Gassilikatbaserede blokke er meget udbredt som byggematerialer til opførelse af bygninger. De giver øget varmeisolering af bygninger, men på grund af den porøse struktur absorberer de fugt. Gipsblandingen gør det muligt at danne en beskyttende belægning af væggen. Først lægges det grove gips til gassilikatblokke på den forberedte overflade. Derefter påføres et tyndt lag mørtel, og der udføres fugning. Dækning af en væg af gasbeton, pudset med tørre blandinger, forhindrer revnedannelse af materialet på grund af vandlidning.

Egenskaber ved et gassilikatmateriale og dets beskyttelse med et gipslag

Silikatblokke er et moderne byggemateriale med en cellulær struktur. De er lavet af en blanding af kvartssand og cement, hvortil der er tilsat aluminiumspulver og kalk. Når ingredienserne blandes, sker der en kemisk reaktion, hvorved gassilikatopløsningen øger sit volumen og derefter hærder i specielle former.

Gassilikatbaserede blokke bruges som byggemateriale til opførelse af bygninger.

Som et resultat af gasdannelsesreaktionen får blokkene en porøs struktur, som bestemmer materialets vigtigste operationelle egenskaber:

• reduceret varmeledningsevne. Gassilikatvægge reducerer varmetab og reducerer varmeudgifter;
• evnen til at absorbere støj. Celler ujævnt fordelt inde i blokkene forhindrer uvedkommende støj i at komme ind i rummet;
• øget dampgennemtrængelighed. Luftudveksling udføres gennem porerne, hvilket forbedrer mikroklimaet i boligen.

Derudover har blokkene energibesparende egenskaber. De akkumulerer gradvist varmeenergi, som derefter overføres til rummet og øger temperaturen i det.

• reduceret vægt;
• øgede styrkeegenskaber;
• øget volumen;
• korrekt geometri;
• mindste dimensionstolerancer;
• god bearbejdelighed;
• økologisk renlighed;
• frostbestandighed;
• brandsikkerhed.

Inden for lavt byggeri har silikatblokke vist sig positivt

Behovet for at pudse overfladen af ​​porøse blokke er forbundet med følgende materialeegenskaber:

• øget hygroskopicitet. Porøs gassilicat er tilbøjelig til fugtabsorbering, hvilket forårsager gradvis ødelæggelse af materialet ved negative temperaturer og bidrager også til udviklingen af ​​mikroorganismer. For at forhindre revner i blokkene pudser de;
• reduceret vedhæftning af den cellulære overflade af blokkene med efterbehandlingsmaterialer. Pudsblandinger baseret på sand og cement samt kalkbaserede pudser klæber dårligt til porøst gassilikat. Afslutning af efterbehandlingstiltag gør det muligt at øge vedhæftningen;
• fugtkondensation inde i gassilikatarrayet. Som et resultat af intensiv luftudveksling, som forekommer under temperaturforskelle, akkumuleres fugt inde i blokkene. Det gør det svært for luftdampe at forlade rummet og påvirker mikroklimaet negativt.

For at sikre vedhæftningen af ​​gassilikatoverfladen udføres følgende arbejde:

• dæk gassilicatet med en speciel løsning. Jorden, der trænger dybt ned i cellulært gassilicat, forbedrer vedhæftningsegenskaberne;
• forstærk gassilikatoverfladen med et metal-, nylon- eller glasfibernet. Det giver dig mulighed for at påføre et øget lag gips;
• påfør flere lag gips i rækkefølge. Den lagdelte finish skaber en glat overflade med forbedrede vedhæftningsegenskaber.

Den cellulære struktur skyldes behovet for at beskytte overfladen af ​​gassilikatblokke

Behovet for at beskytte overfladen af ​​gassilikatblokke og andre produkter fremstillet af porøs beton skyldes deres cellulære struktur. Udsmykningen af ​​gassilikatvægge er et must.

Udpegning af pudsning:

• forebyggelse af ødelæggelse af gassilikatvægge som følge af temperatursvingninger;
• beskyttelse af gassilikatblokke mod intensiv absorption af fugt og udvikling af mikroorganismer;
• forbedring af udseendet af forskellige bygninger, hvis vægge er opført af gassilikatblokke;
• reduktion af volumenet af varmetab gennem den ubeskyttede overflade af gassilikatvæggene;
• at sikre behagelige forhold inde i lokalerne ved at give øget lydisolering;
• udjævning af overfladen af ​​væggene efter at have lagt blokkene, hvilket giver dig mulighed for at skabe en flad base til efterbehandling;
• beskyttelse af blokvægge mod revner, hvilket gør det muligt at forlænge bygningens levetid.

Porebeton er modtagelig for påvirkningen af ​​naturlige faktorer - virkningerne af nedbør, ultraviolette stråler og vejrlig. Desuden ødelægges det porøse gassilikat som følge af mekaniske skader. Pudsning af vægge lavet af gassilikatblokke giver pålidelig beskyttelse i hele driftsperioden.

Pålidelig beskyttelse ydes af gipsvægge af gassilikatblokke

Vi forbereder det nødvendige værktøj og byggematerialer

Foreløbig forberedelse af byggematerialer og de nødvendige værktøjer vil fremskynde færdiggørelsen af ​​efterbehandlingsarbejde og øge deres produktivitet.

Til pudsning af gassilikatvægge skal du forberede:

• generelt designet til at strække gipsblandingen langs fyrtårnene. Længden af ​​reglen vælges afhængigt af afstanden mellem beacons;
• metalstyr, kaldet beacons, for at sikre fladhed. Fyrtårne ​​tjener som vejledning, når man arbejder med en regel;
• bor med tilbehør eller blander. De bruges til at sikre accelereret og homogen blanding af gipset;
• spartel og spartel med forlænget arbejdsflade. Værktøjet bruges til at tegne og udjævne gipsblandingen;
• lod, bygningsniveau, målebånd. De bruges i mærkningsprocessen og bruges til kontrol under pudseaktiviteter.

Du skal også bruge en bred børste eller rulle til at påføre primeren på blokkene. For at udføre partiet har du brug for en passende beholder, og for at fikse nettet har du brug for søm eller dyvler.

Værktøj til pudsning af vægge

Ud over værktøj skal du købe følgende materialer:

• klæbemiddelblanding til grunding. Det giver øget vedhæftning af gips til gassilikatblokke;
• mesh til overfladeforstærkning. Meshforstærkning forhindrer revner og styrker efterbehandlingslaget;
• tørblanding til pudsning. En færdig sammensætning til gips er let at købe i specialbutikker.

Efter at have forberedt alt, hvad du har brug for, fortsæt til arbejdet.

Pudsblanding til gassilikatblokke - udvalg af kvalitetspuds

Nybegyndere og hjemmehåndværkere stiller ofte spørgsmålet om, hvordan man pudser gassilikatblokke, samt hvilke krav der stilles til gipsblandingen.

I bygning af supermarkeder er det nemt at købe gipssammensætninger fra kendte producenter:

• Knauf;
• varemærket Ceresit;
• EuroMix;
• mærke PROFIT.

Plastersammensætninger fra kendte producenter er nemme at købe i byggesupermarkeder.

Sammen med importerede gipsblandinger og primere tilbydes også efterbehandlingsblandinger fremstillet af indenlandske producenter. Et udvidet udvalg af pudsmasser gør det svært for nybegyndere at træffe den rigtige beslutning. Du kan rådføre dig med sælgerne af byggeafdelingerne, hvordan du pudser gassilikatblokkene indvendigt. Fagfolk vil tilbyde den bedste mulighed for pudsning og vil også rådgive om, hvordan man gipser silikatblokke uden for bygningen.

Ved køb af færdigt gips til udvendigt og indvendigt efterbehandlingsarbejde skal der tages hensyn til en række faktorer:

• anvendelsesområde for gips;
• blandingens klæbende egenskaber;
• modstandsdygtighed over for negative temperaturer
• damppermeabilitet af gipset efter hærdning;
• fugtisolerende egenskaber;
• økologisk renhed af efterbehandlingsmaterialet;
• holdbarhed af sammensætningen;
• producentens image;
• indstillingsvarighed.

Hvis du har de nødvendige komponenter, er det nemt at forberede din egen pudsemørtel. For at gøre dette skal du tage cement og kalk i lige store mængder, bland med tre dele sand og fortynd den resulterende blanding med vand til den ønskede konsistens. Tilsætning af kridt vil øge plastikkens plasticitet og gøre det lettere at påføre.

Det er ikke svært at forberede en gipsmørtel selv, hvis du har de nødvendige komponenter

Indvendig pudsning af vægge lavet af gassilikatblokke - stadier af arbejdet

Ifølge teknologien omfatter implementeringen af ​​internt arbejde på gips silikatvægge følgende trin:

1. Rengøring af vægge fra snavs.
2. Imprægnering af gassilikatmateriale med en speciel primer.
3. Installation af masken på gassilikatoverfladen.
4. Lag-for-lag påføring af pudsemørtel.
5. Afsluttende efterbehandlingsaktiviteter.

Lad os dvæle ved funktionerne i hver fase af arbejdet.

Vi forbereder vægoverfladen til behandling med en speciel primer

Forberedelsen af ​​gassilikatoverfladen er et afgørende trin, der sikrer vedhæftning og påvirker kvaliteten af ​​pudsarbejde.

Det kritiske trin er forberedelsen af ​​overfladen af ​​gassilicatet

Forberedende aktiviteter omfatter:

1. Afstøvning af gassilikat.
2. Fjernelse af gammel belægning og snavs.
3. Affedtning af problemområder.
4. Eliminering af olieagtige spor.
5. Forøgelse af dybden af ​​sømmene af gassilikatmurværk.

Det er ikke altid muligt at fjerne olie- og fedtpletter, der er trængt ind i den luftede blok med en metalbørste. I dette tilfælde skæres de med en mejsel.

Påføring af en primer på porebeton af indvendige vægge og skillevægge

Gassilikatbehandling med en primer løser følgende opgaver:

• øger vedhæftningen af ​​blokke med efterbehandlingsblandingen;
• forsegler pålideligt indre hulrum;
• giver gassilikatoverfladen yderligere ruhed.

Påfør primeren jævnt

Blokke primes ved hjælp af forskellige metoder:

• manuelt ved hjælp af en pensel eller en bred rulle;
• ved hjælp af en sprøjtepistol, der giver dig mulighed for at dække et øget område.

Påfør primeren i et jævnt lag, og vær særlig opmærksom på svært tilgængelige steder i området omkring hjørner og åbninger. Pudsning på gassilikatblokke udføres efter den endelige tørring af jorden.

Vi fastgør forstærkningsnettet til gassilikatblokkene

Forstærkning af blokkene med gipsnet giver forbedret vedhæftning af gipsen. Nettet er fastgjort på forskellige måder:

• ved at fastgøre metalnettet til gassilikatoverfladen med dyvler eller søm;
• ved at trykke et glasfiber- eller nylonnet ind i et tidligere skitseret lag af efterbehandlingsmassen.

Netforstærkning i kombination med grunding giver mulighed for øget vedhæftning. Efter installation af netværket skal beacons fastgøres samt fuges gassilikatoverfladen med en sprøjtepistol eller en børste for bedre gennemtrængning af efterbehandlingsforbindelsen.

Giver mulighed for at opnå øget vedhæftningsnetforstærkning i kombination med grunding

Gips til gassilikatblokke - processen med efterbehandling af gasbetonmateriale

Lad os finde ud af, hvordan man korrekt pudser vægge fra gassilikatblokke. Udfør pudsning i den angivne rækkefølge:

1. Sparkle et lag gipsblanding på gassilikatmurværket.
2. Fordel som regel efterbehandlingsmassen langs guiderne.
3. Fjern hærdede gipsklumper efter hærdning.

Ingen grund til at forsøge at sikre perfekt fladhed. Du skal bare fordele blandingen over området af væggene.

Påføring af det afsluttende lag efter endt grovarbejde

På den sidste fase af efterbehandlingsaktiviteter udføres følgende arbejder:

1. Den ru puds er dækket af en primer.
2. Efterbehandling af gassilikatpuds udføres.
3. Uregelmæssigheder fjernes, og der påføres en efterbehandlingskitt.

Den indvendige gips af vægge lavet af gassilikatblokke på efterbehandlingsstadiet opnår den nødvendige fladhed i processen med slibning og fugning.

Påføring af det afsluttende lag

Pudsning af ydervægge med pudsmasser

Det bruges til facadeudsmykning af bygningen, hvortil der tilsættes ingredienser for at øge vandtætheden.

Sådan pudsning af gassilikatblokke med cementmørtel udføres i henhold til følgende algoritme:

1. Bygningens facade renses for forurening.
2. En primer påføres overfladen af ​​gassilicatet.
3. Installation af et metalnet er i gang.
4. Facadepuds til gassilikatblokke påføres.

Et forbedret æstetisk udseende af finishen opnås ved at belægge overfladen med maling.

Pudsning af vægge med cement-sandmørtel bruges til facadeindretning af en bygning

Udvendig og indvendig gassilikatvægspudsning - nyttige tips

Når du udfører pudsarbejde på egen hånd, bør du følge råd og anbefalinger fra professionelle efterbehandlere.

De fokuserer på følgende nuancer:

• udføre arbejde ved en temperatur på 5-30 grader Celsius. Ved denne omgivende temperatur sikres normal tørring af gipset;
• behovet for lag-for-lag påføring af efterbehandlingsblandingen. I dette tilfælde påføres det afsluttende lag af gips først, efter at det vigtigste er tørret;
• hensigtsmæssigheden af ​​at fugte overfladen. Ved forhøjede temperaturer forhindrer sprøjtevæske revnedannelse;
• forholdet mellem tykkelserne af den udvendige og indre efterbehandling, lig med 2: 1. Dette giver dig mulighed for at flytte dugpunktet og forhindre fugtkondens inde i enhederne.

Bemærk også, at den optimale tykkelse af det indvendige finishlag er 8-14 mm. Fagfolk er opmærksomme på, at det er tilladt at afslutte gassilikatet en måned efter færdiggørelsen af ​​væggene.

Konklusion

Selvfremstillet pudsning af vægge fra gassilikatblokke kan spare penge betydeligt. Gips af høj kvalitet vil pålideligt beskytte gassilikatblokkene. Når du starter efterbehandlingen for første gang, skal du omhyggeligt studere kravene til teknologien og tage valget af efterbehandlingsmateriale alvorligt. Tips fra erfarne bygherrer hjælper dig med at undgå fejl.

Opførelsen af ​​huse fra gassilikatblokke er et af de mest lovende områder inden for privat byggeri. Især er luftbetonblokke blevet meget populære, under produktionen af ​​hvilke særlige tilsætningsstoffer indføres i opløsningens sammensætning, hvilket forårsager rigelig gasdannelse. Som et resultat heraf har gasbeton en udtalt åben porøs struktur, som bestemmer dens betydelige fordele i forhold til andre materialer til murede vægge.

Men en sådan struktur af luftbeton bringer også en række vanskeligheder med at afslutte de rejste vægge. Dette kræver en særlig tilgang, både med hensyn til rækkefølgen af ​​arbejdet og de anvendte materialer. Derudover vil pudsningen af ​​gasbetonvægge inde i lokalerne også afhænge af deres planlagte udvendige finish.

Hvad er luftbetonens "lunelighed" i spørgsmål om efterbehandling, og på hvilke måder kan disse problemer løses - denne publikation er viet til disse spørgsmål.

Funktioner af luftbeton

Men på materialerne til arbejdet bør du gå mere detaljeret igennem.

• Den åbne porøse struktur af luftbeton giver dig ikke mulighed for kun at begrænse dig selv til at fylde væggene - et tyndt lag forbliver simpelthen ikke på en sådan overflade. Selvom væggen er udlagt med den højeste nøjagtighed og ikke kræver særlige justeringer af sit plan, kan du derfor stadig undvære gips. Og på gasbetonvæggen bliver du nødt til at "kaste" et lag på mindst 5 mm.
• Et sådant lag vil være modtageligt over for revner og udskillelse (de klæbende egenskaber af en meget porøs struktur påvirkes), hvis det ikke forstærkes med et forstærkningsnet. Hvis det på andre vægmaterialer er ønskeligt at bruge et armeringsnet, skal denne betingelse i tilfælde af porebeton betragtes som obligatorisk. Masken er bedst af alt - glasfiber, modstandsdygtig over for et alkalisk miljø, så den over tid simpelthen ikke opløses i tykkelsen af ​​den frosne gipsmasse.

Brugen af ​​forstærkende glasfiberstabler er en forudsætning for gips af høj kvalitet

• Porebetonvægge er kendetegnet ved høj fugtabsorption. Som erfarne malere siger, "drikker" dette materiale bogstaveligt talt vand. Det ser ud til, at dette ikke er dårligt for god vedhæftning, men det viser sig lige det modsatte. Luftbeton "suger" fugt fra det påførte materiale, hvilket forårsager hurtig tørring, revnedannelse og fældning - i tilfælde af gipsammensætninger og afbrydelse af den normale hydrering af cement, hvis der anvendes gips baseret på det. I begge tilfælde vil kvaliteten af ​​belægningen være lav, og selve finishen vil være ekstremt kortvarig.

Det er vigtigt at finde den rigtige "fugtbalance", ellers bliver arbejdet af dårlig kvalitet

På den anden side er overdreven overmætning af gasbeton med vand også fyldt med negative konsekvenser. Ja, og sådan en væg er meget vanskelig - den kastede løsning begynder at "krybe", laget bliver løst eller heterogent osv.

Hvilken udgang?

- du kan bruge specielle pudsblandinger specifikt til gasbeton, beregnet til indvendig efterbehandling. Deres komponentsammensætning, når den er korrekt blandet med vand i overensstemmelse med instruktionerne, er fuldt optimeret til egenskaberne ved en sådan overflade og kræver nogle gange ikke engang forudgående priming af overfladen. Alt dette er nødvendigvis angivet af producenten i instruktionerne til brug af sammensætningen.

- brug af specielle dyb penetration primere. Her er balancen dog også vigtig - overmætning af porebeton med imprægneringsmasser kan føre til den modsatte effekt, da overfladens sugeevne til påføring af puds på den stadig er vigtig.

I begge tilfælde råder professionelle mestre dig ikke til straks at give et tykt omrids - det er bedst at begrænse dig til det mindste lag, hvori det forstærkende glasfibernet er indlejret. Et sådant mellemlag kræver ikke en stor mængde fugt, det er meget lettere at "gnide" det i luftbeton med anstrengelse, og armeringen vil skabe et solidt fundament uden revner. Men efter tørring af et sådant substrat kan du sikkert fortsætte til hovedpudsningen på fyrtårnene.

Video: en mesters arbejde til pudsning af en luftbetonvæg

Som allerede nævnt afhænger sammensætningen af ​​gipsblandingen direkte af, om det er nødvendigt at overlade dens høje dampgennemtrængelige egenskaber til væggen, eller omvendt at gøre det så vanskeligt som muligt for fugt at trænge ind i materialet.

• I det første tilfælde foretrækkes ofte specielle gipsbaserede gipssammensætninger, som ofte omfatter let perlitsand. Normalt angiver instruktionerne til brug af sammensætningen, at den er kombineret med luftbeton (gassilikat) vægge. Et klassisk eksempel på sådanne blandinger er gips eller Osnovit-Gipswell plastre.

Producenter hævder, at for påføring af sådanne sammensætninger er et forstærkningsnet ikke engang nødvendigt. Men i tilfælde af luftbeton er det bedre ikke at ignorere dette øjeblik.

• Silikatbaseret puds er meget velegnet til porebeton, især med hensyn til dampgennemtrængelighed. En sådan vægdekoration vil imidlertid væsentligt begrænse ejerne i at vælge en efterbehandling, da silikatblandinger er uforenelige med mange andre organisk baserede dekorative sammensætninger - akryl, silikone, latex osv.
• Cement-kalkbaserede pudser er udviklet specielt til porebeton eller lignende overflader. Deres sammensætning er optimeret netop til sådanne overflader, der ikke engang kræver foreløbig grunding før pudsning. Et eksempel er "Baumit HandPutz" gips eller en blanding af et sæt af et helt "ensemble" af mørtler specielt udviklet til porebeton "AeroStone".

Sammensætningen af ​​sådanne plastre omfatter cement, konstruktionskalk, specielle letvægtsaggregater og blødgøringsadditiver, finkvalificeret raffineret sand. En sådan belægning har god dampgennemtrængelighed og kan bruges til både udvendigt og indvendigt arbejde på gasbeton.

• Hvis i husets ejeres planer for at opnå den mindste dampgennemtrængelighed af væggene indefra, tyer de normalt til brugen af ​​cement-sandplaster uden indeslutninger af kalk eller dolomitflis (mel). Naturligvis indeholder sammensætningen sædvanligvis specielle blødgørende additiver, der kvæler vedhæftningen af ​​den skabte belægning med en porøs base.

Alle specialiserede blandinger til gassilikatoverflader har en fælles ulempe - de er ret dyre, og med store mængder arbejde vil en sådan indvendig pudsning af vægge resultere i en stor mængde. Men dette er kun en foreløbig justering, eksklusive efterbehandling! Er det ikke muligt at gøre noget enklere, bruge mere overkommelige blandinger eller generelt almindelige hjemmelavede gipsløsninger, for eksempel baseret på cement og sand?

Det er muligt, men kun en erfaren håndværker kan udføre en sådan finish med høj kvalitet, hvis langsigtede praksis giver ham mulighed for "med øjet" at bestemme væggens tilstand og behovet for dens fugtning eller priming og den nøjagtige komponent sammensætning af gips. Og uden erfaring med sådant arbejde er det lige så let at begå en fejl på en luftbetonoverflade som at beskyde pærer, og alt arbejdet vil blive udført i afløbet.

Vi kan dog anbefale en meget interessant måde til foreløbig klargøring af gassilikatvæggen til yderligere. Hvis alt gøres i overensstemmelse med anbefalingerne, vil det være muligt at påføre næsten enhver gipssammensætning uden frygt for revner, mørtelkrybning, dens hurtige tørring eller omvendt overdreven vandsugning af væggen.

Hvordan kan du korrekt forberede en indvendig porebetonvæg til pudsning

Til arbejde skal du bruge det sædvanlige, det billigste af alle dem, der præsenteres i butikken, klæbemiddel til keramiske fliser, glasfibernet, dyb indtrængningsjord (almindelig, såsom Ceresit CT 17). Og så vil pudsning være mulig med enhver sammensætning på gips, cement, cement-kalk og andet grundlag. Især er den sædvanlige cement-sandblanding også ret velegnet, selv i forholdet 1: 5.

Det er ret svært på forhånd at bestemme mængden af ​​gipsblanding for at sætte væggen i orden, da det afhænger af overfladens tilstand, dens jævnhed, tilstedeværelsen og dybden af ​​niveauforskelle både lodret og vandret. Men vores lommeregner hjælper med at bestemme mængden af ​​materialer til den forberedende cyklus.

Det tager hensyn til betingelserne for priming af overfladen i to lag og med fortynding af primeren med vand under den første applikation og oprettelsen af ​​et forberedende forstærket klæbelag med en tykkelse på 5 mm. Beregninger vil vise resultatet med en margin på 15 % "just in case", som accepteres af bygherrer-efterbehandlere.

Beregningen udføres for rektangulære overflader, minus vindues- og døråbninger.

Artiklen taler populært om udbredte byggematerialer, letbeton, grundlæggende egenskaber og efterbehandlingsmetoder ved hjælp af traditionelle teknologier, pudsning af huselementer.

Porebeton væggips

Pudsning af interne og eksterne strukturer lavet af letbeton er den mest anvendte metode til beskyttelse mod ydre klimatiske forhold og giver huset et originalt respektabelt udseende samt intern komfort.

Udbredelsen af ​​teknologi skyldes evnen til billigt og på egen hånd at udføre et sæt værker på forberedelse og efterbehandling af strukturer og opnå de ønskede resultater.

Særlige egenskaber ved porebetonblokke

Luftbeton refererer til luftbeton, består af kalk, cement, sand og gasdannende aluminiumspulver. Når komponenterne og vand blandes, sker der en reaktion med frigivelse af gas, der danner hulrum, hvis antal bestemmer betonens vægt, tæthed, varmeledningsevne og anvendelsesomfanget:

• Beton med en densitet på 300-400 (kg / m3) anvendes til termisk isolering.
• Densitet 500-900 (kg / m3) kan bruges til montering af skillevægge og vægge.
• Med en densitet på 1000-1200 kg / m3 bruges beton til fremstilling af bærende vægge.

Beton har vundet popularitet inden for boligbyggeri på grund af dets egenskaber:

1. Lav varmeledningsevne gør det muligt at bruge det som et varmeisolerende stof.
2. Frostbestandighed kan nå op på 150 cyklusser; blandt letbeton er det kun ekspanderet lerbeton, der har større holdbarhed.
3. Høj brandmodstand.

Af de negative egenskaber for byggeri kan noteres hygroskopicitet, hvilket betyder, at porebeton skal belægges.

Hygroskopiciteten af ​​porebeton kræver isolering mod fugt.

Klargøring af gassilikatblokke indendørs til pudsning

I porebeton er mængden af ​​cement op til 60 procent, i gassilikatbeton ikke mere end 14, kalk er dobbelt så meget, resten er sand. Procentdelen er vigtig, for jo mere cement, jo højere styrke, og underlaget skal være stærkere end belægningen, ellers flager det af. Det vil sige, at husets udsmykning skal udføres med en kalkcementkomposition.

Når du er færdig, skal du huske, at bunden skal være stærkere end belægningen.

Hovedfunktionen af ​​pudsoverflader lavet af gassilikatblokke er at danne en dampuigennemtrængelig barriere og begrænse fugtoptagelsen. For at forbedre vedhæftningen af ​​belægningen til bunden er strukturelementerne dækket med en dyb penetration primer, det første lag påføres generøst, helst med en sprøjtepistol, efter tørring skal du male igen.

Efter priming, da basen er svag, er det nødvendigt at udføre forstærkning for at forhindre revner.

Det ru armeringslag er lavet af lim, som blokkene blev lagt på, erfarne håndværkere bruger fliselim til dette, som en billigere sammensætning.

Brugen af ​​lim i stedet for en konventionel løsning er forbundet med polymertilsætningsstoffer i sammensætningen, som sikrer stærk vedhæftning med et tyndt lag af blandingen.

Efter påføring af et tyndt lag lim, 2-7 millimeter tykt, er et glasfibernet indlejret i det, som fikserer blokkene og tjener som en pålidelig base for belægningen. Nettet overlappes på den påførte klæbemiddel og presses ind med en tandspartel.

Det er tilrådeligt at begynde at påføre opløsningen om 5-7 dage, når det forstærkede lag får styrke.

Pudsning af gassilikatblokke inde i bygningen: anvendte teknologier

Gassilikatstrukturer beskyttes i tre trin:

1. Pudsning med kalkcementmørtel.

2. Grunding.

3. Spartelmasse.

På den forstærkede overflade påføres en kalkcement- eller kalkgipsmørtel med en tykkelse på højst en centimeter.

Manuel plasteringsteknologi er almindelig, hvis væggen er stor og ujævn, installeres beacons, og det påførte lag er lig med en bred regel.

Opløsningen æltes i en spand, lille tank eller trug, vand hældes i den hældte blanding og røres til den nødvendige konsistens, du skal koge lidt, gips sætter sig efter 20 minutter, cement tager lidt mere tid, så mængden bør være tilstrækkelig til at producere i løbet af denne tid. Det kan udjævnes umiddelbart efter afdækning, sidste trin er fugning.

Efter afslutning med en lang skinne kontrolleres overfladens fladhed, uregelmæssigheder inden for 5-7 millimeter vil være usynlige.

Skal jeg pudse gasblokken udenfor

Behovet for at beskytte porebetonfacaden skyldes dens egenskaber:

1. Hygroskopicitet vil føre til mætning af gasblokke med vand, hvilket i tilfælde af frost vil ødelægge strukturen.
2. Mekanisk påvirkning vil forårsage spåner, buler, revner.
3. Materialet har en porøs struktur med åbne porer, hvorigennem den cirkulerende luft bortleder varme.
4. Et ufærdigt gasbetonhus ser upræsentabelt ud.

For gasbetonkonstruktioner er faren akkumulering af fugt inde i blokkene, som, når temperaturen falder, fryser og ødelægger blokken indefra. Derfor er beskyttelse af ydre overflader obligatorisk, metoden til beskyttelse ved pudsning er meget udbredt af forskellige årsager, hvoraf den ene er de lave omkostninger ved denne teknologi.

Materialer brugt til udendørs arbejde

Til påføring af beskyttelsesmidler udendørs kræves stoffer med følgende egenskaber:

• permeabel for vanddamp;
• ikke våd;
• med godt greb;
• frostbestandig.

De vigtigste typer blandinger til efterbehandling af luftbeton udenfor:

• Akryl til porebeton, forstærkning af belastede konstruktioner, sokkel.
• Silikat, omfatter flydende glas;
• Silikone baseret på organiske siliciumpolymerer, velegnet til facader, men høj pris;
• Gipsblanding;
• Kalk-cement sammensætning.

Gør-det-selv intern gips af gasblokken: et træk ved arbejdet

På grund af materialets høje hygroskopicitet har pudsning inde i huset sine egne karakteristika.

Pudsoverflader skal nødvendigvis sørge for forstærkningsprocessen. Det anbefales at bruge et glasfibernet, der ikke nedbrydes i et alkalisk miljø.

Overfladen skal males to gange med en dyb penetration primer.

Påfør et tyndt lag gips ca. 5 millimeter tykt og synk nettet ned i det. Efter tørring påføres base coat ved hjælp af beacons.

Hvilket er det bedste gips

Hvis der kræves dampgennemtrængelighed til køkken-, badeværelses- eller saunarum, anvendes blandinger af gips med perlitsand. Silikat er også velegnet, men det skal huskes, at sådanne blandinger er uforenelige med akryl, silikone, latexmaterialer.

Til brug på porebeton kan du bruge cement-kalkblandinger, som ikke kræver en grunding af væggene.

Sæt med værktøjer

Efterbehandling af luftbetonoverflader kræver følgende værktøjer:

1. Spatler.
2. Skraber til at fjerne snavs og snavs.
3. Metal børster.
4. Hammer, til at slå uregelmæssigheder ned, udstående mørtel.
5. Sandpapir.
6. Primer børster, ruller.
7. Mester OK.
8. Tank til blanding af opløsningen.
9. Blander til klargøring af opløsning.
10. Falcon, et skjold, hvor blandingen påføres.
11. Fuge rivejern.
12. Halvspiser.
13. Tommelfingerreglen er at justere hjørnerne.

Sådan gipses: arbejdets fremskridt

Færdiglavede blandinger er gode til dekoration, men de har høje omkostninger, derfor foreslås en vægforberedelsesteknologi til gør-det-selv-arbejde, hvorefter du sikkert kan bruge enhver sammensætning.

Til forberedelse skal du bruge fliseklæb, glasfibernet, dyb penetration primer. Det er nødvendigt at fylde alle spåner og revner med en forbindelse til lægning af luftbetonblokke, og fjern derefter støv og snavs fra væggen med en kind og maling med en dyb penetrationsprimer to gange.

Fliselim fortyndes og påføres overfladen med en tykkelse på 5 millimeter, nettet presses ovenpå med en tandspartel. Når laget er helt tørt, påføres gips på sædvanlig måde, enhver løsning kan bruges.

Omkostningerne til denne teknologi vil være en størrelsesorden mindre end ved brug af færdige plastre.

Hvor længe kan du gå til de næste stadier af vægdekoration

Efter afslutningen fjernes søjlene, de dannede buler forsegles efterfølgende med kit.

For at fortsætte til de næste typer finish skal du vente, indtil væggene er helt tørre ved en konstant temperatur. Tørring vil tage omkring en måned i den varme årstid, så temperaturændringer ikke fører til revner eller delaminering. Det er uønsket at fremskynde processen; om nødvendigt bruges en varmelegeme.

Indvendig og udvendig efterbehandling af huset er et vigtigt trin i byggearbejdet, hvis kvalitet er holdbarheden, komforten og husets æstetiske udseende afhængig af. Der er mange moderne materialer og teknologier til efterbehandling, men traditionelle metoder mister ikke popularitet og er stadig relevante på nuværende tidspunkt. Disse metoder giver dig mulighed for at opnå de nødvendige resultater til lave omkostninger og arbejdsintensitet.

Nyttig video

I øjeblikket bliver sådant byggemateriale som luftbeton mere og mere udbredt. Til opførelse af en lav bygning er det den bedste løsning. Den aktive brug af porebeton i moderne byggeri skyldes de lave omkostninger ved blokke, lav vægtfylde, høje varmeisoleringsegenskaber, muligheden for bearbejdning med håndværktøj og høj brandsikkerhed.

Men efter afslutningen af ​​hovedkonstruktionsarbejdet opstår spørgsmålet om yderligere indvendig og udvendig udsmykning af huset uundgåeligt. Der findes forskellige typer finish, men gips er den mest udbredte. Lad os prøve at finde ud af at gipsbeton inde i huset.

Gipsmuligheder til gasbetonvægge

Ud over de ovennævnte fordele, som sikrede populariteten af ​​et sådant byggemateriale, har det også ulemper, der kræver en række yderligere regler, der skal følges under efterbehandling. Disse ulemper ved gasbeton omfatter:

• Høj dampgennemtrængelighed;
• Evnen til at absorbere fugt meget hurtigt og i store mængder;
• Skørhed.

De to første ulemper har en særlig vigtig effekt på gasbetonpudsning. Det er det høje vedhæftningsniveau, der komplicerer efterbehandlingsprocessen markant både inde fra huset og udefra. Der er tre muligheder for gips til luftbetonvægge:

1. Cement - sand;
2. Gips;
3. Facade.

Det er vigtigt at bemærke, at uanset hvilket materiale til gips du vælger, skal efterbehandlingen af ​​luftbetonvægge starte med indvendigt arbejde. Dette skyldes netop luftbetonens høje dampgennemtrængelighed. Når du udfører ekstern pudsning, øges rummets fugtighed betydeligt, hvilket kan påvirke kvaliteten af ​​internt arbejde negativt.

Vægdekoration inde i huset kan tjene to formål:

1. Vedligeholdelse eller endda øget damppermeabilitet af luftbeton. Denne mulighed bruges, hvis hovedformålet med efterbehandling er at skabe et optimalt mikroklima i huset.
2. Komplet dampspærre. Denne mulighed bruges, hvis den ydre overflade af luftbeton også er pudset; i dette tilfælde minimeres frigivelsen af ​​damp til ydersiden, hvilket har en positiv effekt på holdbarheden af ​​det eksterne gips.

Lad os nu overveje, hvilket materiale der vil være bedst egnet til pudsning af netop dit hus.

Cement - sandpuds. Ofte stiller mange spørgsmålet: er det muligt at pudse luftbeton med cementmørtel? Vægdekoration med sådant materiale er yderst uønsket af følgende grunde:

1. Dampgennemtrængelighedsindekset for cement er væsentligt lavere end for porebeton. Det er kun muligt at give et optimalt mikroklima i et gasbetonhus, hvis dampgennemtrængeligheden af ​​efterbehandlingsmaterialet er lig med eller overstiger porebetons.
2. Med betydelige indikatorer for fugtabsorption vil luftbeton intensivt absorbere fugt fra sandcementmørtlen, og dette vil reducere kvaliteten af ​​gipset betydeligt, da erhvervelsen af ​​optimale styrkeparametre med cementpuds kun er mulig, hvis det tørrer langsomt og jævnt. .
3. Lav vedhæftning og høj vægtfylde af opløsningen udelukker muligheden for dens pålidelige vedhæftning til materialet.

Gips. At pudse gasbeton inde i huset med gips har både fordele og nogle ulemper. Fordelene omfatter:

1. 1. Hurtigtørrende;
2. 2. Ingen krympning;
3. 3. Mulighed for at opnå en glat overflade;
4. 4. Med dygtig pudsning af gasbetonvægge kan du undgå at påføre finishlaget. Det er usandsynligt, at overfladekvaliteten giver mulighed for toning, men tapetsering er helt acceptabel.

Ulemperne ved gipsblandinger inkluderer:

1. Lav dampgennemtrængelighed;
2. Der kræves et ret stort volumen vand for at blande blandingen;
3. Høj vedhæftning af tørret puds til atmosfærisk nedbør og fugt generelt.

På trods af ovenstående ulemper er pudsning af luftbeton med gips ganske acceptabelt.

Facade. Denne type pudsblanding er optimal til gasbetonpudsning i og uden for rummet. Damppermeabilitetsindikatorerne for en sådan sammensætning svarer til indikatorerne for luftbetonblokke, de er kendetegnet ved høj vedhæftning, og de har også gode æstetiske egenskaber efter tørring.

Indretning af gasbetonhus

I øjeblikket findes der et stort antal færdige tørblandinger til vægpudsning. Når du vælger et materiale til pudsning, skal følgende faktorer tages i betragtning:

1. Gipsblandingen skal have gode dampgennemtrængelighedsparametre, mindst lig med parametrene for porebeton;
2. En overdreven mængde vand bør ikke bruges til at forberede arbejdsblandingen.
3. Den valgte blanding skal have en høj vedhæftningskoefficient til substratet;
4. Duktiliteten af ​​gipsen skal sikre, at væggene er modstandsdygtige over for revner;
5. Frostbestandigheden af ​​den valgte blanding skal svare til de klimatiske forhold;
6. Tiden før starten af ​​hærdning af den nyligt fremstillede blanding, med andre ord, den tid, i hvilken den fremstillede blanding har tilstrækkelig plasticitet til at blive påført bunden.

På nuværende tidspunkt er Ceresit CT 24 trygt førende på markedet for tørblandinger til gasbetonpudsning, med et stort udvalg af valgmuligheder med hensyn til forhold mellem pris og kvalitet.

Afslutningsvis vil jeg gerne minde dig om, at uanset hvordan man pudser luftbeton, er overholdelse af de teknologiske regimer, der er specificeret af udføreren af ​​gipsblandingen, direkte relateret til kvaliteten og holdbarheden af ​​det udførte arbejde. Forberedelse af basen bør ikke forsømmes. Foreløbig fjernelse af forskellige uregelmæssigheder i murværket vil give dig mulighed for betydeligt at reducere laget af påført gips på luftbeton og dermed dets forbrug.

Renovering i eller uden for lokalerne vil ikke undvære pudsning af vægge og andre overflader. På designstadiet af arbejdet du skal gøre dig bekendt med gipsets funktioner, som er opdelt i typer, de adskiller sig i egenskaber og pris. Den korrekt valgte type efterbehandlingsmateriale er halvdelen af ​​kampen, fordi Blandingers egenskaber kan variere betydeligt indbyrdes, og hvad der er ideelt til én type rum kan være fuldstændig uacceptabelt for en anden.

Nogle træk ved gips

Puds er en blanding, der bruges til overfladebehandling som en ru finish. Hvad er materialets funktioner? Gips kan bruges til at udjævne vægge, reparere revner og andre defekter. Sig selv strukturen af ​​denne opløsning er en grov blanding, derfor vil overfladen efter tørring have ru overflade... Disse effekter kan let elimineres i fremtiden.

Vægge kan pudses af næsten enhver type, beton- og trækonstruktioner vil blive beskyttet mod de skadelige virkninger af miljøfaktorer. Forskellige teknikker og materialer bruges til pudsning af gasbetonvægge. Tendenser inden for byggeri udvikler sig på en sådan måde, at byggemateriale som porebeton vinder mere og mere popularitet. Det har mange fordele i forhold til beton- og murstenskonstruktion.

Bygningen, der er opført af gasbeton, har øgede energibesparende egenskaber. Dette materiale er meget lettere end traditionelle modstykker, på grund af dette faktum kan du reducere omkostningerne ved at arrangere fundamentet, og byggetiden reduceres betydeligt. Hvilken slags gips er bedre at pudse væggene i luftbetonblokke?

Hvordan pudser man betonvægge?

En af måderne at dekorere luftbetonvægge på er pudsning... Til gipsvægge af cement-sandblokke er dette den bedste mulighed. Hvad angår processen med at påføre selve efterbehandlingslaget, kan du, hvis du ønsker det, påføre det direkte på væggen. Det samme kan gøres med murstensvægge. Dette kan dog give nogle vanskeligheder.

Murstenen er derfor lille sømme mellem mursten tjener som et forbindelseselement ved påføring af gips. Ved porebeton er situationen noget anderledes, fordi selve porebetonen er stor. Dette problem kan løses på flere måder. Lad os overveje de vigtigste, der ofte bruges i praksis.

Vægge kan pudses både inde og ude i rummet. Begge typer finish har nogle ejendommeligheder. Når du vælger et gips, er det bedst at vælge det med den maksimale vedhæftningskoefficient. Dette er for at sikre kvaliteten af ​​vedhæftning af materialer.

Forberedende arbejde

Før påføring af et lag gips, er væggene forberedt af luftbeton, dette er nødvendigt for at sikre vedhæftning af materialer. Hvordan gøres dette, og hvad omfatter denne fase af overfladebehandling?

Først skal du vær opmærksom på sømmene mellem porebeton, de skal være godt forseglede, cirka 4-5 mm... Væggen er planeret, og alle fejl, der måtte forekomme, støv og andre mikroelementer, der reducerer kvaliteten af ​​vedhæftning af materialer, rengøres. Sandpapir kan bruges til at rense overfladen for at hjælpe med at slibe blokkene mere grundigt.

Hvordan påfører man mesh korrekt, når man pudser vægge?

Hvis du beslutter dig for at bruge den tredje metode til overfladebehandling, skal du vide, hvad der bruges i dette galvaniseret mesh... Det er mere holdbart, mere pålideligt og ruster ikke. Hvad angår størrelsen af ​​gittercellerne, skal du være opmærksom på den med små celler. Efter at have udført det forberedende arbejde, vil det være nødvendigt at fastgøre nettet direkte til væggen. Dette skal gøres med almindelige negle. De hamres ind i væggen først med en tredjedel, hvorefter sømmet er bøjet, fikser netværket.

Der skal lægges særlig vægt på kanterne på et sådant kryds, de stikker normalt ud, inden gipset påføres, skal alle kanterne foldes, så vil de ikke stikke ud under gipset.

Når nettet er sikret, er det nødvendigt at begynde at påføre det første lag gips. Dette gøres i det, der er kendt som "Plaske", bruges det hovedsageligt til at fylde mesh-celler med en opløsning. Herefter følger flere lag gips. Dette vil nødvendigvis være et primerlag, som skal æltes ved at tilføje slaggesand til opløsningen. Det sidste lag vil være det sidste lag; fint sand skal bruges til at forberede opløsningen til det.

Alle lag gips kan være påføres med ufuldstændig tørring af det foregående lag... Dette vil forkorte tiden uden at gå på kompromis med styrken og kvaliteten af ​​finishlaget.

Mørtel til pudsning af vægge kan købes færdiglavet, den sælges i tør tilstand. For at forberede blandingen skal du bare tilføje vand. Men du kan også selv forberede en cement-sandmørtel. I dette tilfælde spar ikke på kvaliteten af ​​selve cementen, da gipsets vandafvisende vil lide som følge heraf. Ved pudsning af vægge løses en masse opgaver og krav, såsom overfladens varmeisoleringsegenskaber, vandtæthed, støjisolering og så videre.