Velen zijn geïnteresseerd in de vraag welke elektroden voor inverterlassen door professionals worden aanbevolen laswerkzaamheden, omdat het de omvormer is die heel vaak wordt gebruikt door thuisvakmensen.

1 Wat is inverterlassen?

Lasomvormers verdringen al lang de standaard transformatoreenheden die voorheen werden gebruikt. Dit komt doordat een goedkope en gebruiksvriendelijke omvormer het mogelijk maakt om alle metalen constructies en onderdelen efficiënt en zeer snel te lassen.

In de regel worden dergelijke apparaten gebruikt bij de implementatie van het booglasproces door de smeltmethode als zeer betrouwbare stroombronnen. Omvormers worden gekenmerkt door een constante indicator en stabiliteit van de lasstroom, wat een ultrasterke verbinding van materialen garandeert dankzij de uitstekende kwaliteit van de resulterende naad.

Inverterlassen wordt over het algemeen begrepen als een proces waarbij een speciale eenheid wordt gebruikt die een wisselspanning kan genereren wanneer de stroombron wordt ingeschakeld. Andere apparaten die in het lasschema zijn opgenomen, zijn ook "betrokken" bij de lasbewerking met behulp van een inverterapparaat:

• controle systeem;
• netgelijkrichter en filter;
• transformator (hoge frequentie);
• frequentie omzetter.

Welnu, de belangrijkste gereedschappen voor het lassen van inverters zijn natuurlijk anders. Het zijn metalen elektrisch geleidende staven die nodig zijn om de laszone van stroom te voorzien. Hierbij moet worden bedacht dat: verschillende soorten lasapparaten (zelfs volledig van hetzelfde type) gebruiken verschillende elektroden. Daarom moet de selectie van dergelijke staven die stroom leveren correct worden uitgevoerd.

2 De beste elektroden voor inverterlassen - wat zijn dat?

Elektroden van het verbruikstype die worden gebruikt in de omvormer en in het algemeen bij handmatig booglassen, zijn gemaakt van lasdraad die aan de vereisten voldoet Staat standaard 1970 2246. Volgens deze GOST, zijn alle elektroden voor het lassen met een invertereenheid onderverdeeld in:

• gelegeerd: gemaakt van draad Sv-08Kh3G2SM, Sv-08GSMT, Sv-10Kh5M, Sv-08GS, Sv-08KhGSMA, Sv-08KhN2GMTA, Sv-15GSTYUTSA, Sv-06N3, Sv-08KhNM, Sv-08KhG2S, Sv-08G2 -08HGSMFA en anderen;
• koolstof: van draad Sv-10G2, Sv-08GA, Sv-08, Sv-10GA, Sv-08AA, Sv-08A en Sv-08GA;
• hooggelegeerd: van draad Sv-30X15N35V3B3T, Sv-10X20N15, Sv-12X13, Sv-30X25N16G7, Sv-04X19N9S2, Sv-10X11NVMF, Sv-06X20N11M3TB, Sv-08N50, Sv-07X25N13X23N28XM3 en vele anderen.

De elektrodestaaf (oppervlak) wordt gecoat door krimpen. Een dergelijke coating beschermt ten eerste het smeltbad tegen atmosferische invloeden en ten tweede zorgt het ervoor dat de boog gelijkmatiger brandt.

Beginnende lassers die een omvormer gebruiken, moeten zich ervan bewust zijn dat alle elektroden in twee groepen zijn verdeeld. De eerste omvat producten die zijn ontworpen om kritieke metalen constructies te verbinden, de tweede - gewone. Experts adviseren om SSSI-elektroden te kiezen voor het lassen van kritische producten en ANO of MP-3 voor conventioneel lassen. Opmerking - het merk van elektroden SSSI wordt als zeer "wispelturig" beschouwd. Niet elke beginnende werknemer die geen echte ervaring heeft met het uitvoeren van laswerkzaamheden, zal met dergelijke staven kunnen werken.

Nu worden de volgende producten erkend als de meest populaire merken elektroden voor omvormers:

• UONI-13/55: zijn in trek bij ervaren lassers. Met deze lasstaven kunt u een echt hoogwaardige naad krijgen (ook wanneer) lage temperaturen ah omgevingslucht) met de optimale dichtheid.
• МР-3С: worden gebruikt voor hoge eisen aan de naad, voor het verbinden van onderdelen met wissel- en gelijkstroom met omgekeerde polariteit.
• MP-3: misschien wel het meest veelzijdige hengelmerk. Ze kunnen worden gebruikt voor het lassen van metaal met een vervuild oppervlak, maar ook voor vochtige en verroeste constructies.
• ANO: ongetwijfeld de meest gekochte elektroden in Rusland. Ze hoeven niet voorgecalcineerd te worden, ontbranden moeiteloos en garanderen een uitstekend lasresultaat (ook wanneer gelast wordt door degene die het lasapparaat het eerst oppakt).

3 Lassen van verschillende materialen - welke elektroden kiezen?

Houd er bij het uitvoeren van laswerkzaamheden rekening mee dat voor producten en constructies gemaakt van: verschillende materialen je moet verschillende elektroden kopen. Professionals adviseren lassen:

• roestvrij staal en staven ЦЛ-11, geproduceerd volgens de normen 10052-75 en 9466-75;
• producten gemaakt van koolstofstaal met elektroden in overeenstemming met GOST 9466-75 en 9467-75 - OZS-4, UONI-13/45, ANO-21, MR-3S;
• koolstofarme stalen oppervlakken met almeniet (ANO-6) en rutiel (ANO-4) gecoate elektroden;
• producten van verschillende soorten gietijzer met elektroden in overeenstemming met GOST 859-78 - OZCH - 2.

Al deze lasstaven, verkocht via handelsnetwerken met epidemiologische certificaten, staan ​​garant voor honderd procent hoogwaardig laswerk. In dit geval zal de persoon die de omvormereenheid gebruikt in de veiligst mogelijke omstandigheden werken.

In principe is de omvormer een moderne machine die een grote verscheidenheid aan oppervlakken kan koken met bijna alle bestaande soorten elektroden. Dit is zijn hoge populariteit. Maar niet alle staven zijn in staat om een ​​echt hoogwaardig lasresultaat te leveren en goede verhandelbare staat de resulterende naad. En de veiligheidsproblemen bij het gebruik van elektroden die niet worden aanbevolen voor lassen met inverters, zullen ronduit zwak zijn. Op basis hiervan concluderen we over de werkelijke noodzaak om bovenstaande staven te gebruiken bij het bedienen van de omvormer.

We voegen er meteen aan toe: wanneer u elektroden koopt, moet u ervoor zorgen dat ze echt zijn (kwaliteitscertificaten, fabriekslicenties), en dat de producten in de juiste omstandigheden zijn vervoerd, opgeslagen en verpakt. Dit is de enige manier om volledig zeker te zijn van hun waardige kwaliteit en effectiviteit van gebruik.

4 Resanta is een bekend merk van inverter-apparaten op de Russische markt

Onder professionele lassers en thuisvakmensen is veel vraag naar omvormers van het herkenbare elektrische merk "Resanta", elektroden voor inverterlassen bij gebruik van eenheden van dit bedrijf worden geselecteerd volgens het schema dat we eerder hebben beschreven. U kunt veilig de merken hengels kopen die wij u hebben aanbevolen. Ze zijn ideaal voor Resant-lasmachines.

De meest populaire inverterunits van dit merk zijn de volgende zeer functionele apparaten:

• "Prof"-serie: "Arc Forcing", "Hot Start", "Anti-stick"-functies, bescherming tegen oververhitting van het lasapparaat, breed scala aan stroomregelingen voor het uitvoeren van het lasproces;
• serie "Compact": de beste optie voor thuisgebruik;
• plasma omvormer scharen IPR-40 en IPR-25.

Elektroden van hoge kwaliteit en betrouwbare apparatuur- dit is de garantie voor de efficiëntie van het lassen.

Bij booglassen Door te smelten worden verbruikbare elektroden gebruikt, gemaakt van koudgetrokken gekalibreerde of warmgewalste draad met een diameter van 0,3-12 mm, of gevulde draad. Als elektroden worden ook elektrodenstrips en -platen gebruikt. Elektroden worden geclassificeerd volgens het materiaal, het doel voor het lassen van bepaalde staalsoorten, de dikte van de coating die op de staaf is aangebracht, het type coating, de aard van de slak die tijdens het smelten wordt gevormd, technische eigenschappen lasmetaal, enz. Op alle elektroden wordt een bepaalde samenstelling aangebracht - een coating.

Het algemene doel van elektrodecoatings is om de stabiliteit van de lasboog te waarborgen en het lasmetaal met vooraf bepaalde eigenschappen te verkrijgen. Meest belangrijke eigenschappen zijn plasticiteit, sterkte, slagvastheid, corrosieweerstand. De coating heeft veel belangrijke functies.

Ten eerste is het gasbescherming van de laszone en gesmolten metaal, dat wordt gevormd tijdens de verbranding van gasvormende stoffen. Het beschermt het gesmolten metaal tegen de effecten van zuurstof en stikstof. Dergelijke stoffen worden in de coating gebracht in de vorm van houtmeel, cellulose, katoenweefsel.

Ten tweede de deoxidatie van het metaal van het smeltbad met elementen die nauwer verwant zijn aan zuurstof dan ijzer. Deze elementen omvatten mangaan, titanium, molybdeen, chroom, silicium, aluminium, grafiet. Deoxidatiemiddelen zijn niet inbegrepen in de coating pure vorm, en in de vorm van ferrolegeringen.

Ten derde, slakkenbescherming. Slakcoating vermindert de snelheid van afkoeling en uitharding van het lasmetaal, waardoor het vrijkomen van gas en niet-metalen insluitsels wordt vergemakkelijkt. Slakvormende componenten van de coatings zijn titanium- en mangaanerts, kaolien, marmer, kwartszand, dolomiet, veldspaat, enz.

Ten vierde, het lasmetaal legeren om het speciale eigenschappen te geven (toenemende mechanische eigenschappen, slijtvastheid, hittebestendigheid, corrosieweerstand). Chroom, nikkel, molybdeen, wolfraam, mangaan, titanium worden gebruikt als legeringscomponenten.

Daarnaast wordt er ijzerpoeder aan de elektrodecoatings toegevoegd om de lasproductiviteit te verhogen. Een dergelijk poeder vergemakkelijkt het opnieuw ontsteken van de boog, vermindert de afkoelsnelheid van het afgezette metaal, wat een gunstig effect heeft op het lassen bij lage temperaturen. Het poedergehalte kan tot 60 gew.% van de coating bedragen. Bindmiddelcomponenten zoals: vloeibaar glas... Om de coating betere plastische eigenschappen te geven, worden er vormadditieven aan toegevoegd, zoals bentoniet, kaolien, dextrine, mica, enz.

Afhankelijk van de te lassen materialen zijn alle elektroden onderverdeeld in de volgende groepen: L - voor het lassen van gelegeerd constructiestaal met een treksterkte van meer dan 600 MPa - vijf typen (E70, E85, E100, E125, E150); U - voor het lassen van koolstof- en koolstofarm constructiestaal; B - voor het lassen van hooggelegeerde staalsoorten met speciale eigenschappen; T - voor het lassen van gelegeerd hittebestendig staal - 9 soorten; H - voor het bedekken van oppervlaktelagen met speciale eigenschappen - 44 typen. De gegarandeerde treksterkte van het lasmetaal wordt aangegeven met cijfers in het elektrodemerk. De naam van de elektrode, aangeduid met E42, geeft bijvoorbeeld aan dat deze bedoeld is voor booglassen; de minimale treksterkte van het lasmetaal is 42 kgf/mm 2.

De keuze van de diameter van de elektrode voor het lassen wordt uitgevoerd afhankelijk van de dikte van het te lassen metaal, de kwaliteit en chemische samenstelling, de vorm van de randen, de laspositie en het type verbinding. De belangrijkste kenmerken van verschillende elektrodediameters zijn:

1. Laselektroden 1 mm - ontworpen om te werken met metaal, waarvan de dikte 1-1,5 mm is, bij een stroomsterkte van 20-25A;

2. Laselektroden 1,6 mm - in overeenstemming met GOST 9466-75 voor koolstofarm en gelegeerd staal, ze worden geproduceerd in twee maten 200 of 250 mm, gebruikt voor het werken met metalen met een dikte van 1 tot 2 mm met een stroomsterkte van 25-50A;

3. Laselektroden 2 mm - volgens GOST 9466-75 voor koolstofarm en gelegeerd staal zijn gemaakt met een lengte van 250 mm, een lengte van 300 mm is ook toegestaan, de dikte van de te lassen metalen is van 1 tot 2 mm, de huidige sterkte is 50-70A;

4. Laselektroden 2,5 mm - in overeenstemming met GOST 9466-75 voor koolstofarm en gelegeerd staal worden geproduceerd in lengtes van 250-300 mm, een lengte van 350 mm is ook toegestaan, de dikte van de te lassen metalen is van 1 tot 3 mm is de stroomsterkte 70-100A;

5. Laselektroden 3 mm - de meest gebruikte elektrodediameter, in overeenstemming met GOST 9466-75 voor koolstofarm en gelegeerd staal, ze worden geproduceerd in drie maten 300, 350 en 450 mm, ontworpen om met metalen te werken, de dikte waarvan van 2 tot 5 mm met stroomsterkte 70-140A;

6. Laselektroden 4 mm - een veelgebruikte diameter geschikt voor zowel professioneel als on huishoudspullen... Het wordt geproduceerd in overeenstemming met GOST 9466-75 in twee maten 350 en 450 mm voor alle soorten staal, voor metalen met een dikte van 2 tot 10 mm met een stroomsterkte van 100-220A;

7. Laselektroden 5 mm - elektroden met deze diameter vereisen voldoende krachtige lasapparatuur. In overeenstemming met GOST 9466-75 worden ze in lengte vervaardigd - 450 mm voor koolstofarm en gelegeerd, en voor hooggelegeerd staal is ook een lengte van 350 mm toegestaan. Ontworpen om te werken met metalen met een dikte van 4 tot 15 mm met een stroomsterkte van 150-280A;

8. Laselektroden 6 mm - ontworpen om aan te werken professionele apparatuur... Volgens GOST 9466-75 wordt het in lengte geproduceerd - 450 mm voor koolstofarm en gelegeerd staal, en voor hooggelegeerd staal is ook een lengte van 350 mm toegestaan. Ontworpen om te werken met metalen met een dikte van 4 tot 15 mm met een stroomsterkte van 230-370A;

9. Laselektroden 8-12 mm - voor werkzaamheden aan hoogwaardige industriële apparatuur. In overeenstemming met GOST 9466-75 wordt het geproduceerd in lengte - 450 mm voor koolstofarm en gelegeerd staal, en voor hooggelegeerd staal is ook een lengte van 350 mm toegestaan. Ontworpen om te werken met metalen met een dikte van meer dan 8 mm met een stroomsterkte van 450A;

Opgemerkt moet worden dat voor een bepaalde elektrodediameter het stroombereik voor elk merk elektroden anders is. Met een elektrodediameter van 3 mm voor SONI 13/55 is de stroomsterkte bijvoorbeeld 70-100A en voor de MP-3 is de stroomsterkte 80-140A.

Als handmatig booglassen wordt uitgevoerd, wordt dit in 2-3 lagen uitgevoerd, omdat meerlagig lassen zorgt voor diepe wortelpenetratie en de dichtheid van de lasverbinding verhoogt. Deze methode wordt gebruikt met en zonder rotatie van de lasverbindingen. Om geen doorbranden van metaal te vormen, wordt aanbevolen om de eerste laag te lassen met elektroden met een diameter van 4 mm bij een lasstroom van 120-140 A. De lagen moeten in één richting worden gelast met een geleidelijke rotatie van het te lassen gedeelte. Als een vaste verbinding wordt gelast, wordt gelast wanneer de secties tot één wimper worden verbonden en de uiteindelijke installatie van de pijpleiding. De volgorde van opleggen van lassen is als volgt: de eerste lagen worden van onder naar boven gelast; volgende naden - van boven naar beneden. Sloten, of achterliggende secties in aangrenzende naadlagen, moeten op een afstand van ongeveer 60-100 mm van elkaar worden verwijderd; in het bovenliggende deel van de naad is het handig om het lassen af ​​te werken op een afstand van 50-70 mm vanaf het laagste punt van de buis. Als het onmogelijk is om vaste verbindingen te lassen, wordt een gecombineerde methode gebruikt. Bij deze methode wordt een verbinding gelast met een inzetstuk, terwijl Onderste gedeelte de naad is gelast met binnenkant; bovenste deel de naad is gelast met buiten... Het type elektroden dat wordt gebruikt is hetzelfde als bij het lassen van roterende verbindingen. Als de hoofdleidingen worden gelegd, wordt handmatig gelast wanneer de eerste laag van de naad wordt aangebracht.

De lasmodus wordt de belangrijkste indicatoren genoemd die het lasproces bepalen, die worden vastgesteld op basis van initiële gegevens en moeten worden uitgevoerd om een ​​lasverbinding te verkrijgen met de vereiste kwaliteit, afmetingen en vorm die door het project zijn vastgesteld. Deze indicatoren voor handmatig booglassen omvatten: het merk van de elektrode, de diameter, de sterkte en het type lasstroom, polariteit bij gelijkstroom, het aantal lagen in de naad. Met een meerlaagse naad, de diameter van de elektrode en de stroomsterkte voor de eerste en volgende lagen, evenals andere kenmerken. Om de lasmodus te bepalen, worden initiële gegevens gebruikt, bijvoorbeeld de kwaliteit en dikte van het basismetaal, de lengte en vorm van lassen, ontwerpvereisten voor de kwaliteit van lassen (type elektrode), de positie van de naden in de ruimte .

Afhankelijk van het merk van het gelaste metaal en de dikte ervan, wordt het type en merk elektroden geselecteerd. De diameter van de elektrode wordt gekozen afhankelijk van de laspositie en de metaaldikte. In de onderste lasstand kan de diameter van de elektrode worden bepaald, geleid door de verhouding tussen de diameter van de elektrode en de dikte van het te lassen metaal.

Het dwarsdoorsnede-oppervlak van meerlaagse naden wordt meestal gegeven in de Uniforme normen en prijzen voor lassen, waaruit u eenvoudig het aantal lagen (passages) van een meerlagige naad kunt bepalen.

Lasmodus. In dit werk gebruiken we het merk van de elektrode UONI 13/55, de diameter van de elektrode is 3 mm. De positie van de naad in de ruimte is verticaal, onder en boven. Stroomsterkte 75 - 100 A (afhankelijk van de positie van de naad in de ruimte)

Bij het lassen in verticale positie wordt de stroom met 10-20% verminderd, bij het lassen van horizontale naden - met 15-20% en bij het lassen van bovenliggende naden - met 20-25%. Bij het lassen in de onderste positie is de stroom gelijk aan 100A, in de verticale positie 80 - 100A en in de bovenliggende positie is de stroom gelijk aan 75 -80A.

De lassnelheid (beweging van de boog) hangt grotendeels af van de kwalificaties van de lasser en zijn vermogen om het lasproces uit te voeren met alleen pauzes voor het vervangen van de elektrode. Bovendien wordt de lassnelheid beïnvloed door de afzettingssnelheid van de aangebrachte elektroden en de sterkte van de lasstroom. Hoe hoger de depositiesnelheid en de stroomsterkte, hoe sneller de boog beweegt en dus hoe hoger de lassnelheid. Houd er rekening mee dat een willekeurige toename van de stroomsterkte oververhitting van de elektrode kan veroorzaken.

stalen elektrode lasdeur:

Het lasproces is vrij onveilig, dus het is belangrijk om hoogwaardige en beproefde apparatuur te gebruiken. Lasomvormer - modern en mogelijk een van de beste soorten lasapparaten... Het gemak om ermee te werken is een van de belangrijkste voordelen van huishoudelijke omvormers, die welverdiende en welverdiende liefde van meesters hebben ontvangen.

Een lasapparaat kiezen

Voor de juiste keuze u moet de geaccepteerde markeringen kunnen lezen, zij zullen de koper vertellen wat voor soort werk dit apparaat doet:

MMA-omvormers zijn een uitstekende en bijna de enige oplossing als het gaat om het kiezen van lasmachines voor thuis, zomerhuisjes, kleine periodieke werken.

Invertermodellen van bekende fabrikanten, zoals Resanta 190, zijn vrij budgetvriendelijke, betrouwbare en gebruiksvriendelijke lasmachines, gemakkelijk te gebruiken, zelfs voor beginners, en stellen u in staat snel hoogwaardige naden te krijgen.

Andere markeringen suggereren dat de apparaten worden gebruikt voor serieuzere industriële doeleinden.

Een kenmerk van inverter-lasmachines is de vorming van een wisselstroomspanning. Ze worden gebruikt voor smeltbooglassen. De stroom naar de las wordt geleverd via metalen staven, de zogenaamde elektroden.

Classificatie van elektroden

De keuze aan elektroden die in winkels worden gepresenteerd, is zeer breed, van de fabrikant tot de prijzen. Laten we eens kijken hoe ze verschillen.

Elektroden zijn onderverdeeld in:

• verbruiksartikelen die worden gebruikt bij booglassen;
• niet-verbruikbaar, geschikt voor argonlassen.

Onderscheid elektroden door:

• de samenstelling van de coating of coating;
• materiaal van de gelaste massa;
• diameter.

Tijdens het lassen begint de kern te smelten, wat gepaard gaat met verbranding en smelten van het mengsel, dat in een gasvormige toestand verandert. Dit gas voorkomt dat zuurstof binnendringt en het gesmolten deel verspreidt zich over het metaal, wat de bescherming aanvult.

Daarom mogen er geen chips op de coating verschijnen. Gebroken schaal tijdens het lassen zal leiden tot niet-uniforme verwarming, wat een slecht effect zal hebben op de kwaliteit van de naad.

Er zijn 4 soorten coatings:

• basis;
• zuur;
• rutiel;
• cellulose.

De meest gebruikte elektroden met coatings van de eerste twee typen.

Van de belangrijkste wordt meestal SSSI 13/55 gekozen. Lasnaden worden verkregen Hoge kwaliteit, uitstekende slagvastheid, ductiel en duurzaam. Bij het installeren van kritieke constructies met zware bedrijfsomstandigheden zijn dit de optimale elektroden voor inverterlassen.

Aandacht! Is de coating niet droog genoeg, hebben de verbindingen van de onderdelen roestsporen, zijn ze niet voldoende ontvet of is er sprake van vervuiling, dan kan de las poreus blijken te zijn. Er mag alleen met constante stroom worden gewerkt, de polariteit moet worden omgekeerd.

Laten we eens kijken naar het tweede type coating van elektroden voor rutiel-inverterlassen. Traditionele MR-3 van Resant worden gebruikt voor verbindingen gemaakt van koolstofarm staal. Ze onderscheiden zich door een stabiele boogverbranding, terwijl de stroom constant of wisselend kan zijn. Bij het lassen spat het materiaal niet en kunnen de naden zowel horizontaal als verticaal zijn. Slak scheidt zich gemakkelijk af. Roest en vuil hebben geen invloed op het lassen en hebben geen invloed op de laskwaliteit.

bekende merken

Wat zijn de beste elektroden om te koken met een omvormer? Droog, geen beschadigingen. Ze moeten op een droge plaats worden bewaard, waarbij vervorming van de staven tijdens gebruik wordt vermeden, dit voorkomt dat de elektrode tijdens bedrijf aan het metaal blijft kleven.

De meest voorkomende zijn de volgende merken inverterelektroden:

Veel omvormers werken op gelijkstroom. Mogelijke 2 opties voor het aansluiten van polariteit: direct en omgekeerd.

Bij rechte polariteit wordt een massa aangesloten op de plus van de omvormer, en de houder op de min. Deze verbindingsmethode verhoogt de temperatuur van het metaal, het wordt aanbevolen voor het lassen van massieve onderdelen en, indien nodig, het vrijgeven van een grote hoeveelheid warmte en hoge temperaturen tijdens het proces.

Dun metaal en hooggelegeerd staal kunnen het beste met omgekeerde polariteit worden gelast om niet door het materiaal te branden.

Bepalen van de benodigde diameter

Ervaren lassers merken dat er bij het lassen met een inverter niet veel verschil is tussen de elektroden. Advies gebaseerd op de persoonlijke ervaring van zeer gespecialiseerde specialisten die werkzaamheden uitvoeren een bepaald soort bijvoorbeeld het lassen van hetzelfde type buizen of profielen. Bij hun werk met het gebruik van een omvormer worden er geen serieuze eisen gesteld aan de naad qua geometrie en esthetiek, daarom kunnen elektroden met een diameter tot en met 2 mm worden toegepast.

Dikwandige onderdelen hebben meer tijd nodig om te lassen, dus elektroden met een grotere diameter zijn vereist. Laselektroden met een kleine diameter branden snel door en er worden vaak spijkers mee gemaakt.

Dikke elektroden hebben hun waarde bewezen voor moeilijk werk op lange routes; installatie van lichte constructies met kleine naden over de lengte kan worden uitgevoerd met staven tot een diameter van 2 mm. Het zijn deze elektroden die met name worden gebruikt bij het gebruik van huishoudelijke lasmachines voor het inverterlassen van Resant 190, bijvoorbeeld bij het installeren van frames van poorten en wickets, het maken van hekken van metalen buizen en professioneel blad.

De diameter wordt gekozen uit de dikte van het metaal van de werkstukken, maar met een dunne plaat metaal binnen het bereik van maximaal 1,5 mm, is het beter om halfautomatisch of argon-booglassen te gebruiken.

De gewenste stroom selecteren

Meestal schrijven ze dit op de productverpakking, maar als het zoek is, kun je als volgt navigeren: de lasstroom wordt ingesteld van 20 A tot 30 A per 1 mm van de elektrodediameter. Als de diameter 3 mm is, zal de huidige waarde schommelen tussen 80-110 A

Maar het vereist ook dat er rekening wordt gehouden met de manier waarop de naad wordt gelegd, hoe deze wordt gelegd, continu of met een scheiding. Neem in het eerste geval de indicator 20 A in de berekeningen, in het tweede geval 30... Houd naast deze aanbeveling rekening met de volgende lijst met lascriteria:

1. De vloeibaarheid van het gelaste metaal.
2. De snelheid van de lasser bij het leggen van een naad.
3. De positie van de elektrode tijdens het lassen, omdat in de positie boven het hoofd de stroom wordt verminderd.

Het optimale regime komt met oefening en ervaring. Let op het smeltbad, het is een indicator van de kwaliteit van de geselecteerde modus. Correcte naad zal uniform zijn als er een instroom van metaal in de badkamer is: dit betekent dat de boog kort is of dat de lassnelheid laag was. In het geval dat zich een zadel in de badkamer vormde, las de naad snel, of de boog weigerde langer te zijn dan vereist.

Correct geselecteerde elektroden van hoge kwaliteit stellen u in staat om elk metaal te lassen met een hoge professioneel niveau zelfs voor beginnende eigenaren van goedkope huishoudelijke omvormers.

Om het gewenste resultaat te krijgen van elektrisch lassen met behulp van een inverter, en de resulterende naad niet faalde in zijn kwaliteit en duurzaamheid, is het noodzakelijk om te beslissen welke elektroden het beste zijn voor de inverter. Moderne markt biedt de koper een enorm scala aan elektroden en kiest: de beste manier erg moeilijk.

Dit apparaat voor laselementen is geen nieuw technisch ontwerp, maar wordt voortdurend gemoderniseerd om de eigen prestaties te verbeteren. Omvormers hebben de eerder gebruikte transformatorunits lang overleefd en zijn goedkoop en eenvoudig te bedienen. technisch ontwerp... Met zijn hulp is het mogelijk om efficiëntie te bereiken bij het lassen van elke metalen structuur.

De lasinverter bestaat uit:

• Beheercentrum;
• Hoge frequentieomvormer;
• Vermogen gelijkrichter;
• Netwerkfilter.

Het belangrijkste voordeel van deze eenheid is de kwaliteit van de naden, die veel beter zal zijn dan het gebruik van transformatoreenheden en gelijkstroom. We kunnen ook de energiebesparingen, de mobiliteit van het apparaat en de beschikbaarheid voor transport en werken op elke plaats noteren.

Het belangrijkste element van inverterlassen zijn elektroden. Alleen een professional met uitgebreide ervaring en relevante kwalificaties kan de hoogwaardige en meest geschikte elektrode bepalen. Voor de rest wordt dit een serieus probleem, dus we zullen overwegen hoe we een elektrode voor het lassen kunnen kiezen.

Wat zit er in de elektrode?

De elektroden voor de omvormer bestaan ​​uit een metalen kern en ongebruikelijke dekking(coating). Tijdens de werking van de omvormer zal de kern smelten en zal de coating de naad beschermen tegen oxidatie. De coating wordt aangebracht door te drukken en zorgt ervoor dat de boog gelijkmatiger brandt. Afhankelijk van het type laswerk en de doelen die je stelt, zijn er 4 soorten coatings.

1. Basis (universeel);
2. Cellulose (DC-lassen);
3. Rutiel (gekenmerkt door weinig metaalspatten en geschikt voor beide soorten stroom);
4. Zuur (giftig, voor goed geventileerde ruimtes).

Wasmarkering

Geselecteerde gecoate basisproducten moeten worden gebruikt wanneer u naden wilt zien op een structuur met uitstekende slagvastheid en ideale ductiliteit. Bovendien kunt u bij het werken met de basiscoating rekenen op de afwezigheid van kristallisatie van de naden en de werking van de structuur in extreme klimaat omstandigheden... Het grootste nadeel is de vorming van poriën in de naad, aan de rand van constructies, die verbonden zijn als er tijdens het lassen roest of vocht op zit.

Rutiel is ideaal voor het verbinden van zacht staal. Een dergelijke coating zorgt voor een gemakkelijke slakafgifte, een uitstekend visueel effect van naden, goed lassen van oppervlakken met vuil en roest.

Belangrijkste parameters en kenmerken:

U moet weten dat alle elektroden in twee grote groepen zijn verdeeld: gebruikt voor het verbinden van kritieke metalen structuren en conventionele. Door hun doel zijn ze onderverdeeld in de volgende typen:

• Staal gebruikt voor lassen verschillende kenmerken en composities;
• Elektroden voor oppervlakte- en reparatiewerkzaamheden van welke aard dan ook;
• Voor het smelten van koolstof en laaggelegeerd staal;
• Legeringen met hittebestendige eigenschappen;
• Werken met hooggelegeerd staal;
• Lassen van gietijzer en zijn legeringen.

Er zijn verschillende elektroden voor het lassen en in lengte en diameter. Deze parameter heeft een grote invloed op het lasproces. Hoe groter de diameter, hoe groter de dikte van het metaal dat u kunt bedekken, maar er is meer stroom nodig. De meest populaire diametermaat is 2,5 mm. Dit komt door zijn veelzijdigheid en is geschikt voor huishoudelijke klusjes. Op de brede uitverkoop kunt u elke geschikte diameter kiezen of in de winkel bestellen.

Na het kiezen van de diameter, is het noodzakelijk om de stroom te bepalen. Houd er rekening mee dat deze twee indicatoren erg met elkaar verbonden zijn en dat hun kennis u zal helpen erachter te komen hoe u elektroden kiest. Een sterke stroom kan door het metaal branden en bij een lage stroom kan het geen boog vormen.

Het type stroom en de polariteit ervan zijn zeer belangrijke parameters voor het uitvoeren van laswerkzaamheden.

Omvormers zijn verbonden met het werkstuk en de elektrode in een schema met directe of omgekeerde polariteit, omdat ze voornamelijk genereren gelijkstroom.

Omgekeerde polariteit is geschikter bij het lassen van dun plaatwerk. U kunt de diameter van de elektrode en de meest geschikte stroomsterkte kiezen.

Er is geen significant verschil in de keuze van elektroden voor het type omvormer en transformator. Om de beste elektrode voor het lassen te kiezen, moet u allereerst letten op de depositiesnelheid, verpakking (zorg voor originaliteit), opslag, verbruik en controleer ook het kwaliteitscertificaat en de licentie van de fabrikant.

De depositiecoëfficiënt wordt bepaald door de verhouding van het gehalte aan bruikbaar (puur) metaal in de staaf. Populaire merken kunnen niet altijd bogen op hoge tarieven. Als het transport, de termijn en de opslagplaats van de staven worden geschonden, verslechtert de kwaliteit van het materiaal.

De meest voorkomende merken elektroden gemaakt in Rusland

Er zijn veel merken die verschillen in het aanvraagproces, het resultaat van het werk en de aard ervan. Als u deze kenmerken kent, kunt u kiezen laselektroden... De meest gevraagde en kwaliteitsmerken zijn:

• SSSI-13/55: geschikt voor professioneel lassen. Dergelijke staven garanderen hoogwaardige naden, zelfs bij extreem lage luchttemperaturen en goede dichtheidswaarden.Voor dergelijk lassen is een constante stroom met omgekeerde polariteit en reinheid van de randen van de werkstukken vereist, anders kunnen poriën verschijnen.
• MR-3: is het meest veelzijdige hengelmerk. Goed lassen wordt niet gehinderd door vuil of hoge luchtvochtigheid, geen roest op constructies. De coating op dergelijke staven is rutiel, het proces kan het beste worden uitgevoerd op gelijkstroom of wisselstroom. De voordelen van dit merk zijn minimale metaalspatten en een stabiele boog in ruimtelijke posities.
• MR-3C: gebruikt bij het lassen met hoge eisen aan de naad, de behoefte aan verhoogde rekbaarheid en sterkte. Zowel wissel- als gelijkstroom met omgekeerde polariteit zijn geschikt.
• ANO: beschouwd als het meest gewilde merk lasstaven. Deze elektroden vertonen uitstekende lasnaden, zijn eenvoudig in gebruik en ontsteken zonder extra inspanning. Perfect voor beginners in lassen.

Geïmporteerde laselektroden

• OK - 46,00: de leider in populariteit van gebruik in termen van prijs-kwaliteitverhouding van het Zweedse bedrijf ESAB. De elektroden zijn bedekt met een rutielcellulose. Ze lichten gemakkelijk op en branden zelfs bij gedeeltelijke vochtigheid. Perfect voor lassen in alle ruimtelijke posities... U kunt zeggen perfecte optie voor thuiswerkers. Het wordt echter niet aanbevolen om het in kritieke structuren te gebruiken.
• Omnia 46: met rutiel-cellulose beklede elektroden van het Amerikaanse bedrijf Lincoln Electric. Een geweldige optie voor beginnende lassers en ervaren vakmensen... Recente ontwikkelingen in de coating hebben het mogelijk gemaakt om een ​​stabiele lasboog en gemakkelijke ontsteking te bereiken, zelfs bij een lage kwaliteit van de lasstroom. Biedt een betrouwbare lasverbinding met weinig spatten en gemakkelijke slakscheiding. Het is zeer ongewenst om in een vochtige omgeving te bewaren.
• LB-52U: basisch gecoate elektroden van de Japanse fabrikant Kobe Steel, Ltd. onder het merk Kobelco. Hun doel is het verantwoord lassen van koolstofarme stalen assemblages, waarbij er structureel geen mogelijkheid is tot dubbelzijdig lassen, bijvoorbeeld bij het lassen van pijpleidingen.
  Het nadeel kan worden beschouwd als de lage kwaliteit van het werk zonder de juiste calcinering bij temperaturen boven 300 C

Als u deze classificaties kent, kunt u beslissen welke elektroden u moet kiezen.

Conclusie

De beste elektroden worden in de loop van de tijd en ervaring bepaald voor de beginnende gebruiker. Luisteren naar advies over het kiezen van een elektrode voor het lassen van een professional is dat niet beste idee... Er zijn veel merken, evenals soorten elektroden, door hun kenmerken te vergelijken, kunt u zelf beslissen welke in een bepaalde situatie het meest geschikt is. Het resultaat van al het werk hangt af van het type elektrode en het merk. De mogelijkheid om de juiste elektroden te selecteren komt van pas voor een goede naad en een uitstekend resultaat.

Om verschillende . aan te sluiten metalen elementen de lasmethode wordt vrij vaak gebruikt. Wanneer blootgesteld hoge temperatuur voor staal en verschillende non-ferro legeringen neemt de waarde van ductiliteit aanzienlijk toe, wat de gunstigste voorwaarden voor verbinding biedt. Zorg voor een kwaliteitslas die zal hebben: hoge betrouwbaarheid en kracht, het is alleen mogelijk met juiste selectie elektroden. Daarom is het belangrijk om te weten welke elektroden je moet kiezen voor inverterlassen.

Belangrijkste selectiecriteria

Moeilijkheden die zich voordoen bij de selectie worden geassocieerd met het verschijnen van een groot aantal verschillende opties elektroden. Bij het zoeken de meest geschikte elektrode men moet rekening houden met hun indeling in twee hoofdgroepen:

1. Smeltend.
2. Niet-smeltend.

Het eerste type product wordt weergegeven door een staaf met verschillende diameters met een coating gemaakt van een speciaal mengsel. Door het gebruik van een speciale samenstelling van het mengsel gedraagt ​​de gecreëerde boog zich beter op het moment van lassen. Dat is de reden waarom verbruikselektroden vaak worden gekozen voor het apparaat dat wordt gebruikt bij handmatig booglassen.

Niet-verbruiksartikelen zijn tegenwoordig minder gebruikelijk, omdat ze bedoeld zijn voor lassen in een speciale omgeving. Een beginner zal ze niet correct kunnen oppikken, omdat ze deze bezitten grote hoeveelheid Kenmerken.

De keuze van elektroden voor het lassen met een inverter wordt uitgevoerd rekening houdend met het materiaal waaruit de verbonden werkstukken zijn gemaakt. De eigenschappen van het metaal bepalen in hoge mate de kwaliteit van de resulterende las.

Overweeg hoe u laselektroden voor een omvormer kiest, let op de volgende punten:

1. De staaf voor het overbrengen van elektriciteit en het stabiliseren van de boog is afgestemd op elk materiaal, rekening houdend met de chemische samenstelling ervan.
2. Voor het verbinden van producten die zijn gemaakt van koolstofarm of laaggelegeerd staal worden koolstofelektroden gebruikt.
3. Als de te verbinden producten zijn gemaakt van gelegeerd staal, worden tijdens het lassen elektroden van de MR-3, ANO-21 en andere merken gebruikt.
4. De beste elektroden voor inverterlassen van andere soorten metaal worden beschouwd als die bij de vervaardiging waarvan een kern van gelegeerd staal wordt gebruikt, bijvoorbeeld TsL-11.
5. De lasmethode kan worden gebruikt om elementen van gietijzer te verbinden. In dit geval worden OZCH-2-elektroden gebruikt.

Ervaren lassers selecteren de overwogen verbruiksartikelen ook rekening houdend met de omstandigheden waarin het resulterende product zal worden gebruikt.

Elektrodeclassificatie:

De benodigde naad kan worden verkregen door het meest aan te brengen geschikte elektroden... De beoordeling van vergelijkbare producten is als volgt:

1. ANO - een uitvoeringsvariant, die wordt gekenmerkt door een lichte ontsteking. Het product van dit merk mag voor gebruik niet extra worden doorboord. Beginnende lassers en professionals kunnen ANO-elektroden gebruiken. Ze zijn geschikt voor het snijden van gelijkstroom met hoge spanning.
2. MP-3 is een universeel voorstel dat kan worden gebruikt voor het verbinden van producten uit verschillende legeringen. Zelfs als de te verbinden oppervlakken verschillende soorten vervuiling hebben, kan er gelast worden.
3. MP-3S - elektroden van dit merk worden gekozen als hoge eisen worden gesteld aan de resulterende naad. De stabiliteit van de gevormde boog wordt verzekerd door het gebruik van een speciale coating.
4. UONI 13/55 is een versie die wordt gebruikt bij de installatie van verschillende kritieke constructies. Houd er rekening mee dat het voor een beginner vrij moeilijk is om met dergelijke elektroden te werken. Het wordt aanbevolen om dit verbruiksartikel te kiezen wanneer de lasser bepaalde ervaring en hoge kwalificaties heeft.

Benodigde elektroden voor de omvormer (hoe kies je de meeste) geschikte optie: prestaties, velen kennen van persoonlijke ervaring) worden geproduceerd door binnen- en buitenlandse fabrikanten. In de regel is het aanbod van binnenlandse producenten veel goedkoper dan buitenlandse. Tegelijkertijd is de afwerking vrij hoog.

Voordelen van moderne aanbiedingen

Moderne elektroden, bijvoorbeeld resant en vele andere zijn gemaakt rekening houdend met alle vastgestelde normen... Dit moment bepaalt dat de producten de volgende voordelen hebben:

1. Het lasproces wordt sterk vereenvoudigd. Het gebruik van speciale materialen zorgt voor een hoge stabiliteit van de gevormde boog. Er kunnen zich alleen moeilijkheden voordoen als de elektroden verkeerd zijn geselecteerd voor de samenstelling van de kern of coating.
2. Hoge kwaliteit van de resulterende naad. Het gebruik van moderne verbruiksartikelen maakt het mogelijk om betrouwbare naden te verkrijgen, zelfs bij het verbinden van producten met complexe vormen.
3. Slak scheidbaarheid van metaal. Tijdens het lassen kan de slak vrijwel onmiddellijk worden gescheiden, waardoor u snel de kwaliteit van de resulterende naad kunt bepalen en mogelijke defecten kunt corrigeren.
4. Elektroden worden vervaardigd in overeenstemming met hygiënische en hygiënische normen. Het uitgevoerde laswerk is absoluut veilig, aangezien er bij de verbranding geen schadelijke stoffen vrijkomen.
5. Zelfs producten die bedekt zijn met een vrij grote roestlaag kunnen worden gelast. Houd er rekening mee dat het toch wordt aanbevolen om het oppervlak schoon te maken om de kwaliteit van de verbinding te verbeteren.

De kosten van het product zijn afhankelijk van de populariteit van het merk en het type materiaal dat is gebruikt bij het maken van de coating.

Basisclassificatie

Het verbruiksartikel in kwestie is voornamelijk ingedeeld naar doel. Er zijn verschillende hoofdgroepen elektroden:

1. Ontworpen voor het werken met metalen met een lage concentratie koolstof en legeringselementen.
2. Voor het verbinden van hittebestendige staalsoorten met een hoge sterkte-index.
3. Voor het werken met hooggelegeerde staalsoorten, bijvoorbeeld roestvast staal, waarin de concentratie chroom hoog is.
4. Versies ontworpen om te werken met aluminium of koper.
5. Een aparte groep omvat elektroden voor het verbinden van gietijzeren elementen.
6. Voor reparatiewerkzaamheden en metalen oppervlakken.
7. Producten universeel type:, die worden gebruikt om te werken met materialen van onzekere chemische samenstelling.

Op de metalen staaf kunnen verschillende materialen worden aangebracht. chemische substanties... Afhankelijk van het type coating dat wordt gebruikt, worden 4 productgroepen onderscheiden, waarvan er slechts twee het meest voorkomen:

1. De belangrijkste. Basis gecoate producten ontvangen brede toepassing:... Een voorbeeld zijn de elektroden van het merk UONI 13/55. Ze worden gebruikt om naden met een hoge slagvastheid te verkrijgen, mechanische kracht en plasticiteit. Bovendien beschermt de grondlaag de voeg tegen kristallisatiescheuren. De keuze voor deze versie wordt uitgevoerd in het geval dat het nodig is om een ​​verantwoord ontwerp te verkrijgen. Een belangrijk nadeel kan het feit worden genoemd dat vóór het uitvoeren van laswerkzaamheden een hoogwaardige reiniging van het oppervlak moet worden uitgevoerd: olievlekken, roest, kalkaanslag kunnen de vorming van microscopisch kleine poriën veroorzaken.
2. Rutiel coating. Als het nodig is om koolstofarm staal aan te sluiten, wordt vaak gekozen voor elektroden van het rutieltype. Laten we het meest voorkomende merk MP-3 noemen. Het tweede type wordt gekenmerkt door gemakkelijke scheidbaarheid van de vormende slak, boogstabiliteit bij levering met wissel- of gelijkstroom. Er worden minder spatten gegenereerd tijdens het lasproces, de resulterende naad is uitstekend decoratieve kwaliteiten... Daarnaast is het tweede type producten geschikt voor het werken met werkstukken die een grote roestlaag of verontreinigingen op het oppervlak hebben.

De andere twee soorten zijn uiterst zeldzaam, omdat ze in speciale gevallen worden gebruikt.

extra kenmerken

Vele andere kenmerken van het lasproces bepalen de vereisten voor elektroden. Een voorbeeld is: polariteit en type stroom... Van toepassing lasomvormers in de meeste gevallen wordt gelijkstroom geleverd, die op twee manieren aan de laszone kan worden geleverd:

1. Omgekeerde polariteit betekent het verbinden van de positieve met aarde en de negatieve met de elektrode.
2. Directe polariteit. In dit geval is de plus verbonden met de massa, de min met de laselektrode.

Omgekeerde polariteit wordt geselecteerd in de volgende gevallen:

1. Om het metaal te beschermen tegen doorbranden, is de omgekeerde polariteit van de aansluiting gekozen. Hiermee kunt u werken met onderdelen met een kleine dikte.
2. Hooggelegeerde staalsoorten worden gekenmerkt door een hoge gevoeligheid voor warmte. Daarom wordt bij het werken met een dergelijk materiaal gekozen voor de methode om de omgekeerde polariteit aan te sluiten.

Meest belangrijke parameters het lasproces kan worden genoemd:

1. De diameter van de gebruikte elektroden.
2. De sterkte van de aangelegde lasstroom.
3. De dikte van de te verbinden delen.

Het is erg belangrijk om de juiste diameter van de elektrode te kiezen, omdat als de waarde te hoog is, de lasstroomdichtheid aanzienlijk wordt verminderd. In dit geval neemt de penetratiegraad van de onderdelen af, neemt de breedte van de lasnaad toe en neemt de kwaliteit ervan af. Daarnaast geven fabrikanten vaak aan voor welke stroomsterkte het product het meest geschikt is.

Producten van buitenlandse fabrikanten

Producten vervaardigd onder het merk ESAB zijn behoorlijk populair. Onderscheidend kenmerk Deze zin kan het feit worden genoemd dat alle merken beginnen met de aanduiding OK. Dan zijn er 4 cijfers die de prestatie van het product aangeven. De volgende merken worden het meest gebruikt:

1. OK 46.00 - een product dat qua kwaliteit vergelijkbaar is met de elektroden van binnenlandse oorsprong MP-3. Het wordt gebruikt voor het werken met staalsoorten die een kleine hoeveelheid legeringselementen bevatten.
2. OK 53.70 is een gespecialiseerd type elektroden dat wordt gebruikt om worteldoorgangen of pijpuiteinden aan te sluiten.
3. OK 68.81 is een kwaliteit die wordt gebruikt voor het werken met staal met een ongedefinieerde chemische samenstelling. Daarnaast is het geschikt voor het verbinden van moeilijk te lassen metalen.

Hun populariteit is voornamelijk te danken aan het feit dat de technologieën die worden gebruikt bij de vervaardiging van verbruiksartikelen de gunstigste omstandigheden voor lassen bieden.