Et av de vanskeligste temaene, som ofte forvirrer de som vil bygge rammehus gjør-det-selv filmer og membraner, dampsperre og termisk isolasjon rammehus.

I et rammehus er det veldig viktig å påføre forskjellige filmer riktig på sine steder og med høyre side, ellers vil holdbarheten til rammehuset ditt bli sterkt redusert, og det vil være veldig ubehagelig å bo i det.

Hvilke filmer er i et rammehus?

Dampsperrefilm

Dampsperre i rammehus er nødvendig for å stoppe fuktigheten som kommer fra huset til gaten gjennom isolasjonen, det vil si at den bare legges INNSIDEN Hus. Det er fuktighet i henhold til fysikkens lover, siden det er kaldere ute enn inne.

Følgelig, hvis utsiden av rommet er varmere eller temperaturen er den samme, er det ikke nødvendig å stille inn det (for eksempel mellom første og andre etasje i en identisk oppvarmet bygning). Hvis vi ikke stopper denne fuktigheten, så slutter isolasjonen å virke og isolerer huset vårt, det blir helt vått. Husk at rammehuset må være en termos for å være varm.

For rollen som en dampsperre, den vanlige polyetylen film 200 mikron tykk (den tykkeste av de som selges). Resten av de nymotens filmer, som kun er et markedsføringsprodukt, er ikke nødvendig for dampsperre i et rammehus.

I tillegg det vanlige polyetylen film lett å finne og kjøpe.

Det må huskes at dampsperren skal være maksimal forseglet. Hvis det er nødvendig å lage hull i den (for stikkontakter, for passasje av ventilasjonsrør og andre), må disse stedene limes med spesiell tape eller tetningsmiddel (butylgummi). Perfeksjonister limer også hull fra eventuelle fester i veggen, dette har jeg ikke gjort enda.

Hvor brukes dampsperrefilm?:
Innenfor veggene i et rammehus - fra innsiden
I gulvet i et rammehus (nedre etasje) - fra innsiden
I taket på et rammehus (øverste etasje) - fra innsiden

Montering dampbarrierefilm Finner på video:

Membran i et rammehus

1. Vannvindtett dampgjennomtrengelig membran

Denne filmen er helt annerledes i egenskaper enn dampsperren. Hun er holder fuktighet ute utenfor huset inn i isolasjonen og på tredelene av huset, samtidig som det slipper ut damp fra innsiden. Til tross for at vi lukket isolasjonen fra innsiden med en dampsperre, passerer det fortsatt litt restdamp inn i isolasjonen og vi må slippe ut denne dampen. For dette, membranen dampgjennomtrengelig.

I tillegg er disse membranene vanligvis vindtette og beskytter samtidig isolasjonen mot blåsende varme.

Hvor er en vanntett film brukt i et rammehus:

Veggene i rammehuset - utenfor (eller under motgitteret under fasade i tre eller umiddelbart under sidesporet i henhold til OSP-3)
I gulvet i et rammehus (nedre etasje) - nedenfra under isolasjonen slik at vinden ikke blåser ()
I taket på et rammehus (øverste etasje) - på toppen av isolasjonen slik at isolasjonen ikke blåser ut (hvis det er ecowool eller sagflis osv. løs isolasjon)

Denne filmen skiller seg fra den forrige ved at den er billigere, men den kan beskytte isolasjonen. fra kondensat(ikke ikke fra et dusin liter vann), samt å frigjøre overflødig damp fra det.

Hvor brukes anti-kondensfilm?:
På det kalde loftet - under motgitteret, det vil si fra innsiden av det kalde loftet.

Påfør filmene riktig, og rammehuset ditt vil stå lenge og glede deg! Hvis du har spørsmål, spør, eller du kan umiddelbart søke om å velge et lag for deg.

Noen ganger er det mye enklere å ansette utprøvde byggherrer enn å finne ut av alle vanskelighetene ved å bygge et hus på egen hånd, så ta kontakt.

Jeg vil med en gang advare deg om at dette emnet ikke helt handler om Habr, men i kommentarene til innlegget om elementet utviklet ved MIT, syntes ideen å bli støttet, så nedenfor vil jeg beskrive noen betraktninger om biodrivstoffelementer .
Arbeidet, som dette emnet er skrevet på grunnlag av, ble utført av meg i 11. klasse, og tok andreplassen på den internasjonale konferansen INTEL ISEF.

En brenselcelle er en kjemisk strømkilde der den kjemiske energien til et reduksjonsmiddel (drivstoff) og et oksidasjonsmiddel, kontinuerlig og separat tilført elektrodene, omdannes direkte til elektrisk energi.
energi. kretsskjema brenselcelle (FC) er presentert nedenfor:

FC består av en anode, katode, ioneleder, anode og katodekamre. På dette øyeblikket biokraft brenselsceller ikke nok for bruk i industriell skala, men laveffekt BFC-er kan brukes til medisinske formål som følsomme sensorer siden strømmen i dem er proporsjonal med mengden drivstoff som behandles.
Til dags dato har et stort antall konstruktive varianter av brenselceller blitt foreslått. I hvert enkelt tilfelle avhenger FC-designet av formålet med FC, typen reagens og ioneleder. PÅ spesiell gruppe produsere biobrenselceller som bruker biologiske katalysatorer. viktig kjennetegn biologiske systemer er deres evne til selektivt å oksidere ulike drivstoff ved lave temperaturer.
I de fleste tilfeller brukes immobiliserte enzymer i bioelektrokatalyse; enzymer isolert fra levende organismer og fiksert på en bærer, men som beholder sin katalytiske aktivitet (delvis eller fullstendig), noe som gjør at de kan gjenbrukes. La oss vurdere en biodrivstoffcelle som et eksempel, der en enzymatisk reaksjon kobles til en elektrodereaksjon ved bruk av en mediator. Skjema for en biodrivstoffcelle basert på glukoseoksidase:

Biobrenselcellen består av to inerte gull-, platina- eller karbonelektroder nedsenket i en bufferløsning. Elektrodene er adskilt av en ionebyttermembran: anoderommet renses med luft, katoden - med nitrogen. Membranen gjør det mulig romlig å skille reaksjonene som finner sted i elementets elektroderom, og sørger samtidig for utveksling av protoner mellom dem. Egnede membraner for biosensorer forskjellige typer produsert i Storbritannia av mange selskaper (VDN, VIROCT).
Innføringen av glukose i en biodrivstoffcelle som inneholder glukoseoksidase og en løselig mediator ved 20°C resulterer i en elektronstrøm fra enzymet til anoden gjennom mediatoren. Gjennom den eksterne kretsen går elektronene til katoden, hvor i ideelle forhold vann dannes i nærvær av protoner og oksygen. Den resulterende strømmen (i fravær av metning) er proporsjonal med tillegget av den hastighetsbestemmende komponenten (glukose). Ved å måle stasjonære strømmer er det mulig å raskt (5 s) bestemme selv lave konsentrasjoner av glukose - opptil 0,1 mM. Som en sensor har den beskrevne biodrivstoffcellen visse begrensninger knyttet til tilstedeværelsen av en mediator og visse krav til oksygenkatoden og membranen. Sistnevnte må beholde enzymet og samtidig passere komponenter med lav molekylvekt: gass, mediator, substrat. Ionebyttermembraner oppfyller generelt disse kravene, selv om deres diffusjonsegenskaper avhenger av pH i bufferløsningen. Diffusjon av komponenter gjennom membranen fører til en reduksjon i effektiviteten av elektronoverføring på grunn av sidereaksjoner.
Til dags dato er det laboratoriemodeller av brenselceller med enzymkatalysatorer, som på grunn av sine egenskaper ikke oppfyller kravene til deres praktisk anvendelse. Hovedinnsatsen de neste årene vil være rettet mot foredling av biobrenselceller og videre bruk av biobrenselcellen vil være mer relatert til medisin, for eksempel: en implanterbar biobrenselcelle som bruker oksygen og glukose.
Ved bruk av enzymer i elektrokatalyse hovedproblem som må løses er problemet med å konjugere en enzymatisk reaksjon med en elektrokjemisk, det vil si å sikre effektiv elektrontransport fra det aktive stedet til enzymet til elektroden, som kan oppnås på følgende måter:
1. Overføring av elektroner fra det aktive senteret av enzymet til elektroden ved hjelp av en lavmolekylær bærer - en mediator (mediator bioelektrokatalyse).
2. Direkte, direkte oksidasjon og reduksjon av aktive steder av enzymet på elektroden (direkte bioelektrokatalyse).
I dette tilfellet kan mediatorkonjugasjonen av de enzymatiske og elektrokjemiske reaksjonene på sin side utføres på fire måter:
1) enzymet og mediatoren er i volumet av løsningen og mediatoren diffunderer til elektrodeoverflaten;
2) enzymet er på overflaten av elektroden, og mediatoren er i volumet av løsningen;
3) enzymet og mediatoren er immobilisert på elektrodeoverflaten;
4) mediatoren festes til elektrodeoverflaten, og enzymet er i løsning.

I dette arbeidet fungerte laccase som en katalysator for den katodiske reaksjonen av oksygenreduksjon, og glukoseoksidase (GOD) fungerte som en katalysator for den anodiske reaksjonen av glukoseoksidasjon. Enzymer har blitt brukt i sammensetningen av komposittmaterialer, skapelsen av disse er en av de mest milepæler opprettelse av biodrivstoffceller, samtidig utføre funksjonen til en analytisk sensor. I dette tilfellet bør biokomposittmaterialer gi selektivitet og følsomhet for å bestemme substratet og samtidig ha høy bioelektrokatalytisk aktivitet som nærmer seg enzymatisk aktivitet.
Lakcase er en Cu-holdig oksidoreduktase hvis hovedfunksjon under naturlige forhold er oksidasjon av organiske substrater (fenoler og deres derivater) med oksygen, som deretter reduseres til vann. Molekylvekten til enzymet er 40 000 g/mol.

Til dags dato har det vist seg at laccase er den mest aktive elektrokatalysatoren for oksygenreduksjon. I dens nærvær etableres et potensial nær likevektsoksygenpotensialet på elektroden i en oksygenatmosfære, og oksygenreduksjonen fortsetter direkte til vann.
Et komposittmateriale basert på laccase, AD-100 acetylensort og Nafion ble brukt som katalysator for den katodiske reaksjonen (oksygenreduksjon). Et trekk ved kompositten er strukturen som sikrer orienteringen av enzymmolekylet i forhold til den elektronledende matrisen, som er nødvendig for direkte elektronoverføring. Den spesifikke bioelektrokatalytiske aktiviteten til laccase i de sammensatte tilnærmingene som ble observert i enzymatisk katalyse. Metoden for konjugering av den enzymatiske og elektrokjemiske reaksjonen i tilfellet med laccase, dvs. metoden for elektronoverføring fra substratet gjennom det aktive senteret av laccase-enzymet til elektroden er direkte bielektrokatalyse.

Glukoseoksidase (GOD) er et enzym i oksidoreduktaseklassen, det har to underenheter, som hver har sitt eget aktive senter - (flavinadenindinukleotid) FAD. GUD er et enzym som er selektivt med hensyn til elektrondonoren, glukose, og kan bruke mange substrater som elektronakseptorer. Molekylvekten til enzymet er 180 000 g/mol.

Vi brukte et komposittmateriale basert på GOD og ferrocen (Pc) for anodisk oksidasjon av glukose ved en mediatormekanisme. Komposittmaterialet inkluderer GOD, høydispergert kolloidal grafitt (HCG), Phc og Nafion, som gjorde det mulig å oppnå en elektronisk ledende matrise med en høyt utviklet overflate, for å sikre effektiv transport av reagenser til reaksjonssonen og stabile egenskaper. komposittmateriale. Metoden for konjugering av enzymatiske og elektrokjemiske reaksjoner, dvs. sikre effektiv elektrontransport fra GODs aktive senter til mediatorelektroden, mens enzymet og mediatoren ble immobilisert på elektrodeoverflaten. Ferrocen ble brukt som en mediator - en elektronakseptor. Når det organiske substratet, glukose, oksideres, reduseres ferrocen og oksideres deretter ved elektroden.

Hvis noen er interessert, kan jeg beskrive i detalj prosessen med å oppnå elektrodedekning, men for dette er det bedre å skrive i en personlig. Og i emnet vil jeg bare beskrive den resulterende strukturen.

1. AD-100.
2. laccase.
3. hydrofobt porøst substrat.
4. Nafion.

Etter at elektrodene var oppnådd, fortsatte vi direkte til den eksperimentelle delen. Slik så arbeidscellen vår ut:

1. referanseelektrode Ag/AgCl;
2. arbeidselektrode;
3. hjelpeelektrode - Pt.
I forsøket med glukoseoksidase - rensing med argon, med laccase - med oksygen.

Oksygenreduksjon på sot i fravær av laccase skjer ved potensialer under null og skjer i to trinn: gjennom mellomdannelse av hydrogenperoksid. Figuren viser polarisasjonskurven for oksygenelektroreduksjon ved laccase immobilisert på AD-100, oppnådd i en oksygenatmosfære i en løsning med pH 4,5. Under disse forholdene etableres et stasjonært potensial nær likevekts oksygenpotensialet (0,76 V). Ved katodiske potensialer større enn 0,76 V observeres katalytisk reduksjon av oksygen på enzymelektroden, som fortsetter ved mekanismen med direkte bioelektrokatalyse direkte til vann. I området med katodisk potensial over 0,55 V, observeres et platå på kurven, som tilsvarer den begrensende kinetiske strømmen for oksygenreduksjon. Begrensningsstrømmen var ca. 630 μA/cm2.

Den elektrokjemiske oppførselen til et komposittmateriale basert på HOD Nafion, ferrocen og VCG ble studert ved syklisk voltammetri (CV). Tilstanden til komposittmaterialet i fravær av glukose i en fosfatbufferløsning ble overvåket fra ladekurvene. På ladekurven ved et potensial på (–0,40) V, observeres maksima relatert til redokstransformasjonene til det aktive senteret GOD - (FAD), og ved 0,20-0,25 V, maksima for oksidasjon og reduksjon av ferrocen.

Av de oppnådde resultatene følger det at basert på en katode med laccase, som katalysator for oksygenreaksjonen, og en anode basert på glukoseoksidase for glukoseoksidasjon, er det en grunnleggende mulighet for å lage en biobrenselcelle. Riktignok er det mange hindringer på denne veien, for eksempel observeres topper av enzymaktivitet ved forskjellig pH. Dette førte til behovet for å legge til en ionebyttermembran til BFC.Membranen gjør det mulig å romlig separere reaksjonene som skjer i elementets elektroderom, og sikrer samtidig utveksling av protoner mellom dem. Luft kommer inn i anoderommet.
Innføringen av glukose i en biodrivstoffcelle som inneholder glukoseoksidase og en mediator fører til en elektronstrøm fra enzymet til anoden gjennom mediatoren. Gjennom den eksterne kretsen går elektronene til katoden, hvor det under ideelle forhold dannes vann i nærvær av protoner og oksygen. Den resulterende strømmen (i fravær av metning) er proporsjonal med tilsetningen av den hastighetsbestemmende komponenten, glukose. Ved å måle stasjonære strømmer er det mulig å raskt (5 s) bestemme selv lave konsentrasjoner av glukose - opptil 0,1 mM.

Dessverre klarte jeg ikke å bringe ideen om denne BFC til praktisk implementering, fordi. rett etter 11. klasse gikk jeg for å studere som programmerer, noe jeg gjør flittig i dag. Takk til alle som har laget det.

Blant moderne typer taktekking kan membrantak tilskrives en av de mest holdbare. Ved installasjon membrantekking produsert iht teknologiske krav, da kan et takbelegg av høy kvalitet tjene sine eiere fra 40 til 50 år. Hun har utmerket operasjonelle egenskaper, motstår vellykket endringer i lufttemperatur og kan derfor brukes i alle regioner i landet.

Å bygge et slikt tak er det ikke spesielt arbeid, siden materialets særegenhet lar deg installere belegget i bare ett lag. Bruken av moderne polymermaterialer gir maksimal vanntetting av taket og gjør det mulig å spare på materialer til ekstra vanntetting. På grunn av elastisiteten og fleksibiliteten som er iboende i polymerer, kan de med hell brukes til tak av enhver form og helling.

I dag lar konstruksjonen av taket på et hus med membrantak deg få et tak som er nesten helt monolittisk og har utmerkede vanntettingsegenskaper. Et slikt tak regnes fortjent som det mest moderne og oppfyller kravene i nyere tid.

Materialer som brukes til membrantak

Et tak av denne typen er utstyrt med bruk av spesielle materialer, som vanligvis kalles membran, og som presenteres i et stort sortiment på landets marked. De er preget av pålitelighet, holdbarhet og en rekke fargenyanser.

Gjør-det-selv taktekking kan gjøres ved hjelp av forskjellige typer takmembraner. Alle har sine egne egenskaper, fordeler og ulemper. Hvis det inntil nylig, når det kom til membrantak, ble forstått at det var laget av PVC-membraner, brukes i dag EPDM- og TPO-membraner til dette formålet. La oss se nærmere på hver av dem.

• PVC-membraner er plastisert polyvinylklorid forsterket med polyesternett. For å øke elastisiteten til membraner tilsettes en stor prosentandel av flyktige myknere til PVC. PVC-membranplater pågår installasjonsarbeid sveises sammen med varmluft ved hjelp av spesialutstyr. Fordelen med dette robust design er at skjøtene på lerretene når det gjelder styrke kan konkurrere med integrerte seksjoner. PVC-membranen har høy motstand mot UV-stråler og brann. De kommer i en rekke farger, men dessverre har de en tendens til å blekne. Ulempene du må være klar over når du bestemmer deg for hvordan du skal lage et tak, er membranens dårlige motstand mot effekten av løsemidler, bitumen og ulike oljer. Membranarket slipper eksternt miljø flyktige forbindelser, som også er en negativ faktor.

• TPO-membraner er et derivat av termoplastiske olefiner. De finnes både uforsterket og glassfiberforsterket eller polyester. Som PVC-membraner sveises de sammen ved hjelp av spesielt varmluftsutstyr. Den resulterende sømmen er preget av høy styrke og pålitelighet. Montering av membrantak med TPO-membraner er mer arbeidskrevende, siden de har mindre elastisitet sammenlignet med PVC- og EPDM-membraner.

Ved montering av membrantak ved bruk av ovennevnte materialer, bruk ulike teknologier. La oss fokusere på de som brukes oftest.

Ballast måte å feste membraner på

Feste takbelegg ballastmetoden, som regnes som den enkleste, brukes når takhellingen er mindre enn 15 grader. Den produseres som følger:

• Membranene legges på overflaten av taket. Deretter utføres installasjonen av membrantaket på en slik måte at de jevnes og festes langs omkretsen med lim eller ved sveising. Membranene er festet på steder der de er ved siden av takets vertikale elementer.
• Et lag med ballast legges på toppen av membranen som er forberedt på denne måten. Dens beste typer anses å være elvestein av middels fraksjon (fra 20 til 40 mm), avrundet pukk og grus.
• Ballastvekt skal være minst 50 kg per kvadratmeter.
• I tilfellet når uavrundet grus eller knust stein brukes som ballast, må membranplaten beskyttes mot mulig skade. Det er mulig å legge på toppen av det non-woven tett med en tetthet på over 500 g / m2 eller matter.

Hvis du begynner å bygge et tak, vil denne typen instruksjoner gi deg effektiv praktisk hjelp.

Mekanisk feste av membraner

I tilfellet når takkonstruksjonen ikke er i stand til å motstå belastningene forbundet med ballastfesting av takmembraner, brukes en annen metode for feste. Dette handler om mekanisk installasjon membrantak.

Membran mekanisk feste brukes når designfunksjoner tak tillater ikke liming av vanntettingsmembran av høy kvalitet.

Som grunnlag for mekanisk feste bølgepapp, armert betong, tre, etc. kan brukes. Det er mulig å feste membranene langs omkretsen av de utstikkende takelementene ved hjelp av spesielle kantskinner, på undersiden av hvilke et tetningssjikt er påført.

Gjør-det-selv taktekking sørger for at membranmaterialer festes til taket ved hjelp av teleskopfester. Det er en plastparaply med bred lue og metallankre, som kan byttes ut med store skiveholdere. Sistnevnte brukes i tilfellet når takhellingen har en vinkel på mer enn 10 grader.

Installasjon av mekaniske festemidler utføres i områder hvor membranplaten påføres. Festemidler er plassert med et trinn som ikke overstiger 200 mm. Når hellingen på takhellingen er større enn 2-4 grader, lages en ekstra festelinje der dalen ligger.

Hvis konstruksjonen av husets tak utføres med mekanisk festing av takmembranen ved bunnen av taket, må det iverksettes tiltak for å beskytte membranen mot skader. For å gjøre dette legges geotekstilmateriale eller ikke-vevet stoff under det.

Feste takbelegg ved liming

Takmembraner festes ved liming i svært sjeldne tilfeller. Årsaken er de ganske dyre kostnadene ved slikt arbeid. Det er imidlertid ingen garanti for at festestyrken til membranen taktekking på bunnen av taket vil være høy nok.

Imidlertid er det situasjoner når bruk av andre metoder av en eller annen grunn er upassende eller, bedre å si, upraktisk. Da kan du ty til limbinding. Monteringen av membrantaket utføres deretter ved bruk av limblandinger. Når det gjelder strekkstyrke, må forbindelsen deres overstige sammenkoblingsstyrken til kontaktlagene på taket.

Takmembraner kan limes ikke over hele området, men på de mest kritiske stedene. Dette gjøres som regel langs omkretsen av taket og på steder der panelene overlapper hverandre. Til problemområder inkluderer ribber, daler og kryss av membraner med utstikkende elementer av taket - skorsteiner, ventilasjonskanaler og andre utstikkende strukturer på taket. Dermed vil du redusere kostnadene for limsammensetninger.

Varmesveiset metode for sammenføyning av takmembraner

Når de bestemmer seg for hvordan de skal lage et tak riktig, foretrekker mange utviklere den varmesveisede metoden for å koble membrantakplater. Det lar deg gjøre taket pålitelig og samtidig gi det moderne utseende. Arbeidet utføres ved hjelp av en spesiell sveisemaskin. Den «gir ut» en luftstråle, som har en temperatur på 400 til 600 grader. For å sikre styrken og påliteligheten til tilkoblingen av takmembraner, anbefales det å gjøre bredden på det sveisede laget 20-100 mm.

Membranbeleggplater, som er sammenføyd ved sveising, skaper en lufttett overflate Høy kvalitet. Det bør ikke glemmes at den sveisede skjøten ikke har en ødeleggende effekt ultrafiolette stråler, som ikke kan sies om selvklebende sømmer.

En betydelig ulempe med slike skjøter er at på grunn av kompleksiteten til sveiseprosessen, vil det være vanskelig å gjøre det selv.

Hvis du er alvorlig bekymret for et slikt problem som å bygge et tak, vil instruksjonene for bruk av en eller annen metode for å konstruere et membrantak være din pålitelige guide.

Teknologien til enheten beskrevet ovenfor kan med hell brukes i bygging av store strukturer, private hytter og tilstøtende bygninger. Ved å studere dem nøye, kan du få teoretisk kunnskap om egenskapene til membran takmaterialer. Gitt deres egenskaper, omfang og bruksegenskaper, vil du ha muligheten til å ha et vakkert, pålitelig og holdbart membrantak i fremtiden!

En av essensielle elementer vannforsyningssystemer for private hus er en hydraulisk akkumulator. Takket være denne enheten opprettholdes et konstant trykk i vannforsyningen, og alt utstyr er beskyttet mot hydrauliske støt.

Membran for akkumulator

Men ingenting varer evig, så du må vite hvordan du erstatter membranen i akkumulatoren - uten den vil den ikke kunne fungere.

Prinsippet for drift av membranen i akkumulatoren

Faktisk er en utskiftbar membran for en hydraulisk akkumulator det beste hoveddel. Uten det vil det bare være en lagringsmetalltank. Membranen er en gummipære laget av gummi. Avhengig av størrelsen på selve tanken, kan den ha forskjellige kapasiteter, men prinsippet for driften endres ikke fra dette.

Membran inne i tanken

Den settes inn i tanken og deler den i to deler:

1. Den ene pumpes med luft.
2. Den andre forsynes med vann fra rørleggeranlegget.

Lufttrykket i tanken er 1,5-2 atmosfærer. På grunn av dette opprettholdes et konstant arbeidstrykk i vannforsyningen.

I tillegg utfører den utskiftbare membranen for akkumulatoren en annen viktig oppgave - den beskytter vannforsyningen mot vannhammer og beskytter pumpen mot for hyppig påslagning. Det skjer slik:

• for eksempel er pumpekapasiteten 3 m3/t, og kranen bruker 0,6 m3/t;
• det viser seg at når kranen åpnes, slår pumpen seg umiddelbart på, men siden den tilfører mye mer vann enn kranen trenger, slår den seg umiddelbart av. Og så snart trykket i systemet faller, vil pumpen slå seg på igjen. Dermed vil den slå seg av og på hvert sekund - og dette kan føre til at enheten ganske enkelt vil brenne ut;
• takket være akkumulatoren vil pumpen bare slå seg på når trykket i membranen faller under den innstilte verdien.

Det viser seg at denne enheten har en viktig plass i vannforsyningssystemet. Og det er ønskelig å vite hvordan du reparerer det med egne hender. Dessuten er det ikke så vanskelig.

Typer membraner

Det er 2 typer av disse produktene:

1. For oppvarming.
2. Til bruk i rørleggerarbeid.

Ulike typer membraner

Naturligvis er det visse forskjeller mellom dem:

• maksimal temperatur på membraner for rørleggerarbeid er 70 grader, mens for oppvarming - 99;
• produkter for rørleggerarbeid er laget av gummi, og for oppvarming fra en spesiell sammensetning.

Varmemembraner tåler et trykk på 8 atmosfærer, mens rørleggermembraner - 7. Volumene deres er også forskjellige, men de mest populære er innenfor 100 liter

Hvordan fastslå at membranen er blitt ubrukelig

Generelt krever produsenter en levetid på disse produktene lik 5 år. Men i praksis skjer dette sjelden. Tross alt liker membraner ikke veldig mye:

• temperaturstigning over den innstilte verdien;
• hyppige trykkfall;
• intens kompresjon.

I praksis er det sjelden mulig å unngå drift av en hydraulisk tank i hard modus, så levetiden til en pære reduseres til 3 år.

Hvordan finne ut at det er på tide å bytte membran i den hydrauliske akkumulatoren:

• pumpen begynte å slå seg på for ofte;
• ikke konstant vanntrykk.

Dette er tydelige tegn membranskade, men dette kan også tyde på skade på akkumulatorhuset. Derfor, før du demonterer beholderen, er det tilrådelig å sjekke tilstanden til selve tanken.

Utskifting av membran

Hvis årsaken allerede er bestemt, må du begynne å reparere. Og det første du må gjøre er å kjøpe et nytt produkt. Her er det viktig å ikke spare penger og kjøpe originale reservedeler, pga. billige forfalskninger kan fort mislykkes. Og det vil vise seg en slik situasjon at om seks måneder må du gjøre alt på nytt.

Opplæring

Når en ny membran er kjøpt, må du klargjøre et sett med nøkler og fortsette å reparere. Først må du tømme vannet fra selve tanken. For dette:

• vanntilførselen til akkumulatoren er blokkert;
• luft tappes fra det;
• vannavløp.

Et viktig poeng er at hvis det kommer luft ut av batteriet når vannet tappes ut, så er gummipæren skadet. Brystvorten svaier på samme måte - hvis det kommer vann ut når luften tømmes, indikerer dette et sammenbrudd.

Faktum er at pæren deler innsiden av tanken i to uavhengige kamre. Derfor er blanding av vann og luft utelukket. Hvis dette skjer, er den interne integriteten ødelagt.

Reparasjonsstadier

Når vannet er tappet ut av tanken, kan du fortsette direkte til reparasjonen. Utskifting av membranen i akkumulatoren gjøres som følger:

Dette fullfører utskiftingsprosessen. Nå må du gjøre en testkjøring av akkumulatoren. For å gjøre dette kobles den tilbake til vannforsyningen. Men i begynnelsen må du pumpe luft inn i det til arbeidstrykket, det er 1,5-2 atmosfærer.

Og så slås vannforsyningen på. Åpne samtidig ikke tilførselsventilen for full kraft. Dette kan føre til brudd på membranen, derfor trekkes vann gradvis inn.

Dermed er det ganske enkelt å endre membranen med egne hender. Og dette kan enkelt håndteres uten å involvere spesialister. Dessuten kan kostnadene for utskifting i et spesialisert senter være ganske høye.

Video

Forebygging

For å forhindre sammenbrudd av akkumulatoren ved en overraskelse, er det nødvendig å utføre dens periodiske vedlikehold. Det er enkelt å gjøre det:

• en gang hver 3-4 måned inspiseres tanken for skade;
• en gang hver sjette måned må du kontrollere driften av trykkmåleren, trykkbryteren, og også sjekke nivået på lufttrykket i tanken.

Faktum er det gjennomsnittlig løpetid levetiden til disse produktene overskrider sjelden dette tallet. Derfor er det bedre å utføre utskiftingen på forhånd - slik at du kan beskytte deg på forhånd mot et plutselig sammenbrudd.

Måter å utstyre på vertikal vanntetting det er mange grunnlag. Blant dem er de mest populære maling og rull, men deres membranmotstykke, der beskyttelsen av basene er gitt av en spesiell polymerfilm, brukes mer og mer hvert år. Den har en viktig fordel - i motsetning til konkurrentene, tetter membranvanntetting grunnlaget fullstendig fra grunnvann. Den er også motstandsdyktig mot korrosjon og kjemiske substanser. Forresten, hvis du er interessert i å bygge fundamenter, anbefaler vi deg å besøke seksjonen.

Til dags dato definerer eksperter tre typer membranvanntetting av fundamenter - lett, middels og tung. De to siste veitypene er komplekse og brukes i situasjoner der det er nødvendig å gi beskyttelse mot sterkt hydrostatisk trykk på bygningens fot. I privat boligbygging er det nok å montere filmen på egenhånd enkel måte. Gjør-det-selv vanntetting av fundamentet med en film (membran) av akkurat denne typen vil bli diskutert i detalj i artikkelen.

Forberedelse av fundament og vegger for vanntettingsutstyr.

En svært viktig fordel med membranvanntetting er fraværet av behovet for å nøye utjevne vertikale overflater. Grunnen til dette er at polymerfilmer er ikke festet direkte til betongbunnen. I stedet henger de fritt langs en vertikal overflate, og danner et slags "skjørt". Dette sikrer ekstra styrke for vanntetting - i tilfelle av selv en liten deformasjon av fundamentet, vil membranen forbli intakt. Unntak er kun dersom det er behov for å påføre to-lags filmisolasjon.

Fikserende membran vanntetting.

Teknologien er ganske enkel og ligner generelt på installasjon av klassisk valset isolasjon. Filmen leveres ferdig ferdig i ruller. Det gjenstår bare å distribuere det langs vertikale overflater, fikse det ovenfra og kutte av overflødig nedenfra. Det er nødvendig at filmen stikker ut over bakkenivå med minst 30 centimeter. Du må legge fra topp til bunn, det vil si rulle ut rullen ikke i lengderetningen til veggen, men vinkelrett. Fest membranen avhengig av modell. Det vanligste og enkleste alternativet er å installere spesielle små PVC-rundeller på veggen med et trinn på ikke mer enn en og en halv meter. Membranen er festet til dem ved punktsveising under påvirkning av varm luft. Filmen er også pålitelig sveiset til metalldeler.

Akkurat som i tilfellet med rulle vanntetting, skal delene av filmen overlappes - den ene delen skal gå bak den andre. På de fleste filmmodeller leveres selvklebende strimler langs kantene kun for dette. Hvis de ikke er der, kan du bruke selvklebende tape, spesielt konstruksjonslim, eller sveise arkene til hverandre ved hjelp av en strøm av varm luft.

Når det gjelder lengden på ett stykke film, bør den, som nevnt ovenfor, ikke normaliseres tydelig. Det er nok å sørge for at vanntettingen strekker seg under kanten av fundamentputen med 20-30 centimeter. Deretter, når bihulene sovner, vil jorda fikse dem sikkert, og membranen lukkes tett. betongbase. Men når du fyller jorda, er det veldig viktig å nøye overvåke at skarpe steiner ikke skader vanntettingen, ikke strekker eller bøyer den. Den delen av membranen som stikker ut over bakken skal også dekkes. Det er mange måter å gjøre dette på. Det mest praktiske og populære er å påføre tynn sement avrettingsmasse(ca. 1 cm tykk) eller dekorative paneler. I begge tilfeller negativ påvirkning det vil ikke ha noen effekt på vanntettingskvalitetene.

Hvis du ønsker å gi filmen vanntetting større styrke (dette er for eksempel nødvendig på steder hvor hydrostatisk trykk grunnvann overstiger 200 kN/m2), kan du gjøre det to-lags. I dette tilfellet vil det indre laget være en flat membran, og det ytre laget vil være en perforert film. Den er mye tykkere, sterkere, festet med samme teknologi som beskrevet ovenfor. Men i dette tilfellet er det nødvendig å justere de vertikale veggene til fundamentet nøye.