Etterbehandling. Tilbehør. Reparere. Montering. Valg. åpning
TYPISK TEKNOLOGISK KART (TTK)
KERAMISKE BLOKKER YTTERVEGGER
I. OMFANG
I. OMFANG
1.1. Et typisk teknologisk kart (heretter referert til som TTK) er et omfattende organisatorisk og teknologisk dokument utviklet på grunnlag av metoder for vitenskapelig organisering av arbeidskraft for implementering av en teknologisk prosess og bestemme sammensetningen av produksjonsoperasjoner ved bruk av de mest moderne mekaniseringsmidlene og metoder for å utføre arbeid i henhold til en bestemt gitt teknologi. TTK er beregnet for bruk i utviklingen av prosjektet for produksjon av verk (PPR) av byggeavdelinger og er dets integrerte del i samsvar med MDS 12-81.2007.
1.2. Denne TTK gir veiledning om organisering og teknologi for arbeid under legging av yttervegger laget av keramiske porøse blokker, bestemmer sammensetningen av produksjonsoperasjoner, krav til kvalitetskontroll og aksept av arbeid, planlagt arbeidsintensitet i arbeidet, arbeid, produksjon og materiale ressurser, tiltak for industrisikkerhet og vernearbeid.
1.3. Regelverket for utvikling av teknologiske kart er:
- standard tegninger;
- byggeforskrifter og forskrifter (SNiP, SN, SP);
- fabrikkinstruksjoner og spesifikasjoner(AT);
- normer og priser for bygge- og installasjonsarbeid (GESN-2001 ENiR);
- produksjonsnormer for forbruk av materialer (NPRM);
- lokale progressive normer og priser, lønnskostnadsnormer, normer for forbruk av materielle og tekniske ressurser.
1.4. Formålet med etableringen av kjøpesenteret er å beskrive løsninger for organisering og teknologi for å legge yttervegger fra keramiske porøse blokker for å sikre deres høye kvalitet, samt:
- kostnadsreduksjon av arbeid;
- reduksjon av byggetid;
- sikre sikkerheten til utført arbeid;
- organisering av rytmisk arbeid;
- rasjonell bruk av arbeidsressurser og maskiner;
- forening av teknologiske løsninger.
1.5. Arbeid teknologiske kart(RTC) for utførelse visse typer arbeider med legging av yttervegger fra porøse keramiske blokker.
Designfunksjonene for implementeringen bestemmes i hvert enkelt tilfelle av Working Design. Sammensetningen og detaljnivået til materialer utviklet i RTK er fastsatt av den relevante entreprenørkonstruksjonsorganisasjonen, basert på spesifikasjonene og omfanget av utført arbeid.
RTK vurderes og godkjennes som en del av PPR av leder for Totalentreprenørens Byggeorganisasjon.
1.6. TTK kan knyttes til et bestemt objekt og konstruksjonsforhold. Denne prosessen består i å avklare arbeidsomfanget, mekaniseringsmidler, behovet for arbeidskraft og materielle og tekniske ressurser.
Prosedyren for å koble TTK til lokale forhold:
- vurdering av kartmaterialer og valg av ønsket alternativ;
- verifisering av samsvar med de opprinnelige dataene (arbeidsvolum, tidsstandarder, merker og typer mekanismer, byggematerialer som brukes, sammensetningen av arbeiderkoblingen) til det aksepterte alternativet;
- justering av arbeidsomfanget i samsvar med det valgte alternativet for produksjon av arbeid og en spesifikk designløsning;
- omberegning av kostnadsberegning, tekniske og økonomiske indikatorer, behovet for maskiner, mekanismer, verktøy og materialer og tekniske ressurser i forhold til det valgte alternativet;
- design av den grafiske delen med en spesifikk binding av mekanismer, utstyr og inventar i samsvar med deres faktiske dimensjoner.
1.7. Et typisk flytskjema er utviklet for ingeniører og tekniske arbeidere (formenn, formenn, formenn) og arbeidere som utfører arbeid i III temperatursone, for å gjøre dem kjent med reglene for produksjon av arbeid med legging av yttervegger fra keramiske porøse blokker ved å bruke de mest moderne mekaniseringsmidlene, progressive design og materialer, metoder for å utføre arbeid.
Det teknologiske kartet er utviklet for følgende arbeidsomfang:
II. GENERELLE BESTEMMELSER
2.1. Det teknologiske kartet er utviklet for et sett med arbeider med legging av yttervegger fra porøse keramiske blokker.
2.2. Legging av yttervegger laget av keramiske porøse blokker utføres i ett skift, varigheten av arbeidstiden under skiftet er:
Hvor - varigheten av arbeidsskiftet uten lunsjpause;
Koeffisient for produksjonsreduksjon;
- omregningsfaktor.
Ved beregning av normer for tid og varighet av arbeidet ble det tatt i bruk en ettskiftsdrift med et arbeidsskift på 10 timer med en femdagers arbeidsuke. Ren arbeidstid i løpet av skiftet tas det med hensyn til koeffisienten for produksjonsreduksjon på grunn av økningen i skiftets varighet sammenlignet med 8-timers arbeidsskift, lik 0,05
og konverteringsfaktor 1,25
total tid for en 5-dagers arbeidsuke (" Retningslinjer om organisering av rotasjonsarbeidsmetoden i bygg, M-2007").
hvor - forberedende og siste tid, 0,24 timer inkl.
Pauser relatert til organisasjonen og teknologien i prosessen inkluderer følgende pauser:
Får jobben i begynnelsen av skiftet og overlater arbeidet på slutten 10 min = 0,16 time.
Klargjøring av arbeidsplass, verktøy mv. 5 min = 0,08 time.
2.3. Omfanget av arbeid utført under legging av vegger laget av keramiske blokker inkluderer:
- installasjon, flytting og demontering av inventarstillas;
- tilførsel av keramiske blokker, overliggere av armert betong og sementmørtel;
- murverk av bærende yttervegger 510 mm tykke laget av keramiske blokker;
- installasjon av overliggere av armert betong over vinduer og døråpninger;
- installasjon av et monolitisk armert betongbelte.
2.4. Det teknologiske kartet sørger for utførelse av arbeid av en integrert mekanisert enhet som består av: Al-Ko TOP 1402 GT betongblander
(vekt 48 kg, lastevolum 90 l); mobil bensin Honda kraftverk
ET12000
(3-fase 380/220 V, 11 kW, 150 kg); lastebil svingkran KS-45717
(kapasitet 25,0 t) som drivmekanisme.
Figur 1. Betongblander Al-Ko TOP 1402 GT
Fig.2. Honda ET12000 kraftverk
Fig.3. Lasteegenskapene til bilsvingkranen KS-45717
2.5. For legging av yttervegger laget av keramiske blokker, er hovedmaterialene som brukes: universal, taktekking hydroisol EPP
i samsvar med GOST 7415-86;
i samsvar med GOST 28013-98 *; porøse keramiske steiner 14,3 NF
størrelse 510x250x219 mm i samsvar med GOST 530-2007 *.
________________
* GOST 530-2007 er ikke gyldig. I stedet gjelder GOST 530-2012. - Databaseprodusentens notat.
Fig.4. Hydroisol
Fig.5. keramisk blokk
2.6. Legging av yttervegger laget av keramiske blokker bør utføres i samsvar med kravene i følgende forskriftsdokumenter:
- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisering av konstruksjon. Oppdatert utgave";
- SNiP 3.01.03-84. Geodetiske arbeider i konstruksjon;
- Manual til SNiP 3.01.03-84. Produksjon av geodetiske arbeider i konstruksjon;
- SNiP 3.03.01-87. Bærende og omsluttende strukturer;
- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisasjon anleggsbransjen. Generelle bestemmelser;
- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisering av byggeproduksjon. Forberedelse og produksjon av bygge- og installasjonsarbeid;
- SNiP 12-03-2001. Arbeidssikkerhet i bygg og anlegg. Del 1. Generelle krav;
- SNiP 12-04-2002. Arbeidssikkerhet i bygg og anlegg. Del 2. Byggeproduksjon;
- PB 10-14-92. Regler for konstruksjon og sikker drift av kraner;
- VSN 274-88. Sikkerhetsregler for drift av selvgående svingkraner;
- RD 11-02-2006. Krav til sammensetning og atferdsrekkefølge utøvende dokumentasjon under bygging, ombygging, overhaling av anlegg kapitalkonstruksjon og krav til sertifikater for undersøkelse av verk, strukturer, deler av ingeniør- og teknisk støttenettverk;
- RD 11-05-2007. Prosedyren for å opprettholde en generell og (eller) spesiell journal for å registrere ytelsen av arbeid under bygging, gjenoppbygging, overhaling av kapitalkonstruksjonsprosjekter.
III. ORGANISASJON OG TEKNOLOGI FOR ARBEIDSUTFØRELSE
3.1. I henhold til SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organisering av bygging. Oppdatert utgave" før igangsetting av bygge- og installasjonsarbeider ved anlegget, er entreprenøren forpliktet til å innhente prosjektdokumentasjon og tillatelse fra Kunden til å utføre bygging. og installasjonen fungerer på foreskrevet måte. Arbeid uten tillatelse er forbudt.
3.2. Før arbeidet med legging av yttervegger fra keramiske blokker starter, er det nødvendig å utføre et sett med organisatoriske og tekniske tiltak, inkludert:
- utvikle RTK eller PPR for legging av yttervegger fra keramiske blokker;
- nominere ansvarlige for sikker produksjon arbeider, samt deres kontroll og ytelseskvalitet;
- orientere medlemmene av sikkerhetsteamet;
- etablere midlertidige husholdningslokaler for oppbevaring av byggematerialer, verktøy, inventar, varmearbeidere, spising, tørking og oppbevaring av arbeidsklær, bad, etc.;
- gi nettstedet arbeidsdokumentasjon godkjent for produksjon av arbeid;
- klargjøre maskiner, mekanismer og utstyr for produksjon av arbeid og levere dem til anlegget;
- skaffe arbeidere manuelle maskiner, verktøy og personlig verneutstyr;
- gi byggeplass brannslokkingsutstyr og signalutstyr;
- forberede steder for lagring av byggematerialer, produkter og strukturer;
- gjerde byggeplassen og sette opp varselskilt som er opplyst om natten;
- gi kommunikasjon for operasjonell og utsendelseskontroll av produksjonen av verk;
- levere til arbeidsområdet nødvendige materialer, inventar, inventar, verktøy og midler for sikker produksjon av arbeid;
- sjekk kvalitetssertifikater for keramiske blokker, overliggere, armeringsstål;
- å teste anleggsmaskiner, midler for mekanisering av arbeid og utstyr i henhold til nomenklaturen gitt av RTK eller PPR;
- utarbeide en handling om beredskap av objektet for produksjon av arbeid;
Få tillatelse fra kundens tekniske tilsyn til å starte arbeidet (klausul 4.1.3.2. RD 08-296-99).
3.3. Forberedende arbeid
3.3.1. Før oppstart av arbeidet med legging av yttervegger fra keramiske blokker, må det forberedende arbeidet gitt av TTC fullføres, inkludert:
- utgivelse arbeidsplass(se fig. 6) fra rusk og fremmedlegemer;
Fig.6. Murerjobber
en- ved legging solide vegger, b- ved legging av vegger med åpninger, soner:
1 - arbeider, 2 - materialer, 3 - transport
- ordne belysning av arbeidsområdet;
- lage gjerdeåpninger trapper og langs omkretsen av bygningen;
- forberede og dele opp arbeidsomfanget i områder og tomter;
- installer og kontroller stillaser (for murverk av andre lag);
- sjekk det horisontale nivået på basen under veggen;
- foreta en geodetisk sammenbrudd av aksene og markere plasseringen av veggene i samsvar med prosjektet;
- levere materialer, inventar og verktøy til arbeidsplassen i den mengden som er nødvendig for arbeidet.
3.3.2. Ved produksjon av murverk deles bygningen i seksjoner, og seksjonene i tomter, avhengig av antall ledd. Gulvets murverk, i høyden, er delt inn i lag med en høyde på ikke mer enn 1,20 m.
3.3.3. Det første laget utføres direkte fra gulvet. Etterfølgende nivåer legges ut fra PPU-4-hengslet panelstillas (se fig. 7) eller fra metallstillas uten bolter. Prosessen med montering av stillas er omtalt i et eget Teknologisk kart.
Fig.7. Hengslet panelstillas
A - i den nedre posisjonen (murverk av det andre laget); b - i øvre posisjon (murverk av tredje nivå)
1 - trekantede støtter; 2 - arbeidsgulv; 3 - siderekkverk
3.3.4. Hengslede panelstillaser består av sveisede trekantede støttestoler, som trebjelker og gulv er festet til. Når du utfører murverk av det andre laget (over 1,2 m fra gulvet), støttes stillasene ved å folde trekantede metallstøtter når takstolene deres er koblet i den midtre delen av stillaset og plattformen er i nedre posisjon, er høyden på dekket 1,15 m. Når du legger det tredje nivået (over 2,4 m), inntar stillasstøttene den øvre posisjonen. Ved å koble fra støttene i senteret og løfte plattformen med kran, vil foldstøttene rette seg ut på grunn av egen vekt og etter å ha festet dem med hetter ved arbeidsplattformen, er det mulig å øke plattformens høyde opp til 2,05 m. Plattformen skal utstyres med stiger med sklisikre støtter for flytting av arbeidere mellom etasjer. Stiger for å klatre opp til etasjene er hengt opp i tverrstøttene og hviler på gulvbordene. Stiger plasseres i arbeidsstilling i en vinkel på 70-75 ° til horisonten.
Installasjon og omorganisering av stillaser utføres bilbom
kran KS-45717
. For å kontrollere kvaliteten på arbeidet som utføres, er det et gap på opptil 5 cm mellom arbeidsdekket på stillaset og strukturen som reises.
3.3.5. Beholdningen av ekspanderte leirblokker og mørtel på arbeidsplassen skal tilsvare 2-4 timers behov for dem.
Boksene med løsningen installeres mot åpningene i en avstand på ikke mer enn 4,0 m fra hverandre. Paller med blokker monteres mot veggene. Ved legging av blindseksjoner av vegger installeres paller med blokker og bokser med mørtel i vekslende rekkefølge.
3.3.6. Markeringen av stedene for installasjon av vegger utføres ved hjelp av metoden for justering av hakk fra bygningens aksiale punkter. Aksiale punkter er delt fra aksene og layoutruten som er tilgjengelig i arbeidstegningene. Punktene festes på et avstøp plassert utenfor arbeidsområdet. For et relativt merke 0,000
nivået på det rene gulvet tilsvarende det absolutte merket i henhold til hovedplanen ble vedtatt.
3.3.7. Avstøpningen består av søyler godt nedgravd i bakken til en dybde på 0,6-0,7 m, og spikret til dem horisontalt med utenfor plater med en tykkelse på 30-40 mm (per kant), i en vinkel på 90 °. Den øvre kanten av alle brett er plassert horisontalt, som styres ved hjelp av et vater. Avstanden mellom de avstøpte stolpene er 1,5 m, og høyden over bakkenivå er 0,8-0,9 m.
Fig.8. Avstøpning av tre
3.3.8. Landmåleren, ved hjelp av en teodolitt, overfører hovedaksene til veggene til avstøpningen ved å feste dem med to spikere som er hamret inn i de avstøpte platene, mellomaksene overføres ved metoden for lineære målinger. Ved å trekke ledningen mellom spikrene får de faste akser av veggene. Fra en strukket ledning, ved hjelp av en lodd, overføres aksene til veggene til betonggulvet og festes med maling i form av linjer og trådkors. For vertikal nedbryting av vegger fra permanente målestokker overføres merker til en avstøpning og festes ved spikring.
3.3.9. På slutten av sammenbruddet kontrolleres veggenes plassering av teodolitten og festes med støtteben. Nedbrytningsnøyaktigheten er tildelt i henhold til SNiP 3.01.03-84 (tabell 2) og avtalt med designorganisasjonen eller direkte beregnet og satt av den. Utsettingspunkter som er skadet i løpet av arbeidet skal umiddelbart restaureres.
3.3.10. Det ferdige arbeidet skal forelegges representant for Kundens tekniske tilsyn for kontroll og dokumentasjon ved undertegning av lov om utlegging av anleggsobjektets akser på grunn i henhold til vedlegg 2, RD 11-02-2006 og innhente tillatelse. å legge vegger.
3.3.11. Handlingen med å legge ut aksene må ledsages av en Executive-plan for utsetting (layout) av hovedaksene til bygningen som indikerer plassering av punkter, typer og dybde av legging av skilt som fester dem, koordinater til punkter og høyder i de aksepterte system av koordinater og høyder.
3.3.12. Gjennomføringen av forarbeidet føres i Generell arbeidsdagbok (Anbefalt skjema er gitt i RD 11-05-2007) og skal aksepteres i henhold til lov om gjennomføring av arbeidssikkerhetstiltak, utarbeidet i henhold til vedlegg I , SNiP 12-03-2001.
3.4. Foundation vanntetting
3.4.1. Siden grunnflaten er ekstremt sjelden, påføres et utjevningslag først. For å gjøre dette spres en fuktavvisende sement-sandmørtel over toppen av fundamentet med et lag på 1-2 cm.. Det må lages en avskjærende vanntetting mellom fundament og murverk som hindrer kapillærsuging. Et lag med vanntetting legges på mørtelen rullemateriale serie med mykt tak hydroisol EPP
med en overlapping på minst 150 mm slik at ytterkanten forblir i flukt med den fremtidige endeflaten av veggen, og det gjenstår opptil 3 cm isolasjon på innsiden for oppløsning på begge sider.
3.4.2. Deretter påføres et annet tykkere lag med mørtel, som vil tjene som et generelt nivå for alt fremtidig murverk. På slutten av det forberedende arbeidet er det nødvendig å påføre et lag med ren sement rundt omkretsen av utjevningslaget. Dette vil forhindre at spalteblokken synker ned i den relativt myke løsningen.
3.4.3. Det fullførte arbeidet med vanntetting av fundamentet må presenteres for representanten for det tekniske tilsyn av kunden for inspeksjon og dokumentasjon ved å signere inspeksjonssertifikatene, skjulte arbeider, i samsvar med vedlegg 3, RD 11-02-2006
Fig.9. Vanntettende enhet
3.5. Mur murverk
3.5.1. Leggingen av varm keramikk er noe forskjellig fra teknologien for å legge konvensjonelle murstein, den er mye lettere og krever mindre arbeidskraft. For å legge vanlige murstein kreves et tilstrekkelig høyt nivå av ferdigheter og nøyaktighet fra mesteren. Når du legger murstein, er det nødvendig å ta hensyn til mengden mørtel, tørketiden og mye mer. Teknologien for å legge porøse keramiske blokker, selv om den ligner på å legge vanlige murstein, tar mindre tid og krever mindre mørtel.
3.5.2. For å unngå varmetap og eliminere de såkalte "kuldebroene", anbefales det å bruke sement-sandmørtel M100
mobilitet (nedsenking av en standardkjegle) 70-90 mm. Til samme formål kan det lages horisontale sømmer av murverk fra storformatstein iht polymernetting. For å legge vegger av porøse keramiske steiner ved lave temperaturer, bør løsninger med kjemiske frostvæsketilsetningsstoffer brukes. Tykkelsen på de horisontale mørtelfugene til murverket av storformatsteiner bør tas lik 12 mm. Avvik i tykkelsen på fugene er tillatt innenfor ± 1 mm, noe som sikrer en gjennomsnittlig størrelse på 12 mm innenfor gulvet. Tykkelsen på vertikale sømmer kan tas fra 8 til 15 mm.
3.5.3. Legging av ytre bærende vegger utføres i følgende rekkefølge:
- merking av steder for installasjon av vegger, dør- og vindusåpninger utføres og deres feste på gulvet;
- installasjon av jernbanebestilling;
- installasjon og omorganisering av fortøyningssnoren;
- kutte blokker med en elektrisk sag (etter behov);
- tilførsel og utfolding av blokker på veggen;
- måke, mate, spre og utjevne mørtelen på veggen;
- legge blokker i den første raden;
- kontrollere fyllingen av alle skjøter med mørtel;
- sjekk med bygningsnivå riktig legging.
3.5.4. Før starten av murverket setter og fikser mureren hjørnet og mellomordrene, og indikerer på dem merkene til vindus- og døråpninger.
For å gjøre dette fikserer mureren klemmen i den vertikale sømmen av murverket, og en annen etter 3-4 rader. Deretter legger han inn en ordre mellom de installerte klemmene og presser den til murverket med en skruklemme. Skruer på den nedre enden av bestillingen justerer dens vertikale posisjon. Mureren kontrollerer riktig installasjon med lodd og nivå eller nivå. Serifene for hver rad i alle rekkefølger må være i samme horisontale plan. Bestillinger er installert i hjørnene, i kryssene og kryssene mellom veggene, på rette deler av veggene - i en avstand på 10-15 m fra hverandre.
Fig.10. Ordning for installasjon av inventar metallbestilling
3.5.5. Du må begynne å legge fra det høyeste hjørnet av fundamentet, som bestemmes av bygningsnivået eller nivået. Blokkene som legges i den første raden må justeres strengt horisontalt slik at deres felles overflate er jevn. Til dette brukes en sementmørtel som legges med forskjellig tykkelse lag, og dermed jevner overflaten av fundamentet. Før du installerer blokken, er det nødvendig å fukte bunnflaten, som vil ligge på sementmørtelen. Dette gjøres med ett eneste formål - å forhindre at fuktighet fra løsningen raskt beveger seg inn i blokken. Sement-sandmørtel spiller en dobbel rolle, som en festekomponent og som et utjevningslag. Disse prosessene gjøres ved hjelp av en gummihammer og et vater slik at blokkene går inn i sporet vertikalt, og forhindrer horisontal forskyvning. Posisjonen på alle akser bør kontrolleres etter legging av hver blokk med vannrett, snor og lodd, og kun korrigeres med en gummihammer.
Etter at leggingen av den første raden med blokker langs hele omkretsen er fullført, stopper arbeidet i 12 timer.
Fig.11. Forberedelse for å legge den første raden med blokker
3.5.6. En fortøyningssnor strekkes mellom de monterte hjørneblokkene, som vist i fig. 12, og raden fylles. Når du legger vegger, installeres en fortøyningssnor for hver rad, trekker den og omorganiserer den med en mobil klemme i nivå med toppen av mursteinene som legges, innrykket fra murverkets vertikale plan med 1-2 mm. Ved fyr er fortøyningen festet med en brakett vist i fig. 12b, hvis skarpe ende settes inn i mursømmen, og en fortøyningssnor er bundet til den lange stumpe enden, hvilende på fyrgassilikatblokken. Den frie enden av ledningen er viklet rundt håndtaket på stiften. Ved å vri braketten til ny posisjon, trekkes fortøyningen for neste rad. For å eliminere henging plasseres et fyrmerke under snoren, som det kan sees på fig. 12c, - en trefyrekile, med en tykkelse lik høyden på murrekka. Trykk på ledningen med en murstein lagt på toppen. Beacons plasseres hver 4-5 m med et fremspring utover veggens vertikalplan med 3-4 mm.
Fig.12. Montering av fortøyningssnor
A - fortøyningsbrakett; b - installasjon av braketten; c - bruk av fyrmurstein i tre
Snorfortøyningen kan knyttes til spiker festet i sømmene på murverket, som vist i fig. 13.
Fig.13. Ordningen med å feste fortøyningen for spiker
MEN - generell form strukket fortøyning, b - feste fortøyningen med en dobbel løkke, c - trekke fortøyningen
3.5.7. Leggingen av veggene utføres under kaien med den foreløpige leggingen av hjørnet og mellomfyrene i form av ly, som vist i fig. 14. Antall beacons avhenger av organiseringen av arbeidskraften i brigaden. Hvis hver lenke fungerer uavhengig, uavhengig av nabolenker, blir beacons lagt ut på grensene til plottet til hver lenke. For å gjøre dette starter mureren den første første raden med murverk fra hjørnet. Den første raden av den andre veggen er forbundet med den første raden av frontveggen, og den andre raden er lagt ut i omvendt rekkefølge. Som et resultat stakk skjeradene på den ene veggen inn på overflaten av den andre veggen.
Fig.14. Hjørne- og mellomfyr (shtrabs)
A - hjørne ly (fyrtårn); b - mellomliggende ly i en solid vegg (fyrtårn)
3.5.8. Leggingen av de neste veggradene bør startes etter at sementmørtelen har stivnet, dvs. 12 timer etter legging av første rad. På grunn av den høye geometriske nøyaktigheten til dimensjonene til blokkene, plasseres påfølgende rader på en sementmørtel.
Legging av bærende vegger begynner med legging av hjørneblokker. Hver stablet blokk krever justering ikke bare horisontalt, men også vertikalt.
Etter å ha lagt hjørnene strekker du fortøyningssnoren, slik det ble gjort ved legging av første rad, og fyll ut neste rad.
Fig.15. Murverk av porøse keramiske blokker
3.5.9. Den neste raden begynner å bli lagt fra et av de ytre hjørnene. Legging av rader utføres med ligering av blokker, ved å forskyve de neste radene i forhold til de forrige. Indikatoren for minimum forskyvningsverdi er 10 centimeter. Løsningen som stikker ut fra sømmene trenger ikke å overskrives, den fjernes med en sparkel. Blokker med kompleks konfigurasjon og tilleggsblokker er laget ved hjelp av en elektrisk kutter, som har en høy rotasjonshastighet på bladet og ikke skader kanten av blokken. Lengden på de ekstreme blokkene, ved kantene (dør og vindu) åpninger eller hjørner av bygningen skal være 11,5 cm.
3.5.10. For at en vegg laget av porøse keramiske blokker i stort format skal være et integrert element og ha tilstrekkelig stivhet, er det nødvendig å korrekt beregne trinnet for ligering av radene ved å bruke formelen:
dressing trinn;
- blokkhøyde.
Det følger av dette at trinnet med å binde radene, med en høyde på en blokk på 219 mm, vil være lik 88 mm.
Fig.16. Bandasjering av murrekker fra storformatblokker
3.5.11. Legging av vegger, samt legging av keramiske blokker under bærende deler av strukturene, uavhengig av dressing-systemet, bør begynne og slutte med en bindingsrekke. Forskjellen i høydene på murverket som settes opp på tilstøtende seksjoner og ved legging av kryssene mellom ytre og indre vegger bør ikke overstige gulvets høyde.
3.5.12. Muringen av de ytre bærende veggene utføres av de "to" murerne.
Link "to" består av en ledende murer av 4. kategori og en murer av 2. kategori. Koblingen til murere er tildelt tomten som er tildelt ham for hele perioden med murverk. Den anbefalte lengden på tomten for "to"-leddet, avhengig av murverkets kompleksitet, kan tas innen 8-18 m. Blymureren legger ut verst rader og kontrollerer riktig murverk. Han beveger seg bak hjelperen og legger blokker på veggen. Leggingen av den indre og ytre milen utføres i samme rekkefølge, men i motsatte retninger. Blymureren utfører omleggingen av fortøyningen sammen med hjelperen.
3.5.13. Hver dag på slutten av arbeidet er det nødvendig å dekke de stablede fragmentene av veggen av slissede blokker med en presenning eller en film av utpakkede blokker, ellers, i tilfelle regn, vil hulrommene til de porøse blokkene bli fylt med vann.
3.6. Enheten for utgivelser under partisjoner
3.6.1. I henhold til prosjektet er det avmerket plass for fremtidig skillevegg på bæreveggen. Markeringen må være strengt vinkelrett på fundamentet.
3.6.2. Skjøtene til ytre og indre vegger bør utføres ved å bandasjere murverket av steiner (yttervegg) og produkter (murstein, stein) av innerveggen, samt bruk av metallankre.
Metallankre kan være 4-6 mm metallstifter, 4 mm tykke stripe stål T-ankere, eller sveisede masker fra armering med en diameter på 4-6 mm. Forbindelser mellom langsgående og tverrgående vegger skal etableres minst i to plan innenfor en etasje.
3.6.3. Festing av skillevegger til veggene er tillatt med T-formede ankere eller metallbraketter, som legges inn i veggen på nivå med de horisontale sømmene på skilleveggene og veggene i pastellsømmen i annenhver rad. Metallbraketter og ankre skal være laget av rustfritt eller vanlig stål med anti-korrosjonsbelegg.
Fig.17. Veggmontering av skillevegg
3.6.4. Tilstøtende ytre og indre bærende vegger bygge helst samtidig. De er sammenkoblet, i annenhver rad utdyper blokken av den indre veggen inn i den ytre med 10-15 cm. Hvis den indre veggen bygges senere, er strober igjen for den.
Når du arrangerer kanter i murverk, stivt forbundet med kledningen, innenfor den utstikkende delen av veggen gjennom hele dens tykkelse, bør prosjektet sørge for legging i kanten armeringsnett minst tre sømmer.
3.7. Montering av prefabrikerte betongoverligger
3.7.1. Overliggere av armert betong i henhold til GOST 948-84 (1991) bør brukes til å dekke vinduer og døråpninger. Det er tillatt å dekke åpninger med stålhjørner i samsvar med GOST 8509-93 (2003) eller GOST 8510-86 (2003).
3.7.2. Jumpere er montert lastebilkran KS-45717
på et lag med sement-sandmørtel.
3.7.3. Det fullførte arbeidet med montering av overliggere av armert betong skal presenteres for representanten for det tekniske tilsyn av Kunden for inspeksjon og dokumentasjon ved å signere inspeksjonssertifikatene, skjulte arbeider, i samsvar med vedlegg 3, RD 11-02-2006 og innhenting av tillatelse til å utføre etterfølgende arbeid med legging av vegger.
3.8. Sammenkobling av keramiske blokker med armert betong
3.8.1. Tilkoblingen av veggen som fyller rammen med en armert betongsøyle eller en vinkelrett armert betongvegg utføres ved hjelp av metallbånd plassert hver 2-3 rad med blokker. I dette tilfellet er en del av forbindelsen plassert i sømmen på blokkmurverket og festet med spesielle spiker, og den andre delen er festet til sideflaten av søylen eller veggen.
3.8.2. Blokkkryss gulv av armert betong eller bjelker av en rammestruktur er fylt med monteringsskum, på grunn av hvilket veggen får ekstra stabilitet.
3.8.3. Ofte brukes enkeltlags blokkvegger som fylling av en armert betongramme. Samtidig fylles stedene der blokkene grenser til den armerte betongen sement-sandmørtel.
Fig.18. Sammenkobling av blokker med armerte betongkonstruksjoner
3.9. Veggdekkeanordning
3.9.1. For å lage gulv brukes hulkjerneplater av tung betong. For at belastningen fra gulvet i fremtiden ikke skal overføres til skilleveggene, er det viktig å følge regelen - ikke-bærende vegger skal være 1-2 cm lavere enn de bærende veggene. I fremtiden kan gapet fylles med monteringsskum.
3.9.2. Hulplater brukes hvis avstanden mellom bæreveggene er mer enn 6,0 m. I dette tilfellet støttes platen på et spesielt fordelingsbelte laget av silikatmurstein forsterket med murnett eller monolitisk armert betong. Understøtningsdybden for gulvplater av armert betong mellom gulv og gulvplater på veggene skal være minst 120 mm. For å redusere eksentrisiteten til lasten fra gulvplaten til veggene ved støttepunktene, anbefales det å legge et 5 mm armeringsnett med en cellestørrelse på 70x70 mm. Under de bærende delene av elementene som overfører lokale belastninger til murverket, bør det leveres et mørtellag med en tykkelse på ikke mer enn 15 mm.
3.9.3. Gulvplater må ikke legges direkte på keramikkblokker, som dette kan skape en punktbelastning som overstiger den endelige styrken til blokkene.
For å fordele belastningen fra taket jevnt, støpes det over veggen av keramiske blokker monolitisk betong pansret belte
ca 1020 cm høy.
3.9.4. Monolitisk belte- dette er et element som forbinder bygningens bærende vegger langs hele omkretsen. Den fikser hele strukturen til bygningen, og gir den romlig stivhet.
Et monolitisk belte er vanligvis arrangert i nivå overlapping mellom gulv og er alltid stengt. Et riktig montert monolitisk belte er i stand til å oppfatte og distribuere de resulterende farlige belastningene på veggboksen til bygningen.
3.9.5. I tak inntil 6,0 m lange er det montert minst 3 langsgående armeringsjern A-III, 10 mm for å forsterke det monolittiske båndet. Diameter ledning B-I for klemmer = 4,5 mm, avstand mellom klemmer = 250 mm.
I tak med større lengde er det montert minst 4 langsgående armeringsjern A-III, 12 mm, for å forsterke det monolittiske båndet. Tråddiameter B-I for klemmer = 5,5 mm, avstand mellom klemmer = 300 mm.
3.9.6. Det monolittiske båndet legges på gulvnivå og betong etter montering av gulvplatene. Den langsgående armeringen av båndet må suksessivt overlappes (overlappingslengde min. 900 mm), sveising er også mulig. Spesielt viktig er sammenføyningen av armeringen i hjørnene. Den lagte betongen i et monolitisk belte komprimeres med en dyp vibrator.
En av de første stadiene av enhver reparasjon er utskifting og installasjon av inngangsdøren. Som regel utføres dette arbeidet av et selskap som driver med produksjon og salg av innsatsstrukturer. Men ofte krever de for installasjonen å betale et slikt beløp at det er bedre å komme i gang på egen hånd. Det bør huskes at i de fleste tilfeller, på grunn av dette, kanselleres garantien for billige metallkonstruksjonsdører.
Men hvis du fortsatt bestemmer deg for å installere dører, la oss se nærmere på denne prosessen. For å Inngangsdør servert i lang tid, er det nødvendig å ikke tillate en enkelt utelatelse under installasjonen. Selv om instruksjonene våre også vil være nyttige for de menneskene som ønsker å kontrollere arbeidet til installatører.
Teoretisk opplæring
Inngangsdøren skal gi et utmerket nivå av varme- og lydisolasjon., vær pålitelig og gjør det umulig, eller i det minste svært vanskelig, mekanisk hacking. Disse egenskapene avhenger direkte av hovedprinsippene for installasjonen:
- Installasjon i veggen på en slik måte at dørplanet ikke skaper ytterligere kuldebroer;
- Elementene i dørkarmen er like vertikalt og horisontalt, nøyaktig satt;
- dørkarm tett festet med ankere plassert i de strukturelle elementene til veggene;
- For installasjon brukes deler designet spesielt for feste av metallbokser med god skjærmotstand.
Vi advarer deg på forhånd om at installasjon av inngangsdører i metall på egen hånd i en tre-lags standard vegg et privat hus eller en moderne bygård er ikke så enkelt som det ser ut ved første øyekast.
En trelags vegg består av følgende lag:
- konstruksjonslag. Tykkelse 20-40 centimeter, består av hule blokker av porøs eller tradisjonell keramikk, ekspandert leirebetong eller cellebetong;
- Termisk isolasjonslag. Tykkelsen er ca 6-12 centimeter, består av mineralull eller utvidet polystyren;
- Motstående lag. Tykkelse 6-12 centimeter, består av klinker el mot murstein. Det motstående laget kan stikke flere centimeter fremover og skape en fjerdedel.
Den optimale installasjonsplassen med tanke på sikkerhet og varmelagring er termisk isolasjonslag. Det er i den dørrammen er installert. Men samtidig skaper dette alvorlige problemer med å fikse. I tillegg gjør denne posisjonen det vanskelig å åpne døren mer enn 90 grader. Siden døren ikke er installert på nivå med tykkelsen på veggen, men nærmere ytterkanten, er det mer praktisk å lage en måte å åpne utover. Før du kjøper inngangsdører i stål til en leilighet, sørg for at produsenten har sørget for denne muligheten, siden de fleste innbruddssikringsdører er designet for å åpne innover.
Gir innbruddsmotstand
De fleste produsenter legger stor vekt på påliteligheten av feste, mens kuldebroen, som oppstår når dørkarmen er installert i det strukturelle laget, blekner inn i bakgrunnen. Produsenter forklarer dette med at private hus allerede har en entré som fungerer som en termisk buffer.
Erfaring viser det minimumshøyde døren er 200 centimeter, og bredden er 90. Åpningen skal være bredere, høyere. Du bør ta hensyn til bredden på elementene i dørkarmen (fra 5 til 12 centimeter), gapene som kreves for installasjon.
Ofte monteres døren før gulvet er ferdig, men overliggeren er utformet i en høyde som tar hensyn til alle lagene i gulvet. Så til nullnivået legges det til:
- Termisk isolasjonstykkelse - 10 centimeter;
- Avrettingstykkelse - 5 centimeter;
- Tykkelsen på etterbehandlingslaget er 2-3 centimeter (avhengig av det valgte materialet - stein, tre eller keramikk);
- Tykkelsen på den øvre bjelken til dørkarmen er 5-6 centimeter.
Etter å ha summert alle indikatorene, og lagt til høyden på døren, får vi høyden som det er nødvendig å installere jumperen på - det vil si et sted i nærheten av 2,22 - 2,24 meter. Det er alltid bedre å heve den noen centimeter.
Koble til og installere
Dørkarmen er festet til ankrene. De må festes godt og sikkert til veggen. PÅ betongblokker, keramiske og silikat murstein, fiksering i en dybde på 10 centimeter er tilstrekkelig. I hule blokker øker denne figuren til 15 centimeter, og i cellulær og porøs keramikk - opptil 20 centimeter.
På salg er det ankere beregnet for installasjon:
- I løpet av byggeperioden - de er pålitelig og fast innebygd i veggen under byggeperioden;
- Allerede ferdig døråpning- innebygd i forhåndsstansede hull. Skrudd inn eller limt på.
Festeanordningen for innskruing av ankere består av en dyvel med kjegleformet ende og en stålhylse.
Montering og montering
Så, døråpning forberedt. Det er best å feste døren med ankere og en 2 mm tykk ankerplate koblet veldig tett til dørkarmen. Den er festet til dørkarmer i tre med skruer, og sveiset til stål. Det laveste festepunktet er nær eller litt over nedre hengsel, og det høyeste er ved eller litt under øvre hengsel. Dørkarmen med ankerplaten er festet til det strukturelle eller varmeisolerende laget av veggen med ankre. Ved kontaktpunktet mellom platen og veggen tillates en liten fuging for senere å gjemme seg i gipslaget.
Dette er den mest populære installasjonsmetoden i en trelags vegg.
I følge www.kingdoor.ru
Teknologier for å bygge veggene til et privat hus utvikler seg på tre hovedområder:
- Relativt tynn og solide vegger isolert med høyytelsesisolasjon. Veggen er bygd opp av to lag.- bærelaget, som oppfatter mekaniske belastninger, og isolasjonslaget.
- For konstruksjon av enkeltlags vegger brukes materialer som kombinerer en tilstrekkelig høy motstand, både mot mekanisk stress og varmeoverføring. Byggingen av ettlags vegger fra cellebetong(autoklaveret porebetong, gassilikat) eller porøs keramikk.
- En kombinasjon av disse to teknologiene brukes også når vegger laget av cellulære og porøse materialer isolerer i tillegg et lag med svært effektiv isolasjon. Denne kombinasjonen tillater lage både murvegger og et lag med isolasjon av liten tykkelse. Dette kan være fordelaktig av strukturelle årsaker, spesielt når man bygger hus i kaldt klima.
Fordeler med enkeltlags husvegger laget av varm keramikk
Spesielt i områder med mild vinter det er mer lønnsomt og lettere å bygge et privat hus med yttervegger i ettlags stein. Moderne byggematerialer lar deg bygge nok varmebesparende for det angitte klimaet enkeltlags vegg rimelig tykkelse og nødvendig styrke.
Sammenlignet med to- eller trelags vegger, enkeltlags ytre konstruksjon steinvegg har følgende fordeler:
- Den totale kostnaden for å bygge et hus med enlags ytre steinvegger opptil 51 cm tykke murverk, minst, overstiger ikke kostnadene ved å bygge et tolags, og mindre enn trelags vegger. Disse veggene gir høye forbruksegenskaper til boligen, og samtidig redusere byggekostnadene i områder med mindre tøff vinter.
- Den homogene utformingen av en ettlags steinmur gir større holdbarhet, miljøvennlighet, bedre motstand mot mekaniske, brann- og klimatiske påvirkninger. I tykkelsen på en enkeltlags vegg er det ikke mindre slitesterk og slagfast isolasjon og polymerfilmer, det er ingen ventilerte hull, det er ingen risiko for fuktakkumulering ved laggrensen, og gnagerbeskyttelse er ikke nødvendig.
- Et hus med utvendige enkeltlagsvegger laget av steinmaterialer har en spådd holdbarhet på 100 år, driftsvarigheten til den første overhaling- 55 år. Til sammenligning er varigheten av effektiv drift av bygninger isolert med mineralull eller polystyrenplater før første overhaling 25-35 år. I denne perioden er det nødvendig fullstendig utskifting isolasjon.
- Enkeltlags vegg minst med fare for utilsiktet eller bevisst skade.
- Enkeltlags vegg er en garanti for fravær av skjulte defekter: det er umulig å plassere en varmeovn dårlig i den, siden selve murmaterialet er en varmeapparat; det er umulig å dårlig utføre en dampsperre i den, siden den ikke trenger en dampbarriere; veggen er helt foran øynene dine, og du trenger ikke å bekymre deg for tilstanden til skummet eller mineralullen som er skjult i innvollene - ingenting er skjult i veggen.
- Det går raskere å legge en ettlags vegg, da det er utført fra blokker i storformat og ikke krever ekstra arbeid for veggisolasjon.
- For legging av enkeltlags vegger brukes som regel blokker med fjær-og-not-sideoverflate, noe som gjør det mulig å ikke fylle de vertikale sømmene til murverket med mørtel. Som et resultat forbruk av murmørtel reduseres med 30-40 %.
For eksempel, i Tyskland er omtrent 50 % av private hus bygget med ettlags vegger laget av autoklavert luftbetong (gassilikat) eller porøs keramikk. I følge dette nettstedet valgte 10 % av leserne ettlags vegger til hjemmet sitt.
Porøs keramikk er laget av råvarer og på en måte som ligner på produksjon av konvensjonelle keramisk murstein. Forskjellen er at det tilsettes komponenter til den leirebaserte massen, som danner porer under brenning.
Hulkeramikk er laget av porøs keramikk. storformatblokker og murstein. Tomheten forsterker ytterligere de varmebesparende egenskapene til produkter laget av porøs keramikk.
Murverk av husets vegg fra storformatblokker av porøs keramikk med mursteinsbekledning av fasaden
Trykkfasthet porøs murstein høyere enn blokker. Men en murvegg viser seg å være mer varmeledende, sammenlignet med mur fra storformatblokker. I tillegg er murverk mer arbeidskrevende. Til lavbygg opptil 3 etasjer det er mer lønnsomt å bruke storformatblokker, i stedet for porøse murstein.
På byggemarkedet er det blokker av flere typiske standardstørrelser, hvorfra ettlags murverk med en tykkelse på 25, 38, 44 og 51 cm kan lages.
Når du legger en vegg, storformat hule blokker laget av porøs keramikk plass langside over veggen. Tykkelsen på veggen er lik lengden på blokken.
For ettlags vegger benyttes blokker med murtykkelse 38, 44, eller 51 cm For to-lags vegger med fasadeisolasjon velges murtykkelsen oftest 38, 44 eller 25 cm.
En enkeltlags vegg av storformatblokker av porøs keramikk 44 cm tykk med murverk på en varmebesparende mørtel vil ha en varmeoverføringsmotstand på 3,33 m 2 *K / W. En slik vegg samsvarer med russiske energisparestandarder for private hus som ligger sør for St. Petersburg-Kazan-Orenburg-linjen. Nord for denne grensen brukes blokker med en murtykkelse på 51 cm eller to-lags vegger velges fra blokker av porøs keramikk, med en murtykkelse på 25–44 cm og fasaden er isolert med mineralull eller varme- isolerende plater av porebetong med lav tetthet.
Bortsett fra blokker standard størrelse, produsere små-format tilleggsblokker - halvdeler og blokker av en størrelse som er praktisk for å kle murverk i hjørnene.
Porøse storformatblokker har som regel en trykkstyrke på 75 eller 100 kg / m 2 (M75, M100). Styrken til porøse murstein og småformatblokker kan være M150, M175.
For konstruksjon er det fordelaktig å velge et ferdig husprosjekt, som i utgangspunktet sørger for legging av vegger fra porøse storformatblokker. De horisontale dimensjonene og høyden på vegger, åpninger, skillevegger i et slikt prosjekt vil bli valgt slik at behovet for å kutte blokker minimeres. Et husprosjekt med vegger laget av andre materialer er best tilpasset vegger laget av storformatkeramikk.
Mørtel for porøse keramiske vegger
Sideflaten til keramiske blokker har vanligvis en profilert not-og-fjær-overflate, som gjør det mulig å koble dem sammen uten murmørtel i en vertikal fuge. En slik kobling letter og fremskynder legging, men krever nøyaktighet fra mureren - skjøtene til blokkene må være jevne, uten hull og skjevheter. Ved legging av kutteblokker skal den vertikale sømmen fylles med mørtel.
For å redusere luftpermeabiliteten (blåsing) til veggen, mur skal pusses på begge sider.
Blokker kan legges på en konvensjonell sement-kalk murmørtel med fugetykkelse 8-12 mm. Men det er fordelaktig å bruke en varmebesparende mørtel for legging av vegger fra porøse blokker. En slik løsning har lavere varmeledningsevne enn den tradisjonelle.
En vegg av 44 cm tykke porøse keramiske blokker på en varmebesparende løsning vil ha en varmeoverføringsmotstand på 3,33 m 2 *K / W, og ved legging på vanlig mørtel kun 2,78 m 2 * K / W.
En vegg bygget med en varmebesparende mørtel vil koste mer, med omtrent 10 %, enn murverk på en tradisjonell komposisjon.
Det bør også tas i betraktning at den varmebesparende mørtelen reduserer trykkfastheten til murverket med ca. 20 %. Derfor bør bruk av en varmebesparende mørtel for murvegger sørges for av prosjektet.
Muring fra porøse blokker i to-lags vegger med fasadeisolasjon utføres vanligvis på en tradisjonell sement-kalk murmørtel. En viss økning i veggens varmeledningsevne i dette tilfellet er ikke så kritisk.
Før påføring av mørtel blokker må fuktes med vann. Dette er nødvendig for at vann fra løsningen skal absorberes mindre i blokkens keramikk. Ellers vil løsningen i sømmen raskt miste vann og vil ikke få styrke.
Noen produsenter produserer blokker med freste (polerte) horisontale kanter. Slik behandling gjør det mulig å oppnå minimale avvik i størrelsen på blokker i høyden, ikke mer enn pluss eller minus 1 mm.
Blokker med freste kanter legges på en limmørtel med fugetykkelse 2-3 mm. Montering av blokker på lim øker motstanden mot varmeoverføring av veggen, sammenlignet med murverk på mørtel.
I landene i Den europeiske union blir leggingen av freste blokker på polyuretanskumlim stadig mer populært. Fra det vanlige polyuretanskum komposisjonen er preget av raskere innstilling og mindre evne til å øke volumet. Legging på klebende skum reduserer bære kapasitet vegger.
Funksjoner ved å legge vegger fra keramiske blokker i storformat
Det er verdt å merke seg at veggmaterialer for ettlags vegger har middelmådige, både mekaniske og termiske egenskaper . Vi må forbedre dem med ulike konstruktive triks.
En storformat keramikkblokk presses mot en allerede installert blokk og senkes vertikalt ned på mørtelen slik at det ikke blir et gap i den vertikale sømmen mellom blokkene. Hule keramiske blokker kuttes med spesielle steinkappe-sager - håndholdt eller på steinkappemaskin.
For å legge kommunikasjon i murverket på veggen, er det nødvendig å stanse utsparinger - strebs. Horisontale og vertikale slag i hele veggens lengde eller for gulvets høyde kan gjøres med en dybde på ikke mer enn 3 cm Korte vertikale slag plassert i nedre tredjedel av etasjehøyden kan gjøres med en dybde på opptil 8 cm.
Dypere strøk svekker murverket på veggen. Derfor må deres dimensjoner og plassering spesifiseres i prosjektet og bekreftes av beregninger. Spesielt farlig er dype og utvidede bøter for vegger mindre enn 30 cm tykke.
Etter å ha lagt kommunikasjonen, fylles sporene i ytterveggene med en varmebesparende løsning.
Tilkobling av ytre og innvendige vegger fra storformat keramikkblokker
Innvendige vegger er peiling, oppfatter belastningen fra de overliggende strukturene - gulv, tak og selvbærende- barrierer.
Innvendige bærevegger settes opp samtidig med legging av yttervegger. Bærende vegger skal hvile på fundamentet. I sin tur fungerer bærende vegger som støtte for tak og truss system tak.
1 - bærende indre vegg, 38 eller 25 cm; 2 - termisk isolasjon, 5 cm; 3 - yttervegg
Innvendige bærende vegger koble til yttervegg måte å kle murverk på. For å gjøre dette, start blokken til den indre veggen, punkt 1 i figuren, i yttervegg, pos.3, til en dybde på 10-15 cm.Blokker startes ikke i hver rad, men gjennom en rad. I den andre raden av murverk er blokken til innerveggen ganske enkelt ved siden av murblokken til ytterveggen.
Skillevegger i huset tjene kun til separate rom. De bærer ikke lasten fra husets overliggende strukturer. Legging av skillevegger kan gjøres samtidig med konstruksjon av yttervegger, men det er mer praktisk å gjøre dette etter konstruksjonen av boksen hjemme.
Uansett bør høyden på skilleveggen være 2-3 cm under taket slik at taket ikke kan utøve press på skilleveggen. Gapet mellom taket og murverket på skilleveggen er forseglet, for eksempel med en stripe mineralull.
Ikke-bærende innervegger og skillevegger kan kobles til yttervegger ved hjelp av galvaniserte stålankere, legg dem i murskjøtene minst 3 stk. ved høyden på bommen.
Grunnlaget for skillevegger fra murmaterialer kan tjene som dekke eller betong avrettingsmasse etasje på bakken. Taket eller annen base må være utformet for å tåle vekten av skilleveggen. Om nødvendig, sørg for å styrke basen, ved å installere en monolitikk armert betongbjelke under skilleveggen.
Tykkelsen på murverket velges ut fra behovet sørge for nødvendig lydisolasjon mellom rom. Døv, uten døråpninger, skillevegger stuer fra andre rom i huset anbefales det å lage av keramiske blokker med en murtykkelse på 25 cm.
Andre skillevegger er laget av keramiske blokker eller murstein med en murtykkelse på 12 cm.
For å forbedre lydisolasjonen anbefales det å fylle de vertikale sømmene i murverket av skillevegger og innvendige vegger med mørtel.
Fundament og sokkel til et hus laget av keramiske blokker
Hvis fundamentet til huset er laget av prefabrikkerte betongblokker, er det nødvendigvis arrangert et monolitisk armert betongbelte på toppen av blokkene. Veggmur laget av keramiske storformatblokker bør støttes av en kontinuerlig armert betongstripe.
Tykkelsen på enkeltlagsveggene til et hus laget av storformatblokker er ganske stor: 38 - 51 cm. For å redusere byggekostnadene, bredden på veggene til fundamentet (kjelleren) gjøres mindre enn de bærende veggene i et hus. Husets brede vegg henger fra en eller begge sider over den smalere veggen i kjelleren. Vertikalt synker kjellerveggen utover murflaten til husets vegger.
Uten å utføre beregninger kan bredden på kjellerveggen gjøres 20 % smalere enn tykkelsen på det porøse blokkmurverket. For eksempel ved en blokkmurtykkelse på 44 cm kan bredden på kjellerveggen reduseres til 35 cm.Reduksjon av kjellerveggens bredde med 30 % er tillatt, men må bekreftes av prosjekterendes beregning. Den horisontale overflaten av veggoverhenget over sokkelen er pusset nedenfra.
For vakt keramiske vegger hjemme fra vannsprut og fuktighet når snøen smelter, anbefales det å velge en kjellerhøyde over nivået til det blinde området på minst 30 cm.
Tak i vegg av storformat keramikkblokker
1 - kompensasjonstape; 2 - forsterkning av sømmen (om nødvendig); 3 - armert betongbelte; 4 - termisk isolasjon 10 cm; 5 - ekstra keramisk blokk; 6 - vegg av keramiske blokker; 7 - en sementmørtelpute på minst 2 cm 8 - prefabrikkert monolittisk ofte ribbet gulv; 9 - betongmasse 5 cm; 10 - termisk og lydisolasjon.
På nivået for å støtte takene på de bærende veggene til keramiske blokker, er det arrangert et kontinuerlig armert betongbelte, pos. 3 på figuren. Et gjennomgående belte er anordnet over alle husets bærende vegger. Et monolitisk armert betongbelte danner en stiv ramme som oppfatter vertikale og horisontale belastninger av gulv, samt øvre etasjer, og jevnt overfører dem til de bærende veggene i huset.
Enheten til et monolitisk belte er obligatorisk hvis overlappingen er laget av en monolitisk eller forhåndsstøpt betong. Et armert betongbelte er også nødvendig i områder med seismisk fare. Minimumsdimensjoner monolittisk armert betongbelte i seksjon 150x150 mm.
Storformat keramiske blokker kan forresten også brukes til gulv i huset.
Bærelengde av prefabrikkert armert betong, prefabrikert-monolittisk el monolittisk gulv på en vegg av storformat porøse keramiske blokker bør være minst 125 mm.
Stål- og trebjelker av prefabrikkerte gulv hviler på et monolitisk armert betongbelte 150 mm bredt og minst 100 mm høyt. Beltet er arrangert under taket.
I en-etasjes hus, bjelker tregulv det er lov å hvile på et murverk av tre rader med solide keramiske murstein. Et monolitisk belte i slike hus kan utelates.
Vindu i vegg laget av porøse keramiske blokker
1 - forsterkning av sømmen (om nødvendig); 2 - ekstra keramisk blokk; 3 - termisk isolasjon 10 cm; 4 - vindu; 5 - murverk av keramiske blokker i storformat; 6 - overliggere av armert betong; 7 - armert betongbelte; åtte - ofte ribbet gulv; 9 - plater med varme- og lydisolasjon; 10 - betongmasse 5 cm; 11 - kompensasjonstape.
Som hoppere over vindus- og døråpninger, punkt 6 i figuren, anbefales det å bruke armerte betongprodukter - tverrstenger, spesielt designet for vegger laget av storformat keramiske blokker. Slike overliggere har dimensjoner som er praktiske for plassering i vegg og krever ikke montering på tilstøtende veggelementer.
Varmetap gjennom vinduer kan også reduseres ved å bruke moderne design. Ved fremstilling av varmebesparende vinduer økes antall kamre i et dobbeltvindu, spesialglass med et selektivt varmereflekterende lag brukes, og tykkelsen på vindusrammen økes.
Med ytre side det anbefales å installere rulleskodder på vinduene i et privat hus. Lukkede persienner beskytter ikke bare vinduer mot innbrudd, men reduserer ved sterk frost varmetapet gjennom vinduer, og i sommervarme redusere overoppheting hjemme solstråler. Det er bedre å forutse installasjonen av rulleskodder på vinduer på forhånd, på stadiet av å designe et hus.
Tilstøtende taket til veggen av keramiske blokker
1 - Mauerlat bar; 2 - monolitisk armert betongbelte; 3 - ekstra blokk laget av porøs keramikk; 4 - murvegger av store blokker; 5 - isolasjonsplater
Taket på huset hviler på veggene av store keramiske blokker gjennom et monolitisk armert betongbelte, punkt 2 i figuren. Et gjennomgående belte er anordnet over alle husets bærende vegger. Et monolitisk armert betongbelte danner en stiv ramme som tar de vertikale og horisontale belastningene på taket og jevnt overfører dem til de bærende veggene i huset.
Etterbehandling av ettlags vegger fra storformat keramiske blokker
Vegger laget av varm keramikk, både utvendig og innvendig, kan pusses med tradisjonell sement-kalkpuss.
Til interiør dekorasjon gipsplaster brukes også.
På fasaden av huset kan du påføre varmebesparende puss med et lag på opptil 10 cm Dette vil øke ytterveggenes varmebesparende egenskaper betydelig.
Fasaden på et hus laget av keramiske blokker er ofte belagt med front eller klinker murstein. Det er ikke nødvendig å arrangere et ventilert gap mellom veggen av keramiske blokker og kledningsmurverket.
Se videoopplæringen om hvordan du legger vegger riktig fra keramiske blokker i storformat.
Blokker med porøs keramikk i byen din
Blokkkeramikk porøs for vegger.
Termisk isolasjon av vegger laget av porøs keramikk
Når du bygger et hus i områder med harde vintre, trenger vegger laget av varm keramikk ekstra isolasjon.
Utvendig er veggene dekket med et lag høyeffektiv isolasjon - mineralull eller ekstruderte polystyrenskumplater.
Skumglassplater limes til veggmuren. Gips legges på toppen metallgitter. Netting- og isolasjonsplatene festes med dybler til veggen. Sjelden brukt dyrere skumglass varmeisolasjonsplater belagt på begge sider med glassfiber. Glassfiber gir god vedheft med sement-sandmørtel og andre byggematerialer. Sammenlignet med tradisjonelle varmeovner er skumglass termisk isolasjon mer holdbar, har økt trykkstyrke, blir ikke våt, brenner ikke, er miljøvennlig, er ikke skadet av gnagere og er damptett.
Varmeisolerende plater av porebetong (gassilikat) med lav tetthet- en annen relativt sett nytt materiale, blir stadig mer populært for isolering av fasader. Noen produsenter har lært hvordan man lager og produserer luftbetong med en tetthet på 200 kg/m 3 og mindre, med en tilstrekkelig høy styrkeindeks.
Ved isolering av vegger, ved grensen til mur og isolasjon, er det fare for kondens av vanndamp og opphopning av fukt i veggen.
For vegger laget av varm keramikk brukes oftest følgende alternativer for fasadeisolering:
- Plater festes på veggen for fasade isolasjon fra mineralull med en tetthet på minst 125 kg/m 3 eller isolasjonsplater av porebetong med lav tetthet. Fasaden er avsluttet med et tynt lag dampgjennomtrengelig.
- middels tetthet 45 — 75 kg/m 3. Isolasjonsplater plasseres mellom kassen til den ventilerte fasaden.
- Vegger isolert med mineralull eller lavdensitet porebetongplater kan kles med tegl, men alltid mellom kledningsmur og isolasjon ordne et ventilert gap.
- Ved isolering med ekstrudert polystyrenskum eller skumglass, et tynt lag fasadepuss ved varmeapparat eller.
Ved isolering av vegger med skum, ekstrudert polystyrenskum eller skumglass er det viktig å velge riktig lagtykkelse. Hvis tykkelsen på isolasjonen er for liten, damp vil kondensere på grensen til veggen murverk og fuktighet vil samle seg. Tykkelsen på isolasjonen fra disse materialene er valgt basert på beregningen av fuktakkumulering i veggen. Rådfør deg med lokale designere om dette emnet.
Når veggene er isolert med mineralull eller porebetong, oppstår det ikke fuktansamling i veggen ved noen tykkelse på isolasjonen.
Når du velger en fasadebearbeidingsmetode, bør det tas hensyn til at levetiden til mineralull og polymer isolasjon betydelig mindre enn murverk fôr. Under teglkledning det anbefales å bruke en mer holdbar mineralisolasjon- varmeisolerende plater laget av autoklavert luftbetong med lav tetthet eller skumglassplater med glassfiberbelegg på begge sider, for eksempel, varemerke FOAMGLAS® PLATE VEGGPLATE W+F.
Termiske isolasjonsplater laget av autoklavert porebetong har en tetthet på 100 - 200 kg / m 3 og en varmeledningskoeffisient i tørr tilstand på 0,045 - 0,06 W / m o K. Varmeovner av mineralull og polystyrenskum har omtrent samme varmeledningsevne. Det produseres plater med en tykkelse på 60 - 200 mm. Trykkfasthetsklasse B1.0 (trykkstyrke ikke mindre enn 10 kg / m 3.) Damppermeabilitetskoeffisient 0,28 mg / (m * år * Pa).
Med den nye generasjonen keramiske blokker startet ny æra den mest tradisjonelle av alle byggematerialer som brukes til bygge vegger, keramiske murstein. Som ytre overflate keramiske blokker kan slipes, utfører ikke mørtelen i horisontalfugen en utjevningsfunksjon, men bare en bindende, takket være hvilken det er mulig bygge vegger på et tynt lag med løsning. Hus bygget av keramiske blokker, har forbedrede varmebesparende egenskaper og oppfyller alle moderne miljø- og termofysiske krav som er vedtatt i den russiske føderasjonen.
Muring
Når grunnmuren er betong, kan du starte murte vegger. Først må hjørnene av huset, som ligger under skjæringspunktene mellom ledningene til stakeaksene, overføres til fundamentplaten. Deretter merkes disse punktene med spiker, og kjellerveggene merkes. Siden betongoverflaten på fundamentplaten aldri er helt flat, første rad keramiske blokker er plassert på et lag med mørtel, utjevner alle forskjeller i høyden på raden. De fleste byggherrer gjør dette arbeidet med en såkalt innrettingsanordning. Starter fra det aller høyt punkt på grunnplaten, som beregnes ved hjelp av et nivå eller slangenivå, påføres helleren tynt lag fuktsikker mørtel (mørtelgruppe III). En rull med isolerende papp rulles ut på den: yttervegger ah, akkurat langs ytterkanten, innvendig med et fremspring på flere centimeter. I innvendige vegger papp legges i midten slik at den stikker ut av murverket på begge sider. Deretter, i en avstand på to til fem meter, installeres og justeres to justeringsanordninger, hvoretter et andre tykkere lag med mørtel påføres, som jevnes ut av en rettkant som glir langs styreanordningen til justeringsanordningen. Først beveger de seg langs ytterveggene, mens en justeringsanordning forblir på plass, og den andre er installert i motsatt ende.
|