Eigenaren van particuliere huizen en liefhebbers van vakmanschap dromen van het creëren van een timmerwerkplaats voor thuis. Ze kopen interessant elektrisch gereedschap en proberen zelf timmergereedschap te maken. Voor deze doeleinden gebruiken ze een elektrische boor, cirkelzaag, decoupeerzaag.

Experts adviseren beginners om geen goedkoop gereedschap te kopen. U moet zich concentreren op de gemiddelde prijsopties. Naast gereedschap is het noodzakelijk om planken en kasten te voorzien voor het opbergen van materialen en verschillende kleine dingen.

Timmerwerk apparatuur

"Geavanceerde" ambachtslieden hebben goede werkbanken met een bankschroef, zeldzame machines en gereedschappen die zeer noodzakelijk zijn voor de vervaardiging van meubels:

De alomtegenwoordige Bulgaar

Elke man heeft een elektrisch gereedschap dat een slijper wordt genoemd. In feite is het een slijpmachine, waarmee abrasief snijden van metaal, steen, keramische tegels en andere materialen wordt uitgevoerd. Installeer hiervoor een speciale schuurschijf met een dikte van 0,7 tot 2,5 millimeter. De diameter van de doorslijpschijf is van 115 tot 180 millimeter, het hangt allemaal af van de hardheid van het materiaal dat wordt verwerkt.

De eigenaardigheid van deze machine is de hoge snelheid van de elektromotor, de Vortex UShM-125 heeft bijvoorbeeld 11 duizend omwentelingen per minuut. Het is deze indicator en het lage gewicht, slechts 2,5 kilogram, dat de geest van huishoudelijke ambachtslieden prikkelt om het aan te passen om soorten metaalbewerkingswerk uit te voeren die er ongebruikelijk voor zijn.

Zelfgemaakte producten van de molen zijn verkrijgbaar in elke garage en thuiswerkplaats, en elke meester maakt een apparaat voor zijn behoeften.

Doorslijpmachine

Een zelfgemaakte optie voor de werkplaats wordt aangeboden - een snijmachine die geschikt is voor het snijden van een hoek, buizen, vierkante profielen, fittingen. Het ontwerp van het apparaat is eenvoudig:

• Bureaublad;
• nietjes met veerteruggang;
• een platform voor het bevestigen van een molen;
• nadruk.

Hiervoor wordt een speciale bescherming gemaakt, vergelijkbaar met de standaard behuizing waarmee het gereedschap wordt gecompleteerd. Het heeft een schuif, twee handvatten en een draaimechanisme. De slede ziet eruit als een plaat van 200 x 120 millimeter, met een gleuf voor het zaagblad om eruit te komen.

De plaat is aan de ene kant met een scharnier aan de behuizing bevestigd, aan de andere kant aan een stalen strip met een 9 mm brede gleuf om langs de M8x1.5-haarspeld te schuiven, die op de behuizing zit voor bevestiging met een vleugelmoer.

Aan de behuizing zijn twee handgrepen gelast om de zaagmachine tijdens bedrijf vast te houden. Het snijden en zagen van kleine diktes van hout is erg handig, en de hoge snelheid van de machine op de timmermachine maakt het gemakkelijk om materiaal tot 30 millimeter dik te zagen.

Verticaal boormodel

Het bed kan worden gemaakt van stukken van 50x50 mm hoek en 5 mm dikke staalplaat. Om dit te doen, las je twee hoeken langs de randen van het vel over de hele lengte, ze zullen als poten werken. Afmeting tafel 350 x 200 millimeter. Las van bovenaf de beugel vast met een vierkante buis van 80 mm hoog voor de bevestiging van het rek.

De boorstandaard of geleider is gemaakt van drie millimeter dikke vierkante buis. In het bovenste gat wordt een stuk waterleiding met een lengte van acht millimeter gelast. Er wordt een kabelspanmechanisme in gestoken. De hoogte van het rek is 700 millimeter. De standaard wordt in de beugel gestoken en geplooid met vier bouten - twee aan twee zijden van een vierkante buis.

De wagen is de verplaatsbare eenheid waarop de boor is bevestigd... Het is gemaakt van 50x50 aan elkaar gelaste hoeken, hoogte 170 millimeter, oogjes zijn gemaakt van een strip van drie millimeter dik. In de ogen wordt een as gestoken, waarop de kabel wordt gewikkeld.

De verlenging van de as is de handgreep die de wagen aandrijft.

De wagenaandrijving bestaat uit een as waarop een kabel en een handgreep zijn gewikkeld. Het ene uiteinde van de kabel is bevestigd aan de onderste beugel. Het bovenste uiteinde van de kabel wordt bevestigd in de buis aan het bovenste uiteinde van het rek. Aan de wagen is een speciale beugel met een stoel voor een elektrische boor bevestigd. De boor zelf wordt vastgezet met een speciale klem gemaakt van een strip van 2 mm dik en 40 mm breed.

Zelfgemaakte draaibank

Er zijn veel zelfgemaakte ontwerpen van houtdraaibanken. Ze zijn verenigd door de aanwezigheid van vier hoofdknooppunten:

• aandrijfeenheid;
• bed;
• losse kop;
• klusjesman.

Het enige verschil zit in de keuze van de aandrijving. Iedereen die iets van elektromechanische apparaten heeft, is op het product geïnstalleerd:

• elektrische boor;
• Bulgaars;
• frees;
• elektromotor uit de wasmachine.

U kunt de reeds gemaakte metaalsnijstructuur verbeteren door er extra functies aan toe te voegen. U kunt bijvoorbeeld een boormachine horizontaal op een werkbank of tafel plaatsen. Een elektrische boor dient als aandrijving. De losse kop zal een werktafel zijn, waarin een gat wordt geboord langs de as van de boor in de boorkop en een draad wordt gesneden om het vaste midden te schroeven.

Installeer bovendien de hand-arm en bevestig deze op de beweegbare beugel van het rek. Het werkstuk wordt met één uiteinde vastgezet in een drietand, geklemd in een boorkop, met het andere uiteinde in een vast midden. Voor een klein aantal eenvoudige onderdelen is het een redelijk goede zelfgemaakte houtbewerkingsmachine met een apparaat en apparatuur voor het maken van gevormde onderdelen verkregen door draaien.

De lijst met gereedschappen en mechanismen voor een werkplaats of garage wordt alleen beperkt door de oppervlakte van het pand en de materiële mogelijkheden van de eigenaar. Ondanks dat veel producten uit afval worden vervaardigd, zijn de kosten van ingekochte onderdelen en het benodigde gereedschap voor de montage behoorlijk hoog.

Soms is het goedkoper om een ​​servicebeurt te krijgen van een gespecialiseerde werkplaats dan om het werk zelf te doen.

Het gaat allemaal om het geld. Draaibanken voor metaal zijn zeer, zeer dure dingen, dit geldt zelfs voor de eenvoudigste modellen.

Het maken van dit soort machines met uw eigen handen ligt binnen de macht van iedereen die dat wenst, daarom bouwen veel huis- en ambachtelijke ambachtslieden deze apparaten zelf en met veel succes.

De draaibank is een oud apparaat, het is een vroeg apparaat voor het verwerken van een grote verscheidenheid aan onderdelen van een grote verscheidenheid aan materialen - van metaal tot hout, enz.

Verspanen is in de eerste plaats het draaien van oppervlakken zowel binnen als buiten, boren en boren van gaten met verschillende diameters, draadsnijden, het vormen van oppervlaktereliëf door middel van kartelen.

Als we het hebben over het draaien van metalen onderdelen, dan zijn industriële draaiapparaten geproduceerd door verschillende fabrieken dure en enorme eenheden, die erg moeilijk te beheren zijn.

Ze zijn op geen enkele manier gerelateerd aan desktop-apparaten, het zijn serieuze industriële eenheden die in principe niet geschikt zijn voor handwerk. Daarom is een zelfgemaakte DIY-draaibank om allerlei redenen een geweldig idee.

Draaibank tekening.

Je kunt het bijvoorbeeld in de vorm van een miniversie maken, wat voldoende is voor het verwerken van zowel metalen onderdelen als werkstukken van andere materialen.

Er zijn bepaalde beperkingen bij het gebruik van zelfgemaakte mini-bewerkingsmachines: ze zijn voornamelijk ontworpen voor het werken met ronde onderdelen, met doorsneden zoals assen, handgrepen voor gereedschap, wielen, enz.

In minimachines hoeven onderdelen alleen in een horizontale positie te worden bevestigd voor hun rotatiebewegingen. Overtollig materiaal tijdens het draaien wordt verwijderd met frezen, die in de steun van de draaibank zijn bevestigd.

Onderdelen van een mini metalen draaibank

De samenstelling van elk draaiapparaat is traditioneel, alle volgende elementen zijn aanwezig, ongeacht hoe het is gemaakt - met de hand thuis of industrieel.

De apparaten bestaan ​​uit de volgende onderdelen:

Stanina

Het belangrijkste ondersteunende element van de hele structuur, waardoor het stijfheid en sterkte krijgt. Het bed van een zelfgemaakte metalen draaibank is gemaakt van een houten staaf of metalen spaties in de vorm van kant-en-klare hoeken.

De belangrijkste vereiste voor het bed is de vereiste sterkte, aangezien de structuur van de machine tijdens het bewerkingsproces wordt blootgesteld aan sterke trillingen.

Aandrijfeenheid

Het belangrijkste element van het deel dat verantwoordelijk is voor de kracht van werk. De aandrijving moet zeer correct worden geselecteerd op basis van het benodigde vermogen. Dit is een flinke klus waar goed over nagedacht moet worden.

Een gebruikte aandrijving van een wasmachine, bouwmixer of iets anders is voldoende als je een lichtgewicht metaalbewerkingsmachine maakt.

Het aantal omwentelingen met dergelijke aandrijvingen is ongeveer 1500 tpm en het vermogen is 200W of iets hoger.

1. losse kop.
   Dit is een speciale staalplaat, waaraan ook een stalen hoek is gelast. Het is nodig om het werkstuk stevig aan het bed te bevestigen voor een hoogwaardige verwerking.
2. Kop.
   Dit is hetzelfde onderdeel als de losse kop, maar in tegenstelling tot de voorkant is het bevestigd op het beweegbare frame van het apparaat.
3. Midden voor en achter.
4. Remklauw.

Dit is een van de belangrijkste factoren voor de werkende elementen van het apparaat, voor informatie hierover lees je hieronder.

Hoe wordt er geroteerd?

Draaibank apparaat.

Het koppel wordt op verschillende manieren in de machine gegenereerd. Het is mogelijk om het werkende deel direct op de roterende as van de elektromotor te installeren. Deze aanpak zal veel besparen: zowel ruimte als geld voor reserveonderdelen.

Helaas is een dergelijke opstelling lang niet altijd mogelijk, daarom worden de zogenaamde tandwielen toegewezen als de belangrijkste uitvoerder van de rotatiebeweging. Ze zijn ketting, riem en wrijving.

Elk type overdracht heeft zijn eigen voor- en nadelen:

Riemen

De meest kosteneffectieve transmissieoptie voor een motor met veel voordelen. De belangrijkste is betrouwbaarheid. Het is gemakkelijk om een ​​riemaandrijving te maken: meestal nemen de meesters het van andere apparaten.

Er is ook een nadeel - dit is de kwetsbaarheid, omdat de riemen snel verslijten. Je zult ze vrij vaak moeten veranderen.

Ketting- en wrijvingstransmissie

De kettingaandrijving is niet goedkoop en veel omslachtiger dan de riemaandrijving. Daar staat tegenover dat zo'n overdracht veel langer duurt, waardoor je "strategische" kostenbesparingen krijgt. Het frictiemechanisme bevindt zich precies in het midden tussen de riem- en kettingaandrijvingen.

De belangrijkste knooppunten van het apparaat

De uiteindelijke kwaliteit van het bewerkte onderdeel hangt af van de remklauw. De moeite, tijd en alle andere middelen die in het proces worden geïnvesteerd, kunnen zonder een gevestigde ondersteuning verloren gaan. Dit deel bevindt zich op speciale "sleden" die langs het bed langs de richtingsvectoren bewegen.

De beweging van de remklauw kan in de volgende richtingen plaatsvinden:

• Longitudinale beweging waarbij het werkelement van het apparaat langs het te verbinden onderdeel beweegt. Deze richting wordt gedaan bij het draaien van cirkelvormige draden of om de oppervlaktelaag verf of iets anders van het te bewerken werkstuk te verwijderen.
• De zijwaartse beweging van de remklauw staat loodrecht op de as van het onderdeel. Met deze beweging worden gaten en uitsparingen gemaakt.
• De kantelbeweging kan worden uitgevoerd onder verschillende kantelhoeken en wordt gebruikt om oppervlakte-uitsparingen met verschillende configuraties te produceren.

Er moet aan worden herinnerd dat de remklauw, als het meest werkende en bewegende deel van het apparaat, het meest versleten is.

Draaibank elementen.

Snelle slijtage is te wijten aan de werking van constante en ernstige trillingen, wat resulteert in het losraken van bevestigingsmiddelen en daaropvolgende speling, wat altijd van invloed is op de kwaliteit van het draaiwerk in een of andere vorm. Een dergelijke ramp kan worden vermeden, dit vereist een constante aanpassing en afstelling van de remklauw.

Je kunt de remklauw op verschillende manieren afstellen. Als de speling is aangepast, wordt deze met een schroef geëlimineerd. Openingen kunnen worden overbrugd met behulp van speciale inzetstukken tussen de wagen en de geleiders.

Er verschijnen spelingen wanneer de schroef wordt gedragen, die de longitudinale en laterale beweging in de vlakken regelt. Ook de oliekeerringen kunnen verslijten. In dit geval worden ze gewassen en gesmeerd totdat ze volledig verzadigd zijn met machineolie. Soms moeten ze gewoon worden vervangen door nieuwe.

Draaibank montage stadia

Zelfgemaakte metalen draaibanken met hun eigen handen worden snel en ongecompliceerd geassembleerd. Het enige dat precies moet worden gevolgd, is de montagevolgorde.

Een zelfgemaakte draaibank moet met maximale precisie worden gemonteerd:

1. De eerste stap is om het frame uit metalen elementen te monteren. Het is beter als dit kanalen en balken zijn. Het is absoluut noodzakelijk om de belasting voor het geplande werk te berekenen: met welke maten onderdelen ga je te maken krijgen? Als u bijvoorbeeld metalen voorwerpen langer dan 5 centimeter wilt verwerken, moet het metalen frame van de machine meer dan 3 centimeter dik zijn.
2. Installatie van langsassen met geleiders op kanalen. Het is beter om de assen vast te zetten met lasunits, maar je kunt ze ook vastzetten met bouten.
3. Voorbereiding van de kop van een hydraulische cilinder met dikke wanden en twee lagers die in het cilinderlichaam zijn geperst.
4. Asafstandhouder met lagers met grote diameter.
5. Vullen van de hydraulische cilinder met smeermiddel.
6. Een katrol installeren en bevestigen met een steun en geleiders.
7. Installatie van de elektrische aandrijving.

Vergeet niet een speciaal gereedschap aan te pakken voor een goede stabiliteit van de frezen voor een metalen draaibank. Een metalen draaibank is een van de belangrijkste elementen, wij werken er zorgvuldig en nauwkeurig mee.

Bevestig een metalen strip met een beschermende functie aan de onderkant van de machinestructuur - hierdoor kan het werkende deel van de machine tijdens de activiteit niet vervormen.

Welke motor is beter?

Montagetekening van een draaibank.

De elektromotor is een belangrijk onderdeel van elk metalen draaiapparaat. De beweging van het werkende deel van het apparaat is eraan te wijten en niets anders. Zo krachtig als de motor is, zo is de machine zelf.

Het vermogensniveau van de motor moet worden berekend afhankelijk van de geplande werkzaamheden - de grootte van de metalen onderdelen waarmee u aan uw nieuwe unit gaat werken.

Als u van plan bent om met kleine details te werken, is een motor met een vermogen van ongeveer 1 kW voldoende. Deze motoren zijn te vinden op naaimachines of andere huishoudelijke elektrische apparaten. Als je toekomstige onderdelen groter zijn, kies dan een motor met een vermogen van 1,5 tot 2,0 kW.

Het vermogen is ook afhankelijk van het materiaal waarmee je gaat werken. Als uw materiaal bijvoorbeeld hout is, hebben zelfgemaakte houtdraaibanken met uw eigen handen, inclusief een zelfgemaakte snijder voor een houtdraaibank, geen hoog vermogen nodig.

Het belangrijkste is een betrouwbare isolatie van alle elektrische componenten. De beste optie zou zijn om een ​​specialist te raadplegen. Vertrouwen in de veiligheid van het apparaat en professionele betrouwbaarheid van het ontwerp zal u geen kwaad doen: u gaat immers werken met elektriciteit en metalen. En ze maken geen grappen met hen.

We maken een machine van een boormachine

De boor ziet er geweldig uit als een aandrijving naar een draaibank.

Met deze elegante oplossing bespaart u veel geld en vereenvoudigt u uw leven enorm, want het heeft een aantal grote voordelen:

• De modulariteit van het apparaat: het wordt eenvoudig gemonteerd en gedemonteerd. De boor wordt losgemaakt van het bed en zonder enige moeite weer vastgemaakt.
• Zo'n model is zeer transporteerbaar, je kunt er overal mee werken - zelfs op het land, zelfs in de garage.
• Aanzienlijke kostenbesparing: geen noodzaak om extra vervangende aanbouwdelen of riemaandrijving aan te schaffen.

Om een ​​apparaat uit een boormachine te monteren, heb je bijna dezelfde onderdelen nodig als voor een conventioneel apparaat. Slechts twee dingen zijn niet nodig: de elektromotor en de kop, en dit zijn de belangrijkste en duurste structurele elementen.

Omdat de machine licht en compact is, hoeft er geen stabiel bed te worden gebouwd, een werkbank of tafel is voldoende. De boor wordt vastgezet met een klem en een klem.

Draaibank ontwerp en afmetingen.

Het uitbreiden van de functies van een draaiapparaat vanuit een boormachine kan met behulp van extra opzetstukken en andere apparaten. Je kunt geweldige zelfgemaakte houtbewerkingsmachines maken.

Er zijn natuurlijk nadelen. Met een boormachine kunt u geen grote onderdelen bewerken. U kunt proberen het model in deze richting te verbeteren. Voeg bijvoorbeeld een riemaandrijving toe en maak de machine ingewikkelder om het aantal omwentelingen te verhogen.

Maar het spel is de kaars niet waard: het verliest zijn belangrijkste voordelen in de vorm van eenvoud en lichtheid. Een zelfgemaakt apparaat van een boormachine heeft dus alleen zin in gevallen waarin met kleine onderdelen wordt gewerkt.

Een boormachine is tot veel in staat: hij kan niet alleen onderdelen bewerken. Maar ook om met verf te werken - om ze tijdens het draaien op het werkstuk aan te brengen. Dit is ook een zelfgemaakte houtbewerkingsmachine.

Draad wikkelen op een transformator, verschillende soorten inkepingen aanbrengen op het oppervlak van onderdelen zijn slechts enkele voorbeelden van het gebruik van een multifunctionele machine van een boormachine en een metalen draaigereedschap.

En nu de eenvoudigste machine

Tegenwoordig heeft het netwerk een groot aantal tekeningen, instructies en video's over het onderwerp "hoe maak je een zelfgemaakte draaibank", met behulp waarvan onafhankelijk werk aan de vervaardiging van een draaibank vrij reëel is en bijna iedereen aankan.

Je kunt natuurlijk aan een mini-machine met geprogrammeerde besturing slingeren. En u kunt stoppen bij de eenvoudigste optie, die perfect zal werken tegen lage kosten voor een verscheidenheid aan details van verschillende configuraties.

Houten palen zijn vastgeschroefd aan het bed. Het bed moet betrouwbaar zijn, daarom is het gemaakt van stalen hoeken. Als laatste redmiddel kan het worden gemaakt van bars.

Het apparaat van een draaibank voor hout.

Het snij-element wordt op de knoop van de handboeien bevestigd, het zal er langs bewegen. Een metalen plaat moet stevig op het bewegende oppervlak worden bevestigd om de structuur tegen vervorming te beschermen. Het helpt ook om het metalen draaigereedschap precies op het te bewerken onderdeel te positioneren.

Voor de vervaardiging van de kop en losse kop worden geschikte metalen cilinders met de bijbehorende diameter geselecteerd. Ze zijn ondergebracht in lagers die vooraf in houten stutten zijn geplaatst.

De draaibeweging wordt overgebracht via het midden voor, dat door middel van een riemaandrijving in de motor is geïntegreerd. Het onderdeel zit vast tussen het voor- en achterdeel en wordt bewerkt met een stuk gereedschap uit de gereedschapskist.

Er zijn geen problemen met het zoeken en selecteren van een elektromotor voor een minidraaibank.

We hebben al geschreven dat een motor met laag vermogen op elk huishoudelijk elektrisch apparaat te vinden is; elke huishoudelijke eenheid die in gebruik was, is zeer geschikt voor deze taak. Slijpmachines of boren kunnen als aandrijving worden gebruikt.

Veiligheidstechniek

Omdat we het hebben over de elektrische machine en het werken met metalen, zullen de vereisten voor het voldoen aan de veiligheidsregels duidelijk en streng zijn, waar je niet omheen kunt. De eerste stap is om de prestaties van de nieuwe machine onmiddellijk na de fabricage te controleren.

Hoe de prestaties van de machine worden gecontroleerd: de spil moet zonder de minste moeite draaien. Het is noodzakelijk om het samenvallen van de rotatie-as van de onderdelen in de machine met het symmetriecentrum van hetzelfde onderdeel te meten. De gemeenschappelijke as moet in het midden voor en achter zichtbaar zijn.

Structurele elementen van een draaibank voor draaiwerk.

De elektromotor is altijd afgedekt met een speciale hoes die de motor beschermt tegen vuil en metaaldeeltjes, evenals de machinist zelf. Als uw apparaat is gemaakt van een boormachine, is er geen lijkwade nodig.

Als je besluit om je zelfgemaakte draaibank uit te rusten met een krachtige motor, test dan zeker op je thuisnetwerk of dit voldoende is voor je krachtige motor. Over het algemeen is het beter om vast te houden aan gevestigde tradities en oude bekenden te gebruiken - elektrische motoren van huishoudelijke apparaten.

Het maken van een zelfgemaakte metalen draaibank met uw eigen handen is vanuit alle gezichtspunten een uitstekende en elegante oplossing. Eenvoudige uitvoering, kostenbesparing, efficiënte verwerking van onderdelen - dit alles over zelfgemaakte draaibanken.

Momenteel kunt u kant-en-klare machines kopen om uw eigen werkplaats uit te rusten, maar dit alles zal vrij duur zijn. Zelfgemaakte machines help de meester in zijn praktische werk, terwijl hij zijn budget niet belast. Waarom iets kopen dat u met uw eigen handen kunt doen, en zelfs met betrekking tot specifieke voorwaarden.

Elke eigenaar kiest de uitrusting van zijn eigen werkplaats. Het hangt af van de kenmerken van de hobby, d.w.z. soort werk en oppervlakte van de kamer. De minimale oppervlakte van een thuiswerkplaats waarin het zinvol is om apparatuur te plaatsen is 3-4 m².

Het kan worden geplaatst in een kleine kamer of op het balkon van een appartement, een apart gebouw op een eigen perceel of in een garage. Idealiter is dit een afgelegen gebied waar je lawaai kunt maken zonder andere mensen te storen.

Thuisworkshop volgens zijn doel kan universeel zijn, d.w.z. om alle werkzaamheden uit te voeren die zich in het dagelijks leven onverwacht voordoen, of een specifieke richting hebben geassocieerd met de hobby van de meester. Meestal zijn werkplaatsen uitgerust om met hout te werken, d.w.z. voor timmerwerk... Vaak is er behoefte aan metaalbewerking ( slotenmaker werk) en auto reparatie.

In het algemeen omvat de inrichting van een thuisworkshop de volgende elementen:

• constructies voor het plaatsen van gereedschappen en materialen (rekken, planken, kasten);
• uitrusting voor werk (werkbanken, werktafels);
• materiaalverwerkende machines;
• apparaten voor het mechaniseren van werk, het vergemakkelijken van arbeid, het voorbereiden van gereedschappen, enz.

Plaats de apparatuur zo dat deze vrije benadering, werd gerespecteerd veiligheids- en brandvoorschriften, op voorwaarde dat het minimale comfort.

Planken voor gereedschap en materialen

Het opzetten van een thuisworkshop begint met de installatie van praktische planken voor een tool met je eigen handen. Ze kunnen van metaal of hout zijn gemaakt en hebben ook een gecombineerde structuur - een metalen frame met planken van hout, multiplex, spaanplaat, plastic, enz.

Er zijn zulke basisconstructies:

1. Planken in de vorm van een frame en planken op verschillende hoogtes.
2. Wandplanken. Ze kunnen op beugels worden gemonteerd of met pluggen rechtstreeks op het muuroppervlak worden bevestigd.
3. Hangplanken met plafondbevestiging.

Praktische planken zijn zo ontworpen. De basis bestaat uit een schild gesneden uit multiplex met een dikte van 8-12 mm.

Er zijn houders van 3 soorten op gemonteerd:

• rail met sleuven voor het verticaal plaatsen van een gereedschap met een handvat (hamer, schroevendraaiers, beitels, enz.);
• planken met een rand voor het installeren van dozen met klein gereedschap (boren, kranen, matrijzen, enz.);
• haken voor het ophangen van een klein gereedschap (mes, schaar, meetinstrument, enz.).

Zo'n plankschild wordt met pluggen aan de muur bevestigd.

Schrijnwerkers werkbank

De werkbank van de schrijnwerker is een stevige tafel met een werkblad om aan te bevestigen vasthouden(2 stukken), vasthouders om het werkstuk vast te zetten bij het schaven met een schaaf, zijn er plaatsen voor installatie frees en andere handmachines.

Belangrijk. De afmetingen van de werkbank zijn gekozen om praktische redenen.

De hoogte moet werkgemak bieden, rekening houdend met de werkelijke groei van de meester. De lengte moet zijn niet minder dan 1 m (meestal 1,7-2 m), en breedte - 70-80 cm.

Instructies voor het maken van een schrijnwerkbank:

1. Het werkoppervlak is gemaakt in de vorm van een plank met strak gemonteerde planken met een dikte van minimaal 55 mm. Beuken, eiken, haagbeuken zijn het meest geschikt. Vooraf moeten ze geïmpregneerd worden met lijnolie. Versterking wordt bereikt door een staaf van 4-5 cm, die langs de gehele omtrek van het schild is bevestigd.
2. De verticale tafelsteunen kunnen worden gemaakt van grenen of linde. Meestal wordt een balk van 12x12 of 15x15 cm gebruikt met een lengte van ongeveer 120-135 cm.De ondersteunende elementen zijn verbonden door horizontale jumpers van een brede plank, bevestigd op een hoogte van 20-30 cm van de vloer.
3. Opslag van gereedschappen en accessoires wordt uitgevoerd op planken, die zich onder het deksel bevinden. Het is beter om ze in de vorm van een kast met een deur te maken. Plankschermen kunnen op de muur boven de werkbank worden geplaatst.
4. Een paar zelfgemaakte of fabriekstimmerwerkbankschroeven is aan het werkoppervlak bevestigd.

verwijzing... De werkbank kan verrijdbaar (mobiel), inklapbaar (inklapbaar) of stationair zijn. In het laatste geval wordt aanbevolen om de steunen 15-20 cm in de grond te verdiepen.

Bankschroef

Een zelfgemaakte bankschroef vereist een lange schroefstang met een diameter van minimaal 20 mm met een lengte van het schroefdraadgedeelte van minimaal 14-16 cm, metalen noppen en houten staven.

De fabricage wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Een houten blok (kan van grenen worden gemaakt) wordt uitgesneden van ongeveer 20x30 cm groot en minimaal 5 cm dik, waarin in het midden een gat voor de schroef wordt geboord, en aan de onderkant zijn er 2 gaten voor de geleidepennen . Deze eerste bankschroef is permanent aan het werkoppervlak bevestigd.
2. De tweede spons is uit een soortgelijk bord gesneden en meet 20x18 cm, dit wordt een verplaatsbaar element.
3. Een schroefpen wordt door de kaken gestoken. Om de verplaatsing van de elementen te elimineren, worden noppen met een diameter van ongeveer 8-10 mm bevestigd. Op de schroefstang is een handgreep gemonteerd.

Hoe maak je een metalen werkbank met je eigen handen?

Voor slotenmakerswerk is een metalen werkbank vereist. Zijn standaard maat: lengte 1,8-2,1 m, breedte - 0,7-0,8 m, hoogte - 0,9-1,2 m. De productie omvat de volgende fasen:

1. Monteren van het frame van de werkbank met stijfheid in de lengterichting.
2. Montage en bevestiging van 2 sokkels in de vorm van een frame, omhuld met een metalen plaat.
3. Installatie van een werkoppervlak - een houten plank, bedekt met een metalen plaat.
4. Installatie van een gereedschapsrek, dat aan de achterkant van de werkbank wordt bevestigd en extra versterkt.

• rekbalken - een profielpijp met een wand van minimaal 2 mm, van 4x6 cm, je hebt nodig - 4 stuks;
• balken van 5x4 cm voor horizontale versteviging van staanders, voor stijfheid in de lengterichting. Hoeveelheid - 3 stuks;
• geprofileerde buis (9 stuks) voor de vervaardiging van een frame van sokkels van ongeveer 4x3 cm groot met een wanddikte van minimaal 1 mm;
• hoek 5x5 cm voor verticale rekken van het rek met een hoogte van 1,5-2 m. Voor horizontale uitlijning kunt u een hoek van 4x4 cm gebruiken;
• plank voor werkbladen met een dikte van minimaal 5 cm;
• metalen plaat voor het werkoppervlak met een dikte van minimaal 6-8 mm.

Kenmerken van het maken van een houtdraaibank

Een zelfgemaakte draaibank voor het werken met houten plano's bevat de volgende elementen:

1. Stanina... Het moet sterk genoeg zijn. Het is beter om het te maken van een metalen profiel (pijp, hoek), maar het is ook mogelijk van een houten balk. Het is belangrijk om het frame stevig aan de werkplaatsvloer te bevestigen en de constructie aan de onderkant zwaarder te maken.
2. kop of spanspindel... Als dit onderdeel van de machine kunt u een kop van een boormachine met verhoogd vermogen gebruiken.
3. losse kop... Om de longitudinale voeding van het werkstuk te garanderen, is het beter om een ​​standaard fabrieksspil met 3-4 kaken te gebruiken.
4. Steun of snijdersteun... Het moet zorgen voor een betrouwbare bevestiging en het vermogen om naar het werkstuk te bewegen, dat wordt geleverd door een schroefstang.
5. Gereedschapstabel... Op het bed moet een werkoppervlak worden gevormd waarop de frezen en ander gereedschap kunnen worden neergelegd.
6. Aandrijfeenheid... Om een ​​koppel te creëren wordt gebruik gemaakt van een elektromotor met een toerental van 1500 rpm en een vermogen van 250-400 W. U kunt een motor uit een wasmachine gebruiken. Als overbrenging wordt een riemaandrijving gebruikt, waarvoor op de assen poelies van de gewenste maat worden gemonteerd.

snijtanden

Zelfs in een zelfgemaakte draaibank is het beter om te gebruiken fabriekssnijders dat zorgt voor meer kwaliteit. Als u wilt, kunt u dit probleem echter zelf oplossen. Zelfgemaakte snijtanden hout kan worden gemaakt van de volgende materialen:

1. Stalen versterking... De beste optie is een vierkant gedeelte met een grootte die dicht bij de grootte van het fabrieksgereedschap ligt.
2. Bestanden... Er wordt een versleten gereedschap gekozen, maar zonder noemenswaardige gebreken.
3. auto veer rechthoekig (vierkant) gedeelte.

Voorbereide snijbladen geslepen... Voor voorbewerkingswerkzaamheden wordt een halfronde snijkant gebruikt en voor nabewerking is een frees met een recht mes nodig. Daarnaast kunnen profiel- en doorsteekfrezen met specifieke verscherping nodig zijn. Verder het snijgedeelte: vereist verharding... Om dit te doen, wordt het verwarmd en vervolgens in motorolie gedompeld.

Instructies voor het maken van een stationaire cirkelzaag

Het belangrijkste element van een stationaire cirkelzaag - betrouwbare tafel met werkblad... Een metalen plaat versterkt met verstijvers uit een stalen hoek is hiervoor het meest geschikt. Op het werkblad bevinden zich de volgende onderdelen: doorslijpschijf, geleiders, stuwkracht en verstelelementen.

De aandrijving is voorzien elektrische motor vermogen van ongeveer 0,8 kW met een minimum toerental van 1700 tpm. Transmissie - riemaandrijving.

Je kunt een cirkelzaag maken uit de molen in de volgende volgorde::

1. Installatie van het frame en fabricage van het werkoppervlak. De ruimte voor de schijfinstallatie snijden.
2. Bevestiging van parallelle aanslagen van houten balken.
3. Installatie van een weegschaal voor het aanpassen van het snijproces.
4. Installatie van klemmen om de geleiders en het werkstuk te bevestigen.
5. De molen vastzetten vanaf de onderkant van het tafelblad met de schijf in de gleuf gericht.

Een zelfgemaakte boormachine in elkaar zetten

De procedure voor het monteren van een zelfgemaakte boormachine getoond in de onderstaande video... Het is gebaseerd op een elektrische boormachine, die op het bed wordt bevestigd met de mogelijkheid van verticale beweging.

De belangrijkste elementen van de machine:

1. Elektrische boor.
2. Metalen voet met werkstukklemmen (klemmen).
3. Boor statief. Het kan worden gemaakt van spaanplaat van 2-2,5 cm dik.Een goede optie is een basis van een oude fotovergroter.
4. Aanvoermechanisme voor snijgereedschap. Op het rek zijn geleiderails geïnstalleerd om een ​​strikt verticale beweging van de boor te garanderen. De gemakkelijkste manier om de tool te voeden is: hendel voor handmatig persen en veer... Om de diepte te regelen zijn verstelbare aanslagen gemonteerd.

CNC-freesmachines voor hout en metaal

Bij het frezen van hout software stelt u in staat om de mogelijkheden van de machine en de kwaliteit van de verwerking aanzienlijk uit te breiden. Voor de vorming ervan worden dergelijke elementen geïnstalleerd als: LPT-poort en CNC-eenheid... Voor het maken van een kopieereenheid kunt u de wagens van een oude dot-matrixprinter gebruiken.

De montage van de houtfrees wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Het tafelblad is gemaakt van spaanplaat of multiplex met een minimale dikte van 15 mm.
2. Er wordt een uitsparing gemaakt voor de snijder en de installatie ervan.
3. De aandrijving, transmissie en machinespil zijn bevestigd.
4. Stops en stops zijn geïnstalleerd.

Het monteren van een bovenfrees voor metaal vereist: een steviger fundament voor de automaat:

1. Installatie van de kolom en het bed in de vorm van de letter "P". Elementen zijn gemaakt van stalen kanaal. In het U-vormige ontwerp wordt de jumper gevormd door de basis van het gereedschap zelf.
2. De geleidingselementen zijn gemaakt van hoekstaal en worden vastgeschroefd aan de kolom.
3. De geleidingsarmen zijn gemaakt van rechthoekige buizen. Er wordt een schroefpen in gestoken. De beweging van de console wordt verzorgd door een autokrik tot een hoogte van 12-15 cm.
4. Het werkblad is gemaakt van spaanplaat of multiplex.
5. Een bankschroef, geleiders uit een metalen hoek, penklemmen zijn op het tafelblad bevestigd.
6. Het roterende deel is zo geïnstalleerd dat de as verticaal staat.

vandiktebank

Zelfgemaakte houtdiktemachine bevat de volgende elementen:

1. Stanina... Het is gemaakt van 2 frames gelast vanaf een hoek van 40x40 of 50x50 mm. De frames zijn verbonden met noppen.
2. Aanboren... Knijprollers van rubber uit een wasmachine werken goed. Ze worden op lagers geplaatst en met de hand gedraaid met behulp van een handvat.
3. Werkoppervlak, tafelblad... Er wordt een brede plank geïmpregneerd met lijnolie gebruikt, die aan het bed wordt vastgeschroefd.
4. Aandrijfeenheid... We hebben een driefasige elektromotor nodig met een vermogen van 5-6 kW met een toerental van minimaal 3000 tpm.
5. lijkwade... Om de draaiende delen te beschermen, is een plaatstalen behuizing met een dikte van 4-5 mm geïnstalleerd, bevestigd op een frame gemaakt van een stalen hoek 20x20 mm.

Opmerking

Als werkend lichaam kunt u gebruik maken van elektrisch vliegtuig.

Het wordt met klemmen op het werkoppervlak bevestigd met de vorming van de vereiste opening. Deze opening moet worden afgesteld met shims en aangepast aan de dikte van het werkstuk.

Een houtmolen maken

Zelfgemaakte slijpmachine heeft drum structuur, d.w.z. roterende cilinder met erop gezet amaril (slijpen) schuurpapier... Het kan worden gemaakt van de volgende variëteiten:

• vlakslijpen type dat slechts in één vlak slijpt;
• planetair een type dat een onderdeel in verschillende richtingen kan verwerken, waardoor er een plat vlak op ontstaat;
• cirkelvormig slijpen type voor het bewerken van cilindrische werkstukken.

Bij het bevestigen van de schuurdoek moeten de volgende aanbevelingen in acht worden genomen:

1. De breedte van de tape is ongeveer 20-25 cm gekozen.
2. De strips zijn end-to-end verbonden, zonder een opening.
3. Om de stootvoeg te versterken, wordt er een dichte tape onder gelegd.
4. Er mag alleen lijm van hoge kwaliteit worden gebruikt.
5. De schacht voor de amarilstrook heeft aan de randen een zijde die 2,5-4 mm uitsteekt.
6. Het wordt aanbevolen om dun rubber (bijv. fietsbuis) te gebruiken als drager voor het schuurelement.

Regels voor de werking van een schaafmachine voor hout

Een zelfgemaakte schaafmachine helpt bij het repareren van meubels en een appartement. Bij het gebruik ervan moeten de volgende regels in acht worden genomen:

1. Het verbindingsstuk is zo afgesteld dat dergelijke maximale fouten worden gegarandeerd - verticaal (loodrecht) - niet meer dan 0,11 mm voor elke 1 cm; in het vliegtuig - niet meer dan 0,16 mm voor elke 1 m.
2. Bij het verwerken van werkstukken die kleiner zijn dan 3,5x35 cm, moeten duwers worden gebruikt om ze vast te houden.
3. De slijtage van het snijelement wordt aangegeven door de schroeiplekken en mosvorming op het oppervlak van het onderdeel.
4. Een oneffen oppervlak na bewerking duidt op een onnauwkeurige positionering van de snijkanten.

Zelfgemaakte garageaccessoires

In een werkplaats aan huis uitgerust in een garage, kunt u uw eigen autoreparaties uitvoeren. Met name de volgende zelfgemaakte apparaten en machines zijn interessant.

Hydraulische krikpers

Hij zal helpen bij het verwijderen en krimpen van stille blokken auto. Met zijn hulp wordt een belasting van enkele honderden kg geleverd.

De constructie bestaat uit een frame en een hydraulische krik. Het frame is gelast uit een zeer sterke rechthoekige buis.

Na het optillen van de auto, is zij het die een stationaire, betrouwbare steun voor de auto wordt.

Hierdoor kun je het vastgelopen onderdeel er veilig uitdrukken. met gebruik van interne clips uit het lager.

Kogelgewricht verwijderaar

Het kan op verschillende manieren worden gemaakt:

1. Type hendel:... Dit zijn 2 hendels die in het midden met elkaar verbonden zijn. Aan de ene kant is er een spanbout op geïnstalleerd. Wanneer hij op de steun werkt, wordt hij losgeschroefd, waardoor de uiteinden van de hendels dichter bij elkaar komen. In dit geval wordt het ene uiteinde tussen de steun en het oogje gewikkeld, het andere - onder de vinger.
2. Wig optie... Een wigvormige plano wordt uit een metalen plaat gesneden. Vanaf de zijkant van de bovenhoek wordt een strikt verticale snede gemaakt op 70% van de hoogte. Deze wig wordt tussen het kogelgewricht en de nok gemonteerd. Dan verstopt het zich totdat de vinger uit het stopcontact komt.

Een elektrische boormachine is een compacte, lichtgewicht, eenvoudig te bedienen en te vervoeren machine. Het is onmisbaar in de thuiswerkplaats, garage en bouwplaats. Naast boorwerkzaamheden kan hij worden aangepast voor draaien, frezen, slijpen en andere werkzaamheden. Veel ambachtslieden maken op basis van een boormachine zelfgemaakte machines en accessoires voor een thuiswerkplaats. Ze worden in de garage gebruikt voor eenvoudig draaiwerk in hout en metaal.

Werkplaatsuitrusting

Het is niet altijd mogelijk om met een handboor een exact gat te boren. Als er een dergelijke behoefte is, wordt een stationaire boormachine gebruikt. Het is natuurlijk nauwkeurig en veilig, wat nodig is bij het bewerken van harde elementen met een boor met een grote diameter.

In een garage of werkplaats vind je zo'n machine zelden, vooral vanwege de prijs, hij is duur, bovendien omvangrijk, neemt veel ruimte in beslag en wordt zelden gebruikt. Een boormachine op een statief is een lichtgewicht, gemakkelijk te vervoeren ontwerp en voldoet aan alle vereisten voor een tafelboormachine.

Stationair boorapparaat

Een zelfgemaakte machine op basis van een boormachine biedt onder alle omstandigheden een hoge boornauwkeurigheid - geïnstalleerd op een werkbank of op de vloer. Het bestaat uit verschillende elementen. De belangrijkste zijn natuurlijk de basis en de kolom. Het eerste deel is verantwoordelijk voor de stabiliteit van de machine op een vlakke ondergrond. Met de tweede kun je op zijn beurt de boor soepel en zeer nauwkeurig op en neer bewegen tijdens het boren.

De stalen kolom vervormt niet, zelfs niet onder de hoogste druk om loodrecht boren te garanderen. Naast de hoge nauwkeurigheid is het vermeldenswaard de veiligheid van het werk. Als het werkstuk stevig in een bankschroef op de werktafel is geklemd, is er geen risico op letsel tijdens het boren.

De tafelmodel boormachine zorgt voor nauwkeurig boren van gaten in complexe onderdelen, bijvoorbeeld rond, ovaal, maar ook onder een hoek van 90 graden. Een thuisvakman kan niet zonder, waar het gereedschap niet intensief wordt gebruikt. Voor de vervaardiging van een desktop verticale boormachine op basis van een boormachine, kunt u kant-en-klare statieven of statieven gebruiken. Ze zijn redelijk geschikt voor gebruik.

Zoals de fabrikant garandeert, zal de verticale boorstandaard van pas komen wanneer er boorwerkzaamheden moeten worden uitgevoerd bij het repareren van metalen constructies, houten onderdelen. Het product is gemaakt van hoogwaardige materialen, zorgt voor stabiliteit en betrouwbaarheid van de bevestiging, waardoor de kwaliteit van het werk goed is. Dit type product is uitstekend geschikt om de werktijd te verkorten.

Zelfgemaakte machines zijn te vinden in privégarages. waar statieven van vergroters en overheads, vijzels en auto-stuurhuizen met een geschikt ontwerp worden aangepast als een standaard voor een boormachine. Er zijn machines die volledig van hout zijn gemaakt. De boor is een veelzijdig mechanisme waarmee je zelfgemaakte houtbewerkingsmachines kunt ontwerpen.

Houtbewerkingsmachine

Met behulp van een boormachine als elektrische aandrijving kunt u zelfgemaakte machines en accessoires voor de garage monteren. Bijvoorbeeld een houtdraaibank in een paar dagen van een plank en een handvol schroeven. Niemand maakt tekeningen voor de fabricage van werktuigmachines, alles is gemaakt volgens een verzonnen project.

Naast zelfgemaakte boor- en draaiapparatuur in een thuiswerkplaats, kunt u met uw eigen handen een houtfreesmachine maken. Voor de aandrijving kunt u kiezen voor een elektrische boormachine of een handfrees.

Standaard voor molen

De slijper kwam, net als de elektrische boor, snel in ons leven en nam de plaats in van een universeel gereedschap. Het kan worden gebruikt voor het snijden van buizen, plaatwerk en staven, steen en tegels, slijpen en polijsten. Ze vond brede toepassing in de autoservice voor het repareren van carrosserieën. Voor gebruiksgemak kun je een snijmachine maken.

Om het goedkoper en gemakkelijker te maken, maken ze het van hout. Zoals bij elke machine wordt een basis gemaakt, het materiaal kan een spaanplaat zijn van 400 x 400 x 20 millimeter. Bevestig vanaf de bodem tot aan de plaat met schroeven de poten in de vorm van twee rails van 40 x 40 millimeter. Bevestig een staaf van 100 millimeter hoog en 50 millimeter dik van bovenaf op de plaat. Een deurscharnier met een lange plaat wordt met schroeven aan de balk bevestigd. De molen is met een klem aan de plaat bevestigd. Alles, een zelfgemaakt apparaat voor een thuiswerkplaats die als snijmachine fungeert, is klaar. Voor veilig werken is een machinebankschroef op de basis geïnstalleerd.

Garageslijper

Emery, elektrische slijpmachine, slijpmachine - zo wordt het gereedschap genoemd, zonder welke een werkplaats, een privégarage, een autoservicecentrum niet kunnen. Hij slijpde het meest noodzakelijke apparaat voor autoreparaties, het maken van slotenmakers, het slijpen van gereedschappen, het slijpen van het metalen oppervlak van handwerk. Het is niet nodig om dit handige mechanisme te kopen, het is heel goed mogelijk om rond te komen met een zelfgemaakt product op basis van een elektrische boor. Eerst moet je een plaats op de tafel kiezen en twee houten beugels van 40 mm dik en twee schroeven gebruiken om de boor te bevestigen.

Om een ​​hand of gereedschap te ondersteunen, moet je een klusjesman maken. Om dit te doen, kunt u dik multiplex gebruiken met een dikte van 20 millimeter. De handboei is aan de tafel bevestigd, zichtbaar onder het amarilwiel. Om ervoor te zorgen dat de spanen vrij op de vloer vallen en het mogelijk was om amarilschijven met verschillende diameters te gebruiken, wordt in de gereedschapskist een rechthoekig gat uitgesneden met een breedte die iets groter is dan de dikte van het schuurgereedschap. Om de leuning op verschillende hoogtes in te stellen, is het noodzakelijk om een ​​set multiplexplaten te installeren en vast te zetten met schroeven. Sluit het bovenste vlak van de hand-hand met een stalen plaat. Alles, een handig elektrisch gereedschap voor in huis is klaar voor gebruik.

Freesmachines

Onder houtbewerkingsexperts bestaat de perceptie dat de router het meest noodzakelijke gereedschap is voor een timmerwerkplaats. Het kan zelfs sommige elektrische gereedschappen vervangen, zoals een cirkelzaag, boormachine en zelfs een frees. Er zijn twee hoofdtypen routers:

• onderdompelbaar;
• randen.

Submersible werkt als volgt: de frees wordt ondergedompeld in het materiaal en beweegt langs een vooraf bepaalde contour. De kantenfrees laat niet toe dat de frees wordt ondergedompeld; de freesdiepte wordt vooraf ingesteld en vastgelegd. Qua vermogen zijn frezen onderverdeeld in drie categorieën:

• klein van 500 tot 1200 watt;
• gemiddeld van 1100 tot 1900 watt;
• krachtig van 1900 tot 2400 watt.

Frezen met laag vermogen zijn licht, compact, wendbaar, gebruiksvriendelijk en stellen u in staat alle taken van de thuiswerkplaats uit te voeren - dit is de beste keuze voor thuis. Toegegeven, een laag vermogen legt zijn eigen beperkingen op. Apparaat met een diameter tot 32 mm, er zijn beperkingen aan de lengte. Als je kisten, frames moet maken, is deze machine voldoende.

Met behulp van een elektrische boor of frees kunt u met uw eigen handen een handig hulpstuk maken voor een elektrisch gereedschap - een freestafel. Zo'n apparaat komt van pas als je geprofileerde houtproducten moet maken. Voor deze doeleinden kunt u een gewone tafel aanpassen door het tafelblad te verstevigen met plaatstaal van twee millimeter dik.

Een router is bevestigd aan het tafelblad onder de tafel. Op de tafel is een stuwplaat geïnstalleerd, die naar de ingestelde maat beweegt en wordt vastgezet met klembouten. Het snijmechanisme - een lift, is gemaakt van een conventionele autokrik, die op metalen beugels onder de tafel is geïnstalleerd. Het afgewerkte zelfgemaakte product is een lust voor het oog.

Door de frezen te wisselen kunt u diverse freeswerkzaamheden uitvoeren. Over het algemeen is het apparaat een professionele houtfreesmachine voor een thuiswerkplaats. Het is handig om er groeven op te kiezen, een kwart op de frames te frezen, de configuratie van de plinten te verwerken.

Een elektrische boor, een slijper, een handfrees zijn gereedschappen op basis waarvan u apparaten en multifunctionele machines kunt maken die het werk van een thuisvakman enorm vergemakkelijken.

Moderne bewerking van metalen onderdelen is bijna onmogelijk zonder een draaibank. Om geld te besparen, kunt u dit apparaat zelf maken.

Een ego maken is eigenlijk niet zo moeilijk als het lijkt, en een tekening van een draaibank is makkelijk te vinden op internet. Het ontwerp van de machine kan zeer divers zijn, evenals de afmetingen.

Het materiaal om het thuis te maken is gemakkelijk te vinden in elke garage.

Draaibank apparaat

Het is onmogelijk om met uw eigen handen een draaibank te maken zonder de structuur ervan te kennen, dus hieronder presenteren we de belangrijkste onderdelen:

• Aandrijfeenheid. De basis van het mechanisme genereert kracht. Voor een machine met een laag vermogen is een aandrijving van een boormachine of wasmachine geschikt;
• Stanina. Voor fabricage is een stalen hoek of een frame van hout geschikt, dit is een soort draagframe, het moet dus sterk zijn om trillingen te weerstaan;
• losse kop. Het wordt gemaakt door een hoek aan een ijzeren plaat te lassen. Het is nodig voor bevestiging tijdens de verwerking van het vervaardigde apparaat;
• Kop. Geïnstalleerd op een verplaatsbaar frame, vergelijkbaar met de losse kop;
• Remklauw. Dient als ondersteuning voor het werkende deel.

Het koppel wordt door de motor naar het werkende deel overgebracht met behulp van de volgende opties:

• Ketting;
• Met een riem;
• Wrijving.

Elk heeft zijn eigen voor- en nadelen. Riem - de goedkoopste en meest betrouwbare, gemakkelijk te vervaardigen. Maar de riem verslijt snel en moet regelmatig worden vervangen.

Een kettingketting is duurder, volumineus, maar gaat lang mee. Volgens zijn voor- en nadelen bevindt de wrijvings zich in de middelste positie. Het is vermeldenswaard dat foto's van een draaibank met verschillende versnellingen beschikbaar zijn op internet en dat u ze gemakkelijk in detail kunt bestuderen.

De remklauw is een uiterst belangrijk onderdeel van de machine. Het regelt zowel de hoeveelheid inspanning die tijdens het werk wordt geleverd als de kwaliteit van het onderdeel.

Beweegt in verschillende richtingen en is daarom zeer gevoelig voor slijtage. Vergeet deze niet aan te passen voordat u aan het werk gaat.

Volgorde van montage van het mechanisme:

We assembleren het machineframe met behulp van kanalen en balken. Hoe groter de onderdelen waarmee u wilt werken, hoe duurzamer het frame moet zijn.

Voor de productie van de aanbouwbok hebben we een hydraulische cilinder nodig met een wanddikte van 6 mm of meer. We drukken 2 lagers in de cilinder. Met behulp van lagers met een grote diameter leggen we de as.

Het is noodzakelijk om smeermiddel aan de hydraulische booster toe te voegen. Vervolgens installeren we de remklauw met geleiders en de katrol.

We installeren een handbescherming om de snijplotter stabiliteit te geven. Van onderaf bevestigen we een kleine strook metaal, die het werkende deel van slijtvastheid verraadt.

Welke elektromotor kiezen?

De motor is het belangrijkste onderdeel van elke machine, want zonder deze zal hij niet functioneren. Het totale vermogen van de machine is afhankelijk van het vermogen. Een motor met een vermogen tot wel een kilovolt (oude naaimachines kunnen als donor dienen), geschikt voor het maken van kleine onderdelen.

Motoren met een vermogen van 1,5-2 kW. gebruikt bij de verwerking van grote onderdelen. Vergeet nooit alle elektrische onderdelen te isoleren.

Om de motor correct te installeren, is het beter om een ​​elektricien te bellen dan om gewond te raken.

Hoe maak je een draaibank van een boormachine?

Om te besparen op reserveonderdelen en het verzamelen te vereenvoudigen, is het toegestaan ​​om een ​​boormachine als aandrijving te gebruiken. Dit ontwerp heeft zijn voordelen:

Opmerking!

• de structuur wordt op elk moment gemonteerd en gedemonteerd;
• eenvoudig overgebracht en vervoerd, omdat het vrij eenvoudig te demonteren is;
• kostenbesparingen;

Maar deze methode heeft zijn nadelen, omdat de boor een laag koppel heeft, waardoor het bijna onmogelijk is om grote onderdelen te verwerken.

Het is de moeite waard om een ​​metalen draaibank alleen met een boormachine aan te passen als er niet veel werk is gepland en er kleine onderdelen moeten worden gemaakt.

Voor de vervaardiging van dit type metalen draaibank heb je gewone onderdelen nodig (met uitzondering van de motor en de kop). De boor neemt de functie van de kop over.

Door de compactheid van de machine kan de rol van het bed worden vervuld door een vlakke ondergrond of een werkbank. De boor zelf kan worden vastgezet met een klem of klem.

De volgende veiligheidspunten moeten in acht worden genomen:

Opmerking!

• na voltooiing van de lay-out van de machine, is het noodzakelijk om de bruikbaarheid te controleren.
• de elektromotor in de machine moet worden beschermd door een behuizing;
• het vermogen van de elektromotor moet worden gedekt door uw elektriciteitsnet;
• het werkgereedschap kan alleen evenwijdig aan het oppervlak van het werkstuk dat wordt voorbereid, worden geplaatst. Anders zal het afketsen;
• bij het bewerken van de eindvlakken moet deze tegen de losse kop aanliggen;
• u kunt alleen aan het werk gaan met oogbescherming tegen spaanders;
• na het werk is het noodzakelijk om de werkplek schoon achter te laten.

Voor een houtbewerkingsmachine gelden dezelfde veiligheidsmaatregelen als voor een metaalbewerkingsmachine.

De machine wijzigen:

Wanneer het nodig is om taps toelopende gaten te installeren, voegen we twee bestanden toe zodat de vorm van een trapezium wordt verkregen. Vervolgens monteren we het apparaat op veren voor het aanleveren van het bestand.

Voor het slijpen van diverse messen bevestigen we een slijpschijf aan de motor.

Samenvattend wil ik zeggen dat de montage van de machine vrij eenvoudig is. Het is heel goed mogelijk om thuis een zelfgemaakte draaibank te maken met behulp van beschikbare materialen, wat een redelijk economische maatregel is.

U kunt de grootte en het vermogen van de apparatuur zelf aanpassen en de nodige aanpassingen uitvoeren.

Opmerking!

Foto van een draaibank met je eigen handen