I dag har hver hushåndværker de nødvendige værktøjer til at skære metal, bore, fjerne. Men hvad nu hvis du skal bore et stort hul? Den maksimale sektion af en konventionel boremaskine til en håndholdt elektrisk boremaskine er trods alt kun 20 mm.

Værktøj til at bore store huller

Der er flere måder at bore et hul på over 20 mm i diameter. Til dette bruges specielle enheder:

• Konisk boremaskine. Et stort antal åbninger af samme størrelse kan ikke bores. Men til hjemmebrug er det ganske acceptabelt. Den maksimale sektion er op til 40 mm. Tykkelsen af ​​det forarbejdede metal er 5-6 mm.
• Konisk trinbor. Det er mere bekvemt at bruge, da hvert af dets trin dannes gennem en glat spiralovergang. Ved boring gør dette det let at spore den faktiske huldiameter. Det kan bruges til at bore en cirkel op til 40 mm i diameter på metal op til 6 mm tykt.
• Bimetalliske bits - velegnet til forberedelse af huller op til 109 mm i stålprodukter op til 5 mm tykke. Under arbejdet anbefales det kraftigt at bruge specialiserede kølesmøremidler, som sikrer skæreværktøjets maksimale levetid. En adapter er også påkrævet for at installere tilbehøret på en elektrisk boremaskine. I gennemsnit kan du ved hjælp af en bimetallisk krone bore 5-20 åbninger - afhængigt af dens kvalitet, hvilket afspejles i omkostningerne.

Hvordan kan du bore et stort hul uden ekstra omkostninger?

Til denne metode skal du bruge en boremaskine i små sektioner (5-6 mm er nok) samt en fræser eller et brugt slibeskive (svarende til eller lidt mindre end huldiameteren) til kværnen. Denne mulighed er mere tidskrævende, derfor tager det meget mere tid.

På et metalemne er 2 cirkler markeret med en blyant:

• 1 - for det fremtidige hul.
• 2 - afhænger af borets sektion, det vil sige ved brug af et 6 mm værktøj, vil den skitserede cirkels diameter være 6 mm mindre end den forrige.

Langs 2. cirkel er det nødvendigt at punktere 2 steder på modsatte steder og bore hullerne med et 6 mm bor. Fra de resulterende åbninger langs den markerede linje skal du trække dig tilbage omkring 3 mm og igen skrue hullerne til boring. Der bores huller langs konturen af ​​hele omkredsen. Om nødvendigt kan de resterende sektioner afsluttes med en mejsel.

Hullet vil blive hakket, så det skal kede sig. Dette kan gøres med en elektrisk boremaskine med en fræser, men det er meget mere bekvemt med en slibemaskine ved hjælp af slibende slibeskiver med en passende diameter. Kværnen kan hurtigt og jævnt bore hullet til den nødvendige diameter.

Derfor bør du ikke smide brugte slibehjul til en kværn med en diameter på endnu mindre end 45 mm - de kan altid være nyttige på gården.

For at forbedre metalets grundlæggende egenskaber er det ofte hærdet. Denne teknologi giver mulighed for en stigning i produktets hårdhed på grund af stærk opvarmning af metallet og dets hurtige afkøling. I nogle tilfælde skal der foretages boring efter varmebehandling. Ved at øge denne egenskab bliver det vanskeligere at bore hærdet metal. Lad os overveje alle funktionerne ved at bore hærdet stål mere detaljeret.

Vi borer et hul i det hærdet stål

Spredningen af ​​spørgsmålet om, hvordan man borer hærdet stål, kan være forbundet med det faktum, at når man bruger konventionel teknologi, bliver værktøjet hurtigt kedeligt og bliver ubrugeligt. Derfor skal du være opmærksom på funktionerne ved at bore en hærdet legering. Blandt teknikkens funktioner bemærker vi følgende punkter:

1. Det er nødvendigt at forberede det hærde emne korrekt.
2. I nogle tilfælde er et specielt værktøj påkrævet.
3. Kølevæske bruges.

Hvis det er nødvendigt, kan du lave en boremaskine til hærdet stål med egne hænder, hvilket kræver bestemt udstyr og færdigheder. I de fleste tilfælde bruges en indkøbt version, da den bedre kan klare opgaven, når der skæres i hærdet stål.

Boring nuancer

Den pågældende teknologi har et ret stort antal funktioner, der skal tages i betragtning. Boring af hærdet metal udføres under hensyntagen til følgende punkter:

1. Inden arbejdet udføres, skal man være opmærksom på overfladens hårdhed. Denne parameter bruges til at vælge den mest egnede boremaskine. Hårdhed kan bestemmes ved hjælp af en række forskellige teknologier.
2. Der genereres meget varme under boring. Derfor er der en hurtig slitage på forkant. I denne henseende tilføres i mange tilfælde en væske til skærezonen til afkøling.
3. Ved skæring af svært bearbejdet materiale er det nødvendigt at skærpe skæret fra tid til anden. Til dette bruges en konventionel slibemaskine eller specialværktøj. Kun et diamantbelagt hjul er egnet som slibemiddel.

Der er en række metoder til skæring af hærdet stål. Nogle af dem forenkler behandlingen i høj grad. Kun ved at tage alle nuancerne i betragtning kan kvaliteten af ​​det resulterende hul forbedres.

Boretip

En række teknologier kan bruges til at arbejde med hærdet stål. De mest almindelige teknologier er kendetegnet ved følgende funktioner:

1. Sur overfladebehandling. Denne teknologi er kendetegnet ved langvarig brug, da det tager temmelig lang tid at reducere overfladehårdheden. Til ætsning kan svovlsyre, perchlorsyre eller anden syre anvendes. Proceduren indebærer oprettelse af en flange, der vil indeholde det påførte stof i skærezonen. Efter længere tids eksponering bliver metallet blødere, boring kan udføres ved hjælp af den konventionelle version.
2. Du kan bruge en svejsemaskine til at nå dit mål. Når det udsættes for høje temperaturer, bliver metallet blødere, hvilket i høj grad forenkler procedurer.
3. Oftest bruges en særlig boremaskine. På markedet er der varianter af udførelse, der kan bruges til behandling af hærdet stål. Ved fremstillingen bruges et metal med øget slidstyrke og høj temperatur. Kompleksiteten i fremstillingen og nogle andre punkter bestemmer imidlertid, at omkostningerne ved et specielt værktøj er ret høje.

Derudover købes der ofte et slag for at nå dette mål. Det kan bruges til at lave et lille hul for at lette yderligere boring.

Brug af smøremidler

Ved boring af hærdet stål opstår der alvorlig friktion. Derfor anbefales det at købe og bruge en række smøremidler. Blandt funktionerne i denne behandlingsmetode bemærker vi følgende punkter:

1. Til at begynde med behandles borezonen. En lille smøremiddel påføres overfladen, hvor hullet skal placeres.
2. Olie tilsættes til forkant. Til behandling af hærdet stål kræves en lille mængde stof, men det skal tilføjes fra tid til anden, da det flyver, når værktøjet roterer.
3. Det anbefales at holde pauser under arbejdet for at afkøle skæreoverfladen og arbejdsfladen.

Specialolien gør det ikke kun muligt at forenkle boringen, men også at øge levetiden for det anvendte værktøj.

Det skyldes, at olie kan sænke skærekantens temperatur.

Udvælgelse af boremaskiner

Twist -bor, der er repræsenteret af en lodret stang med to fløjter, er ret udbredt. På grund af det definerede arrangement af rillerne dannes en forkant. Blandt valgets funktioner bemærker vi følgende punkter:

1. Den sejrrige øvelse er blevet ganske udbredt. Det kan bruges til at arbejde med forskellige hærdet legeringer. En overflade med for høj hårdhed bør imidlertid ikke behandles med et sådant værktøj.
2. Valget er taget med hensyn til diameteren. Det skal huskes på, at det er ret svært at få et hul med stor diameter. Muligheden med større diameter er meget dyrere på grund af brugen af ​​en stor mængde materiale til fremstillingen.
3. Der lægges vægt på skærpningsvinklen, produktets formål og typen af ​​materiale, der bruges til fremstillingen. For eksempel er koboltversioner mere modstandsdygtige over for høje temperaturer.
4. Det anbefales at være opmærksom på produkter fra kun kendte producenter. Dette skyldes, at de kinesiske versioner er fremstillet af materialer af lav kvalitet. Et sådant tilbud er dog meget billigere og kan bruges til kortsigtet eller engangsarbejde.
5. Når du vælger en boremaskine, kan du blive guidet af de påførte markeringer. Fra det kan du bestemme, hvilken slags materialer der blev brugt til fremstillingen. Diameteren af ​​hullet, der kan opnås ved hjælp af værktøjet, er også angivet.

I en specialbutik kan du finde næsten alt hvad du behøver for at udføre arbejde. Imidlertid bestemmer de temmelig høje omkostninger ved produktet og nogle andre punkter, at nogle beslutter at lave en boremaskine på egen hånd af skrotmaterialer. Dette arbejde kan udføres med de nødvendige værktøjer.

Lav en hjemmelavet boremaskine

Hvis det er nødvendigt, kan du lave en boremaskine af hærdet stål. Blandt de vigtigste anbefalinger til udførelse af sådant arbejde bemærker vi:

1. Stængerne vælges, som er lavet af wolfram og koboltlegeringer. Sådan metal kaldes populært sejrrige. Sammenlignet med en konventionel boremaskine er denne version kendetegnet ved øget slidstyrke.
2. For at behandle emnet skal du rette det i en lille skruestik. Ellers bliver arbejdet ret vanskeligt.
3. En diamantsten er nødvendig for at slibe en sådan overflade. En almindelig vil ikke modstå langsigtet arbejde.
4. Endeoverfladen skærpes, så der opnås en overflade, der ligner en flad skruetrækker. Skærekanterne skærpes derefter for at opnå et skarpt spids.

For at reducere graden af ​​overfladeforarbejdning tilføjes olie. Dette sikrer langvarig behandling på grund af reduceret friktionskraft og lavere temperatur.

Afslutningsvis bemærker vi, at behandlingen af ​​hærdet stål udelukkende bør udføres med brug af specialværktøj. Til arbejde kræves en boremaskine, da en manuel ikke tillader dig at få det nødvendige hul.

Bor til metal vælges ud fra hullernes diametre og egenskaberne af det materiale, der behandles. Som regel er de lavet af højhastighedsstål, såsom R6M5K5, R6M5, R4M2. Massive hårdmetalbor bruges til at arbejde med støbejern, kulstof og legeret hærdet stål, rustfrit stål og andre vanskeligt bearbejdede materialer.

Kraften i den elektriske boremaskine skal være designet til at bore et hul med den nødvendige diameter. Elværktøjsfabrikanter angiver de tilsvarende specifikationer på produktet. For eksempel for bor med en effekt på 500 ... 700 W er den maksimale borediameter for metal 10 ... 13 mm.

Skel mellem blinde, ufuldstændige og gennemgående huller. De kan bruges til at forbinde dele sammen ved hjælp af bolte, studs, pins og nitter. Hvis hullet bores med henblik på at tappe, er det værd at være særlig opmærksom på valget af borediameteren. På grund af dens slag forekommer der et hulnedbrud i borepatronen, som skal tages i betragtning. Vejledende data er vist i tabellen.

For at reducere sammenbruddet udføres boringen i to trin: først med en mindre diameter bor, og derefter med den vigtigste. Den samme metode til sekventiel reaming bruges, når det er nødvendigt at lave et hul med en stor diameter.

Sådan bores metal korrekt med en boremaskine

Det særlige ved at bore metal med en boremaskine er, at det er nødvendigt at holde værktøjet manuelt, give det den korrekte position og også give den nødvendige skærehastighed.

Efter markering af emnet skal midten af ​​det fremtidige hul stanses. Dette forhindrer boremaskinen i at bevæge sig væk fra setpunktet. For at gøre arbejdet lettere, skal emnet fastspændes i en låsesmedens skruestik eller sættes på et stativ, så det indtager en stabil position. Boret installeres strengt vinkelret på overfladen, der skal bores. Dette er vigtigt for at undgå at bryde det.

Når du borer metal, behøver du ikke at lægge meget pres på boremaskinen. Tværtimod bør det falde, når du går. Dette forhindrer brud på boret og reducerer også dannelsen af ​​grater på bagkanten af ​​det gennemgående hul. Der skal udvises forsigtighed ved fjernelse af chips. Hvis skæreværktøjet sidder fast, frigøres det ved at vende rotationen.

Valg af skæremåde

Når du bruger et HSS -værktøj, kan der refereres til hastigheden i henhold til tabellen. Ved arbejde med hårdmetalbor er de tilladte værdier 1,5 ... 2 gange højere.

Boring af metalprodukter skal udføres med afkøling. Hvis det ikke bruges, er der stor sandsynlighed for, at værktøjet mister skæreegenskaber på grund af overophedning. I dette tilfælde vil hullets overfladebehandling være ret lav. En emulsion bruges almindeligvis som kølevæske til faste stål. Herhjemme er maskinolie velegnet. Støbejern og ikke-jernholdige metaller kan bores uden kølevæske.

Dybdeboringsfunktioner

Huller betragtes som dybe, hvis de er større end fem borediametre. Det særlige ved arbejdet her ligger i vanskelighederne forbundet med afkøling og spånfjernelse. Længden af ​​værktøjets skærende del skal være større end hullets dybde. Ellers overlapper delens legeme de spiralformede riller, langs hvilke chipsene fjernes, og også væsken til afkøling og smøring kommer ind.

Først bores hullet med en kort, hård bor til en lav dybde. Denne handling er nødvendig for at indstille hovedværktøjets retning og centrering. Derefter laves et hul i den nødvendige længde. Når du skrider frem, skal du af og til fjerne metalspånerne. Til dette formål skal du bruge kølevæske, kroge, magneter eller vende delen.

At bore metal med en boremaskine er noget vanskeligere end at bore træ, mursten eller beton. Der er også nogle særegenheder.

For nemheds skyld har vi samlet praktiske råd om denne type arbejde i trin-for-trin instruktioner.

1. Du skal bruge følgende værktøjer: boremaskine, boremaskine, kølevæske (maskinolie er bedre, men vand er også muligt), centerstans, hammer, sikkerhedsbriller.
2. Når vi borer metal på en vandret overflade, lægger vi en træklods under produktet og reparerer det bedst muligt. Når du arbejder i en opretstående stilling, er stiv fiksering ekstremt vigtig, da boring skal være strengt vinkelret.
3. Vi laver markeringerne, derefter skitserer vi ved hjælp af et centerstans og en hammer midten af ​​det fremtidige hul.
4. Hæld kølevæske i en lille beholder.
5. Vi tager sikkerhedsbriller på.
6. Vi begynder at bore. Læg ikke for meget pres på boremaskinen, for det er bedre at arbejde med lave hastigheder. Hvis boret er kraftfuldt, er metoden til kortvarig omskiftning egnet, indtil værktøjet når at opnå maksimal hastighed.
7. Glem ikke at afkøle boret så ofte som muligt .
8. Når boringen ikke er strengt vinkelret, men i en vinkel, er der stor sandsynlighed for, at boremaskinen kommer i klemme. Hvis dette sker, skal kontakten sættes i omvendt position. Dette forhindrer skader og forhindrer boremaskinen i at gå i stykker.
9. Hvis du gjorde alt korrekt, kan du selv i husholdningsforhold bore et hul i metal op til 5 mm tykt, inklusive og op til 10-12 mm i diameter ved hjælp af en boremaskine med lav effekt. Vi vil beskrive mere komplekse opgaver nedenfor.

Borearbejde i metal

Kan en betonbor bruges til at bore metal?

Det er muligt, men dette er i nødstilfælde for overfladiske huller med en lille diameter. Urentabel.

Det er bedre at bruge enten standard metalbor med stålkvalitet P6M5 eller forbedret - P6M5K5.

Bogstavet K i markeringen angiver, at der er tale om en legering med tilsætning af kobolt. På markedet kan du finde en boremaskine, som kaldes "Cobalt". Vi vil ikke stå inde for alle producenter, vi bemærker bare, at anmeldelser om praktisk brug i overvældende flertal af tilfældene er positive.

Metalforarbejdning er en af ​​de mest komplekse operationer. Boring kan være påkrævet ved reparation af lokaler eller din egen bil samt fremstilling af forskellige strukturer i et sommerhus. Som i tilfældet med alle andre huller har vi brug for en håndboremaskine, som kan suppleres med forskellige ekstra enheder. Selvom boremaskinen er et meget populært og efterspurgt værktøj, som fås i næsten alle hjem, kræver det meget erfaring med hensyn til metalbearbejdning. I vores artikel vil vi tale om boring i metal, boremaskiner og nogle af funktionerne i denne besværlige proces.

Værktøjer og boremaskiner - hvad vi har brug for til boring

Boring af huller i metal er en særlig teknologi, som består i at fjerne et bestemt lag af materiale på grund af borets samtidige rotations- og translationelle bevægelse. Det er nødvendigt at fastgøre boret i en position, så boret ikke bevæger sig under drift. Dette er hovedbetingelsen for korrekt og sikker udførelse af arbejdet. For at holde borets akse i en fast position kan du bruge en af ​​de mange enheder, som vil blive diskuteret nedenfor.

Vi har brug for følgende værktøjer til at arbejde med metal:

• Hånd- eller elektrisk boremaskine
• Twist boremaskine
• Hammer
• Kerner
• Sikkerhedsbriller og handsker

Det vil være umuligt at opnå succes i den planlagte begivenhed uden den passende øvelse. Valget af dette element er et meget vigtigt punkt, fordi forskellige bor vælges baseret på metalets egenskaber samt diameteren på det fremtidige hul. Bor er normalt lavet af højhastighedsstål. De mest almindelige er produkter fremstillet af stålkvalitet P6M5. I nogle tilfælde bruges koboltadditiver til at øge borets holdbarhed og slidstyrke. I dette tilfælde fremgår bogstavet K i produktmærket. Ved meget hårde metaller anvendes bor, der er udstyret med en lille lodning på spidsen, hvilket sikrer det nødvendige boringsniveau i materialet.

Du skal være opmærksom på, at ikke alle øvelser er i stand til at lave præcis de huller, du har brug for. Så producenten angiver normalt de relevante oplysninger i brugsanvisningen. For eksempel kan du ikke bore et stort hul med en 700 W boremaskine. Dette udstyr er jo designet til at skabe et hul med en maksimal størrelse på 13 mm i diameter.

Boreudstyr - hvordan du gør dit liv lettere

At bore i metal er svært for mange mennesker, selv erfarne håndværkere. En af grundene er selve processens fysiske kompleksitet. Det er trods alt nødvendigt i lang tid at holde en tung boremaskine i en ret vinkel i en klart fast position. Du kan dog altid bruge yderligere enheder designet til at lette hele processen.

I isenkræmmere kan du købe følgende mekanismer til vinkelret hulboring i metalprodukter:

1. 1. Jigger til boring
2. 2. Borestyr
3. 3. Borestativer

Dirigenter er meget populære; det er med deres hjælp, at specialister laver huller i produkter. Selve mekanismen er en slags kasse, bekvem til opbevaring, hvor guidebøsningerne er placeret. Velegnet til arbejde med bor med forskellige diametre. Ærmerne er lavet af meget hårde metaller, meget hårdere end selve boret. Du skal derfor ikke bekymre dig om, at de vil blive beskadiget, når du arbejder med en boremaskine.

Du skal bare placere jiggen over stedet for det fremtidige hul, der tidligere var markeret med en midterstempel, og derefter tænde for boret. Boret bliver fastgjort ved ærmerne, så det ikke vil gå væk fra den indstillede retning. Jiggen er især nyttig ved boring af en cylindrisk form, for eksempel rør, da borespidsen konstant glider af rørets runde form.

Håndborestyringer er også tilgængelige, en nyttig støttemekanisme, hvor boret er sikret med nakken for at opnå immobilitet under drift. Sålen, der holdes af den frie hånd, er sat på selve emnet. I denne situation bevæger værktøjet sig udelukkende lodret uden den mindste afvigelse eller forvrængning.

I dag produceres universelle designs udstyret med en vinkelholder. Dette giver dig mulighed for at bore huller selv i en vinkel. Sandt nok er det meget vanskeligt at bore i en vinkel ved hjælp af guider i metal, da overbelastninger i siden bryder boret næsten øjeblikkeligt. Derfor skal du sørge for at købe et solidt metalprodukt.

En anden enhed, der forenkler processen med at lave huller, kaldes et stationært stativ. Kernen i dette udstyr er en noget forenklet boremaskine, omend med mindre funktionalitet, men også betydeligt lavere omkostninger. Boret bevæger sig langs stangen ved hjælp af et håndtag. Klemmer eller en skruestik bruges til at fastgøre emnet. Med hensyn til borekvalitet er denne enhed en størrelsesorden højere end dens andre konkurrenter. Men prisen er også højere i forhold til ledere eller guider.

Dybe huller - hvad er deres funktion

Processen med at bore huller i metalprodukter varierer betydeligt afhængigt af tykkelsen af ​​emnet. Dybe huller er meget vanskeligere at lave end almindelige huller. Specialister i sådanne tilfælde bruger drejebænke, og det er emnet, der skal rotere, og ikke selve boret på maskinen. Et vigtigt punkt er fjernelse af affald og spåner fra emnet samt afkøling af boret.

Naturligvis virker det usandsynligt, at der bruges en drejebænk derhjemme. Den eneste vej ud er at købe borestyrene, som blev beskrevet ovenfor. Borets længde er vigtig, fordi boret kun kan bore to tredjedele af dets længde. Så du skal købe en lang boremaskine, men stærk nok til, at den ikke går i stykker under påvirkning af store overbelastninger.

I mangel af guider kan du prøve at bore uden dette udstyr, hvis du er sikker på dine evner. Det er imidlertid strengt forbudt at ændre borevinklen, da dette kan ødelægge både boret og emnet fuldstændigt.

Du må under ingen omstændigheder glemme køling og fjernelse af chips. Den nemmeste måde er at bruge sæbevand, hvor du først skal dyppe borets spids. Nogle eksperter anbefaler at smøre boret med vegetabilsk olie eller spæk. Dette vil reducere friktionen af ​​emnet betydeligt mod metallet og som følge heraf have den mest positive effekt på afkøling af boret.

Hvis vi taler om udvinding af spåner, bør dette gøres med regelmæssig hyppighed og periodisk udtrække affald fra boring. Den nemmeste måde er at vende emnet, så spånerne under påvirkning af tyngdekraften frigør hullet. Hvis produktet er meget tungt, bruges improviserede enheder, herunder kroge eller magneter. Ellers kan spånerne tilstoppe rillerne på boret, hvilket i fremtiden vil føre til rotationsblokering samt til brud på boret.

Huller med stor diameter er den vanskeligste operation

At bore et stort hul i metal er endnu vanskeligere end at lave et dybt hul. Der er flere tilgange her: enten lav et hul med stor diameter i metallet med en keglebor i flere tilgange, eller brug en speciel krone. Omkostningerne ved keglebor er meget høje, mens effektiviteten er lavere end en krone.

Derfor siger eksperter, at det er mere korrekt at bore metal med en krone. Et bor er placeret i den centrale del, mens der i kanterne er en skæreflade med skarpt skærpede tænder. Takket være boret er kronen fastgjort i en position og bevæger sig ikke under drift. Boringen udføres ved lave borehastigheder, og alt skal udføres meget omhyggeligt og omhyggeligt for ikke at beskadige kronen.