Hva er tre-polymer-kompositt (WPC) og hva er fordelene?

Tre-polymer kompositt(DPK) - moderne materiale, som brukes aktivt i konstruksjon og etterbehandling. WPC-materiale er det beste alternativet til tre og PVC-plast, ettersom den kombinerer fordelene med tre og polymer, nemlig miljøvennlighet, taktile opplevelser, naturlig utseende på den ene siden, på den andre - styrke og motstand mot aggressive påvirkninger eksternt miljø. Levetiden til et WPC-kort når 25 år.

Hva er forskjellen mellom WPC og fiberplater, sponplater eller MDF

WPC, sponplater, fiberplater, MDF-materialer er kombinasjoner av tre og polymer, bare tre-polymer-kompositt skiller seg fra de andre i sammensetning og produksjonsteknologi. For å lage WPC males treet til et pulver. Prosentandelen vedmel er 30-80 % av den totale massen. De gjenværende komponentene i WPC er en lavbrennbar og sikker polymer (polystyren, polyetylen, polypropylen eller polyvinylklorid), samt kjemiske tilsetningsstoffer som forbedrer materialets teknologiske egenskaper (farge, styrke).

1. Den første egenskapen (og hovedfordelen) til tre-polymer-kompositten er muligheten for produksjon ved ekstrudering, arvet fra plastkomponenten. Hva betyr det? Og dette betyr for det første at materialet i oppvarmet tilstand er veldig plastisk og lar deg få produkter av nesten hvilken som helst form og konfigurasjon. For det andre er det meste av avfallet som genereres under behandlingen av slike produkter resirkulerbart.
2. Den andre egenskapen til WPC er at på grunn av trekomponenten kan produkter laget av den ikke bare se ut som naturlig tre, men også ha lukten av tre, hvis intensitet avhenger av arten som brukes til å lage mel og prosentandelen i sammensetningen av materialet. Med andre ord, til nesten samme pris, kan et brett eller en flis laget av en trepolymerkompositt imitere både lukten av eik eller furu, og duften av merbau eller coumaru med like stor suksess.
3. Den tredje funksjonen er at med all den visuelle, taktile og aromatiske likheten med tre, er WPC fullstendig upåvirket av sine vanlige lesjoner (råte, mugg, insekter, falming, etc.). Dette betyr at den ikke trenger ytterligere behandling.

Tre-polymer komposittprodukter

1. Terrassebelegg fra WPC - optimal løsning til landlige terrasser, verandaer, for restauranter og ulike etablissementer på utendørs. Når det gjelder kvalitet, konkurrerer materialet med suksess med belegg laget av lerk, paranøtter og andre arter, mens kostnadene for WPC terrassesystemer er 30-70% billigere enn naturlige motparter, og levetiden er over 20 år. Et vidt utvalg av terrassesystemer fra "Terradek" lar deg implementere alle designløsninger.
2. Gjerder og gjerder laget av WPC passer perfekt inn landskapsutforming. Slike produkter er vakre, sterke og holdbare, noe som er spesielt viktig for konstruksjoner installert utendørs. De er enda mer værbestandige enn sine motstykker i tre eller metall. Levetiden til slike produkter laget av tre-polymer-kompositt er 25 år eller mer.
3. Ventilerte fasader laget av tre-polymer kompositt tillater ikke bare å beskytte yttervegger fra påvirkning miljø og gi bygget en mer estetisk utseende, men har også utmerket lydisolering og varmebesparende egenskaper. Slike fasader brukes til interiørdekorasjon av de nedre etasjene i alle strukturer, lavblokker kontorbygg, private hus.

Fordeler med WPC terrassebord

Ser etter terrassebord lange år? Velg et dekk laget av tre-polymer-kompositt (WPC). WPC er pålitelig og praktisk, vil vare i mange år uten å kreve spesialbehandling, maling og antiseptisk. WPC-kort passer til ethvert design, siden det har en behagelig tekstur naturlig tre og rik fargepalett.

Moderne materialer hjelper oss å skape en hygge og et unikt interiør i huset. Tidenes byggemarked har alltid bydd på Dekorasjonsmaterialer fra naturlig tre. De lar deg ikke bare gjøre huset vakkert og varmt, men også miljøvennlig, trygt for helsen. Senest valget treprodukter fylt med ting som tre-polymer kompositt (WPC).

Hva er en tre-polymer kompositt?

Allerede fra selve navnet kan du gjette arten av dette materialet. Den kombinerer trefyllstoff og polymer, hvis opprinnelse kan være naturlig eller kjemisk. WPC samler dermed det meste beste egenskaper og plast og tre. Som regel er treet modifisert av kjemiske tilsetningsstoffer.

Tre-polymer kompositt erstattes ganske ofte av synonymer - flytende tre, tre-plast kompositt, tre plast, tre termoplast. På importerte pakker finner du påskriften wps, som står for treplastkompositt eller trepolymerkompositt.

Direkte dukket teknologien for produksjon av WPC i industrielle mengder opp for ikke så lenge siden, selv om forskning og utvikling på dette området ble utført i lang tid. På grunn av opprettelsen av spesielle tilsetningsstoffer, har tre-polymer-kompositten blitt nesten et ideelt etterbehandlingsmateriale. Det motstår fuktighet veldig godt, krever ikke ekstra maling, egner seg ikke til den ødeleggende virkningen av bakterier, insekter og tolererer mekanisk skade godt. Sammen med disse viktige egenskaper det er verdt å merke seg det faktum at WPC er montert uten spesiell innsats. Og det som er spesielt gledelig er at det slett ikke er nødvendig å ansette spesialister for installasjonen.

Tre-polymer-kompositten er ikke redd for plutselige endringer i temperaturen og er motstandsdyktig mot brann. Deres spesifikasjoner og beholder egenskapene til WPC ved temperaturer fra -50°C til +80°C og enda høyere. Det er derfor et slikt materiale er perfekt for produkter som skal plasseres i et bad, badstue eller på en balkong, terrasse, som er blottet for oppvarming.

Hvordan og av hva er WPC laget?

Den vanlige ordningen for produksjon av WPC følger følgende punkter:

Makulering av tre;
- tørking av oppkuttet tre;
- dosering av nødvendige komponenter;
- blanding av alle komponenter;
- utsette komposisjonen for pressing for å lage ønsket produkt;
- sluttbehandling det resulterende materialet (skjæring til ønsket lengde eller bredde).

I utgangspunktet vanlige trekk produksjonen ligner produksjon av sponplater. Forskjellen ligger i utstyret som brukes. For produksjon av tre-polymer-kompositter brukes utstyr i mer kjemisk type, det vil si den som brukes i plastindustrien.
Når det gjelder egenskapene, skiller tre-polymer-kompositten seg ikke fra tre, plastmaterialer eller keramiske fliser. Dette materialet har samlet alle de positive egenskapene til naturlige treprodukter, men samtidig er det blottet for mange av ulempene som ligger i det ( høy grad brennbarhet, utsatt for råte, muggskader, lett mottagelig for mekanisk påkjenning).

WPC består av tremel eller flis som er til overs fra bearbeiding bartrær trær, polymermateriale og tilsetningsstoffer. Sammensetningen av kompositten kan også inneholde andre vegetabilske fibre(lin, hamp, kenaf, sisal, nøtteskall eller risskall, til og med halm). Forskjellige komponenter i form av termoplastiske polymerer eller blandinger av disse benyttes som polymerkomponent. Men faktisk brukes bare tre typer termoplastiske harpikser. Det kan være polyvinylklorid (PVC), polypropylen, polyetylen. Disse komponentene skiller seg ikke bare i strukturen, men også i mengden de tilsettes i. Så PVC tilsettes i nøyaktig samme mengde som trekomponenten, polyetylen tas i forholdet 70% til 30% tre, og polypropylen - 60% til 40. Som du kan se, består ethvert produkt laget av tre-polymerkompositt av tre i mer eller mindre grad. Og selvfølgelig, jo høyere prosentandel, jo nærmere er materialet naturlig.

For å gi materialet litt tilleggskvaliteter, glass eller metall tilsettes også til sammensetningen. Også forskjellige modifiserende tilsetningsstoffer introduseres i sammensetningen av kompositten - midler med antimikrobiell virkning, antioksidanter, bindemidler og overflateaktive midler, smøremidler, temperaturstabilisatorer, flammehemmere og anti-sjokkmidler, pigmenter, lysstabilisatorer. Ikke bare primære polymerer, men også sekundære polymerer brukes som bindemiddelpolymerer. Dette er stivelse fra kornavlinger, avfallspapir og lærproduksjon og andre. Dette lar deg lage kompositter som senere enkelt kan resirkuleres og biologisk nedbrytbare. Skumkomponenter kan også legges til, som reduserer tettheten til det fremtidige komposittmaterialet. Fra sammensetningen av disse komponentene iht innovative teknologier produsere granulat av råvarer, hvorfra sluttproduktet, det vil si en tre-polymer-kompositt, senere oppnås.

Produkter fra tre-polymer kompositt er laget av to metoder - støping og kontinuerlig ekstrudering. Produksjonsteknologien tillater bruk av lavverdig tre og plast etter resirkulering av brukte produkter. Møbeldeler produseres av dette avfallet. Høy kvalitet og svært slitesterke etterbehandlingsmaterialer. Dette gjør at vi kan sette produksjonen av tre-polymer-kompositt i kategorien en av de mest rasjonelle og lovende måtene å bruke avfall fra trebearbeidingsindustrien på. Det som er karakteristisk for KDP er dens gjentatte deltakelse i prosessen med å skape den samme KDP.

Hvordan jobbe med DPK?

den komposittmateriale som inneholder tre. Utseendemessig er WPC mer som MDF eller hardboard. Hvis det er mindre tre i det, vil materialet utad ligne plast. PÅ installasjonsarbeid slikt materiale er veldig godt brukt, siden det lett sages, bores og behandles med en høvel. Med andre ord, verktøyene for å jobbe med den trenger de samme verktøyene som for trematerialer. særlig verdifull eiendom produkter laget av tre-polymer kompositt er muligheten for deres bøyning i en oppvarmet tilstand som plastdeler. Noen produkter kan limes eller sveises, igjen som plast. Spiker blir lett drevet inn i et tre-polymer komposittprodukt, du kan male overflaten av et slikt materiale hvis du vil endre fargen. For å gjøre dette trenger du vanlige malings- og lakkprodukter. WPC-produkter kan også fores med syntetisk film eller naturlig finer.

Hvis du ønsker å forlenge levetiden arbeidsflate, da er det bedre å velge ikke et naturlig terrassebord, men et WPC-brett. Men dette er selvfølgelig tilfellet hvis du ikke har et kategorisk ønske om å bruke kun naturlig tre.

Bruksområdet for produkter fra WPC

Fra en tre-polymer kompositt, videre produsere forskjellige typer veggpaneler, veggpanel, møbler for badstuer og utendørs (benker, husker etc.). Og dette er langt fra grensen for bruk av WPC-materialer. I bilkonstruksjon brukes de til å produsere innvendige paneler, pakninger for dører og tak, bokser. Lastebilgulv, seterygger, heishyller. Som byggeelementer i WPC-produkter kan du finne dem i tak, vindus- og dørprofiler, terrassebord, stakittgjerder og annet tilbehør. Til forbrukerbruk kan produkter som div hagestrukturer, hagemøbler, gjerder, utstyr til barnehager og idrettsplasser Og så videre.

Tre-polymer komposittprodukter kan med hell erstatte naturlige trematerialer, samt være et alternativ til bruk av PVC-produkter, spesielt - sidekledning for utendørs etterbehandlingsarbeid, veggpaneler, terrassebord.

Men til dags dato har terrassebord eller terrassebord vunnet størst popularitet. Dette er WPC-plater, som er beregnet for gulvbelegg på terrasser, områder nær bassenget, for hagestier. I prinsippet kan terrassebord også legges i et boligområde, men det ble opprinnelig utviklet som et materiale for utvendig etterbehandling, det vil si at det tåler harde klimatiske forhold. Siden terrassebord tåler fukt godt, kan det brukes til gulvdekke på badet, toaletter.

Flate terrassebord veldig behagelig for føttene, og avlastningen på den tillater ikke å skli selv på et vått brett. Imidlertid er det også laget spesielle riller for å forbedre dreneringen av vann fra selve brettet.

Metningen av byggemarkeder med produkter laget av tre-polymer-kompositt lar oss evaluere dem i alle manifestasjoner. Med alle sine fordeler har tre-polymer-kompositten en viktig ulempe, som i stor grad bremser aktiviteten fra kjøpers side. den høy pris DPK. Det er imidlertid fullt ut rettferdiggjort av produksjonskostnadene og avtar gradvis til en viss grad.

Hilsen venner, Andrey Noak er i kontakt med dere. Sikkert, du tenkte på det faktum at nesten hvert materiale har sin egen levetid. For eksempel tåler ikke tre alle effektene av aggressive naturlige faktorer. Som et resultat blir design, produkter fra det ofte ubrukelig for tidlig.

Forstå denne menneskeheten, prøver hele tiden å finne verdig alternativ. Og relativt nylig, i katalogene til de respektive selskapene, kan du se et slikt tilbud som WPC. Tre-polymer kompositt - hva er det, hvilke fordeler har det, til hvilket formål brukes det? I artikkelen prøvde jeg å svare på spørsmålene ovenfor i detalj. Ta bare noen minutter av tiden din til å lese denne artikkelen, og du vil definitivt ikke angre.

Slikt materiale kalles også. Dette er den siste utviklingen, som ble utført av spesialister kjemisk industri. WPC klarte å kombinere de positive egenskapene til både tre og polymerer. Brettet består av følgende komponenter:

1. Tremel. Produsert på moderne utstyr, som er i stand til å slipe materialet. Det er ikke nødvendig å bruke kvalitetstre. Ofte brukes resirkulerte produkter i stedet. Det spiller ingen rolle i det hele tatt hvilken tresort som brukes, som positive egenskaper det har praktisk talt ingen effekt.
2. Polymer. Som regel brukes polyvinylklorid eller polyetylen oftest. Prosentdel avhenger direkte av hvilken polymer som tas. Proporsjoner påvirker kvaliteten, og derfor må du ta den optimale mengden av en slik komponent. For lav prosentandel av polymeren vil føre til at materialet begynner å absorbere fuktighet og ganske enkelt deformeres over tid. Hvis tvert imot normen overskrides, vil et slikt produkt ha form av standard plast.
3. Kjemiske tilsetningsstoffer. Brettet vil ikke ha alle mulige fordeler hvis du ikke sørger for tilstedeværelsen av noen kjemikalier i sammensetningen. Men på samme tid vil slike tilsetningsstoffer ikke negativ påvirkning om menneskers helsetilstand. Det vil si at de er helt trygge, noe som er ekstremt viktig.

Det er interessant å merke seg at produksjonen av slikt materiale mest ligner behandlingen av vanlig tre. Her vil du også måtte utføre operasjoner som saging, høvling, sliping. Neste - skruer skrus inn eller spiker blir hamret.

Fordeler med WPC

Det ville være dumt å snakke om materialet i fravær av positive egenskaper. Det er ganske mange av dem, jeg vil ikke liste opp de viktigste av dem:

• Motstand mot fuktighet, som ikke kan sies om;
• Slitestyrke; overflaten av materialet er ikke slettet, egner seg ikke til noen mekanisk skade, selv om du stadig går på brettet i tynne kvinnelige hæler; det er ingen riper, kutt, bulker;
• Tre-polymer-kompositten utmerker seg ved at den er henholdsvis sklisikker - om vinteren kan du bevege deg langs den uten frykt;
• Utholdenhet bred rekkevidde temperaturer - fra ca -50 til + 150 grader Celsius;
• Med polymerer og kjemikalier, som er en del av materialet, er det ingen trussel om utseende av sopp, mugg og insekter vil ikke skade;
• Enkel installasjon - det er ikke nødvendig å være en profesjonell erfaren person for å gjøre alt nødvendig arbeidsomfang med egne hender;
• Enkel pleie, siden det ikke er nødvendig å lakke eller male av og til, og enda mer etter en stund for å slipe eller skrape overflaten;
• Lang levetid - produsenter gir garantier som måles i titalls år, men hvis naturlig tre brukes til gulvet, vil det ofte etter 5-7 år måtte utføres visse restaureringsprosedyrer - maling, mindre reparasjoner.

Du kan sikkert gjette hva de klarte å finne på praktisk talt perfekt materiale. Hvis vi snakker om manglene, kan jeg fokusere på kostnaden og til dels på miljøvennlighet. Prisen kan dessverre ikke kalles lav. Selv om de derimot anser det som helt berettiget. Hvis produktet er annerledes stor kvantitet fordeler, det kan på forhånd ikke være billig.

Bruksområde

Mange ting er laget av WPC. For eksempel brukes materiale til et gjerde aktivt. Brettet vil vise seg smart avgjørelse i tilfeller hvor det ikke er helt hensiktsmessig å søke vanlig tre. Badstuer, svømmebassenger, brygger, undervannshauger - overalt kan du finne et sted for en tre-polymer-kompositt. Selv for senger kan du bruke slikt materiale.

Bedrifter lager lysthus, noen interiør- og eksteriørartikler fra DKP. Hvis det er nødvendig å dekorere territoriet dekorativt, vil tre-polymer-kompositten heller ikke være overflødig. For fasaden er det tilrådelig å bruke materialet for de som foretrekker ikke bare et vakkert utseende, men også pålitelighet og slitestyrke.

Generelt kan man snakke veldig lenge om mulighetene for å bruke slike brett. Dessuten blir det stadig funnet nye alternativer hvor materialet kan brukes.

Oppsummert vil jeg bemerke at anskaffelsen av PrEP vil være 100% en rimelig beslutning. Ikke se på kostnaden først, siden den er litt høyere enn prisen på vanlige treprodukter. Det er alltid fordeler og ulemper å vurdere.

Jeg prøvde å formidle nyttig informasjon og jeg er sikker på at det definitivt vil hjelpe. Forresten, tre-polymer kompositt brukes selv for sidespor.

Lykke til og på gjensyn, Andrey Noak var med!

Bygging på forstadsområde er ikke begrenset utelukkende til oppføring av boligbygg. Tilhørende bygninger bygges også for rekreasjon, lager og tilleggsarbeider, hvor det velges passende byggematerialer med nødvendige egenskaper.

Fra materialene som brukes i frisk luft, krever solid styrke, holdbarhet og motstand mot miljøpåvirkninger. Derfor, for bygging av bygninger som terrasser, lysthus og åpne områder, velg mest kvalitetsmateriale. Og først og fremst gjelder dette gulvbelegget, som er under større belastning sammenlignet med andre elementer i strukturen.

terrassebord

For gulvbelegg av bygninger som ligger i friluft, er påliteligheten til materialet ekstremt viktig. Derfor, for fremstilling av gulvet, brukes som regel plater fra massivt tre. Imidlertid nylig en ny byggemateriale med den beste ytelsen.

Dette er et WPC terrassebord med alle fordelene naturmateriale uten dens mangler. Høy ytelsesegenskaper er vellykket kombinert med enkel installasjon og ingen kostnader i bruksprosessen. WPC-produksjonsvolumer vokser hvert år, for eksempel produserte en av lederne innen produksjon av WPC i Russland, Smart Deking, bare 10 000 m2 per år i 2008, og i 2016 allerede ca 60 000 m2.

Produksjonen av WPC innebærer bruk av to typer råvarer - tre (hovedsakelig flis) og polymer. Denne kombinasjonen gjorde det mulig å oppnå unik styrke og holdbarhet av materialet.

Hva å velge: terrassebord laget av naturlig tre eller WPC?

For å forstå hva som er bedre - tre-polymer kompositter eller solid tre, er det nødvendig å vurdere og sammenligne egenskapene til begge materialene.

Holdbarheten til WPC-plater er ca 40-50 år, mens massivtre - ca 15-20. Men bare hvis treplanke skikkelig gjennomvåt i alt verneutstyr. Samtidig krever treet ikke bare den første behandlingen med lakk eller maling, men også den periodiske fornyelsen av belegget. I denne forbindelse er et WPC-terrassebrett ikke bare mer praktisk, men også lønnsomt i drift, siden det ikke krever ekstra omsorg under bruk.

De viktigste fordelene med tre-polymer kompositt

I tillegg til holdbarhet har WPC en rekke tilleggsfordeler som bestemmer bruken som gulvbelegg for bygninger som ligger utendørs:

Hvor mye koster et WPC-kort?

Det er fornuftig å nevne kostnadene for WPC separat. Ved første øyekast virker en fasadeplate laget av tre-polymer-kompositt uoverkommelig dyr. Men hvis vi tar hensyn til det faktum at en betydelig del av kostnadene ved ytterligere forbruksmaterialer det vil bare ikke være nødvendig, til slutt viser det seg at WPC-dekk er ganske lønnsomt.

I tillegg er installasjonen av gulv så enkel at den kan gjøres uavhengig uten involvering av en spesialist. Platen legges på nesten alle underlag, med unntak av vannmettet jord. Men etter å ha gjennomført en kvalitativ dreneringssystem og dette problemet er løst.

Er det virkelig dyrt?

WPC-kort, hvis pris er litt høyere sammenlignet med matrisen, kompenserer perfekt for denne ulempen med sin motstand mot miljøpåvirkninger. Dette materialet sveller ikke høy luftfuktighet, blekner ikke under solens stråler og tørker ikke ut av høye temperaturer.

Estimert kostnad for tre-polymer-kompositter varierer innen 300-470 rubler. per løpemåler avhengig av produsent og merke til produktet. En annen faktor som påvirker kostnadene for et brett er typen tre som brukes i produksjonen. Jo mer verdifullt treverket er, desto større beløp må det betales for byggematerialet.

Vilkår for bruk for WPC-kort

Selv et slikt upretensiøst materiale til bruksbetingelsene har sine begrensninger i drift:

• WPC terrassebord brukes ikke på steder med permanent høy luftfuktighet ut av vinden og solstråler. Dekker inn uten feil må ventileres med jevne mellomrom. Ellers kan selv dette byggematerialet bli mugne.
• Det er absolutt uakseptabelt å bruke komposittdekke mens du konstant er i vannet.
• Og den siste begrensningen. Ikke bruk materialet i rom hvor hyppige og store temperaturendringer er mulig, for eksempel i et damprom. Dette kan føre til at brettet deformeres.

Jeg må si at selv om tre-polymer-komposittterrasse praktisk talt ikke falmer i solen, er det fortsatt mulig med en liten misfarging.

Fra det foregående kan vi konkludere med at de ganske høye kostnadene for en terrasseplate laget av tre-polymerkompositter vil betale seg fullt ut senere på grunn av materialets holdbarhet. Mens massivtrebelegget vil bli ubrukelig mye tidligere. Derfor kan vi med sikkerhet si at fremtiden tilhører WPC.

1. Beskrivelse og kjemisk oppbygning
2. Forholdet mellom polymer og tre
3. Materielle fordeler

I konstruksjon og i produksjon av møbler brukes nye høyteknologiske materialer med forbedrede egenskaper sammenlignet med konvensjonelle av samme klasse, og prisen er lavere. Et slikt materiale er tre-polymer-kompositt (WPC). Nå er det vidt distribuert, noe som er forbundet med tilgjengelighet og lav pris. Det er billigere enn vanlig tre men har samme styrke.

Ved fremstilling av kompositten brukes naturlig tre og en polymer som ikke skader menneskers helse. Vanligvis oppnås WPC ved støping, noe som øker styrken betydelig.

Kompositt kan brukes ved legging av gulv. Den brukes ved montering av rekkverk på åpne terrasser, i lysthus, på balkonger, da det er motstandsdyktig mot ekstreme temperaturer, enhver nedbør, mekanisk stress. Dette gjør WPC allsidig. Materialet har en vakker struktur.

WPC er utbredt i USA, hvor det brukes aktivt i bygging av hytter.. Det er viktig å kjenne til produksjonsteknologien, egenskapene, hvis du har valgt dette materialet. Hvis du kjenner egenskapene til produksjonsprosessen for flytende tre, kan du lage en kompositt med egne hender.

Beskrivelse og kjemisk sammensetning

Tre-polymer kompositt, som kalles flytende tre, er kunstig materiale oppnås ved å blande tre og monomer. Under produksjonsprosessen foregår ekstrudering, og danner en polymer. På lignende måte gjøre polymerplate, overlegen i styrke enn vanlig tre, men litt dårligere keramiske fliser. Selve platene tar form under støpeprosessen.

Et "flytende tre" produseres ved å tilsette bindemiddelpolymerer til brikkene: polystyren, polyetylen, polypropylen og polyvinylklorid. WPC fikk navnet "liquid tree" på grunn av dets fleksibilitet og plastisitet..

"Flytende tre" brukes i produksjon av gulvplanker, ytterkledning, rør (for rørleggerarbeid, kloakk), møbler.

Den kjemiske sammensetningen av WPC inkluderer bare 3 komponenter:

1. Små partikler av tre (spon, sagflis, strimlet tre, abroform, billige modeller kommer over kake fra solsikkefrø, strimlet kryssfiner). Mengden av tilsetningsstoff kan variere i sammensetning fra 1/3 til 4/5 av den totale massen.
2. Polymeradditiv - polyvinylklorid (PVC), polyetylen (PE), polypropylen (PP).
3. Spesielle kjemiske tilsetningsstoffer som forbedrer betydelig tekniske egenskaper, utseende(fargestoffer, lakk). Volumet av disse tilsetningsstoffene er 0,1–4,5 % av den totale massen.

Forholdet mellom polymer og tre

Andelene av forholdet mellom polymer og tre kan være forskjellige. Utvalget gjøres under hensyntagen tekniske indikatorer DPC kreves.

Forholdet mellom tre (abroform) og polymer er 2:1. Dette forholdet gir WPC egenskapene til tre - massen vil inneholde flere trefibre. Plater laget av slikt materiale vil svelle fra fuktighet, noe som reduserer levetiden betydelig i et fuktig klima. Til midtbane og sør i Russland, vil det være 5–10 år. WPC er relativt skjøre, noe som begrenser bruken, men byggematerialet har en vakker tretekstur og en "korrugert" overflate.

Forholdet mellom tre og polymer, som 2:3, forringer utseendet til WPC-platen betydelig, noe som begrenser bruken av plater til dekorative formål. Til berøring ligner brettet vanlig plast, og overflaten blir jevnere (noen ganger glatt).

Hvis tre-polymer-kompositten har et forhold mellom trefibre (abroform) og polymer 1:1, får platen optimale egenskaper. Teksturen er vakker, med en ru overflate, sklisikker. Støpeprosessen er forenklet: det er ikke nødvendig å varme komponentene opp til ønsket temperatur. Forberedelsen av WPC på denne måten overfører ikke egenskapene til treet til materialet: det absorberer ikke fuktighet, sveller ikke og er relativt holdbart i bruk.

Flytende ved helles i spesielle former, som sørger for tilstedeværelsen av pigger og spor for å feste brett.

Materielle fordeler

WPC er motstandsdyktig mot ultrafiolett stråling: den sprekker ikke, deformeres ikke. Det endrer ikke strukturen når lave temperaturer luft, eksponering for fuktighet, syrer og andre negative miljøer.

Materialet er motstandsdyktig mot mugg, insekter starter ikke i WPC, det er ikke et agn for mus, rotter og andre gnagere. Til større bærekraft den kan dekkes med en spesiell polymerfilm.

Et annet pluss er høyere styrke (lar deg tåle mer enn 5 centners per 1 m 2). Dette gjør det mulig å plassere eventuelle tunge møbler på platene.

Flytende tre er et fleksibelt materiale som enkelt kan bearbeides.. Den kan sages, høvles. Dette tas hensyn til i produksjonen av polymerer eller i støpeprosessen.

Flytende tre - miljøvennlig rent materiale, siden den brukte abroformen og polymeren ikke avgir giftige stoffer og ikke utgjør en fare for mennesker. WPC er ikke brennbart og støtter ikke forbrenning.

Er det mulig å lage det selv?

Det er mulig å lage et "flytende tre" (abroform) hjemme, mens en gjør-det-selv WPC vil ha ønskede egenskaper. Emnene er egnet for restaureringsarbeid (møbler), grovt gulv for tilleggsrom, lysthus, terrasser.

For å lage et flytende tre, må du ta sagflis og mal dem med hjemmekvern eller kaffekvern. PVA-lim tilsettes til blandingen (forholdet mellom sagflis og lim er 70:30). Den resulterende blandingen skal være tykk. For materialet å ha ønsket farge, anbefales det å legge til maling (emalje) av passende farge.

Den resulterende massen er en analog av WPC. Materialet kan påføres skadede områder av parkett, laminat, møbler.

Hvis du fyller gulvet med slikt materiale, må du under det lage en forskaling og forberede selve blandingen i riktig mengde. Så kan du begynne å fylle. Den anbefalte tykkelsen på det fremtidige brettet er 50 mm.