"Tyoplaya Kompaniya" biedt uitgebreide service, reiniging en reparatie van warmtewisselaarapparatuur in Moskou en St. Petersburg. Onze diensten omvatten de volgende soorten werkzaamheden:

• doorspoelen platenwarmtewisselaars (fysiek, chemisch)
• Reparatie van warmtewisselaars
• (fysiek, chemisch)
• (fysiek, chemisch)
• Onderhoud warmtewisselaar
• vervanging van afdichtingen
• vermogenstoename, installatie
• levering van reserveonderdelen
• consultaties

Service van platenwarmtewisselaars: waarom is het in Moskou of St. Petersburg de moeite waard om contact op te nemen met "Teplya Kompaniya"?

Onze diensten omvatten wasplaat warmtewisselaars en zij service onderhoud de volgende fabrikanten: Alfa Laval, Swep, Gea Ecoflex, G-Mar, Funke, EESTI Termotehnika, MASHIMPEX, Promenergo, Etra, PA Termoblok.

Bij het reinigen, repareren van apparatuur en leidingen gebruiken wij uitsluitend originele reserveonderdelen, kwaliteitsapparatuur(bijv. pompen), speciaal samengestelde reagentia. Er is veel vraag naar de service van het doorspoelen van de warmtewisselaar met zuur.

Door contact met ons op te nemen, ontvangt u een service het hoogste niveau, zal uw apparatuur lang en zonder onderbreking werken. Dit betekent dat u veel geld bespaart!

Reiniging van warmtewisselaars, spoelen van warmtewisselaars - de methodekeuze!

CIP-reiniging van warmtewisselaars wordt in de volgende gevallen als belangrijkste reinigingsmethode gekozen:

• wanneer het nodig is om de warmtewisselaar te spoelen, zowel gesoldeerd als halfgelast;
• wanneer de vervuilingsgraad als laag of middelmatig wordt beoordeeld (zure spoelmethode van warmtewisselaars).

Opvouwbaar het meest effectief en wordt gebruikt als de mate van vervuiling van de warmtewisselaars als ernstig wordt beoordeeld. Dit kan komen doordat de kanalen volledig verstopt zijn met afzettingen en het reinigen van de warmtewisselaars noodzakelijk is. In dergelijke gevallen wordt fabrikanten geadviseerd om hun toevlucht te nemen tot de opvouwbare methode, die gegarandeerd elke verontreiniging verwijdert.

Gepland preventief onderhoud is minder pijnlijk, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd. Tegelijkertijd gaat de productiviteit omhoog. De belangrijkste tekenen van de noodzaak van Onderhoud zijn: toenemend drukverlies, niet zeker stellen temperatuur grafiek met betrekking tot de paspoortwaarden. Conclusie technici- het is noodzakelijk om de warmtewisselaar te reinigen.

Een tijdige en regelmatige procedure voor het spoelen van de warmtewisselaarplaten is het verwijderen van afzettingen, kalkaanslag, vuil en micro-organismen van elk type apparaat, wat de levensduur aanzienlijk verlengt, wat veel goedkoper is dan revisie. Niets is zo duur als ongeplande productiestops.

Deze kosten kunnen echter worden vermeden omdat er veel kan worden gepland voordat het probleem werkelijkheid wordt. U hoeft alleen vooraf een plan op te stellen. preventieve maatregelen... Zo zijn afdichtingen aan slijtage onderhevig. Als ze echter op tijd worden vervangen, kunnen lekken worden voorkomen, wat tot verschillende kosten leidt. De borden kunnen vies worden. Kalkaanslag heeft een negatief effect op de warmteoverdracht en verslechtert de prestaties. In sommige gevallen kan de verhoogde drukval ernstige problemen veroorzaken. Tijdig reinigen en spoelen zal deze problemen helpen voorkomen.

Reinigen en spoelen van de platenwarmtewisselaar. Warmtewisselaar spoelservice.

In de loop van het werk gebruikt ons bedrijf: speciale chemie, die niet leidt tot vernietiging van het oppervlak van de platen, reageert niet met afdichtingsmaterialen en verwijdert tegelijkertijd effectief bijna alle soorten afzettingen en afzettingen die zich vormen als gevolg van bewerking.

Werkt aan chemisch wassen platenwarmtewisselaars geproduceerd door ons bedrijf worden gekenmerkt door: hoge kwaliteit, in overeenstemming met internationale normen, betrouwbaarheid, optimale verhouding prijzen en kwaliteit.

Als onderdeel van onze service reinigen en spoelen wij de warmtewisselaarplaten met chemicaliën, waaronder zuur.

Onderhoud en revisie van warmtewisselaars

Onderhoud warmtewisselaar - is de snelle eliminatie van defecten in warmtewisselaarapparatuur. De noodzaak van een gebeurtenis als de reparatie van de warmtewisselaar kan zich voordoen in situaties zoals:

• vloeien op een of meer plaatsen tussen de platen;
• overloop van media van contour naar contour.

Warmtewisselaar revisie - dit is een complex van de volgende activiteiten:

• vervanging van alle afdichtingen na het verstrijken van hun levensduur (4-6 jaar);
• volledige reiniging van warmtewisselaars van afzettingen, kalkaanslag;
• inspectie van platen voor het detecteren van sporen van corrosie, afwijzing van dergelijke platen.

Ons bedrijf biedt 24 uur per dag service aan alle warmtewisselaars (nooddienst voor het reinigen en spoelen van platen in een warmtewisselaar), evenals een noodreparatieservice voor warmtewisselaars van elke complexiteit. We voeren ook werkzaamheden uit om de constante prestaties van uw apparatuur te behouden.

U kunt een servicecontract afsluiten of individuele bezoeken regelen. Het belangrijkste is dat je de situatie onder controle kunt houden zonder dat er problemen ontstaan.

De belangrijkste componenten en reserveonderdelen voor de soorten verwarmingsapparatuur die we leveren, zijn altijd beschikbaar.

Zoals u op de foto kunt zien, tijdige service BELANGRIJKE staat stabiel werk. De afdichtingen en sommige platen zijn onbruikbaar geworden - spoelen is nodig.

De specialisten van Teply Company reinigen de platen in een zuurbad en wassen de platen onder druk.

De kosten van het spoelen van warmtewisselaars, het reinigen en repareren van platenwarmtewisselaars - Basisprijzen in Moskou en St. Petersburg.

Deze tabel toont verschillende soorten warmtewisselaars. Op de pagina met de prijzen van onze website vindt u alle prijzen voor de bijbehorende werkzaamheden. De kosten worden aangegeven exclusief reserveonderdelen. De aangegeven prijzen zijn slechts indicatief.

Ridan, Sondex

	10	20	30	40	50
HH-S04	RUB 11.212.00	RUB 11.424.00	RUB 11.636.00	RUB 11.848.00	RUB 12,060,00
HH-S07	RUB 11.611,20	RUB 12,022,40	RUB 12,433,60	RUB 12,844,80	RUB 13,256.00

Etra Funke

	Het aantal platen in het warmtewisselaarapparaat
	10	20	30	40	50
ET-004 / FP04	RUB 11.212.00	RUB 11.424.00	RUB 11.636.00	RUB 11.848.00	RUB 12,060,00
ET-005 / FP-08	RUB 11.611,20	RUB 12,022,40	RUB 12,433,60	RUB 12,844,80	RUB 13,256.00

Tranter, Swep

	Het aantal platen in het warmtewisselaarapparaat
	10	20	30	40	50
GX06-07-08	RUB 11.611,20	RUB 12,022,40	RUB 12,433,60	RUB 12,844,80	RUB 13,256.00
GC-09	RUB 11.611,20	RUB 12,022,40	RUB 12,433,60	RUB 12,844,80	RUB 13,256.00

Teplotex APV

	10	20	30	40	50
U165, TR 1	RUB 11.212.00	RUB 11.424.00	RUB 11.636.00	RUB 11.848.00	RUB 12,060,00
SR-2	RUB 12,212,40	RUB 12.924,80	RUB 13.637,20	RUB 14.349,60	RUB 15.062.00

Mashimpex GEA

	Aantal platen in het apparaat
	10	20	30	40	50
VT-04	RUB 11.212.00	RUB 11.424.00	RUB 11.636.00	RUB 11.848.00	RUB 12,060,00
VT-10	RUB 12,212,40	RUB 12.924,80	RUB 13.637,20	RUB 14.349,60	RUB 15.062.00

Alfa Laval

	Aantal platen in het apparaat
	10	20	30	40	50
M 6	RUB 12,212,40	RUB 12.924,80	RUB 13.637,20	RUB 14.349,60	RUB 15.062.00
M 10	RUB 16,710,00	RUB 17.920,00	RUB 19.130,00	RUB 20.340,00	RUB 21,550,00

Storingen aan de warmtewisselaar treden op als gevolg van fabricage- en installatiefouten, niet correcte werking, vooral in de processen van het starten en stoppen van apparaten.

Algemene storingen:

1) vervuiling van het leidingoppervlak en binnenoppervlak: rompen met kalkaanslag, olie-, zout- en harsafzettingen, oxidatiemiddel;

2) gaten in flensverbindingen, op plaatsen waar pijpen worden geëxpandeerd in buisplaten, in pijpwanden, een opening in een zwevende kop;

3) vervorming van de buizen, vastlopen van zwevende koppen en schade aan hun klemmen, schade aan lenscompensatoren, vernietiging van thermische isolatie, vorming van gaszakken, enz.

4) het verminderen van de dikte van de wand van het lichaam, de bodem, de buisplaten als gevolg van corrosie; de vorming van uitstulpingen en deuken op het lichaam en de bodem;

5) de vorming van scheuren, fistels, burn-outs in het lichaam, buizen en flenzen, een toename van de diameter van de gaten voor buizen in de buisplaten.

Voorbereiding voor reparatie omvat de volgende activiteiten: 1) vermindering van overdruk tot atmosferische druk en vrijgave van het apparaat uit het product; 2) de fittingen zijn uitgeschakeld en pluggen zijn geplaatst op alle aan- en afvoerleidingen; 3) het apparaat wordt gespoeld met stikstof of waterdamp, gevolgd door spoelen met water en spoelen met lucht; 4) er wordt een analyse uitgevoerd op de aanwezigheid van giftige en explosieve producten; 5) een narad-toelating wordt opgemaakt en een vergunning voor heet werk wordt verkregen, indien nodig tijdens het reparatieproces; 6) er wordt een akte van overhandiging van het apparaat voor reparatie opgemaakt.

De aanwezigheid van interne openingen wordt bepaald bij bemonstering van dat deel van de warmtewisselaar waar de druk lager is, en externe fouten kunnen worden gedetecteerd tijdens inspecties.

Reparatie van warmtewisselaars is ongeveer op dezelfde manier georganiseerd als andere apparaten: schoonmaken, pakkingen in verwijderbare verbindingen vervangen, pakkingbuspakkingen in kleppen vervangen.

Voor het reinigen van de buizen worden de deksels en aansluitdozen van de apparaten verwijderd met behulp van een kraan of beugels. Voor schoonmaken buitenoppervlak buizenbundels met een zwevende kop of met Y-vormige buizen worden met een montagelier of een tractor met een speciaal apparaat van het horizontale lichaam verwijderd en naar de reparatieplaats getransporteerd.

Het verwijderen van de buizenbundel uit verticale apparaten of geïnstalleerd op een bepaalde hoogte wordt op in wezen dezelfde manier uitgevoerd met behulp van een vrachtwagenkraan.

Afhankelijk van het type en de aard van de afzettingen worden fysicochemisch, mechanisch, hydropneumatisch, hydromechanisch (hogedrukwaterstraal) en zandstralen toegepast.

Fysisch-chemische reiniging (warm of koud wassen, oplossen, chemische ontleding, koken en smelten van verontreinigingen) wordt uitgevoerd zonder het apparaat te openen en te demonteren, en dit is een minder bewerkelijke en snelle methode.

Voor het ontkalken wordt een 5 - 15% oplossing van zout- of zwavelzuur met toevoegingen van corrosieremmers (meestal waterglas) gebruikt.

Zout- en teerafzettingen worden verwijderd door te wassen met kerosine en vervolgens met heet water.

De kookmethode wordt gebruikt om de ringvormige ruimte te reinigen zonder het apparaat te openen; hiervoor wordt de ringvormige ruimte gevuld met een mengsel van water en kerosine en wordt de buisruimte gedurende 8-10 uur van stoom voorzien. Soms wordt in plaats van kerosine dieselolie gebruikt die is verwarmd tot 110 - 120 ° C.

Mechanische reiniging wordt gebruikt om vaste afzettingen (cokes) te verwijderen met behulp van roterende metalen borstels, frezen, boren die in holle assen zijn geïnstalleerd. De as wordt aangedreven door een pneumatische motor of elektromotor. Aan de schacht wordt water of lucht toegevoerd, die mechanisch stof en vaste deeltjes afvoeren.

Hydropneumatische reinigingsmethode bestaat uit het leiden van water en perslucht door de warmtewisselaar. Lucht, die in het water komt, zet uit, terwijl de bewegingssnelheid van het water toeneemt. Luchtbellen en waterstralen raken de buiswanden en vernietigen afzettingen. Vuil, corrosieproducten en andere losse afzettingen worden vanuit de warmtewisselaar door water naar het riool afgevoerd. Deze methode maakt het mogelijk om de reinigingstijd in vergelijking met mechanische reiniging met 8 - 10 keer te verkorten.

Hydromechanische reiniging wordt uitgevoerd met water onder hoge druk, afhankelijk van de aard van de afzettingen. Water wordt in een holle staaf gepompt, aan het uiteinde waarvan een sproeikop met een of meer gaten is bevestigd. Een op de afzettingen gerichte waterstraal verlaat het mondstuk met hoge snelheid en reinigt het oppervlak van de buizen. Deze methode wordt veel gebruikt voor het reinigen van leidingen van cokes-, slib- en polymeerafzettingen, aangezien een breed scala aan drukveranderingen (van 15 tot 70 MPa) het mogelijk maakt om afzettingen van bijna elke hardheid te verwijderen.

Met zandstralen bereikt u de meest complete pijpreiniging. De essentie van zandstralen is om het te reinigen oppervlak te behandelen met een suspensie van zand in lucht of water dat met hoge snelheid wordt toegevoerd.

De reinigingsmethode met behulp van ultrageluid wordt gebruikt. Het werkingsprincipe is gebaseerd op de eigenschap van hoogfrequente geluidstrillingen om obstakels op het pad van hun voortplanting te vernietigen. Het obstakel wordt als het ware onderworpen aan de slagen van vele duizenden krachtige pneumatische hamers. De installatie bestaat uit een elektrische oscillator en een vloeistofgeleider. Deze methode vernietigt vervuiling met een dikte van enkele millimeters in enkele seconden.

Meestal bestaat de reparatie van warmtewisselaarapparatuur uit gedeeltelijke of volledige defecte buizen vervangen ... Defecten in buizen en lekken in hun rolgewricht worden onthuld door een bundel buizen in een behuizing te persen met verwijderde covers.

Als het aantal defecte buizen na testen niet groter is dan 15% van het totaal, worden ze afgesloten met conische metalen pluggen; als het aantal defecte buizen meer dan 15% is, worden ze volledig vervangen.

Bij het repareren van warmtewisselaars wordt veel aandacht besteed aan de staat van de gaten in de buisplaten en de buisplaten zelf. De belangrijkste gebreken in buisplaten zijn; corrosieve vernietiging van het oppervlak door contact met het werkmedium, de aanwezigheid van inkepingen op het oppervlak van de afdichtingen, slijtage van de gaten voor de buizen.

De wanden van de gaten voor de buizen worden gereinigd met pneumatisch aangedreven borstels; ze mogen geen longitudinale markeringen, inkepingen, poriën en schelpen hebben.

Bij het repareren van een warmtewisselaar is het affakkelen van buizen de meest kritische operatie. Affakkelen is dat onder invloed van krachten die de vloeigrens van het metaal overschrijden. de buis vervormt blijvend, waardoor een hechte verbinding van de buizen met de buisplaat wordt bereikt. De vereiste dichtheid wordt bereikt door de binnendiameter van de buis met 1,5% te vergroten.

Het lichaam van het apparaat, dat verschillende uitstulpingen en deuken heeft, wordt rechtgetrokken door slagen met een voorhamer op een koperen voering. Het verwijderen van kleine deuken met een wanddikte van de kast of een deksel van koolstofstaal, niet meer dan 3 - 4 mm, wordt uitgevoerd door verwarming. Als het onmogelijk is om de bovenstaande defecten door stoten en verwarming te elimineren, worden de beschadigde gebieden verwijderd of worden er overlays op geplaatst.

Shell reparatie de warmtewisselaar bestaat uit het verwijderen van defecte gebieden en het plaatsen van patches met dezelfde technologie als het repareren van de behuizingen van massaoverdrachtsapparaten.

Fistels en scheuren worden geëlimineerd door lassen of plaatsen op patches met voorlopige verwijdering van het defecte gebied.

Defecte fittingen en buisplaten moeten worden vervangen wanneer de maximale slijtage- en doorbuigingswaarden zijn bereikt.

Kleine scheurtjes in het lichaam of de lasnaad worden gelast met elektrisch lassen, nadat eerder een U-vormige groef met een beitel in het beschadigde gebied is gesneden. Als een scheur meer dan 150 mm lang is of als er veel scheuren in de buurt zijn, wordt op het beschadigde gebied een patch aangebracht, 100 - 150 mm groter dan de grootte van het beschadigde gebied. Het materiaal en de wanddikte van de patch moeten hetzelfde zijn als het geval is.

Scheuren in apparaten gemaakt van koper, aluminium en andere non-ferro metalen worden geëlimineerd door elektrisch lassen, met behulp van speciale elektroden en fluxen.

Gietijzeren scheuren worden afgedicht met een stopverf van epoxylijm en een verharder met gietijzeren schaafsel na grondige voorbereiding van het defecte gebied (reinigen, ontvetten met aceton, benzine) en verwarming tot 70 - 80 ° C

Spuitmonden kunnen barsten in lasnaden, vervormingen, lekken in flensverbindingen hebben. Scheuren worden gerepareerd door de lasnaden te gaar te maken, de kromming van de fittingen wordt gecorrigeerd of verteerd. De werkvlakken van de flenzen worden gecorrigeerd door groeven of vervanging. Defecte bouten, tapeinden, moeren worden vervangen.

Na de reparatie worden de buizenbundels en het lichaam van het apparaat getest op sterkte en dichtheid in overeenstemming met de regels van Gosgortekhnadzor.

V luchtkoelers de leidingdelen en de tandwielkast worden aan de grootste slijtage blootgesteld. Reparatie van leidingsecties wordt op dezelfde manier uitgevoerd als voor warmtewisselaars. Buizen worden opgerold of defecte buizen worden ingedreven zonder dat de sectie uit het apparaat hoeft te worden gehaald, dus op de werkplek.

Een veel voorkomende schade aan de tandwielkast is het breken van de tanden van het afgeschuinde paar en de spiebanen van het aandrijftandwiel als gevolg van een onjuiste afstelling van de inschakeling van het afgeschuinde paar en het optreden van directe overbelasting bij het starten van de ventilator met de maximale bladhoek.

Pompen

Mes (centrifugaal); de druk daarin wordt gecreëerd door de middelpuntvliedende kracht die op de vloeistof inwerkt wanneer de werkende (peddel) wielen draaien;

volumetrisch - druk wordt gecreëerd wanneer vloeistof uit een gesloten ruimte wordt verplaatst tijdens de heen en weer gaande beweging van het werklichaam; deze groep omvat zuiger en roterend (tandwiel, plaat, schroef);

Vortex - de energie van de wervels die tijdens de rotatie van de waaier in de vloeistof worden gevormd, wordt omgezet in drukenergie;

Axiaal - de actie is gebaseerd op de beweging van vloeistof die optreedt wanneer een apparaat zoals een propeller draait;

Jet - de beweging van vloeistoffen wordt gemaakt door een bewegende straal van lucht, stoom of water.

De belangrijkste parameters van elke pomp zijn prestatie, opvoerhoogte, vermogen.

Productiviteit (feed) - Qm3 / s; wordt bepaald door de hoeveelheid vloeistof die per tijdseenheid door de pomp aan de afvoerleiding wordt geleverd.

Hoofd - N, m; kenmerkt de specifieke energie die door de pomp wordt doorgegeven aan de gewichtseenheid van de verpompte vloeistof; laat zien hoeveel de specifieke energie van de vloeistof toeneemt wanneer deze door de pomp gaat; wordt bepaald met behulp van de Bernoulli-vergelijking. De opvoerhoogte kan worden gekarakteriseerd als de hoogte tot waar 1 kg van de verpompte vloeistof kan worden opgetild door de energie die de pomp eraan levert. De kop is niet afhankelijk van de dichtheid (soortelijk gewicht) van de vloeistof.

Stroom. Maak onderscheid tussen: nuttig vermogen; asvermogen; nominaal en geïnstalleerd motorvermogen.

Nettovermogen (Nп) - het vermogen dat door de pomp wordt verbruikt om de drukenergie aan de vloeistof door te geven

Asvermogen (NV) - door energieverliezen in de pomp, meer nuttig vermogen; de relatieve hoeveelheid verliezen wordt geschat met behulp van de efficiëntie. pomp

Door de motor verbruikt vermogen (nominaal vermogen) - Nдв; het is meer kracht op de as door de hoeveelheid mechanische verliezen in de transmissie van de elektromotor naar de pomp en in de motor zelf; deze verliezen worden in rekening gebracht met behulp van het rendement. transmissie en efficiëntie motor

De platenwarmtewisselaar is een betrouwbaar, duurzaam en krachtig apparaat. Reparatie van het apparaat kan nodig zijn wanneer de pakkingen versleten zijn en er corrosieve gebieden verschijnen, meestal gevormd wanneer de bedrijfsomstandigheden worden geschonden.

Preventief onderhoud en actuele reparaties vormen de basis voor een ongestoorde werking van warmtewisselaars. Moderne platenwarmtewisselaars, die technisch betrouwbare apparatuur zijn, falen zelden voor het einde van de garantieperiode en werken onder goede serviceomstandigheden meer dan 20 jaar. Desalniettemin moeten verschillende redenen worden geïdentificeerd die kunnen leiden tot uitval van de eenheden:

• hoge waterhardheid;
• hydraulische schokken;
• fouten in installatie werkt;
• overtreding temperatuur regime.

Slechte kwaliteit van de waterbehandeling is de belangrijkste factor die leidt tot interne verontreiniging van apparatuur, wat zich uit in de vorming van een dichte laag minerale afzettingen op het metaal.

Bepaling van het type reparatie voor de restauratie van een platenwarmtewisselaar

Reparatie van een platenwarmtewisselaar is noodzakelijk in gevallen waarin lekken ontstaan ​​of de functionaliteit van de apparatuur afneemt (dit gebeurt wanneer de dichtheid tussen de circuits wordt verbroken en vloeistoffen van verschillende temperaturen met elkaar worden gemengd). Het verschijnen van lekken duidt op slijtage van de afdichtingen of de ontwikkeling van uitgebreide corrosie. Beslissen hoe te handelen reparatie van platenwarmtewisselaars, wordt genomen na een grondige diagnose van het apparaat en rekening houdend met de ontwerpkenmerken.

In verwarmings- en watertoevoersystemen worden zowel opvouwbare als gesoldeerde warmtewisselaarsystemen (binnenlandse of buitenlandse productie) gebruikt. Demontabele apparatuur is gemakkelijker te repareren vanwege de open toegang tot interne werkoppervlakken. Reparatietechnologie voor platenwarmtewisselaars opvouwbaar biedt mechanische of chemische reiniging metaal, installatie van nieuwe afdichtingen, vervormingscorrectie. Na het indrukken van het apparaat worden technische tests uitgevoerd, op basis waarvan het herstel van de functionaliteit kan worden beoordeeld.

Preventie van storingen van platenwarmtewisselaars

De gesoldeerde warmtewisselaar is een hightech, duurzame en meest productieve uitrusting (de gemiddelde levensduur is meer dan 15 jaar). CIP-reiniging van platen met chemische reagentia voorkomt op betrouwbare wijze ophoping kalkafzettingen op het binnenoppervlak. Hoe hoger de circulatiesnelheid van de stroom, hoe minder mineralen er op het metaal worden afgezet. In stookruimten met krachtige circulatiepompen zelden hoeft uit te geven reparatie en hardsolderen van een platenwarmtewisselaar, aangezien er geen voorwaarden zijn voor de ontwikkeling van corrosieprocessen.

Belangrijke punten

Demontage van de platenwarmtewisselaar voor mechanische reiniging onderdelen onder druk is tijdrovend en niet altijd een effectieve procedure. Dit komt mede door het ontbreken van voorwaarden in Servicecentrum voor hightech hermontage. De kleinste onnauwkeurigheden in de installatie verslechteren de prestaties van de apparatuur. Met regelmatig doorspoelen van de platen speciale oplossingen verstopping van het systeem kan worden vermeden, en bijgevolg het falen van warmtewisselaars. Het is ook noodzakelijk om te zorgen voor het juiste temperatuurregime en om plotselinge drukdalingen te voorkomen. Aanvullende informatie over moderne plaatmodellen kan worden verkregen op de thematische pagina's van de website teplo66.ru. Bestellen

Reparatie van platenwarmtewisselaars

Platenwarmtewisselaar bestaat uit slechts enkele onderdelen: platen, afdichtingen, trekbouten, drukplaten en frame. Het is erg moeilijk om de warmtewisselaar in een staat te brengen waarin het frame of de platen zullen falen, daarom zullen we het verder hebben over het repareren van de rest van de onderdelen.

Warmtewisselaar reparatie, wat voor reparatie heeft uw warmtewisselaar nodig?

De afdichtingen vervangen

Het belangrijkste element dat verantwoordelijk is voor de prestaties van de warmtewisselaar zijn de afdichtingen, die zorgen voor de dichtheid van de warmtewisselaar. De aanbevolen (paspoort)levensduur van pakkingen van grote fabrikanten zoals Alfa Laval, RIDAN, GEA Mashimpex, etc. is 7 jaar, in de toekomst is het raadzaam deze te vervangen door nieuwe. Vaak falen rubberen pakkingen als gevolg van onjuiste werking van de warmtewisselaar, namelijk niet-naleving van het temperatuurregime en het effect van overmatige druk (waterslag).

De platen vervangen

Borden in dit type warmtewisselaarapparatuur begeeft het niet zo vaak als afdichtingen, en als ze goed worden bediend, kunnen ze tientallen jaren meegaan. Maar er zijn nog steeds factoren die de integriteit van de platen vernietigen, namelijk: het effect van corrosie, de vernietiging van metaal als gevolg van de inwerking van zuren (geen wassen van hoge kwaliteit), mechanische schade(waterslag, verkeerde pasvorm, enz.).

De specialisten van het bedrijf "GLOBAL-ENGINEERING" hebben een hoge competentie op het gebied van bediening en reparatie van platenwarmtewisselaars, staan ​​klaar om de selectie, levering, vervanging van pakkingen, vervanging van platen en uw warmtewisselaar zo snel mogelijk te organiseren.

Spoorstangen vervangen

Spoorstangen falen vaak door incompetente specialisten die tijdens het onderhoud aan de warmtewisselaar de schroefdraad niet van zand en stof ontdoen en daardoor simpelweg verslijten.

Verhoging warmtewisselaarcapaciteit (modernisering)

Vaak is het nodig om de capaciteit van de warmtewisselaar te vergroten. Het is niet altijd mogelijk en raadzaam om een ​​extra warmtewisselaar toe te voegen. Het is veel winstgevender en sneller om de capaciteit van een bestaande te vergroten.
In dit geval zullen de specialisten van het bedrijf "GLOBAL-ENGINEERING" produceren: noodzakelijke berekeningen zal kiezen optimale manier oplossingen, het leveren van de benodigde componenten (platen, pakkingen) en het uitvoeren van de modernisering en reparatie van platenwarmtewisselaars. Ons bedrijf biedt service voor warmtewisselaars vervaardigd door Alfa Laval, RIDAN, GEA Mashimpex, SVEP, Danfos, enz.

Het is niet moeilijk om een ​​nieuwe platenwarmtewisselaar te berekenen, een bestaande te upgraden of professioneel onderhoud uit te voeren. We staan ​​altijd klaar om je te helpen, dus als je vragen hebt, kun je contact opnemen met onze managers die je vragen 24/7 zullen beantwoorden. Vertrouw de modernisering en het onderhoud van warmtewisselaars toe aan ervaren specialisten. Neem contact op met een betrouwbaar technisch servicebedrijf. Neem contact op met LLC WERELDWIJDE ENGINEERING . Het resultaat van ons werk is altijd hetzelfde - hoge efficiëntie en ononderbroken werking van apparatuur.

Service aanvragen voor een warmtewisselaar

Zie ook:

→ Installatie koelunits

Warmtewisselaar reparatie technologie

Gedurende langdurig werk erosieve en corrosieve slijtage van leidingen en mantelwanden treedt op: warmteoverdrachtsoppervlakken worden vuil en de efficiëntie van warmteoverdracht neemt af. Typische gebreken zijn een afname van de dikte van de buiswand, bodem, lichaam, gaten in lasnaden, schade aan afdichtingsvlakken, scheuren in carrosseriedelen en buizen, deuken, lekkages en gaten in buis die in buisplaten wordt opgerold, een toename van de diameter van gaten in buisplaten, ulceratieve, interkristallijne en andere soorten corrosie, schade aan steunen, schroefdraad op bevestigingsmiddelen, vocht of schade aan thermische isolatie.

De structuur van de reparatiecyclus van de apparatuur is anders en hangt af van de aard van de productie, het type apparaat en de koeleenheid als geheel. Alles apparatuur voor warmtewisseling koelunits worden bediend met een preventieve inspectie om de drie maanden, een jaarlijkse onderhoud, middelgrote reparaties (na 3 jaar) en grote reparaties na 12 jaar. In sommige gevallen zijn ze beperkt tot twee soorten reparaties: huidige en grote.

Controleer tijdens routine-inspecties de dichtheid van de flensverbindingen, verhelp lekken, draai de pakkingen vast of breek ze afsluiters, controleapparatuur inspecteren, veiligheidstoestellen, controleer de spanning van de aandrijfriemen bij apparaten met mixers en ventilatoren, reinig de goten in de irrigatiecondensors.

Tijdens de lopende reparaties worden er extra werkzaamheden uitgevoerd: gedeeltelijke demontage en het demonteren van kleppen, het breken van alle pakkingen, het vervangen van pakkingen, het controleren van de dichtheid van de kleppen, het repareren van veiligheid en keerkleppen, in irrigatiecondensors - demontage en reiniging van keerplaten en leidingen, reiniging en afstelling van waterdistributie-inrichtingen.

Bij middelgrote reparaties worden, naast het volume van de huidige reparaties, de afdekkingen van warmtewisselaars verwijderd door leidingen en holtes te reinigen van slib, kalkaanslag, corrosieproducten, dichtheidstesten om mogelijke leidinglekken in buisplaten te identificeren, expansie, afdichting of lassen van fistels en lekkages, demping van defecte leidingen, controleren en afstellen van de werking van mengers, steekproefsgewijze controle van verdamperleidingen (type IA of IP) en irrigatiecondensors op corrosie, reparatie van thermische isolatie, inspectie van vaten door de technische administratie van de onderneming.

Bij herziening naast het volume van middelgrote reparaties, voeren ze werkzaamheden uit voor het vervangen van alle eerder verstopte leidingen (wanneer meer dan 15% van de leidingen gedempt is), het vervangen van leidingen en secties met lekken, het vervangen van leidingen met meer dan 25% slijtage langs de wanddikte, reparatie en vervanging van kleppen, inspectie van schepen door een inspecteur Gosgortekhnadzor van de USSR.

Reiniging van warmtewisselaars. Goede schoonmaak Het warmteoverdrachtsoppervlak verhoogt niet alleen de warmteoverdracht, maar helpt ook om de levensduur van het apparaat te verlengen. Reiniging wordt uitgevoerd door chemische, mechanische, hydraulische ultrasone of gemengde methoden.

Mechanische methoden: reiniging wordt gebruikt om de leidingen van warmtewisselaars te reinigen. Het reinigingsapparaat bestaat uit een roterende staaf met snijgereedschap aan het einde. De staaf is samen met de aandrijving (elektrische boormachine of pneumatische motor) bevestigd aan een trolley die langs de monorail beweegt terwijl de staaf langs de warmtewisselaarbuis beweegt. De roterende staaf is ingesloten in een buis die de handen van de arbeiders beschermt en tegelijkertijd dient als een pijpleiding voor de toevoer van water om afzettingen weg te spoelen. Het armatuur wordt met de hand horizontaal verplaatst. Voor de schoonmaak U-vormige buizen warmtewisselaars en buizen met een kleine diameter worden gebruikt flexibele assen gedreven door verschillende soorten motoren.

De tool die wordt gebruikt wanneer mechanische reiniging, is gevarieerd: boren, kragen, frezen, boren, frezen.

Bij het zandstralen wordt zand samen met water in het te reinigen apparaat gevoerd ("nat" zandstralen). Als zand met een luchtstroom in het water wordt gevoerd, wordt in dit geval schoongemaakt met een mengsel van water, lucht en zand.

Tijdens hydropneumatische reiniging wordt water in de leiding gevoerd met behulp van een water-luchtpistool met een druk van 0,5-0,6 MPa en lucht met een druk van 0,7-0,8 MPa in een verhouding van 1: 1. Perslucht, uitzettend, verhoogt de snelheid van waterbeweging, die met schokken begint te bewegen met intense wervelingen, wat bijdraagt ​​​​aan de vernietiging van afzettingen.

De duur van de reiniging in vergelijking met mechanische reiniging wordt 8-10 keer verkort.

Bij hydromechanische reiniging wordt water onder een druk tot 70 MPa door een flexibele hogedrukslang in een holle staaf gepompt, aan het uiteinde waarvan een mondstuk is bevestigd met gaten die zich in de meeste gevallen onder een hoek van 45° ten opzichte van de staaf as. Deze methode vereist bepaalde voorzorgsmaatregelen, maar zorgt ervoor dat de reiniging snel en zonder erosieve slijtage kan worden uitgevoerd.

Bij het toevoeren van water aan de holle as, als de punt is gemaakt van een hardmetalen frees of boor, kunt u de buizen reinigen met een stevige blokkering. In dit geval is de waterdruk niet hoger dan 1,0 MPa.

De eenvoudigste en meest betrouwbare methode om afzettingen op leidingwanden te voorkomen is ultrasoon. De essentie ervan ligt in het feit dat de snelheden van golfvoortplanting in het metaal en in de sedimenten aanzienlijk verschillen, en wanneer vervorming optreedt in de grenszone, wordt een dunne laag sedimenten continu vernietigd.

Met technische heruitrusting industriële installaties, in gevallen waar waterkoeling omzet cycli niet voorzien efficiënte apparaten voor waterzuivering uit slib is het raadzaam condensors met pseudokokende ("zelfreinigende" condensor) te gebruiken. Tijdens het werk, onder invloed van de impact van zanddeeltjes, wordt het oppervlak van de buizen gereinigd van slib en kalk (Fig. 112, d). Het nadeel van deze efficiënte condensor is de corrosie- en erosieslijtage van de condensorwanden en de noodzaak om om deze reden buizen alleen uit gelegeerd staal te vervaardigen.

Reparatieprocedure. De procedure voor reparatiewerkzaamheden nadat het apparaat is losgekoppeld van het circuit en ter reparatie is aangeboden, is als volgt: ontmanteling van kleppen en leidingen, demontage schroefdraadverbindingen, verwijderen van deksels, luiken, verwijderen van buisplaten, indien het ontwerp van het apparaat dit toelaat, controle van de dichtheid en sterkte van buizen en hun bevestiging in buisplaten door pneumatische of hydraulische tests, dempen en uitzetten van (las)buizen in buisplaten , verwijderen van leidingen uit het lichaam bij vervanging, plaatsen van nieuwe leidingen met voorreiniging gaten in roosters en schoonmaken van pijpuiteinden, reparatie van lichaamsdelen, snijden en snijden van pakkingen, voorbereiding van bevestigingsmiddelen, montage van het apparaat, tests voor dichtheid en sterkte, inbedrijfstelling.

Rijst. 1. Hydrodynamisch (a) en hydromechanisch (b) reiniging van warmtewisselaars, installatie van transducers voor reiniging met ultrageluid (c) en een diagram van de werking van een "zelfreinigende" condensor - een condensor met een pseudo-kokende zandstroom (NS):
1- motor; 2 - pomp; 3 - drukregelaar; 4 - slanghaspel; 5 - watervoorziening; 6 - flexibele slang hoge druk; 7 - schild; 8 - bedieningspaneel ("pistool"); 9 - holle staaf; 10 - sproeier met sproeiers; 11 - boor; 12 - lager; 13 - manchet; 14 - boor; 15 - omvormer; 16 - generator; 17 - partities; 18 - afvoerbak; 19 - kijkvensters

Reparatie van warmtewisselaars begint met het controleren van hun dichtheid. Lekkages in warmtewisselaars worden opgespoord door deze te testen met waterdruk (druktesten). Bij het testen van een uit één stuk bestaande shell-and-tube-apparatuur wordt water toegevoerd in de ringvormige ruimte en, waarbij de druk wordt verhoogd tot de testdruk, wordt de apparatuur gecontroleerd op lekken in de buisplaat en uit de buisholte. In geval van problemen bij het verwijderen van water uit het apparaat, worden lekkages in koelwarmtewisselaars bepaald door de druk van droge lucht of stikstof (pneumatische druktest) met een controle door zepen of lekdetectoren. Geïdentificeerde leidingen met lekkage kunnen worden afgesloten met tijdelijke pluggen om door te gaan met testen.

Bij het repareren van warmtewisselaars, zoals hierboven vermeld, mag niet meer dan 15% van de buizen worden gedempt. De gekreukte buizen worden rechtgetrokken op schroefapparaten door aan de plug-doorn op de staaf te trekken. De pijpen zijn aan beide zijden gedempt met draad- of soldeerpluggen.

Bij het vervangen worden gewalste buizen achter de buisplaat gesneden met een speciale snijder of geruimd om de wanddikte en daaropvolgende uitsparing te verminderen. Al deze bewerkingen worden uitgevoerd om de oppervlakken van de gaten in het rooster niet te beschadigen. Het ruimen wordt uitgevoerd met een getrapte boor met een centrerend glad uiteinde gelijk aan de binnendiameter van de buis en een snijgedeelte gelijk aan 3/4 van de buitendiameter van de buizen. Door de buisdikte te verminderen, wordt de spanning in de gewalste verbinding drastisch verminderd en kan de buis gemakkelijk worden verwijderd. Om de buis niet in de ringvormige ruimte te laten vallen, wordt er een metalen staaf in gestoken vanaf een andere buisplaat of worden apparaten gebruikt.

Rijst. 2. Reparatie van warmtewisselaars: correctie van deuken in leidingen (a), demping van defecte leidingen met een plug met schroefdraad (b); rubberen pakking met expansiekegels (c), rubberen pakking voor de testperiode (d); uittrekken van defecte leidingen (e) en het walsstadium: inbrengen van de leiding in het rooster (f), affakkelen (g) en definitief affakkelen en parelen (h);
1 - bout; 2 - duwdelen; 3 - buisplaat; 4 - warmtewisselaarbuis; 5 - gekalibreerde stekker; 6 - schroefdraadplug; 7 - rubberen pakkingen; 8 - vergrendelingskraker; 9 - steunglas

Buizen, die door lassen in de buisplaat zijn bevestigd, worden uit het apparaat verwijderd door handmatig een ringvormige naad af te snijden of het uiteinde van de buis en de viburnumnaad af te snijden met een frees die wordt aangedreven door een flexibele as. Voordat de uitgeslagen defecte buizen worden vervangen door nieuwe, worden de gaten in de buisplaten schoongemaakt, uitgeblazen en drooggeveegd. Longitudinale markeringen op de oppervlakken van de gaten worden schoongemaakt met een schraper. De ruwheid van het oppervlak in de walsgaten moet minimaal Ra 0,80 µm zijn.

De uiteinden van de pijpen worden schoongemaakt, afgeveegd, de pijpen worden in de buisplaat gestoken, de openingen worden met lucht geblazen. De grootte van de spleet mag niet kleiner zijn dan 0,5 en meer dan 1,5% van de buisdiameter. Bij kleine openingen is het moeilijk om buizen in de buisplaat te leiden en bij grote openingen bestaat het risico van verlies van buissterkte en dichtheid van de verbindingen. Begin van het affakkelen met affakkelkralen-kk - het uiteinde van de buis uitzetten om deze in het gat te bevestigen. Het walsen wordt uitgevoerd door te walsen waarbij de lengte van de rollen 10-12 mm groter is dan de dikte van de buisplaat. Na het walsen van alle buizen wordt de uiteindelijke expansie uitgevoerd met een snelheid van 15-20% van de wanddikte van de te walsen buis en worden de uiteinden van de buizen geselecteerd onder een hoek van 15° ten opzichte van de buisas. Het walsen wordt uitgevoerd door het vastzetten van rollen, het laatste rollen en flenzen - zijwaarts rollen (met zijrollen).

Eerst worden alle buizen in het ene raster geëxpandeerd en vervolgens in een ander. Met een groot aantal te vervangen buizen is de rolvolgorde als volgt. Eerst worden vier buizen kruiselings gerold, en dan alle buizen rond de omtrek, daarna alle andere.

De kwaliteit van het werk wordt gecontroleerd door inspectie op scheuren en breuken, het ondersnijden van pijpen langs de rand van de mof en er ook voor te zorgen dat er geen uitgesproken overgang is tussen de gewalste en niet-gewalste delen.

Aanpassingen. Bij het repareren van warmtewisselaars kunnen apparaten worden gebruikt die in een halfautomatische modus werken. Een voorbeeld is een affakkelmachine die kan worden gebruikt met de juiste gereedschapswisselingen voor het affakkelen, trimmen en verwijderen van pijpen van de warmtewisselaar, evenals voor het snijden van ringvormige groeven in de gaten van de buisplaten van warmtewisselaars met pijpen met een diameter van 14 tot 57mm. De machine werkt in handmatige, automatische en semi-automatische modus. Op het frame van de machine bevindt zich een trolley die horizontaal kan worden verplaatst door middel van: kettingaandrijving... Er is een verticaal frame op geïnstalleerd, waarlangs een horizontaal geplaatst frame met een aandrijving voor het affakkelen beweegt. Het frame met de aandrijving wordt ook verticaal bewogen door middel van een kettingaandrijving, en in dwarsrichting door middel van een hefboom.

Rijst. 2. Affakkelen machine:
1 - machineframe; 2 - schakelkast; 3 - horizontaal verplaatsbare kar; 4 - motorreductoren voor verticale, horizontale beweging en felsaandrijving; 5 - verticaal geplaatst frame; 6 - balanceergewicht; 7 - console-coördinator van verticale en horizontale bewegingen; 8 - afstandsbedieningspaneel; 9 - telescopische as in een vaste beschermende behuizing; 10 - gereedschapsbevestigingskop met een draaischarnier met een as en een bevestigingsslot; elf - shell en tube warmtewisselaar; 12 - drukknopstation voor aansturing van de affakkelaandrijving; 13 - transversale bewegingshendel

De verticale en horizontale verplaatsingsaandrijvingen worden bestuurd vanaf de coördinatorconsole en de bediening en selectie van de bedrijfsmodus van de affakkelaandrijving wordt uitgevoerd met de afstandsbediening die zich op de beschermende behuizing van de telescopische as bevindt. Het affakkelen van pijpen in de gaten van de buisplaten wordt uitgevoerd met een gereedschap dat is bevestigd in een kop die draaibaar is verbonden met de as. Bij het trimmen, trimmen en snijden van groeven in het rooster wordt de motorreductor aangestuurd vanaf het drukknopstation.

Rijst. 3. Hydraulische test van de ringvormige ruimte van het apparaat:
1 - hydraulische pers; 2 - overstroming met water; 3 - luchtuitlaat; 4 - waterafvoer; 5 - inspectieplaatsen bij de druk van de dichtheidstest

Fistels en scheuren in lichaamsdelen en schelpen worden gelast. Na al het werk aan het lassen van de lichaamsdelen, worden de schepen onderworpen aan de controle van de USSR Gosgortekhnadzor onderworpen aan hydraulische test voor kracht. Druktesten van buisvormige apparaten met een stijve structuur worden uitgevoerd met verwijderde deksels en met controle van de kwaliteit van het inrollen van de roosters. Tijdens het vullen van het apparaat met water vóór het testen, moet voor elk ontwerp de luchtuitlaat uit de testholte worden gegarandeerd (Fig. 3).