Možete izrezati dijelove i svaki od njih brusiti ručno, ali ova tehnika je vrlo nesavršena: potrebno je puno truda, a nemoguće je nabaviti dva apsolutno identična proizvoda. Stoga ćete u ovom materijalu naučiti kako izvesti plastično oblikovanje kod kuće.

Šta bi nam moglo zatrebati

Ne trebaju nam nikakvi posebni alati ili materijali za ručno izrađenu plastiku. Model predloška, ​​neku vrstu matrice, možemo napraviti od gotovo svega - od metala, kartona ili drveta. No, bez obzira koju opciju odabrali, u svakom slučaju potrebno ju je prije početka rada natopiti posebnim rješenjem. To se posebno odnosi na drvo i papir, jer oni aktivno upijaju vlagu i kako bismo spriječili ovaj proces, moramo popuniti pore, po mogućnosti tekućim voskom.

Silikon.

Ako smo se odlučili za ovu opciju, trebali bismo je kupiti s najnižim viskozitetom - to će pridonijeti boljem pojednostavljenju dijela. Naravno, rezultati će biti točniji. Na suvremenom tržištu postoji velika raznolikost njegovih sorti i nema smisla međusobno ih uspoređivati: nemamo ni vremena ni mogućnosti za to. Sa pouzdanjem možemo samo reći da je brtvilo za automobil, po mogućnosti crveno, idealno za premazivanje. S njom će biti puno lakše sipati plastiku kod kuće.

Određivanje materijala za livenje

Iskreno rečeno, ima čak i više materijala za lijevanje nego silikonskih razreda. Među njima ima i tekuće plastike, i običnog gipsa pomiješanog s PVA ljepilom, pa čak i poliesterske smole. Tvari za hladno zavarivanje, metali s niskim topljenjem itd. Nešto su manje popularne. No, u našem slučaju, temeljit ćemo se na nekim drugim karakteristikama tvari za lijevanje:

• Trajanje njihovog rada.
• Viskoznost.

Što se tiče prve točke, ona označava vrijeme tijekom kojeg možemo izvesti manipulacije s materijalom koji još nije stvrdnuo. Naravno, ako se proizvodnja plastičnih proizvoda odvija u tvornici, dvije minute bit će više nego dovoljne. Pa nama, koji ovo radimo kod kuće, treba barem pet minuta. A ako se dogodilo da niste mogli nabaviti odgovarajuće materijale, tada ih se može zamijeniti jednostavnom epoksidnom smolom. Gdje je pronaći? U trgovinama automobila ili u trgovinama za ljubitelje aeromodela. Uobičajeno je i u trgovinama konvencionalne željezarije.

Pravljenje podvojenog oblika

Ova je idealna za izlijevanje plastike vlastitim rukama, jer u nju možete uliti neobične vrste smola. Mali trik ove tehnike je u tome što se u preliminarnoj fazi cijela površina modela mora tretirati silikonom, a zatim, nakon što se materijal potpuno stvrdne, matrica se može odrezati. Nakon toga izdvajamo njegove "unutrašnjosti", koje će nam biti korisne za daljnje lijevanje. Da bismo uklopili oblik, potrebno je nanijeti sloj od tri milimetra brtvila, nakon čega samo čekamo da se materijal stvrdne - obično je potrebno dva sata. U tom slučaju poželjno je nanijeti četkom. Prilikom nanošenja prvog sloja trebali bismo pokušati ispuniti sve nepravilnosti ili praznine materijalom kako se kasnije ne bi stvarali mjehurići zraka.

Kako funkcionira postupak lijevanja

Prvi korak.

Uzimamo kalup za lijevanje i temeljito ga čistimo - mora biti suh i čist. Svi ostaci materijala preostali nakon preliminarnih postupaka moraju se ukloniti.

Drugi korak.

Ako se ukaže potreba, možemo malo promijeniti boju našeg sastava: za to trebate dodati samo jednu kap boje, ali ni u kom slučaju vodu (tekuća plastika prema njima lično ne voli).

Treći korak.

Nema potrebe za degazacijom naše mješavine za lijevanje. To se može objasniti činjenicom da oblikovanje plastike kod kuće u početku osigurava relativno kratko trajanje njezina "vijeka trajanja". U isto vrijeme, kako biste izvadili mjehuriće zraka iz proizvoda male veličine, samo ih morate ukloniti vlastitim rukama nakon izlijevanja.

Četvrti korak.

Temeljito promiješajte sve potrebne komponente i polako, tankim mlazom ulijte u kalup za šablone. To treba činiti sve dok smjesa ne napuni cijeli volumen i još malo kanala za lijevanje. I uskoro, kada se sprovede postupak otplinjavanja, količina ovog materijala će se značajno smanjiti i postati ono što nam treba.

I posljednji savjet: kako bi kvaliteta modela bila visoka, predložak je potrebno postupno, polako hladiti. Dakle, slijedite sve upute i uspjet ćete!

Plastika je dugo i čvrsto ušla u naš život. Plastični spremnici, igračke, posuđe, ambalaža, pa čak i cijevi vrlo su široko korišteni u svakodnevnom životu. Zbog toga je potražnja za njima prilično velika. Kalupiranje plastike jedna je od najperspektivnijih niša u ruskom poslovanju. Pravilnom organizacijom proizvodnje i prodaje možete na tome jako dobro zaraditi.

Gdje biste trebali početi?

Prvo što trebate učiniti prije organiziranja proizvodnje je odabir grupa proizvoda koje ćete proizvoditi. Mnogo ovisi o vašim specifičnim mogućnostima. Na primjer, ako je moguće dogovoriti nabavku kontejnera za pakiranje poluproizvoda, trebali biste početi s tim. To će dati dobar početak proizvodnom procesu. Kasnije će, ako bude potrebno, biti moguće proširiti se i uključiti u proizvodnju drugih grupa proizvoda.

Ako nema razvoja, tada biste trebali početi sa potrošačkim proizvodima:

• kante;
• saksije za cvijeće;
• kontejneri za sadnice;
• pakovanje.

Odabir prave sobe

Injektiranje plastike - ne nameće stroge zahtjeve u pogledu uslova proizvodnje. No, unatoč tome, prostorije bi trebale biti udaljene od stambenih područja, najbolje je ako se nalaze u industrijskom području. U tom slučaju moraju biti ispunjeni i brojni uvjeti i zahtjevi požarne sigurnosti. U isto vrijeme, samoj proizvodnoj radionici bit će potrebno dodijeliti od 50 do 200 četvornih metara. m. Također oko 80 m2. m će ići ispod skladišta. Plastični proizvodi, iako lagani, prilično su voluminozni.

Zapošljavanje osoblja

Uspjeh preduzeća ovisi o tome koliko je dobro izvršen odabir osoblja. Ukupno, mala proizvodna radionica može zahtijevati 6 do 10 ljudi. Najvažniji od njih će, naravno, biti tehnolog. Njegovom odabiru treba posvetiti najveću pažnju. Ne vrijedi štedjeti na njegovoj plaći, plaća dobrog stručnjaka trebala bi biti najmanje 30.000 rubalja.

Glavne vrste sirovina za oblikovanje plastike

Za brizganje plastike koriste se polimeri u granulama. Upotreba jednog ili drugog od njih ovisi o njegovim fizičkim i kemijskim svojstvima. Što se tiče otpornosti na temperaturne utjecaje, svi čvrsti polimeri podijeljeni su u sljedeće grupe:

1. Termoplastika. Pod utjecajem temperature imaju sposobnost lakog prelaska iz čvrstog stanja u plastično i obrnuto. Vrlo ih je lako reciklirati.
2. Termoreagiranje. Imaju visoke pokazatelje čvrstoće i otpornosti na toplinu. Oni se temelje na raznim sintetičkim smolama. Za davanje određenih svojstava u njihov sastav unose se posebni aditivi i punila.
3. Stiropor. Odlikuje ih odlična toplinska i zvučna izolacija. Izrađene su od sintetičkih polimera, a ulogu punila u njima ima plinoviti medij.

Kalup za oblikovanje možete kupiti od kompanija specijaliziranih za prodaju polimera. Obično mogu kupiti sirovine ne samo u zemlji, već i iz uvoza. Prosječna cijena polietilena visoke gustoće u ovom trenutku je oko 35 rubalja. po kilogramu, polipropilen od 40 rubalja. i više.

Glavne tehnologije lijevanja

Postoje tri glavne tehnologije brizganja plastike:

1. Ekstrudiranje ili brizganje. Jedna od najraširenijih tehnologija. Od njegovih nedostataka valja istaknuti visoku cijenu strojeva za brizganje; također je za kompetentnu organizaciju tehnološkog procesa potrebno posebno obrazovanje.
2. Puhano. Koristi se za izradu šupljih proizvoda. Na primjer, plastične boce i drugi spremnici. Suština ove tehnologije je u tome što se polimer prvo zagrijava na određenu temperaturu, a zatim puha na ohlađeni kalup.
3. Termoformiranje. Ova tehnologija uključuje korištenje komprimiranog zraka ili prešanje. Najčešće se ova metoda koristi za izradu posuđa za jednokratnu upotrebu i ambalaže za hranu.

Tehnologija brizganja

Tehnologija brizganja plastike uključuje sljedeće proizvodne procese:

1. Punjenje sirovina u vakuumski utovarivač. U tom slučaju korištene sirovine mogu biti u obliku granula, praha ili tableta.
2. Dobava sirovina u bunker mašine za brizganje.
3. Toplota. Zagrijana površina vijka koji se nalazi u spremniku topi polimere i po potrebi ih miješa s punilima.
4. Ulijte plastiku u kalup. Pod djelovanjem aksijalne sile, rastopljeni polimeri se istiskuju u kalup.

Prednosti ove vrste lijevanja uključuju sljedeće:

1. Proizvodi visokog kvaliteta.
2. Pokazatelji visokih performansi.
3. Proces lijevanja može biti potpuno automatiziran.

Vrste oblikovanja plastike

Proizvodnja plastičnih proizvoda brizganjem može se provesti na nekoliko načina:

1. Injection. Jedna od najčešćih metoda lijevanja. Karakteriše ga kratkotrajno ubrizgavanje rastaljenog polimera. Tijekom njega se stvara određeni pritisak u radnoj komori stroja za lijevanje, nakon čega se ubrizgava plastificirani polimer.
2. Injekcijska presa. Ova se metoda koristi u proizvodnji proizvoda s velikom površinom. Zahtijeva posebne kalupe s pokretnim dijelovima.
3. Ubrizgavanje gasa. Prilikom takvog lijevanja dodatno se koristi sila komprimiranog plina, koji pritiska plastiku u kalup.
4. Upadljivo. Najjednostavnija opcija lijevanja. Koriste se za lijevanje najjednostavnijih proizvoda s minimalnim brojem površina.

Osim gore navedenih metoda, postoje i složenije vrste lijevanja:

1. Sendvič. Tokom njega se koriste dvije vrste plastike. Ova metoda omogućuje proizvodnju robe s vanjskim premazom.
2. Ko-injekcija. Koristi se za proizvodnju višeslojnih proizvoda. Za to će se na stroj za brizganje morati instalirati mlaznica složenog dizajna. Ova metoda omogućuje proizvodnju proizvoda miješanih boja.
3. Lijevanje u višekomponentnim kalupima. Ova metoda omogućuje proizvodnju robe s jasnom razlikom boja. Od njegovih karakteristika valja istaknuti mogućnost proizvodnje proizvoda sa susjednim dijelovima različite gustoće.
4. Lijevanje u rotacijske kalupe. Ova metoda se može koristiti za proizvodnju dvodijelnih proizvoda. Za vrijeme toga prvo se lijeva glavna blanko, koja se zatim premješta u drugi kalup, gdje se nanosi drugi sloj polimera. Ova metoda je najmanje produktivna od svih gore navedenih.

Izbor potrebne opreme

Nakon rješavanja organizacijskih pitanja i odabira prostora, možete pristupiti odabiru i kupovini opreme. Predstavljen je modelima domaće i uvozne proizvodnje. Prednost prvog je najčešće samo cijena. Uvozna oprema, iako košta mnogo više, mnogo je bolja i pouzdanija.

Prilikom organiziranja proizvodnje trebat će vam sljedeća oprema za oblikovanje plastike:

Mašina za brizganje

To je stroj za brizganje oblikovan za proizvodnju komadnih proizvoda. ili ekstruderi su najčešće korištena oprema, pomoću njih se proizvodi više od 2/3 svih plastičnih proizvoda u svijetu. Bez obzira na model, svaka mašina za ubrizgavanje plastike nužno se sastoji od sljedećih komponenti:

1. Injection. Topi se i hrani plastiku.
2. Zatvaranje. On je odgovoran za zatvaranje i širenje kalupa tokom procesa lijevanja.
3. Pogon je odgovoran za rad svih pokretnih dijelova.

Svi trenutno postojeći ekstruderi prema vrsti mehanizma koji stvara pritisak mogu se klasificirati u sljedeće tipove:

1. Pojedinačni crv. Njihova glavna prednost je jednostavnost dizajna i mala veličina komore za materijal.
2. Dva vijka. Odlikuju ih bolje miješanje polimera i poboljšane proizvodne karakteristike.
3. Crv-klip.
4. Reciprocating.

Također, ovisno o lokaciji presjeka, razlikuju se sljedeće vrste strojeva za brizganje:

• horizontalno;
• ugao sa vertikalnom presom;
• vertikalno;
• kutna s vodoravnom prešom.

Cijena takvih jedinica kreće se od 200 hiljada rubalja za polovne, do 1-2 miliona rubalja. za nove.

Obrasci za štampu

Kalupi za brizganje plastike su glavna vrsta opreme za mašine za brizganje. Za proizvodnju svakog proizvoda izrađuje se njegov vlastiti individualni oblik. Princip njegovog rada je vrlo jednostavan. Mašina za brizganje brizga rastopljenu plastiku u kalup. Nakon hlađenja, otvara kalup i gura gotov proizvod iz njega. Kalupi za lijevanje plastike mogu se izrađivati ​​od različitih vrsta čelika. To utječe na broj njihovih proizvodnih ciklusa. Može se kretati od 100.000 do 1 milion.

Vakuumski utovarivač sirovina

Vakuumski autopunjači za polimerne sirovine su vrsta periferne opreme koja može značajno ubrzati i olakšati proces ubacivanja polimernih materijala u posude za utovar strojeva za brizganje. Prema svojim dizajnerskim karakteristikama mogu se podijeliti na vertikalne i zasebne modele. Prvi obavljaju standardne funkcije, drugi se koriste za transport polimera na velike udaljenosti.

Rashladna jedinica

Rashladne jedinice ili drugi rashladni uređaji koriste se za hlađenje vode u proizvodnji plastike pod pritiskom. Oni mogu značajno skratiti trajanje proizvodnog ciklusa.

Sva gore navedena oprema koristi se za lijevanje u masovnoj proizvodnji. Ali šta ako vam ne trebaju hiljade identičnih proizvoda? Izlaz iz ove situacije je sitno oblikovanje plastike kod kuće.

Kućno brizganje

Kućno oblikovanje od kuće vlastitim rukama je vrsta industrijske verzije proizvodnje proizvoda od plastike. Omogućuje vam izradu bilo kojih ne baš velikih proizvoda. Na primjer, kao što su:

• razne kape i poklopci;
• trupovi;
• igračke;
• kocke;
• posuđe;
• suveniri.

Oprema za lijevanje malih serija

Lijevanje malih razmjera ne zahtijeva kupovinu skupe opreme. Za malu radionicu bit će dovoljno kupiti sljedeće:

1. Stona ručna mašina za oblikovanje plastike.
2. Formirajući dio kalupa.
3. Silikon za kalupe.
4. Dvokomponentna plastika.

Stroj za lijevanje stolova je vrsta opreme za lijevanje koja se koristi za proizvodnju u malim serijama. Svoj posao može obavljati uz pomoć jednostrukih i višesjednih obrazaca. Za ugradnju takve mašine sasvim je dovoljan običan radni stol male površine, glavna stvar je da je stabilan.

Trenutno postoje modifikacije strojeva s elektromehaničkim pogonom. Pouzdaniji su i lakši za održavanje. Neki od naprednijih modela ovih jedinica čak su opremljeni i jedinicom za automatsko stezanje. Mašina za ručno lijevanje omogućava proizvodnju u prosjeku 10 do 15 predmeta na sat.

Samostalna proizvodnja silikonskih kalupa

Kalupe za oblikovanje plastike kod kuće možete napraviti sami. Da biste to učinili, prvo morate pripremiti uzorak modela. Njegovu proizvodnju možete naručiti od vlasnika 3D štampača.

1. Širokom četkom nježno premažite uzorak tankim slojem silikona.
2. Postavljamo ga u prethodno pripremljenu oplatu.
3. Cijelu zapreminu oplate napunimo silikonom.
4. Čekamo 7-8 sati dok se silikon potpuno ne stvrdne.
5. Pravimo podijeljeni oblik.

Vaš prvi kalup je spreman. Sada možete započeti lijevanje rukom.

Glavne vrste silikona za izradu kalupa

Postoji mnogo silikona za izradu kalupa, o najčešćim se govori u nastavku:

1. Mold Star 15.16.30. Ova serija silikona savršeno očvršćava na sobnoj temperaturi. Može se koristiti za proizvodnju kalupa s vrlo dobrim detaljima. Hemijski osjetljiv na lateks i sumpor. Broj u klasifikaciji označava pokazatelj tvrdoće. Imaju dvokomponentnu podlogu koja se miješa neposredno prije izlijevanja.
2. Odskok 25, 40. Koristi se za stvaranje oblika metodom "razmazivanja". Silikon se jednostavno nanosi četkom na uzorak. Može se koristiti u kombinaciji s raznim plastifikatorima i modifikatorima. To su dvokomponentne formulacije.
3. Sorta Clear 18, 37, 40. Prozirni silikoni pogodni za stvaranje oblika reza. Također se mogu koristiti zajedno s raznim aditivima i ubrzivačima vezivanja.

Glavne karakteristike dvokomponentne plastike

Tečna dvokomponentna plastika široko se koristi u oblikovanju malih serija. Postoji dosta marki takvih polimera. Njihova glavna razlika leži u gustoći i tvrdoći gotovog proizvoda. Također, ovisno o aditivima, mogu imati različitu teksturu i boju. Nakon miješanja komponenti koje čine polimer, počinje ubrzani proces skrućivanja ili, na drugi način, polimerizacija koja obično ne traje duže od 10 minuta.

Korištenje tekuće plastike omogućuje implementaciju širokog spektra dizajnerskih rješenja. Također, takvi polimeri se vrlo često koriste za stvaranje prototipova i modela za razvoj dizajna.

Proizvodi od tekuće plastike ni po čemu nisu inferiorni od analoga industrijske proizvodnje. Jednako su jaki, lijepi i izdržljivi. Osim toga, tržište tekućih polimera stalno se širi i poboljšava, što omogućava stjecanje sve više i više poboljšanih uzoraka.

Tehnologija brizganja silikona

Za silikonske kalupe morat ćete kupiti i posebnu tekuću plastiku za oblikovanje. Ne zahtijeva predgrijavanje i savršeno se stvrdnjava na sobnoj temperaturi. Ubrizgavanje plastike u silikonske kalupe je kako slijedi:

1. Kalup za lijevanje je temeljito očišćen od prašine i drugih zagađivača.
2. Obje polovice oblika čvrsto su učvršćene elastičnim trakama, trakom ili bilo kojim drugim materijalom pri ruci.
3. Dvokomponentna plastika za oblikovanje razrijeđena je u spremniku. Vrlo pažljivo promiješajte obje komponente. U tom slučaju morate djelovati što je brže moguće. U roku od nekoliko minuta plastika počinje da se stvrdnjava. U ovoj fazi sastavu se dodaje boja koja daje određenu boju.
4. Dobro izmešana smesa tankim mlazom sipa se u kalup. Mora čak ispuniti kanal za lijevanje. Nakon procesa otplinjavanja, volumen materijala će se malo smanjiti.
5. Sačekajte da se proizvod osuši. To obično ne traje duže od 10-15 minuta.

Injekcijska plastika omogućuje vam da vlastitim rukama stvorite malu količinu originalnih proizvoda zaštićenih autorskim pravima.

Tehnologija lijevanja pomoću ručne mašine

Metode lijevanja pomoću ručnog stroja donekle su slične proizvodnim. Sam proces izgleda ovako:

1. Ugradnja mlaznice za livenje na mašinu.
2. Nanošenje silikonskog sloja na površinu kalupa.
3. Instaliranje obrasca na jedinicu.
4. Miješanje i zagrijavanje polimera pomoću vijka.
5. Casting.
6. Hlađenje.
7. Demontaža kalupa i uklanjanje gotovog proizvoda.

Stroj za brizganje na stolu idealan je za mala proizvodna okruženja. Vrlo je svestran. Može izvesti oblikovanje proizvoda od gotovo bilo koje vrste polimera. Da bi se povećala produktivnost, preša za brizganje plastike trebala bi biti opremljena s nekoliko sličnih kalupa odjednom. To omogućuje gotovo neprekinut proizvodni proces.

Također, dodatno gotovi proizvodi mogu se pričvrstiti zajedno pomoću posebnog ekstrudera za zavarivanje. To omogućuje značajno proširenje poslovanja brizganjem brizganjem proizvodnjom složenijih proizvoda.

Poslovna ideja za organizaciju male proizvodnje proizvoda od raznih injekcijskih materijala kod kuće. Zahvaljujući inovativnim tehnologijama, danas u proizvodnji plastičnih proizvoda možete bez skupih termoplastičnih automatskih strojeva. Osim toga, možete postaviti malu mini produkciju na radnoj površini. Ovu poslovnu ideju možete posmatrati na dva načina:

1. Kao glavni posao izrade gotovih proizvoda i kalupa oblikovanjem od: tekućine:
   • plastika;
   • silikon;
   • poliuretan;
   • prozirne smole i drugi materijali.
2. Izrada kalupa kao efikasan dodatak drugim vrstama poslovanja u ovoj oblasti:
   • građevinarstvo;
   • Prehrambena industrija;
   • pravljenje sapuna.

U prvom i drugom slučaju, oblikovanje kod kuće ne zahtijeva velika financijska ulaganja. Odmah možete započeti posao brizganja.

Proizvodnja s tekućom plastikom

Proces proizvodnje odvija se pomoću tekuće plastike i silikonskih kalupa. Sada postoji mogućnost proizvodnje plastičnih proizvoda u malim serijama kod kuće:

• suvenirski proizvodi;
• igračke;
• bižuterija;
• rezervni dijelovi za auto tuning;
• rezervni dijelovi za razne mehaničke uređaje;
• cipele;
• posuđe.

Postoje komponente za proizvodnju dijelova od tankozidne plastike, koje mogu značajno proširiti asortiman proizvoda i proizvesti dijelove bilo koje složenosti. Na primjer, miješanje dvije komponente marke Axson FASTCAST F32 francuskog proizvođača omogućava vam da dobijete super-tekuću plastiku koja istječe iz najmanjih nabora reljefa modela. Osim toga, bezopasan je za djecu i nema miris.

Priprema za proizvodnju

Za organizaciju proizvodnje najprije će vam trebati uzorak modela. Na njemu prvo morate napraviti obrazac od posebnih silikonskih ili poliuretanskih komponenti. S iskustvom i kvalitetom materijala možete naučiti kako ukloniti kalupe iz modela na tako visokoj razini da ćete čak vidjeti otiske prstiju na proizvodima (ako je potrebno). Odnosno, kopija će ispasti na nivou identiteta, koji se ne može razlikovati golim okom. Složeni spojevi s bilo kojim reljefom mogu se pretvoriti u plastične proizvode. Ako ne postoji gotov model za uzorak, ali trebate napraviti jedinstvene proizvode, možete ga naručiti od vlasnika 3D pisača. Usput, lijevanje značajno premašuje performanse 3D ispisa iz plastike.

Kad je vaš proizvod spreman, možete ga dizajnirati uz pomoć srodnih proizvoda koji dolaze s tekućom plastikom:

• boje za umjetničke efekte;
• prajmeri;
• ljepilo.

Naravno, u nekim slučajevima kreativnost je neophodna, pa ćete morati ručno obojiti proizvode, što može utjecati na performanse. No stvaranje svakog posla je nesumnjivo kreativan proces. Uostalom, finansijsko upravljanje je umjetnost.

Proizvodimo proizvod od tečne plastike

Uradi sam tehnologiju za stvaranje idealnog plitkog reljefa u silikonskom kalupu. Prvo morate pripremiti sve komponente i materijale. Trebamo:

1. Celikon Platinum.
2. Tečna plastika Axson FASTCAST F18 (bijela boja, konzistencije vode, bez mirisa!).
3. Grimizna silikonska boja.
4. Poliuretanski lak.
5. Vaga.
6. Šprica.
7. Poboljšanje datoteka.

Sigurno učvršćujemo model uzorka na dnu oplate kako bismo oblikovali oblik, koristeći neutralni voštani plastelin (kako bismo izbjegli curenje silikona). Bojimo silikon, od kojeg će gotova forma ispasti u grimiznoj boji, tako da je kvaliteta miješanja komponenti tekućine, bijele do boje plastike, jasno vidljiva na obrascu. Korisni savjet: kako bi oblik bio savršen, prvo model uzorka premažite silikonom širokom četkom. Stoga pažljivo popunite smjesom sve utore reljefa. Tek nakon toga potpuno ispunite obrazac. Cijelu oplatu punimo silikonom. Ostavljamo 7-8 sati da popravi strukturu obrasca. Najteži dio je gotov.

Čestitam !!! Sada imate gotov obrazac za ponovnu proizvodnju duplikata referentnog modela. Prije početka lijevanja provjerite je li kalup potpuno suh kako biste izbjegli stvaranje mjehurića. Zatim vrlo pažljivo miješamo plastične komponente 1: 1 po težini (za to je bolje koristiti ljekarnu ili laboratorijske elektroničke vage). Vrijeme vezivanja je 7 minuta, ali će trebati još 20 minuta da se potpuno osuši. Ova plastika je neutralna prema silikonu i ne lijepi se za nju. Međutim, nakon višekratne uporabe spoja tijekom vremena, možda će biti potrebno koristiti mazivo za oslobađanje EaseRelease. Nakon isteka potrebnog vremena, vadimo gotov proizvod koji se kopira točno prema uzorku.

Poliuretanski kalupi za gradnju

Kalupi za brizganje se mogu proizvoditi zajedno sa proizvodima od plastike. Upotreba kalupa za brizganje u građevinarstvu sada je vrlo popularna. Mogu se proizvesti smjese za građevinski materijal. Oni su izdržljivi i ne zahtijevaju posebna sredstva za otpuštanje tijekom proizvodnje. Uostalom, beton je apsolutno neutralan prema poliuretanu. Na primjer, tekući poliuretanski spojevi omogućuju proizvodnju kalupa za izlijevanje:

• betonski ukrasni proizvodi (pločice, ograde itd.);
• gipsani elementi unutrašnjeg uređenja (balusteri, lepini itd.);
• tekuća plastika pri stvaranju raznih proizvoda (suveniri, igračke, figurice itd.).

Silikonski kalupi za izradu slastičara i sapuna

Primjena tehnologije brizganja u prehrambenoj industriji prilično je očita. Nova inovativna rješenja u području kemije danas nude tekućinu: plastiku, silikone, silikonske mase, koje zadovoljavaju sve zdravstvene standarde i imaju odgovarajuće certifikate. Takve sigurne komponente mogu se koristiti za izradu kalupa za prehrambenu industriju. Na primjer, za proizvodnju:

• čokolada;
• karamel;
• izomalt;
• led;
• mastiks.

Također, spojevi su vrlo traženi među proizvođačima sapuna. Uvijek su im potrebni novi originalni oblici kako bi stvorili suvenir za prodaju od sapuna. Uopće nije teško pronaći kupca koji želi proizvoditi svoje proizvode jedinstvenog oblika.

Mogućnosti male poslovne ideje

Ova poslovna ideja olakšava stvaranje vrlo traženih proizvoda vlastitim rukama. Gotovi radovi mogu se prodavati putem internetske trgovine. Moguće je i pružanje usluga ili prodaja gotovih proizvoda drugim proizvođačima u drugim industrijama. Ono što je najvažnije, uz sve ove brojne mogućnosti kućnog poslovanja, cijena komponenti je više nego pristupačna. Asortiman komponenti je širok i omogućuje vam odabir potrebnih materijala za izradu oblika ili njihovo popunjavanje. Sve što je potrebno je uzorak modela s kojeg će se obrazac ukloniti. Ova poslovna ideja je vrlo atraktivna za kućno poslovanje. Ne zahtijeva velike troškove, omogućuje vam proizvodnju korisne robe i oduzima kreativni proces proizvodnje.

Plastika je svestran materijal koji je pronašao široku primjenu u proizvodnji različitih sklopova i dijelova za industrijske i kućanske aparate. Proizvodi od njega koriste se u dizajnu interijera stambenih prostora i ureda.

Vrsta materijala koja se naziva tekuća plastika omogućuje vam stvaranje zanata različitih oblika i veličina. To omogućuje oživljavanje originalnih dizajnerskih rješenja. Kako napraviti tekuću plastiku kod kuće?

Materijali za izradu

Za izradu tekuće plastike vlastitim rukama morate pripremiti sljedeće:

• staklena ili metalna posuda;
• aceton;
• Stiropor.

U tom slučaju količina upotrijebljenog acetona ovisi o željenoj količini gotovog proizvoda.

Ako želite napraviti tekuću plastiku vlastitim rukama, recept za njenu pripremu temeljit će se na otapanju pjene u acetonu. Da biste to učinili, koristite ambalažu za razne kućanske i elektroničke uređaje.

Kako vlastitim rukama napraviti tekuću plastiku

Recept korak po korak Priprema imenovanog materijala izgleda ovako:

1. Otvorite posudu s acetonom i ulijte tekućinu u staklenu posudu tako da joj razina od dna bude približno 1 cm.
2. Polistirensku pjenu potrebno je razbiti na mnogo malih komada, od kojih će svaki lako stati pod otapalo.
3. Tekuća plastika „uradi sam“ može se napraviti spuštanjem svakog komada u posudu i čekanjem da se potpuno otopi.
4. Stiropor treba dodavati u posudu dok se ne prestane topiti. Zatim morate pričekati 5-10 minuta da neiskorišteni aceton ispari.
5. Nakon toga na dnu posude nastaje viskozna masa koja se može koristiti za proizvodnju različitih proizvoda.

Znajući kako napraviti tekuću plastiku, zapamtite da potpuno stvrdnjavanje mase traje 20-30 sati. Zbog toga se dio koji se proizvodi ne može ukloniti iz kalupa u datom vremenskom periodu.

Nanesite tvar malom gumenom lopaticom. Istovremeno, pokreti trebaju biti glatki. Tekuća plastika mora se rastegnuti po površini koja se tretira. Ako se koristi za popunjavanje praznina, u radu je bolje koristiti četke s tvrdom čekinjom. Moraju "gurnuti" smjesu u praznine. Nakon stvrdnjavanja plastike, preporučuje se nanošenje još jednog sloja tvari.

Opisani alat odavno se prodaje gotov. Potrebno ga je samo zagrijati u vodenom kupatilu ili u posebnoj opremi. Za to se često koristi i građevinski fen za kosu.

U pravilu se tekuća plastika proizvodi u tijesnim pakiranjima. Uslovi skladištenja su strogi. Temperatura u prostoriji u kojoj se nalazi ne smije pasti ispod 15 stepeni. U suprotnom, proizvod će izgubiti svoje performanse:

• viskoznost;
• elastičnost;
• tvrdoća nakon stvrdnjavanja;
• praktičnost;
• trajnost.

Cijena tekuće plastike je prilično visoka. Zato je bolje da to učinite sami.

Mjere opreza

Aceton je vrlo opasna tečnost koja izuzetno negativno djeluje na ljudski organizam. Stoga je dopušteno napraviti tekuću plastiku vlastitim rukama samo uz strogo pridržavanje sljedećih mjera opreza:

1. Prije rada s acetonom morate pažljivo proučiti upute za njegovu upotrebu. Označeno je na etiketi kontejnera.
2. Koristite posebne zapečaćene zaštitne naočare. Oni će zaštititi vaše oči u slučaju pada i tekućih para. Rad bez njih može dovesti do ozbiljnih ozljeda oka.
3. Aceton je otrovan i treba ga koristiti samo u dobro prozračenom prostoru. U tom slučaju potrebno je koristiti zaštitu za disanje.
4. Lako je zapaljiv. Stoga se tekuća plastika „uradi sam“ proizvodi dalje od izvora otvorene vatre. A pri obavljanju posla pušenje je strogo zabranjeno.
5. Ostaci acetona ne smiju se ispuštati u kanalizacijski sistem.
6. Na kraju procesa, kao i nakon izlijevanja gotove plastike u kalupe, morate temeljito oprati ruke.

Primjena tekuće plastike u dekoraciji

Alat se za završnu obradu koristi već duže vrijeme. Nakon nanošenja na tretiranoj površini pojavljuje se elastični film. Vrlo je vodootporan i otporan na UV zrake. Materijal zaštićen takvim filmom ne boji se učinaka agresivnih deterdženata. Glatka površina ima ugodan sjaj i zadržava svoje karakteristike dugi niz godina.

Tečna plastika u izradi prozora

Većina novopostavljenih PVC prozora ima praznine u području povezivanja. Kako bi se isključila takva pojava, svi dijelovi prozorske konstrukcije koji su međusobno povezani tretirani su opisanom tvari. Nakon sušenja stvara elastični zapečaćeni film na površini. Nanošenje tekuće plastike na prozore vlastitim rukama moguće je nakon izrade materijala prema gore navedenoj metodi.

Sredstvo protiv korozije

Tekuću plastiku odlikuje i visok stupanj prianjanja na obrađenu metalnu površinu. Ovo svojstvo tvari počelo se koristiti u obradi čelika protiv korozije. Tekuća plastika nanosi se na površinu bez prethodnog premazivanja. Suši se nakon nekoliko sati. Nakon toga na površini se stvara film koji štiti materijal od hrđe.

Izrada proizvoda lijevanjem, uzimajući u obzir moderne materijale, postala je prilično pristupačna, jednostavna i jeftina. Razmislite o upotrebi poliuretana za izlijevanje i silikona za stvaranje kalupa.

To će potrajati

Za rad ćemo koristiti prilično pristupačne i jeftine materijale i proizvode:

• silikon "ELASTOLUX-M" za izradu kalupa;
• silikon "ELASTOFORM" za proizvodnju podloge;
• separator na bazi kerozina ili vazelina;
• ugnjetavanje za obrazac ukupne težine 1 kg;
• kalupljenje poliuretana "UNIKAST 9" (baza, dio A);
• učvršćivač (deo B);
• precizne vage;
• plastična čaša.

Tehnologija lijevanja poliuretanskih proizvoda u silikonske kalupe

Prije svega, morate odštampati glavni model sa rešetkastim sistemom na 3D štampaču. Ili uzmite gotov dio koji treba ponoviti, zalijepite čačkalice kao mlaznice. Bit će potrebno za izradu silikonskog kalupa za višekratnu upotrebu.

Za nju koristimo silikon koji je vrlo elastičan i dovoljno izdržljiv. Za podlogu-podlogu debljine 10-15 mm prikladan je jeftiniji dvokomponentni silikon tipa ELASTOFORM.

Napravljeno od silikonskog kalupa.

Kako funkcionira postupak lijevanja

Stavili smo silikonski kalup na podlogu. Ako će se koristiti više puta, povremeno ga podmazujte separatorom na bazi kerozina ili vazelina.

Pritisnite silikonski kalup odozgo s raspršenim opterećenjem (ugnjetavanjem) težine do jednog kilograma. Da bismo ispunili materijal za lijevanje koji je tekao precizno i ​​brzo, izvodimo lijevak od papira. Nakon toga možemo pretpostaviti da je kalup pripremljen za lijevanje.

Za izlijevanje uzimamo najjeftiniji poliuretan za brizganje "UNIKAST 9" (dio A) i učvršćivač (dio B), koje miješamo u omjeru 1: 0,6.

Za visokokvalitetno miješanje potrebna je precizna ravnoteža i plastična čaša. U bazu možete dodati bilo koju boju, koja se prodaje zasebno. Za 1 kg poliuretana potrebno je 90-100 kapi boje.

Sipajte 22 grama tekućeg poliuretana i 13,2 grama učvršćivača u čašu na vagi i dobro promiješajte 30 sekundi, ne više, jer će već početi stvrdnjavati. Prilikom miješanja osjetit ćemo da se staklo zagrijava, što znači da je proces polimerizacije počeo. Smjesa je spremna za izlijevanje.
Napunite smjesu bez prekida sve dok tekući poliuretan ne izađe iz mlaznica. Početno stvrdnjavanje trajat će oko dvije minute, a potpuno stvrdnjavanje će trajati 10-15 minuta, ali bolje je držati izlijevanje u kalupu 20-30 minuta.

Nakon pola sata počinjemo uklanjati poliuretanski odljev iz silikonskog kalupa.

Prvo odlomimo papirnati lijevak s viškom poliuretana zamrznutim u njemu, zatim višak, koji viri iz mlaznica, zajedno s "nogama". To će nam olakšati uklanjanje oblikovanog proizvoda iz kalupa.

Osim toga, silikonski kalup je vrlo fleksibilan, što također olakšava skidanje odljevaka s njega bez ikakvih poteškoća.

Ostaje lagano obraditi rupe, odlomiti ili izrezati mlaznice i izbušiti rupe bušilicom. Nakon toga, lijevani proizvod se praktički ne razlikuje od glavnog kalupa.

Poređenje metode lijevanja i 3D štampe

Livenje je brzo u poređenju sa 3D štampanjem. Za štampanje takve kutije na 3D štampaču biće potrebno 4,0-4,5 sati. U ovom slučaju 3D model se često pokaže neispravnim i sve se mora započeti od početka. Proces lijevanja traje najviše 30 minuta. Sljedeća stvar je jeftinoća. Livenje je više od 3 puta jeftinije od 3D štampe.