Lik popravni rad Određeno dizajnom grijaće površine. Popravak cijevi površine sastoji se od sljedećih operacija:

2) zaplena koja zahtijeva zamjenu cijevi;

3) priprema novih cijevi i rešetke cijevi;

4) instalacija i kotrljanje cevi;

5) testovi.

Popravak izmjenjivača topline poput "cijevi u cijevi" sastoji se od sljedećih operacija:

1) pregled grejne površine;

2) zamjena brtva;

3) djelomični popravak cijevi;

4) testovi.

Popravak izmjenjivača ploča uglavnom se svodi na zamjenu neispravnih ploča gumenih brtva.

Izmjenjivači topline s cijevljenom površinom grijanja, čiji se popravak smatra najopćenitijim, dobio je najveću distribuciju.

Inspekcija grejne površine izrađena je nakon čišćenja uređaja iz razmjera za vrijeme hidrauličkog testa pod pritiskom od 0,3 - 0,5 MPa.

Prilikom prerade uređaja provjerava se stanje rešetke cijevi, gustoća strukturiranih cijevi u cijevi, prirubničkim spojevima, zavarivanje, tj. Provjerite nepropusnost cijevi u rešetki cijevi (Sl. 9.1).

Sl. 9.1. Shema za prešanje izmjenjivača topline

Prilikom popravljanja snopa cijevi, podešavanje utikača za neispravne cijevi do 15% u svakom struju snopa. Na neuspjehu više od 15% cijevi se u potpunosti zamjenjuju.

Upotreba rabljenih cijevi dopuštena je ako su izgubili zbog trošenja ne više od 30% početne težine. Zaplena cijevi koji zahtijevaju zamjenu ne treba se provoditi pomoću posebnog dlijeta, što uzrokuje oštećenje površine naočala u cijevni ploču. Potrebno je prešanje cijevi vijčanim uređajem u obliku krpelja, apsolutno ne pokvariti bodove. Snaga prešanje nastaje prilikom zavrtnje matice.

Da biste zamijenili neispravne cijevi, koristi se posebna glava rezača, koja služi kotrljajući turbinu ili električnu bušilicu (Sl. 9.2).

Sl. 9.2. Krug za rezanje glave za cijevi za razmjenu topline

Mali rezač 1 instaliran je u utor za bubanj u radnoj radu, tako da se nalazi na površini konusa za dovod, koji je povezan s kliznim pinom bubnja 4. Pričvršćivanje pak 3 pričvršćen je na bubanj, koji je Pritisnut na rešetku cijevi i popravlja položaj. Rezač na mjestu gdje se cijev mora prekinuti. Rotiranje konusa za dovod (i s njim i bubanj sa rezačem), lagani aksijalni pritisak na njemu postepeno gura rezač, pružajući njegov poprečni protok.

Krajevi cijevi završava cijevi koji ostaju u gnijezda cijevi ili brade spljoštene ili izbačene.

Zamijenjena cijev uz pomoć ivica, prema svom vanjskom promjeru, uklanja se kroz jednu od mreža i umjesto njega umetnu novu, čiji su krajevi od kojih su prekriveni u rešetkama cijevi ili zavare.

Teže je promijeniti cijev s zavarenim krajevima. Za to je ručno ili pneumatski čekić odsječen, a ponekad mehanički ruči utor u mreži.

U praksi istrošene cijevi zamjenjuju se novim vrlo rijetko; Obično su prigušeni od dva kraja s metalom (na primjer, čeličnim) čepovima koji imaju mali konus (3 - 5º). Čepovi su začepljeni tako da se pouzdano suočili sa maksimalnim pritiskom u cijevima.

9.2. Eliminacija oštećenja na površinama opreme

Svrha defekcije je identificirati poroke (zadebljanje zidova, pukotina, lokalnih izobličenja oblika itd.). Preostala debljina zida provjerava glinovanje rupa ∅ 3-4 mm u mjestima najvećeg habanja, a debljina se mjeri čeljustim, dubinskim mjeračem s tačnošću od 0,05 - 0,1 mm. Tada su niti izrezane u rupama, zavijte čepove i odredite ih vani. Ponekad se rupe zaplačuju.

Sve se tečke primijećuju u skitnicama pričvršćenim na pasoše uređaja (Sl. 9.3).

Trenutno se debljina zida u velikim biljkama mjeri ultraakustički uređaji. Nakon mjerenja debljine zida, pregled za otkrivanje pukotina, poroznost zavarenih šavova, fistule, udubljenja itd.

Sl. 9.3. Skica uređaja: ο - Zverlovka u maju 2002;

Δ - Zverlovka u maju 2005. (Δ zidova \u003d 22 mm, Δ dno \u003d 28 mm)

Svi odabrani nedostaci su fiksirani na pomeranjem. Oblik i dužina vidljivih pukotina otkrivaju se testnim kerozinom. Odnosno, zaplet se navlaže kerozinom 2-3 puta nakon 1/2 sata, obriše se suvo i pokrivene boju krede (9 komada krede i 1 dio slike za ljepilo u vodi). Nakon 2 - 4 sata, površina se preseče sa obrnute strane. Konture pukotina su u obliku sitnih vena ili mrlja. Krajevi pukotina fiksirani su postavljanjem rupa ∅ 15 - 20 mm (tako da ne povećava za vrijeme zavarivanja).

Postoji magnetski način za otkrivanje pukotina - za otkrivanje najmanjih (kose) poroka.

Dijagnostika, magnetski tok je stvoren električni udarprolazeći dirigent u blizini provjerene metalne površine. Dalekovodi Polja su zatvorena, a magnetni protok je usmjeren okomito na smjer stvorenog protoka. Za potrebe magnetizacije, struja se prenosi ili direktno kroz metal ili putem posebnog dirigenta.

Na mjestima, pukotina magnetska propustljivost papi i magnetni tok u velikoj mjeri obavljaju takvi poremećaji kontinuiteta, brtvljenje duž periferije pukotine. Defekt se otkriva vizualno pomoću magnetnog praha. Pečat u prahu bit će uočljiv ako je pukotina okomita na vektor magnetskog fluksa. Stoga, ako je smjer pukotine nepoznat, tada se pregled propusnosti provodi u dva okotim smjera magnetskog toka (Sl. 9.3, A, B).

Sl. 9.3. Magnetska metoda za otkrivanje pukotina:

ali - pravi izbor Trenutna mjesta napajanja; B - pogrešno

Za način praha Trenutni (V \u003d 6 - 12 V) i (I \u003d 1000 - 1500 A) vrši se direktno na dvije ekstremne točke testnog područja, a za navedeni trenutni parametar, dužina površine ne smije prelaziti 250 mm .

9.3. Popravak oštećenja i integritet zavarivanja na uređajima

Postoje tri vrste pukotina.

1. Nursur, plitka (dubina ne više od 0,4) debljine presjeka.

2. kroz uske pukotine.

3. Kroz široke pukotine s divergencijom ivica za više od 15 mm.

Sve pukotine, kao i pore, fistule se eliminiraju zavarivanjem. U aluminijumu, bakper, niklu, lemljeni olovni uređaji.

Zavarivanje prve vrste pukotine

Pukotine su odvojene zavarivanjem s jednostranim rezanjem na maksimalnoj dubini s uklanjanjem ivica pod uglom od 50 - 60 °. Duge pukotine se prodaju kako bi se smanjili toplinski učinak po odjeljcima, jednostepeni šav (Sl. 9.5).

Sl. 9.5. Shema prijeloma prve vrste

Zavarivanje pukotina druge vrste

Pukotine su odvojene debljinom rezanja dleta ili prorezom plina (bez padine): V-šavovi na δ ≤ 12 - 15 mm; X-šavovi na Δ\u003e 12 - 15 mm (Sl. 9.6).

Sl. 9.6. Šema sekundi šavova

Pukotine sa L.< 100 мм – заваривают за один проход одноступенчатым методом и с многослойным наложением швов.

Pukotine za zavarivanje treće vrste

Gas je izrezan metalni površinski prostor zajedno sa pukotinama, a zakrpa se kuha u izrezu (kako bi se izbjegli veliki termički naponi). Duljina isklesanog komada od 50 mm je veća od dužine pukotine, širine od najmanje 250 mm. Podučene su zakrpe osnovni metal, I.E. Treba imati isti oblik kao što se površina popravlja. Područje jedne zakrpe ne smije prelaziti 1/3 F liste uređaja na mjestu popravka. Pukotine zavarivanja svih tri vrste u odgovornoj opremi reguliraju se pravila GosgorThhnadzora za aparate za zavarivanje na p\u003e 0,7 bankomata (Sl. 9.7).

Sl. 9.7. Zakrpani krug za zavarivanje:

a - simetričan: i - opći smjer zavarivanja iz centra do rubova;

b - Pomak: II - opći smjer zavarivanja na jaz

9.4. Popravak udubljenja i obnove

Celeri nastaju iz vanjskog tlaka, oslobađajući - od unutrašnjeg pritiska. Provjeravaju se zbog nepostojanja pukotine, a zatim provedite uređivanje u vrućem stanju s lokalnim grijanim na 850 - 900 ° C. Grijanje proizvode na roleru ili plinu. Uređivanje se zaustavlja na temperaturi od 600 ° C (kako bi se izbjeglo izdvajanje). Uređivanje se vrši pomoću priključaka, stezaljki i vijaka ili udarnih uticaja. Defekti sa strmom zakrivljenjem su rez i prokuha (Sl. 9.8).

Sl. 9.8. Shema popravka za popravke grijanja:

1 - Crim; 2 - oslobađanje; 3 - vijak; 4 - Vijak košulje za hlađenje vode

9.5. Izgraditi i testirati izmjenjivač topline

Nakon popravka, izmjenjivač topline podvrgnut je presovanju sa uklonjenim poklopcima, tada su navlake obješene i osigurane. Sastavljeni aparat Izloženi smo konačnom presovanju vodom. Prvo, međuplepni prostor (tijelo) sa priključenim priključcima na poklopcima pritiska se na kontrolni tlak. Tada se pritisne prostor cijevi, kako je naznačeno u pasošu uređaja. U nedostatku tih podataka u pasošu, tijelo aparata (međukoblovni prostor) testira se kao spremnik, a prostor cijevi - za dvostruko radno tlak. Nepostojanje curenja kroz spojeve prirubnice okidača ukazuje na pouzdanu gustoću i snagu. Nakon uklanjanja utikača, uređaj je naručen.

Oštećenja na cijevnom sustavu. Postoje četiri vrste oštećenja na sistem kotla:

1. Povećajte promjer cijevi - promjer cijevi za ključat i na ekranu povećava se kao rezultat pregrijavanja poremećenim cirkulacijom vode ili depozita na njihovoj unutrašnjoj površini razmjera ili mulja. Prilikom usporavanja cirkulacije vode, u cijevi se formira parna torba. Koeficijent cijene topline od pare do zida znatno je niži nego od vode do zida. Uz potpuno prestanak cirkulacije vode, cijev je slomljena. U parobrojnim zavojnicama promjeru se može povećati zbog začepljenja, smanjujući brzinu pokreta pare, lokalnog povećanja temperature plinova ispred pare, s kršenjem režima za gorivo prilikom bacanja vode u Parobrod.

2. Nosite (abrazije) cijevni zidovi. Sa povećanim stopama plinskih fluksa (posebno prilikom izgaranja Čvrsto gorivo Sa visokim pepelom zidovi cijevi podvrgnuti su abrazivnoj abraziji i postaju tanji. Najveće habanje pojavljuje se na mjestima za povećanje brzine, promjene u toku gasova, u poljima zakrivljenosti, u kojima se koncentracija pepela povećava, a također su intenzivnije podvrgavanje cijevi, cijevi, kukica, stezaljki, cijevi ekrana, omotajući zagrljaji (gorionici) kroz koji veća brzina ugljene prašine. Zidovi cijevi također se istroše iz mlaznih pare od inlistara. Grijaće površine niskog temperature (ekonomizer, grijač zraka) nose su od učinaka frakcija (pomicanja). Ultrazvuk abrazije koristi se za određivanje abrazije.

3. Promjena i savijanje cijevi i zavojnica. Proces rada, ekrane se savijaju i strše iz zajednički red. Razlog za to su stezne komore donjih bubnjeva ili pojedinačnih cijevi kada prolaze kroz scenariju, zbog nedovoljnog jaza za termičko širenje. Pare zavojnice su u kutiji sa većom stepenom od zasebnih cevi. U istrazi paljenja i lomljenja suspenzija, daljinski češalj (odstojnici između redaka) također je zbog neravnomjerne napetosti kada su instalirani. Zavojnice ekonomizernih cijevi su u kutiji i strše iz ukupnog reda u manjoj mjeri od parobrod zavojnica. Uzroci optužbi mogu biti nedovoljna ukočenost i pomak nosača, pauze za suspenzije.

4. Korozijska korozija površine cijevi. Na vanjskoj i unutrašnjoj površini cijevi, kao rezultat korozijskih procesa, pojavljuju se taloženi, ulcerozirani i sudoper koji se mogu pretvoriti u fistule. Vanjska korozija otkriva se kada inspekcija cijevi nakon šljake od šljake. Da biste provjerili koroziju na unutrašnjoj površini, cijevi su odsječene i prolaze u metalnu vrpcu. Swing u zavarama nalaze se tokom rada. Na hidrauličkom testu prije popravka primijećene su lokacije curenja. Glavni uzroci formiranja fistule su oštećenja zavarivanja (pukotina, nepotrebne, šljake, šokovi cijevi).

Proizvodnja elementi cevi Kotao.

Plaza uređaj.Za proizvodnju cijevi i zavojnica koristite crtež koji prikazuje dužine izravnih odjeljaka, radijaca, zavoja i drugih podataka koji određuju oblik i veličinu elementa. Međutim, crtež se koristi s malim proizvođenim brojem elemenata. U proizvodnji Cozheevikov složen oblik i veliki broj značajnih dimenzija koristi plaš. On je metalni limTamo gdje su prirodne količine proizvedene cijevima i zavojnicama, kao i elementi kotla koji su pričvršćeni. Plaza također zavarivanje daske, ograničavajući lukove, krajnje granike, koji služe za precizno upućene cijevi prilikom postavljanja i ograničavanja dimenzija proizvedenih elementima. Za oznaku cijevi ispod savijanja, položite dužinu izravnog dijela, a zatim dužina savijenog dijela, koja određuje formula L \u003d 0.0175 ∙ α ∙ r, gdje je α ugao savijanim u stupnjevima i R je radijus savijanja u milimetrima. Ako bi u cijevi trebala postojati dva savijena područja, tada su položene iz svojih duljina, a zatim dužinu ravnog područja između njih.

Izgradnja i klasifikacija cijevi i zavojnica

Prije provjere savijenih cijevi prema crtežima i prilikom crtanja plaza cijevi su uvjereni u ispravnu lokaciju elemenata kotla, koji su pričvršćeni na cijevi. Priložene i tropped cijevi postavljaju se na plaz, prilagode svoje uglove savijanja i dužine u točnu službu s poplećenim plazama. Zatim provjerite vanjski promjer i debljinu zaglavljenih cijevi. Ako postoji razlika više od jednog milimetra, kraj cijevi manjih promjera se distribuira. Cijevi, promjer do 83 mm i debljina zida do 6 mm (na ekranu) mogu se predati hladnim putem ako trebate povećati promjer ne više od 3%. U drugim slučajevima, grijanje na 900 ° C. Razlika debljine cijevi ne bi trebala biti više od 15% prosječne debljine cijevi, a u proizvodnji cijevi stepenica ne više od 5%. Udaljenost od šava do početka zaokruživanja cijevi traje najmanje 50 mm za kotlove s pritiskom do 6 MB i 70 mm za kotlove iznad 6MPA. Udaljenost između susjednih zglobova trebala bi biti najmanje 150 mm. Nakon završetka inspekcije na Bezi, cijevi se čiste, a zatim zavare sve odjeljke. Instalirani su kuhani elementi cijevi za provjeru za plas. Pomak zidova može biti ne više od 0,5 mm. Odstupanje cevnih osi ne više od 1 mm u daljinu ili dužinu od 200 mm.

Popravak grijaćih površina na mjestu instalacije

Radi u eliminaciji male oštećenja elemenata površina grijanja na mjestu instalacije bez demontaže. Žrtve cijevi su u drugoj i bogati u drugim odjeljcima. U slučajevima kada raseljavanje ili napredak cijevi mijenjaju korak ili ih prikazuju iz niza više od 10 mm, male pomak ili kompenzaciju odstupanja bez zagrevanja. Mjesta zakrivljenih ili značajno deformisanih cijevi prije nego što se uređuju zagrijane na 1050 ° C. Pravilo cijevi u temperaturnom rasponu od 1050-750 °. Kada se ohladi više donje granice, ponovo se zagrijava. Savijanje ugljičnih cijevi koraka na radijusu savijanja jednako su tri promjera cijevi i više, može se napraviti i u vrućem i hladnom stanju. Tijekom savijanja do većeg ugla i veličine, dio cijevi se zagrijava na 1100-1150 ° C, izdržati na ovoj temperaturi ne više od jedne minute, a zatim se polako ohladi. Niža temperatura nije dopuštena ispod 950 ° C tijekom savijanja. Ponekad je potrebna širina cijevi koja se vrši pomoću vijčanih čvora. Richtovka cijevi također proizvode uz pomoć žurbe. Priključak je fiksiran na cijevi koja je suspendirana na susjednim radnoj cijevima. Cev na kojoj je priključak fiksiran urzovima dva zagrada, koji su fiksirani na cijevima koje ne zahtijevaju ispravljanje. Kada se okreću zagrljaj Jacka, energične cijevi se uvode u zajednički red.

Zamjena grejnih površina koje se ne mogu popraviti uklanjaju se i zamijenjene novim ili obnovljenim. Presečeni su abrazivnim diskovima. Prilikom postavljanja cijevi za obrezivanje slijede se sljedeći uvjeti:

1. Na mjestu reza, cijev ne bi trebala imati nedostatke.

2. Treba osigurati mogućnost zavarivanja zgloba na obje strane.

3. Udaljenost zavarivanja na zavoj cijevi je najmanje 70 mm, a između susjednih zavara - 150 mm.

Značajke popravka membranskih površina.

Zamena presjeka cijevi za panele membrane izrađena je prema sljedećoj tehnologiji: Nakon određivanja duljine zamjenjivog dijela, četiri rupe s promjerom 10 mm izbuše se po perajama. Ukupna dužina rezanih dijelova trebala bi biti najmanje 500 mm. Peraje su prerezane duž neispravnog područja. Umetkom je postavljen s jaz između krajeva cijevi s jedne strane 1,5 +/- 0,5 mm, na drugoj ruci - 1/- 0,5 mm i fiksno, spoj sa velikim jazom je prvo zavaren. Takođe olovo priključivanje, tač i zavarivanje. U rezultirajući tehnološki prozori u području zglobova, ugradene ploče su zavarene.

Hidraulički testovi

Nakon instaliranja cijevi proizvode svoje hidrauličke testove. Da biste to učinili, utikači, cijev ili zavojnica ispunjena je vodom i hidraulična pumpa stvara pritisak. Cevi za visokotlak 10-15MPA su pod pritiskom 1,25 * p rob. Tlak cijevi do 6MPA testira se dvostrukim pritiskom. Nakon testiranja voda iz cijevi uklanja se čišćenjem komprimiranim zrakom.

Ruski FederacijaD

• Sadržaj

  Sakriti

• Detalji

  Upute za instalaciju za grijanje površine parni kotlovi Performanse od 75 tona i više

  Tip dokumenta:
  Rd

  Vlast: SSSR Ministarstvo energetike

  Status: važeći

  Vrsta dokumenta: regulatorni tehnički dokument
  Datum početka: 20. aprila 1964
  Objavljeno:

• Odnosi se na
• Odnosi se na to

instalirajte tabmark

instalirajte tabmark

Uputstvo
Na ugradnji površina parnog pare kotlova kapaciteta od 75 tona i više

Odobrio glavni inženjer tehničke uprave za izgradnju elektrana i mreža Gpkeie 20. aprila 1964

Uputa je razvila Odjeljenje za organizaciju i mehanizaciju održavanja toplinske mehaničke opreme (TM-1) moskovske grane Instituta "Orgenergostroy"

Inženjeri prevoditelja:

Kamenetskaya I.V., Orlov M.S., Shevchenko V.N.

Ing. Schulman e.i.

Upute su upućene za pripremu za pripremu za ugradnju, sastavljanje blokova, instalacije, kao i isporuku i prihvaćanje montiranih grijaćih površina.

Uputstvo je namijenjeno za instalacijsko osoblje koje se bavi izravno postavljanjem pare kotlova, kao i za inženjerske i tehničke radnike montažne i dizajnerske organizacije.

I. Opća uputstva

1. Ovaj priručnik je vodič prilikom postavljanja površina grijaćeg bubnja i parnog pare kotlova kapaciteta 75-950 t / h, pritisak 39-255 na i temperaturu od 450-585 ° C proizveden pokrolskim strojevima - Građevina, taganrog i Barnaul bojleri.

2. Uputa predviđa ugradnju svih pod pritiskom iz površina cijevi zagrijavanja (ekonomizera vode, ekrana i drugih zraka za grijanje i suvektivne grijanje), kao i cijev bojler.

3. Upute su osigurane za sve faze ugradnje ovih površina kotla za grijanje, uključujući: sklop u blokovima i pripremu za zavarivanje na prekrivenim sklopovima sklopa; Ugradnja blokova i pojedinih dijelova grijaćih površina; hidraulično ispitivanje pojedinih blokova, čvorova i kotla u cjelini; Suspenzija i prihvatanje elemenata grijaćih površina; Ispitivanje kotla za gustoću pare, kao i podešavanje sigurnosnih ventila.

4. Sljedeće upute nisu obuhvaćene pitanjima:

a) Instalacija cjevovoda unutar kotla koja se ne razlikuje od ugradnje cjevovoda za stanice regulirane "uputama za ugradnju cjevovoda iz ugljičnih i niskih legiranih čelika";

b) zavarivanje, kao i toplotna obrada spojeva istih cjevovoda, koja se razmatraju u "Uputa za ručno električno lučno zavarivanje cijevi iz čelika od ugljika i niskog legiranih čelika" i u "uputstvu za zavarivanje malog promjera ugljenika i niske -opirani čelici ";

c) ugradnja regenerativnih grijača zraka, jer se priprema za publikaciju "Uputa za instalaciju za regenerativne rotirajuće grijače zraka";

d) ugradnja kalorifera i vaporohhoh osiguravanih u posebnim uputama;

e) Pročišćavanje unutrašnjih površina bubnja, cijevi i zavojnica - postavljene u "uputstvu za alkalijuru pare kotlova" i u privremenim "smjernicama za prijehemijsko čišćenje opreme za grijanje."

U ovom priručniku, promjene tehnologije sastavljanja površina grijanja, uzrokovane aplikacijom nedavno nove metode zavarivanja - ultra-vrh ili sa ograničenim brojem traka; Masovna premlana cijevi za zavarivanje do kamera i bubnjeva, kao i odbijanje plinskog zavarivanja.

Te promjene u Skupštini tehnologiju mogu se podnijeti u budućnosti, nakon što akumulira dovoljno iskustva i provjere efikasnosti i novih metoda zavarivanja i novih metoda izgradnje.

5. Upute, zahtjevi i tolerancije navedeni u ovoj uputi povezani su sa "tehničkim uvjetima za ugradnju kotlovnice" (CH 101-60), koje je odobrila država SSSR-a 31. maja 1960. i sa "pravilima uređaja i sa" pravilima uređaja i Siguran rad parnih kotlova "Gosgortecadzor.

6. Upute date u naznaku skupštine Skupštine blokova dizajnirane su tako da odražavaju da se grejne površine isporučuju i u obliku tvorničkih blokova i sjetve. Konsolidacija fabričkih blokova u skupštini, kao i Skupštinu montažnih blokova iz elemenata koje se isporučuju rasipanjem, treba izvesti na lokalitetu integumetka i skupštine.

7. Skupština i ugradnja grijaćih površina treba izvesti u skladu sa postojećim sigurnosnim propisima, zaštiti rada i zaštiti od požara.

II. Priprema za ugradnju

Tehnička dokumentacija za ugradnju

Treba uključiti tehničku dokumentaciju potrebnu za ugradnju grijaćih površina:

a) tvornički instalacijski crteži na zasebnim blokovima i kotlovskim čvorovima;

b) tvornički upute za ugradnju kotla, kao i naznaka montaže proizvođača koji su pričvršćeni na skup montažnih crteža;

c) pošiljke proizvođača, kao i pasoši sa certifikatima;

d) tehnološke mape na ugradnji pojedinih elemenata blokova kotla;

e) sklop i zavarivanje;

e) Smjernice za zavarivanje i kontrolu kvalitete zavarivanja tokom ugradnje termalne opreme elektrana;

g) tehnički uslovi za ugradnju kotlovnice CH-101-60 (ili Snip III-G. 10.4-62 nakon objavljivanja državnog sistema USSR-a);

h) Projekt proizvodnje projekata (PPR), koji predviđa: postavljanje elemenata površine grijanja na web lokacije sa integumjerama i montaže; upotreba velikih i malih mehanizama za sastavljanje i montažne blokove; Oprema objekata i montažnih mjesta i radnih mjesta pomoću ožičenja kisika, acetilena, prirodnog plina, komprimiranog zraka, kao i osiguravajući njihovu energiju i rasvjetnu mrežu, pričvršćivanje i ugradnju blokova u položaj projekta.

9. Tvornički instalacijski crteži moraju imati natpis "U proizvodnji" koji potpisuje glavni inženjer Direkcije elektrane.

Projekt rada treba odobriti glavni inženjer povjerenja skupštine.

10. Sva tehnološka i geometrijska odstupanja od tvorničkih crteža koji mogu nastati tokom montaže blokova i montiranja površine kotla treba koordinirati s predstavnikom proizvođača.

Povlačenja iz projekta projekta projekta koordiniraju se sa organizacija dizajnaIzvođenje PPR-a.

Značajke skladištenja opreme

11. Čvorovi i dijelovi grijaćih površina trebaju se pohraniti u skladu s "uputama za prihvatanje, testiranje, skladištenje i očuvanje energetska oprema Na objektima Ministarstva izgradnje elektrana, "odobreno tehničko upravljanje ITP-om odlukom N 125 od 31. maja 1961., kao i sa tvorničkim uputama za skladištenje opreme na lokaciji za ugradnju.

12. Pored navedenih uputa potrebna su sljedeća pravila:

a) cijevi, zavojnice i kamere moraju se postaviti prema pojedinim čvorovima s oznakom na posebnoj ploči naziva čvora;

b) Postavljanje blokova ili pojedinih elemenata grijaće površine treba osigurati pogodnost približavanja svakom čvoru, kao i pogodnosti utovara u prevoz do sklopa ili ugradnje u skladu s tehnološkim redoslijedom instalacije;

c) Zavojnice i cijevi izrađene od austenitnog čelika trebaju se pohraniti odvojeno od zavojnica i cijevi izrađenih od bisernog čelika. Potrebno je osigurati da se udubine ne formiraju na površini austenitnih cijevi, rizika (vidi odlomak 139 ove upute);

d) Mali dijelovi pričvršćivanja površine grijanja (pričvršćivači, brtve itd.) Kada puštanje u puštanje u rad trebaju biti sortirani kod čvorova i pohranjeni na stalcima. Istovremeno treba poduzeti mjere protiv korozije ovih dijelova, kao i kontrole nad njihovom potrošnjom.

Tehnički pregled opreme

13. U skladu sa tehničkim uvjetima za ugradnju kotlarne opreme CH 101-60, bojleri kotlova idu na web mjesto sa prikupljenim uređajima za odvajanje i preklopljenim otvorima, s začepljenim mlaznicama i rupama.

14. Sa vanjskim ispitivanjem bubnjeva i kolekcionara, potrebno je:

a) Provjerite poštivanje svojih radnih crteža, kao i prisutnost na svim fitingima ili rupama gustih poklopca ili kapica koji štite od prljavštine i stranih predmeta u unutrašnjem prostoru bubnjeva i kolekcionara.

U nedostatku gubitka poklopca, bubanj ili sakupljač podliježu internom ispitivanju i čišćenju, a slijede gusto zatvaranje fitinga ili rupa.

Zavarivanje kapica do fitinga od legure čelika, treba izvesti s predgrijavanjem, kako bi se spriječilo izgled mikrokrakova u legiranom metalu;

b) Otkrijte vidljive nedostatke na glavnom metalu i u zavarama: pukotine, ostavljajući na površini šava ili smještene u toplinskom učinku zavarivanja na glavnom metalu; Nalijepi ili sječu u mjestima prelaska iz šava na glavni metal; nosnost i poroznost vanjske površine šava; odstupanja na širini i visini zavarivanja iz navedenog na crtežu; Zalazak sunca, zarobljenika, udubljenja, snopova i pukotina na glavnom tijelu bubnjeva, kolekcionari okova i utikača.

15. Prilikom provjere cijevnih rupa i kolektora i kolekcionara i kolektora: odstupanja u koraku u uzdužnom i poprečnom smjeru do 2,0 mm, odstupanja između osi ekstremnih aprentiranja ili otvora za cijevi u jednom do 3,0 mm.

16. Na površini rubova fitinga dizajniranih za zavarivanje cijevima, ne bi trebalo biti pukotina i njege. Kvaliteta pripreme fitinga za zavarivanje provjerava se neposredno prije nego što ih pristane cijevima.

17. Prirubnica o ogledalama na fitingima i brtvljenju površina uspona i Hamberkov trebaju biti čisti i da nemaju kotlu, rižu, udubljenje i valovitost. Luchkov nosači trebaju biti besprijekorni za površinu kolektora i bubnja bez izobličenja.

18. Prilikom prihvaćanja bubnjeva i kolektora, tolerancije ne smiju prelaziti mm:

19. Sa tehničkim inspekcijama sustava kotla za kotlovni sistem, provjerite da li cijevi, zavojnice i drugi dijelovi (daljinski i pričvrsni dijelovi) ne seče; Lezite na cijevi udubljenja, zatočeništva, zalaska sunca, rezači, pukotina i pauze (i metalni i u zavarenim spojevima, kao i u mjestima zavarivanje zavarivanje).

20. Cevi i zavojnice površine grijanja moraju imati certifikate ili pasoše, a podaci navedeni u njima moraju biti u skladu sa zahtjevima pravila Gosgortkhnadzora i tehničkih uvjeta. Potvrda ili pasoš moraju biti naznačeni: hemijski sastav Metalne cijevi, rezultati mehaničkih i hidrauličkih testova i režima toplinske obrade.

21. Dozvoljena odstupanja veličine vanjske promjere i debljine zida cijevi dati su u tablici 1.

Tabela 1

* Na tehničkim uvjetima obojene metalurgije 2579 - CMTU - 2579.

** Gost 8734-75 djeluje na teritoriji Ruske Federacije

22. Ovalija i razlika ravnih cijevi cijevi ne smiju prelaziti dopuštena odstupanja promjera i debljine zida. Dopuštena odstupanja na jamstvenu cijevi na mjestima savijanja (ovisno o radijusu GIB-a) prikazane su u tablici 2.

Tabela 2

Nominalni prečnik vanjske cijevi, mm

Radijus koljena, mm (nema više)

23. Dijelovi prikupljeni u tvornički blokovi cijevnog sustava kotlova tijekom prihvatanja trebaju se provjeriti u skladu s istim zahtjevima kao i pri montiranju sličnih elemenata u blokove.

24. Dozvoljena odstupanja položaja zavarenih dijelova za pričvršćivanje cijevi na ekranu ne smiju prelaziti mm:

25. Prilikom ispitivanja nosača i suspenzije bubnjeva i kolekcionara mora se provjeriti:

kvalitet njihove proizvodnje i poštivanje radnog crteža;

gustoća prilagođavanja nosača i stezaljka na zidove bubnjeva i kolektora;

kvaliteta niti na sudoperima suspenzije (provjerava se provjerom ukidanja matica).

26. Svi izvori za podršku i suspenziju moraju imati pasoš. U slučaju inspekcije, treba ih provjeriti u nedostatku pukotina, zalaska sunca i snopa na njima. Odstupanja izvora iz navedenih na crtežu ne smiju prelaziti mm:

Odstupanje od okomite osi slobodnog stojećeg proljeća ne smije prelaziti 2 mm za svakih 100 mm visine opruga.

27. Sva pojačanje na kotlu mora imati proizvođačeve pasoše koji ukazuju na operativne parametre, materijal glavnih dijelova i rezultate testa gustoće. Ne treba izvršiti opetovana revizija i hidraulički test pojačanja prije isteka garancijskog roka. Ojačanje treba podvrgnuti vanjskom inspekciji i provjeriti za jednostavnost otvaranja i zatvaranja uređaja za zatvaranje.

Po isteku garancijskog roka, pojačanje se može prihvatiti u instalaciji nakon revizije i hidrauličkog testa.

Cijela armatura za radni pritisak od 200 na i iznad, bez obzira na prisustvo pasoša proizvođača, podvrgnut je test hidrauličkim testu za snagu pod pritiskom od 1,5 radnog pritiska, te na gustoću po radnom tlaku.

Ojačanje sa električnim pogonom prije testa gustoće treba zatvoriti pomoću električnog motora.

Armatura koja radi pod visokim temperaturama i izrađena od legure čelika, prije instalacije, mora biti oblikovana za kontrolu tvorničkih analiza pomoću provjere svih elemenata: trupa, prekrivači, vretena, izlijevanja i matica.

28. Sa tehničkim inspekcijama sekcije (kockice) grijača cevaularnih zraka, potrebno je osigurati da sljedeći nedostaci nedostaju sljedeći nedostaci: prodor i udubljenje cijevi; Loše kvalitetno zavarivanje cijevi cijevi do rešetaka cijevi (poroznost šavova, pukotina i labavosti, kao i preskakanje u snimku pojedinih cijevi); zakrivljenost gornjih i naših rešetki cijevi; zakrivljenost oblika kockica; Nejednakosti dijagonali između rešetaka.

29. Odstupanja veličine elemenata grijača cijevi iz projekata ne bi trebala prelaziti dolje odstupanja:

30. Kada se gore navedeni oštećeni, tehnički akt sa sudjelovanjem predstavnika kupca, montažnom organizacijom i proizvođaču.

31. Neispravni su otkriveni tokom tehničkog pregleda bubnja ili kolektorskih oštećenja koji utječu na snagu (pukotine, loše kvalitetne zavarivanje, duboke zarobljenike) mogu se eliminirati samo odlukom Komisije za sudjelovanje predstavnika GosgorthnaDzora i dobavljača Postrojenje.

Mali oštećenja (udubljenja ili prekida rubova fitinga i drugih), koji su se pojavili kao rezultat nepažnjeg prevoza, ispravljaju na mjestu instalacije pod vodstvom postrojenja postrojenja i izravno sudjelovanje gospodara ili projekta Montažna organizacija.

III. Sastavljanje blokova grejanja

Organizacija sastavljanja skupštine

32. Potrebno je da se lokacija za skupštinu blokova zagrijavanja planira i priprema u skladu s projektom projekta projekta i odgovarali na sljedeće prioritetne zahtjeve:

a) lokacija regala za sastavljanje blokova trebala bi odgovarati pruženom PPR tehnološkom slijedu blokiranih blokova u montažnu zonu, a sami regali ne smiju biti sediment pod djelovanjem ozbiljnosti blokova;

b) mjesto bi trebalo biti opremljeno dizalicama i drugim vozilima za sastavljanje i utovar blokova, kao i pristup željezničkim prugama i putevima za pružanje dijelova koji ulaze u montažu i blok instalaciju;

c) Na mjestu, a polaganje su postavljene platformu kisika, acetilena, propan-butana ili komprimiranog zraka i električne i električne mreže s instalacijom i spajanje potrebne količine električnih zavarivačkih mjesta DC i AC.

33. Prije početka montažnih radova, uređaji moraju biti pripremljeni za sastavljanje blokova: koze, prateći okviri, uređaji za centriranje, bliže spajalice, kabine, zaštitni pogoni za zavarivanje, alat i mobilne metalne kabine 2x3 m sa policama za pohranu mali detalji, Elektrode, žice za zavarivanje, alati, četke, crijeva za zavarivanje i kablovi.

34. Detaljno Oprema koja se sastavlja u sklopku montažnu platformu koja će biti sastavljena u blokovima dozvoljena je tek nakon što su navedeni uvjeti navedeni uvjeti ispunjeni.

Blokovi izgradnje ne treba započeti dok se stranica montaže ne završi.

Koristite sklopne prostore za istovar opreme koja se ne odnose na ovaj blok strogo je zabranjen.

Opće smjernice za pripremu grejnih površina za sastavljanje i zavarivanje

35. S direktnim zavarivanjem cijevi na kolektore i bubnjeve kotla na montažnoj platformi, operacije zavarivanja trebaju biti izrađene u skladu s "uputama za ručno električno lučno zavarivanje cijevi iz čelika od ugljika i niskih legura" (izdanje Moskovska grana Instituta Orgengostroy, 1963.).

Treba napraviti preradu cijevi za zavarivanje i obrezivanje mehanički metod ili sečenje plina sa naknadnim tretmanom krajeva i šalca.

Prilikom obrezivanja od legiranih čelika, krajevi plina treba dopustiti za naknadnu obradu od metala. Veličina ove tolerancije treba biti 1-5 mm, koja je prigovorena povećanjem promjera cijevi i debljine njegovog zida.

36. Obrezivanje cijevi iz austenitičkih čelika mogu se izvesti sjekutićima, kao i plinski fluks, kisik-pijesak ili električni luk. S vatrom bi trebalo postojati dodatak od najmanje 10-15 mm za naknadnu obradu.

Sefovi za zavarivanje ovih cevi treba ukloniti samo posebna mašina.

37. Priključivanje cijevi ekrana i zavojnica i njihovo zavarivanje moraju se izvesti pomoću posebnih centring uređaja koji pružaju koaksijalnost jakne i omogućavaju besplatni zatvarač za zavarivanje. Paket ili zavarivanje montažnih i centriranja uređaja na cijevi dizajnirane za rad pod pritiskom nisu dozvoljeni.

38. Ovi centrirani uređaji moraju osigurati potrebne napore koji sprečavaju raseljavanje krajeva cijevi. Dodatak prikazuje crteže šest vrsta ovih uređaja.

39. Prerada za zavarivanje jakna za grijanje, dizajnirana za rad pod pritiskom, mora se izvršiti u skladu sa sljedećim dimenzijama: ugao krovanja 35 ± 2 ° za električni luk i zavarivanje plina; Ivice i jaz u raskrižju - 1 ± 0,5 mm.

40. Nakrivljenost krajnjeg ravnine u odnosu na osovinu cijevi ne smije prelaziti 0,5 mm u pripremi kraja za plinsko zavarivanje i 1 mm - za električni luk.

41. Razlika u vanjskim promjerima zavarenih cijevi grijaće površine ne smije prelaziti 1,5%. Razlika u debljinama zidova zavarenih cijevi ne smije biti više od 15% debljine zida, ali ne prelazi 0,5 mm.

42. Vanjski premještanje rubova namognutih cijevi ne smiju biti veći od najmanje dvije vrijednosti: 15% nominalne debljine stijenke i 1,5% vanjskog promjera. Nakrivljenost cijevnih osovina na zavarenoj vezi treba prelaziti 1 mm. Veličina nakrivljenja definirana je kao razlika u nedostacima mjerena na udaljenosti od 200 mm od spoja i direktno na čvoru.

43. Sužavanje unutarnjeg promjera cijevi na mjestu zavara treba provjeriti pomoću lopte, a to je odabrano promjerom u tablici 3.

Tabela 3.

Ime	Vanjski promjer cijevi, mm	Omjer radijusa Giba Do vanjskog promjera cijevi ()	Cijevni materijal	Promjer testne kugle u akciji Iz unutrašnjeg promjera cijevi ()
Cijevi zaslona i kotla
Potopne površine grijanja
Cijevi zaslona i kotlovnice i površine zavojnice		jednako ili manje od 3,5
Cijevi zaslona i kotla i površine premaza grijanja	42 ili manje	jednako ili manje od 3,5	karbonski ili niski od legura
Površine zaslona i zavojnice grijanja	42 ili manje	jednako ili manje	Čelik visokog legura

Bilješka. Smanjenje unutarnjeg promjera u šau šavovu prilikom zavarivanja cijevi sa jastukom za prstenje postavljaju tehničkim uvjetima proizvođača.

Ako prilikom provjere lopte ne prođe, zavarivanje treba rezati i ponovo piti. Provjera kugle cijevi trebaju biti napravljena na hidraulički test kotla.

44. Junction traka se proizvodi u dvije točke sa elektrodama iste marke kao i za glavni šav. Duljina trake mora biti jednaka 10-15 mm.

Da biste povećali produktivnost električnih zavarivača, izvodeći zajednički zavarivanje zglobova, ne smiju se puniti lijepljenjem spojeva.

Na tačku treba istaknuti kvalificirani zavarivači koji imaju identifikaciju za pravo na izradu odgovornih zavarivačkih djela, a ovi zavarivači moraju istovremeno služiti nekoliko brigada u isto vrijeme.

Skupljanje na ekranu

45. Prije pokretanja sklopa zaslonskih blokova, montažne potporne konstrukcije su instalirane za kolektore i cijevi, svaki položaj cijevi mora imati dvije referentne točke (Sl. 1).

Sl.1. Lokacija nosača prilikom sastavljanja blokova ekrana

i - prilikom sastavljanja blokova na ekranu sa peći štitnika;

b - Prilikom sastavljanja blokova na ekranu sa montiranim Hubbleom

46. \u200b\u200bGore navedene referentne strukture privremene skupštine pod kolekcionarima i cijevima trebaju se naći tako da se ne ometaju priključne i cijevi za zavarivanje.

Kolekcionari prije instaliranja na nosače moraju se očistiti od prljavštine, čipsa i drugih stranih objekata, kao i očišćenog zraka.

Pregled pročišćenih kolektora izdaje se posebnim činom.

Kolekcionari instalirani na privremenim nosačima ispareni su hidroelektrikom na svim geometrijskim dimenzijama s tolerancijama na visini +3 mm, vodoravnom - +3 mm, paralelizam - +2 mm i dijagonalno vezan za centre ekstremnih armatura - +5 mm.

Nakon instaliranja i provjere veličine, kolektori su privremeno pričvršćeni na potpornu konstrukturu, nakon kojih su instalirane svjetione cijevi kako bi se izbjegao blokiranje bloka.

47. Nakon pomirenja i konsolidacije kolektora potrebno je očistiti za zavarivanje (do čistog metala) krajeve armature i cijevi za dužinu od 15-20 mm. Smještanje treba izvesti, u pravilu, mehanički.

48. Preliminarna obloga ekrana kao neovisna operacija prije sastavljanja cijevi u blokovima se ne vrši.

49. Cijevine su postavljene na montažnoj stalci na markicama i položajima, nakon čega započnu svoj pristanište.

Obično se na ekranu isporučuju postrojenja u obliku tri dijela prema slici.2.

Sl.2. Izgled cijevi zaslona prije pristajanja

Priključenje na ekranu može se čuvati na dva načina:

1) Prvo, cijevi se povlače na kolektore, nakon čega se povlače prosječni dijelovi cijevi.

2) Odvodnja započinje položaja položaja 1 do fitinga donjih kolektora, zatim se cijevi srednjeg dijela (položaj 2) isušene za njih, a to je poziciona cijev 3. U ovom slučaju metoda Završni zglob na vrhunskom sakupljaču je zaplaćen zadnji.

50. Osim kotrljanja sa kuglicom svake cijevi prije pada, svaka cijev provjerava loptu i nakon zavarivanja spojeva. Budući da se kotrljanje s loptom vrši prema donjem kolektoru, s prvom metodom pristajanja, ne postoje testirani spojevi između dijelova 2 i 3, a s drugom metodom - spojevima između dijela 3 i gornjeg kolektora.

Istovremeno treba imati na umu da je prvi način umiranja, iako je jednostavniji u smislu pogodnosti uklapanja srednjeg dijela, zahtijeva dvostruko kotrljanje s loptom, dok se u drugom metodi izveden jednom, a sve tri zavara su kontrolirane. Ako se zasloni budu osigurani za ekrane sa sidrom instaliranim u njima, zatim se valjanje ovih cevi vrši promjerom promjera 20-25 mm.

51. Ovisno o dizajnu penjanja (šarkiranje ili štitnika), lokacija kolektora i cijevi u odnosu na Zemlju bit će različita: sa štitom, položaju pucanja cijevi na ekranu je usmjeren prema gore kada se pričvršćuje - dolje (vidi Sl. 2).

52. Dvostruki ekrani se sakupljaju u blokovima na rebru s vertikalnim rasporedom kolektora, dok dozvoljeno odbijanje kolektora iz vertikalnog položaja ne smije prelaziti 3 mm, a odstupanje sakupljača iz paralelnog položaja iz paralelnog položaja je 2 Mm.

53. Da biste osigurali ispravan raspored cijevi na ekranu na mjestima izgled na plamenicima, preporučuje se postavljanje metalnih krugova ili štitnika na koze montaže, što odgovara dimenzijama plamenika Ambrazura.

Udaljenost između vodoravnih osi cirkuliranje, štitnici i donji kolektori trebali bi biti više projektornije veličine spuštanjem cevi tokom njihovog termičkog izduženja (Sl. 3).

Sl.3. Instalacijski tereni za usklađenost potrebne veličine Kada se zamotavanje cijevi u području Ambrazur plamenika

Ožičenje cijevi u mjestima plamenika Ambrazura trebaju biti smještene u nekoliko reda u dubini u skladu sa tvorničkim crtežima. Prvo biste trebali regrutovati cijevi smještene u donjem redu, a zatim u gornjim redovi.

54. Prilikom sastavljanja cijevi na ekranu savijeni u dva aviona (prostorni savijanje) za obilaznike za gledanje izleta i plamenika Ambrazur, u slučaju značajnih odstupanja od geometrijske veličine položaja fleksibilnih, obrisa fleksibilnosti ili uređene cijevi nakon zagrijavanja treba ispraviti ili prevladavanjem cijevi kretanjem fleksibilne gore ili dolje i nakon čega slijedi umetanje na ravnom dijelu dužine mlaznice od najmanje 150 mm.

55. Savijanje cijevi u uvjetima instalacije dopušteno je proizvoditi ako vrijednost ugao savijanja ne prelazi 10-15 ° za ugljične čelike i 5-10 ° za hromolibdden i kromolibdenski čelik.

Savijanje cijevi iz ugljičnih čelika i čelika 15g sa debljinom zida do 20 mm može se izvesti u hladnom stanju; Sa debljinom zida cijevi 20 mm i više, savijanje treba izraditi grijanjem savijanjem na temperaturu od 700-730 ° C, a zatim sporo hlađenje u azbestskoj manžeti.

Savijanje cijevi od kromolibddena i kromolibdenadium čelika treba izraditi grijanjem mjesta savijanja na temperaturu od 750 ° C i nakon čega slijedi lagano hlađenje položaja savijanja u azbestnoj manžeti. Toplinska obrada mjesta savijanja nije potrebna.

56. Savijanje cijevi iz austenitnih čelika može se dopustiti u uvjetima instalacije kao izuzetak.

U ovom slučaju, ugao savijanja (vrijednost zaostale deformacije) ne smije prelaziti 10 °; Sajmovi se izvodi u hladnoj državi bez naknadnog toplotnog tretmana.

57. Prilikom sastavljanja cijevi, površina grijanja nije dopuštena da postavlja šavove zavarivanja na koljena i u plasmanu zavarenih dijelova. Dužina ravnog područja iz koljena na zavarivanje ne smije biti manja od 50 mm za kotlove s radnom tlakom do 40 ATI i najmanje 70 mm za kotlove s radnom tlakom od preko 40 ati. Zavareni dijelovi trebaju biti smješteni na zavari na daljinu koja prelazi debljinu cijevi zida, ali ne manje od 10 mm.

58. Nakon sastavljanja cijevi na ekranu obično se vrši kako bi se osigurala potrebna udaljenost između cijevi u koraku.

Slika 4 sadrži približnu postavku daljinskih dasaka širine 20 mm, koja se nalazi u 2-3 pojaseva; Udaljenost između pojaseva jednaka je duljini ekrana, podijeljena sa 3 ili 4 (u prosjeku oko 6 m).

Visina daske - 1 na stepenicama cijevi 64 mm i 60 mm; 3 mm.

Sl.4. Žica udaljenog Plankova

59. Na izlazu pojedinih cijevi iz ravnine zaslona za više od 5 mm, opremljeni su zagrijavanjem konveksnog dijela cijevi.

Odjeljak cijevi zagrijava gas ili poseban gorionic gorivo (pričvršćen je skica gorionika) po dužini od 200-250 mm sa širinom grijanja 30-40 mm. Prilikom popravljanja velike konveksinosti, grijanje cijevi vrši se nekoliko puta.

Treba imati na umu da tijekom perioda grijanja cijev povećava konveksnost, ali nakon hlađenja, odbojnost cijevi značajno se smanjuje.

Sl. 5 prikazuje plamenik na tečnom gorivu za grijanje, proizvedene u skladu sa crtežima poverenja "Yuzzhteleenergomontazh".

Sl.5. Plamenik na tečnom gorivu za grijanje cijevi

60. Ako se vrh površina grijanja mora provesti u uvjetima instalacije, zavarivanje šiljki treba napraviti u najproduktivniju metodu - električno lučno zavarivanje pomoću upotrebe pištolja za zavarivanje. Ako je broj novo zavarenih šiljaka na jednoj cijevi prelazi 10% od ukupnog broja šiljaka ove cijevi, tada se mora testirati pritiskom prekoračenja radnog za 25% prije obavljanja radova na peći.

Mora se imati na umu da bi masivni komadi cijevi trebali biti napravljeni u sklopu njih u blokovima, jer će cijevi prikupljene u bloku promijeniti konfiguraciju pod utjecajem toplotnih napona. Inspekciju grijaćih površina treba izvesti prema posebnim uputama proizvođača ovog kotla.

61. Ako na ekranu uključuje niže cijevi, instaliraju se i pridružuju se isto kao na ekranu.

62. Nakon završetka sklopa cijevi za na ekranu svi dijelovi ekrana zavareni su prema njima u okvir i detalje o rezanju.

Žica dijelova do cijevi trebaju izraditi zavarivači koji imaju identitet za pravo na izradu odgovornog zavarivanja. Da biste omogućili zavarivanje dijelova cijevi zavarivača koji nemaju odgovarajuće kvalifikacije nisu dozvoljene.

63. Prikupljeni blokovi zaslona koji su montirali (balon) prenoseći prenos materijala za navodnjavanje treba proslijediti hidraulički test pritiska 1,25 RRACT. Da biste to učinili, utikači otvora na kolektorima temeljno su zatvoreni, a svi besplatni spoj i krajevi cijevi cijevi pijani su zavarivanjem gluvih dna (nakon čega su se sudjelovali i upravljali zglobovima za zavarivanje nakon testiranja).

Nakon zadovoljavajućih rezultata hidrauličkog testa jedinice, sastavljen je odgovarajući čin, a jedinica se prenosi za proizvodnju rada navodnjavanja.

64. Hidraulički test blokova ekrana koji se opraju na mjestu montaže trebalo bi se izvršiti nakon zavarivanja na dijelove za pričvršćivanje ekrana i navodnjavanja.

65. Ako se izvodi hidraulički test blokova zimsko vrijemePreko blokova treba biti toplo s grijanjem, što se može koristiti i za proizvodnju navodnjavanja i izolacijskih radova.

66. Blokovi ciklonskih predostoja moraju se prikupljati s istim tolerancijama kao i ekranima s naknadnim presovanjem na web lokaciji Integument i montažu prije montiranja.

Izgraditi blokove zračenja površine kotlova za prosljeđivanje

67. Blokovi zračenja površine kotlova za direktno protok mogu se sastaviti na tri načina, ovisno o tehnologiji koju pruža PPR (metode su navedene redom rasta njihove progresivnosti):

1) ravni blokovi u kombinaciji sa zidovima okvira;

2) prostorne blokove-košare;

3) Prostorni blokovi okvira sa cijevnim sustavima uključenim u njih i djelomično oprati.

68. Druga metoda je efikasnija od prvog, jer se na lokalitetu montaže vrši na mjestu sklopa, olakšavajući ove uvjete za rad zavarivača i ubrzavanje operativnih operacija.

Međutim, od kojih je glavni način, čija je glavna potreba za primjenom posebnih privremenih uređaja kako bi se ukočenosti na blokirale košare za razdoblje njihove instalacije u dizajnerskom položaju, osim dodatnih troškova rada, dodatno Metalna potrošnja.

69. Najpredlijebeniji i posljednji put je treći način za izgradnju blokova, omogućavajući vam da koristite prednosti instaliranja rasutih blokova s \u200b\u200bprilično visokim stupnjem konsolidacijskog sklopa bez dodatne potrošnje troškova metala i troškova rada.

U ovoj metodi rudnik peći podijeljen je na visinu volumetrijski blokoviSastoji se od zidova okvira sa površinskim trakama za grijanje i dijelove za pričvršćivanje, kao i djelomično i stiskanje.

70. Prije početka skupštine tvorničkih paketa zračenja kotla u blokovima potrebno je provjeriti ispravnost koraka cijevi, usklađenosti veličine paketa i pojedinih cijevi na dimenzije dizajna, Kao i ispravnost i kvaliteta zavarivanja nosača i pričvršćivača, nakon čega se tvornički paketi moraju razgraditi na pozicijama.

71. Cijeli dio zračenja cijevi prije sastavljanja blokova mora se provjeriti kotrljanje odgovarajućeg promjera. Nakon kotrljanja sa loptom, otvoreni krajevi cijevi moraju biti čvrsto zatvoreni metalnim kapicama, koji se mogu ukloniti samo prije spajanja cijevi među sobom. Na kotrljanju kuglica za cijevi treba zabilježiti u montažnom dnevniku. Rolling Lopta se ponavlja dva puta ponovo: Nakon zavarivanja spojeva cijevi u sklopljenog bloka i nakon zavarivanja spojeva između blokova u peći. Ako postoje cijevi različitih promjera u jednoj zrakoplovskoj površini, spojevi cijevi svakog promjera nakon zavarivanja u peći testiraju se kontrolnom kuglom.

72. Prilikom sastavljanja zračenja u ravnim blokovima na okviru, oznake visokih nadmorske visine u pričvršćivanju cijevi u okvir i nosači pod podrškom sa dozvoljenim odstupanjima od dimenzija ± 1 mm po dužini od 1 m, ali ne više od 10 mm na cijeloj veličini od donje do gornjeg nosača. Neuspjeh u skladu s tolerancijama može dovesti do neusklađenosti montažnih spojeva cijevi u peći.

73. Istovremeno sa montazom ravnog bloka zračenja do zida okvira, nosač mora biti zavaren na krajolik, kao i privremena krutost, zaštita bloka od izobličenja i sprečavanja odvajanja cijevi Radicijski dio od zida kada se blok izlazi na vertikalni položaj.

Prije pričvršćivanja paketa zračenja na zidove iskrivenih cijevi, mora se provjeriti predložak.

74. Prostorni blokovi (košare donjeg i srednjeg dijela zračenja, kao i hladnih lijevača) moraju se prikupiti u vodiču ili u posebnoj adaptaciji koja ima toleranciju na razlici u veličini dijagonala ne više od 5 mm .

Da bi povećali krutost bloka hladnog lijevka, zidovi su obvezujući za potkoljenice iz greda.

75. Radi praktičnosti i ubrzava skup paketa iz cijevi radnog dijela instaliranog u blokovima, preporučuje se korištenje uređaja s ograničenjima koji su privremeno zavareni u okvir i popravljaju položaj cijevi u odnosu na njega (Sl. 6).

Sl.6. Učvršćivanje hladnog konkretnog jedinice

1 - štit hladnog lijevka; 2 - PCC cijevi; 3 - 50x50x6 mm ograničavajuće čelične čelike; 4 - uglovi za pričvršćivanje ograničenja

76. U procesu sastavljanja bloka zračenja moraju se izvršiti na provjeri ispravnosti fleksibilnih cijevi, kao i zavarivanje mrtvih nosača i nosača pod pokretnim nosačima cijevi za zračenje. Pored toga, potrebna je kontrolna kotrljanje cijevi sa loptom.

Nakon zagrade za zavarivanje i postavljanje nosača, ograničenja su rezani.

77. Prilikom sastavljanja u blokovima donjeg, srednjeg i gornjeg dijela zračenja naprijed, treba primijeniti i ograničenja ugrađenih između paketa cijevi. Izloženost ispravnog koraka cijevi vertikalno se postiže zavarivanjem daljinskim superzvijezdama čija je visina 1 mm manja od jaza između cijevi.

Udaljenost između daljinskih šećera u vodoravnom ravninu treba biti jednaka 3-4 m.

78. Prilikom provjere sklopljenog bloka zračenja kotlova za prosljeđivanje kotlova za vertikalni kolnici ne smije prelaziti 2 mm, a odlazak pojedinih cijevi iz ukupnog ravnina je 5 mm.

Richtovka cijevi u vertikalnim i nagnutim avionima proizvode se grijanjem plinskim ili posebnim gorionicima za gorivo (vidi odlomke 55 i 59).

Sastavljanje blokova superheatra i ekonomizera vode

79. Koraci modernih kotlova podijeljeni su po svom dizajnu na sljedeće vrste:

zidni horizontalni i vertikalni (zračenje);

sherm vodoravni i vertikalni (zračenje);

plafon (zračenje);

vertikalna (suspendovana, konvektivna);

horizontalna (konvektivna).

80. Blokovi zidova i stropnih nadzora sastavljeni su slični blokovima na ekranu površine bubnjaka i zračenja površine kotlova za prosljeđivanje kotlova.

81. Serpentinske površine treba prikupljati u posebnim adaptacijama - dirigenta.

82. Suspendirani konvektivni superheater može se sakupljati u vertikalnom ili horizontalnom položaju.

Vodoravna sklop suspendiranih nadzora je racionalnija, jer zahtijeva manje metala za privremene strukture, pogodne za sastavljanje blokova, njihovo utovar i transport. Međutim, sa horizontalnom sklopom potrebna je velika pažnja i oprezna kada se blok izlazi na vertikalni položaj i postrojenja na mjestu.

83. Blokovi superheaga su sastavljeni u takvom nizu:

kolekcionari su izloženi za privremene potporne strukture, isparile su, očišćene od smeća i stranih predmeta i pržene komprimiranim zrakom; Krajevi spojnica čiste se pod zavarivanjem sa pripremom snopa; Sva se oprema zatvorena gustim metalnim kapicama, nakon čega se kolekcionari čiste i fiksiraju na nosačima za predaju na činu odgovarajuće brigade za odvodne zavojnice.

84. Da bi se osiguralo visoko opterećenje montažne brigade, preporučuje se sastavljanje blokova superheatra za proizvodnju posebnih dizalice konzole Noseći kapacitet od 0,5 tona sa strelicama odlaska sa strelicama 6-7 m ili P-u obliku prenosnih dizalica istog nosivosti. Upotreba ovih dizalica oslobađa glavne gantry dizalice iz transakcija na prijenosu pojedinih zavojnica.

85. Zmeeviki, kolekcionari i okovi superheatra izrađeni od legiranih čelika prije nego što se montaža u blokovima podliježu dodatnoj kontroli spektralne analize. Detalji u kojima se nađe nepostojanje potrebnih legiranih elemenata zamijeniti.

86. Superheatre zavojnice prije ugradnje u blok treba očistiti komprimiranim zrakom i valjati loptom.

Ako je neophodno, savijanje kraja zavojnice kada se priključivanje preporučuje se za proizvodnju u vrućem stanju, na temperaturama navedenim u stavcima 2 i 3 p.55 (osim za krajeve austenitnih čelika).

87. Istovremeno sa setom zavojnica instaliraju se svi pomoćni elementi: regali, ovjes, udaljene trake i češalj, potisak, pričvrsni dijelovi itd., Iako slobodno viseći dijelove moraju biti privremeno pričvršćeni kako bi se izbjegao pad tokom instalacije.

88. Nakon završetka sklopa bloka, sva besplatna otvorena armatura i krajevi cijevi trebaju biti čvrsto zatvoreni tako da ne ispadaju iz stranih predmeta i prljavštine.

89. Prilikom sastavljanja sroma koraka, treba provjeriti postavljanje fiksiranja i udaljenih elemenata. Prilikom sastavljanja ekrana moraju se poštivati \u200b\u200bsljedeće tolerancije, mm:

90. Prilikom sastavljanja blokova horizontalnih i vertikalnih pare pare, kao i ekonomizera vode, sljedeća odstupanja iz dimenzionalnih dimenzija su dozvoljena, mm:

91. U pravilu, zavojnice treba zavariti na električne kolektore za zavarivanje. U izuzetnim slučajevima, kada električno zavarivanje nije moguće, prema konstruktivnim karakteristikama, zavarivanje plina je dozvoljeno.

Sa tri ili četiri reda armature na sakupljaču, električno zavarivanje spojeva je nemoguće; U ovom slučaju, kako bi se izbjeglo kašnjenje u skupu zavojnice, dok se ne preporučuje spojevi zglobova prethodne zavojnice za korištenje plinskog zavarivanja.

92. Stropne cijevi mogu se sakupljati u neovisnim blokovima ili zajedno sa blokovima stepenica ili metalnih konstrukcija preklapanja stropa.

IV. Ugradnja elemenata površine grijanja rade pod pritiskom

Instalacija bubnjeva

93. Najodgovorniji prilikom postavljanja bubnjeva i pripreme za njih, kao što morate podići bubnjeve, čija težina obično premaši nošenje mehanizama koji se koriste za podizanje i ugradnju u dizajn obveznog kotla blokovi.

Svaki pojedini slučaj penjanja i ugradnje bubnja obično se razrađuje u PPR-u, gdje su date sheme opskrbe sustava i naznačene su potrebne dodatne dizajne, metode za učvršćivanje u zgradu, kotlovni okvir ili dizalice za most ili dizalice kao i potrebna sredstva za riganju: kabel, blokovi, vitla za podizanje i itd.

Ove dodatne metalne konstrukcije trebaju biti izrađene od visokokvalitetnog metala i imaju proizvođača certifikata.

94. Prije podizanja bubnja potrebne su:

a) pažljivo pregledati čvorove za pričvršćivanje svih dodatnih struktura dizajnirane za podizanje bubnja;

b) izvadite i razmažite blokove poljdera. Blokovi koji imaju čak i manje nedostatke, za podizanje bubnjeva zabranjeno je.

c) Provjerite kabl za bubanj i za teretni poliste. Kabl mora biti nov i u skladu su s geometrijskim veličinama i na karakteristikama čvrstoće podataka projekta.

Spoj krajeva kabla teretnih polisteza strogo je zabranjen.

d) Za punjenje teretnih elektroličkih ploča koje se koriste pri podizanju bubnja, i sa mehaničke i električne strane. Treba platiti posebnu pažnju pouzdan posao Elektromagnetska kočnica.

Prije podizanja bubnja, svi teretni i ispušni vitli moraju se provjeriti s izravnim sudjelovanjem mehaničara web mjesta na njihovom maksimalnom opterećenju.

95. U vrijeme podizanja bubnja, svi električni radovi za zavarivanje u rastu trebaju prekinuti, a električni uređaji za zavarivanje isključeni su iz mreže kako ne bi se izbjegli moguće pričvršćivači teretnih poljtira.

96. Da biste spriječili klizni kabel preko bubnja, linije treba izvesti s više navigacije.

Zabranjeno je rezanje bubnja kroz rupe za cijevi. Duljinom bubnjeva do 12 m, njihovo je rezanje dopušteno kroz preljeve.

97. Brigada, istaknuta za podizanje bubnja kotla, trebala bi se održati prije nego što rad započne posebnu brifing s proučavanjem prijemnog sustava i signalizira signale, kao i prenošenje ekipe za motorestam i kran.

Podizanje bubnja mora biti ograđeno. Pored toga, treba izložiti signale upozorenja o opasnosti, a objavljeni su odgovarajući signali i posteri upozorenja.

98. Prije podizanja bubnja slijedi:

a) ukloniti hidroelektrane ispod bubnja;

b) postavite gornje ploče jastuka i valjka sa isječcima na ekstremni položaj, omogućavajući slobodno kretanje gornje ploče i valjka prema toplinskom širenju bubnja;

c) privremeno objediniti gornje ploče na donji gomili nosača sa valjcima i isječcima;

d) Stavite na kućište sitnice bubnja slijetanje na jastuk ili stezanje stezaljki, što će olakšati i pročistiti sadnju bubnja;

e) Provjerite i prilagodite kako biste osigurali gustu stanu na površinu gornjih jastuka za podršku bubnja i suspendiranih stezaljki.

99. Do podizanja bubnja na okvir kotla treba nastaviti samo nakon što se okvir konačno podešava i fiksira, potporne mrlje stupaca i sidrene vijke nanose se betonom, svi su metalni konstrukcijski čvorovi zavareni i konačni Prihvatanje okvira je napravljeno.

100. Kada instalirate bubanj na podršku, potrebno je da tvorničke oznake jezgre, nanose sa dvije strane cilindričnog dijela bubnja u blizini, nalaze se u jednoj vodoravnom ravnini s odstupanjem od ne više od ± 1,5 Mm. Uz veće odstupanje, preokret bubnja ispravlja se glavnim dizalicom za podizanje ili hidraulične priključke. Ako bubanj nema osnovne oznake, instalira se sa vezivanjem duž armature pod vodstvom kuhara postrojenja.

Odstupanje uzdužne osi bubnja iz vodoravnog položaja, koju provjerava hidroelektor crijeva ne smije prelaziti ± 2 mm, bez obzira na dužinu bubnja.

101. Pored gore navedenog, provjereno:

a) Lokacija bubnja u odnosu na prednje stupce okvira kotla (dopušteno odstupanje od veličine projekta ne smije prelaziti ± 5 mm);

b) visina udaljenosti između osi bubnja i cipela stupaca (dopušteno odstupanje ne smije prelaziti ± 5 mm);

c) položaj bubnjeva dva kotla u odnosu na horizontalne i vertikalne avione. Kada mjerenja položaja osovina bubnjeva ili usklađivanje ekstremnih rupa za cijevi ili boraksi povezanih cijevi, dopušteno odstupanje ne smije prelaziti ± 3 mm;

d) odstupanje udaljenosti između osi suspenzije ili podrške bubnja (dozvoljeno odstupanje ne smije biti veće od ± 5 mm);

e) gustoća prilagođavanja boraksiju bubnja na potporne jastuke (dopušteno odstupanje na odvojenim mjestima u rasponu do 1 mm).

Ugradnja unutrašnjih uređaja

102. U pravilu su u tvornici montirani u depresivnim uređajima modernih kotlova; Ne preporučuju se laserani otvori ovih bubnjeva na mjestu montaže.

103. U nekim slučajevima (na primer, u kiselom ispiranju), kada je potrebno demontiranje unutrašnjih struktura, ovaj se rad izvodi na sledeći način:

u blizini bubnja nalazi se gusta pakiranje potrebnih veličina - metalne ili drvene kutije sa poklopcima;

lase su otvorene i pažljivo označavanje dijelova koje treba demontirati. Označavanje se primjenjuje od strane kolege, s brojevima detalja navedeni su u skladu s crtežima proizvođača, a brojevi sekvence pričvršćeni su indeksom "desno" i "lijevo";

detalji se uklanjaju iz bubnja u strogom redoslijedu i istim redoslijedom uklapaju se u pripremljeni spremnik.

Pričvršćivači i brtve svakog čvora prikupljaju se u paketima, označenim i pohranjenim u istim okvirima u kojima se pohranjuju detalji internog uređaja.

104. Pojedinosti o unutrašnjim uređajima zavarenim na bubanj, demontaža ne mogu biti podložni.

105. Kada ponovo ugradite unutrašnje uređaje (nakon ispiranja kiselina), potrebno je voditi fabričkim crtežima i uputama za inspekciju i prihvatanje ovih uređaja sa potrebnom implementacijom sljedećih zahtjeva:

a) Sve particije razdvajanja između odjeljaka zavare se čvrstim gustom šavom, a gustoća particija je na svjetlu (koristeći elektrolapu ili svijeću);

b) Provjerite pouzdanost pričvršćivanja elemenata internog uređaja;

c) Prikupite sve gornje elemente uređaja za odvajanje uz tijelo bubnja i razdvajajući šupljinu grubog odvajanja od odvajanja i aktivnog zapremine pare, uzimajući u obzir potrebu da se osigura apsolutna gustina njihove veze sa tijelom bubanj, kao i sa mesinganim listovima i među sobom;

d) Nije dopušteno na uređajima čistog odjeljka praznine kroz koje se mogu pokvariti mlazovi mješavine pare.

106. Prilikom instaliranja unutrašnjih uređaja, dopuštena su sljedeća odstupanja od nominalnih veličina:

a) na promjeru okruglog otvora za gas ± 5%;

b) širinom utora prolazi par ± 10%;

c) na položaju stropa pare i potopnih rupa u odnosu na os bubnja ili donjeg oblikovanja ± 20 mm;

d) na rubu particija ± 20 mm;

e) označavanjem stepenastih oklopa i ivica gornjih viza uređaja za grubi odvajanje ± 20 mm;

e) u dubinama položaja hidrauličkog zatvarača minus 10 mm, s najmanom dubinom hidraulifikacije od 100 mm;

g) na obilježavanju cijevi za distribuciju vode i rupa, distribucija parne smjese ili pare pod vodom, ± 20 mm;

h) u visini odvodnih ivica distribucije vode ili čišćenje i uređaje za čišćenje i mjehurići postavljenim u paru pare bubnja, ± 2 mm;

i) na visini vodovodnih cijevi između odjeljaka od ± 10 mm;

k) na promjeru vodovodnih cijevi + 10% (smanjenje promjera nije dozvoljen);

l) Na gornjem rubu kućišta depresivnih ciklona ± 10 mm; u promjeru njihovih ± 5%; Unosu smjese pare u ciklonu +20 mm (ulaz bi trebao biti u prostoru pare ciklona);

m) Horizontalno ispiranje štitnika ± 2 mm.

107. Kada sastavljate dijelove prostora za soli, potrebno je posvetiti posebnu pažnju na gustoću povezanih dijelova, za koje je potrebno staviti na paralitičke brtve debljine 2 mm.

Instalacija blokova ekrana

108. Ovisno o dizajnu kotlova, blokovi ekrana postavljeni su na dva načina:

1) postavljanjem odmah na stalne podrške u položaju projekta;

2) Instaliranjem blokova prvo za privremenu, a nakon postavljanja metalnih konstrukcija preklapanja stropa - na stalnim nosačima ili ovjesama.

U ovom slučaju slijedi početak instalacije ekrana blokova za proizvodnju privremenih nosača, obično se pružaju u PPR-u, montirajte ih i provjerite jesu li osigurani.

109. Da bi se osigurala minimalna deformacija prikupljenih blokova kada se presele sa stanovišta montaže na radno područje, utovar i istovar treba da naprave dvije gantske dizalice ili jednu dizalicu, ali pomoću pređe.

Instaliranje blokova prilikom penjanja i rezanja treba proizvesti u dvije točke duž duljine bloka, a rezanje u vertikalno mjesto treba proizvesti "na težini" s dva dizalica ili korištenjem prevoza.

Kategorički je zabranjeno podizanje bloka sa blokom za uređivanje u jednoj tački i povlačenje blokiranja bloka duž platforme strogo je zabranjeno. Ove su smjernice posebno povezane sa blokovima ekrana sa zglobnim unosom, jer značajne deformacije bloka mogu uništiti miris rezanja.

110. Nisu blokova direktno za kolektore, cijevi, zavojnice i fitingi nisu dopuštene. Treba ga izvoditi za gornji dio bloka pomoću posebnih ležišta, omogućavajući rad bloka za istezanje iz vlastite težine. Ni u kojem slučaju nije dopušteno bacanje bloka za donje kolektore, jer su u ovom slučaju preostale deformacije neizbježne kao rezultat uzdužnog savijanja.

111. Janjadi su dva kanala okrenuta prema zidovima jedna drugu, između kojih su cijevi bloka zaslona stegnute. Kanali se zatežu odgovarajućim količinom vijaka između cijevi. Veličine vijaka i kanala biraju se ovisno o težini bloka, a dužina kanala ne smije prelaziti 2 m.

Da bi se izbjeglo spontano kretanje predvorja, za koje blokiranje bloka, duž ekrana, na 4-6 cijevi zaslona preko maziva u širini bloka, treba zavariti tvrdoglave zastoj (Crubovi) iz Listovo željezo debljine 5-6 mm veličine 30x60 mm. Ove zaglavlje nakon uklanjanja maziva ne moraju se nužno rezati.

112. Prije podizanja bloka morate povući nosače za sakupljač ekrana na pločici i u pogledu nivoa, kao i provjerite odgovarajuće poštivanje veličine instalacije na crtežu. Podržane su zaptivanje u odnosu na osi bubnja i osi glavnih stupaca trupa.

113. Instalacija ekrana (uključujući dvobojne), sa fleksibilnom konfiguracijom cijevi zbog prisustva hladnog lijevka, treba izvesti u takvom nizu:

a) Uspostaviti privremene nosače pod donjom komore i ispod cijevi nagnutih zidova hladnog lijevka s takvim proračunom tako da su svi blokovi postavljeni iznad oznake dizajna na proširenju cijevnog sistema navedenog u shemi ;

b) Podignite blokove ekrana i postavite donje komore na privremene nosače ugradnje; Krajevi gornjih pojaseva ekrana zavareni su na fitinge na bubnju kotla ili pare cijevi između ekrana i bubnja;

c) Ugradite montažu gornjih i donjih pojaseva ekrana, a kuke za napetost moraju biti instalirane u takvom položaju na udaljenom oku, u kojem je besplatan produženje cijevi.

114. Nakon podizanja, blokovi zaslona su obustavljeni ili instalirani na prethodno naprednim nosačima ili pričvršćivačima.

Istovremeno, potrebno je pratiti cijevi ekrana (u mjestima koja ih postavljaju za instaliranje gorionika ili promatranja Luchkov) nisu priložene, a također nisu došli u kontakt jedan s drugim. U mjestima prolaska cijevi, manžete od lišća ili azbesta za kabel trebaju se koristiti kroz preljev.

118. Kada odvrte blok bočnog ekrana ugrađen na nosače, nadgledaju se:

a) odstupanja položaja snimka zaslona iz vodoravnog (tolerancija od ± 3,0 mm za cijelu dužinu kolektora);

b) udaljenosti između vodoravnih osi bubnjeva i sakupljača ekrana (tolerancija od ± 5,0 mm);

c) razlika znaka visokih nadmorske visine krajeva kompleta za višestrukih razvodnika (ulaz ± 2,0 mm);

d) udaljenosti između osi kolektora i osi odgovarajućim glavnim stupovima okvira kotla (tolerancija od ± 5,0 mm);

e) udaljenosti između osi ekrana i stubova okvira kotla (tolerancija od ± 5,0 mm);

e) premještanje kolektora u visini (tolerancija ± 5 mm);

g) udaljenost između osovina ekstremnih cijevi susjednih blokova (tolerancija ± 2 mm).

119. Prilikom postavljanja stropnih cijevi, odstupanja od dimenzija ne smiju prelaziti: na visini ravnine cijevi 5 mm, u smislu cijevi 4 mm, na izlazu cijevi iz vodoravnog ravnina 5 mm.

120. Nakon dovršetka zaslona, \u200b\u200bpotrebno je ukloniti sve privremene nosače i obloge ispod kolektora i cijevi hladnog lijevka, čime se stvara hladno napetost ekrana s fleksibilnom konfiguracijom.

Ugradnja površine zračenja kotla za prosljeđivanje

121. Prilikom utovara prostornih blokova-košare na platformi, ugradnja svih elemenata predviđenih RFP-om treba provjeriti, kako bi se dao blokove krutosti.

122. Prilikom instaliranja na platforme i prijevoza prostornih blokova preporučuje se organiziranje kontinuiranog i temeljnog praćenja stabilnosti građevina, posebno na krivulja željezničkih pruga. Istovremeno treba primijeniti Entorstiles ojačani na platformama.

123. Prije podizanja košara bloka s nekoliko preuređenja, treba se postići vodoravni i simetričan položaj bloka na klizanju kako bi se spriječilo ubijanje u okviru u tvornici.

125. Prostorna blok-košara od zračenja, krenula je u peć, oslanja se na privremene zagrade koje su prethodno zavarene u okvir. Nakon postavljanja bloka u dizajn pozivu na okvir, stalni nosači zavareni su pod pokretnim nosačima cijevi za zračenje kotla.

Treba napomenuti da su detalji pokretnih nosača (na primjer, klizni kanali) ležali na nosačima potpore cijelim ravninom.

126. Uniforma bloka u vodoravnoj ravnini mora se izvršiti na zavarivanje fiksnih nosača.

127. Nakon instaliranja blokova u dizajn poziciju, oni su pridruženi i zavareni jedno s drugim montiranjem spojeva cijevi cijevi zračenja.

U isto vrijeme, montažni uređaji zavareni su u okvir, postavljanje uređaja uklanjaju se ograničenja, a cjelokupni richt izrađuje i provjerava cijevi zračenja sa kuglicama za komoru peći.

128. Pipe se provjeravaju s kuglicama, u rasponu od donjih ulaznih kolektora, donji zračenje na gornji izlazni razvodnik.

Na kraju ove operacije umetci s hidrauličkim podloškama mogu se zavariti u blizini nižih ulaznih kolektora ako njihova instalacija osigurava dizajn kotla.

Ugradnja blokova površina zagrijavanja grijanja

129. Blokovi zračenja koji se nalaze na zidovima peći su istovareni sa platformi i valjani su u vertikalni položaj, nakon čega su instalirani na njihova mjesta, isparivaju i fiksiraju slične ekrana.

130. Blokovi na majicama, ako su bili sastavljeni na posebnim štandovima u položaju projekta, utovareni na platforme zajedno sa štandovima. Potonji ostaje na platformi prije podizanja bloka, a blokovi superimenzije su podignuti na svoje mjesto. U ovom slučaju nema potrebe da se prikazuje blok u vertikalni položaj.

131. Ako se blokovi ožičenja pokupljaju u vodoravnom položaju, posebnu pažnju treba posvetiti ispravnom uklanjanju u vertikalni položaj. Prikaz Jedinica je potrebna na težini, sa dva dizalica.

132. Prilikom sastavljanja blokova konvektivnog superheatra sa vertikalnim zavojnicama, možda će biti potrebno zagrijati blok u vertikalni položaj. U ovom slučaju trebaju se primijeniti i dvije dizalice i rezanje jedinice na težini.

133. Konvektivni superheater i ekonomizacija vode s vodoravnim rasporedom zavojnica učitavaju se na platforme, olakšavaju i istovaruju na mjesto svoje instalacije kao normalnog naloga, pa nisu potrebna posebna uputstva za obavljanje ovih operacija.

134. Prije podizanja bloka, na okviru se moraju instalirati sva njegova nosača i suspenzija. Prilikom instaliranja nosača i suspenzije na bloku tokom sklopa, instalacijska mjesta moraju se postaviti na okvir.

135. Blokovi konvektivnog pare, ekonomizatora vode i tranzicijske zone kotlova za direktno protok trebaju biti instalirani u skladu s donjim tolerancijama, mm:

za bubanjske kotlove

Za kotlove za bubanj i direktni protok

136. Ugradnja širokog pare mora se izvršiti u skladu s donjim tolerancijama, mm:

137. Zavarivanje zavojnica u instalaciji instalacije predstavlja neke poteškoće, na primjer, sa četverorednim rasporedom cijevi za zavarivanje spojeva sa električnim lukom. U tim se slučajevima vrši zavarivanje način plinaŠtaviše, mora ga izvesti dva visoko kvalificirana zavarivač, od kojih se jedna, a druga je druga strana zgloba. Istovremeno, posebna pažnja treba posvetiti provokacijskoj bravi oba polovine spola, jer su ta mjesta lako pogodne za obavljanje kvalitetnih zavarivanja.

Potrebno je pažljivo pratiti tako da kada zavarivanje ne ostane nepokolebljiv (po izazovu) spojevima.

138. Nakon instalacije pare, posebne reference (kante) treba zavariti kako bi se pridržavale kolekcionare puzanja koji rade na temperaturi zida iznad 450 ° C, u skladu s "uputama za nadgledanje i praćenje metala parnih cjevovoda i superheatra "Orgres (Gosnergoisdat, 1961 G.).

Barovi moraju zavariti električnim zavarivanjem sa držačem centriranja.

139. Prilikom instaliranja koraka, čije su zavojnice izrađene od austenitnih cijevi, potrebno je imati na umu sljedeće: oštećenja površine austenitnih cijevi sa formiranjem rizika (prstena i uzdužnog), Zadirov, kalamity, udubljenja i ostalih Uduženja (uključujući zapise od žigova zavarivača) do kolnika i koncentracije lokalnih napona, nakon čega slijedi formiranje fistule i pauze cijevi.

Za borbu sa takvim posljedicama, apsolutno nevaljanim sa stajališta sigurnosti i pouzdanosti kotlovskog rada, potrebno je temeljito obraditi gornju lokalnu štetu na površinu cijevi na njihovu potpuno eliminaciju.

Instalacija pojedinih kolektora i cijevi

140. Svi dijelovi sustava provođenja pare kotla koji nisu uključeni u prikupljene blokove (pojedinačne kolektore, pare i vodootporne cijevi, detalji kondenzacije, odvajanja i drugih uređaja, kao i okovi i ostali dijelovi) ugrađeni su u rasuti . Ovi detalji se preporučuje da se instaliraju pomoću prenosnog prenosivog alata za podizanje i pokret, dodatno ugrađene na kotlu (završni dizalice i vitla sa nosivim kapacitetom od 0,5-1 T). Ispod (Sl. 7) pokreće mobilne koze sa nosivim kapacitetom od 0,5 tona za mehanizaciju sklopa dijelova grijaćih površina, koje su montirane "rasipanjem", proizvedenim u skladu s crtežima povjerenja "Yuzhteploenergomontazh" .

Sl.7. Mobilne koze sa nosivim kapacitetom od 0,5 t za mehanizaciju sklopa grejnih površina

Poželjno je da broj ovih dodatnih sredstava za podizanje i premještanje odgovara broju brigada koji su zauzimani na ugradnji detalja placera.

141. Ako trebate instalirati kontrolne cijevi u procesu instaliranja dijelova cijevi, moraju se primijetiti sljedeće tolerancije: po veličini odlaska 2 mm, na izlazu iz ravnine Vesera 3 mm. Istovremeno, cijevi su direktno zavarene na bubnjeve i kolektore moraju testirati pozicijom kraja cijevi u otvoru cijevi, a zavarivanje se mora obaviti u skladu s uputama navedenim u stavku 35.

Dopuštena odstupanja pojedinih cijevi izvan ravnine aranžmana običnih cijevi ne smiju prelaziti 5 mm u odnosu na kontrolu, a odstupanje cijevi od 5 mm iz veličine projekta.

142. Konačno zavarivanje cijevi do Boaram fitinga treba biti direktno nakon instaliranja sljedeće cijevi.

143. Odvojene vodootporne i cijevi široke pare moraju se montirati u skladu sa po korak koji je predviđen u tvorničkim crtežima; Podržane treba priložiti na istovremeno toplotno širenje određenih cijevi i ekrana.

Prije lansiranja sljedeće cijevi potrebno je puhati komprimiranim zrakom i preskočiti loptu kroz njega.

Prilikom provjere posude kratkih cijevi potrebno je obratiti posebnu pažnju na zaštitu kuglica od lopti. Ako nema povjerenja u efikasnost usvojenih zaštitnih mjera, umjesto metalnih kuglica, mogu se koristiti kuglice od mekog drveta (lipa ili breza).

144. Kad cijevi za zavarivanje promjera 108 mm i veće uz korištenje podstavljenih prstenova, potonji treba da se isporučuje istovremeno sa cijevima. U slučaju gubitka prstenova, treba ga napraviti na montažnoj površini benda Blagi čelični čl 1 i član 2 (debljina prstena 2-3 mm, širina 20 mm). Oblik prstenova treba biti cilindričan. Bochemy jastučići su zabranjeni.

S različitim unutarnjim promjerom prstenova prstenova, prstenovi trebaju biti napravljeni korak sa očuvanjem cilindričnog oblika. Prstenovi obloge mogu se koristiti za cijevi, u kojima je razlika u debljini zida ne prelazi 3 mm.

145. Prilikom zavarivanja spojeva unutar hrpe cijevi teško dostupne, treba ih u potpunosti napajati, nakon čega se treba koristiti susjedna cijev u ovom snopu. To će poboljšati kvalitetu zajedničkog zavarivanja i eliminirati prolaz do nenamjera nerazumljivih zglobova.

Instalacija nosača i suspenzije

146. Podržane i suspenzije pojedinačnih čvorova za grijanje mogu prema tehnološke kartice Ili uključite blokove ili montirajte s ruganjem.

Klizne nosači kolektora Ako postoje ovalne rupe za vijke, treba ga postaviti tako da su vijci za pričvršćivanje na ekstremnom položaju ovalne rupe i sprečavaju kretanje podrške uzrokovane ekspanzijom na temperaturu.

Neuspjeh u skladu s ovim zahtjevima može dovesti do vijka za rezanje s termičkim širenjem cijevnog sustava ili na kretanje potonjeg na pogrešnoj strani, što može dovesti do uništavanja ovog čvora.

147. Nakon završetka instalacije, opružne nosače moraju se zategnuti na veličine navedene u projektu, u protivnom, podrška neće odgovoriti na njenu namjenu.

148. Nakon instalacije i zavarivanja svih spojeva cijevnog sustava montiranog kotla, sve podrške, suspenzije i stezaljke, kao i daljinski dijelovi trebaju biti instalirani.

Zavarivanje ovih referenci i udaljenih dijelova na cijevi za grijanje izrađene od legnih čelika treba izvesti s predgrijavanjem.

149. Podržane, suspenzije i stezaljke, kao i udaljeni dijelovi koji rade pod visokim temperaturama (450 ° i višim), moraju se provesti iz čelika otpornih na toplinu i podliježu testiranju prije početka ugradnje legiranih elemenata, što je Instaliran spektralnom analizom koristeći stilograf.

150. Nakon završetka svih radova na ugradnji cijevi za grijanje, uključujući vodootporan i obilaznice, kao i na postavljanju trajnih nosača i suspenzija, cijeli cijev pušten iz privremenih nosača i suspenzije.

To bi trebalo osigurati potrebnu slobodu izračunatih temperaturnih pokreta cjelokupnog cijevnog sustava kotla, kao i napetosti hladne cijevi.

151. Da bi se smanjio ugao odstupanja odstupanja potpornog potiska sa termičkim širenjem suspendiranih cevi, vuča treba instalirati s pomicanjem u smjeru termičkog produženja cijevi.

152. Podrška suspendovanim cijevima Preporučljivo je proizvesti s posebnim dinamometrijskim tipkama ili na drugi način za kontrolu opterećenja po činjenici da je postrojenje proizvođača za svaku cijev.

Suspendirana cijevi ovjes treba biti parno, od sredine zidova do uglova njega.

Glavni pokazatelj kraja suspendova cijevi je instaliranje u dizajnerskom položaju i ujednačenu raspodjelu tereta na cijevima na parcelama.

V. Ugradnja grijača s cevalarnim vazduhom

153. Cjevasti grijači zraka mogu se montirati ili blokovi koji uključuju zaobilaznice, zračne kapice i kompenzatore ili pojedinačne kocke (ovisno o preporukama navedenim u PPR-u).

Blokovi i pojedinačni dijelovi (kocke) obično se umetaju na platformama u vertikalnom položaju, što ne uzrokuje posebne poteškoće i ne zahtijevaju posebne uređaje.

U izuzetnim slučajevima, kada kockice za grijanje zrakoplova ulaze u ugradnju u vodoravni položaj, poželjno je rezati ih u vertikalni položaj za proizvodnju dva slavina na težini.

Prijelom i podizanje blokova ili kockica treba napraviti pomoću 4 češenja - pauci sa kukama, angažovanim ili za boje, ili za oči, ojačane na kocki ili blokiraju gornju rešetku cijevi.

154. U kockicama grijača s tubularnim zrakom, često se pojavljuje kroz značajan iznos dijagonalno zbog deformacije rešetki cijevi koje se formiraju tijekom stope krajeva cijevi. Prilikom instaliranja, primijenite metodu uređivanja kockica u suprotnom smjeru, osiguravajući vertikalnost cijevi postavljanjem klinasti obloge između donje rešetke cijevi i nosača.

Referentne veličine tijekom ugradnje dionica su udaljenosti ekstremnih gnijezda u rešetki cijevi iz glavne osi zrcača.

155. Prilikom postavljanja grijača zraka, sljedeća odstupanja iz distribucijskog dimenzija su dozvoljena, mm:

156. Prilikom instalacije posebnu pažnju treba posvetiti pažljivoj izvršenju svih naknada za naknadu, isključujući zračni prolaz, kao i da bi se osigurala mogućnost nesmetanog termičkog širenja obje sekcije i klima uređaja.

157. Nakon instalacije i pomirenja odgovarajućeg reda kockica, donje rešetke su zavarene na potporne grede i između sebe čvrstim šavom.

158. Montirani grijač zraka s pritiskom priključenim kanalima treba pritisnuti na gustoću iz puhanja ventilatora sa čvrsto zatvorenim čipkama u plamenima i mlinovima.

Za ubrzano otkrivanje gubitnika pri presovanju mlaznice za usisavanje ventilatora, suhi kreda puder ili oker, slikanje zračnih mlaznica i taloži se na mjestima njihovog prolaza kroz labavost.

VI. Dovođenje cijevnog sustava na nulu

159. Na kraju instalacije svih elemenata grijaće površine moraju se ukloniti sve vremenske nosače, a sistem kotla dat je u dizajnerskom položaju (u hladnom stanju). U ovom stanju, položaj svih elemenata treba popraviti kao nula s ugradnjom posebnih referenci (pokazivača pokreta).

160. Resperas podložni su ugradnji na bubnjeve i kotlovnike u potpunosti u skladu sa šemom temperature ekspanzijskog sistema cijevnog sistema.

Sa pune vode, kotla sve strelice reper trebaju navesti nultu poziciju na tabletima, koje bi trebale biti navedene u obrascu za proširenje.

161. Na prednjim i stražnjim ekranima kotlova bubnja, treba provesti preliminarnu napetost kontura u hladnoj državi, jer su, za razliku od bočnih ekrana, imaju ograničenu vrijednost vertikalnog pokreta zbog povećane elastičnosti kontura.

Vrijednost prije napetosti, određena u tvorničkim crtežima, treba pažljivo mjeriti i fiksirati u obliku.

Ova napetost mora se izvesti prije zavarivanja hidroelektrana do donjih kolektora, kao i prije zavarivanja napetosti za zavarivanje. Prilikom postavljanja kuka, dimenzionalne dimenzije praznina između njih i gornje ivice utora u pričvršćivanju zavarene na cijev trebaju biti precizno dopunjene.

162. Nakon punjenja kotla vodom, kao rezultat toga trebaju se pomaknuti besplatni donji komori zidnog vertikalnog pare i drugih elemenata grijaće površine, potrebno je napraviti drugo mjerenje na susrete s zapisom u produžetku Obrazac.

163. U slučaju izdvajanja, monijte metalnu temperaturu grijaćih površina i ujednačene termičke ekspanzije elemenata kotla sa odgovarajućim mjerenjima na različitim pritiscima. Rezultati mjerenja treba unijeti u obrazac.

Ako se veličina kretanja grejnih površina tijekom toplinskog širenja ne odgovara navedenom u crtežima ili tehničkim uvjetima, podizanje tlaka u kotlu mora biti suspendovano prije pronalaska i eliminiranja uzroka koji ometaju normalno kretanje cijevi sistem.

VII. Isporuka i prihvatanje montiranih grejačkih površina

Prihvatanje stola

164. Prihvatanje izazova mora se izvesti kao instalacija pojedinih sklopova kotla sa dizajnom odgovarajućih akata (vidi Dodatak 6) za svaki čvor: ekonomizer za vodu, zaslone, pare, bubnjevi, uređaji za e-poštu i grijač zraka. Nakon završetka sklopa blokova ili jačanja pojedinih čvorova na mjestu skupštine, srednji akti na kraju ovih djela obično se ne sastavljaju.

165. Sa Poveno prihvatanjem, provjerite:

završetak instalacije svih elemenata i detalja;

kvaliteta Richtovka;

pouzdanost ugradnje čvorova;

prisutnost dizajnskih praznina između cijevi i zastrašivanja;

mogućnost toplinskih pokreta i odsustvo stiskanja pojedinih dijelova i cijevi.

166. Skupština bubnja sa nosačima i suspenzijama, kao i uređaji za odvajanje moraju se poduzeti sa detaljnim čekom: mogućnosti besplatnog prenosa topline bubnja; susjedne potpore i suspenzije tijela bubnja; Kvalitetna sklop uređaja za odvajanje (ako su podvrgnuti demontažu).

Ispitivanje inspekcije i hidrauličnog kotla

167. Na kraju instalacije kotler mora biti podvrgnut preliminarnom hidrauličkom testu za radni pritisak. Do ovog trenutka, sve vanjske i unutarnje površine i jedinjenja treba pažljivo očistiti i pregledati, kao i sve ranije viđene nedostatke koji se pojavljuju izvan granica i tolerancija.

168. Dok kotla ne započne i uključi ga, administracija preduzeća - vlasnik kotla mora ga registrirati u lokalnoj vlasti Gosgortakhnadzora. Istovremeno, pored tehničke dokumentacije koju je dala administracija preduzeća za registraciju kotla, montirana organizacija izdaje certifikat o kvalitetnoj instalaciji kotla za njegov potpis.

169. Svaki montirani kotao koji je prošao preliminarni hidraulički test mora preći na početni tehnički pregled, koji se sastoji u vanjskoj i unutrašnjoj inspekciji, kao i u hidrauličkom testu, koji bi se trebali provesti u skladu s pravilima GosgorThhnadzora i u prisustvu inženjera kontrolera u bootpadsor.

170. Hidraulično testiranje treba biti izloženo svima pod pritiskom površine grijanja: bubnjevi i kolekcionari parnih kotlova, sistema zaslona, \u200b\u200bpare, vodovoda. Prethodno proizvedeni hidraulički testovi na integrementnoj lokaciji pojedinih dijelova blokova ili sheme nisu izuzeti od hidrauličkog testa opreme prikupljenog u kompleksu.

171. Prilikom pripreme kotla za hidraulički testiranje, treba izvesti sljedeće radove:

zračni dizalice su instalirani na gornjim točkama cjevovoda za oslobađanje zraka prilikom punjenja kotla vodom;

dva ventila su instalirani s droljanjem između njih na dovodnom cijevi, uključujući ako se aktivne prehrambene pumpe koriste za hidraulično ispitivanje kotla;

položen je cjevovod za ispuštanje vode iz kotla;

sigurnosne poluge su složene, kao i pomoćni ventili pulsivnih uređaja, jer normalna opterećenja mogu biti nedovoljne za držanje ventila u zatvorenom položaju kada se pregledava kotla.

172. Punjenje hlađenog kotla je poželjno proizvoditi odgajane, hemijski pročišćene vode s temperaturom do 80 ° C sa okolnom temperaturom zraka koja nije niža od +25 ° C, koja će izbjeći prekomjerne termičke napone u akumulaciji bubnja i gornjih kotla . Na nižoj temperaturi okoline, temperatura ispunjene vode praktično nije ograničena.

173. Pritisak u kotlu treba povisiti polako i ravnomjerno i tek nakon uklanjanja zraka iz nje.

Kad pritisak dođe do 5 ATI, potrebno je izvršiti prvu provjeru gustoće svih elemenata cijevnog sustava. Ako postoje prirubničke veze, njihova je suspenzija napravljena.

Ako se otkrije propuštanja ili labava, potrebno je spustiti vodu iz kotla i eliminirati ove nedostatke.

174. Kotao se može smatrati pripremljenim za isporuku inspektora, ako će pritisak doveden na radnik, 20-30 minuta ostati na manomeru na nepromijenjen, a tokom inspekcije kotla neće biti detektori ( Neparvacije, suze i znojenje u zavarivanju, zaostalim deformacijama i dr.).

176. Za djelomično pročišćavanje kotla iz prljavštine i mulja, akumulirano u donjim rezervoarima, prilikom provođenja hidrauličkog ispitivanja preporučuje se pomoću prehrana pumpe Pronađite donju tačku kotla naizmjenično otvaranjem ventila čišćenja kolektora ekrana i ekonomizatora za 10-15 min, uz održavanje radnog pritiska u kotlu. To će smanjiti bodovanje čišćenja ventila sa blatom i muljem koji ostaju iz instalacije.

177. Nakon hidrauličkog testa, voda iz kotla mora biti uklonjena. Ako između hidrauličkog testa i glodanja kotla, temperatura u kotlovskoj sobi može se smanjiti na minus, vertikalni, nedovršeni bojler parni upravljači podliježu posebnom grijanju kako bi se spriječilo zamrzavanje vode u zavojnicama.

178. U inspekcijskom testu, kotlovi su podvrgnuti testnom pritisku jednak 1,25 radnika, 5 minuta nakon čega se pritisak svodi na vrijednost radnika u kojoj se vrši temeljita inspekcija svih elemenata kotla Otkriti nedostatke.

179. Ako je nakon završetka instalacije, potrebno je provesti kuglice za površinu grijanja, potrebno ga je izvesti hidrauličkim testom na demontiranim upregnutim uređajima, jer su montiranih intrabhannel uređaja nemoguće.

Testiranje kotla na gustoći pare

180. Površina grejanja kotla treba doživjeti na gustini pare nakon temeljnog unutarnjeg pročišćavanja iz organskog i kremenskog zagađenja, razmjera i smeća.

181. Sve operacije za pripremu kotla za prestanku ispitivanja gustine pare, kao i na obradi kotla i porasta pritiska na parametre dizajna trebaju se provesti u skladu s "Pravilima tehničke operacije električnih stanica i mreža "*.

* Na teritoriji Ruske Federacije, pravila za tehničku rad električnih stanica i mreža Ruske Federacije odobrena po nalogu Ministarstva energetike Rusije od 19. juna 2003. godine br. 229. - Note proizvođač baza podataka.

Ispunjavanje bojlera bubnja prije nego što prelazi treba izvesti tako da se pregibaju hranljivim ili hemijski pročišćenim vodom i ispunjavanje bojlera za izravnu protok - odjavljen kondenzat. Prilikom izvlačenja prve jedinice na stanici sa usmjerene kotlove Dozvoljeno je ispunjavanje kotla hemijski pročišćene od strane deskletske vode.

182. Ispitivanje pare treba se izvršiti u skladu s uputama razvijenim i odobrenim po priručniku. Kad se kotla poremeti, ne smije im dopustiti poboljšani puhanje superheatra, jer uzrokuje prisilni rad peći nestabilnim režimom.

183. Krivulje pritiska na tečaju u kotlu, kao i temperature pregrišene pare prema dijagramima auto instrumenata moraju biti nežne, bez ikakvog "vrha".

Ako se "vrhovi" pojavljuju na tim krivuljama, potrebno je odmah podesiti režim sagorijevanja u peći i pružiti minimalnu količinu pare koji puše preko superheatra.

184. Optimalna količina puhanja pare kroz prekrivač u bubanj kotlovima trebala bi biti u roku od 5% njegovih performansi.

Kada je umetnut kotlov izravnog protoka, potrošnja vode za vodu treba kontinuirano održavati u roku od 30% maksimalnog opterećenja kotla, a povećanje pritiska kotla ugrađeno je u skladu s uputama proizvođača.

185. Za kontrolu puzanja, operativno osoblje mora biti oštećeno do plafona kotla, promjere pare zavojnice koji rade na temperaturama iznad 450 °.

186. Zatezanje luchkina i armatura treba proizvesti pod pritiskom 3-4 ATI. Ako na kotlu nalaze se prirubnički priključci s metalnim brtvama, prirubničavi trebaju biti napravljeni na hladnom kotlu tokom zaustavljanja.

187. Kada se postigne radni pritisak, sigurnosni ventili moraju se podesiti i provjerava gustoća otvora i pojačanja. Sigurnosni ventili moraju se podesiti na sljedeći pritisak: 1,05 Radni pritisak, radnici na 1,08 radni pritisak.

188. Prilagođavanje sigurnosnih ventila treba provesti u prisustvu odgovornih osoba: Projekt instalacije, šefa radionice rada, predstavnika proizvođača.

189. Kraj testiranja kotla na gustiću pare i regulaciju sigurnosnih ventila bilježi se Zakonom.

Tehnička dokumentacija za isporuku kotla

190. Prilikom prenošenja kotla na rad, mora se primijeniti tehnička dokumentacija tokom instalacijskog procesa:

Konsolidovane izjave oštećenja opreme (arr.1);

Djela na otkrivenim nedostacima (Dodatak 2);

Djeluje za uklanjanje otkrivenih fabričkih oštećenja (ad.3);

Protokoli i sažeti stolovi za stilski dijelove za provjeru prisutnosti legiranih elemenata u njima (primjene 4, 5 i 6);

Konsolidovani Zakon o provjeri kuglica cijevi i zavojnica za grijanje (ad. 7);

Djeluje na poveno prihvaćanje pojedinih čvorova (ad. 8);

Temperaturni ekstenzijski tablica;

Časopis za zavarivanje, kao i laboratorijski protokoli za mehaničke, metalografske i druge testove zavarenih spojeva kotla;

Zakon o hemijskom unaprijed čišćenju unutarnjih površina grijanja (ad. 9);

Zakon o ispitivanju pare kotla i podešavanja sigurnosnih ventila (ad.10).

Prilog 1

Konsolidovana izjava
Porez opreme identificirani na elementima površine kotla za grijanje ____

Naziv materijala i elektrana

_____________________________________________

Dodatak 2.

Djelovati
O oštećenjima opreme, otkrivene na elementima površine kotla

(Broj kotla i naziv elektrane)
Grad (selo)	"___" _______ 19 ___ g.
	(Lokacija)
Preduzeće (kupac)
	(ime)
Zgrada, Građevinarstvo, Trgovina
	(ime)
Mi, dolje potpisani:
predstavnik korisnika
predstavnik izvođača (montažna organizacija)
	(Prezime, ime, patronim, položaj)
reprezentativni dobavljač biljke (proizvođač)
	(prezime, ime, patronim zauzet
položaj i ime biljke)
sadašnji akt je bio da u procesu revizije, instalacije i testiranja (naglasite pozornicu) na instalaciji na akt n _______ od "___" ________ 19 _____. Oprema:
Ime
Vrsta i oznaka.
Tvornica n ili označavanje
Broj za crtanje i organizaciju dizajna
(za nestandardnu \u200b\u200bopremu)
Proizvođač biljaka
Datum proizvodnje opreme
Datum ulaza
pronađeni su sljedeći nedostaci:
(Navedeno u detaljima Sve otkrivene nedostatke, ako je potrebno, dajte skicu ili se pogledajte na broj crteža i položaj predmeta)
Da biste uklonili otkrivene nedostatke, potrebno je:
(Navedite detalje: aktivnosti ili radovi koji su podvrgnuti izvršenju za uklanjanje nedostataka, kao i izvođača i rokova)

Napomena: U skladu ili u aplikaciji potrebno je ukazati na odgovarajuće odijelo bilo u regulatornim izvorima, broj troškova rada potrebnih za uklanjanje kvarova, kao i vrijednosti ovih radova, kao i vrijednost ovih djela, uzimajući u obzir Materijali, sredstva za mehanizaciju i režijske troškove.

Dodatak 3.

Akt n____
Da biste uklonili fabričke mane pronađene prilikom postavljanja opreme površine grijanja

	"___" ________ 19 _____ g.
(Ime elektrane na kupca)
Mi, dolje potpisani:
predstavnik korisnika
predstavnik proizvođača (dobavljač)
	(tvornički naziv, položaj,
prezime, ime, patronimnik predstavnika)
i predstavnik izvođača (Montizer organizacija)
(položaj, prezime, ime, patronim)
pregledati i provjeriti
	(Naziv proizvoda, čvor ili element opreme)
nakon uklanjanja nedostataka označenih u aktu n
			(datum i godina kompilacije
Čin oštećenja)
Kada se uspostavi inspekcija i verifikacija:
(Kratak opis kvaliteta ispravljenog dijela, čvora ili elementa opreme
i njegovo sukladnost u njihovu svrhu)
Izrađen je rad na uklanjanju nedostataka
(Navedite: brigada i njegova glava, trajanje rada i procjena njihovog kvaliteta; broj troškova rada i troškova)
Predstavnik korisnika
Predstavnik proizvođača (dobavljač)
Predstavnik izvođača (montažna organizacija)

Dodatak 4.

Dodatak 5.

Dodatak 6.

Dodatak 7.

Konsolidovani čin
o provjeri kuglica za grijanje

	(Stanica broj kotla)
	"_____" ______ 19 ____ g.
Naziv elektrane
Odjeljak za ugradnju N.
	(položaj, prezime, ime, patronim)
Predstavnik biljke
	(tvornički naziv)
(položaj, prezime, ime, patronim)
	(položaj, prezime, ime, patronim)
sadašnji čin je bio u činjenici da je za razdoblje od __________ do __________ 19 ___. Proveden je ______ čekovi kuglice kotlovskog cijevnog sistema, uključujući:

Predstavnik korisnika

Predstavnik biljke

Predstavnik montažne organizacije

Dodatak 8.

Djelovati
na izazovu prihvaćanja

Dodatak 9.

Djelovati
do pre-hemijskog čišćenja unutarnjih površina grijanja

	"____" ________ 19 ____ g.
(Naziv elektrane)
Odjeljak za ugradnju n _______ povjerenje
	(ime)
Mi, sledeći: predstavnik kupca u lice
(položaj, prezime, ime, patronim)
predstavnik biljke
	(položaj, prezime, ime, patronim)
predstavnik montažne organizacije
	(položaj, prezime, ime, patronim)
i predstavnik organizacije koja se bavi upravljanjem radom čišćenja
(Ime organizacije, položaj,
puno ime)
iznosio je to djelo u tom periodu od
(Navedite datum početka i kraj prostorija)
proizveden
	(Navedite način čišćenja i broj stanice
kotao, kao i drugi čvorovi uključeni u krug pranja)
Čišćenje je izvršeno u skladu s izvučenim programom
(Naziv programa Compiler)
i upute
	(Ime prevoditelja upute)

Na kraju hemijskog čišćenja, kotao je otvoren, isključujući privremene komunikacije za ispiranje, brisanje preostalih depozita i oporavka radni krug Kotao.

Dodatak 10.

Djelovati
Na ispitivanju pare kotla i podešavanja sigurnosnih ventila

	"___" _______ 19 _____ g.
(Naziv elektrane)
Montažni dio N ________ trest
	(ime)
Mi, sledeći: predstavnik kupca u lice
(položaj, prezime, ime, patronim)
i predstavnik biljke
	(položaj, prezime, ime, patronim)
i predstavnik montirane organizacije
(položaj, prezime, ime, patronim)
iznosio je ovo djelo u tome
	(datum i godina)
smješten za gustoću pare kotla
(Broj stanice i naziv elektrane)

Ispitivanje kotla i regulacije sigurnosnih ventila izvršeni su u skladu s pravilima za tehničku rad električnih stanica i Tehnički uslovi na ugradnji kotlovnice.

Nakon testiranja kotla za gustoću pare, dobiveni su sljedeći rezultati regulacije sigurnosnih ventila

Stol veličine i vage

Veličine su sobe. u mm	Promjeri zavarenih cijevi - DM
							1 - rukovati se krpeljima 2 - Rivetska os 3 - obrazi sa izrezima 4 - nosač zatezanja (iz štapa 10 mm) 5 - zavariva cijev Uređaj je dvije pile iz cijevi, rez duž osi, unutarnji promjer cijevi mora biti 2-3 mm više od vanjskog promjera zaglavljenih cijevi. Svaki obraz ima prozor-dekolte za pričvršćivanje zaglavljenih cijevi. Obrazi su zavareni u štap štapa od 20 mm, ispuštaju se kao što je prikazano na slici. Kada se priključuje krajevi cijevi, a ugradnja su zarobljeni i stegnuta s kraljicima, što ih vodi u koaksijalnu državu. Da biste poboljšali priključak obraza, nosač 4 poslužuje se u toj svrsi potrebno je malo pogoditi čekić u smjeru kraja drške krpelja, nakon čega se proizvodi slavina. Da biste uklonili krpelji iz cijevi, čekić je čekićem u nosaču 4 prema obrazima i stisnite čeljusti krpelja. Na slici se prikazuje učvršćivanje za priključne cijevi 32 mm. Težina uređaja je ~ 2,5 kg. Napravljeno na montažnoj lokaciji.

5. Popravak grejanja površina5.1. Prije popravka potrebno je očistiti unutarnje i vanjske površine cijevi. Radovi se provode nakon zaustavljanja i dobivanja kotla na temperaturu ne veću od 40 ° C.

5.2. Čišćenje unutarnjih površina ekrana, ključanja ili cijevi za grijanje na paru mogu se izvesti hemijskim ili mehaničkim ili mehanički.

Hemijsko čišćenje unutarnjih površina treba izvesti prema uputama proizvođača kotla ili prema uputama specijalizirane organizacije.

Mehaničko čišćenje iz vase moraju se izvesti agogenim glavama sa električnim ili pneumatskim pogonom. Prečnik agrohaly glave u preklopljenom obliku trebao bi biti 3-4 mm manji od nominalnog unutarnjeg promjera cijevi. Mjesta za prskanje s kuglicama oprana je vodom da bi ohladila shag i oprana uništenih sedimenata.

Kvalitet čišćenja Provjerite vizualnoj inspekciji sa svjetlom sa električnom lampom i izrazitom upravljačkom loptom. Promjer kugle treba regulirati NTD (PDD).

5.3. Čišćenje vanjske površine cijevnog sustava kotla tokom labavih sedimenata se izvodi metalne četke. Sa čvrstim sedimentima s vrhovima, chiebers bleing chubs ili ne-raštrkane šalove. Poslije mehaničko čišćenje Potrebno je miniranje ili pranje vodom (poduzima mjere za zaštitu navodnjavanja od razaranja vodom). Tapaciranje šljake mora početi na vrhu.

5.4. Neispravne cijevi ili cijevi dopušteni su uklanjanje plina, plazme ili mehaničkog rezanja; Cijevi, fiksirane na krajevima u kotrljanju veza, kucaju, pokušavajući da ne oštećuju gnijezda.

5.5. Opšti zahtjevi Zavarivanje radi prilikom zamjene neispravnih cijevi ili njihove web lokacije postavljene su u šestom dijelu.

5.6. Prilikom zamjene cijevi zaglavili su kutni šav s bubnjem ili sakupljačem, uklonite ostatke metalnog zavarivanja površine. Površina bubnja ili razdjelnika oko rupe na udaljenosti od 10-15 mm, rupe za cijelu dubinu i krajeve instaliranih cijevi pažljivo se čiste.

5.7. U zavarivanju cijevi, lica se uklanja i osigurava okomitost ravnine osi rezanja. Skupština raskršćenja vrši se korištenjem rasporeda koji osiguravaju raseljavanje ivica ne više od 1,5 mm, a vol osi nije veći od 1,5 mm za 290 mm.

5.8. Kutni zavara zavarene cijevi za zavarene cijevi za grijanje na bubnjeve i kamere i šavove stražnjice trebaju biti višeslojni (najmanje dva sloja).

5.9. Fleksibilne cijevi za popravke treba izvesti u hladnom stanju na uređajima za savijanje cijevi. Izvršava se selektivna kontrola jajline i prorjeđivanja savijenih cijevi u količini od najmanje 10%. Jajolik ne smije prelaziti 20% i prorjeđivanje ne više od 20%.

5.10. Na ekranu uzgojenim zaslonom i kipućom mačem podložne su savijenim ili soj, ako pojačanje ili pomicanje nadilaze odstupanja dozvoljena. Odstupanje cijevi iz ravnine ukupnog reda ne smije prelaziti 10 mm.

Ovisno o prirodi i veličini iskrivljenja, lokacije natečenog područja i dizajnu pričvršćivanja, Richtovka se proizvodi grijaćim cijevi ili bez zagrevanja.

Odvojene cijevi su bogate koristeći ih sa konveksnom stranom površine rukava. Grijanje se proizvodi po dužini od 200-250 mm i širine 30-40 mm.

Richtovka ekranu i cijevi za kipunje proizvode se pomoću posebnih uređaja, priključaka, klinova, oznaka i drugih uređaja, kao i podesiva zatezanje pričvršćivanja.

Parobrojevi i ekonomizeri izjednačeni su podešavanjem dužine suspenzije i obnovu udaljenih nosača.

Uređivanje cijevi s grijanjem vrši se u značajnoj obnovi. Carbon čelične cijevi zagrevaju se na 1050 ° C. Uređivanje finiši na temperaturi ne nižoj od 750 ° C.

5.11. Zglobovi cijevi za grijanje s nedostacima, čija je eliminacija neprihvatljiva za lokalnu podvodnicu, ukloni.

5.12. Prilikom popravljanja valjanih spojeva, njihovi zavarivači su dozvoljeni u skladu s preporukama navedenim u pisama Gosgortkhnadzora (br. 11-40 / 221 od 25.03.81, br. 11-40 / 420 od 10.10.78).

Količina popravnog radova uključuje cijevi za savijanje i ispravljanje, popravljanje nosača, ovjesa i pričvršćivača, rezanja uzoraka i ugradnju umetka, popravak i zamena zaštitnih uređaja, ispiranje parobroda. Kada se popravi, neispravni zavarivanja su eliminirani, zavareni na cijevi rebara, peraja i drugih dijelova, proizvode nalete cijevi. Savijanje (na savijenim područjima) i Rattovka (na direktnim odjeljcima) cijevi parnih kotlova proizvedene su u slučaju cijevi iz dizajnerskog ravnine po vrijednosti koja prelazi graničnu odstupanja iz dimenzija. To se događa kada se cijevi zagrijavaju, kao i kada se cijevi izrezuju od pričvršćivača i disportivnih dijelova, odvajanje pričvršćivača cijevi iz dijelova okvira.

Kotlovi za direktan protok imaju pauze ploče zračenja i njihovi izlazi iz projektnog ravnine.

Savijanje i Richtovka od karbonskih čeličnih elemenata na izlazu iz reda do 15-20 mm proizvedene su u hladnoj metodi, kada ostavljaju red do 20-30 mm, kada se cijev zagreva na 750-1050 ° C. Uz veću deformaciju, zakrivljena područja obično se izlaze.

Deformirane cijevi od dopiranog čelika, u pravilu, ne bogati, već zamjenjuju.

Ispravljene cijevi su fiksirane instaliranjem rasporeda. Zamjenjeni su okretni i zamagljeni prilozi.

Savijanje i bogatstvo cijevi proizvode se pomoću priključaka, vijčanih nosača, klinova, stezaljki i drugih uređaja.

Prethodne i deformirane zavojnice izravnavaju se reguliranjem dužine suspenzije i obnove regala, češalj, stezaljke.

Zatezanje suspendiranih cijevi i opruge nosača cijevnih elemenata proizvode dinamometrijske tipke koje vam omogućavaju kontrolu opterećenja instaliranom tehničkom dokumentacijom.

Instalacija na lokaciju zračenja koja se oslobađa iz dizajnerskih aviona izrađena je pomoću vijčanih estriha ili ručne poluge (Sl. 9.1) nakon uklanjanja paketa i drugih dijelova za miješanje i oslobađanje ploče.

Sl. 9.1. Obnova žica zidnog površinskog grijača TP-100 bojlera: A - opći pogled; 1 - greda trupa; 2 - glazura; 3 - toplotna izolacija; Četiri - ručni vitlo; 5 - konopac; 6 - cijev zaslona; 7 - Zidna cijev cijev

Kada Richtovka Sherm i vertikalne zavojnice (paketi) konvektivnog pare umjesto pojedinačnih omjera svake petlje, ponekad je preporučljivo vratiti ispravan položaj elementa u potpunosti korištenjem uređaja prikazanog na slici. 9.2.

Sl. 9.2. Uređaj za bogatstvo parobrod zavojnice: 1 i 2 - vezani vijci; 3 i 4 - daske

Radovi na restauraciji ispravnog položaja ploča, uređivanja i Richtovka cijevi usko su povezani sa inspekcijom i popravkom pričvršćivanja cijevi, njihovih nosača, suspenzije i razlikovanja dijelova.

Detalji montaže u cevi u modernim kotlovima sa visokim napajanjem su odgovorni elementi, oni popravljaju grijaće površine u određenom položaju i pružaju termičke kretanja elemenata cijevi i kolektora u navedenim smjerovima.

Na slici. 9.3.-9.5. Uobičajene strukture kotla visokog pritiska su premije. Svi dizajni rasporeda ekrana štite cijevi iz odstupanja prema peći, ali ne miješaju se u toplotne pokrete paralelno sa zidovima peći.

Sl. 9.3. Pričvršćivanje na ekranu: A - do greda okvira kotla; b i u horizontalnom snopu koji se kreću zajedno sa cijevima; g - do okvira okvira s pružanjem neke slobode za pomicanje cijevi u odnosu na jedan drugi (trokut je zavarivanje); 1 - potisak; 2 - greda; 3 - nosač; 4 - ekrane; 5 - Planck zavareni za cijevi zaslona; 6 - Balka okvir

Pri popravku i zamjenu pričvršćivača cijevi na ekranu pružaju slobodu za temperaturne raseljenja za koje se izrezi u zagradama 3 moraju biti usmjereni prema izduženju cijevi.

Pare zavojnice nemaju samo suspenziju i pričvršćivanje, već i razlikovanje uređaja. Njihov popravak je provjeriti i zamijeniti slomljene i izgorele detalje sa istovremeno poravnanjem zavojnica.

Sl. 9.4. Pričvršćivanje elemenata pare: A - vertikalni ekran; B - vodoravni ekran; u stropnim cijevima; 1 - vezanje cijevi; 2 i 3 - Detalji pričvršćivanja cijevi Smirmi

Površina zagrijavanja kotlova za izravnu protoku fiksirani su fiksni pričvršćivači na jednoj strani i pomični pričvršćivači u smjeru produženih cijevi i ploča kada se zagrijavaju.

Sl. 9.5. Pričvršćivanje zavojnice za ekonomizer: A - na stalcima iz ugla; b - na stalcima od žigosanih traka; B - na suspenziji iz traka; D - na suspenziji iz cijevi za ekonomizer; 1 - zmija truba; 2 - stalak; 3 - Podrška greda; 4 - suspenzija iz trake; 5 - Ovjes cijevi

Vrste fiksnih pričvršćivanja cijevi od strane kotlova za direktno protok TPP-312 i TGMP-314 električne energije od 300 MW prikazane su na slici. 9.6., Pomični pričvršćivači ekrana za arhiviranje i HDCH - na slici. 9.7., HPC i HRC - na slici. 9.8.

Sl. 9.6. Vrste fiksnih nosača: A - cijevi donjeg zračenja; B - Cijevi zaslona stropa; 1 - cijev; 2 - Kosyanka; 3 - nosač; 4 - referentni dizajn; 5 - Planck; 6 - Ovjes

U slučaju inspekcije fiksnih pričvršćivača provjerava se snaga zavarivanja, a otkrivaju se zavarivanje ili pukotine. Na prilogu prikazanoj na slici. 9.6, ne bi trebalo biti gornje jaz između školjke i nosača. Izgled jaz ukazuje na kršenje položaja PCC cijevi zbog guranja. U ovom slučaju potrebno je otkriti i eliminirati uzrok prskanja.

Sl. 9.7. Vrste pokretnih cijevi cijevi: i - punila; b - prednji i zadnji i nazad HRC zidovi; B - bočni zidovi HPC-a; M - ekran s prednjim linijama; D - stropni ekran; 1 - cijev; 2 i 9 - šipke; 3 - Kosinki; 4 - Vuča; 5 - Planck; 6 - referentne strukture; 7 - nosač; 8 - prst (strelice su naznačili smjer termičkog kretanja cijevi)

Cevi ulagača premještene su na prednje i stražnje zidove peći zbog prisutnosti utora u Golu 3 (Sl. 9.7., ali) i zbog klizanja kućaca na nosaču 7 (Sl. 9.7., b.) Ako postoji jaz između cijevi i scenarija.

Izgradnja pričvršćivanja cijevi bočnih ekrana HPC-a (Sl. 9.7., u) Omogućuje da se paneli kreću u vertikalu (zahvaljujući utora u baru 5 ) i u vodoravnom (zbog kretanja prsta) 8 u odnosu na dasku) upute). Pokretne cijevi prednjeg i stropnog ekrana događaju se zbog klizanja saksija na prstu - gore na prednjem ekranu (Sl. 9.7., G.) i u smjeru prednjeg zida na stropnom ekranu (Sl. 9.7., g.).

Svi ovi pričvršćivači provjeravaju i vraćaju čvrstoću dijelova zavarivanja. Uredi u džema i kaiševima trebaju biti usmjereni prema pokretnim cijevima, a rezervat moždanog udara treba biti 5-10 mm više termički premještanje ploče.

Ploče HRC-a i RSC izrađuju se u obliku vrpce, tako da su im prilozi složeniji. Pored pričvršćivača opisanih struktura, postoje pričvršćivači koji pružaju termički pokreti cijevi u vertikalnom ili horizontalnom smjeru ili oba istovremeno.

Sl. 9.8. Vrste pokretnih rasporeda srednjih i gornjih zračenja dijelova: A - pričvršćivanje, osiguravajući kretanje vrpca cijevi u vertikalnom smjeru; b - pričvršćivanje, osiguravajući kretanje vrpca cijevi u vodoravnom smjeru; B - pričvršćivanje, osiguravajući kretanje cijevi u vodoravnim i vertikalnim smjerovima na spoju dvije kasete; 1 - cijev; 2 - Kosyanka; 3.6 i 8 - daske; 4 - nosač; 5 - potisak; 7 - Referentni dizajn (strelice su popisani smjer termičkog premještanja cijevi)

U vertikalnom smjeru kretanje se osigurava kao rezultat prisustva utora u nosaču 4 (Sl. 9.8., ali), u vodoravnom - jaz između golfa 2 (Sl. 9.8. b.) i utora u baru 3 , a u oba smjera - kao rezultat posebnog dizajna priloga prikazanog na Sl. 9.8., u. Svakoj trubi 1 Wade Lugače uključeni u proreze daske 3 . U kamencama u kojima se ubacuje zatvaranje 8 Vruže se do bara 3 .

Pored provjere snage zavarivanja svih dijelova i slučajnosti smjera utora sa smjerom kretanja cijevi provjerite jaz ali između dasaka 3 Na raskrsnici dviju kaseta (Sl. 9.8., u) Budući da smanjenje ovog jaza može dovesti do štikle i poremećaja svih blokova pričvršćivanja. Takođe obratite pažnju na jaz između klinca i zidova utora u dasama 3 (Sl. 9.8., b.) Ekstremne vrpce. Ako u svim trakama bloka, ovo čišćenje na strani osi bloka mora biti 5 mm, a zatim na kraju vrpce izlaz na sakupljač treba biti 12 mm.

Od velikog značaja za nadoknadu termičkih pomaka cijevi imaju svoju hladnu napetost. U kotlovima TE-312 i TGMP-314, hladna napetost cijevi izvedena je na spoju prednjih i stropnih ekrana (Sl. 9.9., ali) i u uglovima hidrokloridne plinske biljke u stropnim cijevima rotacijske komore (Sl. 9.9., b.). Hladna napetost cijevi za prednje linije je 145 mm, plafon - 15 mm. Za pomicanje cijevi zaslona stropa prema zidu prednje linije kotla, ima 160 mm. Kompenzatorom vrha ekrana doživljava se pokretni cijevi za prednje ekrane.

Sl. 9.9. Napetost hladne cijevi: i zaslone za prednje i stropne stropne; B - Zaslon rotacionog kamere

Kretanje stropnih cijevi rotacijskog plina u smjeru stražnjeg zida nadoknađuje se hladnom napetošću jednakom 45 mm.

Vrijednost hladne napetosti cijevi označena je u tehničkoj dokumentaciji za kotlove.

Glavna metoda borbe protiv abrazivne abrazije grijaćih površina je ugradnja zaštitnih obloga. S obzirom na lokalnu prirodu abrazivnog habanja zaštitni uređaji Montirano na vijugave dijelove gornjih cijevi konvektivnih površina grijanja i na područjima koja se nalaze u području plinskih hodnika u neposrednoj blizini lokalnih otpora (Sl. 9.10).

Sl. 9.10. Mjesta najintenzivnijeg asfaninga cijevi: a - gornji redovi zavojnica i stražnji zid konvektivna osovina; B - u particiji za odvajanje; u suštini biljke plina; g - ispod ivice deflektora; d - ispod ivice vizira; E - o stezaljki

Na slici. 9.11-9.13 prikazuje načine za postavljanje zaštite cevi. Prilog pojedinačnih manžeta na čeličnim cijevima za ugljik i niske legure može se proizvesti električnim zavarivanjem, na cijevima iz visokoleguranih čelika - uz pomoć stezaljki. Pričvršćivanje grupnih manžeta izrađuje se samo stezaljkama. Zavarivanje i pričvršćivanje stezaljke treba da se napravi samo sa jednom od stranaka, čime se osigurava slobodu termičkog kretanja manžetne duž cijevi.

Sl. 9.11. Instalacija zaštitnih jastučića na cijevima, Envelope Embrasories: 1 - cijev; 2 - Zaštitna ploča

Sl. 9.12. Pojedinačne manžete za zaštitu vlakana: 1 - Vanjska manžetna; 2 - Unutrašnja manžetna

Sl. 9.13. Metode za pričvršćivanje manžete: A - zavarene letvice i pričvršćivanje stezaljke; b - vezivna daska i zavarivanje na cijevi; u - stezaljka sa vijkom; G. Zavareni Khomut; D - Pričvršćivanje grupnih manžeta na gibs CEPES CLAMP

Sl. 9.14. Konjugacija pojedinih dijelova manžete: A - kašnjenje; b - prekrivanje; B je pogrešno (prisustvo praznina je neprihvatljivo)

Priključna manžetna na cijevi vrši se kašnjenjem jedne od manžeta (Sl. 9.14, ali) ili obloge (Sl. 9.14, b.). Ostavljanje praznina između susjednih prekrivača neprihvatljivo je, jer dovodi do povećanog lokalnog trošenja cijevi.