Het verkrijgen van een lasmetaal dat qua sterkte gelijk is aan het hoofdmetaal, wordt verzekerd door de keuze van het type laselektrode, dat de sterkte-eigenschappen van de gelaste verbinding regelt. Houd er rekening mee dat het gebruik van elektroden met verhoogde mechanische eigenschappen lasmetaal, bijvoorbeeld in termen van treksterkte, kan leiden tot een vermindering van de prestaties van de gelaste constructie.

Voor het lassen van kokend staal (koolstofarm staal geproduceerd uit een zwak geoxideerde oven) worden elektroden met elke coating gebruikt.

Voor het lassen van halfrustig staal (staal verkregen door het desoxideren van vloeibaar metaal is minder compleet dan bij het smelten van latent staal, maar meer dan bij het smelten van kokend staal), dienen elektroden met basische of rutielachtige coatings te worden gebruikt bij grote diktes.

Het lassen van rustige staalconstructies die bij lage temperaturen of onder dynamische belastingen werken, moet worden uitgevoerd met basische beklede elektroden.

De boogstabiliteit beïnvloedt de kwaliteit van de naden en het vermogen om met wisselstroom te lassen. De boog brandt het meest stabiel op elektroden met cellulose, zure en rutiel coatings. Hiermee kunt u gebruik maken van lastransformatoren... Basische elektroden hebben alleen DC-voedingen nodig.

In de lagere, verticale en bovenliggende posities wordt de las beter gevormd met cellulose-gecoate elektroden, omdat de fijne druppeloverdracht van het elektrodemetaal en de hoge viscositeit van de slak zorgen voor hoogwaardig lassen. De naad is minder gevormd bij elektroden met een basische coating.

Bij het lassen van dikwandige constructies met meerlaagse naden is slakloslating een essentiële indicator. Met rutiel, cellulose en zuur beklede elektroden zorgen voor een betere slakscheiding dan basische coatings.

Lassen met elektroden met een basiscoating vereist een grondige reiniging van de randen van roest, olie, vuil om porievorming te voorkomen. Bovendien zijn basische elektroden gevoelig voor porievorming aan het begin van het lassen en tijdens langbooglassen.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van koolstof en laaggelegeerd staal

Typ E42 412 MPa (42 kgf / mm 2)
Merk,	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
Twinkelen
Voor staalproducten met een dikte van 1-3 mm. Lassen kan top-down gebeuren.
ANO-6
Kort of middellang booglassen. Toegestaan ​​op ongereinigde randen. Bij het lassen van hoeklassen de elektrode onder een hoek van 40-50 ° in de lasrichting kantelen. Zeer goed bestand tegen porievorming en warmscheuren. Uхх≥50V.
ANO-6M
Kort of middellang booglassen. Slak is gemakkelijk te scheiden. Minimale spatten. Lage neiging tot het vormen van poriën en hete scheuren. Uхх≥50V.
ANO-17
Hoge performantie. Voor het lassen van dik metaal met lange naden. Lage gevoeligheid voor poriënvorming bij het lassen op een geoxideerd oppervlak. Uхх≥50V.
WCC-4
Lassen van pijpleidingen zonder elektrode-oscillaties door "top-down" op de randen te rusten. De wortel van de las is op gelijkstroom van elke polariteit, "hete" pass - op de omgekeerde polariteit. Laat de sintel minimaal 50 mm.
VSC-4M
Lassen van wortelnaad en "hete" doorgang van pijpverbindingen. Maakt lassen van bovenaf mogelijk door de elektrode te ondersteunen. Biedt weerstand tegen porievorming.
OZS-23
Voor het lassen van constructies van geringe dikte op een geoxideerd oppervlak. Lage gevoeligheid voor porievorming. Lage toxiciteit. Uхх≥50V.
OMA-2
Voor het lassen van kritische metalen constructies met een kleine dikte (0,8-3,0 mm). Langbooglassen op een geoxideerd oppervlak. Elektroden met lage penetratie. Uхх≥60V.
Type E42A Staal met een treksterkte tot 412 MPa (42 kgf/mm 2) met hoge eisen aan de las in termen van plasticiteit en slagvastheid.
UONI-13/45
Voor het lassen van kritieke constructies die werken bij lage temperaturen... Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen.
UONI-13 / 45A
Voor het lassen van kritische constructies van staal zoals SKHL-4, MS-1, St3sp en dergelijke. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen.
UONII-13/45
UONII-13 / 45A
Voor het lassen van kritische constructies bij lage temperaturen. Lassen met een extreem korte boog op zorgvuldig gereinigde randen.
UONII-13 / 45R
Voor het lassen van scheepsbouwstaal. Kortbooglassen op gereinigde randen. Hoge weerstand van het lasmetaal tegen warmscheuren.
Typ E46 Voor staal met een treksterkte tot 451 MPa (46 kgf / mm 2)
ANO-4
Voor het lassen van eenvoudige en kritische structuren van alle groepen en graden van deoxidatie. Middelmatig booglassen. Toegestaan ​​op ongereinigde randen. Niet vatbaar voor porievorming bij verhoogde stroom. Uхх≥50V.
ANO-13
Voor verticale hoek-, lap- en stompe lassen, van boven naar beneden. Kort of middellang booglassen. Het is mogelijk op ongereinigde randen. Het lasmetaal is bestand tegen warmscheuren. De coating is hygroscopisch. Uхх≥50V.
ANO-21
Voor eenvoudige en kritische constructies gemaakt van koolstofstaal van alle groepen en graden van deoxidatie. Langbooglassen op ongereinigde randen. Uхх≥50V.
ANO-24
Om in te lassen installatievoorwaarden... Langbooglassen op ongereinigde randen. Lage neiging tot ondersnijvorming. Uхх≥50V.
ANO-34
In de onderste positie wordt de elektrode 20-40 ° afgebogen van de verticaal in de lasrichting. Lassen is mogelijk met een verlengde boog op een geoxideerd oppervlak. Uхх≥50V.
ELZ-S-1
Voor het lassen van koolstofarme, koolstofarme en laaggelegeerde staalsoorten met een treksterkte tot 490 MPa. Uхх≥50V.
MP-3
Voor verantwoord bouwen. Kort of middellang booglassen. Reinig de oppervlakken grondig van kalk. De gaten overlappen elkaar goed. Bij het lassen met hoge stromen zijn poriën mogelijk. Uхх≥60V.
MR-3M
Voor staalsoorten met een koolstofgehalte tot 0,25%. Lassen van nat, roestig, slecht gereinigd metaal van oxiden is mogelijk. Hoge performantie. Lassen van middelgrote en grote diktes wordt uitgevoerd in verhoogde modi "hoek terug". Uхх≥60V.
OZS-3
Voor het lassen van kritische onderdelen. Kort booglassen. Lassen op niet gereinigde oppervlakken is toegestaan. Uхх≥60V.
OZS-4
Voor hoogwaardig lassen van kritieke onderdelen. Lassen met een verlengde boog en op niet gereinigde oppervlakken is toegestaan. Uхх≥60V.
OZS-4I
Voor kritische constructies. Maakt het lassen van nat, roestig, slecht gereinigd metaal van oxiden mogelijk. Hoge performantie. Lassen in de onderste stand bij middelgrote en grote diktes "hoek terug". Gemiddelde booglengte. Uхх≥60V.
OZS-6
Voor hoogwaardig lassen. Lassen met een verlengde boog is toegestaan, het is ook mogelijk op een geoxideerd oppervlak. Uхх≥50V.
OZS-12
Aanbevolen voor T-verbindingen die fijne vlokvormige concave naden produceren. Slak is gemakkelijk te scheiden. Lassen met een verlengde boog en op een geoxideerd oppervlak. Uхх≥50V.
Type E46A Voor staalsoorten met een treksterkte van 451 MPa (46 kgf / mm 2) met verhoogde eisen aan lassen in termen van ductiliteit en slagvastheid.
TMU-46
Voor kritieke constructies, inclusief pijpleidingen. Kortbooglassen op gereinigde randen. Uхх≥65V.
UONI-13 / 55K
Voor kritieke constructies die werken op negatieve temperaturen en wisselende belastingen. Kortbooglassen op gereinigde randen. Het lasmetaal is zeer goed bestand tegen heetscheuren en heeft een laag waterstofgehalte.
ANO-8
Voor lasconstructies van koolstof en laaggelegeerd staal bij lage temperaturen. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen.
Typ E50 Voor staal met een treksterkte van 490 MPa (50 kgf / mm 2)
VSC-4A
Hoogwaardig lassen van wortelnaden en "hete" doorgang van verbindingen van pijpleidingen en kritieke constructies. Lassen van de wortelnaad zonder aarzeling, ondersteuning, op gelijkstroom van elke polariteit. "Hot" pass - na het reinigen van het wortelgewricht. Las beide lagen van boven naar beneden. Laat de sintel minimaal 50 mm.
55-U
Lassen met een korte boog of ondersteuning langs zorgvuldig gereinigde randen. Uхх≥65V.
Type E50A Voor staalsoorten met een treksterkte van 490 MPa (50 kgf / mm 2) met verhoogde eisen aan lassen in termen van taaiheid en slagvastheid.
ANO-27
Voor het lassen van kritische constructies bij temperaturen tot -40°C. Lassen met een korte boog op een zorgvuldig gereinigd oppervlak. Zorgt voor een verlaagd waterstofgehalte in de naden.
ANO-T
Voor het lassen van kritieke constructies en pijpleidingen in het algemeen klimaatzones... Wortelnaadlassen zonder steunringen. Vorming van een keerrol in de bovenliggende positie.
ANO-TM / N
Voor draaiverbindingen van olie- en gasleidingen met een diameter van 59-1420 mm en andere kritische constructies. Kortbooglassen op gereinigde randen. Effectief voor eenzijdig lassen. Uхх≥65V.
ANO-TM
Voor kritieke constructies, inclusief pijpleidingen gemaakt van koolstofarm en laaggelegeerd staal. Kortbooglassen op gereinigde randen. De keerrol met een hoogte van 0,5-3 mm is kwalitatief gevormd.
ITS-4
Voor scheepsrompstaal St3sp, 09G2, 09G2S, 10HSND, 10G2S1D-35, 10G2S1D-40, etc. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen. Bieden hoge corrosieweerstand.
ITS-4S
Voor het lassen van kritische constructies in de scheepsbouw; staal SHL-4, 09G2, enz. Lassen met een korte boog langs de gereinigde randen. Uхх≥65V.
OZS-18
Voor het lassen van kritische constructies van staal 10ХСНД, 10ХНДП, enz. met een dikte tot 15 mm, bestand tegen atmosferische corrosie, met een laag waterstofgehalte.
OZS-25
Voor het lassen van kritische constructies. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen. Goede slakafscheiding. Gebrek aan ondersnijdingen en kleine schilfers van de naad.
OZS / VNIIST-26
Voor olie- en gasleidingen die verontreinigd zijn met waterstofsulfide. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen. Hoge corrosieweerstand in een tot 25% waterstofsulfide bevochtigde omgeving.
OZS-28
Voor kritische constructies van staal 09G2, 10KhSND, enz. Lassen met een korte boog langs zorgvuldig gereinigde randen. Uхх≥60V.
OZS-33
Voor bijzonder kritische constructies. Biedt lasmetaal met een hoge weerstand tegen warmscheuren en een laag waterstofgehalte. Lassen met een korte of extreem korte boog op gereinigde randen.
TMU-21U
Voor staalsoorten van het type 15GS en andere; voor elektrische apparatuur... Voor buizen met een wanddikte van meer dan 16 mm. Smalgroeflassen met een totale afschuinhoek tot 15°. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen. Gemakkelijk boogschieten zonder "beginnende" porositeit.
TMU-50
Voor kritieke constructies en pijpleidingen. Kortbooglassen op gereinigde randen. Uхх≥65V.
UONI-13/55
Voor kritische constructies die werken bij negatieve temperaturen en wisselende belastingen. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen. Het lasmetaal is bestand tegen heetscheuren en heeft een laag waterstofgehalte.
UONI-13 / 55S
Voor bijzonder kritische constructies. Biedt lasmetaal met een hoge weerstand tegen warmscheuren. Laag waterstofgehalte. Alleen lassen met een korte boog op gereinigde randen.
UONI-13 / 55TZH
Voor bijzonder kritische constructies die bij lage temperaturen werken. Het lasmetaal is zeer goed bestand tegen warmscheuren. Laag waterstofgehalte. Alleen lassen met een korte boog op gereinigde randen.
UONII-13 / 55R
Voor scheepsbouwstaal met een treksterkte tot 490-660 MPa. Lassen met een korte boog of ondersteuning langs zorgvuldig gereinigde randen.
TsU-5
Voor buisvormige delen en warmtewisselaars van ketels die werken bij temperaturen tot 400 ° C. Verminderde neiging tot porievorming. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen.
TsU-7
Voor kritieke constructies die werken bij temperaturen tot 400 ° C. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen.
TsU-8
Voor kritieke constructies die werken bij temperaturen tot 400 ° C met een lage metaaldikte en voor het lassen van buizen met een kleine diameter. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen.
E-138 / 50N
Voor zwaarbelaste naden van het onderwatergedeelte van schepen. Voor staal St3S, St4S, 09G2, SKhL-1, SKhL-45, MS-1, enz. Lassen met een korte boog langs zorgvuldig gereinigde randen. Het lasmetaal is corrosiebestendig in zeewater.
Typ E55 Voor staal met een treksterkte tot 539 MPa (55 kgf / mm 2)
OZS / VNIIST-27
Voor pijpleidingen en constructies gemaakt van koudbestendig laaggelegeerd staal die werken bij temperaturen tot -60 ° C. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen. Wortelnaden - gelijkstroom directe polariteit.
UONI-13 / 55U
Voor het lassen van fittingen en rails in een badkuipmethode, voor kritische constructies door handmatig booglassen. Kortbooglassen op gereinigde randen. Bij badkamer manier de huidige waarden stijgen met 1,3-1,7 keer. Onderbrekingen tijdens het lassen zijn niet toegestaan. Uхх≥65V.
Typ E60 Voor staal met een treksterkte tot 588 MPa (60 kgf / mm 2)
ANO-TM60
Voor stootvoegen van buizen en andere kritische constructies. Kortbooglassen op gereinigde randen. Vorming van een wortellas zonder steunelementen en steun met een vloeiende overgang naar het basismetaal.
VSF-65
Voor kritieke constructies, inclusief hoofdleidingen. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen.
OZS-24M
Voor constructies en pijpleidingen gemaakt van staal 06G2NAB, 12G2AFYu, 10GNMAYU, enz., werkend bij temperaturen tot -70 ° C. Kortbooglassen op gereinigde randen. Het lasmetaal wordt gekenmerkt door een hoge koudebestendigheid.
UONI-13/65
Voor kritische constructies van laaggelegeerd koolstofchroom, chroom-molybdeen, chroom-silicium-mangaanstaal, werkend bij lage temperaturen. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen. Hoge weerstand van het lasmetaal tegen hete scheuren. Laag waterstofgehalte.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van gelegeerd staal verhoogde kracht

Typ E70 Voor staal met een treksterkte tot 686 MPa (70 kgf / mm 2)
Merk, reikwijdte en technologische kenmerken	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
ANO-TM70
Voor het lassen van kritieke constructies en pijpleidingen zonder backing-elementen en backing. Kortbooglassen op gereinigde randen. Uхх≥65V.
ANP-1
Voor het lassen van kritische constructies gemaakt van staal 14KhG2MR, 14KhMNDFR, enz., onderdelen van transport- en wegmachines die bij lage temperaturen werken. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen.
ANP-2
Voor het lassen van kritische constructies. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen.
VSF-75
Voor pijpleidingen en kritische constructies bij het lassen van vul- en afdeklagen. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen.
Typ E85 Voor staal met een treksterkte tot 833 MPa (85 kgf / mm 2)
NIAT-3M
Voor het lassen van kritische constructies van thermisch gehard staal. Kortbooglassen op zorgvuldig gereinigde randen.
UONI-13/85
Voor kritische constructies van thermisch gehard staal tot een hoge treksterkte: 30KhGSA, 30KhGSNA, etc. Alleen lassen met een korte boog langs zorgvuldig gereinigde randen. Het lasmetaal is bestand tegen hete scheuren. Laag waterstofgehalte.
UONI-13 / 85U
Voor fittingen en rails in een badkuip en handleiding booglassen constructies gemaakt van hoogwaardig staal die onder zware belasting werken. Kortbooglassen op gereinigde randen. Gebruik bij het gebruik van de badmethode de resterende of verwijderbare vormen.
E100-type Voor staal met een treksterkte tot 980 MPa (100 kgf / mm 2)
AN-KhN7
Montage zonder voegen. Kort en middellang booglassen op zorgvuldig gereinigde randen.
VI-10-6
Montage zonder voegen. Lassen met een korte of middellange boog langs zorgvuldig gereinigde randen met lusvormige bewegingen van de elektrode. Bij snelle afkoeling zijn kraterscheuren mogelijk.
OZSH-1
Continu kortbooglassen, waarbij afkoeling wordt vermeden, langs zorgvuldig gereinigde randen. Voorverwarmen tot 400-450 ° C. Kan worden gebruikt voor bekledingsmatrijzen.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van hoogwaardig gelegeerd staal

Type E125 Voor staalsoorten met een treksterkte boven 980 MPa (100 kgf / mm 2)
Merk, reikwijdte en technologische kenmerken:	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
NII-3M
Voor staal 30ХГСНА, 30ХГСН2А, enz., warmtebehandeld voor sterkte tot 1274 MPa (130 kgf / mm 2). Kortbooglassen op gereinigde randen.
Typ E150 Voor staal met een treksterkte tot 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
NIAT-3
Voor hogesterktestaalsoorten van het type 30HGSNA met een treksterkte tot 1470 MPa (150 kgf/mm 2)

Bekledingselektroden

Oppervlakte-elektroden bieden afgezet metaal met verschillende chemische samenstelling, structuur en eigenschappen. Volgens GOST 10051-75 "Gecoate metalen elektroden voor handmatige boogverharding van oppervlaktelagen met speciale eigenschappen" zijn er 44 soorten van dergelijke elektroden.

Ze hebben allemaal een basisdekking. Dit zorgt voor een betere weerstand tegen barsten bij het opduiken van stalen onderdelen met een hoger koolstofgehalte en met een hoge structurele stijfheid.

Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van structuren met overlappende coatings, kunnen oppervlakte-elektroden conventioneel worden onderverdeeld in 6 groepen.

Kenmerken van oppervlakte-elektroden

eerste groep Oppervlakte-elektroden, die zorgen voor de productie van koolstofarm, laaggelegeerd metaal met hoge weerstand onder omstandigheden van metaal-op-metaal wrijving en schokbelastingen (sommige merken van elektroden van de 3e groep behoren tot deze groep).
Elektrodekwaliteit / metaaltype, reikwijdte en technologische kenmerken:	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
OZN-300M/11G3S
Voor onderdelen van koolstof en laaggelegeerd staal die werken onder omstandigheden van wrijving en schokbelasting, bijvoorbeeld: assen, assen, automatische koppelingen, kruisen en andere onderdelen van auto- en spoorvervoer.
OZN-400M / 15G4S
Hetzelfde, met verhoogde hardheid van het lasmetaal.
NR-70 / E-30G2XM
Voor onderdelen die werken onder intense schokbelastingen en metaalwrijving: rails, kruisen en meer.
TsNIIN-4 / E-65X25G13N3
Voor het lassen van gietfouten van spoorwegkruisen en andere onderdelen van mangaanrijk staal 110G13L.
tweede groep Elektroden die een medium-koolstof laaggelegeerd metaal met hoge weerstand bieden onder omstandigheden van metaal-op-metaal wrijving en schokbelastingen bij normale en verhoogde temperaturen (tot 600-650 ° C).
EN-60M / E-70H3SMT
Voor alle soorten matrijzen, werken met verwarming van contactoppervlakken tot 400 ° C, en slijtdelen in werktuigmachines: tandwielen, excentrieken, geleidingen, enz.
TsN-14
Voor hot stamping en snijapparatuur, inclusief messen, scharen, matrijzen, etc.
13KN / LIVT / E-80X4S
Voor graafbaktanden, scheppen, baggerschepen, machinemessen voor wegen, werkend onder abrasieve slijtage zonder noemenswaardige schokken en drukken.
OZSH-3 / E-37X9S2
Voor kanten- en stansmessen voor koud- en warmpersen (tot 650 °C) en slijtdelen van machines en apparaten.
OZI-3 / E-90X4M4VF
Voor matrijzen van koude en hete (tot 650 ° C) vervorming van metalen, evenals voor slijtagegevoelige onderdelen van mijnbouw en metallurgische en werktuigmachines.
derde groep Elektroden die zorgen voor de productie van koolstofgelegeerd (of hooggelegeerd) lasmetaal met hoge weerstand onder omstandigheden van abrasieve slijtage en schokbelastingen.
OZN-6 / 90H4G2S3R
Voor sterk slijtende onderdelen van mijnbouw, bouwmachines, enz., die werken onder intense abrasieve slijtage en aanzienlijke schokbelastingen.
OZN-7 / 75H5G4S3RF
Voor onderdelen met een hoge slijtage, voornamelijk gemaakt van staal met een hoog mangaangehalte 110G13L, die werken onder intense slijtage en onder aanzienlijke schokbelastingen.
VSN-6 / E-110X14V13F2
Voor slijtdelen van koolstof- en mangaanstaal met aanzienlijke schokbelastingen onder abrasieve slijtageomstandigheden.
T-590 / E-320X25S2GR
Voor onderdelen die zijn blootgesteld aan abrasieve slijtage en matige schokbelastingen.
vierde groep Elektroden die zorgen voor de productie van hooggelegeerd, met koolstof afgezet metaal met een hoge duurzaamheid onder omstandigheden hoge druk en hoge temperaturen (tot 680-850 ° С).
OZSH-6 / 10H33N11M3SG
Voor spitsen van radiale smeedmachines, matrijzen voor koude en warme (tot 800-850 ° C) vervorming van metalen, hete metalen snijmessen, slijtagegevoelige onderdelen van apparatuur die werken in ernstige thermische vervormingsomstandigheden.
UONI-13 / N1-BK / E-09X31N8AM2
Voor afdichtingsoppervlakken van kleppen die in contact komen met zeer agressieve media.
OZI-5 / E-10K18V11M10H3SF
Voor metaalsnijgereedschappen, hot stamping (tot 800-850 ° C) stampen en onderdelen die werken in bijzonder zware temperatuur- en stroomomstandigheden.
vijfde groep Elektroden die hooggelegeerd austenitisch afgezet metaal met hoge weerstand bieden onder omstandigheden van corrosie-erosie en metaal-op-metaal wrijving bij verhoogde temperaturen (tot 570-600 ° C).
TsN-6L / E-08X17N8S6G
Voor het afdichten van oppervlakken van ketelfittingen die werken bij temperaturen tot 570 ° C en drukken tot 7800 MPa (780 kg / mm 2).
zesde groep Elektroden voor het verkrijgen van door dispersie gehard hooggelegeerd metaal met hoge weerstand onder zware temperatuurvervormingscondities (tot 950-1100 ° C).
OZSH-6 / 10H33N11M3SG
Voor smeedapparatuur voor koude en warme vervorming van metalen, delen van metallurgische en werktuigmachines die werken onder zware omstandigheden van thermische vermoeidheid (tot 950 ° C) en hoge drukken.
OZSH-8 / 11H31N11GSM3UF
Voor smeed- en stempelapparatuur voor hete vervorming van metaal onder superzware omstandigheden van thermische vermoeiing (tot 1100 ° C) en hoge drukken.

Elektroden voor het lassen en afvlakken van gietijzer

Dergelijke elektroden zijn ontworpen om defecten in gietijzeren gietstukken te elimineren en om beschadigde en versleten onderdelen te herstellen. Ze kunnen ook worden gebruikt voor de vervaardiging van gelaste gegoten constructies. Elektroden voor koud lassen en gietijzeren oppervlak zonder voorverwarmen geeft het afgezette metaal in de vorm van staal, op koper gebaseerde legeringen, nikkel en ijzer-nikkellegeringen. Dit zijn de merken TsCh-4, OZCH-2, OZCH-6, etc. Soms is het raadzaam om elektroden voor andere doeleinden te gebruiken. Dus bij het repareren van gietijzeren buizen in omstandigheden met veel vervuiling en hoge luchtvochtigheid het is beter om het merk OZL-25B te nemen. De eerste lagen op verontreinigd gietijzer kunnen worden gemaakt met de merken OZL-27 en OZL-28. Het merk OZB-2M, bedoeld voor het lassen van brons, wordt ook met succes gebruikt.

Kenmerken van elektroden voor het lassen en afvlakken van gietijzer

, reikwijdte en technologische kenmerken:	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
TsCH-4 / FeV
Voor het lassen en lassen van gietfouten in onderdelen van grijs, nodulair en nodulair gietijzer. Lassen van grijs en nodulair gietijzer.
OZCH-2 / Cu
OZCH-6 / Cu
Voor het lassen van dunwandige grijze en nodulair gietijzeren onderdelen.
MNCH-2 / NiCu
Voor het lassen, afvlakken en lassen van gietfouten in grijze en nodulair gietijzeren onderdelen.
OZCH-3 / Ni
Voor het lassen en lassen van gietfouten in onderdelen van grijs en nodulair gietijzer, wanneer: verhoogde eisen door de reinheid van de oppervlaktebehandeling.
OZCH-4 / Ni
Voor het lassen en afvlakken van onderdelen van grijs en nodulair gietijzer. Voorkeur voor laatste lagen bij slijtage of schokbelasting.

Elektroden voor het lassen van non-ferrometalen

Ontworpen voor het lassen van aluminium, koper, nikkel en hun legeringen. Titanium en zijn legeringen door handmatig booglassen met een bedekte elektrode kunnen niet worden gelast vanwege intense oxidatie.

Aluminium laselektroden... De grootste moeilijkheid bij het lassen van aluminium en zijn legeringen is de aanwezigheid van een oxidefilm. Het smeltpunt is 2060 ° C, terwijl het smeltpunt van aluminium 660 ° C is. Een dichte vuurvaste film kan de stabiliteit van het lasproces verstoren en zo de kwaliteit van de lasvorming aantasten, waardoor er interne defecten in het lasmetaal ontstaan. Om de oxidefilm te verwijderen, worden chloride- en fluoridezouten van alkali- en aardalkalimetalen aan de elektrodecoating toegevoegd. Deze stoffen zorgen voor hoogwaardig laswerk.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van aluminium en zijn legeringen

Elektrodekwaliteit / basismetaal van de las, reikwijdte en technologische kenmerken:	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
OZA-1 / Al	Ps.
Voor onderdelen en constructies van technisch zuiver aluminium A0, A1, A2, A3. Lassen met voorverwarmen tot 250-400°C op gereinigde randen. Slakken verwijderen met warm water en borstels.
OZA-2 / Al	Ps.
Voor het lassen van gietdefecten en het aflakken van onderdelen van aluminium-siliciumlegeringen AL-4, AL-9, AL-11, etc. Lassen met voorverwarmen tot 250-400°C langs de gereinigde randen. Slakken verwijderen met heet water en staalborstels.
OZANA-1 / Al	Ps.
Voor onderdelen en constructies van technisch zuiver aluminium. Lassen van producten met een dikte van meer dan 10 mm met voorverwarmen tot 250-400 ° langs de schoongemaakte randen.
OZANA-2 / Al	Ps.
Voor het lassen van gietdefecten en het opdekken van onderdelen van aluminium-siliciumlegeringen AL-4, AL-9, AL-11, enz. Lassen van onderdelen tot 10 mm dik zonder verwarming, voor grote diktes - met verwarming tot 200 ° C langs de schoongemaakte randen.

Elektroden voor het lassen van koper en zijn legeringen... Bij het lassen van koper is het grootste probleem de vorming van poriën in het lasmetaal vanwege de hoge activiteit ervan bij interactie met gassen, vooral zuurstof en waterstof. Om dit te voorkomen, worden alleen goed gedeoxideerd koper en zorgvuldig gecalcineerde elektroden gebruikt. Het lassen wordt uitgevoerd langs de gereinigde randen tot een metaalglans.

Het lassen van messing is moeilijk en gevaarlijk voor de gezondheid vanwege de intense burn-out van zink.

Het lassen van brons levert moeilijkheden op vanwege de hoge breekbaarheid en onvoldoende hete sterkte.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van koper en zijn legeringen

Elektrodekwaliteit / basismetaal van de las, reikwijdte en technologische kenmerken:	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
Komsomolets-100 / Cu	Pspets.
Voor het lassen en afvlakken van producten gemaakt van commercieel zuiver koper M1, M2, M3. Lassen van koper op staal is mogelijk. Lassen met lokale voorverwarming tot 300-700°C.
ANT's / OZM-2 / Cu	Pspets.
Voor het lassen en afwerken van producten gemaakt van commercieel zuiver koper met een zuurstofgehalte van niet meer dan 0,01%. Lassen met een dikte van meer dan 10 mm met voorverwarmen tot 150-350 ° C.
ANT's / OZM-3 / Cu	Pspets.
Voor het lassen en opdekken van commercieel zuiver koper (zuurstof niet meer dan 0,01%). Lassen met staal is mogelijk. Lassen met een dikte tot 10 mm met een korte boog zonder verwarming en zonder snijkanten, een- of tweezijdige naad met kleine trillingen van de elektrode.
OZB-2M / CuSn
Voor het lassen en aflakken van brons, het lassen van defecten in brons en gietijzer. Messing lassen en oppervlakten is mogelijk.
OZB-3 / Cu	Pspets.
Voor het opduiken bij de fabricage en restauratie van elektroden van weerstandspuntlasmachines, inclusief het lassen van staafwapening.

Elektroden voor het lassen van nikkel en zijn legeringen... Lassen van nikkel en zijn legeringen is moeilijk vanwege de hoge gevoeligheid voor gassen die in het smeltbad zijn opgelost: stikstof, zuurstof en waterstof, waardoor hete scheuren en poriën ontstaan. Om het optreden van deze defecten te voorkomen, is het noodzakelijk om het basismetaal en laselektroden hoge zuiverheid en bereid ze voor met hoge kwaliteit.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van nikkel en zijn legeringen

Elektrode merk:, reikwijdte en technologische kenmerken:	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
OZL-32
Voor producten gemaakt van NP-2, NA-1 nikkel, voor het opduiken van koolstof en hooggelegeerde staalsoorten in apparatuur die in alkalische en chloorhoudende omgevingen werkt voor de productie van soda, zeepbereiding, productie synthetische vezels en andere, evenals het lassen van nikkel met koolstof en corrosiebestendig staal. Lassen met "draad" kralen met een amplitude van transversale trillingen van niet meer dan twee diameters van de elektrode. De elektrode staat loodrecht op het werkstuk. Breek de boog geleidelijk en breng hem naar het lasmetaal.
B-56U
Voor lasproducten van monel-metaal en apparatuur van tweelaags staal (St3sp + monel-metaal) vanaf de zijkant van de corrosiebestendige laag, evenals voor oppervlaktebehandeling. Lassen van monelmetaal met koolstofarme staalsoorten is mogelijk. Lassen met rollen tot 12 mm breed.

Metaal snijdende elektroden

Het boogsnijden van metaal met gecoate elektroden wordt vaak gebruikt bij de installatie en reparatie van metalen constructies. Het is effectief omdat het geen extra uitrusting en speciale kwalificaties van werknemers vereist. Snijelektroden verschillen van elektroden voor lassen door een hoog thermisch vermogen van de boog, een hoge hittebestendigheid van de coating en intense oxidatie van vloeibaar metaal. Het is raadzaam om deze elektroden te gebruiken voor het verwijderen van defecte naden of hun secties, het verwijderen van kopspijkers, klinknagels, bouten, het openen van scheuren, enz. Calcineren voor het lassen: 170 ° C; 1u

Kenmerken van elektroden voor het snijden van metaal

Elektrode merk:, reikwijdte en technologische kenmerken:	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
OZR-1	Pspets.
Snijden, gutsen, doorboren, verwijderen van defecte delen van gelaste verbindingen en gietstukken, snijden van gelaste randen en wortel van een naad, uitvoeren van ander soortgelijk werk bij de vervaardiging, installatie en reparatie van onderdelen en constructies gemaakt van staal van alle soorten (inclusief hoge -gelegeerde), gietijzer, koper en aluminium en hun legeringen. Zorg voor een zuivere snede (zonder bramen en uitzakken op het snijvlak). Snijden wordt uitgevoerd in verhoogde modi met een helling van de elektrode in de richting tegengesteld aan de snijrichting (hoek naar voren). In dit geval moet de elektrode heen en weer gaande bewegingen maken: "heen en weer" of "top-down".
OZR-2	Pspets.
Bar snijden, gutsen. Snijden, doorboren van gaten, verwijderen van defecte delen van lasverbindingen en gietstukken, snijden van gelaste randen en wortel van een naad, uitvoeren van ander soortgelijk werk bij de fabricage, installatie en reparatie van onderdelen en constructies gemaakt van staal van alle soorten (inclusief hooggelegeerde soorten ), gietijzer, koper, enz. aluminium en hun legeringen. Zorg voor een zuivere snede (zonder bramen en uitzakken op het snijvlak). Verhoogde efficiëntie bij het snijden van constructiewapening grote diameters(tijd voor het snijden van wapening met een diameter van 16 mm is 2-3 s, met een diameter van 40 mm - 14-16 s). Snijden wordt uitgevoerd in verhoogde modi met een helling van de elektrode in de richting tegengesteld aan de snijrichting (hoek naar voren). In dit geval moet de elektrode heen en weer gaande bewegingen maken: "heen en weer" of "top-down".

Laselektroden voor gelegeerd hittebestendig staal

Elektroden voor het lassen van gelegeerde hittebestendige staalsoorten moeten in de eerste plaats de noodzakelijke hittebestendigheid van lasverbindingen bieden - het vermogen om mechanische belastingen te weerstaan ​​​​wanneer hoge temperaturen.

Voor constructies die werken bij temperaturen tot 475 ° C, worden molybdeenelektroden van het type E-09M gebruikt en bij temperaturen tot 540 ° C chroom-molybdeenelektroden van de E-09MX, E-09X1M, E-09X2M1 en E -05X2M-typen worden gebruikt.

Voor structuren die werken bij temperaturen tot 600 ° C, worden chroom-molybdeen-vanadium-elektroden E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF gebruikt.

E-10Kh5MF-elektroden met een hoog chroomgehalte zijn bedoeld voor het lassen van constructies gemaakt van staal met een hoog chroomgehalte (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA, enz.), die werken in corrosieve omgevingen bij temperaturen tot 450 ° C.

Voor het lassen van hittebestendig staal worden vaak elektroden met een basiscoating gebruikt, die zorgen voor de sterkte van het afgezette metaal bij verhoogde temperaturen, evenals een lage neiging tot het vormen van warme en koude scheuren.

Eigenschappen van elektroden voor het lassen van gelegeerd hittebestendig staal

Type E-09M Voor molybdeenstaal
Merk, reikwijdte en technologische kenmerken:	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
TsL-6
UONI-13 / 15M
TSU-2M
Voor staal 16M, 20M, enz., bij het lassen van stoompijpleidingen, ketelkoppen die werken bij temperaturen tot 475 ° C. Kortbooglassen op gereinigde randen.
Typ Э-09Х1М
UONI-13XM
Voor staal 15XM, 20XM, enz., inclusief voor het lassen van pijpleidingen en delen van elektrische apparatuur die werken bij temperaturen tot 520 ° C. Lassen met een extreem korte boog langs gereinigde randen met voor- en gelijktijdige verwarming tot 150-200 ° C.
TML-1
Voor stoompijpleidingen die werken bij temperaturen tot 500 ° C. Lassen met een korte boog op gereinigde randen met voorafgaande en gelijktijdige verwarming tot 150-300 ° . Lassen in smalle groeven is mogelijk.
TML-1U
Voor staal 12МХ, 15МХ, enz., voor het lassen van pijpleidingen en delen van elektrische apparatuur die werken bij temperaturen tot 540 ° C. Kortbooglassen op gereinigde randen. Smalle groeflassen met afschuinhoeken tot 15° is mogelijk. De boog is zeer stabiel. Slak scheidt goed.
Typ Э-05Х2М Voor chroom-molybdeen staalsoorten met een hoog chroomgehalte.
N-10
Voor het lassen van hittebestendig gelegeerd chroom-molybdeenstaal, stoomleidingen van staal 10X2M, 12XM, 12X2M1-L, enz., werkend bij temperaturen tot 550 ° C. Lassen met een korte boog op gereinigde randen met voorafgaande en gelijktijdige verwarming tot 150-300 ° .
Typ Э-09Х2М1 Voor chroom-molybdeen-staalsoorten met een hoog chroom- en molybdeengehalte
TsL-55
Voor staal 10X2M, enz., inclusief voor het lassen van pijpleidingen die werken bij temperaturen tot 550 ° C. Lassen met een korte boog langs gereinigde randen met voor- en gelijktijdige verwarming tot 150-300 ° С
Typ Э-09МХ Voor chroom-molybdeenstaal.
UONI-13 / 45MH
Voor staal 12МХ, 15ХМ, enz., inclusief voor het lassen van pijpleidingen die werken bij temperaturen tot 500 ° C. Lassen met een korte boog op gereinigde randen met voorafgaande en gelijktijdige verwarming tot 150-300 ° .
OZS-11
Voor staal 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф, enz., voor het lassen van stoompijpleidingen die werken bij temperaturen tot 500 ° C. Kortbooglassen op gereinigde randen. Lassen van staal met een dikte van meer dan 12 mm met voor- en gelijktijdige verwarming tot 150-200 ° . Aanbevolen voor montagewerkzaamheden.
Type E-09H1MF
TML-3
Voor het lassen van vaste verbindingen van pijpleidingen die werken bij temperaturen tot 575 ° C. Lassen met een korte boog op gereinigde randen met voor- en gelijktijdige verwarming tot 250-350 ° . Slak scheidt zich gemakkelijk af. Hoge weerstand van metaal tegen de vorming van poriën in de naad.
TML-3U
Voor staal 12МХ, 15МХ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 15Х1М1Ф-Л, enz., incl. voor pijpleidingen die werken bij temperaturen tot 565 ° C. Lassen met een korte boog op gereinigde randen met voorafgaande en gelijktijdige verwarming tot 350-400 ° . Smalle groeflassen met afschuinhoeken tot 15°.
TsL-39
Voor staal 12Kh1MF, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB, enz., incl. voor het lassen van verwarmingselementen van de oppervlakken van ketels en pijpleidingen met een diameter tot 100 mm en een wanddikte tot 8 mm, werkend bij temperaturen tot 575 ° C. Lassen met een korte boog op gereinigde randen met voorafgaande en gelijktijdige verwarming tot 350-400 ° .
Type E-10H1M1NFB Voor chroom-molybdeen-vanadium staal
TsL-27A
Voor 15Kh1M1F-staalsoorten, constructies gemaakt van gegoten, gesmede en pijponderdelen die werken bij temperaturen tot 570 ° C. Lassen met een korte boog op gereinigde randen met voorafgaande en gelijktijdige verwarming tot 350-400 ° .
TsL-36
Voor staal 15Kh1M1F, 15Kh1M1F-L, enz., voor het lassen van stoompijpleidingen en fittingen die werken bij temperaturen tot 585 ° C. Lassen met een korte boog op gereinigde randen met voorafgaande en gelijktijdige verwarming tot 300-350 ° .
Type E-10H3M1BF Voor chroom-molybdeen-vanadium-niobium staal
TsL-26M
Voor 12KhMFB-staal van verwarmingsoppervlakken van ketels die werken bij temperaturen tot 600 ° C, evenals voor dunwandige pijpen van oververhitters onder installatieomstandigheden. Lassen met een korte boog op gereinigde randen met voorafgaande en gelijktijdige verwarming tot 300-350 ° .
TsL-40
Voor staal 12Kh2MFB, incl. dunwandige buizen van oververhitters, verwarmingsoppervlakken van ketels die werken bij temperaturen tot 600 ° C. Lassen met een korte boog op gereinigde randen met voorafgaande en gelijktijdige verwarming tot 300-350 ° . Gemaakt met een diameter van 2,5 mm.
Type E-10H5MF Voor chroom-molybdeen-vanadium en chroom-molybdeen staal
TsL-17
Voor staal 15X5M (X5M), 12X5MA, 15X5MFA in kritieke constructies die werken in corrosieve omgevingen bij temperaturen tot 450 ° C. Lassen met een korte boog op gereinigde randen met voor- en gelijktijdige verwarming tot 350-450 ° .

Laselektroden van hooggelegeerd staal

Staalsoorten die 13% chroom bevatten, worden beschouwd als roestvrij staal met een hoog chroomgehalte. Ze zijn bestand tegen atmosferische corrosie en licht corrosieve omgevingen. Dit zijn staalsoorten 08X13, 12X13, 20X13, die verschillen in lasbaarheid afhankelijk van het koolstofgehalte.

Bij het kiezen van elektroden voor het lassen van dergelijke staalsoorten, is het noodzakelijk om de volgende eigenschappen van het lasmetaal te waarborgen: weerstand tegen atmosferische corrosie en in licht agressieve omgevingen, hittebestendigheid tot 650 ° C en hittebestendigheid tot 550 ° C. Aan deze eisen wordt voldaan door elektroden van het type E-12X13 merken LMZ-1, ANV-1, enz., die zorgen voor chemische samenstelling, de structuur en eigenschappen van het lasmetaal, dicht bij de kenmerken van het basismetaal.

Voor het lassen van staal met een laag koolstofgehalte en bovendien gelegeerd met nikkel, worden elektroden van het type E-06X13N, kwaliteit TsL-41 aanbevolen.

Met een toename van de hoeveelheid chroom nemen de corrosieweerstand en hittebestendigheid van hoogchroomstaal toe. Het gehalte van 17-18% geeft corrosiebestendigheid in medium agressieve vloeibare media. Dergelijke staalsoorten zijn zuurbestendig: 12X17, 08X17T, 08X18T, enz. Als de hoeveelheid chroom 25-30% bereikt, neemt de hittebestendigheid toe - weerstand tegen gascorrosie bij temperaturen tot 1100 ° C. Dit zijn hittebestendige staalsoorten: 15X25T, 15X28, etc. Staalsoorten en elektroden met minimaal 25% chroom zijn geschikt voor zwavelhoudende media.

De keuze van elektroden voor het lassen van staal met een hoog chroomgehalte hangt af van de hoeveelheid chroom in het staal dat wordt gelast. Dus voor het lassen van staal met 17% chroom, waarvoor eisen worden gesteld aan corrosiebestendigheid in vloeibare oxiderende media of hittebestendigheid bij temperaturen tot 800 ° C, elektroden van het type E-10X17T, kwaliteiten VI-12-6, enz. worden aanbevolen.

Voor het lassen van staal met 25% chroom moeten elektroden van het type E-08Kh24N6TAFM worden gebruikt, die het lasmetaal na temperen een hoge plasticiteit, slagvastheid en weerstand tegen interkristallijne corrosie geven.

Staalsoorten met een hoog chroomgehalte moeten worden gelast onder gematigde omstandigheden met een verminderde warmte-inbreng. Na elke passage wordt aanbevolen om het metaal van de door warmte beïnvloede zone af te koelen tot een temperatuur onder 100 ° C, wat zorgt voor minimale korrelgroei.

Hoogchroomstaal op basis van 13% chroom met extra legering met molybdeen, vanadium, wolfraam en niobium zijn hittebestendig. Ze zijn bestand tegen mechanische belasting bij hoge temperaturen. Bij het kiezen van elektroden voor deze staalsoorten is de belangrijkste vereiste om het vereiste niveau van hittebestendigheid van het lasmetaal te waarborgen. Dit wordt bereikt door de chemische samenstelling van de naden dicht bij het basismetaal te verkrijgen. Aan deze voorwaarde wordt het meest voldaan door elektroden van het type E-12Kh11NMF, KTI-9A, E-12Kh11NVMF, KTI-10 en E-14Kh11NVMF, TsL-32.

Eigenschappen van elektroden voor het lassen van hooggelegeerd chroomstaal

Type E-12X13 Voor corrosiebestendig staal
Merk, reikwijdte en technologische kenmerken:	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
UONI-13 / NZh 12X13
Voor het lassen van staal 08X13, 12X13, 20X13, enz., werkend bij temperaturen tot 600 ° C, evenals het afdichten van de afdichtingsoppervlakken van stalen wapening. Lassen met voorverwarmen tot 200-250 ° C. In een atmosfeer van stoom en in lucht bieden ze hittebestendigheid tot 540 ° C, hittebestendigheid tot 650 ° C.
LMZ-1
Voor staal 08X13, 1X13, 2X13, enz., werkend in zoetwater en licht agressieve omgevingen met normale temperatuur... Voor het afwerken van de afdichtingsvlakken van fittingen. Lassen met een korte boog op gereinigde randen met voorafgaande en gelijktijdige verwarming tot 300-350 ° . Vakantie is vereist na het lassen.
ANV-1
Voor staal 08X13, 12X13, enz., werkend in zoet water en licht agressieve omgevingen bij normale temperaturen. Geschikt voor het afwerken van de afdichtingsvlakken van fittingen. Vakantie is vereist na het lassen. In een atmosfeer van stoom en lucht bieden ze hittebestendigheid tot 540 ° C en hittebestendigheid tot 650 ° C.
Typ Э-10Х17Т Voor corrosiebestendig en hittebestendig staal
UONI-13 / NZH 10X17T
Voor staal 12X17, 08X17T, enz., werkend bij verhoogde temperaturen en in oxiderende omgevingen. Kortbooglassen op gereinigde randen met minimale warmte-inbreng. Hittebestendigheid tot 800°C.
VI-12-6
Voor staal 12X17, 08X17T, enz., werkend in oxiderende omgevingen bij temperaturen tot 800 ° C. Kortbooglassen op gereinigde randen.
Typ Э-06Х13Н Voor corrosiebestendig nikkelgelegeerd staal
TsL-41
Voor staal 0Х12НД, 10Х12НД-Л, 06Х12Н3Д, 06Х14Н5ДМ, enz., werkend bij temperaturen tot 400 ° C. Lassen met een korte boog langs gereinigde randen met voor- en gelijktijdige verwarming tot 80-120 ° C.
Type E-12H11NMF Voor hoge temperatuur staal
KTI-9A
Voor staal 15Kh11MF, 15Kh11VF, enz., werkend bij temperaturen tot 565 ° C. Kortbooglassen op gereinigde randen.
Type E-12H11NVMF Voor hoge temperatuur staal
KTI-10
Voor staal 15Kh11MF, 15Kh12VNMF en 15Kh11MFB-L, werkend bij temperaturen tot 580 °C. Lassen met een korte boog langs gereinigde randen zonder elektrode-oscillaties met verwarming tot 350-400 ° С
Typ Э-14Х11НВМФ Voor hoge temperatuur staal
TsL-32
Voor het lassen van stoomverwarmers van ketels van stoompijpleidingen gemaakt van staal 10Kh11V2MF, enz., Werkend bij temperaturen tot 610 ° C. Kortbooglassen op gereinigde randen.
Typ Э-10Х16Н4Б Voor corrosiebestendig en hittebestendig staal.
UONI-13 / EP-56
Voor constructies gemaakt van staal 09X16N4B, enz., die werken in corrosieve omgevingen, en voor het lassen van hogedrukpijpleidingen.

Elektroden voor corrosiebestendig zuurbestendig staal... De belangrijkste vereiste bij het kiezen van elektroden voor het lassen van zuurbestendig staal is het waarborgen van de corrosieweerstand van het lasmetaal in corrosieve vloeibare media bij normale en verhoogde temperaturen en drukken. De meest agressieve vloeibare media zijn zuren en hun oplossingen, die zowel oxiderende als niet-oxiderende eigenschappen hebben.

Voor lasconstructies gemaakt van zuurbestendig staal werkend in niet-oxiderende vloeibare media bij temperaturen tot 360 ° C en niet onderworpen aan warmtebehandeling na het lassen, elektroden van EA-400/10T, EA-400/10U, enz., merken van OZL-8, enz. worden aanbevolen. ., merk EA-606/10, enz. Warmtebehandeling van lasverbindingen gemaakt met deze elektroden is niet toegestaan.

Voor constructies die werken in niet-oxiderende of laag-oxiderende vloeibare media, waarvoor na het lassen ontlaten is vereist, worden EA-898/19 en andere elektroden aanbevolen, die de weerstand van de las tegen interkristallijne corrosie garanderen, zowel in de begintoestand als na temperen.

Structuren die worden gebruikt in oxiderende vloeibare media, bijvoorbeeld in salpeterzuur, worden aanbevolen om te worden gelast met elektroden van het type E-08Kh19N10G2B, merken TsT-15, ZIO-3, enz.

Voor zuurbestendige staalsoorten met een laag koolstofgehalte die tot 0,03% koolstof bevatten, worden elektroden van de E-04X20N9-types van de merken OZL-14A, OZL-36 gebruikt; E-02X20N14G2M2 merken OZL-20, enz.

Eigenschappen van elektroden voor het lassen van corrosiebestendig zuurbestendig staal

Typ Э-08Х19Н10Г2Б
Merk, reikwijdte en technologische kenmerken:	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
TsT-15
ZIO-3
Voor staal met een nikkelgehalte tot 16% - 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, enz., die in oxiderende omgevingen werken. Hittebestendigheid tot 650 °C.
Typ Э-07Х20Н9
OZL-8
OZL-14
UONI-13 / NZh 04Х19Н9
worden niet gepresenteerd
LEZ-8
Voor staal 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, enz., wanneer aan het lasmetaal worden niet gepresenteerd strenge eisen voor weerstand tegen interkristallijne corrosie.
OZL-8
Voor staal 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, enz., wanneer aan het lasmetaal worden niet gepresenteerd strenge eisen voor weerstand tegen interkristallijne corrosie. Kortbooglassen op gereinigde randen.
TsT-50
Voor staal 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, enz., wanneer strenge eisen worden gesteld aan de weerstand tegen interkristallijne corrosie aan het lasmetaal. Kortbooglassen op gereinigde randen.
Type E-08H19N9F2G2SM
EA-606/10
Voor staal 09X17N7YU, 09X15N8YU en andere, evenals voor staal 14X17N2, enz.
Type E-07H19N11M3G2F
EA-400 / 10U
EA-400 / 10T
Voor staal 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, enz., werkend in vloeibare corrosieve omgevingen bij temperaturen tot 350 ° C en niet onderworpen aan warmtebehandeling na het lassen. Geschikt voor het bedekken van anti-corrosie coatings. De weerstand tegen interkristallijne corrosie is gegarandeerd na het lassen en na austenitisatie. Elektroden EA-400 / 10T beter bieden dan EA-400 / 10U, slakafscheiding. Elektroden TsL-11 voor meer corrosieve staalsoorten.
Typ Э-08Х19Н9Ф2С2
EA-606/11
Voor staal 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, enz., werkend bij temperaturen tot 350 ° C en niet onderworpen aan warmtebehandeling na het lassen. Niet aanbevolen voor het lassen van staal dat niet is gelegeerd met titanium of niobium.
GL-2
Voor staal 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, enz., werkend bij temperaturen tot 350 ° C en niet onderworpen aan warmtebehandeling na het lassen. Niet aanbevolen voor het lassen van staal dat niet is gelegeerd met titanium of niobium
Typ Э-08Х19Н10Г2МБ
EA-898/19
Voor staal 08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, enz., werkend in oxiderende en laag-oxiderende omgevingen bij temperaturen tot 350 ° C en onderworpen aan een warmtebehandeling na het lassen.
Typ Э-04Х20Н9
OZL-36
OZL-14A
ANV-32
UONI-13 / NZh-2 / 04X19N9
Voor staal 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 04Х18Н10, enz., wanneer eisen worden gesteld aan het lasmetaal voor weerstand tegen interkristallijne corrosie, zowel in de begintoestand als na korte blootstelling in het kritische temperatuurbereik. Hittebestendigheid tot 800°C zonder zwavelhoudende gassen.
Type E-02H20N14G2M2 Voor corrosiebestendige staalsoorten met een lager koolstofgehalte
OZL-20
Voor staal 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2 met strenge eisen voor lassen in termen van weerstand tegen interkristallijne corrosie.

Elektroden voor het lassen van corrosiebestendig hogesterktestaal... De keuze aan elektroden voor dergelijke staalsoorten is zeer beperkt. Dus voor staal 12X21H5T, 08X21H6M2T worden elektroden aanbevolen die het lasmetaal een structuur geven die niet van hetzelfde type is als het basismetaal, maar anders. In dit geval worden elektroden gebruikt van de types E-08X20N9G2B van de types TsL-11, OZL-7, enz. U kunt de elektroden E-09X19N10G2M2B van de EA-902/14, ANV-36, EA-400 gebruiken /13, enz. Voor hooggelegeerde staalsoorten 12X25N5TMFL en 10Kh25N6ATMF wordt één type elektroden geleverd - E-08Kh24N6TAFM, inclusief N-48 elektroden. Het lasmetaal is qua sterkte gelijk aan het basismetaal tot 200 mm dik. Elektroden van dit type kunnen ook worden gebruikt voor staal 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т. Voor staal 08Kh22N6T en 08Kh21N6M2T zijn elektroden OZL-40 en OZL-41 ontwikkeld, die de corrosieweerstand van lassen verhogen bij het werken in alkalische media. Eigenschappen van elektroden voor het lassen van corrosiebestendig hogesterktestaal

Typ Э-08Х20Н9Г2Б
Merk, reikwijdte en technologische kenmerken:	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
TsL-11
Voor lasconstructies gemaakt van corrosiebestendige en hittebestendige austenitische staalsoorten zoals 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б en dergelijke, werkend in corrosieve omgevingen bij temperaturen niet hoger dan 400 ° C, wanneer strenge eisen worden gesteld aan de weerstand tegen interkristallijne corrosie aan de las metaal.
OZL-40 en OZL-41
Voor staal 08X22H6T, 08X21H6M2T, enz., die in corrosieve omgevingen werken.
TsT-15K
Voor staal 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10, enz., werkend bij temperaturen tot 600 ° C. Geschikt voor corrosiewerende oppervlakken.
OZL-7
Voor staal 08Kh18N10, 08Kh18N10T, 08Kh18N12B, enz., die in corrosieve omgevingen werken, wanneer strenge eisen worden gesteld aan de weerstand tegen interkristallijne corrosie aan het lasmetaal.
Typ Э-09Х19Н10Г2М2Б
EA-902/14
EA-400/13
NZH-13
ANV-36
Voor constructies gemaakt van staal 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2, enz., werkend bij temperaturen tot 550 ° C, wanneer strikte eisen worden gesteld aan de weerstand tegen interkristallijne corrosie aan de naden, die na het lassen geen warmtebehandeling ondergaan. Lassen met een korte boog op gereinigde randen met "draad" naden zonder dwarstrillingen. Elektroden ANV-36 gekenmerkt door gemakkelijk boogschieten en weinig spatten.
SL-28
Voor constructies gemaakt van staal 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2, enz., werkend bij temperaturen tot 550 ° C, wanneer strikte eisen worden gesteld aan de weerstand tegen interkristallijne corrosie aan de naden, die na het lassen geen warmtebehandeling ondergaan. Lassen met een korte boog langs gereinigde randen met "draad" naden zonder dwarstrillingen.
Typ Э-08Х24Н6ТАФМ
N-48
Voor staal 12Х25Н5ТМФЛ, 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т, enz., werkend in niet-oxiderende agressieve media bij temperaturen tot 300 ° С

Elektroden voor het lassen van hittebestendig (schaalvast) staal... Hittebestendige (kalkvaste) staalsoorten worden geacht bestand te zijn tegen chemische vernietiging van het oppervlak in lucht of in een andere gasvormige omgeving bij temperaturen boven 850 ° C in onbelaste of licht beladen toestand. Ze bevatten tot 20-25% chroom en werken bij temperaturen tot 1050 ° C en hoger.

Hittebestendigheid van het neergeslagen metaal tot 1000 ° C op staal 20Kh23N13, 20Kh23N18, enz. wordt bereikt door elektroden van het type E-10Kh25N13G2, kwaliteiten SL-25, OZL-6, TsL-25.

Voor het lassen van hittebestendig staal dat lang werkt bij temperaturen boven 1000 ° C, moeten elektroden van het E-12X24N14S2 type OZL-5, TsT-17, enz. worden gebruikt, evenals elektroden van de E-10X17N13S4 kwaliteit van OZL-29, die hittebestendigheid bieden tot een temperatuur van 1100 ° C in oxiderende en carburerende omgevingen. Voor constructies die in zwavelhoudende omgevingen werken, worden nikkelvrij hoog-chroom hittebestendig staal 15X25T, 15X28, enz. Gebruikt.

Eigenschappen van elektroden voor het lassen van hittebestendig (schaalvast) staal

Typ Э-10Х25Н13Г2
Merk, reikwijdte en technologische kenmerken:	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
UONI-13 / NZh-2 / 07H25N13
ZIO-8
TsL-25
OZL-6
Voor 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18, enz., werkend in omgevingen zonder zwavelverbindingen bij temperaturen tot 1000 ° C, evenals voor tweelaags staal vanaf de zijkant van de gelegeerde laag zonder vereisten voor weerstand tegen interkristallijne corrosie. Naden zijn gevoelig voor bros worden bij 600-800 ° C. Korte boog. Thermische randvoorbereiding is niet toegestaan.
SL-25
Hetzelfde geldt voor hittebestendig staal.
Typ Э-12Х24Н14С2
OZL-5
TsT-17
Voor staal 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2, enz., werkend bij temperaturen tot 1100 ° С in oxiderende en carburerende omgevingen. Lassen met smalle kralen.
Typ Э-10Х17Н13С4
OZL-29
OZL-3
Voor staal 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2, enz., werkend bij temperaturen tot 1100 ° С in oxiderende en carburerende omgevingen, evenals voor staal 15Х18Н12С4ТЮ, werkend in corrosieve media zonder hoge eisen voor weerstand tegen interkristallijne corrosie.

Elektroden voor het lassen van hittebestendig staal... Hittebestendige staalsoorten zijn die welke een bepaalde tijd in beladen toestand bij hoge temperaturen werken en tegelijkertijd voldoende weerstand hebben tegen de vorming van schubben. Hoge hittebestendigheid van chroom-nikkelstaal wordt bereikt door het nikkelgehalte te verhogen en extra te legeren met titanium, niobium, molybdeen, wolfraam, enz.

Er moet rekening mee worden gehouden dat de sterkte bij hoge temperaturen van lasverbindingen aanzienlijk kan verschillen van de sterkte bij hoge temperaturen van de basis en de afgezette metalen. Daarom is de keuze van een elektrode op basis van het principe van gelijke of nauwe hittebestendigheid van de las en het basismetaal alleen gerechtvaardigd voor de korte levensduur van lasverbindingen. Voor langetermijnbronnen is het beter om elektroden te nemen die een meer ductiel lasmetaal geven. Dit principe komt overeen met elektroden die het lasmetaal legeren met molybdeen - type E-11Kh15N25M6AG2 merken EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 en type E-08Kh16N8M2 merk TsT-26.

Voor het lassen van hittebestendige staalsoorten die tot 16% nikkel bevatten en werken bij temperaturen tot 600-650 ° C, evenals als de lasverbindingen na het lassen worden onderworpen aan een warmtebehandeling door middel van ontlaten, elektroden van het type E-09Kh19N11G3M2F van de klassen KTI-5, TsT-7 en E- worden gebruikt 08Х19Н10Г2Б (zie hierboven) merken ЦТ-15 en ЗИО-3.

Bij het lassen van de basislagen van meerlagige stompe lasnaden van hittebestendig staal, wanneer de menging van het basismetaal met de las hoog is en niet de technologische sterkte van de naden biedt, elektroden van het type E-08Kh20N9G2B, klasse TsT-15 -1, moet worden gebruikt.

Voor het lassen van hittebestendig staal met 35% nikkel en gelegeerd met niobium, dat werkt bij temperaturen tot 700-750 ° C, worden elektroden van het type E-27X15N35V3G2B2T van de klassen KTI-7 en KTI-7A gebruikt.

Voor het lassen van hittebestendig staal met 35% nikkel, maar zonder niobium, maar gelegeerd met molybdeen en mangaan, elektroden van de E-11X15N25M6AG2 typen EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 en E-09X15N25M6AG2F merken van EA -981/15 worden gebruikt. Er moet rekening mee worden gehouden dat het metaal dat met dergelijke elektroden is afgezet, niet bestand is tegen interkristallijne corrosie in de toestand na lassen en na warmtebehandeling. Daarom zijn dergelijke elektroden ongeschikt als de structuur ook in een vloeibare agressieve omgeving werkt. Lagen die in contact komen met een agressief medium dienen gevuld te worden met elektroden van het type E-07X19N11M3 (zie hierboven) van de merken EA-400/10U en EA-400/10T.

Eigenschappen van elektroden voor het lassen van hittebestendig staal

Typ Э-11Х15Н25М6АГ2
Merk, reikwijdte en technologische kenmerken:	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
EA-395/9 en TsT-10
Voor staal en legeringen KhN35VT, Kh15N25AM6, enz., die tot 35% nikkel bevatten, maar zonder niobium, werkend bij temperaturen tot 700 ° C. Voor ongelijke verbindingen van hooggelegeerde staalsoorten met koolstof- en laaggelegeerde staalsoorten. Voor constructies die werken bij temperaturen tot -196 ° C. Korte boog. Maak de randen schoon.
NIAT-5
Voor staal en legeringen KhN35VT, Kh15N25AM6, enz., die tot 35% nikkel bevatten, maar zonder niobium, werkend bij temperaturen tot 700 ° C. Voor ongelijke verbindingen van hooggelegeerde staalsoorten met koolstof en koolstofarme staalsoorten. Voor constructies die werken bij temperaturen tot -196 ° C. Korte boog. Maak de randen schoon.
Typ Э-08Х16Н8М2
TsT-26
Voor staal 10Х14Н14В2М, 08Х16Н13М2Б, enz., in stoompijpleidingen die werken bij temperaturen van 600-850 ° C.
Typ Э-08Х20Н9Г2Б
TsT-15-1
Voor het lassen van de grondlagen van naden gemaakt met TsT-15 elektroden.
Typ Э-09Х19Н11Г3М2Ф
KTI-5
TsT-7
Voor staal 08Kh16N13M2B, 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3) en andere, werkend bij temperaturen tot 600 ° C en onderworpen aan een warmtebehandeling na het lassen, evenals voor het lassen van gietfouten van deze staalsoorten. Lassen met een korte boog op gereinigde randen met korte rupsen zonder zijdelingse trillingen.
Type E-27X15N35V3G2B2T
KTI-7
KTI-7A
Voor legeringen op ijzer-nikkelbasis KhN35VT, KhN35VTYu, enz., die lange tijd werken bij temperaturen tot 750 ° C, evenals voor reactiebuizen in metaalconversieovens gemaakt van staal 45Kh20N35S, 25Kh20N35, enz., Werkend bij temperaturen tot 900°C. Kortbooglassen met smalle lasrupsen zonder zijdelingse trillingen.
Typ Э-09Х15Н25М6АГ2Ф
EA-981/15
Voor het lassen van hooggelegeerde corrosiebestendige chroom-nikkel-molybdeen- en chroom-nikkel-molybdeen-vanadium-staalsoorten, evenals hogesterktestalen van het type AK en hoogmangaanstaal van het type 110G13-L.

Elektroden voor het lassen van ongelijksoortige staalsoorten en legeringen

Ongelijke staalsoorten en legeringen worden beschouwd als materialen die sterk verschillen in fysische en mechanische eigenschappen, chemische samenstelling en lasbaarheid. Op basis van heterogeniteit kunnen staal voorwaardelijk worden onderverdeeld in 4 groepen: koolstof en gelegeerd, gelegeerd met verhoogde en hoge sterkte, hittebestendig, hooggelegeerd.

Het lassen van ongelijksoortige staalsoorten en legeringen kan aanzienlijk verschillen van het lassen van homogene materialen, aangezien de kans op scheuren in het lasmetaal, het verschijnen van gebieden met structurele heterogeniteit in de smeltzone, overmatige groei van restspanningen vanwege het grote verschil in de uitzetting coëfficiënten van de te lassen materialen toenemen.

De meeste elektroden die worden gebruikt bij het lassen van ongelijksoortige staalsoorten en legeringen, zijn elektroden die zijn ontworpen voor het lassen van hooggelegeerde staalsoorten en gelegeerde staalsoorten met verhoogde en hoge sterkte, die een las geven met een uniforme metalen structuur met hoge ductiliteit.

De keuze van de elektrode kan worden gemaakt volgens de tabel die is samengesteld, rekening houdend met de huishoudelijke ervaring met het lassen van ongelijke metalen.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van ongelijksoortige staalsoorten en legeringen

Elektrode merk:, reikwijdte en technologische kenmerken:	Pok- graven	Staaf, huidige polariteit	Coef. dutje- banken, g / A h	Polo- naaien
ANZHR-1
ANZHR-2
Lassen van hittebestendige staalsoorten met hooggelegeerde hittebestendige staalsoorten.
OZL-27
OZL-28
Lassen van koolstofstaal met gelegeerde, ook moeilijk te lassen staalsoorten.
OZL-6
OZL-6S
Lassen van koolstofstaal en laaggelegeerde staalsoorten aan hooggelegeerde staalsoorten.
NIAT-5
EA-395/9
Lassen van laaggelegeerde en gelegeerde staalsoorten aan hooggelegeerde staalsoorten.
OZL-25B
Lassen van ongelijksoortige staalsoorten: corrosiebestendige, hittebestendige, hittebestendige en op nikkel gebaseerde legeringen.
HME-10
Lassen van ongelijksoortige hittebestendige staalsoorten en legeringen.
TsT-28
Lassen van koolstof-, laaggelegeerde en chroomstaalsoorten met legeringen op nikkelbasis.
NII-48G
Lassen van laaggelegeerd, speciaal en hoog mangaanstaal met hooggelegeerd staal

Wanneer u de inhoud van deze site gebruikt, moet u actieve links naar deze site plaatsen, zichtbaar voor gebruikers en zoekrobots.

Om ervoor te zorgen dat elektrisch lassen goede resultaten oplevert, zijn de naden betrouwbaar en supersterk, u moet weten hoe u de juiste elektroden kiest. Het is heel gemakkelijk om te verdwalen in het brede scala aan producten dat op de markten wordt aangeboden. Ze onderscheiden zich door typen, fabricagematerialen, samenstelling van coatings en andere belangrijke parameters. Een verkeerde keuze zal de kwaliteit van het uitgevoerde werk verminderen.

Hoe laselektroden te kiezen?

Allereerst moet u erop letten dat producten al dan niet smeltend kunnen zijn. In de samenstelling van de eerste metalen staven met een speciale coating van oppervlakken, die de laszones beschermt en de stabiliteit van de boogverbranding verhoogt. Ze worden gebruikt in het proces van handmatig booglassen. De tweede categorie is bedoeld voor werk in een omgeving met beschermend gas (argon), de kenmerken ervan zullen afzonderlijk worden beschouwd.

Bij de keuze moet je ook rekening houden met de materialen waarvan de aan te sluiten onderdelen zijn gemaakt. Er worden verschillende soorten elektroden geselecteerd voor het koken van verschillende metalen.... Bijvoorbeeld:

• Als u koolstofarme en laaggelegeerde staalsoorten wilt aansluiten, moet u koolstofelektroden aanschaffen.
• Voor het verbinden van gelegeerd staal worden producten gekocht (GOST 9467-75, GOST 9466-75).
• Wanneer er met verhardingen of verschillende soorten staal wordt gewerkt, zijn producten nodig waarvan de kern is gemaakt van hooggelegeerde metalen.
• Bij het maken van gietijzer kan men ook niet zonder de juiste elektroden - OZCH-2.

Tegenwoordig is er een soort rating van bekende merken gevormd.:

• ANO. Ze onderscheiden zich door een goede ontsteking, vereisen geen extra calcinering. Zowel beginners als ervaren professionals kunnen ermee werken.
• MP-3. Universeel, kan ook worden gebruikt voor het verbinden van niet gereinigde oppervlakken.
• MP-3C. Ze worden gebruikt wanneer er hogere eisen worden gesteld aan de naden.
• SSSI 13/55. Ze worden gebruikt bij de installatie van kritieke constructies waarin de naden moeten hebben van hoge kwaliteit... Onervaren lassers worden niet aanbevolen om met hen te werken, omdat ervaring en bepaalde kwalificaties vereist zijn.

Voordelen van bekende merken

1. Vergemakkelijkt het lasproces. Alleen bij een verkeerde keuze van het kernmateriaal kunnen moeilijkheden ontstaan.
2. Hoge kwaliteit naden. Deze parameter erg belangrijk. Maakt het mogelijk om sterke verbindingen te verkrijgen, zowel uitwendig als inwendig, convexe en concave lassen.
3. Gemakkelijke slakscheiding. Hierdoor is te zien hoe hoogwaardig de naad is.
4. Het is mogelijk om elementen te lassen die aan corrosie zijn blootgesteld. Natuurlijk worden dergelijke procedures niet al te vaak uitgevoerd, maar ze zullen op het juiste niveau worden uitgevoerd.
5. Veiligheid voor de lasser, sanitaire en hygiënische eisen worden voldaan.

Verschillen in merken en diameters

Ervaren lassers beweren soms dat je met inverter-lasmachines alle soorten elektroden kunt kopen. Dergelijke meningen zijn gebaseerd op hun persoonlijke ervaring wanneer ze optreden bepaalde types werken. Vooral wanneer omvormer lassen: er worden geen serieuze eisen gesteld aan de dichtheid van de naden, daarom kunnen producten met een diameter van 0,5-2 mm worden gebruikt.

De diameter en kwaliteit moeten worden gekozen op basis van de dikte van de metalen die moeten worden verbonden... Voor een aanzienlijke dikte is langdurig lassen vereist, wat betekent dat de elektrode een grote diameter moet hebben.

Voor het lassen moet je nog leren werken met dunne elektroden, want die branden snel. In de regel worden er spijkers mee gemaakt.

Ook hangt de keuze van lastoevoegmaterialen af ​​van het soort werk waarvoor ze bedoeld zijn. Dus wanneer de meest complexe routeringswerkzaamheden worden uitgevoerd, zijn grote elektroden nodig en kan een structuur van gevormde componenten worden gemonteerd met behulp van elektroden met een diameter van maximaal 2 mm. Ze worden gebruikt bij het verbinden van poortsecties, het maken van hekken van golfkarton en buizen.

Product classificatie

splitsen in bepaalde types geproduceerd, in de eerste plaats, afhankelijk van hun hoofddoel... In het bijzonder worden onderscheiden:

• Voor het lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
• Maakt het mogelijk om hittebestendige staalsoorten met hoge sterkte te verbinden.
• Voor het werken met hooggelegeerde staalsoorten ("roestvaststalen elektroden").
• Voor het lassen van aluminium en zijn legeringen.
• Voor het werken met koper en zijn legeringen.
• Maakt het mogelijk om gietijzeren elementen te verbinden.
• Degenen waarmee verhardingen worden uitgevoerd en reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd.
• Verbinden van stalen delen van onbepaalde samenstelling en moeilijk te lassen staalsoorten.

Voor laselektroden worden toegepast verschillende coatings... producten met dubbele coatings worden het meest gebruikt.

Producten met een basiscoating, de meest bekende daarvan - SSSI 13/55. Ze zijn geselecteerd voor lasnaden van hoge kwaliteit die worden gekenmerkt door uitzonderlijke taaiheid, taaiheid en mechanische kracht... Bovendien zijn dergelijke naden bestand tegen kristallisatiescheuren en zijn ze niet vatbaar voor natuurlijke veroudering.

Ze hebben een aantal nadelen. Dus met een natte coating van de te verbinden componenten, de aanwezigheid van roest of oliesporen, zullen kalkporiën in de naden verschijnen. Er kan ook alleen op gelijkstroom en omgekeerde polariteit worden gewerkt.

Een ander type zijn met rutiel beklede elektroden... Dergelijke producten, waarvan het bekendste merk MP-3 is, worden gebruikt bij het verbinden van structurele elementen met koolstofarm staal. Ze hebben de volgende technologische voordelen:

• Stabiliteit van boogbranden zowel op gelijk- als wisselstroom.
• Lichte spatten van materialen tijdens het werk.
• Het verkrijgen van hoogwaardige lassen, ongeacht hun locatie in de ruimte.
• Slak scheidt zich gemakkelijk af.
• Goede decoratieve eigenschappen van de naden.
• Roestige en vuile oppervlakken kunnen worden gelast.

De lasstroom is een zeer belangrijke parameter, waarvan de kwaliteit van de afgewerkte lasverbinding sterk afhangt. Het is soms moeilijk voor beginnende lassers om de verscheidenheid aan instellingen te begrijpen die door GOST's worden aangeboden. Immers, om de sterkte correct in te stellen lasstroom met alles wordt rekening gehouden, en zelfs voor een beginner niet voor de hand liggende kenmerken als de dikte van het metaal.

In dit artikel zullen we u vertellen hoe u de lasstroomparameter kiest op basis van de diameter ... Bij het schrijven van dit materiaal werden we geleid door: eigen ervaring en ... Vroeger moesten beginnende lassers alle instellingen zelf uitrekenen met formules. Nu kunt u de kant-en-klare aanbevolen instellingen gebruiken.

Afzonderlijk willen we opmerken dat we in dit artikel zullen praten over het instellen van de stroom voor booglassen met behulp van een omvormer, als het meest voorkomende en eenvoudige type lasapparatuur.

De stroomsterkte bij het lassen met een elektrode moet op basis van veel parameters worden gekozen. , zorg ervoor dat u het leest om de essentie te begrijpen. Over het algemeen bestaat de lasmodus niet alleen uit de stroomsterkte en de diameter van de elektrode. Het houdt ook rekening met het merk van de elektrode, de positie tijdens het lassen, het type lasstroom en de polariteit ervan, evenals de lagen van de toekomstige naad. Tegelijkertijd is het belangrijk om te begrijpen welk eindresultaat je wilt behalen. Dat wil zeggen, welke kwaliteit van de naad, de grootte en andere kenmerken voor u belangrijk zijn. Op basis hiervan is het al nodig om de lasmodus, en met name de stroomsterkte, in te stellen.

Dit lijkt allemaal een beetje verwarrend, maar we helpen je bij het kiezen van de juiste lasstroom. Hierbij geldt altijd de "ijzer" regel: om de optimale stroomsterkte te bepalen, moet je allereerst kijken naar de diameter van de elektrode waarmee je gaat koken. Uiteraard is dit niet de enige mogelijkheid, maar het is de basis, de basis voor verdere instellingen.

De selectie van elektroden is op zijn beurt ook erg belangrijke fase... De diameter wordt gekozen op basis van de dikte van het metaal. Hoe groter de dikte, hoe groter de diameter. Tegelijkertijd moet u kijken voor welke ruimtelijke positie uw gekozen elektroden zijn bedoeld. Perfecte optie- lassen met elektroden in de positie waarvoor ze bedoeld zijn. Maar we begrijpen allemaal dat niet elke lasser (vooral een thuislasser) het zich kan veroorloven om verschillende elektroden te kopen voor het maken van verschillende naden.

Dit probleem kan eenvoudig worden opgelost. U heeft bijvoorbeeld elektroden gekocht die bedoeld zijn om in de onder ruimtelijke positie maar je moet lassen ... Om dit te doen, verlaagt u de ampère met 10-15%. Deze methode werkt ook bij het lassen. , verlaag de ampère met 25-30%. Houd er echter rekening mee dat bij het lassen van plafondnaden de diameter van de elektrode niet groter mag zijn dan 4 millimeter.

Dankzij deze instellingen zal het metaal langzamer smelten en zal het dus niet veel naar beneden afvloeien. Zoals u zich kunt voorstellen, zijn de lasstroom en de diameter van de elektrode altijd met elkaar verbonden.

Instellen van de stroomsterkte afhankelijk van de elektrode

Laten we nu direct naar de elektroden en huidige instellingen gaan. Zoals we hierboven schreven, wordt de diameter van de elektrode geselecteerd op basis van de dikte van het metaal. Als u een onderdeel met een dikte van 3 tot 5 millimeter moet lassen, gebruik dan elektroden met een diameter van 3-4 millimeter. Is de dikte maximaal 8 millimeter, dan is een elektrode met een diameter van 5 millimeter voor jou voldoende.

Hoe zit het met de stroomsterkte? Alles is hier eenvoudig.

Bij het lassen van metaal met een elektrode van 3 mm moet de lasstroom 65 tot 100 ampère bedragen. Je zult misschien verbaasd zijn over zo'n groot verschil in aantallen, maar maak je geen zorgen. Afhankelijk van het metaal en zijn eigenschappen kiest u zelf de voordelige waarde. Voor beginners raden we aan om 80 Ampère in te stellen, dit is de meest universele waarde.

De sterkte van de lasstroom bij het lassen met een elektrode van 4 mm kan variëren van 120 tot 200 Ampère. Deze elektrodediameter is het meest populair omdat je er een grote verscheidenheid aan naden mee kunt lassen. Het wordt veel gebruikt bij industrieel en thuislassen. Daarom is het uiterst belangrijk om te leren hoe u de lasstroom in dit specifieke bereik kunt instellen.

Als u van plan bent een elektrode met een diameter van 5 millimeter te gebruiken, dan zijn hier behoorlijk grote waarden van de lasstroom nodig. Minimaal 160 Ampère. De aanbevolen waarde is 200 Ampère. We raden aan om een ​​semi-professionele transformator te gebruiken voor continu gebruik en een stabiele boogverbranding.

Wat als je met dikke elektroden gaat werken? Laten we zeggen 8 millimeter. Hier kun je niet zonder professionele krachtige apparatuur. De minimale stroom moet 250 Ampère zijn. Maar hoogstwaarschijnlijk zult u in uw werk veel hogere waarden moeten gebruiken, tot 350 Ampère.

Afzonderlijk willen we het hebben over de compacte inverter-lasmachines, die nu in elke speciaalzaak worden verkocht. Ze zijn geliefd bij veel thuislassers vanwege hun eenvoud, compactheid en betrouwbaarheid. Maar er is ook een nadeel: vaak kunnen dergelijke apparaten alleen werken met een draad met een kleine diameter, tot 2 millimeter. Voor dergelijke apparaten is een stroomsterkte van 40-50 Ampère voldoende. We raden aan om modellen van dergelijke apparaten te kopen die de stroom soepel kunnen regelen. Dan is de fout minimaal.

Ga niet uit van het amperage en vertrouw niet op ongefundeerd advies van andere lassers. Dit probleem moet de nodige aandacht krijgen, anders smelt het metaal niet tot de vereiste diepte of brandt het door. In ieder geval kan de kwaliteit van de naden van dergelijk werk niet goed of zelfs draaglijk worden genoemd. Uw belangrijkste adviseur - GOST's en anderen voorschriften, waarin alle instellingen duidelijk zijn beschreven. Bestudeer ze, de enige manier om de juiste informatie te krijgen.

Hieronder ziet u tabellen waarmee u de lasstroom kunt aanpassen aan de diameter van de gebruikte elektrode. Stel het lasapparaat in op de instellingen uit de eerste tabel als u stomplassen wilt lassen.

De instellingen uit de tweede tabel hieronder zijn veelzijdiger. Hiermee kunt u uw eerste pogingen beginnen om een ​​lasapparaat in te stellen. Zo'n tabel met lasstromen komt je zeker van pas, dus schrijf hem op of onthoud hem.

In plaats van een conclusie

De keuze van de lasstroom is een van de belangrijkste stappen bij het instellen van de machine. Maar maak je geen zorgen over mogelijke fouten. Bij het lassen met een inverter worden veel parameters intuïtief ingesteld en bij moderne lassers kan de lasmodus in een geautomatiseerde modus worden ingesteld (in veel modellen van inverters is het bijvoorbeeld mogelijk automatisch afstemmen boogspanning).

Om fouten te voorkomen, moet u de eenvoudige tabellen bij de hand hebben die u al in ons artikel hebt gezien. Beter nog, onthoud gewoon alle mogelijke combinaties van instellingen. Geloof me, dit is niet zo moeilijk als het op het eerste gezicht lijkt. Na verloop van tijd vindt u uw persoonlijke ervaring en begin met het aanpassen van de omvormer op basis van de fouten. U kent ook de specifieke kenmerken van de metalen waarmee u gaat werken, waardoor u uw lasser gemakkelijk kunt instellen. Deel in de opmerkingen uw ervaring met het instellen van de lasstroom afhankelijk van de diameter van de elektrode.

Het belang van het kiezen van de juiste elektroden voor een inverter-lasser kan niet genoeg worden benadrukt. Het is van hen dat de kwaliteit van het lassen, de complexiteit van het werk en de langdurige werking van het apparaat afhangen. Een meester die een categorie en kwalificatie van lassen heeft, hoeft niet uit te leggen welke elektroden beter zijn, hij leerde dit allemaal in de trainingsfase. Een beginner zal veel ervaring moeten opdoen voordat hij het materiaal vakkundig kan evalueren.

Laselektroden zijn onderverdeeld in drie typen: gelegeerd, koolstof en hooggelegeerd.

Voordat u doorgaat met de keuze van elektroden, moet u het werkingsprincipe van de lasmachine - omvormer begrijpen. Dit is geen nieuwe soort technisch ontwerp De bouwsector doet echter zijn best om hoogtechnologische producten te maken die aan alle eisen voldoen en verbetert voortdurend zijn lasmachines. Sommige zijn goed, andere niet. Het kan alleen worden bepaald door een vakman met voldoende ervaring in het lassen.

Waar bestaat de lasinverter uit:

• controle Centrum;
• hoogfrequente omvormer en transformator;
• macht gelijkrichter;
• netwerkfilter.

Het voordeel van een omvormer ten opzichte van een conventionele transformator is dat deze gelijkstroom kan leveren, respectievelijk de kwaliteit van de naden zal veel beter zijn. En ook de omvormer is erg populair vanwege energiebesparing, wat in onze tijd best relevant is. Naast de voordelen in de lastechnologie, is het apparaat mobiel, het kan op de schouder worden gedragen, wat de beschikbaarheid van werk op elke plaats of tijdens transport over een bepaalde afstand verklaart.

Belangrijke indicatoren van een inverter-type lasapparaat voor een betere selectie van een elektrode

1. Vlotte stroom. Dit soort werk zal zelfs voor vrouwen gemakkelijk zijn.
2. Onbeperkte duur. Deze indicator helpt op een praktische manier om het verbruik van een bepaalde elektrode voor het lassen te achterhalen.
3. De vraag welke elektroden beter zijn om met een omvormer te koken, staat misschien niet voor zo'n apparaat - dat blijkt goede kwaliteiten bij elk kan het proces alleen worden onderbroken tegen het einde van het werk.
4. Er kan gelast worden aan metalen die niet van vuil zijn ontdaan, wanneer dit niet kan, bijvoorbeeld bij noodwerkzaamheden aan vaarwegen. In dit geval worden elektroden gebruikt die niet dunner zijn dan 2-3 mm.
5. U kunt de spanningsval negeren - tot 180 V is dit onbeduidend, het lassen gaat door.

Waarop moet u letten bij het kiezen?

De keuze van elektroden voor de werking van de omvormer wordt dus bepaald door het volgende:

Invloed op de kwaliteit van het lasstaal voor het lassen. Bijvoorbeeld:

• voor koolstofhoudende of laaggelegeerde - overeenkomstige koolstofelektroden;
• gelegeerd zijn gelast met de volgende materialen: OZS-4 (GOST 9466-75), MR-3 (GOST 9467-75), MR-3S (GOST 9466-75), ANO-21 (GOST 9467-75), UONI13 / 45 (GOST 9467-75);
• voor het werken met verhardingen of andere soorten staal worden hooggelegeerde versies gebruikt - TsL-11 (GOST 9466-75);
• er zijn opties voor gietijzer - OZCH-2 (GOST 9466-75).

De meest populaire merken elektroden voor inverterlassen:

• ANO - licht ontvlambaar, geen extra calcinering nodig, goede materialen voor beginnende lassers, maar ook professionals werken ermee;
• MP-3 - voor universeel lassen en werken met onbewerkt metaal;
• MR-3S - elektroden geschikt voor lasnaden met verhoogde eisen;
• UONI-13/55 - ze produceren hoogwaardige naden voor kritieke constructies, ze vereisen de vaardigheden en kwalificaties van een lasser.

De voordelen van deze merken elektroden

ANO-laselektroden zijn perfect voor beginnende lassers, omdat ze gemakkelijk te ontsteken zijn en niet vooraf gecalcineerd hoeven te worden.

1. Gemakkelijk te lassen. Het proces kan inderdaad worden vertraagd door elektroden waarvan de samenstelling niet bedoeld is voor een bepaald staal.
2. Naad kwaliteit. Bij buiten- en luchtdicht werken is dit de belangrijkste factor. Lassen moet foutloos zijn. Met hoogwaardige elektroden kunnen vlakke of holle naden worden verkregen.
3. Slakscheidbaarheid. Als je het begint te verslaan, kun je meteen de kwaliteit van het lassen ontdekken met de meegeleverde elektroden. Een slechte naad zal samen met de slak wegvliegen en de vaardigheid van de lasser heeft er niets mee te maken.
4. Aanvaardbaarheid van lassen op corrosief metaal. Dit is natuurlijk zelden toegestaan, maar het gebeurt. In dit geval geeft het lassen met dergelijke elektroden een goed resultaat.
5. Lassen moet worden herkend door: sanitaire normen- dergelijke elektroden kunnen worden getest.

Elektrodediameter en merk:

Veel professionals beweren dat alle elektroden geschikt zijn voor het lassen van metaal met een omvormer. Ze bedoelen echter hoogstwaarschijnlijk alleen hun eigen werkgebied, bijvoorbeeld gevormde pijpen of hoeken. Dit vereist geen grote afdichting, dus u kunt elektroden gebruiken met een diameter van 0,5-2 mm.

MP-3-elektroden worden gebruikt bij het werken met nat, roestig of slecht gereinigd metaal van vuil.

In principe moeten de diameter en het merk van de elektrode afkomstig zijn van de dikte van het metaal - dikke wanden moeten respectievelijk langer worden gekookt en de diameter van de elektrode moet groter zijn. Dunne elektroden branden snel op, dus om ermee te leren werken, moet je een bepaalde vaardigheid in lassen hebben. Ze worden meestal gebruikt op pannenlappen.

Welke elektroden moeten worden gebruikt, kan worden bepaald op basis van de kenmerken van het werk: complexe routes vereisen dikke laselementen, profielstructuren voor montage en onderhoud worden ze goed gemonteerd met elektroden tot een diameter van 2 mm. Dit geldt bijvoorbeeld voor de montage sectionaaldeuren of plaatsing van een hekwerk van golfkarton.

Het principe van het kiezen van elektroden voor het lassen met een inverter moet ook aan de volgende vereisten voldoen:

• afzettingssnelheid;
• verpakking, opslag en transport;
• consumptie.

Ik gebruik MR-3S-elektroden bij het lassen met gelijk- en wisselstroom met omgekeerde polariteit.

De coëfficiënt wordt bepaald door de hoeveelheid nuttig metaal en slakken. Hoogwaardige elementen kunnen hier niet altijd op bogen, omdat hier veel redenen zijn: het verschil in de richting van het metaal, het profiel kan worden gelast met universele elektroden, voor speciaal doel het is logisch om de optie te nemen met een lagere slakwaarde.

Als het transport en de opslag van materialen met overtredingen is uitgevoerd, kan men niet rekenen op de kwaliteit van elektroden voor het lassen met een inverter - de vochtige kunnen nog steeds worden gedroogd, maar de coëfficiënt is al veranderd. Wanneer u elektroden voor uw eigen behoeften koopt, moet u de verpakking zorgvuldig inspecteren.

De kwaliteitsindicator voor inverterlassen is ook de waarde. Dit staat meestal op de verpakking, maar je moet er niet te veel op vertrouwen - het verbruik hangt weer af van het lassen van metalen voor een specifiek doel.

Lasomvormer en elektroden voor eigen behoeften

Bij het kiezen van elektroden voor de omvormer moet u letten op de samenstelling van de elektrodecoating, het verbruik van elektroden en de depositiecoëfficiënt van de elektrode.

Zelfs niet-professionele lassers waardeerden alle voordelen van het ontwerp ten opzichte van een zware transformator. Het komt voor dat er thuis gelast moet worden, dan is er geen betere uitweg dan een omvormer. Elektroden voor huishoudelijke behoeften passen in een diameter van 2-4 mm. De karakteristieken van het laswerk spelen een belangrijke rol - als je even iets moet pakken kan dat met de gewone ANO of MR - lassen zal ook in dit geval geen klachten opleveren.

Als het echter de bedoeling is om gemeenschappelijke vorken (waterleidingen, verwarming, enz.) Te corrigeren, moet u SSSI gebruiken, deze zijn betrouwbaarder als naden of structurele stabiliteit. Naast het feit dat de laskwaliteit aan de eisen zal voldoen, kunt u op elektriciteit besparen - de omvormer staat dit ook toe bij gebruik van dikke elektroden.

Een beetje over productie: nuances

Tijdens de distributieperiode lasapparaten zoals een omvormer, is de wens om hoogwaardige begeleidende materialen voor het lassen te vinden en te selecteren natuurlijk, maar de meningen van professionals en de praktijk laten zien dat er geen verschil kan zijn tussen de gebruikelijke transformatorversie en de mobiele versie.

En de keuze van elektroden kan alleen van invloed zijn op de economie tijdens het lassen - met de omvormer kunt u vanwege zijn mogelijkheden het verbruik verminderen. Dit wordt gewaardeerd door de bedrijfsleiders die personeel overdragen aan het gebruik van dergelijke apparaten.

Het is alleen in de praktijk mogelijk om erachter te komen welke elektroden het beste zijn om het kookproces uit te voeren met een apparaat van het invertertype. Geen enkele goede lasser zal een eenduidig ​​antwoord geven, want elk materiaal om te lassen heeft twee kanten: qua prestaties kan het goed zijn, maar het percentage uitval en schade kan niet worden genegeerd.

Samenvatten

Als vooruitgang het gebruik van hulpmiddelen inhoudt op grond van ontwikkeling, moet dit worden gedaan. Deze regel geldt ook voor lassen. Mobiele apparaten zijn niet voor niets gemaakt en hebben een aantal positieve eigenschappen, inclusief het bepalen van de voordelen van typen elektroden. Lassen kan alleen van hoge kwaliteit zijn als alles wat is geselecteerd - van het apparaat tot het materiaal en metaal - overeenkomt met het beoogde doel. Dit is de eerste regel voor beginnende lassers, die ook door professionals wordt gevolgd.

De beste of slechtste elektrode-opties kunnen voor een beginnende werknemer pas na enige tijd en met ervaring worden bepaald. Je moet het verschil zelf voelen. U kunt niet vertrouwen op het advies van sommige professionals die geloven dat er geen verschil is. Dat zijn ze, anders zouden er niet zoveel merken elektroden en kenmerken voor hen zijn.

Het is logisch om speciale lascursussen te volgen, zelfs als er geen plannen zijn om zich aan dit vak te wijden.

In het dagelijks leven is er altijd veel werk met betrekking tot het rechttrekken van metaal, bijvoorbeeld uw eigen auto of de installatie van een ijzeren hek, dezelfde vuurpot kan worden gelast - hoogwaardig en individueel. Daarom, om op te slaan gezinsbudget, kunt u proberen het lasproces niet door de handen van iemand anders te maken, en kennis over de apparaten en elektroden daarvoor zal helpen om het efficiënt uit te voeren.

De diameter van de elektrode is een van de belangrijkste parameters van de handmatige booglasmodus. Het wordt uitsluitend bepaald door de diameter van de metalen staaf, er wordt geen rekening gehouden met de dikte van de coating. Wat bepaalt de keuze van de elektrodediameter? De belangrijkste indicator voor de selectie is de dikte van het te lassen metaal., maar er moet rekening worden gehouden met het type lasverbinding, de vorm van de voorbereide randen voor het lassen, de positie van de naad in de ruimte, de chemische samenstelling van het te lassen metaal. De kwaliteit van de lasverbinding hangt af van hoe correct de elektroden zijn geselecteerd.

Voor stompe verbindingen bij het lassen in de onderste positie, wordt de diameter van de elektrode gekozen afhankelijk van de dikte van het metaal met behulp van de volgende tabel:

Metaaldikte, mm					25 en meer
Elektrodediameter, mm					Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te weten dat het gebruik van elektroden met een diameter van meer dan 6 mm vanwege hun grote massa beperkt is. Bovendien is het bij het werken met dergelijke elektroden moeilijk om de wortel van de naad te koken. Bij stuiklassen van metaal tot 4 mm dik worden meestal geen afschuiningen aan de randen gemaakt en wordt het lassen in één laag uitgevoerd. Als het gelaste metaal dikker is, worden voor het verkrijgen van een hoogwaardige naad afschuiningen aan de randen verwerkt en wordt de lasnaad meerlaags gemaakt. Bij stuiklassen met meerdere lagen wordt de eerste laag gemaakt met een elektrode met een diameter van 2-3, zelden 4 mm, de volgende lagen worden gemaakt met elektroden met een grotere diameter. Bij het lassen van T-stukken, hoekverbindingen en lapverbindingen, er is zo'n regel voor het kiezen van de diameter van de elektrode: Voor naden die in één keer worden gemaakt, worden elektroden met een diameter van 2-6 mm gebruikt, afhankelijk van de dikte van het metaal (zie bovenstaande tabel); Voor naden die in meerdere lagen zijn gemaakt, wordt de eerste laag gemaakt met elektroden met een diameter van 2,3 mm. Hoe verantwoorder het ontwerp, hoe kleiner de diameter van de gebruikte elektrode, wat bijdraagt ​​aan het verkrijgen van een goede penetratie bij de wortel van de las, de verwarming van het basismetaal vermindert en bijgevolg de lasspanningen en vervormingen vermindert. Sommige mensen raden aan om bij het maken van T-stukken en filetverbindingen rekening te houden met de vereiste maat van de poot van de naad. Wanneer het been van de naad 3-5 mm is, moet worden gelast met een elektrode met een diameter van 3-4 mm, met een been van 6-8 mm, gebruik elektroden met een diameter van 4-5 mm. Lassen in een verticale positie wordt uitgevoerd met behulp van elektroden met een diameter van niet meer dan 5 mm. Plafondverbindingen worden gemaakt met elektroden met een diameter van niet meer dan 4 mm. Bovendien presteert iedereen laswerkzaamheden u moet weten dat de dikte van het metaal niet altijd het enige criterium is bij het kiezen van de diameter van de elektrode. Ervaren lassers weten dat de eigenschappen, de eigenschappen van het materiaal van het gelaste product ook belangrijk zijn. Helaas kun je hier alleen door ervaring rekening mee houden of deze informatie proberen te achterhalen op gespecialiseerde fora, omdat hier geen duidelijke instructies over zijn.