Op zo'n eenvoudige manier kunt u zonder extra moeite niet alleen een rond gat in het geharde staal maken, maar ook een gat van elke andere vorm. De chemische methode zal u helpen en de taak gemakkelijker maken. De methode vereist geen dure chemicaliën, alle ingrediënten zijn in elk huishouden te vinden.

Het zal nemen

Hier is een eenvoudige manier om gaten in HSS te maken. Voor werk heb je nodig:

• elk product gemaakt van snelstaal;
• markeerstift;
• nagellak;
• nagellakremover (je kunt het vervangen door terpentine of aceton. Ik koos de nagellakremover alleen vanwege de aangename geur, maar het is dezelfde aceton);
• katoen wol;
• lege plastic container (fles);
• zout;
• zelfgemaakte apparaat van een oplader en twee spijkers.

Een gat maken in metaal zonder boor

We brengen nagellakremover op de watten aan en ontvetten het oppervlak van ons werkstuk.

Breng vernis aan op het gewenste gebied. De vernis moet aan beide zijden in een dikke laag worden aangebracht. Vergeet niet om de uiteinden zorgvuldig te coaten. We laten het werkstuk 10-15 minuten staan ​​​​om de vernis te drogen.

Op het droge oppervlak markeer ik met een stift aan beide zijden van het werkstuk de plaats voor het gat. Ik kies de plaats willekeurig, nu moet ik laten zien hoe je op deze manier een gat kunt maken. U moet bijvoorbeeld een gewone fabrieksklinknagel installeren. De gatdiameter moet iets kleiner zijn dan de klinknagelmaat.

Verwijder vervolgens met een mes de vernis binnen de contouren van het gat. Doe het van beide kanten.

Giet water in een bak en voeg 3 eetlepels zout toe. De hoogte van het water in de container moet 10 mm minder zijn dan de hoogte van het gelakte gedeelte van het werkstuk.

Ik neem een ​​opzetstuk gemaakt van een oplader voor een tondeuse en twee spijkers. De spijkers fungeren als elektroden - ik heb ze op één contact aangesloten. Het andere contact is gewoon een kale, gestripte draad. Ik gebruik een 12V-oplader, maar een gewone oplader voor mobiele telefoons kan deze taak aan.

Een gestripte draad moet een plus zijn, elektroden een min. We bevestigen de positieve draad aan ons werkstuk met behulp van een wasknijper. Daarna dopen we de nagels in het water.

U kunt sleuven in de container maken om de positie van de spijkers te fixeren. Door de oplader in een stopcontact te steken. Na het inschakelen begint het water rond de spijkerelektroden te borrelen en wordt de schoongemaakte markering onder het gat zwart.

Opmerking: om de polariteit van de draden te controleren, moet u de oplader aansluiten. Als er water rond de nagels begint te borrelen, dan is dit een minpuntje en heb je correct aangesloten. Het verschijnen van bellen in het water rond het werkstuk geeft aan dat de min ermee is verbonden en dat het nodig is om de draden te gooien. De min moet altijd worden aangesloten op de elektroden, plus op het werkstuk dat wordt geëtst!
We laten de container een uur staan, 30 minuten na het begin van het proces, je moet het water verversen. Ik haal de oplader uit het stopcontact en haal het werkstuk eruit.

Op de daarvoor bestemde plaats is een doorgaand gat gevormd. Om de gatdiameter groter te maken, kan het proces worden voortgezet. Of vijl gekartelde randen met een bestand.
Zo maak je het gewenste gat in het werkstuk door snelstaal te etsen met de meest voorkomende voorwerpen.

Om de basiseigenschappen van het metaal te verbeteren, wordt het vaak gehard. Deze technologie zorgt voor een verhoging van de hardheid van het product door de sterke verhitting van het metaal en de snelle afkoeling ervan. In sommige gevallen moet na een warmtebehandeling worden geboord. Door deze eigenschap te vergroten, wordt het moeilijker om gehard metaal te boren. Laten we alle kenmerken van het boren van gehard staal in meer detail bekijken.

We boren een gat in het geharde staal

De toename van de vraag hoe gehard staal moet worden geboord, kan worden toegeschreven aan het feit dat het gereedschap bij gebruik van conventionele technologie snel bot wordt en onbruikbaar wordt. Daarom moet u letten op de kenmerken van het boren in een geharde legering. Onder de kenmerken van de technologie merken we de volgende punten op:

1. Het is noodzakelijk om het geharde werkstuk goed voor te bereiden.
2. In sommige gevallen is een speciaal gereedschap vereist.
3. Er wordt koelvloeistof gebruikt.

Indien nodig kunt u met uw eigen handen een boor voor gehard staal maken, waarvoor bepaalde apparatuur en vaardigheden vereist zijn. In de meeste gevallen wordt echter een gekochte versie gebruikt, omdat deze de taak beter aankan bij het snijden van gehard staal.

Nuances bij het boren

De technologie in kwestie heeft een vrij groot aantal kenmerken waarmee rekening moet worden gehouden. Het boren van gehard metaal wordt uitgevoerd rekening houdend met de volgende punten:

1. Alvorens werkzaamheden uit te voeren, moet aandacht worden besteed aan de hardheid van het oppervlak. Deze parameter wordt gebruikt om de meest geschikte boor te selecteren. De hardheid kan worden bepaald met behulp van verschillende technologieën.
2. Bij het boren komt veel warmte vrij. Daarom is er een snelle slijtage van de snijkant. Hierbij wordt in veel gevallen een vloeistof ter koeling aan de snijzone toegevoerd.
3. Bij het snijden van moeilijk te bewerken materiaal is het noodzakelijk om de snijkant van tijd tot tijd te slijpen. Hiervoor wordt een conventionele slijpmachine of speciaal gereedschap gebruikt. Alleen een schijf met diamantcoating is geschikt als schuurmiddel.

Er zijn verschillende methoden om gehard staal te snijden. Sommigen van hen vereenvoudigen de verwerking aanzienlijk. Alleen door rekening te houden met alle nuances kan de kwaliteit van het resulterende gat worden verbeterd.

Boortips

Er kunnen verschillende technologieën worden gebruikt om met gehard staal te werken. De meest voorkomende technologieën worden gekenmerkt door de volgende kenmerken:

1. Zure oppervlaktebehandeling. Deze technologie wordt gekenmerkt door langdurig gebruik, omdat het vrij lang duurt om de oppervlaktehardheid te verminderen. Voor het etsen kan zwavelzuur, perchloorzuur of ander zuur worden gebruikt. De procedure omvat het creëren van een flens die de aangebrachte substantie in de snijzone zal bevatten. Na langdurige blootstelling wordt het metaal zachter, boren kan met de conventionele versie.
2. U kunt een lasapparaat gebruiken om uw doel te bereiken. Bij blootstelling aan hoge temperaturen wordt het metaal zachter, wat de procedures aanzienlijk vereenvoudigt.
3. Meestal wordt een speciale boor gebruikt. Er zijn uitvoeringsvarianten op de markt die gebruikt kunnen worden voor het bewerken van gehard staal. Bij hun vervaardiging wordt een metaal gebruikt met een verhoogde slijtvastheid en hoge temperatuur. De complexiteit van de productie en enkele andere punten bepalen echter dat de kosten van een speciaal gereedschap vrij hoog zijn.

Daarnaast wordt er vaak een stoot gekocht om dit doel te bereiken. Het kan worden gebruikt om een ​​klein gaatje te maken om verder boren te vergemakkelijken.

Gebruik van smeermiddelen

Bij het boren in gehard staal treedt ernstige wrijving op. Daarom wordt het aanbevolen om verschillende smeermiddelen aan te schaffen en te gebruiken. Onder de kenmerken van deze verwerkingsmethode merken we de volgende punten op:

1. Om te beginnen wordt de boorzone verwerkt. Een kleine hoeveelheid smeermiddel wordt aangebracht op het oppervlak waar het gat zich zal bevinden.
2. Aan de snijkant wordt olie toegevoegd. Voor het verwerken van gehard staal is een kleine hoeveelheid stof nodig, maar deze moet van tijd tot tijd worden toegevoegd, omdat deze vliegt wanneer het gereedschap draait.
3. Het wordt aanbevolen om tijdens het werk pauzes te nemen om het snijoppervlak en het werkoppervlak af te koelen.

De speciale olie maakt het niet alleen mogelijk om het boren te vereenvoudigen, maar ook om de levensduur van het gebruikte gereedschap te verlengen.

Dit komt omdat olie de temperatuur van de snijkant kan verlagen.

Boor selectie

Spiraalboren, die worden weergegeven door een verticale staaf met twee groeven, zijn vrij wijdverbreid. Door de gedefinieerde opstelling van de groeven wordt een snijkant gevormd. Onder de kenmerken van de keuze merken we de volgende punten op:

1. De zegevierende oefening is behoorlijk wijdverbreid geworden. Het kan worden gebruikt om met verschillende geharde legeringen te werken. Een oppervlak met een te hoge hardheid mag echter niet met een dergelijk gereedschap worden bewerkt.
2. De keuze wordt gemaakt in termen van de diameter. Houd er rekening mee dat het vrij moeilijk is om een ​​​​gat met een grote diameter te krijgen. De optie met een grotere diameter is veel duurder vanwege het gebruik van een grote hoeveelheid materiaal bij de vervaardiging.
3. Er wordt aandacht besteed aan de slijphoek, het doel van het product en het type materiaal dat bij de vervaardiging is gebruikt. Zo zijn kobaltuitvoeringen beter bestand tegen hoge temperaturen.
4. Het wordt aanbevolen om alleen aandacht te besteden aan producten van bekende fabrikanten. Dit komt door het feit dat de Chinese versies zijn gemaakt van materialen van lage kwaliteit. Een dergelijk aanbod is echter veel goedkoper en kan worden gebruikt voor kortdurende of eenmalige werkzaamheden.
5. Bij het kiezen van een boor kunt u zich laten leiden door de aangebrachte markeringen. Hieruit kunt u bepalen wat voor soort materialen bij de vervaardiging zijn gebruikt. De diameter van het gat dat met het gereedschap kan worden verkregen, wordt ook aangegeven.

In een gespecialiseerde winkel kun je bijna alles vinden wat je nodig hebt om werkzaamheden uit te voeren. De vrij hoge kosten van het product en enkele andere punten bepalen echter het feit dat sommigen besluiten om zelf een boor te maken van afvalmateriaal. Dit werk kan worden gedaan met de benodigde gereedschappen.

Een zelfgemaakte boor maken

Indien nodig kunt u een boor maken van gehard staal. Onder de belangrijkste aanbevelingen voor het uitvoeren van dergelijk werk, merken we op:

1. De staven zijn geselecteerd, die zijn gemaakt van wolfraam- en kobaltlegeringen. Dergelijk metaal wordt in de volksmond zegevierend genoemd. In vergelijking met een conventionele boormachine wordt deze versie gekenmerkt door een verhoogde slijtvastheid.
2. Om het werkstuk te verwerken, moet u het in een kleine bankschroef bevestigen. Anders zal het werk behoorlijk moeilijk zijn.
3. Om zo'n oppervlak te slijpen is een diamantsteen nodig. Een gewone is niet bestand tegen langdurig werk.
4. Het eindoppervlak wordt geslepen zodat een oppervlak wordt verkregen dat lijkt op een platte schroevendraaier. De snijranden worden vervolgens geslepen om een ​​scherpe punt te verkrijgen.

Om de mate van verwerkbaarheid van het oppervlak te verminderen, wordt olie toegevoegd. Dit zorgt voor een langdurige verwerking door verminderde wrijvingskracht en lagere temperatuur.

Concluderend merken we op dat de verwerking van gehard staal uitsluitend met speciaal gereedschap mag worden uitgevoerd. Voor werk is een boormachine vereist, omdat u met een handmatige niet het vereiste gat kunt krijgen.

Natuurlijk moet staal worden geboord tot het heet is. En als u een uitgehard werkstuk (vooral dik) tegenkomt - laat het los, boor gaten met een gewone boor en hard indien nodig opnieuw uit. Maar deze optie is niet altijd mogelijk en verantwoord, soms ontstaan ​​er afwijkende situaties waarin het noodzakelijk is om in reeds sterk gehard staal te (perforeren) te boren.

Nou, bijvoorbeeld, het lemmet van een mes is gebroken, of je besluit een mes te maken van een stuk zaag. Zonde om dergelijk waardevol materiaal weg te gooien, vakbekwame mensen geven zulke dingen meestal een tweede leven...

Ja, het is niet technologisch geavanceerd, maar vakmensen hebben veel verschillende manieren bedacht om gehard staal te boren, of er gaten in te maken. Om dit met minder inspanning te doen, moet je uitgaan van de mogelijkheden en materialen die je hebt, en ook afhankelijk van voor welke doeleinden. Misschien zult u, in plaats van een gat, tevreden zijn met alleen een gleuf met een slijper, waarin u een schroef kunt steken en het onderdeel kunt bevestigen. Om de gleuf kleiner te maken, moet u deze van beide kanten maken en de trimschijf met de kleinste diameter gebruiken, d.w.z. bijna gewist.

Voordat u gaat boren, moet u de stalen put onderzoeken, hoe hard (klein) deze is, en vanaf hier kunt u de methoden kiezen. Als het staal desalniettemin een beetje buigt en vervolgens breekt (dit kan worden bepaald door het gebroken kopvlak of door een vijl vast te houden), dan kan het ook worden geboord met een gewone boor in beton met zegevierende soldeer. Toegegeven, de boor moet scherp zijn. Het slijpen van de boor, de hoek, het is ook zeer wenselijk om te veranderen (corrigeren), doe het als een boor voor metaal, dan zal het boorproces veel sneller gaan.

Maar het heeft geen zin om een ​​winnende boor op een gewone amaril te slijpen, het hoeft alleen maar met een diamantschijf te worden gedaan, dan kan het gemakkelijk en moeiteloos worden gedaan. En als er geen diamantschijf is, neem dan gewoon een nieuwe betonboor met zegevierend soldeer.

Bij het boren van gehard staal is het noodzakelijk om de boor hard genoeg aan te drukken en met hoge snelheden te boren (als de boor bot is of niet geslepen zoals voor metaal), nadat de boorlocatie eerder is gesmeerd met w-40-spray of olie. Het is gemakkelijker om een ​​gat te maken als u eerst boort met een boor met een kleinere diameter en vervolgens met een grotere. Het weerstandsgebied zal kleiner zijn en daarom zal de boor gemakkelijker in het materiaal gaan ...

Dun staal, bijvoorbeeld onder een mes, kan worden geboord met geharde of zegevierende staven, je moet als een boormachine en meerdere stukken tegelijk slijpen (maak een piek en slijp 2 randen), en verander ze als ze bot worden. Een paar minuten en het gat is klaar ...

Uit mijn ervaring zal ik zeggen dat het goed is om gaten in gehard staal te maken met zegevierende boren van massief gelegeerd materiaal, ik had er een paar, met een diameter van 6 mm. Nadat ik het geslepen had als voor metaal, liet ik wat olie vallen en alles gaat als een uurwerk, op ongeveer 600-1000 tpm.

De volgende methode is lang, vereist enkele uren, maar betrouwbaar. Een gat in een stalen plaat kan gemakkelijk worden geëtst met zuur: zwavelzuur, salpeterzuur of chloorzuur, 10-15% is ook geschikt. We maken van paraffine een zijde met de gewenste diameter en vorm, voegen daar zuur toe en wachten. Het gat blijkt iets groter te zijn dan de diameter van de zijkant, hiermee moet rekening worden gehouden. Om het proces te versnellen, kan het werkstuk een beetje worden verwarmd, tot ongeveer 45 graden.

Als u een lasapparaat heeft, kan dit ook worden gebruikt. Het gat kan eenvoudig in het werkstuk worden gebrand of plaatselijk worden "losgemaakt" en vervolgens worden geboord. Vermaal vervolgens de gesmolten randen en bestel.

Of ik ben erin geslaagd om uit de situatie te komen met de volgende methode: ik heb de boorplaats gemarkeerd met een soort boor, als deze maar zichtbaar was, en dan, met een elektrode in het rond geprikt, het metaal op de plaats rood verwarmend van boren - en dan, zonder te wachten tot het metaal is afgekoeld, boor ik hier staal met een gewone metaalboor. Daarna maak ik de punten van het laswerk rondom schoon en bestel. En als het je gelukt is een gat te boren voordat het metaal is afgekoeld, dan meteen in het water, zal het ook op deze plek worden uitgehard ...

Ik deed hetzelfde als het nodig was om het gat in de stalen plaat iets groter te maken. Nou, ik heb nooit een vijl van gehard staal genomen ... Daarna heb ik het metaal verhit door te lassen, in ieder geval tot een kersenkleur, en - terwijl het nog warm was - corrigeerde ik het met een ronde vijl. Zelfs als het staal al bijna grijs was, nam het bestand het nog steeds aan.

Er zijn natuurlijk speciale boren voor dergelijke doeleinden, maar die zijn niet goedkoop, rond de $ 4 per stuk. Dit zijn buisvormige diamantboren voor staal met een hoog koolstofgehalte.

Een veerboor die is ontworpen voor het boren van glas zal ook werken, hoewel niet perfect. Een geperforeerde boor moet voorzichtig worden gebruikt, niet hard drukken om niet te breken. De platen zijn daar dun, maar de breekbare zal winnen ...

Je kunt ook een gat maken in een stalen plaat door te branden, op hoge snelheid en met een speciale carbide nozzle. Hiervoor maken wij een speciale "boor". Van een zegevierende plaat (je kunt een tand van een cirkelzaag gebruiken), maken we een ronde blanco en slijpen deze onder een kegel. We steken het in een elektrische boor en met hoge snelheden branden we een gat in de plaat. De hele operatie duurt slechts enkele minuten.

Als het staal niet heel klein is, bijvoorbeeld op een ijzerzaag voor hout of op een spatel, dan kun je met een pons eenvoudig een gat van de gewenste diameter door een rek met dezelfde of iets grotere diameter ponsen.

Het zal veel gemakkelijker zijn om een ​​roestvrij staal te boren als u soldeerzuur in de boorplaats druppelt.

En als er toegang is tot de onderneming waar een elektro-erosiemachine staat, dan kunnen op zo'n machine binnen enkele minuten zonder problemen gaten worden gemaakt.

Nou, voor nu, alle methoden om gehard staal te boren. Er zullen er nog meer verschijnen, zal ik toevoegen. Sinds de tijd dat ik dit artikel schreef, heb ik dit al een beetje gedaan, dus kom binnen :) En als je je eigen, unieke methode hebt om gehard staal te boren, schrijf dan.

Wat is de beste manier om gehard staal te boren? - De vraag die de meesters stellen wanneer de behoefte zich voordoet. Er was bijvoorbeeld behoefte om een ​​gehard stalen mes te controleren ... Ik zal je laten zien hoe ik het persoonlijk doe en wat voor soort boren ik gebruik.

Een zelfgemaakte boor maken

Je hebt hard-gelegeerde staven nodig, wolfraam-kobalt staven, de mensen zullen winnen.

Maar het zal deze VK8 niet echt verslaan.

Klem in handbediende bankschroef.

En we maken een boor van de kern en slijpen de extra weg. Het is erg moeilijk om harde legeringen te slijpen op een gewone slijpsteen, ik gebruik een diamant.
We slijpen twee vlakken, zoals bij een platte schroevendraaier.

We verwerken het tweede gezicht.

Het is zo'n veer geworden. Nu gaan we de snijkanten slijpen.

Het bleek een boormachine voor geharde metalen.

Zelfgemaakte oefeningen zijn klaar. Ze moeten meerdere tegelijk worden gemaakt, omdat ze snel saai worden en je niet elke keer naar ze toe rent om ze te slijpen.
Je zou natuurlijk gewone hardmetalen boren kunnen gebruiken, maar je moest ze nog steeds slijpen, en waarom opnieuw doen als je ze zelf kunt maken.

We boren een gat in het geharde staal

We boren een geharde zaag uit een snelsnijder.

We druppelen een druppel olie en beginnen met lage snelheden te boren. Ponsen is helemaal niet nodig, bij zo'n slijpbeurt schuift de boor niet op metaal.

We veranderen het snijgedeelte.

Een halve minuut en een gat in het geharde staal werd geboord.

Laten we ons experiment ingewikkelder maken en een sterkere, hardere XSS van snelstaal nemen.
Opnieuw druppelen we een druppel olie. We boren vijf seconden en de snijkant is bot, dus we moeten nog een boor nemen, wat ik deed. Ik neem elke keer een andere oefening.