Fremstillingen av sveisemetallet, like grunnleggende, er tilveiebrakt ved å velge typen sveiseelektrode, som regulerer styrets egenskaper av sveiset ledd. Det skal huskes at bruken av elektroder med forhøyet mekaniske egenskaper Sveisemetallet, for eksempel på grensen for strekkfasthet, kan føre til en reduksjon i effektiviteten til den sveisede strukturen.

For kokende stålsveising (lavt karbonstål, produsert fra filvannet), bruk elektroder med noe belegg.

For sveising av semi-dals stål (stål oppnådd under deoksydasjonen av flytende metall er mindre helt, enn når det vevende rallet stål, men mer enn når smelting av kokende stål), bør elektroder med belegg av grunnleggende eller rutile arter brukes.

Sveising av konstruksjoner fra rolig stål, som opererer ved lave temperaturer eller i dynamiske belastninger, bør utføres av elektrodene med hovedbelegget.

Buens brennende stabilitet påvirker kvaliteten på sømmen og muligheten for sveising med vekslende strøm. Den mest stabile buen brenner i elektroder med cellulose, sur og rutilbelegg. Dette gjør at du kan bruke sveisetransformatorer. For de viktigste belagte elektrodene kreves bare DC-kilder.

I de nedre, vertikale og takposisjonene blir sømmen bedre dannet i elektrodene med et cellulosebelegg, siden fin-syklusoverføringen av elektrodemetallet og den høye viskositeten til slaggen gir høy kvalitet sveising. Verre er sømmen på elektrodene med hovedbelegget.

Ved sveising av tykkveggede strukturer med flerlags sømmer, er separasjonen av slagg en viktig indikator. Elektroder med rutil, cellulose og sure belegg gir bedre separasjon av slagg sammenlignet med hovedbelegget.

Sveising med de viktigste belagte elektrodene krever omhyggelig rengjøring av kanter fra rust, olje, smuss for å unngå porestannelse. I tillegg er elektroder med hovedbelegget utsatt for porestannelse i det opprinnelige øyeblikk av sveising og med en lang bue sveising.

Kjennetegn på elektroder for sveising av karbon og lavlegeringsstål

Skriv E42. 412 MPa (42 kgf / mm 2)
Merke.,	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Ogonek.
For produkter laget av stål 1-3 mm tykk. Sveising kan utføres av "Top-Down" -metoden.
Ano-6.
Kort eller middels bue sveising. Tillatt av utslippede kanter. Ved sveising av vinkelsømmene viet elektroden i en vinkel på 40-50 ° i retning av sveising. Den har høy motstand mot dannelsen av porene og varme sprekker. UHH≥50V.
Ano-6m.
Kort eller middels bue sveising. Slag er lett separert. Minimum sprut. Liten tendens til å danne porene og varme sprekker. UHH≥50V.
Ano-17.
Høy ytelse. For sveiset metall stor tykkelse med lange sømmer. Liten følsomhet for poredannelse ved sveising gjennom en oksidert overflate. UHH≥50V.
Wts-4.
Sveispipeliner uten væskeoscillasjoner med støtte på kantene "Top-down". SWA rot - på en konstant strøm av en hvilken som helst polaritet, "hot" passasje - på omvendt polaritet. Legg et glass på minst 50 mm.
HTS-4M.
Sveising root søm og "varm" passasje av jacks av rørledninger. Tillat deg å holde sveising med "top-down" med støtte fra elektroden. Gi motstand mot dannelsen av porer.
OZSC-23.
For sveisestrukturer med liten tykkelse over den oksyderte overflaten. Liten følsomhet for porestannelse. Lav toksisitet. UHH≥50V.
Ohma-2.
For sveising av ansvarlige metallstrukturer av en liten tykkelse (0,8-3,0 mm). Sveiset en langstrakt bue langs en oksidert overflate. Elektroder med lav væskeevne. Uhh≥60V.
Skriv E42A. Stål med strekkfasthet 412 MPa (42 kgf / mm 2) med høye sømkrav for plastisitet og støtviskositet.
Woni-13/45
For sveising av ansvarlige strukturer som opererer på reduserte temperaturer. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
Woni-13 / 45a
For sveising av ansvarlige strukturer fra ståltype SHL-4, MS-1, ST3SP og dem. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
Uony-13/45
Uony-13 / 45a
For sveising av ansvarlige strukturer som opererer under reduserte temperaturer. Sveising Ekstremt kort bue på nøye strippede kanter.
Uony-13 / 45r
For sveising skipsbygging stål. Sveising kort bue på strippede kanter. Høy motstand av metallmetall til dannelsen av varme sprekker.
Skriv E46. For stål med strekkfastheten 451 MPa (46 kgf / mm 2)
Ano-4.
For sveising enkle og ansvarlige strukturer av alle grupper og forhandlere av deoksydasjon. Sveising bue middels lengde. Tillatt av utslippede kanter. Ikke utsatt for poreformasjon med økt strøm. UHH≥50V.
Ano-13.
For vertikale vinkel, gjengede og rumpede sømmer, måten "top-down". Kort eller middels bue sveising. Det er mulig av LOSEASHED kanter. Metal søm racks til dannelsen av hot cracks. Gigroskopisk belegg. UHH≥50V.
Ano-21.
For enkle og ansvarlige strukturer fra karbonstål av alle grupper og dekk av deoksydasjon. Sveising av en langstrakt lysbue over utslipp av kanter. UHH≥50V.
Ano-24.
For sveising B. monteringsforholdene. Sveising av en langstrakt lysbue over utslipp av kanter. Liten tendens til å danne subs. UHH≥50V.
Ano-34.
I den nedre stilling er elektroden avbøyet med 20-40 ° fra vertikal i retning av sveising. Sveising er mulig en langstrakt bue langs oksidert overflate. UHH≥50V.
ELZ-S-1
For sveising av lav-karbon, karbon og lavlegert stål med en strekkfasthet på opptil 490 MPa. UHH≥50V.
Mr-3.
For ansvarlige strukturer. Kort eller middels bue sveising. Overflater renser grundig. Gapene er godt overlappet. Når sveising ved forhøyede strømmer, er porene mulig. Uhh≥60V.
MP-3M.
For stål med karboninnhold opp til 0,25%. Mulig sveising av en våt, rusten, dårlig renset fra metalloksyder. Høy ytelse. Sveising av medium og store tykkelser utføres i de økte modiene "vinkelen tilbake". UHH≥60V.
OZSC-3.
For sveising av ansvarlige deler. Kort bue sveising. Sveising er tillatt på unødvendige overflater. UHH≥60V.
OZSC-4.
For høy ytelse sveising av ansvarlige deler. Sveising en langstrakt bue og unødvendige overflater. Uhh≥60V.
Ozs-4i.
For ansvarlige strukturer. Tillat sveising av våt, rusten, dårlig renset fra metalloksyder. Høy ytelse. Sveising i nedre posisjon med middels og store tykkelser "vinkel tilbake". Den gjennomsnittlige lengden på buen. Uhh≥60V.
Ozs-6.
For høy ytelse sveising. Sveising med en utvidet bue er tillatt, det er mulig i en oksidert overflate. UHH≥50V.
OZS-12.
Anbefales for merkeforbindelser for å oppnå petoch-haired konkave sømmer. Slag er lett separert. Sveis en langstrakt bue og over en oksidert overflate. UHH≥50V.
Skriv E46A. For stål med en strekkfasthet på 451 MPa (46 kgf / mm 2) med økte sømkrav på plastisitet og støtviskositet.
TMA-46.
For ansvarlige strukturer, inkludert rørledninger. Sveising kort bue på strippede kanter. UHH≥65V.
Woni-13 / 55k
For ansvarlige strukturer som arbeider på negative temperaturer og alternative belastninger. Sveising kort bue på strippede kanter. Metallsøm har høy motstand mot dannelsen av varme sprekker og er preget av lavt hydrogeninnhold.
Ano-8.
For sveisestrukturer fra karbon- og lavlegeringsstål, som arbeider under reduserte temperaturer. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
Type E50. For stål med en strekkfasthet på 490 MPa (50 kgf / mm 2)
Wts-4a.
Høy ytelse sveising av rotsømmen og "hot" passasje av leddene av rørledninger og ansvarlige strukturer. Sveising root søm uten oscillasjoner, støtte, på en konstant strøm av noen polaritet. "Hot" passasje - etter å ha stripping roten sømmen. Begge lag med sveising "top-down". Legg et glass på minst 50 mm.
55-u.
Kort bue sveising eller basert på nøye strippede kanter. UHH≥65V.
Skriv E50A. For stål med en styrkegrense for å strekke 490 MPa (50 kgf / mm 2) med forhøyede sømkrav på plastisitet og støtviskositet.
Ano-27.
For sveising av ansvarlige strukturer ved temperaturer opp til -40 ° C. En kort bue sveising på en nøye fjernet overflate. Gi et redusert hydrogeninnhold i sømene.
Ano-t.
For sveising av ansvarlige strukturer og rørledninger i det hele tatt klimatiske soner. Sveising root søm uten fôrringer. Dannelse av omvendt ruller i takposisjonen.
Ano-tm / n
For roterende ledd med olje- og gassrørledninger med en diameter på 59-1420 mm og andre ansvarlige strukturer. Sveising kort bue på strippede kanter. Effektiv for ensidig sveising. UHH≥65V.
Ano-tm.
For ansvarlige strukturer, inkludert rørledninger fra lavt karbon og lavlegeringsstål. Sveising kort bue på strippede kanter. Den inverse rulle 0,5-3 mm høy er kvalitativt dannet.
Det er-4.
For Shiporpus Steels ST3P, 09G2, 09G2C, 10HSD, 10G2S1D-35, 10G2C1D-40, etc. Kort bue sveising på nøye strippede kanter. Gi høy korrosjonsbestandighet.
Det er-4s.
For sveising av ansvarlige strukturer i skipsbygging; Stål SHL-4, 09G2, etc. Sveising med en kort bue på strippede kanter. UHH≥65V.
Ozs-18.
For sveising av ansvarlige strukturer fra stål 10xtest, 10HNPP, etc. tykkelse opptil 15 mm, motstandsdyktig mot atmosfærisk korrosjon, lavt hydrogeninnhold.
Ozs-25.
For sveising av ansvarlige strukturer. Kort bue sveising på nøye strippede kanter. God slagg separasjon. Mangel på kutting og smålig søm.
Oz / vniist-26
For rørledninger av olje og gass forurenset med hydrogensulfid. Kort bue sveising på nøye strippede kanter. Høy korrosjonsbestandighet i mediet av fuktet til 25% hydrogensulfid.
OZS-28.
For ansvarlige strukturer fra stål 09g2, 10xD, etc. Sveising av en kort bue på nøye strippede kanter. Uhh≥60V.
Ozs-33.
For spesielt ansvarlige strukturer. Gi metallsøm med høy motstand mot dannelsen av varme sprekker og lavt hydrogeninnhold. Sveising kort eller ekstremt kort bue på strippede kanter.
TMU-21U.
For stål type 15gs et al.; til energiutstyr. For rør med en veggtykkelse mer enn 16 mm. Sveising i en smal kutting med et totalt hjørne av kanten av kantene til 15 °. Kort bue sveising på nøye strippede kanter. Enkel tenningsbue uten å "starte" porøsitet.
TMA-50.
For ansvarlige strukturer og rørledninger. Sveising kort bue på strippede kanter. UHH≥65V.
Woni-13/55
For ansvarlige strukturer som opererer under negative temperaturer og alternative belastninger. Kort bue sveising på nøye strippede kanter. Metallsømstativ mot dannelsen av varme sprekker har et lavt hydrogeninnhold.
Woni-13 / 55c
For spesielt ansvarlige strukturer. Gi metallsøm med høy motstand mot dannelsen av varme sprekker. Lavt hydrogeninnhold. Sveising bare med en kort bue på strippede kanter.
Woni-13/5555
For høyt ansvarlige strukturer som opererer under reduserte temperaturer. Metallsømmen er godt motsatt til dannelsen av varme sprekker. Lavt hydrogeninnhold. Sveising bare med en kort bue på strippede kanter.
Uony-13 / 55p
For skipsbygging stål med en styrke på opptil 490-660 MPa. Kort bue sveising eller basert på nøye strippede kanter.
TSU-5.
For rørdeler og varmevekslere av kjeler som opererer ved temperaturer opp til 400 ° C Redusert tendens til å pore formasjonen. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
TSU-7.
For ansvarlige strukturer som opererer ved temperaturer opp til 400 ° C. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
TSU-8.
For ansvarlige strukturer som opererer ved temperaturer opp til 400 ° C med lavmetalltykkelse og for sveisrør med små diametre. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
E-138 / 50N
For de tungt lastede sømene i undervannsdelen av domstolene. For stål ST3C, ST4C, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, etc., sveisingen av en kort bue i henhold til nøye strippede kanter. Metal søm rack mot korrosjon i sjøvann.
Type E55. For stål med strekkfasthet på opptil 539 MPa (55 kgf / mm 2)
Oz / vniist-27
For rørledninger og strukturer fra kaldbestandige lavlegeringsstål som arbeider ved temperaturer opp til -60 ° C. Kort bue sveising på nøye strippede kanter. Rotsøm - på en konstant strøm av direkte polaritet.
Woni-13 / 55u
For sveisebeslag og skinner med bad, for ansvarlige strukturer med manuell bue sveising. Sveising kort bue på strippede kanter. Til baderom mote Nåværende verdier øker 1,3-1,7 ganger. Bryter under sveising er uakseptabelt. UHH≥65V.
Skriv E60. For stål med strekkstyrken på opptil 588 MPa (60 kgf / mm 2)
Ano-TM60.
For rumpeforbindelser av rør og andre ansvarlige strukturer. Sveising kort bue på strippede kanter. Dannelse av rotsøm uten fôrelementer og beslag med en jevn overgang til hovedmetallet.
Wf-65.
For ansvarlige strukturer, inkludert trunkpipeliner. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
Ozs-24m.
For strukturer og rørledninger fra stål 06G2NAB, 12G2AFU, 10GNMA, etc., som arbeider ved temperaturer opp til -70 ° C. Sveising kort bue på strippede kanter. Metal søm er preget av høy kald motstand.
Woni-13/65
For ansvarlige strukturer fra karbonistiske lavlegeringer, krom, kromolibdden, kromokremarganese stål som arbeider ved lave temperaturer. Kort bue sveising på nøye strippede kanter. Høy motstandsveismetall til varme sprekker. Lavt hydrogeninnhold.

Kjennetegn på elektroder for sveising av legerte stål Økt styrke

Skriv E70. For stål med strekkfastheten 686 MPa (70 kgf / mm 2)
Merke., Scope I. teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Ano-tm70.
For sveising av ansvarlige strukturer og rørledninger uten fôrelementer og beslag. Sveising kort bue på strippede kanter. UHH≥65V.
Anp-1.
For sveising av ansvarlige strukturer fra stål 14HG2MR, 14 chmndraft, etc., deler av transport og kjøretøy som opererer ved lave temperaturer. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
ANP-2.
For sveising av ansvarlige strukturer. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
VF-75.
For rørledninger og ansvarlige strukturer ved sveising og vendte lag. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
Skriv E85. For stål med strekkfasthet på opptil 833 MPa (85 kgf / mm 2)
Niat-3m.
For sveising av ansvarlige strukturer fra termisk hardifiserte stål. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
Woni-13/85
For ansvarlige strukturer laget av termisk hardified stål til en høy styrke: 30HGS, 30HGSN, etc. Sveising bare med en kort bue på nøye strippede kanter. Metal søm racks til hot cracks. Lavt hydrogeninnhold.
Woni-13 / 85u
For rebar og skinner med bad og manuell buesveising Design laget av høystyrke stål som arbeider med tunge belastninger. Sveising kort bue på strippede kanter. Med et bad, bruk de resterende eller fjernede skjemaene.
Skriv E100. For stål med strekkstyrken på opptil 980 MPa (100 kgf / mm 2)
EN-HN7.
Montering uten hull. Sveising kort og middels bue på forsiktig strippet kanter.
VI-10-6.
Montering uten hull. Sveising av en kort eller middels bue i henhold til de nøye fjerne kantene med løkkeformede bevegelser av elektroden. Med rask kjøling er sprekker mulige i krater.
Ozs-1.
Kortbue sveising kontinuerlig, ikke tillater kjøling, på nøye strippede kanter. Forvarming opp til 400-450 ° C. Du kan bruke til å surfe på frimerker.

Kjennetegn ved elektroder for sveising legert stål av høy styrke

Type E125. For stål med grensen for stridestyrke over 980 MPa (100 kgf / mm 2)
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
NII-3M.
For stål på 30 schoolsna, 30kHSn2a, etc., termisk behandlet til styrke opp til 1274 MPa (130 kgf / mm 2). Sveising kort bue på strippede kanter.
Skriv E150. For stål med en styrke av strekkfasthet opp til 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
Niat-3.
For høystyrke stål av type 30HSNA med en styrkegrense opp til 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Elektroder for surfacing.

Slipelektroder gir det reduserende metallet til en rekke kjemiske sammensetninger, struktur og egenskaper. Ifølge GOST 10051-75 "metallbelagte elektroder for manuell bueoverflate av overflatelag med spesielle egenskaper" er det 44 typer slike elektroder.

Alle har hovedbelegget. Dette gir bedre motstand mot dannelsen av sprekker når de surfacing deler laget av stål med økt karboninnhold og med høy stivhet av strukturen.

Avhengig av arbeidsforholdene for strukturer med deponert belegg, kan elektrodene for overflaten deles inn i 6 grupper.

Kjennetegn på elektroder for overflate

Første gruppe Elektroder for overflate som gir lav-karbon lavlegert sveisemetall med høy motstand under metallfriksjonsbetingelser om metall- og støtbelastninger (med vilje til denne gruppen innbefatter noen av de tredje gruppeelektroder).
Elektrode merkevare / metall type, Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
OZO-300M / 11G3S
For deler fra karbon- og lavlegeringsstål som arbeider under friksjon og støtbelastninger, for eksempel: aksler, akser, Autospots, Crossmen, etc. Detaljer om bil- og jernbanetransport.
Ozho-400m / 15g4c
Det samme, med en forstørret hardhet av sveisemetallet.
HP-70 / E-30G2XM
For deler som opererer under intensiv sjokkbelastning og friksjon for metall: Rails, Crossmen og mer.
Tsniein-4 / e-65x25g13n3
For sveisefeil som støtter jernbanekryssinger og andre deler fra høyhodede stål 110g13l.
Andre gruppe Elektroder som sikrer produksjonen av et medium karbon lavlegert sveisemetall med høy motstand under friksjonsbetingelsene av metall om metall og støtbelastninger ved normale og høye temperaturer (opptil 600-650 ° C).
EN-60M / E-70X3SMT
For frimerker av alle typer som arbeider med oppvarming av kontaktflater opp til 400 ° C, og trådløse deler i maskiner: Gears, eksentriske, guider, etc.
CN-14.
For utstyr av varm stempling og kutting, inkludert kniver, saks, frimerker, etc.
13KN / LIVT / E-80X4C
For tenner av bøtter med gravemaskiner, bjeffer, dredgers, kjørekjøretøyer som arbeider med slitasje, uten vesentlige slag og trykk.
Ozs-3 / e-37x9s2
For kantet og skjære frimerker av kald og varm stempling (opptil 650 ° C) og høyhastighets deler av maskiner og utstyr.
Oozi-3 / e-90x4m4vf
For frimerker av kulde og varmt (opptil 650 ° C) deformasjon av metaller, samt for de velleende delene av gruvedrift og maskin og maskiner.
Tredje gruppe Elektroder som gir karbonholdig, legert (eller høylegerte) sveisemetall med høy motstand under betingelsene for slitasje slitasje og støtbelastninger.
Ozo-6 / 90x4g2s3r
For de veldefulle delene av gruvedrift, konstruksjonsmaskiner, etc., som arbeider med intens slitasje og betydelig sjokkbelastning.
OZO-7 / 75x5G4S3RF
For velvelte deler, hovedsakelig fra høyhodede stål 110g13L, arbeider med intensiv slitasje og under betydelig sjokkbelastning.
VNN-6 / E-110x14V13F2
For velleende deler laget av karbon og høyhodede stål med signifikant sjokkbelastninger under slitasje.
T-590 / E-320X25S2GR
For deler som opererer under slitasje i moderat sjokkbelastning.
Fjerde gruppe Elektroder som gir karbon høy-legert sveiset metall med høy motstand i forhold stort trykk og høye temperaturer (opptil 680-850 ° C).
Ozs-6 / 10x33n11m3sg
For saltlake av radial smiing maskiner, frimerker av kulde og varmt (opptil 800-850 ° C) deformerende metaller, en varm skjære kniver av et metall, som er velkommen av utstyr som arbeider i alvorlige termiske deformasjonsbetingelser.
Woni-13 / H1-BC / E-09x31n8am2
For forseglingsflater av beslag, arbeid i kontakt med høye aggressive miljøer.
OPI-5 / E-10K18V11M10H3SF
For et metallskjæreverktøy er frimerker varme (opptil 800-850 ° C) stempling og deler som opererer i særlig alvorlige temperatur og strømforhold.
Femte gruppe. Elektroder som gir et høyt legert austenittsveismetall med høy motstand under forhold med korrosjons-erosjonslitasje og friksjon av metall om metall ved forhøyede temperaturer (opptil 570-600 ° C).
CN-6L / E-08x17N8S6G
For tetningsflater av deler av beslagene av kjeler som opererer ved temperaturer opp til 570 ° C og trykk opp til 7800 MPa (780 kg / mm 2).
Sjette gruppe Elektroder som sikrer fremstillingen av et dispergert høylegert sveisemetall med høy motstand i alvorlig temperatur og deformasjonsbetingelser (opptil 950-1100 ° C).
Ozs-6 / 10x33n11m3sg
For smed-stempling utstyr av kald og varm deformasjon av metaller, deler av metallurgisk og maskiner, som arbeider i alvorlige forhold for termisk tretthet (opptil 950 ° C) og høye trykk.
Ozs-8 / 11x31n11gsm3yuf
For et smed-stempelutstyr av varm deformering av et metall, som arbeider i superhavy forhold med termisk tretthet (opptil 1100 ° C) og høye trykk.

Elektroder for sveising og surfacing støpejern

Slike elektroder er ment å eliminere feil i støpejernsstøpinger og for å gjenopprette skadede og slitte elementer. De kan brukes til fremstilling av sveiset strukturer. Elektroder for kald sveising Og overflaten av støpejernet uten forutgående oppvarming gir de et filtrert metall i form av stål, legeringer basert på kobber, nikkel og jernopooncakel legering. Dette er merkene i CEC-4, OZHCH-2, ORC-6, etc. Noen ganger er det tilrådelig å bruke andre destinasjonselektroder. Så, når du reparerer grisjernsrør i forhold med stor forurensning og høy luftfuktighet Det er bedre å ta merkevaren av OVK-25B. De første lagene på forurenset støpejern kan utføres av frimerker av OZL-27 og OZL-28. Med hell pålegg merket av OZB-2M, beregnet for sveising bronse.

Kjennetegn på elektroder for sveising og surfacing støpejern

, Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
CHF-4 / FEV
For sveising og sveising av støpingskader i detalj av grå, høy styrke og teppe støpejern. Sveising av grå og høy styrke støpejern.
Ozhch-2 / cu
Ozhch-6 / cu
For sveising av tynnveggede deler fra grå og smi støpejern.
PMC-2 / NICU
For sveising, overflate og sveising av støping defekter i detaljer fra grå og smiing støpejern.
Ozhch-3 / ni
For sveising og sveising av støpingskader i detalj av grå og høystyrke kaster, når tilkoblingene presenteres Økte kravene Rengjør overflatebehandling.
Ozhch-4 / ni
For sveising og overflate deler laget av grå og høy styrke støpejern. Foretrukket for de siste lagene som arbeider for slitasje eller på støtbelastninger.

Elektroder for sveising av ikke-jernholdige metaller

Designet for sveising aluminium, kobber, nikkel og legeringer. Titanium og dets legeringer med manuell bue sveising belagt elektrode er ikke sveiset på grunn av intens oksidasjon.

Aluminiumsveiselektroder. Hovedproblemet i sveising aluminium og legeringer er tilstedeværelsen av oksydfilmen. Temperaturen på smelten er 2060 ° C, mens aluminiumsmeltemperaturen er 660 ° C. En tett ildfast film kan forstyrre sveiseprosessenes stabilitet og dermed påvirke kvaliteten på dannelsen av sømmen, noe som forårsaker utseendet av interne defekter i sveisemetallet. For å fjerne oksydfilmen i belegget av elektrodene, innføres klorid- og fluoridsalter av alkaliske og jordalkaliske jordmetaller. Disse stoffene gir høy kvalitet sveising.

Kjennetegn på elektroder for sveising aluminium og dets legeringer

Elektrode merkevare / Main Metal Seam, Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Oza-1 / al	Psol.
For deler og strukturer av teknisk ren aluminium A0, A1, A2, A3. Sveising med forvarming opp til 250-400 ° C på strippede kanter. Slag Fjern varmt vann og børster.
Oza-2 / al	Psol.
For sveising av sprøytestøping og overflatedeler laget av aluminiumsilikonlegeringer al-4, al-9, al-11, etc. sveising med forvarmet oppvarming til 250-400 ° C på strippede kanter. Slag Fjern varmt vann og stålbørster.
Ozane-1 / Al	Psol.
For detaljer og strukturer av teknisk ren aluminium. Sveisingsprodukter med en tykkelse på mer enn 10 mm med forvarming opp til 250-400 ° C ved strippede kanter.
Ozane-2 / Al	Psol.
For sveising av injeksjonsform og overflatedeler laget av aluminium-siliceous legeringer al-4, al-9, al-11, etc. Sveising av deler med en tykkelse på opptil 10 mm uten oppvarming, med store tykkelser - oppvarmet til 200 ° C på strippet kanter.

Elektroder for sveising kobber og dets legeringer. Ved sveising kobber er hovedproblemet dannelsen av porer i sveisemetallet på grunn av sin høye aktivitet når de samhandler med gasser, spesielt med oksygen og hydrogen. For å unngå dette, brukes bare godt strukket kobber og grundig kalsinerte elektroder. Sveisingen utføres i henhold til kantene strippet til metallglitteren.

Brass sveising er kompleks og farlig for helse på grunn av intens sink utbrenthet.

Bronse sveising leverer vanskeligheter på grunn av høy sårbarhet og utilstrekkelig styrke i den oppvarmede tilstanden.

Kjennetegn på elektroder for sveising kobber og dets legeringer

Elektrode merkevare / Main Metal Seam, Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Komsomolets-100 / cu	Pisett.
For sveising og overflateprodukter fra teknisk rent kobber M1, M2, M3. Kobber sveising er mulig med stål. Sveising med foreløpig oppvarmet opp til 300-700 ° C.
ANZ / OZM-2 / CU	Pisett.
For sveising og overflateprodukter fra teknisk rent kobber med et oksygeninnhold på ikke mer enn 0,01%. Sveising med en tykkelse på mer enn 10 mm med forvarming på opptil 150-350 ° C.
ANZ / OZM-3 / CU	Pisett.
For sveising og overflate teknisk rent kobber (oksygen ikke mer enn 0,01%). Sveising med stål er mulig. Sveising med en tykkelse på opptil 10 mm kort bue uten oppvarming og uten skjære kanter med en eller tosidig søm med små svingninger i elektroden.
OZB-2M / CUSN
For sveising og overflatebronse, sveising av bronse og støpejernsdefekter. Sveising og messing trykk er mulig.
Ozb-3 / cu	Pisett.
For overflater, i produksjon og gjenoppretting av elektroder av maskiner av kontaktpunkts sveising, inkludert sveising av stangbeslag.

Elektroder for sveising nikkel og dets legeringer. Sveising av nikkel og legeringer er vanskelig på grunn av den store følsomheten for gassene oppløst i et sveisingbad: nitrogen, oksygen og hydrogen, som forårsaker dannelse av varme sprekker og porer. For å forhindre utseendet på disse feilene, er det nødvendig å bruke hovedmetallet og sveiselektroder Høy renhet og kvalitativt forberedt dem.

Egenskaper av elektroder for sveising nikkel og dets legeringer

Mark Electrode., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Ozl-32.
For produkter fra NP-2 Nikkel, ON-1, for Surfacing for Carbon og High-Alloyed Steel i utstyret som opererer i alkaliske og klorholdige miljøer av brus produksjon, såper, produksjon syntetiske fibre et al., så vel som nikkel sveising med karbon og korrosjonsbestandig stål. Sveising med "roterende" ruller med amplitude av tverrgående svingninger på ikke mer enn to diametre av elektroden. Elektroden er vinkelrett på produktet. Buen klatrer gradvis, trekker den på det filtrerte metallet.
B-56U.
For sveisingsprodukter fra monoksydmetall og utstyr fra to-lags stål (ST3SP + Moneel-Metal) fra det korrosjonsbestandige laget, samt for overflate. Mulig sveising av mono metall med lavt karbonstål. Sveising med ruller opp til 12 mm bred.

Metallkuttelektroder

Arc cutting av metall med belagte elektroder brukes ofte ved installasjon og reparasjon av metallstrukturer. Det er effektivt, siden det ikke krever ekstra utstyr og spesielle kvalifikasjoner av arbeidstakere. Elektrodene for kutting avviker fra elektrodene for høy varmesveissveising, høy varmebestandighet av belegget, intens oksidasjon av flytende metall. Disse elektrodene er tilrådelig å søke om å fjerne defekte sømmer eller deres nettsteder, fjerning av bånd, nagler, bolter, skjære sprekker, etc. Sprengning før sveising: 170 ° C; 1h.

Kjennetegn ved metallkuttelektroder

Mark Electrode., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
OZR-1.	Pisett.
Kutting, rigging, fastvarehull, fjerning av defekte deler av sveisede ledd og støpegods, skjærekanter og sømrot, utfører annet lignende arbeid i produksjon, installasjon og reparasjon av deler og strukturer fra stål av alle merker (inkludert høylegerte), Støpejern, kobber og aluminium og legeringer. Gi et rent kutt (uten grafer og noder på overflaten av kuttet). Skjæringen er produsert på økte moduser med en tilbøyelighet til elektroden til siden motsatt til retningen for kutting (fremovervinkel). Samtidig må elektroden gjøre gjensidige bevegelser: "Back-back" eller "top-down".
OZR-2.	Pisett.
Kutting av stangbeslag, rogue. Kutting, fastvarehull, fjerning av defekte deler av sveisede ledd og støpegods, skjære kanter og sømrot, utfører andre lignende arbeider i produksjon, installasjon og reparasjon av deler og strukturer fra alle frimerker (inkludert høylegering), støpejern, kobber og aluminium og deres legeringer. Gi et rent kutt (uten grafer og noder på overflaten av kuttet). Har økt effektivitet ved kutting av konstruksjonsstangbeslag store diametre (Forsterkningstidspunktet for forsterkningen med en diameter på 16 mm er 2-3 S, med en diameter på 40 mm - 14-16 s). Skjæringen er produsert på økte moduser med en tilbøyelighet til elektroden til siden motsatt til retningen for kutting (fremovervinkel). Samtidig må elektroden gjøre gjensidige bevegelser: "Back-back" eller "top-down".

Elektroder for sveising av dopet varmebestandige stål

Elektroder for sveising legert varmebestandige stål, må først gi den nødvendige varmebestandighet av sveisede tilkoblinger - evnen til å motstå mekaniske belastninger på høye temperaturer.

For strukturer som opererer ved temperaturer på opptil 475 ° C anvendes molybdenelektroder av type E-09M, og ved temperaturer på opptil 540 ° C - kromomolybdenelektroder av E-09MX, E-09X1M, E-09x2m1 og E-05x2m.

For strukturer som opererer ved temperaturer på opptil 600 ° C, anvendes Chromolibdenovanadium elektroder E-09x1MF, E-10X1M1NBF, E-10x3M1BF.

E-10X5MF-elektrodene med økt krominnhold er konstruert for sveisestrukturer fra stål med økt krominnhold (12x5m, 15x5m, 15x5mf, etc.) som opererer i aggressive miljøer ved temperaturer opp til 450 ° C.

For sveising av varmebestandige stål brukes elektroder med hovedbelegget oftere, noe som sikrer styrken til sveisemetallet ved forhøyede temperaturer, samt en liten tendens til dannelsen av varme og kalde sprekker.

Kjennetegn på elektroder for sveising av legeringsbestandige stål

Skriv e-09m For molybden stål
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
CL-6.
Woni-13 / 15m
TSU-2M.
For stål 16m, 20m, etc., når sveising av damprørledninger, samlere av kjeler som opererer ved temperaturer opp til 475 ° C Sveising kort bue på strippede kanter.
Skriv e-09x1m
Woni-13khm.
For stål 15xm, 20xm, etc., inkludert for sveisepipeliner og deler av energiutstyr, som opererer ved temperaturer på opptil 520 ° C Sveising Ekstremt kort bue på strippede kanter med foreløpig og samtidig oppvarmet til 150-200 ° C.
TML-1
For damprør som opererer ved temperaturer opp til 500 ° C. Sveising av en kort bue langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 150-300 ° C. Mulig sveising i smal kutting.
TML-1U.
For stål på 12mx, 15mx, etc., for sveisepipeliner og deler av energiutstyr som opererer ved temperaturer på opptil 540 ° C Sveising kort bue på strippede kanter. Det er mulig å sveise inn i en smal kutting med en vinkel på kanten av kantene til 15 °. Buen er veldig stabil. Slagg er godt skilt.
Skriv e-05x2m For Chromolibden-stål med høyt krominnhold.
N-10.
For sveising dopet varmebestandige kromolibden stål, stål på 10x2m, 12xm, 12x2m1-l, etc., som opererer ved temperaturer opp til 550 ° C. Sveising av en kort bue langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 150-300 ° C.
Skriv e-09x2m1 For kromolibdden stål med høyt krom og molybdeninnhold
TSL-55.
For stål 10x2m, etc., inkludert for sveisepipeliner som opererer ved temperaturer på opptil 550 ° C En kort bue sveising på strippede kanter med foreløpig og samtidig oppvarming til 150-300 ° C
Skriv e-09mx For kromolibdden stål.
Woni-13 / 45mh
For stål på 12MX, 15XM, etc., inkludert for sveisepipeliner som opererer ved temperaturer på opptil 500 ° C. Sveising av en kort bue langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 150-300 ° C.
OZSC-11.
For stål på 12mx, 15mx, 12xmount, 15x1m1f, etc., for sveising av damprørledninger som opererer ved temperaturer opp til 500 ° C Sveising kort bue på strippede kanter. Sveisestål med en tykkelse på mer enn 12 mm med foreløpig og samtidig oppvarmet til 150-200 ° C. Anbefales for montering av arbeid.
Skriv e-09x1mf
TML-3.
For sveising av ikke-svingede ledd av rørledninger som opererer ved temperaturer på opptil 575 ° C Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 250-350 ° C. Slag er lett separert. Høy metall holdbarhet mot dannelsen av porer i sømmen.
TML-3U.
For stål 12mx, 15mx, 12x2m1, 12x1mf, 15x1m1f, 20xmf1, 15x1m1f-l, etc., inkl. For rørledninger som opererer ved temperaturer opp til 565 ° C. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 350-400 ° C. Sveising i en smal kutting med en vinkel på kanten av kantene til 15 °.
TSL-39.
For stål 12x1mf, 12x2mfs, 12x2mfb, etc., inkl. For sveiseelementer av varmeflater av kjeler og rørledninger med en diameter på opptil 100 mm med en veggtykkelse på opptil 8 mm, arbeider ved temperaturer på opptil 575 ° C. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 350-400 ° C.
Skriv e-10x1m1nfb For Chromolibdenovadyevadium stål
CL-27A.
For stål 15x1m1f, strukturer laget av støpte, smidde og rørdeler som opererer ved temperaturer på opptil 570 ° C Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 350-400 ° C.
CL-36.
For stål 15x1m1f, 15x1m1f-L, etc., for sveising av damprørledninger og beslag som opererer ved temperaturer på opptil 585 ° C. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 300-350 ° C.
Skriv e-10x3m1bf For Chromolibdenovanadiyeobyovy Stål
CL-26M.
For stål på 12KHMFB, overflater av oppvarming av kjeler som opererer ved temperaturer opp til 600 ° C, samt for tynnveggede rør av trinn i monteringsbetingelser. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 300-350 ° C.
TSL-40.
For stål 12x2mfb, inkl. Tynnveggede rør av trinn, overflater av varmekjeler som opererer ved temperaturer opp til 600 ° C. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 300-350 ° C. Laget med en diameter på 2,5 mm.
Skriv e-10x5mf For kromolibdenovadium og kromolibded
TSL-17.
For stål 15x5m (x5m), 12x5m, 15x5mf i ansvarlige strukturer som opererer i aggressive miljøer ved temperaturer på opptil 450 ° C. Sveising av en kort bue langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 350-450 ° C.

Elektroder for sveising av høy-legeringsstål

Stål som inneholder 13% krom betraktes som høyt krom rustfritt. De har motstand mot atmosfærisk korrosjon og i svake aggressive miljøer. Disse er stål 08x13, 12x13, 20x13, som varierer i sveisbarhet avhengig av innholdet av karbon.

Ved valg av elektroder for sveising av slike stål, bør følgende egenskaper av sømmetallet sikres: motstand mot atmosfærisk korrosjon og i dårlig aggressivt medium, varmebestandighet mot en temperatur på 650 ° C og varmebestandighet til en temperatur på 550 ° C. Disse kravene tilfredsstiller elektroder av type E-12x13 karakterer av LMZ-1, AN-1, etc., som gir kjemisk oppbygning, struktur og egenskaper av et sveisemetall, nært karakteristika av grunnmetallet.

For sveisestål med redusert karboninnhold og i tillegg dopet med nikkel, anbefales elektrodene til E-06x13n av TSL-41-merket.

Med en økning i mengden krom, øker korrosjonsbestandigheten og varmebestandigheten av høy-kromstål. Innholdet på 17-18% gir korrosjonsbestandighet i flytende medium aggressive miljøer. Slike stål tilhører den syrebestandige: 12x17, 08x17T, 08x18t, etc. Hvis krombeløpet når 25-30%, øker varmebestandigheten - motstand mot gasskorrosjon ved temperaturer opp til 1100 ° C. Disse er varmebestandig stål: 15x25T, 15x28, etc. Stålet og elektrodene hvor minst 25% krom er egnet for svovelholdige miljøer.

Valget av elektroder for sveising av høyteknologiske stål avhenger av mengden av krom i sveiset stål. Så, for sveisestål med 17% krom, som kravene til korrosjonsbestandighet i flytende oksidasjonsmedium eller varmebestandighet ved temperaturer på opptil 800 ° C anbefales, elektroder av E-10X17T-karakterene i VI-12-6, etc. anbefales.

For sveisestål med 25% krom, brukes elektroder av type E-08x24n6TAFM, som gir metallsøm etter ferie høy plastisitet, støtviskositet og motstand mot intercrystallinsk korrosjon.

Sveising av høy-kromstål skal utføres med moderate moduser med redusert rutinemessig energi. Etter hvert pass anbefales det å avkjøle metallsonmetallet til en temperatur under 100 ° C, noe som sikrer minimal kornvekst.

Meget forkromet stål basert på 13% krom med ytterligere doping av molybden, vanadium, wolfram og niobium relatert til varmebestandig. De er i stand til å motstå mekaniske belastninger ved høye temperaturer. Når du velger elektroder for disse stålene, er det grunnleggende kravet å gi det nødvendige nivået av varmebestandig sømmetall. Dette oppnås ved å oppnå den kjemiske sammensetningen av sømmer i nærheten av hovedmetallet. Denne tilstanden er mest fullstendig fornøyd med elektrodene av typer E-12x11NMF av KTI-9A, E-12x11NVMF merkevare KTI-10, E-14X11NVMF merkevare CL-32.

Kjennetegn ved elektroder for sveising av høy-alloy kromstål

Skriv e-12x13 For korrosjonsbestandige stål
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Woni-13 / nj 12x13
For sveisestål 08x13, 12x13, 20x13, et al., Arbeid ved temperaturer opp til 600 ° C, samt overflaten av forseglingsflatene av stålforsterkning. Sveising med forvarming opp til 200-250 ° C. I atmosfæren av damp og i luft gir varmebestandighet til 540 ° C, varmebestandighet opp til 650 ° C.
LMZ-1
For stål 08x13, 1x13, 2x13, etc., som arbeider i ferskvann og svake aggressive miljøer normal temperatur. For overflaten av forsterkningens forseglingsflater. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 300-350 ° C. Etter sveising er ferie nødvendig.
ANV-1
For stål 08x13, 12x13, etc., som arbeider i ferskvann og svakt aggressive miljøer ved normal temperatur. Egnet for å øke forsterkningsforseglingsflatene. Etter sveising er ferie nødvendig. I atmosfæren av damp og luft gir varmebestandighet til 540 ° C og varmebestandighet til 650 ° C.
Skriv e-10x17t For korrosjonsbestandige og varmebestandige stål
Woni-13 / nz 10x17t
For stål 12x17, 08x17t, etc., som arbeider ved forhøyede temperaturer og i oksidative miljøer. Sveising med en kort bue langs de strippede kantene med minimal varmeavledning. Varmebestandighet opp til 800 ° C.
VI-12-6.
For stål 12x17, 08x17T, etc., som opererer i oksidative miljøer ved temperaturer opp til 800 ° C. Sveising kort bue på strippede kanter.
Skriv e-06x13n For korrosjonsbestandige stål legert av nikkel
TSL-41.
For stål 0x12ND, 10x12ND-L, 06x12n3d, 06x14n5dm, etc., som opererer ved temperaturer opptil 400 ° C Sveising av en kort bue langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarming til 80-120 ° C.
Skriv e-12x11nmf For varmebestandige stål
Kti-9a.
For stål 15x11mf, 15x11vf, etc., som arbeider ved temperaturer opp til 565 ° C. Sveising kort bue på strippede kanter.
Skriv e-12x11nvmf For varmebestandige stål
Kti-10.
For stål 15x11mf, 15x12vnmf og 15x11mfb-l, arbeider ved temperaturer opp til 580 ° C. Kort bue sveising på strippede kanter uten oppvarming elektrode vibrasjoner opp til 350-400 ° C
Skriv e-14x11nvmf For varmebestandige stål
TSL-32.
For sveising av dampvarmere av kjele stål av stål 10x11v2mf, etc., som opererer ved temperaturer opp til 610 ° C. Sveising kort bue på strippede kanter.
Skriv e-10x16n4b For korrosjonsbestandige og varmebestandige stål.
Woni-13 / ep-56
For design fra stål 09x16n4b et al., Arbeid i aggressive medier, og for sveising av høytrykksrørledninger.

Elektroder for korrosjonsbestandige syrebestandige stål. Det grunnleggende kravet ved valg av elektroder for sveisesyre-resistente stål er å sikre korrosjonsbestandigheten av sømmetallet i flytende aggressive miljøer ved normale og forhøyede temperaturer og trykk. Det mest aggressive flytende media inkluderer syrer og deres løsninger som har både oksidative og ikke-oksidative egenskaper.

For sveisestrukturer fra syrebestandige stål som arbeider i ikke-oksidative flytende medier ved temperaturer opp til 360 ° C og ikke-varmebehandling etter sveising, elektroder av frimerker EA-400 / 10T, EA-400 / 10U, etc., Lam- 8 og Dr merker anbefales., EA-606/10 merker, etc. Termisk behandling av sveisede tilkoblinger laget av disse elektrodene er ikke tillatt.

For konstruksjoner som arbeider i ikke-oksidative eller lavt oksygenfrie flytende miljøer, for hvilken permisjon er nødvendig etter sveising, anbefales elektrodene til EA-898/19-merket, noe som sikrer motstanden til sømmen mot intercrystallinsk korrosjon både i innledende tilstand og etter ferien.

Design som drives i oksidative flytende medier, for eksempel i salpetersyre, anbefales det å sveise elektrodene til E-08x19n10g2b-typen TST-15, Zio-3, etc ..

For lav-karbon syrebestandige stål som inneholder opptil 0,03% karbon, anvendes elektrodene av typene E-04x20H9 karakterer av OX-14A, OZL-36; E-02X20N14G2M2 LAM-20 merker og andre.

Kjennetegn på elektroder for sveising av korrosjonsbestandige syre stål

Skriv e-08x19n10g2b
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
CT-15.
Zio-3.
For stål med nikkelinnhold opp til 16% - 08x18N10T, 12x18N12T, 08x18N12B, etc., som opererer i oksidative miljøer. Varmebestandighet opp til 650 ° C.
Skriv e-07x20n9
OZL-8.
OZL-14.
Woni-13 / nj 04х19Н9
ikke hindre
LEZ-8.
For stål 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, etc., når til metallsøm ikke hindre Sterke krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon.
OZL-8.
For stål 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, etc., når til metallsøm ikke hindre Sterke krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon. Sveising kort bue på strippede kanter.
CT-50.
For stål 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, etc., når strenge krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon presenteres til metallet av sømmen. Sveising kort bue på strippede kanter.
Skriv e-08x19n9f2g2cm
EA-606/10
For stål 09x17n7u, 09x15n8y og andre, så vel som for stål 14x17n2, etc.
Skriv e-07x19n11m3g2f
EA-400 / 10U
EA-400 / 10T
For stål 08x18n10t, 12x18n10t, 08x17n13m2t, etc., som opererer i flytende aggressive miljøer ved temperaturer opp til 350 ° C og ikke eksponert etter sveising med varmebehandling. Passer for å surfe på anti-korrosjonsbelegg. Motstand mot intercrystallinsk korrosjon er gitt i en tilstand etter sveising og etter austenisering. Elektroder EA-400 / 10T Gi bedre enn EA-400 / 10U, Slagg separabilitet. Elektroder TSL-11. For mer korrosjonshistorier.
Skriv e-08x19n9f2c2
EA-606/11
For stål 08x18n10t, 12x18n9t, etc., som opererer ved temperaturer opp til 350 ° C og ikke eksponert etter sveising med varmebehandling. Ikke anbefalt for sveisestål, ikke dopet med titan eller niob.
GL-2.
For stål 08x18n10t, 12x18n9t, etc., som opererer ved temperaturer opp til 350 ° C og ikke eksponert etter sveising med varmebehandling. Ikke anbefalt for sveisestål ikke dopet med titan eller niobium
Skriv e-08x19n10g2mb
EA-898/19
For stål 08x18N10T, 08x17N13M2T, etc., som opererer i oksidativ og lavt oksygen medium ved temperaturer opp til 350 ° C og eksponert etter sveising med varmebehandling.
Type E-04H20N9
OZL-36.
OZL-14A.
ANV-32.
Woni-13 / NZ-2 / 04x19n9
For stål 08x18N10T, 06x18N11, 08x18N12T, 04x18N10, etc., når krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon presenteres til metallet i sømmen, både i den opprinnelige tilstanden og etter kortsiktige eksponeringer i det kritiske temperaturområdet. Varmebestandighet opp til 800 ° C uten svovelholdige gasser.
Skriv e-02x20n14g2m2 For korrosjonsbestandige stål med redusert karboninnhold
OZL-20.
For stål 03x16n15m3, 03x17n14m2 med strenge krav til sømmer for motstand mot intercrystallinsk korrosjon.

Elektroder for sveising av korrosjonsbestandige høystyrke stål. Valget av elektroder for slike stål er svært begrenset. Så, for stål 12x21n5t, er 08x21n6m2t anbefalt elektroder som gir metallsømmer på strukturen ikke den samme typen med hovedmetallet, men ellers. I dette tilfellet kan elektrodene av typer E-08x20n9g2b TSL-11 merker, OZL-7, etc., etc. brukes E-09X19N10G2M2M2B-frimerker av EA-902/14, ANV-36, EA-400/13, etc. For høytlegerte stål 12x25n5tmfl og 10x25n6atmf er gitt av en type elektroder - E-08X24N6TAFM, som inkluderer elektrodene til N-48-merket. Metallsømmen er lik hovedmetallet med en tykkelse på opptil 200 mm. Elektrodene av denne typen kan også brukes til stål 12x21n5t, 08x21n6m2t. For stål 08x22N6T og 08x21N6M2T ble elektroder av OB-40 og OZ-41 utviklet, noe som øker korrosjonsbestandigheten til sømmene når de arbeider i alkaliske miljøer. Kjennetegn ved elektroder for sveising av korrosjonsbestandige høystyrke stål

Skriv e-08x20n9g2b
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
TSL-11.
For sveisestrukturer fra korrosjonsbestandige og varmebestandige stål av austenitisk klasse type 08x18H10T, 08x18H18H18H18H18H18H18H18H18H18H12B, og dem som de som opererer i aggressive medier ved en temperatur på ikke mer enn 400 ° C, når strenge krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon presenteres til metall.
OZL-40 og OZL-41
For stål 08x22n6t, 08x21n6m2t, etc., som arbeider i aggressive miljøer.
CT-15K.
For stål 10x17N13M2T, 08x18N10, etc., som opererer ved temperaturer opp til 600 ° C. Passer for å surfe på anti-korrosjonslaget.
OZL-7.
For stål 08x18H10, 08x18N10T, 08x18N12B, etc., som arbeider i aggressive medier, når strenge krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon presenteres til metallet av sømmen.
Skriv e-09x19n10g2m2b
EA-902/14
EA-400/13
NJ-13.
ANV-36.
For konstruksjoner fra stål 10x17N13M3T, 08x17N15M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, etc., kan man arbeide ved temperaturer på opptil 550 ° C, når strenge krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon, ikke utsatt for varmebehandling etter sveising, presenteres. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene på "tråden" sømmer uten tverrgående oscillasjoner. Elektroder ANV-36. De er preget av lett antennelse av bue og liten sprut.
SL-28.
For konstruksjoner fra stål 10x17N13M3T, 08x17N15M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, etc., kan man arbeide ved temperaturer på opptil 550 ° C, når strenge krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon, ikke utsatt for varmebehandling etter sveising, presenteres. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene på "tråden" sømmer uten tverrgående oscillasjoner.
Skriv e-08x24n6tafm
N-48.
For stål 12x25n5tmfl, 12х21н5т, 08х22н6т, etc., som arbeider i ikke-oksidative aggressive miljøer ved temperaturer opp til 300 ° C

Elektroder for sveising av varmebestandige (lånebestandige) stål. Varmebestandig (lånebestandig) anses å være i stand til å motstå den kjemiske ødeleggelsen av overflaten i luften eller i et annet gassmedium ved temperaturer over 850 ° C i lossede eller lavbelastede tilstand. De inneholder opptil 20-25% krom og opererer ved temperaturer opp til 1050 ° C og høyere.

Varmebestandigheten av sveisemetallet er opptil 1000 ° C på stål 20x23N13, 20x23N18, etc. oppnås ved elektroder av type E-10X25N13G2-karakter S-25, OZL-6, CL-25.

For sveising av varmebestandige stål, langarbeid ved temperaturer over 1000 ° C, elektroder av E-12H24H24C2-karakterene 2, CT-17, etc., samt elektroder av E-10X17H13C4 OBL-29 merkevaren, gjelder, som gir Varmebestandighet mot en temperatur på 1100 ° C i oksidative og karburer. For strukturer som arbeider i svovelholdige medier, er ekte høy-krom varmebestandig stål 15x25t, 15x28, etc.

Kjennetegn på elektroder for sveising av varmebestandige (lånebestandige) stål

Skriv e-10x25n13g2
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Woni-13 / NZ-2 / 07х25н13
Zio-8.
TSL-25.
OZL-6.
For 10x23n18, 20x23n13, 20x23n18, etc., som opererer i media uten svovelforbindelser ved temperaturer opp til 1000 ° C, så vel som for to-lags stål fra det dopede laget uten motstand mot intercrystallinsk korrosjon. Sømene er utsatt for å brenke ved 600-800 ° C. Kort bue. Termisk forberedelse av kantene er ikke tillatt.
SL-25.
Det samme, for varmebestandige stål.
Skriv e-12х22Н14С2
OZL-5.
CT-17.
For stål 20x25n20c2, 20x20n14c2 et al., Arbeidet ved temperaturer opp til 1100 ° C i oksidative og karborgerier. Sveising med smale ruller.
Skriv e-10x17n13c4
Ozl-29.
Ozl-3.
For stål 20x20N14С2, 20х25Н20, etc., som arbeider ved temperaturer opp til 1100 ° C i oksidative og karborgerier, samt for stål 15x18H12С4, som arbeider i aggressive miljøer uten høy motstand mot intercrystallinsk korrosjon.

Elektroder for sveising av varmebestandige stål. Varmebestandig inkluderer stål, som opererer i en lastet tilstand ved høye temperaturer i en viss tid og har tilstrekkelig motstand mot okalinderdannelse. Høy varmebestandighet av kromonichel stål oppnås ved å øke innholdet av nikkel og ekstra doping titan, niobium, molybden, wolfram, etc.

Det skal husk at varmebestandigheten av sveisede forbindelser kan avvike betydelig fra varmebestandigheten til de viktigste og avsatte metaller. Derfor er valget av elektrode på prinsippet om like eller tett varmebestandighet av sømmen og grunnmetallet bare begrunnet for kortsiktige ressurser for drift av sveisede ledd. For langsiktige ressurser er det bedre å ta elektroder som gir en mer plastisk metallsøm. Dette prinsippet tilsvarer elektrodene legering av metall sømmen molybden - type E-11x15n25m6ag2 EA-395/9 merker, CT-10, NIAT-5 og type E-08x16h8m2 av TST-26-merket.

For sveiset varmebestandige stål som inneholder opptil 16% av nikkel og arbeider ved temperaturer opp til 600-650 ° C, samt om sveisede tilkoblinger etter sveising er termisk behandlet av ferie, elektroder av typer E-09x19n11g3m2f CTI-5 Varemerker, CT-7 og E- 08х19Н10г2Б (se ovenfor) TST-15 og ZIO-3 merker.

Ved sveising av rotlagene av flerlags ledd av varmebestandige stål, når blandingen av grunnmetallet med sveiset høyt og ikke gir den teknologiske styrken av sømmen, elektrodene av typen E-08x20n9g2b av CT- 15-1 Brand skal brukes.

For sveising av varmebestandige stål som inneholder 35% nikkel og dopet med Niobium, som opererer ved temperaturer på opptil 700-750 ° C, bruker elektroder av E-27x15N35V3G2B2T CTI-7 og KTI-7A merkevarer.

For sveiset varmebestandige stål med 35% nikkel, men uten niobium, men dopet med molybden og mangan, elektrodene av typer typer E-11x15n25m6ag2 EA-395/9 merker, NIAT-5, CT-10 og E-09X15N25M6AG2F merkevare EA -981/15 brukes. I dette tilfellet er det nødvendig å ta hensyn til at metallet filtreres av slike elektroder, ikke rack mot intercrystallinsk korrosjon i tilstanden etter sveising og etter varmebehandling, derfor er slike elektroder uegnet dersom designet også virker i et flytende aggressivt miljø . Lagene i kontakt med det aggressive mediumet skal utføres av elektroder av type E-07x19H11M3 (se ovenfor) EA-400 / 10U og EA-400 / 10T merker.

Kjennetegn på elektroder for sveising av varmebestandige stål

Skriv e-11x15n25m6ag2
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
EA-395/9 og CT-10
For stål og legeringer av HN35W, X15N25AM6, etc., som inneholder opptil 35% nikkel, men uten niobium som arbeider ved temperaturer opp til 700 ° C. For heterogene forbindelser med høylegerte stål med karbon og lavlegert. For konstruksjoner som opererer ved temperaturer opp til -196 ° C. Kort bue. Rengjør kantene.
Niat-5.
For stål og legeringer av HN35W, X15N25AM6, etc., som inneholder opptil 35% nikkel, men uten niobium som arbeider ved temperaturer opp til 700 ° C. For heterogene forbindelser med høylegerte stål med karbon og lavt karbonmonogram. For konstruksjoner som opererer ved temperaturer opp til -196 ° C. Kort bue. Rengjør kantene.
Skriv e-08x16n8m2
CT-26.
For stål 10x14N14V2M, 08x16N13M2B, etc., i damprørledninger som opererer ved temperaturer på 600-850 ° C.
Skriv e-08x20n9g2b
CT-15-1.
For sveising av rotlag av sømmer utført av CT-15-elektroder.
Skriv e-09x19n111g3m2f
Kti-5.
CT-7.
For stål 08x16N13M2B, 15x14N14M2BFBTL (LA-3), etc., som opererer ved temperaturer opp til 600 ° C og utsatt for varmebehandling, samt for sveising av støpingfeil fra disse stålene. Kort bue sveising på strippede kanter med korte ruller uten tverrgående oscillasjoner.
Skriv e-27x15n35v3g2b2t
Kti-7.
Kti-7a.
For legeringer på Iron Alkoholholdige grunnlaget, Xn35W, XN35BTU, etc., lang arbeid ved temperaturer opp til 750 ° C, samt for reaksjonsrør i omdannelse av metallkonvertering fra stål 45x20N35С, 25x20N35, etc., opererer ved temperaturer Opptil 900 ° C. Kort bue sveising med smale ruller uten tverrgående oscillasjoner.
Skriv e-09x15n25m6ag2f
EA-981/15
For sveising av høylegerte korrosjonsbestandige kromonicelmolibden og kromonicelmolibdenovanadiumstål, samt høystyrke stål av type AK og høyhodede stål av typen 110g13-l.

Elektroder for sveising av heterogene stål og legeringer

Diverse stål og legeringer regnes som materialer, kraftig preget av fysikomekaniske egenskaper, kjemisk sammensetning og sveisbarhet. Som en karakteristisk for heterogenitet er det mulig å dele seg i 4 grupper: karbon og legert, legert med økt og høy styrke, varmebestandig, høylegerte.

Sveising av heterogene stål og legeringer kan avvike vesentlig fra sveising av homogene materialer, da sannsynligheten for utseendet av sprekker i sveisemetallet øker, forekomsten av seksjoner i sonen i seksjoner med strukturell heterogenitet, overdreven vekst av gjenværende belastninger på grunn av a Stor forskjell i koeffisientene til utvidelsen av sveisede materialer.

De fleste elektroder som brukes i sveising av heterogene stål og legeringer tilhører elektrodene beregnet for sveising av høylegerte stål og legerte stål av økt og høy styrke, som gir sømmen en homogen høy-pile metallstruktur.

Utvalget av elektroden kan gjøres i henhold til tabellen, sammensatt, med tanke på den innenlandske opplevelsen av sveising av heterogene metaller.

Kjennetegn på elektroder for sveising av heterogene stål og legeringer

Mark Electrode., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Anzhr-1.
Anzhr-2.
Sveising av varmebestandige stål med høy-legering varmebestandige stål.
OZL-27.
OZL-28.
Sveising av karbonstål med dopet, inkludert med maskinvarefabrikert stål.
OZL-6.
OZL-6S.
Sveising av karbon og lavlegeringsstål med høylegert stål.
Niat-5.
EA-395/9
Sveising av lavlegert og legert stål med høy-legert stål.
OZL-25B.
Sveising av heterogene stål: Korrosjonsbestandige, varmebestandige, varmebestandige og nikkelbaserte legeringer.
Har-10.
Sveising av heterogene varmebestandige stål og legeringer.
CT-28.
Sveising av karbon, lavlegert og kromstål med nikkelbaserte legeringer.
NII-48G.
Sveising av lavlegering, spesielle og høyhodede stål med høylegert stål

Når du bruker innholdet på dette nettstedet, må du sette aktive koblinger til dette nettstedet synlig av brukere og søkeobroter.

For at den elektriske sveisingen skal gi gode resultater, har sømene oppnådd pålitelig og superproof, bør du vite hvordan du velger de riktige elektrodene. Spis i det brede spekteret av produkter som tilbys på markedene, er veldig enkelt. De skiller dem med typer, materialproduksjon, beleggsammensetning og andre viktige parametere. Ugyldig valg vil redusere kvaliteten på arbeidet som utføres.

Hvordan velge sveiseelektroder

Først og fremst bør det betales til det faktum at produktene kan smelte enten kompromissløs. Som en del av de første metallstengene med spesielle beleggsflater, som beskytter sveiseområder og øker stabiliteten til buenes brenning. De brukes i prosessen med manuell bue sveising. Den andre kategorien er beregnet på arbeid i et miljø med beskyttelsesgass (argon), dens egenskaper vil bli vurdert separat.

Når det er valg, er det også nødvendig å merke seg hvilke materialer som er produsert av de tilkoblede delene. Ulike typer elektroder velges for matlaging av forskjellige metaller.. For eksempel:

• Hvis du trenger å koble til lavt karbon- og lavlegeringsstål, må du kjøpe karbonelektroder.
• Produktene er kjøpt for å koble legeringsstål (GOST 9467-75, GOST 9466-75).
• Når arbeidet er planlagt med overflate- eller stål av forskjellige typer, vil det være nødvendig for produkter, hvor kjernen er laget av høylegerte metaller.
• Når du lager støpejern, er det heller ikke å gjøre uten de respektive elektroder - ORC-2.

I dag har en merkelig vurdering av kjente merkevarer blitt dannet.:

• Ano. De varierer i god tenning, trenger ikke ekstra kalsinering. De vil kunne jobbe med både nybegynnere og fagfolk med erfaring.
• MP-3. Universal, kan også brukes for urentede overflater.
• MP-3C. De brukes når forbedrede krav fremføres før sømmen.
• Woni 13/55. Gjelder når du installerer ansvarlige strukturer der sømene skal ha høy kvalitet. Uerfarne sveisere anbefales ikke å jobbe med dem, da erfaring og bestemte kvalifikasjoner kreves.

Fordeler med berømte karakterer

1. Eliminerer sveiseprosessen. Vanskeligheter kan bare oppstå med feil valg av kjernematerialet.
2. Høykvalitets sømmer. Denne parameteren veldig viktig. Lar deg få varige forbindelser både eksterne og interne, konvekse og konkave sveiser.
3. Enkelhet av slagg separasjon. Dette gjør det mulig å se hvor høy kvalitet det viste seg.
4. Du kan sveise elementene de var utsatt for korrosjon. Selvfølgelig utføres ikke slike prosedyrer for ofte, men de vil bli utført på riktig nivå.
5. Sikkerhet for sveiser, vedvarende sanitære og hygieniske krav.

Forskjeller på merker og diametre

Erfarne sveisespesialister hevder noen ganger at ved hjelp av omformersveisemaskiner kan du kjøpe noen elektroder. Slike meninger er basert på deres personlige erfaring når de utfører spesifikke arter arbeid. For det meste As. inverter sveising Det er ingen alvorlige krav til tetningen av sømene, derfor kan produkter med en diameter på 0,5-2 mm brukes.

Plukke opp diameteren og merkevaren følger av den tykkelsen av hvilken tykkelse som må være tilkoblet. For en betydelig tykkelse vil det bli nødvendig med en lang provogn, som betyr - elektroden skal ha en stor diameter.

Tynne elektroder for sveising må fortsatt lære å jobbe, fordi de raskt brenner. Som regel utføres de ved å blinke.

Også valget av sveisematerialer avhenger av hvilken type arbeid som de planlegges til å bli brukt på. Så når de mest komplekse sporene utføres, vil de trenge store elektroder, og montere strukturen fra profilkomponentene ved hjelp av elektroder med en diameter som ikke overstiger 2 mm. De brukes når de forbinder seksjonene i porten, fremstillingen av gjerder fra bølgepapp og rør.

Produktklassifisering

Separasjon av. separate arter produsert, først og fremst, avhengig av deres hovedformål. Spesielt, slik:

• For sveising av karbon og lavlegeringsstål.
• Tillater å kombinere varmebestandig stål med høy styrke.
• Å jobbe med høylegerte stål ("elektroder for rustfritt stål").
• For matlaging aluminium og dets legeringer.
• For arbeid med kobber og dets legeringer.
• Tillater å koble støpejernelementer.
• De som dannelsen utføres, og reparerer arbeid utføres.
• Tilkobling av ståldeler av udefinerte sammensetninger og hardt stål.

Gjelder for sveiselektroder forskjellige belegg. Ofte brukte produkter med dobbelte belegg.

Produkter som har hovedbelegget, den mest berømte av dem - Woni 13/55. De er valgt for å skaffe høykvalitets sveiser, som skiller eksepsjonell sjokkviskositet, plastisitet og mekanisk styrke. I tillegg er slike sømmer stabile før krystallisering sprekker, ikke utsatt for naturlig aldring.

De har noen ulemper. Således, med et vått belegg av de kombinerte komponentene, vil nærværet av rust eller oljestier, okalin i sømmen oppstå porene. Også, arbeid er bare mulig på konstant strøm og omvendt polaritet.

ANDRE TYPE - RUTILE COATING ELECTRODES. Slike produkter som er det mest kjente merket som MP-3 brukes ved tilkobling av elementer av strukturer med lavt karbonstål. De har følgende teknologiske fordeler:

• Stabilitet av brennende bue og på konstant, og på alternerende strøm.
• Mindre sprut av materialer i ferd med å utføre arbeid.
• Å skaffe høykvalitets sveiser, uavhengig av sted i rommet.
• Slag er lett separert.
• Gode \u200b\u200bdekorative egenskaper av sømmer.
• Du kan sveise rust og forurensede overflater.

Sveisestrømmen er en svært viktig parameter hvorfra kvaliteten på den ferdige sveisede leddet avhenger av. Nybegynner sveisere er noen ganger vanskelig å forstå mangfoldet av innstillinger som tilbys av gosts. Tross alt, for å ordentlig sette opp sveisestrøm Alt er tatt i betraktning, og til og med slike ikke-åpenbare for nybegynnerfunksjoner som metalltykkelse.

I denne artikkelen vil vi fortelle hvordan du velger sveisestrømsparameteren basert på diameteren . Når vi skriver dette materialet, ble vi guidet egen erfaring og . Tidligere ble nybegynnerens sveisere tvunget til å beregne alle innstillingene med formelen. Nå kan du bruke de ferdige anbefalte innstillingene.

Separat, vi vil merke at i denne artikkelen vil vi fortelle om innstillingen av nåværende for bue sveising ved bruk av omformeren, som den vanligste og enkle typen sveiseutstyr.

Styrken til strømmen ved sveising av elektroden må være forsegling basert på mange parametere. Sørg for å gjøre deg kjent med det for å forstå essensen. Generelt består sveisemodus ikke bare av strømstyrken og diameteren til elektroden. Elektrodemerket er også tatt i betraktning, stillingen under sveising, generering av sveisestrøm og dens polaritet, samt lagene i fremtidens søm. Det er viktig å forstå hva sluttresultatet du vil få. De. Hvilken kvalitet på sømmen, dens størrelse og andre egenskaper for deg er prinsippet. Basert på dette, juster dus sveisemodus allerede, og den nåværende styrken spesielt.

Alt dette virker litt forvirrende, men vi vil hjelpe deg med å velge riktig sveisestrøm. Det driver alltid "Iron" -regelen: For å bestemme den optimale strømstyrken, må du først se på elektrodens diameter du skal lage mat. Naturligvis er dette ikke det eneste alternativet, men det er grunnlaget, databasen for videre innstillinger.

Utvalget av elektroder, i sin tur, er også veldig en viktig scene. Diameteren er valgt basert på metallets tykkelse. Tykkelsen mer, jo større diameteren. Parallelt må du se på hvilken romlig posisjon elektrodene du velger er designet. Perfekt alternativ - Sveising med elektroder i stillingen som de er ment for. Men vi forstår alle at verken hver sveiser (spesielt hjemme) har råd til å kjøpe forskjellige elektroder for å utføre ulike sømmer.

Dette problemet kan lett løses. For eksempel kjøpte du elektroder designet for sveising i det nedre romlig stillingmen du må lage mat . For å gjøre dette, reduser forsterkerne med 10-15%. Denne metoden fungerer og når sveising , Reduser forsterker med 25-30%. Men vær oppmerksom på at når sveisingstaket sømmer, bør elektrodens diameter ikke overstige 4 millimeter.

Takket være slike innstillinger vil metallet smelte langsommere og vil derfor ikke tømme ned. Når du forstår, er sveisestrømmen og diameteren til elektroden alltid sammenhengende.

Sette styrken av strømmen avhengig av elektroden

Nå vender vi oss direkte til elektrodene og de nåværende styrkeinnstillingene. Når vi skrev over, velges elektrodens diameter basert på metallets tykkelse. Hvis du trenger å lage en del med en tykkelse på 3 til 5 millimeter, bruk elektroder med en diameter på 3-4 millimeter. Hvis tykkelsen opp til 8 millimeter, vil elektroden med en diameter på 5 millimeter være nok for deg.

Hva med nåværende? Alt er enkelt her.

Når sveisemetall med en elektrode 3 mm, bør kraften til sveisestrømmen være fra 65 til 100 ampere. Du kan overraske en så stor forskjell i tall, men du bør ikke bekymre deg. Du vil velge en praktisk verdi avhengig av metallet og dets egenskaper. Vi anbefaler at du installerer 80 ampere, dette er den mest allsidige verdien.

Kraften til sveisestrømmen under sveising av elektroden på 4 mm kan være fra 120 til 200 ampere. En slik diameter på elektroden er mest populær, siden den lar deg lage en rekke sømmer. Det er mye brukt i industri og hjemmesveising. Derfor er det ekstremt viktig å lære å justere sveisestrømmen i dette området.

Hvis du planlegger å bruke en elektrode med en diameter på 5 millimeter, vil det være nødvendig med ganske store verdier av sveisestrømmen. Minimum 160 ampere. Anbefalt verdi - 200 ampere. Slik at arbeidet var kontinuerlig, og buen brente stabilt, anbefaler vi at du bruker en semi-profesjonell transformator.

Og hva om du skal jobbe med elektrodene av en stor tykkelse? La oss si, 8 millimeter. Her kan du ikke gjøre uten profesjonelt kraftig utstyr. Minste nåværende verdi skal være 250 ampere. Men mest sannsynlig, i arbeidet ditt, må du bruke mye større verdier, opptil 350 ampere.

Separat vil vi si om kompakte omformersveisemaskiner, som nå er solgt i hver spesialbutikk. De ble forelsket i mange hjemme sveisere, for deres enkelhet, kompaktitet og pålitelighet. Men det er en ulempe: Ofte er slike enheter i stand til å arbeide bare med en ledning med liten diameter, opptil 2 millimeter. For slike enheter vil strømmen av strømmen i 40-50 ampere være tilstrekkelig. Vi anbefaler at du kjøper modeller av slike enheter som er i stand til å justere strømmen jevnt. Deretter vil feilen være minimal.

Ikke sett styrken i strømmen tilfeldig eller stole på ikke-skadesnifiserte tips fra andre sveisere. Det er nødvendig å ta hensyn til dette spørsmålet, ellers vil du ikke betale metallet til deg, eller det vil være for ønsket dybde, eller det vil bli lagret. I alle fall vil kvaliteten på sømmen fra slikt arbeid ikke kalle godt eller til og med tolerabelt. Din viktigste rådgiver - gost og andre forskrifterhvor alle innstillingene tydelig er stavet ut. Lær dem, bare slik at du kan få den rette informasjonen.

Nedenfor kan du se tabeller som vil hjelpe deg med å justere kraften til sveisestrømmen avhengig av diameteren til elektroden som brukes. Installer på sveisemaskinen i det første tabellen, hvis du planlegger å lage buttømmer.

Innstillinger fra det andre bordet, som du kan se nedenfor, er mer universelle. Du kan starte dine første forsøk på å justere sveisemaskinen. Denne tabellen med sveisestrømmer vil være nyttig for deg, så skriv det ned eller husk.

I stedet for fengsel

Velge en sveisestrøm - En av de viktigste trinnene på enhetens innstillinger. Men ikke bekymre deg for mulige feil. Med sveiseomformeren er mange parametere konfigurert intuitivt, og i moderne sveisere og sveisemodus kan installeres i en automatisert modus (for eksempel i mange omformermodeller er det en mulighet automatisk innstilling spenningsbue).

For å unngå feil, ha enkle tabeller i hånden din, som du allerede har sett i vår artikkel. Det er enda bedre å bare huske alle mulige kombinasjoner av innstillinger. Tro meg, det er ikke så vanskelig som det kan virke ved første øyekast. Over tid vil du finne din personlig erfaring Og begynner å tilpasse omformeren basert på feilene sine. Du vil også kjenne funksjonene til metallene som du vil fungere, og det forenkler innstillingen av sveisemaskinen. Del i kommentarene med din erfaring som setter sveisestrømmen, avhengig av elektrodens diameter.

Verdien av valget av de riktige elektrodene for omformersveisemaskinen kan ikke overvurderes. Det er fra dem at kvaliteten på sveising, kompleksitet av arbeid og holdbar drift av enheten avhenger av. Mesteren som har utslipp og kvalifikasjoner av sveising, bør ikke forklares hvilke elektroder som er bedre, alt dette han har lært selv på treningsfasen. Nykommeren må få mye erfaring før du gir en vurdering med kunnskapen om saken.

Sveiselektroder er delt inn i tre typer: legert, karbon og høylegerte.

Før du fortsetter med valget av elektroder, er det nødvendig å forstå prinsippet om drift av sveisemaskinen - omformeren. Dette er ikke en ny type teknisk konstruksjonByggebransjen gjør imidlertid alt som er mulig for å lage høyteknologiske produkter som oppfyller alle kravene og kontinuerlig oppgraderer sveisemaskinene. Noen av dem er gode, andre er ikke veldig. Bare en profesjonell med tilstrekkelig opplevelse av sveising arbeid kan bestemme.

Hva er sveiseomformeren:

• kontroll senter;
• høyfrekvente omformer og transformator;
• makt likeretter;
• nettverksfilter.

Fordelen med omformeren foran den vanlige transformatoren er at den kan gi en permanent strøm, henholdsvis kvaliteten på sømene vil bli mye bedre. I tillegg til omformeren er svært populær på grunn av energibesparelser, som er ganske relevant i vår tid. I tillegg til fordelene i sveiseteknologi er enheten mobil, den kan brukes på skulderen, noe som forklarer tilgjengeligheten av arbeid på steder eller under transport til følsom avstand.

Viktige indikatorer på en sveisemaskin for inverter type for bedre utvalg av elektroder

1. Jevn strøm. Slike arbeid vil være enkelt selv for kvinner.
2. Ubegrenset handlingsvarighet. Denne indikatoren vil hjelpe praktisk talt utstrømningshastigheten til en bestemt elektrode for sveising.
3. Spørsmålet om hvilke elektroder som er bedre å lage mat omformer, for en slik enhet kan ikke stå - det viser gode egenskaper Med noen kan prosessen avbrytes bare ved slutten av arbeidet.
4. Det kan være sveising på metaller, ikke renset fra smuss når det ikke kan utføres, for eksempel nødarbeid på vannveier. I dette tilfellet er elektrodene ikke tynnere enn 2-3 mm.
5. Du kan ikke være oppmerksom på spenningsfallet, opp til 180 V, det er ubetydelig, sveising vil fortsette.

Enn guidet ved å velge

Så valget av elektroder for driftsomformer er regulert som følger:

Effekt på kvaliteten på sømstål for sveising. For eksempel:

• for karbon eller lavlegert - passende karbonelektroder;
• legering er sveiset med slike materialer: OGSC-4 (GOST 9466-75), MP-3 (GOST 9467-75), MR-3C (GOST 9466-75), ANO-21 (GOST 9467-75), WONI13 / 45 (GOST 9467-75);
• Å arbeide med overflaten eller andre typer stål, brukes høylegerte alternativer - TSL-11 (GOST 9466-75);
• det finnes muligheter for støpejern - ORC-2 (GOST 9466-75).

De mest populære merkene til elektroder for sveising omformer:

• Ano - lett brannfarlig, ikke krever ekstra kalsinering, gode \u200b\u200bmaterialer For nybegynnere sveisere, fagfolk jobber med dem;
• MP-3 - for universell sveising og arbeid med råmetall;
• MP-3C - elektroder egnet for sveise sømmer med økte krav;
• Woni-13/55 - De produserer høykvalitets sømmer for ansvarlige strukturer, krever ferdigheter og kvalifikasjoner til sveiseren.

Fordeler med disse merkene av elektroder

Sveiselektroder Ano er perfekt egnet for nybegynnere sveisere, da de lett antennes og krever ikke en foreløpig kalsinering.

1. Enkel sveising. Faktisk kan prosessen hemme prosessen, hvis sammensetning ikke er beregnet for ett eller annet stål.
2. Kvaliteten på sømmen. I eksternt og hermetisk arbeid er dette den viktigste faktoren. Sveising bør være feilfri. Elektroder av høy kvalitet gir deg mulighet til å få sømmer flatt eller konkav.
3. Separasjon av slagg. Hvis du begynner å slå det, kan du umiddelbart finne ut kvaliteten på sveisingen som tilbys av elektrodene. Dårlig søm vil fly bort med slagg, og sveiserens ferdigheter har ingenting å gjøre med det.
4. Tillatelsen av sveising av korrosiv metall. Dette er selvfølgelig sjelden tillatt, men det skjer. I dette tilfellet viser sveising med slike elektroder et godt resultat.
5. Sveising bør gjenkjennes av sanitære standarder - Disse elektrodene kan kontrolleres.

Elektrodiameter og merke

Mange fagfolk hevder at noen elektroder er egnet for sveisemetall i omformeren. Imidlertid betyr de mest sannsynlig bare sitt eget spektrum av arbeid, for eksempel, profilrør eller hjørner. Dette krever ikke stor forsegling, slik at du kan bruke elektroder med en diameter på 0,5-2 mm.

Mr-3-elektroder brukes når man arbeider med våt, rust eller dårlig renset fra slammetall.

I utgangspunktet må diameteren og merkevaren til elektroden komme fra tykkelsen av metallet - de tykke veggene må gjøres lengre, og diameteren til elektroden må være større. De tynne elektrodene blir raskt brent, så for å lære å jobbe, må det være en viss ferdighet i sveisebransjen. De brukes vanligvis på oppdateringer.

Hvilke elektroder skal brukes, kan det bestemmes ut fra egenskapene til arbeidet: komplekse spor krever tykke sveiseelementer, profil Design For montering og vedlikehold vil det være godt montert av elektroder med en diameter på opptil 2 mm. Dette gjelder for eksempel montering sectional dører Eller montering av gjerdet fra profesjonelle gulv.

Prinsippet om valg av elektroder for sveiseomformer må være ansvarlig for begge kravene:

• coeffisient av overflaten;
• emballasje, lagring og transport;
• forbruk.

Mr-3c elektroder jeg bruker når sveising med permanent og vekslende strøm av omvendt polaritet.

Koeffisienten bestemmes av nummeret nyttig metall og slagg.Høykvalitets elementer kan ikke alltid skryte av dette, siden det er mange grunner her: forskjellen i metall i retningen, kan profilen sveises av universelle elektroder for spesielt formål Det er fornuftig å ta et alternativ med en mindre testverdi.

Hvis transport og lagring av materialer ble utført med brudd, er det ikke nødvendig å beregne kvaliteten på elektrodene for sveiseomformer - du kan fortsatt tørke, men koeffisienten vil allerede forandre seg. Ved å kjøpe elektroder til dine egne behov, må du grundig inspisere pakken.

Kvalitetsindikatoren for sveiseomformer er og verdi. Dette er vanligvis stavet ut på emballasjen, men for pålitelig er ikke verdt det - strømmen avhenger av sveising av metaller av et bestemt formål.

Sveiset omformer og elektroder for sine egne behov

Når du velger elektroder for omformeren, bør oppmerksomheten betales til sammensetningen av belegget av elektroden, forbruket av elektrodene og elektrodens koeffisient.

Selv ikke-profesjonelle sveisere verdsatt alle fordelene med designen før en tung transformator. Det skjer at sveising er nødvendig hjemme, så den beste veien ut enn omformeren ikke er funnet. Elektrodene til det for lekser er egnet med en diameter på 2-4 mm. Karakteristikken til sveisearbeidene spiller en stor rolle - hvis du bare trenger å ta noe, kan du gjøre den vanlige ANO eller MR-sveising i dette tilfellet, vil heller ikke forårsake klager.

Men hvis korreksjonen av bruksdykkere (vannrør, oppvarming, etc.) er oppfattet, må du bruke Wonni, de er mer pålitelige som sømmer eller stabilitet i strukturen. I tillegg vil kvalitetssveisingen overholde kravene, det kan lagres på elektrisitet - omformeren er tillatt selv når bruk av tykke elektroder.

Litt om produksjon: nyanser

I løpet av distribusjonsperioden sveisemaskiner Skriv inverter ønske om å lære og hente opp høy kvalitet samtidig materialer for sveising naturlig, men meninger av fagfolk og praksis viser at forskjellen i den vanlige transformator versjonen og mobilen kanskje ikke er noen.

Og valget av elektroder kan bare påvirke besparelsene under sveising - omformeren på grunn av sine evner gjør det mulig å gjøre forbruket mindre. Dette er verdsatt av lederne av bedrifter som overfører ansatte til å bruke slike enheter.

For å finne ut hvilke elektroder som er best å utføre matlagingsprosessen i omformeren type apparat, bare i praksis. Ingen god sveiser vil gi en utvetydig respons, fordi Eventuelt sveisemateriale har to sider: Når det gjelder indikatorer, kan det være bra, men det er umulig å tilbakestille andelen ekteskap og skade.

Oppsummering

Hvis fremgang innebærer å bruke verktøy på grunn av utvikling, er det nødvendig å gjøre det. Denne regelen gjelder og sveising. Mobile enheter ble opprettet ikke forgjeves og har et nummer positive egenskaperblant annet påvirker og identifiserer fordelene med typer elektroder. Sveising kan kun være kvalitativt når alt valgt - fra enheten til materialet og metallet - tilsvarer det utnevnte målet. Dette er den første regelen for nybegynnere sveisere som styres av fagfolk.

De beste eller verste alternativene for elektroder kan bestemmes for en nybegynner medarbeider bare etter en tid og med erfaring. Det er nødvendig å føle forskjellen. Det er umulig å stole på råd fra noen fagfolk som tror at det ikke er noen forskjeller. De er, ellers ville det ikke ha eksistert så mange merker av elektroder og egenskaper til dem.

Det er fornuftig å uteksaminere spesielle veier av sveiset, selv om det ikke er noen planer om å dedikere til dette båten.

Det er alltid mye arbeid relatert til redigering av metall, for eksempel din egen bil eller installasjon av et jern gjerde, det samme merket kan sveises - høy kvalitet og individ. Så å spare familiebudsjett, Du kan prøve å gjøre sveiseprosessen ikke i andres hender, og kunnskap om enhetene og elektrodene vil hjelpe dem med å bruke den høye kvaliteten.

Elektrodenes diameter er en av hovedparametrene til den håndholdte bue sveisemodus. Det bestemmes utelukkende med diameteren av metallstangen, tykkelsen av kjølevæsken er ikke tatt i betraktning. Hva avhenger valget av elektrodens diameter? Hovedindikatoren for valg er tykkelsen på sveiset metallMen typen sveiset ledd må tas i betraktning, formen av de forberedte kanter for sveising, stillingen av sømmen i rommet, den kjemiske sammensetningen av sveiset metall. Fra hvordan elektroder er valgt, avhenger kvaliteten på sveiset ledd.

For buttforbindelsene ved sveising i nedre posisjon, er elektrodens diameter valgt avhengig av metalltykkelsen ved hjelp av følgende tabell:

Metallykkelse, mm					25 eller mer
Elektrodediameter, mm					Samtidig er det nødvendig å vite at bruken av elektroder med en diameter på mer enn 6 mm er begrenset på grunn av deres store masse. I tillegg, når man arbeider med slike elektroder, er det vanskelig å slakte roten til sømmen. Ved sveising av en metallkontakt med en tykkelse på opptil 4 mm, gjør det oftest på hodene til kammeren ikke, og sveising produseres i ett lag. Hvis metallet sveises med større tykkelse, for å oppnå en høykvalitets søm, blir avfaseren og sveisene behandlet på kantene som er flislaget. I flerlags buttømmer utføres det første laget av en elektrode med en diameter på 2-3, sjelden 4 mm, de etterfølgende lag utføres av elektrodene i den større diameter. Når sveising messing, hjørneforbindelser Og bangforbindelsene eksisterer også en slik regel for å velge diameteren til elektroden: For sømene som utføres i ett pass, anvendes elektrodene med en diameter på 2-6 mm avhengig av metallets tykkelse (se tabell over); For sømmer som utføres i flere lag, er det første laget laget av elektroder med en diameter på 2, 3 mm. Jo mer ansvarlig utformingen, jo mindre diameteren av elektroden som anvendes, som bidrar til fremstilling av en god leverandør ved roten av sømmen, reduserer oppvarming av basemetallet, og reduserer derfor sveisespenninger og deformasjoner. Noen anbefales når du utfører tavling og vinkelforbindelser, ta hensyn til den nødvendige størrelsen på sømkategorien. Med en kniv av en søm 3-5 mm, sveising til elektroden med en diameter på 3-4 mm, med en mutter 6-8 mm, bruk elektroder med en diameter på 4-5 mm. Sveisingen i en vertikal stilling fremstilles ved hjelp av elektroder med en diameter på ikke mer enn 5 mm. Taksømmene utføres av elektroder med en diameter på ikke mer enn 4 mm. I denne som utfører sveising arbeid Det er nødvendig å vite at ikke alltid tykkelsen på metallet fungerer som det eneste kriteriet når du velger elektrodens diameter. Erfarne sveisere vet at egenskapene også er viktige, egenskapene til materialet i sveiset produkt. Dessverre er det mulig å ta hensyn til at dette kun kan oppleves eller prøve å finne ut denne informasjonen på spesialiserte fora, siden det ikke er noen klare instruksjoner på denne kontoen.