Šta je drvo-polimer kompozit (WPC) i koje su njegove prednosti?

Kompozit drvo-polimer(DPK) - savremeni materijal, koji se aktivno koristi u građevinskim i završnim radovima. WPC materijal je optimalna alternativa drvetu i PVC plastika, budući da kombinuje prednosti drveta i polimera, odnosno ekološku prihvatljivost, taktilne senzacije, prirodan izgled s jedne strane, s druge strane - snaga i otpornost na agresivne utjecaje spoljašnje okruženje... Vijek trajanja WPC ploče doseže 25 godina.

Koja je razlika između WPC-a i ploča od vlakana, iverice ili MDF-a

WPC, iverica, fiberboard, MDF materijali su kombinacije drveta i polimera, samo drvo-polimer kompozit se razlikuje od ostalih po sastavu i tehnologiji proizvodnje. Za proizvodnju WPC-a, drvo se melje u prah. Procenat drvnog brašna je 30-80% ukupne mase. Ostale komponente WPC su lako zapaljivi i sigurni polimer (polistiren, polietilen, polipropilen ili polivinil hlorid), kao i hemijski aditivi koji poboljšavaju tehnološka svojstva materijala (boja, čvrstoća).

1. Prva karakteristika (i glavna prednost) drvno-polimernog kompozita je mogućnost proizvodnje ekstruzijom, naslijeđena od plastične komponente. Šta to znači? A to znači da je, prvo, materijal u zagrijanom stanju vrlo plastičan i omogućava vam da dobijete proizvode gotovo bilo kojeg oblika i konfiguracije. Drugo, većina otpada koji nastaje prilikom prerade takvih proizvoda može se reciklirati.
2. Druga karakteristika WPC-a je da, zahvaljujući drvenoj komponenti, proizvodi napravljeni od njega mogu ne samo da izgledaju kao prirodno drvo, već imaju i miris drveta, čiji intenzitet zavisi od vrste koja se koristi za pravljenje brašna i procenta u sastav materijala. Drugim riječima, po gotovo istoj cijeni, daska ili pločica od kompozita drvo-polimer može s jednakim uspjehom simulirati i miris hrasta ili bora i aromu merbaua ili cougar-a.
3. Treća karakteristika je da uz svu vizuelnu, taktilnu i aromatičnu sličnost sa drvetom, WPC uopšte nije podložan svojim uobičajenim lezijama (trulež, buđ, bube, izbledenje, itd.). To znači da nije potrebna dodatna obrada.

Drvo-polimer kompozitni proizvodi

1. WPC podovi - optimalno rešenje za seoske terase, verande, za restorane i razne objekte na na otvorenom... Što se tiče kvalitete, materijal uspješno konkurira premazima od ariša, "brazilskog oraha" i drugih vrsta, dok je cijena WPC sistema terasa 30-70% jeftinija od prirodnih, a vijek trajanja je preko 20 godina. Širok asortiman Terasni sistemi iz "Terradeka" omogućavaju implementaciju bilo kakvih dizajnerskih rješenja.
2. WPC ograde i ograde se savršeno uklapaju pejzažni dizajn... Takvi proizvodi su lijepi, jaki i izdržljivi, što je posebno važno za konstrukcije postavljene na otvorenom. Čak su i otpornije na vremenske prilike od svojih drvenih ili metalnih kolega. Vijek trajanja takvih drvno-polimernih kompozitnih proizvoda je 25 godina ili više.
3. Ventilirane fasade napravljene od kompozita drvo-polimer omogućavaju ne samo zaštitu vanjski zidovi od izlaganja okruženje i daju izgled zgrade više estetski izgled, ali imaju i odličnu zvučnu izolaciju i svojstva uštede topline. Takve se fasade koriste za unutarnje uređenje donjih katova bilo kojih objekata, niskih visina poslovne zgrade, privatne kuće.

Prednosti WPC podnih obloga

Traži se natkrivena terasa duge godine? Odaberite drvo-polimer kompozitnu (WPC) palubu. WPC je pouzdan i praktičan, trajat će dugi niz godina bez potrebe posebna njega, farbanje i antiseptik. WPC ploča je pogodna za bilo koji dizajn, jer ima ugodnu teksturu prirodno drvo i bogatu paletu boja.

Moderni materijali pomažu nam da stvorimo udobnost i jedinstven interijer u kući. Građevinsko tržište svih vremena je uvijek nudilo Dekorativni materijali od prirodnog drveta. Oni ne samo da vam omogućavaju da svoj dom učinite lijepim i toplim, već i ekološki prihvatljivim i sigurnim za zdravlje. Najnoviji izbor drvenih proizvoda dopunjen takvim materijalom kao što je drvo-polimer kompozit (WPC).

Šta je kompozit drvo-polimer?

Već iz samog naziva možete pogoditi prirodu ovog materijala. Kombinira punilo za drvo i polimer, koji može biti prirodnog ili hemijskog porijekla. KDP tako najviše ujedinjuje najbolja svojstva i plastika i drvo. Tipično, drvo se mijenja hemijskim aditivima.

Drvo-polimer kompozit se često zamjenjuje sinonimima - tekuće drvo, drvo-plastični kompozit, drvo-plastika, drvo-termoplastika. Na uvezenim pakovanjima naći ćete natpis wps, što znači kompozit od drva plastike ili drvnog polimera kompozita.

Direktno, tehnologija za proizvodnju WPC-a u industrijskim količinama pojavila se ne tako davno, iako su istraživanja i razvoj u ovoj oblasti provedena dugo vrijeme... Zbog stvaranja posebnih aditiva, drvo-polimerni kompozit je postao gotovo idealan završni materijal. Odlično je otporan na vlagu, ne zahtijeva dodatno farbanje, ne podliježe destruktivnom djelovanju bakterija, insekata i dobro podnosi mehanička oštećenja. Zajedno sa ovim važne karakteristike Vrijedi napomenuti činjenicu da je WPC montiran bez njega posebne napore... A ono što posebno raduje je da uopće nije potrebno angažirati stručnjake za njegovu instalaciju.

Kompozit drvo-polimer se ne boji naglih promjena temperature i otporan je na vatru. Njihova specifikacije a svojstva WPC-a zadržavaju na temperaturama od –50°C do +80°C pa čak i više. Za pjesnika će takav materijal savršeno odgovarati proizvodima koji će se postaviti u kadu, saunu ili na balkon ili terasu, koji su bez grijanja.

Kako i od čega se pravi KDP?

Uobičajena shema proizvodnje WPC-a slijedi sljedeće točke:

Cjepanje drva;
- sušenje cijepanog drveta;
- doziranje potrebnih komponenti;
- miješanje svih komponenti;
- podvrgavanje kompozicije presovanju kako bi se dobio potreban proizvod;
- završna obrada dobijeni materijal (rezanje na potrebnu dužinu ili širinu).

U osnovi zajedničke karakteristike proizvodnja slična proizvodnja iverice... Razlika je u opremi koja se koristi. Za proizvodnju drvno-polimernih kompozita koristi se oprema u većoj meri hemijski tip, odnosno onaj koji se koristi u industriji plastike.
Po svojim svojstvima, drvo-polimer kompozit se ne razlikuje od drveta, plastičnih materijala ili keramičke pločice. Ovaj materijal je sakupio sve pozitivne kvalitete proizvoda od prirodnog drveta, ali je u isto vrijeme lišen mnogih nedostataka koji su mu svojstveni ( visok stepen zapaljivost, sklona propadanju, oštećenju plijesni, lako podložna mehaničkom naprezanju).

Sastoji se od WPC-a od drvnog brašna ili čipsa koji je ostao od prerade četinari drveće, polimerni materijal i aditivi. Sastav kompozita može sadržavati i druge biljna vlakna(lan, konoplja, kenaf, sisal, ljuske oraha ili pirinčane ljuske, čak i slama). Kao polimerna komponenta, različite komponente se koriste u obliku termoplastičnih polimera ili njihovih mješavina. Ali u stvarnosti se koriste samo tri vrste termoplastičnih smola. To može biti polivinil hlorid (PVC), polipropilen, polietilen. Ove komponente se razlikuju ne samo po svojoj strukturi, već i po količini u kojoj se dodaju. Dakle, PVC se dodaje u potpuno istoj količini kao i drvena komponenta, polietilen se uzima u omjeru od 70% do 30% drveta, a polipropilen - 60% prema 40. Kao što vidite, bilo koji proizvod napravljen od kompozita drvo-polimer sastoji se od drveta u većoj ili manjoj mjeri. I naravno, što je veći njegov postotak, to je materijal bliži prirodnom.

Da dam malo materijala dodatne kvalitete, staklo ili metal se takođe dodaje njegovom sastavu. Također, u sastav kompozita se unose različiti modificirajući aditivi - agensi s antimikrobnim djelovanjem, antioksidansi, veziva i surfaktanti, maziva, stabilizatori temperature, usporivači požara i otporni na udarce, pigmenti, svjetlosni stabilizatori. Kao vezivni polimeri koriste se ne samo primarni polimeri, već i sekundarni. To su škrobovi iz žitarica, otpad od proizvodnje papira i kože i drugo. Ovo omogućava stvaranje kompozita koji se kasnije lako recikliraju i biorazgradivi. Mogu se dodati i pjenaste komponente koje smanjuju gustoću budućeg kompozitnog materijala. Od sastava ovih komponenti prema inovativne tehnologije proizvodi granule sirovina, od kojih se ubuduće dobija i finalni proizvod, odnosno drvo-polimerni kompozit.

Proizvodi od drvno-polimernog kompozita izrađuju se na dva načina - lijevanjem i kontinuiranim ekstruzijom. Tehnologija proizvodnje omogućava korištenje niskog kvaliteta drveta i plastike nakon recikliranja rabljenih proizvoda. Ovaj otpad se koristi za proizvodnju dijelova namještaja. Visoka kvaliteta i vrlo izdržljivi završni materijali. To omogućava da se proizvodnja drvno-polimernog kompozita svrsta u kategoriju jednog od najracionalnijih i najperspektivnijih načina korištenja otpada iz drvne industrije. Ono što je karakteristično za KDP je njegovo stalno učešće u procesu stvaranja istog KDP-a.

Kako raditi sa KDP-om?

to kompozitni materijal, koji u svom sastavu ima drvo. Po izgledu, WPC više liči na MDF ili tvrde ploče od vlakana. Ako u njemu ima manje drveta, tada će prema van materijal nalikovati plastici. V instalacioni radovi ovaj materijal je veoma dobar za upotrebu, jer ga je lako piliti, bušiti i raditi avionom. Drugim riječima, alati za rad s njim trebaju isti kao i za drveni materijali... Posebno vrijedna imovina Proizvodi izrađeni od drvno-polimernog kompozita imaju sposobnost savijanja u zagrijanom stanju kao plastični dijelovi. Neki proizvodi se mogu lijepiti ili zavariti, opet poput plastike. Nokti se lako zabijaju u proizvod izrađen od kompozita drvo-polimer, možete obojiti površinu takvog materijala ako želite promijeniti boju. Da biste to učinili, potrebni su vam obični proizvodi za farbanje. Takođe, WPC proizvodi mogu biti furnirani sintetičkom folijom ili prirodnim furnirom.

Ako želite da produžite životni vek radna površina, bolje je izabrati ne prirodnu terasu, već WPC ploču. Ali to je u slučaju, naravno, ako nemate jaku želju da koristite samo prirodno drvo.

Raspon aplikacija za WPC proizvode

Od drvno-polimernog kompozita u budućnosti proizvodimo različite vrste zidne ploče, obloge, namještaj za saune i ulice (klupe, ljuljaške itd.). A ovo je daleko od granice upotrebe WPC materijala. U automobilskoj konstrukciji koriste se za proizvodnju unutrašnje ploče, zaptivke za vrata i krovove, kutije. Podovi kamiona, nasloni sedišta, police za podizanje. Kako se građevinski elementi WPC proizvoda mogu naći u krovovima, profilima prozora i vrata, podovima, ogradama i drugim dodacima. Za potrošačku upotrebu, proizvodi kao što su razni baštenske konstrukcije, vrtna garnitura, ograde, oprema za djecu i sportski tereni itd.

Proizvodi od drvno-polimernog kompozita mogu uspješno zamijeniti materijale od prirodnog drveta, ali i biti alternativa upotrebi PVC proizvoda, tačnije - obloga za vanjske završne radove, zidne ploče, terasa daska.

Međutim, do danas je najpopularnije podove ili podove. Riječ je o WPC pločama, koje su namijenjene za oblaganje poda na terasama, prostorima u blizini bazena, za baštenske staze... U principu, podovi se mogu polagati i u stambenom prostoru, međutim, prvobitno je razvijen kao materijal za vanjske završne radove, odnosno može izdržati oštre klimatskim uslovima... Budući da je podna obloga dobro otporna na vlagu, može se koristiti za podovi u kupatilu, kupatila.

Površina terasa daska veoma prijatan za stopala, a reljef na njemu ne dozvoljava klizanje čak ni na vlažnoj dasci. Međutim, napravljeni su i posebni žljebovi kako bi se značajno poboljšala drenaža vode sa same ploče.

Zasićenost građevinskih tržišta drvno-polimernim kompozitnim proizvodima omogućava njihovu procjenu u svim manifestacijama. Uz sve svoje prednosti, drvo-polimer kompozit ima jednu važan nedostatak, što u velikoj mjeri usporava aktivnost kupaca. to visoka cijena DPK. Međutim, on se u potpunosti opravdava troškovima proizvodnje i donekle se postepeno smanjuje.

Pozdrav prijatelji, Andrey Noak je u kontaktu sa vama. Sigurno ste razmišljali o činjenici da gotovo svaki materijal ima svoj vijek trajanja. Na primjer, drvo ne podnosi sve učinke agresivnosti prirodni faktori... Kao rezultat toga, strukture, proizvodi od njega često postaju neupotrebljivi prerano.

Razumijevanje ovoga čovječanstvo neprestano pokušava pronaći vredna alternativa... A sada, relativno nedavno, u katalozima relevantnih kompanija, možete vidjeti takvu ponudu kao DPK. Kompozit drvo-polimer - šta je to, koje prednosti ima, u koju svrhu se koristi? U članku sam pokušao detaljno odgovoriti na gornja pitanja. Provedite doslovno nekoliko minuta čitajući ovaj članak i sigurno nećete požaliti.

Ovaj materijal se još naziva. Govorimo o najnovijem razvoju koji su izveli stručnjaci hemijska industrija... U WPC-u je bilo moguće kombinovati pozitivne kvalitete i drveta i polimera. Ploča se sastoji od sljedećih komponenti:

1. Drvno brašno. Proizvedeno na savremena oprema koji je u stanju da samlje materijal. Nije potrebno koristiti kvalitetno drvo. Često se umjesto toga koriste reciklirani proizvodi. Apsolutno je svejedno kakvo se drvo koristi, od pa nadalje pozitivna svojstva praktično nema efekta.
2. Polimer. U pravilu se najčešće koristi polivinilklorid ili polietilen. Postotak direktno zavisi od toga kakav se polimer uzima. Proporcije utječu na kvalitetu i stoga morate uzeti optimalnu količinu takve komponente. Premalo polimera će uzrokovati da materijal apsorbuje vlagu i deformiše se tokom vremena. Ako je, naprotiv, norma prekoračena, tada će takav proizvod poprimiti izgled standardne plastike.
3. Hemijski aditivi. Ploča neće imati sve moguće prednosti ako ne uključuje prisustvo određenih hemikalija u sastavu. Ali, u isto vrijeme, takvi aditivi neće imati negativan uticaj o stanju zdravlja ljudi. Odnosno, potpuno su bezbedni, što je izuzetno važno.

Zanimljivo je napomenuti da je proizvodnja takvog materijala najsličnija procesu obrade običnog drveta. Ovdje ćete također morati obaviti takve operacije kao što su piljenje, blanjanje i brušenje. Dalje - vijci se ušrafljuju ili se zabijaju ekseri.

WPC prednosti

Bilo bi glupo govoriti o materijalu u odsustvu pozitivne kvalitete... Ima ih puno, neću nabrajati najznačajnije:

• Otpornost na vlagu, o čemu se ne može reći;
• Otpornost na habanje; površina materijala se ne briše, ne podliježe bilo čemu mehaničko oštećenje, čak i ako stalno hodate po dasci u tankim ženskim štiklama; ne ostaju ogrebotine, posjekotine, udubljenja;
• Drvo-polimer kompozit se razlikuje po tome što je neklizajući, odnosno - zimi se po njemu možete kretati bez ikakvih strahova;
• Sposobnost izdržavanja širok raspon temperature - od oko -50 do + 150 stepeni Celzijusa;
• Zahvaljujući polimerima i hemikalije, koji su dio materijala, ne postoji opasnost od pojave gljivica, plijesni i insekata neće naštetiti;
• Jednostavnost instalacije - nije potrebno biti iskusan profesionalac da biste obavili sve potrebne radove vlastitim rukama;
• Jednostavnost održavanja, jer nema potrebe za ponekad lakiranjem ili farbanjem, a još više nakon nekog vremena za brušenje ili poliranje površine;
• Dug vijek trajanja - proizvođači daju garancije koje se mjere u desetinama godina, iako ako se za pod koristi prirodno drvo, onda će se često nakon 5-7 godina morati izvršiti određeni postupci restauracije - farbanje, manji popravci.

Verovatno pretpostavljate da je bilo moguće izmisliti praktično savršen materijal... Ako govorimo o nedostacima, onda se mogu fokusirati na troškove i dijelom na ekološku prihvatljivost. Nažalost, cijena se ne može nazvati niskom. Iako, s druge strane, smatraju da je to potpuno opravdano. Ako se proizvodi razlikuju na sljedeći način veliki iznos prednosti, onda to a priori ne može biti jeftino.

Područje primjene

Mnogo stvari je napravljeno od WPC-a. Na primjer, materijal za ogradu se aktivno koristi. Ploča će ispasti razumna odluka u slučajevima kada nije u potpunosti preporučljivo primijeniti obično drvo... Saune, bazeni, molovi, podvodni šipovi - svuda se može naći mjesto za drvo-polimer kompozit. Čak i za krevete možete koristiti takav materijal.

Firme izrađuju sjenice od DKP-a, neke unutrašnje i vanjske predmete. Ako je potrebno ukrasiti teritoriju, onda ni drvo-polimerni kompozit neće biti suvišan. Za fasadu je preporučljivo koristiti materijal za one koji više vole ne samo lijep izgled, već i pouzdanost i izdržljivost.

Općenito, možete vrlo dugo razgovarati o mogućnostima korištenja takvih ploča. Štoviše, stalno se pronalaze nove opcije gdje bi se materijal mogao koristiti.

Da rezimiram, želio bih napomenuti da će kupovina PrEP-a biti 100% razumna odluka. Ne gledajte prvo cijenu, jer je nešto veća od cijene običnih drvenih proizvoda. Uvijek treba uzeti u obzir prednosti i nedostatke.

Pokušao sam da prenesem korisne informacije i siguran sam da će ona svakako pomoći. Usput, drvo-polimer kompozit se koristi čak i za sporedni kolosijek.

Sretno i vidimo se opet, Andrey Noak je bio sa vama!

Construction on prigradsko područje nije ograničena isključivo na izgradnju stambenog objekta. Takođe, grade se prateći objekti za rekreaciju, skladištenje i pomoćne poslove, za koje se bira odgovarajući građevinski materijal sa potrebnim karakteristikama.

Od upotrebljenih materijala na svježi zrak, zahtijeva solidnu čvrstoću, izdržljivost i otpornost na utjecaje okoline. Stoga, za izgradnju objekata kao što su terase, sjenice i otvorene površine birajte najviše kvalitetnog materijala... I prije svega, to se odnosi na podnu oblogu, koja doživljava veće opterećenje u odnosu na ostatak strukture.

Decking

Za vanjske podove izuzetno je važna pouzdanost materijala. Stoga se za izradu poda u pravilu koriste ploče od punog drveta. Međutim, u novije vrijeme, novi građevinski materijal ima najbolje karakteristike.

Ovo je WPC podna ploča koja ima sve prednosti prirodni materijal u nedostatku njegovih nedostataka. Visoko karakteristike performansi uspješno se kombinuju sa lakoćom ugradnje i nedostatkom troškova u procesu upotrebe. Obim proizvodnje WPC-a raste svake godine, na primjer, Smart Decking, jedan od lidera u proizvodnji WPC-a u Rusiji, proizveo je samo 10.000 m2 godišnje u 2008. godini, a već oko 60.000 m2 u 2016. godini.

Proizvodnja WPC-a uključuje korištenje dvije vrste sirovina - drveta (uglavnom strugotine) i polimera. Ova kombinacija je omogućila postizanje jedinstvene čvrstoće i izdržljivosti materijala.

Šta odabrati: parket od prirodnog drveta ili WPC?

Da biste razumjeli što je bolje - drvo-polimerni kompoziti ili puno drvo, potrebno je razmotriti i uporediti karakteristike oba materijala.

Trajnost WPC ploča je oko 40-50 godina, dok je onih od punog drveta oko 15-20 godina. Ali samo ako drvena daska propisno zasićen sa svime zaštitna oprema... U isto vrijeme, drvo zahtijeva ne samo početni tretman lakom ili bojom, već i periodično obnavljanje premaza. WPC podovi u tom pogledu nisu samo praktičniji, već i isplativi u radu, jer ne zahtijevaju dodatno održavanje tokom upotrebe.

Glavne prednosti drvo-polimer kompozita

Osim izdržljivosti, WPC ima niz dodatnih prednosti koje određuju njegovu upotrebu kao podne obloge za zgrade koje se nalaze na otvorenom:

Koliko košta WPC ploča?

Ima smisla posebno spomenuti cijenu WPC-a. Fasadna ploča od drvo-polimer kompozita na prvi pogled djeluje pretjerano skupo. Međutim, ako se uzme u obzir činjenica da je značajan dio troškova dop potrošni materijali jednostavno nije potrebno, na kraju se ispostavi da je decking iz WPC-a prilično isplativ.

Osim toga, ugradnja poda je toliko jednostavna da se može obaviti samostalno bez uključivanja stručnjaka. Ploča se uklapa na gotovo svaku podlogu, osim na močvarno tlo. Međutim, nakon obavljanja visoke kvalitete drenažni sistem i ovaj problem se rješava.

Da li je zaista skupo?

WPC ploča, čija je cijena nešto viša u odnosu na puno drvo, savršeno kompenzira ovaj nedostatak svojom otpornošću na utjecaje okoline. Ovaj materijal ne bubri visoka vlažnost, ne blijedi na suncu i ne isušuje se od visokih temperatura.

Procijenjeni trošak drvno-polimernih kompozita varira između 300-470 rubalja. per tekući metar ovisno o proizvođaču i marki proizvoda. Drugi faktor koji utječe na cijenu daske je vrsta drveta koja se koristi u njenoj proizvodnji. Što je drvo vrijednije, to će se više morati platiti za materijal za izgradnju.

Radni uslovi za WPC ploče

Čak i tako nepretenciozan prema uvjetima korištenja, materijal ima svoja ograničenja u radu:

• WPC podna obloga se ne koristi na mjestima sa trajnim visoka vlažnost bez pristupa vjetru i sunčeve zrake... Decking in obavezno moraju se periodično provetravati. Inače, čak i ovaj građevinski materijal može postati pljesniv.
• Apsolutno je neprihvatljivo koristiti kompozitne palube dok ste stalno u vodi.
• I posljednje ograničenje. Nemojte koristiti materijal u prostorijama sa čestim i velikim temperaturnim kolebanjima, kao što je parna soba. Ovo može deformisati ploču.

Moram reći da iako drveno-polimer kompozitni parket praktički ne blijedi na suncu, ipak je moguća lagana promjena boje.

Iz svega navedenog možemo zaključiti da će se prilično visoka cijena podnih obloga od drvo-polimernih kompozita kasnije isplatiti zbog trajnosti materijala. Dok će podovi od punog drveta postati neupotrebljivi mnogo ranije. Stoga možemo sa sigurnošću reći da budućnost pripada KDP-u.

1. Opis i hemijski sastav
2. Odnos polimera i drveta
3. Materijalne prednosti

U građevinarstvu i proizvodnji namještaja koriste se novi visokotehnološki materijali sa poboljšanim svojstvima u odnosu na konvencionalne materijale iste klase, a njihova cijena je niža. Jedan od ovih materijala je drvo-polimer kompozit (WPC). Sada je široko rasprostranjen zbog svoje dostupnosti i niske cijene. Jeftiniji je od obično drvo ali ima istu snagu.

U proizvodnji kompozita koriste se prirodno drvo i polimer, koji ne šteti ljudskom zdravlju. Obično se WPC proizvodi lijevanjem, što značajno povećava njegovu čvrstoću.

Kompozit se može koristiti prilikom postavljanja podnih obloga. Koristi se prilikom postavljanja rukohvata na otvorene terase, u sjenicama, na balkonima, jer je otporan na ekstremne temperature, bilo kakve padavine, mehanička opterećenja. To čini WPC svestranim. Materijal ima prekrasnu strukturu.

WPC je uobičajen u SAD-u, gdje se aktivno koristi u izgradnji vikendica.... Tehnologija proizvodnje, karakteristike su važne za znati da li ste odabrali ovaj materijal. Ako znate karakteristike procesa izrade tekućeg drveta, onda možete napraviti kompozit vlastitim rukama.

Opis i hemijski sastav

Drvo-polimer kompozit, koji se naziva tekuće drvo, jeste vještački materijal dobiveno miješanjem drveta i monomera. Tokom procesa proizvodnje dolazi do ekstruzije da bi se formirao polimer. Na sličan način napraviti polimerna ploča, superiorniji u snazi ​​od običnog drveta, ali malo inferiorniji keramičke pločice... Same ploče dobijaju oblik tokom procesa livenja.

"Tečno drvo" se proizvodi dodavanjem vezivnih polimera strugotini: polistirena, polietilena, polipropilena i polivinil hlorida. WPC je dobio naziv "tečno drvo" zbog svoje fleksibilnosti i duktilnosti.

"Tečno drvo" se koristi u proizvodnji podnih ploča, sporedni kolosijek, cijevi (za vodovod, kanalizaciju), namještaja.

Hemijski sastav WPC-a uključuje samo 3 komponente:

1. Sitne čestice drveta (strugotine, piljevina, usitnjeno drvo, abroform, u jeftinim modelima dolazi suncokretova pogača, usitnjena šperploča). Količina aditiva može varirati u sastavu od 1/3 do 4/5 ukupne mase.
2. Polimerni aditiv - polivinil hlorid (PVC), polietilen (PE), polipropilen (PP).
3. Specijalni hemijski aditivi koji značajno poboljšavaju tehnička svojstva, izgled(boje, lakovi). Zapremina ovih aditiva iznosi 0,1-4,5% ukupne mase.

Odnos polimera i drveta

Proporcije omjera polimera i drveta mogu biti različite. Odabir se vrši uzimajući u obzir šta tehnički indikatori KDP-ovi su potrebni.

Drvo (abroform) prema polimeru ima omjer 2:1. Ovaj omjer daje WPC-u svojstva drveta - masa će sadržavati više drvenih vlakana. Ploče napravljene od takvog materijala će nabubriti od vlage, što značajno smanjuje vijek trajanja u vlažnoj klimi. Za srednja traka a južna Rusija to će biti 5-10 godina. Pokazalo se da je WPC relativno krhak, što ograničava njegovu upotrebu, međutim, građevinski materijal ima lijepu teksturu drveta i "rebrastu" površinu.

Odnos drveta i polimera, poput 2:3, značajno degradira izgled WPC ploča, što ograničava upotrebu ploča u dekorativne svrhe. Ploča je na dodir kao obična plastika, a površina postaje glatkija (ponekad klizava).

Ako drvo-polimer kompozit ima omjer drvenih vlakana (abroform) prema polimeru 1:1, ploča dobiva optimalne karakteristike. Tekstura je lijepa, grube površine, neklizajuća. Proces livenja je pojednostavljen: nema potrebe za zagrijavanjem komponenti do odgovarajuću temperaturu... Priprema WPC-a na ovaj način ne prenosi svojstva drveta na materijal: ne upija vlagu, ne bubri i relativno je izdržljiv u upotrebi.

Ulijeva se tekuće drvo posebne forme, koji predviđaju prisustvo šiljaka i žljebova za pričvršćivanje dasaka.

Materijalne prednosti

WPC je otporan na ultraljubičasto zračenje: ne puca, ne deformiše se. Ne mijenja svoju strukturu kada niske temperature zrak, izlaganje vlazi, kiselinama i drugim negativnim sredinama.

Materijal je otporan na plijesan, insekti se ne pokreću u WPC, nije mamac za miševe, pacove i druge glodare. Za više otpornosti može se prekriti posebnim polimernim filmom.

Još jedan plus je veća čvrstoća (omogućava vam da izdržite više od 5 centi po 1 m 2). To omogućava postavljanje bilo kakvog teškog namještaja na daske.

Tečno drvo je fleksibilan materijal koji se lako obrađuje... Može se testerisati, blanjati. Ovo se uzima u obzir u proizvodnji polimera ili u procesu livenja.

Tečno drvo - ekološki čisti materijal, budući da korišteni abroform i polimer ne emituju toksične tvari i ne predstavljaju opasnost za ljude. WPC je nezapaljiv i ne podržava sagorijevanje.

Da li je moguće sami napraviti?

Moguće je napraviti "tečno drvo" (abroform) kod kuće, dok će WPC "uradi sam" imati željene karakteristike... Praznine su pogodne za restauratorske radove (namještaj), grube podove za pomoćne prostorije, sjenice, terase.

Da biste napravili tekuće drvo, morate uzeti piljevina i samljeti ih pomoću kućnih mlinova ili mlinova za kafu. U smjesu se dodaje PVA ljepilo (odnos piljevine i ljepila 70:30). Dobijena smjesa treba da bude gusta. Tako da materijal ima željenu boju, preporučljivo je dodati boju (emajl) odgovarajuće boje.

Dobivena masa je analog WPC-a. Materijal se može nanositi na oštećena područja parketa, laminata, namještaja.

Ako pod napunite takvim materijalom, tada se ispod njega mora napraviti oplata, a sama smjesa mora biti pripremljena u potrebnoj količini. Tada možete početi sa sipanjem. Preporučena debljina buduće ploče je 50 mm.