Platevarmeveksleren er et pålitelig, slitesterkt utstyr med høy ytelse. Reparasjon av enheten kan være nødvendig når pakningene er slitt og det vises etsende områder, som som regel dannes i tilfelle brudd på driftsforholdene.

Forebyggende vedlikehold og pågående reparasjoner er grunnlaget for uavbrutt drift varmevekslere. Moderne platevarmevekslere, som er teknisk pålitelig utstyr, går sjelden i stykker før utløpet av garantiperioden, og med riktig vedlikeholdsarbeid i mer enn 20 år. Det bør likevel identifiseres flere årsaker som kan føre til sammenbrudd av enhetene:

• høy vannhardhet;
• hydrauliske støt;
• feil i installasjonsarbeid;
• temperaturbrudd.

Dårlig kvalitet på vannbehandling er hovedfaktoren som fører til intern forurensning av utstyret, som kommer til uttrykk i dannelsen av et tett lag av mineralforekomster på metallet.

Bestemmelse av type reparasjon for restaurering av en platevarmeveksler

Reparasjon av en platevarmeveksler er nødvendig i tilfeller der lekkasjer oppstår eller funksjonaliteten til utstyret reduseres (dette skjer når tettheten mellom kretsene brytes og væsker med forskjellige temperaturer blandes med hverandre). Utseendet til lekkasjer indikerer slitasje på tetningene, eller utvikling av omfattende korrosjon. Bestemmer hvordan du skal gå frem reparere platevarmevekslere , aksepteres etter en grundig diagnose av enheten, og tar hensyn til dens designfunksjoner.

I varme- og vannforsyningssystemer brukes både sammenleggbare og loddede varmevekslersystemer (innenlandsk eller utenlandsk produksjon). Sammenleggbart utstyr er lettere å reparere på grunn av åpen tilgang til innvendige arbeidsflater. Teknologi for reparasjon av platevarmeveksler sammenleggbar gir mekanisk eller kjemisk behandling metall, montering av nye tetninger, korrigering av deformasjoner. Etter å ha trykket på enheten, utføres tekniske tester, hvis resultater kan brukes til å bedømme gjenopprettingen av funksjonaliteten.

Forebygging av havari av platevarmevekslere

Den loddede varmeveksleren er et høyteknologisk, holdbart og mest produktivt utstyr (levetiden i gjennomsnitt overstiger 15 år). Rengjøring på stedet av wafer-skylling med kjemikalier forhindrer pålitelig oppbygging kalkforekomster på indre overflate. Jo høyere strømningssirkulasjonshastighet, jo mindre mineraler avsettes på metallet. I kjelehus med kraftig sirkulasjonspumper sjelden gjort reparasjon og lodding av platevarmeveksler, siden det ikke er noen forutsetninger for utvikling av korrosjonsprosesser.

Viktige poeng

Demontering av platevarmeveksler for mekanisk rengjøring deler under trykk er en arbeidskrevende og ikke alltid effektiv prosedyre. Dette skyldes delvis mangel på forhold i service Senter for høyteknologisk remontering. De minste unøyaktighetene i installasjonen forverrer ytelsen til utstyret. Med regelmessig spyling av platene spesialløsninger det er mulig å unngå tilstopping av systemet, og følgelig svikt i varmevekslere. Det er også nødvendig å sikre korrekt temperaturregime og unngå plutselige trykkfall. Ytterligere informasjon om moderne lamellmodeller kan fås på de tematiske sidene til nettstedet teplo66.ru. bestilling

"Warm Company" tilbyr omfattende vedlikehold, rengjøring og reparasjoner varmevekslingsutstyr i Moskva og St. Petersburg. Våre tjenester omfatter følgende typer arbeid:

• Spyling av platevarmevekslere(fysisk, kjemisk)
• Reparasjon av varmevekslere
• (fysisk, kjemisk)
• (fysisk, kjemisk)
• Vedlikehold av varmevekslere
• utskifting av tetninger
• effektøkning, installasjon
• levering av reservedeler
• konsultasjoner

Vedlikehold av platevarmevekslere: hvorfor i Moskva eller St. Petersburg er det verdt å kontakte "Warm Company"?

Våre tjenester inkluderer vask av platevarmevekslere og deres service vedlikehold følgende produksjonsselskaper: Alfa Laval, Swep, Gea Ecoflex, G-Mar, Funke, EESTI Termotehnika, MASHIMPEKS, Promenergo, Etra, Thermoblock programvare.

Ved rengjøring, reparasjon av utstyr og rørledninger bruker vi kun originale reservedeler, kvalitetsutstyr(f.eks. pumper), spesialdesignede reagenser. Tjenesten med å vaske varmeveksleren med syre er etterspurt.

Ved å kontakte oss får du service det høyeste nivået, vil utstyret ditt fungere lenge og jevnt. Dette betyr at du sparer mye penger!

Rengjøring av varmevekslere, spyling av varmevekslere - valg av metode!

Rengjøring i stedet for varmevekslere er valgt som hovedrengjøringsmetode i følgende tilfeller:

• når det er nødvendig å spyle varmeveksleren, både loddet og halvsveiset;
• når begroingsgraden vurderes til lav eller middels (metode for å vaske varmevekslerne med syre).

sammenleggbar den mest effektive og brukes i tilfelle forurensningsgraden av varmevekslerne vurderes som alvorlig. Dette kan skyldes at kanalene er helt tette med avleiringer og at varmevekslerne må rengjøres. I slike tilfeller anbefaler produsenter å ty til en sammenleggbar metode som garantert fjerner enhver forurensning.

Planlagt forebyggende vedlikehold er mindre smertefullt, og forlenger levetiden betydelig. Samtidig forbedres ytelsen også. De viktigste tegnene på behovet for Vedlikehold er: økt trykktap, gir ikke temperatur graf i forhold til passverdier. Konklusjon tekniske spesialister- det er nødvendig å rengjøre varmeveksleren.

En rettidig og regelmessig prosedyre for vask av varmevekslerplatene - dette er fjerning av avleiringer, skala, smuss, mikroorganismer av alle typer apparater, forlenger levetiden betydelig, noe som er mye billigere enn overhalingen. Ingenting er dyrere enn uplanlagte produksjonsstans.

Disse kostnadene kan imidlertid unngås, da mye kan planlegges før problemet blir en realitet. Alt du trenger å gjøre er å planlegge på forhånd. forebyggende tiltak. For eksempel er tetninger utsatt for slitasje. Men hvis de skiftes ut i tide, kan lekkasjer som fører til ulike kostnader unngås. Platene kan bli skitne. Kalk har en negativ effekt på varmeoverføringen og forringer kvaliteten på arbeidet. I noen tilfeller kan økt trykkfall forårsake alvorlige problemer. Rettidig rengjøring og spyling vil bidra til å unngå slike problemer.

Rengjøring og spyling av platevarmeveksleren. Service av vask av varmevekslere.

I løpet av arbeidet vårt bruker selskapet vårt spesiell kjemi, som ikke fører til ødeleggelse av overflaten av platene, reagerer ikke med tetningsmaterialer og fjerner samtidig effektivt nesten alle typer avleiringer og avleiringer som dannes som et resultat av drift.

Jobber på kjemisk vask platevarmevekslere produsert av vårt firma er preget av høy kvalitet, tilsvarende verdensstandarder, pålitelighet, optimalt forhold priser og kvalitet.

Som en del av tjenesten rengjør og spyler vi varmevekslerplatene med kjemikalier, inkludert syre.

Vedlikehold og overhaling av varmevekslere

Gjeldende reparasjon av varmeveksleren er umiddelbar eliminering av defekter i varmevekslerutstyr. Behovet for en slik hendelse som reparasjon av en varmeveksler kan oppstå i slike situasjoner som:

• lekkasje på ett eller flere steder mellom platene;
• flyt av media fra krets til krets.

Overhaling av varmeveksleren - er et sett med følgende aktiviteter:

• utskifting av alle tetninger etter utløpet av levetiden (4-6 år);
• fullstendig rengjøring av varmevekslere fra avleiringer, skala;
• inspeksjon av platene for tegn på korrosjon, avvisning av slike plater.

Vårt firma tilbyr døgnkontinuerlig service for alle varmevekslere (nødtjeneste for rengjøring og vask av platene i varmeveksleren), samt en nødreparasjonstjeneste for varmevekslere av enhver kompleksitet. Vi utfører også arbeid for å opprettholde den konstante ytelsen til utstyret ditt.

Du kan inngå servicekontrakt eller avtale individuelle besøk. Det viktige er at du kan håndtere situasjonen uten å la problemer oppstå.

Vi har alltid hovedkomponenter og reservedeler til de typer varmeutstyr vi betjener.

Som du kan se fra bildet, rettidig service VIKTIG tilstand stabilt arbeid. Pakninger og noen plater er blitt ubrukelige - spyling er nødvendig.

Spesialistene til Warm Company rengjør platene i et syrebad og vasker platene under trykk.

Kostnaden for spyling av varmevekslere, rengjøring og reparasjon av platevarmevekslere - Basispriser i Moskva og St. Petersburg.

Denne tabellen viser flere typer varmevekslere. Du kan finne ut alle prisene for de aktuelle verkene på siden med priser på nettsiden vår. Prisen inkluderer ikke reservedeler. De angitte prisene er veiledende.

Ridan (Ridan), Sondex (Sondex)

	10	20	30	40	50
HH-S04	11 212,00 RUB	11 424,00 RUB	11 636,00 RUB	11 848,00 RUB	RUB 12 060,00
HH-S07	11 611,20 RUB	12 022,40 RUB	RUB 12 433,60	RUB 12 844,80	RUB 13 256,00

Etra (Etra) Funke (Funke)

	Antall plater i varmevekslerapparatet
	10	20	30	40	50
ET-004/FP04	11 212,00 RUB	11 424,00 RUB	11 636,00 RUB	11 848,00 RUB	RUB 12 060,00
ET-005/FP-08	11 611,20 RUB	12 022,40 RUB	RUB 12 433,60	RUB 12 844,80	RUB 13 256,00

Tranter, Swep

	Antall plater i varmevekslerapparatet
	10	20	30	40	50
GX06-07-08	11 611,20 RUB	12 022,40 RUB	RUB 12 433,60	RUB 12 844,80	RUB 13 256,00
GC-09	11 611,20 RUB	12 022,40 RUB	RUB 12 433,60	RUB 12 844,80	RUB 13 256,00

Teplotex APV

	10	20	30	40	50
U165, TR 1	11 212,00 RUB	11 424,00 RUB	11 636,00 RUB	11 848,00 RUB	RUB 12 060,00
SR-2	RUB 12 212,40	RUB 12 924,80	RUB 13 637,20	RUB 14 349,60	RUB 15 062,00

Mashimpex GEA

	Antall plater i maskinen
	10	20	30	40	50
VT-04	11 212,00 RUB	11 424,00 RUB	11 636,00 RUB	11 848,00 RUB	RUB 12 060,00
VT-10	RUB 12 212,40	RUB 12 924,80	RUB 13 637,20	RUB 14 349,60	RUB 15 062,00

Alfa Laval

	Antall plater i maskinen
	10	20	30	40	50
M6	RUB 12 212,40	RUB 12 924,80	RUB 13 637,20	RUB 14 349,60	RUB 15 062,00
M10	RUB 16 710,00	RUB 17 920,00	RUB 19 130,00	RUB 20 340,00	RUB 21 550,00

Feil i varmeveksleren skyldes defekter i produksjon og installasjon, feil drift, spesielt i prosessene med å starte og stoppe apparatet.

Generelle feil:

1) forurensning av overflaten av rør og den indre overflaten av kroppen med skala, olje, avleiringer av salter og harpikser, et oksidasjonsmiddel;

2) hull i flensforbindelser, på steder med rørekspansjon i rørplater, i rørvegger, et gap i det flytende hodet;

3) deformasjon av rør, fastkjøring av flytende hoder og skade på klemmene deres, skade på linsekompensatorer, ødeleggelse av termisk isolasjon, dannelse av gassposer, etc.

4) reduksjon i tykkelsen på kroppsveggen, bunnen, rørplatene som følge av korrosjon; dannelsen av buler og bulker på kroppen og bunnen;

5) dannelse av sprekker, fistler, utbrenthet i kroppen, rør og flenser, en økning i diameteren på hullene for rør i rørplatene.

Forberedelse til reparasjon inkluderer følgende aktiviteter: 1) reduksjon av overtrykk til atmosfærisk trykk og frigjøring av enheten fra produktet; 2) beslagene er slått av og plugger er plassert på alle innløps- og utløpsrørledninger; 3) apparatet spyles med nitrogen eller vanndamp, etterfulgt av skylling med vann og spyling med luft; 4) en analyse utføres for tilstedeværelsen av giftige og eksplosive produkter; 5) det utstedes en folketillatelse og det innhentes tillatelse for varmt arbeid, hvis det er nødvendig under reparasjonsprosessen; 6) det utarbeides en handling om å overlevere enheten for reparasjon.

Tilstedeværelsen av innvendige hull bestemmes ved prøvetaking fra den delen av varmeveksleren hvor trykket er lavere, og ytre feil kan oppdages ved inspeksjoner.

Reparasjon av varmevekslere er organisert omtrent på samme måte som andre enheter: rengjøring, bytte av pakninger i avtakbare koblinger, utskifting av pakkbokspakning i stengeventiler.

For å rengjøre rørene, fjernes dekslene og koblingsboksene til enhetene ved hjelp av en kran eller braketter. For rengjøring ytre overflate rørbunter, rørbunter med flytende hode eller rørbunter med Y-rør fjernes fra den horisontale kroppen ved hjelp av en monteringsvinsj eller av en traktor ved bruk av spesialverktøy og transporteres til reparasjonsstedet.

Uttak av rørbunten fra vertikale enheter eller de som er installert i en viss høyde utføres på grunnleggende samme måter ved hjelp av en lastebilkran.

Avhengig av typen og arten av avleiringer, brukes fysisk-kjemiske, mekaniske, hydropneumatiske, hydromekaniske (høytrykksvannstråler) og sandblåsing.

Fysisk og kjemisk rengjøring (varm eller kald vask, oppløsning, kjemisk dekomponering, koking og smelting av urenheter) utføres uten å åpne og demontere apparatet, og dette er en mindre arbeidskrevende og raskere metode.

For avkalking brukes en 5-15% løsning av salt- eller svovelsyre med tilsetning av korrosjonsinhibitorer (vanligvis flytende glass).

Avleiringer av salter og harpikser fjernes ved å vaske med parafin og deretter med varmt vann.

Kokemetoden brukes til å rense det ringformede rommet uten å åpne apparatet; for dette fylles det ringformede rommet med en blanding av vann og parafin, og rørrommet tilføres damp i 8–10 timer. Noen ganger, i stedet for parafin, brukes sololje oppvarmet til 110 - 120 ° C.

Mekanisk rengjøring brukes til å fjerne faste avleiringer (koks) ved hjelp av roterende metallbørster, kuttere, bor installert i hule aksler. Akselen drives av en pneumatisk motor eller en elektrisk motor. Vann eller luft tilføres sjakten, som fører bort mekanisk støv og faste partikler.

Den hydropneumatiske metoden for rengjøring består i å føre vann og trykkluft gjennom varmeveksleren. Luft, som kommer inn i vannet, utvider seg, mens hastigheten på vannbevegelsen øker. Luftbobler og vannstråler treffer veggene i rørene og ødelegger avleiringer. Forurensning, korrosjonsprodukter og andre løse avleiringer føres ut av varmeveksleren med vann inn i kloakken. Denne metoden gjør det mulig å redusere rengjøringstiden sammenlignet med den mekaniske med 8-10 ganger.

Hydromekanisk rensing utføres med vann under høyt trykk, avhengig av avleiringenes art. Vann pumpes inn i en hul stang, på enden av hvilken en dyse med ett eller flere hull er festet. En vannstråle rettet mot avleiringene kommer ut av dysen med høy hastighet og renser overflaten av rørene. Denne metoden er mye brukt for å rense rør fra koks, silt og polymeravleiringer, siden et bredt spekter av trykkendringer (fra 15 til 70 MPa) gjør det mulig å fjerne avleiringer av nesten hvilken som helst hardhet.

Sandblåsing lar deg oppnå den mest komplette rengjøringen av rør. Essensen av sandblåsing er behandlingen av overflaten som skal rengjøres med en suspensjon av sand i luft eller vann tilført med høy hastighet.

Rensemetoden ved hjelp av ultralyd brukes. Driftsprinsippet er basert på egenskapen til høyfrekvente lydvibrasjoner for å ødelegge hindringer i veien for deres forplantning. Hindringen blir liksom utsatt for slagene fra mange tusen høyeffekts pneumatiske hammere. Installasjonen består av en elektrisk oscillasjonsgenerator og en væskeleder. Denne metoden ødelegger forurensning med en tykkelse på flere millimeter på noen få sekunder.

Den vanligste reparasjonen av varmevekslingsutstyr består i delvis eller fullstendig utskifting av defekte rør . Defekter i rørene og lekkasjer i deres rulleskjøt oppdages ved å trykke en bunt med rør i et hus med fjernet deksler.

Hvis antall defekte rør etter testen ikke overstiger 15 % av totalen, plugges de med koniske metallplugger, men hvis antallet defekte rør er mer enn 15 %, erstattes de fullstendig.

Ved reparasjon av varmevekslere legges det stor vekt på tilstanden til hullene i rørplatene og selve rørplatene. Hovedfeilene til rørplater er; korrosjonsødeleggelse av overflaten på grunn av kontakt med arbeidsmediet, tilstedeværelsen av hakk på overflaten av tetningene, slitasje på hullene for rørene.

Veggene i hullene for rørene rengjøres med pneumatiske børster, de skal ikke ha langsgående riper, hakk, porer, skjell.

Når du reparerer en varmeveksler, er utvidelse av rørene den mest kritiske operasjonen. Flaring er at under påvirkning av krefter som overstiger flytegrensen til metallet. røret får permanent deformasjon, som et resultat av at det oppnås en tett forbindelse av rørene med rørplaten. Den nødvendige tettheten oppnås ved å øke den indre diameteren til røret med 1,5 %.

Kroppen på enheten, som har ulike buler og bulker, rettes ut ved å slå på kobberforet med en slegge. Eliminering av små bulker med en tykkelse på kroppsveggen eller dekselet laget av karbonstål, ikke mer enn 3 - 4 mm, utføres ved oppvarming. Hvis det er umulig å eliminere de ovennevnte defektene ved støt og oppvarming, fjernes enten de skadede områdene eller puter legges på dem.

Skallreparasjon av varmeveksleren består i å kutte ut defekte områder og lappe ved hjelp av samme teknologi som reparasjon av masseutvekslingsapparater.

Fistler og sprekker elimineres ved sveising eller innstilling av overlegg med foreløpig fjerning av det defekte området.

Defekte beslag og rørplater bør skiftes ut når maksimalverdiene for slitasje og nedbøyning er nådd.

Små sprekker i kroppen eller sveiset søm sveises ved elektrisk sveising, etter å ha kuttet ut et U-formet spor med en meisel i det skadede området. Hvis sprekken er mer enn 150 mm lang eller det er mange sprekker i nærheten, påføres en lapp på det skadede området, 100 - 150 mm mer enn størrelsen på det skadede området. Materialet og veggtykkelsen på lappen må være den samme som kroppen.

Sprekker i enheter laget av kobber, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller elimineres ved elektrisk sveising ved bruk av spesielle elektroder og flussmidler.

Sprekker i støpejern tettes med kitt fra epoksylim og herder med støpejernsspon etter nøye klargjøring av det defekte området (rengjøring, avfetting med aceton, bensin) og oppvarming til 70 - 80 ° C

Grenrør kan ha sprekker i sveiser, skjevheter, lekkasjer i flensskjøter. Sprekker korrigeres ved overkoking av sveiser, bøying av beslag korrigeres eller fordøyes. Arbeidsflatene til flensene korrigeres ved å snu eller skifte ut. Defekte bolter, bolter, muttere skiftes.

Etter reparasjon blir rørbuntene og apparatets kropp testet for styrke og tetthet i samsvar med reglene til Gosgortekhnadzor.

PÅ luftkjølere rørseksjonene og girkassen er utsatt for størst slitasje. Reparasjon av rørseksjoner utføres med de samme metodene som brukes for varmevekslere. Rulling av rør eller kjøring av defekte rør utføres uten å fjerne seksjonen fra apparatet, dvs. på arbeidsplassen.

En vanlig skade på girkassen er brudd på tennene til vinkelparet og rillene til drivgiret på grunn av feil regulering av inngrepet til vinkelparet og forekomsten av øyeblikkelige overbelastninger når viften startes med maksimal bladvinkel.

Pumper

Bladet (sentrifugal); trykket i dem skapes av sentrifugalkraften som virker på væsken under rotasjonen av arbeidshjulene (blad);

Volumetrisk - trykk skapes når væske forskyves fra et lukket rom under den frem- og tilbakegående bevegelsen til arbeidskroppen; denne gruppen inkluderer stempel og roterende (gir, lamell, skrue);

Vortex - energien til virvlene som dannes i væsken under rotasjonen av pumpehjulet, omdannes til trykkenergi;

Aksial - handlingen er basert på bevegelsen av væske som oppstår når en enhet som en propell roterer;

Jet - bevegelsen av væsker utføres av en bevegelig strøm av luft, damp eller vann.

Hovedparametrene til enhver pumpe er ytelse, trykk, kraft.

Produktivitet (forsyning) - Qm3 / s; bestemmes av volumet av væske som tilføres av pumpen til utløpsrørledningen per tidsenhet.

Hode - H, m; karakteriserer den spesifikke energien, som rapporteres av pumpen til enhetsvekten til den pumpede væsken; viser hvor mye væskens spesifikke energi øker når den passerer gjennom pumpen; bestemmes ved hjelp av Bernoulli-ligningen. Hodet kan karakteriseres som høyden som 1 kg pumpet væske kan heves til på grunn av energien som tilføres den av pumpen. Trykket er ikke avhengig av væskens tetthet (spesifikk vekt).

Makt. Det er: nyttig kraft; akselkraft; motorens nominelle og installerte effekt.

Nyttig kraft (Np) - kraften som brukes av pumpen for å kommunisere trykkenergi til væsken

Akselkraft (Nv) - på grunn av energitap i pumpen, mer nyttig kraft; den relative verdien av tap estimeres ved bruk av effektivitetsfaktoren. pumpe

Strømmen som forbrukes av motoren (merkeeffekt) - Ndv; den er større enn kraften på akselen med mengden mekaniske tap i overføringen fra den elektriske motoren til pumpen og i selve motoren; disse tapene tas i betraktning ved bruk av effektivitetsfaktoren. overføring og effektivitet motor

→ Montering kjøleenheter

Teknologi for reparasjon av varmevekslere

I prosessen langt arbeid erosiv og korrosiv slitasje på rør og foringsrørvegger oppstår: varmeoverføringsflatene blir forurenset og varmeoverføringseffektiviteten reduseres. Typiske feil er en reduksjon i tykkelsen på rørveggen, bunnen, kroppen, fistlene i sveiser, skader på tetningsflater, sprekker i kroppsdeler og rør, bulker, lekkasjer og hull i rørrulling i rørplater, en økning i diameteren av hull i rørplater, gropdannelse, intergranulær og andre typer korrosjon, skade på støtter, gjenger på festemidler, fuktighet eller skade på varmeisolasjon.

Strukturen til utstyrsreparasjonssyklusen er forskjellig og avhenger av produksjonens art, typen apparat og kjøleenheten som helhet. Alt varmevekslerutstyr til kjøleaggregater drives med en forebyggende inspeksjon hver tredje måned, en årlig nåværende reparasjon, middels reparasjon (etter 3 år) og overhaling etter 12 år. I noen tilfeller er de begrenset til to typer reparasjoner - nåværende og kapital.

Under forebyggende inspeksjoner kontrollerer de strammingen av flensforbindelser, eliminerer lekkasjer, strammer til eller gjenoppbygger tetninger stoppventiler, inspisere kontrollenheter, sikkerhetsinnretninger, kontroller spenningen til drivremmene i enheter med røreverk og vifter, rengjør rennene i vanningskondensatorene.

Under den nåværende reparasjonen utføres en ekstra mengde arbeid: delvis demontering og demontering av stengeventiler, avbrudd av alle glands, utskifting av pakninger, sjekk av tetthet av ventiler, reparasjon av sikkerhets- og Sjekk ventiler, i vanningskondensatorer - demontering og rengjøring av fenderpaneler og rør, rengjøring og justering av vannfordelingsanordninger.

Under den gjennomsnittlige reparasjonen, i tillegg til volumet av den nåværende reparasjonen, fjernes dekslene til varmevekslerne med rengjøring av rør og hulrom fra silt, avleiringer, korrosjonsprodukter, tetthetstester for å identifisere mulige lekkasjer av rør i rørplater, rulling, tetting eller sveising av fistler og lekkasjer, dreping av defekte rør, kontroll og justering av virkemåten av agitatorer, stikkprøver av fordamperrør (type IA eller IP) og spraykondensatorer for korrosjon, reparasjon av varmeisolasjon, undersøkelse av kar ved hjelp av teknisk administrasjon av virksomheten.

På overhaling i tillegg til volumet av middels reparasjoner, arbeides det med å skifte ut alle tidligere pluggede rør (dersom mer enn 15 % av rørene er tette), å erstatte rør og seksjoner med lekkasjer, å erstatte rør med slitasje på mer enn 25 % av veggtykkelsen, for å reparere og erstatte stoppventiler, for å kartlegge fartøyer av en inspektør Gosgortekhnadzor fra USSR.

Rengjøring av varmevekslere. godt renhold Varmeoverføringsoverflaten øker ikke bare varmeoverføringen, men bidrar også til å forlenge levetiden til apparatet. Rengjøring utføres med kjemiske, mekaniske, hydrauliske ultralydmetoder eller blandede metoder.

Mekaniske metoder rengjøring brukes til å rengjøre rørene til varmevekslere. Rengjøringsanordningen består av en roterende stang med skjæreverktøy på slutten. Stangen sammen med drivverket (elektrisk drill eller pneumatisk motor) er festet til vognen som beveger seg langs monorailen når stangen beveger seg langs varmevekslerrøret. Den roterende stangen er innelukket i et rør som beskytter hendene til arbeidere og fungerer samtidig som en rørledning for tilførsel av vann for å skylle ut avsetninger. Verktøyet flyttes horisontalt for hånd. For rengjøringen U-formede rør varmevekslere og rør med liten diameter brukes fleksible skaft sette i bevegelse forskjellige typer motorer.

Verktøy som brukes til mekanisk rengjøring, mangfoldig: bor, ruffer, kuttere, bor, kuttere.

Under sandblåsing føres sand sammen med vann inn i apparatet som skal rengjøres (“våt” sandblåsing). Hvis sanden mates inn i vannet med en luftstråle, utføres rengjøring i dette tilfellet med en blanding av vann, luft og sand.

Under hydropneumatisk rengjøring mates vann under trykk på 0,5-0,6 MPa og luft under trykk på 0,7-0,8 MPa inn i røret ved hjelp av en vann-luftpistol i forholdet 1: 1. Trykkluft, ekspanderende, øker hastigheten på vannbevegelse, som begynner å bevege seg i støt med intens turbulens, noe som bidrar til ødeleggelse av avsetninger.

Rengjøringens varighet sammenlignet med mekanisk rengjøring reduseres med 8-10 ganger.

Under hydromekanisk rengjøring pumpes vann under trykk opptil 70 MPa gjennom en fleksibel høytrykksslange inn i en hul stang, ved enden av hvilken en dyse med hull er festet, plassert i de fleste tilfeller i en vinkel på 45 ° til aksen av stangen. Denne metoden krever visse forholdsregler, men lar rengjøringen utføres raskt og uten eroderende slitasje.

Ved tilførsel av vann til en hul stang, i tilfelle spissen er laget av en karbidkutter eller bor, er det mulig å rengjøre rør med solid blokkering. Vanntrykket i dette tilfellet overstiger ikke 1,0 MPa.

Den enkleste og mest pålitelige metoden for å forhindre avleiringer på rørveggene er ultralyd. Dens essens ligger i det faktum at bølgeutbredelseshastighetene i metallet og i avsetningene varierer betydelig, og når deformasjon oppstår i grensesonen, blir et tynt lag av avsetninger kontinuerlig ødelagt.

Under teknisk omutstyr industrielle installasjoner, i de tilfellene når i vannkjøling omsetningssykluser ikke inkludert effektive enheter for vannrensing fra silt, er det tilrådelig å bruke kondensatorer med pseudokoking ("selvrensende" kondensator). Under drift, under påvirkning av sandpartikler, blir overflaten av rørene renset for silt og skala (fig. 112, d). Ulempen med denne effektive kondensatoren er korrosjons-erosjonsslitasjen på kondensatorens vegger og behovet for å produsere rør av denne grunn bare av legert stål.

Reparasjonsprosedyre. Prosedyren for reparasjonsoperasjoner etter klargjøring av enheten koblet fra kretsen og satt den inn for reparasjon er som følger: demontering av beslag og rør, demontering gjengede forbindelser, fjerning av deksler, luker, utgraving av rørplater, hvis utformingen av apparatet tillater det, kontroll av tettheten og styrken til rør og deres festing i rørplater ved pneumatiske eller hydrauliske tester, dreping og ekspandering (sveising) av rør i rørplater , fjerning av rør fra karosseriet når de skal skiftes ut, montering av nye rør med forhåndsrengjøring hull i rister og rengjøring av rørender, reparasjon av kroppsdeler, stansing og kutting av pakninger, klargjøring av festemidler, montering av apparatet, testing for tetthet og styrke, igangkjøring.

Ris. Fig. 1. Hydrodynamisk (a) og hydromekanisk (b) rengjøring av varmevekslere, installasjon av transdusere for ultralydrensing (c) og driftsskjemaet for en "selvrensende" kondensator - en kondensator med en pseudokokende sandstrøm (d):
1- motor; 2 - pumpe; 3 - trykkregulator; 4 - slangetrommel; 5 - vannforsyning; 6 - fleksibel slange høytrykk; 7 - skjold; 8 - kontrollpanel ("pistol"); 9 - hul stang; 10 - forstøver med dyser; 11 - bor; 12 - lager; 13 - mansjett; 14 - drill; 15 - omformer; 16 - generator; 17 - skillevegger; 18 - avløpsbrett; 19 - utsiktsvinduer

Reparasjon av varmevekslere begynner med å kontrollere deres tetthet. Lekkasjer i varmevekslere oppdages når de testes med vanntrykk (trykktesting). Ved testing av et skall-og-rør-apparat i ett stykke, tilføres vann til det ringformede rommet, og ved å heve trykket til testtrykket, kontrolleres apparatet for fravær av lekkasjer i rørplaten og fra hulrommet i rørene. . I tilfelle problemer med å fjerne vann fra apparatet, bestemmes lekkasjer i kjølevarmevekslere av trykket av tørr luft eller nitrogen (pneumatisk trykktesting) med en såpetest eller lekkasjedetektorer. Identifiserte rør med lekkasjer kan plugges med midlertidige plugger for å fortsette testingen.

Ved reparasjon av varmevekslere, som nevnt ovenfor, er det tillatt å blokkere ikke mer enn 15% av rørene. Redigering av krøllete rør utføres på skruefester ved å dra en plugg-dor på en stang. Rørene sitter fast på begge sider med plugger på gjengen eller på loddetinn.

Ved utskifting av valsede rør kuttes de bak rørplaten med en spesiell kutter eller rømmes for å redusere veggtykkelsen og påfølgende utgraving. Alle disse operasjonene utføres for ikke å skade overflaten av hullene i risten. Rømming utføres med et trinnbor med en sentrerende glatt ende lik rørets indre diameter og en kuttedel lik 3/4 av rørenes ytre diameter. Redusering av tykkelsen på rørene reduserer spenningen i den valsede skjøten kraftig, og røret kan enkelt fjernes. For ikke å slippe røret inn i det ringformede rommet, settes en metallstang inn i det fra et annet rørark eller enheter brukes.

Ris. 2. Reparasjon av varmevekslere: reparasjon av bulker i rør (a), plugging av defekte rør med gjenget plugg (b); gummipakning med ekspansjonskjegler (c), gummipakning for testperioden (d); trekke ut defekte rør (e) og rulletrinn: innføring av røret i risten (f), rulling (g) og endelig ekspansjon og perling (h);
1 - bolt; 2 - trykkdeler; 3 - rørplate; 4 - varmevekslerrør; 5 - kalibrert plugg; 6 - gjenget plugg; 7 - gummipakninger; 8 - låse-cracker; 9 - støtteglass

Rør festet i rørplaten ved sveising fjernes fra apparatet ved manuelt å kutte ut den ringformede sømmen eller kutte av enden av røret og viburnumsømmen med en kutter drevet av en fleksibel aksel. Før du erstatter de utslåtte defekte rørene med nye, renses hullene i rørplatene, blåses og tørkes. Langsgående farer på overflatene av hullene rengjøres med en skrape. Overflateruheten i hullene for rulling bør være minst Ra 0,80 µm.

Endene av rørene rengjøres, tørkes, rørene settes inn i rørplaten, hullene blåses med luft. Klareringsverdien bør ikke være mindre enn 0,5 og mer enn 1,5 % av rørdiameteren. Ved små spalter er det vanskelig å sette inn rør i rørplaten, og med store spalter er det fare for å miste styrken til røret og tettheten i forbindelsen. Flaringen begynner med rullene-kk - fordelingen av enden av røret for å fikse den i hullet. Rusing utføres ved å rulle med lengden på rullene 10-12 mm som overstiger tykkelsen på rørplaten. Etter å ha rullet alle rørene, utføres den endelige ekspansjonen med en hastighet på 15-20% av veggtykkelsen til røret som rulles, og endene av rørene velges i en vinkel på 15 ° til røraksen. Valsing utføres ved å feste rulling, sluttrulling og flensing - ved siderulling (med sideruller).

Først utvides alle rørene i ett gitter, og deretter i et annet. Med et stort antall rør som skal skiftes, er rulleprosedyren som følger. Først rulles fire rør på tvers, og deretter alle rørene rundt omkretsen, deretter alle resten.

Kvaliteten på arbeidet kontrolleres ved inspeksjon for fravær av sprekker og brudd, rørskjæring langs kanten av reiret, og sørg også for at det ikke er noen uttalt overgang mellom den rullede og ikke-rullede delen.

Enheter. Ved reparasjon av varmevekslere kan enheter som opererer i halvautomatisk modus brukes. Et eksempel er en faklingsmaskin, som kan brukes med passende verktøyskifte for å fakle, trimme og fjerne rør fra en varmeveksler, samt for å kutte ringformede spor i rørplater av varmevekslere med rør fra 14 til 57 mm. i diameter. Bilen fungerer i manuell, automatisk og halvautomatisk modus. På rammen til maskinen er det en tralle som flyttes i horisontal retning ved hjelp av kjededrift. En vertikal ramme er installert på den, langs hvilken en horisontalt plassert ramme med drivkraft for fakling beveger seg. Rammen med drivverket beveger seg vertikalt også ved hjelp av et kjededrev, og i tverrretningen - ved hjelp av en spak.

Ris. 2. Avbrenningsmaskin:
1 - maskinramme; 2 - kontrollskap; 3 - horisontalt bevegelig vogn; 4 - motorredusere for vertikal, horisontal bevegelse og fakling; 5 - vertikalt anordnet ramme; 6 - balanserende belastning; 7 - konsollkoordinator for vertikale og horisontale bevegelser; 8 - fjernkontrollpanel; 9 - teleskopisk aksel i et fast beskyttelseshus; 10 - verktøyfestehode med svingledd med aksel og festelås; elleve - skall og rør varmeveksler; 12 - trykknappstasjon for å kontrollere faklingsdrevet; 13 - tverrgående girspak

Drivingene av vertikale og horisontale bevegelser styres fra koordinatorpanelet, og styring og valg av driftsmodus for faklingsdrevet utføres fra en fjernkontroll plassert på det beskyttende huset til teleskopakselen. Utvidelsen av rør i hullene på rørplatene utføres med et verktøy festet i hodet dreibart forbundet med akselen. Ved trimming, trimming og skjæring av spor i risten styres motorreduseren fra trykknappstasjonen.

Ris. 3. Hydraulisk testing av det ringformede rommet til apparatet:
1 - hydraulisk presse; 2 - bukt med vann; 3 - luftuttak; 4 - vannavløp; 5 - inspeksjonssteder ved trykket av testen for tetthet

Fistler og sprekker i kroppsdeler og skall er sveiset. Etter alt arbeid med sveising av kroppsdeler, er fartøyer underlagt kontroll av USSR Gosgortekhnadzor utsatt for hydraulisk test for styrke. Krymping av skall-og-rør-apparater av stiv design utføres med dekslene fjernet og med en kontroll av kvaliteten på rulling i ristene. Under fylling av apparatet med vann før testing, er det nødvendig å sikre, for enhver design, at luft kommer ut av testhulen (fig. 3).

Basert på designfunksjonene til platevarmevekslere, kan følgende typer funksjonsfeil på denne typen varmevekslerutstyr skilles:

1. EKSTERN LEKKASJE.

Som regel er årsaken til lekkasjer i varmevekslere slitasjen på tetningene til varmevekslerplatene. Det kan være forårsaket både av utløpet av levetiden, med forbehold om nominelle moduser drift kan lekkasjer også oppstå som følge av vannslag eller overoppheting av varmevekslerutstyr. I begge tilfeller vil reparasjonen av varmeveksleren bestå i komplett eller delvis utskifting sel.
Tilstanden til tetningene og behovet for å erstatte dem bestemmes av serviceingeniøren til InzhSystemService LLC, et besøk til anlegget for inspeksjon og anbefalinger angående reparasjon av varmeveksleren er gratis.

2. TILSTEDEVÆRELSEN AV INTERNE OMGANG fra en krets til en annen.

Årsakene til bypass kan ligne på de som er nevnt ovenfor. Bortsett fra denne feilen kan være forårsaket av korrosjon av overflatene på varmevekslerplatene, deres mekanisk skade. Også lignende konsekvenser kan være feilaktige handlinger personell som utfører service på varmevekslerutstyr. Reparasjon av varmeveksleren i tilfelle bypass krever kvalifisert utstyrsdiagnostikk for å identifisere årsakene til en slik feil. Etter det vil disse årsakene bli eliminert av spesialistene våre.

Åpenbart, i de fleste tilfeller, kommer reparasjon av platevarmevekslere ned til fullstendig eller delvis utskifting av tetningene (pakninger). Noen ganger, selv om dette skjer ganske sjelden, er det nødvendig å bytte skadede varmevekslerplater.

På grunn av det faktum at et bredt utvalg av platevarmevekslere fra forskjellige produsenter for tiden er i bruk, kan dessverre ikke tetninger til selv varmevekslermodeller i størrelse og egenskaper byttes ut, som et resultat av at enhver varmeveksler bare kan utstyres med pakninger av tilsvarende type og merking. Når du bestemmer deg for å bytte varmevekslerpakninger, må du ta hensyn til at tetningene du trenger kanskje ikke er tilgjengelig på leverandørens lager, i så fall kan ventetiden være fra 3 til 6 uker, avhengig av produsent og popularitetsstempel modeller.

Det må det tas hensyn til fullstendig utskifting tetninger av varmevekslere anbefales strengt av produsenter ved slutten av levetiden, underlagt nominelle forhold. I henhold til anbefalingene fra de fleste produsenter av varmevekslingsutstyr er levetiden til gummitetninger i gjennomsnitt 7-8 år.
Vi gjør også oppmerksom på at hvis gummipakningene går ut, anbefales det ikke å utføre en sammenleggbar rengjøring av varmevekslerne. Dette skyldes tap av plastisitet til tetningene, som med stor sannsynlighet kan forhindre montering av en varmevekslerpakke med gamle pakninger uten lekkasjer.

Trykktesting av varmevekslere.

Hver gang etter reparasjon av varmevekslere forbundet med demontering av varmeveksleren, for eksempel utskifting av tetninger eller plater av varmevekslere, er det nødvendig å trykkteste (trykktest) det reparerte varmevekslerutstyret. Denne prosedyren utføres for å kontrollere den interne og eksterne tettheten til kretsen.
Ved gjennomføring av trykktest skal den ene siden prøves først, mens den andre siden skal være under trykk. atmosfærisk trykk. Prøvetrykket må være lik arbeidstrykket til utstyret som testes og må ikke nødvendigvis overstige verdien som er angitt på varmevekslerens typeskilt. Krymping anbefales utført innen 10 minutter. Det er nødvendig å tørke delene av trykkutstyret som brukes til kjøling.

Reparasjon av skall-og-rør varmevekslere.