Til tross for at keramiske blokker innen boligbygging nylig har dukket opp, klarte de under deres eksistens å skaffe seg status som et høyteknologisk og lovende materiale. Produktene har lav varmeledningsevne, noe som sikres av deres hulhet. Slike konstruksjoner fikk navnet «varm keramikk». Imidlertid, som alle veggmaterialer, krever slike produkter legging på mørtelen. Som sistnevnte er det bedre å bruke en spesiell varm blanding.

Hovedtrekkene i den varme sammensetningen for murverk og dens sammensetning

På grunn av det faktum at keramiske blokker fungerer som et varmebesparende materiale, må en varm mørtel brukes ved legging for å oppnå en vegg med lav varmeledningsevne. Porøse tilslag fungerer som et obligatorisk tilsetningsstoff til ingrediensene, blant dem:

• perlitt;
• pimpstein;
• vermikulitt.

Når det gjelder hovedingrediensene, bør blant dem fremheves:

• Portland sement;
• polymer tilsetningsstoffer;
• porøse fyllstoffer.

Sement fungerer som et bindemiddel, men polymertilsetningsstoffer er nødvendige for å akselerere herdingen av blandingen og øke plastisiteten, vannbestandigheten og frostbestandigheten. Varme løsninger har et ganske bredt bruksområde.

I tillegg til sammensetningen for legging av keramiske blokker, brukes mørtelen til bygging av hus fra storformatprodukter basert på og Ved å bruke den beskrevne mørtelen vil du gjøre fordelene med veggmaterialene nevnt ovenfor mer uttalt.

POSITIVE FUNKSJONER

Hvis leggingen er utført med høy kvalitet, vil de bli ekskludert, noe som vil øke motstanden mot varmeoverføringsprosessen med 30%. Lette fyllstoffer reduserer trykket som utøves av materialene ved bunnen av veggene på fundamentet. Besparelser kan også oppnås ved å redusere volumet av mørtel under muring. Den har utmerkede fuktighetsbevarende egenskaper, så den kan brukes i finsømmeteknologi.

Varm mørtel kan legges i fuger som har høy varmeledningsevne, noe som reduserer varmestrømmer forlater gjennom murverket til utsiden. I tillegg er den beskrevne sammensetningen også dampgjennomtrengelig, så ideelle fuktighetsforhold for mennesker vil opprettholdes i huset. Det dannes ikke kondens på veggene. Alt dette eliminerer utseendet til muggkulturer og sopp på overflatene.

Hvis veggene ble reist med en varm løsning, vises eierne en flott mulighet spare på oppvarming og vedlikehold av hjemmet. Forbruket av sammensetningen ved bruk av keramiske blokker reduseres med 1,75 ganger sammenlignet med en konvensjonell sement-sandblanding. Dette skyldes den lave tettheten til den første.

Vanligvis brukes den beskrevne mørtelen ved legging av yttervegger. Men når det gjelder indre vegger, brukes en analog i form av en sand-sementblanding. Varm murmørtel kan tilberedes manuelt eller med betongblander hvis volumet er imponerende. I dette tilfellet leies det passende utstyret, noe som lar deg øke hastigheten på arbeidet.

Byggeblandingen kan lages av en ferdig tørr sammensetning, du trenger bare å legge til vann og blande godt. Hvis du kjøpte en standard 35 kg pose, kan du få 1 liter av den ferdige blandingen fra den. Når ingrediensene er planlagt å kjøpes separat, bør du først blande de tørre ingrediensene, som deretter tilsettes vann.

Varm mørtel for keramiske blokker må tilberedes i en viss andel. Det innebærer bruk av 1 del sement og 5 deler utvidet leire eller perlittsand. Men hvis du bruker en tørr blanding, vil 4 deler trenge en del av vannet. Vann må tas fra vannforsyningen, fordi mineralske urenheter i det må være fraværende. Disse kan noen ganger finnes i damvann. En væske med en slik sammensetning kan påvirke balansen av ingrediensene i løsningen negativt.

En varm mørtel for keramiske blokker bør få en konsistens med middels tetthet. Hvis løsningen viser seg å være ekstremt flytende, vil den fylle tomrommene i produktene, noe som vil redusere dem. termiske isolasjonsegenskaper. Før bruk må sammensetningen stå i 5 minutter, i løpet av denne tiden vil de tilsvarende kjemiske prosessene skje. Hvis mørtelen blir veldig tykk, vil den miste evnen til å feste seg sikkert, og de keramiske blokkene vil trekke til seg mye fuktighet, mens mørtelen tørker ut før den rekker å få styrke.

Når vi snakker om det ovennevnte, kan det bemerkes: etter å ha tilberedt en flytende løsning, vil du møte en økning i forbruket, mens tapene også vil øke på grunn av tilstedeværelsen av tomrom i blokkene. Når mestere bruker ferdige blandinger, dette lar dem eliminere behovet for å fukte produkter, fordi løsningen har evnen til å holde på fuktighet i lang tid.

Forutsetninger for å utarbeide en løsning

Du kjenner nå proporsjonene til den varme mørtelen, men det er også viktig å vite når det er bedre å legge keramiske blokker. Beste tiden for dette er en varm tid, fordi lave temperaturer kan føre til at mørtelen stivner for tidlig. Til syvende og sist vil dette bidra til å redusere kvaliteten på murverket. Hvis arbeidet utføres ved temperaturer under -5 ° C, bør frostvæsketilsetningsstoffer tilsettes løsningen, men murverket er kanskje ikke så sterkt.

Mer om ingredienser

Av den grunn at perlitt fungerer som en av de vanlige bindemidlene i varmeisolasjonsmaterialer, kan fremstillingen av blandingen ledsages av dens erstatning med sand. Eksperter sier imidlertid at det ikke er verdt å blande en slik blanding i en betongblander for lenge, fordi perlitt vil begynne å granulere og danne seg til tette klumper.

For å oppnå en homogen masse som et resultat, må blandingen stoppes. Hvis du legger veggene til et privat hus, kan du legge til farge til løsningen, dette vil øke murverkets dekorativitet, og negativ påvirkning denne ingrediensen vil ikke.

Funksjoner og sammensetning av avrettingsmørtelen

Hvis du vil bruke en løsning for gulvvarmemasse, som vil ha egenskapene til sammensetningen beskrevet ovenfor, kan du bruke blandingen "PERLITKA ST1". Det er en miljøvennlig, frostbestandig, ikke-brennbart materiale, som eliminerer utseendet til maur, kakerlakker og gnagere.

Sammensetningen fester seg godt til forskjellige typer mineralske overflater. Hvis du må utføre arbeid med et stort volum, er det ved hjelp av denne blandingen mulig å redusere belastningen på fundamentet. Komposisjonen har utmerket lyd og termiske isolasjonsegenskaper. Søknad krever ingen spesielle ferdigheter.

En slik løsning for et varmt vanngulv har blant ingrediensene:

• perlitt sand;
• sement;
• fiber;
• modifiserende tilsetningsstoffer.

Bulk er lik 420 kg / m³. Trykkfastheten er 20 kg/cm². Holdbarheten til løsningen etter tilberedning når 1 time. materialforbruk for hver kvadratmeter tilsvarende 4,2 kg. Den termiske ledningsevnen til løsningen er ikke mer enn 0,11 W/m°K. Adhesjon er 0,65 MPa, denne verdien kan imidlertid være høyere. Den fuktighetsbevarende kapasiteten til blandingen er 96%. Sammensetningen kan brukes ved en temperatur som ikke er lavere enn +0 °C.

Løsningen beskrevet ovenfor bør påføres en tidligere forberedt overflate. Underlaget skal være tørt og solid og fritt for oljer, smuss, støv, maling og voksrester. Eksfolierede lag fjernes. Hvis overflaten absorberer fuktighet godt, må den behandles med en primer-emulsjon og holdes i 4 timer.

Løsningen fremstilles ved å helle sammensetningen i en beholder og helle rent vann romtemperatur. For 1 kg av blandingen vil det være nødvendig med ca. 0,85 liter væske. Sammensetningen blandes med en mikser til det er mulig å oppnå en homogen konsistens uten klumper og klumper. Løsningen holdes i 5 minutter og blandes deretter igjen. Da kan den brukes til styling.

Konklusjon

Noen mener at bruken av en løsning med høye varmeisolasjonsegenskaper er en uberettiget kostnad når du kan bruke en vanlig. Eksperter anbefaler imidlertid ikke å gå på akkord og ikke lete etter blandinger blant billige analoger.

Skal man oppnå besparelser ved bruk av tradisjonell mørtel, så må den gjøres tykkere, og keramikkblokkene må bløtlegges i vann før legging. Bare denne tilnærmingen lar deg få en pålitelig og sterk vegg. Samtidig vil forbruket avta, og mengden fuktighet som absorberes av de keramiske blokkene vil også bli mindre.

Når du planlegger bygging av ditt eget hus, betaler du selvfølgelig Spesiell oppmerksomhet valg av veggbyggemateriale. Og en av kritiske faktorer Valget er den termiske ledningsevnen. Jo varmere materialet er, jo tynnere vegger, jo mer komfortabelt er huset og jo lavere oppvarmingskostnader. Men murverket på veggene i huset ditt består ikke bare av veggmateriale, men også av sømmer, som ofte fungerer som kuldebroer. Så, for eksempel, i murvegger laget av ekspanderte leirebetongblokker, vil 12,5% av volumet være okkupert av sømmer, i murverk dette tallet når 31 %.

Dette vises tydeligere i diagrammet under. Hvis du tar et stykke vegg 3x5m i størrelse og kutter ut alle sømmene fra det, samler dem i ett fragment, vil størrelsen på dette fragmentet i blokkmur være 1x1,8m, og i murverk 2x2,3m. Så en betydelig del av veggen din er bare kald betong.

Hvor kaldt? Ta som veggmateriale, for eksempel, utvidet leirebetongblokk serie "Thermocomfort" med en termisk ledningsevne på 0,19 W/m °C. Nå deler vi den termiske ledningsevnen til løsningen (0,93 W / m ° C) med den termiske ledningsevnen til blokken, og vi får at sømmene våre vil være nesten 5 ganger kaldere enn veggmaterialet!

Løsningen på dette problemet er bruken av varm murmørtel basert på utvidet leiresand. Hvorfor er han varm? Fordi i stedet for konvensjonell kvartssand med en termisk ledningsevne på 0,58 W / m ° C, brukes utvidet leiresand med en indikator på 0,1 W / m ° C.

Som et resultat får vi murmørtel med følgende egenskaper:
1) Høy termisk isolasjon (varmeledningsevne 0,22-0,28 W / m ° C, som er 3,5-4 ganger lavere enn for en konvensjonell sandsementmørtel med en koeffisient på 0,93 W / m ° C).
2) Letthet ( gjennomsnittlig tetthet 950 kg/m³).
3) Utmerket frostbestandighet (F 50).
4) Styrke (M25-M30).
5) Høy lydisolasjon.
6) Brannsikkerhet.
7) Fuktighetsbestandighet.
8) Økologisk renslighet.

Bruksområder for den varme løsningen:
1) Ved legging av utvendige omsluttende konstruksjoner av stykke materialer(som blokker, veggsteiner, murstein osv.) for å øke deres termiske motstand.
2) Ved oppføring av lettbygg med redusert belastning på fundament.
3) Ved reising innvendige vegger og skillevegger med forbedrede varme- og lydisolasjonsegenskaper.

Søknadsprosessen består av flere stadier:

1. Klargjøring av basen. Basen for påføring av murblandingen må være tørr, sterk, solid og må ikke krympe eller deformeres. Støv, skitt, spor av mørtel, olje, gammel maling etc. må fjernes.

2. Klargjøring av løsning.

Sammensetning nr. 1 - Varm løsning M25

For 1 m³ trenger du:
utvidet leiresand fr.0-2mm - 500 kg;
sement (PC 500) - 235 kg;
vann - 290 kg;
mykgjørende tilsetning: PVA-lim - 11,75 kg.

utvidet leiresand fr.0-2mm - 50 kg;
sement (PC 500) - 23,5 kg;
vann - 29 kg;
mykgjørende tilsetning: PVA-lim - 1,2 kg.

PÅ feltforhold(ved bruk av bøtter, ca. 10 l), for å få 47 liter løsning trenger du:
utvidet leiresand fr.0-2mm - 5 bøtter;
sement (PC 500) - 1 bøtte;
vann - 27 l;
mykgjørende tilsetning: PVA-lim - 0,72 kg.

Tetthetsgrad - D900
Termisk ledningsevne - 0,22 W / m C
Trykkfasthet - M25
Frostmotstand - F15
se testrapport

Sammensetning nr. 2 - Varm løsning M50

Nødvendig for 1 m³:
utvidet leiresand fr.0-2mm - 470 kg;
sement (PC 500) - 370 kg;
vann - 250 kg;
mykgjørende tilsetning: PVA-lim - 18 kg.

For et parti på 0,1 m³ i en betongblander med en kapasitet på 150 l:
utvidet leiresand fr.0-2mm - 47 kg;
sement (PC 500) - 37 kg;
vann - 25 kg;
mykgjørende tilsetning: PVA-lim - 1,8 kg.

I felten (ved bruk av bøtter, ca. 10 l), for å få 50 liter løsning, trenger du:
utvidet leiresand fr.0-2mm - 3 bøtter;
sement (PC 500) - 1 bøtte;
vann - 15 l;
mykgjørende tilsetning: PVA-lim - 0,9 kg.

Kjennetegn ved den resulterende løsningen:
Tetthetsgrad - D1000
Termisk ledningsevne - 0,28 W / m C
Trykkfasthet - M35
Frostmotstand - F35
se testrapport

Egenskapene til sammensetningene er testet og bekreftet av LLC Center for Research bygningskonstruksjoner og materialer"

Merk følgende! Ikke overdoser vann som overflødig vann svekker styrken til den utjevnede overflaten og bremser tørkeprosessen. Bruk rene beholdere og rent vann.

3. Anvendelse av løsningen. Murmørtelen påføres overflaten av murelementet og jevnes med sparkel el tannsparkel. Anbefalt påføringslag er 6-8 mm. Elementer skal legges senest 20 minutter etter påføring av mørtel. Plasseringen av elementene justeres i løpet av 10-15 minutter. Ved legging og de neste 2 dagene bør temperaturen på basen og luften rundt ikke være lavere enn +5 og ikke høyere enn +35°C. I prosessen med arbeidet er det nødvendig å sørge for beskyttelse av murfugene mot for rask tørking og atmosfærisk påvirkning, for eksempel sol, vind, regn, frost.

Strømningshastigheten til den varme løsningen er*:
For 1 m² av en vegg laget av massive blokker av ekspandert leirebetong med en tykkelse på 20 cm, er forbruket av en varm løsning = 0,0125-0,016 m³
For 1 m² av en vegg laget av ekspandert leirebetong fjær-og-notblokker uten å fylle vertikale fuger med en tykkelse på 20 cm, er forbruket av varm mørtel = 0,0095-0,014 m³ (ekstra besparelse på mørtel 28,75%)
For 1 m² av en vegg laget av massive blokker av ekspandert leirebetong med en tykkelse på 40 cm, er forbruket av en varm løsning = 0,058-0,071 m³
For 1 m² av en vegg laget av ekspandert leirebetong not-og-fjærblokker uten å fylle vertikale fuger med en tykkelse på 40 cm, er forbruket av varm mørtel = 0,0203-0,0278 m³ (ekstra besparelse på mørtel 60,8%)

* Beregningen ble gjort med vertikale sømmer 8-10mm tykke, med horisontale sømmer 10-12mm.

Bruken av varm murmørtel er:
1. Fraværet av kuldebroer og som et resultat en betydelig reduksjon i varmetapet.
2. Spare oppvarmingskostnader.
3. Redusere veggmassen og belastningen på fundamentet (1m³ vanlig sand veier 1600 kg, 1 m³ ekspandert leiresand veier bare 400-450 kg).

Varm mørtel for keramiske blokker

Bruken av keramiske blokker, preget av en porøs struktur, er vanlig i konstruksjonen av ulike gjenstander. Produkter er etterspurt i bygging av private bygninger, siden de er holdbare, høye operasjonelle egenskaper godt holde varmen i rommet.

For legging av keramiske blokker er det tilrådelig å bruke spesialløsninger for å hindre dannelse av kuldebroer. For å sikre pålitelighet, kvalitet og komfortabel drift av bygningen under bygging, må murmørtler ha en lav varmeledningskoeffisient. Dette sikres ved innføring av spesielle fyllstoffer, preget av lav tetthet.

Varm murmørtel reduserer varmetapet betydelig, reduserer vekten av konstruksjonen som reises, og reduserer behovet for bindemidler som brukes til blokkmur. La oss dvele i detalj på typene, egenskapene, fordelene, egenskapene til tilberedning, forbruket av komposisjoner for å legge blokker av porøse kompositter.

LM varmeisolerende murmørtel er spesialdesignet for porøse murstein og blokker, noe som reduserer varmetapet gjennom mørtelfuger betydelig.

Hva brukes til å legge blokker?

Når du kjøper blokker av keramiske kompositter, lurer utviklere på hvilke murmørtler som er best å bruke? Følgende alternativer er mulige:

• påfør en varm løsning laget under produksjonsforhold for konstruksjon av blokkvegger. Den er laget på grunnlag av ekspandert leire eller perlittfyllstoff og leveres i forseglet emballasje. Det er preget av tilstedeværelsen av modifiserte komponenter og spesielle myknere som reduserer forbruket, motstandsdyktig mot negativ temperatur og påvirker plastisiteten;
• tilbered din egen perlitt-sementblanding med knust perlitt. Perlite er populær blant utviklere som individuelt forbereder komposisjonen for legging av keramiske blokker. Den blandes med sement i forholdet 1:3 med tilsetning av en spesiell mykner som øker plastisiteten til bygningsblandingen. Blanding utføres i en betongblander i en begrenset tid, noe som er forbundet med det særegne til perlitt for å granulere og danne tette klumper;
• bruk en tradisjonell sandsementmørtel, den eneste fordelen som sammenlignet med de angitte alternativene er lave kostnader. Å sikre plastisitet oppnås ved innføring av myknere for tørre blandinger. Men dette løser ikke problemet med varmetap på grunn av dannelsen av kuldebroer.

Tenk på hvordan varme blandinger skiller seg fra de som tradisjonelt brukes basert på sement og sand.

For legging av utvendige ettlagsvegger fra blokker bør det benyttes varmeisolerende lett varme mørtel.

Sammenligning med sandsementmørtel

Sement-sandsammensetningen som brukes til murverk, refererer til kalde, der sand brukes, som skiller seg i varmeledende egenskaper fra ekspandert leireflis og perlittfyllstoff som brukes i varme sammensetninger.

Varm mørtel for å bygge vegger ved bruk av keramiske blokker skiller seg betydelig fra tradisjonell sementmørtel med tilsetning av sand. De viktigste kjennetegnene:

Betydelig bedre resultater sement-sandmørtel i henhold til de fleste kjennetegn, inntar varm murmørtel en ledende posisjon blant bygningsblandinger brukes til å bygge vegger av keramiske blokker.

Fordeler

Varme blandinger for legging av keramiske kompositter lages iht avanserte teknologier og er populære blant byggere på ulike nivåer. De har mange betydelige fordeler, hvorav de viktigste er:

• høykvalitetsprodukter produsert iht industriell teknologi med streng overholdelse av kravene til kvalitetssystemet som gjelder hos produsenten;
• økte termiske isolasjonsegenskaper, noe som gir et komfortabelt termisk regime i rommet ved å redusere varmetap som oppstår gjennom kalde overliggere;
• plastisk konsistens av sammensetningen, noe som bidrar til bevaring av fuktighet og reduserer behovet for sammensetning under murverk;

I prosessen murverk det er nødvendig å sørge for beskyttelse av murfuger mot for rask tørking og atmosfæriske påvirkninger - sol, regn, frost

• kort egenvekt, på grunn av hvilken den totale massen til strukturen under konstruksjon og kreftene som virker på bygningens base reduseres;
• høyt nivå av lydabsorpsjon, noe som skaper et gunstig akustisk regime i rommet og gjør det vanskelig for inntrengning av fremmed støy;
• flammehemmende egenskaper, som tillater lang tid å oppfatte forhøyet temperatur mens du opprettholder styrke;
• rimelig pris, som tillater bruk av blandinger for legging av keramiske kompositter for utviklere med gjennomsnittlig økonomiske evner;
• høye dekorative egenskaper, gir salgbar tilstand etter herding og mulighet for bruk i interiør.

Bruken av varme mørtler for å legge blokker er en garanti for styrken til veggene som blir reist, påliteligheten til bygninger og komfortable termisk regime i rom.

Klargjøring til bruk

Uavhengig av produsenten av den varmeisolerende mursammensetningen, før du starter arbeidet, forberedende stadium, gjelder også:

• fjerning av støv, fete flekker og skitt fra murblokker.
• Kontroll av overflatehorisontalitet og vurdering av styrkeegenskaper.
• Forberedelse av sammensetningen for legging av keramiske blokker, i henhold til produsentens anbefalinger.

De generelle reglene for tilberedning av varme blandinger inkluderer blanding med vann i de nødvendige proporsjoner, bunnfelling og gjenblanding. Konsistensen skal være plastisk og samtidig stiv. Den resulterende sammensetningen skal beskyttes mot direkte sollys, svingninger temperaturregime, høy luftfuktighet og inntrenging av skitt.

Bygningsmaterialer

Hvordan finne ut forbruksratene til mørtelen for murverk fra blokker?

Fra forfatteren: velkommen til vår reparasjons- og byggeplass, kjære leser. Temaet for dagens artikkel er forbrukshastigheten til mørtelen for blokkmurverk. Du vil finne ut hvor mye mørtel som går per 1 m 3 murblokker, hvordan du beregner mørtelen, og vi vil også generelt vurder hvordan du arbeider med gassblokker, skumblokker eller gassilikatblokker.

Kilde: http://dom-stroy.kiev.ua

Når du arbeider, kan den brukes som et spesielt lim for gassblokker (skumblokker / gassilikatblokker) eller en sement-sandmørtel, som brukes til konstruksjon av vanlig murverk. Selvfølgelig ble spesiallim oppfunnet av en grunn. Bruken er å foretrekke, siden den har en rekke fordeler i forhold til sement-sandblandingen i vårt tilfelle.

Men det skjer også når bruken av lim er vanskelig. For eksempel overlater tilstanden til blokkene mye å være ønsket. Eller partiet har dårlig geometri. Enkelt sagt, - elementene er ikke like i størrelse (forskjellen er mer enn 3 mm). I tillegg krever arbeid med limsammensetningen visse ferdigheter. Selv om denne prosessen ikke kan kalles superkompleks. Videoen nedenfor viser hvordan du plasserer en benoblokk / gassblokk på riktig måte ved hjelp av limsammensetning.

Vurder nå hvor mye lim eller mørtel som trengs for å fullføre jobben.

Limforbruk for skumblokker / gassblokker per 1 m 3 / m 2

Limforbruk avhenger som regel av flere faktorer, blant annet fremhever vi:

• bruk av spesialdesignede verktøy for arbeid. Faktum er at improvisasjon i dette tilfellet ikke er helt hensiktsmessig;
• masterkvalifikasjon. Alt er ganske enkelt her: jo høyere ferdighetsnivå, desto mer optimalt vil forbruket av limsammensetningen være i arbeidsprosessen;
• blokkgeometri. Hvis de IKKE er det samme størrelse i partiet, vil forbruket av lim i dette tilfellet øke betydelig.
• tykkelse påført arbeidsflate lag. Naturligvis er det ikke nødvendig å spesifikt måle denne indikatoren, men den bør likevel ikke overstige 3 mm. Selvfølgelig, hvis denne indikatoren overskrides, vil ingenting forferdelig skje, men dette vil øke materialforbruket betydelig. Og 2-3 mm vil være ganske nok for pålitelig adhesjon av elementene til hverandre.

Hvis du for konstruksjon har valgt produkter som ble produsert iht tysk teknologi(for eksempel WEHRHAHN, YUTONG, HEBEL), på nettsiden til disse selskapene er det alltid informasjon om hvilket lim som er bedre å bruke for gassblokker / skumblokker, hvordan du forbereder det riktig og hvor mye av det som trengs per 1 m³ / 1 m².

Forbrukshastigheten for lim per 1 m 2 er omtrent 1,5–1,6 kg tørt pulver med en påført tykkelse på 1 mm, derfor vil 15–30 kg forbrukes per 1 m³. Som vi kan se, er tallene omtrentlige, så hvordan navngis eksakt tall hvor mye lim som trengs per skumblokkkube er nesten umulig. Men vi vil tillate oss å gjennomsnitt indikatorene - og navngi en viss vekt - 25 kg. Dette er vekten av en pose med lim. Når du vet dette, vil det være enkelt for mødre å beregne hvor mye lim som trengs for å bygge murverk. Og for enkelhets skyld presenterer vi deg liten liste under:

• per 1 m² - ≈1,5 kg;
• per 1 m³ - ≈25 kg (én pose).

Vurder nå spesifikt eksempel. For eksempel, for bygging av en bygning, vil det være nødvendig med 55 m³. anta at alle blokkene er i perfekt stand, og størrelsen deres ikke skiller seg fra hverandre med en millimeter. Nå trenger vi bare å multiplisere vekten av limet med mengden kubikkmeter. Som et resultat får vi følgende beregninger:

• 25 (kg / m³) × 55 (m³) \u003d 1375 (kg tørr limsammensetning).

Og siden limet selges i håndverkspakker på 25 kg, beregner vi antallet:

• 1375 (kg)÷25 (kg/m³)=55 (stk).

Derfor trenger vi 55 håndverksposer. Selv om vi går ut fra beregningen at en pakke vil gå til 1 m³, er det ingen spesiell praktisk mening i disse beregningene. Men de er gitt rent for eksempel.

Og hvis blokkene ikke har helt riktig geometri, må strømningshastigheten i dette tilfellet økes. På hva, - for å øke ganske alvorlig - nesten to ganger.

• 300 (₽)×55 (stk)=16 500,00 (₽).

• 150 (₴) x 55 (stk) = 8 250,00 (₴).

Så jeg antar at alt er klart med lim. Vi lærte hvordan vi beregner limet for blokkmur. La oss nå snakke om mørtel.

Mørtelforbruk pr 1m 3 murblokker

Sement i konstruksjonen av bygninger for ethvert formål brukes overalt. Det er en integrert del av:

• murmørtel;
• gips blanding;
• betongblanding.

For bygging av murverk bør en løsning tilberedes i forholdet 1: 3 eller 1: 4. Når du beregner sement per 1 kube, gjør nybegynnere i reparasjons- og byggebransjen en populær feil. De tror dette: siden mørtelen er laget av en del sement og tre deler sand (1:3 proporsjoner), vil en terning av den ferdige mørtelen inneholde ¾ deler sand (tre deler) og ¼ del sement (en del). Men disse beregningene er feil.

Faktum er at sement er flere ganger mindre enn sand, så det fyller avstanden mellom elementene (sandkorn). Det er til og med et slikt begrep som tomheten til sand.

Derfor inneholder en terning mørtel en kube sand og 1/3 terning sement. Og hvis løsningen er tilberedt i proporsjoner på 1: 4, er mengden sand en terning og sement - ¼ terning.

Disse beregningene tar ikke hensyn til mengden vann som skal brukes i kokeprosessen. Som regel er mengden sammen med sement lik volumet av sand. I dette tilfellet fyller sement blandet med vann hele sandete tomrommet.

Nå skal vi utføre de nødvendige beregningene for å finne ut hvor mye sement som kreves per 1 kubikkmeter mørtel. I dette tilfellet kan forholdet mellom sand og sement teoretisk være hvilken som helst. Men vi vil bare analysere de alternativene vi nevnte tidligere, det vil si 1:3 og 1:4.

Til å begynne med vil vi gi deg noen data som vil veilede oss i prosessen:

• 1 m³ = 1000 l;
• 1 pose sement - 50 kg / 36 l;

Dermed får vi:

• 1 l: 50 (kg)÷36 (l)=1,4 (kg).

La oss nå se på de to alternativene:

Alternativ 1 - 1:3

Vi trenger 1 kube sand og 1/3 av en sementkube, det vil si 333 liter.

Følgelig:

• 333 (l)×1,4 (kg/l)=466 (kg).

• 466 (kg)÷50 (kg [i en pose])=9 (stk [poser med sement]).

Alternativ 2 - 1:4

Vi må forberede alt på samme måte - 1 terning og ¼ terning sement. Med andre ord - 250 liter.

Følgelig:

• 250 (l)×1,4 (kg/l)=350 (kg).

• 350 (kg)÷50 (kg [i en pose])=7 (stk [poser med sement]).

På samme måte vurderes forholdet mellom byggematerialer for fremstilling av en løsning av andre proporsjoner.

Hvis du vet hvor mye 50 kg sement (én pose) koster, vil det ikke være vanskelig for deg å beregne hvor mye du må bruke på reparasjons- og byggearbeid. hvis du ikke fikk sanden gratis, bør du inkludere prisen i den totale kostnaden for en kube.

Hva er forbruket av mørtel per kube med murblokker?

Vi har allerede funnet ut nesten alt som interesserer oss i forbindelse med temaet som vurderes. Det gjenstår bare å finne ut hvor mye mørtel som trengs for å legge en kube av luftbetong / skumbetong / gassilikatblokker.

For å legge én kube vil det ta omtrent 0,15–0,2 kuber sement-sandblanding tilberedt i proporsjoner 1:4. Med andre ord 350 (kg sement)×0,15=50 (kg). Eller 350×0,2=70 (kg).

Etter disse beregningene gjenstår det bare å multiplisere: volumet av selve murblokkene × volumet av sement × kostnadene for sement (ett kilo). Men du kan også dele indikatoren med 50, og deretter multiplisere med prisen på en sementpose. Samtidig, ikke glem å inkludere kostnadene for sand i beregningene dine.

Her er faktisk all informasjonen du trenger når du regner. La oss nå snakke om det direkte arbeidet knyttet til bygging av vegger.

DIY konstruksjon

I praksis viste det seg at ved legging av gassilikat / porebetong / skumbetongblokker kan verken lim eller mørtel unnværes. Selv om du bestemmer deg for å bruke bare lim, bør den første raden legges med vanlig murmørtel. Hvori minimum tykkelse Det påførte laget må IKKE være mindre enn 10 mm.

Nå går vi videre til å legge den første blokken. Den skal legges i høyeste hjørne, etter at veggen er merket med fiskesnøre. Deretter - i hvert av hjørnene er det nødvendig å legge en blokk - og strekke tauet mellom dem. Og nå kan du allerede legge resten av elementene i den fremtidige bygningen. Med bruk av en sement-sandblanding - legger vi dem rundt omkretsen. Men der det er ment å gjøre inn-/utgang fra bygget, trenger de selvfølgelig ikke legges.

Etter å ha lagt omkretsen - det er nødvendig å vente til løsningen tørker, og deretter - justere skjøtene med et konstruksjonsrivjern. I videoen som ble gitt i begynnelsen av artikkelen, diskuteres denne prosessen i detalj.

Alle påfølgende rader må legges allerede med lim. Med mindre selvfølgelig alle elementene i fremtidens design er i riktig stand og med riktig geometri. La oss håpe at det er tilfelle.

Alle som er med boligbygging, studere forholdet mellom nivået på boliger, tekniske og driftsmessige egenskaper byggematerialer og deres økonomiske gjennomførbarhet. BRAER og POROTHERM blokker laget av leire, vann og sagflis som brenner ut under fyring for å skape en porøs struktur - de er miljøvennlige, har høy varmekapasitet og er i stand til å passere fordampning. Det er økonomisk veggmateriale stort format, som kan brukes til bygging av selv fleretasjes bygninger.

Murverk - et system med murelementer som legges i en viss rekkefølge og festes med mørtel. Integrert system mur keramiske blokker BRAER og POROTHERM lar deg bygge bygninger av enhver layout, ved å bruke en rekke arkitektoniske former. I tillegg til selve de porøse blokkene, som har en vertikal fjær-og-not-forbindelse, inkluderer det keramiske broer, bjelketak, gulvfliser, mot murstein og tørrblandinger for mørtel og puss.

Murmørtler

Sement-sand- eller kalksementmørtelen som vanligvis brukes i mur, anbefales ikke til legging av POROTHERM og BRAER storformat keramiske blokker, pga. stor forskjell termiske egenskaper. Ellers vil mørtelfuger, som er "kuldebroer", oppheve de utmerkede varmeisolasjonsegenskapene til porøse blokker. Det er tilrådelig å bruke "lette" (varmeisolerende) murmørtler - dyrere, men med høyere bindeevne. Fra 20 kg tørr blanding, med streng overholdelse av instruksjonene, oppnås 30-32 liter. klar løsning. Konsistensen skal være slik at mørtelen ikke strømmer inn i de vertikale hullene i mursteinene.

sengesøm

sengesømtykkelse varm keramikk BRAER og POROTHERM skal i gjennomsnitt være 12 mm - dette er nok til å utjevne toleransene i blokkstørrelser. Hvis sengesømmen er tykkere, vil styrken til murverket avta. Løsningen må påføres slik at hele blokken ligger på et jevnt lag av løsningen.

Ved legging av alle bærende vegger, utvendig og innvendig, under statisk påkjenning, påføres mørtelen på hele overflaten av sengefugen. Ved legging av vegger og skillevegger som ikke opplever statiske belastninger, er det mulig å bruke en intermitterende sengesøm.

vertikal søm

Tradisjonelt murverk, med vertikale fuger fylt med mørtel, brukes til bærende (ytre og innvendige) vegger. Forbruk av løsning og arbeidstid i dette alternativet ganske betydelig. Ligering av vertikale sømmer til en "rillerygg" er mer teknologisk avansert, krever ikke mørtel, den brukes til konstruksjon av eksterne varmeisolerende vegger på én rad. Blokker i horisontal retning stables ende-til-ende. Fuktigheten til hele murverket er mindre enn med den tradisjonelle, så veggene tørker raskt, får passende styrkeegenskaper og nivået av termisk motstand.

Maksimal tykkelse på ytterveggene oppnås ved legging av BRAER og POROTHERM keramikkblokker med en tykkelse på 510 mm i en rad. Muligens mer økonomisk optimal løsning hvis du bruker blokker med en tykkelse på 380 mm.

Første rad murverk

BRAER og POROTHERM keramiske blokker krever pålitelig vanntetting mellom vegg og sokkel. For å gjøre dette påføres en vanntett løsning på sokkelen og en vanntettingsmembran legges på toppen (2-3 cm bredere enn den tiltenkte veggen). Et lag med murmørtel påføres vanntettingen, tykkere enn sengetøyet, og jevnes forsiktig i nivå, helt fra begynnelsen av. høy plass. Og over - tynt lag sement, for å unngå nedsenking av keramiske blokker i løsningen. Legg først varm keramikk i hjørnene på veggene og koble dem til med en fortøyningssnor, med ytre side murverk. Deretter legger du de keramiske blokkene etter hverandre, ende-til-ende langs ledningen, og sett dem inn ovenfra, langs "rille-kam"-retningen. Ingen horisontale forskyvninger er tillatt! sageblokker opp til rett størrelse produsere en stasjonær sirkelsag eller kjedehåndsag. Keramiske blokker bør ikke stikke ut over fundamentet med mer enn 25 mm. Etter å ha lagt hele omkretsen, la den første raden tørke i minst 12 timer.

Dressing av murverk

Bandasjering er den viktigste statiske egenskapen til murverk. Veggen, med riktig dressing, vil fungere som singel strukturelt element. Vertikale sømmer mellom individuelle blokker i to tilstøtende rader må forskyves med minst 0,4h (h - mursteinshøyde). Så, for varm keramikk BRAER og POROTHERM, med en høyde på 219 mm, er minimum dressing trinn 87 mm. Den anbefalte horisontale modulen 250x250mm av BRAER og POROTHERM keramiske blokker gir et dressingsteg på 125mm. BRAER- og POROTHERM-blokker skal sages for å binde murverk med stumpe og skarpe hjørner.

Mur murverk

Fukt den øvre overflaten av den stablede raden av keramiske blokker med vann før du påfører mørtelen. Påfør sengesømløsningen over hele overflaten av veggen, opp til ytterkantene, men hvis den stikker utover, samles den opp med en slikkepott. Hver rad starter med montering av hjørneklosser og videre, som beskrevet ovenfor. Pass på at avstanden mellom de vertikale sømmene på tilstøtende rader langs veggen er 125 mm. Bruk et nivå og en loddlinje, kontroller horisontaliteten og vertikaliteten til de lagte keramiske blokkene, slå dem ut, om nødvendig, med en gummihammer.

Veggdressing

Ligering av yttervegger med innvendige, så vel som med skillevegger, utføres ved hjelp av perforerte stålankere, som legges i sengesømmene i annenhver rad. Det er også viktig å overholde følgende regel: bærende vegger skal være minst 1 cm over veggene som ikke belastes.

dressing vendt mur med murte vegger

Siden porøse blokker og fasade murstein har en enkelt multiplisitetsfaktor, bæremurverk yttervegg kan bindes opp med murvegger av fasademur. Hvis sengefugen til veggmurverket er 12 mm, vil høyden på fasademurverket til 3 enkeltveggmurstein være lik høyden på storformatet keramisk blokk BRAER og POROTHERM.

Arbeidsforhold

De porøse blokkene BRAER og POROTHERM, under konstruksjonsforhold, bør beskyttes mot fuktighet. Temperaturen under murproduksjon bør ikke falle under +5 °C. Ikke bruk murstein dekket med is eller snø. Må beskyttes mot å bli våt ferdig vegg, ellers vil vann samle seg i de vertikale hullene i blokkene, som tørker i lang tid. Det er spesielt viktig å dekke den øvre overflaten av vegger og vinduskarmer på en sikker måte. polyetylen film eller presenning for å hindre at de hurtigoppløselige stoffene i løsningen i tilfelle regn vaskes ut av sømmene.

ReconStroy-spesialister vil gjøre en nøyaktig beregning nødvendig beløp storformat POROTHERM eller BRAER keramiske blokker, varm murmørtel og alle tilleggselementer, så vel som våre designere vil designe et 3-D-prosjekt av huset ditt - GRATIS!