Dizajniran za popravak postojećih cjevovoda sa i bez uništavanja stare cijevi, kao i za polaganje bez rovova u zemlju. Jedinicom se može upravljati iz bunara promjera 1500 mm. Vučna sila je 25 tf, promjer uništene cijevi je do 180 mm.

Dizajniran za popravak postojećih cjevovoda sa i bez uništavanja stare cijevi, kao i za polaganje bez rovova u zemlju. Instalacija radi iz jame. Vučna sila je 40 tf, promjer uništene cijevi je do 220 mm.

Dizajniran za popravak postojećih cjevovoda sa i bez uništavanja stare cijevi, kao i za polaganje bez rovova u zemlju. Uređaj se može montirati kroz otvor promjera 600 mm. Vučna sila je 60 tf, promjer uništene cijevi je do 400 mm.

Dizajnirano za zamjenu pokvarenih cjevovoda bez rovova uništavanjem starih cijevi uz istovremeno polaganje novih. Instalacija radi iz jame. Vučna sila iznosi 175 tf, promjer uništene cijevi je 100-800 mm, dužina cijevi je do 150 m.

Dizajnirano za zamjenu pokvarenih cjevovoda bez rovova uništavanjem starih cijevi uz istovremeno polaganje novih. Instalacija radi iz jame. Vučna sila 255 tf, promjer cijevi 150-1200 mm, dužina cijevi do 150 m.

Instalacije za uništavanje (sanaciju) cijevi su predviđene za zamjenu starih cjevovoda bez rovova njihovim uništavanjem i povlačenjem nove cijevi istog promjera ili većeg.

U uvjetima velikog grada sve je teže zamijeniti inženjerske komunikacije otvorenom metodom, jer stupili su na snagu zakoni koji zabranjuju otvaranje puteva i, štaviše, ova metoda je skuplja od rovova bez rovova.

U skučenim urbanim uvjetima ponekad je lakše postaviti komunikacije duž starih linija, uzimajući u obzir povećanje njihovih kapaciteta, nego povlačiti i postavljati nove.

Danas je najčešća metoda zamjene cjevovoda bez rovova metoda cijev u cijevi. uništavanje stare cijevi pri povlačenju nove. Danas se ove tehnologije koriste u 90% slučajeva.

Jedinice za uništavanje koriste se za rekonstrukciju različitih vrsta podzemnih komunikacija: vodoopskrbe, kanalizacije, plinovoda.

Predstavljeni su različiti tipovi instalacija koje se mogu montirati kroz otvor promjera 600 mm ili raditi iz temeljnih jama.

Jedinice mogu raditi i sa hidraulične stanice i iz hidrauličnog sistema građevinske opreme koristeći odgovarajuću jedinicu.

Jedna od glavnih djelatnosti Enerproma je proizvodnja i prodaja instalacija za uništavanje (sanaciju) cijevi. Ostavite zahtjev na web mjestu - i naši će vas konzultanti kontaktirati radi utvrđivanja konfiguracije opreme s alatima, rezervnim dijelovima i potrošnim materijalom, radi pojašnjenja cijene i načina isporuke.

IZUM

Sovjetski savez

Socijalist

Državni komitet

SSSR (53) UDK 66.066. .5 (088.8) prije izuma i otkrića (72) Autori. pronalasci

F. L. Sayakhov, V. S. Khakimov, A. I. Arutyunov, A. A. Demyanov i F. L. Minkhairov

Baškirski državni univerzitet 40 Oktobarska peticija (71) Proglasiti smreku (54) MONTAŽU ZA RAZBIJANJE EMULZIJE

Izum se odnosi na uređaje za odvajanje tekućih smjesa i može, posebno, pronaći primjenu u dehidraciji ulja i uništavanju uljnih emulzija koje sadrže vodu.

ro dehidratacija, pri kojoj se uništavanje agregatno stabilnih emulzija ulja i vode provodi pomoću električnih dehidratora i drugih uređaja za ubrzanje procesa koalescencije emulgiranih kapljica vode 1).

Proces uništavanja emulzija u takvim instalacijama odvija se uz veliku potrošnju topline i reagensa, što na kraju povećava troškove izdvajanja i utječe na kvalitetu proizvoda.

Tehnički suštinski i postignuti rezultat najbliži je 2O instalacija za razbijanje emulzije, uključujući kućište, duž čije se osi nalazi elektroda visokog potencijala prekrivena dielektrikom (2), 2

Nedostatak instalacije je. da unatoč mogućnosti intenziviranja procesa koalescencije emulgiranih kapljica vode, u njoj nema istovremenog zagrijavanja vodenih kuglica, odnosno ne postiže se smanjenje agregatne stabilnosti emulzije, što ne čini mogućim bez faza termohemijske obrade.

Svrha izuma je povećati efikasnost uništavanja smanjenjem agregatne stabilnosti emulzije.

U tu svrhu instalacija je opremljena sa

Mikrovalni generator i pravokutni valovod, čiji je jedan kraj napravljen s utorima i postavljen unutar elektrode, a drugi je spojen na generator, a elektroda je izrađena uzdužnim utorima.

Preporučljivo je napraviti valovod premazan dielektrikom u svrhu brtvljenja i izolacije.

Sl. 1 prikazuje instalaciju za razbijanje emulzija, opći prikaz; na sl.

2 - presjek A -A na Sl. 1; na sl. 3. dio Vopnovoda.

Instalacija sadrži kućište 1, unutar kojeg je koaksijalno postavljena elektroda visokog potencijala presvučena dielektrikom, * izrađena u obliku cijevi 2, na čijoj su površini uzdužni prorezi 3. Unutar elektrode 2, od jedne (ili dva) završna lica, postoji kraj pravokutnog valovoda 4 sa zrakom, 10 ispune, koji je izveden s otvorima 5 i zatvoren utikačem 6 za električno slaganje mikrovalnog generatora 7 s valovodom. Emitira kraj 4 valovoda 15, koji ide dalje u zavoj 8 valovoda i kruto je povezan, na primjer, zavarivanjem, sa komponentom kućišta 1 - ", a zatim s izlazom mikrovalnog generatora 7, na primjer magnetron, sa generacijskom frekvencijom većom od 10.000 MHz.

Emitirajući dio valovoda prekriven je visokofrekventnim dielektrikom 9, koji isključuje električni kontakt između uzemljenog valovoda i elektrode visokog potencijala i istovremeno sprječava ulazak emulzije u unutarnju šupljinu valovoda iz radne zapremine instalacije.

Visoki napon niske frekvencije dovodi se do elektrode visokog potencijala kroz razvodnu cijev 10 „, koja istovremeno služi kao ovjes zajedno s krivinama valovoda.

Za unos emulzije voda-ulje u radni volumen, kao i za ispuštanje dehidriranog ulja, koriste se otvori 11, odnosno 12. Voda se ispušta iz rezervoara 13 kroz otvor 14.

Instalacija radi na sljedeći način: Emulzija, prethodno pomiješana s demulgatorom, ubrizgava se kroz rupu

ll u radni volumen instalacije, gdje se nalazi

45 podvrgnuto je istodobnom djelovanju niskonaponskih i ultra-visokofrekventnih visokonaponskih polja pomoću elektrode visokog potencijala s uzdužnim prorezima, unutar koje se nalazi valovod s utorima. Nakon toga se isušeno ulje kroz otvor 12 usmjerava prema taložniku, a voda odvojena od emulzije kroz otvor 14 kolektora za vodu ulazi u odvodni sustav.

Predloženo rješenje omogućuje vam kombiniranje dvije faze (uništavanje oklopnih ljuski kapljica vode i koalescencija), pozitivan učinak nastaje istodobnim djelovanjem dva polja i povezan je s mehanizmom djelovanja mikrovalnog polja odgovarajuće frekvencije na ukupnu stabilnost emulzija voda-ulje, te s mehanizmom djelovanja polja niske frekvencije (industrijske frekvencije) na proces koalescencije kapljica vode s uništenim oklopnim školjkama.

TVRDITI

1, Instalacija za uništavanje emulzije, uključujući kućište, duž čije se osi nalazi elektroda visokog potencijala, prekrivena dielektrikom, učvršćena je činjenicom da se radi povećanja učinkovitosti uništavanja smanjenjem stabilnosti agregata emulzije, instalacija Mikrovalni generator i pravokutni valovod, čiji je jedan kraj napravljen s otvorima i postavljen unutar elektrode, a drugi je spojen na mikrovalni generator, a elektroda je izrađena s uzdužnim prorezima.

2. Instaliranje pop -a. 1, napominje se da je, u svrhu brtvljenja i izolacije, valovod izrađen s dielektričnom prevlakom.

Alati za uništavanje nizova i struktura

Za uništavanje materijala rastavljenih građevinskih konstrukcija naširoko se koriste ili se razvijaju i testiraju alati za uništavanje koji se mogu klasificirati prema vrsti energije koja djeluje na materijal uništenih konstrukcija i primjeni razornih sila. Prema vrsti energije metode uništavanja dijele se na mehaničke, toplinske i eksplozivne, prema primjeni sila - na kontaktna i bušotinska sredstva (tablica.
jeo).

Kontakt sredstva. Glavni nedostaci kontaktnih sredstava uništavanja u uvjetima rekonstrukcije su veliko širenje fragmenata uništenog materijala, kao i značajne dimenzije instalacija. Iz istog razloga, punjenja u rupi za hidrauličku eksploziju i drugi eksplozivi u eksploziji na bazi eksploziva koriste se u ograničenoj mjeri. Međutim, uništavanjem niza građevina, na primjer temelja, moguće je organizirati radnu zonu uništenja (na besplatnim mjestima, u radionicama iz kojih se povlači postojeća proizvodnja ili je moguće zaustaviti, isključiti ili zaštititi postojeću opremu). U tim je uvjetima preporučljivo upotrijebiti takva sredstva za uništavanje visokih performansi kao što su hidraulični i pneumatski čekić, generator eksplozije, nadzemni i oblikovani naboji.

Shpurovye znači. Prednosti "bušotinskih sredstava" su relativno mali raspon fragmenata uništenog materijala, bešumnost, jednostavnost dizajna, pouzdanost u radu, mogućnost postavljanja instalacija za uništavanje na udaljenosti do 30 m od radnog tijela, što omogućava za njihovu upotrebu u posebno skučenim uvjetima obnove Nedostatak bušotinskih sredstava-potreba za proizvodno radno intenzivnim radom na bušenju rupa za miniranje.

Prilikom uništavanja sredstvima za eksploziju, armirano-betonski masiv (na primjer, temelj) se tlocrtno razbija na tehnološke zahvate ili područja uništenja, čije dimenzije zavise od razorne sile upotrijebljenih alata i načina čišćenja uništenog. beton. Slijed uništavanja zahvatima, kao i udaljenost između bušotina, ovise o broju temeljnih površina oslobođenih od tla i susjednih konstrukcija, odnosno od slobodnih temeljnih površina (slika 6.3).

Kada je broj slobodnih površina manji od tri, nepraktično je izvoditi radove na uništavanju temelja bez oslobađanja dodatnih slobodnih površina. Dakle, uništavanje temeljnog materijala na hvatištu I osigurava stvaranje treće slobodne površine na granici s hvatom II i sljedećim hvatištima, i tako dalje tijekom uništavanja (slika 6.3, b).

Razmaci između bušotina, koje su izbušene duž granica hvatova, sa četiri slobodne površine su 0,3 ... 0,4 m za beton i 0,25 ... 0,3 m za armiranobetonske temelje, sa tri slobodne površine - respektivno 0, 15 ... 0,4 m i 0,12 ... 0,3 m.

Debljine veće od 1 m, temelj je podijeljen u okomite slojeve čija se visina za alate za bušenje uzima 0,5 ... 0,8 m.

Kada se temelj uništi bušenjem pri prvom zahvatu, dio koji se odvaja obično ima oblik kocke ili pravokutnog paralelepipeda. Na sljedećim zahvatima, beton se lomi duž nagnute ravnine,

Štoviše, pri svakom sljedećem odvajanju smanjuje se kut rasipanja dijelova temelja. Kad je kut rasipanja manji od 60 °, potrebno je izbušiti dodatne rupe okomito na ravninu osipa, te uništiti beton, otkidajući male komade dok se ne dobiju međusobno okomite ravnine račvanja.

Mehanička metoda. Ručne pneumatske i električne mašine koriste se za urušavanje monolitnih betonskih, armiranobetonskih i ciglenih krovova, kao i za uništavanje monolitnih betonskih konstrukcija male zapremine. Ova metoda je dugotrajna i skupa, pa se može koristiti samo za malu količinu posla.

Druge vrste mehaničke metode uništavanja konstrukcija koriste se za uništavanje zasvedenih podova od cigle, betona i armiranog betona (pomoću klinastih čekića na bageru, dizalici), za uništavanje zidova i pregrada od opeke (pomoću kugličnog čekića), uništavanje betona temelje (betonski lomioci, udarci podrivača, hidraulični i pneumatski čekići iz hidrauličnih bagera), betonske i ciglene konstrukcije (hidraulični i pneumatski čekići, hidraulični cepači).

Mehaničke i toplinske metode koriste se za odvajanje konstrukcija (pri njihovom rastavljanju) i uređenje otvora i rupa u različitim strukturama: mehaničko bušenje, bušenje i rezanje (pomoću ručnih bušilica sa svrdlima od tvrdog metala i dijamanata, bušilice s dijamantskim bušilicama, bušilice i bušilice, mašine i alatni strojevi s dijamantnim reznim pločama, hidraulični priključci i instalacije za rezanje glava šipova, električne brazde); rezanje oksi-gorivom i termičko rezanje (koplje za kisik, koplje za prah-plin u mlazu, rezač za prah-kisik, mlaznica za mlazno gorivo, termička bušilica); električno lučno, plazma i lasersko rezanje (mašine za topljenje električnim lukom, mašine za plazma i lasersko rezanje), rezanje mlazom vode (mašine sa mlazom vode).

Eksplozivna metoda tijekom obnove industrijskih zgrada koristi se za uništavanje ili drobljenje kamenih, betonskih i armiranobetonskih konstrukcija, urušavanje starih zgrada i građevina na njihovoj bazi ili u određenom smjeru. Metoda miniranja može se koristiti i za uništavanje metalnih i armiranobetonskih konstrukcija na manje dijelove koji se lako premještaju.

Uz dobro poznata sredstva za uništavanje, posljednjih se godina sve više nalazi rasprostranjena upotreba za uništavanje armiranog betona i drugih konstrukcija, poput sredstava za miniranje poput instalacija s elektrohidrauličkim učinkom (EHE), hidrauličnog klinastog razdjelnika, hidro-praškasti razbijač stijena, ekspandirajuće smjese, kao i instalacije generatora eksplozije.

Princip rada elektrohidrauličkih instalacija (EHU) temelji se na korištenju elektrohidrauličkog učinka L.A. Yutkina. koji je visokonaponsko impulsno pražnjenje električne struje u tekućini, praćeno oslobađanjem energije u obliku udara i akustičnih valova itd. Elektrohidraulički učinak (EHE) koristi energiju pohranjenu u kondenzatorskoj bateriji. Kao rezultat električnog pražnjenja u tekućem mediju nastaje kanal, koji je parno-plinska šupljina, čije širenje prate valovi pritiska i protok velike brzine, koji stvara elektrohidraulični udar, koji uništava materijal konstrukcije koji se rastavlja. Iscjedak iskre nastaje u tekućini izlivenoj u rupu dubine 0,3-0,5 m i promjera 25-42 mm, izbušenu u tijelu konstrukcije (na primjer, temelj).

Trenutno se za uništavanje građevinskih konstrukcija koriste EGU -ovi "Vulkan", EGURN, "Bazalt" i drugi.

Tehnološki kompleks za uništavanje armiranobetonskih konstrukcija EGE uključuje: instalaciju EHURN, izvor električne energije napona 380/220 V s instaliranom snagom 20 kVA, izvor komprimiranog zraka kapaciteta 5 m3 / m3 , izvor uslužne vode (vodoopskrba, spremnik), oprema za rezanje okova (plinsko ili električno zavarivanje), oprema za bušenje bušotina (perforatori, crijeva, šipke za bušenje), oprema za rušenje betona (klinovi, poluge, pneumatski čekići), podizanje i transportna vozila za utovar i uklanjanje betonskih ostataka i komada armature.

Hidraulični klinasti razdjelnik, pogonjen hidrauličkim cilindrom, koristi se za uništavanje betonskih temelja s betonom do 300 do bilo kojeg stupnja unutarnjih ograničenja rekonstruirane zgrade. Radno tijelo ovog uređaja je okomito postavljeni cilindar, u čijem je središnjem dijelu klin izrezan do pune visine, sužavajući se odozdo prema gore. Kad se klinasti dio cilindra podigne prema gore, bočni se dijelovi razdvajaju, povećavajući promjer cilindra. Zbog odabira kutova klina, sila koju razvija cilindar povećava se nekoliko puta (do 10) i doseže 1500-2000 kN.

Dakle, za cijepanje betonskih temelja koriste se instalacije koje se sastoje od pumpne stanice za ulje i nekoliko (do 5) klinastih uređaja. Za odvajanje dijelova betona u njemu se buše bušotine s korakom koji ovisi o čvrstoći betona i iznosi 400-800 mm. Promjer rupa je 3-5 mm veći od promjera radnog tijela. Radno tijelo se uvodi u bušotinu, a zatim ulje pod pritiskom u hidraulični cilindar. Otkidanje komada betona događa se bez rasipanja fragmenata, popraćeno slabom pukotinom. Produktivnost jedinice 0,25-0,5 m3 / h.

Hidropulsni razbijač stijena, koji je razvila ukrajinska podružnica Instituta Hydroproject nazvana po S. Ya. Zhuk, odnosi se na eksplozivna sredstva sa eksplozijom rupa, a njihovo uništavanje je vrsta hidraulične eksplozije. Razbijač stijene opremljen lovačkim uloškom kalibra 12 kalibra napunjenim bezdimnim prahom Sokol ili Berkut ubacuje se u rupu (rupu) izbušenu u betonu promjera 43 mm i prethodno napunjenu vodom, a zatim se puca. Uništavanje betona razbijačem stijena događa se u načinu djelovanja na stijenke bunara hidraulične preše, do kojeg dolazi pri naglom širenju praha.

Ekspanzija čvrstih smjesa u prethodno izbušene rupe je od velikog interesa, posebno proširenje smjese tipa Bristar (Japan) i NRS-1, koju je razvila kompanija NPNPstrom.

U nizu izbušenih rupa čiji se parametri i lokacija određuju ovisno o fizičko -mehaničkim karakteristikama uništenog materijala. Dubina bušotina je najmanje 70% visine masiva koji treba uništiti; što je veći promjer bušotine, jača je razorna sila na njenim zidovima. Mješavina praha i vode ulijeva se u izbušene rupe do njihovih usta.

Potrošnja praha potrebna za pripremu ekspandirajuće smjese određuje se količinom od 2 g po 1 cm3 bušotine. Težinski omjer vode i krutine trebao bi biti u rasponu od 0,30-0,32. Ekspanzivna sila raste s vremenom i dostiže ZOMPa dnevno.

Njihove prednosti u odnosu na druga sredstva su nedostatak fragmenata i buke, veliki broj istodobno napunjenih bušotina koje u jednom danu uzrokuju pucanje masiva neograničenog volumena.

Generator eksplozije tipa VN-2, koji je razvio TsNIIpodzemmash, preporučljivo je koristiti za uništavanje temelja i drugih armirano-betonskih konstrukcija, velikih stijenskih komada itd.

Princip rada VN-2 je sljedeći: dvije tekuće komponente (oksidator i gorivo) kontinuirano teku iz posebnih spremnika u mlaznu eksplozivnu napravu (mlaznicu), odakle istječu u zasebnim mlazovima. Kada se pojedinačni mlazovi pomiješaju, nastaje kompaktni mlaz snažnog eksploziva, usmjeren prema materijalu koji se uništava. Eksploziju je pokrenula tečna legura kalijum-natrijuma ubrizgana u malim porcijama (0,5 g) u eksplozivni tok sa kontrolisanom frekvencijom (80-1500 o / min).

Beton i drugi materijali se drobe zbog energije eksplozije, utjecaja čitavog kompleksa plinsko-dinamičkih, mehaničkih i toplinskih procesa koji doprinose intenzivnom uništavanju.

Uništavanje masiva betona razreda 300 i više, kao i gusto ojačanih masiva, vrši se prethodnim bušenjem okomitih ili nagnutih bušotina. Istodobno se povećava produktivnost generatora eksplozije, koja ovisno o čvrstoći uništenih konstrukcija iznosi 42 ... 150 m3 / h.

Nedostaci generatora eksplozije su velika disperzija fragmenata, značajna buka (do 108 dB u radijusu od 50 m) i ispuštanje otrovnih plinova.

Prilikom odabira metoda rastavljanja i uništavanja konstrukcija, jedan od glavnih pokazatelja su intenzitet rada (Tablica 6.2) i vrijeme izvođenja radova, međutim, učinkovitost primjene jedne ili druge metode također značajno ovisi o prinosu materijala koji se može reciklirati.

Najnoviji sadržaj

• Osnovni zakoni tatičke deformacije tla

  U posljednjih 15 ... 20 godina, kao rezultat brojnih eksperimentalnih studija korištenjem gore navedenih shema ispitivanja, prikupljeni su opsežni podaci o ponašanju tla u složenom stresnom stanju. Pošto je trenutno u ...

• Elastoplastična deformacija medija i površine opterećenja

  Deformacije elastoplastičnih materijala, uključujući tlo, sastoje se od elastičnih (reverzibilnih) i zaostalih (plastičnih) materijala. Da bi se izradile najopćenitije ideje o ponašanju tla pod proizvoljnim opterećenjem, potrebno je zasebno proučiti zakonitosti ...

• Opis shema i rezultata ispitivanja tla korištenjem invarijanata naprezanja i naprezanja

  U proučavanju tla, kao i građevinskih materijala, u teoriji plastičnosti, uobičajeno je razlikovati utovar i istovar. Opterećenje je proces u kojem dolazi do povećanja plastičnih (zaostalih) deformacija, te proces popraćen promjenom (smanjenjem) ...

• Invarijante napregnutih i deformiranih stanja tla

  Upotreba invarijanata naponskih i napregnutih stanja u mehanici tla započela je pojavom i razvojem studija tla u uređajima koji omogućuju dvo- i troosnu deformaciju uzoraka u uvjetima složenog naponskog stanja ...

• Koeficijenti stabilnosti i usporedba s eksperimentalnim rezultatima

  Budući da se u svim problemima koji se razmatraju u ovom poglavlju smatra da je tlo u stanju krajnjeg naprezanja, svi rezultati proračuna odgovaraju slučaju kada je sigurnosni faktor k3 = 1. Za ...

• Pritisak tla na konstrukcije

  Metode teorije ograničavanja ravnoteže posebno su efikasne u problemima određivanja pritiska tla na konstrukcije, posebno na potporne zidove. U ovom slučaju obično se uzima zadano opterećenje površine tla, na primjer, normalni tlak p (x) i ...

• Nosivost podnožja

  Najtipičniji problem krajnje ravnoteže okoliša tla je određivanje nosivosti temelja pod djelovanjem normalnih ili nagnutih opterećenja. Na primjer, u slučaju vertikalnih opterećenja na bazi, zadatak se svodi na ...

• Proces odvajanja konstrukcija od podloga

  Zadatak procjene uvjeta odvajanja i određivanja potrebne sile za to nastaje prilikom podizanja brodova, izračunavanja sile držanja "mrtvih" sidara, uklanjanja nosača za bušenje s gravitacije mora sa tla kada se preuređuju i ...

• Rješenja za ravninsku i prostornu konsolidaciju i njihove primjene

  Postoji vrlo ograničen broj rješenja ravnih i, štoviše, prostornih problema konsolidacije u obliku jednostavnih ovisnosti, tablica ili grafikona. Postoje rješenja za slučaj primjene koncentrirane sile na površinu dvofaznog tla (B ...

Upotreba: izum se može koristiti za uništavanje armiranog betona, prilikom demontaže zgrada, šuta, za rezanje armature. Suština izuma: instalacija uključuje eksplozivno radno tijelo 1, komunikacije za dovod goriva 2, oksidator 3, pokretač 4, elektromagnetske ventile 5, dozirne uređaje 6, spremnike sa komponentama 7, opremu za upravljanje i nadzor 8. Osim toga, instalacija je opremljena jedinicom 10 za formiranje visokotemperaturnog, nadzvučnog mlaza, napravljenog u obliku komore sa centrifugalnim mlaznicama niskog pritiska spojenim na vodove za dovod goriva i oksidanta, i Laval mlaznica - na izlazu. Komora je opremljena hladnjakom. 1 wp f-ly, 2 dwg.

Izum se odnosi na posebne operacije miniranja u rudarskoj industriji i građevinarstvu i može se koristiti za uništavanje armiranog betona, za vrijeme obnove ili demontaže zgrada i građevina, kao i za potrebe civilne zaštite, za demontažu krhotina, formiranje otvori itd. kada je teško ili nemoguće izvesti ručno rezanje armature. Poznate instalacije za stvaranje eksplozije (VGU), koje imaju visoke performanse za uništavanje prevelikog kamena i betona. Najbliža predloženoj je instalacija za stvaranje eksplozije, čiji su glavni elementi: radno tijelo, komunikacije za dovod oksidansa, gorivo i pokretač, elektromagnetni ventili, dozirni uređaji, spremnici sa komponentama tekućeg eksploziva (eksploziv), oprema za kontrolu i nadzor (M. S. Čečenkov, "Razvoj čvrstog tla", Lenjingrad, Stroyizdat, 1987, str. 180, Prototip). Nedostatak poznatih instalacija za stvaranje eksplozije je njihova nemogućnost da izvedu cijeli tehnološki ciklus za uništavanje armiranog betona, naime nemogućnost rezanja armature nakon izbacivanja betona. Zbog toga je nemoguće koristiti VGU za uništavanje armiranog betona bez upotrebe pomoćne opreme i ručnog rada. Tehnički problem koji je riješen izumom je dobijanje visokotemperaturnog, nadzvučnog mlaza koristeći komponente tečnih eksploziva instalacija za stvaranje eksplozije. Rješenje ovog tehničkog problema omogućit će uništavanje armiranog betona visoke produktivnosti i bez upotrebe ručnog rada. Navedeni tehnički problem rješava se činjenicom da se instalacija za uništavanje armiranog betona, uključujući radno tijelo koje stvara eksploziju, komunikacije za opskrbu gorivom, oksidans i pokretač u njega, elektromagnetske ventile, mjerne uređaje, spremnike s tekućim eksplozivom komponente, oprema za kontrolu i nadzor, opremljena je jedinicom za formiranje visoke temperature., nadzvučnim mlazom, napravljenim u obliku komore sa centrifugalnim mlaznicama niskog pritiska spojenim na vodove za dovod goriva i oksidanta na ulazu i mlaznici Laval. na izlazu. Osim toga, komora je opremljena hladnjakom. Izum je ilustriran crtežima:

Sl. 1 prikazuje shematski izum instalacije za rješavanje armiranog betona;

Sl. 2 prikazuje jedinicu za formiranje visokotemperaturnog nadzvučnog mlaza (okomiti presjek);

Instalacija za uništavanje armiranog betona uključuje eksplozivno radno tijelo 1, komunikacije za dovod goriva 2, oksidator 3 i pokretač 4, elektromagnetne ventile 5, dozirne uređaje 6, spremnike sa komponentama tekućeg eksploziva 7, opremu 8 za kontrola i nadzor, dodatni elektromagnetni ventili 9 i jedinica 10 za formiranje visokotemperaturnog, nadzvučnog mlaza. Jedinica za formiranje visokotemperaturnog nadzvučnog mlaza 10 uključuje komoru 11 sa centrifugalnim mlaznicama niskog pritiska 12 na ulazu i Lavalovu mlaznicu 13 na izlazu. Mlaznice 12 su spojene na komunikacije za dovod goriva i oksidanta u eksplozivni radni element instalacije za uništavanje armiranog betona. Komora 11 ograničena je završnom površinom razdjelne glave 14 i unutrašnjom površinom glave cilindra 15 koja se nosi na konusnom dijelu.Cilindar 15 je povezan s razdjelnom glavom 14 pomoću potisne matice 16, koja je učvršćena u čahuri 17. Potonji je kruto spojen na razdjelnu glavu 14. Komora 11 je opremljena hladnjakom koji se sastoji od stakla 18, postavljenog na vanjsku površinu mlaznice 13. Staklo 18 je pomoću podloška 19 i vijaka 20 spojeno. na potisnu maticu 16. Unutar stakla 18 između njegove unutarnje površine i vanjske površine cilindra 15 i mlaznice 13, nastaje prstenasta šupljina 21, koja je hladnjak, do koje se kroz cjevovode (nije prikazano) dovodi i iz koje se uklanja rashladna tečnost. Instalacija se vrši na sljedeći način. Ako je potrebno izbiti beton iz armiranobetonske konstrukcije, radno tijelo koje stvara eksploziju postavlja se na određenu udaljenost od površine koju treba uništiti. Dodatni elektromagnetni ventili 9 uz pomoć upravljačke opreme 8 postavljeni su u položaj u kojem se gorivo i oksidator odvojeno dovode putem komunikacija 2, 3 preko dozirnih uređaja 6 iz spremnika 7 do eksplozivnog radnog elementa 1. Napajanje komponenti je uključeno i isključuje se pomoću elektromagnetnih ventila 5, koji se kontrolišu proizvedeni daljinski iz upravljačke opreme 8. Kontinuirano istječući iz radnog tijela 1 sudarajući se mlazovi, gorivo i oksidator se miješaju izvan njega. Inicijator se ubrizgava u tok goriva u dijelovima. Oksidator, gorivo i inicijator stvaraju mlaz tekućeg eksploziva, koji se pokreće kada udari u prepreku. Ako je potrebno izrezati armaturu koja je izložena od betona, jedinica za oblikovanje visokotemperaturnog nadzvučnog mlaza postavlja se na određenu udaljenost od nje. Dodatni elektromagnetni ventili 9 pomoću upravljačke opreme 8 postavljeni su u položaj u kojem se gorivo i oksidans odvojeno dovode putem komunikacija 2, 3 kroz dozirne uređaje 6 iz spremnika 7 do centrifugalnih mlaznica niskog pritiska 12 jedinice za stvaranje visokog -temperatura, nadzvučni mlaz 10. Prolazeći kroz mlaznice, komponente se raspršuju u komoru 11 jedinice 10 i miješaju se u njoj, formirajući suspenziju kapljice plina u obliku tekućeg eksploziva, koja se zatim pali pomoću žarulje (nije prikazano ). Potrošnja komponenti i konstrukcijski parametri komore 11 i mlaznice 13 odabrani su na takav način da se kemijska reakcija oksidacije (sagorijevanja) komponenata ne pretvori u detonaciju. Dobiveni produkti sagorijevanja izlaze supersoničnom brzinom kroz mlaznicu 13, vršeći termičko rezanje golih metalnih armatura. Komora 11 i mlaznica 13 se hlade vodom, koja se dovodi u prstenasti kanal 21 i uklanja se iz njega kroz cjevovode (nije prikazano). Nadzvučni mlaz na visokoj temperaturi omogućuje rezanje armature armirano-betonskih elemenata i izgaranje rupa u ravnim metalnim pločama na udaljenosti od najmanje 70 mm od izlaza mlaznice 13 čvora 10. Prototip jedinice za formiranje visoke -Temperaturni nadzvučni mlaz testiran je u testnom području. Testovi su potvrdili njegovu učinkovitost (akt i ilustracija 12 testova su priloženi). Korištenje predložene instalacije omogućuje povećanje produktivnosti rada na uništavanju ili demontaži zgrada i konstrukcija od armiranog betona, kao i visokoproduktivno i potpuno mehanizirano uništavanje armiranobetonskih konstrukcija, što je izuzetno potrebno u uvjetima kada je nemoguće izvesti radove na gradilištu ručno (na primjer, na radioaktivno zagađenim područjima).

TVRDITI

1. Instalacija za uništavanje armiranog betona, uključujući radno tijelo koje stvara eksploziju, povezano komunikacijom sa spremnicima za gorivo, oksidantom i pokretačem, mjernim uređajima ugrađenim u komunikacije i elektromagnetnim ventilima povezanim s opremom za upravljanje i nadzor, naznačeno time da je instalacija opremljen visokotemperaturnim, nadzvučnim mlazom, napravljenim u obliku cilindrične komore, koji se pretvara u mlaznicu Laval, povezanu cilindričnim dijelom s razdjelnom glavom opremljenom centrifugalnim mlaznicama niskog pritiska, povezanim komunikacijama sa spremnicima za gorivo i oksidator dodatni elektromagnetski ventili, zauzvrat povezani komunikacijom s opremom za upravljanje i nadzor. 2. Instalacija prema zahtjevu 1, naznačena time što je cilindrična komora opremljena hladnjakom.

Kratak pregled alternativnih metoda

Tijekom rekonstrukcije kapitalnih objekata često postoji potreba za visoko učinkovitim i mobilnim načinom uništavanja armiranobetonskih konstrukcija. U te se svrhe obično koriste eksplozivi, hidraulični prekidači i ručni električni ili pneumatski čekići. Poznato je da uništavanje armiranobetonskih konstrukcija eksplozivnom metodom ima značajne nedostatke. To su troškovi pripreme objekta, veliki raspon komada betona, vjerovatnoća oštećenja opreme i komunikacija na značajnoj udaljenosti od mjesta eksplozije.
Hidraulični prekidači, u pravilu, ugrađuju se na nosač teških bagera, što ograničava njihovu upotrebu u skučenim uvjetima. Tradicionalna upotreba ručnih električnih i pneumatskih čekića dovodi do vrlo visokih fizičkih troškova uz izuzetno nisku produktivnost pri demontaži čak i armiranobetonskih konstrukcija relativno malih volumena i čvrstoće.
Postoje i druge metode, zasnovane, na primjer, na upotrebi instalacija koje stvaraju visoki pritisak u već izrađenim bušotinama pomoću visokofrekventnih struja ili posebnih ekspandirajućih kompozicija. Međutim, ove metode zahtijevaju dodatnu mukotrpnu pripremu objekta u obliku rešetke rupa, koja se izvodi ručno s posebnim perforatorima.

Princip rada i dizajn

U Federalnom istraživačko-proizvodnom centru Altai dd, u okviru programa konverzije, razvijeni su, proizvedeni i ispitani eksperimentalni uzorci udarno-impulsne instalacije koja koristi energiju baruta.

Poznato je da se beton odlikuje visokom tlačnom čvrstoćom i niskom (za red veličine nižom) vlačnom i lomnom čvrstoćom. Udar velike sile primijenjen na betonsku konstrukciju može uzrokovati mrežu mikropukotina u njoj, koje nakon ponovljenog izlaganja dovode do uništenja.
Radno tijelo instalacije je uređaj za paljenje koji se sastoji od cijevi i komore za punjenje sa zatvaračem. Uništavanje betona vrši se jednokratnim udarcem, ubrzanim u cijevi nabojem praha, koji se spaljuje u komori za punjenje. Brojne balističke i dizajnerske značajke ovog uređaja omogućuju da se udaraču prenese brzina do 1500 m / s, što odgovara energiji udarca do 2000 kJ s mrtvom težinom radnog tijela od oko 180 kg. Jedan udarac (hitac) takve sile dovoljan je, na primjer, za potpuno uništavanje betonskog bloka dimenzija 2,0 x 0,6 x 0,6 m. Za usporedbu: najmoćniji hidraulični prekidači imaju jednu energiju udarca do 3 - 5 kJ sa masom radnog tela od oko 3 tone, a ukupna masa celog mehanizma dostiže (60 - 80) tona.
Kako bi se povećala produktivnost uništavanja, provedeni su balistički proračuni parametara hica i eksperimenti pretraživanja, koji su pokazali da se učinkovitost instalacije značajno povećava ako je cijev tijekom hica u maksimalnoj blizini površine uništenog objekta , tj hitac "iz nišana". U tom slučaju dodatno uništavanje uzrokuje mlaz plina velike brzine koji slijedi udarač i stvara pritisak u nastalim pukotinama zbog njegovog usporavanja. Ova metoda ne zahtijeva dodatne pripremne radove, poput bušenja rupa, i lišena je čimbenika koji prate eksploziju (rasipanje velikih fragmenata, zračni udarni val). To omogućuje upotrebu instalacije u uvjetima postojećih proizvodnih pogona, na primjer, izravno u tvornicama bez zaustavljanja.
Udarno-impulsna instalacija može uništiti konstrukcije od betona i armiranog betona bilo koje marke, opeku, smrznuto tlo, probijanje rupa u temeljima i temeljima.