Mørtler er grundig blandede blandinger av bindemidler (sement), fine tilslag (sand), fugemasse (vann) og om nødvendig spesielle tilsetningsstoffer. Etter herding viser det seg falsk diamant... I praksis er dette finkornet betong, uten tilsetning av grove og mellomstore tilslag.

Klassifisering av bygningsmørtler

Løsninger er klassifisert i henhold til følgende kriterier:

1. Av de brukte permerne:
   • sement, på Portland sement eller dens varianter;
   • kalk, kalkbasert, luft og hydraulisk;
   • gips, der bindemiddelet er gips.

   I enkle løsninger brukes en type bindemiddel. I komplekse blandinger (for eksempel kalk-sement eller kalk-gips).

   Det spesifikke bindemiddelet velges avhengig av formålet med løsningene, miljøforholdene for fuktighet og temperatur der herding oppstår, og forholdene der bygningsstrukturen skal brukes.

2. I henhold til hovedapplikasjonen av mørtler skiller de seg ut:
   • murverk, inkludert de som brukes ved legging av store bygningselementer og når installasjonsarbeider;
   • vendt, for utforming av ulike arkitektoniske produkter;
   • gips for å pusse bygninger innvendig og utvendig med dekorative lag;
   • Spesielt formål, med uttalte spesielle egenskaper (for eksempel plugging, injeksjon eller akustisk). Disse mørtelene er beregnet for smale, spesifikke bruksområder.
3. Etter gjennomsnittlig tetthet i tørr form er det:
   • tung, med en bulkdensitet på ≥ 1500 kg / m3, tilberedt ved bruk av kvartssand;
   • lett, med en tetthet på ≤ 1500 kg / m3. Malte porøse materialer (tuff, ekspandert leire, pimpstein og masovnslagg) brukes som fyllstoff. Denne typen inkluderer også porøse løsninger fremstilt med skummidler.

Typer mørtler

I forhold til mengden permer og plassholdere er forskjellige:

• fettmørtel materialer preget av et overskudd av bindemidler. De kjennetegnes ved sin plastisitet og brukervennlighet, men har en høy grad av krymping under størkning. Når det påføres i et tykt lag, oppstår sprekker;
• tynn, med lite sammentrekkende innhold. De er forskjellige i liten krymping, noe som er spesielt viktig når du utfører møter arbeider;
• vanlig.

En viktig egenskap er styrken til mørtelen. Styrker av mørtel, som betyr den ultimate trykkstyrken, er delt inn i grader fra 4 til 200 tonn.

Karakterstyrke, avhengig av bindemiddels aktivitet, vann-sementforhold og kvaliteten på små tilslag, bestemmes av laboratoriekomprimering av prøver i form av terninger av visse størrelser etter 28 dagers herding ved temperaturer fra 15 til 25 grader. Hvis herding skjer i et annet temperaturområde, utføres bestemmelsen av den relative karakteren i henhold til spesielle tabeller. Prøver med en blandingsmobilitet på ≤ 5 cm er laget i sammenleggbare metallformer med bunn, men med større bevegelighet i former på murstein eller annen solid base.

Relativ gjennomsnittlig styrke for sementmørtelblandinger herding i ovennevnte temperaturforhold, er i brøkdeler av merkevarens styrke følgende verdier:

• ved 3 dagers alder - 0,25;
• 7 dager gammel - 0,5;
• etter 14 - 0,75;
• 60 - 1,2;
• etter 90 - 1.3.

I blandede mørtelblandinger oppnås den største styrken med optimal bearbeidbarhet ved å innføre finmalte tilsetningsstoffer i dem.

Ved bruk av mørtelblandinger i vinterforhold merkevaren deres øker med ett trinn (for eksempel i stedet for 100, 150 brukes) og tilsetningsstoffer som reduserer frysing av vann og akselererer herding (kaliumklorid, natrium og kalsiumklorid, natriumnitrat og andre). For blanding av blandingen brukes vann uten skadelige urenheter, vanligvis brukes trykk.

En annen viktig egenskap- frostbestandighet, preget av antall vedvarende sykluser med vekslende frysing og tining. Gost for frostmotstandsbyggmørtel gir 9 grader, fra F10 til F300. Testene utføres i laboratoriet med vekslende frysing og tining av vannmettede prøver i form av terninger med 15 cm sider til startstyrken synker til 15%. Under driftsbetingelser i et fuktig miljø er en økning i merkevaren nødvendig.

Når du tilbereder mørtelblandinger, er det viktig å observere det optimale forholdet mellom vann og sement.

For etterbehandling frontflater storblokkkonstruksjoner og paneler i fabrikker, pussing i og utenfor bygninger, etterbehandling arkitektoniske elementer dekorative fargede løsninger brukes. Permerne er hvite og fargede Portland -sement, gips og kalk. Aggregater - vasket kvartssand eller oppnådd ved å knuse flerfargede bergarter (granitt, kalkstein, marmor, tuff, dolomitt). Glimmer ≤ 1% eller knust glass opptil 10% tilsettes til blandingen. For farging brukes naturlige (oker, rød bly, mumiyo, kromoksider, ultramarin) og kunstige fargestoffer med kjemisk og lysbestandighet.

Følgende tilsettes som tilsetningsstoffer til mørtelblandinger:

• organiske og mineralske stoffer som øker bearbeidbarheten. Legger effektivt til sementblandinger kalkdeig, som skaper sementøkonomi, øker evnen til å beholde vann, noe som er av stor betydning under transport, og forbedrer enkel installasjon. Mineraltilsetningsstoffer med høy aktivitet (diatomitt, slaggpulver, tripoli, etc.) blir introdusert i dispergert form;
• overflateaktive stoffer som øker plastisiteten og sparer bindemidler, legges til i hundredeler av en prosentandel av massen av bindemidler. Den mest brukte SDB og mylonft. Tilberedning, lagring av bestanddeler, transport og bruk ferdige blandinger regulert av GOST 28013-98.

1. Klassifisering av mørtler

2. Egenskaper til mørtel

3. Typer og bruk av mørtler

4. Utvalg, klargjøring og transport av løsninger

Byggeblanding er et kunstig steinmateriale oppnådd som et resultat av herding av en mørtelblanding bestående av et bindemiddel, vann, fint tilslag (sand) og tilsetningsstoffer som forbedrer blandingens og løsningens egenskaper. Ifølge sammensetningen er mørtelen finkornet betong, og lovene i betong er sanne for den. Blant et stort utvalg av løsninger visse typer de har mye til felles. Gruppeklassifiseringen er basert på følgende ledende trekk: tetthet, type bindemiddel, formål og fysiske og mekaniske egenskaper til løsninger.

1. Klassifisering av mørtler

Etter tetthet i tørr tilstand deles løsningene: i tung med en tetthet på 1500 kg / m 3 og mer brukes tung kvarts eller annen sand til fremstilling; lungene oppløsninger som har en tetthet på mindre enn 1500 kg / m 3, er fyllstoffene i dem lette porøse sand fra pimpstein, tuff, slagg, ekspandert leire og andre lette fine tilslag.

Etter type bindemiddel mørtler er: sement, kokt med Portland sement eller dens varianter; kalkholdig- luft eller hydraulisk kalk, gips- basert på gipsbindere - gipsbindere, anhydridbindere; blandet- på et sementkalkbindemiddel. Valget av type bindemiddel gjøres avhengig av løsningens formål, kravene som stilles til det, temperatur- og fuktighetsforholdene for herding og driftsforholdene til bygningen eller strukturen.

Etter avtale mørtler er delt inn i: for mur for mur og mur av vegger fra store elementer; etterbehandling for pussing, produksjon av arkitektoniske detaljer, påføring av dekorative lag på veggblokker og paneler; spesiell, med noen uttalt eller spesielle eiendommer(akustisk, røntgenbeskyttelse, plugging, etc.). Spesielle løsninger har en smal applikasjon.

Ved fysiske og mekaniske egenskaper løsningene er klassifisert etter to viktige indikatorer: styrke og frostbestandighet, som kjennetegner løsningens holdbarhet. Når det gjelder trykkfasthet, er bygningsløsninger delt inn i åtte grader: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 og 200. M4 og 10 løsninger er laget ved hjelp av lokale bindemidler (luft og hydraulisk kalk, etc.). I henhold til graden av frostmotstand i frysesykluser, har løsningene ni frostbestandighetsklasser: fra F10 til F300.

Løsningssammensetning angi mengden (vekt eller volum) av materialer per 1 m 3 av løsningen eller det relative forholdet (også etter vekt eller volum) av de tørre utgangsmaterialene. I dette tilfellet er forbruket av bindemiddel tatt som 1. For enkle løsninger som består av et bindemiddel og ikke inneholder mineralske tilsetningsstoffer (sement eller kalkmørtel) sammensetningen vil bli angitt, for eksempel 1: 6, det vil si at for 1 time av bindemiddelet er det 6 timer med sand. Sammensetningen av blandede oppløsninger bestående av to bindemidler eller inneholdende mineralske tilsetningsstoffer er angitt med tre tall, for eksempel 1: 0,4: 5 (sement: kalk: sand). Det skal imidlertid tas i betraktning at i sementblandede mørtler tas sement som bindemiddel sammen med kalk.

Som et fint aggregat brukt: for tunge løsninger - kvarts og feltspat naturlig sand, samt sand oppnådd ved å knuse tette bergarter; for lette løsninger - pimpstein, tuff, skall, slaggsand. For vanlig murverk, steiner riktig form, inkludert blokker, bør den største størrelsen på sandkorn ikke overstige 2,5 mm; for murstein, samt for å legge inn prefabrikkerte ledd armerte betongkonstruksjoner og for sandbetong - ikke mer enn 5 mm; for et etterbehandlingslag av gips - ikke mer enn 1,2 mm.

Mineral og organiske tilsetningsstoffer brukes til å skaffe seg en brukbar mørtelblanding ved bruk av Portland -sement. Som effektive mineraltilskudd i sementmørtler lime blir introdusert i form av en deig. Tilsetning av kalk til sementoppslemninger øker vannoppbevaringskapasiteten, forbedrer bearbeidbarheten og sparer sement. Som uorganiske dispergerte tilsetningsstoffer brukes aktive mineralske tilsetningsstoffer - diatomitt, tripoli, malt slagg, etc.

Overflateaktive stoffer brukes til å øke plastiliteten til mørtelblandingen og redusere forbruket av bindemiddelet, innføre tiendedeler og hundredeler av en prosent av mengden bindemidler i løsningene. Sulfittgjærmos (SDB), hydrolysert slakteblod (HA), såpe, hydrofobt myknende tilsetningsstoff "flegmator", etc. brukes som overflateaktivt organisk tilsetningsstoff.

Krav til kvaliteten på bindemidler, tilslag, tilsetningsstoffer og vann er de samme som for materialene som brukes til fremstilling av betong.

2. Egenskaper til mørtler.

Hovedegenskapene til mørtelblandingen er mobilitet, brukbarhet, vannoppbevaringskapasitet og mørtler - styrke og holdbarhet. Mørtelblandingen, avhengig av sammensetningen, kan ha en annen konsistens - fra hard å støpe. Mørtler for mur, bygningsdekorasjon og andre arbeider er gjort tilstrekkelig mobile.

Mørtelblandingens mobilitet bestemmes av nedsenkningsdybden i blandingen av en metallkegle som veier 300 g med en spissvinkel på 30 °.

Bearbeidbarhet - muligheten til enkelt, med minstekostnad energi som skal legges på basen med et tynt lag, jevnt i tetthet, festes godt til overflaten av basen. En mørtelblanding tilberedt med Portland sement alene inneholder ofte lite sementpasta og viser seg å være seig, ustabil. I slike tilfeller brukes tilsetningsstoffer av mineraliske eller organiske overflateaktive myknere.

Vanntetthet kjennetegnet ved at løsningen ikke delaminerer under transport og opprettholder tilstrekkelig fuktighet i et tynt lag på en porøs base. En mørtelblanding, som har lav vannholdningskapasitet, stratifiserer under transport og når den legges på en porøs base ( keramisk murstein, betong, tre,) gir ham raskt vann. Graden av dehydrering av løsningen kan være så signifikant at det ikke er nok vann til å herde løsningen, og den vil ikke nå den nødvendige styrken. Mineral og organiske myknere øker vannoppbevaringskapasiteten.

Styrken til den herdede mørtelen avhenger av aktiviteten til bindemiddelet og verdien av sement-vann-forholdet. Styrken (Pa) til løsningene på Portland sement bestemmes av formelen til prof. N.A. Popova:

Rp = 0,25R c (C / V-0,4),

hvor R c - aktivitet av sement, Pa; C / W - sement -vann -forhold.

Ovennevnte formel er korrekt for mørtel lagt på en solid base; med en porøs base, som suger vann ut av løsningen og derved forsegler løsningen, øker styrken med omtrent 1,5 ganger.

Styrken (Pa) til løsningene avhenger også av sementforbruket og kvaliteten på sanden:

Rp = kR c (C -0,05) +4,

hvor k er koeffisienten, for fin sand k = 1,4, for medium k = 1,8 og for grov sand k = 2,2; C - sementforbruk, t / m 3 sand.

Styrken til blandede løsninger avhenger også av de finmalte tilsetningsstoffene som blir introdusert i dem. Hver sammensetning av sementoppslemningen har sin egen optimal verdi tilsetningsstoffer der blandingen har den beste bearbeidbarheten og gir løsningen størst styrke.

Løsningens styrke kjennetegnes, som nevnt, av merkevaren. Løsningens kvalitet indikeres av den ultimate kompresjonsstyrken til prøver som måler 70,7X70,7X70,7 mm, laget av en blanding som fungerer på en vannsugebase etter 28 dager med herding ved en temperatur på 15 ... 25 ° C. Den gjennomsnittlige relative styrken til sementmørtel (inkludert blandede), herding under normale fuktighetsforhold ved en temperatur på 15 ... 25 ° C i en alder av 3 dager, er 0,25 av merket 28-dagers styrke, i en alder av 7 dager - 0, 5; 14 dager - 0,75; 60 dager - 1,2 og ved 90 dagers alder - 1,3. Hvis herding av sement og blandede mørtel skjer ved en annen temperatur enn 15 ° C, blir den relative styrken til disse løsningene tatt i henhold til spesielle tabeller.

3. Typer og bruk av mørtler.

Murmørtler. murmørtler og typen av det første bindemiddelet avhenger av strukturenes art og driftsforholdene. Murmørtler er laget av tre typer: Sement, sementkalk og kalk.

· Sementmørtler brukes til underjordisk mur og mur under vanntettingslaget når jorda er mettet med vann, det vil si i tilfeller der det er nødvendig å oppnå en løsning med høy styrke og vannbestandighet.

· Sementkalkmørtel er en blanding av sement, kalkpasta, sand og vann. Disse mørtlene har god bearbeidbarhet, høy styrke og frostbestandighet Sementkalkmørtel brukes til bygging av underjordiske og overjordiske bygningsdeler.

· Kalkmørtel har høy plastisitet og brukbarhet, fester seg godt til overflaten og har lav krymping. De har en ganske høy holdbarhet, men de er sakte herding. Kalkmørtler brukes til konstruksjoner som opererer i antenne deler bygninger som opplever lett stress.

Etterbehandlingsløsninger.

Det finnes etterbehandlingsløsninger - vanlige og dekorative.

· Etterbehandlingsløsninger tilberedes på sement, sementkalk, kalk, kalkgipsbindemidler. Avhengig av bruksområde er etterbehandlingsløsninger delt inn i løsninger for ekstern og innvendige plaster... Sammensetningene til etterbehandlingsløsningene settes med tanke på formålet og driftsforholdene. Disse mørtelene må ha nødvendig grad av mobilitet, ha god vedheft til basen og liten endring i volum under herding, for ikke å forårsake dannelse av sprekker i gipset.

Mørtler i bygging - nødvendig materiale for bygging av alle bygninger: både generelle og lette. Disse blandingene er delt inn i flere typer: mørtel tilberedes på en sement-, kalk- eller gipsbase, og disse stoffene kan også kombineres.

Det er en gradering i henhold til kvalitetsindikatorer, i henhold til proporsjonene av bindemiddelet og aggregatet, samt andre egenskaper.

Typer mørtler og deres sammensetning

Mørtel (GOST 5802-78) er en blanding av bindemiddel og tilslag (sand) med vann. En slik blanding har hovedegenskapen herding etter legging. Ved hjelp av en løsning bindes individuelle murstein, blokker, steiner etc. sammen.

Styrken til en slik binding avhenger av kvaliteten på løsningen som brukes. Bruken av mørtler i konstruksjonen avhenger av bygningsmaterialet som brukes: for hvert materiale er det nødvendig å bruke bestemt type løsning.

Ved oppføring av dusj og toalett brukes forskjellige løsninger. Avhengig av bindemiddelet som er inkludert i mørtelen, kan de deles inn i flere grupper. Hovedtyper av mørtler i konstruksjon er sement, gips, kalk og kombinert.

Sementoppslemminger tilberedes på basis av sement eller Portland sement. Hovedkomponenten i gipsløsninger er gips. Kalkmørtler inneholder luft eller hydraulisk kalk.

Kombinerte løsninger kan tilberedes på grunnlag av gips og kalk, sement og leire, sement og kalk, etc.

Kalk har mer uttalt sammentrekkende egenskaper, derfor blir alle andre komponenter likestilt med volumet.

For bruk av mørtler i konstruksjon og forberedelse kvalitetsmateriale, bare styrt av det kvantitative forholdet mellom bindemidler og fyllstoff, er ikke alltid mulig, siden det i tillegg til et slikt forhold er også nødvendig å ta hensyn til komponentens hovedegenskaper, dvs. fettinnhold, kvalitet, mengde urenheter , etc.

Enkle og komplekse mørtler for konstruksjon og deres proporsjoner

Strukturens holdbarhet avhenger i stor grad av kvaliteten på den tilberedte løsningen. sommer dusj og toalett og deres finish. Det er enkle og komplekse mørtler for konstruksjon: en enkel består av en bindemiddelkomponent og et aggregat (kalk, leire, sement), og et kompleks består av to bindemidler og et aggregat (sementkalk).

For enkle løsninger brukes betegnelser, hvor i første omgang massefraksjonen av bindemiddelkomponenten er angitt, og i den andre - massefraksjonen av fyllstoffet (1: 5, etc.).

I komplekse løsninger er masse deler angitt i følgende sekvens: bindemiddel, kalkpasta, aggregat. De optimale proporsjonene av komplekse mørtel for konstruksjon er 1: 1: 6. Innføringen av flere bindemidler påvirker løsningens struktur og egenskaper. Tilsetningen av leire gir sementoppslemmingen større plastisitet, det vil si at den fungerer som en mykner.

I komplekse løsninger blir volumet på hovedbindemidlet konvensjonelt tatt som en enhet. Resten av stoffene er angitt med tall, som angir hvor mange volumdeler som trengs for en del av hovedbindemiddelet. Den viktigste sammentrekkende komponenten har mer uttalt sammentrekkende egenskaper sammenlignet med resten av stoffene som er inkludert i denne løsningen. Derfor er navnet på løsningene gitt i henhold til navnet på hovedbindemiddelet. Så for eksempel i sammensetningen av en kalkleireløsning er det to bindemidler - kalk og leire.

Fete og magre mørtler

Det er fettete, tynne og normale bygningsmørtler: hver har egenskaper som gjør dem egnede eller uegnet for byggearbeid. Fete løsninger er mer plastiske, men utsatt for sprekker.

Magre løsninger er for harde og har derfor ikke tilstrekkelig styrke. Når du skal sette opp en sommerdusj og toalett, anbefales det å bruke vanlige løsninger, siden de har tilstrekkelig plastisitet og ikke sprekker når de er tørre, og krympingen er minimal. For å bestemme fettinnholdet i løsningen er det nok å se på padlen som den omrøres med. Hvis løsningen bare flekker åra, er løsningen tynn. En lett vedheftende løsning er normal, og en sterkt vedheftende løsning indikerer et fettinnhold.

Løsninger kan deles inn i tunge, hvis tetthet i tørr tilstand er mer enn 1500 kg / m3, og lett, hvis tetthet ikke overstiger 1500 kg / m3.

Etter avtale er løsningene delt inn i murverk (beregnet direkte for legging av murstein, stein og komfyrblokker), etterbehandling (for etterbehandling av ovner) og spesial.

Karakterer av mørtel for styrke og mobilitet

Som murstein, sement og andre som brukes i konstruksjonen, er mørtler forskjellige i merke. Det bestemmes avhengig av mørtelens evne til å tåle trykkbelastningen. Det er følgende merker av mørtler for mur: 0, 2, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. For bygging av en sommerdusj og toalett er bare løsninger av klasse 150 og 200 egnet. 70 X 70 mm kube fra den på den 25. dagen ved en temperatur på omtrent 20 ° C. For dette må det tas prøver kl forskjellige stadier elting (i begynnelsen, midten og slutten).

For jevn fylling av vertikale og horisontale skjøter med murmørtel er det nødvendig at den er tilstrekkelig mobil og kan holde på fuktighet. Det er klart at disse egenskapene avhenger av egenskapene og forholdet mellom komponentene. Til forskjellige arbeider forskjellige merker av bygningsmørtler brukes når det gjelder mobilitet: det kan måles ved dybden av nedsenking i løsningen av standardkeglen, som har visse parametere. Jo dypere nedsenking av kjeglen er, desto mer mobil vurderes løsningen. Murmørtel har en bevegelighet på 9-13 cm for en vanlig leirstein, 7-8 cm - for hule murstein, 13-15 cm - for murstein og 5-7 cm - for pussing.

Sammensetning av kalkmørtel for konstruksjon

En slik løsning fremstilles av kalkdeig (1 del), hentet fra kalk og vann, og elvesand (2-4 deler). Hell sand i kalkdeigen under konstant omrøring. Bland alt godt til en homogen masse er oppnådd. I tilfelle løsningen fester seg til skulderbladet, betyr dette at den er for fet.

Du kan redusere fettinnholdet ved å tilsette en ekstra mengde sand. Hvis den resulterende løsningen ikke kan holdes på skålen mens du øser, tilsett deretter kalk. Kalkmørtel brukes til begge innvendige pussverk siden dette er en løsning av lav kvalitet. I arbeid skaper det ikke problemer, siden det er preget av enkel installasjon og god vedheft.

Sementmørtel: sammensetning, egenskaper og preparat

Sementmørtler, på grunn av deres sammensetning og egenskaper, er de mest holdbare, de er i stand til å herde både i luft og høy luftfuktighet og til og med i vann. Begynnelsen på herding av sementoppslemninger begynner om 30-40 minutter, og den siste herdingen skjer etter 10-12 timer. På grunn av sementmørtelers høye styrkeegenskaper og fuktighetsbestandighet, brukes disse materialene til konstruksjon av hovedmurer, legging av fundamenter, oppføring av elementer i gatebygninger, oftest plassert under høy luftfuktighet eller i sonen med sine sterke dråper .

Når du legger fundament på fuktig grunn og reiser sommerdusjvegger, anbefales det å bruke blandede sementmørtler. De består vanligvis av to bindemidler og et aggregat. Et eksempel på en slik løsning vil være en blanding av sement, kalkpasta og sand. Når den er størknet, har en slik løsning høy styrke og fuktmotstand. For å forberede den trenger du 1 del sement, 2 deler limdeig og 6 til 12 deler sand.

For å forberede en standard sementmørtel må du ta sement (1 del), elvesand (2-5 deler) og vann. Ingrediensene må kombineres og deretter blandes grundig. Løsningen oppnådd på denne måten bør brukes som anvist innen en time. Hvis det er nødvendig å oppnå en spesielt plastmasse, anbefales det å redusere mengden sand til 2-3 deler.

Sementmørtel brukes til å legge vegger i vinterforhold ved å fryse, sette opp vegger, hvis tykkelse ikke overstiger 25 cm, og fundamenter. I tillegg anbefales sementmørtel å brukes til konstruksjon av vegger med lettvekt murverk og vegger i rom med høy luftfuktighet.

For å få en sementmørtel må sement og sand blandes tørt og deretter forsegles med vann.

Sementkalk og leiremørtler: sammensetning, påføring og hvordan man tilbereder

Sammensetningen av sementkalkmørtel inkluderer sement (1 del), elvesand (6-8 deler) og kalkpasta (2 deler). For å forberede den, må du først kombinere og blande sand og sement, deretter tilsett kalkdeigen til den resulterende blandingen og bland alt grundig igjen til en viskøs masse med en homogen konsistens er oppnådd. Bruk av en kompleks sementkalkmørtel anbefales for bruk når anleggsarbeid v normale forhold Det er hovedsakelig egnet for å pusse verftstoalettet.

Sammensetningen av kalkleireløsningen inkluderer leiredeig (1 del) og kalkdeig (0,4 deler), samt elvesand (4-5 deler). Kalkdeig må blandes med leire, og tilsett deretter tørr sand til den resulterende blandingen under konstant omrøring. Etter det bør du blande alt og bruke løsningen som anvist.

Sammenlignet med sementkalk anses sement-leiremørtel å være mer holdbar og hurtigherdende. I tillegg er den enkel å transportere da den ikke delaminerer ved risting.

Sement-leiremørtel kan brukes når du arbeider i vinterforhold, siden leiren beholder fuktighet, noe som øker styrken til mørtelen når den tines. Leiren skal finmales. Det bør tilsettes i like stor andel som sementen.

Hvordan forberede jeg en leireløsning for bygging av lette strukturer? For å forberede en kalk-gips-leire løsning trenger du gips (1 del), en leir-kalk-sammensetning (3-4 deler) og vann. Fyll store og dype fat med vann, tilsett deretter gips og rør raskt, tilsett deretter leire-gipsblandingen. Deretter bør alt blandes grundig til en homogen masse uten klumper er oppnådd.

Kalkgipsmørtel har høyere styrkeegenskaper enn kalk.

Avhengig av type arbeid vil det kreves en annen mengde løsning.

Etter type bindemiddel mørtler er: sement tilberedt med Portland sement eller dens varianter; kalkholdig - luft eller hydraulisk kalk, gips - basert på gipsbindere (gipsbindere, anhydridbindere); blandet - på et sementkalkbindemiddel. Valget av type bindemiddel gjøres avhengig av løsningens formål, kravene som stilles til det, temperatur- og fuktighetsforholdene for herding og driftsforholdene til bygningen eller strukturen.

Etter avtale mørtler er delt inn i: murverk for mur- og murvegger av store elementer; etterbehandling for pussing, produksjon av arkitektoniske detaljer, påføring av dekorative lag på veggblokker og paneler; spesiell som har noen uttalte eller spesielle egenskaper (akustisk, røntgenbeskyttelse, plugging, etc.).

Ved fysiske og mekaniske egenskaper løsningene er klassifisert etter to viktige indikatorer: styrke og frostbestandighet, som kjennetegner løsningens holdbarhet. Høyeste styrke ved komprimering deles byggeløsninger inn i åtte grader: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 og 200. M4 og 10 løsninger lages med lokale bindemidler (luft og hydraulisk kalk, etc.). I henhold til graden av frostmotstand i frysesykluser har løsningene ni grader frostbestandighet: fra F10 til F300.

Sammensetningen av løsningen er angitt med mengden (vekt eller volum) av materialer per 1 m3 løsning eller det relative forholdet (også etter vekt eller volum) av de tørre utgangsmaterialene. I dette tilfellet er forbruket av bindemiddel tatt som 1. For enkle løsninger som består av et bindemiddel og ikke inneholder mineralske tilsetningsstoffer (sement eller kalkmørtel), vil sammensetningen bli angitt, for eksempel 1: 6, det vil si for 1 del av bindemiddelet er 6 deler sand. Sammensetningen av blandede oppløsninger bestående av to bindemidler eller inneholdende mineralske tilsetningsstoffer er angitt med tre tall, for eksempel 1: 0,4: 5 (sement: kalk: sand). Det skal imidlertid tas i betraktning at i sementblandede mørtler tas sement som bindemiddel sammen med kalk.

Som et fint aggregat brukes de til tunge løsninger - kvarts og feltspat naturlig sand, samt sand oppnådd ved å knuse tette bergarter, for lys - pimpstein, tuff, skall, slaggsand. For vanlig murverk, steiner i riktig form, inkludert blokker, bør den største størrelsen på sandkorn ikke overstige 2,5 mm; for murstein, samt å gi en monolitisk struktur til leddene i prefabrikerte betongkonstruksjoner og for sandbetong - ikke mer enn 5 mm; for et etterbehandlingslag av gips - ikke mer enn 1,2 mm.

Minerale og organiske tilsetningsstoffer brukes til å oppnå en mørtelblanding som er praktisk å legge ved bruk av Portland -sement. Som effektive mineraltilsetninger blir kalk innført i sementoppslemminger i form av en deig. Tilsetning av kalk øker vannholdingskapasiteten til mørtelen, forbedrer enkel installasjon og sparer sement. Som uorganiske dispergerte tilsetningsstoffer brukes aktive mineralske tilsetningsstoffer - diatomitt, tripoli, malt slagg, etc.

Overflateaktive tilsetningsstoffer brukes til å øke plastisiteten til mørtelblandingen og redusere forbruket av bindemiddelet; de blir ført inn i løsninger i en mengde som tilsvarer tiendedeler og hundredeler av en prosent av mengden bindemidler. Sulfitt-gjærmos, hydrolysert slakteblod, mylonft, hydrofobt-myknende tilsetningsstoff "flegmator", etc. brukes som et overflateaktivt organisk tilsetningsstoff.

Krav til kvaliteten på bindemidler, tilslag, tilsetningsstoffer og vann er de samme som for materialene som brukes til fremstilling av betong.

Murmørtler

Sammensetningen av murmørtelene og typen av det første bindemiddelet avhenger av strukturenes art og driftsbetingelsene. Løsninger for murverk og for legging av store veggelementer og deres installasjon forberedes ved hjelp av bindemidler av følgende typer: på Portland sement og slagg Portland sement - for installasjon av vegger fra paneler og store betong- og mursteinblokker, for produksjon av vibro -mursteinsplater og store blokker, for vanlig murverk på merker av høy mørtel, så vel som for murverk, utført med frysemetoden; basert på kalk, hvis det ikke kreves løsninger av høy kvalitet, og lokale bindemidler (kalk-slagg og kalk-pozzolanisk)-for lavkonstruksjon... Løsninger med lokale bindemidler bør ikke brukes ved temperaturer under 10 ° C; på pozzolanic og sulfatresistent Portland sement brukes til strukturer som opererer under påvirkning av aggressivt og avfallsvann.

Murmørtel er delt inn i tre typer: sement, sementkalk og kalk.

Sementmørtler brukes til underjordisk mur og mur under vanntettingslaget når jorda er mettet med vann, det vil si i tilfeller der det er nødvendig å oppnå en løsning med høy styrke og vannbestandighet.

Sementkalkmørtel er en blanding av sement, kalkpasta, sand og vann. Disse løsningene er praktiske for legging, har høy styrke og frostbestandighet. Sementkalkmørtel brukes til bygging av underjordiske og overjordiske deler av bygninger.

Kalkmørtel har høy plastisitet og lett legging, fester seg godt til overflaten og har lav krymping. De er ganske holdbare, men sakte herding. Kalkmørtler brukes til strukturer som opererer i overjordiske deler av bygninger som opplever lav belastning. Sammensetningen av kalkmørtler avhenger av kvaliteten på kalk som brukes.

Mobiliteten til murmørtler bestemmes avhengig av formålet og metoden for legging innenfor følgende grenser: for å fylle horisontale skjøter ved montering av vegger av betong og vibro -mursteinsplater og for å peke vertikale og horisontale skjøter - 5-7 cm; for produksjon av store mursteinblokker, fylling av horisontale skjøter ved montering av vegger fra betongblokker, mursteinblokker, betongstein og steiner fra lette steiner (tuff, etc.) - 9-13 cm; for murstein - 4–6 cm, og for å fylle tomrom i det - 13–15 cm.

Forbruket av sement per 1 m sand ved valg av sammensetning av løsningen er satt avhengig av nødvendig holdbarhet og driftsforhold 75 kg i sementkalkmørtel. For murverk over bakken med en relativ fuktighet på mer enn 60% og for å legge grunnlag i fuktig jord, bør forbruket av sement i sementkalkmørtel være minst 100 kg. De angitte sementkostnadene refererer til sand i en løst mettet tilstand kl naturlig fuktighet 1–3 %.

Som nevnt tidligere, blir uorganiske eller organiske myknere introdusert i sammensetningen for å oppnå løsninger med nødvendig mobilitet og vannoppbevaringskapasitet. Påføring av tilsetningsstoffer når det legges under det høyeste nivået grunnvann ikke tillatt. For murverk av ytterveggene brukes sementkalkmørtel av følgende merker: for bygninger med en relativ luftfuktighet på 60% eller mindre - minst M10; når fuktigheten stiger til 75%, må løsningens karakter være minst M25, og ved en fuktighet på 75% eller mer, minst M50.

For underjordisk mur og kjellermur under vanntettingslaget brukes sement- og sementkalkmørtel av karakterer som ikke er lavere enn M25-50. Med forsterkede murvegger bør mørtelens styrke være: i tørre driftsforhold (relativ fuktighet i inneluften opptil 60%) - minst M25 og i fuktig (relativ fuktighet i rom over 60%) - minst M50 . For legging av søyler, vegger, gesimser, overligger, buer og andre deler av bygninger brukes løsninger av klasse M25-50. For å fylle horisontale skjøter ved montering av vegger fra paneler, bruk løsninger på minst M100 for paneler fra tung betong og ikke lavere enn M50 for paneler laget av lett betong... Når du legger vegger av paneler, store blokker og vanlig murverk under vinterforhold, brukes mørtelens styrke, avhengig av utetemperaturen og tatt i betraktning bære kapasitet konstruksjoner. I løsningene som brukes for installasjon av vegger av betong og vibro-mursteinspaneler og store blokker i vinterforhold, er kjemiske tilsetningsstoffer mye brukt som senker frysepunktet til løsningen og akselererer settet av dens styrke, kalium blir introdusert i en mengde på 10-15% av massen av blandevann, natriumnitritt 5-10%, etc.

Etterbehandlingsløsninger

Det finnes etterbehandlingsløsninger - vanlige og dekorative. Konvensjonelle etterbehandlingsløsninger tilberedt på sement, sementkalk, kalk, kalkgipsbindemidler. Avhengig av bruksområde er etterbehandlingsløsninger delt inn i løsninger for utvendig og innvendig plaster. Sammensetningene til etterbehandlingsløsningene settes med tanke på formålet og driftsforholdene. Disse mørtelene må ha nødvendig mobilitet, ha god vedheft til basen og liten volumendring under herding, for ikke å forårsake sprekker i gipset.

Mobiliteten til etterbehandlingsløsningene og den begrensende størrelsen på den brukte sanden for hvert lag gips er forskjellig. Mobiliteten til løsningen for det forberedende laget med mekanisert påføring er 6-10 cm, og med manuell applikasjon – 8-

12 cm. Den største størrelsen på sanden bør ikke overstige 2,5 mm. Etterbehandlingslag med løsninger som inneholder gips, bør ha større mobilitet (9-12 cm) enn løsninger uten gips (7-8 cm). For å regulere innstillingstiden i gipsløsninger herdingshemmere introduseres. For etterbehandlingslaget brukes fin sand med en partikkelstørrelse på ikke mer enn 1,2 mm. For å øke mobiliteten gipsmørtler organiske myknere blir introdusert.

For utvendige plaster stein og monolitisk betongvegger bygninger med en relativ fuktighet på opptil 60%, brukes sementkalkmørtel, og til tre- og gipsoverflater i områder med et stabilt tørt klima - kalkgipsmørtel... Til utvendig gips sokkler, belter, gesimser og andre deler av veggene, utsatt for systematisk fukting, bruk sement og sementkalkmørtel på Portland-sement. For innvendig puss vegger og tak i en bygning med en relativ fuktighet på opptil 60%, kalk, gips, kalkgips og sementkalkmørtel.

Dekorativt fargede løsninger brukes til fabrikkfinish av frontflater veggpaneler og store blokker, for etterbehandling av fasader på bygninger og elementer av urbane landskapsarbeid, samt for gips innvendig offentlige bygninger... Dekorative løsninger som brukes til etterbehandling armerte betongpaneler, må ha en karakter på minst M150, og for etterbehandling av paneler av lettbetong og for pussing av bygningsfasader - minst M50. Frostmotstandskvaliteten til etterbehandlingsmørtel må være minst F35; vannabsorbering av løsninger med kvartssandfyllstoffer - ikke mer enn 8%, og løsninger med fyllstoffer fra bergarter med en strekkfasthet under 40 MPa - ikke mer enn 12%.

Til matlaging dekorative løsninger brukt som bindemidler: Portland -sement (vanlig, hvit og farget) - for etterbehandling av lagdelte armerte betongpaneler og betongpaneler på lette porøse tilslag; kalk eller Portland sement (vanlig, hvit og farget) - for etterbehandling av silikatbetongpaneler og for farget gips av bygningsfasader; kalk og gips - for farget gips inne i bygninger.

Vasket kvartssand og sand oppnådd ved å knuse granitt, marmor, dolomitt, tuff, kalkstein og andre hvite eller fargede bergarter brukes som fyllstoffer for fargede dekorative løsninger. For å få sluttlaget til å skinne, blir opptil 1% glimmer eller opptil 10% knust glass introdusert i løsningens sammensetning. Naturlige og kunstige pigmenter (oker, rødt bly, mumie, kromoksid, ultramarin, etc.) som er resistente mot alkalier og lys, brukes som fargestoffer.

Sammensetningen av den dekorative løsningen velges empirisk. Mobiliteten til dekorative løsninger ligner mobiliteten til løsninger for vanlig gips... Mobiliteten til dekorative løsninger for etterbehandling av paneler og store blokker er satt tekniske forhold for produksjon av disse produktene. Mobiliteten, vannoppbevaringskapasiteten og værbestandigheten til dekorative fargeløsninger kan økes ved å introdusere hydrofobiserende tilsetningsstoffer (mylonft) eller et mykgjørende tilsetningsstoff SDB. Noen ganger brukes tørre mørtelblandinger, som forsegles med vann på arbeidsstedet.

Spesielle løsninger

Spesielle løsninger inkluderer løsninger for fylling av fuger mellom elementer i prefabrikkerte betongkonstruksjoner, injeksjonsløsninger, gulvløsninger, vanntetting, fuging, akustiske og røntgenbeskyttende løsninger.

Mørtler for fylling av fuger mellom prefabrikerte betongelementer tilberedt på Portland sement og kvartssand med en mobilitet på 7-8 cm. designbelastning må ha en karakter som er lik betongstyrken til konstruksjonene som skal skjøtes, og mørtler som ikke tåler konstruksjonsmengden, bør ha en karakter på minst Ml00. I tilfeller der det er forsterkning eller innebygde deler i sømmene, bør løsningene ikke inneholde tilsetningsstoffer som forårsaker metallkorrosjon, spesielt kalsiumklorid.

Injeksjonsløsninger er sement-sandmørtler eller sementpasta som brukes til å fylle kanaler med forspente strukturer. Økte krav til styrke (ikke mindre enn M300), vannholdende kapasitet og frostbestandighet pålegges injeksjonsløsninger. For å redusere løsningens viskositet, brukes tilsetningsstoffer av SDB eller mylonft i en mengde på opptil 0,2 vekt% sement. For injeksjonsløsninger brukes sement av klasse M400 og høyere.

Vanntett mørtel tilberedt på sement av høyere karakter (M400 og høyere) og kvarts eller kunstig hentet sand fra tette bergarter. For enheten av et vanntett lag som er utsatt for aggressivt vann, brukes sulfatresistent Portland sement og sulfatresistent pozzolanisk Portland sement som bindemidler for løsningen. Den omtrentlige sammensetningen av løsninger for vanntett gips er 1: 2,5 eller 1: 3,5. For tetting av sprekker og hulrom i betong og for pussing på betong eller murverk ved å skyve eller på vanlig måte bruk sementmørtler med tilsetningsstoffer av polymerer eller bitumenemulsjoner. Om nødvendig, for å sikre vanntettheten av sømmer og ledd i strukturen, brukes vanntettingsløsninger tilberedt på en vanntett ekspanderende sement.

Fuging av slurries brukes til plugging av oljebrønner. De må ha høy ensartethet, vannbestandighet, mobilitet; innstillingstid, tilsvarende betingelsene for injeksjon av løsningen i brønnen; tilstrekkelig væsketap under trykk med dannelse av tette vanntette tamponger i sprekker og hulrom i bergarter; holdbarhet mot trykk grunnvann motstand mot aggressive miljøer. Portland sement brukes som bindemidler for fuging av løsninger, med aggressivt vann- slagg Portland sement, pozzolanisk Portland sement og sulfatresistent Portland sement, og i nærvær av trykkvann - fyll ut Portland sement. Sammensetningen av fugeløsningene er foreskrevet avhengig av de hydrogeologiske forholdene, foringstypen og injeksjonsmetoden. Ved kjøring av gruvevirksomhet med frysing og betongfiksering brukes sement-sand-lammende mørtler med tilsetning av opptil 5% kalsiumklorid.

Akustiske løsninger brukes som lydabsorberende gips for å redusere støynivået. Tettheten er 600-1200 kg / m. Bindemidlene som brukes er Portland sement, slagg portlade sement, kalk, gips eller blandinger derav og kaustisk magnesitt. Fyllstoffene er sand med en fraksjon på 3–5 mm laget av lette porøse materialer: pimpstein, slagg, ekspandert leire, etc. Mengden bindemiddel og kornstørrelsen på fyllstoffet i akustiske løsninger skal sikre åpen åpen porøsitet av løsningen.

Røntgenbeskyttende løsninger beregnet for pussing av vegger og tak i røntgenrom. Portland sement og slagg Portland sement brukes som bindemidler, og baritt og andre tunge bergarter i form av sand opp til 1,25 mm i størrelse og støv brukes som tilslag. For å forbedre beskyttelsesegenskapene, tilsettes tilsetningsstoffer som inneholder lette elementer: hydrogen, litium, kadmium og borholdige stoffer i røntgenbeskyttelsesoppløsningene.

BYGGELØSNINGER

Generell informasjon og klassifisering

Mørtel er et kunstig steinmateriale som oppnås som et resultat av herding av en optimalt valgt blanding bestående av et bindemiddel, vann, fine tilslag og tilsetningsstoffer. Før herding kalles blandingen av materialer en mørtelblanding. For å gi visse egenskaper til mørtelblandinger og mørtel kan mineral- og kjemiske tilsetningsstoffer tilsettes til sammensetningen.

Mørtler er finkornet betong. De mangler en grov plassholder. Derfor brukes de hovedsakelig i form av tynne lag i murverk og gips, vendt arbeider.

V steinbygninger mørtelforbruk er 10–25% av det totale volumet av strukturen. Det står for omtrent 20% av all produsert Portland -sement.

Mørtelblandinger er delt inn i bruksklar, forproduksjon og tørr. Klar til bruk mørtel-en blanding av bindemiddel, fint tilslag, tilsetningsstoffer og vann. Forproduksjonsmørtel - en blanding av bindemiddel, fint aggregat nødvendige tilsetningsstoffer og vann for å oppnå en mobilitet på 1-3 cm, med tilsetning av vann til nødvendig mobilitet før bruk. Tørr mørtelblanding - en blanding av tørre komponenter i et bindemiddel, fint tilslag og nødvendige tilsetningsstoffer, blandet med vann før bruk.

Mørtler er klassifisert etter formål, etter type bindemiddel som brukes, etter gjennomsnittlig tetthet.

Etter avtale deles løsningene inn i mur, gips, vender, for avrettingsmasse og spesial. Murverk inkluderer også montasjemørtler.

Etter typen søknad sammentrekkende løsninger er inndelt i sement, kalk, gips, sement-kalk, sement-leire, kalk-gips og andre. Løsninger tilberedt på ett bindemiddel kalles enkle, på to eller flere bindemidler - komplekse.

I henhold til gjennomsnittlig tetthet i tørr tilstand - til tung ( gjennomsnittlig tetthet 1500 kg / m³ og mer) og lett (gjennomsnittlig tetthet mindre enn 1500 kg / m³).

Mørtel eiendommer

De viktigste egenskapene til mørtelblandingen er bearbeidbarhet, lagdeling, brukstid, flytbarhet, designtemperatur for påføring, fuktighet for tørre blandinger.

Arbeidsevne- muligheten til å fordele mørtelblandingen tynt lag basert. Det påvirker kvaliteten på murverket, mørtelblandingen fyller ut alle uregelmessigheter i murstein og stein - styrken til murverket øker. Med bruk av brukbare mørtelblandinger øker arbeidernes produktivitet.

Bearbeidbarhet avhenger av blandingens flytbarhet og vannretensjonskapasitet.

Mobilitet er evnen til en mørtelblanding til å spre seg under virkningen av sin egen masse eller påført ytre påvirkninger... Den kjennetegnes ved nedsenkningsdybden i cm av en referansekegle som veier 300 g. Mobiliteten er avhengig av formålet og metoden for legging av mørtelblandingen og avhenger hovedsakelig av vannforbruket.

I henhold til mobiliteten er mørtelblandinger inndelt i karakterer, som settes avhengig av formålet med mørtelblandingen i henhold til tabell 6.1.

Tabell 6.1 – Karakterer av arbeidsmobiliteten til mørtelblandingen

For mørtelblandinger av forproduksjon kan transportmobilitet med OK fra 1 til 3 cm tildeles.

Vannholdende kapasitet er egenskapen til en mørtelblanding for å beholde vann i sammensetningen når den legges på en porøs base. Murstein, betong og andre porøse materialer absorberer vann godt og kan absorbere det fra mørtelblandingen. Det er ikke nok vann igjen for bindemiddelet å herde, og løsningen når ikke den nødvendige styrken.

Mørtelblandingens vannholdende kapasitet bestemmes på en enhet som består av en ring med en diameter på 100 mm og en høyde på 12 mm og blottingpapir. Ringen fylles med mørtelblandingen og vannoppbevaringskapasiteten bestemmes av mengden vann som er igjen i mørtelblandingen etter at en del av den har blitt sugd av med papir.

Vannoppbevaringskapasiteten til mørtelblandingen med OK over 4 cm bør være minst 95%. Mørtelblandingen har god vannoppbevaringskapasitet hvis styrken til prøver laget i former uten bunn, installert på murstein, er 15% høyere enn styrken til prøver laget i former med metallbunn.

Vannholdingskapasiteten øker med en økning i sementforbruket, tilførsel av kalk, leire, aske og annet mineral og noen kjemiske tilsetningsstoffer i mørtelblandingen.

Delaminering- heterogeniteten til mørtelblandingen i høyden, dannet under transport og lagring. Delaminering bestemmes i form av en terning som måler 150x150x150 mm. Formen fylles med en mørtelblanding, komprimeres manuelt ved hjelp av bajonettering og deretter vibreres. Deretter deles blandingen i to deler og etter vask, sandinnholdet i den øvre og nedre deler... Delaminering av nylagde mørtelblandinger bør ikke overstige 10%.

Delaminering skjer på grunn av utilstrekkelig binding av blandingspartiklene. Lavkvalitetsmørtler inneholder lite bindemiddel, spesielt høye karakterer, og en økt mengde vann. Samholdet til mørtelblandingen reduseres, noe som fører til delaminering. For å forhindre delaminering bør det innføres kalk- og leiredeig, myknende kjemiske tilsetningsstoffer som binder vann eller reduserer innholdet.

Levedyktighet er mørtelblandingens egenskap for å opprettholde nødvendig bearbeidbarhet fra begynnelsen av forberedelsen til legging i strukturen. Det avhenger av sammensetningen av blandingen og utetemperaturen. Brukstiden til blandinger av sementmørtel er vanligvis 2–4 timer og avhenger av sementens herdetid. Kalkmørtelblandinger på hydrert kalk har en brukstid på 6-10 timer, komplekse sement-kalkblandinger-4-6 timer.

Ved forhøyede temperaturer bør mørtelblandinger som inneholder Portland sement konsumeres innen 2 timer. Levedyktigheten deres kan forlenges ved introduksjon av tilsetningsstoffer som forsinker herding av sement. Blandinger må ikke fortynnes med vann.

Spredbarhet mørtelblandinger installeres for selvutjevnende avrettingsmasser. Den bestemmes av sylinderens spredning og må være minst 22 cm.

Designtemperatur bruk av mørtelblandinger er satt til forventet gjennomsnittlig daglig temperatur luft under pluss 5 ° С og minimum gjennomsnittlig daglig temperatur under 0 ° С. Det oppnås ved å innføre frostvæske tilsetningsstoffer i mørtelblandingen med den betingelse at løsningen ved designtemperatur applikasjonen hadde minst 20% av løsningens merkevarestyrke uten tilsetningsstoffer, størknet ved (20 ± 3) ˚С.

For tørre mørtelblandinger er fuktigheten normalisert. Det avhenger av typen brukt bindemiddel og bør ikke overstige følgende verdier: for blandinger som inneholder gipsbindemidler - 0,3 vekt%; for blandinger som inneholder sementbindemiddel ved en strømningshastighet på opptil 150 kg / t - 0,6, opptil 300 kg / t - 0,8, over 300 kg / t - 1,0%.

Egenskaper til mørtel

Den viktigste eiendommen herdede mørtler er styrken. I følge denne indikatoren er de delt inn i merker. Merket er den normaliserte verdien av styrke i kgf / cm² (10ˉ¹ MPa).

Når de er komprimert, er løsningene av M4 -klasse; M10; M25; M50; M75; M100; M150 og M200. De er installert og overvåket for alle typer løsninger.

Trykkfasthetsgraden bestemmes ved å teste prøver på 70,7x70,7x70,7 mm i designalderen, laget av en mørtelblanding av arbeidskonsistens.

Designalderen er 28 dager for løsninger med hydrauliske bindemidler og 7 dager for løsninger uten bruk av hydrauliske bindemidler.

Prøver fra en blanding med en mobilitet på mindre enn 5 cm lages i former med en pall og 5 cm eller mer - i former uten pall, installert på massive keramiske murstein.

Når den legges på en solid base, er styrken til mørtelen R 28, MPa, avhenger av sementens aktivitet R c, MPa og sement-vann-forholdet C / W og bestemmes av formelen

R 28 = 0,4R c (C / V - 0,3).

Når det legges på en porøs base, absorberes vann av basen og omtrent samme mengde vann forblir i løsningen, uavhengig av dets opprinnelige innhold. I dette tilfellet, styrken til løsningen R 28, MPa, avhenger av aktiviteten til bindemiddelet R c, MPa, forbruket C, t / m³, og bestemmes av formelen

R 28 = K R c (C - 0,05) + 4,

hvor TIL- koeffisienten tatt for fin sand lik 0,5-0,7, for

medium - 0,8 og for store - 1,0.

Ved fullskalaundersøkelser tas prøver av mørtel fra horisontale sømmer i murverket, hvorfra det lages prøver - terninger med en kant på 20–40 mm, som testes for kompresjon.

Det er tillatt å teste plater med lastoverføring gjennom en stang med en side- eller basediameter lik tykkelsen på mørtelplaten.

Det er praktisk å bestemme styrken til mørtelen i murverket med instrumentet til professor M. A. Novgorodsky, hvis tester er basert på prinsippet om plastisk deformasjon av mørtelen.

For løsninger av selvutjevnende avrettingsmasse tildeles strekkfastheten i bøyning, som må være minst 4 MPa. Det bestemmes ved å teste bjelker i henhold til Portland sementtestmetode. Testing av bjelker bestemmer også trykkfastheten til mørtler for selvutjevnende avrettingsmasser, vender og gipsmørtel opp til 5 mm tykke.

Adhesjonskvaliteter kjennetegner vedheftstyrken til løsninger til basen. De har verdier på A0.2 og videre med en gradering på 0,1.

Herdingshastigheten til løsningene avhenger av temperaturen. Den relative omtrentlige verdien av den endelige styrken til en løsning på Portland sement, herdet ved forskjellige temperaturer, til styrken til en løsning herdet ved 20 ° C i en alder av 28 dager, i prosent er gitt i tabell 6.2.

Tabell 6.2 –Temperaturens innflytelse på intensiteten av løsningsherding

Herdetemperatur, ° С	Løsningsstyrke,% av R 28 i alderen, dager
					-
					-
				-	-
				-	-
				-	-

Løsninger på pozzolanic Portland sement og slagg Portland sement får styrke saktere, spesielt ved temperaturer under 15 ° C. Deres relative styrke er 30% ved en herdetemperatur på 0 ° C, 70% ved 5 ° C, 90% ved 9 ° C, i forhold til styrken til mørtler på Portland sement, gitt i tabell 6.2.