← Kotlovnice: Rad i održavanje ventilacione opreme i pumpi

Sadržaj

Kotlovnice: Vrste popravaka opreme →

Sadržaj odjeljka

Tokom rada, oprema je podložna habanju i gubi svoje prvobitne performanse. Pridržavajući se radnih pravila, možete smanjiti trošenje dijelova. Izvođenjem kvalitetan popravak vratiti opremu u rad. Održavanje tehnološka oprema dodjeljuje se operativnom osoblju koje je dužno izdržati radne režime, podmazivati ​​mehanizme i druge mjere kako bi se osigurao njegov nesmetan rad.

Eliminacija manji nedostaci oprema (habanje ambalaže za punjenje, brtve, zamjena vijaka, itd.) izvodi se na kraju proizvodnog postupka, kada oprema ne radi. Istovremeno se vrše inspekcije jedinica i dijelova kako bi se utvrdio njihov sklad i razvile mjere za predstojeću popravku opreme. U slučaju kontinuiteta proizvodnih procesa, oprema se zaustavlja radi pregleda i održavanja u obavezno najmanje jednom mesečno.

Složenije popravke sa zamenom istrošenih delova izvode se prema rasporedu utvrđenom i dogovorenom u preduzeću. Slučajni, hitni i nepredviđeni popravci dezorganiziraju rad opreme i ometaju sistematsko puštanje proizvoda. Stoga, mjere za sprečavanje zastoja opreme uzrokovane kvarovima i neispravnostima pojedinačni čvorovi a detalji bi trebali zauzimati centralno mjesto u radu operativnog osoblja.

Za svakoga industrijska preduzeća postoji sistem preventivnog održavanja opreme, koji je skup organizacionih i tehničke aktivnosti izvedena na planirani način za njegu, nadzor, održavanje i popravak opreme.

Sistem planiranog preventivnog održavanja (PPR) ima za cilj osigurati prevenciju preranog trošenja dijelova opreme i mogući kvarovi ili nesreće preventivni rad prema rasporedu. Treba osigurati pravovremeno izvršenje popravki visoka pouzdanost i operativnost opreme tokom čitavog operativnog perioda. PPR sistem omogućava popravke bez obzira na stanje i stepen istrošenosti opreme, što isključuje slučajne popravke i prisilni zastoji, povećava proizvodnu disciplinu u skladu sa pravilima za rad tehnološke opreme.

Za uspešnu implementaciju PPR sistemi Oprema u preduzećima je veliki broj pripremni rad, uključujući:

Potpuno knjigovodstvo mašina, uređaja i komunikacija koje treba obuhvatiti PPR sistem;

Priprema tehničkih pasoša za opremu i njihovo sistematsko održavanje;

Izrada mapa protiv korozije za opremu i cjevovode koji rade u agresivnom okruženju;

Izrada tehničkih specifikacija za popravak opreme;

Izrada specifikacija, albuma, crteža i tehničkih uslova za proizvodnju rezervnih dijelova, zamjenjivih dijelova i sklopova, uz naznaku normativni pojam usluge i norme skladišnog zaliha;

Razvoj stopa potrošnje prateći materijali, valjani, cijevi, lim i kupljeni proizvodi potrebni za popravak opreme;

Izrada godišnjih i mjesečnih planova PM, kao i sistema za organizaciju i praćenje njihove provedbe;

Izrada uputstava za izvođenje radovi na adaptaciji vezano za obavljanje opasnih poslova vrućih i plinova unutar posuda i uređaja u kojima se obrađuju eksplozivne i otrovne supstance;

Razvoj organizacionih i tehničkih mjera usmjerenih na uspješnu provedbu svih vrsta popravki, smanjenje troškova i smanjenje vremena popravki.

Zaustavljanje opreme za popravke vrši se strogo prema planu. Ovaj sistem se naziva preventivno održavanje (PPR). Svrha PPR-a je vratiti opremu kotla u radno stanje, smanjiti vrijeme i poboljšati kvalitetu popravaka, kao i produžiti životni vijek opreme između popravaka.

Osnova za određivanje planiranog vremena i obima radova na popravci treba da bude prethodno izrađena detaljna tehnička nomenklatura radova za sve vrste popravaka za svaku vrstu opreme.

Dobra kvaliteta popravka osigurava se pravovremenom i temeljitom pripremom, uz pripremu izjave o kvaru i rasporeda popravki s naznakom punog opsega posla, raspoređivanjem radnika prema vrsti posla, pripremom rezervnih dijelova, materijala i oprema, mjerni instrumenti, alati, uređaji i uređaji za postavljanje.

Na osnovu PPR utvrđuju se vrsta i učestalost popravki.

Održavanje- izvedena kako bi se osigurao normalan rad kotlovnice pri nazivnoj snazi. Sastoji se od djelomična demontaža, pregled i utvrđivanje stanja opreme i pojedinih jedinica, priprema preliminarne liste kvarova, popravak ili zamjena istrošenih dijelova i sklopova, pregled i ispitivanje popravljenih dijelova.

Sanacija popravka- izvedena tokom uklanjanja oštećenja na kotlovima uzrokovanih eksplozijom, požarom ili njihovom produženom neaktivnošću.

Glavni remont- izvedeno da donese tehnički pokazatelji bojler i pomoćna oprema do projektnih i proračunskih vrijednosti, istovremeno s radom na poboljšanju opreme. Opseg remonta uključuje kompletnu inspekciju s provjerom stanja i utvrđivanjem stupnja istrošenosti opreme, okova itd. U ovom slučaju obavljaju se zamjena i restauracija dotrajalih sklopova i dijelova, vanjsko i unutarnje čišćenje. Remont također uključuje zamjenu i rekonstrukciju površina grijanja, prijenos kotlova za rad na druge vrste goriva, pregled i uklanjanje nedostataka u zavarenim spojevima.

Učestalost popravka- postaviti u zavisnosti od dozvoljenog habanja odvojeni dijelovi i trajanje neprekidnog rada.

Potreba za vanredni hitni popravci nastaje kao rezultat nesreća praćenih oštećenjem pojedinih jedinica, kao i usljed zloupotreba, preopterećenja opreme itd. Ovisno o količini, hitni popravci mogu se klasificirati kao tekući ili remontni. U slučaju nužnog kvara kotlovske opreme sastavlja se akt u kojem se navode uzroci nesreće i obim posla.

Pored ovih vrsta popravaka, oni proizvode i tokom rada kotlovske opreme remontna usluga, što uključuje održavanje opreme (podmazivanje, brisanje, čišćenje, redoviti vanjski pregled itd.) i manji popravci oprema (popraviti manji nedostaci). Remontno održavanje nije planirano i izvodi se tokom perioda rada kotlovske opreme.

Pročitajte takođe: ⇓

1. Popis usluga za održavanje i popravak opreme - svakodnevno održavanje, rad i tekući popravak termo-mehaničke opreme i sigurnosna automatizacija kotlovnica. Režimi rada kotla tokom perioda grijanja ...
2. Servisno održavanje kotlovnice i Održavanje sve opreme u kotlovnici (elektrotehnika, toplotna tehnika, sistemi za hemijsku obradu vode, instrumentacija, automatizacija i alarmni sistemi kotlarnice), koja osigurava rad kotlarnice Izrađeni su tehnički akti ....
3. Održavanje i rad kotlarnica - popis i opseg pruženih usluga: - rad glavne i pomoćne kotlovske opreme; - Održavanje i popravak glavne i pomoćne kotlovske opreme ....
4. Priprema kotlovnice i sistema grijanja za sljedeću sezona grijanja- kako uraditi? Mjere za pripremu kotlovnica za rad provode se nakon završetka sezona grijanja... Tokom perioda grijanja, neophodni popravci i ...

Tehnički pregled kotla vrši se kako bi se utvrdilo ispravnost kotla i njegova pogodnost za dalji rad... Sastoji se od vanjskih, unutarnjih pregleda i hidrauličkih ispitivanja.

Svaki kotao mora biti podvrgnut tehničkom pregledu prije puštanja u rad, periodično tokom rada i tokom potrebni slučajevi- vanredni pregled. Tehnički pregled provodi specijalizirana organizacija.

Pregledi kotla provode se kako bi se provjerila ispravnost ugradnje i opreme kotla u skladu sa registracionim dokumentima i odsustvo oštećenja (početni pregled) ili zbog njegove prikladnosti za daljnji rad (periodični ili vanredni pregled) . Tijekom pregleda, skreće se pažnja na prisustvo pukotina, pukotina, neravnina, izbočenja, oštećenja od korozije, tragova parenja i praznina u zavarenim i valjanim spojevima, kao i oštećenja obloga, što može dovesti do opasnosti od pregrijavanja metala elemenata kotla.

Svakodnevni pregled se izvodi kada se smjena radi oko 20-30 minuta;

Mjesečni pregled se vrši u roku od 2-3 dana;

Polugodišnji pregledi provode se u roku od 7-8 dana;

Trenutni popravak kotlova kao što su DKVR, DE, PTVM, MZK itd. Izvodi se jednom godišnje;

Remont istih kotlova vrši se jednom u 3,5 - 4 godine.

Detaljnije, vrijeme remonta kotlova, ovisno o načinu sagorijevanja goriva, snazi ​​kotla, kao i vrijeme remonta montažnih jedinica kotlova dati su u GOST 24005-80 "Stacionarni parni kotlovi sa prirodna cirkulacija... Opći tehnički zahtjevi ".

Popravci ostale opreme vrše se u različito vrijeme. Na primjer, za pumpe se preporučuje da se rutinski popravci obavljaju svakih 6 mjeseci i remont jednom u 6 godina.

Priprema opreme za popravak.

Priprema opreme za popravak vrši se u skladu sa zahtjevima RD-69-94 "Tipično tehnički uslovi za popravak parnih i vrelovodnih kotlova u industrijskoj industriji “.

Opseg radova na popravku određuje vlasnik kotla na osnovu rezultata tehnički pregled i dijagnozu. Prije početka rada, popravljačka organizacija izrađuje tehnološku dokumentaciju za popravak, uključujući pripremu mjesta popravka za zavarivanje ili navarivanje. Organizacija ili osoba koja je izvršila popravak odgovorna je za cjelovitost i kvalitet izvedenog posla.

Popravak kotla vrši specijalizirana organizacija koja ima dozvolu Državne službe za tehnički nadzor za ovu vrstu posla. Ovlašteni zavarivači, certificirani stručnjaci smiju izvoditi radove ispitivanje bez razaranja i bravari sa ocjenom najmanje četvrti, sa praktičnim vještinama u popravci kotlova.

Prije početka popravka za svaki kotao izrađuje se sljedeća dokumentacija:

SZO tehničko stanje kotao prije popravka;

Projekt organizacije rada i tehnološke upute za izvođenje zavarivanja;

Specifikacija opreme, rezervnih dijelova, alata, pribora, uređaji za postavljanje.

Detaljan opis popravni radovi moraju se evidentirati u dnevniku popravki. Dnevnik posebno bilježi podatke o opsegu radova na čišćenju i zamjeni kotlovskih elemenata, kao i podatke o načinima i veličinama uzoraka neprihvatljivih nedostataka (oštećenja od korozije, pukotine itd.), Korištenim materijalima i elektrodama, zavarivanju tehnologija i informacije o zavarivačima, o metodama i rezultatima upravljanja.

Organizacija koja je izvršila popravak priprema i predaje sljedeću tehničku dokumentaciju kupcu u šavu:

Obrasci za popravak;

Potvrde za kontrolu zavarivanja zavarenih spojeva ili rezanje zavarenih spojeva;

Protokoli mehaničkih ispitivanja i metalografskih ispitivanja uzoraka iz kontrolnih zavarenih spojeva;

Potvrde za zavarivanje materijala, cijevi, limova, okova, prirubnica, okova, okova, pričvršćivača;

Protokol za vođenje lopte kroz cijevi;

Kopije certifikata zavarivača.

Pri popravljanju bubnja kotla pomoću zavarivanja dodatno se izrađuje sljedeća tehnička dokumentacija:

Izvještaji o pregledu kotlova prije i nakon popravka;

Obrazac za popravak bubnja (sadrži čistač bubnja, na koji se nanosi mjesto i broj otvora za cijevi i fitinge; mjesto i broj šavova bubnja, otkriveni nedostaci i uzorci itd. Uz to je dana i tablica o zavarivanju)

Obrazac za popravak rupa i okova za cijevi;

Tehnologija popravka;

Zakon o zamjeni okova;

Zaključci zasnovani na rezultatima ultrazvučne, magnetne inspekcije čestica i prozračenosti zbog odsustva nedostataka nakon popravka;

Zaključci o rezultatima inspekcije područja zavarivanja zavara izvedenih ultrazvučnom metodom nakon hidrauličkog ispitivanja

Čin provjere tehnoloških svojstava elektroda.

Prijem ljudi za popravak unutar kotla mora se izvršiti samo uz pismenu dozvolu, koja se naziva nalog - prijem.

Osnovni tehnološki procesi popravljanja kotlova.

Popravku kotlova prethodi njihovo čišćenje od vanjske i unutarnje kontaminacije.

Vanjsko čišćenje kotlovi od onečišćenja sastoje se u uklanjanju nakupljenih naslaga pepela, čađe, troske, ostataka neizgorenog goriva, kao i hrđe i kamenca s grejnih površina, zidova peći i gasovoda. Za čišćenje se koriste rezači, čelične metle, četke, ograde, strugači i drugi alati, kao i puhanje komprimiranim zrakom. U nekim slučajevima cijevi se operu mlazom vode uz obavezno naknadno sušenje.

Interno čišćenje bojler je usmjeren na uklanjanje iz unutrašnje površine bubnjevi, cijevi, kolektori, cijevi naslaga kamenca, mulj i soli. U početku se neki naslage uklanjaju mlazom vruća voda, koji ih djelomično rastvara i ispire. Preostale naslage uklanjaju se mehanički ili kemijski.

Mehaničko čišćenje se vrši pomoću posebnog alata kao što je metalne četke, ruffs, banniks, konusne glave (čunjevi) itd.

Valjci se široko koriste za čišćenje kotlovskih cijevi koje pokreće elektromotor sa fleksibilnim crijevom. Valjkasti rezač je u obliku zupčanika koji zubima uklanja kamenc. Tipično se koristi pet do petnaest čunjeva (zupčanika), smještenih simetrično u krugu u glavi uređaja za čišćenje i povezanih s osi glave.

Kada se os okrene, čunjevi se pritisnu na površinu vage pod dejstvom centrifugalnih sila i očiste. Nakon korištenja rezača, svaka cijev se očisti snopom pavla ili krpa i ispuše komprimiranim zrakom. Da bi se osiguralo da je cijev prohodna, kroz nju se provodi kalibrirana čelična kugla na kablu.

Da bi se olakšalo mehaničko čišćenje, provodi se djelomično rastvaranje prije izvođenja, ali uglavnom omekšavanje kamenca alkalizacijom kotla. Pri alkalizaciji u kotlovska voda uvesti natrijev hidroksid NaOH, soda pepeo Na 2 CO 3 ili trinatrijum fosfat Na 3 PO 4. Ovisno o sastavu kamenca i njegovoj debljini, reagensi se unose približno u sljedećoj količini: soda - 10-20 kg, kaustična soda i trinatrijev fosfat - 3-6 kg na 1 m 3 zapreminske vode kotla.

Alkalizacijom se voda u kotlu zagrijava parom iz drugih kotlova ili slabim vatrom, bez porasta pritiska ili porasta pritiska pare. Trajanje alkalizacije je 30-60 sati, a nakon alkalizacije otopina se ispušta iz kotla i kotao temeljito ispire vruća voda... Nakon toga, oni odmah prelaze na mehaničko čišćenje... Obično se alkalizacija vrši strogo u skladu sa zahtjevima uputa za alkalizaciju kotla, koje je razvio proizvođač kotla. Alkalizacija se koristi i za čišćenje kotla od rđe i ulja nakon ugradnje.

Kiselo ispiranje kotlova omogućava potpuno otapanje kamenca i njegovo uklanjanje iz kotla. Kisela otopina može prodrijeti u one kontaminirane grejne površine koje su obično nedostupne za mehaničko čišćenje.

Za otapanje kamenca najčešće se koristi klorovodična kiselina čije soli imaju visoku topljivost u vodi. Pranje se vrši 4-7% otopinom kiseline zagrijanom na 50-65 0 S. Kotao je u potpunosti napunjen otopinom. Uz pomoć spremnika za ispiranje i pumpe, otopina cirkulira kroz kotao 6-18 sati.Da bi se spriječila korozija metala, u otopinu kiseline uvode se inhibitori korozije, na primjer PB-5, urotropin itd. Na kraju ispiranja, kotao se alkalizira kako bi neutralizirao ostatke kiseline.

Umjesto toga hlorovodonične kiseline hemijsko čišćenje kotla može se provesti s manje agresivnim organskim kiselinama i helatnim agensima.

Najčešće se koriste organske kiseline (limunska, mravlja, adipinska) limunska kiselina... Koncentracija kiseline u otopini treba biti unutar 1-3% (pH ne više od 4,5), brzina cirkulacije otopine u kotlu treba biti od 0,5 do 1,8 m / s, a temperatura otopine treba biti 95-105 0 C. Trajanje hemijsko čišćenje je 3-4 sata. Potrošena otopina istiskuje se iz kotla vrućom vodom.

Od helatatora, najčešće se koristi Trilon B, koji je natrijumova sol etilendiamintetraoctene kiseline (EDTA). Pri koncentraciji otopine od 0,5-1% i brzini cirkulacije od 0,5-1 m / s, trajanje čišćenja je 4-8 sati, a temperatura otopine je 100 0 S.

Mogućnost upotrebe reagensa za hemijsko čišćenje utvrđuje proizvođač kotla.

Popravak grijaćih površina kotla.

Mali korozivni i mehanička oštećenja bubnjevi, kolektori, tijela kotla, plamene cijevi i mlaznice uklanjaju se navarivanjem ili zavarivanjem, a značajna oštećena područja se izrezuju i zamjenjuju novim.

Jame u bubnjevima dubine do 2-3 mm nakon rezanja pune se cementnim malterom s lomljenim staklom. Oštećenja duža od 3 cm i dubine veće od 2-3 mm spajaju se s metalom elektrolučnim zavarivanjem. Međutim, fuzija je moguća samo ako je nakon rezanja oštećenja debljina stjenke na mjestu uzorkovanja veća od 3 mm.

Pukotine do 1/3 debljine zida bubnja popravljaju se kao površne, a dublje pukotine kao prolaze. Granice pukotina određuju se magnetnim otkrivanjem ili otkrivanjem nedostataka u boji i fiksiraju udaranjem. Da bi se spriječio razvoj pukotina u dužini na udaljenosti od 10-30 mm od predviđenih granica, izvode se bušenja promjera najmanje 4-5 mm.

Prorezane su pukotine dubine veće od 1/3 debljine zida. Rubovi pukotine režu se dletom u obliku žlijeba u obliku zdjele, nakon čega se rupe i žljebovi stapaju električnim zavarivanjem. Obloga treba da se proteže izvan područja žlijeba za 5-8 mm sa svake strane s ojačanjem (povećanjem debljine) od najmanje 2 mm. Ojačanje se uklanja brušenjem u ravni sa osnovnim metalom.

Dublja korozija na značajnoj površini uklanja se izrezivanjem oštećenih područja i zavarivanjem zakrpa, zamjenom školjki, okova ili drugih elemenata. Rupe za flaster moraju biti više zone oštećeno područje za 20-50 mm u oba smjera i izvedeno plinskim ili plamenim zavarivanjem. Oblik zakrpe mora biti ovalni ili pravokutni s glatkim zaobljenjem uglova u radijusu od najmanje 100 mm. Potrebna zakrivljenost daje se flasteru kotrljanjem.

Neispravni dijelovi cijevi ili same cijevi uklanjaju se plinom, plamenom i mehaničkim rezanjem. Valjane cijevi se mogu izvaditi iz bubnja izbacivanjem, uz istovremeno spremanje gnijezda od oštećenja.

Iskrivljeni cijevi sita i kotla presavijeni su ili ispravljeni ako je njihova zakrivljenost ili pomak izvan dopuštenih odstupanja.

Propuštanja u zavarenim spojevima cijevi uklanjaju se rezanjem neispravnih dijelova na zdrav metal, nakon čega slijedi zavarivanje. Obrazac uzorka u presjek treba imati oblik zdjele s kutom nagiba 12-15 0, a širina utora treba biti 1-1,5 mm veća od širine šava. Prije korekcije spojeva pukotinama na krajevima pukotine izvode se svrdla promjera 2-3 mm i uklanja neispravan metal.

Neispravni zglobovi za seriranje uklanjaju se zamjenom neispravnog kraja cijevi za novi ili cijelu cijev, nakon čega slijedi spaljivanje. Krajevi cijevi pripremljeni za valjanje moraju se skinuti do metalnog sjaja u dužini od 50-80 mm.

U slučaju hitnih popravaka uklanjaju se neispravne cijevi, a umjesto njih u tačke pričvršćivanja ugrađuju se čepovi. Kad puknu cijevi od lijevanog željeza u ekonomajzeru, zamjenjuju se novim ili se isključuju preuređivanjem valjaka. Moguća instalacija iznutra cijev od lijevanog željeza čelična cijev demontažom njegovih krajeva i stezanjem valjaka.