Blandt alle sorter af varmevekslere er denne art mest almindeligt. Det bruges, når man arbejder med væsker, gasmedier og damp, herunder hvis tilstanden af \u200b\u200bmediet ændres under drivprocessen.

Historie af udseende og implementering

Opfandt shell-røret (eller) varmevekslere i begyndelsen af \u200b\u200bdet sidste århundrede for aktivt at bruge TPP'en, hvor en stor mængde opvarmet vand blev destilleret fra, når Øget tryk. I fremtiden begyndte opfindelsen at anvende ved oprettelse af fordamper og varmekonstruktioner. I årenes løb blev enheden af \u200b\u200bshell-tube varmeveksleren forbedret, designet blev mindre besværligt, det udvikles nu, så det er tilgængeligt for at rengøre separate elementer. Oftere begyndte at anvende lignende systemer i olieindustrien og produktionen husholdnings kemikalierDa produkterne fra disse industrier har mange urenheder. Deres bundfald kræver bare periodisk rengøring inland Walls. Varmeveksler.

Som vi ser på den repræsenterede ordning, består dæksletrørets varmeveksler af en stråle af rør, som er placeret i sin celle og er fastgjort på brættet eller nettet. Hylsteret er faktisk navnet på hele kammeret svejset fra et ark på mindst 4 mm (eller mere afhængigt af egenskaberne arbejdsmiljø), hvor der er små rør og et bord. Som et materiale til bestyrelsen anvendes stålpladen. Mellem sig er rør forbundet med dyser, der er også input og udgang til kammeret, fjernelse af kondensat, skillevægge.

Afhængigt af antallet af rør og deres diameter svinger kraften i varmeveksleren. Så hvis den varmeoverførende overflade er omkring 9.000 kvadratmeter. m. Varmevekslerens kraft vil være 150 MW, dette er et eksempel på dampturbine.

Enheden af \u200b\u200bdæksletrørets varmeveksler involverer forbindelsen med svejsede rør med et bord og dæksler, der kan være forskellige såvel som bøjningen af \u200b\u200bhuset (i form af bogstavet U eller W). Nedenfor er de typer enheder, der er mest almindelige i praksis.

Et andet træk ved enheden er afstanden mellem rørene, som 2-3 gange skal overstige deres tværsnit. På grund af varmehastighedskoefficienten er lille, og dette bidrager til effektiviteten af \u200b\u200bhele varmeveksleren.

Baseret på titlen er varmeveksleren en enhed, der er oprettet for at overføre den varme, der genereres til det opvarmede objekt. Kølevæsken i dette tilfælde fremstiller det ovenfor beskrevne design. Arbejdet i huset rørformet varmeveksler er, at de kolde og varme arbejdsmiljøer bevæger sig langs forskellige kapper, og varmeveksling forekommer i rummet mellem dem.

Arbejdsmediet inde i rørene er en væske, mens varmt damp passerer mellem rør, der danner kondensat. Da rørets vægge opvarmes mere end det bord, som de er fastgjort, skal denne forskel kompenseres, ellers vil enheden have betydelige varmetab. Til dette formål anvendes de såkaldte kompensatorer af tre typer: linser, kirtler eller bælge.

Også, når du arbejder med højtryksvæske, brug enkeltkammerets varmevekslere. De har bøjet dig, W-formet type, der er nødvendig for at undgå høje spændinger i stål forårsaget af termisk forlængelse. Deres produktion er ret dyr, rørene i forbindelse med reparation er vanskeligt at erstatte. Derfor nyder sådanne varmevekslere mindre efterspørgsel på markedet.

Afhængigt af metoden til fastgørelse af rørene til bestyrelsen eller grillen, tildele:

• Svejsede rør;
• Fastgjort i duftende nicher;
• Boltet med flange;
• Loddet;
• Have kirtler i opførelsen af \u200b\u200bfastgørelseselementer.

Efter type design er shell-tube varmevekslere (se figur diagram ovenfor):

• Hård (bogstaver i fig. A, k), ikke-stiv (G, D, E, S, og) og halvt hård (bogstaver i figur B, B og G);
• I antallet af bevægelser - enkelt eller multi-vejs;
• I retning af strømmen af \u200b\u200bteknisk væske - direkte, tværgående eller mod retningsstrøm;
• Efter placering af bestyrelsen vandret, lodret og placeret i det tilbøjelige plan.

Bred kapacitet på Cover-Tube Varmeveksleren

1. Tryk i rørene kan nå forskellige værdier, fra vakuum til det højeste;
2. Kan opnås påkrævet betingelse. I termiske belastninger, mens prisen på enheden ikke vil ændre sig væsentligt;
3. Systemets systemer kan også være anderledes: fra en indenlandsk varmeveksler til badeværelset til et industriområde på 5000 kvadratmeter. m.;
4. Ingen grund til at forudsige arbejdsmiljøet;
5. At skabe kernebrug forskellige materialer, afhængigt af produktionsomkostninger. Imidlertid overholder de alle kravene til temperatur, tryk og korrosionsbestandighed;
6. En separat del af rørene kan fjernes til rengøring eller reparation.

Er der nogen ulemper? Ikke uden dem: Shell-cutting varmeveksleren er meget besværlig. På grund af deres dimensioner kræver han ofte en separat tekniske lokaler. På grund af det store metal er omkostningerne ved fremstilling af en sådan enhed også stor.

I sammenligning med varmevekslerne U, W-rørformet og med faste rør har Cover-Tube flere fordele. Og er mere effektive. Så de ofte køber, på trods af høj omkostning. På den anden side, uafhængig fremstilling Et sådant system vil medføre store vanskeligheder, og sandsynligvis vil føre til et betydeligt varmetab under arbejdet.

Særlig opmærksomhed i driften af \u200b\u200bvarmeveksleren bør gives til rørets tilstand, såvel som indstillingen afhængigt af kondensatet. Enhver indblanding i systemet fører til en ændring i varmevekslingsområdet, så reparation og idriftsættelse bør producere uddannede specialister.

Du kan være interesseret:

Olie- og gasseparatoren er en indretning, hvori olie adskilles fra tilhørende gas (eller vand adskilles fra olie) på grund af den forskellige tæthed af væsker. Der er vandrette, lodrette og hydrocyklonseparatorer. Hovedområder af olieseparatorer: Petrokemisk, olieraffinaderi og andre områder, hvor olieemulsioner er påkrævet. Princippet om drift af separatoren af \u200b\u200bolie Processen med at adskille olie ...

Afhængigt af driftsmetoden, klar hardware. kan omdanne, forstå eller have stationært design.. Fremgangsmåderne til fremstilling af metalstrukturer, der anvendes, afhænger af funktionerne i det objekt, som de vil blive betjent. For eksempel for hurtigbaserede faciliteter Letvægts metalstrukturer anvendes normalt, rammerne af bygningerne af næsten alle typer består af en hærdet ...

Ledelsen af \u200b\u200bTomsknefft olieproduktionsvirksomheden besluttede at anvende ubemandet flyOprettet af Zala Aero Specialists (Izhevsk), som er førende inden for denne industri. Denne mulighed blev anerkendt som det bedste for muligheden for højkvalitets kontrol af de underordnede genstande af olie og gas og rørledninger. Disse oplysninger blev opnået fra lederen af \u200b\u200bdriftsstyringen ...

Gasseparatoren er en indretning designet til at fjerne væskefasen og mekaniske urenheder fra komprimerede gasstrømme. Bredt brugt i minedrift, transport og opbevaringsteknologier gasblandinger.. Det bruges som værktøj til distribution og kompressorstationer, gasforarbejdningsvirksomheder. Ud over at give en given renhed af produktet på separatoren tildelt yderligere funktion - Vedligeholdelse ...

Den nemmeste måde at forstå, hvordan varmeveksleren af \u200b\u200bshell-tube-typen virker, ved at studere sin primære ordning:

Billede 1. Princippet om drift af shell-rør varmeveksleren. Imidlertid illustrerer denne ordning kun allerede allerede: To separate, ikke-blandende varmevekslerstrømme, der passerer inde i huset og gennem rørbundtet. Der vil være mere visuelt, hvis ordningen er lavet animeret.

Figur 2. Animation af arbejdet i boligrørets varmeveksler. Denne illustration viser ikke kun driftsprincippet og enhedens indretning, men også hvad varmeveksleren ser ud udenfor og indeni. Den består af cylindrisk hus med to fittings, i det og to kamaksler på begge sider af huset.

PIPES samles sammen og holdes inde i huset gennem to rørbeslutninger - all-metal drev med huller boret i dem; Rørgitter Separat kamaksler fra varmeveksleren. Rør på rørgitteret kan fastgøres ved svejsning, rulning eller kombination af disse to metoder.

Figur 3. Rørgitter med brudte stråle rør. Det første kølemiddel falder straks ind i huset gennem indtagsbeslaget og efterlader det gennem udløbet af frigivelsen. Det andet kølemiddel serveres først i fordelingskammeret, hvorfra det går til rørbundtet. Find i det andet distributionskammer, flow "udfolder" og igen passerer gennem rørene til det første distributionskammer, hvorfra det kommer gennem sin egen gradueringsenhed. På samme tid sendes den omvendte strøm gennem den anden del af rørstrålen, for ikke at forhindre passage af "Direct" -strømmen.

Tekniske nuancer.

1. Det skal understreges, at driften af \u200b\u200btovejsvarmeveksleren præsenteres i skemaerne 1 og 2 (kølemidlet passerer gennem rørstrålen i to slagtilfælde - direkte og omvendt strømning). Således opnås forbedret varmeoverførsel i samme længde af rørene og vekslerens tilfælde; Sandt nok øger det sin diameter på grund af en stigning i antallet af rør i rørstrålen. Der er enklere modeller, hvor kølevæsken passerer gennem rørbundtet i kun én retning:

Figur 4. Skematisk ordning Enkelt varmeveksler. Ud over enkelt- og tovejs varmevekslere er der også fire seks- og otte-vejs, som anvendes afhængigt af specifikke opgaver.

2. I den animerede skema 2 er driften af \u200b\u200bvarmeveksleren med skillevægge installeret inde i huset, strømmen af \u200b\u200bkølemidlet til en zigzag-bane. Således tilvejebringes crossover-kølemidlet, hvori det "ydre" kølemiddel vasker stråløret vinkelret på deres retning, hvilket også øger varmeoverførslen. Der er modeller med et enklere design, hvor kølevæsken passerer i huset parallelt med rørene (se ordninger 1 og 4).

3. Da varmeoverføringskoefficienten ikke kun afhænger af bane med arbejdsmediestrømme, men også på området for deres interaktion (i dette tilfælde, fra det kumulative område af alle rørstrålør), såvel som fra varmen Carrier hastighed, det er muligt at øge varmeoverførslen på grund af brugen af \u200b\u200brør med specielle enheder - turbizers.

Figur 5. Rør til en boligrørvarmeveksler med en bølgelignende modstykke. Brugen af \u200b\u200brør med turbizer i sammenligning med traditionelle cylindriske rør giver dig mulighed for at øge termisk magt aggregat med 15 - 25 procent; Derudover sker selvrensning på grund af forekomsten af \u200b\u200bhvirvelprocesser i dem. intern overflade Rør fra mineralske sedimenter.

Det skal bemærkes, at egenskaberne ved varmeoverførsel til væsentligt afhænger af materialematerialet, som skal have en god termisk ledningsevne, evnen til at modstå højt tryk på arbejdsmediet og være ætsende resistent. Til kombinationen af \u200b\u200bdisse krav til ferskvand, damp og olie bedste udvælgelse. er moderne rustfrit stål rustfrit stål mærker; Til hav- eller chloreret vand - messing, kobber, melchior osv.

Producerer standard og opgraderet shell-tube varmevekslere til moderne teknologier. For nye linjer installeret, og også producerer aggregater beregnet til udskiftning af varmevekslerne udviklede deres ressource. og dens fremstilling produceres af individuelle ordrerunder hensyntagen til alle parametrene og kravene til en bestemt teknologisk situation.

Varmeveksleren kaldes en indretning, hvor varmeoverførslen mellem varmebærere overføres.

Driftsprincippet.

Shell-rør varmevekslerne tilhører typen af \u200b\u200brecuperative, hvor mediet er adskilt af vægge. Deres arbejde ligger i varmevekslingsprocesserne mellem væsker. I dette tilfælde kan der være en ændring i deres samlede tilstand. Varmeudvekslingen kan også udføres mellem væske og damp eller gas.

Fordele og ulemper

Shell-Tube Varmevekslere distribueres takket være følgende positive kvaliteter:

• modstand mod mekaniske virkninger og hydrower;
• lave krav til rengøringsmedier;
• høj pålidelighed og holdbarhed;
• bred lineup.;
• muligheden for at anvende med forskellige medier.

Til ulemper denne type Modeller omfatter:

• lille termisk overførselskoefficient;
• betydelige dimensioner og højt metal;
• høj pris på grund af højt metalforbrug;
• behovet for at anvende enheder med en stor margen på grund af de plug-in beskadigede rør under reparationer;
• oscillationerne af kondensatniveauet kan ikke ændre varmeveksling i vandrette enheder.

Shell-Tube Varmevekslere har en lav varmeoverføringskoefficient. Dette skyldes dels, at skrogets rum er 2 gange mere til fælles tværsnit rør. Brugen af \u200b\u200bføringskompetitioner gør det muligt at øge væskens hastighed og forbedre varmeveksling.

Varmebæreren passerer i sammenlåsningsområdet, og det opvarmede medium leveres langs rørene. På samme måde kan det også afkøles. Varmeudvekslingseffektiviteten sikres ved at øge antallet af rør eller oprettelsen af \u200b\u200bden tværgående strøm af det ydre kølemiddel.

Kompensation af temperaturforlængelse

Temperaturen af \u200b\u200bkølemidlerne er anderledes, og som følge heraf forekommer tung deformation Designelementer. Shell-rør varmeveksler udføres med eller uden forlængelseskompensation. Den stive fastgørelse af rørene er tilladt, når temperaturforskellen mellem den og huset op til 25-30 ° C. Hvis den overstiger disse grænser, anvendes følgende temperaturkompensatorer.

1. "Flydende" hoved - et af gitterne er ikke forbundet til huset og flydende bevæger sig i aksial retning, når rørene forlænger rørene. Designet er det mest pålidelige.
2. En objektivkompensator foretages på huset i form af en korrugering, der kan udvide eller komprimere.
3. Kirtlen kompensator er installeret på den øverste bund, som har evnen til at bevæge sig sammen med gitteret ved en temperaturudvidelse.
4. U-formede rør forlænges frit i kølemiddelmediet. Ulempen er kompleksiteten af \u200b\u200bfremstilling.

Typer af shell-tube varmevekslere

Udformningen af \u200b\u200benhederne er enkle, der er altid efterspurgt dem. Cylindrisk krop serverer stålhus stor diameter.. På sine kanter foretages flanger på hvilke dæksler der er installeret. I rørpladerne inde i huset er fastgjort med svejsning eller rullede rørbundt.

Stål, kobber, messing, titanium tjener materiale til rør. Stålplader er fastgjort mellem flangerne eller svejsningen til huset. Mellem dem og sagen inde i kameraer, gennem hvilke varmebærere passerer. Der er også partitioner, der ændrer bevægelsen af \u200b\u200bvæsker, der passerer gennem shell-rør varmevekslere. Designet giver dig mulighed for at ændre strømmen og retningen af \u200b\u200bstrømmen, der passerer mellem rørene og derved øger intensiteten af \u200b\u200bvarmeveksling.

Enheder kan være placeret i rummet lodret, vandret eller vippe.

Forskellige typer af shell-tube varmevekslere er kendetegnet ved placering af partitioner og enheden af \u200b\u200bkompensatorer temperaturforlængelse.. Med et lille antal rør i en stråle har huset en lille diameter, og overfladen af \u200b\u200bvarmeveksling er lille. For at øge dem er varmevekslerne konsekvent forbundet i afsnittet. Den enkleste er designet af "røret i røret", som ofte fremstilles uafhængigt. For at gøre dette er det nødvendigt at vælge diameterne i det interne og udendørs rør og hastigheden af \u200b\u200bkølevæskestrømme. Bekæmpelsen af \u200b\u200brengøring og reparation leveres af knæene, der er forbundet med tilstødende sektioner. Dette design bruges ofte som dampskærende varmevekslere.

Spiralformet varmevekslere repræsenterer kanaler udført rektangulær form og kogte fra lagner, ifølge hvilke kølemidler bevæger sig. Fordelen er en stor kontakt med væsker og en ulempe - lavt tilladeligt tryk.

Ny konstruktion af varmevekslere

I dag begynder produktionen af \u200b\u200bkompakte varmevekslere med prægede overflader og intensiv bevægelse af væsker at udvikle sig. Som følge heraf nærmer deres tekniske egenskaber lamellære enheder. Men produktionen af \u200b\u200bsidstnævnte udvikler sig også, og det er svært at indhente dem. Udskiftning af shell-and-tube Varmevekslere på Lamellar er tilrådeligt takket være følgende fordele:

Manglen på hurtig forurening af plader på grund af den lave størrelse af hullerne mellem dem. Hvis kølemidlerne er godt filtreret, vil varmevekslingsenheden arbejde i lang tid. Små partikler Hold ikke på polerede plader, og turbulationen af \u200b\u200bvæsker advarer også udfældningen af \u200b\u200bforurening.

Øget varmeveksling intensitet

Eksperter opretter konstant nye shell-tube varmevekslere. specifikationer Forbedre på grund af anvendelsen af \u200b\u200bfølgende måder:

Turcizizization af væskeflow reducerer signifikant salineringen på rørets vægge. På grund af dette kræves der foranstaltninger til rengøring af dem, som er nødvendige for glatte overflader.

Produktion af shell-rør varmevekslere med indførelse af nye metoder giver mulighed for at stige med 2-3 gange effektiviteten af \u200b\u200bvarmeoverførsel.

I betragtning af yderligere energiforbrug og omkostninger forsøger produktionsarbejdere oftere at udskifte varmeveksleren på pladen. Sammenlignet med konventionelt skalrør er de bedre i varmeoverførsel med 20-30%. Dette er mere relateret til udviklingen af \u200b\u200bproduktionen af \u200b\u200bnye teknikker, som stadig er med vanskeligheder.

Drift af varmevekslere

Apparaterne har brug for periodisk inspektion og kontrol af arbejdet. Parametre, for eksempel temperatur, måles ved deres input- og outputværdier. Hvis præstationseffektiviteten faldt, skal du kontrollere tilstanden af \u200b\u200boverfladerne. Saltaflejringer på de termodynamiske parametre af varmevekslere er særligt påvirket, hvor den lille mængde huller. Rengøringsflader produceret kemisk metode, såvel som ved brug af ultralydsoscillationer og turbulation af flow af kølemidler.

Reparation af shell-tube køretøjer er hovedsagelig i siddepladser de testede rør, som forværrer deres tekniske egenskaber.

Konklusion.

Optimale shell-tube varmevekslere konkurrerer med lamellar og kan bruges i mange områder af teknologi. Nye designs har signifikant mindre dimensioner og metalforbrug, hvilket reducerer arbejdsområdet og reducerer omkostningerne ved at oprette og fungere.

Historie af Shell-Tube Varmevekslere

For første gang blev indretningerne af denne art udviklet i begyndelsen af \u200b\u200bdet tyvende århundrede, da varmestationerne havde behov for varmevekslere, der besidder stor overflade Varmeveksling og i stand til at arbejde ved højt nok tryk.

I dag anvendes kappebøjlebyttere som varmeapparater, kondensatorer og fordampere. Erfaringen med mange års udnyttelse, talrige designudviklinger medførte en betydelig forbedring af deres design.

På samme tid begyndte shell-rør varmevekslere i begyndelsen af \u200b\u200bdet sidste århundrede at blive meget udbredt i olieindustrien.. Kraftige raffineringsbetingelser krævede varmeapparater og kølere af oliemasse, kondensatorer og fordamper for individuelle fraktioner af råolie og organiske væsker.

Høje temperaturer og tryk, hvorunder udstyret fungerede, lavede egenskaberne af olien selv og dets fraktioner til hurtig forurening separate dele. enheder. I denne henseende skulle varmevekslere have sådan konstruktive egenskaber.Det ville give nem at rense dem og om nødvendigt reparere.

Udførelsesmuligheder.

Over tid modtog shell-tube varmevekslere arbejdskraft ansøgning. Det blev bestemt af strukturens enkelhed og pålidelighed såvel som stort antal mulige muligheder. Henrettelser, der er egnede til forskellige driftsforhold, herunder:

lodret eller vandret udførelse af varmeveksler, kogning eller kondensation, enfaset kølemiddelstrømme på den varme eller kolde side af enheden;

muligt arbejdsområde af tryk fra vakuum til ret høje værdier;

evne til at ændre trykfaldet over brede områder på begge sider. varmeveksling overflade Som følge af et stort antal designmuligheder.

evnen til at opfylde kravene til termiske belastninger uden at øge værdien af \u200b\u200benheden;

dimensionerne af enhederne er fra små til de største, op til 6000 m²;

materialer kan vælges afhængigt af korrosionskrav, tryk og temperaturregimeunder hensyntagen til deres relevante omkostninger

overfladerne af varmeveksling kan bruges både inde i rørene og udenfor;

evnen til at få adgang til bunken af \u200b\u200brør til deres reparation eller rengøring.

Men de brede anvendelsesområder af shell-tube varmevekslere under udvælgelsen af \u200b\u200bmest egnede muligheder. For hvert bestemt tilfælde bør ikke udelukke alternative muligheder.

Komponenter

Kompositdele af Shell-Tube Varmevekslere: Stanser af rør, forstærket i rørgitter, dæksler, huse, dyser, kameraer og understøtninger. Rør- og intercoux-rum er oftest adskilt af partitioner.

Kredsløbsdiagrammer og typer

Kredsløb af de mest udbredte typer af shell-rør varmevekslere præsenteres i figur:

Varmevekslerhuset er et rør svejset fra stålplader. Forskellen i husene består hovedsagelig i metoden til at forbinde huset med et rørgitter og med låg. Tykkelsen af \u200b\u200bhusvæggen vælges afhængigt af driftstrykket af mediet og dets diameter, men tager for det meste mindst 4 mm. Dæk eller bund er svejset til kanterne af huset af flanger. Udenfor til kappen fastgør apparatets understøtninger.

I shell-and-tube varmevekslerne er den samlede effektive sektion af interrørrummet normalt 2-3 gange end det tilsvarende tværsnit af rør. Derfor, uanset forskellen i temperaturen af \u200b\u200bkølemidler og deres fasestatus generel koefficient. Varmeoverførslen er begrænset til overfladen af \u200b\u200bdet interkuplede rum og forbliver lav. For at øge det etableres skillevægge, hvilket øger kølevæskens hastighed og øger effektiviteten af \u200b\u200bvarmeveksling.

Stempelstråle fastgjort i rørgitter forskellige metoder: Ved hjælp af instrumentet, rullet, forsegling, svejsning eller kirtelfastgørelser. Rørgitter er svejset til huset (type 1 og 3) eller fastspændingsbolte mellem lågets flanger og huset (type 2 og 4) eller kun er forbundet med bolte med flangen (type 5 og 6). Som et materiale til gitteret anvendes sædvanligvis pladestål, hvis tykkelse skal være mindst 20 mm.

Disse varmevekslere varierer i designet: stiv (type 1 og 10), halvstiv (type 2, 3 og 7) og ikke-stiv (type 4, 5, 6, 8 og 9) ifølge bevægelsesmetoden Af kølevæsken - multi-vejs og en-handel, direkte flow, krydsrapport og modstrøm, og ifølge metoden af \u200b\u200bplacering - lodret, vandret og tilbøjelig.

I figur 1 er type 1 repræsenteret af en enkelt varmeveksler af et stift design med lige rør. Hylsteret er stift forbundet med netrør, der er ingen mulighed for kompensation for termisk forlængelse. Designet af sådanne indretninger er enkle, men de kan kun påføres med en meget stor temperaturforskel mellem røret og huset (op til 50 ° C). Derudover er varmeoverførsens koefficient i enhederne af denne type lav, fordi kølevæskens hastighed i interlock-rummet er lav.

I shell-and-tube varmevekslerne er tværsnittet af interrørrummet normalt 2-3 gange større end det tilsvarende tværsnit af rør. Derfor påvirker den samlede varmeoverførselskoefficient ikke så meget forskellen i temperaturerne i kølemidlerne eller deres fasestatus, tværtimod er det begrænset til overfladen af \u200b\u200bdet interkuplede rum og forbliver lavt. For at øge sin stigning i sammenklassingsrummet, gør partitionerne, at der er noget at øge kølevæsken og derved øger effektiviteten af \u200b\u200bvarmeveksling.

Skillevægge installeret i interkoulpladsen, hvilket øger kølevæsken, øger varmeoverføringskoefficienten.

I par af chip varmevekslere sendes par sædvanligvis i sammenlåsningspladsen, og væsken går gennem rørene. Samtidig er forskellen i rørets temperatur og husets vægge sædvanligvis meget høj, hvilket kræver installation af forskellige typer kompensatorer. I disse tilfælde anvendes Lenzovy (type 3), bælge (type 7) kirtel (type 8 og 9), kompensatorer.

Enkeltkammervarmevekslere med W - eller oftere dig - Pipes. Også effektivt eliminere varme spændinger i metal. Det er tilrådeligt at bruge ved højt tryk af kølemidler, som i enhederne højt tryk Fastgørelsesrør i gitter - Drift dyrt og teknologisk komplekst. Varmevekslere S. bøjede rør Også ikke udbredt på grund af vanskeligheden ved at opnå rør med forskellige bøjningsradii, kompleksiteten af \u200b\u200bat erstatte bøjede rør og problemer, der opstår under deres rengøring.

Udformningen af \u200b\u200bvarmeveksleren, som giver en stiv montering af et rørgitter og fri bevægelighed for den anden, mere perfekt. I dette tilfælde installeres et yderligere indre dæk, som refererer direkte til rørsystemet (type 6). En mindre stigning i apparatets omkostninger forbundet med stigningen i diameteren af \u200b\u200bsagen og fremstillingen af \u200b\u200bden anden, yderligere, bunden, er berettiget af pålideligheden i drift og enkelhed af designet. Sådanne indretninger kaldes "flydende hoved" varmevekslere.

Krydstrømsvarmevekslere (type 10) har en øget varmeoverføringskoefficient, da varmebæreren i det interkuplede rum bevæger sig over rørets stråle. I nogle typer af sådanne varmevekslere, når de anvendes i det intercubable gasrum og i rør - væsker, er varmeoverføringskoefficienten yderligere hævet ved at anvende rør med tværgående ribber.

Princippet om drift af kabinetrør Varmevekslere:

Typer af shell-tube varmevekslere:

vandvarmere;
Vandkølere og olier af kompressorer og dieselmotorer;
Vandvarmere;
Oliekøler forskellige typer turbiner, hydrauliske presser, pumpning og kompressor systemer, strømtransformatorer;
kølere og luftvarmere;
Madkølere og varmeapparater;
Kølere og varmeapparater, der anvendes i petrokemi;
Vandvarmere i puljer;
Fordampere og kondensatorer af køleenheder.

Kugle og anvendelsesområde

Shell-tube varmevekslere anvendes i industrielle frysende installationer, i petrokemiske, kemiske og fødevareindustrier, til varmepumper i vandbehandling og kloaksystemer.

Shell-rør varmevekslere anvendes i den kemiske og termiske industri til varmeveksling mellem væske-, gas- og dampkølemidler i termokemiske processer, og i dag er de mest udbredte enheder.

Fordele:

Pålidelighed af shell-rør varmevekslere i drift:

Shell-tube varmevekslere nemt modstå skarpe ændringer i temperatur og tryk. Stempler af rør er ikke ødelagt, når vibrationer og hydrauliske stød.

Svag lyn af enhederne

Rørene af denne type varmevekslere er forurenet lidt og kan ganske let renses af kavitationsstødmetoden, kemikalier eller - til foldning af maskinmekaniske metoder.

Lang service.

Tjenesten levetid er ret langt op til 30 år.

Tilpasningsevne til forskellige miljøer

Shell-and-Tube Varmevekslere, der anvendes i dag i industrien, er tilpasset de mest forskellige teknologiske miljøer, herunder sanitære, marine og flodvand, olieprodukter, olier, kemisk aktive medier, og selv de mest aggressive medier reducerer praktisk talt ikke pålideligheden af varmeveksler.

Varme- og rørvarmeveksler (shell-cutting) vandret

Rør varmeveksler

Normit har en bred vifte af varmevekslere, som kan opfylde eventuelle krav forskellige arter. Industri. Vi er klar til at give vores kunder udstyr europæisk kvalitet rimeligt prissat.

Formål

Shell-Tube Varmevekslere Anvendes til varmeoverførsel og termokemiske processer mellem forskellige væsker, par og gasser - både uændrede og ændringer i deres samlede tilstand. Shell-tube varmevekslere kan påføres

som kondensatorer, varmeapparater og fordamper. I øjeblikket er varmevekslerens design som følge af særlige udviklinger under hensyntagen til driften af \u200b\u200bdriften blevet meget mere perfekt.

Fordele. cover-Tube Varmevekslere:

• Pålidelighed.
• Høj effektivitet
• Kompaktitet
• Bred vifte af applikationer
• Stort område af varmeveksling
• Beskadiger ikke produktets struktur
• Nem rengøring og vedligeholdelse
• Mangel på "døde zoner"
• Muligt udstyr CIP vask
• Lave omkostninger ved elektricitet
• Sikker brug for personale

Shell-Tube Varmevekslere er blandt de mest anvendte enheder i dette område i høj grad på grund af deres pålideligt design. og en række forskellige muligheder i overensstemmelse med forskellige betingelser. operation.

specifikationer kan ændre sig efter teknologiske krav Klient:

• enfasede vandløb, kogning og kondens til varme og kolde sider af varmeveksleren med lodret eller vandret design
• trykområde fra vakuum til høje værdier
• i store grænser falder skiftende tryk på begge parter på grund af en bred vifte af muligheder
• tilfredsstillende krav til termiske belastninger uden en betydelig stigning i enhedens omkostninger
• størrelser fra små til ekstremt store (5000 m 2)
• evne til brug forskellige materialer I overensstemmelse med kravene til værdi, korrosion, temperaturregime og tryk
• brugen af \u200b\u200budviklede overflader af varmeveksling både inde i rør og udenfor, forskellige intensivatorer mv.
• evnen til at udvinde strålen af \u200b\u200brør til rengøring og reparation.

Beskrivelse

Shell-and-tube varmevekslerne består af rørbjælker, forstærket i rørplader, hus, dæksler, kameraer, dyser og understøtninger. Rør- og intercoux-rum i disse enheder adskilles, hver af dem kan opdeles af partitioner i flere bevægelser.

Varmeoverføringsoverfladen af \u200b\u200benhederne kan være fra flere hundrede kvadratcentimeter til flere tusinde kvadratmeter. Således består en dampturbinkondensator med en kapacitet på 150 MW af 17 tusind rør med fælles overflade Varmeveksling på ca. 9000 m 2.

Hylsteret af husrørets varmeveksler er et rør svejset fra et eller flere stålplader. Husene adskiller sig på hovedvejen til at forbinde med lågene og det rørformede bord. Tykkelsen af \u200b\u200bhusvæggen bestemmes af trykket af arbejdsmediet og diameteren af \u200b\u200bhuset, men tages mindst 4 mm. Flanger svejser til cylindriske kanter af kabinettet til tilslutning med låg eller bund. På den udendørs overflade Hylsteret er fastgjort til apparatets understøtninger.

Røret af shell-skære varmevekslere udføres fra direkte eller buede (U-formede eller W-formede) rør med en diameter på 12 til 57 mm. Foretrukne stål sømløse rør.

I shell-cutting varmevekslere Passageafsnittet af interrørrummet er 2-3 gange passagesektionen inde i rørene. Derfor er varmeoverføringskoefficienter på overfladen af \u200b\u200bdet interkuplede rum med samme omkostninger ved kølemidler med samme fasestatus lavt, hvilket reducerer den samlede varmeoverføringskoefficient i enheden. Enheden af \u200b\u200bskillevægge i det sammenkoblede rum af shell-rør varmeveksler hjælper med at øge kølemiddelhastigheden og øge effektiviteten af \u200b\u200bvarmeveksling.

Nedenfor er ordningerne for de mest almindelige enheder:

Shell-skærende varmevekslere kan være et stramt, ikke-stiv og halvstiv design, envejs og flervej, direkte strømning, modstrøm og tværs, vandret, skrånende og lodret.

I en enkeltkølet varmeveksler med lige rør af stiv design er foringsrøret og røret bundet med rørgitter, og derfor er der ingen mulighed for at kompensere termisk forlængelse. Sådanne indretninger er enkle på enheden, men kan kun anvendes til relativt små temperaturforskelle mellem huset og bunkerne af rørene (op til 50 ° C). De har lave varmeoverføringskoefficienter på grund af en lille hastighed af kølevæsken i intercoux-rummet.

I shell-skærende varmevekslere er passageafsnittet af interrørrummet 2-3 gange tværsnittet af rørene. Derfor, med de samme udgifter af kølemidler, der har samme aggregerede tilstand, er varmeoverføringskoefficienter på overfladen af \u200b\u200bdet interkuplede rum lav, hvilket reducerer varmeoverføringskoefficienten i enheden. Enheden af \u200b\u200bpartitioner i interlock-rummet bidrager til en stigning i kølevæsken og øger varmeoverføringskoefficienten.

I par-shy varmevekslere går parten normalt i sammenklassingsrummet og væsken - af rør. Forskellen i temperaturen af \u200b\u200bhusets væg og rørene er sædvanligvis signifikant. For at kompensere for forskellen i termisk forlængelse mellem foringsrøret og rørene installeres lenzovy, kirtlen eller bælgkompensatorerne.

For at eliminere belastninger i metallet på grund af termiske forlængelser fremstilles også enkeltkammerets varmevekslere med bøjede U- og W-formede rør. De er passende ved højt tryk af kølemidler, da fremstillingen af \u200b\u200bvandkamre og fastgørelsesrør i rørplader i højtryksapparater - operationer er komplekse og dyre. Dog kan enheder med bøjede rør ikke være udbredt på grund af vanskeligheden ved fremstilling af rør med forskellig radius af hiba, vanskeligheden ved at erstatte rørene og ulejligheden ved at rense bøjede rør.

Kompensationsanordninger er komplekse i fremstillingen (membran, bælge, med bøjede rør) eller ikke tilstrækkeligt pålideligt i drift (Lenzovy, Glad). Udformningen af \u200b\u200bvarmeveksleren med en stiv fastgørelse af et rørformet bord og den frie bevægelse af det andet bord sammen med det indre låg rørsystem. Nogle værdsættelser af enheden på grund af en stigning i husets diameter og fremstillingen af \u200b\u200byderligere bundbund er berettiget af enkelhed og pålidelighed i drift. Disse enheder modtog navnet på de flydende hovedvarmevekslere. Cross-current varmevekslere er forskellige Øget koefficient Varmebevægelser på ydersiden på grund af det faktum, at kølevæsken bevæger sig over strålen af \u200b\u200brør. Ved tværsnit reduceres temperaturforskellen mellem kølemidlerne imidlertid med et tilstrækkeligt antal rørsektioner, forskellen i sammenligning med modstrømmen er lille. I nogle strukturer af sådanne varmevekslere i gasstrømmen i interrørrummet og væsken i rør for at forøge varmeoverføringskoefficienten anvendes rør med tværgående ribber.

Den udbredte anvendelse af shell-and-tube varmevekslere og deres design bør ikke udelukke brugen af \u200b\u200bscraper varmevekslere og varmevekslere "rør i et rør" i tilfælde, hvor deres anvendelse er mere acceptabel ud fra det teknologiske og økonomiske karakteristika .

Tekniske specifikationer:

Model	Normit HeatEx Tube 1	Normit heatex tube 2	Normit HeatEx Tube 3	Normit HeatEx Tube 4
Firkantet varmeveksling, m2
Materiale	AISI 304.
Antal rør, pc'er
Temperatur, ° C	Op til 200.

Dimensioner:

Samlede dimensioner, mm	EN.	B.	C.
Normit HeatEx Tube 1		1500
Normit heatex tube 2		1900
Normit HeatEx Tube 3		2200
Normit HeatEx Tube 4		2600