Savremene tehnologije mogu značajno poboljšati kvalitet površine puta. Jedinstveni parametri, čvrstoća, izdržljivost i estetski izgled postali su mogući i pristupačni. Govorimo o pločama za popločavanje koje dobivaju sve veću popularnost.

Koristi se gotovo svugdje: za popločavanje ulica, dvorišta, pješačkih staza, kolnik je postavljen posebnim pločama. Poseban sastav betona za popločavanje daje takvu priliku za široku upotrebu, što pruža sljedeće prednosti:

Boje za pločice

• Trajnost i pouzdanost;
• Otpornost na mehanička naprezanja i značajna opterećenja;
• Različite teksture i boje;
• Karakteristike visokih performansi;
• Lakoća instalacije;
• Niski troškovi pločica i instalacijski radovi;
• Otpornost na mraz;
• Jednostavnost popravka i održavanja;
• Estetski izgled.

Sve to omogućuje upotrebu betonskih pločica za uređenje različitih teritorija, pri stvaranju originalnih pejzažnih dizajna i u mnogim drugim slučajevima. Značajke opločnika i njihova proizvodnja omogućuju im postupnu zamjenu tradicionalnih materijala za popločavanje, poput asfalta.

U osnovi, to ovisi o karakteristikama pločice, omogućavajući njeno ručno polaganje, bez upotrebe teške skupe opreme i posebnog znanja. U ovom slučaju koristi se najjednostavniji alat, obično se pločice polažu jednostavno na zbijeni jastuk od pijeska.

Metode izrade pločica za betonske staze danas su tražene

Na sastav betona koji se koristi za popločavanje također utječe način njegove proizvodnje. Ove metode uključuju vibracijsko lijevanje i vibropres, ako je potrebno, betonske pločice mogu se lijevati kod kuće.

Lijevanje vibracijama

Ovim načinom proizvodnje prvo se pravi betonska smjesa koja uključuje: cement cement PC500, D0, temeljito opran pijesak, ubrzivač stvrdnjavanja, plastifikator, boje i običnu vodu.

Nakon što je homogena smjesa spremna, sipa se u pripremljene plastične kalupe za popločavanje. Ti se kalupi zatim postavljaju na poseban vibrirajući stol koji ima površinu koja neprestano vibrira. Smjesa u kalupima mora biti temeljito zbijena (vibrirana), nakon čega se kalupi uklanjaju i stavljaju u komoru za sušenje, gdje se održava posebna vlažnost i temperatura.

Proces sušenja traje dvanaest sati, nakon čega se kalupi uklanjaju iz komore, a stvrdnuta betonska smjesa se uklanja iz njih. Zatim se pločice slažu na palete i šalju u srednje skladište, gdje dobivaju potrebnu čvrstoću.

Vibropress

Popločavanje u boji

Ova metoda proizvodnje trajnih ploča za popločavanje uključuje upotrebu betonske mješavine prema navedenim omjerima. Gotova smjesa se stavlja u posebne unaprijed pripremljene kalupe (kalupe) ugrađene na stranicu koja neprestano vibrira.

U isto vrijeme, probijač, takozvana obrnuta strana matrice, vrši stalni pritisak i vibracije na betonsku mješavinu za popločavanje. Ovaj se postupak provodi do potpunog zbijanja betonske mješavine za pločice. Nadalje, matrice i probijač se podižu, a na paleti ostaju samo gotovi oblici. Ove palete s pločicama šalju se u srednje skladište radi stvrdnjavanja.

Pločice moraju biti u među skladištu najmanje dvadeset osam dana. Tek tada će steći potrebnu snagu. Istodobno, karakteristike ploča za popločavanje proizvedene na različite načine razlikuju se:

• Tijekom lijevanja vibracijama, pločica ima vrlo atraktivan izgled, sjajnu glatku površinu, širok asortiman, veliki izbor oblika, raznolik raspon boja, površinskih tekstura;
• Korištenjem metode prešanja, ploče za popločavanje dobivaju hrapavu površinu, strogi geometrijski oblici, paralelne površine, visoka čvrstoća i otpornost na mraz osiguravaju nizak omjer vode i cementa samog betona, a to također značajno smanjuje potrošnju cementa tijekom proizvodnje.

To ne znači da je jedna od metoda najbolja, obje se savršeno nadopunjuju i prikladne su za različite metode oblikovanja.

Sastav upotrijebljenog betona za popločavanje vlastite proizvodnje

Sastav betona za izradu izdržljivih opločnika prilično je jednostavan; u proizvodnji se koristi beton, drobljeni i kvarcni pijesak, drobljeni kamen, voda i razna bojila. U tom slučaju morate se pridržavati sljedećih uvjeta:

• Za beton: obično se uzima težak cement vrsta M450, M400, M350, M300. Prilikom korištenja pješčanog betona potrebno je uzeti ocjenu 400;
• Za pijesak: drobljeni ili kvarcni pijesak s modulom finoće 2,6 ili više koriste se kao punilo;
• Za lomljeni kamen: ovdje se drobljeni kamen od šljunka ili prirodnog kamena i troske u visokim pećima uzima kao krupni agregat. Veličina lomljenog kamena treba biti do 10 mm;
• Za vodu: za stvrdnjavanje pločica potrebno je koristiti toplu vodu, takozvane načine mekog očvršćavanja za vrijeme tretmana toplinom i vlagom. U tom slučaju temperatura ne smije biti veća od plus šezdeset pet stepeni.

Istodobno, za određivanje omjera pojedinih komponenti za proizvodnju ploča za popločavanje možete koristiti sljedeće vrijednosti:

• Cement (600 kg) / pesak 0,9 (1550 kg) / voda (100-190 l); gustoća - 2200 kg / m3; apsorpcija vode - 5,3%; MP3 - od 200; za kompresiju, krajnja čvrstoća je 436 kg / cm2;
• Cement (500 kg) / prosijavanje 0,54 (920 kg) / pijesak 0,7 (1150 kg) / voda (100-200 l); gustoća - 2160 kg / m3; upijanje vode - 4,5%; MP3 - od 200; za kompresiju, krajnja čvrstoća je 400 kg / cm2;
• Cement (500 kg) / pijesak 0,52 (900 kg) / drobljeni kamen 0,52 (900 kg) / voda (100-200 l), količina vode se određuje ovisno o sadržaju vlage u samim komponentama; gustoća - 2350 kg / m3; upijanje vode - 4,0%; MP3 - od 200; za pritisak, vlačna čvrstoća je 410 kg / cm2.

Posebni aditivi za mješavinu betona

Njihova upotreba određuje posebne karakteristike i karakteristike, namjenu same pločice. Na primjer, za vrijeme vibracijskog lijevanja, radi povećanja čvrstoće, u sastav se moraju dodati plastifikatori.

Kako bi se povećala otpornost na ekstremne temperature i vlagu, dodaju se aditivi za uvlačenje zraka i hidrofobni dodaci. Parametri otpornosti na habanje povećavaju se dodavanjem polipropilena, poliamida, staklenih vlakana, što omogućuje stvaranje posebne trodimenzionalne mreže u otopini koja poboljšava prianjanje između pojedinih komponenti cijele otopine.

Odvojeno, postoje posebni pigmenti za bojenje betona, koji pločicama daju jedinstven i estetski izgled. Takve komponente, koje su dio betona za popločavanje, moraju ispunjavati zahtjeve: zaštitu od utjecaja agresivnog okruženja, od utjecaja vremenskih i drugih uvjeta tokom rada.

Moguće je odrediti sadržaj ispravnih proporcija i sve tehnologije tokom proizvodnje na ovaj način: kada pločica pogodi pločicu, trebao bi se stvoriti zvučan zvuk. To govori o izvrsnoj kvaliteti i trajnosti pločica. Ako je zvuk prigušen, mogu nastati problemi tijekom rada.

Najvjerojatnije je u proizvodnji korišten nekvalitetni glineni pijesak, puno vode, drobljeni kamen koji sadrži veliku količinu prašine. Ako ploče za popločavanje iznutra imaju prozirne žućkaste mrlje, bolje je i ne koristiti ih, jer glineni pijesak uključen u sastav uvelike narušava njegovu kvalitetu.

Donosimo zaključak. Klasične formulacije betona za izdržljive pločice za hodnike uključuju:

• Cement M500.; zatim kvarcni pijesak - od 260-720 težinskih dijelova; koristi se drobljeni kamen - 1000 težinskih dijelova; plastifikatori - 100-560 težinskih dijelova; voda - 150 wh.h;
• Cement M200 h; zatim kvarcni pijesak - od 100-560 težinskih dijelova; koristi se drobljeni kamen - 1000 težinskih dijelova; plastifikatori - 100-560 težinskih dijelova; voda - 150 mas.

Takvi omjeri omogućit će proizvodnju jakih i izdržljivih ploča za popločavanje koje će biti otporne na mehanička oštećenja i naprezanje, nepovoljne uvjete okoliša. I plastifikatori u svom sastavu vezat će pojedinačne komponente, što će dati dodatnu pouzdanost materijalu. U pločice se dodaju specijalizirane boje, njihova upotreba nije potrebna.

Izrada pločica „uradi sam“

Polaganje pločica vlastitim rukama

Pločica se može napraviti, naravno, vlastitim rukama. Sastav betona koji se koristi za popločavanje neće se mnogo razlikovati od tvorničkog. Potrebno je imati cement, oprani pijesak, drobljeni kamen, vodu i posebne oblike, koji se takođe mogu lako napraviti ručno. Po želji se mogu dodati boje za lijepe nijanse.

Omjeri u pripremi betona određuju se na temelju kvalitete cementa koji se koristi; metode miješanja su vrlo različite. Na primjer, u gravitacijskoj miješalici zapremine 130 litara možete miješati smjesu bez šljunka. Za to su potrebni cement i pijesak u omjeru tri prema jedan, količina vode se izračunava na osnovu same smjese, dodaje se plastifikator (izborno).

Uzmemo, na primjer, cement marke M400 u količini od trideset kilograma, zatim je potrebno 15-17 litara vode. Prvo napunite mješalicu za beton s jednom i pol kante pijeska (15 litara) i sedam litara vode. Mikser bi trebao raditi trideset sekundi, zatim se u radni mehanizam dodaje cement (cijeli volumen) i voda (ostavljamo samo dva litra).

Nakon što se dobije tijestasta masa (ništa se ne smije lijepiti za zidove), morate dodati vode i sipati preostali pijesak. Mikser bi trebao raditi još tri minute. Sastav betona koji se koristi za popločavanje, izrađen ručno, uključuje: cement M400, pijesak, vodu.

Sastav dvoslojnih pločica je drugačiji. Za to će vam trebati pijesak i cement u omjeru jedan prema jedan za prvi sloj. Mijenjaju se dok se ne dobije konzistencija kiselog vrhnja, otopina se izlije u pripremljene oblike. Zatim pripremamo drugo rješenje. Ovaj sastav betona za popločavanje bit će drugačiji: cement (jedan dio) / pijesak (3 dijela / drobljeni kamen (2 dijela)).

Dobivena smjesa ne smije se zamagliti, možete dodati plastifikator za sjaj, ali to nije potrebno. Zatim se dobivena smjesa izlije u kalupe na prvi sloj. Rezultat je izdržljiva i pouzdana pločica koju možete koristiti za postavljanje staza u vlastitom vrtu.

Danas popločavanje nije egzotična stvar. Čvrsto je ušla u našu svakodnevicu. Ko ne želi postaviti staze u svojoj ladanjskoj kući ili u blizini kuće s prekrasnim uzorkom? Sada ga nije teško nabaviti, ali je mnogo ekonomičnije vlastitim rukama. Još jedan plus za to je mogućnost stvaranja proizvoda različitih oblika i boja u pravoj količini.

Sada nije teško kupiti ploče za popločavanje, ali je mnogo ekonomičnije napraviti ih sami.

Osim toga, na proizvodnji ploča za popločavanje možete izgraditi profitabilan posao koji ne zahtijeva velike materijalne troškove.

Jedan od glavnih uslova za proizvodnju je stvaranje ispravnog rješenja.

Postoje dva načina pristupa procesu pripreme smjese:

• učinite to na pojednostavljen način - kod kuće;
• slijedite precizniji recept - za potrebe proizvodnje.

Povratak na sadržaj

Kod kuce

Potrebni sastojci za pripremu otopine: pijesak, cement i voda, miješaju se prema receptu.

Izrada ploča za popločavanje kod kuće vlastitim rukama ne zahtijeva strogo pridržavanje standarda GOST -a. Stoga bi recepti jednostavni za upotrebu mogli uspjeti. Evo nekoliko.

1. Uzimamo pijesak i cement u omjeru 1,5: 1. Temeljito promešajte. Zatim postupno dodajemo vodu, uz stalno miješanje svih sastojaka, dok gotova masa ne dobije konzistenciju guste pavlake. Zatim rastvor stavljamo u kalupe.
2. Uzimamo 6-7 kanti (po 10 litara) pijeska, dvije kante cementa M 400 ili M 500 i 15 litara vode. U posudu stavimo oko dvije kante pijeska i miješamo sa 6-7 litara vode oko pola minute. Uz stalno miješanje, dodajte sav cement i 6 litara vode. Nakon 1-2 minute miješanja i dobijanja homogene mase, dodajte preostali pijesak i dodajte vodu. Rastvor bi trebao biti gust i ne lijepiti se za posudu. Stoga vodu dodajte u posljednjoj fazi pažljivo, ne prelijevajući je. Miješajte još oko tri minute i prijeđite na polaganje gotovog rastvora ploče za popločavanje u kalupe.
3. Možete pripremiti složenije rješenje, u kojemu, prema već navedenim komponentama, miješamo mineralni dodatak - plastifikator C -3. Ovo će poboljšati mješavinu otpornu na mraz i elastična svojstva. Omjer će izgledati ovako (po 1 kubnom metru): cement cement M 500 - 550 kg, pijesak Mk = 2..3 - 1650 kg, plastifikator S -3 - 5,5 kg. Štoviše, pri dodavanju vode mora se imati na umu da je plastifikator u njoj već razrijeđen. Gotovu otopinu treba ručno oblikovati u kobasicu bez da se zalijepi za nju.
4. Ako želite napraviti pločice u boji, onda je bolje napraviti dvije vrste morta, sa i bez boje, kako biste sačuvali boju. Tada se sastav s bojom mora učiniti izdržljivijim. Već navedenim sastojcima dodajte drobljeni kamen ili mikrosilicijum - 55 kg. Prvo pomiješajte boju s pijeskom. Zatim dodajemo cement, drobljeni kamen, vodu i plastifikator. Gotovu otopinu s bojom stavljamo u kalup s prvim tankim slojem od 1 cm, a zatim na vrh - glavni.

Za rad će vam trebati:

• posuda za miješanje otopine opločnika, ako nema mješalice za beton, dovoljna je zapremina od 25 litara;
• bušilica sa mikserom za direktno mešanje;
• ako nemate bušilicu, možete je pomiješati vlastitim rukama.

Povratak na sadržaj

Priprema otopine za industrijske svrhe

Povratak na sadržaj

Sastav i zahtjevi za njega

Ako je izbor pao na proizvodne pogone, u ovom slučaju potrebno je pridržavati se točnih parametara sastava u skladu sa standardima GOST. Ovdje je već potrebno uzeti u obzir sve komponente kako bi kvaliteta opločnika zadovoljila standarde: marka cementa, udio agregata (drobljeni kamen i pijesak), izbor aditiva, kao i sema boja. Osim toga, u budućnosti je potrebno uvijek slijediti početni izbor cementa i bojila, inače boja proizvedenih proizvoda neće biti konstantna.

Postupak izrade opločnika za proizvodne svrhe: 1-dodajte plastifikator i boju u gotov beton; 2 postavite kalupe na vibrirajući stol i napunite ih betonskom smjesom; 3- ostavite kalupe da se osuše 2-3 dana; 4- kada je pločica spremna za skidanje, trebate zagrijati vodu u termalnoj kupelji na 70 - 80 stepeni Celzijusa i spustiti kalupe s betonom na nekoliko minuta, nakon čega bi pločica trebala dobro izaći iz kalupa; 5 pakovanja pločica; 6-pošiljka.

Lomljeni kamen je poželjnije koristiti granit. Međutim, nije ga uvijek moguće kupiti. Možete ga zamijeniti sitnozrnatim betonom, što nije teško učiniti vlastitim rukama. Za to su prikladni cement M 500 DO, pijesak, plastifikator S-3 i isparavanje silicijevog dioksida. Potonji u smjesi trebaju biti u omjeru 1: 9 u odnosu na cement i plastifikator. Interakcija silicijevog dioksida (silicijevog dioksida) s kalcijevim hidroksidom nastalim tijekom stvrdnjavanja cementa dovodi do stvaranja hidroksilata - cementnog kamenja. Rezultat je sitnozrnati beton, otporan na mraz i ima čvrstoću do 70 MPa.

Gotovu otopinu s bojom stavite u kalup s prvim tankim slojem od 1 cm, a zatim na vrh - glavni sloj.

Za svaku marku cementa postoji posebna boja. No, nije dovoljno odlučiti se za određenu marku; potrebno je kupiti cement od istog proizvođača. Budući da je cement, a ne ostale komponente u smjesi, obojen shemom boja, a njegova zamjena će zasigurno utjecati na rezultat - konačnu boju betona. Upotreba različitog cementa onemogućit će dobivanje opločnika iste boje.

Kvaliteta obojenih proizvoda izravno ovisi o izboru pigmenata. Bolje je koristiti anorganske boje njemačke i češke proizvodnje. Imaju dobru moć bojenja i dodaju se u količini od 2-5% težine cementa. Domaći pigmenti su lošije kvalitete, pa ih je potrebno u smjesu dodati oko 8%. Osim toga, ne jamče postojanu boju pri interakciji s odabranom klasom cementa.

Prilikom odabira potrebno je uzeti u obzir otpornost boja na nepovoljne vremenske uvjete, svjetlost, nerastvorljivost u vodi. Suhe anorganske boje moraju se razrijediti u vodi dok kisela pavlaka ne postane gusta i ostaviti da se infuzira najmanje sat vremena.

Plastifikator C-3 poboljšat će mješavinu otpornu na mraz i elastična svojstva.

Suhi plastifikator C-3 se također bez problema razrjeđuje u vodi. Štaviše, za brže otapanje, bolje je zagrijati vodu na t 30-40 stepeni. Zatim dodajte C-3 u omjeru 35/65 prema masi vode. Smjesa se miješa bušilicom s nastavkom za miješanje 10-15 minuta. Nakon toga morate pustiti otopinu da se otapa kako bi se plastifikator bolje otopio, najmanje 10-15 sati. Neposredno prije upotrebe, ponovo dobro promiješajte rastvor 10-15 minuta.

Asfaltiranje je moderan premaz pristupa javnim zgradama i trgovinama. Koristi se za ukrašavanje pješačkih zona, staza na trgovima i parkovima, parkirališta. Od čega se izrađuju ploče za popločavanje, kako se priprema sastav smjese?

Pločice se izrađuju od sljedećih materijala:

• prirodni kamen;
• mramora i granita;
• glina;
• beton.

Moderna industrija potrošačima nudi završne materijale različitih veličina, oblika i boja. Pločice s mješavinom cementne mješavine vrlo su popularne. Služi dugo, ukrašava krajolik zelenih površina i uključen je u razvoj dizajna za dizajn teritorija vila.

Stručnjaci mogu napraviti umjetni kamen koji će se dobro uklopiti u prirodni krajolik ili teritorij parka.

Gotove ploče za popločavanje za projektiranje staza i ulaza u kuću prodaju se u trgovinama građevinskog materijala. Ali bit će potrebno mnogo toga da se asfaltiraju sva područja. Stručnjaci mogu smanjiti troškove procesa korištenjem domaćih pločica koje se izrađuju ručno.

Glavna stvar je odabrati pravi sastav smjese tako da će pločica trajati dugo i da se neće srušiti. No, osim toga, postoje mnogi uvjeti koji utječu na kvalitetu. Ovo je kvaliteta komponenti, uvjeti za izlijevanje u kalupe i sušenje pločica. Kalupi moraju biti čisti i suhi i ne smiju se oblikovati na temperaturama vrućeg zraka.

Za posao je bolje uzeti 7-14 obrazaca, njihovi stručnjaci preporučuju da ih napravite sami. Da biste to učinili, morate imati uzorak prodajnih pločica i poliuretansku smjesu.

Kako sami napraviti pločicu

Postoje dvije vrste oblikovanja proizvoda lijevanjem i prešanjem. Kada se poveća količina vezivnog sastava u smjesi.

Čvrstoća prešanih pločica određena je kompresijom mase koja ima manje ljepljivih sastojaka.

Područje oko privatne kuće ili vrtne kuće često je uređeno neobičnim pločicama; majstori to mogu učiniti vlastitim rukama.

Za visokokvalitetnu proizvodnju pločica za popločavanje kod kuće potreban je vibrirajući stol i forme. Osnova žbuke za izradu opločnika je cement i drobljeni kamen. Stručnjaci preporučuju uzimanje kalupa od bilo kojeg materijala - pjene, drveta, silikona. Unutra su prekrivene sastavom koji će olakšati uklanjanje pločica iz kalupa, za to se koristi bilo koja uljasta tvar.

Tehnologija proizvodnje pločica je jednostavna. Miješanje je miješanje sastojaka u određenim omjerima:

• svijetli cementni prah - 23%;
• sitni riječni pijesak prosijan kroz sito - 20%;
• sitni šljunak - 57%;
• destilovana voda - 45% težine suve mešavine;
• bojilo - 650 ml po kvadratnom metru;
• potreban je plastifikator maltera - 0,5% količine cementnog praha;
• tvari otporne na hladnoću - 90 grama po kvadratnom metru.

Dispergent i pigment se rijetko dodaju.

Karakteristike sastava otopine

Za miješanje, sve rasute komponente moraju se pažljivo pripremiti. Pijesak i drobljeni kamen trebaju biti homogeni, bez ostataka i velikih dodataka. Pijesak i cement se miješaju, dodaje se plastifikator, zatim se sipa drobljeni kamen i ravnomjerno raspoređuje.

Suha smjesa postupno se dodaje u malim obrocima.

Gustoća otopine treba biti takva da ne istječe iz lopatice, a istovremeno čvrsto pristaje u kalup, ispunjavajući sve njegove praznine. Da bi se postigla homogena masa, žbuku je potrebno napraviti mikserom ili mješalicom za beton. Ručno gnječenje oduzima puno vremena i truda.

Nakon miješanja, masa treba stajati tako da suhe komponente budu dobro zasićene vlagom, a otopina postane plastičnija.

Oblikovanje mase

Gotovi oblici omogućuju vam da napravite oblogu pločicama standardnih veličina i obrisa; treba ih kupiti u maloprodajnim objektima za građevinski materijal. Tamo će stručnjaci dati detaljna uputstva koja opisuju proces izrade pločica.

Na vibracijskom stolu potrebno je rasporediti obrasce, podmazati ih uljnom otopinom, ovaj postupak se izvodi spužvastom pjenom ili čistom četkom za boju. Uklonite višak masnoće papirnim ubrusom. Gotova cementna masa ulijeva se u kalupe u ravnomjernom sloju, u ovom trenutku majstor mora osigurati da ne nastanu praznine.

Za izradu pločica u boji, pigment se dodaje u 1/3 suhe smjese, ovaj dio se razrjeđuje odvojeno od ukupne mase otopine. Obrasci su ispunjeni ovom otopinom za 30%, ostatak volumena ispunjen je sivim betonom.

Na ovaj način lako je postići efekt mramornih boja, ulijevajući zauzvrat otopine dvije različite nijanse.

Nakon punjenja praznina, treba ih tapkati tako da izlaze mjehurići zraka. Vibracijski stol uključuje se 10-12 minuta tako da su slojevi mase čvrsto i ravnomjerno položeni u kalup.

Zatim se površina mase poravna i osuši. Povoljni uslovi su:

• optimalna vlažnost 75%;
• temperatura zraka od 15 do 25 C.

Vrh kalupa prekriven je celofanskim omotom.

Nakon sušenja, oblik se okreće, lagano kucka, gotova pločica se uklanja. Također je prikladno raditi s poliuretanskim kalupima.

Video o proizvodnji pločica za popločavanje

Vrste sastava mješavina za pločice

Koje se smjese koriste za proizvodnju pločica za popločavanje kod kuće?

Obično se kalupi prelijevaju mortom za popločavanje u dva sloja - glavnom i prednjem. Svaki od njih ima funkcionalne karakteristike, pa se mješavine za svaki sloj pripremaju na poseban način:

• Prednji sloj - gornja strana pločice mora biti savršeno ravna i sjajna. Može imati ukrasne uzorke ili mramorne pruge. Ovaj sloj mora biti jak, njegova debljina doseže 1,5-2 cm, pa je potrebno gusto, dobro rješenje.
• Za mješavinu se koristi cement potrebne kvalitete 500, šljunak i drobljeni kamen veličine čestica 5-8 mm, riječni sitni pijesak. U gornji sloj dodaje se aditiv otporan na mraz - disperzivno sredstvo. Ojačava, čini gornji sloj pločice plastičnijim.
• Dispergent se razrijedi vrućom vodom u omjeru 1: 4. Na 50 kg cementa dodajte 1 litru žbuke. Razrijeđeni dodatak treba čuvati najviše 5-6 dana. Prilikom rada s ovom tvari morate poduzeti mjere opreza da ne udišete njenu paru, da ne opečete kožu.

1 dio cementa napuni se s 2 dijela pijeska sa ShchPS -om, ali ponekad se napravi smjesa bez drobljenog kamena. Ako je pločica tonirana, tada se boja razrjeđuje u vodi. Potrebno je zapamtiti njegovu količinu za sljedeću seriju.

Stvaranje prednjeg sloja daje čarobnjaku prostor za maštu: neki savjetuju sipanje otopine različitih boja i njihovo nasumično miješanje. Ispostavit će se otmjene mrlje, koje uz pomoć tankog štapića stvaraju spiralni uzorak. Kako se proizvodi ne bi odstranili tijekom rada, drugi se glavni sloj mora rasporediti u kalup najkasnije 20 minuta nakon prvog.

Suptilnosti punjenja

Treba strogo slijediti recept za izradu ploča za popločavanje vlastitim rukama.

Glavni sloj - plastifikator se dodaje smjesi umjesto dispergenta. Ovaj sloj pločica ima manji kontakt sa vanjskim okruženjem. Smjesa sadrži manje cementa: samo trećina. Tvar za plastičnost mase dodaje se u glavnu smjesu u omjerima identičnim količini aditiva otpornog na mraz. U osnovni sloj se ne dodaje boja;

Približan izračun kvantitativnog sastava komponenti za proizvodnju 1 kvadratnog metra popločavajuće ploče.

Izračun se vrši s debljinom od 4,5 cm:

• cement - 20 kg;
• sastav drobljenog kamena i pijeska - 70 kg;
• raspršivač - 90 g;
• plastifikator - 75 g;
• pigment za bojenje - 60-70 grama.

Koji problemi mogu nastati?

Ako recept za sastavljanje mase nije u potpunosti dosljedan, pojavljuju se sljedeći nedostaci:

• boja se skida, leži u slojevima - razlog je duga vibracija;
• ploče za popločavanje slabo su odvojene od kalupa - loše podmazivanje zidova obratka;
• pojava praznina - nedovoljno vrijeme vibracija, zbog čega mjehurići zraka ostaju u smjesi. Ako se mast nanese obilno, tada prodire u masu pločice i stvara prazne prostore;
• pločica se raspada - proporcije miješanja sastojaka su narušene. To je nedostatak tekućine ili siromašne sirovine.

Uz strogo pridržavanje proporcionalnog sastava smjese i uslova proizvodnje, dio se pokazao lošijim od tvorničkog. U isto vrijeme moguće je izraditi ploče za popločavanje prema vlastitom dizajnu i dizajnu.

Raznolikost ručno izrađenih dijelova ovisi o vještini i izumu majstora. Zidanje mozaika staze ili platforme izgleda lijepo.

Mozaik zidane staze od popločavanja

Za nju ćete morati napraviti detalje u 2-3 boje. A proučivši od čega su izrađene ploče za popločavanje, sastav i volumen poznatog majstora, lako ga je napraviti kod kuće.

Nije teško pripremiti malter za popločavanje, teškoća leži u estetskoj strani miješanja nekoliko boja. Ovdje je važno koji pijesak je bolje odabrati, kako ga pomiješati vlastitim rukama.

Neki majstori savjetuju imitiranje prirodnog kamena. Za to je gotov proizvod premazan postojanom bojom. Pločnici i staze obloženi kamenom u boji ukrasit će ulicu ili dvorište privatne vikendice.

Video: ploče za popločavanje "uradi sam"

Prilikom izrade ploča za popločavanje kod kuće prilično je teško odrediti pravi sastav otopine. Mnogo ovisi o vrsti upotrijebljenih sirovina, uvjetima izlijevanja i sušenja, kao i drugim faktorima. Ipak, pokušajem i pogreškom, domaći su majstori razvili odgovarajući recept za mješavinu koji će vam omogućiti da vlastitim rukama stvorite izvrstan analog kupljenih ploča za popločavanje.

Kvaliteta proizvedenih ploča za popločavanje izravno ovisi o usklađenosti s formulacijom morta.

Karakteristike kućnih pločica

Budući da svatko može vlastitim rukama napraviti rješenje za popločavanje, potrebno je istaknuti neke karakteristike domaće proizvodnje. Prije svega, tijekom proizvodnje važno je poštivati ​​uvjete čistoće, održavati optimalnu vlažnost i temperaturu.

Ako se slijedi tehnologija, moguće je postići proizvodnju proizvoda u kvaliteti koja nije gora od varijacija proizvodnje.

Miješanje vlastitim rukama omogućuje vam eksperimentiranje s bojama i oblicima pločica. Kalupi za punjenje se mogu izraditi i ručno. Za to je potrebna mješavina poliuretana i uzorak, poput kupljene pločice ili šablona za gips. Ukupno će 7-12 obrazaca biti dovoljno za rad.

Visoka kvaliteta ploča za popločavanje osigurana je pridržavanjem tehnologije.

Potrebni alati i uređaji

Prije pripreme visokokvalitetnog morta za popločavanje potrebno je pripremiti vibracijski stol za rad sa savršeno ravnom površinom i oblikom. Mogu biti izrađene od drveta, silikona, poliuretana, pa čak i pjene. Također, opskrbite se uljnim materijalom za podmazivanje kalupa. To može biti suncokretovo ulje, palmino ulje ili otpadno motorno ulje.

Priprema samog maltera za popločavanje vrši se miješanjem sljedećih komponenti:

• cement razreda M500, po mogućnosti bijeli;
• sitnozrnati riječni prosijani pijesak;
• granitni drobljeni kamen s udjelom od 3-5 mm;
• destilovana voda;
• tekući pigment;
• plastifikator za davanje mase plastičnosti;
• raspršivač za izradu pločica otpornih na mraz.

Glavne komponente za proizvodnju ploča za popločavanje

Proporcije rješenja

Kako bi se dobio idealan sastav morta za popločavanje, važno je pridržavati se ispravnog omjera komponenti. Standardna mješavina za popločavanje uključuje sljedeće materijale:

• cement;
• pesak;
• drobljeni kamen;
• plastifikator;
• vode.

Dispergent i pigmenti se mogu dodati po želji. Štoviše, njihovo prisustvo ukazuje na blagu promjenu u omjerima smjese. Zbog toga se preporučuje pridržavanje sljedećih proporcija otopine:

• cement - 23%;
• pesak - 20%;
• drobljeni kamen - 57%;
• plastifikator - 0,5% cementa;
• voda - 40% suhih komponenti;
• raspršivač 90 g / m2;
• pigment 700 ml / m2.

Proporcionalni odnos maltera za popločavanje

Raspodjela udjela suhih komponenti vrši se zasebno. Postotak vode se uzima u obzir na osnovu ukupne mase suhih komponenti. Količina plastifikatora izračunava se u odnosu na količinu upotrijebljenog cementa. Dispergent i pigment dodaju se razrjeđivanjem u vodi. Za proizvodnju 1 m2 standardnih obojenih pločica otpornih na mraz debljine oko 4,5 cm potrebno je približno 22 kg cementa, 19 kg pijeska, 54 kg drobljenog kamena, 9 litara vode i 110 g plastifikatora.

U početku morate temeljito miješati pijesak s cementom i plastifikatorom, nakon čega se dodaje drobljeni kamen, na samom kraju u malim obrocima - tekućina. Konzistencija maltera treba biti dovoljno čvrsta da prijanja za gletericu, ali da se ne mrvi i lako teče kada se lupka po kalupu.

Najbolje je otopinu miješati u miješalici za beton, alternativna opcija je građevinska mješalica. Možete to učiniti običnom lopaticom, ali bit će potrebno više vremena.

Prelivanje u forme

Nakon što se smjesa za popločavanje malo ulijela, možete je početi sipati. Da biste to učinili, morate staviti obrasce na vibrirajući stol i premazati ih uljem četkom ili spužvom. Višak treba ukloniti krpom ili salvetom.

Masa se sipa u isti sloj. Ako želite vlastitim rukama napraviti pločicu zasićene boje, radite u dva sloja. Prvo pomiješajte jednake proporcije pijeska i cementa s pigmentom. Nakon lijevanja oko 1/3 kalupa, dodajte standardni sivi beton.

Obrasci za pločice mogu se kupiti ili domaći.

Da biste stvorili mramorni efekt, možete ispuniti dvije različite boje u nizu. Nakon toga tapkajte kalupe, vibrirajte ih 5-10 minuta, poravnajte površinu smjese i osušite, prethodno ih prekrivši folijom. To obično traje 1-2 dana. Važno je poštivati ​​povoljne uslove, posebno temperaturni režim (preporučuje se 15-25 stepeni Celzijusa).

Prije nego što izvadite pločicu iz kalupa, morate je nježno kucnuti i tek tada ukloniti. S tim u vezi, mnogo je lakše raditi s poliuretanskim kalupima.

Mogući problemi

Ako se recept za malter za izradu opločnika nije u potpunosti slijedio ili su napravljeni drugi nedostaci, možete naići na sljedeće probleme:

• Boja je nestala. Pigment se širi u slojevima i mramorni učinak nestaje. Vibracija je izvedena više nego je potrebno. Dovoljno je pričekati dok se pore ne uklone s površine.
• Teško je odvojiti pločicu od kalupa. Nije korišteno dovoljno maziva.
• Mehurići i praznine. Pločica nije dovoljno vibrirala, bilo je zraka u smjesi. Problem može nastati i zbog previše podmazivanja.
• Pločica se raspada. Ne poštuju se ispravne proporcije, najvjerojatnije nema dovoljno vode. Drugi razlog su loše kvalitete sirovina.

Da biste izbjegli pojavu takvih problema, trebate se pridržavati pravila za pripremu betonske smjese i poštivati ​​dopuštene uvjete za rad s njom. U tom slučaju možete izraditi jedinstvene elemente za završnu obradu staza i područja na svojoj web stranici ili čak započeti proizvodnju pločica kod kuće za prodaju.

Popločane staze nisu samo ukras krajolika. Ako se poštuje tehnologija proizvodnje i polaganja, kovrčavi elementi za popločavanje (FEM) su dobra podloga. Jedan od odlučujućih čimbenika je pravilan sastav betona koji se koristi za izradu opločnika.

Betonske pločice

Riječ je o kamenjaru umjetnog porijekla. Za proizvodnju kamena koriste se:

1. Cement. Najbolja opcija za PC 400 je portland cement marke M400 bez troske ili mineralnih dodataka.
2. Filler. Klasično:
   • sitnozrnati drobljeni kamen veličine najviše 5-10 mm;
   • krupni pesak 1 ~ 3 mm;
   • granitno sito veličine frakcije do 5 mm.
3. Voda. Čisto, bez mehaničkih i hemijskih nečistoća, sa indeksom kiselosti ph ≈ 7,0. Temperatura tečnosti 18 ~ 25 ° C.
4. Plastifikatori. S preporučenim omjerom vode i cementa (W / C) za betonsko popločavanje ~ 0,4, malter je tvrd. Povećanje plastičnosti olakšava se uvođenjem razrjeđivača u sastav. Za privatnu proizvodnju preporučujemo tekuće deterdžente s ph = 8,0 ~ 9,0. Nakon ubrizgavanja, smjesa je elastična s dobrom obradljivošću.

Zahtjevi za pločice

Umjetni kamen koristi se na otvorenom, pa je stoga izložen:

• temperaturne razlike, od -20 ~ 50 do + 30 ~ 60 ° C;
• ultraljubičasto i drugi spektar sunčevog zračenja;
• atmosferske padavine;
• vanjska mehanička opterećenja, - težina pješaka ili automobila.

Proizvod koji zadovoljava zahtjeve regulatornih dokumenata može izdržati ova ispitivanja: GOST 17608-91 "Betonske ploče za popločavanje":

• tlačna čvrstoća 300 ~ 400 kgf / cm²;
• stupanj upijanja vode, ne više od 4,5% ukupne zapremine proizvoda;
• koeficijent abrazije koji ne prelazi 0,4 g / cm²;
• otpornost na mraz unutar F300 ~ F400;
• vijek trajanja je 15-30 godina.

Ove brojke vrijede za proizvodnju vibracijskim lijevanjem.

Proizvodnja

Tri su glavne metode:

• Vibrokompresija. Polusuha smjesa na bazi cementnog veziva stavlja se u matricu (kalup). Potonji je pričvršćen na vibrirajući krevet. Betonska otopina se sabija bušilicom. Proces je visoko automatiziran i omogućava visoku produktivnost rada. Koristi se za masovnu proizvodnju pločica.
• Hiper presovanje. Sabijanje cementnog maltera za pločice vrši se komprimiranjem gornjeg i donjeg proboja. Metoda omogućava visoki koeficijent automatizacije. Isplativo pri proizvodnji velikih serija kamenja za popločavanje.
• Lijevanje vibracijama. Mješavina cementa i pijeska (DSP) stavlja se u polimernu posudu. Kalup se ugrađuje na vibrirajući stol za kompaktiranje maltera. Stepen spremnosti određen je cementnim mlijekom koje je iscurilo. Metoda je korisna za proizvodnju malih serija podnog kamenja, odnosno za mala preduzeća.

Zašto vam je potreban pečat

Na prvi pogled, brtvljenje opločnika nepotrebna je operacija. Posebno za blago opterećene proizvode, poput kamenja za vrtne staze. Ovo nije istina. Nekompaktirani betonski kamen ima mikro- i mini-šupljine, što dovodi do:

• Smanjenje gustoće i čvrstoće dijela. Povećava se rizik od uništenja od vanjskog opterećenja.
• Povećava se stupanj upijanja vode. U hladnom vremenu, širenje smrzavajuće vlage dovest će do pojave unutarnjih pukotina i potpunog uništenja kamena.

S druge strane, zbijena smjesa ravnomjerno je raspoređena po obliku - proizvod se dobiva s ravnim rubovima. Dodatni faktor: pri vibracijskom lijevanju vrh pločice je gladak.

Operacija zbijanja omogućuje stvaranje unutarnje guste strukture koja ne sadrži pore i praznine. U procesu vibracija, tekućina ispunjava prostor između punila, tjerajući zrak van.

Sastav smjese

Približan popis komponenti za proizvodnju pločica za popločavanje kod kuće prikazan je u tablici.

Greška svojstvena zapreminskom udjelu dovodi do proizvodnje sastava niže kvalitete. Prijelaz na jedinice mase omogućit će pripremu betona s točnijim parametrima:

MKE se može izvesti iz mješavine pijeska i cementa. Proporcije kompozicije:

• cement PC400 - 1 dionica;
• krupni pijesak - 3 dionice;
• omjer vode je 4 litre na 10 litara veziva;
• boja - do 3 ~ 5% masenog udjela cementa.

Beton za polaganje

Popločavanje se postavlja:

• Na mješavini pijeska (posteljina, jastuk). Metoda se primjenjuje na gusto tlo sa niskim nivoom podzemnih voda i bez naginjanja.
• Nova betonska podloga: prevladavaju pijesak, treset i rastresito tlo.
• Postojeća osnova: bilo je potrebno osvježiti stari trošni betonski pločnik popločavanjem.

Pješčana podloga

1. Sloj zemlje se uklanja.
2. Izvodi se posipanje drobljenim kamenom (šljunkom) udjelom do 20-25 mm.
3. Formira se jastuk od krupnog pijeska. Griz možete koristiti kod kuće.
4. Na malter je ugrađeno rubno kamenje.
5. Postavljaju se pločice. Ugradnja kamenja vrši se blizu jedan drugog u šahovnici.
6. Napravljeno je gornje punjenje sitnim pijeskom. Višak smjese uklanja se čvrstom četkom.

Novi beton

Faze rada:

1. Formira se jama, - iskopava se plodni sloj. Dubina mora biti najmanje 40-50 cm.
2. Betonske proporcije:
   • Portland cement PC -400 - 1 dionica;
   • građevinski pijesak - 2,5 (1,5) dionica, pješačka staza (automobilska);
   • drobljeni kamen - 4 (2,5) dionice, trotoar (auto -zona).
3. Ugrađuje se ivičnjak sa fiksacijom na pješčano-cementnom mortu. Izvana su napravljeni odvodni žljebovi za odvod oborina ili topljenje vode.
4. Izlije se jastuk od drobljenog kamena s udjelom do 25 ~ 30 mm. Niveliran je i zbijen sa vibrirajućom platformom. Ispod parkinga postavljena je armaturna mreža.
5. Betonska smjesa se razrjeđuje, stavlja na pripremljenu podlogu. Nakon 3 ~ 4 metra montira se poprečni toplinski šav od daske debljine do 10 ~ 15 mm. Površina se formira i sabija vibrirajućim estrihom (široke trake) ili ručno, za vrtne staze.
6. Preporučljivo je svježu površinu pokriti plastičnom folijom. To će ukloniti prerano sušenje. Hidratacija cementa odvijat će se prema planu.

Polaganje pločica

Ugradnja opločnika ima svoje karakteristike:

• na premaz utječe atmosferska vlaga ili otopljena voda;
• temperatura varira u širokom rasponu (sezonski);
• potrebno je izvesti nagib za odvod vode;
• malter za polaganje pločica čvrsto učvršćuje potonje, ograničavajući kretanje.

Popločavanje se ugrađuje na mješavine različitog sastava i konzistencije:

• Gartsovka. Suha mješavina za polaganje opločnika. Odnos cementa i peska je 1/5. Šavovi su ispunjeni istom mješavinom.
• Ljepilo za pločice. Sastav se koristi za vanjske radove. Smjesa se priprema prema preporukama na pakovanju. Debljina sloja 5 ~ 10 mm. Šavovi se trljaju ljepilom, PCS -om ili probijanjem.
• Klasičan recept. Cementna mješavina veziva i pijeska u omjerima 1/3 ~ 4. Vijek trajanja klizanja je 25-30% duži od ljepila za pločice. Debljina je unutar 2 ~ 3 cm. Preporučljivo je pomiješati komponente za zidanje 5 ~ 15 minuta prije početka ugradnje kamena. Prikladnije je napraviti otopinu mikserom. Nagib (do ~ 2 stepena) i ravnina kontroliraju se pravilom.

Proračunska opcija za uređaj popločavanja je upotreba podvezica. Korištenje ljepila za pločice najskuplja je opcija, ali osigurava pouzdano prianjanje podloge za popločavanje.