Stanok
Om het bord te graveren heb je een CNC freesmachine nodig. Veel zonder hem. Ik heb hier een soort Chinees zonder familie en stam. Met 200x200mm werktafel en 12mm assen.

Het heeft dezelfde wortelloze 350W-collectorspil, die ongeveer 15.000 tpm geeft. Best weinig, moet ik zeggen. Het zou mooi zijn van 30.000, maar het liefst 50-100 duizend.

Alles wordt aangestuurd door de eenvoudigste opto-elektronische printplaat naar de LPT-poort.

Via MACH3, waarop een screenset van Mikhail Yurov wordt getrokken. Googlen op elke hoek.

Zonder dit veroorzaakt de MACH3-interface meestal niets anders dan kokhalzen. Snatch-eyed spel. Vooral uit gewoonte.

Over de machine zelf, het ontwerp, de opstelling en de werking, als iemand geïnteresseerd is, zal ik het je een andere keer vertellen. Er is niets ingewikkelds, alles gebeurt intuïtief en eiken.

▌ snijders

Het belangrijkste gereedschap dat we nodig hebben is een graveermachine. Hier is zo'n conische snijder. Hoe scherper hoe beter. De loopafmetingen van de tip zijn 0,1 mm (als je iets van het LQFP-niveau wilt en met wegen van 0,3 mm) en 0,2 mm voor grotere gevallen zoals SOIC en brede, minder dan 0,5 mm, tracks. Ook interfereert hetzelfde snijplan niet, maar met op het randje 1 of zelfs 1,5 mm - handig als u niet alleen de isolatie van de contouren moet graveren, maar ook hele polygonen moet slopen.

Je hebt ook oefeningen nodig. Ik heb drie maten gebruikt. 0.4..0.6mm voor via's. 0,8 ... 1 mm voor gewone TH-componenten en 3 mm voor montagegaten voor allerlei potentiometers, encoders, montagegaten in het bord, enzovoort. Om het handiger te maken, bewaar ik het gereedschap direct in de spanmoer. In de regel is het niet altijd mogelijk om alles onder één spantang op te halen. En haal de spantang uit de moer, vooral als het een spantang is kleine maat, kan het moeilijk zijn. Daarom is het gemakkelijker om voor alle gelegenheden ongeveer vijf moeren en spantangen te hebben. En bewaar ze zo in sets.

Voor het snijden van de plank wordt een maïssnijder met een diameter van 2 ... 3 mm gebruikt, beter 2. Er is niet veel zaagsel en de belasting van de machine is minder.

Het bord wordt eenvoudig met tape op de offertafel gelijmd. Trouwens, de tafel kan tot nul worden gefreesd, dan zullen alle fouten in de geometrie van de machine op zijn minst de vorm van het substraat herhalen, wat de nauwkeurigheid zal verbeteren. Maar dit heb ik niet gedaan, hoewel het verschil tussen de hoeken ongeveer een millimeter is. Alleen is textoliet beter verlijmd op een gladde gelamineerde MDF-plaat en bij het verwijderen komt het plakband er direct helemaal af, zonder de vezelstructuur van MDF uit te smeren. Het verschil is hoe ... de tape van de gelakte tafel of van kartonnen doos... De doos is afgescheurd met vlees. Het is hier bijna hetzelfde. Daarom frees ik niet.

▌Scansoftware
Om de kromming van de tafel te compenseren, en ik heb hem vooral gebogen, scan ik het oppervlak en maak ik een hoogtekaart. Eerst moet je een hoogtekaart maken:

Over het algemeen heeft Mach3 hiervoor zijn eigen wizard. Zoek in het menu Wizard-Kies Wizard... - Wizard Digitaliseren, deze shit zal openen:

Waar kan ik de grootte van het aan te raken oppervlak specificeren ( Breedte en hoogte van het gebied), de veilige hoogte van de stylusbeweging ( Z reizen), de diepte tot waar de sonde naar het oppervlak zoekt ( Z-as sonde diepte). Overstappen dit is een stap langs de assen, en Voedingssnelheid de snelheid waarmee de sonde naar het oppervlak zal reizen. Hoe sneller de scan, maar door traagheid kan deze iets dieper worden dan nodig. Daarom is het noodzakelijk om hier een evenwicht te vinden. Druk vervolgens op G-code maken en laden en een kant-en-klare scancode wordt onmiddellijk in uw mach geladen. Ik gebruik deze wizard niet omdat het niet erg handig is. Het is veel gemakkelijker om de code te genereren in hetzelfde programma dat de snijplancode zal bewerken. het G-code Ripper.

Neem het mee officiële site En niet te vergeten hallo te zeggen tegen de klootzakken uit Roskomnadzor, die hem als extremist blokkeerden. Gebruik dus proxy-plug-ins (Opera Turbo is prima of FriGate-plug-in voor Chrome, alleen daar moet je het adres van deze site handmatig invoeren).

Start dus G-code Ripper. Dit ding is, net als flatcam, ook geschreven in python en heeft ook een console-interface (hoewel ik het zelf nog niet heb begrepen, maar ik denk dat we het aan ons kwaadaardige batchbestand kunnen toevoegen). Blijf in de tussentijd in de GUI.

En wat zien we:

Dit is het hoofdvenster van het programma. We moeten selecteren in de linker benedenhoek Automatische sonde en laad via het menu Bestand de code van onze gravure. Laten we eerst de te snijden kant afsnijden.

We hebben ons snijplan en witte kruisen erop. De kruisjes zijn de touchpoints. Let op de locatie van de coördinaatassen, u zult dan de sonde daar moeten plaatsen. Laten we voor nu de programmaparameters opnieuw berekenen en invoeren:

Sonde-offset Is de offset van de stylus ten opzichte van het gereedschap. Mijn sonde is het instrument zelf, dus er zijn nullen. Sonde Z Safe — veilige hoogte scannen. Hangt af van de kromming van je systeem. Ik heb een spread onder de millimeter, en daarom stel ik 2. Over het algemeen is bij een vlakke tafel 0,8 mm voldoende. Hoe lager hoe sneller de scan. Ga minder naar beneden! Sonde diepte- de maximale diepte tot waar de sonde zal gaan. Ik heb 0, omdat in dit geval bevindt de oorsprong zich in de laagste hoek van mijn bureau. Over het algemeen kun je een beetje naar min rijden, zeg door -0,5. Het zal niet erger zijn. Sondevoeding- snelheid verlagen. Minder is nauwkeuriger, maar een langere scan en meer ruis. Ik heb 100 mm/min. X / Y-punten het is hoeveel punten verticaal en horizontaal moeten worden verwijderd. Er zijn dezelfde witte kruisen. Hij kiest zelf de afmetingen van het bord. Ik laat de Pre- en Postcodes leeg, omdat Ik heb geen extra codes nodig voor en na het programma. Maar de gelukkige eigenaren van de wisselaar kunnen bijvoorbeeld een speciaal tastergereedschap met een automaat tevoorschijn halen en weer terugplaatsen. Controller Ik heb MACH3 en dat is het eigenlijk.

wij drukken op Alleen G-codebestand opslaan Probe, we halen het bestand met de gcode, stoppen het in de machine en gaan het bord voelen.

Hoe scant de machine het oppervlak? Hiervoor heeft de machine een voelermaat. Wanneer de massa de stylus raakt, voelt de machine deze. Voor de massa heb ik de spindel genomen. Hier is de plastic streng die zijn waaier omringt, de borstelhouder. Die is gemaakt van een oude snijder en zit vast in het midden van de schacht, op een veerbelaste sluiting. Waarom heb ik de massa niet gewoon naar het spillichaam geleid? Maar omdat het door zijn lagers behoorlijk waardeloos contact is. Afhankelijk van de draaihoek kan het verdwijnen. En dus gaat het recht langs de as naar de spantang, en in de spantang zal een kleine veer het contact rechtstreeks naar het gereedschap brengen. En de sonde zelf is een plaat van bekende dikte (ergens 0,5 mm) op de bedrading. Als ik het gereedschap precies op 0 moet zetten, plaats ik de plaat op de juiste plaats, druk ik hem met mijn vinger tegen het oppervlak en geef ik de opdracht om de nul te vinden. De machine steekt het gereedschap in de wisselplaat, houdt dan rekening met de dikte en realiseert de huidige hoogte van de gereedschapspunt. Terwijl u het gereedschap 2,5 mm omhoog brengt.

In het geval van textoliet hoef ik alleen maar het contact van de sonde op koper te plaatsen, het vast te zetten met isolatietape zodat het niet wegloopt en naar het oppervlak te zoeken. De coördinaat wordt natuurlijk niet correct weergegeven. Omdat in dit geval is er geen dikte van de stylus zelf. Maar het is niet belangrijk. Het belangrijkste is nu handmatig mogelijk door het commando in te voeren G1 Z-2(waarom -2? En omdat, volgens mijn script, het gereedschap na het vinden van mij 2,5 mm zal springen, en 0,5 de dikte van de sondeplaat is, dwz in feite zal de coördinaat 2 mm worden), laat het gereedschap bijna zakken tot het niveau van de printplaat. Waarom bijna? En voor meer nauwkeurigheid doet het geen pijn om het meest delicate contact te vangen, en de autosearch is nogal onbeleefd, tk. de machine heeft wat traagheid en mist een beetje. Maar als u het gereedschap bijna tot nul start en vervolgens handmatig, met behulp van de G1 Z ##-opdrachten, honderd of twee omhoog of omlaag beweegt om te bereiken dat de indicatorknop begint te flikkeren (en voor mij van kleur verandert wanneer de sonde wordt aangeraakt) van de geringste trilling in de kamer. Laten we zeggen wanneer er iemand langs liep. Ja, natuurlijk, in dit geval stellen we de X- en Y-coördinaten in op de toekomstige nulcoördinaten op basis van ons bord. Niet te verwarren met machine nul (machinecoördinaten).

0.00000,0.00000,0.00500
7.05500,0.00000,0.03000
14.11500,0.00000,0.03000
21.17000,0.00000,0.06500
28.22500,0.00000,0.07000
35.28500,0.00000,0.11500
42.34000,0.00000,0.12000
49.39500,0.00000,0.16000
56.45500,0.00000,0.14000
63.51000,0.00000,0.14000
0.00000,8.65500,0.00000
7.05500,8.65500,0.00000

Alles is hier duidelijk - het zijn alleen de coördinaten langs de assen waar het gereedschap het oppervlak raakte. Wat we eigenlijk nodig hebben.

We keren terug naar onze Gcode-Ripper en doen daar het Read Probe Data File en onze kruisjes worden zwart:

Klaar. Het blijft nu om op de knop Herberekenen te drukken voor correctheid en het gecorrigeerde bestand op te slaan. Bewaar G-code bestand aangepast. Als we ze nu vergelijken in een of andere NC-Corrector, dan zal in het zijaanzicht te zien zijn dat het nieuwe bestand een bodemreliëf heeft :)

oud:

nieuwe:

Op dezelfde manier corrigeren we het trimmen langs de contour, anders riskeert u niet tot het einde te snijden of, integendeel, de tafel omhoog te trekken. Hij is natuurlijk een offer, maar het is beter om het zonder offers te doen.

Ontdaan van de isolatie. Het pakte slecht uit, want ook de 0.2-snijder is bot. En dan 0.1 en scherper. Lokhma wordt gevormd omdat de contour in twee richtingen moet worden omzeild, tk. de snijder, wanneer hij langs de folie aan de ene kant van de snede gaat, snijdt netjes, aan de andere kant snijdt hij. En u moet een retourpas maken, de bramen verwijderen. En flutkam doet het niet of ik heb het nog niet geleerd. Daarom draag ik ze meestal met een kleine huid in een paar bewegingen. Je kunt ook de snijvoeding verminderen, het zal veel schoner zijn. Of, als de spindel het toelaat, de snelheid verhogen. Vaughn LPKF Protomat frituurt op 100.000 tpm en daar gaat alles soepel.

En dit is bijna een kant-en-klaar bord. Vier enorme gaten op de plaats van de knop, ik kreeg het goed op de aflevering van het wisselen van het gereedschap tijdens het boren. Als ik de video daar plaats, zie je hem zelf. Ik moest een boor van 1 mm zetten na 0,8 mm van de boor (of druk gewoon op "volgende" om met dezelfde 0,8 mm te boren), maar ik heb niet gelezen dat ik werd aangeboden om de machine te plaatsen, ik was vergeten dat er nog millimeter gaten en meteen 3 mm geplakt en hij boorde ze vrolijk :) CNC vergeeft geen fouten.

Zoiets. Ja, op de dubbelzijdige, nadat de textoliet is omgedraaid, moet je er opnieuw op tikken met een sonde.

Naast de beloofde vidyashka die ik xs, zelfs als ik mount (ik haat dit ding) zullen er nog twee artikelen op flatcam zijn en mijn vriend gooide me hier alternatieve methode... Ik zal het snel verzinnen en posten. Waarschijnlijk sluit ik dit topic. Omdat Nou, wat valt er dan nog meer te rassusoleren? ;)

Het frezen van de printplaat maakt het mogelijk om lichtgewicht en snelle manier om de frontpanelen van blokken van verschillende apparatuur te ontvangen, om de bijlagen in de plastic behuizing te wijzigen. Het snijden van textoliet-onderdelen met een frees op CNC-machines biedt:

• hoge nauwkeurigheid;
• laag energieverbruik;
• verschillende maten figuren;
• het vermogen om elke vorm te geven;
• minimale productietijd.

Zeer nauwkeurig frezen van PCB's, waarvan de prijs betaalbaar is, maakt het mogelijk om echt hoogwaardige producten te verkrijgen, die nuttig zullen zijn bij de reparatie en productie van motoren, elektrische apparatuur, isolatoren in warmtebesparende systemen.

TOEPASSING VAN FREZEN

Door de productietechnologie is textoliet een zeer duurzaam en hard polymeer. Afhankelijk van het type selecteren onze specialisten de optimale freesinstellingen, waardoor de hoeveelheid materiaalverspilling wordt verminderd. Producten van van dit materiaal geweldig voor ruwe omgevingen. Daarom vervaardigen we meestal producten voor de behoeften van:

• scheepsbouw;
• de auto-industrie;
• luchtvaart.

PRODUCTIEBEREIK:

De frees- en graveermachine maakt het mogelijk om opdrachten van elke complexiteit in recordkorte termijn uit te voeren. PCB-frezen is een service die de productie van 2D / 3D-onderdelen uit plaatcomposiet impliceert synthetisch materiaal... De CNC-machine heeft een gespecialiseerde software... Hiermee kunt u de modus en bewegingsrichting van de snijplotter selecteren. Krullend knippen draaien composietmaterialen, slijpen van uiteinden en anderen functionaliteit bijdragen aan hoge kwaliteit volgende gegevens:

• houder voor demper;
• details van kogelkranen;
• elementen van hydraulische systemen;
• lagerschalen;
• turbine pakkingen.

In tegenstelling tot vergelijkbare metalen onderdelen, onderdelen van hoog polymeer voor werktuigmachines, afdichtingen in pijpleidingen hoge druk, elementen voor frictie-eenheden zijn veel gemakkelijker gemonteerd en de voorwaarden voor hun werking zijn veel hoger. In plaats van brons, staal en gietijzer corroderen PCB's niet.

OPMERKING!

In het bedrijf "Sistema bewerkingscentrum" leveren professionele makers met ervaring diensten voor het CNC-frezen van PCB's. Hier kun je kopen noodzakelijke elementen industrieel en huishoudenkabinetmateriaal, technische systemen... Er wordt rekening gehouden met alle eisen en wensen van de klant. Tekeningen worden geaccepteerd en gemaakt, medewerkers zijn de laatste hand aan het leggen. De kosten van onderdelen worden verlaagd door kortingen en bonussen van het bedrijf.

Het bedrijf Sistema Machining Center is actief in het B2B-segment, waar alleen rekeningen kunnen worden betaald rechtspersonen en individuele ondernemers. Het minimale factuurbedrag is 30.000 roebel.

De hoofdactiviteit van ons bedrijf is CNC frezen. Wij werken samen met zowel grote klanten en voeren kleine opdrachten uit, werken in het gewenste volume, met hoge kwaliteit en strikt binnen de afgesproken tijd.

Freeswerk volgens uw bestelling

Wij beschikken over 5 CNC-freesmachines.

Wat kunnen we u aanbieden:

• Snijden met hoge precisie (tot 0,005 mm);
• Grootschalig frezen;
• Snijden op hoge snelheid (tot 5 meter per minuut);
• 2D- en 3D-frezen van elk niveau van complexiteit voor MDF en andere materialen;
• frees- en graveerwerkzaamheden;
• hoogwaardig veelzijdig frezen;
• verwerking van materialen na het frezen. Namelijk: zeer nauwkeurig boren (inclusief eindgaten), draadsnijden, verzinken, verzinken, slijpen, schilderen, lakken;
• microfrezen. In ons arsenaal bevinden zich frezen tot 0,05 mm met een tolerantie tot 0,005 mm.

wij verwerken volgende materialen:: aluminium, duraluminium, caprolon, fluoroplastic, messing, staal, brons, acryl, hout, plastic, PVC en andere. Freesbewerking van groot formaat plaatmateriaal (2x4x0,3 m) is mogelijk, met een tafelbelasting tot 4 ton.

Wij bieden u graag aan:

• productie van onderdelen/producten volgens uw tekeningen;
• revisie van bestaande tekeningen door hooggekwalificeerde specialisten;
• ontwikkeling van tekeningen volgens uw wensen;
• geventileerde gevels / composietcassettes;
• MDF gevels (ook 3D).

Frezen in Moskou: wat maakt de kosten?

Frezen snijden voor verschillende materialen kunnen verschillen in prijs, maar anders dan, direct, mechanische eigenschappen het materiaal zelf en bijgevolg de complexiteit van de verwerking ervan, worden de kosten beïnvloed door:

• de hoeveelheid geplande freeswerkzaamheden;
• de complexiteit van de verwerking van producten;
• de aanwezigheid van een voorbereidingsfase (wanneer het nodig is om voorbereidend werk uit te voeren vóór het frezen);
• product grootte;
• aantal producten;
• eisen voor freeswerk (bepaalde diepte, monstername, gravering, etc.);
• de aanwezigheid van verwerking na het bed.

Wij accepteren bestellingen ter waarde van: vanaf 10.000 roebel .

Hoogwaardig frezen bij ROGOS

Als uw doel hoogwaardig frezen is - Moskou, Frezer Highway 17a - het adres van de locatie van onze productie. Maar naast Moskou en de regio Moskou werken we samen met klanten uit heel Rusland. U heeft de mogelijkheid om frezen te bestellen met levering overal Russische Federatie... We oefenen individuele benadering en zijn gericht op langdurige samenwerking, daarom proberen we onze klanten altijd halverwege te ontmoeten en onze gezamenlijk werk comfortabel en productief.

Het frezen van de volgende materialen is altijd voor u beschikbaar:

• aluminium, duralumin d16t en andere aluminiumlegeringen (d16m, AMG5, AMG6 en andere);
• brons, messing, koper en hun legeringen;
• PVC en industriële kunststoffen, caprolon (polyamide -6), fluorkunststof en andere;
• composiet materialen. Het is mogelijk om composietcassettes te bestellen (het is mogelijk om composietcassettes te verzenden met een volume tot 40.000 m²) of andere composietproducten;
• MDF (inclusief 2D, 3D). De kosten van 2D-frezen zijn aanzienlijk lager dan de kosten van 3D. Alle prijzen kunnen worden gecontroleerd bij onze operators;
• hout van welke soort dan ook, ongeacht de dichtheid, viscositeit en mate van droging;
• model kunststof, polystyreen. Het frezen gebeurt met de hoogst mogelijke snelheid.

Er zijn voor ons geen onhaalbare taken, we staan ​​klaar om elk werk uit te voeren. Het grote volume en de moeilijkheidsgraad van uitvoering zullen geen belemmering vormen voor de uitvoering van de bestelling op een duidelijke manier deadlines... Dankzij moderne apparatuur, hoogwaardige gereedschappen en professionaliteit van onze specialisten, evenals uitgebreide ervaring - ons werk is altijd van hoge kwaliteit.

Als u vragen heeft, kunt u altijd contact opnemen met onze operators op de telefoons die op de site zijn aangegeven.

Bel ons, we zijn blij met nieuwe klanten!

Mechanische restauratie glasvezel

Glasvezel laminaat leent zich voor elke vorm van mechanische bewerking, maar er doen zich vaak bepaalde problemen voor, zoals: hoge schurende werking van glasweefsel op basis waarvan glasvezellaminaat wordt gemaakt, wat leidt tot snelle gereedschapsslijtage; verkeerd gekozen snijmethoden die leiden tot delaminatie van de glasvezelplaat; stof gegenereerd door machinale bewerking schadelijk voor de huid en luchtwegen.

Dunne platen (tot 2 mm) kunnen worden gesneden met een guillotineschaar, trilschaar of lintzaag. Snijden kan ook met cirkelzagen: koperen wielen met diamanten inzetstukken, schurende siliciumcarbide wielen.

Tijdens het snijden is het noodzakelijk om de gereedschappen en het verwerkte materiaal grondig te koelen met behulp van een luchtstroom, of met water of emulsies.

Glasvezellaminaat met een dikte tot 2 mm kan worden gestanst met matrijzen gemaakt van zeer sterke staalsoorten.

Bij het boren van glasvezel met een dikte tot 5 mm worden snelstaalboren gebruikt. Hardmetalen en genitreerde boren zijn slijtvaster. Om oververhitting te voorkomen, is het noodzakelijk om ze vaker uit het gat te halen. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het boren van glasvezel langs de lagen glasvezel om delaminatie van het materiaal te voorkomen.

Frezen, draaien en andere soorten bewerkingen moeten worden uitgevoerd op machines met frezen en frezen van snelstaal en gereedschappen met hardmetalen wisselplaten. Trimmen met een toeslag langs de randen kan met een decoupeerzaag. Het oppervlak van het materiaal kan worden gereinigd met schuur-, vezel- of viltschijven met een amarillaag.

Mechanische verwerking van PCB's en getinax

Textoliet en getinaks zijn veel gemakkelijker te bewerken, buigen, tekenen en stempelen dan glasvezel, omdat ze in plaats van glasvezel respectievelijk katoenen stof of papier bevatten. Bij het verwerken van deze materialen worden aan de gereedschappen dezelfde eisen gesteld als bij het verwerken van gewoon hout. In dit geval moet men rekening houden met de lage thermische geleidbaarheid van materialen en maatregelen nemen om oververhitting van het bewerkingsgereedschap te voorkomen (maak bijvoorbeeld regelmatig de boor uit het gat).

Stempelen, buigen en tekenen van PCB's en getinax

De gebruikte matrijzen zijn vergelijkbaar met die voor metalen. Om de kwaliteit van het product te verbeteren, moeten platen van PCB en getinax worden voorverwarmd. Aanbevolen temperatuur: 120-130 , verwarmingstijd 5-30 minuten met plaatdikte respectievelijk 1,5-6,5 mm. Houd bij het stempelen rekening met de onvermijdelijke verdichting en krimp van het materiaal, gevolgd door uitzetting. Maximaal toegestane dikte textoliet voor koud stempelen - 3 mm, voor warm stempelen - 6,5 mm, asbestlaminaat 2,5 mm voor koud stempelen en 5 mm voor warm stempelen, getinax 1,5 mm en 3 mm voor respectievelijk koud en warm stempelen.

Door hun hoge nauwkeurigheid en het ontbreken van defecten zijn CNC-freesmachines perfect voor zo'n verantwoord proces als het werken met printplaten... Voor de vervaardiging van printplaten is het meestal nodig om sporen te frezen en te snijden / boren in een stroperig, veerkrachtig basismateriaal - textoliet. Door de aanwezigheid van het CNC-systeem kunt u 100% overeenstemming bereiken van de verwerkingsresultaten van printplaten met het gewenste elektronische circuit.

Als basis voor printplaten wordt een PCB "substraat" gebruikt. Textoliet is een speciaal type gelamineerd plastic- in de vorm van een staaf of weefselbasis geïmpregneerd met epoxy- of polyamideverbinding. In het geval dat glasvezel in de basis wordt gebruikt, wordt dit type "glasvezel" genoemd. De belangrijkste eigenschappen van PCB zijn de weerstand tegen omstandigheden omgeving(temperatuur, vochtigheid) en chemische aantasting.

De textoliet heeft een zeer hoge elektrische weerstand, waardoor het kan worden gebruikt als basis (en tegelijkertijd als isolator) voor printplaten. In dit geval bevinden de elementen van de microschakeling (in de vorm van foliegeleiders) zich in de dikte van de textolietbasis - door in speciale sporen te gieten.

Dienovereenkomstig worden bij de vervaardiging van printplaten dezelfde eisen gesteld aan de machine en het gereedschap als bij het werken met kunststof (of plexiglas). Bovendien is het nodig extra set snijplotters voor het verwerken van koper en folie.

Omdat printplaten onderdelen gebruiken die gemaakt zijn van zeer dun metaal, moeten kegelfrezen (voor 3D-bewerking of kogelfrezen met een kogel aan de snijpunt) worden gebruikt voor het werken met koperen en aluminium elementen.

Textoliet is een andere zaak - als een hard en stroperig materiaal tijdens het snijden, heeft het de neiging om overvloedige chips te geven. Die op zijn beurt kan worden gesinterd onder de actie hoge temperatuur in de bewerkingszone en "strak" hameren in de spaangroeven van de frees.

Daarom worden voor werk aan PCB's geproduceerd speciale soorten cilindrische frezen waarvan de omleidgroeven zijn uitgerust met kralen voor het breken van spanen. Het is echter slechts in beperkte mate mogelijk om ze op glasvezellaminaat te gebruiken - vanwege snelle slijtage en verlies van verwerkingskwaliteit (om een ​​hoogwaardig resultaat te verkrijgen, "vereist" het textoliet een hoge scherpte van het snijgereedschap).

Maar voor het boren van gaten in textolietplaten wordt aanbevolen om geen frezen, maar boren te gebruiken. Tegelijkertijd is het beter om hardgelegeerde boren te gebruiken - van VK-legering of met carbide spuiten(ze verschillen in "gouden" coating - titaniumcarbiden geven zo'n schaduw). Voor het bevestigen van boren aan de spindelspantang freesmachine Voor CNC-machines kunnen speciale spantangen nodig zijn.

Voordelen van het gebruik van een CNC-router

Een veelgebruikte methode voor de productie van PCB's is chemisch etsen. In vergelijking met frezen is deze methode vrij van de vorming van een grote hoeveelheid fijnstof (spanen van het snijden) en is deze winstgevender voor de productie van planken. groot gebied(en massaal).

Een belangrijk voordeel van een CNC-freesmachine is echter de hoge nauwkeurigheid. Deze eigenschap is vooral voordelig bij de productie van kleine printplaten. Zelfs een relatief "eenvoudige" desktopgraveur kan frezen electronisch circuit van elke complexiteit, met 100% verbinding van knopen en gaten - zelfs als hun aantal de honderd overschrijdt.

PCB-productieparameters:

Als voorbeeld hebben we overwogen om een ​​printplaat op glasvezel te frezen. Minimale maat sporen - 0,254 mm. De afstand tussen de sporen is 0,4 mm (deze parameter wordt in principe alleen beperkt door de minimale diameter van het beschikbare snijgereedschap). Snijders voor verwerking - carbide. Vanwege de hoge nauwkeurigheid van de freesmachine is het uitvalpercentage nul en is de output van afgewerkte planken 100%.

Als programma voor verwerking wordt een bestand gebruikt dat in de "Altium Designer"-omgeving is voorbereid. Het NC Drill-programma wordt gebruikt om gaten te markeren. Met de ingebouwde tools kunt u "virtuele gaten" exporteren naar * .DFX-indeling. En het is beter om het topologische diagram van het bord zelf te vertalen in "Gerber".

Vervolgens moet het schema van de sporen van het virtuele bord van "Gerber" worden geëxporteerd naar de omgeving "CAM350" (met behulp van een speciale macro "Gerber2dxf"). In feite converteert deze bewerking de omtrek van de sporen van het virtuele model van het bord naar * .DFX-formaat, dat vervolgens kan worden geopend in de "ArtCAM"-omgeving.

In het programma "ArtCAM" worden vectoren van de freesroute gemaakt, de bewerkingsmodi en het type snijgereedschap aangegeven. Vervolgens kunt u het bestand in het CNC-geheugen laden en frezen.

Sporen op een glasvezelbasis worden tot een diepte van 0,05 mm gesneden. Het werkstuk kan op dubbelzijdige tape worden bevestigd (het oppervlak van de printplaat voordat de tape wordt gelijmd, is beter om vooraf uit te lijnen). Als de afstand tussen de sporen van de plank kleiner is dan 0,1 mm, is het aan te raden om een ​​conische graveur als snijgereedschap te gebruiken.

Freesmodi

Voor het frezen van textoliet (met een maïs-type snijder), kunt u zich concentreren op de volgende modi:

• gereedschapstoevoer - 1 m / min;
• spiltoerental - 24.000 tpm;
• penetratiediepte - 0,2 van de voedingswaarde;
• de maximale dikte van een "pak" textolietvellen voor verwerking in één keer is 4,5 mm (dat wil zeggen drie platen).

Om de nauwkeurigheid van het boren van gaten te verbeteren, is het beter om de bewerking in meerdere stappen te splitsen (of de gereedschapstoevoer te verminderen).

Voor een nauwkeurige kalibratie van het snijgereedschap langs de verticale Z-as, moet het oppervlak van het textolietsubstraat als referentievlak worden gebruikt. Diepte in het substraat - niet meer dan 0,15-0,2 mm.

Bij zulke kleine dieptewaarden moet er natuurlijk op worden gelet dat de onbewerkte textoliet stevig op de tafel van een CNC-freesmachine wordt bevestigd. Anders zullen zelfs de kleinste verschuivingen een fout introduceren die evenredig is met de maximale spoordiepte!

Als effectief apparaat bevestiging wordt aanbevolen om het systeem te gebruiken " vacuüm tafel". Door het drukverschil (het systeem creëert een vacuüm onder een werkstuk dat voldoende geïsoleerd is van de randen), wordt de textolietplaat stevig en gelijkmatig tegen het werkvlak van de tafel gedrukt en "speelt" niet, beweegt niet tijdens het frezen.