В процессе эксплуатации теплообменника может возникнуть необходимость в плановом и срочном ремонте. В этом случае используются запчасти для ремонта, расходные материалы, одобренные производителем теплового оборудования. Ремонт теплообменников в зависимости от поломки может быть произведен в условиях котельной или в сервисе. Наиболее частой поломкой данного оборудования является накипь, которая образуется в процессе эксплуатации оборудования.

Ремонт теплообменников начинается с их отключения от котельной установки. Далее с него них необходимо слить воду, отсоединить трубы и иные подключенные коммуникации. Корпус теплообменника после остывания разбирается, выявляются явные внешние дефекты, которые могли привести к поломке.

Ремонт пластинчатых теплообменников может включать в себя замену пластин, которые потеряли в процессе эксплуатации свои свойства прочности и иные характеристики. Для замены неисправных пластин используются подходящие по размеру пластины, одобренные производителем . После установки пластин и сборки теплообменника требуется провести испытание давлением.

К поломке теплообменников могут привести и другие факторы, тогда ремонт пластинчатых теплообменников проводится в сервисе. Там оценивается степень износа оборудования, при необходимости дается рекомендация специалистов для установки нового теплового оборудования. Отремонтированные теплообменники подлежат установке на прежнее место в соответствии с проектом установки теплового оборудования.

Если в процессе эксплуатации вышли из строя заглушки и течь дали трубы, производится их замена с отключением теплообменника. Любая течь в процессе эксплуатации свидетельствует о наличии негерметичности соединений и может привести к протечкам и порче оборудования.

Чтобы продлить ресурс службы теплообменников, необходимо соблюдать строго этапы ремонта данного оборудования . В первую очередь необходимо убедиться в том, что внутри теплообменников нет осадков в виде солей и накипи, а также проверить наличие перетечек между контурами. Если они имеются, необходимо провести работы по чистке. Если осадков не обнаружено, требуется отключить оборудование и разобрать его для диагностики и ремонта. Ремонт пластинчатых теплообменников может быть проведен в сервисе или в котельной , на новое оборудование предоставляется гарантия, которая позволяет провести ремонт в сервисе бесплатно в соответствии с условиями гарантийного обслуживания.

Для чего нужна замена теплообменника?

В процессе эксплуатации теплообменника может возникнуть необходимость в его замене. К этому могут привести такие причины, как снижение производительности, а также некорректность работы оборудования, образование течей.

Замена теплообменника проводится в тех случаях, когда тепловое оборудование не подлежит ремонту, когда его ресурс исчерпан или когда оборудование серьезно пострадало в аварии . В этом случае для замены может быть выбран аналогичный теплообменник или новая модель в зависимости от потребностей в обогреве помещений.

Замена теплообменника на более совершенную модель позволяет повысить производительность теплового оборудования, установить на нем датчики температуры, давления и протечек.

К замене теплообменников может привести необходимость в увеличении производства тепловой энергии. К замене может привести необходимость в проведении модернизации оборудования . При этом качественное обслуживание теплообменников требует меньших затрат на ремонт и обслуживание оборудования и увеличивает ресурс его службы.

Замена теплообменника может потребоваться тогда, когда есть необходимость в увеличении производительность оборудования. С каждым годом тепловое оборудование совершенствуется, растут потребности в получении тепловой энергии для промышленности. Модернизация устаревших теплообменников позволяет увеличить мощность оборудования, снизить траты на его обслуживание. При этом рекомендуется при установке новых теплообменников модернизировать существующую сеть трубопроводов, заменить заглушки и соединительные клапаны или провести работы по их обслуживанию. Замена теплообменников необходима для стабильной и полноценной работы котельного оборудования.

Этапы ремонта теплообменников

Ремонт теплообменников включает такие этапы, как диагностика, химическими растворами, замена уплотнений и пластин, вышедших из строя. Производительность теплообменника снижается из-за засорений, в результате которых падают коэффициенты теплопередачи пластин и повышается гидравлическое сопротивление.

Ремонтная работа и обслуживание пластинчатых теплообменников осуществляется безразборным и разборным методами.

При безразборной промывке используются химические средства, которые не способны повредить металлические пластины и резиновые прокладки устройства. Достоинством данного ремонтного способа является тот факт, что осуществлять работу можно непосредственно в месте установки теплообменника, тепловом пункте или на производстве . К еще одному значительному плюсу относится оперативность, как правило, такая работа не занимает двух-трех часов.

В случае, когда пластинчатый теплообменник засорен включениями, которые не поддаются растворению, а также при наличии протечки резиновых прокладок теплообменника, производятся разборные ремонтные процедуры. При разборке производится замена неисправных элементов теплообменника на новые. Как правило, обычно меняют пластины и уплотнители. При разборном ремонте есть возможность увеличить мощность теплообменника, для чего добавляются новые пластины.

Специалисты компании производят ремонт теплообменников любой сложности – от восстановления производительности до увеличения мощности. Также осуществляется обеспечение комплектующими и всеми необходимыми деталями для ремонта.

Опрессовка и промывка

ГК Эколайф профессионально выполняет работы по обслуживанию, ремонту и замене теплообменного оборудования, в том числе калориферов, градирен, теплообменников в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и холодильных установках.

Наши услуги:
. Подбор теплообменника
. Монтаж теплообменников
. Плановое обслуживание теплообменников
. Промывка и очистка теплообменников
. Опрессовка теплообменного оборудования
. Ремонт теплообменников, пайка труб, замена пластин и прокладок
. Замена теплообменников (демонтаж-монтаж)
. Внедрение системы водоподготовки
. Внедрение системы автоматизированного управления
. Увеличение мощности теплообменника

Теплообменник — техническое устройство, в котором осуществляется теплообмен между двумя средами, имеющими различные температуры. На сегодняшний день КПД теплообменных аппаратов достигает 90-95%. Теплообменники применяются в технологических процессах промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве. В настоящее время существует огромное количество типов теплообменников.

Срочный ремонт и замена теплообменников

Чаще всего теплообменники размораживаются в зимнее время, когда потребность в их бесперебойной работе особенно высока. Если это произошло, необходим срочный ремонт или замена. Обращайтесь к профессионалам!
Мы не только устраним последствия аварии, но и предложим график профилактического обслуживания в течение года, чтобы вам никогда больше не пришлось сталкиваться с подобными проблемами.

Лучше заниматься профилактикой теплообменников летом, вентиляционная система работает в режиме подачи воздуха без нагрева. Специалисты проверят настройки автоматики, проведут промывку и опрессовку оборудования. Мы даем гарантию на все виды работ. Обратитесь к нам, чтобы обеспечить надежную и длительную работу вашего оборудования.

Обслуживание и ремонт теплообменников

Любое теплообменное оборудование однажды вырабатывает свой ресурс и подлежит замене. Существенно увеличить срок службы теплообменников помогают плановые профилактические работы.
Достаточно соблюдать всего два условия: регулярное техническое обслуживание и своевременные работы по ремонту и замене комплектующих.
Компания "Эколайф" составит для вас график обслуживания, рассчитает затраты на расходные материалы и запланирует сроки замены теплообменников.
Эти меры позволят не только существенно продлить срок работы вашего оборудования, но и уберегут от аварий и связанных с ними лишних расходов. Специалисты нашего сервисного центра ответят на все ваши вопросы.

Ремонт теплообменников системы отопления

Ремонт теплообменников системы отопления - одно из направлений работы Эколайф. Опыт мастеров компании позволяет производить ремонт самой высокой степени сложности. В дополнение предлагается долгосрочное сервисное обслуживание, которое включает в себя:

Периодическая плановая диагностика теплообменника по графику;
. своевременная замена изношенных комплектующих;
. внешняя и внутренняя очистка теплообменников накипи и загрязнений.

Наши специалисты выполнят все ремонтные и сопутствующие работы: очистка пластин с разбором теплообменника, замена или ремонт изношенных деталей, монтаж оборудования, обязательная полная проверка работы системы перед запуском.

Стоимость ремонта теплообменника отопления

Общая стоимость определяется следующими факторами:
. характером повреждений;
. сроком эксплуатации;
. затратами на комплектующие;
. трудоёмкостью и сложностью ремонта.

Стоимость ремонта пластинчатого теплообменника тем меньше, чем раньше вы заметили падение производительности и обратились за помощью. Чем раньше вы вызовете мастера, тем меньшими затратами обойдётся ремонт.
Стоимость ремонта значительно уменьшают периодическая профилактика, проводимая по чёткому графику, плановые ремонты и своевременная замена изношенных деталей. Чем точнее соблюдаются сроки технического обслуживания, тем выше вероятность долгой бесперебойной службы оборудования.

Подбор и замена пластин и прокладок теплообменников

Для предотвращения серьёзных поломок, ведущих иногда к полному выходу из строя и незапланированным расходам на замену оборудования, необходимо своевременно менять изношенные детали и комплектующие. Чаще всего замены требуют пластины и прокладки.

Этапы замены пластин в теплообменнике:
1. диагностика оборудования;
2. разборка теплообменника;
3. чистка и промывка пластин с помощью активных химических реагентов;
4. замена изношенных пластин и прокладок при их выявлении;
5. установка пластин, стяжка;
6. гидравлические испытания;
7. пломбирование пластинчатого теплообменника.

При замене используются только оригинальные комплектующие официальных поставщиков. Мастера, осуществляющие разбор и монтаж оборудования, имеют профильное образование и большой практический опыт ремонтных работ. Обслуживание соответствует всем предписаниям производителя оборудования и технологическому регламенту.

На складе компании всегда есть востребованные запчасти лучших российских и зарубежных производителей. Мы сотрудничаем с такими фирмами и компаниями как "Альфа Лаваль", "Ридан", "ГЕА-Машипэкс", "Анкор Теплоэнерго", "Данфосс", "APV", "Funke", "Трантер", "Sondex", "Теплотекс". Наличие запчастей на складе экономит время на доставку от официального производителя и существенно уменьшает сроки ремонтных и профилактических работ. На все виды работ и запчасти распространяется гарантия.

Увеличение числа пластин и мощности теплообменника

Мощность теплообменника может быть увеличена за счёт установки дополнительных пластин.
Теплосети и сопутствующее оборудование постоянно модернизируются, к сетям подводятся новые линии, увеличивается количество пользователей.
Заданной мощности теплообменника оказывается недостаточно для полноценной работы разросшейся системы. Нет необходимости целиком менять оборудование, достаточно увеличить его эффективность до необходимого уровня.
Компания Эколайф проведет расчёт теплообменного оборудования и предоставит дополнительные пластины и уплотнения.

Этапы работ по увеличению эффективности теплообменника:
1. полная диагностика оборудования;
2. расчёты на основе исходных и желаемых параметров;
3. промывка существующих пластин активными реагентами;
4. монтаж дополнительных пластин и прокладок;
5. сборка и прессовка теплообменника.

Специалисты ООО "Эколайф" выезжают на объект и на месте проводят диагностику и расчёты для каждой конкретной модели теплообменника, индивидуально решая задачу каждого клиента.

Целесообразность увеличения мощности теплообменника

Увеличить мощность теплообменника можно при соблюдении нескольких условий:
- только у разборных теплообменников
- только у исправных теплообменников

Показание к модернизации - серьёзная разница между существующими параметрами теплообменника и желаемыми. Прежде чем начать работу по увеличению мощности требуется провести полную диагностику оборудования, устранить возможные нарушения в работе, заменить изношенные запчасти и промыть пластины специальными реагентами. Работы по увеличению мощности возможны только на полностью исправном оборудовании.
Компания "Эколайф" проведёт диагностику, устранит неполадки, определит, есть ли возможность увеличить мощность и насколько, произведёт модернизацию с установкой дополнительных пластин.

Неразборный теплообменник, модернизировать не удастся. Если он сильно не дотягивает до требуемой мощности, его остаётся только заменить. Специалисты подберут новую мощную модель на основе требуемого уровня эффективности, произведут монтаж, полную проверку и запустят его в эксплуатацию.

Преимущества компании Эколайф

ООО "Эколайф" профессионально и высококлассно ремонтирует любые модели пластинчатых теплообменников:

Строго и серьёзно относится к графику профилактических и сервисных работ;
. предлагает полных комплекс работ по обслуживанию теплообменников;
. поддерживает высокий уровень знаний своих специалистов;
. индивидуально решает задачу каждого клиента;
. выполняет работу любого уровня сложности.

Мы ремонтируем теплообменники по выгодным ценам при неизменно безупречном качестве работы. Звоните нам. Вашу задачу решат профессионалы!

На основании конструктивных особенностей пластинчатых теплообменных аппаратов можно выделить следующие виды неисправностей этого типа теплообменного оборудования:

1. НАЛИЧИЕ ВНЕШНЕЙ ПРОТЕЧКИ.

Как правило причиной протечек теплообменников является износ уплотнений пластин теплообменников. Он может быть обусловлен как истечением срока эксплуатации при соблюдении номинальных режимов эксплуатации, также протечки могут возникать в результате воздействия гидроударов или перегрева теплообменного оборудования. И в том и в другом случае ремонт теплообменника будет заключаться в полной или частичной замене уплотнений.
Состояние уплотнений и необходимость их замены определяет инженер сервисной службы ООО "ИнжСистемСервис", выезд на объект для осмотра и рекомендации относительно ремонта теплообменника производятся бесплатно.

2. НАЛИЧИЕ ВНУТРЕННИХ ПЕРЕПУСКАНИЙ из одного контура в другой.

Причины перепусканий могут быть аналогичными указанным выше. Помимо этого неисправность может быть вызвана коррозией поверхностей пластин теплообменников, их механическими повреждениями. Также к подобным последствиям могут привести ошибочные действия персонал, обслуживающего теплообменное оборудование. Ремонт теплообменника в случае наличия перепусканий требует квалифицированной диагностики оборудования для выявления причин возникновения подобной неисправности. После чего эти причины обязательно будут устранены нашими специалистами.

Очевидно, что в большинстве случаев ремонт пластинчатых теплообменников сводиться к полной или частичной замене его уплотнений (прокладок). Иногда, хотя это происходит довольно редко, приходится менять повреждённые пластины теплообменника.

В сязи с тем, что в настоящее время эксплуатируется большое разнообразие пластинчатых теплообменников различных фирм-производителей, к сожалению, уплотнения даже близких по габаритам и характеристикам моделей теплообменников не являются взаимозаменяемыми в следствии чего любой теплообменный аппарат может быть укомплектован только уплотнениями соответствующего им типа и маркировки. При принятии решения о замене уплотнений теплообменников необходимо принимать во внимание тот факт, что нужных Вам уплотнений может не оказаться в наличии на складе поставщика и в этом случае время ожидания может составить от 3-х до 6-ти недель, в зависимости от производителя и популярности модели уплотнения.

Необходимо учитывать, что полная замена уплотнений теплообменников строго рекомендована производителями по окончании срока эксплуатации при соблюдении номинальных режимов. Согласно рекомендациям большинства производителей теплообменного оборудования срок эксплуатации резиновых уплотнений составляет в среднем 7-8 лет.
Также обращаем Ваше внимание на то, что в случае если срок резиновых уплотнений истекает, производить разборную очистку теплообменников не рекомендуется. Это связано с потерей пластичности уплотнений, что с большой долей вероятности, может помешать собрать пакет теплообменника со старыми уплотнениями без течей.

Опрессовка теплообменников.

Каждый раз после проведения работ по ремонту теплообменников, связанных с разборкой теплообменника, например, замену уплотнений или пластин теплообменников, необходимо опрессовку (испытание давлением) отремонтированного теплообменного оборудования. Эта процедура проводится для проверки внутренней и внешней герметичности контура.
При проведении испытания давлением сначала должна быть протестирована одна сторона, в это время вторая сторона должна находиться под атмосферным давлением. Испытательное давление должно равняться рабочему давлению испытываемого оборудования и обязательно не должно превышать значения обозначенного на шильдике теплообменника. Опрессовку рекомендуется производить в течении 10 минут. Необходимо высушить части опрессованного оборудования, используемые для охлаждения.

Ремонт кожухотрубных теплообменников.

Большинство жилых помещений снабжается горячей водой при помощи газовых колонок. Экономичное газовое топливо намного эффективнее по сравнению с электрическими котлами и централизованной ГВС.

Основным конструктивным элементом газовых колонок является теплообменник. Его качественные характеристики являются гарантом долговечности устройства. В упрощённом варианте - это медный радиатор с трубками, через которые проходит и нагревается вода.

Теплообменник для газовой колонки

Все газовые колонки имеют однотипные основные составляющие и различаются только по конструкции. Цена и вес, зависящие непосредственно от модели, варьируются от 6 до 13 тыс. руб . (по цене), и от 5 до 13 кг (по весу).

Теплообменник для газовой колонки соединён с кожухом из тонкой стали или меди, формирующим камеру сгорания и канал. С его помощью, горячий воздух с продуктами распада от горелки идёт вверх к теплообменнику.

Холодная вода подаётся через входной патрубок , который делается удлинённым. Он несколько раз обёрнут вокруг кожуха и предварительно нагревает воду перед подачей в теплообменник.

Контраст температур в рабочем режиме (когда теплообменник нагревается до 100 градусов и выше, а поступающая холодная вода +5–15 градусов), приводит к быстрому износу змеевика.

Чтобы уменьшить температурную разницу используют длинный входной патрубок, который оборачивает кожух. При этом вода нагревается больше на 10–15 градусов от стенок камеры сгорания. Это предохраняет трубку внутри теплообменника от повреждения.

Ремонт теплообменника - чистка

Продукты распада и водяной пар со временем приводят к коррозии или загрязнению теплообменника. Поэтому нужно делать периодические чистки. Для этого потребуется выполнить следующие действия:

Ремонт теплообменника - промывка

Для промывки применяют лимонную или соляную кислоту (5–15% раствор). Качественная прочистка потребует 5–6 проходов по змеевику. Для этого потребуются объёмная лейка, шланг (резиновый) и защитные перчатки.

После этой процедуры подключите его , закрутив все соединения.

Ремонт теплообменника - прокаливание

При сильных загрязнениях вода плохо проходит по трубкам. В этом случае помогает прокаливание. Перед кислотной обработкой и отсоединённым теплообменником медленно и равномерно прогрейте его до 120–140 градусов при помощи газовой горелки.

Накипь в змеевике будет трескаться. Воду для промывки подавать небольшими порциями . Иначе могут образоваться заторы из кусков накипи. Этот способ более рискованный, и прибегать к нему стоит в исключительных случаях.

Ремонт и пайка теплообменника газовой колонки

В результате коррозии или повреждений (обычно на медной трубке, обвивающей кожух камеры сгорания), образуются микроскопические отверстия (свищи).

В случае протекания или появления свищей применяется пайка медных теплообменников. Если повреждения незначительные - используют пайку паяльником (для тонкостенных деталей).

1. Для этого нужен паяльник на 100 Вт со строительным феном, специальный флюс, содержащий медь или серебро, и оловянный припой (тугоплавкий). Предполагаемое месторасположение свищей отметьте маркером, зачистите жёсткой полимерной мочалкой и насухо вытрите салфеткой. Маленькая чёрная точка с каплей воды и будет источником течи.
2. Спустите воду из змеевика и прогрейте строительным феном места с дырками, чтобы вода полностью испарилась. После чего протрите раствором с соляной кислотой и нанесите флюс на место пайки диаметром 2 см вокруг дырки.
3. Прогрейте паяльником и строительным феном до 300–350 градусов. Припой, соприкасаясь с трубкой должен плавиться, а олово растекаться ровным слоем по всему диаметру, нанесённого флюса. Обязательно удалите с места пайки и трубки остатки активного флюса, который может стать причиной быстрой коррозии.
4. После остывания теплообменника, подключите его к водопроводу и заполните водой, постепенно открывая вентиль. Когда воздух и грязь выйдут из крана откройте его на полный напор.

Пайка радиатора газовой колонки

Если медный радиатор газовой колонки массивный и имеет высокую теплопроводность его лучше паять газовой горелкой. Контактная температура пламени не должна превышать 250 градусов.

Для пайки радиатора газовой колонки потребуется припой ПОС – 61 , который отлично подходит для пайки медных трубок. Или проволочный припой с канифольным наполнением. Мелким наждаком зачистите место пайки. Оно с характерными пятнами темно-зелёного цвета. С помощью тряпки и растворителя удалите жирные пятна.

Обмотайте трубку ветошью, чтобы меньше остывала и не обжигала руки. Газовой горелкой хорошо и равномерно прогрейте трубу , нанесите флюс или канифоль для равномерного заполнения шва припоем.

После пайки можно сделать проверку воздухом , предварительно поместив радиатор в ёмкость с водой. Если под давлением воздуха пузырьки не появляются, значит, пайка произведена качественно.

Ремонт прогоревшего теплообменника

Заделать дыру в прогоревшем кожухе можно заплаткой из жести. Для этого нужно вырезать жестяной кусок по размеру прогоревшей части с запасом для перекрытия и закрепить его на кожухе.

Оцинкованная жесть в этом случае не подойдёт. При 70 градусах цинк разрушается и выделяет в воздух ядовитые вещества. Оптимальным вариантом будет «чёрная» жесть без покрытия (медная или латунная заплатка ).

Для закрепления заплатки можно воспользоваться обычным клёпочником или просто пришить её к кожуху. Для этого с помощью гвоздя и молотка делаются небольшие отверстия по периметру прогоревшего места и заплатка пришивается к кожуху с помощью проволоки.

Короткие саморезы небольшого диаметра также подойдут для закрепления. В добрые советские времена для заплаток часто использовали обычные консервные банки .

С помощью представленных методик вы сможете отремонтировать не только теплообменники газовых колонок, но и радиаторы любых других видов водонагревательных устройств, включая медные автомобильные радиаторы.

Вентиляционные установки в процессе эксплуатации часто требуют ремонта. Причем, одной из самых уязвимых частей данного оборудования является водяной теплообменник. Выход из строя теплообменника происходит из-за его размораживания, что, в свою очередь, провоцируется отказом (частичным или полным) системы автоматического контроля.

Ремонтировать или купить новый?
Современные технологии ремонта сложного оборудования позволяют восстановить функциональность калориферов вентиляционных установок. Однако, ремонтировать теплообменник следует лишь в том случае, когда разрывы калачей немногочисленны.

В противном случае гораздо целесообразнее будет приобрести новый калорифер. Это же относится к ситуациям, когда поломка оборудования обусловлена разрывами змеевика во внутренней части теплообменника.

Отремонтировать калориферы вентиляционной установки можно далеко не во всех случаях. При малочисленных разрывах калачей их возможно соединить путем спайки, но только при условии, что делать это будут профессиональные мастера, услуги которых вы сможете заказать в нашей компании.

Этапы ремонта калорифера
Ремонт калорифера, как и восстановление функциональности любого устройства, начинается с тщательной диагностики его состояния. Диагностика оборудования начинается с его визуального осмотра на месте его работы, затем теплообменник демонтируется для повторного осмотра и дальнейшего ремонта. В процессе осмотра мастер определяет тип повреждений, количество и их характер. Далее осуществляется опрессовка теплообменника воздухом или водой.

Таким образом специалист определяет место повреждения, что дает возможность осуществить ремонт оборудования. Разорванные части калача соединяются методом спайки с использованием твердого припоя. При пайке таким припоем получается очень качественное соединение, оно не боится коррозии, место пайки после такой работы получается значительно прочнее установленных трубок теплообменника. Если в процессе диагностики выявляются полностью деформированные калачи, то мастера осуществляют их замену, выпаивая старые и устанавливая новые. В случае невозможности выполнения огневых работ на объекте наша компания может выполнить ремонт оборудования на своей производственной базе с дальнейшей установкой теплообменника на место.

После этого специалисту остается только еще раз опрессовать калорифер и убедиться в герметичности оборудования. Для предотвращения повторного размораживания теплообменника наши специалисты также, при необходимости, помогут определить неисправность системы автоматического контроля и выполнить соответствующий ремонт .

Заявка на ремонт теплообменников

Нажимая кнопку «Отправить», я принимаю пользовательское соглашение и подтверждаю, что ознакомлен и согласен с политикой конфиденциальности этого сайта

ДРУГИЕ УСЛУГИ

Очистка и промывка радиаторов дорожной строительно... Очистка и промывка радиаторов дорожной строительной техники Каждый собственник дорожной техники и специальных строительных машин регулярно сталкивает...

Почему сухие градирни? Драйкулеры очень часто называют сухими градирнями и это не случайно, поскольку принцип работы данного оборудования заключается...