Aerodinamičko ispitivanje ventilacioni sistemi uključuju provjeru rada klima uređaja, ventilacije, zaštite od dima i grijanje zraka. Provjera se vrši tek nakon kompletne, kada se instaliraju i testiraju svi sistemi napajanja (napajanje, vodovod, itd.).

Analiza ventilacije i zahtjevi za nju

Ventilacija je potrebna da bi se održao konstantan kvalitet zraka u prostoriji (čistoća, normalan nivo vlažnosti) i njegova ravnomjerna distribucija. Radi se o uklanjanju zagađenog zraka (sa neprijatnih mirisa, dim, ugljen-dioksid i drugih plinova, prašine, kontaminiranih bakterijama i sl.), te na dovod svježeg (uslovno čistog) zraka u prostoriju.

Potrebno je kontrolisati razmjenu zraka korištenjem ventilacijskih sistema u objektima niskogradnje, prvo, u kućnim prostorijama (kuhinje, kupatila, kupatila, tuševi, umivaonici), i drugo, u stambenim prostorijama (garsonijere, spavaće sobe, dječje sobe, hodnici itd.). Na objektima industrijska izgradnja za kontrolu razmene vazduha na prvom mestu je na radnim mestima sa štetnim i opasnim uslovima rad (na primjer, tamo gdje su prisutni razni otrovni plinovi i aerosoli, postoji velika bakterijska kontaminacija zraka, na primjer, u medicinskim i veterinarskim laboratorijama, sa mikroklimom grijanja u proizvodnji čelika, kao i tokom zavarivanja i drugih radova) . Osim toga, u proizvodnim pogonima se prati opći sistem ventilacije.

Vrste ventilacije:

1) prirodna ventilacija(ventilacijski sistem, uz pomoć kojeg zrak ulazi i uklanja se iz prostorije kroz otvore vrata i prozora, ventilacijski kanali bez dodatne mehaničke stimulacije);

2) Veštačka ventilacija (ventilacioni sistem koji se sastoji od dovodnih i izduvnih jedinica koje mehanički stimulišu dotok i uklanjanje vazduha iz prostorije). Umjetna ventilacija može biti predstavljena samo prisilnom izduvna ventilacija, ili samo dovodni zrak, grijanje zraka može se kombinirati s njim;

3) Kombinovana ventilacija (kombinacija sistema prirodne i veštačke ventilacije u razne opcije, za različite namjene).

Parametri aerodinamičkih ispitivanja ventilacije

Tokom testiranja ventilacionih sistema, proverite:

- usklađenost stvarnih karakteristika ventilacionih sistema sa deklarisanim projektnim pokazateljima (potrošnja vazduha, brzina razmene vazduha, performanse u zavisnosti od vremena itd.);

Rad ventilacionog sistema u vezi sa tehnološke opreme i uticaj potonjeg na sam ventilacioni sistem (istovremeno stručnjaci regulišu aerodinamičke tokove u sistemu);

Prisutnost instalacijskih nedostataka u odvojeni dijelovi ventilacioni sistem (labavo pričvršćivanje, loše fiksirano pojedinačni čvorovi jedinica, nepravilno izvedeni sistemi za prigušivanje vibracija, suzbijanje buke itd.).

Procedura za mjerenje ventilacije i ventilacijskih sistema

Rad na aerodinamičkom ispitivanju ventilacionih sistema počinje analizom primene kupca, razmatranjem dela projektnu dokumentaciju u odjeljcima o grijanju i ventilaciji, razmatranja tehnička dokumentacija na izduvne jedinice, pasoši, sertifikati o usklađenosti itd. sljedeći korak Specijalisti ILC LLC-a "UralStroyLab" određuju konkretan broj mjerenja koja će se izvršiti u objektu i njihovu cijenu, razvijaju tehnički zadatak, procjenu rada. Nakon dogovora projektni zadatak i predračune za radove koje je izvršio naručilac, stručnjaci iz odjela za mjerenje nejonizujućeg zračenja odlaze u objekat i vrše sve neophodna merenja i testovi. U završnoj fazi, rezultati mjerenja se sastavljaju u obliku odgovarajućih protokola, odnosno pasoša ventilacijskih jedinica i sistema na zahtjev kupca.

Kontrola proizvodnje ventilacionih sistema u Uralskom kompleksu Laboratorije industrijske i građevinske građevine

GOST 12.3.018-79

Grupa T58

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Sistem standarda zaštite na radu

VENTILACIJSKI SISTEMI

Aerodinamičke metode ispitivanja

Sistem standarda zaštite na radu.
ventilacioni sistemi. Metode aerodinamičkih ispitivanja

Datum uvođenja 1981-01-01

UVEDENO DEKRETOM Državni komitet SSSR prema standardima od 5. septembra 1979. N 3341

Ograničenje roka važenja uklonjeno je rezolucijom Državnog standarda od 24.01.86 N 182

REPUBLIKACIJA. mart 2001


Ovaj standard se primjenjuje na aerodinamička ispitivanja ventilacijskih sistema zgrada i objekata.

Standard utvrđuje metode za mjerenje i obradu rezultata pri ispitivanju ventilacionih sistema i njihovih elemenata za određivanje protoka vazduha i gubitaka pritiska.

1. NAČIN IZBORA MJERNIH TAČKA

1.1. Za mjerenje pritisaka i brzina kretanja zraka u zračnim kanalima (kanalima) treba odabrati presjeke s položajem mjerenih sekcija na udaljenosti od najmanje šest hidrauličnih prečnika , m, iza mjesta poremećaja toka (kovine, kapije, dijafragme itd.) i najmanje dva hidraulička prečnika ispred njega.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dozvoljeno je postaviti izmjereni dio na mjesto koje dijeli dio odabran za mjerenje u omjeru 3: 1 u smjeru kretanja zraka.

Bilješka. Hidraulički prečnik se određuje formulom

gdje su , m i , m, respektivno, površina i perimetar presjeka.

1.2. Dozvoljeno je postavljanje mjernog dijela direktno na mjesto naglog širenja ili kontrakcije protoka. U ovom slučaju, veličina mjerenog presjeka se uzima u skladu s najmanjim dijelom kanala.

1.3. Koordinate tačaka merenja pritiska i brzine, kao i broj tačaka, određuju se oblikom i dimenzijama mernog preseka prema crtežima 1 i 2. Maksimalno odstupanje koordinata tačke merenja od onih navedenih na crtežima treba ne prelazi ± 10%. Broj mjerenja u svakoj tački mora biti najmanje tri.

Koordinate tačaka merenja pritiska i brzine u cilindričnim vazdušnim kanalima

Koordinate tačaka merenja pritiska i brzine u pravougaonim vazdušnim kanalima

1.4. Kada se koriste anemometri, vrijeme mjerenja u svakoj tački mora biti najmanje 10 s.

2. OPREMA

2.1. Za aerodinamičko ispitivanje ventilacijskih sistema treba koristiti sljedeću opremu:

ali) kombinovani prijemnik pritisak - za merenje dinamičkih pritisaka protoka pri brzinama vazduha većim od 5 m/s i statičkih pritisaka u stalnim strujanjima (slika 3);

b) prijemnik ukupnog pritiska - za merenje ukupnih pritisaka protoka pri brzinama vazduha većim od 5 m/s (slika 4);

c) diferencijalni manometri klase tačnosti od 0,5 do 1,0 prema GOST 18140-84 i manometri prema GOST 2405-88 - za evidentiranje padova pritiska;

d) anemometri prema GOST 6376-74 i anemometri sa vrućom žicom - za mjerenje brzina zraka manjih od 5 m/s;

e) barometri sa klasom tačnosti najmanje 1,0 - za merenje pritiska u okolini;

f) živini termometri sa klasom tačnosti najmanje 1,0 prema GOST 13646-68 i termoparovi - za mjerenje temperature zraka;

g) psihrometri s klasom tačnosti od najmanje 1,0 prema TU 25.1607.054-85 i psihrometrijski termometri prema GOST 112-78 - za mjerenje vlažnosti zraka.

Glavne dimenzije ulaznog dijela kombinovanog prijemnika pritiska

__________

* Prečnik ne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog kanala ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

Glavne dimenzije prijemnog dijela prijemnika ukupnog pritiska

* Prečnik ne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

Bilješka. Prilikom mjerenja brzina zraka većih od 5 m/s, u tokovima gdje je upotreba prijemnika pritiska otežana, dozvoljena je upotreba anemometara prema GOST 6376-74 i anemometara sa vrućom žicom.

2.2. Dizajn instrumenata koji se koriste za mjerenje brzina i pritisaka prašnjavih tokova mora omogućiti njihovo čišćenje od prašine tokom rada.

2.3. Za provođenje aerodinamičkih ispitivanja u industrijama opasnim od požara i eksplozije treba koristiti uređaje koji odgovaraju kategoriji i grupi industrijskih prostorija.

3. PRIPREMA ZA TESTOVE

3.1. Prije testiranja potrebno je izraditi program testiranja koji naznačuje svrhu, režime rada opreme i uslove ispitivanja.

3.2. Ventilacijski sistemi i njihovi elementi moraju se provjeriti, a otkriveni nedostaci otkloniti.

3.3. Indikatorski instrumenti (manometri diferencijalnog pritiska, psihrometri, barometri, itd.), kao i komunikacije prema njima, treba da budu postavljeni tako da se na njih isključuje uticaj strujanja vazduha, vibracija, konvektivne i zračeće toplote koji utiču na očitavanja. instrumenata.

3.4. Priprema uređaja za ispitivanje mora se izvršiti u skladu sa pasošima uređaja i važećim uputstvima za njihov rad.

4. TESTIRANJE

4.1. Testove treba izvesti ne ranije od 15 minuta nakon pokretanja ventilacijske jedinice.

4.2. Tokom testiranja, u zavisnosti od programa, izmerite:

ambijentalni barometarski pritisak vazdušno okruženje, kPa (kgf/cm);

temperatura transportovanog vazduha prema suvim i vlažnim termometrima, respektivno, i , °S;

temperatura vazduha u radni prostor prostorije, °S;

dinamički pritisak protoka vazduha u tački merenog preseka, kPa (kgf/m);

statički pritisak vazduh u tački merenog preseka, kPa (kgf/m);

ukupni pritisak vazduha u tački merenog preseka, kPa (kgf/m);

vrijeme kretanja anemometra duž područja mjerenog presjeka, s;

broj podjela mehanizma za brojanje rotacija mehaničkog anemometra tokom prolaska sekcije .

At

primjedbe:

1. Mjerenja statičkog ili punog pritiska vrše se prilikom određivanja pritiska koji razvija ventilator i gubitaka pritiska u ventilacionoj mreži ili u njenom delu.

2. Vrijednost pune ( , kPa, kgf/m) i statički (, kPa, kgf/m) pritisci su odgovarajuće razlike u ukupnom i statičkom pritisku protoka sa barometarskim pritiskom okruženje. Razlika se smatra pozitivnom ako odgovarajuća vrijednost premašuje pritisak okoline, u suprotnom I - su negativni.

4.3. Prilikom mjerenja pritisaka i protoka u zračnim kanalima i položaja mjerene dionice na ravnoj dionici dužine od najmanje 8, dozvoljeno je mjeriti statički pritisak protoka zraka i na pojedinim tačkama dionice - ukupni pritisak sa kombinovanim prijemnikom pritiska.

4.4. Zazori između mjernih instrumenata i otvora kroz koje se ubacuju u zatvorene kanale moraju biti zapečaćeni tokom ispitivanja, a otvori zatvoreni nakon ispitivanja.

5. OBRADA REZULTATA MJERENJA

5.1. Na osnovu izmerenih vrednosti u skladu sa programom odredite:

relativna vlažnost transportovanog vazduha, %;

gustina transportovanog vazduha, kg/m (kgf/m);

brzina vazduha, m/s;

potrošnja vazduha , gospođa;

gubitak ukupnog pritiska u ventilacionoj mreži ili u njenim pojedinačnim elementima, kPa (kgf / m);

koeficijent gubitka pritiska ventilacione mreže ili njenih elemenata

5.2. Relativna vlažnost transportovanog vazduha utvrđuje se očitanjima suhih i vlažnih termometara u skladu sa pasošem instrumenta.

5.3. Gustoća transportiranog zraka određena je formulom

gdje je statički ili ukupni pritisak protoka, mjeren kombinovanim prijemnikom pritiska ili prijemnikom ukupnog pritiska u jednoj od tačaka merenog preseka;

- koeficijent u zavisnosti od temperature i vlažnosti transportovanog vazduha.

Značenje utvrđeno prema tabeli 1.

Ovisnost koeficijenta o temperaturi i
vlažnost transportovanog vazduha

Tabela 1

5.4. Dinamički pritisak, kPa (kgf / m) prosječne brzine zraka određen je vrijednostima dinamičkog tlaka izmjerenim na tačkama (sl. 1 ili 2) kombinovanim prijemnikom pritiska prema formuli

5.5. Brzina kretanja vazduha, m/s u tački merenog preseka prema merenjima dinamičkog pritiska određuje se prema formuli

5.6. Prosječna brzina kretanja zraka, m/s u mjerenom presjeku prema mjerenjima dinamičkog pritiska na tačkama (prema crtežu 1 ili 2) određena je formulom

5.7. Prilikom mjerenja anemometrima, brzina kretanja zraka na pojedinim tačkama mjerenog presjeka određuje se prema očitanjima uređaja i rasporedu individualne kalibracije uređaja (); pri čemu prosječna brzina kretanje vazduha je određeno formulom

5.8. Zapreminski protok, m / s zraka određuje se formulom

5.9. Statički pritisak protoka u izmjerenom dijelu određen je sljedećim formulama:

a) pri mjerenju ukupnih i dinamičkih pritisaka;

b) pri mjerenju statičkih pritisaka;

c) pri mjerenju protoka i ukupnih pritisaka.

5.10. Ukupni tlak protoka u mjerenom dijelu izračunava se po formulama

5.11. Ukupni gubitak pritiska elementa mreže određuje se formulom

gdje i su ukupni pritisci, određeni prema tački 5.10, u izmjerenim presjecima 1 i 2, locirani, respektivno, na ulazu u element i na izlazu iz njega.

5.12. Ukupni gubitak pritiska elementa mreže koji se nalazi na ulazu u mrežu određuje se formulom

5.13. Ukupni gubitak pritiska elementa mreže koji se nalazi na izlazu iz mreže određuje se formulom

5.14. Koeficijent gubitka pritiska elemenata mreže određuje se formulom

gdje - dinamički pritisak (prema tački 5.4) u mjerenom presjeku, odabran kao karakterističan.

5.15. Dinamički pritisak, kPa (kgf / m), ventilator se određuje po formuli

gdje je površina izlaza ventilatora.

5.16. Statički pritisak, kPa (kgf / m), ventilator se određuje po formuli

gdje i su, respektivno, statički pritisci u izmjerenim dijelovima 1 i 2 ispred i iza ventilatora, određeni prema tački 5.9;

Dinamički pritisak u izmjerenom dijelu 1, na ulazu ventilatora, određen prema tački 5.4.

5.17. Ukupni pritisak ventilatora, kPa (kgf/m), jednak je ukupnim gubicima mreže i određen je formulom

Bilješka. Bezdimenzionalni parametri koji karakterišu aerodinamička svojstva samog ventilatora (njegovi koeficijenti ukupnih, statičkih i dinamički pritisak, kao i koeficijent protoka vazduha) određuje se, ako je predviđeno programom ispitivanja, prema formulama datim u GOST 10921-90.

5.18. U slučajevima predviđenim programom ispitivanja, maksimalna greška u određivanju brzine protoka zraka izračunava se na osnovu rezultata mjerenja. Proračunski postupak za mjerenja sa pneumometrijskom mlaznicom u kombinaciji sa diferencijalni manometar dato u preporučenom dodatku 1.

6. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

6.1. Prilikom provođenja aerodinamičkih ispitivanja ventilacijskih sistema moraju se poštovati sigurnosni zahtjevi u skladu sa GOST 12.4.021-75.

6.2. Sprovođenje aerodinamičkih ispitivanja ne bi smjelo narušiti ventilaciju i dovesti do nakupljanja eksplozivnih koncentracija plinova.

APP (preporučeno). PRORAČUN GREŠKE MJERENJA PROTOKA ZRAKA KOMBINOVANIM PRIJEMNIKOM PRITISKA U KOMBINACIJI SA DIFERENCIJALNIM MANOMEROM

Iz jednačina paragrafa 4.3-4.8 slijedi:

U ovom slučaju, maksimalna relativna greška u određivanju brzine protoka vazduha u procentima izražava se sljedećom formulom:

gdje je srednja kvadratna relativna greška zbog nepreciznosti mjerenja tokom testiranja;

- ograničavajuća relativna greška u određivanju brzine strujanja vazduha, povezana sa neravnomernom raspodelom brzina u merenom preseku; vrijednosti su date u tabeli 1 ovog dodatka.

Tabela 1

Granična relativna greška uzrokovana
neravnomjerna raspodjela brzina u mjerenom presjeku

Dimenzionalni oblik presjeka	Broj mjernih tačaka	, %, na udaljenosti od mjesta poremećaja strujanja do mjerenog presjeka u hidrauličkim prečnicima

SISTEM STANDARDA SIGURNOSTI NA RADU

VENTILACIJSKI SISTEMI

AERODINAMIČKE METODE ISPITIVANJA

GOST 12.3.018-79

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za standarde

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Sistem standarda zaštite na radu VENTILACIJSKI SISTEMI Aerodinamičke metode ispitivanja Sistem standarda zaštite na radu. ventilacioni sistemi. Aerodinamičke metode ispitivanja

GOST 12.3.018-79

Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 5. septembra 1979. br. 3341 utvrđen je period važenja

od 01.01. 1981

do 01.01. 1986

Ovaj standard se primjenjuje na aerodinamička ispitivanja ventilacijskih sistema zgrada i objekata.

Standard utvrđuje metode za mjerenje i obradu rezultata pri ispitivanju ventilacionih sistema i njihovih elemenata za određivanje protoka vazduha i gubitaka pritiska.

1. NAČIN IZBORA MJERNIH TAČKA

1.1. Za mjerenje pritisaka i brzina kretanja zraka u zračnim kanalima (kanalima) treba odabrati presjeke s položajem mjerenih sekcija na udaljenosti od najmanje šest hidrauličnih prečnika D h, m iza mjesta poremećaja toka (kovine, kapije, dijafragme itd.) i najmanje dva hidraulička prečnika ispred njega.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dozvoljeno je postaviti izmjereni dio na mjesto koje dijeli dio odabran za mjerenje u omjeru 3: 1 u smjeru kretanja zraka.

Bilješka. Hidraulički prečnik se određuje formulom

gdje F, m2 i P,m, respektivno, površina i perimetar presjeka.

1.2. Dozvoljeno je postavljanje mjernog dijela direktno na mjesto naglog širenja ili kontrakcije protoka. U ovom slučaju, veličina mjerenog presjeka se uzima u skladu s najmanjim dijelom kanala.

1.3. Koordinate tačaka za merenje pritisaka i brzina, kao i broj tačaka, određuju se oblikom i dimenzijama mernog preseka prema crtežu. i . Maksimalno odstupanje koordinata tačaka merenja od onih navedenih na crtežima ne bi trebalo da prelazi ±10%. Broj mjerenja u svakoj tački mora biti najmanje tri.

Koordinate tačke merenja pritiska

i brzine u vazdušnim kanalima

cilindrični presek

Koordinate tačaka merenja pritiska i brzine

u vazdušnim kanalima pravougaonog presjeka

1.4. Kada se koriste anemometri, vrijeme mjerenja u svakoj tački mora biti najmanje 10 s.

2. OPREMA

2.1. Za aerodinamička ispitivanja. ventilacioni sistemi treba da koriste sledeću opremu:

a) kombinovani prijemnik pritiska - za merenje dinamičkih pritisaka strujanja pri brzinama vazduha većim od 5 m/s i statičkih pritisaka u stalnim strujanjima (slika 3);

b) prijemnik ukupnog pritiska - za merenje ukupnih pritisaka protoka pri brzinama vazduha većim od 5 m/s (slika 4);

c) diferencijalni manometri klase tačnosti od 0,5 do 1,0 prema GOST 11161-71, GOST 18140-77 i manometri prema GOST 2648-78 - za evidentiranje padova pritiska;

d) anemometri prema GOST 6376-74 i anemometri sa vrućom žicom - za mjerenje brzina zraka manjih od 5 m/s;

e) barometri sa klasom tačnosti najmanje 1,0 - za merenje pritiska u okolini;

f) živini termometri sa klasom tačnosti najmanje 1,0 prema GOST 13646-68 i termoparovi - za mjerenje temperature zraka;

g) psihrometri s klasom tačnosti od najmanje 1,0 prema GOST 6353-52 i psihrometrijski termometri prema GOST 15055-69 - za mjerenje vlažnosti zraka.

Bilješka. Prilikom mjerenja brzina zraka većih od 5 m/s u tokovima gdje je upotreba prijemnika pritiska otežana, dozvoljena je upotreba anemometara prema GOST 6376-74 i anemometara sa vrućom žicom.

Glavne dimenzije prijemnog dijela su kombinirane

prijemnik pritiska

* Prečnik d ne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjoj meri) pravougaonog kanala.

2.2. Dizajn instrumenata koji se koriste za mjerenje brzina i pritisaka prašnjavih tokova mora omogućiti njihovo čišćenje od prašine tokom rada.

2.3. Za provođenje aerodinamičkih ispitivanja u industrijama opasnim od požara i eksplozije treba koristiti uređaje koji odgovaraju kategoriji i grupi industrijskih prostorija.

Glavne dimenzije prijemnog dijela prijemnika

puni pritisak

* Prečnik d ne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjoj meri) pravougaonog kanala.

6.2. Sprovođenje aerodinamičkih ispitivanja ne bi smjelo narušiti ventilaciju i dovesti do nakupljanja eksplozivnih koncentracija plinova.

DODATAK

RMS greškesp,sb,st očitavanja instrumenta

Očitavanje instrumenta u razlomcima	sp, sB, st, %, za instrumente klase tačnosti
dužina skale

Primjer. Izmjereni presjek se nalazi na udaljenosti od 3 prečnika iza koljena vazdušnog kanala prečnika 300 mm (tj. sD = ± 3%). Mjerenja se vrše kombinovanim prijemnikom pritiska na 8 tačaka mjerenog presjeka (tj. prema tabeli 1, dj = + 10%). Klasa tačnosti instrumenata (manometar diferencijalnog pritiska, barometar, termometar) - 1,0. Očitavanja za sve uređaje se vrše približno na sredini skale, odnosno prema tabeli. 2, sp = sB = st = ± 1,0%. Maksimalna relativna greška u merenju protoka vazduha biće.

*informacije objavljene u informativne svrhe, da nam se zahvalite, podijelite link na stranicu sa svojim prijateljima. Našim čitaocima možete poslati zanimljiv materijal. Rado ćemo odgovoriti na sva vaša pitanja i sugestije, kao i čuti kritike i želje na [email protected]

Kompleks industrijski sistemi ventilacijski sistemi su podvrgnuti raznim testovima, od kojih je jedno aerodinamičko ispitivanje. Pokušajmo jednostavnim riječima objasniti njegovu suštinu.

Prilikom opterećenja ventilacionog sistema, njegova efikasnost se mjeri na kontrolnim tačkama pomoću različite opreme. Zahvaljujući ovim mjerenjima, možete podesiti sistem za optimalne performanse. U procesu se mogu koristiti analizatori kvaliteta zraka, brzine zraka, analizatori tlaka, senzori dimnih plinova, termohigrometri, manometri, barometri i anemometri. Obratite pažnju na naručivanje kvalitetne instalacije ventilacije, možete na web stranici naših drugova na linku.

Aerodinamičko ispitivanje ventilacijskih sistema mora se izvršiti odmah nakon ugradnje kako bi se mogle izvršiti sve potrebne promjene na sistemu. Takve testove mogu izvršiti nezavisne komercijalne kompanije. Postoji GOST koji propisuje ovu vrstu ispitivanja - GOST 12.3.018-79.

Bilješka! Objekat se može pustiti u rad samo sa ispravnim ventilacionim sistemom. Redovne kontrole ventilacijski sistemi su obavezni i aerodinamička ispitivanja se mogu provoditi redovno. Istovremeno, ventilacijski sistem mora biti montiran na način da omogući pristup priključku uređaja. Nažalost, na netu nismo pronašli video koji direktno predstavlja radiološka ispitivanja ventilacijskih sistema, ali evo snimka testa velikog industrijskog ventilatora.

Naručivanje za vašu proizvodnju, kafić, sportska dvorana testirajući ventilacioni sistem, uverite se da je firma koja izvodi radove kompetentna. I provjerite imate li certifikate, licence, dozvole.

Mogućnosti i slabosti sistema

Posebno izdvajamo ventilacione laboratorije koje se bave puštanjem u rad, sertifikacijom, održavanjem i ispitivanjem ventilacionog sistema. Laboratorije takođe redovno vrše kontrolu proizvodnje ventilacionih sistema. Za više informacija koristite pretragu na našoj web stranici.

Zadatak ventilacionog sistema je prerada, transport, dovod i uklanjanje vazduha. Aerodinamička ispitivanja su potrebna da bi se osigurali projektni parametri tokom rada ventilacionih jedinica. Takvi testovi su neophodni da bi se potvrdio rad ventilacionog sistema. Testovi performansi sistema se vrše nakon instalacije i puštanja u rad. Podešavanje opreme se vrši u prisustvu kupca. Nakon pregleda izdaje se pasoš ventilacionog sistema i izvještaji o aerodinamičkom ispitivanju.

Ispitivanje i podešavanje ventilacije

Prije puštanja u rad mreža potrebna su ispitivanja puštanja u rad čiji se rezultati evidentiraju u aktu. Ispitivanja se provode kako bi se provjerila funkcionalnost i funkcioniranje ventilacijskog sistema, neusklađenost s projektnim podacima ne smije biti veća od +\-10%.

Testovi lansiranja procjenjuju brojne pokazatelje:

1. Kontrola stvarnih i projektnih neslaganja indikatora;
2. Izvođenje građevina i tehnički standardi pri montaži ventilacijskih instalacija;
3. Tražite curenja u kanalima za distribuciju zraka, provjerite kvalitet priključaka;
4. Korespondencija informacija o tlaku zraka i performansama ventilacijskih jedinica;
5. Kontrola količine zraka koji prolazi kroz razdjelnike zraka;
6. Izvršite kontrolno ispitivanje rada grijaćih elemenata.

Lansiranje daljinskog i autonomnog upravljanja događa se zajedno sa testiranjem ventilaciona jedinica. Tolerancija pokazatelji - 10%. Protokol sadrži podatke o verifikaciji instalacija, datum i potpise inspektora. Komisija će na osnovu ovog akta dati dozvolu za pokretanje sistema za ventilaciju i odimljavanje.

Podešavanje ventilacije odvija se u fazama - montaža, puštanje u rad, provjera ventilatora, predstart testovi i puštanje u rad jedinice.

Instalaciju ventilacijskih mreža vrši specijalizirana organizacija. Budući da su instalateri odgovorni za ispravnu instalaciju ventilacione cijevi i motori ventilatora.

Puštanje ventilacionih sistema u rad izvodi profesionalni instalater. Korištenje posebnih uređaja za ispitivanje neće dopustiti ne-specijalistu da izvrši instalaciju.

Prvi korak pri pokretanju ventilacionog sistema je provjera rada ventilatora. Spojite ventilator na električna mreža za provjeru smjera rotacije kotača. Ako smjer rotacije nije ispravan, performanse ventilacijske jedinice će biti smanjene.

Nakon pokretanja ventilacije i provjere, mreža je upotrebljiva.

Zahtjevi sanitarnih, protivpožarnih, ekoloških, a ponekad i drugih inspekcija obavezuju da se povremeno provjerava ventilacija. Učestalost pregleda je jednom godišnje. Ako se provjerom otkrije neslaganje sa projektom, tada će se izvršiti prilagodba instalacije, a po potrebi i zamjena sastavnih dijelova radi vraćanja funkcionalnosti mreže. Promena je teža od početnog puštanja u rad, jer je oprema već stara, a vazdušni kanali propuštaju i sakriveni. Stoga je nemoguće osigurati rad projekta bez prilagođavanja i zamjene opreme.

Karakteristike instrumenata za aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema

Upotreba instrumenata će odrediti performanse instalacije. Instrument mjerenja će vam omogućiti da pronađete uzrok kvara ventilacije i izvršite podešavanje.

Za aerodinamičko ispitivanje instalacija ventilacijskih kanala koristi se posebna oprema:

• kombinovani prijemnik pritiska koji meri dinamičku visinu strujanja pri brzini vazduha od 5 m/s i statički pritisak u stalnim strujanjima;
• instrument za merenje zračni pritisak, mjerenje ukupnog pritiska protoka zraka većeg od 5m/s;
• klasa diferencijalnih mjera tlaka (GOST 18140-84) i mjerača potiska (GOST 205-88) za fiksiranje razlike tlaka;
• vjetrometri (GOST 6376-74) i termometri za mjerenje brzine manje od 5 m/s;
• barometri za merenje pritiska spoljašnje okruženje;
• termometri sa živom (GOST 13646-68) - mjerenje temperature zraka;
• termometri (GOST 112-78) za mjerenje vlažnosti zraka.

Razmak između mjernog alata i otvora za ugradnju mjernog uređaja smatra se neprihvatljivim.

Ponekad se koristi metoda puštanja u rad bez alata, koja se izvodi pomoću komada papira. Papir se lijepi za rešetku - ventilacija radi. Ova metoda je varka, jer nije protok zraka ono što drži papir, već razlika u pritisku. Metoda provjere dima Osoba koja puši cigaretu ispušta dim u otvor za zrak. Dim dopire do otvora - ventilacija radi.

Podešavanje autonomnog i neautonomnog klima uređaja

Firme proizvode dvije vrste klima uređaja: autonomne i neautonomne.

Klima uređaj sa ugrađenim motorom smatra se autonomnim rashladna mašina. Opcioni klima uređaji autonomnog tipa opremljen električnim grijačima (za opskrbu toplinom) ili grijačima (za ovlaživanje zraka). Prema načinu hlađenja rashladne jedinice, autonomni klima uređaji se dijele na dvije vrste: vazdušno hlađene i vodeno hlađene. Klima uređaji sa vazdušnim hlađenjem, kod kojih ventilator duva preko rashladnog kondenzatora, ugrađuju se u prozorski otvori zgrade i prozori mašina. Za vodeno hlađene klima uređaje, voda se dovodi spolja. Podešavanje autonomnog klima uređaja sastoji se od ugradnje i ispitivanja ispravnosti sastavni dijelovi regenerator.

Neautonomni klima uređaji su klima uređaji koji nemaju regulator za hlađenje i dovod topline. Za rad takvih klima uređaja isporučuju se nosači hladnoće i topline. odgovarajućim parametrima. Dizajn neautonomnog klima uređaja sastoji se od jedinice za obradu zraka, jedinice ventilatora i spremnika za vodu. Podešavanje rada neautonomnog klima uređaja počinje provjerom usklađenosti odabranog tipa klima uređaja sa projektom. Zatim provjerite pričvršćivanje elemenata i pregledajte kotač ventilatora. Zatim se to sprovodi probni rad za otklanjanje problema.

Metodologija aerodinamičkog ispitivanja sistema

Metoda aerodinamičkog ispitivanja mreža odvija se u četiri faze:

1. Nakon što se odredi mjesto za mjerenje tlaka i brzine strujanja zraka, počinje ispitivanje. Da biste to učinili, uzmite sekcije sa rezovima jednakim udaljenosti od 6 hidrauličkih promjera iza sekcije i 2 hidraulička promjera ispred nje. Nedostatak ravnih delova ventilacionog kanala potrebne dužine podrazumeva postavljanje mernog preseka na mestu gde je merni presek podeljen 3:1 u pravcu kretanja. vazdušne mase.

   Mjerni profil se postavlja na mjesto neočekivanog povećanja ili smanjenja protoka. Veličina izmjerenog presjeka je ekvivalentna vrijednosti poprečnog presjeka kanala.

2. Radovi prije početka aerodinamičkih ispitivanja uključuju: izradu programa ispitivanja, provjeru elemenata ventilacionog sistema, otklanjanje kvarova, ispravna lokacija merni instrumenti. Testovi počinju nakon 15 minuta nakon uključivanja ventilacijske jedinice.
3. Kada se mjere aerodinamička ispitivanja:

• biometrijski pritisak okolnog vazdušnog prostora;
• temperatura zraka;
• dinamički, statički i dovoljan pritisak vazdušnog mlaza na mestu merenog rezanja;
• temperatura vazduha u zgradi;
• trajanje kretanja anemometra duž dijela mjernog dijela;

rezultati aerodinamičkih ispitivanja sumirani su metodom izračunavanja relativnog sadržaja vlage i gustine strujanja vazduha, brzine kretanja i protoka vazdušnih masa, gubitka ukupnog pritiska u ventilacioni kanal i indeks gubitka pritiska.

Proračun dovoljnog i konstantnog pritiska vrši se određivanjem pritiska ventilacione pumpe i smanjenjem pritiska u ventilacionoj mreži. Vrijednost dovoljnog i konstantnog pritiska je razlika u jačini mlaza vazdušnih masa sa barometarskim spoljnim pritiskom. Pozitivna razlika kada očitavanje premašuje vanjski pritisak, razlika u negativnu stranu, kada indikator pada pritiska ima suprotnu vrijednost.

Na tačkastim mestima preseka dozvoljeno je merenje konstantnog pritiska protoka vazdušne mase. Dovoljno mjerenje tlaka se vrši pomoću prijemnika pritiska višestruke konfiguracije.

Relativna vlažnost vazduha koji ulazi izduvne jedinice Izračunava se na osnovu očitavanja termometara koji mjere suhoću i vlažnost.

Pouzdanost aerodinamičkih ispitivanja zasniva se na GOST 12.4.021-75 Kondenzacija zapaljive količine gasova i pogoršanje ventilacije prostorije su indikacije zbog kojih su aerodinamička ispitivanja nemoguća.

Generalizacija.

Tek nakon upisa rezultata ispitivanja u dokumentaciju, ventilacijska mreža je spremna za rad. Razvijeni su standardi koji utvrđuju metodu i metodu obrade podataka aerodinamičkih ispitivanja. Kršenje standarda je nezakonito i neprihvatljivo. Ugovorne firme se često ne pridržavaju pravila za ugradnju ventilacionih sistema, što može dovesti do tragičnih posljedica. Članak je pomogao razumjeti pitanje ventilacijskih mreža, što može biti korisno mnogima.