Moderne materialer hjelpe oss med å skape kos og et unikt interiør i huset. Tidenes byggemarked har alltid tilbudt Dekorasjonsmaterialer fra naturlig tre. De lar deg ikke bare gjøre hjemmet ditt vakkert og varmt, men også miljøvennlig og trygt for helsen. Mer nylig er utvalget av treprodukter utvidet med materialer som tre-polymer kompositt (WPC).

Hva er tre-polymer kompositt?

Allerede fra selve navnet kan du gjette naturen til dette materialet. Den kombinerer trefyllstoff og polymer, som kan være av naturlig eller kjemisk opprinnelse. KDP forener dermed mest beste eiendommer og plast og tre. Vanligvis endres tre ved kjemiske tilsetningsstoffer.

Tre-polymer kompositt ganske ofte erstattet av synonymer - flytende tre, tre-plast kompositt, tre-plast, tre-termoplast. På importerte pakker finner du inskripsjonen wps, som står for treplastkompositt eller trepolymerkompositt.

Direkte dukket teknologien for produksjon av WPC i industrielle mengder opp for ikke så lenge siden, selv om forskning og utvikling i dette området ble utført lenge... På grunn av etableringen av spesielle tilsetningsstoffer har trepolymerkompositt blitt nesten et ideelt etterbehandlingsmateriale. Den motstår fuktighet veldig bra, krever ikke ekstra maling, egner seg ikke til den destruktive virkningen av bakterier, insekter, og tåler mekanisk skade godt. Sammen med disse viktige egenskaper det er verdt å merke seg at WPC er montert uten spesiell innsats... Og det som er spesielt gledelig er at det slett ikke er nødvendig å ansette spesialister for å installere det.

Tre-polymer kompositt er ikke redd for plutselige temperaturendringer og er motstandsdyktig mot brann. WPC opprettholder sine tekniske egenskaper og egenskaper ved temperaturer fra –50 ° C til + 80 ° С og enda høyere. For dikteren vil slikt materiale passe perfekt for produkter som blir plassert i et badekar, badstue eller på en balkong eller terrasse som ikke er oppvarmet.

Hvordan og fra hva er KDP laget?

Den vanlige WPC-produksjonsordningen følger følgende punkter:

Hogge ved;
- tørking av hakket tre;
- dosering av nødvendige komponenter;
- blanding av alle komponenter;
- å utsette sammensetningen for å trykke for å lage det nødvendige produktet;
- etterbehandling det resulterende materialet (skjæring til ønsket lengde eller bredde).

I prinsippet ligner de generelle egenskapene ved produksjonen sponplateproduksjon... Forskjellen ligger i utstyret som brukes. For produksjon av tre polymerkompositter utstyr brukes i større grad av den kjemiske typen, det vil si det som brukes i plastindustrien.
Når det gjelder egenskapene, skiller ikke trepolymerkompositt seg fra tre, plastmaterialer eller keramiske fliser... Dette materialet har samlet i seg alle de positive egenskapene til naturlige treprodukter, men samtidig er det blottet for mange av ulempene som ligger i det (høy brennbarhet, utsatt for forfall, muggskader, lett mottagelig for mekanisk belastning) .

WPC består av tremel eller flis som er igjen etter bearbeiding av nåletrær, polymermateriale og tilsetningsstoffer. Sammensetningen av kompositten kan også inneholde andre plantefibre (lin, hamp, kenaf, sisal, nøtteskall eller risskall, til og med halm). Som en polymerkomponent brukes forskjellige komponenter i form av termoplastiske polymerer eller blandinger derav. Men i virkeligheten brukes bare tre typer termoplastiske harpikser. Det kan være polyvinylklorid (PVC), polypropylen, polyetylen. Disse komponentene skiller seg ikke bare i struktur, men også i mengden de tilsettes i. Så PVC tilsettes i nøyaktig samme mengde som trekomponenten, polyetylen tas i et forhold på 70% til 30% av tre, og polypropylen - 60% til 40. Som du kan se, er ethvert produkt laget av tre-polymer kompositt består av tre i større eller mindre grad. Og selvfølgelig, jo høyere prosentandel, desto nærmere er materialet naturlig.

Å gi materialet litt tilleggskvaliteter, glass eller metall tilsettes også sammensetningen. Også forskjellige modifiserende tilsetningsstoffer blir introdusert i sammensetningen av komposittmidlene med antimikrobiell virkning, antioksidanter, bindemidler og overflateaktive midler, smøremidler, temperaturstabilisatorer, brannhemmende og støtsikre midler, pigmenter, lysstabilisatorer. Som bindepolymerer brukes ikke bare primære polymerer, men også sekundære. Dette er stivelse fra korn, avfall av papir og lærproduksjon og annet. Dette gjør det mulig å lage kompositter som deretter er lett resirkulerbare og biologisk nedbrytbare. Skummende komponenter kan også tilsettes som reduserer tettheten til det fremtidige komposittmaterialet. Fra sammensetningen av disse komponentene i henhold til innovative teknologier produsere granuler av råvarer, som i fremtiden mottar det endelige produktet, det vil si tre-polymer kompositt.

Produkter av tre-polymer kompositt er laget av to metoder - støping og kontinuerlig ekstrudering. Produksjonsteknologien tillater bruk av treverk og plast av lav kvalitet etter gjenvinning av brukte produkter. Dette avfallet brukes til å produsere møbeldeler. Høy kvalitet og veldig holdbare etterbehandlingsmaterialer. Dette gjør det mulig å plassere produksjonen av tre-polymer kompositt i kategorien en av de mest rasjonelle og lovende måtene å bruke avfall fra trebearbeidingsindustrien. Det som er karakteristisk for KDP er dens gjentatte deltakelse i prosessen med å skape den samme KDP.

Hvordan jobbe med KDP?

Det er et sammensatt materiale som har tre i sammensetningen. Utseende er WPC mer som MDF eller hard fiberboard. Hvis det er mindre tre i den, vil materialet utad ligne på plast. I installasjonsarbeid dette materialet er veldig bra å bruke, siden det er lett å sage, bore og jobbe med et fly. Verktøyene for å jobbe med det trenger med andre ord de samme som for trematerialer... Spesielt verdifull eiendom produkter laget av tre-polymer kompositt er evnen til å bøye dem i oppvarmet tilstand som plastdeler. Noen produkter kan limes eller sveises, igjen som plast. Negler kjøres lett inn i et produkt laget av tre-polymer kompositt, du kan male overflaten på et slikt materiale hvis du vil endre farge. For å gjøre dette trenger du vanlige malingsprodukter. WPC-produkter kan også fineres med syntetisk folie eller naturlig finér.

Hvis du vil forlenge levetiden arbeidsflate, er det bedre å velge ikke et naturlig terrassebrett, men et WPC-brett. Men dette er selvfølgelig tilfellet hvis du ikke har et sterkt ønske om å bruke bare naturlig tre.

Utvalg av applikasjoner for WPC-produkter

I fremtiden blir forskjellige typer veggpaneler, fôr, møbler for badstuer og gater (benker, svinger osv.) Produsert av tre-polymer kompositt. Og dette er langt fra grensen for bruk av WPC-materialer. I bilkonstruksjon brukes de til å produsere innvendige paneler, pakninger for dører og tak og bokser. Lastebilgulv, seterygg, løftehyller. Hvordan bygningselementer til et WPC-produkt kan bli funnet i tak, vindu- og dørprofiler, gulv, stakittgjerder og annet tilbehør. For forbrukerbruk, produkter som forskjellige hagestrukturer, hagemøbler, gjerder, utstyr for barn og idrettsanlegg etc.

Produkter laget av tre-polymer kompositt kan med hell erstatte materialer fra naturlig tre, samt være et alternativ til bruk av PVC-produkter, spesielt - ytterkledning for utendørs etterbehandling, veggpaneler, terrassebrett.

Men til dags dato er det mest populære terrassebord eller terrassebord. Dette er WPC-plater, som er ment å dekke gulvet på terrasser, områder nær bassenget, for hagestier... I prinsippet kan terrassebord også legges i et boligområde, men det ble opprinnelig utviklet som et materiale for utvendig etterbehandlingsarbeid, det vil si det er i stand til å tåle tøffe klimatiske forhold... Siden terrassebord er godt motstandsdyktig mot fuktighet, kan det brukes til gulv på bad og toalett.

Overflaten på terrassebordet er veldig behagelig for føttene, og avlastningen på det tillater ikke glid, selv ikke på et fuktig brett. Imidlertid lages det også spesielle spor for å forbedre drenering av vann fra selve brettet betydelig.

Metningen av byggemarkeder med komposittprodukter av trepolymer gjør det mulig å evaluere dem i alle manifestasjoner. Med alle fordelene har tre-polymer kompositt en viktig ulempe, noe som betydelig hemmer kjøpernes aktivitet. Dette er de høye kostnadene for WPC. Imidlertid rettferdiggjør det seg fullstendig med produksjonskostnader, og til en viss grad synker det gradvis.

Moderne retning i konstruksjonen av lysthus, terrasser, bad, er landhus fokusert på bruken naturlig tre... Men de tekniske egenskapene til tre tillater ikke lang tid motstå fuktighet, ekstreme temperaturer og annet eksterne faktorer.

Utgaven av et alternativt materiale ble så akutt at det på kort tid ble laget en analog av naturlige råvarer, men med mer stabile indikatorer - en trepolymerkompositt.

Sammensetning av tre-polymer kompositt

Hovedkomponentene i produksjonen av en kompositt er:

- polymerer med termoplastiske egenskaper (PE, PP, PVC);

- knust tre til nesten melstatus;

- modifikatorer (kjemikalier) som tilsettes for å forbedre teknisk og ytelsesegenskaper.

Tilstedeværelse i komposisjonen kjemiske substanser ikke overstiger 5% av den totale massen, noe som gjør bruk av materialet helt trygt for menneskers helse.

Tekniske egenskaper for tre-polymer kompositt

Når det gjelder egenskaper, ligner kompositten en krysning mellom tre og plast, og kombinerer bare positive kvaliteter. Egenskapene letter montering og håndtering, og styrken forlenger levetiden betydelig. Karakteristiske egenskaper inkluderer:

Les også: Ondulin (foto): egenskaper, fordeler og ulemper, installasjonsfunksjoner

Bredt driftstemperaturområde (fra -40 til +70 grader);

Elastisitet (kan gis annen form);

Fuktighetsmotstand;

Styrke (500 kg per 1 kvm. M.);

Miljøvennlighet;

Motstand mot ultrafiolette stråler og aggressive miljøer.

WPC fordeler

Mangel på mikrobiologiske prosesser;

Brannsikkerhet;

Motstandsdyktig mot fuktighet, UV og andre eksterne faktorer;

Har økt mekanisk styrke;

Enkel prosessering og installasjon;

Avgir ikke giftige stoffer;

Bredt utvalg av applikasjoner;

Enkel stell;

Sortimentslinjen presenteres i et utvalg av forskjellige nyanser og teksturer.

Ulemper med KDP

Bruken av en kompositt forplikter lokaliseringen til en vare ventilasjonssystem;

Tåler dårlig en kombinasjon av to faktorer samtidig: høy temperatur og fuktig miljø;

Høy pris.

Omfanget av WPC

Tre-polymer kompositt brukes aktivt i forskjellige felt av industriell aktivitet. Den brukes til innredning av biler og vanntransport, for tilrettelegging av brygger, køyer, bassengside. Materialet fikk enda større anerkjennelse i konstruksjonen av lysthus, plattformer og gjerder. I privat konstruksjon brukes kompositten til bygging av bad, terrasser, hagestier. Selv i bygårder polymer tre brukes til å dekorere balkonger, loggier, bad. Lett og lett materiale erstatter fôr og sidespor med verdighet. Og evnen til å ta forskjellige former lar deg implementere interessante designløsninger når du designer en struktur.

Les også: Bruk av legoklosser (foto) i konstruksjon

Typer komposittprodukter

Dekorative etterbehandlingselementer (stakittgjerder, rekkverk, bokser, tømmerstokker osv.);

Dekkstrimler (brukes til å lukke monteringssøm i vindu og døråpninger);

Siding (lett vendt materiale);

Dekk (bord økt styrke, brukt som hovedbygningselement).

Installasjonsregler for tre-polymer kompositt

Det er nyanser som bør observeres når du arbeider med materialet. Dette vil bidra til å unngå ubehagelige overraskelser under drift.

Legging skal bare gjøres ved kuldegrader.

Når du installerer terrassebordet, må du legge ventilasjonsgap mellom platene og under strukturen.

Direkte kontakt av kompositten med bakken bør unngås.

Før du legger, må du lage et designdiagram for å fullføre de nødvendige forbindelseselementene i tide.

Materialet må tilpasses lokale forhold før bearbeiding. For å gjøre dette, etter at du har pakket den ut, må du la den stå i 36 timer for å forberede deg.

Hvis kompositten brukes som gulv, er det nødvendig å tilveiebringe et system for fjerning av sedimenter. Vanligvis utføres designen i en liten skråning. Hvis leggingen gjøres på et monolitisk belegg, lages det spesielle spor i platene, designet for å tømme vann.

Materialer basert på flere komponenter, som bestemmer deres operasjonelle og teknologiske egenskaper. Kompositter er basert på en matrise basert på metall, polymer eller keramikk. Ytterligere forsterkning utføres med fyllstoffer i form av fibre, kinnskjegg og forskjellige partikler.

Kompositter - fremtiden?

Plastisitet, styrke, bredt spekter av bruksområder - dette er egenskapene til moderne komposittmaterialer. Hva er det når det gjelder produksjon? Disse materialene består av en metallisk eller ikke-metallisk base. Flak av større styrke brukes til å styrke materialet. Blant dem er plast, som er forsterket med bor, karbon, glassfibre eller aluminium, forsterket med stål- eller berylliumtråder. Hvis du kombinerer innholdet i komponentene, kan du få kompositter med ulik styrke, elastisitet, slitestyrke.

Grunnleggende typer

Klassifiseringen av kompositter er basert på deres matrise, som kan være metallisk eller ikke-metallisk. Materialer med metallmatrise basert på aluminium, magnesium, nikkel og deres legeringer får ekstra styrke på grunn av fibrøse materialer eller ildfaste partikler som ikke oppløses i grunnmetallet.

Ikke-metalliske matrisekompositter er basert på polymerer, karbon eller keramikk. Blant polymermatriser er de mest populære epoksy, polyamid og fenol-formaldehyd. Formen på sammensetningen er gitt på grunn av matrisen, som fungerer som et slags bindemiddel. For å styrke materialene brukes fibre, tauverk, tråder, flerlagsstoffer.

Produksjon av komposittmaterialer utføres på grunnlag av følgende teknologiske metoder:

• impregnering av armerende fibre med matriksmateriale;
• støping av herder og matriksstrimler i en form;
• kaldpressing av komponenter med ytterligere sintring;
• elektrokjemisk belegg av fibre og videre pressing;
• avsetning av matrisen ved plasmaspraying og påfølgende reduksjon.

Hva er herderen?

Komposittmaterialer har funnet anvendelse i mange områder av industrien. Vi har allerede sagt hva det er. Dette er materialer basert på flere komponenter, som nødvendigvis er forsterket med spesielle fibre eller krystaller. Styrken til komposittene i seg selv avhenger også av fibrenes styrke og elastisitet. Avhengig av type herder kan alle kompositter deles opp:

• på glassfiber;
• karbonfiber med karbonfibre;
• bor fiber;
• organfibre.

Forsterkende materialer kan stables i to, tre, fire eller flere gjenger, jo mer det er, jo sterkere og mer pålitelig vil komposittmaterialene være i drift.

Kompositter av tre

Vi bør også nevne trekompositt. Det oppnås ved å kombinere råvarer forskjellige typer, mens tre fungerer som hovedkomponent. Hver kompositt av trepolymer består av tre elementer:

• knuste trepartikler;
• termoplastisk polymer (PVC, polyetylen, polypropylen);
• et kompleks av kjemiske tilsetningsstoffer i form av modifikatorer - opptil 5% av dem i sammensetningen av materialet.

Mest populære utsikten tre kompositter er et sammensatt brett. Det unike er at det kombinerer egenskapene til både tre og polymerer, noe som utvider anvendelsesområdet betydelig. Så kjennetegnes brettet av dens tetthet (indikatoren påvirkes av baseharpiksen og tettheten av trepartikler), god bøyemotstand. Samtidig er materialet miljøvennlig, beholder tekstur, farge og aroma av naturlig tre. Bruk av komposittplater er helt trygt. På grunn av polymeradditiver får komposittplaten et høyt nivå av slitestyrke og fuktbestandighet. Den kan brukes til å dekorere terrasser, hagestier, selv om de har tung belastning.

Funksjoner i produksjonen

Trekompositter har en spesiell struktur på grunn av kombinasjonen av en polymerbase med tre. Blant materialene av denne typen, barbering, forskjellig tetthet, orienterte sponplater og tre-polymer kompositt. Produksjon av komposittmaterialer av denne typen utføres i flere trinn:

1. Tre er knust. Til dette brukes knusere. Etter knusing sies treet og deles i fraksjoner. Hvis fuktighetsinnholdet i råmaterialet er over 15%, må det tørkes.
2. Hovedkomponentene doseres og blandes i visse proporsjoner.
3. Det ferdige produktet trykkes og formateres for å få en presentasjon.

Hovedtrekk

Vi har beskrevet de mest populære polymerkomposittmaterialene. Hva det er er nå klart. På grunn av den lagdelte strukturen er det mulig å forsterke hvert lag med parallelle kontinuerlige fibre. Det er verdt å nevne separat om egenskapene til moderne kompositter, som er forskjellige:

• høy verdi av midlertidig motstands- og utholdenhetsgrense;
• høyt elastisitetsnivå;
• styrke, som oppnås ved å forsterke lag;
• På grunn av de stive armeringsfibrene er komposittene svært motstandsdyktige mot strekkbelastninger.

Kompositter basert på metaller er preget av høy styrke og varmebestandighet, mens de er praktisk talt uelastiske. På grunn av fibrenes struktur reduseres spredningenes spredning, som noen ganger vises i matrisen.

Polymermaterialer

Polymerkompositter presenteres i en rekke alternativer, som åpner for store muligheter for deres bruk på forskjellige felt, fra tannbehandling til produksjon av luftfartsutstyr. Kompositter basert på polymerer er fylt med forskjellige stoffer.

De mest lovende bruksområdene kan betraktes som bygg-, olje- og gassindustri, produksjon av vei- og jernbanetransport. Det er disse næringene som står for omtrent 60% av bruksvolumet av polymerkomposittmaterialer.

På grunn av den høye motstanden til polymerkompositter mot korrosjon, blir den flate og tette overflaten av produkter oppnådd ved støping, påliteligheten og holdbarheten til sluttproduktet økt.

Tenk på de populære typene

Glassfiber

Glassfibre dannet av smeltet uorganisk glass brukes til å forsterke disse komposittene. Matrisen er basert på termoaktive syntetiske harpikser og termoplastiske polymerer, som er preget av høy styrke, lav varmeledningsevne, høy elektriske isolasjonsegenskaper... De ble opprinnelig brukt til produksjon av kuppelformede antenneradomer. I moderne verden glassfiberplast er mye brukt i anleggsbransjen, skipsbygging, produksjon av husholdningsutstyr og sportsartikler, radioelektronikk.

I de fleste tilfeller produseres glassfiberplast på sprøytebasis. Denne metoden er spesielt effektiv for små og mellomstore produksjoner, for eksempel skrog av båter, båter, hytter for veitransport, jernbanevogner. Sprøyteteknologien er praktisk og økonomisk, siden glassmaterialet ikke er nødvendig å kutte.

CFRP

Egenskapene til komposittmaterialer basert på polymerer gjør det mulig å bruke dem på mange forskjellige felt. De bruker som fyllstoff karbonfiber, hentet fra syntetiske og naturlige fibre basert på cellulose, pitches. Fiberen behandles termisk i flere trinn. Sammenlignet med glassfiberplast er karbonplast preget av lavere tetthet og høyere tetthet, mens materialet er lett og sterkt. På grunn av deres unike ytelsesegenskaper brukes CFRP i maskinteknikk og rakett, i produksjon av rom- og medisinsk utstyr, sykler og sportsutstyr.

Boroplastikk

Dette er flerkomponentmaterialer basert på borfibre innebygd i en termohærdende polymermatrise. Fibrene i seg selv er representert av monofilamenter, bunter, som er flettet med en ekstra glasstråd. Den høye hardheten til gjengene sikrer materialets styrke og motstand mot aggressive faktorer, men samtidig er borplast skjøre, noe som kompliserer prosessering. Borfibre er dyre, så omfanget av borplast er begrenset hovedsakelig til luftfarts- og romindustrien.

Organoplastikk

I disse komposittene er fyllstoffene hovedsakelig syntetiske fibre- fletter, tråder, tekstiler, papir. Blant de spesielle egenskapene til disse polymerene er lav tetthet, letthet i forhold til glass og karbonfiberarmert plast, høy strekkfasthet og høy motstand mot støt og dynamiske belastninger. Dette komposittmaterialet er mye brukt i områder som maskinteknikk, skipsbygging, bilkonstruksjon, produksjon av romteknologi og kjemiteknikk.

Hva er effektiviteten?

Komposittmaterialer pga unik sammensetning kan brukes på en rekke områder:

• i luftfart i produksjon av flydeler og motorer;
• romteknologi for produksjon av kraftstrukturer til kjøretøy som er oppvarmet;
• bilindustrien for å lage lette karosserier, rammer, paneler, støtfangere;
• gruveindustri i produksjon av boreverktøy;
• sivilingeniør for etablering av brospenn, elementer av prefabrikkerte strukturer på høyhus.

Bruken av kompositter gjør det mulig å øke kraften til motorer, kraftverk, samtidig som vekten av maskiner og utstyr reduseres.

Hva er utsiktene?

Ifølge representanter for den russiske industrien tilhører komposittmaterialet materialene til en ny generasjon. Det er planlagt at innenlands volum av innenlandsk produksjon av produkter fra komposittindustrien vil øke. Pilotprosjekter blir allerede implementert på landets territorium rettet mot utvikling av ny generasjon komposittmaterialer.

Bruk av kompositter er tilrådelig på en rekke områder, men det er mest effektivt i bransjer tilknyttet høyteknologi. For eksempel i dag ingen fly blir ikke opprettet uten bruk av kompositter, og noen av dem bruker omtrent 60% av polymerkompositter.

På grunn av muligheten for å kombinere forskjellige forsterkende elementer og matriser, er det mulig å oppnå en sammensetning med et bestemt sett med egenskaper. Og dette gjør det igjen mulig å bruke disse materialene på en rekke områder.

Tre og plast er velkjente og utbredte materialer, hver med sine egne fordeler og ulemper. Inntil nylig ble ulempene ved bruk av plast og tre minimert ved hjelp av spesielle tilsetningsstoffer og impregneringer, men moderne teknologier lar deg lage helt nye, revolusjonerende materialer. En av dem kalles tre-polymer kompositt (WPC), eller bare flytende tre.

Faktisk er tre-polymer kompositt noe mellom tre og plast. Den er laget av strimlet tre med tilsetning av polymerer (polypropylen, polyvinylklorid, etc.) - partiklene av materialene blandes, hvoretter massen får en passende form under påvirkning av høy temperatur og trykk. I dette tilfellet kan innholdet av tre i materialet være opptil 90%. I en slik kombinasjon får WPC de positive egenskapene til tre og plast, og bruken av den gir en rekke fordeler.

WPC - sammensetning

Som alt annet materiale har trepolymerkompositt en rekke ulemper som bør vurderes når du kjøper og installerer det.

Basert på alt det ovennevnte har WPC betydelig flere fordeler enn ulemper, og i fremtiden kan prisen reduseres betydelig, siden avfall fra trebearbeidingsindustrien kan brukes til fremstilling av materiale.

Kjente produsenter av WPC fasadeplater:

• DeckMayer (Tyskland);
• TM Tardex (Finland);
• EcoDecking (Russland);
• Legro (Ungarn)
• Evig tre (Russland).

Tre-polymer komposittprodukter

Utvalget av produkter som kan være laget av WPC er ikke det mest omfattende i dag, siden egenskapene til materialet ikke er fullstendig studert, men alle produktene har allerede fått betydelig popularitet blant forbrukerne.

I tillegg brukes WPC-produkter ofte til produksjon av gjerder, rekkverk og små arkitektoniske former (for eksempel lysthus). De har bra bære kapasitet og kan brukes på overfylte steder.

Et komposittplate av trepolymer kan ha forskjellige farger og nyanser, være helt glatt eller ha en preging som fullstendig etterligner strukturen av tre. Dette lar deg implementere alle designløsninger, samt velge et tavle, med tanke på særegenheter i bygningens arkitektur og det omkringliggende landskapet.

Hvordan velge et WPC fasadebrett?

Tremel brukes til fremstilling av WPC fasadeplater, hvis kvalitet ikke er særlig viktig, men spesiell oppmerksomhet bør rettes mot de bindende komponentene. Et materiale basert på polyetylen og dets derivater er ganske billig og inneholder en stor mengde tre, men samtidig er det svært utsatt for falming i solen. En annen type materiale, som er laget med PVC, er mer motstandsdyktig mot temperaturforskjeller, ultrafiolett og ild, samt dobbelt så holdbart som analoger.

Trinnvise instruksjoner for installasjon av et WPC-frontkort

Riktig installasjon av tre-polymer kompositt er nøkkelen til holdbarhet, pålitelighet og et attraktivt utseende på finishen. Fasaden laget av WPC-paneler og plater tilhører de såkalte ventilerte fasadene, som har en rekke fordeler i forhold til andre strukturer. Til tross for at installasjonsprosessen i dette tilfellet er ganske enkel, krever det overholdelse av noen viktige regler.

1. WPC-plate anbefales ikke til kledning av bygninger laget av hule materialer (for eksempel luftbetong), siden det krever installasjon av en massiv ramme som kan skade veggene.
2. Oppbevar materialet skal oppbevares på et tørt sted i vannrett stilling slik at brettet ikke bøyes. Hvis den lagres utendørs, må du dekke platene med et ugjennomsiktig materiale.
3. Ikke vær oppmerksom på at det kan være små forskjeller i nyanser mellom individuelle elementer. Dette kan skje på grunn av bruken av forskjellige råvarer og WPC-behandlingsteknologier, men samtidig garanterer det at den ferdige overflaten får et naturlig utseende.
4. Før du fortsetter med installasjonen, anbefales det å plassere materialet i 72 timer slik at det får tid til å akklimatisere seg. Arbeid kan utføres ved temperaturer fra -10 til +35 grader.
5. Det er veldig viktig å bare bruke maskinvare av høy kvalitet, helst galvanisert eller rustfritt stål.
6. Før du installerer WPC-paneler, er det nødvendig å installere en stiv ramme laget av sammensatte lags, galvaniserte eller aluminiumsprofiler på bygningen. Det anbefales ikke å bruke tre til disse formålene, da det er for sterkt utsatt for forvitring og kan føre til deformasjon av tyngre WPC-paneler. Hvis behovet for å installere et tregitter likevel oppstår, må du velge slitesterkt tre, bearbeidet på fabrikken (for eksempel myr eik).
7. Tre-polymer kompositt er ikke egnet for bruk på lukkede steder og på steder med høy luftfuktighet (for eksempel i bad).
8. Kledning med trepolymer komposittpaneler skal ikke lages direkte fra bakken, men bare fra kjelleren i bygningen.
9. Utfyllende elementer for dekorasjon ferdig fasade det er bedre å kjøpe fra materialprodusenten. Hvis dette ikke er mulig, er deres teknologiske og designfunksjoner ellers kan de ødelegge utseende fasade eller til og med gjøre den mindre pålitelig og holdbar.
10. Før installasjon er det viktig å kontrollere materialet for skader og sprekker.

En annen viktig poeng ligger i det faktum at avstanden som er nødvendig for termisk utvidelse av materialet under installasjonen, bør opprettholdes, noe som avhenger av miljøforholdene.

Lufttemperatur	Spaltebredde, mm	Spaltebredde, mm	Spaltebredde, mm
Panellengde, m	1	2	3
35	1	1	1,5
30	1,3	1,4	2,1
25	1,5	1,8	2,7
20	1,8	2,3	3,3
15	2	2,6	3,9
10	2,3	3	4,5
5	2,5	3,4	5,1
0	2,8	3,8	5,7
-5	3	4,2	6,3
-10	3,3	4,6	6,9

Installasjon av WPC-paneler utføres i flere trinn, som hver er veldig viktig for det endelige resultatet.

Steg ett. Klargjøring av verktøy og materialer

I tillegg til paneler laget av trepolymerkompositt (beregningen må utføres med tanke på fasadearealet pluss 10-15%), vil følgende materialer være nødvendig for kledning:

I tillegg må det utarbeides en rekke verktøy for å fullføre arbeidet, inkludert:

• elektrisk drill;
• puncher;
• skrujern;
• hånd sirkelsag;
• en hammer;
• nivå (lengde ikke mindre enn 60 cm);
• saks for metall;
• metall snekkerplassen;
• linjal, målebånd, blyant.

Trinn to. Overflate forberedelser

Før du monterer WPC-panelene på veggene, må de være ordentlig klargjort. Eventuelle upålitelige eller slitte overflateegenskaper bør fjernes, erstattes eller avgreses. Hvis det er rester av gammelt belegg på veggene (for eksempel gips), må de fjernes, og om mulig, bør avløpsrør, inventar for lamper og utstående vinduskarmer fjernes.

Vegger bør rengjøres for smuss og støv og behandles med midler for å forhindre utvikling av skadelige mikroorganismer og soppsporer. Arbeid kan bare utføres under forutsetning av at overflaten er solid, ren og tørr.

Trinn tre. Rammeinstallasjon

Ramme - veldig en viktig del hengslet ventilert fasade, hvor holdbarheten og påliteligheten til hele finishen avhenger. Først og fremst må du lage et prosjekt og utvikle deg koblingsskjemaer, slik at dreiebenken installeres riktig, hvoretter du kan fortsette direkte til arbeidet.

Rammen kan installeres på tre måter: ved hjelp av aluminiumsprofiler (godt bearbeidede og tørkede trebjelker), trepolymerprofiler eller L-formede braketter og profiler.

Alternativ nummer 1. Aluminiumsprofiler(tre). Fordelene med en slik ramme er enkel installasjon og lave kostnader. For dreining anbefales det ikke å ta et ubehandlet eller vått tømmer, siden det er en mulighet for å vri hele strukturen.

Alternativ nummer 2. WPC-profil. En ganske enkel og pålitelig ramme som monteres på veggene ved hjelp av dyvelspiker.

Alternativ nummer 3. L-formede braketter eller profiler. Allsidig design, som gjør det mulig å bruke isolasjon av hvilken som helst tykkelse, og L-formede profiler kompenserer for alle forskjeller og forvrengninger av overflaten. Kledningsmateriale i dette tilfellet er det festet til rammen med klemmer.

Handlingssekvensen når du installerer en ramme fra en profil for en ventilert fasade er som følger.

Trinn 1. Bestem installasjonshøyden på fasaden langs veggens omkrets, så vel som de vertikale og horisontale nivåene.

Viktig: Ved skjøtene til panelene må det installeres en bredere profil (du kan bruke to mellomelementer installert side om side).

Steg 2. Marker veggene vertikalt ved hjelp av en blyant og et nivå - det vil tjene som en guide for montering av brakettene, og intervallet mellom merkene skal være 30-50 cm.

Trinn 3. Fest parentesene på den samme vertikale linjen, og start fra hjørnet av bygningen. Installasjonen utføres som følger: hull bores på overflaten med intervaller på 40-60 cm, deretter festes festene ved hjelp av ankere eller dyvelspiker.

De ekstreme elementrader er installert i en avstand på ikke mer enn 20 cm fra hjørnene og bakkene. På toppen og bunnen av fasaden skal brakettene monteres horisontalt, avstanden er 10-15 mm fra veggen.

Trinn 4. Fest den første profilen til brakettene (igjen, start fra hjørnet av bygningen), og skru deretter den andre profilen i det andre hjørnet, og juster dem langs den ene linjen. Fest deretter brakettene langs hele veggen, bortsett fra vindusåpninger, og skru profilen til dem, og sjekk hele tiden rammens jevnhet. Det anbefales å feste profilen med to selvskruende skruer til hver brakett, og skru dem inn i de forborede hullene.

Trinn 5. På samme måte monterer du rammen til de gjenværende veggene, og deretter monterer du enden, hjørnet og forankringslistene på de riktige stedene slik at strukturen blir en helhet.

Trebeleggingen monteres på samme måte, bare i stedet for braketter brukes vanlige tømmerstokker som festes til veggen med skruer.

Trinn fire. Isolasjonsinstallasjon

Installasjon av isolasjon utføres hvis det er planlagt av prosjektet. Isolasjon lar deg kvitte seg med de såkalte kuldebroene, som er dannet mellom rammen og veggen. Valg av metode avhenger av hvilken type materiale som ble valgt, siden hver av dem har sine egne stylingegenskaper.

Viktig: en spesiell membran med dampbarriereffekt må plasseres under hvilken som helst isolasjon og på den. Som et resultat skal det være som pakket i en membranpose - uten dette kan materialet bli vått og helt miste egenskapene.

1. Basalt eller mineralull festet til overflaten ved hjelp av plastplugger med et bredt hode. Først må du bore hull i overflaten til en dybde på 5-6 cm, og deretter sette inn en dyvel der og fikse den med en avstandsspiker. På kvadratmeter materialet er tatt ca 6 plugger.
2. For skum og polystyrenskum brukes lim, og materialet må legges i minst to rader, og skjøtene må skummes. Dette er det beste alternativet for boligbygg som gir komplett varmeisolasjon.

Tykkelsen på isolasjonen skal være lik tykkelsen på rammeelementene, slik at den ferdige kledningen ikke deformeres eller bøyes. Viktig: det anbefales ikke å bruke billig og lavkvalitetsmateriale for å isolere en ventilert WPC-fasade, siden de har en tendens til å kake, og derfor slutter de å utføre sine funksjoner, og sopp og mugg kan begynne å formere seg under fasaden .

Trinn fem. Installasjon av WPC-kort

For å feste WPC-kortet på rammen, brukes spesielle klips og selvskruende skruer og skruer (anbefalt lengde er 20-25 mm, bredde - 2,5-3 mm), så vel som klemmer. Installasjonen må starte fra det nedre hjørnet av bygningen og fortsette vannrett, legge platene i rader, og det er viktig at det er ventilasjonsfuger mellom veggen i øvre og nedre del av den og den monterte fasaden for ventilasjon.

Trinn 1. Bor et hull helt nederst på rammen, og diameteren skal være litt større diameter selvskruende skrue.

Steg 2. Lim inn fasadebrett, fest den med en klips og en selvskruende skrue, og skru den så vinkelrett på overflaten som mulig for ikke å skade materialet. Når du strammer til skruene, trenger du ikke å bruke for mye kreft, da dette kan forårsake deformasjon eller sprekkdannelse på brettet. Den skal ikke "sitte" for tett, ellers kan fasaden sprekke under termisk ekspansjon og sammentrekning av materialet.

Merk: Hvis klemmer brukes til å feste brettet, må du sørge for at de passer tett, men uten kraft, i de langsgående sporene.

Trinn 3. Sett inn festeklipsen i toppen av den første raden med planker, og installer neste planke, og fest den som beskrevet ovenfor. Det anbefales å feste hvert panel til profilen med to selvskruende skruer, og spesiell oppmerksomhet bør rettes mot skjøtene til profilen og brettet (på disse stedene må festingen være spesielt sterk). Det er bedre å installere de påfølgende øvre radene av paneler med en liten forskyvning av sømmene.

Trinn 4. For sluttraden må platene kuttes om nødvendig, og når du fester det, gir det et teknisk gap mellom den tilstøtende overflaten og kanten av platen med en bredde på minst 10 mm.

Alternativ for montering av DCP-sidespor uten klemmer

Trinn 1. Bøy panelet litt i midten for å påføre endene av panelet
låser

Steg 2.

Trinn 3.

Hvis det blir nødvendig å demontere panelet, bør arbeidet gjøres i omvendt rekkefølge: trekk ut den selvskærende skruen og fjern den forsiktig med en krok. For å få strukturen til å se estetisk ut, kan hjørner og skjøter lukkes med spesielle tilleggselementer.

Fasadevedlikehold fra WPC-bord

Fasaden laget av tre-polymer kompositt krever ingen spesialbehandling- overflaten kan vaskes med en slange og rengjøres med enkel husholdningsprodukter... Det er bedre å fjerne sta skitt umiddelbart, og for dette er det lov å bruke en vask høytrykk(maks 80 bar, minimumsavstand fra overflaten - 20 cm). Fett og oljeflekker fjernes med husholdningskjemikalier egnet for tre og keramiske overflater ved hjelp av en børste av middels hardhet. Sørg for å skyll fasaden med vann etter prosedyren.

Det skal bemerkes at det vanskeligste materialet å vedlikeholde er et fasadebrett med lyse farger, siden det har en lett overflate der smuss og støv kan samle seg. Hvis det oppstår mindre riper på platene under rengjøring, kan de fjernes ved sliping.

For å forhindre utseende av mugg og mugg, må du vaske WPC-fasaden grundig i blomstringsperioden, når pollen kan fly i luften, og også følge instruksjonene for å legge materialet nøye.

Tre-polymer komposittplate er et revolusjonerende materiale som kombinerer unikt naturlige egenskaper tre med praktisk og utmerket ytelse av plast. Bruken av WPC for installasjon av ventilerte fasader garanterer at finishen vil beholde sitt attraktive utseende i lang tid og fullføre funksjonene.

Dekk for fasaden - WPC-bord

Video - Fasade komposittbrett

DPK er mest moderne utseende trekompositter, som kombinerer fordelene med tre og plast og blottet for ulempene med naturlig tre.

De mer kjente forgjengerne av dette materialet er sponplater, fiberplater og MDF, som består av sagflis eller spon og et bindemiddel. De er billigere enn naturlig tre og overgår det i noen egenskaper, som bestemmer hovedretningen for bruken.

Imidlertid kan de knapt kalles perfekte, noe som tjente som grunnlag for ny utvikling. Resultatet ble nyskapende materiale ny generasjon, som er mye brukt.

Hva er de laget av og hvordan?

Trepolymerkompositt (WPC) inneholder tremel (eller landbruksavfall for å redusere produksjonskostnadene), en termoplastisk polymer og forskjellige modifikatorer (som gir det ferdige produktet spesielle egenskaper). Prosentandelen av de to første komponentene avhenger av produsenten og materialets karakter.

Det billigste alternativet inneholder 30% polymer og 70% tremel, noe som gjør materialet hydrofilt, mindre slitesterk og mer sprøtt. Med et like forhold (50/50) er det mulig å oppnå et materiale med optimale egenskaper.

Innholdet av 60% polymer og 40% mel påvirker de estetiske egenskapene til belegget (utvendig ser ikke terrassebordet ut som et brett, men som plast), men samtidig gir det ekstra styrke og motstand mot faktorer eksternt miljø... Inkluderingen av kjemiske tilsetningsstoffer (modifiseringsmidler) i sammensetningen påvirker ikke materialets miljøvennlighet, siden mengden ikke overstiger 5%.

Produksjonsprosessen er basert på ekstrudering - en metode for å produsere et produkt fra en polymer ved å tvinge det i smeltet form gjennom formingshullet til en prosesseringsmaskin - en ekstruder. Mindre vanlig er sprøytestøping og kompresjonsstøping.

Tekniske og operasjonelle kvaliteter

WPC-materialer er primært beregnet på arrangement av gjenstander som er aktivt utsatt for det ytre miljøet. Når den opereres under åpen solstråler, med høy luftfuktighet og med betydelige temperatursvingninger, må komposittplaten ha spesielle egenskaper.

Kjennetegnene til materialet som presenteres nedenfor bestemmer beleggets lange levetid (fra 15 til 50 år) selv i ekstreme klima:

• slitestyrke: motstand mot slitasje og riper, fravær av splinter (selv på steder med maksimal permeabilitet gulv beholder sitt opprinnelige utseende);
• motstand mot ultrafiolette stråler: falmer ikke og kollapser ikke;
• fuktbestandighet: de svulmer ikke, profilen endrer ikke form etter tørking;
• motstand mot ekstreme temperaturer i området fra minus 50 til pluss 70 grader;
• høy styrke: sprekker ikke fra støt, tåler høy belastning;
• immunitet mot mugg og skadedyr;
• mangel på spesiell pleie og behovet for ytterligere belegg og antiseptiske behandlinger;
• muligheten for materialgjenvinning etter tung forurensning;
• motstand mot aggressive løsninger (baser og syrer);
• høy brannmotstand: selvantennelse fra en sigarettstump eller gnist er ekskludert, støtter ikke forbrenning;
• praktisk installasjon og demontering: festingen er gjennomtenkt, profilen kan sages, bores, bøyes;
• miljøvennlig (avgir ikke skadelige stoffer) og resirkulerbar (forurenser ikke miljø Avfall);
• god varmeledningsevne som ligner på tre: hvis du går på overflaten med bare føtter, vil det ikke være kulde.
• høye estetiske egenskaper: den har aroma, tekstur og farge av naturlig tre, det er mange muligheter for farge og tekstur.

Basert på egenskapene til materialet som er presentert ovenfor, kan de viktigste fordelene med WPC-produkter fremfor naturlig tre skilles ut:

• høy fuktmotstand gjør at du kan bruke materialet selv på kysten;
• holdbarhet og praktisk;
• mangel på årlige behandlinger og spesiell pleie.

Av manglene bare høy kostnad og risikoen for å bli fanget av en skruppelløs produsent.

Særtrekk ved WPC-produkter

Trepolymerkompositter kan variere ikke bare i forholdet mellom hovedkomponentene, men også i typen råvarer som brukes. Som fyllstoff, i tillegg til tremel, kan solsikkefrøkake, risskall og avfallspapir brukes.

Bindemiddelens termoplastiske polymer kan være polyvinylklorid, polypropylen eller polyetylen. Hver av dem gir det ferdige produktet noen spesifikke egenskaper.

Brett varierer i tetthet (fra 700 til 1200 kg / m 3) og strukturell styrke (hul og solid). De kan være ett-, to- og flerlags. I henhold til metoden for overflatebehandling er det polert, preget, trykt, med et beskyttende polymerlag, belagt maling og lakk møtt med finer eller syntetisk folie og metallisert. Ofte har kompositt terrassebord to forskjellige arbeidsflater: preget og strukturert tre.

De fleste produsenters paneler har faste bredde- og lengdemål. Imidlertid noen Russiske produsenter klar til å møte forbrukerne og tilby tilpassede produkter.

WPC fasadebrett

Bredden på frontplaten har følgende alternativer: 8-12 cm, 14-16 cm og 18-20 cm. Tykkelsen på panelet kan være fra 1,0 til 2,1 cm. Lengden er 3, 4 eller 6 meter. Terrassebrett varierer hovedsakelig i tykkelse, som varierer fra 2,5 til 3-4 cm.

WPC applikasjoner

Dekk er laget av tre-polymer kompositt, gulvbrett, profil for taket og for interiør dekorasjon vegger, fasadeplate, utskifting og overlegen konvensjonell sidespor.

WPC-brett brukes med hell i konstruksjonen av uteserveringer, private badstuer, lysthus, i designet Herregård og hagetomt... I byområdet brukes de til å dekorere balkonger og loggier. La oss vurdere de viktigste bruksområdene.

Terrasse og uteplass

Hagestier

Mantel av balkonger og loggier

Fiskebroer og brygger

Bassengområde

Fasaden til et privat hus og bygninger

Tilrettelegging av blomsterbed og bed

Gjerder og dekorative gjerder

Nyansene ved å installere et trepolymerbrett

I følge forsikring fra fagfolk, gir ikke installasjonen av et sammensatt brett vanskeligheter, men det er noen nyanser som bør tas i betraktning. Det anbefales ikke å utføre styling ved negative temperaturer. Hvis installasjonen utføres ved lave positive temperaturer, 2-3 dager før arbeidets start, må platene være utenfor for tilpasning. For ethvert belegg er det nødvendig å legge igjen ventilasjonsgap mellom platene og fra overflaten som skal belegges.

Når du legger terrassebord, er det viktig å klargjøre overflaten - hell en monolitisk plate, lag en metallramme eller bruk punktstøtter - fortauplater eller betongblokker lagt på et jevnet og komprimert sandlag.

Festing utføres på monteringsstokker, også laget av WPC, standardavstanden mellom sentrene på stokkene er 40 cm. For å utelukke utseendet på uvedkommende støy under stokkene, ikke glem å legge gummiputer. Direkte kontakt med jorden er ikke tillatt. Utformingen av det faste gulvet bør ha en svak helling for nedstigningen av atmosfærisk nedbør.

Sømløs montering

Ved montering, bruk vedlagte diagram og tilhørende fester. Fremspringet på endene av gulvet etter den ekstreme tømmerstokken bør ikke overstige 2 cm; med vanlig belastning vil et større fremspring skape forhold for tidlig ødeleggelse av strukturen. Dekket er stengt fra slutten med spesielle plugger. Det er forbudt å bruke en hammer for å justere brettene - en hammer er egnet for dette formålet.

Suturfeste med et klips

Det er to monteringsmetoder for terrassebord:

• sutur (festing til lag med en kleimer eller klips; en søm er dannet fra 5 til 10 mm; akseptabelt når du installerer gulv i det fri uten kalesje; er forskjellig i enkelhet);
• sømløs (brettet festes direkte til stokken med en selvskruende skrue; det termiske ekspansjonsgapet på ca. 3 mm justeres ved hjelp av en spesiell begrenser; på grunn av hindret drenering brukes den til lukkede terrasser og innendørs; den er svært estetisk tiltalende).

Produsenter og estimerte priser

På forumene er det ofte anmeldelser om "utbrenthet" av brett fra WPC. Faktisk snakker vi om et naturlig fenomen med en liten fargeendring under påvirkning av ultrafiolett stråling. Dette skjer en gang, noen dager etter legging, og i fremtiden forblir fargen uendret. Dette er ikke en indikator på dårlig kvalitet, og alle produsenter advarer om dette.

I dag er det mulig å kjøpe "flytende tre" (materialet fikk dette navnet på grunn av sin høye plastisitet) fra russiske, kinesiske og europeiske produsenter. De tilbyr kompositter forskjellige komposisjoner og prosenter komponenter, som uunngåelig påvirker produktets fysiske og estetiske egenskaper.

Noen av merkene som kjøperne stoler på for 2017, er: Newwood (Russland), Holzdeck (Russland-Tyskland), Multideck (Russland), Ecodeck (Russland), Lignatek (Russland), Holzhof (Tsjekkia), CM Decking (Sverige) ), Grinder (Tyskland), Bruggan (Belgia), Mirradex (Malaysia), Legro (Ungarn), DeckMayer (Russland), Werzalit (Tyskland), Sequoia Group (Østerrike-Russland-Kina).

Mange faktorer påvirker dannelsen av prisen på det ferdige produktet. Priser trepolymerplate start fra 1500-1700 rubler. per 1 m 2, med et gjennomsnitt i regionen på 2300 rubler. (en løpende meter koster ca 350 rubler).