Den moderne retningen i byggingen av lysthus, terrasser, bad, landsteder fokusert på bruk av naturlig tre. Men de tekniske egenskapene til tre tillater ikke lang tid tåle fuktighet, temperaturendringer og annet eksterne faktorer.

Spørsmålet om et alternativt materiale ble så akutt at det på kort tid ble opprettet en analog til naturlige råvarer, men med mer stabil ytelse - en tre-polymer-kompositt.

Sammensetningen av tre-polymer-kompositten

Hovedkomponentene i produksjonen av en kompositt er:

- polymerer med termoplastiske egenskaper (PE, PP, PVC);

- hakket tre nesten til tilstanden av mel;

- modifikatorer (kjemikalier) som tilsettes for å forbedre de tekniske og operasjonelle egenskapene.

Tilstedeværelse i komposisjonen kjemiske substanser ikke overstiger 5% av den totale massen, noe som gjør bruken av materialet helt trygt for menneskers helse.

Tekniske egenskaper for tre-polymer kompositt

Når det gjelder egenskaper, ligner kompositten en krysning mellom tre og plast, kun ved å kombinere positive egenskaper. Egenskapene letter installasjon og bearbeiding, og styrken forlenger driftsperioden betydelig. Særtrekk inkluderer:

Les også: Ondulin (bilde): egenskaper, fordeler og ulemper, installasjonsfunksjoner

Bredt temperaturdriftsområde (fra -40 til +70 grader);

Elastisitet (kan gis annen form);

motstand mot fuktighet;

Styrke (500 kg per 1 kvm);

Miljøvennlighet;

Motstand mot ultrafiolette stråler og aggressive miljøer.

Fordeler med WPC

Mangel på mikrobiologiske prosesser;

brannsikkerhet;

Motstand mot fuktighet, ultrafiolett og andre eksterne faktorer;

Har en økt mekanisk styrke;

Enkel behandling og installasjon;

Avgir ikke giftige stoffer;

Bredt omfang;

Enkel stell;

Sortimentslinjen presenteres i et utvalg av ulike nyanser og teksturer.

Ulemper med WPC

Bruken av kompositten forplikter arrangementet av lokalene med et godt ventilasjonssystem;

Tåler dårlig en kombinasjon av to faktorer samtidig: høy temperatur og fuktig miljø;

Høy pris.

Omfanget av WPC

Tre-polymer-kompositt brukes aktivt i ulike produksjonsområder. Den brukes i interiørdekorasjon av biler og vanntransport, for å arrangere brygger, fortøyninger, bassengsider. Materialet fikk enda større anerkjennelse under byggingen av arbors, plattformer, gjerder. I privat konstruksjon brukes kompositten til bygging av bad, terrasser, hagestier. Selv i leilighetsbygg polymer tre brukes til å dekorere balkonger, loggiaer, bad. Materialet er lett i vekt og bearbeiding, og erstatter fôr og ytterkledning tilstrekkelig. Og evnen til å ta forskjellige former lar deg innse interessant designløsninger når du designer en struktur.

Les også: Bruk av legoklosser (bilde) i konstruksjon

Typer komposittprodukter

Dekorative etterbehandlingselementer (gjerder, rekkverk, bokser, stokker, etc.);

Beslag (brukes til å lukke monteringssømmen i vinduet og døråpninger);

Siding (lett motstående materiale);

Terrassebord (et brett med økt styrke, brukt som hovedbygningselement).

Regler for installasjon av tre-polymer kompositt

Det er nyanser som bør observeres når du arbeider med materialet. Dette vil bidra til å unngå ubehagelige overraskelser under drift.

Legging bør kun gjøres ved positive temperaturer.

Når du installerer terrassebord, la være ventilasjonshull mellom bord og under strukturen.

Direkte kontakt mellom kompositten og jorda bør unngås.

Før legging er det nødvendig å utarbeide et designdiagram for rettidig fullføring av de nødvendige koblingselementene.

Materialet må tilpasses lokale forhold før bearbeiding. For å gjøre dette, etter utpakking, må det stå i 36 timer for å forberedes.

Dersom kompositten skal brukes som dekke, må det leveres nedbørsavløpssystem. Vanligvis utføres designet under en liten skråning. Hvis installasjonen er utført på monolittisk belegg, spesielle strober er laget i brettene, designet for å drenere vann.

Flytende tre har mange fordeler. La oss snakke om hva det består av, hvor det kan brukes, hva du skal se etter når du kjøper dette materialet, og også hvordan du lager det selv.

Hva er flytende tre laget av?

Selvfølgelig kan et ekte tre ikke være flytende. Denne setningen refererer til en tre-polymer-kompositt (WPC) - et nytt byggemateriale, som inkluderer følgende komponenter:

• base for knust tre (sagflis, spon, etc.),
• bindemiddel (polyetylen, polypropylen og så videre),
• tilsetningsstoffer (tilsetningsstoffer).

Dessuten kan selve treet i WPC inneholde opptil 80 prosent. Dessuten er dette ikke nykuttet materiale, men avfall fra produksjon av trelast. Det vil si at under produksjonen av WPC ble ikke et eneste tre faktisk påvirket.

Styrken til flytende treprodukter overstiger noen ganger til og med ytelsen til limte bjelker. Tross alt fungerer termoplastiske polymerer som et bindemiddel i produksjonsprosessen, og sintrer partikler av sagflis og spon til en monolitisk masse.

Vel, den mest interessante komponenten i denne legeringen er tilsetningsstoffer. Det er de som beskytter trebunnen mot sopp, mugg og fuktighet. Det er de som maler produktene i en behagelig "treaktig" farge. Tilsetningsstoffer gjør det også mulig å skumme WPC, noe som resulterer i en lett, men sterk masse.

For å blande alle komponentene trenger WPC-produsenter bare å varme sammensetningen for å gjøre det flytende og provosere effekten av kopolymerisering. Etter det helles den varme massen i formen. Og etter avkjøling av denne støpingen, hvor tvungen avkjøling er tillatt, får vi det ferdige produktet - trepolymer.

Hvor kan du bruke DPC

Trepolymer har egenskapene til naturlige og menneskeskapte materialer. Det ser ut og lukter som tre og råtner ikke, reagerer på temperatursvingninger eller brytes ned under UV-lys som plast.

Produkter hentet fra treplast har funnet sin anvendelse både i konstruksjon og design. WPC er en utmerket base for gulvet. Flytende treplanker kan til og med legges på utendørs terrasse. Og de vil ikke vri seg eller sprekke av kulde eller råtne fra regn eller snø. Du kan også støpe emner eller deler til møbler fra trepolymer. Og de vil holde lasten bedre enn sponplater.

I tillegg er elementer av ekstern og intern dekor laget av WPC. Tilsetningsstoffer påvirker ikke miljøvennligheten, polyetylen bruker til og med mat industri, og et tre er det mest gunstige alternativet for menneskers helse av alle byggematerialer. Derfor vil en WPC-finish være mer passende enn plastpaneler eller vinyl bakgrunnsbilder. Selv om dette alternativet vil kreve god ventilasjon av rommet trimmet med tre-plast.

I tillegg brenner ikke dette materialet godt og tåler nærhet til murstein eller betong. Der treet begynner å trekke fuktighet og råtne, ligger WPC og gjør jobben sin i 40-50 år. Derfor er treplast et meget lovende etterbehandlingsmateriale for utendørsarbeid.

Kort sagt, naturlig tre har bare en ubestridelig fordel fremfor sin flytende motpart - lav pris. Plater og produkter laget av WPC er litt dyrere enn naturlige trematerialer. Men gitt at tømmer med lignende holdbarhet og styrke kun kan fås fra edeltre, er ikke prisforskjellen så svimlende som det kan virke.

Hvordan lage en DPK med egne hender

For å gjøre dette, gjør følgende:

1. 1. Ta sagflis. Dessuten er typen base ikke viktig her - du kan ta både furu- og eikespon.
2. 2. Hell det oppkuttede veden i en kaffekvern (gjerne elektrisk) og mal det til "mel".
3. 3. Klargjør en beholder for blanding. Det kan være et basseng, en bøtte og en liten krukke.
4. 4. Hell tre-"mel" i en beholder og fyll den med PVA-lim. Dessuten, hvis du trenger høy styrke, bruk ikke skrivesaker, men bygningsmasser eller snekkerlim basert på dem.
5. 5. Pisk massen med en mikser til den er jevn. For store volumer kan det være en konstruksjonsblander.

Hvis sammensetningen er for flytende, må du legge til sagflis. Hvis du får en veldig tykk masse - tilsett PVA-lim.

Riktignok, i henhold til oppskriften ovenfor, vil du ikke få en fullverdig treplast, men dens analog. Men med tanke på struktur og grunnleggende kvaliteter hjemmelaget materiale praktisk talt ikke forskjellig fra fabrikken. Den kan brukes til å tette hull, staker og andre defekter i ekte WPC, samt til støping dekorative elementer som ikke bærer driftsbelastning.

Ved forsegling av feil med selvlaget WPC, brukes følgende teknologi: en spon eller et hull påføres skadestedet og fylles med den resulterende massen, ved hjelp av en gummispatel for fuging av skjøter i flisen. Etter herding pusses gjenværende masse med finkornet sandpapir og males for å matche overflatens farge.

For å helle hjemmelaget WPC i en form, bruk flytende sammensetning, som ligner en betongmørtel i konsistens. Dessuten, for å ekstrudere bobler fra støpegodset, passerer den fylte formen gjennom et vibrerende stativ. Så får den stå alene til den er helt tørr. Mindre mangler på overflaten av støpingen kan fylles med lim eller slipes.

Inspiser et brett eller annet flytende treprodukt. Hvis det er lyse prikker på overflaten, har du et produkt av tvilsom kvalitet, siden en slik defekt indikerer sliping og elting av tremel av dårlig kvalitet. Under åpen himmel dette produktet vil ikke vare lenge. Prikkene vil begynne å bli svarte og tiltrekke seg råte og fuktighet etter flere års drift.

Vær oppmerksom på fakturaen til produktet. For etterbehandling er det ofte foretrukket å ta en jevn, nesten polert overflate. For gulv bør glatte plater i alle fall ikke brukes, de er veldig traumatiske. Det er best å ta en grov versjon, selv med korrugert påført.

Hvis mulig, finn ut sammensetningen av tremelet som brukes i produksjonen av WPC. Det beste alternativet– treavfall hardtre. Slike materialer brenner ikke godt. Men harpiksholdig bartrær vil redusere brannsikkerhet hjemmet ditt på en gang til flere punkter.

Se på fargen på varen. Det må være jevnt. Flekker, lyse områder og andre defekter indikerer dårlig blanding av komponentene. Et slikt brett ser dårlig ut, og er til og med dårligere i styrke vanlig tre for ikke å snakke om kvaliteten WPC.

Finn ut hvilke garantier som er tilgjengelige. Pålitelige produsenter gir garanti i 20-25 år. Hvis spesifikasjonen for styret refererer til 4-5 år, er det åpenbare feilberegninger i sammensetningen av en slik trepolymer. Prøv å unngå et slikt kjøp.

Hvis du følger disse tipsene, vil ikke de kjøpte WPC-produktene skuffe deg i 30-40 års tjeneste.

Tre og plast er velkjente og mye brukte materialer, hver med sine fordeler og ulemper. Inntil nylig har ulempene ved bruk av plast og tre blitt minimert ved hjelp av spesielle tilsetningsstoffer og impregneringer, men moderne teknologier lar deg lage helt nye, revolusjonerende materialer. En av dem kalles tre-polymer-kompositt (WPC), eller rett og slett flytende tre.

Faktisk er en tre-polymer-kompositt en krysning mellom tre og plast. Den er laget av knust tre med tilsetning av polymerer (polypropylen, polyvinylklorid, etc.) - partiklene til materialene blandes, hvoretter massen under påvirkning av høy temperatur og trykk gis den passende formen. Innholdet av tre i materialet kan være opptil 90 %. I denne kombinasjonen erverver tolvfingertarmen positive egenskaper tre og plast, og bruken gir en rekke fordeler.

WPC - sammensetning

Som alle andre materialer har tre-polymer-kompositt en rekke ulemper som bør vurderes når du kjøper og installerer den.

Basert på alt det ovennevnte har WPC mye flere plusser enn minuser, og i fremtiden kan prisen reduseres betydelig, siden avfall fra trebearbeidingsindustrien kan brukes til å produsere materialet.

Kjente produsenter av WPC fasadeplater:

• DeckMayer (Tyskland);
• TM Tardex (Finland);
• EcoDecking (Russland);
• Legro (Ungarn)
• Evig tre (Russland).

Tre-polymer komposittprodukter

Utvalget av produkter som kan lages fra WPC er ikke det mest omfattende i dag, siden egenskapene til materialet ikke er fullt studert, men alle produktene har allerede fått betydelig popularitet blant forbrukerne.

I tillegg brukes WPC-produkter ofte til produksjon av gjerder, rekkverk og små arkitektoniske former(for eksempel lysthus). De har god bæreevne og kan brukes på overfylte steder.

En plate laget av tre-polymer kompositt kan ha forskjellige farger og nyanser, være helt glatte eller ha en preging som fullstendig etterligner trestrukturen. Dette lar deg implementere alle designløsninger, samt velge et brett, under hensyntagen til særegenhetene ved bygningens arkitektur og det omkringliggende landskapet.

Hvordan velge en fasadeplate fra WPC?

For fremstilling av en WPC-fasadeplate brukes tremel, hvis kvalitet spiller ingen rolle, men du bør være oppmerksom på bindekomponentene Spesiell oppmerksomhet. Materiale basert på polyetylen og dets derivater er ganske billig og inneholder en stor mengde tre, men samtidig er det svært utsatt for falming i solen. En annen type materiale som er laget med ved bruk av PVC, mer motstandsdyktig mot temperatursvingninger, ultrafiolett og brann, og også dobbelt så holdbar som analoger.

Trinn-for-trinn instruksjoner for montering av en WPC fasadeplate

Riktig installasjon av tre-polymer kompositt er nøkkelen til holdbarhet, pålitelighet og attraktivt utseende av finishen. Fasaden laget av WPC-plater og plater tilhører de såkalte ventilerte fasadene, som har en rekke fordeler i forhold til andre strukturer. Til tross for at installasjonsprosessen i dette tilfellet er ganske enkel, krever det overholdelse av noen viktige regler.

1. En WPC-plate anbefales ikke for kledning av bygninger laget av hule materialer (for eksempel luftbetong), da det krever montering av en massiv ramme som kan skade veggene.
2. Lagringsmateriale bør oppbevares på et tørt sted i horisontal stilling slik at brettet ikke synker. Oppbevares det utendørs skal platene dekkes med et dekkende materiale.
3. Ikke vær oppmerksom på det faktum at mellom individuelle elementer kan det være små forskjeller i nyanser. Dette kan skyldes bruk av ulike råmaterialer og WPC prosesseringsteknologier, men det sikrer at den ferdige overflaten får et naturlig utseende.
4. Før du fortsetter med installasjonen, er det tilrådelig å plassere materialet i 72 timer slik at det får tid til å akklimatisere seg. Arbeid kan utføres ved temperaturer fra -10 til +35 grader.
5. Det er svært viktig å kun bruke maskinvare av høy kvalitet, fortrinnsvis galvanisert eller rustfritt stål.
6. Før du installerer WPC-paneler, er det nødvendig å installere en stiv ramme laget av komposittstokker, galvaniserte eller aluminiumsprofiler på bygningen. Det anbefales ikke å bruke tre til dette formålet, da det er for utsatt for atmosfæriske påvirkninger og kan føre til deformasjon av tyngre WPC-plater. Hvis behovet for å montere en trerist likevel oppsto, må du velge slitesterkt tre som er bearbeidet i fabrikken (for eksempel myr eik).
7. Tre-polymer-kompositten er ikke egnet for drift i lukkede områder og på steder med høy luftfuktighet(for eksempel i bad).
8. Kledning med tre-polymer komposittpaneler bør ikke utføres direkte fra bakken, men kun fra kjelleren i bygget.
9. Ekstra elementer for innredning ferdig fasade det er bedre å kjøpe fra produsenten av materialet. Hvis dette ikke er mulig, deres teknologiske og designfunksjoner ellers kan de bli ødelagt utseende fasade eller til og med gjøre den mindre pålitelig og holdbar.
10. Før installasjon, sørg for å sjekke materialet for skader og sprekker.

Et annet viktig poeng er at under installasjonen er det nødvendig å opprettholde avstanden som er nødvendig for den termiske utvidelsen av materialet, som avhenger av miljøforholdene.

Lufttemperatur	Spaltebredde, mm	Spaltebredde, mm	Spaltebredde, mm
Panellengde, m	1	2	3
35	1	1	1,5
30	1,3	1,4	2,1
25	1,5	1,8	2,7
20	1,8	2,3	3,3
15	2	2,6	3,9
10	2,3	3	4,5
5	2,5	3,4	5,1
0	2,8	3,8	5,7
-5	3	4,2	6,3
-10	3,3	4,6	6,9

Installasjonen av WPC-paneler utføres i flere trinn, som hver er svært viktig for det endelige resultatet.

Etappe én. Klargjøring av verktøy og materialer

I tillegg til paneler laget av tre-polymer-kompositt (beregningen må utføres under hensyntagen til arealet av fasaden pluss 10-15%), vil følgende materialer være nødvendig for kledning:

I tillegg, for å utføre arbeidet, er det nødvendig å forberede en rekke verktøy, inkludert:

• elektrisk drill;
• perforator;
• skrujern;
• manuell sirkelsag;
• en hammer;
• nivå (lengde ikke mindre enn 60 cm);
• metall saks;
• snekker firkantet metall;
• linjal, målebånd, blyant.

Etappe to. Overflate forberedelser

Før montering av WPC-paneler på veggene, må de forberedes deretter. Alle upålitelige eller slitte overflateelementer bør fjernes, erstattes eller rengjøres. Hvis det er rester av gammelt belegg på veggene (for eksempel gips), må de fjernes, og om mulig bør avløpsrør, armaturer til lamper og utstikkende vinduskarmer fjernes.

Veggene bør rengjøres for smuss og støv, og behandles med midler for å hindre utvikling av skadelige mikroorganismer og soppsporer. Arbeid kan kun utføres under forutsetning av at overflaten er solid, ren og tørr.

Etappe tre. Montering av ramme

Rammen er en svært viktig del av den hengslede ventilerte fasaden, som holdbarheten og påliteligheten til hele finishen avhenger av. Først av alt må du lage et prosjekt og utvikle deg koblingsskjemaer slik at kassen er riktig installert, hvoretter du kan fortsette direkte til arbeidet.

Rammen kan monteres på tre måter: ved hjelp av aluminiumsprofiler (godt bearbeidede og tørkede trebjelker), tre-polymerprofiler eller L-formede braketter og profiler.

Alternativ nummer 1. aluminiumsprofiler(tre). Fordelene med en slik ramme er enkel installasjon og lave kostnader. For kassen anbefales det ikke å ta et ubehandlet eller vått tømmer, da det er en mulighet for at hele strukturen blir skjev.

Alternativ nummer 2. WPC-profil. En ganske enkel og pålitelig ramme, som er montert på veggene ved hjelp av dybelspiker.

Alternativ nummer 3. L-formede braketter eller profiler. Allsidig design, som gjør det mulig å bruke isolasjon av enhver tykkelse, og L-formede profiler kompenserer for alle fall og forvrengninger av overflaten. Det motstående materialet i dette tilfellet er festet til rammen ved hjelp av klemmer.

Handlingssekvensen når du installerer en ramme fra en profil for en ventilert fasade er som følger.

Trinn 1. Bestem installasjonshøyden på fasaden langs omkretsen av veggen, samt vertikale og horisontale nivåer.

Viktig: ved skjøtene til panelene må du installere mer bred profil(du kan bruke to mellomliggende elementer installert side ved side).

Steg 2 Bruk en blyant og et nivå, merk veggene vertikalt - det vil tjene som en guide for montering av brakettene, og intervallet mellom merkene skal være 30-50 cm.

Trinn 3 Fest brakettene i én vertikal linje, start ved hjørnet av bygningen. Installasjonen utføres som følger: hull bores på overflaten med intervaller på 40-60 cm, deretter festes brakettene ved hjelp av ankre eller dyvelnagler.

De ekstreme radene med elementer er installert i en avstand på ikke mer enn 20 cm fra hjørner og skråninger. Over og under fasaden skal brakettene monteres horisontalt, avstanden er 10-15 mm fra veggen.

Trinn 4 Fest den første profilen til brakettene (igjen, du bør starte fra hjørnet av bygningen), og skru deretter den andre profilen på det andre hjørnet, og juster dem langs samme linje. Fest deretter brakettene til hele veggen, bortsett fra vindusåpninger, og fest profilen til dem, kontroller hele tiden jevnheten til rammen. Det anbefales å feste profilen med to selvskruende skruer til hver brakett, skru dem inn i forhåndsborede hull.

Trinn 5 På lignende måte setter du sammen rammen for de resterende veggene, og installer deretter ende-, hjørne- og dokkingstrips på de riktige stedene slik at strukturen er en helhet.

Trekassen er montert på samme måte, bare i stedet for braketter brukes vanlige tømmerstokker som festes til veggen med skruer.

Etappe fire. Installasjon av isolasjon

Installasjon av isolasjon utføres dersom det er planlagt av prosjektet. Isolasjon lar deg bli kvitt de såkalte kuldebroene som dannes mellom karm og vegg. Valget av metode avhenger av hvilken type materiale som ble valgt, siden hver av dem har sine egne stylingegenskaper.

Viktig: en spesiell membran med dampsperreeffekt må plasseres under enhver isolasjon og på den. Som et resultat skal det være som pakket i en membranpose - uten dette kan materialet bli vått og fullstendig miste egenskapene.

1. Basalt eller mineralull festes til overflaten med plastdybler med bred hette. Først må du bore hull i overflaten til en dybde på 5-6 cm, deretter sette inn dyvelen der og fikse den med en avstandsspiker. Det tas ca 6 dybler per kvadratmeter materiale.
2. For polystyrenskum og isoporskum brukes lim, og materialet skal legges i minst to rader, og skjøtene skal skummes. den beste alternativet for boligbygg, som gir fullstendig termisk isolasjon.

Tykkelsen på isolasjonen bør være lik tykkelsen på rammeelementene slik at den ferdige kledningen ikke deformeres eller synker. Viktig: For å isolere en ventilert WPC-fasade, anbefales det ikke å bruke billig og lavkvalitetsmateriale, da de har en tendens til å kake, og det er grunnen til at de slutter å utføre funksjonene sine, og sopp og mugg kan begynne å formere seg under fasaden.

Etappe fem. Installasjon av WPC-kort

For å feste WPC-kortet på rammen, brukes spesielle klips og selvskruende skruer og skruer (anbefalt lengde er 20-25 mm, bredde - 2,5-3 mm), samt klemmer. Installasjonen må starte fra nederste hjørne av bygget og fortsette horisontalt, legge platene i rekker, og det er viktig at det er ventilasjonsfuger mellom veggen i dens øvre og nedre del og den monterte fasaden for ventilasjon.

Trinn 1. Bor et hull helt nederst på rammen, og diameteren skal være litt større diameter selvgjengende skrue.

Steg 2 Sett inn fasadeplate, fest med et klips og en selvskruende skrue, skru den så vinkelrett på overflaten som mulig for ikke å skade materialet. Ikke bruk for mye kraft ved tiltrekking av skruene, da dette kan forårsake deformasjon eller sprekkdannelse av platen. Det bør ikke "sitte" for tett, ellers kan fasaden sprekke med termisk utvidelse og sammentrekning av materialet.

Merk: hvis det brukes klemmer for å feste brettet, sørg for at de passer tett, men uten anstrengelse, inn i de langsgående sporene.

Trinn 3 Sett festeklemmen inn i øvre del brett i den første raden og installer det neste brettet, og fest det på den måten som er beskrevet ovenfor. Hvert panel anbefales å festes til profilen med to selvskruende skruer, og spesiell oppmerksomhet bør rettes mot skjøtene til profilen og brettet (på disse stedene må festingen være spesielt sterk). De påfølgende øvre radene med paneler monteres best med en liten forskyvning av sømmene.

Trinn 4 For avslutningsraden må platene om nødvendig kuttes, og ved festing gis et teknisk gap på minst 10 mm bredt mellom tilstøtende overflate og kanten av platen.

Monteringsmulighet for DKP-kledning uten klemmer

Trinn 1. Etter å ha bøyd panelet lett i midten, påfør endene av panelet
slottsdeler

Steg 2

Trinn 3

Hvis det blir nødvendig å demontere panelet, bør arbeidet gjøres i motsatt rekkefølge: trekk ut skruen og fjern den forsiktig med en krok. For å få designet til å se estetisk tiltalende ut, kan hjørner og skjøter lukkes med spesielle tilleggselementer.

Pleie av fasaden fra WPC-styret

Fasaden laget av tre-polymer-kompositt krever ingen spesiell pleie - du kan vaske overflaten med en slange, og rengjøre den med enkle husholdningsprodukter. Sterk forurensning det er bedre å fjerne umiddelbart, og for dette er det tillatt å bruke en vask høytrykk(maks 80 bar, minste avstand fra overflaten - 20 cm). Fett- og oljeflekker fjernes med husholdningskjemikalier som passer til tre og keramiske overflater ved hjelp av en middels hard børste. Etter prosedyren, sørg for å skylle fasaden med vann.

Det skal bemerkes at det vanskeligste materialet å ta vare på er fasadeplaten i lyse farger, da den har en avlastningsoverflate der smuss og støv kan samle seg. Hvis det dannes små riper på platene under rengjøringsprosessen, kan de elimineres ved sliping.

For å forhindre utseende av mugg og sopp, er det nødvendig å vaske WPC-fasaden grundig under blomstringsperioden for gress, når pollen kan fly i luften, og også strengt følge instruksjonene for å legge materialet.

Tre-polymer komposittplate er et revolusjonerende materiale som kombinerer unikt naturlige egenskaper tre med praktisk og utmerkede ytelsesegenskaper av plast. Bruken av WPC for installasjon av ventilerte fasader sikrer at finishen vil beholde et attraktivt utseende i lang tid og vil fullt ut utføre sine funksjoner.

Fasadedekke - WPC-plate

Video - Fasadekomposittplate

Terrassedekningskostnader	Lærkkvalitet Extra, gni	Terrassebrett, gni
Pris pr kvm.	1800	2000
	200	Lagring 600 + monteringsklips 300
	50	0
	50	0
Impregnering	200	0
	100	0
	400	400 (du kan gjøre det selv)
Opprinnelige kostnader for materialer og arbeid	2800	3300
3. års utgifter
Antiseptisk, beskyttelse mot sopp (Russland), 1 kvm.	50	0
Antiseptisk behandling, 1 kvm.	50	0
Impregnering	200	0
Påføring av impregnering (1 lag), 1 kvm.	50	0
Kostnader for arbeid	350	0
Utgifter for 5. år (erstatning av belegg på grunn av skade fra værforhold og andre naturlige faktorer)
Pris pr kvm.	1800	0
Tømmerstokk + monteringsklemme (pr. 1 kvm)	200	0
Antiseptisk, beskyttelse mot sopp (Russland), 1 kvm.	50	0
Antiseptisk behandling, 1 kvm.	50	0
Impregnering	200	0
Påføring av impregnering (2 lag), 1 kvm.	100	0
Montering av terrassebelegg, 1 kvm.	400	0
Kostnader for materialer og arbeid under installasjon og vedlikehold for det 5. driftsåret	2800	0
På bare 5 år	5950 rub./kvm.	3300 rub./kvm.

Historien til KDP

Teknologien for produksjon av tre-polymer-kompositt ble utviklet tilbake på 70-tallet av 1900-tallet for mer effektivt å bruke store mengder treavfall. Samtidig dukket det første materialproduksjonsanlegget opp i Sverige. Men siden teknologien var ufullkommen og utstyret ble kraftig slitt under produksjonsprosessen, ble ikke opplevelsen vellykket.

På slutten av 1900-tallet ble amerikanske produsenter interessert i teknologien. Terrasser (gulv) tradisjonelle for private bygninger ble tidligere satt sammen av tre. Men slike design krevde konstant omsorg og skilte seg ikke i holdbarhet. Plast, som også kunne brukes til bygging av terrasser, var dyrt på den tiden. Derfor ble materialet, som var halvt treavfall og halvt plast, et skikkelig funn for alle byggherrer og vanlige huseiere.

Samtidig begynte tre-polymer-kompositt å bli aktivt brukt i Japan. De dekket balkonger og terrasser. Og i Kina ble til og med fortau, hagestier, benker og lysthus laget av WPC

For tiden komposittmaterialer bokstavelig talt erobre flere og flere nye områder. Veksten i WPC-markedet i verden er 20 % per år, produksjonsteknologier blir forbedret og blir enda mer økonomisk og trygg for mennesker og miljø. Og selve materialet får nye egenskaper og fortrenger på visse områder trygt både tre og plast.

DPK - mest moderne utseende tre kompositter, som kombinerer fordelene med tre og plast og er blottet for ulempene med naturlig tre.

Mer kjente forløpere til dette materialet er sponplater, fiberplater og MDF, som består av sagflis eller spon og et bindemiddel. De er billigere enn naturlig tre og overgår det i noen henseender når det gjelder egenskaper, som bestemmer hovedretningen for bruken.

Imidlertid kan de neppe kalles perfekte, noe som fungerte som grunnlaget for nye utviklinger. Resultatet ble innovativt materiale ny generasjon med bred anvendelse.

Hva er de laget av og hvordan?

Tre-polymer-kompositt (WPC) inneholder tremel (eller avfall fra landbruksbehandling for å redusere produksjonskostnadene), en termoplastisk polymer og forskjellige modifiseringsmidler (som gir det ferdige produktet spesielle egenskaper). Prosentandelen av de to første komponentene avhenger av produsent og materialklasse.

Mest billig alternativ inneholder 30 % polymer og 70 % tremel, noe som gjør materialet hydrofilt, mindre slitesterkt og mer sprøtt. Med et likt forhold (50/50) er det mulig å få et materiale med optimale egenskaper.

Innholdet av 60% polymer og 40% mel påvirker de estetiske egenskapene til belegget (utad ser terrassedekket ikke ut som et brett, men som plast), men gir samtidig ekstra styrke og motstand mot faktorer eksternt miljø. Inkluderingen av kjemiske tilsetningsstoffer (modifikatorer) i sammensetningen påvirker ikke materialets miljøvennlighet, siden mengden deres ikke overstiger 5%.

Produksjonsprosessen er basert på ekstrudering - en metode for å oppnå et produkt fra en polymer ved å tvinge det i smeltet form gjennom et formingshull i en prosesseringsmaskin - en ekstruder. Sprøytestøping og pressing i støpeformer er sjeldnere brukt.

Tekniske og operasjonelle kvaliteter

WPC-materialer er først og fremst ment for arrangement av gjenstander som er aktivt eksponert for det ytre miljøet. Ved drift under åpent sollys, med høy luftfuktighet og med betydelige temperatursvingninger, må komposittplaten ha spesielle egenskaper.

Følgende materialegenskaper bestemmer beleggets lange levetid (fra 15 til 50 år) selv i ekstreme klimaer:

• slitestyrke: motstand mot slitasje og riper, ingen splinter (selv i områder med maksimal trafikk gulvbelegg beholder sitt opprinnelige utseende);
• motstand mot ultrafiolette stråler: falmer ikke og kollapser ikke;
• fuktmotstand: ikke svelle, når den er tørket, endrer ikke profilen form;
• motstand mot ekstreme temperaturer i området fra minus 50 til pluss 70 grader;
• høy styrke: sprekker ikke fra støt, tåler høye belastninger;
• immunitet mot mugg og skadedyr;
• mangel på spesiell omsorg og behovet for ytterligere belegg og antiseptiske behandlinger;
• muligheten for å gjenopprette materialet etter alvorlig forurensning;
• motstand mot aggressive løsninger (alkalier og syrer);
• høy brannmotstand: selvantennelse fra en sigarettsneip eller gnist er utelukket, støtter ikke forbrenning;
• praktisk installasjon og demontering: festing er gjennomtenkt, profilen kan sages, bores, bøyes;
• miljøvennlig (smitter ikke ut skadelige stoffer) og er resirkulerbar (forurenser ikke miljø Avfall);
• god varmeledningsevne som ligner på tre: hvis du går barbeint på belegget, vil det ikke være noen følelse av kulde;
• høye estetiske kvaliteter: den har aromaen, teksturen og fargen til naturlig tre, det er mange alternativer for farging og tekstur.

Basert på egenskapene til materialet presentert ovenfor, kan de viktigste fordelene med WPC-produkter fremfor naturlig tre skilles:

• høy fuktighetsmotstand tillater bruk av materialet selv på kysten;
• holdbarhet og praktisk;
• mangel på årlige behandlinger og spesiell omsorg.

Av manglene bør bare de høye kostnadene og risikoen for å falle inn i en skruppelløs produsent bemerkes.

Karakteristiske trekk ved WPC-produkter

Tre-polymerkompositter kan variere ikke bare i forholdet mellom hovedkomponentene, men også i typen råmateriale som brukes. Som fyllstoff kan i tillegg til tremel, solsikkefrøkake, risskall og avfallspapir brukes.

Den termoplastiske bindemiddelpolymeren kan være polyvinylklorid, polypropylen eller polyetylen. Hver av dem gir det ferdige produktet noen få spesifikke egenskaper.

Plater er forskjellige i tetthet (fra 700 til 1200 kg / m 3) og i strukturell styrke (hule og solide). De kan være ett-, to- og flerlags. I henhold til overflatebehandlingsmetoden er det polert, preget, trykt, med et beskyttende polymerlag, belagt malingsmaterialer, foret med finer eller syntetisk film og metallisert. Ofte har også en kompositt terrasseplate to forskjellige arbeidsflater: preget og teksturert tre.

Paneler fra de fleste produsenter har faste dimensjoner i bredde og lengde. Noen russiske produsenter er imidlertid klare til å møte forbrukere og tilby produkter i individuelle størrelser.

WPC fasadeplate

Bredden på fasadeplaten har følgende alternativer: 8-12 cm, 14-16 cm og 18-20 cm Tykkelsen på panelet kan være fra 1,0 til 2,1 cm Lengden er 3, 4 eller 6 meter. Terrasseplaten skiller seg først og fremst i tykkelse, som varierer fra 2,5 til 3-4 cm.

Applikasjonsalternativer for WPC

En tre-polymer kompositt brukes til å lage en terrasseplate, en gulvplate, en profil for et tak og for interiør dekorasjon vegger, fasadeplate, utskifting og overlegen konvensjonell sidekledning.

WPC-tavler brukes med hell i byggingen av gatekafeer, private badstuer, lysthus, i utformingen av et landsted og en hageplott. I byområdet brukes de til å dekorere balkonger og loggiaer. Vurder de viktigste bruksområdene.

Terrasse og uteplass

hagestier

Mantling av balkonger og loggiaer

Fiskebroer og brygger

Bassengområde

Fasade til et privat hus og bygninger

Tilrettelegging av blomsterbed og bed

Gjerder og dekorative rekkverk

Nyansene ved å installere et tre-polymerbrett

Ifølge fagfolk forårsaker installasjonen av et komposittbrett ikke vanskeligheter, men det er noen nyanser som bør tas i betraktning. Det anbefales ikke å installere når negativ temperatur. Hvis installasjonen utføres ved lave positive temperaturer, så 2-3 dager før arbeidsstart, bør brettene være på gaten for tilpasning. For ethvert belegg er det nødvendig å etterlate ventilasjonsåpninger både mellom platene og fra overflaten som skal dekkes.

Ved legging terrassebord sørg for å forberede overflaten - hell monolittisk plate, gjør metallskrott, eller bruk punktstøtter - belegningsheller eller betongblokker lagt på et utjevnet og komprimert lag med sand.

Festing utføres på monteringsstokker, også laget av WPC, standardavstanden mellom sentrene på stokken er 40 cm. Direkte kontakt med jorda er ikke tillatt. Utformingen av et døvt gulv bør ha en liten helling for nedstigningen av atmosfærisk nedbør.

Sømløs feste

Ved montering må du bruke vedlagte diagram og passende festemidler. Fremspringet av endene av gulvbelegget etter den ekstreme stokken bør ikke overstige 2 cm; med en vanlig belastning vil et større fremspring skape forhold for for tidlig ødeleggelse av strukturen. Fra enden er terrassedekket lukket med spesielle plugger. Det er forbudt å bruke en hammer for å passe til brettene - en hammer er egnet for dette formålet.

Sømfeste med klips

Det er to installasjonsmetoder for terrassebord:

• sutur (feste til stokken med en kleimer eller klips; en søm dannes fra 5 til 10 mm; akseptabelt når du legger på utendørs uten baldakin; er enkelt)
• sømløs (brettet festes direkte til tømmerstokken med en selvskruende skrue; termisk ekspansjonsgap på ca. 3 mm reguleres ved hjelp av en spesiell begrenser; på grunn av den vanskelige dreneringen brukes den til lukkede terrasser og innendørs; den er svært høy estetisk).

Produsenter og estimerte priser

På forumene er det ofte anmeldelser om "utbrenthet" av WPC-kort. Faktisk snakker vi om naturfenomenet med en liten endring i farge under påvirkning av ultrafiolett stråling. Dette skjer en gang noen få dager etter legging og i fremtiden forblir fargen uendret. Dette er ikke en indikator på lav kvalitet, og alle produsenter advarer om dette.

I dag kan du kjøpe et "flytende tre" (materialet fikk et slikt navn på grunn av sin høye plastisitet) fra russiske, kinesiske og europeiske produsenter. De tilbyr kompositter ulike formuleringer og prosenter komponenter, som uunngåelig påvirker de fysiske og estetiske egenskapene til produktet.

Noen av merkene som nyter kundenes tillit for 2017 er: Newwood (Russland), Holzdeck (Russland-Tyskland), Multideck (Russland), Ecodeck (Russland), Lignatek (Russland), Holzhof (Tsjekkia), CM Decking ( Sverige), Grinder (Tyskland), Bruggan (Belgia), Mirradex (Malaysia), Legro (Ungarn), DeckMayer (Russland), Werzalit (Tyskland), Sequoia Group (Østerrike-Russland-Kina).

For prissetting ferdig produkt mange faktorer påvirker. Priser på tre polymerplate start fra 1500-1700 rubler. per 1 m 2, med et gjennomsnitt i området 2300 rubler. (en løpemåler vil koste omtrent 350 rubler.).