Zo veel interessante oplossingen verschenen op het gebied van vloermaterialen. De snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie heeft het mogelijk gemaakt om nieuwe producten uit te vinden die met vertrouwen traditionele oplossingen hebben vervangen. Meest verschillende producten indruk te maken op veeleisende consumenten. U kunt een optie vinden voor een taak van elke complexiteit. Sommige materialen maken indruk met hun esthetiek. Anderen bevallen ons op een goede manier met bruikbaarheid en duurzaamheid. Voor elke financiële kans zijn er oplossingen. Interessant is onder andere een product dat is gemaakt op basis van rubber. Het verbazingwekkende rubber dat al tientallen jaren door de mens wordt gebruikt, heeft bewezen veelzijdig te zijn in vloertoepassingen. Natuurlijk is het belangrijk om het correct te kiezen, afhankelijk van het doel van het object. En ook de fabrikant van rubbercoatings speelt een sleutelrol: veel bedrijven hebben deze niche voor zichzelf gekozen.

Prijzen voor rubbercoating voor sport en speeltuinen:

kruimel rubber(gestapeld)" data-currency-format="$1.000,00" data-percent-format="10.00%" data-date-format="DD.MM.YYYY" data-time-format="UU:mm" data- features ="[" after_table_loaded_script="" data-search-value="" data-lightbox-img="" data-head="on" data-head-rows-count="1" data-pagination-length=" 50.100 ,Alle" data-auto-index="off" data-searching-settings="(" columnsearchposition="" data-lang="Russisch" data-override="(" emptytable="" data-merged="[ ( " row="" data-responsive-mode="0" data-from-history="0">

Bekledingsdikte	vanaf 100 m2	vanaf 250 m2	vanaf 500 m2	vanaf 750 m2	vanaf 1000 m2
1. Enkele laag ongeverfde coating (substraat): zwarte rubberen kruimel						10mm.	870	840	820	800	790	15mm.	1 230	1 190	1 170	1 140	1 110	20mm.	1 660	1 610	1 580	1 540	1 500	2. Eenlaagse geverfde coating: rubberen kruimel met kleurpigment						10mm.	980	960	930	910	890	15mm.	1 470	1 430	1 400	1 360	1 330	20mm.	1 870	1 820	1 780	1 740	1 700	3. Dubbellaagse coating (sandwich): zwarte chip + full colour EPDM						10+5mm.	2 190	2 130	2 080	2 030	1 980	15+5mm.	2 560	2 500	2 440	2 380	2 320	20+5mm.	3 160	3 080	3 010	2 940	2 870	10+10mm.	3 260	3 180	3 110	3 030	2 960	15+10mm.	3 780	3 690	3 600	3 510	3 430	rubberen coating: full colour EPDM" data-order="4. Enkele rubberen coating: full colour EPDM" data-colspan="6" data-rowspan="1"> 4. Enkele rubberen coating: full colour EPDM						5mm.	1 300	1 260	1 230	1 200	1 180	10mm.	2 580	2 510	2 450	2 390	2 340							vierkante meter met btw 20%, inclusief levering binnen de regio Moskou (van Moskou naar de kleine ring van Moskou (“Klein beton”). De kosten van rubbercoating in andere regio’s (hierna de kleine ring van Moskou genoemd) worden herberekend rekening houdend met de verhoging van de transportkosten Vereiste solide basis voor het rubberen platform (beton, asfalt) is niet inbegrepen in de prijs We leggen de coating niet op de grond, zand, grind en andere afbrokkelende niet-vaste oppervlakken Sportmarkeringen 120 roebel per lopende meter (rubberen verf). Wij werken niet zonder vooruitbetaling." data-order="100% actuele prijzen voor naadloos rubber en rubbercoating, rekening houdend met materialen en turnkey legwerkzaamheden, zonder verborgen kosten, in roebels per 1 vierkante meter met 20% BTW, inclusief levering door de regio Moskou (van Moskou naar de kleine ring van Moskou ("Klein beton"). De kosten van rubbercoating in andere regio's (hierna de kleine ring van Moskou genoemd) worden herberekend rekening houdend met de stijging van de transportkosten. De noodzakelijke solide basis voor het rubberen platform (beton, asfalt) is niet bij de prijs inbegrepen "Op de grond, zand, grind en andere afbrokkelende niet-vaste oppervlakken, leggen we de coating niet. Sportmarkeringen 120 roebel per strekkende meter (rubberverf ). Wij werken niet zonder vooruitbetaling." data-colspan="6" data-rowspan="1" > 100% actuele prijzen voor naadloos rubber en rubberen bestrating, inclusief materialen en kant-en-klare legwerkzaamheden, zonder verborgen kosten, in roebels per 1 vierkante meter met 20% btw, inclusief levering binnen de regio Moskou (ongeveer van Moskou naar de kleine ring van Moskou ("Klein beton"). De kosten van rubbercoating in andere regio's (hierna de kleine ring van Moskou genoemd) worden herberekend rekening houdend met de stijging van de transportkosten. De benodigde stevige ondergrond voor de rubberen pad (beton, asfalt) is niet bij de prijs inbegrepen. Leg de coating niet op de grond, zand, grind en andere afbrokkelende niet-vaste oppervlakken. Sportmarkeringen 120 roebel. per strekkende meter (rubberverf). Wij werken niet zonder vooruitbetaling.

Wat is belangrijk om te weten over het materiaal.

Rubber dient perfect een persoon in de zeer andere vorm. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van: voor verschillende doeleinden: van kinderspeelgoed tot de meest geavanceerde apparatuur. Het breedste scala aan toepassingen van rubbers, zowel synthetisch als natuurlijk, wordt verklaard door hun verbazingwekkende eigenschappen.

Rubber is duurzaam en slijtvast. Het heeft uitstekende dempende eigenschappen. Ze wordt terecht gecrediteerd met het vermogen om geluid en trillingen te absorberen. Materiaal bestand: temperatuurschommelingen tot thermische effecten. Rubber is bestand tegen chemie, is niet bang voor ultraviolette straling.

Natuurlijk heeft elk gebied zijn eigen eisen aan rubber. En als we het hebben over op de grond liggen, dan wordt de selectie hier bijzonder zorgvuldig uitgevoerd. Een verantwoorde rubbercoating fabrikant is zich bewust van het belang van het kiezen van de juiste grondstoffen. Verhoogde lasten vallen immers standaard op de vloer. Maar rubberen oppervlakken zijn te vinden onder de voeten bij objecten van elk doel: tot industriële en agrarische. Dienovereenkomstig kunnen de tests het zwaarst zijn voor vloeren.

Met vallen en opstaan ​​is het gelukt optimale oplossing. Het bleek dat de vloer zich het beste laat zien in werking, inclusief een kruimeltje autobanden. In eerste instantie worden deze producten gemaakt van geselecteerde rubbers. Banden zijn immers onderhevig aan zeer hoge belastingen. En zelfs als het loopvlak versleten is, wordt de band onbruikbaar, het rubber behoudt nog steeds al zijn meest waardevolle eigendommen. Het kan en moet dus worden gebruikt bij de vervaardiging van vloeren in faciliteiten voor elk doel.

Hoe het materiaal wordt geproduceerd en gestapeld.

Vloerbedekking begint bij de verwerking van rubbergrondstoffen. Er zijn verschillende soorten apparatuur die worden gebruikt om dit probleem op te lossen. Elke fabrikant kiest het naar eigen goeddunken. Met behulp van moderne units is het mogelijk om oude banden tot perfecte kruimels te maken. De band wordt niet alleen geplet: het is erg belangrijk om hem te reinigen van metalen koord en textiel. Het hangt af van hoe hoogwaardig en veilig de rubberen vloer wordt.

Om de kruimels te verbinden, wordt polyurethaanlijm gebruikt. Dit is een ééncomponentige samenstelling die volledig onschadelijk is voor mens en milieu. Niet alle fabrikanten produceren het zelf: je kunt een kant-en-klare massa kopen, die nog in het proces moet worden geïntroduceerd. Bovendien worden pigmenten of een speciale EPDM-kruimel aan de compositie toegevoegd. Dergelijke korrels zijn al gekleurd door een speciale verwerking. Het is mogelijk om materialen te maken en helder, kleurrijk, maar ook in aangename pasteltinten.

Elke fabrikant van rubbercoatings weet heel goed hoe belangrijk het is om de proportionele verhouding van de componenten voor het materiaal correct te berekenen. Polyurethaanlijm moet met mate zijn, zodat het alle korrels omhult en een uitstekende hechting tussen hen biedt.

Het productieproces bestaat uit het maken van een mengsel van alle componenten. Vervolgens kan de massa worden gebruikt voor de vervaardiging van platen, straatstenen en rollen voor snelle plaatsing, of voor het storten van territoria. In het eerste geval wordt een massa polyurethaanlijm, kleurstof en kruimels verzonden naar speciale vormen. In de tweede worden de componenten naar de locatie gebracht, waar ze direct voor installatie worden aangesloten. Want polyurethaanlijm begint uit te harden zodra het in contact komt met lucht.

Rubbermaterialen kunnen en moeten op verschillende gebieden worden gebruikt. Ze zijn veelzijdig, pretentieloos, zeer duurzaam. Maar de indruk van het product is anders: niet alle consumenten hadden het geluk een verantwoordelijke fabrikant te ontmoeten. Er zijn bedrijven die goedkopere onderdelen inkopen, het resultaat is een vloer van twijfelachtige kwaliteit. Ja, er zijn klachten over slechte geur van het oppervlak komen. Sommige coatings vallen al snel tegen omdat ze barsten, verkruimelen en een minimale belasting weerstaan.

Zo'n geweldig product als rubber, een persoon heeft geleerd om het in verschillende industrieën te gebruiken. En hoe meer hij rubber gebruikt, hoe meer hij het waardeert, want het combineert veel voordelen. En als gevolg daarvan ontstaan ​​nieuwe gebieden waar dergelijk materiaal onmisbaar is. Dus relatief recent hebben ze geleerd om uitstekende vloeren van rubber te maken. Ze concurreren vol vertrouwen met velen traditionele oplossingen. Omdat ze sterk en duurzaam zijn. Deze vloerbedekkingen kunnen worden geproduceerd in verschillende tinten. Hun oppervlakken geven elke textuur. Geef geen korting op de betaalbare kosten van het product. In sommige gebieden is de prijs: belangrijkste criterium: bij het kiezen. Maar hoe is de productie precies? rubberen coatings? Trouwens, deze technologie is echt interessant, dus het is de moeite waard om er kennis mee te maken.

>Prijzen voor de installatie van rubbercoatings in Moskou en de regio.

Bekledingsdikte	vanaf 100 m2	vanaf 250 m2	vanaf 500 m2	vanaf 750 m2	vanaf 1000 m2
1. Enkele laag ongeverfde coating (substraat): zwarte rubberen kruimel						10mm.	870	840	820	800	790	15mm.	1 230	1 190	1 170	1 140	1 110	20mm.	1 660	1 610	1 580	1 540	1 500	2. Eenlaagse geverfde coating: rubberen kruimel met kleurpigment						10mm.	980	960	930	910	890	15mm.	1 470	1 430	1 400	1 360	1 330	20mm.	1 870	1 820	1 780	1 740	1 700	3. Dubbellaagse coating (sandwich): zwarte chip + full colour EPDM						10+5mm.	2 190	2 130	2 080	2 030	1 980	15+5mm.	2 560	2 500	2 440	2 380	2 320	20+5mm.	3 160	3 080	3 010	2 940	2 870	10+10mm.	3 260	3 180	3 110	3 030	2 960	15+10mm.	3 780	3 690	3 600	3 510	3 430	4. Enkellaagse rubberen coating: full colour EPDM						5mm.	1 300	1 260	1 230	1 200	1 180	10mm.	2 580	2 510	2 450	2 390	2 340							100% actuele prijzen voor naadloos rubber en rubberen bestrating, inclusief materialen en kant-en-klare legwerkzaamheden, zonder verborgen kosten, in roebels per vierkante meter met 20% btw, inclusief levering binnen de regio Moskou (van Moskou naar de kleine ring van Moskou ("Kleine beton"). De kosten van rubberen bestrating in andere regio's (hierna de kleine ring van Moskou genoemd) worden herberekend rekening houdend met de stijging van de transportkosten. De noodzakelijke solide basis voor het rubberen kussen (beton, asfalt) is niet inbegrepen in de prijs Grond, zand, grind en andere verkruimelen NIET Wij leggen geen harde ondergronden.

Selectie van grondstoffen en productieproces.

Het materiaal begint met de componenten waaruit de samenstelling bestaat. Dus het eerste dat u moet doen, is uitzoeken waar rubberen vloeren van zijn gemaakt. Het is vrij logisch dat de basis van het product rubber is. Maar in welke vorm wordt het in coatings geïntroduceerd?

Aanvankelijk selecteert de fabrikant de grondstoffen nauwgezet. Geschikt massief rubber, ontworpen voor zware belasting en langdurig gebruik. haar in zonder falen onderworpen aan verwerking: dit is niet alleen slijpen, maar ook reinigen. U kunt dus veilig rubberproducten gebruiken die in gebruik waren. En de oude zijn het beste. autobanden. Zij zijn het die bestaan ​​uit uitstekend rubber, dat niet bang is voor wrijving, schokken, chemische aantasting of temperatuurveranderingen.

Omdat het hoofdbestanddeel in de vorm van afzonderlijke deeltjes wordt gebruikt, is de productie van rubbercoatings zonder bindmiddel onmogelijk. En het is door experimenten geselecteerd, zodat het alle korrels betrouwbaar verbindt, maar het is veilig voor zowel mens als natuur. De beste optie bleek polyurethaanlijm te zijn - een eencomponentsamenstelling. Het is een kleurloze vloeistof die begint te polymeriseren bij contact met lucht. Dat wil zeggen, de lijm wordt gemengd met de korrel zonder toevoeging van reagentia, en het begint langzaam te stollen.

Bovendien zijn er kleurstoffen bij de productie betrokken. Niet altijd, maar voor veel projecten zijn ze wel nodig. Omdat rubberen vloeren in kleur een echte vondst zijn. Ze zijn relevant voor kinderen. speeltuinen. Sportgebieden en wandelgebieden zijn kleurrijk. Maar in de industrie landbouw, in magazijnen, op parkeerplaatsen, is het niet nodig om gekleurde chips te leggen.

Voordelen en werking.

De combinatie van bovenstaande drie componenten zorgt voor een uniek product. Deze vloer concurreert vol vertrouwen met veel analogen. Het heeft immers veel waardevolle eigenschappen. Het kan als praktisch worden beschouwd - het is niet veeleisend in de zorg. Deze hoes is universeel. Omdat het kan dienen verschillende ladingen, onder alle omstandigheden. Het is gekozen voor de meest uiteenlopende plaatsen: van speeltuinen tot garages, parkeerplaatsen, gebieden rond zwembaden.

Een kwaliteit als volledige letselveiligheid kan als uniek worden beschouwd. Natuurlijk is het onmisbaar in spelfaciliteiten, sportstadions en andere plaatsen voor actieve fysieke activiteit. Maar is het erg als de paden in de tuin deze eigenschap hebben? Voeg er een antislip oppervlak aan toe - het blijkt hoog niveau comfort en veiligheid in alle weersomstandigheden.

Het produceren van rubbercoatings is een zeer verantwoord proces, dat bepalend is voor het al dan niet hoogwaardig zijn van de vloer. En al zijn stadia zijn van groot belang. Maar niet minder belangrijke nuance is de competente installatie van het materiaal. Het feit is dat technologie je in staat stelt om te kiezen verschillende manieren. De vloeren zijn naadloos gemaakt, het territorium is gelegd met platen, straatstenen, rollen.

In ieder geval zal de exploitatie van de faciliteit volledig probleemloos verlopen. Omdat de rubberen vloer geen stof opneemt. Het wordt aangeboden in een zodanig ontwerp dat het vocht vanzelf doorlaat. En dit is een geweldige oplossing. Aangezien de vorming van plassen en vuil is uitgesloten. En dit betekent dat ten zeerste actief gebruik grondgebied voor welk doel dan ook, het zal het hele jaar door schoon en netjes blijven.

Als je het proces van het maken van vloeren van buitenaf bekijkt, lijkt er niets ingewikkelds aan te zijn. Maar het is niet zo. Feit is dat er geen onbeduidende nuance is in deze technologie. Hoe de vloer er uiteindelijk uit komt te zien, hangt zowel af van de grondstoffen als van de mate waarin het rubber wordt verbrijzeld. De kwaliteit van de coating wordt beïnvloed door de verhouding waarin alle componenten zijn gecombineerd. En vergeet de installatie niet - het is hier nodig professionele benadering of strikte naleving van de aanbevelingen van de fabrikant.

In dit artikel:

De productie van kruimelrubber is een veelbelovende industrie. In het GOS zijn er relatief weinig concurrenten op deze markt, ze hebben niet eens een relatief monopolie en in sommige regio's zijn ze ook erg verspreid. Bovendien groeit de vraag naar kruimel gestaag en wordt het toepassingsgebied ervan voortdurend uitgebreid.

Om nog maar te zwijgen van de verkoop. In de kruimelrubberindustrie, zoals in elke branche, zijn distributiekanalen van centraal belang. Vraag deze soort product groeit en de markt niet oververzadigd is met concurrentie, wat betekent dat wanneer: juiste benadering voor de organisatie van de verkoop is het redelijk realistisch om een ​​dergelijk product in de juiste volumes te verkopen.

Zo'n onderneming is niet wetenschappelijk intensief en vereist geen ontwikkeling van complexe productietechnologie.

Afhankelijk van het investeringsvolume is de terugverdientijd 6-24 maanden. Al deze factoren verminderen de potentiële risico's van dit type bedrijf en vergroten de aantrekkelijkheid ervan vanuit het oogpunt van de belegger.

Productievolume van kruimelrubber

Wat is het optimale productievolume? Er is niet één antwoord op deze vraag, omdat de omvang van de onderneming van veel voorwaarden afhankelijk is. Er zijn echter twee belangrijke factoren die vaak de keuze bepalen:

Factor #1: Financiën

Het loont altijd de moeite om uit te gaan van uw eigen financiële potentieel (persoonlijk spaargeld + de mogelijkheid om de nodige geleende fondsen aan te trekken of investeerders aan te trekken). Het feit is dat u met de productie van rubbercrumb bijna elk gewenst productievolume kunt kiezen:

• Je kunt beginnen met kleinschalige productie, waarvoor een minimale investering nodig is;
• Een fabriek bouwen voor de productie van kruimelrubber met een totale oppervlakte van enkele duizenden vierkante meters. meters en een totale kostprijs van 15-50 miljoen dollar;
• Kies een tussenliggende optie.

Tegelijkertijd wordt natuurlijk niet alleen rekening gehouden met uw eigen financiële potentieel, want ook de markt in uw regio kan zijn eigen voorwaarden dicteren (zie Factor nr. 2).

Factor #2: Markt

Als je in staat bent om $ 100.000 in productie te investeren, heb je natuurlijk geen keus. Het enige dat nodig is, is het huren van een magazijnruimte van 60 m². m, verschillende magazijnen, koop de eenvoudigste productielijn voor rubberkruimels en begin met de productie van 800-2400 kg producten per dag.

Als u aan een groter bedrijf denkt, zonder de marktomstandigheden in uw regio te beoordelen, is het onwaarschijnlijk dat u zult slagen.

Wat is de vraag naar deze producten en de beschikbaarheid van distributiekanalen? Wie zijn de concurrenten op de markt en welk marktaandeel nemen zij in?

Met al deze factoren moet rekening worden gehouden, en natuurlijk ook met uw eigen uitbreidingsplannen voor de komende 1-3 jaar. Natuurlijk zullen de cijfers behoorlijk bij benadering zijn, maar je zult een bepaalde maatstaf hebben, en dit is altijd beter dan in een opwelling te werken.

Productietechnologie voor rubberen kruimels

De kruim is gemaakt van rubberen banden en banden die hun hulpbronnen volledig hebben uitgeput. Het is niet nodig om te praten over de moeilijkheden bij het vinden van grondstoffen voor de productie van kruimels of over de hoge kosten ervan. Integendeel, afvalbanden en afval van bandenproductie zijn er in overvloed. Ze kunnen voor bijna niets worden gekocht en in sommige gevallen zijn ze over het algemeen gratis (je hoeft alleen verzendkosten te betalen).

Vrijwel alle banden (auto, vrachtwagen, bus, etc.) zijn geschikt voor een dergelijke productie. Scheid de volgende soorten grondstoffen:

• Besteed pneumatische kamers en banden;
• Afvalbanden (inclusief die met metalen en stoffen koorden).

Vandaag (december 2012) zijn er twee belangrijke technologieën voor het verkrijgen van kruimels uit het afval van bandenproductie:

• Mechanisch slijpen;
• Schokgolf slijpen.

Schokgolfslijptechnologie is relatief recent verschenen, daarom is het precies: mechanische manier verwerking is de meest voorkomende ter wereld.

Installatie van apparatuur voor de productie van kruimelrubber door schokgolfslijpen vereist speciale heruitrusting van de productiefaciliteit en installatie van dure koelunits. Desalniettemin is de plaatsing van dergelijke apparatuur mogelijk op een veel kleiner productiegebied en is het energieverbruik aanzienlijk lager dan bij analogen.

Dergelijke apparatuur is ideaal voor grote en middelgrote industrieën, maar de toepassing is mechanische methode: het verkrijgen van kruimels kan ook economisch haalbaar zijn.

Uitgaven

Het is echt mogelijk om met kleine volumes en met relatief kleine investeringen de productie van kruimels te starten. De eenvoudigste productielijnen voor rubbergranulaat hebben slechts 60 m2 nodig productiegebieden, een aangesloten elektriciteitsnet met industriële spanning (380 V) en twee operators per ploeg.

Natuurlijk is werken in 3 ploegen (non-stop) 7 dagen per week het meest winstgevend, dus de staf van productiemedewerkers moet uit 8 personen bestaan.

Er moet ook rekening worden gehouden met de noodzaak van ten minste twee opslagfaciliteiten, één voor grondstoffen (banden) en één voor Afgemaakte producten. Het magazijn voor grondstoffen moet 4-5 keer groter zijn dan het magazijn voor afgewerkte producten, bijvoorbeeld 400 vierkante meter. m en 100 vierkante m, respectievelijk.

Vaste kosten:

• De kosten van apparatuur zijn $ 70.000 - $ 150.000.
• Het is ook de moeite waard om kleine bedragen vast te leggen voor certificering en onderzoek (tot $ 2.000).

Totale vaste kosten:$72.000-$152.000

variabele kosten voor lijnonderhoud:

• Maandelijkse huur van magazijnruimte $ 3.000- $ 6.000;
• Maandsalaris voor productiepersoneel $ 3.000- $ 7.000;
• Maandsalaris voor niet-productiepersoneel (verkoopafdeling) $ 1.500- $ 2.500.

Totale variabele kosten:$8.000-$16.000.

Totaal:

De totale kosten voor de eerste productiemaand bedragen $ 80.000 - $ 170.000.

Na de eerste maand moeten variabele kosten idealiter volledig worden gedekt door verkoopopbrengsten.

Als een lijn met een hogere productiviteit wordt geïnstalleerd, bijvoorbeeld 500 kg/u, kunnen de apparatuurkosten oplopen tot $1.000.000-$1.500.000. De variabele kosten zullen toenemen in verhouding tot het productievolume. Als het de bedoeling is om twee of meer lijnen te installeren, stijgen de kosten evenredig met de verhoogde output.

Omzet

Gezien de productiviteit van 100 kg rubbergranulaat per uur in drie ploegen, zal de maandelijkse output zijn:

• 100 kg/uur *24 uur *30 dagen = 72.000 kg of 72 ton kruim per maand.
• Bij gemiddelde prijs$500 per ton de opbrengst van de verkoop van kruimelrubber zal $ 36.000 zijn.

Vergeet bovendien niet dat het aandeel metaal in het afval van de bandenproductie 15-25% is, of:

• 25 kg metalen koord per uur * 24 uur * 30 dagen = 18.000 kg of 18 ton metaal per maand.
• Tegen een gemiddelde prijs van $ 200 per ton de opbrengst van de verkoop van schroot zal $ 3.600 zijn.

totale opbrengst :

• $36.000+$3.600 ~ $40.000
• — mogelijke uitvaltijd (10%),

Totaal: $36.000.

Dit bedrag is aanzienlijk hoger variabele kosten om zaken te doen.

verkoop

De belangrijkste toepassingsgebieden van kruimelrubber zijn:

• Rubber-asfalt en weg betonnen hekken met toevoeging van rubber;
• Afdekkingen voor voetbalvelden, tennisbanen en andere sporten en speelplaatsen;
• Productie van waterdichtingsmaterialen.
• Producten voor de bouwsector (pallets, antislipcoatings, enz.).
• Rubberen tegels;
• Productie van sorptiemiddelen, waterdichting en thermische isolatiematerialen enzovoort.

Al in de fase van de bedrijfsplanning is het noodzakelijk om fabrikanten van vergelijkbare producten in uw regio te identificeren en contacten met hen te leggen.

Productie van rubberen kruimeltegels

Bedrijfsrisico's kunnen worden gediversifieerd door het opzetten van de productie van coatings uit kruimelrubber of bijvoorbeeld tegels. De vraag naar tegels of coatings is namelijk niet direct afhankelijk van de vraag naar grondstoffen (crumb), waardoor het in wezen twee verschillende werkterreinen onder één dak zijn.

Bovendien zorgt zo'n bedrijf voor een constante vraag naar uw kruimelfabriek. Vergeet dat niet afgewerkte producten uit kruimels hebben een grotere marge dan de grondstoffen die bij de productie worden gebruikt. Dit zal de winst verhogen.

De kosten van een dergelijke diversificatie zullen ongeveer gelijk zijn aan het bedrag dat nodig is om de productie van kruimelrubber te starten. De ideale optie zou zijn om beide bedrijven op hetzelfde grondgebied te vestigen om geen geld uit te geven aan het transport van grondstoffen.

Als het bedrijf na verloop van tijd succesvol blijkt te zijn, is het de moeite waard om na te denken over uitbreiding van de productiecapaciteit en het outputbereik.

Met de toename van het aantal voertuigen is de kwestie van bandenrecycling zeer acuut geworden. Aangezien dit materiaal niet rot en niet na verloop van tijd uiteenvalt, zal het, wanneer het op stortplaatsen wordt begraven, samen met de rest van het afval, verstoppen omgeving.

Om dit te voorkomen is besloten om banden te recyclen. Tegenwoordig hebben veel ondernemingen de productie van kruimelrubber en het gebruik ervan voor de vervaardiging van verschillende bouwmaterialen vastgesteld.

Het meest populair zijn de speciale vloerbedekkingen die ervan worden gemaakt. We zullen in dit artikel bespreken wat ze zijn en waar ze worden gebruikt.

Omvang van rubberen kruimel

Producten gemaakt van gerecyclede banden zijn een waardige vervanging geworden voor de gebruikelijke vloer materialen. Ze vervangen met succes betontegels en zelfs asfalt. Tegelijkertijd is het belangrijkste voordeel van dergelijke coatings hun lange levensduur, die de mogelijkheden van klassieke producten aanzienlijk overtreft, wat wordt verklaard door de specifieke kenmerken van de productie van kruimelrubber.

Met hoge sterkte en gemak van installatie, zijn ze: brede toepassing: op verschillende gebieden van het menselijk leven en handelen. Rubber kruimelvloeren zijn te vinden bij de volgende voorzieningen:

En dit zijn niet alle plaatsen waar het materiaal kan worden gebruikt. Deze verdeling is te danken aan de hoge prestaties van het product en de lange levensduur.

Productiespecificaties

Een van de meest slijtvaste materialen wordt geacht te worden verkregen tijdens de verwerking van banden. De technologie voor het maken van rubberen kruimels en coatings bestaat uit drie fasen:

1. voorbereidend;
2. Een mengsel maken;
3. Bakken.

Voor de productie van dergelijk materiaal worden speciale grondstoffen gebruikt - kruimelrubber. Het kan worden gemaakt van kant-en-klare halffabrikaten of gerecyclede materialen. De tweede optie voor de productie van kruimelrubber is goedkoper. Om kruimels van banden te krijgen, worden ze gereinigd van metalen draden en verpletterd op speciale apparatuur. Als er een kleine hoeveelheid vloerbedekking moet worden geproduceerd, kan het onderdeel worden besteld bij een recyclingbedrijf.

Bekijk de video, de productiestadia:

Nadat ze alle componenten van het mengsel hebben verkregen, beginnen ze het te vervaardigen. Tijdens de productie wordt uitgegaan van strikte naleving van de verhouding. De belangrijkste componenten van het mengsel zijn:

• Polyurethaan;
• pigmenten.

De bereiding van de samenstelling wordt uitgevoerd op speciale industriële mixers, waarbij de componenten uniform worden gecombineerd. Dit proces duurt meestal niet langer dan 20 minuten.

De laatste stap in de productie van rubberen kruimelcoatings is het bakken. Om dit te doen, wordt het mengsel in mallen gelegd en naar de vulcaniseerpers gestuurd. Er kan een koud proces of een heet proces worden gebruikt.

Verschillende soorten producten

Bij de productie van rubbergranulaat uit autorubber is de eerste manier om tegels te verkrijgen die goed bestand zijn tegen temperatuurschommelingen. De op deze manier geproduceerde producten hebben echter: hoge kosten, omdat hiervoor extra apparatuur moet worden aangeschaft.

Warme productietechnologie bestaat uit het vulkaniseren van de samenstelling bij een temperatuur van 140°C. Tegelijkertijd duurt het ongeveer een half uur om tegels te maken, terwijl het koud is, het proces duurt enkele uren. Daarom heeft de coating geproduceerd door hete technologie een lagere prijs. Dergelijke tegels zijn echter minder bestand tegen lage temperaturen.

Voor- en nadelen van coatings

De populariteit van dit materiaal wordt volledig gerechtvaardigd door zijn hoge operationele kenmerken:. In tegenstelling tot analogen heeft het onmiskenbare voordelen, waaronder:

1. Weerstand tegen agressieve omgevingen;
2. Veiligheid wordt bereikt door de veerkrachtige eigenschappen van rubber en het vermogen om het oppervlak niet-glad te maken;
3. Duurzaamheid, de vervalperiode van dit materiaal is vrij lang, dus het wordt gebruikt als coating voor speeltuinen, sportfaciliteiten;
4. Milieuvriendelijke, rubberen kruimeltegels stoten niet uit schadelijke stoffen in het milieu en kan zelfs worden gebruikt voor kamers en speeltuinen waar kleine kinderen spelen;
5. Goede esthetische eigenschappen, kleurstoffen toegevoegd aan de samenstelling van het materiaal, stellen u in staat een breed scala aan patronen te creëren;
6. Uitstekende hygiënische eigenschappen, aangezien kruimeltegels niet onderhevig zijn aan verval, niet worden aangetast door schimmels en insecten.

Door deze kwaliteiten is dit vloeren kan op bijna elk object worden gebruikt. Het is heel gemakkelijk te onderhouden, het volstaat om het oppervlak te stofzuigen of af te spoelen met water.

Bekijk de video, een beetje over deze dekking:

Vocht hoopt zich niet op op de vloer gemaakt van een dergelijke coating, omdat het een uitstekende waterdoorlatendheid heeft. Het vervaagt niet in de zon en vereist geen speciale stylingtools.

Ondanks de massa positieve kwaliteiten er zitten nog wat gebreken in de tegels. Allereerst dit hoge prijs, tegen kostprijs is het een van de duurste. De tweede is brandgevaar. Rubber is licht ontvlambaar en mag niet in de buurt van open vuur worden gebruikt.

Overzicht van populaire fabrikanten

Tegels kiezen voor tuinpad, terrassen en andere objecten vestigen de aandacht op haar merk. Op basis van deze optie kunt u selecteren: kwaliteitsmateriaal. Onder de producten op Russische markten, de meest populaire vloerbedekkingen van de volgende merken:

• EcoStep;
• eenstaps;
• Gangart.

De rubberen tegel van de eerste fabrikant wordt als een van de beste onder de analogen beschouwd. Het heeft uitstekende dempende eigenschappen en glijdt niet weg. Deze eigenschappen maken het mogelijk om de tegel als buitenbekleding te gebruiken, die niet bang is voor temperatuurveranderingen, neerslag en blootstelling aan UV-stralen.

Vloerrubber coating Unistep

De voordelen van het materiaal zijn onder meer een hoge slijtvastheid. Zij perfecte optie voor gebieden met veel verkeer. Het verzorgen van een dergelijke coating is uiterst eenvoudig. Het bestaat uit spoelen met water. De immuniteit van het materiaal voor schimmels en schimmels maakt het mogelijk om het te gebruiken op kinder- en sportvelden. Producten zijn verkrijgbaar in een breed assortiment kleurenschema en kan met of zonder patroon zijn. IN de line-up productlijnen zijn opgenomen, waarbij de toplaag is gemaakt van helder rubber kruim.

Goede prestatie-eigenschappen worden ook aangetoond door de rubberen kruimelcoating onder het merk Unistep. Dit materiaal wordt gekozen door kopers die waarde hechten aan kwaliteit en betrouwbaarheid. Naast massa verschillende deugden kruimeltegel is het meest letselbestendig, dus het is toegestaan ​​om het op speelplaatsen, sportfaciliteiten te leggen.

Moderne apparatuur voor de productie van kruimelrubberbedrijf Unistep stelt het in staat om de kwaliteit van hun vloeren voortdurend te verbeteren en het productassortiment uit te breiden. Gebruik innovatieve technologieën tijdens het productieproces konden we redelijke prijzen voor tegels vormen en deze betaalbaar maken voor een breed scala aan klanten.

Gangart-rubbercoating is niet minder populair bij binnenlandse kopers. Het wordt geproduceerd in een gezamenlijke Russisch-Duitse productie en verschilt van analogen in de aanwezigheid van twee lagen. De eerste van primair granulaat en de tweede van kruimels verkregen bij de verwerking van vrachtwagenbanden.

Bekijk de video, het leggen van deze coating:

Bij de vervaardiging van het materiaal wordt een kleurstof gebruikt die bestand is tegen UV-straling, waardoor de tegel langdurig kan worden gebruikt zonder kleurverlies. De productiefaciliteiten van het bedrijf zijn uitgerust met Europese apparatuur voor de productie van kruimelrubber. Dit garandeert van hoge kwaliteit producten en hun volledige naleving van buitenlandse normen.

Is het mogelijk om thuis een coating te maken?

Het antwoord op deze vraag is voor velen interessant. In verband met de moeilijke financiële situatie moeten mensen nadenken over de winstgevendheid van de aanschaf van een bepaald product. En dan verschijnt het idee om het materiaal zelf te vervaardigen. Natuurlijk is niets onmogelijk. Maar is het de moeite waard om te besparen ten koste van de kwaliteit?

Thuis is het bijna onmogelijk om een ​​rubberen kruimelvloerbedekking te creëren die zich onderscheidt door een lange levensduur en uitstekende prestatie-eigenschappen.

Een veelbelovende activiteit in 2015 is de productie van rubberen kruimelcoating. De concurrentie is hier laag en er zijn geen monopolies. En de vraag naar coatings gemaakt van kruimelrubber groeit elk jaar, omdat er nieuwe toepassingsgebieden ontstaan.

Wat is er zo aantrekkelijk aan dit bedrijfsidee?

Wat is een rubberen kruimelcoating?
rubberen coating als modern materiaal heeft veel winnende eigenschappen:
a) kwaliteitsuitstraling;
B) andere kleur, dikte en maat;
c) niet gevoelig voor schade door stoten;
d) niet-gladde ondergrond;
e) vervaagt niet;
e) houdt geen vocht vast;
g) hittebestendig.

Levensduur van minimaal 40 jaar.

Een rubberen coating wordt gemaakt van kruimelrubber door het te mengen met lijm en kleurstoffen en door blootstelling aan bepaalde temperaturen.

Markten en technologie voor de productie van kruimelrubbercoating

Alvorens te beslissen om een ​​bedrijf met betrekking tot productie te starten, is het noodzakelijk om de distributiekanalen voor het eindproduct te bepalen.

Doel rubberen coating: voor speeltuinen, gebieden in de buurt van huizen, blinde gebieden, gebieden in de buurt van zwembaden en ijsbanen, vloerbedekkingen op boerderijen, in baden, in industriële gebouwen van verschillende ondernemingen om verwondingen te verminderen.

De productietechnologie vereist geen speciale kennis. Rubbercrumb voor de vervaardiging van coatings wordt verkregen door versleten autobanden en banden te verwerken.

Productie van kruimelrubber en rubberplaten – verschillende richtingen maar zijn met elkaar verbonden. Kiest u voor de productie van kruimelrubber, dan zijn forse investeringen nodig. De investeringen op beide gebieden zijn echter vrijwel identiek.

Rubberkruim is 85% van de samenstelling rubberen tegels of rubberen coating.

Andere componenten van de rubberen kruimelcoating zijn polyurethaanlijm (10%), kleurstoffen in poedervorm (5%). Om het productassortiment uit te breiden, kunt u desgewenst met gekleurde rubberkorrels diverse patronen op het oppervlak van de tegel aanbrengen.

De technologie voor het vervaardigen van rubberen kruimelplaten bestaat uit het mengen van grondstoffen in een bunker en de daaropvolgende vulkanisatie. klaar mix gegoten in tegels verschillende vormen, grootte en dikte met mallen. Afhankelijk van de afmeting van de tegel wordt er een bepaalde vulkanisatietemperatuur op de apparatuur ingesteld. Deze productiemethode wordt persen genoemd.

Een andere manier is vibrocasting. Het afgewerkte mengsel wordt in vormen gegoten en twee dagen op een triltafel bewaard.

Hoe start je met het implementeren van een werkend bedrijfsidee?

Als het mogelijk is om al in de eerste fase ongeveer 1,7 miljoen roebel te investeren, volstaat het om een ​​geschikt magazijn te kiezen en de eenvoudigste apparatuur aan te schaffen.

Eén productieset maakt het mogelijk om tot 2400 kg rubberen kruimels per dag te produceren. De kosten van een kilo kruimels in Rusland bedragen gemiddeld 12 roebel. Maar ook als je een goed startkapitaal hebt, kun je ‘misschien’ niet werken.

Het is noodzakelijk om nauwgezet een businessplan uit te werken en te voorzien in de ontwikkeling van de productie voor de komende 3 jaar. Daarnaast is het belangrijk om de vraag en de markt te analyseren.

De terugverdientijd van een bedrijf varieert, afhankelijk van de productievolumes en financiële mogelijkheden, van zes maanden tot twee jaar.

Om een ​​workshop voor de productie van rubberen kruimelcoatings te organiseren, is de volgende basisuitrusting vereist:
- druk op - 300 duizend roebel;
— mallen voor de pers — 30.000 roebel per stuk;
– mixers voor grondstoffen tot 200 duizend roebel;
- een kamer voor het drogen van producten (zelfproductie is mogelijk).

Moeten kopen en verbruiksmaterialen- kruimels, kleurstoffen, lijm. Hoe kleiner de kruimelfractie, hoe meer lijm er nodig is. In de zwarte coating zal het aandeel lijm 4 tot 6% zijn, en in de kleurcoating - van 7 tot 9%.

Om de prestaties van rubberen tegels te verbeteren, wordt tweelaagse productietechnologie gebruikt. Tegelijkertijd is de bovenste laag van de tegel gemaakt van een kleine fractie rubberen kruimels en is de onderste laag gemaakt van een goedkopere grote fractie. De kosten van 1 vierkante meter afgewerkte tegels- tot 1500 roebel.

Gratis grondstof rubberen coating

Kruimelrubber wordt gemaakt van oude autobanden. Daarom is het vinden van grondstoffen voor verwerking niet moeilijk.

In feite is dit afval dat voor niets kan worden gekocht of helemaal gratis kan worden ingenomen.

Het voordeel van het bedrijf is dat in Rusland voorlopig de verwijdering van banden voor de bevolking gratis is en dat de meeste autobezitters ze weggooien als afval. In Europa moeten banden die onbruikbaar zijn geworden naar speciale punten worden gebracht voor recycling, tegen betaling voor deze service.

In Rusland zijn de meeste automobilisten echter bereid om gebruikte banden weg te geven, maar op voorwaarde dat iemand ze van hen overneemt. Dit betekent dat om de productie van bandenrecycling te organiseren, het noodzakelijk is om te voorzien in extra transportkosten voor het ophalen van banden bij de bevolking of om contracten af ​​te sluiten met grote transportbedrijven, die een ononderbroken aanvoer van grondstoffen zullen garanderen.

De grondstof wordt mechanisch of met behulp van geavanceerde schokgolftechnologie verpletterd. Het heeft echter hogere kosten. De voordelen zijn onder meer een lager energieverbruik en er zijn geen grote productiegebieden nodig.

Maar schokgolftechnologie vereist de installatie van speciale koelapparatuur. Bij een temperatuur van -90 graden breekt de band in stukken, omdat deze broos wordt.

Voor de workshop moet je huren of kopen productieruimte met een oppervlakte van 60 vierkante meter en een elektrisch netwerk met een spanning van 380 kW (de hoeveelheid elektriciteit die door één installatie wordt verbruikt is 15 kW per uur), huur twee operators in voor één shift. Nog twee nodig opslagfaciliteiten: één voor grondstoffen, de andere voor afgewerkte producten. Tegelijkertijd moet het grondstoffenmagazijn vier keer groter zijn.

Voor een goede winstgevendheid van de productie is het optimaal om de werkplaats de klok rond te draaien in drie ploegen, 7 dagen per week. In dit geval heeft u minimaal 8 medewerkers nodig.

Bij een lijncapaciteit van 100 kg per uur zijn de productiekosten als volgt:

- uitrusting - ongeveer 30 duizend dollar (afhankelijk van wijziging);
- registratie van certificaten en andere - 2 duizend dollar;
- huur van panden (kosten per maand - ongeveer 3.000 dollar);
— salaris productiepersoneel en verkoopafdeling - vanaf 5 duizend dollar.

Maar met een goede marketing worden de meeste kosten in de eerste maand gedekt door de verkoop van afgewerkte producten. De exploitatie van één fabriek voor de productie van kruimelrubber met een capaciteit van 100 kg per uur zal het mogelijk maken om 72 ton afgewerkte producten per maand te produceren.

Een ton kruimels kost gemiddeld $ 500. Het inkomen zal dus 36 duizend dollar zijn.

Een bijproduct bij de recycling van oude banden en banden is metaal, dat 25% van de totale hoeveelheid grondstoffen uitmaakt. De verkoop van metaal zal extra winst opleveren.

De inkomsten uit de verkoop van rubberen tegels zijn onevenredig hoger dan de kosten voor het produceren van grondstoffen voor de vervaardiging ervan. Als we de productie van kruimelrubber en rubbercoatings combineren en op hetzelfde grondgebied plaatsen, kunnen we de kosten van het transport van grondstoffen uit de berekeningen uitsluiten.

Industriële productie van rubbergranulaat en coatings ervan is niet alleen winstgevend werkend bedrijf idee maar ook geweldig moderne productie wat het mogelijk maakt om het milieu schoner te maken.

Daarnaast zijn technologieën voor de productie van mengsels voor de vervaardiging van stoep met kruimelrubber. Hierdoor kunnen de bouwkosten worden verlaagd. snelwegen. wegenbouw is een andere markt voor kruimelrubber.

Trouwens, om te beginnen met het produceren van rubberen kruimelcoatings, is het mogelijk om te profiteren van een franchise. Veel succes bij de uitvoering van de ideeën van kleine productie!