For bygging av moderne bindingsverkshus fra Osko House brukes kun naturlig tre. Direkte fra Tyskland leveres ferdig tømmer til byggeplassen. Tyske spesialister er involvert i konstruksjonen.

Viktige elementer av eksteriøret og interiøret til et slikt hus er bjelker og stolper. De bærende konstruksjonene til hytta utfører oppgaven med naturlig regulering av mikroklimaet. De absorberer overflødig fuktighet v sommerperiode, og i den kalde årstiden gir de det bort. Takket være bruken av naturlig tre i interiøret skapes en hyggelig naturlig atmosfære i hytta.

En kraftig overlapping mellom gulv sikrer høy motstand av konstruksjoner mot alle bærende belastninger. Det avhenger også av den utmerkede lydisolasjonen i huset. Hvis folk beveger seg i andre etasje, vil disse lydene ikke høres i første etasje. Ringdybler er installert i henhold til tysk teknologi. De er også garantisten for stabiliteten til husets ramme.

OSKO-HAUS bygger for tiden slike hus i nærheten av St. Petersburg og Moskva. De er helt identiske med de tyske bindingsverkshyttene under bygging. Når du reiser rammen til disse husene, blir deres seismiske motstand tatt i betraktning, noe som er assosiert med tyske hytters nærhet til Alpene. Fordelene med en bindingsverksramme er evnen til å tåle alle belastninger. Samtidig er huset maksimalt motstandsdyktig mot mulige jordskjelv.

Prosjekter av hus fra OSKO-HAUS er laget av tyske ingeniører. Dette forklarer hvorfor deres statiske belastninger fullt ut er i samsvar med europeiske standarder. V landsteder for å øke stabiliteten brukes kun bærende stolper i ett stykke. Fachwerk kombinerer raffinement og luksus fra antikken i Tyskland. Dessuten, hver bygning, takket være bruken av ulike teksturer og fargepaletter, er individuell og unik.

Men for bygging av slike hus brukes enhetlige prinsipper og kanoner.

Fordelene med bindingsverkshytter er også:

utmerket varmesparing, som er forbundet med bruk av energisparende vindusruter, gulvvarmesystemer og sandwichpaneler, som reduserer varmetapet;

stort glassområde;

enkel konstruksjon, som ikke krever etablering av et kraftig og dyrt fundament;

fullstendig fravær deformasjon og krymping.

Bindingsverkshus er de mest holdbare bygningene som ikke mister sine opprinnelige tekniske og driftsmessige egenskaper over tid.

Samtidig, under opprettelsen av et bindingsverksprosjekt, kan det gis spesielle etasjehyller som pålitelig beskytter frontveggene mot regn og snø. En integrert del av enhver Herregård er balkonger og terrasser, hvis antall og plassering bestemmes på prosjekteringsstadiet. Du kan også velge hvilket som helst glassalternativ, farge, dekorativt og strukturelle elementer Hus.

Bindingsverksarkitektur kan gjenkjennes umiddelbart. Det er assosiert med husene i Tyskland og Europa. Ofte er takene i slike strukturer dekket med et flislagt tak. Til dags dato er denne kanoniske typen boligbygg brukt som en designavgrensning. På den annen side er det et symbol på tysk kvalitet. Men faktisk er bygninger fra 1400- og 1500-tallet bevart i Tyskland, som for tiden er i drift. Derfor hevder mange at tyske teknologihus har forlenget levetid.

Historien om tyske hus

Faktisk dukket de berømte tyske husene, hvis bilder er fascinerende, opp av en grunn. Strukturer av strukturer der hovedmaterialet er tre er typiske både for skogkledde områder og for kystområder. I landene i Baltikum og Nordsjøene(Tyskland, Danmark, Storbritannia, Holland osv.) var det mange dyktige snekkere som bygde kvalitetsskip. Disse håndverkerne visste hvordan de skulle bygge en pålitelig trekonstruksjon, så de begynte å bygge strukturer.

For byggingen av de første husene ble søylene gravd direkte ned i bakken, og forbindelsesbjelker og sperrer ble lagt oppå dem, hvoretter de gikk videre til byggingen av taket. Etter 15 år råtnet selvfølgelig søylene relativt raskt. Over tid begynte de å bli installert på prototypen til et steinfundament - enorme steinblokker som tidligere ble gravd ned i bakken. Levetiden til pilarene, og dermed strukturene, har tidoblet seg. Men det var nødvendig å kompensere for bindingen til bakken med en mengde tverrskråninger, stenger, drag og bånd.

For dyktige snekkere var ikke en slik kobling noe problem. De ble utført i henhold til marinens metoder og teknikker. I dag er alle koblinger erstattet med enklere, ved bruk av stålfester (ankre, skruer, braketter, gjengesenger).

Designfunksjoner

Faktisk er et tysk hus en spesiell ramme laget av elementer av stor og middels seksjon, med fylling av bihulene til den eksterne temperaturkretsen. De resterende elementene i strukturen (tak, fundament, skillevegger, vegger) kan lages på samme måte som i andre hus.

En pålitelig ramme er ikke noe problem for dyktige snekkere. Men å fylle bihulene er en vanskelig oppgave. Tross alt var kvaliteten på veggene avhengig av dette, og følgelig skjebnen til hele strukturen. På den tiden var bihulene fylt med adobe eller adobe materiale. Dette materialet har blitt brukt på alle kontinenter. I dag er det også blitt populært, det brukes i grønt bygg.

Det ble skåret riller i bjelkene, i hvilke et parvis eller flettet gitter av stenger ble satt inn. De brukte adobe på den. Arkmateriale for utvendig finish bygningen på den tiden var ikke oppfunnet, og det var for dyrt å bruke brett til dette formålet. Derfor ble bygningene pusset, men påfør først løsningen på trebjelker mislyktes.

Derfor forble veggene med synlige bjelker, som senere ble et visittkort tyske hus.

Et særtrekk ved et bindingsverkshus

Mange gamle tyske hus har ett særpreg. Ser du nøye, kan du se at hver nye etasje i huset henger over den forrige. Ved første øyekast ser dette uvanlig ut. Forklaringen på dette designet er ganske enkel. I kystnære områder regner og regner det ofte, strømmer nedover veggene, vann falt på de nedre etasjene. Veggene deres var veldig våte. De øverste etasjene tørket raskt på grunn av vind og sol. De nederste kan råtne på grunn av fuktighet, og dette er uakseptabelt. Så øvre etasjer bragt frem.

Denne funksjonen ved konstruksjon har blitt ineffektiv med oppfinnelsen av høykvalitets vanntettingsmaterialer i byggebransjen. Moderne fasader, fundamenter, vegger og tre er pålitelig beskyttet mot frost og fuktighet. Derfor har moderne tyske hus helt flate veggplan.

Endringene påvirket også takmaterialet, på grunn av vekten som det var umulig å ta ut visiret selv en halv meter. I dag brukes lette ark som kan tappe vann fra veggen med en meter, eller enda mer.

Kanadisk teknologi eller fortsatt tysk?

Gamle tyske hus kan trygt kalles grunnlaget for alle teknologier. rammestruktur. Tross alt, i moderne konstruksjon nesten alt gjentas ved hjelp av rammeteknologi. Det er ingen tverrskråninger i systemene. I dag bruker eksperter bare en annen tykkelse på materialet (moderne bjelker har blitt litt tynnere). Mange anser det for å være kanadisk, men ferdige strukturer omtales ofte som både finske og tyske. Og dette er sant, fordi bygninger ble bygget ved hjelp av denne teknologien selv før oppdagelsen av Amerika.

I dag kl rammehus det er vanskelig å se gamle europeiske hus, fordi de har en karakteristisk fordel - beklædning med høykvalitets arkmateriale og etterbehandling av bygningen fra utsiden. Utformingen av bygget ble forbedret, og naturen vant, fordi forbruket av tre ble betydelig redusert.

Eldgammel husbyggemetode og moderne materialer

Takket være kappe med et solid OSB-ark har strukturen blitt enda sterkere, mer stiv og mer pålitelig. Nå trenger du ikke bruke kraftige bjelker og stativer i det innledende stadiet. utvendig finish og arkmateriale pålitelig beskytte treramme fra negative miljøpåvirkninger: solutbrenthet, forvitring, frysing. Takket være denne beskyttelsen har levetiden til strukturen økt betydelig.

Et solid tysk hus har visittkort- synlige bjelker av strukturen. I dag brukes de kun til dekorative formål. Selvsagt er vegger laget av adobe og leire en saga blott, og plassen er fylt med høykvalitets og miljøvennlig isolasjon. I dag brukes også halm som fyllstoff.

Tidligere var bihuletrimning et problem, men i dag krever denne prosessen like mye innsats som interiør dekorasjon vegger. Takket være bruken av moderne fasadekitt er denne prosessen enkel og enkel.

Rammen til strukturen forble en modell av påliteligheten til hele strukturen. Få fart på og forenkle installasjonsprosessen tysk hjem metallelementer hjalp.

Konklusjon

Det tyske huset er en pålitelig bygning av høy kvalitet. Konstruksjonen er praktisk talt ikke forskjellig fra andre hus. Husk at etter å ha bestemt deg for å bygge et slikt hus, kan du oppfylle drømmen din og bo i

Hovedtypene av hus som bygges i henhold til tysk teknologi inkluderer trerammehus, hus laget av en rekke luftbetong og SIP-paneler.

Trehus

Et trehus i henhold til tysk teknologi er bygget med tømmer impregnert med antiseptiske løsninger. Rammen er klargjort på forhånd og montert direkte på byggeplassen. Vi snakker selvfølgelig kun om lavbygg, som avsluttes i løpet av veldig kort tid. Men bygging av hus i Tyskland fra tre er ikke mye brukt, siden tre er et dyrt materiale, men i Russland bygger tyskerne hus av tre med deres iboende pedanteri.

Porebetonghus

Luftbetonghus er en ganske vanlig type konstruksjon av tyske hus. Etter at fundamentet er klargjort, bringes porebetongblokker til byggeplassen, som allerede er kuttet i tillegg der. Blokkene legges på et spesielt lim, som reduserer tykkelsen på sømmen mellom dem og som et resultat reduserer varmetap. Porebetonghus trimmes fra gaten dekorative paneler som gir bygningene et utsøkt europeisk utseende.

Panelhus

SIP-paneler har mange fordeler fremfor andre typer materialer. Disse panelene er veldig lette, som regel er vekten til et slikt panel fra 40 til 50 kg per kubikkmeter.

SIP panel fuktbestandig, den er motstandsdyktig mot dannelse forskjellige typer sopp, er miljøvennlig og ganske holdbar. I tillegg er SIP-paneler vakkert laget, og de trenger ikke å dekoreres i tillegg.

Hus i henhold til tysk teknologi med et ferdig fundament er satt sammen fra SIP-paneler innen to dager. forekommer kun inne, vanligvis er det tapetsering, mens dekorasjon fra utsiden ikke er nødvendig.

Funksjoner ved tysk boligbygging

I henhold til tyske konstruksjonsteknologier er belastningen per 1 kvadratmeter beregnet på grunnlag av 200 kg. Under byggingen betaler tyskerne også mye oppmerksomhet til den termiske isolasjonen av huset for å øke energieffektiviteten og dermed redusere oppvarmingskostnadene. I tillegg brukes forskjellige energibesparende teknologier i hus i tysk stil: både innen belysning og innen oppvarming.

Alle typer er velkomne alternative kilder energi, så ofte inkluderer prosjekter lokaler og inventar for vindgeneratorer eller solcellepaneler. Alt dette reduserer kostnadene for strømregninger betydelig, noe som er veldig viktig i vår tid. Utformingen av et slikt hus utføres på prosjektstadiet etter skjønn fra eierne av det fremtidige huset.

I mange land er det spesielle teknologier for bygging av private bolighus som har blitt brukt i århundrer. I utgangspunktet ble tradisjonene dannet basert på de klimatiske forholdene og mulighetene i området der konstruksjonen ble utført, det vil si å ta hensyn til hvilket materiale den var rik på. Sant, i vår tid er alt allerede noe annerledes - et bredt utvalg av materialer er tilgjengelig overalt for bygging av bygninger, og oppgaven er derfor forenklet. Men det viktigste teknologiske prinsipper stort sett bevart.

V I det siste mange spørsmål fra eierne av tomter forårsaker en spesiell retning - bygge et hus ved hjelp av tysk teknologi. Det skal bemerkes med en gang at dette bildet stort sett er kollektivt. Oftest innebærer denne tilnærmingen rask ereksjon vegger med minimal kostnad og sikre maksimal energieffektivitet for bygningen. Derfor blir det mer og mer populært i noen russiske regioner, med lik Europeiske klimatiske forhold.

Faktisk er det flere teknologier som med en viss grad av konvensjonalitet er klassifisert som "tysk". La oss først se kort på dem, og deretter vil vi analysere en mer detaljert.

Hovedfordelen med teknologiene som vanligvis kalles tyske er at konstruksjonen er veldig rask. Bokstavelig talt i sommerperioden kan huset reises og leveres på nøkkelferdig basis. Så for eksempel et hus laget av luftbetongblokker av høy kvalitet, med et areal på 180 ÷ 200 m², bygges enkelt på halvannen ÷ to måneder.

I tillegg er det andre "fordeler" ved å bruke spesielle teknologiske metoder, som inkluderer følgende.

• Utformingen av huset kan tilpasses alle rimelige klimatiske forhold. Det vil si at hvis et hus bygges i en region med kalde vintre, vil det være nok til å produsere mer pålitelig isolasjon av vegger, gulv, tak og tak.
• Tatt i betraktning det faktum at en veldig forsiktig, økonomisk holdning til energiressurser er tradisjonell i Tyskland, og gir komfortabel bolig, blir hus bygget i henhold til en av de tyske teknologiene svært energieffektive i seg selv.
• Varigheten av problemfri drift, selvfølgelig, med riktig vedlikehold, er minst 50 år.
• Hele Europa er spesielt krevende om miljøsikkerhet boliger. Og derfor er hus bygget av ikke-giftige, ufarlige for mennesker og miljømaterialer, som er en av de viktigste fordelene.
• Enkel konstruksjon og betjening. Som regel er prosjektene til slike hus frigjort fra unødvendige elementer, og utformingen av lokalene er gjennomtenkt slik at bruken er så komfortabel som mulig.
• For ikke å snakke om det estetiske utseende fasaden til bygget. Og etter at konstruksjonen er fullført, om ønskelig, kan den være "komplisert" med ekstra dekorative elementer.

Hovedtyper av "tyske" hus og deres generelle egenskaper

I Tyskland er bygging av hus fra ulike materialer- disse kan være isolerte rammekonstruksjoner, bygninger laget av sandwichpaneler, plater eller blokker.

• Kanskje det rimeligste alternativet for å bygge et hus er rammeteknologi. Forresten, det er mye brukt ikke bare i Tyskland, men også i Finland og andre skandinaviske land, som i sine klimatiske forhold ligner de kalde russiske regionene.

I en lignende design er rammen til veggene dannet av limte bjelker. Isolasjonsmaterialet plasseres mellom elementene i rammen, som deretter kles på begge sider med en plate, kryssfiner, OSB eller andre moderne plate- eller brikkematerialer.

Som varmeovn i rammekonstruksjoner brukes mineralull oftest, gjerne på basaltbasis. Men en annen kan brukes termisk isolasjonsmateriale, ikke utsatt for deformasjon og forfall. Limt limtre, som danner skjelettet til veggene, utføres iht spesiell teknologi, som tar hensyn til omfanget av applikasjonen, noe som gjør basen mer holdbar og pålitelig.

Hvordan bygges et rammehus?

Hvis du følger alle de teknologiske kravene for bygging av slike boliger, ikke tillater dårlige forenklinger, vil det vare lenge og være veldig behagelig. Detaljert informasjon om er gitt i en spesiell publikasjon av vår portal.

• Et annet populært alternativ for å bygge hus i Tyskland er å bruke sandwichpaneler (SIP-paneler) for å bygge vegger.

Paneler produseres forskjellige størrelser og kan brukes til isolering av allerede oppsatte vegger, i rammekonstruksjon eller som selvstendig selvbærende materiale. For konstruksjon av vegger brukes spesielle paneler, som er en blokkramme, isolert med ekspandert polystyren, som er belagt på begge sider med OSB (orientert strandplate).

Isolasjonen som er innebygd i panelene kan ha en annen tykkelse - denne parameteren velges avhengig av regionen der huset skal bygges, basert på de varmetekniske beregningene som utføres.

Hus bygget av SIP-paneler er satt sammen ved hjelp av SKD-teknologi. Elementer av bygningen, som regel, produseres på fabrikken ved 90% av deres beredskap. Og på byggeplassen gjenstår det bare å montere dem inn enkelt struktur. Produksjonen av paneler utføres umiddelbart i henhold til de nøyaktige dimensjonene, i henhold til det utviklede prosjektet, så det er ikke vanskelig å montere dem på stedet.

Kompleksiteten ved å sette sammen et hus fra paneler ligger bare i det faktum at man under installasjonen ikke kan klare seg uten spesielt løfteutstyr. Men hvis vi sammenligner langt arbeid team av utbyggere, som også vil koste mye, da vil kostnadene for å leie utstyr virke ganske rimelige.

Fordelene med ramme- og panelstrukturer inkluderer følgende faktorer:

- Lettheten til designet lar deg installere den på et grunt eller haugfundament.

- På grunn av den lave termiske ledningsevnen til isolasjonen, vil veggene, selv de som ser ut til å være av liten tykkelse, gi et godt nivå av termisk isolasjon av lokalene;

- Det er mulig å bruke plass i veggen for å få plass til enkelte ingeniørkommunikasjon.

- Veggenes ganske høye bæreevne gjør at du kan velge hvilket som helst av takmaterialene du liker.

- bemerket høy grad seismisk motstand og lav mottakelighet for sesongmessige bakkebevegelser.

— Konstruksjonens ikke-krymping gjør det mulig å starte etterarbeid på fasade og innvendige overflater uten ekstra venting.

— Denne teknologien åpner for store muligheter for implementering av alle, selv de fleste komplekse prosjekter.

- Det er fortsatt mulig å utstyre kapitalutvidelser i fremtiden, noe som er ganske vanskelig å gjøre hvis huset er bygget av murstein og har et dypt fundament.

– Det er mulig å bygge hus nesten når som helst på året, forutsatt at det er beskyttet mot høy luftfuktighet og nedbør.

— Økologisk renslighet av den opprettede bygningen er viktig - i Tyskland har alle byggematerialer en spesiell sertifisering som sertifiserer kvaliteten.

- Under bygging rammehus og du kan klare deg uten involvering av spesialutstyr.

— Ganske rimelige totale byggekostnader forklares av alle faktorene som er oppført ovenfor.

• Men fortsatt mer populært materiale for konstruksjon lavblokk er blokker laget iht ulike teknologier og på ulike grunnlag. Byggeklosser er gassilikat (skumbetong eller luftbetong) og keramikk. Det er på huset av keramiske blokker vår oppmerksomhet vil være rettet i fremtiden.

Bygging av boligbygg fra keramiske blokker

Nylig, i lavbygg, har de i økende grad begynt å bruke keramiske blokker, som har utmerkede egenskaper for å bygge hus i regioner med kaldt klima. Disse brikkeproduktene er ganske store, noe som gjør byggeprosessen raskere og enklere, i motsetning til bruk av murstein laget av samme materiale. I tillegg har keramiske blokker en lavere varmeledningsevne på grunn av det store antallet indre hulrom atskilt av skillevegger.

Produksjon av keramiske blokker

La oss se nærmere på hva en keramisk veggblokk er. Noen ganger kalles denne typen materiale også porøs varm keramikk eller storformatstein. Det er en mer høyteknologisk analog av hul murstein, lik sistnevnte når det gjelder råvarer, men overgår den i operasjonelle parametere, så vel som i lineære dimensjoner - minst to ganger.

"Varm keramikk" - spesielle veggblokker, veldig praktisk å legge og ha høye varmeisolasjonsegenskaper for denne typen materiale

Den keramiske blokken på begge sider langs sin lengde har en "kamspor"-dokkingslås, som minimerer antallet gjennomgående sømmer i murverket, noe som reduserer veggenes varmeledningsevne betydelig. På grunn av dette er hus bygget av keramiske blokker, i motsetning til murbygninger, mye varmere.

Produksjonen av dette byggematerialet er nesten umulig under håndverksmessige forhold. Derfor er det sannsynligvis ingen sjanse for å løpe inn i en billig falsk, det vil si at forbrukeren kan være sikker på kvaliteten på byggematerialet, siden prosessen foregår iht. teknologiske krav og under streng kontroll. Keramiske blokker er laget på spesialutstyr og er absolutt miljøvennlig materiale, siden kun naturlige råvarer brukes i produksjonen.

Produksjonsprosessen består av flere stadier:

• Spesielt utvalgt renset leire blandes grundig til den er jevn.

• Deretter tilsettes porizers til massen, som brukes som sagflis, hakket halm, ris og frøskaller, knust torv eller annet lignende organisk avfall, hvoretter massen igjen blandes godt.
• Videre støpes massen i henhold til ekstruderingsteknologien i de gitte geometriske dimensjonene og kuttes i blokker.
• Det neste trinnet er å tørke de støpte produktene fra overflødig fuktighet.
• Slutten på produksjonsprosessen er brenningen av de tørkede blokkene ved temperaturer bestemt av teknologien. Ved slik avfyring brenner porizerne ut, og etterlater de minste hulrom-porene, som ytterligere reduserer materialets varmeledningsevne.

Lineære parametere og tekniske og operasjonelle egenskaper til keramiske blokker

Keramiske blokker fra forskjellige produsenter er forskjellige i deres lineære parametere, som selvfølgelig også noen tekniske og operasjonelle egenskaper til produktene avhenger av. Som et eksempel, vurder egenskapene til Porotherm keramiske blokker fra det østerrikske selskapet Wienerberger:

Det produseres totalt 14 forskjellige blokkstørrelser. I tillegg kan produktene variere i antall og størrelse på hulrom i deres indre del, samt geometrien til spor-torn-forbindelseslåsene.

Som vanlige murstein kan keramiske blokker deles inn i front og vanlig. Private brukes til å bygge yttervegger eller interne skillevegger, som senere vil bli foret dekorativt materiale eller pusset. Frontblokkene er designet for konstruksjon av yttervegger for fuging. Ofte brukes de til å lage flerlags isolert murverk, noe som det som er vist i illustrasjonen ovenfor.

Positive og negative egenskaper ved keramiske blokker

Naturligvis, som ethvert byggemateriale, har keramiske blokker sine fordeler og ulemper. Og du må vite om dem på forhånd, velge slikt materiale for å bygge et hus.

TIL fordeler keramiske blokker i forhold til mangeannen byggematerialer , kan følgende punkter gjøres:

• Lav varmeledningsevne av produkter. Hulrommene inne i blokken, samt porøsiteten til selve materialet, bidrar til utmerket varmebevaring inne i huset.
• De store dimensjonene til blokkene lar deg bygge husets vegger på kortest mulig tid. I tillegg til størrelse, bidrar låsen av blokker til bekvemmeligheten av murverk.

• Sparer murmørtel. Blokker stables på tynn nok et lag med mørtel, og på deres sider av blokkene påføres mørtelen bare på sporene i låsen eller ikke påført i det hele tatt.

• Økologisk renslighet av produkter er også viktig, siden de ikke bare er produsert av miljøvennlige råvarer. I tillegg er de et "pustende" materiale, på overflaten og innsiden av hvilket det ikke skapes et gunstig miljø for dannelse av muggkolonier.
• Den relativt lave vekten på produktene bidrar også til akselerasjonen murverk, og reduserer også belastningen på fundamentet til strukturen under konstruksjon.
• Lav fuktighetsabsorpsjon gjør materialet motstandsdyktig mot ytre naturlige påvirkninger.
• Vegger med stor kvantitet tomrom satt høy level lydisolering av rom fra ekstern støy.
• Keramiske blokker er ikke-brennbart materiale, og tilhører brennbarhetsgruppen "NG".

TIL negative øyeblikk knyttet til valget av dette materialet, inkluderer følgende:

• Kompleksiteten ved å kutte keramiske blokker. For å kutte dem trenger du en elektrisk sag som du må kunne jobbe med.

• De høye kostnadene for keramiske produkter, som avskrekker mange forbrukere.
• For konstruksjon av vegger er det bedre å invitere en spesialist som tidligere har jobbet med dette materialet, siden det er noen nyanser som tas i betraktning under arbeidet.

• For murverk trenger du spesialløsning, som også vil kreve ekstra utgifter. Det er sant, som allerede nevnt, det brukes veldig sparsomt.
• Det er betydelige vanskeligheter med transport og lossing. Disse operasjonene må utføres veldig nøye, siden brent keramikk er det skjør nok materiale. Produktene kan sprekke eller til og med gå i stykker hvis de rammes hardt ved et uhell.

Et eksempel på å bygge et hus fra keramiske blokker ved hjelp av tysk teknologi - trinn for trinn

Nå, etter å ha blitt kjent med hovedegenskapene til keramiske blokker, kan vi gå videre til vurderingen av å bygge et hus fra dette materialet.

Huset, hvis byggestadier vil bli diskutert i tabellen, bygges i Tyskland, i byen Oldenburg, i en region med et varmt temperert klima, hvor maksimal vinterfrost vanligvis ikke er lavere enn -1 ÷ -3 ° MED. Derfor var det ikke nødvendig med ytterligere isolasjon av veggene i dette tilfellet. Det bør også umiddelbart bemerkes at en slik fundamentdesign for en to-etasjers bygning ikke kan brukes i våtmarker, samt i tilfeller der grunnvann passerer veldig nær jordoverflaten.

For konstruksjon av utvendige bærende vegger, blokker med innvendig isolasjon laget av mineralull. Takket være dette og egne termiske egenskaper til det porøse keramikk, hus er nok varm. For utvendig dekorasjon av bygninger laget av keramiske blokker, forskjellige typer avsluttes. I dette tilfellet er prosjektet designet for et enkeltlags etterbehandlingsalternativ, det vil si gips.

I tillegg til enkeltlags, brukes to-lags, samt tre-lags finish ved bruk av isolasjonsmateriale og dekorativ murstein. Disse alternativene er egnet for hus bygget i regioner med kalde vintre.

Ifølge prosjektet har huset under bygging dimensjoner i form av 9,93 × 7,300 meter. Det bygges i to etasjer, uten kjeller og loftsplass. I første etasje av bygget skal det være bad, kjøkken, entré med trapp til andre etasje, og tre stuer. I andre etasje er det også bad, fire separate rom og ett pass.

Illustrasjon
	Så det første trinnet for å bygge et hus er å rydde og markere stedet for grunngropen. Deretter, i henhold til de planlagte landemerkene, fjernes jord fra stedet for fremtidig bygging. Dybden på gropen er liten - den skal bare være lik 450 ÷ 500 mm. Arbeid kan gjøres manuelt eller ved bruk av spesialutstyr. Siste alternativ fremskynde arbeidet betydelig.
	Videre utføres en sekundær presis markering av territoriet for å bestemme de nøyaktige konturene til huset. Spesiell oppmerksomhet gitt til rettheten til hjørnene på nettstedet. I hjørnene er det installert spesielle hjørnereferansemerker, som vil bidra til å utstyre grunnplaten for huset med perfekt jevne rette vinkler. Selvfølgelig er det best å jobbe med bruk av geodetisk utstyr. Selv om det er mulig å takle manuelt med flid, men viser økt nøyaktighet, nøyaktighet, og sørg for å måle diagonalene til det tegnede rektangelet - de må være nøyaktig like.
	Neste trinn er lag-for-lag tilbakefylling av gropen med sand. Som du vet er sand flott vanntett materiale, i stand til å fjerne fuktighet fra strukturene som tilbakefyllingen er laget av, og forhindre frosthevelse av jorda. Sandputen er dekket i lag på 80÷100 mm, som hver er komprimert med største forsiktighet.
	Ramming-komprimering utføres ved hjelp av et spesielt apparat kalt en vibrerende plate.
	Dermed må gropen fylles til full dybde med en tett sandmasse. Illustrasjonen viser tydelig at sanden er så komprimert at den tåler spesialisert anleggsutstyr som har kjørt inn på stedet.
	Videre utføres merkingen av leggingen av ingeniørkommunikasjon - kloakk og korrugerte foringsrør, som de vil bli lagt gjennom i fremtiden vannrør. Etter markeringen blir det gravd grøfter for å legge rør mellom punktet for tilkoblingen til de sentrale motorveiene og avkjørselen i første etasje i det fremtidige huset. Som regel er rør festet på stedene til sanitæranlegg. Å fikse røret på et bestemt punkt gjøres ved å ramme omgivelsene eller til og med helle dette området med betong. Dersom byggeplanen forutsetter underjordisk forsyning elektrisk kabel vel, nå er det på tide å ta tak i dette problemet.
	Etter fullført arbeid med rør og annen kommunikasjon, langs hele omkretsen av den fremtidige grunnplaten, installeres forskalingsplater og festes med støtter. Forskalingen skal stige til en høyde lik høyden på platen.
	Hvis fikseringen av rørutløpet skal utføres ved hjelp av en betongløsning, bør neste trinn av arbeidet utføres først etter at det har stivnet. Dette stadiet består i å legge og feste sammen ved hjelp av et spesielt bituminøst lim vanntettingsark, som overlappes med 100 ÷ 120 mm. Hull kuttes i arkene for passasje av kommunikasjonsrør riktig størrelse, og det er best å fylle vanntettingen ved siden av dem med en mastikkmasse.
	Hvis huset er planlagt bygget i kaldere klimatiske forhold, da kan du ikke gjøre uten å varme gulvet i første etasje, siden all varmen fra det "varme gulvet" -systemet går til oppvarming betongbase. Derfor, på en sand komprimert voll, legges først isolasjonsmateriale i ett eller flere lag, som oftest brukes som ekstrudert polystyrenskum, men noen ganger brukes også utvidet leire. Sistnevnte er et naturmateriale som ikke avgir giftstoffer. Men ekspandert leirefylling må også komprimeres godt, og denne prosessen vil ta mye lengre tid enn å legge isolasjonsplater. Hvis det er planlagt å utstyre en isolert plate, legges vanntettingen på toppen av det isolerende laget.
	Deretter forsterkes platen. For å gjøre dette legges armeringsnettmoduler på toppen av vanntettingsmaterialet på hele stedet, som er festet sammen med en wirevridning.
	Hvis tykkelsen på fundamentplaten overstiger 150 mm (og dette skjer oftest - vanligvis er platen ikke tynnere enn 200 mm), monteres armeringsnett i to lag, med et visst gap mellom dem. Bunnplaten må være av høy kvalitet forsterket med metall i hele sitt område, siden den vil tåle høy belastning fra bygningskonstruksjonen, inkludert driftsbelastninger.
	Videre, etter at forsterkningsburet er montert, helles det i forskalingen betongmørtel. Det er veldig viktig at den fylles på én gang - bare i dette tilfellet vil platen være monolitisk, noe som betyr at den vil være pålitelig og holdbar. Når du utfører denne prosedyren, anbefales det å lukke åpningene til kommunikasjonsrørene med spesielle deksler, eller i det minste plastfolie slik at løsningen ikke kommer inn i kanalene.
	Betongen som helles inn i forskalingen er jevnt fordelt over hele platens område, til hele dybden. Den forsterkende strukturen må være fullstendig dekket med mørtel, og nødvendig beskyttelse betonglag- vanligvis ikke mindre enn 30÷50 mm.
	Løsningen er maksimalt komprimert over hele dybden - for dette formålet kan man ikke klare seg uten en dyp vibrator. Og den endelige utjevningen gjøres best med en spesiell vibrerende avrettingsmasse, som ikke bare gjør overflaten på platen jevn, men også komprimerer den støpte betongmassen.
	Den ferdige, avrettede og gnidde platen blir stående for å herde styrkesettet. Senere byggearbeid det vil være mulig å produsere tidligst om fire uker (som betyr sommerperioden, fra kl normale forhold for herding av betong). Ved bruk av spesielle tilsetningsstoffer ved blanding av en betongløsning, som akselererer setting og modning, kan ventetiden reduseres med omtrent det halve. Når betongen er herdet og klar til bruk neste nivå konstruksjon fjernes forskalingsplater.

Platefundament - fra beregninger til praktisk gjennomføring.

I detalj i tabellen stoppet ikke konstruksjonen av platefundamentet. Men dette er av grunnen til at en egen artikkel er viet til denne typen stiftelser på portalen vår -. Og en annen publikasjon snakker i detalj om en spesiell variant av denne typen stiftelser - som med rette kan kalles "tysk".

Illustrasjon	Kort beskrivelse av stadiene i byggearbeidet
	Arrangementet av platefundamentet for det aktuelle huset kan kalles det lengste arbeidsstadiet, siden det er nødvendig å vente i en viss periode med betongsetting merkevarestyrke. Muringen av veggene, takket være de ganske store dimensjonene til blokkene, kan utføres av et erfarent team på bare noen få dager. Som du kan se på illustrasjonen, losses de keramiske blokkpallene og settes nærmere det sentrale området av platen.
	Langs kanten av den ferdige platen, under fremtidig legging av keramiske blokker, er det nødvendig å legge en stripe av vanntetting, som er festet til grunnplaten ved hjelp av en spesiell selvklebende betongmørtel.
	Som vanntetting kan et takmateriale som er kjent for alle eller et av de moderne vanntettingsmaterialene brukes. rulle materialer, for eksempel TechnoNIKOL.
	For å gjøre leggingen av blokker enklere, og det viste seg å være helt jevnt, strekkes tau-landemerker fra det ene til det andre hjørnet på hver side av platen. Murverk starter fra hjørnene av fundamentet - det vil være lettere å opprettholde jevnheten. Murmørtelen påføres vanntettingsmaterialet i et tilstrekkelig tykt lag, siden hjørnesteinene må festes godt til basen. Mellom seg festes blokkene ved hjelp av avlastningslåser. Men ved hjørnene av murverket kan de vertikale sømmene mellom blokkene i tillegg smøres med mørtel.
	Illustrasjonen viser byggeplass med paller med keramiske blokker installert på et fundament. Dette arrangementet av materialer er praktisk for arbeid, som også vil gå raskere, på grunn av det faktum at materialet ikke trenger å bringes til murstedet langveisfra. Så for å si, alt du trenger vil være for hånden. Den første raden med murverk setter umiddelbart hull for døråpninger.
	Den andre raden med murverk skal også starte fra hjørnene på fundamentet. Hvis mørtelen under den første raden med murverk måtte påføres i et tykt lag, ville en tykkelse på 3 ÷ 5 mm være tilstrekkelig under den andre raden.
	Etter å ha installert hjørnesteinen i den andre raden, må den kontrolleres for jevnhet, både vertikalt og horisontalt ved hjelp av bygningsnivået.
	Den første og andre raden med murverk i dette tilfellet vil i tillegg tjene som en sokkel for bygningen. Derfor, etter å ha fullført installasjonen av blokkene i dette området av huset, er den andre murraden blokkert vanntettingslag, som legges på limløsningen med et utstikk mot gaten med 7 ÷ 8 mm.
	Deretter presses vanntettingslaget mot den horisontale overflaten av veggen med en sparkel eller sparkel. Den utstikkende delen av gummiduken er bøyd ned, parallelt med den vertikale veggen.
	I hjørnene av det ferdige kjellermurverket er vanntettingsplatene overlappet, som festes med samme mørtel.
	Det neste trinnet er å legge den første raden av veggens hovedflate. Denne raden er installert på vanntetting uten mørtel med et fremspring mot fasaden med 7 ÷ 8 mm, det vil si like mye som det vanntette gummierte arket ble tillatt fremover.
	Murverket av veggene, så vel som kjelleren til bygningen, utføres fra hjørnene, under periodisk kontroll ved hjelp av bygningsnivået.
	Når Nedre del hjørneområder vil vises i 4-5 rader, mellom radene med hjørner på hver side av husledningene strekkes, noe som vil bli veiledende for å legge blokker mellom dem.
	I denne illustrasjonen er vertikale sømmer godt synlige, som bør behandles med mørtel i tillegg til låsen før du kobler sammen blokkene - disse er hjørne- og rammevindu- og døråpningsblokker.
	Overliggere over vinduene er også laget av keramiske blokker, men spesielle med forskjellige dimensjonsparametere.
	Alt det ovennevnte arbeidet med konstruksjonen av veggene i første etasje uten innvendige skillevegger ble utført bokstavelig talt på en dag. Inkludert langs hele husets omkrets, langs ytterkanten av den øvre delen av veggen, er ekstrudert polystyrenskum festet til løsningen, som vil isolere veggbekledningen og fungere som en forskaling.
	Det neste trinnet, i henhold til prosjektet og markeringene som er gjort, er oppførte innvendige skillevegger.
	For skillevegger brukes keramiske blokker med en tykkelse på 175 mm. Den vertikale forbindelsen av blokker til løsningen er laget i skjæringspunktet mellom skillevegger og ved deres kryss med hovedveggene. Resten av festedokkingen utføres kun på bekostning av rilletornlåsene.
	Om nødvendig kan i tillegg skillevegger festes på bærende vegger ved hjelp av metallperforerte festemidler.

Hva annet kan gjøres interne partisjoner?

Innervegger trenger ikke bygges av murstein - andre alternativer kan brukes. Les mer om - les i en spesialpublikasjon av vår portal.

Illustrasjon	Kort beskrivelse av stadiene i byggearbeidet
	Etter at veggene og skilleveggene i første etasje er reist, er kjellerdelen av bygningen pusset, og løsningen påføres i to lag - den første av dem er utjevning, og den andre er dekorativ. Det skal bemerkes at dette arbeidet også kan utføres etter ferdigstillelse av konstruksjonen av huset, på stadiet med pussing av alle veggflater.
	Videre er stillas reist langs omkretsen av bygningen, og et beskyttende nett strekkes langs dem, siden neste trinn er arrangementet toppsele og gulv i første etasje, det vil si at alt arbeid vil bli utført i høyden.
	Holdestolper på pålitelige stivere er installert på fundamentplaten. Disse elementene vil midlertidig støtte monterbare elementer overlapping mellom gulv.
	En plankeramme er festet til støttestolpene. Platene monteres på enden i en avstand på 700÷800 mm fra hverandre, langs langsiden av rommene. Rammebrett er montert i flukt med nivået til den øvre horisontale veggen, det vil si at de ikke passer på veggene, men er festet til den øvre delen av deres vertikale overflate.
	Videre legges spesielle betonggulvplater på vegger, skillevegger og rammeplater. Designet deres er et forsterkende bur, hvor bunnen er fylt med betong 50 ÷ 70 mm tykk. Langs kantene lange sider plate dannes en forsterkende ramme som har en høyde, som sammen med betongbase har en tykkelse på fremtidig overlapping (ca. 180 ÷ 200 mm).
	Plater ved hjelp av spesielt løfteutstyr legges vinkelrett på de tidligere installerte rammebrettene. Bare åpningen for trappen, som skal gå fra første til andre etasje, er igjen avdekket. I tillegg er det nødvendig å umiddelbart vurdere teknologiske åpninger, for eksempel for passasje av en skorstein eller ventilasjonsrør.
	Etter at alle gulvplatene er lagt, legges ferdige boksformede forsterkende elementer rundt omkretsen av hele huset langs den installerte forskalingen, som vil bli grunnlaget for å lage et betongbånd. Leggerammen til båndet har utstikkende armeringsjern, som er festet til gulvplatenes armeringselementer ved hjelp av wirevridning.
	Det dannes umiddelbart en passasje for ventilasjonsrøret eller pipen til ildstedet, som også kan inngå i prosjektdokumentasjonen om ønskelig.
	Rundt trapperommet rundt hele omkretsen er det installert en forskaling av tykke plater, hvis bredde skal være lik den fremtidige tykkelsen på gulvplaten.
	Neste trinn, på installerte plater tak fra armerings- og armeringsnettplater danner en ramme for å helle betongmørtel. Først legges individuelle armeringsjern ut parallelt over hele området, og deretter monteres på toppen av dem. armeringsnett med celler 100 x 100 mm.
	Armeringsnettet er forbundet med armeringselementene som stikker ut fra platene og til de separat lagte stengene ved wirevridning. Arbeidet må utføres nøye, siden styrken til gulvtaket, som vil bli utsatt for alvorlige belastninger under drift, avhenger av dette.
	I tillegg stiger en del av ventilasjons- eller skorsteinsrøret, siden veggene må legges inn i betonglaget av gulvplater. Den indre åpningen av røret må dekkes med plastfolie for å beskytte det mot å komme inn i betongløsningen, samt annet konstruksjonsrester.
	Nå helles en betongløsning på den forberedte basen og fordeles jevnt over hele overflaten. Tykkelsen på støpingen skal være lik høyden på forskalingsveggene. Dermed må løsningen dekke strukturens forsterkende elementer fullstendig. Kravene til komprimering av løsningen ved vibrasjon - forblir gjeldende her.
	Overflaten til den hellede løsningen jevnes forsiktig ut, og overlappingen lar seg stivne og få styrke. Denne prosessen vil ta mye tid, da platen må være sterk og pålitelig.
	Etter at platen får styrke og blir klar for videre arbeid, reises veggene i andre etasje. Leggingen begynner fra hjørnene på stedet, blokkene legges i flukt med det forsterkende isolerte beltet. Den vertikale koblingen av blokker til løsningen utføres også i hjørnene av strukturen og under dannelsen vindusåpninger. I andre tilfeller kobles blokkene kun til en avlastningslås.
	På en dag ble de reist bærende vegger andre etasje og en permanent forskaling ble installert for å danne det øvre betongbåndet.
	Videre utføres merking og konstruksjon av interne skillevegger i andre etasje. De er installert fra blokker som er omtrent to ganger tynnere enn steinene som brukes til konstruksjon av yttervegger - i prinsippet analogt med første etasje.
	Sammen med de innvendige skilleveggene hever den seg og ventilasjonsrør. Den er bygget av keramiske blokker spesialdesignet for dette formålet, som er installert oppå hverandre.
	Illustrasjonen viser at ved bygging av skillevegger brukes mørtelen også kun til horisontale murfuger. Et unntak er tilkoblingen av blokker som rammer inn dør- og vindusåpninger, kryss og kryss av vegger.
	Det neste trinnet er installasjon og strikking av forsterkende bur i forskalingen til den øvre trimmen. Stroppingen må være pålitelig, siden den vil bære en høy belastning fra takkonstruksjonen, spesielt siden keramiske fliser, som har en tilstrekkelig stor masse, vil bli brukt som tak i dette tilfellet.
	Etter at armeringen er fullført, helles betongmørtel i forskalingen til yttervegger og innvendige skillevegger. Arbeidet utføres med involvering av spesialutstyr, så hellingen utføres raskt og viser seg å være nøyaktig og økonomisk, uten tap av materiale.
	Den støpte betongen vibreres, jevnes i flukt med forskalingen. Overflaten må være flat - dette er viktig for å installere og feste fagverkssystemet på den.
	Betongbeltet blir stående for styrkeøkning. Dette vil også kreve minst 18÷20 dager.

Er det mulig å klare seg uten et pansret belte under Mauerlat?

I noen tilfeller, ja, dette trinnet utelates ved å feste Mauerlat-bjelken på en annen måte, direkte til veggblokker. Påliteligheten til takkonstruksjonen er imidlertid betydelig redusert. Og når det gjelder keramiske blokker, er det sannsynligvis bedre å ikke eksperimentere. Les mer om viktigheten av armo-beltet til den øvre remmen, om hvordan du fyller det ut, i artikkelen.

Illustrasjon	Kort beskrivelse av stadiene i byggearbeidet
	Videre legges strimler av vanntettingsmateriale på det ferdige betongbeltet, og et brett 50 mm tykt legges og festes på toppen av dem (dette er i eksemplet vist, men generelt er det ønskelig å gjøre Mauerlat tykkere). Denne rammen vil bli en kraftplate for å sikre elementene i fagverkssystemet.
	Spesiell perforerte hjørner, som vil lette fikseringen av sperrebenene, samt gi styrke til festet.
	Deretter, fra midten av bygningen, begynner dannelsen av et teltstolsystem. Arbeidsprosessen er ganske rask, siden systemet er satt sammen av ferdige elementer, det vil si at de sammensatte takstolene stiger til en høyde. Det gjenstår bare å feste dem til Mauerlat, og deretter feste dem sammen. (Det er tydelig at dette er et spesialtilfelle vist som eksempel. Og dermed kan fagverkssystemet være helt annerledes).
	Sperrene er festet til takstolene, allerede koblet til gulvbjelken og forsterket med metallperforerte plater.
	Deretter er kvister festet til sperrebenene, allerede utstyrt med stativer og festet til de tilsvarende delene av gulvbjelkene. Dermed er en stiv trekantet struktur installert, så installasjonen er ganske enkel.
	På Mauerlat er alle detaljene i fagverkssystemet festet på hjørnene som tidligere er skrudd til det. Siden de ferdige delene er enkle å fikse, kan arbeidet godt utføres av én person.
	Det sammensatte fagverkssystemet er innrammet av et vindbrett, som er festet til endesidene av sperrene og bjelkene.
	Det neste trinnet er at skråningene til fagverkssystemet er dekket med en diffus membran, som vil beskytte taket mot fuktighet, men vil ikke holde på indre fuktighet, som kan dannes som følge av fordampning i huset. Det vil si at belegget er vanntett fra utsiden og dampgjennomtrengelig fra innsiden av strukturen.
	Videre, på toppen av vanntettingsarket, er først lamellene til motgitteret montert langs sperrene, som til slutt vil fikse arket og stille inn den nødvendige ventilasjonsspalte. På toppen av disse skinnene, vinkelrett på dem, er en kasse montert fra en stang for legging keramiske fliser. Installasjonstrinnet til tømmeret beregnes avhengig av de lineære dimensjonene til flisene.
	På samme stadium styrkes vanntettingen av dalene, som er plassert på sidene av den utstikkende delen av taket. I tillegg, når du arrangerer kassen, er det nødvendig å arrangere tilstøtende vanntetting og innramming med ekstra stenger av ventilasjonsrøret.
	Videre er dalene lukket med metallrenner, som er festet i kantene på kassen og dekket med kantene på flisbelegget.
	Ved skjøtene i bakken er spesielle metallstøtteelementer festet til elementene i kassen, som de legges på og festes langs en ekstra bjelke. Bjelken vil tjene som grunnlag for å legge mønefliselementene. Videre er bjelken dekket med et vanntettingsmateriale langs hele lengden, som skal gå under vanlige fliser rokker.
	Etter at skjøtene til bakkene er klargjort, stiger den opp takmateriale og jevnt fordelt over overflaten av taket. Denne metoden er praktisk for installasjonsarbeid, som vil passere mye raskere, siden alt materialet vil være for hånden.
	Fliser legges fra takskjegget, hver av de øvre radene er montert overlappende på den nedre. Festingen av flisene til kassen utføres kun i den øvre delen.
	Mellom seg er flisene som brukes i dette tilfellet festet ved hjelp av spesielle metalllåser. Samtidig med de private monteres også møneelementene til taktekkingen.
	Etter å ha dekket taket, ved hjelp av keramiske blokker av en viss form, stiger ventilasjonsrøret til ønsket nivå.
	Deretter er røret belagt med plater som imiterer fliser, og en dekorativ og beskyttende hette er installert på toppen av den.
	Fra siden av rommene i andre etasje strekkes en dampsperremembran og festes på gulvbjelkene til fagverkssystemet, og deretter hemmes taket med en plate eller gips. Fra siden av loftet, på den forberedte basen, legges isolasjonsmateriale mellom gulvbjelkene. I dette tilfellet brukes mineralbasaltull i denne kapasiteten.
	Videre, langs gesimsene, er et dreneringssystem festet. Først festes braketter i vindbrettet, hvorpå det monteres takrenner i vinkel mot nedløpsrøret.
	Det neste trinnet er å arkivere spotlightene, hvis paneler er festet til overhengene dannet av de utstikkende elementene i fagverkssystemet.
	Når alle de viktigste eksterne arbeidene er fullført, fortsetter de med å utføre intern kommunikasjon - elektriske ledninger, oppvarming, vannforsyning, etc. For å føre rør og kabler gjennom veggene, bores hull i dem ved hjelp av en perforator og en krondyse. For fremtidige stikkontakter og brytere kuttes stikkontakter som de tilsvarende kablene er koblet til.
	Vinduer og dører monteres i åpningene.
	Veggene er pusset eller dekket med gipsplater.
	Vannsystemet "varmt gulv" blir installert, hvis elementer legges på isolasjonsmatter.
	Deretter helles gulvene med en utjevningsmasse og gnides.
	Trappene til andre etasje monteres.
	Parallelt med interiørdekorasjonen, hvis det er nok arbeidende hender, blir de ytre overflatene på veggene pusset og et dekorativt fasadebelegg påføres.

Leserne la sannsynligvis merke til at beskrivelsen av konstruksjonen viste seg å være ganske kort, bokstavelig talt bare en liste over operasjonene som ble utført. Imidlertid kan detaljert informasjon om hver av disse prosessene finnes på sidene til portalen vår i spesialiserte artikler. Dette er beregninger og montering av ulike typer fagverkssystemer, montering taktekking, installasjon av et dreneringssystem, gjennomføring av kommunikasjon, fasade og interiørdekorasjon, arrangement av drenering og stormsystem rundt i huset, opprettelsen av et system med "varme gulv" og mye, mye mer.

Og fra beskrivelsen ovenfor antyder konklusjonen seg selv at det å bygge et hus ved hjelp av denne teknologien fortsatt vil være veldig dyrt. Veimaterialet er allerede i seg selv, og dessuten krever mange stadier av arbeidet involvering av spesialutstyr. Du må imidlertid betale for hastigheten og kvaliteten på arbeidet. Men i ferdig hus det vil være mulig å flytte inn umiddelbart etter ferdigstillelse av bygging, uten å vente på svinn.

Dessverre er denne teknologien ikke egnet for alle områder, derfor, før du velger et slikt prosjekt, er det nødvendig å gjennomføre jordundersøkelser på stedet.

Og på slutten av publikasjonen - en annen interessant tilnærming til bygging av hus "i henhold til tysk teknologi." Den foreslåtte videoen viser byggingen av et boligbygg på panelmåte.

Video: Bygging av et panel privat hus i Tyskland

Fundament
Monolittisk pelegrill i armert betong med en dybde på 1,8 meter og utstøping av en isolert plate

Yttervegg i gips

1. Gipssystem Caparol (Tyskland)
2. Plateisolasjon med en tetthet på 130 kg/m2 og en tykkelse på 50 mm
3. Limsystem Caparol, 2 mm
4. Mantel GSPV, 12,5 mm


7. Mantel GSP, 12,5 mm
8. GKL-kappe, 12,5 mm

Yttervegg med ventilert fasadeutførelse

1. Høvlet vertikal trekasse kammertørking luftfuktighet fra 8 til 12 %
2. Vindtett membran, Ondutis R70
3. Høvlet horisontal trekasse med kammertørking med fuktighet fra 8 til 12 %, fylt med isolasjon Technobox standard 50 mm tykk
4. Mantel GSPV, 12,5 mm
5. Høvlet skjøtet trerammeramme 144x70 (44) mm kammertørket med et fuktinnhold på 8 til 12 %, fylt isolasjon Knauf « Rammekonstruksjoner TR 037 Aqua static" 150 mm tykk
6. Dampsperremembran, Ondutis SA115
7. Mantel GSP, 12,5 mm
8. GKL-kappe, 12,5 mm

Fasade
Gipssystem Caparol (Tyskland) / Fibersementpaneler KMEW / Imitert tømmer / Siding

Innvendige skillevegger
1. Mantel GSP, 12,5 mm
2. Høvlet skjøtet trerammeramme 144 (94) x 70 (44) mm, kammertørket med luftfuktighet fra 8 til 12 %, fylt med Knauf-isolasjon «Frame structures TR 040 Aqua static» med en tykkelse på 150 (100) mm
3. Mantel GSP, 12,5 mm

Konstruksjonsteknologi av panelrammehus. Del 2

Overlapping mellom gulv

1. Kryssfiner, 18 mm
2. Høvlet skjøtet trerammeramme 194x70 (44) mm kammertørket med et fuktinnhold på 8 til 12 %, fylt med Knauf isolasjon "Frame structures TR 040 Aqua static" 100 mm tykk
3. Dampsperre, Ondutis SA115
4. Høvlet trekasse 20x44 mm kammertørking med fuktighet fra 8 til 12 %

Loftsetasje

1. Høvlet skjøtet trerammeramme 194 (144) x 70 (44) mm kammer tørket med et fuktinnhold på 8 til 12 %, fylt med Knauf isolasjon "Rammekonstruksjoner TR 040 Aqua static" 200 mm tykk
2. Dampsperre, Ondutis SA115
3. GSP, 9 mm

takpaneler

1. Trekasse 25 (32) x 100 mm kammertørking med fuktighet fra 8 til 12 %
2. Høvlet motgitter i tre 20 (44) x 44 mm kammer tørket med et fuktighetsinnhold på 8 til 12 %
3. Vindtett membran, Ondutis R70
4. Høvlet skjøtet trerammeramme 194x70 (44) mm kammertørket med et fuktighetsinnhold på 8 til 12 %
5. Høvlet treplate 20x44 mm kammertørket med et fuktinnhold på 8 til 12 %

takbelegg

Metallflis Grand Line (Tyskland)

I tillegg

Fabrikk i Veggpaneler satt inn doble vinduer med en profil på 70 mm tykk med ebb + beslag legges et korrugert rør for elektriske ledninger. Monterte malte verandaer, terrasser, balkonger i henhold til prosjekt. Alle ytterdører er montert.