Apdaila. Armatūra. Remontas. Montavimas. Pasirinkimas. Diafragma
Plokštelinis šilumokaitis yra patikima, patvari, didelio našumo įranga. Įrenginį remontuoti gali prireikti susidėvėjus tarpinėms ir atsiranda korozinių zonų, dažniausiai susidaro pažeidžiant eksploatavimo sąlygas.
Prevencinė priežiūra ir įprastinė priežiūra yra sklandaus veikimo pagrindas šilumokaičiai... Šiuolaikiniai plokšteliniai šilumokaičiai, kurie yra techniškai patikima įranga, retai sugenda nepasibaigus garantiniam laikotarpiui, o tinkamomis eksploatavimo sąlygomis veikia ilgiau nei 20 metų. Nepaisant to, reikėtų nustatyti keletą priežasčių, galinčių sukelti vienetų gedimą:
- didelis vandens kietumas;
- hidrauliniai smūgiai;
- klaidų montavimo darbai;
- temperatūros režimo pažeidimas.
Prasta vandens valymo kokybė yra pagrindinis veiksnys, lemiantis vidinį įrangos užteršimą, kuris išreiškiamas tankaus mineralinių nuosėdų sluoksnio susidarymu ant metalo.
Plokštelinio šilumokaičio restauravimo remonto tipo nustatymas
Plokštelinio šilumokaičio remontas būtinas tais atvejais, kai susidaro nesandarumai, arba sumažėja įrangos funkcionalumas (taip nutinka, kai sutrinka sandarumas tarp grandinių, tarpusavyje susimaišo skirtingos temperatūros skysčiai). Nesandarumo atsiradimas rodo tarpiklių susidėvėjimą arba didelės korozijos atsiradimą. Sprendžiant, kaip elgtis remontas plokšteliniai šilumokaičiai , imamas nuodugniai diagnozavus prietaisą ir atsižvelgiant į jo dizaino elementai.
Šildymo ir vandens tiekimo sistemose naudojamos tiek sulankstomos, tiek lituotos šilumos mainų sistemos (vietinės ar užsienio gamybos). Išmontuojamą įrangą lengviau taisyti dėl atviros prieigos prie vidinių darbinių paviršių. Plokštelinių šilumokaičių remonto technologija sulankstomas suteikia mechaninis arba cheminis valymas metalas, naujų sandariklių montavimas, deformacijų korekcija. Paspaudus įrenginį atliekami techniniai testai, pagal kurių rezultatus galima spręsti apie jo funkcionalumo atstatymą.
Plokštelinių šilumokaičių gedimų prevencija
Lituotas šilumokaitis yra aukštųjų technologijų, patvarus ir produktyviausias įrenginys (vidutinis tarnavimo laikas viršija 15 metų). CIP plokščių valymas naudojant cheminius reagentus patikimai apsaugo nuo kaupimosi kalkių nuosėdosįjungta vidinis paviršius... Kuo didesnis srauto cirkuliacijos greitis, tuo mažiau mineralų nusėda ant metalo. Katilinėse su galingomis cirkuliaciniai siurbliai retai tenka išleisti plokštelinio šilumokaičio remontas ir litavimas, nes nėra prielaidų korozijos procesams vystytis.
Svarbūs punktai
Plokštelinio šilumokaičio išmontavimas skirtas mechaninis valymas Slėgio veikiamos dalys užima daug laiko ir ne visada efektyvi procedūra. Taip yra iš dalies dėl sąlygų stokos paslaugų centras aukštųjų technologijų surinkimui. Menkiausi montavimo netikslumai pablogina įrangos veikimą. Reguliariai plaunant plokštes specialūs sprendimai galima išvengti sistemos užsikimšimo ir atitinkamai šilumokaičių gedimo. Taip pat būtina užtikrinti teisingą temperatūros režimas ir vengti staigių slėgio kritimų. Papildomos informacijos apie šiuolaikinius plokščių modelius galite gauti teminiuose svetainės teplo66.ru puslapiuose. Užsakymas
„Šilta įmonė“ siūlo kompleksinį aptarnavimą, valymą ir remontą šilumos mainų įranga Maskvoje ir Sankt Peterburge. Mūsų paslaugos apima šiuos darbų tipus:
- Plokštelinio šilumokaičio plovimas(fizinė, cheminė)
- Šilumokaičių remontas
- (fizinė, cheminė)
- (fizinė, cheminė)
- Šilumokaičių priežiūra
- plombų keitimas
- galios didinimas, montavimas
- atsarginių dalių tiekimas
- konsultacijos
Plokštelinių šilumokaičių aptarnavimas: kodėl Maskvoje ar Sankt Peterburge verta kreiptis į „Teplya Kompaniya“?
Mūsų paslaugos apima plokštelinių šilumokaičių ir jų plovimą paslaugų priežiūrašių gamintojų: Alfa Laval, Swep, Gea Ecoflex, G-Mar, Funke, EESTI Termotehnika, MASHIMPEX, Promenergo, Etra, PA Termoblok.
Valydami, remontuodami įrangą ir vamzdynus naudojame tik originalias atsargines dalis, kokybiška įranga(pvz., siurbliai), specialios sudėties reagentai. Šilumokaičio plovimo rūgštimi paslauga yra labai paklausi.
Susisiekę su mumis gausite paslaugą aukščiausio lygio, Jūsų įranga veiks ilgai ir be trikdžių. Tai reiškia, kad sutaupysite daug pinigų!
Šilumokaičių valymas, šilumokaičių plovimas – būdo pasirinkimas!
Šilumokaičių CIP valymas pasirenkamas kaip pagrindinis valymo būdas šiais atvejais:
- kai reikia praplauti šilumokaitį, tiek lituotą, tiek pusiau suvirintą;
- kai užterštumo laipsnis vertinamas kaip mažas arba vidutinis (šilumokaičių rūgštinio praplovimo metodas).
Sulankstomas efektyviausias ir naudojamas, jei šilumokaičių užterštumo laipsnis vertinamas kaip didelis. Taip gali būti dėl to, kad kanalai visiškai užsikimšę nuosėdomis ir būtinas šilumokaičių valymas. Tokiais atvejais gamintojams patariama naudoti sulankstomą metodą, kuris garantuotai pašalins bet kokį užterštumą.
Planinė profilaktinė priežiūra yra mažiau skausminga, žymiai pailgindama jų tarnavimo laiką. Kartu gerėja produktyvumas. Pagrindiniai poreikio požymiai Priežiūra yra: didėjantis slėgio nuostolis, o ne užtikrinti temperatūros grafikas atsižvelgiant į paso vertes. Išvada technikai- būtina išvalyti šilumokaitį.
Savalaikė ir reguliari šilumokaičio plokščių plovimo procedūra – bet kokio tipo aparatų nuosėdų, apnašų, nešvarumų, mikroorganizmų pašalinimas, o tai žymiai pailgina tarnavimo laiką, o tai yra daug pigiau nei kapitalinis remontas. Niekas nėra taip brangus, kaip neplanuotas gamybos sustabdymas.
Tačiau šių išlaidų galima išvengti, nes galima daug suplanuoti, kol problema netampa realybe. Jums tiesiog reikia iš anksto sudaryti planą. prevencinės priemonės... Pavyzdžiui, plombos susidėvi. Tačiau laiku juos pakeitus, galima išvengti nuotėkio, dėl kurio atsiranda įvairių išlaidų. Lėkštės gali būti nešvarios. Kalkių nuosėdos neigiamai veikia šilumos perdavimą ir blogina veikimą. Kai kuriais atvejais padidėjęs slėgio kritimas gali sukelti rimtų problemų. Laiku atliktas valymas ir skalavimas padės išvengti šių problemų.
Plokštelinio šilumokaičio valymas ir plovimas. Šilumokaičių plovimo paslauga.
Darbo metu mūsų įmonė naudoja specialioji chemija, kuris nesuardo plokščių paviršiaus, nereaguoja su sandarinimo medžiagomis ir tuo pačiu efektyviai pašalina beveik visų tipų nuosėdas ir apnašas, kurios susidaro dėl eksploatacijos.
Veikia cheminis plovimas mūsų įmonės gaminami plokšteliniai šilumokaičiai pasižymi aukštos kokybės, atitinkantis tarptautinius standartus, patikimumas, optimalus santykis kainos ir kokybė.
Teikdami paslaugą, valome ir nuplauname šilumokaičio plokštes chemikalais, įskaitant rūgštį.
Šilumokaičių priežiūra ir kapitalinis remontas
Šilumokaičių priežiūra - yra greitas šilumos mainų įrangos defektų pašalinimas. Tokio įvykio, kaip šilumokaičio remontas, poreikis gali iškilti tokiose situacijose kaip:
- srautas vienoje ar keliose vietose tarp plokščių;
- terpės perpildymas nuo kontūro iki kontūro.
Šilumokaičio kapitalinis remontas - tai yra šių veiklų kompleksas:
- visų plombų keitimas pasibaigus jų tarnavimo laikui (4-6 metai);
- pilnas šilumokaičių valymas nuo nuosėdų, nuosėdų;
- plokščių patikrinimas korozijos pėdsakų aptikimui, tokių plokščių atmetimas.
Mūsų įmonė visą parą teikia bet kokių šilumokaičių aptarnavimą (avarinė plokščių valymo ir plovimo šilumokaityje paslauga), taip pat bet kokio sudėtingumo šilumokaičių avarinio remonto paslaugą. Taip pat atliekame darbus, kad jūsų įranga veiktų nuolat.
Galite sudaryti paslaugų sutartį arba susitarti dėl individualių apsilankymų. Svarbu tai, kad galite kontroliuoti situaciją, neleisdami kilti problemoms.
Mūsų aptarnaujamų tipų šildymo įrangos pagrindiniai komponentai ir atsarginės dalys yra visada prieinami.
Kaip matote iš nuotraukos, aptarnavimas laiku SVARBI būklė stabilus darbas. Tarpinės ir kai kurios plokštės tapo netinkamos naudoti – reikia nuplauti.
Įmonės Teply specialistai lėkštes valo rūgšties vonelėje ir plauna slėgiu.
Šilumokaičių plovimo, plokštelinių šilumokaičių valymo ir remonto kaina - Bazinės kainos Maskvoje ir Sankt Peterburge.
Šioje lentelėje pateikiami keli šilumokaičių tipai. Visas atitinkamų darbų kainas galite sužinoti puslapyje su mūsų svetainės kainomis. Kaina nurodyta be atsarginių dalių. Nurodytos kainos yra tik orientacinės.
Ridanas, Sondex
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | |
| HH-S04 | 11 212,00 RUB | 11 424,00 RUB | 11 636,00 RUB | 11 848,00 RUB | 12 060,00 RUB |
| HH-S07 | 11 611,20 RUB | 12 022,40 RUB | 12 433,60 RUB | 12 844,80 RUB | 13 256,00 RUB |
Etra Funke
| Plokščių skaičius šilumokaičio aparate | |||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | |
| ET-004 / FP04 | 11 212,00 RUB | 11 424,00 RUB | 11 636,00 RUB | 11 848,00 RUB | 12 060,00 RUB |
| ET-005 / FP-08 | 11 611,20 RUB | 12 022,40 RUB | 12 433,60 RUB | 12 844,80 RUB | 13 256,00 RUB |
Tranteris, Swep
| Plokščių skaičius šilumokaičio aparate | |||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | |
| GX06-07-08 | 11 611,20 RUB | 12 022,40 RUB | 12 433,60 RUB | 12 844,80 RUB | 13 256,00 RUB |
| GC-09 | 11 611,20 RUB | 12 022,40 RUB | 12 433,60 RUB | 12 844,80 RUB | 13 256,00 RUB |
Teplotex APV
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | |
| U165, TR 1 | 11 212,00 RUB | 11 424,00 RUB | 11 636,00 RUB | 11 848,00 RUB | 12 060,00 RUB |
| SR-2 | 12 212,40 RUB | 12 924,80 RUB | 13 637,20 RUB | 14 349,60 RUB | 15 062,00 RUB |
Mashimpex GEA
| Lėkštelių skaičius aparate | |||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | |
| VT-04 | 11 212,00 RUB | 11 424,00 RUB | 11 636,00 RUB | 11 848,00 RUB | 12 060,00 RUB |
| VT-10 | 12 212,40 RUB | 12 924,80 RUB | 13 637,20 RUB | 14 349,60 RUB | 15 062,00 RUB |
Alfa Laval
| Lėkštelių skaičius aparate | |||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | |
| M 6 | 12 212,40 RUB | 12 924,80 RUB | 13 637,20 RUB | 14 349,60 RUB | 15 062,00 RUB |
| M 10 | 16 710,00 RUB | 17 920,00 RUB | 19 130,00 RUB | 20 340,00 RUB | 21 550,00 RUB |
Šilumokaičio gedimai atsiranda dėl gamybos ir montavimo defektų, netinkamo eksploatavimo, ypač įrenginių paleidimo ir stabdymo procesuose.
Bendrieji gedimai:
1) vamzdžių paviršiaus ir vidinio korpuso paviršiaus užteršimas nuosėdomis, alyva, druskų ir dervų nuosėdomis, oksidatoriumi;
2) flanšinių jungčių tarpai, vamzdžių išplėtimo vietose vamzdžių lakštuose, vamzdžių sienelėse, tarpas plūduriuojančioje galvutėje;
3) vamzdžių deformacija, plūduriuojančių galvučių strigimas ir jų spaustukų pažeidimai, lęšių kompensatorių pažeidimai, šilumos izoliacijos sunaikinimas, dujų maišelių susidarymas ir kt.
4) korpuso sienelės, dugno, vamzdžių lakštų storio sumažinimas dėl korozijos; iškilimų ir įdubimų susidarymas ant kūno ir dugno;
5) įtrūkimų, fistulių, perdegimų susidarymas korpuse, vamzdžiuose ir flanšuose, vamzdžių lakštuose esančių vamzdžių skylių skersmens padidėjimas.
Pasirengimas remontui apima šias veiklas: 1) perteklinio slėgio sumažinimą iki atmosferos slėgio ir įrenginio išleidimą iš gaminio; 2) jungiamosios detalės išjungtos ir ant visų tiekimo ir išleidimo vamzdynų uždėti kamščiai; 3) aparatas prapučiamas azotu arba vandens garais, po to nuplaunamas vandeniu ir prapučiamas oru; 4) atliekama analizė, ar nėra nuodingų ir sprogių produktų; 5) surašomas naradas-priėmimas ir gaunamas leidimas ugnies darbams, jeigu jie reikalingi remonto metu; 6) surašomas įrenginio perdavimo remontui aktas.
Vidinių tarpų buvimas nustatomas imant mėginius iš tos šilumokaičio dalies, kurioje slėgis mažesnis, o apžiūrų metu galima aptikti išorinius gedimus.
Šilumokaičių remontas organizuojamas maždaug taip pat, kaip ir kitų įrenginių: valymas, tarpiklių keitimas nuimamose jungtyse, sandarinimo dėžės sandariklio keitimas vožtuvuose.
Vamzdžiams valyti kranu arba laikikliais nuimami prietaisų dangteliai ir jungiamosios dėžutės. Valymui išorinis paviršius vamzdžių, vamzdžių ryšuliai su plūduriuojančia galvute arba su Y formos vamzdeliais surinkimo gerve arba traktoriumi specialiu prietaisu nuimami nuo horizontalaus korpuso ir transportuojami į remonto vietą.
Vamzdžių pluošto ištraukimas iš vertikalių įtaisų arba sumontuotas tam tikrame aukštyje iš esmės atliekamas tokiu pačiu būdu, naudojant automobilinį kraną.
Priklausomai nuo nuosėdų tipo ir pobūdžio, naudojami fizikiniai ir cheminiai, mechaniniai, hidropneumatiniai, hidromechaniniai (aukšto slėgio vandens srove) ir smėliasrove.
Fizikinis ir cheminis valymas (plovimas karštu ar šaltu, tirpinimas, cheminis skilimas, teršalų virinimas ir lydymas) atliekamas neatidarant ir neišardant aparato, o tai yra mažiau pastangų reikalaujantis ir greitas būdas.
Nukalkinimui naudojamas 5 - 15 % druskos arba sieros rūgšties tirpalas su korozijos inhibitorių priedais (dažniausiai vandens stiklas).
Druskos ir deguto nuosėdos pašalinamos plaunant žibalu, o po to karštu vandeniu.
Žiedinė erdvė išvaloma neatidarant aparato virinimo būdu, tam žiedinė erdvė užpildoma vandens ir žibalo mišiniu, o vamzdžio erdvė tiekiama garais 8-10 valandų. Kartais vietoj žibalo naudojamas iki 110–120 °C pašildytas dyzelinas.
Kietoms nuosėdoms (koksui) šalinti naudojamas mechaninis valymas, naudojant besisukančius metalinius šepečius, pjaustytuvus, tuščiaviduriuose velenuose sumontuotus grąžtus. Velenas varomas pneumatiniu varikliu arba elektros varikliu. Į šachtą tiekiamas vanduo arba oras, kurie pašalina mechanines dulkes ir kietąsias daleles.
Hidropneumatinis valymo metodas susideda iš vandens ir suspausto oro pravedimo per šilumokaitį. Oras, patekęs į vandenį, plečiasi, o vandens judėjimo greitis didėja. Oro burbuliukai ir vandens srovės pataikė į vamzdžio sieneles, sunaikindamos nuosėdas. Purvas, korozijos produktai ir kitos birios nuosėdos iš šilumokaičio vandeniu nunešamos į kanalizaciją. Šis metodas leidžia sutrumpinti valymo laiką, lyginant su mechaniniu valymu, 8-10 kartų.
Hidromechaninis valymas atliekamas aukšto slėgio vandeniu, priklausomai nuo nuosėdų pobūdžio. Vanduo pumpuojamas į tuščiavidurį strypą, kurio gale tvirtinamas antgalis su viena ar keliomis skylutėmis. Į nuosėdas nukreipta vandens srovė dideliu greičiu išeina iš antgalio ir nuvalo vamzdelių paviršių. Šis metodas plačiai naudojamas vamzdžiams valyti nuo kokso, dumblo ir polimerų nuosėdų, nes dėl plataus slėgio pokyčių diapazono (nuo 15 iki 70 MPa) galima pašalinti beveik bet kokio kietumo nuosėdas.
Smėliavimas leidžia pasiekti visapusiškiausią vamzdžių valymą. Smėliavimo esmė – valomą paviršių apdoroti smėlio suspensija ore arba dideliu greičiu tiekiamame vandenyje.
Naudojamas valymo metodas ultragarsu. Veikimo principas pagrįstas aukšto dažnio garso virpesių savybe sunaikinti kliūtis jų sklidimo kelyje. Kliūtis tarsi veikiama daugybės tūkstančių didelės galios pneumatinių plaktukų smūgių. Įrenginys susideda iš elektros osciliatoriaus ir skysčio laidininko. Šis metodas sunaikina kelių milimetrų storio taršą per kelias sekundes.
Dažniausiai šilumos mainų įrangos remontas yra dalinis arba pilnas sugedusių vamzdžių keitimas ... Vamzdžių defektai ir nuotėkis jų riedėjimo jungtyje atskleidžiami paspaudus vamzdžių ryšulį korpuse su nuimti dangčiai.
Jei sugedusių vamzdžių skaičius po bandymo neviršija 15% viso, jie užkimšti kūginiais metaliniais kamščiais, jei sugedusių vamzdžių skaičius yra didesnis nei 15%, jie visiškai pakeičiami.
Remontuojant šilumokaičius, daug dėmesio skiriama vamzdžių lakštų skylių ir pačių vamzdžių lakštų būklei. Pagrindiniai vamzdžių lakštų defektai yra; korozinis paviršiaus sunaikinimas dėl sąlyčio su darbo terpe, tarpiklių paviršiaus įtrūkimai, vamzdžių skylių susidėvėjimas.
Vamzdžių angų sienelės valomos pneumatiniais šepečiais, jose neturi būti išilginių žymių, įdubimų, porų, apvalkalų.
Remontuojant šilumokaitį, vamzdžių išplėtimas yra pati svarbiausia operacija. Plokštelėjimas yra veikiamas jėgų, viršijančių metalo takumo ribą. vamzdis įgauna nuolatinę deformaciją, dėl kurios pasiekiamas sandarus vamzdžių sujungimas su vamzdžio lakštu. Reikiamas tankis pasiekiamas padidinus vidinį vamzdžio skersmenį 1,5%.
Įvairių iškilimų ir įdubimų turintis aparato korpusas ištiesinamas smūgiais plaktuku ant vario pamušalo. Maži įlenkimai, kurių korpuso sienelės storis arba dangtelis pagamintas iš anglinio plieno, ne didesnis kaip 3 - 4 mm, pašalinami kaitinant. Jei minėtų defektų neįmanoma pašalinti smūgiais ir kaitinant, tada pažeistos vietos arba pašalinamos, arba ant jų uždedamos perdangos.
Korpuso remontas šilumokaitį sudaro defektų vietų išpjovimas ir lopų uždėjimas naudojant tą pačią technologiją, kaip ir remontuojant masės perdavimo įrenginių korpusus.
Fistulės ir įtrūkimai pašalinami suvirinant arba uždedant ant lopų, iš anksto pašalinant pažeistą vietą.
Sugedusios jungiamosios detalės ir vamzdžių lakštai turi būti pakeisti, kai pasiekiamos didžiausios nusidėvėjimo ir deformacijos vertės.
Nedideli korpuso arba suvirinimo siūlės įtrūkimai suvirinami elektriniu suvirinimu, prieš tai kaltu pažeistoje vietoje išpjovus U formos griovelį. Jei plyšys yra ilgesnis nei 150 mm arba šalia yra daug įtrūkimų, tada ant pažeistos vietos užklijuojamas lopas, 100 - 150 mm didesnis nei pažeistos vietos dydis. Pleistro medžiaga ir sienelės storis turi būti toks pat kaip korpuso.
Įtrūkimai įrenginiuose iš vario, aliuminio ir kitų spalvotųjų metalų šalinami suvirinant elektriniu būdu, naudojant specialius elektrodus ir srautus.
Ketaus įtrūkimai sandarinami glaistu, pagamintu iš epoksidinių klijų ir kietikliu su ketaus drožlėmis, kruopščiai paruošus defektinę vietą (išvalius, nuriebalinus acetonu, benzinu) ir pakaitinus iki 70 - 80 °C.
Antgaliuose gali būti įtrūkimų suvirintose siūlėse, iškrypimų, nesandarių flanšinių jungčių. Įtrūkimai taisomi pervirint suvirintas siūles, koreguojamas ar suardomas jungiamųjų detalių kreivumas. Flanšų darbiniai paviršiai koreguojami grioveliais arba pakeičiant. Pakeisti sugedę varžtai, smeigės, veržlės.
Po remonto vamzdžių ryšuliai ir aparato korpusas yra išbandomi dėl stiprumo ir sandarumo pagal Gosgortekhnadzor taisykles.
V oro aušintuvai vamzdžių sekcijos ir pavarų dėžė patiria didžiausią susidėvėjimą. Vamzdžių sekcijų remontas atliekamas tais pačiais būdais, kaip ir šilumokaičiams. Vamzdžiai suvyniojami arba sugedę vamzdžiai įkalami neišimant sekcijos nuo aparato, t.y. darbo vietoje.
Dažna greičių dėžės žala yra kūginės poros dantų ir pavaros krumpliaračio spygliuočių gedimas dėl netinkamo kūginės poros sujungimo reguliavimo ir momentinių perkrovų, kai ventiliatorius paleidžiamas maksimaliu mentės kampu.
Siurbliai
Ašmenys (išcentriniai); slėgį juose sukuria išcentrinė jėga, veikianti skystį, kai sukasi darbiniai (irkliniai) ratai;
Tūrinis - slėgis susidaro, kai skystis išstumiamas iš uždaros erdvės darbinio kūno judesio metu; į šią grupę įeina stūmoklis ir rotacinis (krumpliaratis, plokštė, varžtas);
Sūkurys - sūkurių energija, susidariusi skystyje besisukant sparnuotės ratui, paverčiama slėgio energija;
Ašinis – veiksmas pagrįstas skysčio judėjimu, kuris atsiranda, kai sukasi toks prietaisas kaip oro sraigtas;
Purkštukas – skysčių judėjimą atlieka judanti oro, garų ar vandens srove.
Pagrindiniai bet kurio siurblio parametrai yra našumas, aukštis, galia.
Produktyvumas (pašaras) - Qm3 / s; nustatomas pagal siurblio į išmetimo vamzdyną tiekiamo skysčio kiekį per laiko vienetą.
Galva - N, m; apibūdina specifinę energiją, kurią siurblys perduoda siurbiamo skysčio svorio vienetui; parodo, kiek padidėja skysčio savitoji energija, kai jis praeina per siurblį; nustatomas naudojant Bernulio lygtį. Aukštį galima apibūdinti kaip aukštį, iki kurio dėl siurblio tiekiamos energijos galima pakelti 1 kg siurbiamo skysčio. Galva nepriklauso nuo skysčio tankio (savitinio svorio).
Galia. Atskirkite: naudingąją galią; veleno galia; vardinė ir sumontuota variklio galia.
Grynoji galia (Nп) – galia, kurią siurblys sunaudoja slėgio energijai perduoti skysčiui
Veleno galia (NV) – dėl energijos nuostolių siurblyje didesnė naudingoji galia; santykinis nuostolių dydis įvertinamas naudojant efektyvumą. siurblys
Variklio sunaudota galia (vardinė galia) - Nдв; tai daugiau galios ant veleno mechaninių nuostolių perdavimo iš elektros variklio į siurblį ir pačiame variklyje dydžiu; į šiuos nuostolius atsižvelgiama naudojant efektyvumą. perdavimo ir efektyvumo variklis
→ Diegimas šaldymo įrenginiai
Šilumokaičių remonto technologija
Per ilgalaikis darbas atsiranda erozinis ir korozinis vamzdžių ir korpuso sienelių susidėvėjimas: užsiteršia šilumos perdavimo paviršiai, sumažėja šilumos perdavimo efektyvumas. Tipiški defektai yra vamzdžio sienelės, dugno, korpuso storio sumažėjimas, skylės suvirintose siūlėse, sandarinimo paviršių pažeidimai, kėbulo dalių ir vamzdžių įtrūkimai, įlenkimai, vamzdžių valcavimo vamzdžių lakštuose plyšiai ir tarpai, padidėjęs vamzdžių lakštų skylių skersmuo, opinė, tarpkristalinė ir kitokio pobūdžio korozija, atramų pažeidimai, tvirtinimo detalių sriegiai, drėgmė ar šilumos izoliacijos pažeidimai.
Įrangos remonto ciklo struktūra yra skirtinga ir priklauso nuo gamybos pobūdžio, aparato tipo ir viso šaldymo įrenginio. Visa šaldymo agregatų šilumos mainų įranga eksploatuojama su profilaktine patikra kas tris mėnesius, kasmet priežiūra, vidutinis remontas (po 3 metų) ir kapitalinis remontas po 12 metų. Kai kuriais atvejais jie apsiriboja dviejų tipų remontu – dabartiniu ir kapitaliniu.
Įprastų patikrinimų metu patikrinkite flanšinių jungčių sandarumą, pašalinkite nuotėkius, priveržkite arba sulaužykite riebokšlius uždarymo vožtuvai, apžiūrėti valdymo įtaisus, saugos įtaisai, patikrinkite pavaros diržų įtempimą įrenginiuose su maišytuvais ir ventiliatoriais, išvalykite lovius laistymo kondensatoriuose.
Einamojo remonto metu papildomai atliekami darbai: dalinis išmontavimas ir vožtuvų išmontavimas, visų riebokšlių sulaužymas, tarpiklių keitimas, vožtuvų sandarumo tikrinimas, saugos ir atbuliniai vožtuvai, drėkinimo kondensatoriuose - pertvarų plokščių ir vamzdžių išmontavimas ir valymas, vandens paskirstymo įrenginių valymas ir reguliavimas.
Vidutinio remonto atveju, be einamojo remonto apimties, nuimami šilumokaičių dangčiai, valant vamzdžius ir ertmes nuo dumblo, apnašų, korozijos produktų, atliekant tankio bandymus, siekiant nustatyti galimus vamzdžių nuotėkius vamzdžių lakštuose, išsiplėtimą, sandarinimą. arba fistulių ir nesandarumo suvirinimas, sugedusių vamzdžių slopinimas, maišytuvų veikimo tikrinimas ir reguliavimas, garintuvo vamzdžių (IA arba IP tipo) ir drėkinimo kondensatorių atsitiktinė patikra, ar nėra korozijos, šilumos izoliacijos taisymas, indų apžiūra, kurią atlieka techninė administracija. įmonė.
At kapitalinis remontas be vidutinio remonto apimties, jie atlieka visų anksčiau užkimštų vamzdžių keitimo darbus (kai daugiau nei 15% vamzdžių yra duslūs), vamzdžių ir sekcijų, kuriose yra nesandarumo, keitimo, vamzdžių su daugiau nei 25% susidėvėjimo išilgai sienelės storio keitimo darbus, vožtuvų remontas ir keitimas, laivų apžiūra, kurią atlieka SSRS inspektorius Gosgortekhnadzor.
Šilumokaičių valymas. Geras valymasŠilumos perdavimo paviršius ne tik padidina šilumos perdavimą, bet ir padeda pailginti aparato tarnavimo laiką. Valymas atliekamas cheminiu, mechaniniu, hidrauliniu ultragarsu arba mišriu būdu.
Mechaniniai metodai valymas naudojamas šilumokaičių vamzdžiams valyti. Valymo įrenginį sudaro besisukantis strypas su pjovimo įrankis pabaigoje. Strypas kartu su pavara (elektrinis grąžtas arba pneumatinis variklis) yra pritvirtintas prie vežimėlio, judančio išilgai monobėgio, kai strypas juda išilgai šilumokaičio vamzdžio. Besisukantis strypas yra įdėtas į vamzdelį, kuris apsaugo darbuotojų rankas ir kartu tarnauja kaip vandens tiekimo vamzdynas, siekiant nuplauti nuosėdas. Armatūra perkeliama horizontaliai rankomis. Už valymą U formos vamzdžiai naudojami šilumokaičiai ir mažo skersmens vamzdžiai lankstūs velenai varoma Skirtingos rūšys variklius.
Priemonė, naudojama, kai mechaninis valymas, yra įvairus: grąžtai, rutuliukai, frezos, grąžtai, frezos.
Smėliavimo metu smėlis kartu su vandeniu paduodamas į valomą įrenginį („šlapias“ smėliavimas). Jei smėlis į vandenį tiekiamas oro srove, tokiu atveju valymas atliekamas vandens, oro ir smėlio mišiniu.
Hidropneumatinio valymo metu vanduo-oras pistoletu į vamzdį tiekiamas 0,5-0,6 MPa slėgiu, o oras - 0,7-0,8 MPa slėgiu santykiu 1: 1. Suslėgtas oras, besiplečiantis, smarkiai padidina vandens judėjimo greitis, kuris pradeda judėti sukrėtimais su intensyviais sūkuriais, o tai prisideda prie nuosėdų sunaikinimo.
Valymo trukmė, lyginant su mechaniniu valymu, sutrumpėja 8-10 kartų.
Atliekant hidromechaninį valymą, vanduo, kurio slėgis iki 70 MPa, per aukšto slėgio lanksčią žarną pumpuojamas į tuščiavidurį strypą, kurio gale pritvirtinamas antgalis su skylutėmis, kurios daugeliu atvejų yra 45 ° kampu. strypo ašis. Šis metodas reikalauja tam tikrų atsargumo priemonių, tačiau leidžia greitai ir be erozinio nusidėvėjimo atlikti valymą.
Tiekiant vandenį į tuščiavidurį veleną, jei antgalis pagamintas iš karbido pjaustytuvo arba grąžto, galite išvalyti vamzdžius su kietu užsikimšimu. Tokiu atveju vandens slėgis neviršija 1,0 MPa.
Paprasčiausias ir patikimiausias būdas išvengti nuosėdų ant vamzdžių sienelių yra ultragarsas. Jo esmė slypi tame, kad bangų sklidimo metale ir nuosėdose greičiai labai skiriasi, o ribinėje zonoje įvykus deformacijai, plonas nuosėdų sluoksnis nuolat ardomas.
Su technine įranga pramoniniai įrenginiai, tais atvejais, kai vandens aušinimas apyvartos ciklai nepateikta efektyvūs įrenginiai vandens valymui nuo dumblo patartina naudoti kondensatorius su pseudo virimu ("savaime išsivalantis" kondensatorius). Darbo metu, veikiant smėlio dalelių poveikiui, vamzdžių paviršius nuvalomas nuo dumblo ir apnašų (112 pav., d). Šio efektyvaus kondensatoriaus trūkumas yra kondensatoriaus sienelių korozijos ir erozijos susidėvėjimas ir būtinybė dėl šios priežasties gaminti vamzdžius tik iš legiruotojo plieno.
Remonto procedūra. Remonto operacijų tvarka po atjungto nuo grandinės įrenginio paruošimo ir padavimo remontui yra tokia: vožtuvų ir vamzdynų išmontavimas, išmontavimas srieginės jungtys, dangčių, liukų nuėmimas, vamzdžių lakštų nuėmimas, jei leidžia aparato konstrukcija, vamzdžių tankio ir stiprumo bei jų tvirtinimo vamzdžių lakštuose tikrinimas pneumatiniais ar hidrauliniais bandymais, vamzdžių slopinimas ir plėtimas (suvirinimas) vamzdžių lakštuose , vamzdžių išėmimas iš korpuso keičiant, naujų vamzdžių montavimas su išankstinis valymas skylių grotelėse ir vamzdžių galų valymas, kėbulo dalių remontas, tarpiklių pjovimas ir pjovimas, tvirtinimo detalių paruošimas, aparato surinkimas, tankio ir stiprumo bandymai, paleidimas.
Ryžiai. 1. Hidrodinaminis (a) ir hidromechaninis (b) šilumokaičių valymas, keitiklių įrengimas valymui ultragarsu (c) ir "savaime išsivalančio" kondensatoriaus - kondensatoriaus su pseudo verdančio smėlio srautu veikimo schema. (d):
1- variklis; 2 - siurblys; 3 - slėgio reguliatorius; 4 - žarnos ritė; 5 - vandens tiekimas; 6 - lanksti žarna aukštas spaudimas; 7 - skydas; 8 - valdymo skydelis ("pistoletas"); 9 - tuščiaviduris strypas; 10 - purkštuvas su purkštukais; 11 - gręžtuvas; 12 - guolis; 13 - manžetė; 14 - gręžtuvas; 15 - keitiklis; 16 - generatorius; 17 - pertvaros; 18 - nutekėjimo padėklas; 19 - apžvalgos langai
Šilumokaičių remontas prasideda nuo jų tankio patikrinimo. Šilumokaičių nuotėkiai nustatomi juos išbandant vandens slėgiu (slėgio bandymas). Bandant vientisą apvalkalo ir vamzdelio aparatą, vanduo tiekiamas į žiedinę erdvę ir, padidinus slėgį iki bandymo slėgio, patikrinama, ar aparatas nėra sandarus vamzdžio lakšte ir iš vamzdžio ertmės. Iškilus sunkumams šalinant vandenį iš aparato, šaldymo šilumokaičių nesandarumai nustatomi sauso oro arba azoto slėgiu (pneumatinis slėgio bandymas), tikrinant muilavimo arba nuotėkio detektoriais. Nustatyti vamzdžiai, kuriuose yra nuotėkio, gali būti užkimšti laikinais kamščiais, kad būtų galima tęsti bandymą.
Taisant šilumokaičius, kaip minėta aukščiau, leidžiama dusinti ne daugiau kaip 15% vamzdžių. Suglamžyti vamzdeliai ištiesinami ant sraigtinių įtaisų, traukiant už koto-įtvaro ant strypo. Vamzdžiai slopinami iš abiejų pusių srieginiais arba litavimo kaiščiais.
Keičiant, valcuoti vamzdžiai už vamzdžio lakšto nupjaunami specialiu pjaustytuvu arba perpjaunami, kad būtų sumažintas sienelės storis ir vėlesnė įduba. Visos šios operacijos atliekamos taip, kad nebūtų pažeisti tinklelio skylių paviršiai. Perdirbimas atliekamas laiptuotu grąžtu, kurio centravimo lygus galas yra lygus vidiniam vamzdžio skersmeniui, o pjovimo dalis lygi 3/4 išorinio vamzdžių skersmens. Vamzdžio storio sumažinimas žymiai sumažina įtempimą valcavimo jungtyje ir vamzdį galima lengvai nuimti. Kad vamzdis nenukristų į žiedinę erdvę, į jį įkišamas metalinis strypas iš kito vamzdžio lakšto arba naudojami prietaisai.
Ryžiai. 2. Šilumokaičių remontas: vamzdžių įlenkimų taisymas (a), sugedusių vamzdžių slopinimas srieginiu kamščiu (b); guminė tarpinė su besiplečiančiais kūgiais (c), guminė tarpinė bandomajam laikotarpiui (d); sugedusių vamzdžių ištraukimas (e) ir valcavimo stadija: vamzdžio įkišimas į groteles (f), išplėtimas (g) ir galutinis išplečiavimas bei rutuliavimas (h);
1 - varžtas; 2 - stumdomos dalys; 3 - vamzdžio lakštas; 4 - šilumokaičio vamzdis; 5 - kalibruotas kištukas; 6 - srieginis kištukas; 7 - guminės tarpinės; 8 - fiksavimo krekeris; 9 - atraminis stiklas
Vamzdžiai, pritvirtinti vamzdžio lakšte suvirinant, pašalinami iš aparato rankiniu būdu nupjaunant žiedinę siūlę arba nupjaunant vamzdžio galą ir viburninę siūlę freza, varoma lanksčiu velenu. Prieš keičiant išmuštus brokuotus vamzdelius naujais, vamzdžių lakštuose esančios skylės išvalomos, išpučiamos ir sausai nušluostomos. Išilginės žymės ant skylių paviršių nuvalomos grandikliu. Paviršiaus šiurkštumas valcavimo skylėse turi būti ne mažesnis kaip Ra 0,80 µm.
Vamzdžių galai nuvalomi, nušluostomi, vamzdeliai įkišti į vamzdžio lakštą, tarpai prapučiami oru. Tarpo dydis turi būti ne mažesnis kaip 0,5 ir didesnis nei 1,5% vamzdžio skersmens. Esant mažiems tarpams, sunku vamzdžius įvesti į vamzdžio lakštą, o esant dideliems tarpams, kyla pavojus, kad vamzdis gali prarasti stiprumą ir jungties sandarumą. Prapūtimo darbų pradžia išplečiamais karoliukais-kk - vamzdžio galo išplėtimas, skirtas tvirtinimui angoje. Valcavimas atliekamas valcuojant, kai ritinėlių ilgis 10-12 mm viršija vamzdžio lakšto storį. Suvyniojus visus vamzdžius, galutinis išsiplėtimas atliekamas 15-20% valcuojamo vamzdžio sienelės storio, o vamzdžių galai parenkami 15° kampu vamzdžio ašies atžvilgiu. Valcavimas atliekamas tvirtinimo valcavimo būdu, galutinis valcavimas ir flanšavimas - šoniniu valcavimu (su šoniniais volais).
Pirma, visi vamzdžiai išplečiami vienoje tinklelyje, o paskui kitoje. Kai reikia pakeisti daug vamzdžių, riedėjimo tvarka yra tokia. Pirma, keturi vamzdžiai susukami skersai, o tada visi vamzdžiai aplink perimetrą, po to visi kiti.
Darbo kokybė tikrinama apžiūrint, ar nėra įtrūkimų ir plyšimų, vamzdžių perpjovimas išilgai lizdo krašto, taip pat įsitikinama, ar nėra ryškaus perėjimo tarp valcuotų ir nevalcuotų dalių.
Pritaikymai. Remontuojant šilumokaičius galima naudoti pusiau automatiniu režimu veikiančius įrenginius. Pavyzdys yra išpūtimo mašina, kurią naudojant atitinkamus įrankius galima išplauti, apipjaustyti ir pašalinti vamzdžius iš šilumokaičio, taip pat išpjauti žiedinius griovelius šilumokaičių vamzdžių lakštų angose su 14 skersmens vamzdžiais. iki 57 mm. Mašina veikia rankiniu, automatiniu ir pusiau automatiniu režimais. Ant mašinos rėmo yra vežimėlis, kurį galima perkelti horizontaliai grandinės pavara... Ant jo sumontuotas vertikalus rėmas, išilgai kurio juda horizontaliai išdėstytas rėmas su pavara, skirta išplėtimui. Rėmas su pavara taip pat perkeliamas vertikaliai grandinės pavara, o skersine kryptimi - svirtimi.
Ryžiai. 2. Degimo mašina:
1 - mašinos rėmas; 2 - valdymo spinta; 3 - horizontaliai judantis vežimėlis; 4 - varikliai su krumpliaračiais, skirti vertikaliam, horizontaliam judėjimui ir išplėtimo pavarai; 5 - vertikaliai išdėstytas rėmas; 6 - balansuojantis svoris; 7 - vertikalių ir horizontalių judesių konsolė-koordinatorius; 8 - nuotolinio valdymo pultas; 9 - teleskopinis velenas fiksuotame apsauginiame korpuse; 10 - įrankių tvirtinimo galvutė su pasukama jungtimi su velenu ir tvirtinimo užraktu; vienuolika - korpuso ir vamzdžio šilumokaitis; 12 - mygtukų stotis, skirta išpūstos pavaros valdymui; 13 - skersinio judėjimo svirtis
Vertikalios ir horizontalios poslinkio pavaros valdomos iš koordinatoriaus pulto, o išplečiamosios pavaros valdymas ir darbo režimo parinkimas atliekamas iš nuotolinio valdymo pulto, esančio ant teleskopinio veleno apsauginio korpuso. Vamzdžių platinimas vamzdžių lakštų kiaurymėse atliekamas įrankiu, pritvirtintu prie veleno pasukamai sujungtoje galvutėje. Apipjaustant, karpant ir pjaunant griovelius tinklelyje, variklis su reduktoriumi valdomas iš mygtuko stoties.
Ryžiai. 3. Aparato žiedinės erdvės hidraulinis bandymas:
1 - hidraulinis presas; 2 - užtvindymas vandeniu; 3 - oro išleidimo anga; 4 - vandens nutekėjimas; 5 - tikrinimo vietos esant tankio bandymo slėgiui
Suvirinamos fistulės ir įtrūkimai kūno dalyse ir apvalkaluose. Po visų kėbulo dalių suvirinimo darbų, SSRS Gosgortekhnadzor kontroliuojami laivai yra apdorojami hidraulinis bandymas dėl stiprybės. Kietos konstrukcijos korpuso ir vamzdžio įtaisų slėgio bandymas atliekamas nuėmus dangčius ir tikrinant riedėjimo kokybę grotose. Pripildant aparatą vandeniu prieš bandymą, būtina užtikrinti, kad bet kokia konstrukcija būtų oro išleidimo anga iš bandymo ertmės (3 pav.).
Remiantis plokštelinių šilumokaičių konstrukcijos ypatumais, galima išskirti šiuos šio tipo šilumokaičių įrangos gedimų tipus:
1. IŠORINIO NUOTEKIO BŪTIMAS.
Paprastai šilumokaičio nuotėkis atsiranda dėl šilumokaičio plokščių sandariklių susidėvėjimo. Tai gali būti dėl to, kad pasibaigęs tarnavimo laikas, atsižvelgiant į vardiniai režimai eksploatacijos, nuotėkių gali atsirasti ir dėl vandens plaktuko arba perkaitimo šilumos mainų įrangai. Bet kuriuo atveju šilumokaičio remontas susideda iš pilno arba dalinis pakeitimas plombos.
Tarpiklių būklę ir jų keitimo poreikį nustato InzhSystemService LLC serviso inžinierius, apžiūrai ir rekomendacijų dėl šilumokaičio remonto apsilankymai vietoje yra nemokami.
2. VIDINIŲ PRAŽŲ BŪTIMAS iš vienos grandinės į kitą.
Aplinkkelių priežastys gali būti panašios į pirmiau nurodytas. Be to 
šį gedimą gali sukelti šilumokaičio plokščių paviršių korozija, jų mechaniniai pažeidimai... Be to, gali atsirasti panašių pasekmių klaidingi veiksmaišilumos mainų įrangą aptarnaujantis personalas. Remontuojant šilumokaitį esant aplinkkeliui, reikalinga kvalifikuota įrangos diagnostika, siekiant nustatyti tokio gedimo priežastis. Po to šias priežastis tikrai pašalins mūsų specialistai.
Akivaizdu, kad daugeliu atvejų plokštelinių šilumokaičių remontas sumažinamas iki visiško arba dalinio jo sandariklių (tarpiklių) pakeitimo. Kartais, nors tai nutinka gana retai, reikia pakeisti pažeistas šilumokaičio plokštes.
Dėl to, kad šiuo metu veikia labai įvairūs įvairių gamintojų plokšteliniai šilumokaičiai, deja, vienodų modelių šilumokaičių, kurių dydis ir charakteristikos yra artimi, sandarikliai nėra keičiami, dėl to bet kuris šilumokaitis gali būti tik su atitinkamo tipo ir ženklinimo plombomis... Nusprendus keisti šilumokaičio sandariklius, būtina atsižvelgti į tai, kad tiekėjo sandėlyje Jums reikalingų sandariklių gali nebūti, o tokiu atveju laukimo laikas gali būti nuo 3 iki 6 savaičių, priklausomai nuo gamintojo. ir populiarumas.ruonių modeliai.
Reikėtų nepamiršti, kad pilnas pakeitimasšilumokaičių sandariklius gamintojai griežtai rekomenduoja pasibaigus jų eksploatavimo laikui, atsižvelgiant į vardines sąlygas. Remiantis daugumos šilumos mainų įrangos gamintojų rekomendacijomis, guminių tarpiklių tarnavimo laikas yra vidutiniškai 7-8 metai.
Taip pat atkreipiame dėmesį į tai, kad pasibaigus guminių tarpiklių galiojimo laikui, nerekomenduojama atlikti sulankstomo šilumokaičių valymo. Taip yra dėl to, kad prarandamas sandariklių plastiškumas, o tai su didele tikimybe gali užkirsti kelią šilumokaičio paketui su senais sandarikliais surinkti be sandarumo.
Šilumokaičių slėgio bandymas.
Kiekvieną kartą suremontavus šilumokaičius, susijusius su šilumokaičio išmontavimu, pvz., pakeitus sandariklius ar šilumokaičio plokštes, būtina atlikti slėgį (slėgio bandymą) suremontuotą šilumokaičio įrangą. Ši procedūra atliekama norint patikrinti vidinį ir išorinį grandinės sandarumą.
Atliekant slėgio bandymą, pirmiausia turi būti patikrinta viena pusė, o kita pusė turi būti po apačia Atmosferos slėgis... Bandymo slėgis turi būti toks pat kaip ir bandomosios įrangos darbinis slėgis ir neturi viršyti šilumokaičio vardinėje lentelėje nurodytos vertės. Suslėgti rekomenduojama per 10 minučių. Būtina išdžiovinti vėsinimui naudojamas slėginės įrangos dalis.