Za brzu vezu pojedinačni elementi vodovod, grijanje i tako dalje, koriste se specijalizirani elementi koji se nazivaju brzo odvojivi spojevi (BRS). U kojim oblastima i u koje svrhe se primjenjuje dati pogled veze? Kako sami odabrati i uspostaviti pravu vezu? Odgovore na ova pitanja možete dobiti čitanjem ovog članka.

Opis i vrste

Spojnice za brzo otpuštanje su dizajnirane da obezbede brzo pristajanje crijeva, cijevi, čahure i drugi elementi. Standardna brza spojnica sastoji se od dva dijela, koji se nazivaju spojnica (drugo ime je "majka") i bradavica (drugo ime je "otac").

Kvačilo se sastoji od sljedećih strukturnih elemenata:

• tijelo od raznih materijala;
• mehanizam za pričvršćivanje, koji uključuje rukav i stezne kuglice;
• nepovratni ventil koji se koristi za sprječavanje protoka tekućine u suprotnom smjeru;
• brtve koje osiguravaju maksimalnu razinu brtvljenja veze;
• adapter za povezivanje sa drugim delom uređaja.

Dizajn bradavica uključuje:

• okvir;
• zaporni ventil;
• zaptivni element.

Priključak za brzo otpuštanje dostupan je u različitim veličinama. Osim toga, sve vrste brzih spojnica mogu se podijeliti u posebne grupe prema sljedećim kriterijima:

• radnim pritiskom;
• prema materijalu proizvodnje.

Raznolikost spojnica u zavisnosti od radnog pritiska

Glavni kriterij za odabir brze spojnice je radni pritisak za koji je konektor dizajniran. Ovisno o ovom parametru, sve brzo-otpuštajuće spojnice se dijele na sljedeće tipove:

• ISO-A. Ova vrsta veze se koristi u sistemima niskog pritiska kao što su creva. Za praktičnost uređenja spoja proizvode se spojevi mala velicina i konusnog oblika;

• Univerzalne disk spojnice se ugrađuju na mrežama s radnim pritiskom ne većim od 300 - 350 Bara. Priključci su potpuno zaptiveni;

• Priključci ovog tipa su projektovani za cevovodne sisteme sa pritiscima od 300 - 1100 bara. Kao i drugi spojevi, ova vrsta brze spojnice je potpuno zaptivena. Prepoznatljiva karakteristika- sposobnost da izdrži hidraulične udare;

• Ova vrsta priključka je projektovana za maksimalni pritisak od 700 bara. Komplet spojnica može uključivati dodatni elementi npr. stubovi.

Ne preporučuje se ugradnja brzih spojnica koje nisu pogodne za pritisak. radno okruženje... Kada se koristi brza spojnica s malom rezervom snage, veza će brzo propasti, a upotreba brze spojnice s namjerno većom snagom nije opravdana s ekonomske tačke gledišta.

Vrste spojnica u zavisnosti od materijala

Za proizvodnju spojnica za brzo otpuštanje koristi se mnogo različitih materijala:

• metali kao što su mesing, bakar, aluminijum, nerđajući čelik i tako dalje;
• polimeri: polipropilen, poliimid, PVDF i tako dalje.

Ove metode obrade koriste se kako bi okovi dobili dodatnu čvrstoću i otpornost na koroziju. izvorni materijal kao što je hromiranje, eloksiranje, galvanizacija, niklovanje i tako dalje.

Za proizvodnju brtvi smještenih unutar spojnice za brzo otpuštanje koriste se sljedeće:

• elastomeri na bazi gume;
• fluoroelastomeri;
• EPDM (zaptivni materijali na bazi mješavine etilena i propilena).

Prijave

Glavne prednosti spojnica za cijevi i druge elemente sistema su:

• mogućnost višekratne upotrebe okova. Spojnice za brzo otpuštanje se mogu ukloniti, na primjer, za bilo kakav popravak ili preventivni rad, i ponovo instalirajte;
• niska cijena, što utiče na mogućnost korištenja u kućanskim prostorima;
• jednostavnost ugradnje i uklanjanja (ako je potrebno). Za obavljanje posla nisu vam potrebna posebna znanja, vještine, kao ni posebna oprema;
• potpuna nepropusnost rezultirajućeg spoja;
• trajanje upotrebe.

Veliki broj prednosti brzorastavnih spojnica također određuje široko područje njihove upotrebe. Spojnice se koriste:

• u izgradnji domaćinstava i industrijski cjevovodi, naime kada je povezan na centralni sistem, na primjer, dodatna oprema (crijeva, crijeva, itd.);

• u izgradnji cjevovoda posebne namjene u hemijskoj, metalurškoj i rudarskoj industriji;
• prilikom izgradnje drumskog, željezničkog i vodnog saobraćaja;
• prilikom sklapanja medicinske opreme i tako dalje.

Za svaku granu primjene koriste se spojnice koje su potpuno prikladne za tehnički parametri i napravljen od inertnih materijala.

Tehnologija ugradnje

Za spajanje pomoću priključka za brzo otpuštanje, na primjer, crijeva za vodu, morate:

1. brzo odvojivi spoj sa crijevima, cijevima ili slavinama. U pravilu se za spajanje brzih spojnica koriste metode presovanja;

1. da biste međusobno spojili dijelove brzih spojnica, potrebno je stisnuti čahuru za zaključavanje (mehanizam za zaključavanje) koja se nalazi na spojnici. Zatim umetnite bradavicu u rukav i lagano spustite rukav.

Dijagram instalacije i raščlanjivanje veze prikazani su u videu.

V novije vrijeme pojavio se novi tip spoja za brzo otpuštanje, koji ima automatsku fiksaciju. Prilikom ugradnje takvog uređaja nije potrebno stisnuti čahuru za zaključavanje, već je dovoljno samo spojiti BS elemente jedan s drugim.

GOST 30539-97

(ISO 6150-88)

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Pneumatski aktuatori

BRZE SPOJKE
NA NAZIVANOM PRITISKU
1.0; 1,6 i 2,5 MPa

Priključne dimenzije,
tehnički zahtjevi i metode ispitivanja

INTERSTATE COUNCIL
ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU

Minsk

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Međudržavnog tehničkog komiteta za standardizaciju MTK 76 "Volumetrijski hidraulični pogoni, pneumatski pogoni i sistemi za podmazivanje", Institut za istraživanje i projektovanje industrijskih hidrauličnih pogona i hidroautomatike (NIIGidroprivod) PODNOSIO Državni komitet Ukrajine za standardizaciju i certifikaciju, Metrology2 PRIHVAĆENO od strane Državnog komiteta Ukrajine za standardizaciju, metrologiju i sertifikaciju 2 , metrologiju i sertifikaciju (Zapisnik br. 12 od 20. novembra 1997. godine) Za usvajanje je glasalo:

Ime države	Naziv nacionalnog tijela za standardizaciju
Republika Azerbejdžan	Azgosstandart
Republika Jermenija	Armgosstandart
Republika Bjelorusija	Državni standard Republike Bjelorusije
Republika Kazahstan	Gosstandart Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Kyrgyzstandard
Republika Moldavija	Moldovastandart
Ruska Federacija	Gosstandart Rusije
Republika Tadžikistan	Tajikstandart
Turkmenistan	Glavna državna inspekcija Turkmenistana
Republika Uzbekistan	Uzgosstandart
Ukrajina	Državni standard Ukrajine

3 Uvod, Odjeljci 1, 3-9 su potpuni autentični tekst između državni standard ISO 6150-88 Cilindrične brze spojnice za maksimalne radne pritiske od 10, 16 i 25 bara (1, 1,6 i 2,5 MPa). Priključne dimenzije priključnog dijela, tehnički zahtjevi, upute za upotrebu i metode ispitivanja". Ovaj standard sadrži dodatne zahtjeve, koji odražavaju potrebe privrede zemlje. Državni komitet Ruske Federacije za standardizaciju i metrologiju od 14. juna 2001. br. 231-st, međudržavni standard GOST 30539-97 (ISO 6150-88) stupio je na snagu direktno kao državni standard Ruska Federacija od 01.01.2002. 5 PRVI PUT PREDSTAVLJENO

1 područje upotrebe. 2 2 Normativne reference. 2 3 Definicije. 2 4 Dimenzije i tolerancije. 3 5 Oznaka. 4 6 Tehnički zahtjevi. 5 6.1 Materijal. 5 6.2 Tvrdoća. 5 6.3 Hrapavost površine. 5 6.4 Zaštita od korozije. 5 6.5 Broj ciklusa spajanja i isključivanja. 5 6.6 Ispitni pritisci. 5 6.7 Ograničenja radne temperature .. 5 6.8 Ograničena rotacija za samocentriranje. 5 6.9 Konstrukcijska krutost. 5 6.10 Curenje. 6 7 Uputstvo za upotrebu .. 6 7.1 Montaža sa vibriranjem ručnim mašinama... 6 7.2 Sigurnost prilikom spajanja i isključivanja. 6 8 Testovi. 6 8.1 Nesigurnost ispitne opreme i instrumenata. 6 8.2 Provjera usklađenosti. 8 8.3 Hidraulička ispitivanja... 8 8.4 Ispitivanja otpornosti na koroziju. 8 8.5 Ispitivanja krutosti konstrukcije. 8 8.6 Testovi performansi. 8 9 Oblik unosa kada se poziva na ovaj međunarodni standard. deset Dodatak A Dodatni zahtjevi odražavajući potrebe privrede zemlje .. 10

GOST 30539-97

(ISO 6150-88)

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Pneumatski aktuatori

BRZE SPOJKE
NA NOMINALNI PRITISAK 1,0; 1,6 i 2,5 MPa

Priključne dimenzije, tehnički zahtjevi i metode ispitivanja

Snaga pneumatske tekućine. Brzoaktivne spojnice za nazivne pritiske 1,0; 1,6 i 2,5 MPa.
Priključne dimenzije, tehnički zahtjevi i metode ispitivanja

Datum uvođenja 2002-01-01

1 područje upotrebe

Ovim standardom se utvrđuju dimenzije i tolerancije utičnog dijela pneumatskih brzih spojnica kako bi se osigurala njihova zamjenjivost, kao i tehnički zahtjevi, napomene o primjeni i metode ispitivanja za utični dio u vezi sa dijelom za prijem. NAPOMENA Dizajn i dimenzije posude prepušteni su izboru proizvođača. Ovaj standard se odnosi na cilindrične brze spojnice sa ocjenom pritiska od 1,0; 1,6 i 2,5 MPa koji se koriste u pneumatskim pogonima. Standard se ne odnosi na brze rastavljače sa zapornim ventilima za opremu za rezanje zavarivanja i srodne industrije. Ovaj standard se odnosi samo na dimenzijske parametre proizvoda proizvedenih u skladu sa ovim standardom i ne odnosi se na njihove funkcionalne karakteristike. Dodatni zahtjevi koji odražavaju potrebe privrede zemlje dati su u Dodatku A. Obavezni zahtjevi za kvalitet proizvoda navedeni su u 4.1, 4.2.1 - 4.2.3, odjeljak 5, 6.5, 6.6.1, 6.6.2, 6.8, 8.2 .1, 8.3, 8.5.2, 8.6.1, 8.6.2.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde: GOST 9.905-82 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Metode ispitivanja korozije. Opšti zahtjevi GOST 12.2.101-84 Sistem standarda zaštite na radu. Pneumatski pogoni. Opšti sigurnosni zahtjevi za građevinarstvo GOST 12.3.001-85 Sistem standarda zaštite na radu. Pneumatski pogoni. Opšti bezbednosni zahtevi za ugradnju, ispitivanje i rad GOST 6357-81 Osnovni standardi zamenljivosti. Cilindrični navoj cijevi GOST 8724-81 Osnovni standardi zamjenjivosti. Nit je metrički. Prečnici i stepenice GOST 9833-73 Gumeni zaptivni prstenovi okrugli presjek za hidraulične i pneumatske uređaje. Dizajn i dimenzije GOST 15150-69 Mašine, uređaji i ostalo tehnički proizvodi... Verzije za razne klimatskim regionima... Kategorije, uslovi rada, skladištenje i transport u smislu uticaja klimatskih faktora spoljašnje okruženje GOST 17752-81 Volumetrijski hidraulički i pneumatski pogon. Termini i definicije GOST 18460-91 Pneumatski pogoni. Opšti tehnički zahtjevi GOST 19862-93 * Pneumatski pogoni. Metode za mjerenje parametara * Na teritoriji Ruske Federacije na snazi ​​je GOST 19862-87.

3 Definicije

U ovom standardu se koriste termini prema GOST 17752.

4 Dimenzije i tolerancije

4.1 Cilindrične brze spojnice za pneumatske pogone dijele se prema nazivnom pritisku u tri tipa: - A - cilindrične brze spojnice za nazivni pritisak od 1,0 MPa; - B - cilindrične brze spojnice za nazivni pritisak od 1,6 MPa; - C - cilindrične brze spojnice za nazivni pritisak od 2,5 MPa. 4.2 Slike 1-3 i tabele 1-3 prikazuju samo dimenzije i tolerancije utičnog dijela. Prijemni dio prepušten je izboru proizvođača. Na kraju priključnog dijela vrijede isti zahtjevi za spajanje na pneumatski uređaj, cijev ili crijevo. 4.2.1 Dimenzije i tolerancije utičnog dijela tipa A cilindrične spojnice za brzo otpuštanje prikazane su na slici 1 i tablici 1.

Slika 1 - Utični dio za nazivni pritisak od 1,0 MPa (tip A)

Tabela 1 - Dimenzije priključnog dijela za nazivni pritisak od 1,0 MPa (tip A)

U milimetrima

Nazivni prečnik				d 4, ne manje		l 1 +0,2

4.2.2 Dimenzije i tolerancije utičnog dijela cilindričnih brzih spojnica tipa B prikazane su na slici 2 i tabeli 2.

1 - unutrašnji prečnik (treba da bude što veći); zaokruživanje rubova ne više od 0,5 mm. Mora se osigurati adekvatan protok zraka i trajnost utikača; 2 - razmak između izbočine priključnog dijela i krajnje površine prijemnog dijela (u spojenom stanju ne smije biti veći od 1 mm)

Slika 2 - Utični dio za nazivni pritisak od 1,6 M Pa (tip B)

Tabela 2 - Dimenzije priključnog dijela za nazivni pritisak od 1,6 MPa (tip B)

U milimetrima

Nazivni prečnik					l 1, ne manje

4.2.3 Dimenzije i tolerancije utičnog dijela cilindričnih brzih spojnica tipa C prikazane su na slici 3 i tabeli 3.

1 - unutrašnji prečnik (treba da bude što veći); 2 - razmak između izbočine priključnog dijela i krajnje površine prijemnog dijela (u spojenom stanju ne smije biti veći od 1 mm)

Slika 3 - Utični dio za nazivni pritisak od 2,5 MPa (tip C)

Tabela 3 - Dimenzije utičnog dijela za nazivni pritisak od 2,5 MPa (tip C)

U milimetrima

Nazivni prečnik					l 1, ne manje

NAPOMENA Dopuna A.1.

5 Oznaka

Oznaka brze veze mora sadržavati sljedeće podatke, raspoređene datim redoslijedom: a) naziv, tj. riječ "Veza"; b) oznaku ovog standarda; c) slovo koje označava vrstu veze (tj. A, B ili C); d) nazivni prečnik. NAPOMENA Dopuna A.2. Primjer simbol cilindrični brzootpuštajući priključak za nazivni pritisak od 1,6 MPa, tj. tip B, nominalni prečnik 15 mm:

Priključak GOST 30539-97-B-15

NAPOMENA Dopuna A.3.

6 Tehnički zahtjevi

6.1 Materijal

Materijal spojnih dijelova odabire proizvođač ovisno o predviđenim uvjetima upotrebe.

6.2 Tvrdoća

Utični dio mora imati tvrdoću prikladnu za uvjete upotrebe i koju je odredio proizvođač.

6.3 Hrapavost površine

Parametre hrapavosti površine priključnog dijela bira proizvođač, međutim hrapavost Ra brtvene površine prikazane na slici 4. ne smije biti hrapava od 3,2 µm. NAPOMENA 1. Zahtjevi za hrapavost površine utičnog dijela spoja u kontaktu sa zaptivkom zavise od uslova upotrebe i zahtjeva za trajnost; preporučuje se da se takvi zahtjevi dogovore između proizvođača i korisnika. 2 Dodatak prema A.4.

A - zaptivna površina

Slika 4 - Definicija zaptivne površine

6.4 Zaštita od korozije

Utični dio brzog rastavljanja mora ispunjavati zahtjeve ispitivanja iz 8.4.

6.5 Broj ciklusa spajanja i isključivanja

Spojnice za brzo rastavljanje moraju ispunjavati zahtjeve navedene u tehničkom listu nakon 5000 ciklusa spajanja i rastavljanja.

6.6 Ispitni pritisci

6.6.1 Spojnice za brzo rastavljanje moraju biti prikladne za upotrebu nakon ispitivanja sa pritiskom 1,5 puta većim od nominalnog pritiska u skladu sa 8.3. 6.6.2 Spojnice za brzo rastavljanje treba da izdrže pritisak 4 puta veći od nominalnog pritiska.

6.7 Ograničenja radne temperature

6.7.1 Veza je podvrgnuta, u skladu sa procedurom u 8.6.4, ograničenjima radne temperature koje preporučuje proizvođač u oba stanja (uključeno i isključeno): - 6 sati na maksimalnoj radnoj temperaturi; - u roku od 4 sata na minimalnoj radnoj temperaturi. 6.7.2 Zabilježite sve znakove curenja, deformacije ili oštećene funkcije.

6.8 Ograničena rotacija za samocentriranje

Utični dio ili dio za prijem mora biti dizajniran tako da se, pri nominalnom pritisku, krak za pražnjenje ili alat može rotirati radi poravnanja kako bi se izbjeglo torzijsko naprezanje na kraku ili zglobu.

6.9 Strukturna krutost

Priključak za brzo rastavljanje u priključenom stanju mora izdržati: a) radijalno opterećenje od 2200 N; b) aksijalno opterećenje 2200 N. Napomene 1 Za spojeve od plastike, preporučuje se ograničavanje opterećenja na 440 N. 2 Dodatak prema A.5.

6.10 Curenje

Brza spojnica, kada je spojena, ili prijemni kraj, ne smije propuštati preko vrijednosti koju je odredio proizvođač pri nazivnom tlaku. Ovaj zahtjev treba provjeriti metodom 8.6.3. NAPOMENA Dodaci A.6 i A.7.

7 Uputstva za upotrebu

7.1 Instalacija sa vibrirajućim ručnim mašinama

Dužina fleksibilnog crijeva za dovod komprimovanog zraka između vibrirajućih ručna mašina a brzi konektor se preporučuje najmanje 300 mm.

7.2 Sigurnost spajanja i isključivanja

Projektant sistema i (ili) potrošač treba da uzmu u obzir da je u cilju povećanja sigurnosti tokom spajanja i isključivanja potrebno obezbediti oslobađanje pritiska u sistemu u skladu sa GOST 12.2.101, GOST 12.3.001, GOST 18460 u cilju, na primjer: - izbjegavanja opasnih djelovanja sila od pritiska na utični dio; - izbjegavajte opasno ispuštanje komprimovanog zraka ili čestica; - osigurati spajanje i isključivanje na sigurnom nivou pritiska. NAPOMENA Dopunjeno u A.8.

8 Testovi

Metode ispitivanja navedene u ovoj klauzuli primjenjuju se na utični dio proizveden u skladu s ovim standardom u kombinaciji sa utičnicom. Ove metode ispitivanja su namijenjene za periodično ispitivanje spojnica za brzo rastavljanje. Postavke za testiranje i testiranje prikazane na slikama 5-11 su opcione.

8.1 Nesigurnost ispitne opreme i instrumenata

Nesigurnost ispitne opreme i instrumenata treba odabrati, podesiti i održavati u granicama navedenim u tabeli 4. Tabela 4 – Nesigurnost ispitne opreme i instrumenata NAPOMENA Dodatak A.9.

1 - uređaj za spajanje dinamometra na čahuru za zaključavanje utičnog dijela; 2 - zaštitna ploča; 3 - dinamometar; 4 - baza uređaja koja pokazuje da se funkcija može promijeniti najbolji način prilagoditi probnoj vezi

Slika 5 - Instalacija za ispitivanje sile odvajanja

1 - prijemni dio veze; 2 - utični dio veze; 3 - vodilica koja prenosi silu na dinamometar i povezuje izvor pritiska sa utičnim dijelom; 4 - dinamometar

Slika 6 - Instalacija za ispitivanje čvrstoće veze

1 Posuda napunjena izopropil alkoholom ili drugom prikladnom tečnošću, 2 Obrnuti mjerni cilindar za sakupljanje mjehurića napunjenih tekućinom, 3 Testna smjesa

Slika 7 - Aparat za ispitivanje curenja

1 - šipka pričvršćena za dio spoja koji nije pričvršćen u učvršćenju, 2 - učvršćenje za osiguranje dijela spoja, 3 - ispitni spoj, 4 - osovina uređaja za zaključavanje

Slika 8 - Instalacija za primjenu bočnog opterećenja

1 - grijanje ili odeljak za frižidere; 2 - dijelovi ispitivanog jedinjenja

Slika 9 - Postavljanje testa granična temperatura

1 - test jedinjenje; 2 - čelični držači

Slika 10 - Instalacija za primjenu radijalne sile pri ispitivanju krutosti konstrukcije

1 - dinamometar; 2 - test jedinjenje; 3 - uređaj za osiguranje dijela veze

Slika 11 - Instalacija za primjenu aksijalne sile pri ispitivanju krutosti konstrukcije

8.2 Verifikacija usklađenosti

8.2.1 Svaki tip priključka provjerava se u skladu sa crtežima proizvođača, kataloškim listovima i tabelama 1 - 3 ovog standarda. 8.2.2 Svaka veza mora biti označena oznakom koja ne ometa njen normalan rad i omogućava da se veza poveže sa procedurama ispitivanja i/ili sa zapisima u protokolu. 8.2.3 Izmjerite i zabilježite stvarne vrijednosti standardiziranih dimenzija spoja za korištenje u izvještaju o ispitivanju. Mjerenja se vrše na 20°C. NAPOMENA Dodatak A.10.

8.3 Hidraulička ispitivanja

8.3.1 Utični dio spojnice za brzo rastavljanje treba odabrati i spojiti na odgovarajući prijemni dio. 8.3.2 Prijemni dio je povezan sa izvorom hidrauličkog pritiska. 8.3.3 Otvoreni kraj posude je zatvoren. 8.3.4 Pritisak unutar prijemnog dela spojnice za brzo rastavljanje povećava se na nivo koji prelazi 4 puta od pritiska preporučenog od strane proizvođača. NAPOMENA Nakon testa od 1 min, ne bi trebalo biti loma ili trajne deformacije.

8.4 Ispitivanja korozije

8.4.1 Ovom ispitivanju se podvrgava samo priključni klip. Ispitivanja se provode u skladu sa GOST 9.905. 8.4.2 Ispitivanja se izvode u roku od 24 sata Rezultati ispitivanja se smatraju prihvatljivim ako se na kraju ispitivanja ne uoče znaci korozije na vanjskim površinama nakon uklanjanja ispitnog materijala.

8.5 Ispitivanja krutosti konstrukcije

8.5.1 Sastavljeni spojevi se podvrgavaju radijalnom opterećenju u skladu sa 6.9 nanošenjem na radnu čahuru ili glavni dio tijela koristeći ispitnu postavku prikazanu na slici 10. Nakon 1 minute testiranja, ne bi trebalo biti deformacija ili oštećenja . NAPOMENA Test je namijenjen za simulaciju nenamjernog radijalnog opterećenja, na primjer kada se okretno postolje vozi preko zgloba. 8.5.2 Sastavljeni spojevi se podvrgavaju aksijalnom opterećenju u skladu sa 6.9 nanošenjem direktno na čep umetnut u recepcija kao što je prikazano na slici 11. Tokom ispitivanja, utični i prihvatni dijelovi ne smiju se olabaviti, deformirati ili pokvariti. Nakon ovih ispitivanja, spoj se ispituje na curenje u skladu sa 8.6.3. Ne bi trebalo biti curenja. NAPOMENA Dopuna A.11.

8.6 Testovi performansi

Ispitivanje se provodi na spojnici za brzo otpuštanje lagano podmazanoj mazivom kompatibilnim s materijalom zaptivki. NAPOMENA Dopunjeno u A.12. 8.6.1 Sila isključenja 8.6.1.1 Spajanje se vrši na odgovarajućem ispitnom uređaju (slika 5). 8.6.1.2 Održavajte preporučeni radni pritisak proizvođača kao ispitni pritisak. 8.6.1.3 Primijeniti silu i/ili obrtni moment na mehanizam za zaključavanje dok se veza ne otkopča. 8.6.1.4 Izmjerite silu i/ili obrtni moment potreban za odvajanje. 8.6.1.5 Ponoviti test pet puta u roku od 10 min. Ostavite sastavljene spojeve 1 sat, zatim odvojite, provjerite i zabilježite silu i (ili) moment potrebne za odvajanje, kao i aritmetičku sredinu prvih pet mjerenja sile i (ili) momenta. 8.6.1.6 Zabilježite sve indikacije blokade protoka, oštećenja ili kvara. 8.6.2 Čvrstoća veze 8.6.2.1 Spoj se uspostavlja na odgovarajućem ispitnom uređaju (Slika 6). 8.6.2.2 Održavajte preporučeni radni pritisak proizvođača kao ispitni pritisak. 8.6.2.3 Primijeniti silu i/ili obrtni moment na utični dio dok se utični dio potpuno ne poveže. NAPOMENA Tokom ove operacije moguće je, ako je potrebno, ručno upravljati mehanizmom za zaključavanje kako bi se oba dijela mogla normalno spojiti. 8.6.2.4 Mjere se sila i/ili obrtni moment potrebni za spajanje. 8.6.2.5 Ponoviti test pet puta u roku od 10 min. 8.6.2.6 Da biste odredili silu i (ili) moment za vezu, pronađite aritmetičku sredinu pet mjerenja. 8.6.2.7 Zabilježite sve indikacije blokade protoka, oštećenja ili kvara. 8.6.3 Mjerenje curenja pri nominalnom pritisku 8.6.3.1 Kada je isključen 8.6.3.1.1 Ugradite posudu sa ventilom u ispitnu posudu kao što je prikazano na slici 7. 8.6.3.1.2 Držite obrnuti gradirani cilindar preko priključka tako da vrat je ispod površine tečnosti. 8.6.3.1.3 Održavati ispitni pritisak jednak nazivnom pritisku. 8.6.3.1.4 Izmjerite curenje do tačnosti u skladu sa Tabelom 4 tako što ćete, na primjer, sakupiti izduvni zrak sa obrnutim graduiranim cilindrom i zabilježiti rezultat. 8.6.3.1.5 Izmjerite zapreminu vazduha kada se nivoi tečnosti unutar i izvan mernog cilindra poklapaju. 8.6.3.2 Kada je spojen 8.6.3.2.1 Instalirajte priključak u ispitnu posudu kao što je prikazano na slici 7 (izlaz iz priključka je priključen). 8.6.3.2.2 Primijeniti bočno opterećenje od 40 N kao što je prikazano na slici 8. 8.6.3.2.3 Održavajte nazivni pritisak 5 min. 8.6.3.2.4 Izmjeriti i evidentirati curenje u skladu sa 8.6.3.1.4 i 8.6.3.1.5. NAPOMENA Dodaci u A.9 i A. 13.8.6.4 Ispitivanje granične temperature pri nazivnom pritisku 8.6.4.1 Maksimalni radna temperatura(isključeno stanje) 8.6.4.1.1 Koristite testnu postavku sličnu onoj prikazanoj na slici 9. 8.6.4.1.2 Izložite prijemnik maksimalnoj konstantnoj temperaturi i ocjeni tlaka koju preporučuje proizvođač 6 sati. 8.6.4.1.3 Dozvolite da se temperatura vrati na nivo temperature okruženje(bez snižavanja pritiska). 8.6.4.1.4 Utvrditi curenje u skladu sa 8.6.3.1. 8.6.4.2 Maksimalna radna temperatura (priključeno stanje) 8.6.4.2.1 Koristite testnu postavku sličnu onoj prikazanoj na slici 9. 8.6.4.2.2 Izložite spojeni spoj maksimalnoj konstantnoj temperaturi i ocjeni tlaka koju preporučuje proizvođač za 6 h 8.6.4.2.3 Dopustiti da se temperatura vrati na temperaturu okoline (bez smanjenja pritiska). 8.6.4.2.4 Utvrditi curenje u skladu sa 8.6.3.2. 8.6.4.2.5 Odspojite i ponovo spojite spoj, a zatim ponovo provjerite curenje. 8.6.4.2.6 Zabilježite sve znakove deformacije ili kvara. 8.6.4.3 Minimalna radna temperatura (isključeno stanje) 8.6.4.3.1 Upotrijebite testnu postavku sličnu onoj prikazanoj na slici 9. 8.6.4.3.2 Izložite prijamni kraj minimalnoj temperaturi i tlaku preporučenoj od strane proizvođača na 4 sata. 8.6 .4.3.3 Dopustiti da se temperatura vrati na temperaturu okoline (bez smanjenja pritiska). 8.6.4.3.4 Utvrditi curenje u skladu sa 8.6.3.1. 8.6.4.3.5 Povežite i odspojite vezu, a zatim ponovo provjerite curenje. 8.6.4.3.6 Zabilježiti sve znakove deformacije ili kvara. 8.6.4.4 Minimalna radna temperatura (priključeno stanje) 8.6.4.4.1 Koristite testnu postavku sličnu onoj prikazanoj na slici 9. 8.6.4.4.2 Izložite spojeni spoj minimalnoj konstantnoj temperaturi i tlaku preporučenoj od strane proizvođača 4 h 8.6 .4.4.3 Dopustiti da se temperatura vrati na temperaturu okoline (bez smanjenja pritiska). 8.6.4.4.4 Utvrditi curenje u skladu sa 8.6.3.2. 8.6.4.4.5 Odspojite i ponovo spojite spoj, a zatim ponovo provjerite curenje. 8.6.4.4.6 Zabilježite sve znakove deformacije ili kvara.

9 Oblik unosa kada se poziva na ovaj međunarodni standard

Kada se u izveštajima o ispitivanju, katalozima i prodajnim brošurama poziva na ovaj standard, koristi se sledeći oblik unosa: „Brze spojnice su u skladu sa zahtevima GOST 30539-97“ Pneumatski aktuatori. Brze spojnice za nazivni pritisak 1,0; 1,6 i 2,5 MPa. Priključne dimenzije, tehnički zahtjevi i metode ispitivanja“.

DODATAK A

Dodatni zahtjevi koji odražavaju potrebe privrede zemlje

A.1 Brze spojnice tipa A za 1 MPa, čija je upotreba poželjnija u poređenju sa tipovima B i C, treba da imaju (Tabela A.1): 1) toleranciju za zaptivnu veličinu d 1 - h 9 (u skladu sa GOST 9833 ); 2) tolerancije dimenzija; d 3 - h 11; d 5 - h 12; l 4 - minus 0,1 mm. Košenje u otvoru (slika 1) prilikom zaptivanja utičnog dijela duž prečnika d 1 ne smije se izvoditi. Nazivni promjer i promjer rupe d utičnog dijela priključka tipa A prikazani su u tabeli A.1. Tabela A.1 U milimetrima Bočnu stranu priključnog dijela za spajanje čahure treba izraditi: - u obliku bradavice (ruff); - sa spoljni navoj; - sa unutrašnjim navojem. Priključni navoj - metrički prema GOST 8724; za priključke koji se isporučuju za izvoz ili za zamjenu uvezene opreme, dozvoljen je cilindrični navoj cijevi prema GOST 6357. Bilo koji dizajn kraja utičnog dijela za spajanje čahure ne bi trebao dovesti do sužavanja utičnice . Napomena - Nazuvica je predviđena za direktno spajanje creva, spoljašnjeg ili unutrašnjeg navoja - za spajanje creva, unapred opremljenih odgovarajućim spojnicama. A.2 Oznaka priključaka za brzo rastavljanje treba da uključuje: - klimatsku verziju u skladu sa GOST 15150; - oznaka normativnog dokumenta prema kojem se vrši veza. A.3 Primjer simbola za brzu vezu, uzimajući u obzir klauzulu 5 i A.2, izdat prema tehničke specifikacije TO. ... ... , klimatske performanse UHL4:

Priključak V-15 UHL4 TU ...

A.4 Hrapavost zapečaćene površine (Slika 4) u skladu sa GOST 9833 ne bi trebalo da bude grublja od Ra 1,25 µm. A.5 Da bi se osigurala čvrstoća s prihvatljivom nominalnom veličinom za brzo rastavljanje tipa A sa nominalnom veličinom od 6 mm, opterećenje treba ograničiti na 1200 N. - 4). Napomena - U slučaju zaptivanja duž prečnika d 1, čeoni kraj utičnog dela nije zaptivena površina (slika 4) i na njega se ne postavljaju zahtevi za hrapavost. A.7 U prijemnom dijelu priključka treba postaviti zaporni ventil. A.8 Dostupnost zaporni ventil u prijemnom dijelu eliminira potrebu za smanjenjem pritiska prilikom spajanja ili odspajanja brzog rastavljača. A.9 Dozvoljena ukupna greška merenja - prema GOST 19862. A.10 Merenja treba da se vrše u normalnim klimatskim uslovima prema GOST 15150; temperatura (25 ± 10) ° C. A.11 Curenje ne smije prelaziti vrijednost specificiranu u 6.10. A.12 Funkcionalna ispitivanja se izvode spajanjem i odspajanjem priključka za brzo rastavljanje najmanje tri puta pod pritiskom od 0,2 MPa i zaključanog utičnog dijela. Rezultati ispitivanja se procjenjuju vizualno. A.13 Merenje curenja treba da se izvrši u skladu sa GOST 19862. Kompresijski metod merenja curenja pomoću manometra treba smatrati poželjnijim. Ključne riječi: pneumatski pogoni, brze spojnice, dimenzije, tehnički zahtjevi, metode ispitivanja

Precizan i izdržljiv.

John Gost veze.

Engleska kompanija John Guest više od 50 godina uživa zasluženu reputaciju svjetskog lidera u proizvodnji brzih spojnica i cijevi za sisteme za točenje pića. pije vodu, komprimirani zrak, vodovod i grijanje. Ova reputacija se zasniva na proizvodnji visokokvalitetnih proizvoda koji zadovoljavaju najviše inženjerske standarde. John Guest proizvodi preko 800 proizvoda kako bi osigurao najbržu i najpouzdaniju moguću vezu. U proizvodnji svojih proizvoda osigurava John Guest puna provjera kvaliteta svakog okova, bez izuzetka, u svim fazama proizvodnje. Zbog toga se ovi proizvodi godišnje dodeljuju najprestižnijim svetskim nagradama za doprinos razvoju i razvoju inovativne tehnologije... Svi proizvodi kompanije izrađeni su od materijala odobrenih za upotrebu u direktnom kontaktu sa tečnostima za piće. John Guest priključci, konektori i adapteri za brzo otpuštanje izrađeni su od higijenske plastike otporne na udarce i čine sve potrebne veze lakim, čak i za neprofesionalce. Osim toga, svi John Guest fitinzi i cijevi mogu se ponovo koristiti uz održavanje potpunog pečata (certificirano prema ISO 9001). Jednostavnost, izdržljivost i pouzdanost John veze Gosti neka pronađu široka primena u proizvodnji visokokvalitetnih sistema za prečišćavanje i tretman vode. Na primjer, u većini filtera i sistema za prečišćavanje vode za piće proizvedenih pod robnom markom ATOLL, 100% priključaka su brzo-odvojivi.

Dizajn i pravila rada.

John Guest veza se sastoji od:

Veoma je lako pričvrstiti!

	1. Odrežite cijev pod pravim uglom. Cijev se mora rezati tačno okomito. Bolje je rezati posebnim rezačem cijevi ili oštrim klerikalnim nožem kako ne bi deformirali presjek (treba ostati okrugao).
	2. Umetnite ga u konektor dok se ne zaustavi. Cijev je pričvršćena mehaničkom stezaljkom. Primijenite dodatnu silu za zaptivanje spoja. U tom slučaju, cijev će biti utopljena za još 3 mm i čvrsto će se stisnuti gumenim prstenom konektora.
	3. Cijev je osigurana. Lagano povucite cijevi da provjerite vezu.

Isključivanje je jednako lako.
Uvjerite se da je sistem bez tlaka prije isključivanja.

Pažnja! Neke od John Guest spojnica za brzo otpuštanje opremljene su kopčama za zaključavanje. Uklonite ih prije odvajanja i ponovo instalirajte nakon pričvršćivanja.

Za detaljnije savjete o kupovini i radu spojnica za brzo rastavljanje i John Guest cijevi kontaktirajte menadžere kompanije.

Firma "Studio Vody" prodaje kompletnu listu brzih spojnica i cevi za filtere i sisteme za prečišćavanje pitke vode prečnika 1/4".

Kompresorska oprema je postala veoma raširena. Može se koristiti za izvođenje molerski radovi, pumpanje zraka u gume, opskrba komprimiranim zrakom različite opreme kako bi se osigurao njen rad. Važan element kompresori se mogu nazvati crijevima. Dizajnirani su za direktno dovod komprimovanog vazduha od generatora do aktuatora. Razmotrimo detaljnije sve karakteristike brzih veza.

Karakteristike brzih spojnica

Proliferacija BRS može se prvenstveno povezati sa njihovim operativne karakteristike... Spojnice za brzo rastavljanje mogu se okarakterisati na sljedeći način:

1. Kompaktne dimenzije. Zbog toga je težina spojnog elementa značajno smanjena, a rad je pojednostavljen.
2. U proizvodnji se koriste materijali visoke otpornosti na koroziju. Primjeri uključuju nehrđajući čelik i mesing.
3. Površina spojnog proizvoda predstavljena je kombinacijom različitih stepenica, zbog kojih je osigurana pouzdano pričvršćivanje crijevo. Osim toga, može se primijeniti o-prstenovi i drugi proizvodi za povećanje stepena brtvljenja spoja.
4. Geometrijske karakteristike omogućavaju da se crevo brzo ukloni i ponovo poveže po potrebi.

Korištenjem jednog dijela spojnica moguće je značajno proširiti opseg opreme. Primjer je brza promjena crijeva.

Prednosti i nedostaci mehanizama

Spojnice za brzo otpuštanje imaju dosta prednosti i nedostataka koje treba uzeti u obzir. Nazovimo sljedeće tačke kao plus:

1. Moguća je brza zamjena mlaznice. Često postoji situacija u kojoj se u vrijeme rada pojavi potreba za promjenom mlaznice ili crijeva.
2. Osigurana je potrebna nepropusnost veze. Previsok pritisak u sistemu određuje da konvencionalni konektori ne rade ispravno. Ako sistem propušta zrak, tada će pritisak značajno pasti.
3. Može se koristiti za restauraciju prtljažnika. Prekomjerna dužina linije uzrokuje pojavu raznih nedostataka. U tom slučaju potrebno je prerezati crijevo i ukloniti oštećeni dio. Za spajanje pojedinačnih elemenata mogu se koristiti razne brzo-otpuštajuće spojnice.
4. Mehanizmi su lagani. Ovo pojednostavljuje proces prijenosa linije i njeno korištenje.
5. Visoka mehanička otpornost. Povezivanje proizvoda mora osigurati pouzdanu fiksaciju tokom rada sistema. Ako se na sučelje dva proizvoda izvrši veliki pritisak, onda postoji mogućnost smanjenja propusnosti.

Među nedostacima mogu se uočiti samo dodatni troškovi, budući da se troškovi razmatranih mehanizama mogu razlikovati u širokom rasponu.

Osim toga, tijekom dugotrajnog rada, pouzdanost pričvršćivanja spojenih elemenata može se značajno smanjiti. Međutim, u većini slučajeva, odvojivi spojevi su neophodni.

Opseg upotrebe

Opseg primjene brzih spojnica je vrlo širok. Koriste se u svim slučajevima kada je potrebno kombinovati dva elementa jednog sistema. Treba imati na umu da se brze spojnice za kompresor ne razlikuju mnogo od konvencionalne opcije izvršenje. Međutim, na takve proizvode nameće se prilično veliki broj zahtjeva:

1. Visoko otpornost na koroziju... U nekim slučajevima, isporučeni medij karakterizira visoka vlažnostšto može dovesti do korozije. Vremenom se može otkinuti i začepiti prskalicu.
2. Povećana nepropusnost zbog dovoda medija ispod veliki pritisak... Da bi se postiglo ovo svojstvo, prave se brze spojnice sa više elemenata za brtvljenje.
3. Svestranost u primjeni. Popularnije su verzije koje karakterizira svestranost, jer se mogu koristiti ne samo u liniji kompresora, već iu drugoj opremi.

Najčešće je takav proizvod potreban za spajanje crijeva ili stvaranje jedne linije. Primjer bi bio vodni priključak na glavnu jedinicu koja naduvava zrak kako bi se stvorio potreban pritisak u sistemu.

Uređaj i dimenzije

Najčešće brze spojnice su dizajnirane za direktno spajanje raznih crijeva. Zato se odabir vrši po veličini.

Većina spojnih proizvoda predstavljena je konvencionalnim cijevima sa koracima različitih promjera. Ova izvedba se često naziva fitinzima. Više moderna verzija verzije - zračna brtva, koja se sastoji od dva odvojena dijela.

Na rasprodaji ih ima najviše različite opcije izvođenje adaptera i drugih elemenata koji se mogu koristiti za brza veza crijevo. Izbor se vrši ovisno o području primjene uređaja.

Princip rada

Cijevni priključci za brzo rastavljanje klasificirani su prema većini različiti znakovi, uključujući princip djelovanja. Među karakteristikama principa rada, ističemo sljedeće točke:

1. Uređaj je u pravilu predstavljen sa dva elementa, koji zajedno osiguravaju potrebnu nepropusnost. Princip povezivanja je bitno drugačiji.
2. Crijeva ili drugi elementi su spojeni na oba dijela. Fiksiranje se vrši na različite načine, u većini slučajeva pomoću stezaljke ili žice.

Svaka vrsta brzog isključivanja ima svoje specifične prednosti i nedostatke koje se moraju uzeti u obzir. Razmotrimo detaljnije najčešće opcije dizajna.

Vrste veze

Najviše Razne vrste brze spojnice, biraju se u zavisnosti od specifičnih uslova rada. Klasifikacija se vrši prema sljedećim kriterijima:

1. Vrsta materijala koji se koristi u proizvodnji. Najrasprostranjeniji je brzorastavni spoj od nerđajućeg čelika, koji se odlikuje velikom otpornošću na udar. visoka vlažnost i drugih uticaja. Materijali otporni na koroziju mogu trajati dugo vremena, proizvod karakteriše mehanička otpornost... Određene legure obojenih metala također se široko koriste. Primjer su mesingani spojevi koji mogu izdržati izlaganje vodi i raznim kemikalijama.
2. Glavna klasifikacija se vrši prema promjeru priključne cijevi. Osim toga, mogu se koristiti i različiti adapteri, koji mogu značajno proširiti opseg mehanizma.

Okov je postao prilično raširen. Njegovo jednostavna konstrukcija definira dug vijek trajanja kao i širok spektar primjena. Tipično, jedan kraj je za spajanje crijeva.

Nazuvica se takođe može uvrstiti u grupu brzih spojnica. Među karakteristikama takvog proizvoda ističemo sljedeće točke:

1. Bradavica nije zamišljena samo kao spojni element, već i kao osigurač koji ne dozvoljava izlazak zraka. Takav je uređaj postao vrlo raširen, na primjer, instaliran je na bicikle i druge kamere.
2. Dimenzije bradavice su relativno male. Kompaktnost pojednostavljuje rad i proširuje opseg primjene.
3. Unutar uređaja se nalazi element za zatvaranje koji sprječava kretanje zraka u suprotnom smjeru ili izlazak. Zbog toga se bradavica koristi u slučaju kada treba izvršiti brzu promjenu mlaznice u trenutku ubrizgavanja zraka.
4. U proizvodnji bradavica, najviše razni materijali, najčešće mesing. Ovo značajno proširuje opseg bradavice.
5. Unutra se nalazi veliki broj različitih izolacionih podloga. Bradavica se takođe klasifikuje prema pritisku na koji se mehanizam može primeniti.

Moderni prijedlog se može nazvati električnim brzim spojnicama, koje karakterizira povećana efikasnost u upotrebi.

ali, složena konstrukcija određuje visoku cijenu spojnog proizvoda.

Brze spojnice se često koriste za spajanje više crijeva. Primjer bi bio slučaj kada je kompresor težak i ne može se pomicati tokom rada. U tom slučaju možete koristiti poseban spoj za brzo otpuštanje za visokotlačna crijeva, koji osigurava potrebnu razinu nepropusnosti u trenutku rada.

U zaključku, napominjemo da posebne spojnice za brzo otpuštanje osiguravaju potrebnu čvrstoću i pokretljivost. Štaviše, njihova cijena je relativno niska. Prilikom odabira najviše odgovarajuća opcija pažnja se posvećuje izvršenju operativne karakteristike... Na primjer, previsok pritisak pod kojim se dovodi zrak može uzrokovati pucanje vodova.

Prilikom polaganja i korištenja vodovoda ne mogu se izostaviti posebni pričvršćivači. Brzo odvojivi priključci za creva i cevi pojednostavljuju proces organizovanja i rada sistema za snabdevanje i distribuciju vode, navodnjavanje. Proizvodi za priključivanje koji se brzo otpuštaju proizvode se u različitim varijacijama, koje se razlikuju po veličini, funkcionalnosti i materijalu izrade. Razmotrimo njihove glavne karakteristike.

Brzo odvojive spojnice (BRS) nazivaju se uređaji koji se koriste za spajanje cijevi, crijeva, crijeva i drugih raznih dijelova u proizvodnji. Ovaj tip spojevi se koriste u raznim oblastima savremeni život i karakteriziraju ga visoki pokazatelji nepropusnosti i pouzdanosti u različitim okruženjima visokog pritiska... Za rad sa ovim proizvodima nisu potrebni posebni alati, znanje i vještine.

Danas se brzo-otpuštajuće spojnice stalno koriste u mnogim područjima ljudske djelatnosti i zbog svojih posebnih karakteristika i jednostavnosti rada tu su se čvrsto ustalile. Nabrojimo područja u kojima se brs koriste:

• auto industrija;
• konstrukcija zrakoplova;
• sistemi za vodoopskrbu i tretman vode;
• povezivanje raznih pneumatskih jedinica;
• odbrambena industrija
• alternativna energija;
• brodogradnja;
• proizvodnja hemikalija;
• Medicinska oprema;
• željeznički transport;
• izgradnja;
• proizvodnja polimera;
• rudarska proizvodnja.

Korisne informacije! Želio bih napomenuti da se u rudarskoj industriji koristi poseban spoj za brzo otpuštanje, opremljen zglobnom stezaljkom. Uz pomoć ovaj uređajčelični cjevovodi nominalnog prečnika od 50 do 400 mm se spajaju, radni pritisak u ovim vodovima može doseći i do 32 MPa.

Uređaj i princip povezivanja

Spojnica za brzo rastavljanje sastoji se od dva glavna dijela. Ovih delova ima najviše razna imena... Ali tehnički gledano, ispravni nazivi su "spojnica" i "bradavica", popularni nazivi za ove dijelove su "mama" i "tata".

Kvačilo ("majka") uključuje sljedeće elemente u svom dizajnu:

• okvir;
• stezaljka za pričvršćivanje, koja se sastoji od steznih kuglica i čahure za zaključavanje;
• ventil obrnutog djelovanja;
• O-prsten potreban za zaptivanje spoja;
• priključni adapter (ugrađen ili odvojen).

Dizajn spojnica za brzo otpuštanje može se sastojati i od drugih elemenata, ali se takvi proizvodi mogu naći mnogo rjeđe od standardnih.

Bradavica se sastoji od sljedećih dijelova:

• okvir;
• nepovratni ventil;
• priključni adapter (kao spojnica, može biti i ugrađen i odvojen);
• zaptivni element.

Asortiman brzih spojnica je dovoljno širok, u kojem možete pronaći konektor koji odgovara dužini, promjeru i težini. Posebno su popularni proizvodi prečnika od 12 do 150 mm. Mnogi proizvođači mogu napraviti dizajn s pojedinačnim parametrima; za takve proizvode promjer može biti do 540 mm.

Montaža brzorastavnih spojnica je u moći svakome, čak i bez prisustva profesionalna oprema i posebne vještine. Uređaj za brzo isključivanje je povezan na sljedeći način:

1. Na spojnici prvo stisnite čahuru za zaključavanje. Okretanje se vrši prema adapteru. Kuglice za stezanje se povlače tako da se čahura može bez problema umetnuti u bradavicu.
2. Nakon toga, prethodno pripremljeni rukav se ubacuje u bradavicu.
3. Nakon što se rukav otkopča. Nakon toga, spojnica je čvrsto fiksirana u bradavici, au isto vrijeme, prilikom fiksiranja, otvaraju se nepovratni ventili.

Zapamtite! Da biste uklonili brze spojnice, potrebno je sve gore navedene radnje izvršiti obrnutim redoslijedom.

Postoje dizajni koji ne zahtijevaju stezanje čahure tokom ugradnje. Kod ovih uređaja, rukav se ubacuje u bradavicu bez stiskanja cijevi, automatski. Potrebno je samo lagano pritisnuti - i veza je uspostavljena.

Karakteristike i vrste brzih konektora

Većina spojnica za brzo rastavljanje ili brzo rastavljanje je napravljena prema ISO standardima. Spojnice za brzo otpuštanje imaju vrlo korisni kvalitet- zamjenjivost. To sugerira da dijelove istog dizajna mogu izraditi različiti proizvođači različite zemlje svijet.

Materijali od kojih se izrađuju spojnice vrlo su raznoliki:

• nehrđajući čelik;
• legirani čelik;
• aluminijum;
• legura bronze;
• titanijum i njegove legure;
• legure ostalih metala;
• raznih polimera.

Na vijek trajanja brzih spojnica utječu brojni faktori koji se moraju uzeti u obzir pri odabiru proizvoda:

• vrsta radnog medija (voda, ulje, kiselina);
• pritisak u liniji;
• maksimum i minimalna temperatura nosač;
• okruženje (vlažnost, padavine, niske ili visoke temperature zrak).

Da bi se poboljšala kvaliteta konstrukcije, obično se dodatno tretira antikorozivnim premazom. Postoje sljedeći načini primjene zaštite na dijelove:

• hromiranje;
• niklovanje;
• galvanizacija;
• razne čvrste aplikacije.

Širok raspon identičnih priključaka omogućava ne samo povezivanje identične cijevi, ali i proizvodi koji su izrađeni od različitih materijala.

Vrste tlačnih spojnica:

1. Brzo odvojiva priključci creva ISO-A. Savršeno se uklapa u sisteme creva sa niskim radnim pritiskom. Istovremeno, ne stvara prepreke cirkulaciji unutar sistema. Ventili u njemu su napravljeni u obliku konusa.
2. FIRG. Ovi ventili se savršeno uklapaju u širok spektar sistema. Kada je zatvorena, ova konstrukcija nema izbočenih dijelova. Ventili u obliku diska. Zahvaljujući njima, ne stvara se nepotreban otpor u sistemu, a isključuje se i mogućnost ulaska zraka u sistem i curenja radnog fluida.
3. TGW. Ovi priključci su idealni za sisteme sa radnim pritiscima u rasponu od 300 do 1100 bara. Kao i druge spojnice sa brzim otpuštanjem, one sprečavaju ulazak vazduha u sistem i curenje hidraulične tečnosti. Kape za zaštitu od metala i plastike mogu se koristiti kao dodatna oprema. Takvi spojevi mogu izdržati vodeni udar i impulsna opterećenja.
4. NRA. Ovi priključci se koriste za kućne mobilne hidraulične alate. Mogu izdržati pritiske do 700 bara. Kao i brze spojnice tipa EPU, otporne su na vodene udare i impulsna opterećenja.

Prema broju i lokaciji ventila, spojnice se dijele u tri glavne grupe:

• sa slobodnim prolazom (nije opremljen ventilima);
• sa ventilom na jednoj strani;
• sa ventilom sa obe strane.

Proizvodi s rukavima za brzo fiksiranje imaju praktičan mehanizam za ukopčavanje. Ugradnja takvih spojnica je jednostavna, a takva veza savršeno fiksira cijevi.

Danas se ovi proizvodi razlikuju u prilično širokom asortimanu, što omogućava odabir brze spojnice za određenu situaciju. Sada možete kupiti brzu vezu nekoliko vrsta:

• Brze spojke opremljene klinom za pričvršćivanje;
• bregasti uređaji (Camlock);
• Evropski dizajni (BAUER i Perrot);
• ISO priključci koji u svom dizajnu imaju konusni ventil.

Spojnice mogu spojiti fleksibilna crijeva ili plastične i metalne cjevovode. Brzorastavne armature za razne cjevovode izrađuju se u različitim izvedbama: spojnice, T-priključci, križevi itd. Sličan spoj se izvodi pomoću posebnog steznog uređaja - stezne čahure.

Spojnice za brzo otpuštanje pomažu u proizvodnji brza instalacija i demontaža cjevovoda. Jedna od glavnih karakteristika takve veze je da je zahvaljujući njoj moguće napraviti prijelaz na nit.

Prednosti i nedostaci brzih spojnica

Kao i svi proizvodi, brze spojke za vodu imaju svoje prednosti i nedostatke. Prvo, razmotrite prednosti ovih struktura:

• širina distribucije i izbora (brzootpuštajuće spojnice se mogu kupiti bez problema u gotovo svakoj specijaliziranoj trgovini);
• relativno niska cijena vam omogućava da ih kupite za kućnu upotrebu;
• omogućavaju da se osiguraju visoke stope nepropusnosti spojeva;
• BRS zahvaljujući svojoj karakteristike dizajna lako se montira i demontira;
• BRS proizvodi za višekratnu upotrebu;
• Zadržavaju svoja svojstva tokom dužeg vremenskog perioda.

Nedostaci uključuju:

• kada koristite kombinaciju brzih spojnica iz različitih proizvođača, garancija je skinuta sa konstrukcije;
• 20% takvih dizajna je napravljeno bez mogućnosti zamjene.

Stoga imajte na umu da brze spojke također zahtijevaju pažljivo testiranje i odabir.

Priključak za brzo odvajanje crijeva za vodu

Crijeva se široko koriste kako u raznim preduzećima tako iu svakodnevnom životu. Izrađuju se od raznih materijala: polivinil hlorida (PVC), gume, silikona i dr. Pneumatski alati su povezani crijevima, osim toga služe za hidraulične konstrukcije... U domaćoj sferi koriste se za zalijevanje.

Vrijedi zapamtiti! Spojnice za brzo otpuštanje za razna crijeva čine ga bržim i lakšim za sastavljanje, ponekad se spajaju u hodu (sa uključenom vodom). Prilično je zgodno i štedi velika količina vremena i truda, a omogućiće i sklapanje sistema za navodnjavanje tokom rada, tako da će biti moguće korigovati njegovu konfiguraciju ako je potrebno.

Brzo odvojivi priključak za crijevo omogućava ugradnju crijeva, produženje ili spajanje s pumpom. Prečnici ovih okova variraju od 12 do 150 mm.

Mora se imati na umu da pouzdanost proizvoda ne ovisi o njegovoj cijeni. Naravno, prilikom kupovine bolje je fokusirati se na poznate proizvođače. Ali to ne daje 100% garanciju ovaj dizajn nije lažnjak ili u njemu nema neispravnih dijelova. Stoga, kada kupujete brzu vezu, morate je pažljivo proučiti vizualno, osim toga, trebali biste pažljivo pročitati i certifikate koji su mu ponuđeni.