Mange håndværkere laver digler til smeltning af metaller med egne hænder, de har udarbejdet deres teknologier, og kvaliteten af ​​sådanne produkter er ganske god. Hvis det er noget nyt for dig at lave en digel med dine egne hænder, så hjælper denne anmeldelse dig med at beslutte, hvilken vej du skal gå videre: lav en digel selv eller køb den fra en direkte producent uden mellemled.

Lad os starte med det faktum, at rørstykker af rustfrit stål, støbejern, ler, chamottespåner, kul, grafit osv. Kan tjene som materiale til fremstilling af en digel med egne hænder. Det ser ud til, at billige materialer, prisen på en hjemmelavet digel bør også være lav. Men i praksis står håndværkere over for en række problemer, når de laver en smeltedigel i høj kvalitet derhjemme. I denne gennemgang vil vi ikke dvæle ved grafitdigler og deres udbrændingsproblemer ved smeltning af metaller. Her vil vi dvæle mere detaljeret om problemerne ved at lave keramiske digler med egne hænder. Jeg vil beskrive de mest almindelige:

1. Hovedproblemet er lermassernes heterogene sammensætning. Forskellige aflejringer af lerarter er kendetegnet ved forskellige sammensætninger, og for at opnå keramiske produkter af høj kvalitet kræves ler af en bestemt kvalitativ og kvantitativ sammensætning.
2. Ler, der bruges til at få keramiske digler til at skrumpe, forskellige lerarter har forskellige krympninger. Hvis du forbereder digler i store partier og køber store mængder af en lertype, så er dette ikke et problem. Krympningen af ​​leret beregnes på forhånd, og det færdige produkt opnås med en given form, og opløbet af de overordnede dimensioner er ekstremt lille. Men hvis der laves keramiske digler fra tid til anden, bruges forskellige partier ler, så viser det sig at være problematisk at opretholde de krævede dimensioner, procentdelen af ​​afslag stiger.
3. Hjemmelavede keramiske digler kan modstå et lille antal smeltninger; ved brug af natriumtetraborat (borax) bliver hjemmelavede keramiske digler hurtigt dækket af mikrosprækker og bliver uegnede til yderligere metalsmeltning.
4. Hjemmelavede digler er ofte ikke tilstrækkeligt tørrede, hvorfor når metallet smelter, vises der yderligere spændinger i digelkroppen og digelen brister.
5. Hjemmelavede keramiske digler er tykvæggede og kræver en længere opvarmningstid, energiforbruget stiger ved smeltning af metallet.

En keramisk digel er det bedste valg til smeltning af de fleste metaller, men ikke alle keramiske digler er egnede til smeltning af metal. Lad os overveje dette problem mere detaljeret. Til at begynde med er keramiske digler, som oftest findes på det russiske marked, opdelt i porcelæn, korund og kvartskeramiske digler. ikke egnet til at smelte mange metaller på grund af deres relativt lave brandmodstand. brandbestandig og holdbar, men der er en meget vigtig begrænsning ved smeltning af metallet: Korunddigelen kan ikke opvarmes og afkøles skarpt, korundhældningens kølehastighed er 2-3° S / minut. Til smeltning af metal i en tilstand, der ændrer temperaturer, er det egnet

En kvartskeramisk digel er inaktiv over for metaller, ildfast, kemisk resistent og kan modstå pludselige temperaturændringer. For en uerfaren person kræver fremstilling af en digel af høj kvalitet af sintret kvartskeramik urimeligt store udgifter til tid, materiale og energi til eksperimentelt arbejde. Således er det meget mere rentabelt for en nybegynder ikke at lave en smeltedigel til smeltning af metaller med egne hænder, men at købe den direkte fra digelfabrikanten. Priser kvartskeramiske digler kan ses.

Næsten alle varer har flere typer og formål samt ovne. Der er ovne til opvarmning af rum, til madlavning, og der er specielle anordninger til smeltning af metaller eller til opbevaring af dem allerede i smeltet form. Sådanne indretninger kaldes smeltedigelovne. De har et specifikt formål, og derfor er listen over virksomheder, hvor de har fundet deres ansøgning, ganske lille. Disse er hovedsageligt fabrikker og laboratorier. Men hvad skal man gøre, hvis man skal smelte metallet til et eller andet formål derhjemme? Det er meget dyrt at købe sådant udstyr, men det er ganske muligt at lave det selv. Dette kræver minimal viden på dette område, lyst og tid.

Typer af digler

En digelovn er en beholder fremstillet af ildfast materiale, hvor metal smeltes ved opvarmning til en bestemt temperatur. De vigtigste materialer, som diglerne er fremstillet af:

• keramik;
• grafit;
• støbejern.

Digelovne bruges både på fabrikker, hvor der fremstilles flere metalprodukter, og i små virksomheder, for eksempel til fremstilling af smykker.

Keramiske ovne Er den bedste løsning. Når metaller smeltes i en keramisk digel, sker der ingen ændringer i selve stoffet. Derfor i sådanne digler uden problemer selv uædle metaller eller legeringer kan smeltes fra kobolt, chrom eller palladium.

Grafitdigler... Sådanne ovne kendetegnes ved en lang levetid og høj modstandsdygtighed over for oxidation, hvilket gør dem alsidige til smeltning af ethvert metal, og især legeringer baseret på zink og messing. Derudover bruges de ofte i induktionsovne. Grafitdigler kan modstå meget høje temperaturer, f.eks. 800 grader for at smelte aluminium.

Smeltedigler i støbejern er måske den værste af de tre. De har høj reaktivitet, hurtig oxidation og interaktion med andre metaller, og støbejern modstår ikke høje temperaturer godt. Af disse grunde støbejernsdigler er meget sjældne men de er billige og let tilgængelige.

Denne artikel vil se på måder at lave tre typer hjemmelavede digler.

Digelovne

Montering af induktoren

Varmeelementet i digelarmene derhjemme er normalt en induktor. Den har en cylindrisk form med et hulrum inde. En hjemmelavet digel med metalspåner placeres i dette hulrum. Induktor lavet af ildfast materiale, indeni er det en trådvikling, oftest bruges kobbertråd. Ved hjælp af en speciel generator tilføres denne strøm en strøm, som skaber et elektromagnetisk felt. Dette skaber til gengæld en virvelstrøm i digelen og i det metal, der er anbragt i den. De smelter spånerne. Selve induktoren er samlet fra 4 parallelt forbundne vakuumrør. En sådan induktor kan tilsluttes en almindelig stikkontakt.

Der er en anden mulighed for at samle en induktor med egne hænder fra en elektromagnetisk kerne og to lag viklinger. Det første lag er 10 omdrejninger af kobbertråd med en tykkelse på 4 mm, og det andet er en omgang, hvis materiale er en metalplade med en sektion på 15 * 5 mm. Den elektromagnetiske kerne er U-formet og er et sæt stålplader. Den første vikling laves omkring pladerne, som placeres i et isoleret etui, den sekundære vikling forbinder kerne- og metalstængerne, mellem hvilken der skal være en afstand, der er lig digelens dimensioner. Hele denne struktur er placeret i ovnens krop.

Så det viser sig ovnen, hvor induktoren er placeret. Der er ledninger fra induktoren til stikkontakten. Digelen anbringes i denne ovn på en sådan måde, at den lukker stængerne. Hvis den er placeret korrekt, vil en summende lyd blive hørt, hvilket indikerer, at spænding er dukket op og smeltning er begyndt. Hvis der ikke er nogen lyd, skal du bruge håndtaget til at flytte digelen, indtil kredsløbet er helt lukket.

Montering af støbejernsdigelen

Et metalhus tages, og et glas fremstillet af støbejern lægges i det. En blanding af sand og ler hældes mellem dem. Et håndtag er fastgjort til det på siden. Efter en eller to opvarmninger vil blandingen smelte og hærde. Digelen er klar. Chips hældes i den og placeres i en induktor.

At lave en digel af ler

Du kan lave en smeltedigel af fireclay ler. Det er en billig mulighed og også meget modstandsdygtig over for høje temperaturer. Sådan ler bruges til at lægge komfurer og du kan købe det i enhver isenkræmmer. Fireclay er i stand til at modstå temperaturer op til 1600 grader Celsius.

Så du har brug for fireclay ler (sælges i poser i isenkræmmere), flydende glas (sælges der) og malet fireclay. Det kan købes eller laves af ildfaste mursten.

For at lave en blanding, hvorfra der i fremtiden vil blive støbt en digel, tages 7 dele ler, 3 dele chamotte og 10 spsk flydende glas pr. Liter tør blanding. Chamotte og ler blandes til glat. Derefter tilsættes vand langsomt. For ikke at ødelægge emnet du kan hælde noget af blandingen, og i tilfælde af en stor mængde vand tilsættes tørt pulver. Du skal ælte indtil det øjeblik, hvor leret holder op med at klæbe til dine hænder.

Først efter at leret med den ønskede konsistens er blevet blandet, kan der tilsættes glas. Ved tilsætning af glas du skal blande alt grundigt indtil leret holder op med at revne. Det er bedst at tilføje glas til en lerklump og rulle det til en rulle, derefter folde det flere gange og gentage proceduren, indtil det holder op med at revne. Materialet til digelen er klar. Indtil det bruges, skal det opbevares i flere lag cellofan.

Der er ler, nu skal du tage en form for at lave en digel, den nemmeste måde er at bruge en gipsform. Hvordan man laver en sådan form kan findes på ethvert gipsformningssted. Så direkte fremstilling af digelen.

Inden du begynder at modellere, skal du slå al luften fra leret, for dette kan du lægge en avis på gulvet og kaste en klump på det flere gange med kraft, ti gange vil være nok. Nu tages en klump ler og presses forsigtigt ind i bunden af ​​formen, hvorefter produktets vægge dannes i små klumper. Deres tykkelse kan kontrolleres langs kanten af ​​formen. Meget det er vigtigt omhyggeligt at justere leret til formen så der ikke dannes luftpuder der. Når digelen er støbt, skal du gøre den indre overflade glat. For at gøre dette er det nok at fugte leret med vand.

Så kommer tørretiden. En lerform lægges i en papkasse og dækkes med et låg. Efter syv timer vil alt vandet fra leret fordampe, og formen på den fremtidige digel vil "krympe" lidt, så det er ikke specielt svært at få det ud af formen. Derefter fortsætter digelen med at tørre i den samme æske, efterhånden som tørringen skrider frem, elimineres alle fejl af sig selv, og gryden får en grå farve. Nogle gange kan der forekomme små revner. De kan dækkes med vådt ler. Derefter fyres gryderne ved 800 grader i en dæmpet ovn. Efter brænding er digelen klar til brug.

Grafit digel

Grafit er et materiale, der har mange unikke egenskaber. Positive kvaliteter af grafit:

• modstandsdygtighed over for smeltede metaller;
• stigning i styrke med stigende temperatur;
• høj varmebestandighed og varmeledningsevne
• lille vægtfylde.

For at lave en digel af dette materiale skal du bruge:

• grafit pulver;
• fast grafit;
• følte;
• grafitrør;
• fireclay mørtel;
• magnesit.

Nogle af disse materialer kan bruges som selvstændige enheder. For eksempel er et grafitrør faktisk allerede en digel; du skal bare lave en bund i det.

Princippet om fremstilling af alle materialer er det samme. Overvej eksemplet med en mørtel. Der laves to former. Kan rulles ud af tykt papir for at gøre det lettere at fjerne senere. Ekstern formen har en hul cylinderkonfiguration, og den indre er bare en cylinder. En lille cylinder indsættes i en bredere. Blandingen hældes mellem dem. Formen lægges i en plastikbæger, og der hældes mørtelpulver i den. Du skal falde i søvn med et dias, da det vil sidde ned, når du skal tappe det. 15 terninger flydende glas hældes i dette pulver med en sprøjte. Alt blandes, og konsistensen af ​​mørdej opnås. Det fyldes i en form i små portioner.

Resultatet er noget som et glas vendt på hovedet. For at forhindre formen i at klæbe til bordet, er det bedst at gøre hele proceduren på cellofan. Derefter vendes formen på hovedet, og den indre cylinder fjernes. Det er også bedst at lime det indledningsvis med cellofan eller tape. Så vil smeltedigelens form ikke blive påvirket under fjernelse.

Når digelen er tørret, skal den placeres i en induktor og opvarmes. Er det nødvendigt gør ved lave temperaturer, da alt vandet skulle fordampe, på trods af at det udadtil virker som om det slet ikke er der. Hvis digelen ikke forvarmes og smeltes med det samme, vil den højst sandsynligt briste. Efter opvarmning, når der trykkes på digelen, udsender den en klangfuld lyd. Dette indikerer, at digelen er godt lavet.

Ved at følge de præsenterede instruktioner kan du nemt få en hjemmelavet smelteovn, der holder lige så meget som en købt. Det vigtigste er ikke at skynde sig, at være præcis i arbejdet og ikke at krænke produktionsteknologier.

| ARTIKLER

Fremstilling af digler af ild i ler

Porcelænsdigler, selv ved ikke for høje temperaturer, revner og brister ofte. Det er økonomisk urentabelt at bruge digler fremstillet af andre dyrere materialer (grafit, alundum osv.). Priserne på laboratorieporcelæn er dog heller ikke opmuntrende.

Som en helt økonomisk og praktisk mulighed - selv at lave digler (og ikke kun dem) af ild i ler. Det er ikke særlig svært. Du kan mestre den nedenfor beskrevne teknologi, selv fra bunden, hvilket giver dig mulighed for at lave digler af ethvert krævet volumen til dig selv. Dette kræver følgende materialer:
Fireclay - bruges når man lægger komfurer, det kan købes i en isenkræmmer.

Indskriften på emballagen: formalet ild i ler, varmebestandighed op til +1600 ° C, sammensætning: massefraktion af aluminiumoxid ikke mindre end 23%, jernoxid ikke mere end 5%, mineraler. Producentens websted www.pva.ru
En pose ler holder i lang tid. Du får også brug for flydende glas (kontorist - silikatlim kan ikke bruges som erstatning) og sælges i isenkræmmere og i ildbrand. Sidstnævnte kan fås, laves selv af ildfaste mursten eller købes. Disse er hovedingredienserne. Sammensætningen af ​​blandingen vælges empirisk. Jeg bruger følgende: ler - 7 dele, chamotte - 3 dele, flydende glas pr. Liter tør blanding af chamotte og ler - 10 spsk. Behandle:
Efter at have målt den nødvendige mængde ler og chamotte, blandes blandingen grundigt, indtil den er glat, og først derefter tilsættes vand i små dele. Alt blander sig. Det er bedre at opdele blandingen i flere dele, og hvis der tilsættes mere vand end nødvendigt, kan du blot tilføje den tørre blanding. Leret æltes i hånden. Det er vigtigt - det færdige ler skal ikke klæbe til dine hænder, hvis det stikker, så er der for meget vand. Hvis der ikke er nok vand (under opbevaring kan leret tørre ud), er det nok at dyppe en klump ler i en kop vand og ælte det. Når leret krølles til en klump, tilsættes flydende glas i dele. Leret blandes grundigt. Der er mange måder - den enkleste er at rulle et stykke ler til et reb, folde det på midten flere gange og rulle det ud igen. Gentag processen, indtil leret revner ved rynker. Opbevar færdiglavet ler indtil brug, pakket ind i flere plastposer. Alt dette og meget mere er beskrevet detaljeret på keramikernes steder. Yderligere, som et eksempel, den enkleste, mest overkommelige og billigste måde at forme en digel i en gipsform.

En porcelænsdigel (som model), alabaster (gips af paris) og en plastflaske mineralvand blev brugt til arbejdet. Flasken skæres med følgende beregning: digelhøjde plus 40-50 mm. Dette vil være formularen. Alabaster hældes i det, og der fyldes vand på. Konsistensen skal være som flydende creme fraiche. En porcelænsdigel sænkes i blandingen (cirka i midten) til kanten. Det er nødvendigt at putte noget tungt i digelen, så den ikke synker og "flyder op". Når alabasten er hærdet, skal du fjerne digelen fra gipset og formen fra den trimmede plastflaske. Plasten skæres med en saks og river let langs snitlinjen, men at fjerne digelen fra alabaster er noget vanskeligere.

Billedet viser, hvordan du gør dette:

Gipsformen placeres på to brædder, så porcelænsdigelen er mellem dem. Med et stærkt slag med en træplade (hammer osv.) Slås digelen ud af form. For at formen ikke falder sammen, er bunden specielt fremstillet med en tykkelse på 40-50 mm.

Skemaet er næsten klar. Hvis defekter forbliver på dens indre overflade - revner, bobler osv. de er dækket med flydende alabaster. Efter tørring udjævnes alle uregelmæssigheder.
Der er flere måder at lave en lerdigel på i form. En af dem er den såkaldte. slip støbning. Denne metode har både fordele og ulemper. Det er mere rationelt på det indledende stadie simpelthen at forme diglen til en form, frem for at pille ved flydende ler.

Forberedt ler før støbning "slår af" for at fjerne luft fra det. For at gøre dette skal en klump ler slås af mod en hård overflade (dæk gulvet med en avis og smid kraftigt en klump ler på det). Og så fem til syv gange. Når leret er klar, tages en lille klump og presses med kraft i bunden af ​​formen. Derefter tages små stykker ler, og smeltedigelvæggene dannes af dem. Vægtykkelsen kontrolleres langs formens kant. Det vigtigste er omhyggeligt at ælte leret til form. For at udjævne uregelmæssigheder og gøre indersiden af ​​den fremtidige digel glat, kan du fugte leret med vand. Men det er det sidste. Den næste meget vigtige fase af arbejdet er tørring. Skemaet lægges i en papkasse, som er dækket med et låg. Når vandet fordamper, krymper leret. Efter 6-8 timer falder digelen i volumen, og det vil ikke være svært at fjerne den fra formen - bare vend den på hovedet - den falder af sig selv:

Derefter tørres smeltedigelen til sidst i en papkasse uden form. Efterhånden som den tørrer, fjernes eventuelle fejl, der vises. Hvis der er dannet revner, er de dækket med flydende ler.

Efter at diglerne er tørret, som på billedet er der syv grå digler, to mørkere - de er endnu ikke tørre. De første syv kan allerede brændes. Til dette er det tilrådeligt at bruge en muffelovn:

Fyringstemperaturen er otte hundrede grader. Det er nok til en digel. Ved brænding skal det tages i betragtning, at ler indeholder organisk materiale, der brænder ud, og vand i bunden tilstand, der vil fordampe. Derfor skal du bekymre dig om frigivelse af gasser fra ovnen. I en laboratoriedæmpeovn er der et hul i døren til dette. Hvis det ikke er muligt at bruge en sådan ovn, kan du brænde en ad gangen i en lille:

Forforme kan også bruges til at lave digler.

Mange af os i barndommen var engagerede i at fjerne bly fra gamle batterier med det formål at smelte det yderligere i ringe eller vedhæng. Så var reglerne for smeltning ingen interesse for nogen, og derfor tjente dåser, der blev holdt af en "bøjle" af nyplukkede kviste, som et fartøj til denne handling.

Nu tager mange mennesker, der ønsker at smelte noget materiale, det mere alvorligt. Og de har ofte et spørgsmål: hvordan man gør dette for ikke at ødelægge noget og ikke efterlade dig selv et par mindeværdige forbrændinger?

Fra dette materiale lærer du, hvordan du laver en gør-det-selv-digel til smeltning af bly. Og tegningerne af det omtrentlige resultat kan ses ovenfor.

Men først en definition.

Hvad er en digel?

Det er let at gætte, at dette er det mest almindelige fartøj, hvor forskellige metaller smeltes. Mere præcist, ikke helt almindeligt. Da dets opgave er at modstå ikke kun materialets smeltepunkt, men også dets egen opvarmningstemperatur på behandlingstidspunktet.

Varianter af fartøjet

Opdelingen af ​​typerne af dette værktøj sker i henhold til kategorien af ​​råvarer, der skal behandles. I øjeblikket er der følgende typer digler til smeltning af bly:

• keramisk neutral type;
• keramisk grafit type;
• grafit;
• støbejern;
• stål.

Opmærksomhed! De sidste tre typer er absolut ikke egnede til brug i en induktionsovn. Dette skyldes den fuldstændige absorption af EMF -energien af ​​dem.

Nu kan du gå videre til de direkte instruktioner for at skabe en smeltedigel til smeltning af bly med egne hænder.

Hvad skal der til for at skabe det?

I dette materiale vil der blive givet et eksempel på samling af en keramisk digel af neutral type. Denne type er en af ​​de enkleste. Desuden er et stålfartøj upraktisk nok. Hvad er nødvendigt for at lave en gør-det-selv-digel til smeltning af bly:

• fireclay ler - 7 dele;
• fintmalet chamotte - 1 del;
• 10 spiseskefulde silikatlim.

Hvor kan jeg finde ingredienserne?

For at få malet fireclay kan du knuse fireclay mursten i en fajance mørtel. Det er let at finde i en isenkræmmer, specialiserede forhandlere af medicinsk udstyr eller apoteker.

Det er også værd at tage sig af tilstedeværelsen af ​​en chamottemølle. Det er let at bygge det selv.

Hvordan laver man en blanding til en keramisk digel af neutral type?

Først skal du forberede formen af ​​en hjemmelavet digel til smeltning af bly. Dette gøres i henhold til følgende algoritme:

• Tørt ler blandes med malet chamotte, indtil der opnås en homogen konsistens. Det anbefales at foretage 20 omdrejninger i ildfabrikken.

• Når den ønskede tilstand er nået, kan du aflæse massen og begynde at røre ved håndkraft og tilføje lidt vand. Blandingen i den korrekte tilstand klumper sig sammen, klæber ikke til huden eller siver gennem fingrene.
• Nu skal du tilføje silikatpapirlim.
• Bland hele massen grundigt. Det skal bemærkes, at dette er det vanskeligste og tidskrævende stadium. Fortsæt behandlingen, indtil der opnås en homogen konsistens.
• Det næste trin i at skabe en smeltedigel til smeltning af bly med egne hænder vil være at fjerne luft fra den færdige blanding. Det er nødvendigt at sikre, at der ikke forbliver en eneste boble i den. Ellers vil diglen briste med stærk opvarmning. For at undgå dette skal luften slås ud.
• Fordel folien på et hårdt gulv (brug aldrig aviser!).

• Nu begynder det sjove. For at fjerne al luft fra emnet er det nødvendigt at kaste det på filmen med maksimal kraft. Gør dette, indtil boblerne holder op med at komme ud af massen. Efter det skal du kaste yderligere 10 gange (mere er muligt).
• Når proceduren til fjernelse af luft fra blandingen er afsluttet, kan du opbevare den. For at beholde det så længe som muligt er det værd at bruge glasvarer med et hermetisk lukket låg.

Opmærksomhed! Du bør ikke opbevare emnet i en plastikbeholder samt indpakket i flere lag film. Det tørrer om et par uger og er ubrugeligt!

DIY -digel til smeltning af bly

For at give den høstede masse den ønskede form, kan du vælge en af ​​de muligheder, der præsenteres nedenfor. De ser sådan ud:

• bruge en sammenklappelig eller destruerbar gipsform;
• blinde dig selv.

Hvilken af ​​mulighederne du skal vælge, er op til dig. Det sidste trin i oprettelsen af ​​en digel skal udføres strengt i henhold til den angivne algoritme:

• Efter at beholderen er dannet, skal den tørres.
• Når emnet er tørt, placeres emnet i en lyddæmpeovn. Indstil temperaturen til 800 grader og fyr i en eller to timer. Denne temperatur er nødvendig, så limen kan smelte og binde alle andre komponenter tæt sammen. Hvis temperaturen er lavere, vil digelen falde fra hinanden under den første operation i ovnen på grund af temperaturen i indholdet. Hvis temperaturen er højere, vil den falde fra hinanden inden afslutningen af ​​fyringen.

Den resulterende form er i stand til at modstå en varme på 1600 grader. Hvis materialerne er blevet godt forarbejdet og tærsket, varer det op til 30 omsmeltninger.

Hvis du skal lave aluminiumstøbning derhjemme, har du ikke kun brug for selve muffelovnen, men også digelen til muffelovnen. Den gode nyhed er, at alt dette kan laves meget let og omkostningseffektivt. Da jeg lavede og beskrev processen i min TechnoBlog Dimanjy, holdt jeg mig generelt inden for 0 rubler, fordi alle materialer lå og rustede i nærheden af ​​stalden og stræbte efter at ende på lossepladsen, og kun dovenskabsmor reddede dem fra en så ærgerlig skæbne.

Jeg lavede også selv en digel til en muffelovn ud fra et konventionelt snit af et tyktvægget rør med en passende diameter. Men som jeg senere fandt ud af på ChipMaker -forummet, blev jeg lidt forhastet. Og det er derfor.

Den letteste måde at lave en smeltedigel til en lyddæmpeovn er at svejse den af ​​metal eller rettere sagt fra et rørskæring. Men faktum er, at designet på min muffelovn er udstyret med åbne ledende varmeelementer. Og hvordan rystede det mig ikke med strøm ved den allerførste aluminiumsmeltning derhjemme! Intuitivt nedsænkede jeg meget omhyggeligt og fjernede digelen fra arbejdskammeret i min muffelovn. Den kaldes i øvrigt ofte en "digelovn" netop fordi ikke-jernholdigt metal smelter i en digel. Nu er jeg nødt til at færdiggøre ovnens design og udstyre den med et specielt dæksel med en åbningssensor, hvis signal ville afbryde elektriciteten fra varmeelementerne og spare mig for et elektrisk stød. Men nu handler det ikke om det.

Som sagt er det meget enkelt at lave en metaldigel. Vi tager et rør med en passende diameter. Det er meget ønskeligt at have en vægtykkelse på mindst 4-5 mm, ellers brænder en tyndere digel hurtigt ud, og under smelteprocessen kan flydende aluminium strømme ud af digelen og derved lukke de bare spiraler af varmeelementerne i dæmpeovnen. For at forhindre at dette sker, kan du bore et drænhul i bunden af ​​lyddæmpeovnen. Så vil alt aluminium flyde ud gennem det, brænde vores hæle, men redde vores mini-smelteværk fra fiasko. Dette blev i øvrigt også rådgivet mig på forummet. Jeg tænkte ikke selv på dette.

Så vi tager røret, renser det og svejser det i den ene ende med en metalplade, som vi derefter savede lidt af med en kværn for at give det en mere eller mindre afrundet form.

Du kan selvfølgelig ikke rydde op. Så vil alt dette brænde sig af i muffelovnens arbejdskammer, men jeg ville egentlig ikke trække vejret alt dette bagefter, så jeg var ikke for doven og poleret

Derefter savede vi røret af, så vi får et glas i den nødvendige højde - dette bliver vores smeltedigel.

Som du kan se på billedet, fastgjorde jeg en tud til min digel og kværnede den lidt på dette sted med en kværn og slibede den med en fil. Tuden er også meget enkel at lave - det er et stykke metalhjørne afskåret på skrå. I hvilken vinkel du skal klippe - gæt selv. Vrid et stykke af hjørnet i dine hænder, og tegn mentalt skæreplanet på kværnen gennem det.

Jeg svejste også en M8 møtrik til den modsatte side af min digel. Et håndtag er skruet ind i det for at dyppe og fjerne digelen fra digelen. Bare et par omgange af håndtaget er nok, og vores digel holdes fast, undtagen utilsigtet væltning eller spild af aluminiumsmeltning i dine tøfler. Sådanne sikkerhedsforanstaltninger er især relevante for smeltning af ikke-jernholdige metaller derhjemme.

Jeg lavede håndtaget af et almindeligt stykke forstærkning, svejste en M8 bolt på den ene side. Den eneste ulempe ved et sådant smeltedigelhåndtag er ulejligheden ved støbning. Men dette kan let rettes ved at svejse en ekstra enhed på vores digel, så den er bekvem at opfange. Når jeg gør det, opdaterer jeg indlægget. Følg med på Dimanjy TechnoBlog