Vandaag zullen we het hebben over dergelijke technologie als de vervaardiging van printplaten thuis met behulp van een filmfotoresist.

Opmerking: Fotoresist - polymere (film of aerosol) lichtgevoelig materiaal, dat wordt aangebracht op het substraat (basis) door fotolithografie door een tekening (Windows) te vormen voor latere behandeling met etsen of kleurstoffen.

In principe zijn er verschillende methoden voor de vervaardiging van gedrukte printplaten thuis. We vermelden ze in volgorde van gemak (van minder handig tot meer).

• De oudste en minder nauwkeurige methode is de tekening van een patroon met een vernis. Deze methode kan worden getrokken met een vergoeding, maar ernstige problemen met reproduceerbaarheid en dunne sporen zullen zich voordoen. In deze methode is het onmogelijk om paden onder de TQFP-32-romp te trekken.
• Een meer nieuwe methode is het "laserijzer" (lut, laser-ijzeren technologie). Op deze manier kunt u al kosten en vrij serieus nemen, maar ik was niet in goede reproduceerbaarheid. (Periodiek is de toner slecht vertaald of kapot). Dit pad verdunner is dunner dan 0,5 mm en probeerde het niet. 0.7 blijkt relatief stabiel.
• Het meest, naar mijn mening is de aantrekkelijke methode voor het maken van planken thuis het gebruik van filmfotoresist. Voor deze methode blijkt ik zelfverzekerd de nummers van 0,2 mm en is de afstand tussen de sporen 0,2 mm. Over hem en praten.

Om te werken, hebben we de volgende dingen nodig:

1. Folie glasvezel.
2. Filmfotoresist (in mijn geval negatief)
3. Dunne naald
4. UV-lamp (ik heb een huishoudster van 26 watt)
5. Film voor een inkjetprinter (het is mogelijk om een \u200b\u200blaserprinter te gebruiken, maar hiervoor hebt u een speciale film nodig en is de toner van de laserprinter transparanter)
6. Straalprinter (laser)
7. Gescheiden afgedrukte printplaat (hiervoor past bij elk programma waarin u handig bent om te werken. Persoonlijk houd ik van PCB-lay-out)
8. Gom wissen.
9. Briefpapiermes (behangmes of mes)
10. Plexiglas (transparant deel uit de doos voor schijven)
11. Twee containers (men moet plastic zijn)
12. Kerel
13. Metaal of schaar voor metaal
14. Citroenzuur
15. Waterstof peroxide

Het eerste dat u hoeft te doen is een fotomasker voorbereiden. Hoe te werken met programma's om printplaten te maken die ik niet zal vertellen. Ze zijn anders en vertellen over alles en de nuances om met hen te werken, zullen problematisch zijn. Ik zal alleen zien wat direct verwijst naar het printen van het bord.

Bij het werken met een negatieve fotoresist is het nodig om het selectievakje "Negatief" tegelijkertijd tegelijkertijd te installeren, tegelijkertijd, de tracks worden transparant en zullen alle andere gebieden in het zwart barsten. Vervolgens moet u alle instellingen voor inktbesparing (toner) uitschakelen. De film moet zoveel mogelijk inkt krijgen. Film voor het afdrukken op een inkjetprinter heeft twee zijden (glanzend en mat). Je kunt het beeld alleen op het matte gezicht vormen. Bij het werken met een fotoresist, gesneden kreet (zoals in Lutto) Niets (dit is bij het maken van een eenzijdige bord). Voor een tweeweg tegenovergestelde richting moet je spiegelen.

Dit is hoe het gedrukte fotomasker eruit ziet. In mijn geval zal het bord bilateraal zijn. Daarom, de fotoshublon twee. Op de foto is de bodem photoshot de achterkant van het bord en wordt het afgedrukt.

In het eerste gezicht zijn Malplaatjes Malplaatjes behoorlijk problematisch (met betrekking tot Lut-Y is het waar), maar bij gebruik van een fotoresist, zal het niet veel arbeid zijn! Het is heel gemakkelijk om op de achtergrond van een lamp te maken (markeer de film vanaf de onderkant). Na het afstemmen van de gaten, maak ik een foto-masker met drie zijden vast door een nietmachine.

Voorbereiding van fibercristoliet

In de eerste stap van het thuis maken van een printplaat, snijden we het Textolit. Om dit te doen, gebruik ik een schaar voor metaal of ijzerzaag voor metaal (hoewel het naar de guillotine zou gaan). Dan worden de randen verwerkt door NADFIL.

Voordat u een fotoresist met een Textolite steekt, is het noodzakelijk om alle vuil en oxiden te verwijderen. Hiervoor is een elasty en puur papier genoeg.

Eraser verwerkt zorgvuldig het volledige oppervlak van het Textolite. Na de behandeling met uw vingers, raakt u niet aan (het kan een fotoresist slecht opmerken). Het is belangrijk dat er geen vuil, vet, oxiden op het Textolite zijn.

De foto toont het verwerkte deel van de gum en nog niet verwerkt. Nadat de volledige vergoeding werd behandeld met een gum, is het gepolijst met papier.

De foto is slecht zichtbaar, maar de rechterkant is gepolijst met papier en de linkerkant is nog niet.

De volgende stap is om een \u200b\u200bfotoresist te plakken. Hier moeten we de fotoresist een beetje meer snijden dan het werkstuk van het Textolite. Fotoresist bestaat uit drie delen. Aan beide zijden, de transparante film, waartussen de fotoresist zelf is gesloten.

Om te beginnen, pins een dunne naaldpinnen een innerlijke dunne film (een filmfotoresist wordt verkocht in rollen en gewikkeld met een dunne film erin) en verwijder het tot enkele millimeters (niet verwijderd). Daarna wordt de fotoresist toegepast op het werkstuk uit het Textolite en een zachte doek (ik gebruik katoenen schijven). Dan is een beetje meer film gegraven en wordt het proces herhaald. Het belangrijkste is dat de fotoresist goed is gelijmd aan Textolite. (Je kunt met normale verlichting werken, het belangrijkste is dat ze niet recht worden zonnestralen, en opgeslagen een fotoresist is nodig op een donkere plaats).

Vervolgens zetten we het Textolite van onze toekomstige printplaat met een gelijmde fotoresist op een plat oppervlak, bedekken het fotomasker en bovenop is dit een plexiglas. Daarna is ultraviolet (UV) lamp voor verlichting inbegrepen.

De herfsttijd van het bestuur kan variëren en het moet experimenteel worden gefilterd (in mijn geval de verlichting duurt drie minuten). Om de tijd van de verlichting te bepalen, is een fotomasker met cijfers 1, 2, 3, 4 ... (deze zijn minuten) bedekt met een ondoorzichtig materiaal en beweegt van een grotere naar minder. Het hangt af van de afstand van de lamp naar het werkstuk, de dikte van de plexiglas en de kracht van de lamp zelf (trouwens, het is mogelijk om te extraheren en niet UV-lamp, maar een krachtige "economie").

Onmiddellijk na de verlichting ultraviolet lamp De printplaat kan er als volgt uitzien:

Na het leggen van het bord moet je opwarmen. Tegelijkertijd wordt de tekening meer contrasterend. Voor dit doel wordt het bord geplaatst tussen twee vellen wit papier en verwarmt het strijkijzer op gemiddelde temperatuur Gedurende vijf seconden.

In dit stadium van het vervaardigen van een printplaat is het noodzakelijk om de niet-bezaaide fotoresist te wassen. Om dit te doen, wordt een beetje water aangeworven in de container, waarin de frisdrank wordt toegevoegd (ik doe ongeveer 100 ml water en een theelepel soda). Nu is de tweede verwijderd beschermfolie Van de fotoresist. Het is dikker en de naald is niet vereist. Het is noodzakelijk om zorgvuldig te maken om de fotoresist niet van het bord te vermogen. Aan de randen van het bord kan hij de film overhalen. In dit geval is het noodzakelijk om de film aan de andere kant te schieten, het bord wordt in een oplossing geplaatst, elke drie minuten wordt de Textolite verwijderd en gedroogd onder de straal warm water zachte spons. De procedure wordt herhaald totdat de niet verlichte fotoresist volledig is verwijderd.

Etsbord

Er zijn een aantal oplossingen waarin u een vergoeding kunt verhogen. Iedereen heeft zijn eigen voor- en nadelen. Ik hou van streven naar de vergoedingen in citroenzuuroplossing in waterstofperoxide. Ik hou van deze methode, zodat de oplossing geen vlekken achterlaat, niet stinkt en over het algemeen milieuvriendelijker.

Voor de bereiding van de oplossing moet 30 gram citroenzuur worden opgelost, één theelepel zout (fungeert als een katalysator) in 100 ml waterstofperoxide. De oplossing voorbereiden en verdere etsen van het bestuur moeten worden uitgevoerd in een plastic container, bij voorkeur in een waterbad. Ik gebruik twee wangen (plastic en metaal). In een metalen schip giet ik warm water, en in de plastic sudie, breng ik het etsproces door. Huisdieren relatief snel (ongeveer 10 minuten).

Hier is wat het proces van het etsen van de printplaat thuis:

En hier is bijna klaar. In dit stadium is het nodig om de resterende fotoresist te wassen. Om dit te doen, in het bad giet heet water (ongeveer 70-80 graden) en het lossen de frisdrank erin (Soda betreurt er geen concentratie van vijf keer meer). We vertrekken tien minuten en was vervolgens het washandje (deze keer kunt u een harde kant wrijven)

Dit is wat onze vergoeding eruit ziet als na "wassen":

Boorbord

Voordat ik begon met het maken van vergoedingen, maakte ik deze vraag altijd bang. Een dunne boorwerk is niet eenvoudig, maar dril machine of de Dremel kost geld. Maar na de eerste poging besefte ik dat het heel goed mogelijk was om met een boor te werken met een diameter van 1 mm en een conventionele schroevendraaier (boor). Helaas voor dunnere gaten is de schroevendraaier niet meer geschikt.

Nu zal ik een zelfgemaakte boormachine besturen. De minimale boor met een diameter van 0,5 mm. (voor overgangsgaten).

Hier is een ander voorbeeld:

Pogging, solderen

Vanaf deze fase ben ik van plan weigeren te weigeren. Nee, ik zeg niet dat de modder overbodig is. Het is erg noodzakelijk. Lunetratie beschermt het koperspoor van oxidatie. Wil gewoon naar UV-masker gaan. Het bord ziet er veel aangenamer uit. Ja, en het nummer is volledig verborgen, wat (KZ) langs de lijnen uitsluit.

Geloof degenen die zeggen dat voor solderen (mezzani) nodig is. Ik begon een soldeerbout van 25 watt te solderen met een dunne muf. En perfect geschikte met SMD 0805- en TQFP32-behuizingen. Nu verworven soldeerstation. Natuurlijk werd het handiger om een \u200b\u200bonmisbaar ding te worden genoemd. Trouwens, nu het solderen van de roestvrijheid van K-type. Ik dacht mezelf een magnetron te kopen, maar ik kwam niet zo klein corps tegen, maar ik wil geen angel kopen. Ja, en sting voor mijn station is niet goedkoop.

Voor comfortabel solderen is het noodzakelijk om de steek in het schoon te houden. Je kunt geen geld uitgeven aan de fabriek aangrenzend, maar doe alles zelf. De metalen urine helpt bij het verwijderen van het overtollige soldeer met de angel, en de stijve kant van het gewone washandje, geschilderd in de apotheek glycerine perfect geschikt voor het verwijderen van Gary en de oxidial soldeer.

Tijdens het fuseren van de flux, doe dan niet. Na de weide en soldeer van alle componenten moet de vergoeding worden gespoeld. Om dit te doen, kunt u doorspoelen voor afgedrukte printplaten kopen. En u kunt afspoelen in een mengsel van benzine "Calosh" en isopropylalcohol (ik houd geen speciale concentratie) Dit is de fabriekspoeling voor afgedrukte printplaten, alleen veel goedkoper.

Het resultaat van al het bovenstaande: Productie van gedrukte printplaten thuis - vrij echt en (wat belangrijk is) Niet veel duur in financieel plan Enterprise die iedereen kan betalen! Natuurlijk, als u geïnteresseerd bent in dit onderwerp?

Vraag zoals altijd uw vragen of uitdrukkelijke wensen aan het einde van het artikel in de opmerkingen. We zullen ze graag beantwoorden!

In dit artikel zullen we het hebben over de werkwijze voor het overbrengen van het patroon van de verdunde printplaat op het Textolite met behulp van een laserprinter. Het wordt beschouwd als precies de meer moderne manier van lut. Indien eerder, in Sovjet-tijden, om de koperfolielaag op het Textolite te beschermen, was het noodzakelijk om een \u200b\u200btekening toe te passen met de hulp van verschillende vernissen, iemand gebruikte een bitumenvernis, iemand heeft zelfs een stuk van nummers een stuk hummone opgelost naar de daken en schilderde de resulterende oplossing, consistentievak.

Bitumineuze lak

Sommige voor deze doeleinden gebruikte nagellak. Maar bij het schilderen met vernis met behulp van de Reichsfeder (zoals in principe, met iets anders, iets anders) was moeilijk om eventuele correcties te maken. Wanneer u een deel van de tekening van de lak probeert te overwegen, werd de vernis vaak voortgebracht waar het niet nodig was. Bovendien vereiste dergelijk werk een grote nauwkeurigheid en nam het aanzienlijke tijd.

Met de komst van de verkoop permanente markersDe situatie is veel vereenvoudigd, het is genoeg geworden om een \u200b\u200btekening met een marker te tekenen, direct op het folie-Textolite in verschillende lagen. Maar deze methode heeft ook nadelen, bij het etsen met chloor of andere reagentia, gebeurten polen vaak op de sporen. Het is voor dit doel dat het beter is om de tekening van de printplaat te beschermen, hebben we de tekening in verschillende lagen geschilderd. Ik gebruik voor het tekenen van tracks op printplaten, evenals om het draagbare patroon door de LUT-methode aan te passen, als de tekening wordt overgedragen, op elke plaats niet volledig geïmplementeerd, hier zijn dergelijke markers:

Eerder kocht ik 3 verschillende markers, als gevolg van hun gebruik op vergoedingen, er waren nog steeds subcoluties. Na me kreeg ik een set van dergelijke markers, 4 stuks verschillende kleuren. Het resultaat is uitstekend, bijna geen subcalances.

Bovendien hebben deze markers bilateraal, van het ene uiteinde ze een schrijfstaaf van de gebruikelijke dikte, aan het tweede uiteinde is de staaf erg dun, in de breedte, de door deze doorgebrachte functie wordt bijna als een balpengreep verkregen.

Het is handig als we twee nauwe nummers op ons bord hebben, en tussen hen moet je een ander nummer inspannen. Natuurlijk, zodat ze niet samenvoegen, hier gewoon de dunne staaf van de marker uitsnijdt. Ten slotte wenden we ons tot de meest populaire methode om het patroon naar het Textolol naar de LUT-methode over te dragen. Deze methode is onmisbaar wanneer u een complexe drukplaat naar het Textolip moet overbrengen. Als we zo'n printplaat met een marker schilderden, zouden we misschien zijn geweest over een uur Voor dergelijk werk. Met de LUT-methode kunt u hetzelfde werk vervullen voor een half uur - veertig minuten met meer van hoge kwaliteit Figuur en onvergelijkbaar kleiner storing.

Bovendien kan op deze manier alfabetisch worden toegepast - digitale benamingen en contouren van onderdelen van de achterkant van de folie Textolite, een laag zelfgemaakte zijde-screening. Wat moet je profiteren van de LUT-methode?

1. Gescheiden afgedrukte printplaat in elk programma voor bedrading afgedrukte printplaten, met de mogelijkheid van afdrukken. Voor beginners, raad ik het programma aan.

2. Een stukje folie Textolite, in grootte van het verdunde bord, past bij het importeren Textolite FR-4.

3. IJzer, bij voorkeur de gemakkelijkste Sovjet, zonder elektronische temperatuuraanpassing.

4. WhiteSpirite, Bodycane of Solvent, om toner uit het bord na het etsen te wassen.

5. Zacht schurende cirkel of schuurpapier "nul" voor mechanische stripkosten voor het aanbrengen van het patroon.

6. Wasmiddeltype Fairi of een andere ontvetten.

7. Papier voor de LUT-methode is geen standaardkantoor nodig. Hier vindt iedereen een paper naar smaak: iemand geeft de voorkeur aan de basis voor de zelfklevende film van type Orajet, het hoeft niet opgezwollen, voldoende genoeg te zijn na afkoeling.

Iemand geeft de voorkeur aan een tracker, maar aangezien de tracing prima en de printer zeker "gelopen", moet het pre-stick op een kantoorpapier zijn. Sommigen gebruiken Lomond Inkjet Photo Printers Paper, maar het is niet goedkoop. Ik geef er de voorkeur aan deze doeleinden om fijn papier te gebruiken van glanzende tijdschriften zoals "glamour" en dergelijke.

Het vel wordt in de breedte van de A4-vel gesneden, het kan onmiddellijk worden bijgevuld in de printer zoals kantoorpapier, zonder extra manipulaties. Het feit dat de tekening erop is, is geen belemmering. Bij het afdrukken moet worden herinnerd dat Sprintlay-out standaard de spiegel weergeeft als direct afdrukken vereist is, het moet worden verwijderd op de optie om de spiegel in het programma weer te geven. Bij het afdrukken raad ik aan een paar kopieën van het bord op één vel op enige afstand van een ander te maken. Gezien het papier om rond het bord te buigen.

Nadat we de vergoeding mechanisch hebben gewist, moet u het met Fairi wassen ( Fee.) En laat het drogen. Om de folie te raken met de vingers daarna is het onmogelijk. Buig vervolgens het papier rond het bord, zodat de vergoeding strikt in het midden is, u kunt het circuit in het programma in het programma plaatsen, of ten minste hoeken maken.

Deze omtrek is afzeggingen en verhuisd naar Textolit, maar het interfereert niet met ons, tenzij het bestuur natuurlijk competent wordt en de contour niet dichterbij komt. Lijndikte Ik beveel 0,1 mm aan. Als u dat wenst, kunnen deze hoeken of contour, na het etsen en spoelen van de contour (het in de vorm van een folie op het bord blijven), mechanisch uit het bord (schrapend met een mes) worden verwijderd. Papier aan de achterkant van het bord kan worden geconsolideerd door stukken tape.

Etsbord

Wat betreft het etsen van de nummers, er zijn veel verschillende methoden. Je kunt bijvoorbeeld doen met Koper Vigor:

1. Drie eetlepels met dia, kopersulfaat.
2. Drie eetlepels met een heuvel, voedselzouten.
3. 500 gram water

Bij het etsen, verwarmd op het stoombad en neemt 30 minuten naar 2 uur. Als het gemakkelijk wordt gespoeld of gesneden, vertrekt Traces niet.

In het strijkijzer plaatsen we de maximale verwarming, we wachten erop, we kunnen een stuk op een vlak vaste oppervlak plaatsen, u kunt een stuk multiplex en een vel papier wrijven tussen het ijzer en onze papieren basis, Glanzend papier, voor een minuut, grondig strijken, sterk ingedrukt, het irrigatie van het bord, gelegen, natuurlijk, de folie omhoog. Na het uitschakelen van het strijkijzer, zal het bord absoluut een coole ongeveer 15 minuten geven! Als we glanzend papier gebruikten, leg dan onze vergoeding in warm water, we wachten op een half uur en beginnend de pads van de vingers om het papier in klontjes te vormen. Pick-up papier is onmogelijk! Na het hele papier uitgerold, hebben we nog steeds paden met een witachtige toner (vanwege de luidsprekers van het resterende papier). We wassen van toner met oplosmiddel of benzine calico, wassen de vuilvoeten van het vuil, vooral veel vuil gebeurt wanneer u de tekening met een marker verwijdert.

Nadat het bestuur werd schoongemaakt, was het noodzakelijk om het te dekken voor het beste solderen, de sporen bedekken door een soldeerlaag, het kan eenvoudig worden gedaan door een beetje soldeer op een ontmantelingsvlecht te typen. Ook kan het bord fusing-legering zijn. Technology Review voorbereid - AKV.

De praktijk van ontwerp en installatie die rechtstreeks verband houdt met elektronica, kostte niet zonder het grootste deel - de printplaat. Primaire ontwikkeling Een elektronisch apparaat is natuurlijk toegestaan \u200b\u200bmet behulp van gemonteerde installatie. Een volwaardige printplaat zal echter nog moeten doen als we het hebben over serieus elektronisch apparaat. Er zijn twee opties: bestel de vervaardiging van een printplaat in de dienst of maak een gedrukte printplaat met uw eigen handen thuis. De eerste optie vereist solide financiële investeringen en twee of drie wachtende weken. De tweede vereist niets anders dan persoonlijke wens, een stukje folie Textolite en een kleine hoeveelheid chloorijzer.

Blad Textolitol, een of beide zijden van een dunne laag koper, wordt traditioneel gebruikt om bedrukte elektronische printplaten te maken.

Meestal is een moeilijke basis met een lay-out van elektronische circuits onder het solderen van elektronische onderdelen de prioriteiten van een gespecialiseerde productie-bol.

De constructie van elektronica voor persoonlijke behoeften en in kleine exemplaren ziet echter rationeler wanneer de productietechnologie "doorzoekopdrachten" in de voorwaarden van het leven beschikbaar is.

Dit is het resultaat van het werk dat het vrij mogelijk is om thuis te komen, met behulp van eenvoudige toegankelijke tools, gereedschappen, materialen

Als je alle subtiliteiten van productie en voorraad beheerst noodzakelijk materiaal, niet uitgesloten van de vervaardiging van gedrukte printplaten thuis, zo niet in industriële schaalDus in hoeveelheden die voldoende zijn voor zaken.

Er zijn verschillende tekeningtechnologieën en etsen van miniatuursporen op een folie Textolite. Uitgaande van de methode van een eenvoudige tekening van het elektronische schema met nagellak met daaropvolgende chemische etsen, en eindigend met automatische laserbedrading en micron scherp.

Voor huisomstandigheden is echter een speciale techniek vereist - effectief, maar tegelijkertijd budget en relatief eenvoudig.

Productie van gedrukte printplaten thuis

Hier - als onderdeel van een soort tutorialwordt overwogen met behulp van de toneroverdrachtstechnologie met een laserprinter.

Deze methode is al lang ontworpen, maar nog steeds vergezeld door een massa nieuwe tips en technieken, dankzij welke efficiëntie alleen maar stijgt.

Wat heeft een zelfgemaakte elektronica nodig?

• ontwerpontwikkelingsprogramma,
• laser Printer,
• elk glanzend tijdschrift
• iJzeren huishouden
• een of twee plastic containers
• kleine borstel of tandenborstel,
• latex handschoenen,
• ijzerchloride,
• folie Textolitol.

Bijna alle componenten van de lijst zijn te vinden in het huishouden. Een uitzondering is: chloor ijzer en textoliet met folie.

Twee materiaal: ijzerchloride en folie Textolite die moeten kopen. Al het andere is meestal verkrijgbaar bij items en huishoudelijke materialen.

Deze twee punten van de lijst zijn gesloten via een bezoek aan de elektronische winkel of de radiomarkt. Dergelijke uitlaten zijn beschikbaar in elk gemiddelde in de grootte van de nederzetting. Als laatste redmiddel kunt u beide componenten via internet bestellen.

Ondertussen wordt chloorijzer volledig vervangen door een ander chemische substantieverkregen op basis van een mengsel van kopersulfaat (MK) en een conventionele tafelzout (PS). Het mengsel wordt gemaakt in de verhouding van 1 deel van de MK op 2 delen van de PS, gescheiden in 0,5 liter kokend water.

Meestal is het genoeg om 4 eetlepels MK en 2 eetlepels van de PS op de grootte van de elektronische printplaat te maken. Gespoten kokend water poedermix Roer zorgvuldig en geef om te vestigen.

Het enige verschil tussen een dergelijke oplossing van FECL 3 is een licht verhoogde etstijd. Maar aan de andere kant is het mengsel op de kopervigor veiliger dan FECL 3. Koper krachtig (poeder) is beschikbaar in elke economische winkel.

Een ontwerp van de printplaat maken

Om een \u200b\u200bontwerp van de PP-tekening te maken, is het computerprogramma "Kicad" optimaal - een professionele middelen om elektronische printplaten te tekenen, maar tegelijkertijd gratis.

De Kicad-software biedt een gebruiker met een borstelrouteringsfunctie, waardoor het eenvoudig is om differentiële paren te fokken, om de traceerlengte interactief in te stellen.

Werkvenster van het programma Kicad - professionele middelen Bedrading, zonder welke het niet doet bij het vervaardigen van een printplaat. Software is gratis van toepassing

Gebruik van de regelingeditor zonder beperkingen. Er is een uitgebreide bibliotheek van circuitsymboliek. Ook maakt de ingebouwde schema-editor mogelijk, zonder enige moeite om werk met projecten te leren.

Alles wat wordt getrokken door het RED-programma behoort tot het vooroppervlak. Lijnen gele kleurIs de achterkant van de bedrukte printplaat.

De gemaakte tekening moet worden geëxporteerd naar PDF-indeling. Om dit te doen, heeft Kicad een "plot" -tool. Met behulp van "plot" moet u een spiegelbeeld selecteren.

Druk bedrading tekening op de printer

Na ontvangst van het PPP-bestand in het PDF-formaat, moet u het project afdrukken op de laserprinter. Om deze operatie uit te voeren, past de pagina van elk glossy magazine bij.

De pagina is ingevoegd in de laserprinter. Samen met het tijdschrift is het toegestaan \u200b\u200bom conventioneel glossy papier toe te passen. Maak je geen zorgen over reeds bestaande afbeeldingen op de pagina Magazine. Ze zullen niet interfereren.

Toneropdruk op de glanzende pagina van tijdschrift. Zoals te zien is uit de tekening, is de afdrukkwaliteit vrij hoog. Hetzelfde spoor zou moeten werken aan de folie van de bedrukte printplaat.

De aanwezigheidsfactor van afbeeldingen van derden heeft geen invloed op het proces. De tekening van de toner van de printer in elk geval blijft op het glanzende oppervlak van de tijdschriftenpagina (papier). En dit is precies het resultaat dat u wilt krijgen.

Bij voorkeur twee keer (op twee verschillende pagina's) om af te drukken om ervoor te zorgen dat de gedrukte tekening geen vlekken, uitstrijkjes, andere defecten heeft.

Bedrading transfer van printer op folie

Als het spoor van de printplaat kwalitatief wordt uitgegeven door de laserprinter, moet de glanzende pagina van het log met de resulterende afdruk zorgvuldig uit de printer worden verwijderd en het patroon op het koperen oppervlak van het Textolite wordt geplaatst.

Thermische verwerking van de bedrukte printplaat met behulp van een gewoon economisch ijzer. Verwarmingstemperatuur - maximum. Anders lijdt de kwaliteit van de overdracht

De gewapende zool van het ijzer drukt op het tijdschriftblad met een afgedrukte lay-out van het circuit op het oppervlak van de folie-Textolite. Heate ijzer op een vel zonder bewegingen gedurende ongeveer 30 seconden.

Vervolgens is het noodzakelijke soepele cirkelvormige bewegingen om het ijzeroppervlak van het vel gedurende 2-3 minuten glad te maken. Gedurende deze periode blijft de thermische verwerking, toner strak stevig aan de kopercoating van het Textolite.

Het resultaat van de overdracht van toneruitvoer van de Magazine-pagina naar de kopercoating van het Textolite. Het ziet er niet slechter uit dan de optie van industriële fabricage

De voltooiing van het proces van het overbrengen van de afdruk op de koperfolie van het Textolite is het verwijderen van het gelijmde vel van het logboek. Het vereist geduld en nauwkeurigheid.

Textolite van gelijmd papierbad met koud waterwaar u het object moet verwerken.

Water verzacht papier dan de volledige verwijdering van papiervezels is gewaarborgd. De toner blijft op het Textolite.

Dus de tekening van het samengestelde regeling wordt toegepast op het Textolit. U kunt doorgaan naar het volgende deel van het proces - het ets overtollige koper.

Ets koper in chloor ijzeren oplossing. Chemische inhoud van ijzerchloride is gevaarlijk. Daarom moeten beschermende accessoires worden toegepast.

Dit vereist een chloor ijzeren oplossing, overstroomd in plastic bad Geschikte maten.

Aandacht! IJzer chloride-oplossing is gevaarlijke chemie.

Moet worden uitgevoerd door ets in een goed geventileerde kamer. Beschermende accessoires - Rubberen handschoenen en glazen zijn ook vereist.

De printplaat wordt aanbevolen om uitgerust te zijn met een draad uitgerekt door het gat gedroogd in de vrije hoek van het werkstuk. Dit accessoire zal periodiek een blanco toestaan \u200b\u200buit een oplossing voor controle. Of u kunt plastic pincet gebruiken.

De gemiddelde etstijd met chloorklieren is ongeveer 20-25 minuten. Waar, de specifieke waarde van de tijd hangt grotendeels af van de grootte van het werkstuk en de hoeveelheid koper die moet worden geïdentificeerd.

Zodra kopervrij koper wordt geëtst, moet de bedrukte printplaat uit de oplossing worden verwijderd en in de gerechten worden geplaatst met stromend water.

Grondige spoeling van het eindproduct is noodzakelijk. Als het oppervlak het overschot van ijzerchloride blijft, bestaat er een risico op het leggen van schade

De resterende oplossing van ijzerchloride moet in hermetiek uit het bad worden getrokken plastic capaciteit En sluit het deksel strak. Deze oplossing is toegestaan \u200b\u200bom herhaaldelijk te gebruiken.

De geëtste printplaat moet grondig worden gespoeld met water met behulp van zeep. Vervolgens wordt alleen overgelaten om de koperen tracks van de printplaat, geconserveerde gehele getallen onder de tonerlaag schoon te maken.

Hier dezelfde fijnkorrelige huidkauwen of metalen raster. Na het reinigen wordt de afgedrukte vergoeding in de gewenste maat gesneden, de gezichten zijn uitgelijnd met kleine Rashpil. Dat is alles - de elektronische printplaat is klaar.

Op deze manier is het beschikbaar om direct thuis verschillende elektronische printplaten voor te bereiden, inclusief dubbelzijdig.

Het is noodzakelijk om vrij goede kwaliteit van de productie van gedrukte printplaten te noteren door de "log" -drukmethode op de laserprinter.

Nog een originele printplaatmethode

Printplaat - Dit is een diëlektrische basis, op het oppervlak en in het bedrag waarvan geleidende tracks worden toegepast in overeenstemming met het elektrische circuit. De printplaat is ontworpen voor mechanische bevestiging en elektrische verbinding Tussen het solderen van de conclusies die op IT-elektronische en elektrische producten zijn geïnstalleerd.

Operaties voor het snijden van een kabel van een glasvezel, het boren van gaten en het etsen van de bedrukte printplaat om stroomdraagsporen te verkrijgen, ongeacht de werkwijze voor het toepassen van een afbeelding op de printplaat, worden uitgevoerd door dezelfde technologie.

Handmatige toepassingsmethode
Tracks of Printed Circuit Board

Voorbereiding van sjabloon

Papier waarop de printplaten worden getekend, is meestal dun en voor meer accurate boorgaten, vooral bij gebruik van handleiding zelfgemaakte boorZodat de boor niet aan de kant leert, is het nodig om het dichter te maken. Om dit te doen, plak u een foto van een printplaat voor meer dichte papier of dun strak karton Met de hulp van een lijm, zoals PVA of Moment.

Spaties snijden

De Billet van de folie-glasvezel van de juiste grootte is geselecteerd, de bedrukte printplaat wordt op het werkstuk aangebracht en wordt beschreven rond de perimeter met een marker, een zacht eenvoudig potlood of risico's met een scherp voorwerp.

Vervolgens wordt de fibercstoliet gesneden volgens de aangebrachte lijnen met een schaar voor metaal of afgesneden met een metaal met een metaal. Snijd met een schaar sneller en geen stof. Maar het is noodzakelijk om rekening te houden met dat bij het snijden met een schaar, de Glaskestolit erg gebogen is, die de sterkte van de COPPE-folie enigszins verslechtert en als de elementen nodig zijn, kunnen de tracks worden gecomprimeerd. Daarom, als het bestuur groot is en met zeer dunne tracks, is het beter om af te sluiten met behulp van een handwerk voor metaal.

Een printplaatpatroon is vastgelijmd op de cut blanco met behulp van lijmoment, waarvan er vier druppels worden aangebracht in de hoeken van het werkstuk.

Aangezien lijm in slechts een paar minuten wordt vastgelegd, kunt u onmiddellijk beginnen met het boren van gaten onder radiocomponenten.

Gaten boren

Borengaten zijn het beste met de hulp van een speciale mini-boormachine met een carbide boor met een diameter van 0,7-0,8 mm. Als er geen mini-saaie machine in de aanwezigheid is, kunt u gaten boren met een low-power boor met een eenvoudige boor. Maar bij het werken universeel handmatige boor Het aantal gebroken boren zal afhangen van de hardheid van uw hand. Eén boor is absoluut niet omzeild.

Als de boor niet in staat is om te klemmen, is het mogelijk om zijn schacht te wikkelen met verschillende lagen papier of een laag van de Emery-rok. Het is mogelijk om de strakke draai naar de tweet van een dunne metaaldraad naar de schacht te wikkelen.

Nadat het einde van het boren wordt gecontroleerd, worden alle gaten geboord. Het is duidelijk zichtbaar als u naar de printplaat op het lumen kijkt. Zoals te zien is, geen gemiste gaten.

Toepassing van topografisch patroon

Op volgorde van de folie-plaatsen op de glasvezel, die geleidende tracks zal zijn, beschermen bij het etsen van vernietiging, moeten ze bedekt zijn met een maskerbestendig tegen ontbinding in waterige oplossing. Voor het gemak van het tekenen van tracks zijn ze beter om vooraf te staan \u200b\u200bmet een zacht eenvoudig potlood of marker.

Voordat u mark-up toepast, moet u de sporen van de lijm zeker verwijderen, die in de bedrukte printplaat is gelijmd. Omdat de lijm het niet moeilijk maakt, kan het gemakkelijk worden verwijderd door je vinger te trekken. Het folieoppervlak is ook noodzakelijk om te ontvetten met een voertuig met elke middelen, zoals aceton of witte alcohol (zogenaamde gezuiverde benzine), kan en enig detergent Voor het wassen van gerechten, bijvoorbeeld veerboot.

Na het markeren van tracks van de printplaat, kunt u doorgaan met het toepassen van hun tekening. Voor tekenracks is elk waterdicht glazuur goed geschikt, bijvoorbeeld alkydemel De PF-serie, verdund tot een geschikte consistentie met een oplosmiddel witte alcohol. Teken tracks door verschillende gereedschappen - glas of metalen roggenfedert, medische naald en zelfs tandenstoker. In dit artikel zal ik u vertellen hoe u de tracks van afgedrukte printplaten kunt tekenen met behulp van een tekeningbereik en balletics, die zijn ontworpen voor tekenen op papierinkt.

Eerder waren er geen computers en alle tekeningen trokken eenvoudige potloden Op watman en vervolgens vertaald in een afval op een tractie waarmee kopieën kopieën maakten met behulp van kopieers.

Tekenpatronen beginnen met contactpads die door een ballet zijn geschilderd. Om dit te doen, moet u de spleet van schuifsponzen van de ballerinka-rysfeeder aanpassen naar de gewenste lijnbreedte en om de cirkeldiameter in te stellen om een \u200b\u200baanpassing uit te voeren met de tweede schroef met een raysfedert van de rotatie-as.

Verder is de ballerica-raysfeder voor een lengte van 5-10 mm gevuld met verfborstels. Om een \u200b\u200bbeschermende laag op een printplaat op een printplaat aan te brengen, is de verf van het PF- of GF-merk het meest geschikt, omdat het langzaam droogt en u veilig kan werken. De verf van het merk van de NC kan ook worden toegepast, maar het is moeilijk om ermee te werken, omdat het snel droogt. De verf moet goed zijn en niet verspreiden. Alvorens de schoonheid te tekenen, moet je oplossen naar een vloeibare consistentie, het toevoegen van een geschikt oplosmiddel erin met intens roeren en proberen te tekenen op de reeks glasvezel. Om met de verf te werken, is het handiger om het in een flesje te gieten van een manicure vernis, in de draaiing waarvan een borstel is geïnstalleerd, bestand tegen oplosmiddelen.

Na het aanpassen van de Ballerica RaysFederte en verkrijgt u de vereiste lijnenparameters, kunt u doorgaan met het toepassen van contactpads. Hiervoor wordt het scherpe deel van de as ingebracht in het gat en verandert de basis van de ballerina in een cirkel.

Met de juiste opstelling van de RaysFededer en de gewenste consistentie van de verf rond de gaten op de printplaat, zijn de cirkels perfect ronde vorm. Wanneer de ballerinka slecht begint te trekken, worden de overblijfselen van gekoelde verf en de roggenfederten verwijderd uit de sluiting van de raysfeder. Om alle gaten op deze gedrukte cirkelcirkel te onderscheiden, had u slechts twee vullingen van de RaysFenneder en niet meer dan twee minuten tijd nodig.

Wanneer ronde contactpads op het bord zijn getrokken, kunt u beginnen met het tekenen van de geleidende tracks met behulp van een handmatige raysfedert. Voorbereiding en aanpassing van de handleiding Refeceder verschillen niet van de voorbereiding van de balletica.

Het enige dat eventueel nodig heeft, is een platte liniaal, met een stuk rubber met gelijmd op een van zijn zijden, met een dikte van 2,5-3 mm, zodat de liniaal niet glijdt tijdens het werken en de glasvezel, zonder de lijn, kan vrij ondergaan. Het is het meest geschikt als een liniaal houten driehoek, het is stabiel en kan tegelijkertijd dienen bij het tekenen van een printplaat voor de hand.

Voor de printplaat wanneer tekentracks niet glijden, is het wenselijk om het op het schuurpapierblad te plaatsen, dat twee afgeronde papierzijden van het uitgebreide blad is.

Als ze, bij het schilderen van tracks en cirkels, hebben ze sparrachten, dan zou je geen maatregelen moeten nemen. U moet verf op de bedrukte printplaat geven om op te drogen tot de staat wanneer deze niet wordt verpakt wanneer het wordt aangeraakt en met de hulp van het mes het onnodige stuk van het patroon is. Om snellere gedroogde vergoeding te schilderen, moet u bijvoorbeeld op een warme plaats bevinden, bijvoorbeeld in wintertijd op de verwarmingsbatterij. In het zomerseizoen - onder de stralen van de zon.

Wanneer de afbeelding op de printplaat volledig is toegepast en vastgelegd, kunnen alle gebreken worden verplaatst naar zijn ets.

Druktechnologie afdrukken
Een laserprinter gebruiken

Bij het afdrukken op de laserprinter wordt het overgedragen door elektrostatica gevormd door een tonerbeeld van een foto van een trommel, waarop de laserstraal het beeld heeft geschilderd, op de papierdrager. Toner wordt op papier gehouden, het beeld houdt, alleen ten koste van elektrostatica. Om toner te beveiligen, rolde het papier tussen rollen, waarvan er één een warmtetoevoer is verwarmd tot een temperatuur van 180-220 ° C. Toner smelt en penetreert de papiertextuur. Na afkoeling wordt de toner verhardt en bevindt zich stevig op papier. Als het papier opnieuw wordt verwarmd tot 180-220 ° C, wordt de toner opnieuw vloeibaar. Dit is een tonerbezit en wordt gebruikt om het beeld van de huidige draagtracks naar de gedrukte printplaat thuis over te brengen.

Nadat het bestand met een afbeelding van de gedrukte printplaat klaar is, moet u deze afdrukken met een laserprinter op een papiermedium. Opmerking, het beeld van het printplaatpatroon voor deze technologie moet worden bekeken vanaf de deelkant van de details! De inkjetprinter is niet geschikt voor deze doeleinden, omdat het aan een ander principe werkt.

Voorbereiding van een papiersjabloon voor het overbrengen van foto's op een printplaat

Als u een afbeelding van een gedrukte printplaat op het gewone papier voor kantoorapparatuur afdrukt, dan zal de toner door de poreuze structuur doordringen in het lichaam van het papier en wanneer de toner wordt overgedragen aan de bedrukte printplaat, het meeste blijft in papier. Bovendien zullen er problemen zijn met het verwijderen van papier uit de bedrukte printplaat. We zullen het voor een lange tijd moeten opwarmen. Daarom is papier dat geen poreuze structuur heeft, bijvoorbeeld een fotografisch papier, een substraat uit zelfklevende films en labels, cottage, pagina's van glanzende tijdschriften zijn nodig om een \u200b\u200bfotowinkel te bereiden.

Als een papier voor het afdrukken van het patroon van de printplaat, gebruik ik het traceren van oude aandelen. Karticle is erg dun en drukt de sjabloon rechtstreeks op het is onmogelijk, het is in de printer fladdert. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk voordat de afdichting naar een stuk cartridges van de gewenste grootte in de hoeken van elke lijm op de druppeltjes en de A4-kantoorpapierblad lijmen.

Met deze techniek kunt u het patroon van de bedrukte printplaat op het beste papier of de film afdrukken. Om de dikte van het patroon van het patroon van het patroon maximaal te zijn, moet u vóór het afdrukken de "printereigenschappen" configureren, waarbij de economische afdrukmodus wordt uitgeschakeld en als een dergelijke functie niet beschikbaar is, selecteert u het koelpapiertype , zoals karton of zoiets. Het is vrij mogelijk vanaf het eerste moment dat een goede afdruk niet werkt, en je zult een beetje moeten experimenteren, de beste afdrukmodus van de laserprinter ophalen. In het verkregen pad moeten de tracktekening en contactpads dicht zijn zonder te overslaan en smering, zoals retoucheren hierover technologische fase Nutteloos.

Het blijft om het kussen van de contour te verslaan en het patroon voor de vervaardiging van de printplaat is klaar en u kunt doorgaan naar de volgende stap, het beeld overbrengen naar de glasvezel.

Transferpatroon met papier op glasvezel

De overdracht van het patroon van de printplaat is de meest verantwoordelijke fase. De essentie van de technologie is eenvoudig, papier, zijkant van het afgedrukte patroon van de paden van de printplaat wordt toegepast op de koperfolie FidineLine en dringend met een grote kracht. Vervolgens wordt deze sandwich verwarmd tot een temperatuur van 180-220 ° C en vervolgens afgekoeld naar kamervloer. Het papier beweegt en de tekening blijft op de printplaat.

Sommige ambachtslieden bieden een tekening van papier op een printplaat met behulp van elektriciteit. Ik heb zo'n manier geprobeerd, maar het resultaat werd onstabiel verkregen. Het is moeilijk om tegelijkertijd de verwarmingstoner te garanderen tot de gewenste temperatuur en uniform druk van papier aan het gehele oppervlak van de printplaat bij het stollen van de toner. Dientengevolge wordt de tekening niet volledig overgedragen en blijven de ruimtes in het patroon van circuitbordsporen. Misschien is het strijkijzer niet genoeg, hoewel de regulator was ingesteld op de maximale verwarming van het strijkijzer. Werk het strijkijzer bij en herconfigureer de thermostaat niet. Daarom gebruikte ik een andere technologie, minder moeizaam en het verstrekken van honderd percentage.

De Billet van de folie-glasvezel wordt in de grootte van een printplaat en een ontvette aceton gesneden, gelijmd langs de hoeken van een tractie met een patroon dat erop wordt afgedrukt. Ik zet op de baan op de top, voor een meer uniforme klem, de hielen van de bladeren van kantoorpapier. Het resulterende pakket op een vel multiplex en bedekt met een vel van dezelfde grootte. Deze hele sandwich is bedekt met maximale sterkte in klemmen.

Het blijft om de gemaakte sandwich te verwarmen tot een temperatuur van 200 ° C en cool. Voor verwarming is elektrofovka met een temperatuurregelaar perfect. Het is genoeg om het gemaakte ontwerp in de kast te plaatsen, wacht op een set van een gegeven temperatuur en na een half uur om het koelbord te verwijderen.

Als er geen elektrofovka ter beschikking staat, kunt u gebruiken en gasovenDoor de temperatuur van de gastoevoergreep langs de ingebouwde thermometer aan te passen. Als er geen thermometer is of het is defect, kan een vrouw helpen, de positie van de knop van de toezichthouder is geschikt, waarin de pastei bakken.

Omdat de uiteinden van multiplex sprongen, voor het geval het werd gepubliceerd door hun extra klemmen. Om een \u200b\u200bsoortgelijk fenomeen te voorkomen, is het beter om de bedrukte printplaat tussen te drukken metalen platen 5-6 mm dik. Je kunt gaten in hun hoeken boren en de bedrukte printplaten klemmen, de platen met schroeven met noten trekken. M10 zal genoeg zijn.

Na een half uur koelde het ontwerp genoeg om de toner op te lossen, kan het bord worden geëxtraheerd. Bij de eerste blik op de geëxtraheerde printplaat wordt het duidelijk dat de toner perfect is geschakeld van de tracing-vergoeding. Strak en gelijkmatig aangrenzend door de lijnen volgen print tracks, Ringen van contactpads en etikettering van letters.

Cataca brak gemakkelijk uit de buurt van bijna alle tracks van de printplaat, de afvoersblijven werden verwijderd met behulp van een natte stof. Maar alles, het kostte niet zonder spaties op verschillende plaatsen op de gedrukte nummers. Dit kan gebeuren als gevolg van de niet-uniformiteit van de druk van de printer of het resterende vuil of corrosie op de folie Glassstolite. Spaties kunnen worden geschilderd met elke waterdichte verf, manicure vernis of voeden de marker.

Om de geschiktheid van de markering te controleren voor het retoucheren van de printplaat, moet u het op papierlijn en papier trekken om met water te bevochtigen. Als de lijnen niet wazig zijn, betekent dit dat de retoucherende markering geschikt is.

Giet de printplaat thuis is het beste in een oplossing van chloor ijzer of waterstofperoxide met citroenzuur. Na het etsen wordt de toner uit de gedrukte tracks eenvoudig verwijderd door een tampon die in aceton wordt gedrenkt.

Vervolgens worden de gaten geboord, geleidende paden en contactpads worden geduwd, radio-elementen worden doorzocht.

Deze soort nam een \u200b\u200bprintplaat met radio-componenten die erop werden geïnstalleerd. Het bleek de voeding en omschakeling elektronisch systeem, aangevuld met het gewone toilet met de functie van het bidet.

Pakketetsen

Om koperfolie uit onbeschermde delen van folie-glasvezel te verwijderen in de vervaardiging van printplaten thuis, worden radio-amateurs meestal gebruikt chemische methode. De bedrukte printplaat wordt in de etsoplossing geplaatst en vanwege de chemische reactie, het koper, onbeschermd masker, oplost.

Recepten van grofoplossingen

Afhankelijk van de beschikbaarheid van componenten, worden radio-amateurs gebruikt door een van de oplossingen die in de onderstaande tabel worden weergegeven. Therail-oplossingen bevinden zich in de volgorde van populariteit van hun gebruik door radio-amateurs thuis.

Naam van de oplossing	Structuur	aantal	Kooktechnologie	Waardigheid	nadelen
Waterstofperoxide plus citroenzuur	Waterstofperoxide (H 2 O 2)	100 ml	In een oplossing van 3% van waterstofperoxide ontbreekt lemonisch zuur en kook zout	Toegankelijkheid van componenten, hoge etsnelheid, veiligheid	Niet opgeslagen
	Citroenzuur (C6H 8 O 7)	30 g
	Zout (NaCl)	5 g
Hydrochloride	Water (H20)	300 ml	IN warm water Los chloor ijzer op	Voldoende etsfrequentie, hergebruik	Lage toegankelijkheid van chloor ijzer
	Chloor ijzer (FECL 3)	100 g
Waterstofperoxide plus zoutzuur	Waterstofperoxide (H 2 O 2)	200 ml	In 3% waterstofperoxide-oplossing giet 10% zoutzuur	Hoge etsnelheid, hergebruik	Hoge nauwkeurigheid vereist
	Hydrochlorinezuur (HCL)	200 ml
Waterige oplossing van koper	Water (H20)	500 ml	In warm water (50-80 ° C) om het zoutzout op te lossen, en dan koper	Toegankelijkheid van componenten	Giftigheid van koperstemming en langzame etsen, tot 4 uur
	Koper kup persoon (cuso 4)	50 g
	Salt Salt (NaCl)	100 g

Giet printplaat in metalen gerechten zijn niet toegestaan. Gebruik hiervoor glas, keramiek of plastic containers. Gooi de gebruikte etsoplossing af in het riool.

Fravische oplossing van waterstofperoxide en citroenzuur

Een oplossing op basis van waterstofperoxide met citroenzuur opgelost is de veiligste, betaalbare en snel. Van alle vermelde oplossingen voor alle criteria is dit de beste.

Waterstofperoxide kan in elke apotheek worden gekocht. Verkocht in de vorm van een vloeistof 3% oplossing of tabletten genaamd hydroperiet. Om een \u200b\u200bvloeistof 3% oplossing van waterstofperoxide uit hydroperiet te verkrijgen, is het noodzakelijk in 100 ml water om 6 tabletten met een gewicht van 1,5 gram te ontladen.

Crystal citroenzuur wordt verkocht bij elke supermarkt, verpakt in zakken met een gewicht van 30 of 50 gram. Craw Sout zal in elk huis worden gevonden. 100 ml van de zwembadoplossing is genoeg om de koperfolie te verwijderen met een dikte van 35 μm met een bedrukte printplaat met een oppervlakte van 100 cm2. De verbruikte oplossing wordt niet opgeslagen en kan niet opnieuw worden gebruikt. Overigens kan citroenzuur worden vervangen door azijn, maar vanwege haar bijtende geur, zal het in de buitenlucht een printplaat innemen.

Chloor fravische oplossing

De tweede armere oplossing is een waterige oplossing van chloorijzer. Eerder was hij het populairst, zoals op een industriële onderneming Chloor ijzer was gemakkelijk te krijgen.

De etsoplossing is niet vereist voor de temperatuur, vrij snel geëtst, maar de etsnelheid wordt verminderd als chloor ijzeren uitgaven in oplossing.

Het chloorstrijkijzer is zeer hygroscopisch en daarom absorbeert van de lucht snel water. Dientengevolge verschijnt gele vloeistof aan de onderkant van de bank. Dit heeft geen invloed op de kwaliteit van de component en een dergelijk chloorijzer is geschikt voor de bereiding van de zwembaden.

Als de gebruikte chloor-ijzeroplossing in een hermetische container wordt opgeslagen, kan deze herhaaldelijk worden gebruikt. Het is onderhevig aan regeneratie, giet voldoende ijzeren nagels in de oplossing (ze bedekken onmiddellijk de losse laag van koper). Als je op het oppervlak komt, bladeren harde gele plekken. Momenteel wordt een chloor ijzeren oplossing voor de vervaardiging van afgedrukte printplaten minder vaak toegepast vanwege de hoge kosten.

Poolse oplossing op basis van waterstof en zoutzuur

Een uitstekende etsoplossing biedt een hoge etsfrequentie. Hydrochlorinezuur met intensief roeren wordt in een 3% waterige waterstofperoxide-oplossing gegoten met dun stromend. Giet waterstofperoxide in zuur is onaanvaardbaar! Maar vanwege de aanwezigheid in beleidsoplossing Hydrochlorinezuur bij het etsen van het bord moet veel zorgvuldig worden gezorgd, omdat de oplossing de huid van de handen keurt en alles bederft waarnaar het valt. Om deze reden wordt de etsenoplossing met zoutzuur thuis niet aanbevolen.

Koperen machine

De methode voor het vervaardigen van afgedrukte printplaten met het gebruik van kopersulfaat wordt meestal gebruikt in het geval van de onmogelijkheid om theratiele oplossingen te vervaardigen op basis van andere componenten vanwege hun ontoegankelijkheid. Koperencunerie is een kerneliaan en wordt veel gebruikt om plagen te bestrijden landbouw. Bovendien is de letseltijd van de bedrukte printplaat tot 4 uur, terwijl het nodig is om een \u200b\u200boplossingstemperatuur van 50-80 ° C te handhaven en een permanente oplossing te verschaffen aan het oppervlak van het oppervlak.

Afdruktechnologie etstechnologie

Om het bestuur te etsen in een van de bovengenoemde filmoplossingen, zijn glas, keramische of plastic gerechten geschikt, zoals zuivelproducten. Als de geschikte grootte van de capaciteit niet is uitgetrokken, kunt u elke doos met dik papier of karton passend formaat nemen en deze vastmaken polyethyleen-film. De container wordt in de container gegoten en de printplaat is strak in zijn oppervlak. Vanwege de sterkte van de oppervlaktespanning van de vloeistof en een klein gewicht, drijft de vergoeding.

Voor het gemak van het midden van het bord met lijm, kunt u de plug lijmen plastic fles. De kurk zal tegelijkertijd dienen als een handvat en float. Maar hier bestaat het gevaar dat luchtbellen op het bord zijn gevormd en op deze plaatsen zal koper niet breken.

Om een \u200b\u200buniform rechtwerk van koper te garanderen, kunt u een printplaat op de bodem van de container het patroon plaatsen en periodiek het bad met uw hand slingeren. Na enige tijd, afhankelijk van de therapiele oplossing, zullen plots zonder koper verschijnen, en dan zal koper volledig oplichten op het gehele oppervlak van de printplaat.

Na de uiteindelijke ontbinding van koper in de etsoplossing, wordt de bedrukte printplaat uit het bad verwijderd en wordt grondig gewassen onder de straalwater. De toner wordt uit de sporen verwijderd met een zeldzame bevochtigde in aceton, en de verf wordt goed verwijderd door de vod die bevochtigd is in het oplosmiddel, dat aan de verf werd toegevoegd om de gewenste consistentie te verkrijgen.

Voorbereiding van een gedrukte printplaat voor radio-componenten

De volgende stap is om de printplaat voor de installatie van radio-elementen voor te bereiden. Na het verwijderen van de verfborden, moeten de tracks worden behandeld met cirkelvormige bewegingen van klein Emery-papier. Het is niet nodig om betrokken te raken, omdat de koperen tracks dun zijn en je gemakkelijk kunt uitvoeren. Gewoon slechts een paar passen met een schuurmiddel met een zwakke klem.

Vervolgens zijn de huidige aangedreven tracks en contactpads bedekt met alcohol-rosephole flux en gieten een zacht soldeer naar een eclectisch soldeerbout. Zodat de gaten op de printplaat niet worden uitgesteld door de soldeer, is het noodzakelijk om een \u200b\u200bbeetje op de angel van het soldeerbout te nemen.

Nadat de vervaardiging van de printplaat is voltooid, wordt deze alleen ingevoegd in de beoogde posities van radio-componenten en giet deze hun conclusies naar de sites. Voordat ze de benen solderen, is het noodzakelijk om de alcohol-rosphole flux te bevochtigen. Als de poten van radio-componenten lang zijn, moeten ze het opknippen tot wrijven naar de lengte van het uitsteeksel boven het oppervlak van de bedrukte printplaat 1-1,5 mm. Nadat de installatie is voltooid, is het noodzakelijk om de overblijfselen van Rosin te verwijderen met een oplosmiddel - alcohol, wit alcohol of aceton. Ze zijn allemaal met succes aan het oplossen van Rosin.

Op de uitvoeringsvorm van deze eenvoudige regeling van het capacitieve relais van bedradingssporen voor de vervaardiging van een printplaat voordat u een geldig monster maakt, zijn er niet meer dan vijf uur, veel minder dan op de lay-out van deze pagina.

Vandaag zullen we een kleine ongewone rol voor jezelf uitvoeren, we praten niet over gadgets, maar over de technologieën die achter zich staan. Een maand geleden waren we in Kazan, waar ze kennis hadden gemaakt met de jongens van de Campus Navigator. Tegelijkertijd bezochten bijna (goed, relatief dicht) een fabriek voor de productie van gedrukte printplaten - Technotech. Dit bericht is een poging om erachter te komen hoe ze nog steeds de meest bedrukte vergoedingen produceren.


Dus, hoe maak je nog steeds gedrukte boards voor onze favoriete gadgets?

De plant weet van het begin van het begin en naar het einde - ontwerp van het bestuur volgens uw TK, de vervaardiging van glasvezel, productie van eenzijdige en dubbelzijdige afgedrukte printplaten, productie van meerlagige afgedrukte printplaten, markering , Check, Manual and Automatic Assembly and Boot-borden.
Om te beginnen, zal ik laten zien hoe dubbelzijdige kosten doen. Hun technische verwerking is niet anders dan de productie van eenzijdige printplaten, behalve dat in de vervaardiging van OPPS geen operaties aan de tweede kant produceert.

Op methoden productiebord

In het algemeen kunnen alle methoden voor het produceren van printplaten worden verdeeld in twee grote categorieën: additief (van Latijn additio. - vermindering) en subtractief (van Latijn subtratio.houder). Een voorbeeld van een subtractieve technologie is de bekende lut (laser-ijzeren technologie) en zijn variaties. In het proces van het maken van een afgedrukte printplaat voor deze technologie beschermen we toekomstige sporen op een glasplaatblad met een toner uit een laserprinter, en vervolgens alle onnodige in de chloorklier wagen.
In additieve methoden worden geleidende sporen, integendeel, op de een of andere manier toegepast op het diëlektrische oppervlak.
Semi-bewonderenswaardige methoden (soms worden ze ook gecombineerd genoemd) - iets tussen klassiek additief en subtractief. In het proces van de productie van PP volgens deze methode kan een deel van de geleidende coating worden gestimuleerd (soms bijna onmiddellijk na toepassing), maar meestal gebeurt het sneller / gemakkelijker / goedkoper dan bij subtractieve methoden. In de meeste gevallen is dit het gevolg van het feit dat de meeste dikte van de sporen toeneemt met galvaniseren of chemische methoden, en een laag die wordt onderworpen aan een dun en dient als een geleidende coating voor galvaniseren.
Ik zal de gecombineerde methode tonen.

Productie van tweelaags bedrukte printplaten op een gecombineerde positieve methode (semi-eetbare methode)

Productie van glasvezel

Het proces begint met de vervaardiging van folie-fiberglas. Het glasvezel is een materiaal dat bestaat uit fijne glasvezelbladen (ze zien eruit als een dicht glanzend weefsel), geïmpregneerd met epoxyhars en samengeperst een stapel in een vel.
Fiberglas Canvas zelf zijn ook niet te eenvoudig - het is rieten (zoals gewone stof in je shirt) dunne dunne draden Gewoon glas. Ze zijn zo dun dat ze gemakkelijk in elke richting kunnen gebogen. Het ziet er zo uit:

Je kunt de oriëntatie van de vezels zien op een lang-lijdende foto van Wikipedia:


In het midden van het bestuur zijn heldere gebieden vezels gaan loodrecht op de snede, de percelen zijn iets donkerder - parallel.
Of bijvoorbeeld op Tiberius-microfoto's, voor zover ik me herinner uit dit artikel:

Laten we beginnen.
Fiberglas Canvas komt tot productie in dergelijke klossen:


Het is al geïmpregneerd gedeeltelijk uitgeharde epoxyhars - een dergelijk materiaal wordt prepreg genoemd, van het Engels pre.-IM. preg.nated - vooraf geïmpregneerd. Omdat de hars al gedeeltelijk uitgehard is, is het niet langer zo plakkerig, zoals in een vloeibare toestand - met de hand worden genomen, zonder angstig in de hars. De hars wordt alleen vloeistof wanneer de folie wordt verwarmd en slechts gedurende slechts een paar minuten voordat het eindelijk bevroren is.
Het juiste aantal lagen samen met koperfolie gaat op dit apparaat:


Maar de folie rolt zichzelf.


Vervolgens kunnen in delen worden gesneden en komt de pershoogte van twee menselijke groei in:


In de Poto Vladimir Potapenko, het hoofd van de productie.
Het is interessant om de verwarmingstechnologie te implementeren tijdens het drukken: geen deel van de pers, maar de folie zelf is verwarmd. Aan beide zijden van het vel wordt de stroom geserveerd, die, als gevolg van de weerstand van de folie, het vel van de toekomstige fibercristoliet verwarmt. Drukken vindt plaats op een zeer verlaagde druk, om het uiterlijk van luchtbellen in het Textolite te elimineren


Bij het drukken, als gevolg van verwarming en druk, vult de hars verzacht, vult de leegte en na de polymerisatie blijkt het een enkel vel.
Dit is:


Het wordt gesneden op de lege plekken voor het bord met een speciale machine:


Technotech gebruikt twee soorten blanco's: 305x450 - Little Group Blank, 457x610 - Big Blank
Daarna wordt een route-kaart afgedrukt op elke set blanco's, en de reis begint ...


De routekaart is een dergelijk papier met een lijst met operaties, informatie over het bord en de streepjescode. Om de uitvoering van operaties te beheersen, wordt 1c 8 gebruikt, die alle informatie omvat over bestellingen, over het technische proces enzovoort. Na het uitvoeren van de volgende fase van de productie, wordt de streepjescode gescand op het routeblad en wordt deze ingevoerd in de database.

Boorbillets

De eerste fase van de productie van eenlaagse en tweelaagse printplaten - boorgaten. Met meerlaagse betalingen is alles ingewikkelder, en ik zal het later vertellen. Billets met routebladen gaan naar de boorplaats:


Een pakket wordt verzameld uit de lege plekken. Het bestaat uit een substraat (type multiplextype), van één tot drie identieke blanco's van gedrukte printplaten en aluminiumfolie. De folie is nodig om de aanraking van de Billet Surface Boor te bepalen - zodat de machine de boorafbraak bepaalt. Zelfs met elke opname van de boor, regelt het de lengte en het verscherpen met een laser.


Na het monteren van het pakket, is het hier in deze machine gelegd:


Hij is al lang dat ik deze foto van verschillende frames moest naaien. Dit is een Zwitserse machine van Posalux, een nauwkeurig model, helaas weet ik het niet. Volgens de kenmerken is hij hier dicht bij. Het eet een driefasige driefasige levering van 400V-spanning en verbruikt 20 kW bij het werken. Het gewicht van de machine is ongeveer 8 ton. Het kan tegelijkertijd vier pakketten voor verschillende programma's verwerken, die in het bedrag 12 planken per cyclus geven (het is natuurlijk dat alle lege plekken in één pakket gelijk worden geboord). Boorcyclus - van 5 minuten tot enkele uren, afhankelijk van de complexiteit en kwantiteit van gaten. De gemiddelde tijd is ongeveer 20 minuten. Totale machines hebben drie stukken voor Technothuch.


Het programma is afzonderlijk ontworpen en geladen via het netwerk. Het enige dat u nodig hebt om de exploitant te doen, is om de streepjescode van de Partij te scannen en een pakket van lege plekken binnen te leggen. Gereedschapsopslagcapaciteit: 6000 boren of snijders.


In de omgeving is een grote kast met boren, maar de operator hoeft niet de verscherping van elke boor te regelen en het te veranderen - de machine kent altijd de mate van slijtage van de boor - schrijft aan mijn geheugen hoeveel gaten door elke boor werden geboord. Wanneer de bron is uitgeput, verandert u de boor op een nieuwe, blijven de oude boormachines uit de container gelost en sturen u naar een herhaalde verscherping.


Dit is hoe de binnenkant van de machine eruit ziet:


Na de boringen in de routebescherming en de database, wordt een merk gemaakt en gaat het bord op het podium naar de volgende stap.

Reiniging, activering van lege plekken en chemisch koper.

Hoewel de machine en de "stofzuiger" tijdens en na het boren gebruikt, moet het oppervlak van de raad en gaten nog steeds worden gereinigd van besmetting en zich voorbereiden op de volgende technologische werking. Om te beginnen wordt het bord eenvoudigweg schoongemaakt in de wasoplossing met mechanische schuurmiddelen


Inschriften, van links naar rechts: "Reinigingskamer met borstels boven / onder", "spoelkamer", "neutrale zone".
Het bord wordt schoon en briljant:


Daarna wordt een vergelijkbare installatie uitgevoerd het oppervlakte-activeringsproces. Voor elk oppervlak wordt het serienummer geïntroduceerd. Activering van het oppervlak is voorbereiding op koperen neerslag op binnenoppervlak Gaten om overgangsgaten tussen de lagen van het bord te maken. Koper kan niet genoegen nemen met een onvoorbereid oppervlak, dus de vergoeding wordt behandeld met speciale palladium-gebaseerde katalysatoren. Palladium, in tegenstelling tot koper, wordt gemakkelijk op elk oppervlak afgezet en dient in de toekomst als centra van kristallisatie voor koper. Activeringsinstallatie:

Daarna passeert de Billet opeenvolgend door verschillende baden in een andere vergelijkbare installatie een dunne (minder micron) van de koperlaag in de gaten.


Verder neemt deze laag galvaniseren toe tot 3-5 micron - dit verbetert de weerstand van de laag tot oxidatie en schade.

Toepassing en blootstelling aan fotoresist, verwijdering van onafgewerkte secties.

Verder gaat het bord naar de fotoresist depositie-site. We waren daar niet toegestaan, omdat het gesloten is, en in het algemeen is er een schone kamer, dus we zullen ons beperken tot foto's door het glas. Iets soortgelijks zag ik in halfwaardetijd (ik over de leidingen die aflopend van het plafond):


Eigenlijk is hier de groene film op de drum - dit is een fotoresist.


Verder, van links naar rechts (in de eerste foto): twee sets fotoresist die aanvragen, vervolgens automatische en handmatige frames voor verlichting volgens vooraf voorbereide fotomaskers. In het automatische frame is er een controle die rekening houdt met de toelating om te combineren met referentiepunten en gaten. In het handgemaakte frame worden het masker en het bord gecombineerd met hun handen. Op dezelfde frames worden het zeefdruk- en soldeermasker tentoongesteld. Volgende - Installatie van de manifestatie en het wassen van borden, maar aangezien we er niet kwamen, heb ik geen foto's van dit deel. Maar er is niets interessants - ongeveer dezelfde transporteur als in "activering", waar het werkstuk achtereenvolgens verschillende baden met verschillende oplossingen passeert.
EEN. voorgrond - een enorme printer die deze meest fotoshicsen afdrukken:


Hier is het bord met toegepast, tentoongesteld en gemanifesteerd:


Houd er rekening mee dat de fotoresist wordt toegepast op de plaatsen waarin later zal niet zijn Koper is een negatief masker, en niet positief, zoals in de Lutto of Home Fotoresist. Dit komt omdat verdere opbouw optreden op de plaatsen van toekomstige tracks.


Dit is ook een positief masker:


Al deze bewerkingen treden op tijdens niet-actieve verlichting, waarvan het spectrum op een zodanige wijze is geselecteerd dat ze tegelijkertijd de fotoresist beïnvloeden en maximale verlichting geven om in deze kamer te werken.
Ik hou van aankondigingen, de betekenis waarvan ik het niet begrijp:

Galvanische metallisatie

Nu is het zijn majesteit gekomen - Galvanic Metallisatie. In feite werd ze al aan de laatste fase uitgegeven toen ze toegenomen dunne laag Chemisch koper. Maar nu zal de laag nog meer toenemen - van 3 micron naar 25. Dit is al de laag die de hoofdstroom in de overgangsgaten uitvoert. Dit gebeurt in dergelijke baden:


Waarin ze circuleren complexe verbindingen Electrolytes:


Een speciale robot die het gelegde programma voldoet, trekt het bord van het ene bad naar het andere:


Eén luscyclus duurt 1 uur 40 minuten. In één pallet kunnen 4 blanks worden verwerkt, maar er kunnen verschillende dergelijke pallet in het bad zijn.

Depositie van metall relais

De volgende bewerking is een andere galvanische metallisatie, alleen nu is het geprecipiteerde materiaal niet koper, en het kippensoldeer. En de coating zelf, naar analogie met de fotoresist wordt een metalen snijder genoemd. Borden zijn geïnstalleerd in het frame:


Dit frame vindt enigszins al kennissen voor ons Galvanic Baths:


En bedekt met een witte laag posh. Op de achtergrond is een andere vergoeding zichtbaar, nog niet verwerkt:

Verwijdering van fotoresist, ets koper, verwijdering van metaalsnijders

Nu wordt de fotoresist uit de borden afgewassen, het heeft zijn functie uitgevoerd. Nu zijn er nog steeds een koperbord bedekt met metaalsnijders. Bij deze installatie is er een ets in een Steper-oplossing, die koper pokt, maar raakt het metaal niet aan. Voor zover ik me herinner, bestaat het uit ammoniumkoolstofdioxide, ammoniumchloride en ammoniumhydroxide. Na het etsen van het bord ziet er als volgt uit:


De paden op het bord zijn de "sandwich" van de onderste laag van koper en de bovenste laag van galvanische pos. Nu is een andere bewerking een andere bediening - de pose-laag wordt verwijderd zonder de koperlaag te beïnvloeden.


Waar, soms wordt de POS niet schoongemaakt, maar gesmolten in speciale ovens. Of het bord passeert het hete mezzani (HASL-proces) - wanneer het in een groot bad met de soldeer valt. Ten eerste is het bedekt met Rosephole Flux:


En het is in zo'n automatisch geïnstalleerd:


Hij verlaagt een vergoeding in een bad met een soldeer en trekt meteen haar terug. Luchtstromen blazen overtollige soldeer op, waardoor alleen een dunne laag op het bord verlaten. De vergoeding is als volgt:


Maar in feite is de methode een beetje "barbaars" en werkt niet echt op de tarieven, vooral meerlagig - bij ondergedompeld in de smelt, tolereert de vergoeding de temperatuurschok, die niet goed werkt op de interne elementen van meerlagige planken en subtiele paden van enkele en twee-laags.
Het is veel beter om onderdompeling goud of zilver te dekken. Hier is zeer goede informatie over immersion covers, als iemand geïnteresseerd is.
We hebben de site van onderdompelingscoatings niet bezocht, op een banale reden - het was gesloten en ze was lui voor de sleutel. Het is jammer.

Elektrotest

Verder worden bijna kant-en-klare boards naar visuele controle en elektrotest gestuurd. Electrotest is wanneer de verbindingen van alle contactlocaties met elkaar worden gecontroleerd, er zijn geen pauzes. Het ziet er erg grappig uit - de machine heeft een vergoeding en steekt de luiken snel in. De video van dit proces kan in mijn Instagram worden bekeken (trouwens, u kunt zich in dezelfde plaats inschrijven). En in de vorm van een foto ziet het er als volgt uit:


Ta grote auto Links - en er is een elektrisch vermogen. En hier solliciteert u dichterbij:


Op de video was er echter een andere machine - met 4 pakken, en hier zijn ze 16. Ze zeggen veel sneller dan alle drie oude auto's met vier schoenen gecombineerd.

Soldeermasker en contactpads toepassen

Als vervolg op technologisch proces - het aanbrengen van een soldeermasker. Hoe groen (goed, meestal groen. In het algemeen is het heel verschillende kleuren) de coating die we zien op het oppervlak van de planken. Voorbereide vergoedingen:


Laag in zo'n automatisch:


Die door een dunne gaas een semi-vloeibare masker op het oppervlak van de raad zinkt:


Video-applicatie, trouwens, kunt u ook Instagram zien (en ook abonneren :)
Daarna worden de planken gedroogd, terwijl het masker stopt met uitkijken en worden tentoongesteld in dezelfde gele kamer die we hierboven hebben gezien. Daarna wordt het niet-belichte masker afgewassen, waardoor de contactpadden wordt blootgesteld:


Dan zijn ze bedekt eindcoat - warmblik- of immersion-applicatie:


En ze toepassen markering - zijde-scherm. Het is wit (meestal) snavels die laten zien waar de connector en welk element het waard is.
Het kan worden toegepast op twee technologieën. In het eerste geval gebeurt alles op dezelfde manier als bij een soldeermasker, alleen de kleur van de compositie. Het sluit het gehele oppervlak van het bord, dan wordt het blootgesteld en de gebieden worden niet afgeschaft door ultraviolet. In het tweede geval veroorzaakt het een speciale printer, het typen van Cunning Epoxy:


Het is goedkoper, en veel sneller. Het leger, trouwens, klagen deze printer niet, en geeft voortdurend aan in de vereisten voor hun vergoedingen, dat de markering alleen wordt toegepast door het fotopolymeer, wat erg triest is voor de belangrijkste technoloog.

Productie van meerlagige afgedrukte printplaten met behulp van de metallisatiemethode door gaten:

Alles wat ik hierboven heb beschreven, is slechts eenzijdige en bilaterale printplaten (in hun fabriek, trouwens, niemand belt dat, iedereen zegt OPP en DPP). Multilayer-kosten (MPP) zijn gemaakt op dezelfde apparatuur, maar een beetje op een andere technologie.

Kernels maken

De kernel is een innerlijke laag fijne Textolite met kopergeleiders erop. Dergelijke kernen in de raad kunnen van 1 (plus twee zijden - drielaagse vergoeding) tot 20. een van de kernen wordt goud genoemd - dit betekent dat het als referentie wordt gebruikt - die laag waarop iedereen wordt tentoongesteld. De nuclei ziet er als volgt uit:


Ze zijn op dezelfde manier gemaakt als conventionele planken, alleen de dikte van de glasvezel is erg klein - meestal 0,5 mm. Het vel is zo dun, het kan gebogen zijn, zoals een dicht papier. Koperfolie wordt op het oppervlak aangebracht en dan komen alle gebruikelijke fasen op - het toepassen van fotoresist en etsen. Het resultaat hiervan zijn deze vellen:


Na het maken van de baan wordt gecontroleerd op integriteit op de machine, die het kaartpatroon op het lumen vergelijkt met het fotomasker. Daarnaast is er ook visuele controle. En echt visueel - mensen zitten en kijken in het werkstuk:


Soms maken sommige van de stappen van controle het vonnis slechte kwaliteit Een van de billets (zwart kruis):


Dit vel planken waarin het defect is gebeurd, zal het nog steeds volledig maken, maar na het snijden gaat de defecte vergoeding naar de prullenbak. Nadat alle lagen worden gemaakt en getest, is er een draai van de volgende technologische werking.

De kernels in het pakket assembleren en op drukken

Dit gebeurt in de hal genaamd "Pcard of Dressing":


De kernen voor het bord zijn aangelegd in een dergelijke hiel:


En de laaglocatiekaart bevindt zich in de buurt:


Daarna komt er een semi-automatische machine van persborden binnen. Het is de halve automatisering ervan dat de operator de kernel in een bepaalde volgorde door zijn team moet indienen.


Ze voor isolatie en lijmen van PrePreg:


En dan begint de magie. Het apparaat vangt en draagt \u200b\u200bde vellen over naar het werkveld:


En combineert ze vervolgens op de referentieopeningen ten opzichte van de gouden laag.


Vervolgens voert het werkstuk de hete pers binnen en na verwarming en polymerisatie van de lagen - in de kou. Daarna krijgen we hetzelfde vel glasvezel, dat niet anders is dan de lege plekken voor tweelaagse printplaten. Maar in hem vriendelijk hart Verschillende kernen met gevormde nummers, die echter nog steeds op geen enkele manier onderling verbonden en gescheiden zijn door isolerende lagen van gepolymeriseerde prepreg. Verder passeert het proces dezelfde fasen die ik al eerder heb beschreven. Waar, in een klein verschil.

Boorbillets

Bij het assembleren van een pakket OPP en DPP voor de boringen, is het niet nodig om gecentreerd te worden, en het kan worden verzameld met enige opname - het is nog steeds de eerste technologische operatie, en iedereen zal erop gericht zijn. Maar bij het assembleren van een pakket met meerlagige printplaten, is het erg belangrijk om aan de binnenste lagen te worden bevestigd - wanneer het rijdt, moet het gat door alle interne contacten van de kernen passeren, waardoor ze tijdens de metallisatie in ecstasy verbinden. Daarom gaat het pakket zo'n typemachine aan:


Deze röntgenboormachine die door de Textolite Internal Metal-referentiemarkeringen ziet en door hun locatie de basisgaten boor waarin de bevestigingsmiddelen worden ingevoegd om het pakket in de boormachine te installeren.

Metallisatie

Verder is alles eenvoudig - de lege plekken worden geboord, schoongemaakt, geactiveerd en metaalachtig. Gatmetallisatie bindt alle koperen hakken in de bedrukte printplaat onder elkaar:


Zo voltooid elektronisch circuit Inconditions van de bedrukte printplaat.

Check en malen

Verder van elk bestuur wordt een stuk afgesneden dat maalt en wordt in de microscoop beschouwd, om ervoor te zorgen dat alle gaten normaal zijn geworden.


Deze stukken worden malen genoemd - dwarsdelen van de bedrukte printplaat, die het mogelijk maakt om de kwaliteit van het bestuur als geheel en de dikte van de koperlaag in de centrale lagen en overgangsgaten te schatten. In dit geval is in het kader van het slijpen geen afzonderlijke vergoeding, maar speciaal gemaakt met de rand van het bestuur de volledige reeks overgangsgatdiameters die in de volgorde worden gebruikt. Schlifed in transparant plastic Het lijkt op dit:

Frezen of schrapen

Vervolgens moeten de borden die op de groepsbouwwerk zijn verdeeld in verschillende delen. Het gebeurt op de freesmachine:


Welke snijden snijdt de gewenste contour. Een andere optie is om te schrapen, dit is wanneer het circuit van het bord niet wordt gesneden, en het wordt in een ronde mes gesneden. Het is sneller en goedkoper, maar stelt u in staat om alleen rechthoekige borden te maken, zonder complexe contouren en innerlijke sneden. Hier is een geschaafde vergoeding:

Maar de gemalen:


Als alleen de productie van planken werd besteld, dan eindigt het allemaal - de kosten zijn in een stapel gevouwen:


Draait om dezelfde routelijst:


En wachten op zendingen.
En als je een assemblage en pruik nodig hebt, dan is er iets interessants aan de voorkant.

bijeenkomst

Verdere vergoeding, als het nodig is om de assemblage-site in te voeren, waar de benodigde componenten erop worden aangevallen. Als we het over hebben handmatige montage - Dat is allemaal duidelijk, mensen zitten (trouwens, meestal vrouwen toen ik naar hen ging, mijn oren kwamen in de buis van het liedje van de bandrecorder "God, wat een man"):


En verzamelen, verzamelen:


Maar als we het hebben over automatische montage, dan is alles daar veel interessanter. Dit gebeurt op zo'n lange 10-meter-installatie, die alles doet van het aanbrengen van een soldeerpasta om te solderen in thermische profielen.


Trouwens, alles is serieus. Zelfs matten zijn daar geaard:


Zoals ik al zei, begint alles met het feit dat het is geïnstalleerd op een niet-klevend vel met printplaten samen met een metalen patroon tot het begin van de machine. Een soldeerpasta is geflitst op het sjabloon van dik en het raketmes dat van bovenaf gaat, gemeten hoeveelheden plakken in het verdiepingspatroon.


De sjabloon stijgt en de soldeerpasta blijkt op de juiste plaatsen op het bord te zijn. Cassettes met componenten zijn geïnstalleerd in de compartimenten:


Elk component start in de bijbehorende cassette:


Computer, controlerende machine, zegt waar een component is:


En het begint componenten op het bord te regelen.


Het ziet er zo uit (video is niet van mij). Je kunt voor altijd bekijken:

Het installatieapparaat van de component wordt Yamaha YS100 genoemd en kan 25.000 componenten per uur installeren (één wordt 0,14 seconden uitgegeven).
Verder passeert het bord hete en koude kachelzones (koud - het betekent "totaal" 140 ° C, vergeleken met 300 ° C in een hete deel). Na een strikt gedefinieerde tijd in elke zone te zijn met een strikt gedefinieerde temperatuur, smelt de soldeerpasta, waardoor één geheel wordt gevormd met de benen van elementen en een printplaat:


Het bobbelblad van planken ziet er als volgt uit:


Alles. Het bord wordt gesneden, indien nodig en verpakt, om binnenkort naar de klant te gaan:

Voorbeelden

Ten slotte kunnen voorbeelden van het feit dat Technotech kunnen doen. Bijvoorbeeld het ontwerp en de productie van meerlagige borden (maximaal 20 lagen), waaronder borden voor BGA-componenten en HDI-vergoedingen:


C Met alle "licentie" militaire acceptaties (ja, op elk bord handmatig is er een getal en de productiedatum - dit is vereist door het leger):


Ontwerp, productie en assemblage van borden van bijna elke complexiteit, vanuit eigen of van de klantcomponenten:


En HF, magnetron, platen met een gemetalliseerd einde en een metalen basis (ik heb dit helaas niet gedaan).
Natuurlijk zijn ze geen concurrent om resoneren in termen van snelle prototypes van borden, maar als je van 5 stuks hebt, raad ik aan om de productiekosten aan te vragen - ze willen echt met civiele bestellingen werken.

Toch is er in Rusland nog steeds een productie. Wat zou daar niet zeggen.

Ten slotte kun je genoeg ademen, je ogen op het plafond opheffen en proberen de trucjes van leidingen te begrijpen: