Facակատային սալիկները հաճախ օգտագործվում են տան արտաքին տեսքը զարդարելու համար: Դրա արտադրության մեջ օգտագործվում են տարբեր նյութեր: Ապրանքի յուրաքանչյուր տեսակ ունի յուրահատուկ հատկություններ:

Կեղծ ադամանդ

Ֆասադային սալիկների տեսակները

Այս դեկորն օգտագործվում է շենքերի արտաքին երեսպատման համար: Ահա թե ինչու դրա վրա դրվում են մի շարք հատուկ պահանջներ.

• Ուժ. Մեխանիկական վնասների, քերծվածքների և կետային ցնցումների անձեռնմխելիություն:
• Հագնում դիմադրություն: Այն պետք է երկար մնա իր սկզբնական տեսքով, դիմադրի քայքայումին և վատթարացմանը, ներառյալ բորբոսը:
• Ջրակայուն. Նվազեցնելով ծակոտիների քանակը, որոնց միջոցով խոնավությունը ներթափանցում է:
• Սառնամանիքի դիմադրություն: Բացօթյա սալիկի ցանկացած տեսակի նախապայման:
• Թեթև ամրություն: Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման բացասական արձագանք, ներառյալ սկզբնական գույնի պահպանումը:

Եվ, իհարկե, ձեր սեփական ձեռքերով ճակատային սալիկներ պատրաստելիս հիշեք, որ այն պետք է երաշխավորի ծածկույթի ամրությունը:

Claածկույթի տարբերակներից մեկը բետոնից արհեստական ​​քարի արտադրություն է

Շենքերի ճակատների ձևավորման մեջ օգտագործվում են սալիկների հետևյալ տեսակները.

• Ճենապակյա քարե իրեր: Այն կավե ժայռերի և գրանիտե չիպսերի համադրություն է, որն ապահովում է բնական մակերեսների առավելագույն ամրություն և իմիտացիա:
• Կլինկերների սենյակ: Թանկարժեք, բայց բարձրորակ նյութ, որը ձեռք է բերվում թերթաքարից `կրակելով:
• Տեռակոտա: Այն պատրաստված է ծակոտկեն կաոլինի կավից: Resistantերմակայուն է, բայց բավականաչափ ուժեղ չէ:
• Բետոն: Այն պատրաստված է ցեմենտի հումքի խառնուրդից և լրացուցիչ հավելումներից, որոնք բարելավում են դրա հատկությունները:

Պահանջվող գործիքներ և սարքավորումներ

Ձեր սեփական ձեռքերով երեսպատման պատրաստման հսկայական առավելությունը եզակի նմուշների մշակման հնարավորությունն է: Փորձարկեք հումքի կազմի հետ, բայց մի խախտեք հիմնական համամասնությունները և արտադրանքի պահանջները:

Սալիկների պատրաստման ամենադյուրին ճանապարհը կոնկրետ է: Թրթռման միջոցով այն պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է միայն կաղապարների հավաքածու և թրթռացող սեղան: Մատրիցները պատրաստված են փայտից, պլաստմասսայից, նրբատախտակից, սակայն լավագույն տարբերակը պոլիուրեթանն է: Նման կաղապարները թույլ են տալիս փոխանցել սալիկների հյուսվածքը ամենափոքր մանրամասնությամբ և ընդօրինակել բնական քարը: Թրթռացող սեղանը կարելի է պատրաստել մետաղական շրջանակից անկախ, սեղանի վերևի թերթ, աղբյուրներ և լվացքի մեքենայից շարժիչ:

Բետոնից սալիկներ ստեղծելու ամենահեշտ ձևը թրթռումն է, ձեզ հարկավոր են միայն հումք, թրթռացող սեղան և ձուլվածքներ

Երկրորդ մեթոդը թրթռում է: Նման տեղադրումը անհրաժեշտ է սալիկների բոլոր տարբերակների համար, քանի որ այն թույլ է տալիս առավելագույնի հասցնել հումքի խտությունը `առանց մեծ քանակությամբ ջրի օգտագործման:

Որպեսզի ճենապակյա քարե իրերը, տեռակոտան և կլինչերը հասնեն ավարտված վիճակի, ձեզ հարկավոր է վառարան `կրակելու համար: Յուրաքանչյուր նյութ պահանջում է որոշակի ջերմաստիճանի ռեժիմի համապատասխանություն 1000 -ից մինչև 1300 աստիճան:

Արտադրության մեթոդներ

Մտածեք սալիկների արտադրության երկու տարբերակ: Առաջինը պատրաստված է բետոնից, որը շատ ավելի հասանելի է մարդկանց մեծամասնությանը: Ձեզ հարկավոր կլինի սպիտակ Պորտլենդ ցեմենտ, ավազ և նուրբ մանրացված քար, ինչպես նաև կրաքարի կամ այլ պլաստիկացնող նյութ: Համոզվեք, որ օգտագործեք մոդիֆիկատորներ `բարձրացնելու ցրտադիմացկունությունը և ջրակայունությունը:

Թրթռման միջոցով բետոնից սալիկներ պատրաստելու սկզբունքը հետևյալն է. Զանգվածը լցվում է կաղապարի մեջ, այնուհետև աշխատանքային կտորները տեղադրվում են թրթռացող սեղանի հարթակի վրա և սարքավորումները միացված են: Օդը հեռացնելուց և սեղմելուց հետո կաղապարները չորանում են:

Խառնուրդի փուլում բետոնե սալիկները ներկելու համար պիգմենտը լցվում է հեղուկ զանգվածի մեջ: Առավել տնտեսական է ներկի կիրառումը կաղապարի ներսում:

Պոլիուրեթանային մատրիցների օգտագործումը

Կլինկեր սալիկները պատրաստվում են մի փոքր այլ կերպ: Կավե զանգվածը խառնվում է մոդիֆիկատորների հետ, այնուհետև այն լցվում է թրթռման մեքենայի մեջ, որը ձևավորում է բլանկներ `ճնշման տակ սեղմելով և թրթռալով: Դրանից հետո կավը թույլատրվում է չորացնել և ուղարկվել ջեռոց `այրելու համար: Կլինկերից և ճենապակիից պատրաստված քարե իրերի համար ջերմաստիճանը հասցվում է 1300 աստիճանի, տեռակոտայի համար `մինչև 1000:

Սալիկներ դնելը

Շենքի պատերի մակերեսը նախօրոք հարթեցրեք: Բացի այդ, լավագույնն է մեկուսացում և սնկի դեմ բուժում իրականացնել:

Սալիկները դրված են հատուկ սոսինձի վրա, որը դիմացկուն է եղանակի և ջերմաստիճանի տատանումների: Օգտագործեք այնպիսի ձևակերպումներ, որոնք չեն վախենում խոնավությունից, բայց դա անհրաժեշտ չէ, ի տարբերություն սառնամանիքի դիմադրության չափանիշի: Քանի որ ավարտի քաշը նշանակալի է, հավանգի կպչունությունը մակերեսին պետք է լինի համարժեք:

Տնական ճակատային սալիկների տեղադրման փուլեր

Տեղադրումն իրականացվում է բարենպաստ եղանակային պայմաններում: Theերմաստիճանը պետք է լինի 5-25 աստիճանի սահմաններում: Սառնամանիքի դեպքում սոսնձի հատկությունները վատանում են, այն սառչում է, իսկ ջերմության դեպքում խոնավությունը շատ արագ գոլորշիանում է:

Լուծումը կիրառվում է ինչպես պատի, այնպես էլ սալիկի վրա: Բարդ դասավորությամբ, ավելի լավ է օգտագործել երկրորդ տարբերակը: Նյութի վերջնական ամրացումից հետո հեռացրեք կարերից դուրս ցցված սոսինձը: Բացերը լցված են անջրանցիկ հոդերով, օրինակ ՝ ցեմենտ-լատեքսով: Լավագույնն այն է, որ ներարկիչ օգտագործվի `սալիկներն իրենք իրենց ներկելուց խուսափելու համար: Չորացնելուց հետո ճակատները բուժվում են ջրակայուն հեղուկով, օրինակ ՝ ջրահեռացնող միջոցով: Սա հատկապես վերաբերում է բետոնի և կլինկերի նմուշներին: Նման աշխատանքից հետո երեսպատումը ձեզ շատ ավելի երկար կծառայի:

19138 0

Սալիկների երեսպատումը հաջողությամբ մրցում է գեղանկարչության հետ, ուստի դիմացկուն, գեղագիտական ​​ճակատային սալիկների պահանջարկը մեծ է: Կախված պահանջարկից ՝ արտադրողները առաջարկում են բարձրորակ երեսպատման տարբեր տեսակներ, որոնք տարբերվում են արտադրության նյութից, ձևից և գույնից, բայց ձեզ դուր եկած նյութը միշտ չէ, որ մատչելի է: Այս իրավիճակում հնարավոր է նվազեցնել ճակատը ավարտելու արժեքը `ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստված ճակատային սալիկները պատրաստելով:

Սալիկների արտադրության համար մեծ սենյակներ չեն պահանջվում

Սալիկների ձուլման կաղապարների ընտրություն

Ձեռնարկության պայմաններում ճակատային սալիկները պատրաստվում են եղանակներով, որոնցից միայն մեկը հարմար է տնային պայմանների համար `թրթռման ձուլում: Պետք է հիշել, որ բարձրորակ կաղապարների գները բավականին բարձր են, ճակատային սալիկների ձուլման կաղապարների շրջանառությունը մինչև 1500 ցիկլ է, ուստի անիմաստ է դրանք գնել 5-10 քառակուսի մետր արտադրության համար ավարտելը. Բայց, եթե երեսպատման աշխատանքների ծավալը զգալի է, ձևեր գնելու կամ դրանք սեփական ձեռքերով պոլիմերային նյութերից պատրաստելու արժեքը զգալի խնայողություն կտա փողի մեջ:

Ձուլման ժամանակ ջարդոններից պարզունակ տնային կաղապարների օգտագործումը, չնայած դա աշխատանք կատարելու համար ավելի էժան տարբերակ է, բայց չի երաշխավորում ավարտի գեղագիտությունը:

Սիլիկոնե կաղապարները կարող են դիմակայել հսկայական քանակությամբ ձուլվածքների

Ըստ արտադրության նյութի սալիկների ձուլման ձևերը բաժանված են 3 տեսակի.

• սիլիկոն;
• պլաստիկ;
• պոլիուրեթանային:

Թվարկված տեսակներից պոլիուրեթանային կաղապարները հարմար են տանը ճակատային սալիկներ պատրաստելու համար, քանի որ սիլիկոնե կաղապարները փխրուն են, իսկ պլաստմասե կաղապարներից պատրաստված արտադրանքը, փայլուն մակերևույթի պատճառով, ի տարբերություն բնական քարի:

Թրթռման ձուլման միջոցով ճակատային սալիկների արտադրության գործընթացը բաղկացած է հետևյալ փուլերից.

1. Ձևի պատրաստում:
2. Լուծման պատրաստում:
3. Շաղախը լցնել կաղապարների մեջ:
4. Ապրանքների հեռացում:

Եկեք ավելի սերտ նայենք այս փուլերին:

Փայտից սալիկի համար կաղապար պատրաստելը ամենահեշտ ձևն է

Facակատային սալիկների համար պոլիուրեթանային ձեւերի արտադրություն

Առաջին հերթին, դուք պետք է որոշեք, թե ինչպիսի սալիկներով կավարտվի ճակատը, մտածեք դրա չափի, ձևի և առջևի մակերեսի կազմաձևման մասին: Ռացիոնալ լուծում կլինի այն, որ մասնագիտական ​​արհեստանոցում ժամանակավորապես վերցնենք բնական քարից պատրաստված արտադրանքի մի քանի նմուշ, որոնց որոշվեց ընդօրինակել: Այս նմուշները կօգտագործվեն որպես մահակներ `ձեր սեփական ձեռքերով կաղապարներ պատրաստելու համար:

Պոլիուրեթանային սալիկների արտադրության կաղապարներ

Կաղապարներ պատրաստելու նյութ

Կաղապարներն իրենք պատրաստելու համար անհրաժեշտ է ձեռք բերել երկու բաղադրիչ պոլիուրեթանային ձուլման միացություն, օրինակ ՝ «Nomakon-TM KPTD-1», «Formosil» կամ Poly: Այս կոմպոզիցիաները, որոնք պատրաստված են ճիշտ համամասնությամբ կարծրացուցիչով և թափվում են կաղապարի մեջ, վերածվում են դիմացկուն առաձգական արտադրանքի, որը դիմացկուն է մեխանիկական վնասների, թրթռումների, քիմիական նյութերի, ցածր ջերմաստիճանի և խոնավության:

Կաղապարների պատրաստում և մատրիցայի տեղադրում

Որպես կաղապարի հիմք, պլեքսիգլասի կտոր օգտագործվում է քարի մակերեսից մի փոքր ավելի մեծ, և դրա վրա տեղադրվում է նմուշ ՝ առջևի կողմը վերև: Հիմքի մակարդակից բարձր քարի ավելցուկը չափվում է և ապագա կաղապարի եզրագիծը կիրառվում է նմուշի շուրջ `2-3 սմ հեռավորության վրա` նշիչով:

Քարը հանվում է հիմքից և նույն պլեքսիգլասից ձեռքով պատրաստված ուղղանկյուն կաղապարը կցվում է պլեքսիգլասին կիրառվող եզրագծի երկայնքով `« ակվարիումների համար »սիլիկոնե հերմետիկ նյութով: Կաղապարի բարձրությունը պետք է լինի 1, 5-2 սմ բարձր, քան նմուշի բարձրությունը: Այնուհետև նմուշը տեղադրվում է տեղում, հիմքի հետ քարի միացումը ծածկված է նույն սիլիկոնով և արտադրանքը թույլատրվում է չորացնել մեկ օրով:

Fանկապատի սալաքար, որը լցնում է բորբոսը

Եթե ​​նմուշի նյութն ունի բարձր ծակոտկենություն, ապա դրա մակերեսը ծածկված է կերոսինի կամ սպիտակ ոգու պարաֆինի լուծույթի բարակ շերտով `1: 2 հարաբերակցությամբ, որը հանդես կգա որպես անջատող-արձակող միջոց և կհեշտացնի մատրիցի արդյունահանում կարծրացած պոլիուրեթանային զանգվածից: Բաժանարարը մեկ ժամ պետք է չորանալու համար:

Լուծման պատրաստման պատրաստում

Սոսինձը չորացնելուց հետո նրանք սկսում են պոլիուրեթանային զանգվածը պատրաստել լցնելու համար:

Պոլիմերի և կարծրացուցիչի անհրաժեշտ քանակությունները լցվում են երկու առանձին չոր և մաքուր տարաների մեջ `ճիշտ համամասնությամբ: Այնուհետև դրանք լցվում են երրորդ չոր և մաքուր տարայի մեջ և մանրակրկիտ խառնվում են սեփական ձեռքերով ՝ դիպչելով տարայի պատերին:

Բաղադրիչի բաղադրամասերի հետ աշխատելիս պետք է կրել պաշտպանիչ հագուստ, ձեռնոցներ և ակնոցներ ՝ խուսափելով մարմնի հետ պոլիմերի անմիջական շփումից: Եթե ​​լուծույթը դիպչում է մաշկի հետ, անմիջապես լվացեք այն հոսող ջրով և լվացող միջոցով:

Նախքան կաղապարը միացությամբ լցնելը, ծածկը ծածկեք պոլիուրեթանային բարակ շերտով չոր խոզանակով, որպեսզի նվազեցնեք օդի պղպջակների քանակը, որոնք առաջանում են նմուշի մակերեսին, երբ խառնուրդի մեծ մասը ավելացվում է:

Հիմքի անկյուններից մեկը բարձրացված է, և կաղապարի լցոնումը պոլիմերով սկսվում է ստորին անկյունից ՝ միաժամանակ ավելացնելով կազմը և իջեցրած բարձրացրած անկյունը: Երբ հիմքը հորիզոնական է, մատրիցի վերին կետից վեր գտնվող պոլիուրեթանային շերտի հաստությունը պետք է լինի 2-3 սմ:

Բաղադրությունը, կախված տեսակից, կարծրանում է մոտ մեկ օրվա ընթացքում, որից հետո մատրիցան հանվում է:

Քաղվածք մատրիցա

Լցնելուց մեկ օր անց կաղապարը ապամոնտաժվում է ՝ հոգևոր դանակով սիլիկոնով կտրելով միացման վայրերը: Պոլիուրեթանային մատրիցը գլխիվայր շրջվում է և գնահատվում է պոլիմերային կարծրացման աստիճանը, քանի որ վերջնական կարծրացման համար կարող է տևել մինչև երեք օր: Եթե ​​միացությունը ամբողջովին սառեցված չէ, քարը մնում է դրա մեջ, մինչև լուծումը ամբողջությամբ ամրացվի:

Տարբեր ձևերի սալիկներ պատրաստելու համար միաժամանակ կարող են պատրաստվել մի քանի սալիկներ

Պինդ պոլիուրեթանային կարծրացած կաղապարը սեփական ձեռքերով մանրակրկիտ առանձնացված է մատրիցային մակերեսից ՝ փորձելով չվնասել մակերեսի հյուսվածքը ՝ կրկնելով քարի կառուցվածքը:

Որպեսզի ճակատի ավարտը չլինի պարզունակ կամ միապաղաղ, անհրաժեշտ է կատարել առնվազն 5 ձև ՝ օգտագործելով տարբեր մատրիցներ:

Սալիկների ձևավորման համար հավանգ պատրաստելը

Լուծում պատրաստելու շատ բաղադրատոմսեր կան, բայց ցեմենտի վրա հիմնված կոմպոզիցիաները լայնորեն կիրառվում են: Կաղապարների մեջ լցնելու հիմնական բաղադրիչի արտադրության համար կարող է օգտագործվել հետևյալ տեխնոլոգիան.

2 մաս ավազը 1-2 րոպե խառնվում է ջրի մի մասի հետ, որից հետո ավելացվում է 4 մաս ցեմենտ և 2 մաս ջուր և խառնվում 2-3 րոպե: Այնուհետև լուծույթին աստիճանաբար ավելանում են ավազի 8 մաս և ջրի մի մաս և խառնվում, որից հետո խառնուրդ է ավելացվում խառնուրդի մեջ `խմբաքանակի ընդհանուր ծավալի ոչ ավելի, քան 4-5% չափով: Սպիտակ ցեմենտի M500 օգտագործումը սովորական մոխրագույն Պորտլենդ ցեմենտի փոխարեն թույլ կտա ձեռք բերել սալիկներ ավելի հագեցած գույներով:

Ինքնուրույն ճակատային սալիկների արտադրության մեջ լցոնիչներ օգտագործվում են նաև բնական քարի (գրանիտ, մարմար, կրաքար) փոքր փշրանքներից, որոնք մեծացնում են արտադրանքի ամրության բնութագրերը և նմանությունը բնական քարի հարդարման հետ: Դա անելու համար հունցման ընթացքում ավազի 8 մասից 4 մասերը փոխարինվում են փշրանքներով:

Facակատային սալիկների ձևավորում

Կաղապարները տեղադրվում են աշխատանքային թրթռացող սեղանի վրա և լցված պատրաստի հավանգով `մալա օգտագործելով` նեղ աղյուսագործի մալա: Եթե ​​լուծույթի կազմը չի ներառում բնական փշրանքներից և ներկից լցոնիչներ, ապա գունանյութը նախապես ներմուծվում է ձևերի մեջ ՝ 1-1,5 սմ շերտով, որից հետո դրանք աստիճանաբար լցվում են եզրերով ՝ հիմնական կազմով: Սա թույլ է տալիս ձեռք բերել միատեսակ գունավոր ճակատային մակերեսով սալիկներ `1,5-2 սմ խորության վրա:

Հաշվի առնելով թրթռացող սեղանի բարձր արժեքը և այն սեփական ձեռքերով պատրաստելու աշխատատարությունը, սալիկաձև ձևավորելիս կարող եք առանց դրա: Եթե ​​երկու հենարանի վրա տեղադրեք պողպատե կամ նրբատախտակ (տախտակ) և դրա վրա տեղադրեք պոլիուրեթանային կաղապարներ, ապա կաղապարների մեջ խառնուրդը կարող է խտացվել ՝ ներքևից թերթը մուրճով հարվածելով:

Ձուլվածքները խտացնելուց հետո, փորձելով չձևափոխվել, դրանք երկու օրով տեղափոխվում են հորիզոնական մակերևույթի: Այս ընթացքում արտադրանքը չի տեղափոխվում կամ դիպչում:

Կաղապարների և արտադրանքի արևի ուղիղ ճառագայթների և բարձր ջերմաստիճանի ազդեցությունն անընդունելի է, քանի որ դա նվազեցնում է սալիկների ամրությունը և պոլիուրեթանային կաղապարների շրջանառության արագությունը:

Ձուլվածքներից արտադրանքի հեռացում

Կլիշեի արտադրանքի հետ ճիշտ արդյունահանման համար, մի քանի րոպե պոլիմերի առաձգականությունը բարձրացնելու համար այն տեղադրվում է ջրով տարայի մեջ `40-60 աստիճան ջերմաստիճանում: Սալիկները հանվում են ձեռքով ՝ ռետինե մուրճով հարվածելով պոլիուրեթանին, և մինչև լիովին բուժվելը դրանք մեկ շերտով դրվում են զով տեղում 7-10 օր:

Եզրակացություն

Finishգալի քանակությամբ հարդարման աշխատանքներ կատարելով, այս տեխնոլոգիան տալիս է զգալի խնայողություն փողի մեջ, և ձեռքով պատրաստված երեսպատման նյութի որակը, չնայած արդյունաբերական նմուշներին զիջում է, բավականին բարձր է:

Շենքերի դրսից երեսպատման համար օգտագործվում են, օրինակ, երեսպատման տարբեր նյութեր: Կլինկերային սալիկների արտադրությունն ունի ցածր գին և արտադրության ժամանակ: Հնարավորություն կա որպես հիմք ընտրել մի շարք նյութեր: Առավել հաճախ օգտագործվող հանքային խառնուրդներ: Cեմենտ, քվարց ավազ եւ կավ խառնվում են: Արտադրության պարզ գործընթացը հնարավորություն է տալիս արտադրել սալիկներ տանը, բայց դրա համար անհրաժեշտ է հատուկ սարքավորում:

Theամանակակից աշխարհում դուք կարող եք գնել տարբեր տեսակի կլինկեր ՝ գույնի մեծ տարբերություններով, դիզայներական ամենահամարձակ լուծումներով: Եվ նաև ծածկույթը պարզեցնելու համար կարող եք ձեռք բերել սալիկների հատուկ ձևեր: Չնայած կլինկերի առկայությանը, տունը ծածկելու ընդհանուր արժեքը կարող է զգալի լինել: Ձևաթղթերը նախատեսված են ձեր ձեռքերով սալերի պատրաստման գործընթացը պարզեցնելու համար, ինչը զգալիորեն կնվազեցնի գործընթացի արժեքը: Բայց դրա մասին ավելի ուշ:

Կլինկերի առանձնահատկությունները

Facակատային սալիկներն էական տարբերություններ ունեն նմանատիպ երեսպատման նյութերից:

Եթե ​​համեմատենք սալիկների հետ, ապա դա անվիճելի առաջատարն է: Այն օգտագործվում է բացառապես շենքերի ավարտման համար, ուստի այն ունի որակների լայն տեսականի.

• Այն դիմացկուն է տարբեր տեսակի վնասների, ներառյալ քերծվածքները և ուժեղ հարվածները:
• Արտաքին պայմաններում օգտագործման պատճառով սալիկն դիմացկուն է մաշվածության վրա, չի ազդում բորբոսից և այլ վնասակար ազդեցություններից:
• Facակատային սալիկների արտադրությունը կատարվում է այնպես, որ նվազագույնի հասցվի ծակոտիների թիվը, որոնց միջոցով խոնավության ներթափանցման հնարավորություն կա:
• Tileանկացած տեսակի սալիկի նախապայման է ցրտադիմացկունությունը:
• Սալիկները ոչ մի կերպ չեն ազդում ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման ազդեցության տակ: Բոլոր պայմաններում սկզբնական գույնը պահպանվում է:

Բոլոր վերը նշվածներից ամենակարևոր պայմանը ծածկույթի ամրության ապահովումն է: Երեսապատման սալիկները պետք է ունենան երկար ժամանակ, որի ընթացքում դրանք չեն փոխի իրենց հատկություններն ու տեսքը:

Արդյունաբերական արտադրություն

Լայն արտադրության համար օգտագործվում են ամենահայտնի երկու տեխնոլոգիաները `կիսաչոր սեղմման և արտամղման արտադրություն:

Էքստրուզիոն արտադրության գործընթաց

Տանը սալիկներ պատրաստելու համար այս մեթոդները նույնպես հարմար են, սակայն անհրաժեշտ է տեխնոլոգիայի մի շարք փոփոխություններ կատարել:

Մեթոդների հիմնական տարբերությունները կայացման սկզբունքի մեջ են: Առաջին մեթոդը ներառում է սեղմել նյութը, որից հետո ձևավորված արտադրանքը տեղադրվում է ջեռոցում և կրակում ՝ բացառելով գործընթացից չորացումը:

Ապրանքը ձեռք է բերվում ցածր խտությամբ, ցածր քաշով, բայց, որպես արդյունք, անբավարար ուժ: Այս տեխնոլոգիայի առավելությունն այն է, որ պատրաստի երեսպատման նյութը գործնականում չի վարում ջերմություն, ինչը որոշ տարածքներում շատ ավելի արժեքավոր է, քան վնասներին դիմադրությունը:

Երկրորդ մեթոդը իրականացվում է էքստրուդեր օգտագործելով:

Պարզ ասած, սա մեծ մսաղաց է, որի միջոցով թույլատրվում է կավ: Նյութը մանրացված է և ձևավորվում է վակուումային մամուլում: Աշխատանքային կտորը չորանում են, այնուհետև ուղարկում վառարան կրակելու:

Facակատային սալիկների արտադրության այս եղանակը շատ ավելի հաճախ է օգտագործվում, քանի որ արդյունքում ստացված արտադրանքը մեծ ուժ ունի, անձեռնմխելի է քայքայումից, և այն որևէ կերպ վնասելը չափազանց դժվար է:

Տնային արտադրություն

Նախքան ճակատային սալիկներ պատրաստելը, դուք պետք է համոզվեք, որ պատրաստման հիմք ունեք.

• բետոն;
• մածիկ;
• ալաբաստեր;
• գիպս և կավ:

Facակատային սալիկների արտադրությունը ներառում է թրթռման ձուլման տեխնոլոգիայի օգտագործումը:

Բացի այդ, սալիկների հատկությունները կախված են որակից եւ կրակի ջերմաստիճանից: Այս ամենը կպահանջի սարքավորումներ, որոնց վրա հնարավոր չէ տնտեսել: Դուք պետք է հասկանաք, որ ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստելը շատ ավելի դժվար է, և, հետևաբար, գործընթացը ավելի մեծ ուշադրություն է պահանջում:

Հաջորդ քայլը կլինի լցոնիչի ընտրությունը, կարող եք օգտագործել այն, ինչ ցանկանում է ձեր սիրտը, օրինակ ՝ ավազ, պատյաններ, կայծեր կամ ապակու չիպսեր:

Կարևոր է հասկանալ, որ սալիկը չի բախվի որևէ տեսակի բեռի, ուստի ամենակարևոր կետը կառույցի ներսում օդից ազատվելն է: Ի վերջո, նա է, ով ցուրտ ամիսներին սալիկների ոչնչացման պատճառ կդառնա:

Ինքնուրույն սալիկներ պատրաստելը բավականին հեշտ է, բայց դուք պետք է հասկանաք, որ դա կպահանջի որոշ սարքավորումներ.

• թրթռման սեղան;
• բետոնե խառնիչ;
• խառնիչ, նպատակահարմար է օգտագործել պերֆորատոր;
• պլաստիկ կաղապարներ;
• ջրի բաք 100 լիտր կամ ավելի;
• վառարան:

Դուք կարող եք անել առանց կոնկրետ խառնիչի, եթե սեփականատերը շատ ազատ ժամանակ ունի: Լուծույթի մեծ ծավալ պատրաստելու համար կարող եք օգտագործել 10 լիտր չափաբաժին և դրանք խառնիչով խառնել պերֆորատորի հետ:

Կլինկերային սալիկների արտադրությունը կիրականացվի թրթռացող սեղանի միջոցով: Եվ կա նաև ինքնուրույն թրթռումներ կատարելու կամ դիզայնով նման սարք սարքելու տարբերակ:

Արտադրության նրբություններ

Բոլոր պահանջներին համապատասխանող նյութ ձեռք բերելու համար պահանջվում է ձեռք բերել միայն բարձրորակ հումք: Տանը սալիկներ պատրաստելը շատ ռիսկային գործընթաց է, հատկապես նրանց համար, ովքեր դա անում են առաջին անգամ:

Այնուամենայնիվ, չպետք է վախենաք դժվարություններից, քանի որ եթե դուք խստորեն հետևեք փորձառու արհեստավորների ցուցումներին, արդյունքը ձեզ կբավարարի: Տեխնոլոգիական գործընթացն ունի հետևյալ նրբությունները.

• Materialրի քանակը, որը պահանջվում է և ոչ մի գրամ ավել, պետք է ավելացվի նյութին: Ի վերջո, չափազանց հեղուկ խառնուրդը չի կարող հավասարաչափ ամրանալ, ինչը կհանգեցնի նյութի արագ մաշմանը:
• Սալիկի ծածկույթի ամրությունը մեծապես կախված է աշխատանքում օգտագործվող ցեմենտի որակից: Advisանկալի է օգտագործել միայն այն նյութը, որն ունի M200 և ավելի բարձր դասարան:
• Վնասի նկատմամբ դիմադրությունը բարելավելու համար պետք է օգտագործել պլաստիկացնող նյութեր, դրանք կարող են մեծացնել նյութի հատկությունները և այն ավելի ամուր դարձնել:

Կլինկերային սալիկների լավագույն արտադրողները

Ինքներդ սալիկները շատ ավելի էժան դուրս կգան, քան խանութի անալոգը, և որակը կարող է ոչնչից չզիջել, բայց եթե չեք ցանկանում ժամանակն ու գումարը վատնել ձանձրալի արտադրության գործընթացի վրա, ապա կարող եք օգտագործել այն ընկերությունների առաջարկները, որոնք արդեն հաստատվել են որպես ճակատային սալիկների փորձառու արտադրողներ:

• Stroeher- ն այն ընկերությունն է, որը կարճ ժամանակում նվաճել է գերմանական սալիկների շուկան: Կլինկերային սալիկների արտադրության նրանց տեխնոլոգիան եզակի է այն պատճառով, որ դրանք հատուկ բաղադրիչներ են ավելացնում սալիկների բաղադրությանը, որոնք բարելավում են արտադրանքի ցրտադիմացկուն հատկությունները: Ընկերության մեծ առավելությունն այն է, որ նրանք տալիս են 25 տարվա երաշխիք իրենց արտադրանքի համար:
• King Klinker- ը երեսպատման նյութերի արտադրության լեհական ընկերություն է: Ուշագրավ են դրանց կլինկերային սալիկները: Այն բարձր ջրակայուն է: Լուծման պատրաստման փուլում դրան ավելացվում են պոլիմերներ, որոնք խառնուրդի մակերեսին ստեղծում են պաշտպանիչ թաղանթ:
• Լիթոս Կլինկային սալիկների արտադրության հիանալի տեխնոլոգիա հա-հպման միջոցով, օգտագործելով կաոլին: Սալիկի վերջնակետերը շատ բարձր են: Երկարակեցությունն ու հուսալիությունն այն են, ինչ բնութագրում է նրանց արտադրանքը:

Տեսանյութ ՝ ճակատային սալիկների արտադրություն

Շենքերի ճակատների արտաքին ձևավորման համար օգտագործվում է հատուկ երեսպատման նյութ `ճակատային սալիկներ: Այն պատրաստված է հանքային խառնուրդներից, որոնք կարող են ներառել ցեմենտ, որձաքար ավազ, թերթաքար կամ կավ: Ինքնուրույն ճակատային սալիկները պատրաստված են հատուկ սարքավորումների վրա, ինչը թույլ է տալիս հասնել ծածկույթի ցանկալի տեխնիկական և դեկորատիվ որակներին:

Որոնք են ճակատային սալիկները:

Facակատային սալիկներն էկոլոգիապես մաքուր երեսպատման նյութ են, որոնք օգտագործվում են ոչ միայն տների ճակատները ավարտելու, այլև բաց տարածքներ կամ ուղիներ հարթելու համար: Նման ծածկույթի ծառայության ժամկետը շատ ավելի երկար է, քան ճակատային գիպսը: Ահա թե ինչու երեսպատման նյութերը այնքան տարածված են դարձել շենքերի արտաքին ձևավորման մեջ:

Ինչպիսի՞ երեսպատման սալիկներ կան:

• տեռակոտա;
• կլինկեր;
• ապակե ծածկով;
• կերամիկական ծածկույթով;
• կրկնակի շերտ դեկորատիվ կերամիկական կավարտով:

Facակատային սալիկների առանձնահատկությունները

Ինչ նյութեր էլ որոշեք պատրաստել երեսպատման նյութ, այն կունենա հետևյալ որակները.

• բարձր ուժ;
• ջրի կլանման ցածր մակարդակ;
• ցրտադիմացկունություն;
• մաշվածության դիմադրություն;
• երկար ծառայության ժամկետ:

Ընտրելով համապատասխան կազմաձևի ձևը, կարող եք ստեղծել տարբեր ձևերի ծածկույթներ (եռանկյունաձև, քառակուսի, բազմակողմանի, ասիմետրիկ): Սա թույլ է տալիս զարդարել շենքերը գրեթե ցանկացած ոճով: Այնուամենայնիվ, պետք է հասկանալ, որ ճակատային սալիկների անկախ արտադրությունը հղի է որոշակի դժվարություններով: Մասնավորապես, դա վերաբերում է անհրաժեշտ սարքավորումների ձեռքբերմանը կամ հավաքմանը:

Կղմինդր նյութերի արտադրության նրբությունները

Եթե ​​ցանկանում եք արտադրանքից ստանալ իսկապես բարձրորակ և դիմացկուն նյութ, ոչ մի դեպքում մի փորձեք խնայել հումքի վրա: Տանը ճակատային սալիկներ պատրաստելը արդեն բավականին ռիսկային ձեռնարկություն է նրանց համար, ովքեր առաջին անգամ բախվում են նման գործընթացի: Բայց եթե դուք խստորեն հետևեք փորձառու արհեստավորների առաջարկություններին, պատշաճ պատրաստված լուծույթի ձևավորման արդյունքում, անշուշտ, դուք կստանաք դիմացկուն երեսպատման նյութ:

Ո՞ր կետերին պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել:

1. Ountրի քանակ - հետևողականությամբ չափազանց հեղուկ լուծույթներ, որպես կանոն, անհավասար են պինդ, ինչը հանգեցնում է նյութի ճեղքման: Խուսափելու համար խառնուրդին շատ ջուր մի ավելացրեք.
2. Պլաստիկացնողների ավելացում- ծածկույթի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար հումքին ավելացրեք պլաստիկացնող նյութեր.
3. Ementեմենտը ուժն է, և, համապատասխանաբար, ծածկույթը մեծապես որոշվում է ցեմենտի որակով: Սալիկների արտադրության մեջ նպատակահարմար է օգտագործել առնվազն M200 դասարանի ցեմենտ:

Անհրաժեշտ սարքավորումներ

Ինչ սարքավորումներ են անհրաժեշտ ճակատային սալիկների արտադրության համար: Բարձրորակ ծածկույթ ստեղծելու համար դուք պետք է գնեք հետևյալ սարքավորումները.

• Բետոնի խառնիչ - եթե աշխատանքի ծավալը փոքր է, կարող եք օգտագործել նաև սովորական շինարարական խառնիչ `հումքի բաղադրամասերը խառնելու համար: Բայց նման սարքավորումների օգտագործման դեպքում լուծույթի բաղադրամասերը խառնելը պետք է տևի ոչ պակաս, քան ստացված գումարը.
• Թրթռացող սեղան - ձևավորման գործընթացում սեղանի թրթռացող մակերեսը թույլ է տալիս սեղմել լուծումները, ինչը ազդում է ապագա ծածկույթի խտության վրա: Անհրաժեշտության դեպքում, դուք կարող եք այն ինքներդ հավաքել ՝ մետաղական սեղանին ամրացնելով շինարարական թրթռիչը;
• Կաղապարներ - անմիջապես կաղապարների մեջ, և հումքը կսառչի: Նման կառույցներ պատրաստելու համար բավական է հավաքել պահանջվող ձևի փայտե շրջանակ ՝ ամրացնելով մասերը մետաղական անկյուններով:

Իհարկե, ճակատային սալիկների արտադրության համար մասնագիտական ​​սարքավորումներ ձեռք բերելով, կարող եք հասնել շատ ավելի լավ արդյունքների: Մասնավորապես, դա վերաբերում է ձևերին: Եթե ​​անհրաժեշտ է ստեղծել բնական քարից կամ աղյուսից ընդօրինակող սալիկներ, կպահանջվեն ծալքավոր մակերեսով մատրիցներ:

Սալիկների պատրաստման գործընթաց

Ֆասադային սալիկների արտադրության տեխնոլոգիան բավականին պարզ է, բայց այն պահանջում է աշխատանքի բոլոր փուլերի մանրակրկիտ իրականացում: Ի՞նչ նյութեր կպահանջվեն բետոնը կաղապարի մեջ լցնելու համար:

• կոնտեյներներ լուծույթը նոսրացնելու համար;
• շինարարական խառնիչ և սպաթուլա;
• ցեմենտ (m500 դասարանից ցածր);
• պլաստիկացնող նյութեր;
• պիգմենտներ հումքի ներկման համար;
• ավազ.

Այսպիսով, կղմինդր նյութերի արտադրության ուղղակի գործընթացը բաղկացած է հետևյալ փուլերից.

1. Վերոնշյալ բաղադրիչների լուծույթը նոսրացվում է տարայի մեջ.
2. Շինարարական խառնիչ օգտագործելով, խառնուրդի բաղադրիչները խառնվում են մինչև զանգվածը միատարր լինի.
3. Ձևերը դրվում են թրթռացող սեղանի վրա և դրանց մեջ լցվում է կոնկրետ խառնուրդ.
4. Արդյունահանման ընթացքում սալիկի խրվածությունը կանխելու համար կաղապարները սկզբում պատված են օճառաջրով;
5. Կիսաֆաբրիկատը ծածկված է պոլիէթիլենով և թողնում մի քանի օր;
6. Այնուհետև անավարտ սալիկները դրվում են և թողնում ևս երկու օր, մինչև ամբողջական կարծրացումը:

Կղմինդր նյութերի արտադրության գործընթացը ավելի մանրամասն ցուցադրվում է տեսահոլովակում:

Արտադրողների ակնարկ

Իսկապես բարձրորակ սալիկ ընտրելու համար հարկավոր է նախապատվություն տալ միայն ամենահայտնի և կայացած արտադրողներին: Դրանք ներառում են.

• Սալիկների նյութերի գերմանական արտադրող Stroeher- ը հումքի հատիկներ և փոփոխող բաղադրիչներ է ավելացնում հումքի բաղադրությանը, որոնք բարելավում են ծածկույթի ցրտահարությունը: Stroeher- ի ճակատային սալիկներն ունեն 25 տարվա երաշխիք;
• King Klinker- ը լեհական երեսպատման լավագույն ընկերություններից մեկն է, որը արտադրում է բարձրորակ սալիկներ `շատ ցածր ջրի կլանմամբ: Կաղապարվելուց առաջ լուծույթին ավելացվում են պոլիմերային միացություններ ՝ սալիկի մակերևույթին կազմելով պաշտպանիչ ֆիլմ;
• Լիտոս - ճակատային սալիկները պատրաստվում են ցեմենտի կոմպոզիցիայից հիպեր սեղմելով `կաոլինային նյութերի հավելումով: Դրա շնորհիվ ծածկույթը ունի բարձր տեխնիկական ցուցանիշներ, ինչպիսիք են ուժը և սառնամանիքը:

Facակատային սալիկների պատրաստումը համեմատաբար պարզ գործընթաց է, որը պահանջում է վարպետի `բոլոր փուլերում աշխատանքը ճշգրիտ կատարելու համար: Միևնույն ժամանակ, ապագա ծածկույթի որակը մեծապես որոշվում է հումքի կազմով և պատրաստված լուծույթի միատարրությամբ:

Եվ ստացեք ձեր հարցերի պատասխանները:

Ձևերի բազմազանություն

Կաղապարների հսկայական ընտրությունը թույլ է տալիս ստեղծել սալիկներ, որոնք կարող են բավարարել ցանկացած դիզայնի գաղափար և ճշգրիտ կրկնել հյուսվածքը.

• մարմարե կույտ;
• կրաքարերի կույտ;
• երեսպատված կրաքար;
• գանգուր թերթաքար;
• ժայռ;
• դոլոմիտ

Ֆասադային սալիկների ինքնուրույն արտադրություն

Անհարկի ծախսերից խուսափելու և գումար խնայելու համար շատ սեփականատերեր զբաղվում են ճակատային սալիկների անկախ արտադրությամբ ՝ տեղեկատվության համար հղում կատարելով տարբեր աղբյուրների: Հետեւելով այս հրահանգներին, դուք հեշտությամբ կարող եք հաստատել այս պարզ արտադրական գործընթացը տանը: Այսպիսով, սալիկ պատրաստելը ձեզ հարկավոր է.

1. զբաղվել սալիկների ձուլման կաղապարների ձեռքբերմամբ և պատրաստմամբ.
2. հավաքվել ինքներդ կամ գնել թրթռացող սեղան;
3. հունցել լուծումը ապագա նյութի համար;
4. ապրանքը ձևավորել թրթռացող սեղանի վրա;
5. թող ապրանքը մնա տեսքով առնվազն 24 ժամ;
6. արտադրական նյութի կաղապարի վրա աշխատանքներ իրականացնել.
7. օգտագործել սալիկները երեսպատման համար կամ դրանք ճիշտ պահել:

Տեսանյութում `ձեր սեփական ձեռքերով ճակատային սալիկներ պատրաստելու եղանակներից մեկը

Պահպանելով արտադրության պարտադիր պայմանները, կարող եք զգալիորեն նվազեցնել նյութական ծախսերը: Երեսապատման սալիկների արտադրության ձևերի գները տարբերվում են ՝ կախված այն նյութից, որից դրանք ստեղծվել են:

Ֆասադային սալիկների արտադրության աշխատանքների փուլերը

Ֆասադային սալիկների ստեղծման բոլոր աշխատանքները կարելի է բաժանել հետևյալ փուլերի.

1. նյութի արդյունահանում, փոխադրում և պահեստավորում (կարիերայի փուլ);
2. նյութի վերամշակում (մեխանիկական փուլ);
3. վերամշակված նյութերից արտադրանքի ձևավորում.
4. չորացում;
5. այրվում է:

Քարհանքի արդյունահանում:Երեսապատման սալիկների արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը ծագում է դրա արտադրության համար նյութերի քարհանքից: Բաղադրիչների (օրինակ ՝ կավի) առաձգականությունը բարձրացնելու և դրանով իսկ դրանց ձուլման հատկությունները բարելավելու համար դրանք թրջվում և սառեցվում են ամբողջ տարվա ընթացքում:

Մշակման փուլ. Facակատային սալիկների արտադրության համար նյութի բարձրորակ մեխանիկական մշակում ապահովելու համար նրանք դա անում են `օգտագործելով կավի մշակման մեքենաներ: Նրանց խնդիրն է մեկուսացնել և վերամշակել երրորդ կողմի ներառումները:

Սալիկների ձևավորման գործընթացը. Ֆասադային սալիկների ձևավորման գործընթացում օգտագործվում են երկու մեթոդ.

1. կիսաչոր սեղմում;
2. պլաստիկ ձուլվածք:

Չորացման գործընթաց... Ձուլումից հետո նյութը պետք է չորանա: Հակառակ դեպքում երեսպատման ընթացքում երեսպատումը ճաք կտա եւ հավասարաչափ չի փոքրանա:

Կրակելու գործընթաց. Արտաքին երեսպատման սալիկների արտադրության վերջին փուլում տեղի է ունենում կրակման գործընթաց, ինչը նպաստում է նյութի կառուցվածքի և դրա տեխնիկական հատկությունների ձևավորմանը: Ֆասադային սալիկների արտադրության մեջ, բացի կավից, օգտագործվում է բետոնե խառնուրդ: Նա է, ով թույլ է տալիս ինքներդ ստեղծել երեսպատումը տանը:

Բետոնի խառնուրդի համար օգտագործվում է թրթռման եղանակը: Այս մեթոդը երաշխավորում է արտադրությունը ցածր ծակոտկենությամբ և թույլ է տալիս արտադրության գործընթացում օգտագործել ավազ, մանրացված քար, ցեմենտ, տարբեր պիգմենտներ և պլաստիկացնող նյութեր: Տնային արտադրության ստանդարտ սարքավորումները բետոնե խառնիչ են և թրթռացող ափսե:

Սարքավորումների ընտրություն

Այսպիսով, թրթռման ձուլման միջոցով երեսպատման սալիկների արտադրության մեջ, ինչպես մասնավոր, այնպես էլ արտադրության մեջ, պետք կգա:

• բետոնե խառնիչ;
• թրթռացող սեղան;
• ձուլման ձուլվածքներ:

Aածկույթի նյութ ստեղծելու արտադրության գործընթացում օգտագործվում են հետևյալները.

• ջախջախիչ մեքենա;
• արտամղիչ;
• բետոնե խառնիչ;
• Մամուլ;
• ձուլման ձուլվածքներ:

Լրացուցիչ սարքավորումներն են գազի և էլեկտրական չորանոցները, թրթռացող մաղը և կշիռներով սեղանը: