen en luiken. Betalingen blootstellen voor scheuren en geroeste plaatsen. Het herstellen van voering. Montage, testen in het werk;

luchtzuiveringsfilters: gedeeltelijke demontage en controle over de gezondheid van onderdelen. Schoonmakende filters, restauratie van filtermouwen en doek met het vervangen van bedreigde. Restauratie van frames, rasters, cassettes, bevochtigingsapparaten en schudmechanisme. Flowing Filter Aggregate, vervang het of de toevoeging. Montage, testen in het werk;

luchtdrogende eenheden: gedeeltelijke demontage en controle over de gezondheid van onderdelen. Reiniging van de wanden van schepen met daaropvolgende ontvetting, vervanging van silicagel. Montage, testen;

zuurstofzuiveringsblokken: gedeeltelijke demontage en controle over de gezondheid van onderdelen. Reiniging tegen corrosie van binnenmuren, restauratie van afsluitkleppen. Montage, testen;

luchtscheidingsblokken: algehele verwarming. Installatie van pluggen die blokkeren van menselijke zuurstofpijpleidingen. Gedeeltelijke demontage en configuratiecontrole van onderdelen. Terugwinning van kleppen van gedwongen actie en luchtkleppen van stikstof- en zuurstofregenerators. Het vervangen van defecte automatische kleppen in zuurstof- en stikstofregenerators. Restauratie van het schakelmechanisme, afsluit- en blaaskleppen, veiligheidskleppen, filters van de vochtscheider die is geïnstalleerd bij de ingang van het schakelmechanisme, kooldioxidefilters en adsorberen van acetyleen. De herziening van de Detaard, de versnellingsbak van het oliesysteem en de volledige versterking naast de gedetailleerde. Aanhalen van persbouten van regeneratormonden. Restauratie van de bovenste schijven van het mondstuk van zuurstofregenerators, veiligheidskleppen of hun vervanging. Het vullen van de klieren van kleppen en kleppen. Slakken verwijderen op de plaatsen van de geschatte lekkage van apparaten en pijpleidingen. Onthullen en elosenissen. Aanvulling is slakken op locatie. Restauratie en test van stikstofverwarmerdichtheid. Controleren op de "kruising" van de gedetailleerde en hoofdwisselaars, een afstandsbediening, waardoor de geïdentificeerde fouten wordt geëlimineerd. Het schoonmaken van de behuizing op het gebied van corrosie-formatie, schilderen. Montage, start en uitvoer naar de technologische werkingsmodus;

warmtewisselaars en zekeringen: autopsie van luiken, reiniging van de binnenholte van het lichaam, buizen en rasters van corrosie, lassen van naden aansluitende spuitmonden, het vervangen van afdichtingen. Gedeeltelijke vervanging van buizen met hun ineenstorting, lassen of zijkant van de behuizingsnaden en passende verbindingen. Assemblage, straktest;

ramps vulling en bypass: vervanging van defecte geprecipiteerde noten. Restauratie van afsluitkleppen, verbindende buizen, constipatie en kastsloten, conische draad op de nek van cilinders. Kabinet schilderij;

gasgolders en tanks: verwijdering van gasresten, spoelen met inert gas of stoom. Inspectie van het binnenoppervlak, elimineer de geïdentificeerde fouten, het vervangen van de pakkingen. Restauratie of vervanging veiligheidsklep, drukreductiemiddel en andere versterking. Tests;

gas-genererende punten (kleppen, kranen, vergrendelingsinrichting, filters): verwijdering van het deksel, reinigen van vuil en schaal. Controle van de gezondheid van afsluiting, vervanging van smering, overhangen. Montage, getest op dichtheid (voor kleppen en kranen). Het verwijderen van de dekking en de controle van de gezondheid van onderdelen, dichtheid en slag van het membraan, levenslang membraan. Controleer en herstel de kwaliteit van rubberen afdichting, spoel en zadel (voor veiligheidsresetklep). Het verwijderen van de afdekking van het hoofd, het reinigen van vuil en schaal van de binnenholte van de klep, het controleren van de hulp van het zachte spuitmond op de klep en de membranen in de kop, de afdichting over het gebruik in de klepstang (voor de veiligheidsklep) . Demontage, het controleren van de gezondheid van het gaas, het vervangen van het filtervulling, het reinigen van de interne holtes van het filter en de secties grenzend aan het, montage (voor filters);

drukregelaars: verwijdering van het deksel en membraan, het controleren en reinigen van binnenholten. Controle van de afsluitingsoppervlakken van het zadel en kleppen, smeer de wrijvende oppervlakken van de delen van de hendeluitrusting. Montage en aanpassing.

22.3. Typische nomenclatuur van reparatiewerkzaamheden tijdens grote reparaties

Het typische bereik van revisie-werken omvat alle bewerkingen van de huidige reparaties, volledige demontage, defecten, restauratie of vervanging van defecte onderdelen en knooppunten en bovendien:

eleektrolyzers: volledige demontage, spoelen van alkali. Elektroden en hun vervanging verwijderen indien nodig. Stropdas platen en bouten. Restauratie van frames of hun vervanging indien nodig. Het vervangen van asbestdoeken, gepaarde isolerende pakkingen, isolatoren. Restauratie van filters, afsluitkleppen of hun vervanging indien nodig. Bijeenkomst; krimpen; tests;

zuurstofzuiveringsblokken: volledige demontage. Restauratie, reparatie of vervanging van versleten onderdelen en assemblages, afsluitkleppen, tests;

gasdrogers: volledige demontage. Silicagel, assemblage vervangen; tests;

gaswasser: demontage, vervanging van spoel en afsluitversterking, testen;

kolommen die scheiden: afvoer van alkali uit de luidsprekers, spoelen met stikstof. Demontage, vervanging van afsluitkleppen. Montage, krimpen, testen;

wasbers: demontage, reiniging van slakken. Restauratie van de romp- en ondersteuningsstructuren met de vervaardiging van leidingen, schelpen, beugel, enz. Vervangen van floatkamers, hydraulische activa en smoorslagen, voering. Montage, kleuring, testen in het werk;

luchtzuiveringsfilters: volledige demontage, vervanging van cassettes, mouwen, doek en filteraggregaat. Restauratie van buisfittingen, montage, testen in bedrijf;

zuurstofzuiveringsblokken en luchtdrogende eenheden: volledige demontage, herstel of vervanging van defecte onderdelen en assemblages, assemblage, testen;

luchtscheidingsblokken: demontage, het extraheren van alle isolatie uit de hoofdeenheid. Reiniging van slakken en vuil van apparaten, schepen en Intrabud-communicatie. Pneumatisch testen van het volledige systeem onder de werkdruk en op de "omkering" van buisvormige warmtewisselaars van de hoofdeenheid. Vervanging van de adsorber en adsorbentia van acetyleen, filters, defecte pijpleidingen, schakelmechanisme, centrale lagedrukluchttoevoerklep. Vervangen van versleten zuurstofreagens mondstuk Disks. Ontveten het onderste deel van de destillatiekolommen van de buisruimte van de afstandsbediening, pijpleidingen en andere montageenheden en delen die met zuurstof komen. Controle van de juistheid van de installatie van de bovenste en onderste distillatiekolommen. Restauratie van de gehele hulpapparatuur van het divisieblok. Het oppervlak voor de kleur reinigen. Pneumatisch testen van alle verbindingen met dichtheid in een warme staat, eliminatie van geïdentificeerde fouten. Enkele koeling van het apparaat tot het laagst mogelijke (bij afwezigheid van isolatie) temperaturen en daaropvolgende verwarming. Aanscherping van alle flensaansluitingen. Assemblage, pneumatische dichtheidstest na het aanscherping van flenzen. Restauratie van isolatie. Schilderen van de behuizing van het blok, externe pijpleidingen en versterking;

warmtewisselaars en superchallers: volledige demontage, vervanging van leidingen, vergrendeling en veiligheidsversterking, meetinstrumenten. Montage, installatie op zijn plaats, getest op strakheid;

rAMPS VULLEN EN BYPASS: Restauratie van de metalen structuren van de kast, het vervangen van de verbindingsbuizen. Vervanging of restauratie van drukregelaar, vervanging (indien nodig) cilinders, tests;

gasgolders en tanks: eliminatie van deuken, convexiteiten en scheuren. Vervanging van luiken, afsluiten van versterking. Restauratie van isolatie, testen;

gasdistributiepunten (kleppen, kranen, vergrendeling en aanpassen van fittingen, filters): de slijtdelen en pakkingen (kleppen) vervangen. Titing van uitschakelautoriteiten, het vervangen van afdichtingen, pads en studs (kranen). Restauratie of vervanging van hendeluitrusting (veiligheidsslotkleppen). Vervangen van het membraan, veren van de schroefdraadafdichting. Klepaanpassing (veiligheid-reset-klep);

drukregelaars: de zachte leggen of tilt van de spoel naar het zadel vervangen. Het vervangen van het membraan, vervanging en pasvorm van individuele hendel tandwielonderdelen, het testen van drijvers.

22.4. Normen van periodiciteit, duur en arbeidsarbeid van reparatie

Repareerstandaarden getoond in tabel. 22.1, ontworpen om de reparatie van gasbouwmachines te plannen onder normale bedrijfsomstandigheden.

22.5. Reserveonderdelen en materiaalverbruiksnormen

Materiaalconsumptiestandaarden voor zowel gasmachines die op 100 personen zijn geïnstalleerd. - H complexiteit van reparatie, worden in tabel weergegeven. 22.2.

In het tabblad. 22.3 Gezien de normen van de verzekeringsvoorraad van reserveonderdelen voor gasregulerende punten Industriële ondernemingen als een percentage van het aantal vergelijkbare eenheden.

Tabel 22.1.

Normen van de frequentie, duur en complexiteit van de reparatie van gasmachines

Tabel 22.2.

Normen van consumptie van basismaterialen voor reparatie van apparatuur van gaseconomie

Tabel 22.3.

Normen van de verzekeringsvoorraad van reserveonderdelen voor gasregulerende punten

De werking en het onderhoud van aggregaten en apparatuur is een combinatie van maatregelen om ze in een werkende staat te onderhouden.

Het onderhouds- en reparatiesysteem voor technische toestand is gebaseerd op profylactische, restauratieve en diagnostische werkzaamheden op bepaalde tijdsintervallen (ontwikkelingen).

Mogelijke oorzaken van veranderingen in de kenmerken van de pomp:

de werking van de pomp in cavitatiemodus - de druk en efficiëntie hiervan wordt verminderd en de stroom blijft hetzelfde;

de rotatiesnelheid is lager dan de nominale - de druk en de stroomdaling. Efficiëntie van het oude;

overmatige stromen door afdichtingen; Geeft de terugslagklep - druk en efficiëntie hieronder, Power - Hogere paspoortgegevens.

De pompunits moeten worden uitgevoerd om te repareren met een daling van de druk van een norm met 5-7%, en efficiëntie met 2-4%.

De hulpsysteem is gemaakt in gevallen waarin:

druk in de olielijn viel (lager dan 1,2 ATM.) - De bypass-klep is onjuist aangepast of de oliefilters waren verstopt;

de temperatuur bij de ingang van lagers (meer dan 55 ° C) nam toe - een storing in koeleenheden of onvoldoende oliestroom tot lagers;

er was oververhitte wikkelingen van de stator van de elektromotor - een waterpomp was defect of de buizen in het koelsysteem waren verstopt;

er is een verhoogde trillingen en ruis van ventilatie-faciliteiten - onevenwichtigheid van de eenheidsrotor, waardoor de bevestiging van de honkbalbouten wordt verzwakt.

Onderhoud (zorg en kleine reparaties) wordt uitgevoerd in preventieve doeleinden. Onderhoud (COM) wordt op een geplande manier uitgevoerd en omvat: Monitoring van de staat van aggregaten, fittingen en pijpleidingen: smeersystemen, koeling en afdichtingen; toezicht op controle- en meetinstrumenten (instrumentatie- en automatiseringssystemen; Aanscherping geschroefde verbindingen.

Het systeem van planning en preventieve reparatie (PPR) is een reeks maatregelen voor toezicht, onderhoud en reparatie van aggregaten volgens het plan. Geplande soorten werk zijn verdeeld in huidige, medium en revisie.

De huidige reparaties elimineren kleine gebreken en het aanpassen van knooppunten en mechanismen. Gemiddelde reparatie is een demontage van de pomp, revisie van individuele knooppunten, vervanging van versleten items.

Revair Reparaties en volledige demontage van het apparaat, vervanging van alle uitgebreide details. Dientengevolge moeten de prestaties van de machine volledig worden hersteld.

Die centrifugale superchargers wordt uitgevoerd door het operationele en reparatiepersoneel van het patchingstation. Bij het handhaven van pompen worden de staten van flens- en draadverbindingen gecontroleerd; Aanhalende stichtingsbouten; Oliepeil in olieklokken; strakheid van oliepijpleidingen en eindafdichtingen; Smering vervangen; vastgeschroefde koppelingen; Afdichtingsafdichtingen in de scheidingswand van pompen en schokbeslag.

Met de huidige reparatiealle bewerkingen worden uitgevoerd, waarbij de staat van lagers, eindafdichtingen, tandwiel- en lamellaire koppelingen, het meten van lacunes in lagers, demontage en defecten van eindafdichtingen meten, waarbij de dichtheid van de afdekking van de omslag wordt gecontroleerd met de behuizing van de horizontale en glasverticaal Pompen, controleren van de centrering en het meten van de parameters van het aggregaat onder belasting.

Met een gemiddelde reparatiesalle bewerkingen van de huidige reparaties worden uitgevoerd, evenals het demonteren van de pomp, reiniging, spoelen en inspectie van knooppunten en onderdelen; Controle van de toestand en het stoppen van de schachthulzen, radiale resistente lagers, controle van de omvang van de overloop- en draadoppervlakken van de schacht, bladen en schijven van de waaier, asflawectoscopie, het meten van de gaten in spleetafdichtingen van de waaier (Fig .2). Gemiddeld zijn de sleuven afmetingen van 0,10 tot 0,40 mm.

Indien nodig worden afdichtingsringen vervangen en worden de afmetingen van de sleufde afdichtingselementen hersteld. Afhankelijk van de technische voorwaarde wordt de vervanging van de lager uitgevoerd, het vervangen of repareren van de rotor. De geïnstalleerde rotor moet dynamisch worden uitgebalanceerd.

Alle rubberen ringen worden vervangen door nieuwe. Pasters worden vervangen tussen het deksel en de pompbehuizing. Pompassemblage, centreren en testen onder belasting wordt uitgevoerd. De overdruk in de luchtkamer van de tussenschachtlucht (ten minste 20 mm waterkolom) wordt geverifieerd.

Fig.2. Gecontroleerde gaten in spleetafdichtingen van pomprotoren

Met grote reparatiesalle middelgrote reparaties worden uitgevoerd, evenals demontagepompen. De toestand van de behuizing en nozzles wordt gecontroleerd, de gedetecteerde defecten worden geëlimineerd in stalen onderdelen. Gietijzeren onderdelen met scheuren worden vervangen door nieuwe details. Na het installeren en centreren van het apparaat, wordt het testen onder de belasting uitgevoerd binnen 72 uur bij het werken aan de oliepijpleiding.

Met revisie demonteert het apparaat volledig. De eenheid van de eenheid wordt gezuiverd door verontreinigingen en roest en detecteert de aanwezigheid van scheuren. Ontwikkeling van de nekassen mag niet groter zijn dan 0,025 mm, en de axiale asbreuk moet in het bereik van 0,15-0,35 mm zijn. Neem met de hulp van indicatoren de kloppen op verschillende punten. Ontvang de aanwezigheid van de corrosie van Feting. Excaped en gestippelde labyrintafdichtingen worden vervangen door nieuwe.

Het controleren van hiaten in afdichtingen worden geleverd door leaddraad. Na het optillen van het deksel, leidt u penetraties.

Tegenwoordig wordt het beschouwd als het meest effectieve systeem van de THOR op basis van de resultaten van het besturen en evalueren van de werkelijke technische toestand van de apparatuur van de NPC. De eenheid of een deel ervan wordt gerepareerd door de behoefte. Dit systeem biedt volledig gebruik van de bron van de elementen (vóór weigering).

Vanwege de hoge eisen voor de betrouwbaarheid van de NPS-eenheden, moet een interremantresource worden toegewezen om ervoor te zorgen dat hun componenten en onderdelen werken met een kans op probleemloze werking van ten minste 95%.

De invoering van de wijze van vervanging van elementen door technische staat verhoogt de gemiddelde werking van onderdelen en knooppunten tot twee keer. Deze strategie vereist echter het gebruik van methoden en middelen om met grote informativiteit te diagnosticeren. Om dit te doen, is het noodzakelijk om dergelijke parameters continu te meten: trillingen, temperatuur, druk, efficiëntie, cavitatiereserve, huidige sterkte, enz. Automatiseringssysteem, telemechanica en ACS moeten zorgen voor betrouwbare controle en registratie van pompende parameters en parameters voor operationele apparatuur.