Polymerbeton (som også kaldes støbt eller kunstig sten, polymercement, betonpolymer og plastibeton) er alternativ View. bONCRETE MIX.I hvilken i stedet for et standardbindemiddel anvendes en polymer (syntetisk harpiks). Takket være denne komponent og billigere mineralaggregater er sammensætningen kendetegnet ved høj fugtighed og frostbestandighed, men samtidig prisen støbt sten under. Overvej en Læs mere: Polymerbeton - Hvad er det og er det virkelig værd at bruge i konstruktion, som en erstatning af den sædvanlige beton?

For at besvare dette spørgsmål definerer vi først og fremmest, hvilke komponenter der omfatter plastibeton.

Sammensætning af polymerbeton

Løvenes andel af sammensætningen af \u200b\u200bpolymercementet er optaget af aggregatet, og den tilsættes to arter på én gang:

• Ground - talkum, grafitpulver, ansejeritisk mel, grundbasalt, glimmer og andre råmaterialer.
• Bjerg - grus, knust sten, kvarts sand.

Vigtig! Ved fremstilling af sprøjtestøbning er det umuligt at anvende metalstøv, cementkalk og kridt.

Som en "fastgørelses" komponent anvendes harpiks:

• furano epoxy (skal opfylde kravene i TU 59-02-039.13-78);
• furfurocetone (FAM), som opfylder standarderne for TU 6-05-1618-73;
• carbamid formaldehyd (overholder normerne for GOST 14231-78);

At krydse aggregatet bruger ofte polyesterharpiks, da det er billigere end andre. Også tilladt ved methylmethacrylatmonomeren (kompleks methylether), der opfylder GOST 16505 standarder.

Derudover er der hærdere, blødgørende additiver og farvekomponenter i sprøjtestøbestenen. De skal også overholde kravene til kemiske tilsætningsstoffer (GOST 24211).

Afhængigt af dette eller denne mængde og type komponenter er det muligt at opnå polymereton af forskellig kvalitet.

Polymerbeton sorter

Afhængigt af hvilket aggregat (eller rettere dets fraktion) blev du tilsat til en støbt stenopløsning, du kan få materialet for at skabe lungerne. dekorative elementerOg til opførelse af mere massive strukturer.

Baseret på dette skelner følgende klasser af polymerbeton:

1. Super tung. Tætheden af \u200b\u200bsådanne beton varierer fra 2,5 til 4 t / m3. Som pladsholder til superheavy byggemateriale anvendes komponenter i størrelse i mindst 2-4 cm. Denne type beton bruges til at opbygge strukturer, hvortil der er tilvejebragt et stort tryk på ( bærende strukturer., fundament).
2. Tung (densitet fra 1,8 til 2,5 t / m 3). En sådan plastisk konstruktionstype er egnet til fremstilling af dekorative sprøjtestøbestoge, der efterligner marmor og andre dyre sten. Størrelsen af \u200b\u200bfyldstoffet af den tunge polymerblød må ikke overstige 2 cm.
3. Let. Da tætheden af \u200b\u200bet sådant materiale er 0,5-1,8 t / m3, tilskrives det sædvanligvis betonen af \u200b\u200bden strukturelle termiske isoleringsklasse. Denne type betonpolymer er kendetegnet ved høj varmebesparelse. Fyldstofet til dets præparat anvendes som den samme fraktion, såvel som for en tung polymerbeton, kun dens nummer ændres.
4. Ultralette. Densiteten af \u200b\u200bdenne sammensætning er fra 0,3 til 0,5 t / m3, så den anvendes til varmeisolerende arbejde og under opførelsen indre partitioner.. Som fyldstof udføres oftest forskellige chips, Perlite, kork og polystyren med fraktion ikke mere end 1 cm.

Nyttig! Ofte anvendes polymerbeton til fremstilling: køkken bordplader, skaller, vinduer, kolonner, trin, monumenter, pejse, springvand, gulve, vaser og mange andre.

Der er også den nemmeste fake Diamond., med en samlet størrelse på højst 0,15 mm. Et sådant materiale blev anvendt til fremstilling af dekorative elementer.

Egenskaber af polymerbeton.

Hvis du sammenligner en betonpolymer med en konventionel beton, er det værd at bemærke, at i mange af dets egenskabssammensætning med tilsætning af harpikser, der omgifter den sædvanlige blanding. Polymerbeton har følgende egenskaber:

• densitet - 300-3000 kg / m 3;
• konfronterer kompression - fra 50 til 110 MPa;
• konfrontation på bøjning - fra 3 til 11 MPa;
• slid i området fra 0,02-0,03 g / cm2;
• temperaturgrænse - fra 60 til 140 ° C;
• elasticitet - fra 10.000 til 40.000 MPa;
• termisk ledningsevne koefficient - 0,05-0,85 w / m · k;
• fugtabsorption - 0,05-0,5%;

Styrkens egenskaber ved polymeren beton 3-6 gange højere end indikatorerne almindelig beton. Det samme gælder trækstyrke, som har en konkret polymer, er næsten 10 gange højere.

Det er også værd at overveje den kemiske passivitet af moderne beton sammensætningsom bestemmes ifølge GOST 25246-82. Fra dette regulatorisk dokument. Det følger heraf, at den kemiske resistens af komponenterne i betonpolymeren til salpetersyre vil være mindst 0,5%, og saltsyre, ammoniak eller calciumopløsning er mindst 0,8%.

Baseret på dette kan det konkluderes, at polymerbetonen er en del heraf, hvis harpikser har alle de nødvendige kvaliteter til opførelse af forskellige genstande.

Fordele og ulemper ved sprøjtestøbning

Polymercementet anvendes ofte til konstruktion af strukturer, som ikke kan fremstilles af almindelig beton på grund af dens skrøbelighed. Tak polymersammensætningKonstruktioner vil være mindre modtagelige for deformationer eller ødelæggelse.

Derudover har polymerbetonen følgende fordele:

• På grund af den høje vandtætte og stabilitet af betonpolymeren til dråberne temperatur modes.På overfladen af \u200b\u200bdet færdige produkt fordampes vanddråber næsten umiddelbart, som et resultat af hvilke revner og andre defekter dannes.
• Overfladen af \u200b\u200bpolymercementen forbliver glat gennem hele livet, takket være, hvilke produkterne fra polymerkonkurrencen ikke er beskidte.
• De mange farver giver dig mulighed for at oprette produkter fra dette materiale, stiliseret under dyre naturlige racer (granit, marmor og andet).
• Materialet er genanvendeligt med muligheden for genbrug af en betonpolymer.
• Design fra dette lunge beton Behøver ikke yderligere behandling.

Hvis vi taler om mangler moderne materiale., Det er værd at tildele følgende minusser:

• Smagsstoffer polymerbeton.
• De høje omkostninger ved nogle bindende komponenter (dog hvis du bruger jordmel som pladsholder, vil omkostningerne blive væsentligt reduceret).
• Du kan ikke altid finde alt, hvad du har brug for til fremstilling af en sådan sammensætning.

Taler om produktion af polymerbeton, det er værd at overveje mulige muligheder. Produktion af sådan konkrete.

Metoder til fremstilling af støbt sten

Fremgangsmåden til fremstilling af en betonpolymer kan være kontinuerlig eller periodisk.

Kontinuerlig produktion

I dette tilfælde taler vi om stor produktion, for hvilken det passende udstyr vil blive påkrævet:

• Vibrotol.
• Omrører.
• Kompressorsystem med pistol.
• Silikone matricer.
• Hætte.
• Slibnings- og poleringsmaskiner.

At købe alt, hvad du behøver, skal bruge omkring 250.000 rubler. Selvom du overvejer den del af det udstyr, du laver på egen hånd, skal de dyreste værktøjer erhverve. Derfor vil vi ikke stoppe i denne produktionsmetode og overveje mere tilgængelig teknologi.

Produktion af polymercement derhjemme

At vide, hvad polymerbeton er, bliver det tydeligt, hvorfor oftest til produktion af bordplader og dekorative elementer til landplottet Dette materiale anvendes. Heldigvis for hans "hjemme" -produktion behøver du ikke specialiseret udstyr.

At gøre polymercementet med egne hænder:

1. Skyl og rengør aggregatet. Derefter tørres det, indtil fugtigheden af \u200b\u200bmurbrokker eller grus ikke vil være 0,5-1%. Hvis du bruger et vådt aggregat, vil styrken af \u200b\u200bdet færdige produkt falde.
2. Suge sand og fjerne urenheder fra det.
3. Fald i betonblanderens første murbrokker, så sand og aggregat og bland komponenterne i 2 minutter.
4. Tilsæt vand og bland alt igen.
5. Blødgør bindekomponenten (harpiks) med et opløsningsmiddel eller bare opvarmning af hård masse.
6. Tilsæt blødgørende additiv, stabilisatorer og andre komponenter til harpiksen. Bland dem separat fra aggregatet i 2 minutter.
7. Tilføj en hærder.
8. Bland alle komponenter på mindst 3 minutter, indtil du får en creme-blanding.
9. Fyld den resulterende blanding i en smurt paraffinmatrix eller forberedt formning. Prøv at hælde på en gang volumen af \u200b\u200bsammensætningen, der fuldt ud vil udfylde formularen. Polymer konkave er meget hurtigt grebet, så du skal handle hurtigt.
10. Skynde overfladen og kompakt blandingen på Vibrotole.
11. Miste dag og trække ud klar produkt Fra matrixen.

På dette kan produktionen af \u200b\u200bpolymerbeton betragtes som jagt.

→ Betonblanding

Teknologi af produkter fra polymerbeton

I overensstemmelse med den udviklede og vedtagne klassifikation i sammensætningen og metoden til madlavning er P-beton opdelt i tre hovedgrupper:
- Polymerbetonkoncretter (PCB) - Cementkoncentrationer med additiver af polymerer;
- Betonpolymerer (BP) - cementbeton, imprægneret med monomerer eller oligomerer;
- Polymerbeton (PB) - beton baseret på polymerbindemidler. Polymer beton beton (PCB) er cement
Beton, når præparatet, hvoraf 15-20% tilføjer den konkrete blanding, hvad angår tørstof, Polymeradditiver i form af vandige dispersioner eller emulsioner af forskellige monomerer: vinylacetat, styren, vinylchlor-rida og forskellige latexer med KS-30, med KS-50, SKC-65 osv.

Polymerbetonbeton har høj vedhæftning til den gamle beton, Øget styrke I lufttørre forhold, høj vandmodstand og vandmodstand. Polymeratorer indeholder ikke store murbrokker i deres sammensætning, og polymermastik indeholder kun mineralmel.

De rationelle anvendelsesområder for en sådan beton er slidstærk gulvbelægning med tørre driftsforhold, restaurering af betonstrukturer, reparation af flyvepladsbelægninger, murværk løsninger et al. I produktionen af \u200b\u200bgulve i polymer konkrete beton og opløsninger er indførelsen af \u200b\u200bforskellige farvestoffer tilladt.

Betonpolymerer (bp) er cementbeton, hvis porespace er fuldstændigt eller delvist fyldt med en hærdet polymer. Fyldning af poreplads cement beton Den udføres ved at imprægnere det med lavkvalitetspolymeriserede oligomerer, monomerer eller smeltet grå. Som imprægnering af oligomerer anvendes en polyesterharpiks type GTN-1 (GOST 27952), mindre hyppigt epoxy ED-20 (GOST 10587), såvel som methylme-tarylatmetylmemonomerer (GOST 20370) eller styren. Da curells af syntetiske harpikser anvendes: til polyesterharpiks MON-1-1-HYPERIZ GP (TU 38-10293-75) og naphthenat kobolt NK (Tu 6-05-1075-76); til epoxy ED-20 - polyethylenpolyaminpep (Tu 6-02-594-80e); For MMA Tarilat Tarilat - et system bestående af DMA teknisk dimethylinylin (GOST 2168) og benzoylperoxid (GOST 14888); For styren (GOST 10003) - organisk peroxid og hydropercykler eller azoforbindelse med cobalbitnafitenat, dimethylanilin. Styren er også selvmålt ved forhøjede temperaturer.

Fremstillingen af \u200b\u200bBP af produkter eller strukturer indbefatter følgende grundlæggende operationer: Beton- og forstærkede betonprodukter tørres til 1% fugtighed, anbragt i en hermetisk tæt beholder eller autoklav, hvor de evakueres, så er en monomer eller oligomer hældt i autoklaven , det er imprægneret, hvorefter imprægneringslaget drænes. Polymerisationen af \u200b\u200bmonomeren eller oligomeren i porens rum af beton fremstilles i samme kammer eller autoklav ved opvarmning eller strålingsmetode med radioaktiv CO 60. Med en termokatalytisk fremgangsmåde til hærdning i monomerer eller oligomerer indføres hærdere og acceleratorer. Afhængigt af de nødvendige betingelser imprægneres produktet helt eller kun overfladelaget til en dybde på 15-20 mm.

Betonimprægneringstid er bestemt samlede dimensioner. Produkter, dybde af imprægnering, viskositet af monomeren eller oligomeren. Tidspunktet for termokatalytisk polymerisering ved en temperatur på 80-100 ° C er fra 4 til 6 timer.

Ordningen af \u200b\u200banlægget til fremstilling af betonpolymerprodukter er vist i fig. 7.4.1.

Beton- og forstærkede betonprodukter, der har passeret tørring i kamre (12), forsynes med en bro kran (1) til imprægneringstanken (10), hvor produkter støvsuges og den efterfølgende imprægnering. Produktet tilføres derefter til polymerisationen til beholderen (3), og derefter kommer de filim-rized-produkter til standarderne for at fortsætte (14).

Monomerer og katalysatorer opbevares i separate beholdere (7,9). For at undgå spontan polymerisering af komponenter og imprægnering af blandinger opbevares de i køleskabe (11).

BP besidder mange positive egenskaber.: Med styrken af \u200b\u200bden oprindelige beton (40 MPa), efter en fuldstændig imprægnering af MMA-monomeren, stiger styrken til 120-140 MPa, og ved imprægnering epoxyharpikser op til 180-200 MPa; Vandabsorption i 24 timer er 0,02-0,03%, og frostresistens øges til 500 cyklusser og derover; Væsentligt øger modstanden mod slid og kemisk resistens over for løsninger mineralsalte., Petroleumsprodukter og mineralgødning.

Fig. 7.4.1. Ordning af anlægget til fremstilling af betonpolymerprodukter: 1 - kraner; 2 - Reservoir til varmt vand; 3 - Polymerizer; 4 - Ekstra lokaler; 5 - Vakuumpumpe; 6 - Steam Supply System lavt tryk; 7 - tanke til katalysatoren; 8 - Kompensationsbeholdere; 9 - Monomer opbevaringstanke; 10 - Reservoir til imprægnering; 11 - Køleskabe; 12 - tørringskamre; 13 - Post kontrol; 14 - Site for betonbedrift

Rationelle anvendelser af bp er: kemisk og slidbestandige gulve industrielle bygninger og landbrugslokaler, trykrør; Kraftledninger understøtter; pile Foundations.bruges i hårde klimatiske forhold og saltvand jord, etc.

De vigtigste ulemper ved BP omfatter: kompleks teknologi til deres forberedelse, der kræver specielt udstyr og som følge heraf deres høj pris. Derfor bør BP anvendes i byggepraksis under hensyntagen til deres specifikke egenskaber og økonomisk gennemførlighed.

Polymerbeton (PB) er kunstige campanery materialer opnået på basis af syntetiske harpikser, hærdere, kemisk resistente aggregater og fyldstoffer og andre additiver uden deltagelse af mineralbindemidler og vand. De er beregnet til brug i bærende og nonsens, monolitisk og præfabrikeret kemisk resistent bygningsstrukturer. og produkter hovedsagelig på industrielle virksomheder Med tilstedeværelsen af \u200b\u200bforskellige stærkt aggressive medier, fremstillingen af \u200b\u200bstore støvsuge-, radiabreaking, radallicforsy og strålingsresistente strukturer til fremstilling af basisdele i maskin- og maskinbygningsindustrien mv.

Polymerbeton og aropolymerbetoner klassificeres af typen af \u200b\u200bpolymerbindemiddel, mediumdensitet, form for forstærkning, kemisk resistens og styrkeegenskaber.

Sammensætningerne mest almindelige i konstruktion, polymerbeton og deres grundlæggende egenskaber er angivet i tabel. 7.4.1. og 7.4.2.

Polymeratorer indeholder ikke mursten, kun sand og mineralmel.

Polymer Mastic. fyldt med et mel.

Til fremstilling af polymerbeton anvendes følgende syntetiske harpikser oftest som et bindemiddel: Furfourcetone FA eller FAM (TU 59-02-039,07-79); Furano epoxyharpiks FAED (TU 59-02-039.13-78); umættet polyesterharpiks MON-1 (GOST 27592) eller MON-63 (OST 1438-78 med mål.); methylmethacrylat (monomer) MMA (GOST 20370); Unified carbamidharpiks KF-G (GOST 1431); Da curells af syntetiske harpikser anvendes: til furana harpikser af FA eller FAM-benzensulfonsyre BSK (Tu 6-14-25-74); til furano-epoxyharpiks FAED-polyethylenpolyaminpep (Tu 6-02-594-80e); til polyesterharpikser af Mon-1 og Mon-63-Hyperiz GP (Tu 38-10293-75) og NOFTTENATE COBALT NK (TU6-05-1075-76); Til metalekroider, MMA-systemet bestående af teknisk dimethylanilin DMA (GOST 2168) og benzoylperoxid (GOST 14888, med AME.); For carbamidharpikser kf-zhollyanoxid anilin (GOST 5822).

Syrebestandig knust sten eller grus (GOST 8267 og GOST 10260) anvendes som store AgoS. Keramzit, Shungizite og Aglopeoritis bruges som store porøse aggregater (GOST 9759, 19345 og 11991). Syrebestandigheden af \u200b\u200bde angivne aggregater, bestemt ifølge GOST 473.1, bør ikke være lavere end 96%.

Quartz Sands skal anvendes som små aggregater (GOST 8736). Anvendelsen af \u200b\u200bdropout under knusning af kemisk resistente klipper med maksimal kornstørrelse på 2-3 mm er tilladt. Syrebestandigheden af \u200b\u200bsmå aggregater, såvel som murbrokker, bør ikke være lavere end 96%, og indholdet af støvlignende eller lerpartikler bestemt ved indlånet bør ikke overstige 2%.

Andesitisk mel skal påføres som fyldstoffer til fremstilling af polymermel (STU 107-20-14-64), kvartsmel, maritisk pulver (GOST 8736), grafitpulver (GOST 10274 med mål.), Det er tilladt at anvende jordet Agloporith. Den specifikke fyldningsoverflade skal ligge i intervallet 2300-3000 cm2 / g.

Som vandbindemiddel anvendes et gipsbindemiddel (GOST 125, rettet) eller phosphogypsum, som er spild af phosphorsyreproduktion, som et udsmykningstilskud til fremstilling af polymerbeton.

Fyldstoffer og aggregater bør være tørre med resterende luftfugtighed ikke mere end 1%. Ikke tilladt at bruge fyldstoffer forurenet med karbonater, baser og metalstøv. Fyldstoffernes syrebestandighed bør ikke være mindre end 96%.

Hvis det er nødvendigt, polymerbeton forstærker stål, aluminium eller glasfiberforstærkning. Aluminiumforstærkning anvendes hovedsageligt til polyerbetoner baseret på polyesterharpikser med foreløbig spænding.

De anvendte materialer skal sikre de specificerede egenskaber af polymerbeton og opfylde kravene til de relevante gæster, TU og instruktionerne til fremstilling af polymerbeton (CH 525-80).

Fremstillingen af \u200b\u200bpolymerblandingen indbefatter følgende operationer: skylning af fyldstoffer, tørringsfyldstoffer og aggregater, fraktionering af aggregater, fremstilling af hærdere og acceleratorer, dosering af komponenter og blanding af dem. Tørring af materialer udføres i tørre tromler, ovne, termoshkafah.

Temperaturen af \u200b\u200bfyldstoffer og fyldstoffer, inden de fodrer ind i dispenserne, skal være inden for 20-25 ° C.

Harpikser, hærdere, acceleratorer og blødgørere pumpes fra et lager i tankdrevpumper.

Doseringen af \u200b\u200bkomponenterne udføres efter vægtdispensere med doseringsnøjagtighed:
Harpikser, fyldstoffer, hærdere + - 1%,
Sand og knust sten + -2%.
Omrøringskomponenter af polymerblandinger fremstilles i to trin: Fremstilling af mastik, fremstilling af en polymerblanding.
Fremstillingen af \u200b\u200bmastik udføres i en højhastighedsblander med en rotationshastighed af arbejdslegemet på 600-800 omdrejninger pr. Minut, tilberedningstid under hensyntagen til belastningen på 2-2,5 minutter.

Fremstilling af polymerbetonblandinger fremstilles i betonblandere af tvungen omrøring ved 15 ° C og højere.

Den teknologiske proces med støbning af polymerbetonprodukter består af følgende operationer: Rengørings- og smøreformer, installation af forstærkningselementer, lægning af polymerblandinger og støbeprodukter.

Smøring metalform Udfør særlige sammensætninger i vægtprocent: emulsol -55 ... 60; Grafitpulver - 35 ... 40; Vand -5 ... 10. Det er også tilladt at bruge bitumenopløsninger i benzin, silikone smøremidler, polyethylenopløsning med lav molekylvægt i toluen.

Betonpavers bruges til lægning, sprinkler og brænder blandingen. Tætningen udføres på vibrationsmodeller eller ved hjælp af hængslede vibratorer. Tætningen af \u200b\u200bprodukter fra polymerbeton til svedaggregater udføres med en prune, hvilket tilvejebringer et tryk på 0,005 MPa.

Vibrationens varighed er foreskrevet afhængigt af stivheden af \u200b\u200bblandingen, men ikke mindre end 2 minutter. Et tegn på en god forsegling af blandingen er frigivelsen på overfladen af \u200b\u200bproduktets produkt. Mere effektivt kan forseglingen af \u200b\u200bpolymerbetonblandinger på lavfrekvente vibrationsmodeller med parametre: amplitude 2-4 mm og oscillationsfrekvens 250 - 300 pr. Minut.

Sættet af styrke af polymerbeton in vivo (ved en temperatur ikke lavere end 15 ° C og fugtighed 60 - 70%) forekommer inden for 28 - 30 dage. For at fremskynde hærdningen af \u200b\u200bstrukturen fra polymerbetonen, tøropvarmning i 6 til 18 timer i kamrene med dampregistre eller aerodynamiske ovne ved en temperatur på 80-100 ° C. I dette tilfælde bør hastigheden for løft og fald i temperaturen ikke være mere end 0,5 - 1 ° C pr. Minut.

Typisk teknologisk skema af fabriksproduktionen af \u200b\u200bprodukter fra polymerbeton præsenteres på grafen (fig. 7.4.2).

Fig. 7.4.2. Teknologi System Produktion af polymerbetonprodukter på produktionslinjen. 1 - lageret af aggregater 2 - Bunkere af murbrokker og sand; 3 - tørre trommer; 4 - Dispensere; 5 - Betonblander; 6 - Vibrationsboard; 7 - Thermo-forarbejdningskamre; 8 - Post af platforme; 9 - lager. færdige produkter.

Fremstillingen af \u200b\u200bpolymerblandingen forekommer i to trin: den første fremstiller et bindemiddel, blanding af harpiksen, en mikronapplerator, en blødgøringsmiddel og en hærder på det andet - det færdige bindemiddel med store og små fyldstoffer i de konkrete blandinger af tvungen handling er omrørt. Bindemidler fremstilles ved blanding af den dispenserede mikrofer, blødgøringsmiddel, harpiks og hærder i en kontinuerligt operationelt turbulent blander. Blandingstiden for de lastede komponenter er ikke mere end 30 s.

Polymerblandingen fremstilles ved konsistent blanding af tørre aggregater (sand og murbrokker), derefter serveres et bindemiddel i en kontinuerligt arbejdende betonblander. Blandingstid for aggregater (tørblanding) 1,5-2 minutter; Tør blanding af aggregater med et bindemiddel - 2 min; Aflæsning af polymerblandingen - 0,5 min. Sand og knust sten serveres i en betonblander - dispensere. Blanderen skal være forsynet med termiske sensorer og en nødindretning til at forsyne vand med en pludselig ulykke eller i strid med processen, når det er nødvendigt at stoppe reaktionen af \u200b\u200bpolymerstruktureringen. 164.

Polymerblandingen serveres i en beton suspenderet type Med en mobil bunker og en brændende enhed, som jævnt fordeler polymerbetonblandingen i form af produktet.

Den polymermonfektblanding er komprimeret på resonans vibrationsbord med vandret retningsmæssige oscillationer. Amplituden af \u200b\u200boscillationer på 0,4 -0,9 mm vandret, 0,2-0,4 mm lodret, frekvens 2600 tæller / min. Vibrationstid 2 min.

Styling og vibration af blandingen udføres i et lukket rum udstyret med tilførsels-udsugningsventilation. Samtidig med støbning af polymerbetonkonstruktioner komprimeres kontrolprøverne på 100x100x100 mm i størrelse til bestemmelse af styrken af \u200b\u200bpolymerinden. Tre kontrolprøver er lavet på hvert polymerbetonprodukt med et volumen på 1,5 - 2,4 m3.

Varmebehandling af polymerbetonprodukter. For at opnå produkter med specificerede egenskaber på kortere tid, sendes de med en udendørs transport til et varmebehandlingskammer. Varmebehandling af produkter udføres i ovnen af \u200b\u200baerodynamisk opvarmning, såsom far, hvilket giver en ensartet temperaturfordeling i hele volumenet.

Efter varmebehandling flyttes de færdige produkter automatisk af transportøren i den teknologiske spænding, udvindes fra form og sendes til lageret af færdige produkter. Den frigivne form udstrømning fra fremmedlegemer og rester af polymerbeton og forbereder sig til støbning af det næste produkt.

Kvalitetskontrol skal foretages, begyndende med kvaliteten af \u200b\u200balle komponenter, korrekte dosering, blandingstilstande, tætninger og varmebehandling.

Hovedindikatorerne for kvaliteten af \u200b\u200bden komprimerede polymerblæsning er temperaturen af \u200b\u200bselvopvarmning efter støbning, stigningen i betonhårdhed, dets styrkeegenskaber, herunder homogenitet efter 20-30 minutter. Efter vibrationsforseglingen begynder polymer-tonblandingen at opvarme op til en temperatur på 35-40 ° C og i massive strukturer - op til 60 - 80 ° C. Utilstrækkelig opvarmning af polymerbeton indikerer utilfredsstillende kvalitet af harpiks, hærder eller høj luftfugtighed. Fyldstoffer og aggregater.

For at bestemme kontrolstyrkeindikatorerne oplever polymertonerne prøver i overensstemmelse med GOST 10180 og SH 525 - 80 instruktionen.

Ved fremstillingen af \u200b\u200bværker til fremstilling af produkter og strukturer fra polymerbeton er det nødvendigt at overholde de regler, der er fastsat af chefen for sniped sikkerhed i byggeri, sundhedsreglerne for tilrettelæggelsen af \u200b\u200bteknologiske processer, godkendt af den generelle sundheds- og epidemiologiske Direktoratet for Sundhedsministeriet og kravet om instruktionerne til produktion af polymerbeton (CP 52580).

(Ellers sprøjtestøbning sten) - materialet, der kombinerede styrken og skønheden natursten fra overkommelig pris. (Takket være billige mineraladditiver) og nem fremstilling. Muligheden for at bruge næsten ethvert aggregat (sand, granit og marmor Crumb., Briller og mange andre) garanterer en sort. Og tilstedeværelsen af \u200b\u200bet polymerbindemiddel gør dem holdbare, vand og overophedning.

Lad os overveje de typiske teknologiske processer for fremstilling af polymerbeton, samt muligheden for oprettelsen med deres egne hænder.

Hvad kræves?

For produkt kræver:

• Fyldstofet er ret stor fraktion (sand, knust sten, stort jordglas).
• Mappe af en tyndere mølle, som reducerer omkostningerne ved materialet. Dette er et pulver fra grafit, kvarts eller andesita.
• Bindemidlet - det vil være nødvendigt omkring 5 procent. I denne kapacitet anvendes en af \u200b\u200bpolymerharpikserne. For eksempel polyester (umættet), carbamidformaldehyd, furan, epoxy.
• Hærdere, blødgørere, specielle modificerende additiver, farvestoffer.
• Smøring til adskillelse af former og gelcoat til udendørs belægning.

Fremstillingsmetoder.

Produktionsprocessen kan forekomme i periodisk eller kontinuerlig teknologi.

• I det første tilfælde skal den kapacitans, der anvendes til fremstilling af materiale, vaskes efter hver afsluttet cyklus. Men for at gøre polymerbeton er muligt i den sædvanlige spand eller betonblander.
• Kontinuerlig teknologi anvendes hovedsagelig på store industrier. Samtidig er arbejdet minimalt, organisering af en enkelt kæde, specielle støbemaskiner, dispensere og automatiske blandere.

Den følgende video fortæller om fremstilling og sprøjtning af letvægts polymerbeton:

Behandle

Til fremstilling af sprøjtestøbning vil det tage en form, der er godt dækket med et specielt adskillelsesmøremiddel (ellers vil det færdige produkt være umuligt at fjerne). Formularen kan være lavet af silikone, glasfiber, metal eller endda spånplader (budgetmulighed).

1. Et lag af Gelkuta af den ønskede farve påføres separationspastaen.
2. Den sammensatte blanding lægges inde i form, bestående af de ovennævnte ingredienser, forblandet i betonblanderen. I store industrier, hvor volumenerne er meget faste, lægges blandingen i en form med et betonlag. Hvis produkterne er små, og den teknologiske proces er periodisk, så gøres dette manuelt.
3. Nu er det nødvendigt, at den blandede blanding udsættes for vibrationer (vibrationer). Tiden for denne procedure er ca. to minutter. På fabrikken er der et resonant vibrationsbræt, i en lille produktion - VibrationTol.

Med hensyn til produktion på anlægget til fremstilling af polymerbeton udføres der om nødvendigt termisk behandling til hurtigere størkning af dele. I andre tilfælde venter de på den naturlige afslutning af denne proces.

Om maskiner, former og andet udstyr til produktion af produkter fra Polymerbeton Lad os senere.

Nødvendigt udstyr

Funktioner af valg og omkostninger

Dem, der drømmer om at svinge kontinuerlig teknologi og solide mængder ved at organisere stor industriproduktion, vil særligt transportudstyr blive påkrævet. Som vil omfatte automata til dosering, blanding, støbning, efterbehandling samt et mekaniseret lager.

Alt dette koster en runde sum, der udgør flere millioner dollars. Hvis du begrænser os til brandudstyr "nøglefærdige", så vil omkostningerne være betydeligt mindre - fra 30 til 50 tusind dollars.

Men det har stadig ikke altid mulighed for at finde penge til køb, især i vores vanskelige tid. Du kan dog gøre endnu mindre omkostninger. Hvis du køber alle de nødvendige biler og andre ting separat. Og noget og uafhængigt gør det muligt. Næste - mere om denne mulighed.

Liste over udstyr og enheder

Så her er en liste over teknikker og enheder, uden at du ikke kan gøre:

• Vibrotol - klar til at koste omkring 27 tusind rubler. Hvis du vil gemme, svejses bordet selv ved hjælp af en to-millimeter metal hjørner (60'erne). Til bordet svejser vibratoren industrial Type - Klar.
• En mixer, der forbinder en homogen blanding, alle komponenter. Hvis du køber en vakuum kraftfuld enhed europæisk kvalitet, så bliver du nødt til at lægge ud omkring 10 tusind dollars. Men du kan bruge og indenlandske betonblander eller construction mixer.. Det vil blive frigivet meget billigere - omkostningerne afhænger af volumen og strøm. Selv billigere - lav en mixer fra jern tønde og elektrisk drev med gearkasse.
• Du skal også have et kompressorsystem med en pistol. Uden det vil det ikke fungere præcis Gelkout. Pistol koster fra 50 til 100 dollars. Kompressorer kan tages af automotive - to stykker fra Zila vil være nok. De er forbundet parallelt og fastgør til metalsteder monteret på en stærk ramme.
• Former fra glasfiber eller silikone på et bredt salg er endnu ikke almindeligt. De kan bestilles under bestemte produkter (for eksempel vindueskarme) i et specialiseret firma. Eller producerer formularer selv, begyndende med et billigere materiale - spånplader med laminering.
• I obligatorisk vil udstødningen være nødvendig - på scenen af \u200b\u200bstøbning skelnes produktion ved skadelig fordampning. Derfor vil vi købe individuel beskyttelse: handsker, åndedrætsværn.
• For efterbehandling værker vil der være behov for elektriske værktøjer: slibning og polering maskiner. Og en anden bor, puslespil, bulgarsk, fræsning taske (efter behov).

Om emissioner til atmosfæren fra produktionen af \u200b\u200bpolymerbeton, vil vi yderligere beskrive.

Om en anden metode til fremstilling af polymerbeton vil også fortælle denne video:

Emissioner til atmosfæren fra en sådan produktion

Som nævnt lidt højere, under støbning, er frigivelsen af \u200b\u200bskadelige komponenter til stede.

• Især er det styren, som er indeholdt i de harpikser, der anvendes som et bindemiddel. Så snart vi åbner en hermetisk lukket beholder med en sådan harpiks, begynder fordampningen af \u200b\u200ben giftig gas.
• Derudover er hærderen også yderst farlig (som regel er det methylconometonperoxid). Det er dog ikke en flyvning og kræver kun beskyttelse af hænder med gummihandsker.

Disse fakta tvinger polymerproducenterne til omhyggeligt at udstyre injektionsstøbt rum, hvilket gør det hermetisk, installerer en kraftig hætte over bordet, ikke at glemme sin egen beskyttelse (åndedrætsværn). Og hvis alle disse foranstaltninger er opfyldt, og luften udmattende er rengjort, så vil der ikke være nogen emissioner i atmosfæren (trods alt er værelset hermetisk).

Om hvordan mig selv (med dine egne hænder) gør en elastisk polymerbeton, læs nedenfor.

Oprettelse af dine egne hænder

Og nu vil vi tale om, hvordan man laver små produkter fra mode støbningstenen selv, bruger minimum af midler. For eksempel kan det være potter til blomster, bordplader, vindueskarme (især populære, da de er varmere marmor eller granit).

Valg af rummet og dets arrangement

Først skal du tænke på værelset - du skal bruge 80 kvadratgamle meter. Helst et sted på syet det passende hus for at passe på. Og 12. kvadratmeter Umiddelbart vil det være nødvendigt at brænde for injektionsrummet, og du bliver nødt til at forsøge at maksimere alle revnerne. Til styren ikke flyder.

I midten af \u200b\u200bdette rum skal du gøre bordet på rammen fra jern Corners.Ved at dække det med en bordplade fra spånplader. Jeg udviser sin overflade på niveauet - dette er vigtigt! Over bordet satte emhætten - metal Box. med en elektrisk motor.

For at være lys, brappes oven på en dagslys lampe. I neighted Room. Vi sætter samme bord - til efterbehandling og andre værker. Her vil blive placeret værktøj og tanke til tørring af kridt og sand (Metal Low Box).

Krævede råvarer

Nødvendige råvarer:

• River Quartz Sand (pakket 20 kg). Det skal tørres godt.
• Saltet kridt - det er også sushiving.
• Polyesterharpiks - 20 liter i spande købes.
• Harder, Gelcoat, Separation Pasta.

Fremstillingsproces

1. Det vil tage en ren plastspand til omrøring, en 450 watt perforator og en bygningsblander (en perforator er fastgjort til den, svejsemaskine til perforering - vi får en mixer).
2. Form af lamineret barsel træplader.Ved at gøre det sammenklappeligt. Separat pasta er praktisk at anvende en børste, gnidning af en caprochy strømning.
3. Gelkout er fortyndet med en harpiks (tilføjer den 10 procent) og påfør en flusted børste. Vi gør det to gange. Se, at hårene med børsten ikke holder fast.
4. Blanding i en ren skovl harpiks med en hærder, tilsæt 15 procent af kridt og derefter - dele af sand. Masse skal være viskøs. For at fjerne luftbobler, tid fra tid til anden, tapper en spand på gulvet.
5. Efter beredskab hæld opløsningen i formularen. Nu vil vi formulere overfladen: To personer tages med deres hænder til formularen (helt sikkert udstyret med håndtag) og hævning, at tappe det om bordet. Blandingen er efterladt (40 minutter) og kommer ud af stavrummet.
6. Efter den frosne til "gummi" -staten - kan du bestemme dette på en meget varm overflade og en særlig lyd, når du tapper - vi tager produktet ud af formularen (adskilt det) og drej det over fyldsiden. Lad os helt hærde, derefter male og polere.

SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER: Vejer harpiksen, såvel som at arbejde med det, med en gelkutyt og med en formet blanding, arbejder vi kun i åndedrætsværn under ekstraktet. Hærderen tilsættes af sprøjten, sætte gummihandsker.

Om hvordan man laver med dine egne hænder, vil en polymerbeton med skilsmisser fortælle følgende video:

Betonstrukturer betragtes som holdbare og pålidelige, så ingen kapitalkonstruktion. Uden dem gør det ikke. Men sådan en overflade, omend i mindre grad, er stadig modtagelig for ødelæggende virkninger. eksterne faktorer.

Derfor tog amerikanske udviklere sig af fremstillingen af \u200b\u200bmateriale på grundlag af en konkret blanding, men med forbedrede driftsegenskaber. Som et resultat viste det sig polymerbeton, som skelnes mellem holdbarhed, øget modstand mod et vådt miljø, frost- og kemiske forbindelser.

Sammensætning og egenskaber af polymerbeton

Polymerbeton er den nye art. Betonblanding foretaget på grundlag af populære harpikser:

Phenol formaldehyd;

Epoxy;

Carbamid formaldehyd;

Furanova.

Det er de, der erstatter silicat eller cement, der bruges i almindelige løsninger. Udenfor det samlede antal polymerer gives kun en tiendedel, men det viser sig at være nok til at skabe en solid forbindelse af alle komponenter. Andre ni dele kan repræsentere forskellige materiale.:

Mineralmel;

Knust sten, grus;

Kvartschips;

Træ savsmuld;

Grafit pulver;

Kører perlite og andre.

Derudover er hærdere, pigmenter til at give en blanding af farve og blødgørere inkluderet. Deres andel i den samlede masse er den mindste, men det er nok at give en arbejdsløsning af tæthed, vedhæftning og smuk skygge.

Udholdenhed til temperaturforskelle;

Reagerer ikke med kemikalier;

Se også: Monolitisk polycarbonat: Karakteristika, omfang, fordele og ulemper

Hurtig proces med frosset;

Danner glat i. glat overflade;

Præsentabel udseende, evne til at bruge blandinger forskellige nuancer og farve løsninger.

Gratis at købe polymerbeton er ikke så nemt at forskellige regionerJa og prisen for kubikmeter væsentligt forskellig fra den sædvanlige beton. Disse faktorer vedrører ulemper.

Typer af polymerbeton.

Komponenter, der anvendes til fremstilling, bestemmer typen af \u200b\u200bpolymerbeton. I fremstillingsproces Følgende faktorer er vigtige:

Fraktioneret fraktion;

Type mineraler;

Blødgørere.

Det resulterende produkt skal matche præstationsegenskaber..

En tung polymerbeton er lavet af mineraler af en stor fraktion på 2-4 cm, det skelnes med høj stabilitet til belastning. Så det bruges mere ofte i byggearbejde At skabe et trækulv, kolonner, trapper og andet konstruktive elementer med transportfunktionalitet.

Konstruktion Polymerbeton bruges oftere i konstruktion. Fyldfraktionen overstiger ikke 2 cm. Blandingen er kendetegnet ved en høj densitet på 1,5-3 t / m3. Denne art kaldes også Cast Stone på grund af lighed med naturlig race (granit, marmor).

Den strukturelle termiske isoleringsblanding har en mindre densitet på 0,5-1,5 t / m3, selv om en fraktion påføres ikke mindre end 2 cm. Materialet er egnet til støbning af vægge og fundamenter.

Varmeisolerende visning Indeholder et fyldstof med en brøkdel af ikke mere end 1 cm. Materialetætheden er lav - 0,3-0,5 t / m3, men det er nok til at skabe slidstærke skillevægge, rækværk, vinduer og bordplader. Hovedformålet med Cast Stone er varmeisolerende lagDerfor bruges det ofte til at opbygge partitioner, gulve under varmesystemet.

Af polymerbetonen gør forskellige ting - fra springvand, vindueskarme og blomster vaz til gravestone monumenter. Produktionen kræver viden og investering, men der er tilstrækkelige muligheder for at gennemføre - byggematerialer, møbelfirmaer, byggeri organisationer.

Fremstillingen af \u200b\u200bprodukter fra polymerbeton er en relativt ny type forretning baseret på brugen af \u200b\u200bmoderne højstyrke materialer, hvoraf du takket være den særlige støbteknologi kan udføre produkter af en bred vifte af størrelser og former.

Anvendelsesområder af produkter fra polymerbeton:

• Konstruktion (vindueskarme, platbands, elementer trappe Marches., baller, skulpturer, springvand);
• Ritual tjenester (monumenter, gravsten, skulpturer, kryds);
• Møbelproduktion (polymerbetonkomponenter "under sten" bruges ofte i møbelproduktion);
• Indretning objekter (blomster vaser, figurer, kopper osv.).

Hvad er nødvendigt for at organisere produktionen af \u200b\u200bprodukter fra polymerbeton?

Industrielle lokaler

Området af rummet skal være mere end 120 kvadratmeter. m. og inkludere følgende lokaler (tomter):

• Fyld former og laminering. Værelset skal være godt ventileret på grund af skadelig fordampning.
• Slibning og skærepolymerbeton. Værelset skal være godt ventileret på grund af en stor mængde støv.
• Skæring og opbevaring af glasmate.
• Lagerkemiske reagenser. Lokaler med køje racks. Kontakt mellem reagenser bør slettes i tilfælde af en beholderintegritet.
• Husholdningslokaler: Badeværelse, rekreative rum, mad, dressing, gør sjæl.
• Færdige produkter lager.

Udstyr og værktøjer.

• Luftkompressor med en pneumatisk pistol til planking former af gelcoat. Kompressortryk på mindst 4 ATM;
• Mixer med vibrostol. Vi er nødvendige for omhyggelig blanding af inerte fyldstof (sand) med kemikalier. Blanderen er anbragt på vibrationstol, og polymermassen blandes alene;
• Elværktøj (cirkelsav, polermaskine, orbitalslibning, manuel Frezer., elektrolovka, elektrisk boremaskine);
• Ledsagende opgørelse (skovle, tørretumbler osv.);
• Beskyttelsesdragter, briller, masker, åndedrætsværn til personale.

Materialer til produktion

• Polyesterharpiks. Det er en bindende for andre komponenter. Giftig. Når du arbejder, skal du sørge for at bruge beskyttelsesprodukter. Levere: metal tønde 220 kg;
• Gelcoat. En slags farvestof for polymerbeton. Inerte, særlige forholdsregler i omløb kræver ikke. Tara: Metal skovle på 29 kg. Det er tilrådeligt at købe kun sorte og hvide farver;
• Accelerator og hærder. Katalysatorer. kemiske reaktioner. Accelerator - Kobolt OTATE, HARDENER - Methylethylketonperoxid. Produceret i pakning 5 kg;
• Polyvinylalkohol. Separator, der bidrager til adskillelsen af \u200b\u200bdele fra former;
• Glasmate. Materiale til fremstilling af glasfiberformer, der kan være forskellige tætheder. Køb 3. forskellige visninger.. Form limning udføres fra tre lag. Det foretrækkes at købe i ruller (nedskæringer er svækket og deformeret);
• Sand. Inert aggregat. Skal være ren og homogen. Også brug for kridt eller gips mærke G5

Personale

• Leder af værkstedet (teknologen) på 1 person;
• Fremmed - 1 person;
• Arbejdere - 3 personer.

I startfasen er der nok fire fem personer, hvoraf mindst tre uddannes fra træningskurser. Den mest dygtige og ansvarlige fra arbejderne bør bestemmes af bladet til anvendelse af geldækning på produkterne med en speciel pistol. Dette er en ansvarlig operation, kvaliteten af \u200b\u200bde endelige produkter afhænger direkte af succesen. Generel ledelse udføres af workshovedets leder, hvilket også er en tekniker.

Salg af produkter fra polymerbeton

Metoden til implementering og metoder til at arbejde med forbrugeren afhænger af den fremstillede produkttype. Gennemførelsen af \u200b\u200bprodukter kan udføres på følgende måder:

• i store og mellemstore butikker af byggematerialer;
• levering til virksomheder, der beskæftiger sig med produktion af møbler;
• organisationer, der leverer ritual tjenester
• konstruktionsorganisationer og private iværksættere, der beskæftiger sig med efterbehandlingsarbejder mv.

Du kan interessere køberen, for eksempel ved at give ham installationen af \u200b\u200bdine produkter til forbrugeren (normalt op til 15% af omkostningerne).