Het is moeilijk om je een moderne buitenwijk voor te stellen zonder een bad, en het wordt een soort visitekaartje bijna elk huisje.

Er zijn een groot aantal technologieën, maar met een doe-het-zelf-bad van gassilicaatblokken kun je de constructie toegankelijker, sneller maken, zonder kwaliteitsverlies.

Voor- en nadelen van het materiaal

De productie van gassilicaatblokken is gebaseerd op: chemische reactie, waarin aluminiumpoeder en portlandcement binnendringen. Ook blokken bestaan ​​uit kwartszand, kalk en water.

Onder de voordelen van dit materiaal onderscheiden experts het volgende:

1. Prijs. Door de eenvoudige productietechnologie, de afwezigheid van dure ingrediënten, de noodzaak tot drogen, worden de kosten van gassilicaatblokken aanzienlijk verlaagd. Het eenvoudige bouwproces leidt er ook toe dat de bouw van een badhuis niet al te hoge kosten met zich meebrengt.
2. Lage thermische geleidbaarheid. Gassilicaatblokken voor een bad hebben uitstekende warmte- en geluidsisolerende eigenschappen, waardoor er bespaard wordt op verwarming.
3. Relatief lichtgewicht materiaal. Hierdoor kan één persoon het werk doen en kan bovendien een lichtgewicht fundament onder de constructie worden gelegd.
4. Dankzij de grote blokafmetingen, hoge snelheid bouw.
5. Blokken zijn gemakkelijk te verwerken. Ook al handgereedschap stelt u in staat om blokken te snijden.
6. Het materiaal is onbrandbaar, wat zorgt voor: een hoge graad brandveiligheid.

Over de tekortkomingen gesproken, het is alleen de moeite waard om te zeggen dat dit materiaal een zeer hoge hygroscopiciteit heeft, wat leidt tot een verhoogde opname van vocht. Daarom moet het gebeuren goede waterdichtheid en de hoogte van de fundering moet minimaal een halve meter boven het maaiveld zijn.

Bovendien vereisen de wanden van het gassilicaatbad: extra afwerking op zijn minst pleisteren.

We beginnen met het bouwen van een bad van gassilicaatblokken

Allereerst wordt een plaats voor constructie geselecteerd, die vervolgens wordt vrijgemaakt. Daarna wordt een project geselecteerd dat met de hand kan worden gemaakt, kan worden geselecteerd op de pagina's van ons portaal of kan worden besteld bij gespecialiseerde organisaties.

De fundering leggen

Voordat u een bad van gassilicaatblokken bouwt, moet u beslissen op welke ondergrond u het wilt plaatsen. Op basis van het feit dat de basis.

Het verdient de voorkeur om af te plakken, maar het gebruik ervan is nog steeds mogelijk op zand-, klei- of rotsachtige grond.

Als het gebied moerassig is, of er permafrost is, of de zogenaamde deinende gronden, moet een fundering met zuilvormige stroken worden gelegd.

1. Kolomstrook fundering.

Op die plaatsen waar de kolommen zijn gepland, worden putten gegraven, waarvan de diepte individueel wordt bepaald. Het is belangrijk dat er geen seizoens- of temperatuurverschuivingen zijn van deze kolommen.

Er wordt een zandkussen aangebracht, tot 15 cm dik, het zand wordt met water gegoten en geramd, een versterkende kooi wordt gemonteerd en vervolgens met beton gegoten.

Boven de grond gemonteerd houten bekisting tussen palen rond de omtrek en op locaties binnenmuren. Daarna wordt wapening en storten met beton uitgevoerd.

1. Stichting strippen.

De constructie van een bad uit gassilicaatblokken kan ook worden uitgevoerd op een tape, meer arbeidsintensieve fundering.

De opstelling ziet er als volgt uit:

• Over de hele omtrek, ook ter plaatse van de binnenmuren, wordt een sleuf gegraven volgens de afmetingen, waarvan de diepte opnieuw individueel wordt bepaald. Maar aangezien de massa van de constructie klein is, mag de fundering niet te diep zijn.
• Langs de bodem van de greppel wordt een zandkussen gemaakt, tot 15 cm dik.
• Rondom de greppel is een houten bekisting gemonteerd.
• Binnen deze bekisting is een verstevigingsframe gemonteerd.
• Er wordt beton gestort, dit kan zelfstandig gemaakt worden of besteld worden bij een betoncentrale.

Let op: oppervlak strip foundation moet een horizontaal vlak zijn.
In dit geval zal bij het leggen van de eerste rij minder mortel worden gebruikt, wat de sterkte en thermische isolatie van het gebouw positief zal beïnvloeden.

Muur metselwerk

De eerste rij installatie is het meest mijlpaal gemetselde muren - gassilicaat moet perfect gelijkmatig worden gelegd. Daarom is een van de belangrijkste gereedschappen een bouwniveau en een rubberen hamer.

Metselwerk begint bij de hoeken en gebruikt rubberen hamer en cementmortel, de eerste rij is uitgelijnd in één vlak. Het materiaal wordt voor het leggen met water bevochtigd.

De blokken van elke volgende rij worden 15 cm verschoven tot de helft van het blok. Volgende rijen worden op een speciale constructielijm geplaatst, zodat de naden netjes, dun zijn.

Om de drie of vier rijen wordt het metselwerk versterkt. Om dit te doen, worden groeven over de rij gesneden en wordt er wapening in gelegd. Bovendien zijn rijen boven de deur verstevigd en raamopeningen en de bovenste rij.

Wanneer deur- en raamopeningen zijn georganiseerd, is het de moeite waard om blokken te gebruiken die: aangepaste formaten. Tijdens hun installatie worden tijdelijke steunen gebruikt.

Let op: een gas-silicaatbad, vooral zijn buitenmuren, mag niet worden gebouwd in een hoge luchtvochtigheid.
Wanneer het weer verandert, kan de vernietiging van het materiaal optreden.

Nadat de muren zijn opgetrokken, moeten ze enige tijd tot rust komen.

Dakbedekking systeem

De constructie van een dak voor een gebouw van gassilicaat heeft geen kenmerken en het dakconstructieschema is standaard. Het enige verschil is de installatie bovenop de bovenste rij van een speciale Mauerlat om een ​​ondersteuning te creëren voor het truss-systeem of.

muur decoratie

Zoals eerder vermeld, neemt gassilicaat sterk vocht op, daarom moeten de wanden allereerst worden gecoat met een speciale primer. Daarna het type externe en interieur decoratie.

Buiten wordt vaak een scharnierende geventileerde gevel toegepast, binnen. Of gebruik het materiaal dat je voorkeur heeft.

Uiteraard blijft de kwestie van verwarming en verschillende communicatie niet terzijde.

Uitgang:

Bouw een bad buitenwijk het is niet moeilijk, het is belangrijk om te weten hoe je het moet doen en een duidelijk plan van aanpak te hebben. Welnu, antwoorden op vragen over de vraag of het mogelijk is om een ​​bad te bouwen van gassilicaatblokken en andere aanvullende informatie kunnen worden verkregen door de video in dit artikel te bekijken.

Een bad met gassilicaatblokken wordt snel genoeg met uw eigen handen geassembleerd.

Ze proberen constant de kosten van het bouwen van een bad te verlagen, omdat ze het na het hoofdbad beginnen. een van de meest goedkope materialen te onderscheiden: gasbeton- en gassilicaatblokken. Als je de schattingen herberekent, komt de installatie bijna goedkoper uit frame constructie. En als u al het werk met uw eigen handen doet, kost het bad over het algemeen vanaf 5.000 roebel / m². We zullen onze lezers vertellen hoe een badhuis met onze eigen handen wordt gebouwd van gassilicaatblokken, stap voor stap van de fundering tot het dak.

Waarom is het rendabel om uit gassilicaat te bouwen?

Gassilicaatblokken hebben een poreuze textuur.

Gassilicaatblokken worden geproduceerd uit een mengsel van materialen: kalk, gips, cement en aluminiumpoeder. Ze zijn gemaakt onder grote druk en gehard bij temperaturen tot 180°C.

Omdat gasdeeltjes in het materiaal achterblijven, heeft het hoge thermische isolatieprestaties. Het wordt vaak niet alleen als het belangrijkste bouwmateriaal gebruikt, maar ook als verwarming. De dichtheid van verschillende soorten gassilicaat begint vanaf 250 kg/m³. Neem voor een bad een dicht merk D500 met een dichtheid tot 500 kg / m³. Een van de belangrijkste voordelen van het materiaal voor het bad zijn belangrijk:

1. Hoge hittebestendigheid.
2. Milieu vriendelijkheid.
3. Het is niet onderhevig aan rot en infectie door schimmels.
4. Duurzaam en gemakkelijk te snijden.
5. Het is toegestaan ​​om een ​​structuur tot 3 verdiepingen te bouwen.

1. Neemt vocht op en geeft het langdurig af.
2. Pauzes door mechanische invloeden.
3. Duurzaamheid niet getest.

Bij juiste benadering je kunt met je eigen handen een bad bouwen van gassilicaatblokken, vooral omdat het materiaal licht is en je het werk aan kunt zonder extra hulp.

Stappen voor badinstallatie

Een bad bouwen van gassilicaatblokken is gemakkelijk met uw eigen handen te doen. De installatie wordt in verschillende opeenvolgende fasen uitgevoerd:

1. Plannen en budgetteren.
2. Installatie van de fundering.
3. Muur leggen.
4. Dak installatie.
5. Afwerking binnen en gevel.

Elk van de fasen moet in meer detail worden geanalyseerd.

Saunaplanning

Plan van een bad van gassilicaatblokken.

U moet een gassilicaatbad op dezelfde manier plannen als elk ander. We bepalen waar het beter is om op de site te plaatsen, we selecteren het project. Je kunt een typische van internet halen, veel bouwplaatsen hebben een rekenmachine waarmee je kunt rekenen benodigde hoeveelheid materialen. Voor de constructie van hun eigen handen wordt een klein bad geselecteerd, correcte vorm bijvoorbeeld 3x3 of 4x4 m. Hierin kan men eenvoudig een stoomcabine plaatsen vanaf 4 m², een rustruimte van 10-12 m², een kleedkamer en een doucheruimte.

Zelfs in de planningsfase is nagedacht over de afwerking van het bad, omdat het van twee kanten moet gebeuren, het kost veel geld.

Het is niet de moeite waard om een ​​\u200b\u200bdikke laag thermische isolatie te maken, omdat gassilicaatblokken in één rij de temperatuur van 3 rijen metselwerk behouden.

Wanneer het bad is gepland, kunt u beginnen met het kopen van materialen en het installeren van de fundering.

Fundering installatie

De stripfundering is optimaal geschikt voor een bad van gassilicaatblokken.

De basis voor een bad van blokken is geschikt voor tape of monolithisch. Andere materiaalsoorten zijn ondanks het lage gewicht niet geschikt. Hoewel de blokken vrij dicht en sterk zijn, zijn ze niet bestand tegen belastingen op de hoeken van het gebouw. Daarom zijn baden ervan niet boven een verdieping of met een zolder gebouwd.

Om de stripfundering te installeren, is het noodzakelijk om markeringen te maken en een greppel te graven tot een diepte onder het vriespunt van de grond. Op de bodem wordt een zandkussen van 10-15 cm gegoten en geramd. Vervolgens wordt bekisting uitgevoerd van niet-gerande planken en staven. De bekisting moet minimaal 50 cm boven de grond uitsteken.

Een versterkte bundel wapening en breidraad wordt in de structuur gelegd. Alles is gevuld met beton. Om geld te besparen, kan beton met de hand worden gemaakt met behulp van een betonmixer. Om dit te doen, hebt u nodig: cement, ASG of zand en grind, water. Je kunt alles handmatig mixen, maar het is moeilijker. De fundering wordt in lagen gegoten, maar het is beter om het werk in één dag te voltooien. Vervolgens mag de fundering rijpen. Om dit te doen, wordt het bedekt met cellofaan en eenmaal per dag bevochtigd door het lichtjes te openen. Na 2 weken volledig openen en laten drogen.

De monolithische fundering wordt gegoten met een enkele versterkte structuur. Het kost meer, maar zelfs met een sterke deining van de grond zal het bad stevig staan. Daarnaast hoef je geen aparte fundering voor de kachel te monteren, zoals in het eerste geval.

In elk geval moet de hoogte boven de grond minimaal 50-60 cm zijn, omdat de gassilicaatblokken vocht opnemen en het beter is om ze zo hoog mogelijk boven de grond te brengen.

Nadat de fundering is uitgehard en staat, kunt u beginnen met het leggen van de muren.

Blok metselwerk

Het is mogelijk om een ​​doos met grote gassilicaatblokken in 1-2 weken te monteren, zelfs alleen. Het belangrijkste is om enkele subtiliteiten te observeren:

1. De draageigenschappen van de blokken zijn goed en volgens de regels volstaat het om een ​​wand van 38 cm te plaatsen, maar ons klimaat dicteert zijn eigen omstandigheden. Het bad moet warm zijn optimale dikte wanden niet minder dan 53,5 - 59 cm.
2. Omdat de blokken vocht niet goed verdragen, wordt aanbevolen om de eerste 2-4 rijen te leggen met rode geharde stenen. Het is beter bestand tegen vocht en het bad gaat langer mee.
3. Blokken worden de hele tijd in een dambordpatroon geplaatst en controleren de vlakheid van het metselwerk met een niveau. Ze worden niet met cement aan elkaar bevestigd, maar met een speciale kleefstofsamenstelling. Dus de thermische isolatie van het bad zal beter zijn. De dikte van de naad zal minder zijn. De kleefstofsamenstelling wordt verdund volgens de instructies op de zak voor elke fabrikant.
4. Om de sterkte van de constructie te vergroten, wordt om de 2-3 rijen een versterkt metselwerkgaas of stalen staven met een doorsnede van minimaal 8 mm gelegd. Komen ook op plaatsen van toekomstige deur- en raamopeningen.
5. De bovenste rijen zijn verstevigd met een speciale versterkte dekvloer van ankers en draad. Ook dienen ankers te worden gemonteerd op de plaatsen waar de Mauerlat wordt bevestigd. Ze zullen worden gekoppeld. Meer details van het ontwerp zijn te zien op de foto.

Dak installatie

Het dak is gemaakt van het eenvoudigste ontwerp.

Het ontwerp van het dak voor een bad uit blokken is gekozen als een eenvoudige gevel of een enkele helling. Schuur wordt aan één zijde ondersteund door een Mauerlat. De hellingshoek is klein gemaakt, zodat het dak beter beschermd is tegen de wind. Dakbedekkingsmateriaal wordt van bovenaf bedekt en het geselecteerde dak wordt gelegd: leisteen, ondulin, golfkarton. Hoe je een zadeldak ontwerpt, lees je in een van de vorige artikelen.

Omdat het materiaal van de muren bang is voor vocht, is het noodzakelijk om het dak waterdicht te maken en de plafonds te isoleren. Om dit te doen, is het beter om een ​​​​nieuw membraanwaterdichtingsmiddel te gebruiken, het laat geen water toe om naar binnen te dringen en stoom af te geven, waardoor condensatie wordt voorkomen.

Installatie van buiten- en binnenafwerkingen

Als u het bad van binnen afwerkt met een lindehouten dakspaan, ontstaat er een natuurlijke houtgeur.

De badbox moet worden beschermd tegen de inwerking van stoom en vocht, niet alleen van binnenuit, maar ook van buitenaf. Om dit te doen, is de eerste stap het aanbrengen van stoom en waterdichting van binnen en van buiten. Het materiaal is moeilijk aan de celstructuur te hechten, daarom is een krat noodzakelijk. Het wordt aan de wanden bevestigd met behulp van speciale gassilicaatdeuvels. Gebruik voor de stoomkamer folie, membraan. Bovenop de kist is een voering, linde of esp, gemonteerd.

Het is beter om het bad van buitenaf te isoleren, met een geventileerd gevelontwerp. Het taartsysteem wordt gekozen: op de krat of op de dwarskrat. De tweede is ingewikkelder, maar er zullen geen koudebruggen zijn en het bad zal snel worden verwarmd. Van bovenaf is de structuur bedekt met gevelbeplating of imitatiehout.

Bad communicatie

Vloeren kunnen gevuld of houten zijn. In ieder geval is het noodzakelijk om ze schuin te leggen en een afvoer te organiseren. Water mag niet onder de fundering weglopen, omdat het in de winter op de blokken zal vallen en ze bij bevriezing zal vernietigen. Het is beter om een ​​aparte septic tank te bouwen uit twee putten.

Het elektrische systeem wordt uitgevoerd vanuit het centrale systeem, met inachtneming van alle veiligheidsregels. Omdat het materiaal water goed opneemt en lang weggeeft, moeten alle draden in een speciale gegolfde buis worden gelegd. Het zal de eigenaren beschermen tegen kortsluiting en branden. Alle schakelaars en stopcontacten zijn buiten het stoombad geïnstalleerd. De lamp in de stoomkamer is afgesloten met een speciale hittebestendige en hermetische kap.

Water wordt gedragen van centrale pijp uit een put of put. Op de tuinpercelen je kunt het badhuis verlaten zonder watertoevoer, voordat het wordt verwarmd, wordt het op de ouderwetse manier in emmers gesleept. Voor het gemak kunt u installeren Zomerdouche, door een donkere ijzeren ton te plaatsen en de douche naar de wasruimte te leiden.

Een bad bouwen van gassilicaatblokken met uw eigen handen met afwerking en isolatie is niet zo goedkoop als het op het eerste gezicht lijkt. Maar volgens alle regels zal het niet minder dan hout dienen. En door de snelheid van montage en lichte krimp kan het bad direct na de afwerking in gebruik worden genomen. En het foto- en videomateriaal in dit artikel geeft een compleet beeld van het werk, zelfs voor beginnende bouwers.

Moderne projecten van baden van gassilicaatblokken concurreren met traditionele gebouwen gemaakt van baksteen of hout, ondanks de hoge hygroscopiciteit (vermogen om vocht te absorberen). Een paar jaar geleden waren de projecten van baden uit gassilicaatblokken onmogelijk vanwege deze negatieve parameter van gassilicaat, maar vandaag is de markt verzadigd met speciale impregnaties die de vochtdoorlatendheid van dit bouwmateriaal meerdere keren verminderen. En als u moderne waterdichtingsmaterialen aan de impregnaties toevoegt, zal het resultaat de stoutste verwachtingen van bouwers overtreffen - alle kenmerken die verband houden met thermische geleidbaarheid en vochtdoorlatendheid zullen veel hoger zijn dan die van hout of baksteen.

Cellenbeton, schuimbeton en gassilicaat in standaard en individuele projecten

Cellenbetonblokken worden gemaakt volgens twee methoden - autoclaaf (gasbeton en gas silicaat stenen), en schuimvorming (schuimbeton). Autoclaaftechnologie wordt als efficiënter beschouwd, maar ook duurder vanwege het gebruik van speciale apparatuur - een autoclaaf. Bovendien zijn de geometrie en afmetingen van het gasblok veel beter en nauwkeuriger dan die van schuimblokken, waardoor u een aanzienlijk deel van de schatting voor lijm samenstelling. Dunne naad constructielijm helpt ook om "koudebruggen" waardoor warmtelekkage mogelijk is, te minimaliseren.

Visueel zijn de verschillen tussen gassilicaat en schuimbeton direct zichtbaar: kalk in gasbetonblokken maakt ze wit, en schuimbetonblokken hebben grijze kleur volgens de kleur van het schuimmiddel en cement.

Een typisch blokbadproject - praktisch perfecte oplossing voor budgettaire bouwactiviteiten, maar dergelijke projecten kunnen worden aangevuld, gewijzigd of u kunt uw eigen project bestellen, dat individueel wordt genoemd. Een klein silicaatgasbad bestaat meestal uit 2-3 kamers (een rustruimte gecombineerd met een kleedkamer, een doucheruimte en een stoomkamer), en breng wijzigingen aan in standaard project Het slaat nergens op.

Sauna voltooid functionele gebouwen- kleedkamer, vestibule of hal. De kleedkamer (ook bekend als vestibule) is een echte aanrader voor de bouw van een bad, aangezien bij vorst elke opening voordeur zorgt voor een onmiddellijke temperatuurdaling in aangrenzende kamers. Daarom kan de vestibule, zelfs bij projecten met kleine baden, eenvoudig worden bevestigd, geïsoleerd en gesloten worden gemaakt.

De kleedkamer kan ook in de vestibule worden georganiseerd of ervoor worden toegewezen. aparte kamer, wat veel handiger is. Met deze beslissing kan de deur van de kleedkamer naar de doucheruimte of naar de rustruimte openen, wat niet erg handig is om in de stoomkamer te komen. Als je een deur maakt die uitkomt in een stoomkamer, dan hoef je niet uitgekleed door andere kamers, maar kun je meteen in de stoomkamer komen. Maar bij het uitvoeren van dergelijke badprojecten moet u een goede geforceerde ventilatie in de kleedkamer maken, zodat de kleding niet vochtig wordt wanneer de deur naar de stoomkamer constant opengaat.

Een groot bad van gassilicaatblokken, waarvan het project hierboven is weergegeven (6 x 6 m), heeft aangrenzend terras, en het bad zelf heeft twee verdiepingen, de tweede verdieping is zolder. Naast het terras zijn er drie kamers op de begane grond en twee kamers op de tweede verdieping:

1. Recreatieruimte 16,79 m 2;
2. Doucheruimte 3,44 m 2;
3. Stoombad 4,37 m 2;
4. Terras 9 m 2 ;
5. Recreatieruimte 18,97 m 2;
6. Balkon 6,75 m2.

Voor een kleedkamer wordt een plaats toegewezen in de ontspanningsruimte of in de hoek van het terras.

Grote baden van gassilicaatblokken waarvan de projecten meestal worden ontwikkeld volgens: aangepaste volgorde, kan de meest uiteenlopende extra functionaliteit hebben - en spelkamer, en zwembad, en slaapkamers. Dergelijke gebouwen zijn vaak gemaakt van twee of zelfs drie verdiepingen, wat betekent dat tussen directe afspraken het badhuis kan worden gebruikt als gastenverblijf of als woongebouw voor de eigenaren van de site.

Een doe-het-zelf-badhuis met één verdieping gemaakt van gassilicaatblokken op het bovenstaande project heeft een terras met een oppervlakte van 8,4 m 2, een vrij grote stoomkamer - 5 m 2, waarin maximaal 4 personen kunnen worden tegelijkertijd een rustruimte met een oppervlakte van 11 m 2, een wasruimte met een badkamer en ingang vestibule. De kachel-kachel is geïnstalleerd in de rustruimte, dus de warmste kamers in het project van dit bad zijn de stoomkamer en de rustruimte.

Terrein:

1. Recreatieruimte gecombineerd met een kleedkamer;
2. Paar kamer;
3. Douche (wassen).

Het voorbeeld van dit project laat zien dat de opties om toe te voegen of te wijzigen bestaande gebouwen bestaat niet, behalve een aparte uitbreiding van het terras of de veranda. De kachel is geïnstalleerd in het stoombad, maar de schoorsteen loopt ook langs de muur van de ontspanningsruimte, wat het warm en comfortabel maakt.

IN volgend project baden van middelmatige afmeting (6 x 6 meter) een terras is toegevoegd, wat het gebruik handiger maakt:

De afmetingen van de kamers in het badproject zijn 6 x 6 meter:

1. de rustruimte heeft een oppervlakte van 16,2 m2;
2. Doucheruimte - oppervlakte 5,5 m 2;
3. Paarkamer - oppervlakte 5,2 m 2;
4. Hal (woonkamer) - oppervlakte 3,2 m 2;
5. Terras met een oppervlakte van 12,3 m2.

Kenmerken van de constructie van gassilicaatgebouwen

De constructie van de fundering en muren, zoals vereist door de constructie van een bad van gassilicaatblokken, volgt hetzelfde algoritme als bij de constructie van andere gebouwen en constructies. De basis kan tape zijn - dit is one-stop-oplossing: voor elk type grond - of zuilvormig. Maar gasbetonblokken ze zijn licht van gewicht, dus het is gemakkelijker om een ​​ondiepe strookfundering te bouwen, waarop de rijen blokken strak en gelijkmatig zullen liggen. De lijmoplossing voor gassilicaatblokken moet volgens de instructies worden verdund met schoon water.

Zoals te zien is in de bovenstaande afbeelding, moet de fundering waterdicht worden gemaakt met twee of drie lagen dakbedekking, die bovenop de tape worden gelegd. Zo zal gasbeton geen vocht uit de grond trekken. Naast dakleer kunt u glasvezel gebruiken, waarvan de levensduur meerdere malen langer is.

De onderste rij blokken wordt op een regelmatig gelegd zandcementmortel(3:1), de overige rijen - op lijm met een laagdikte van niet meer dan 5 mm, met behulp van een speciale slede of getande troffel. Na 4-5 rijen wordt wapening op het oppervlak van het blok gelegd of metalen rooster. Blokken worden onder de wapening versnipperd, het gaas wordt doorlopend gelegd. Cellenbeton wordt gelegd in een dambordpatroon, elk blok wordt geëgaliseerd en loodrecht.

gas silicaat badblokken hebben een vrij losse structuur, daarom is het onmogelijk om ze direct te belasten met zware plafonds of spantbalken - het is noodzakelijk om een ​​harnas te maken voor zowel de vloer als daksysteem. Houtblokken bij het plaatsen van de vloer moeten op de basis van het bad worden gelegd, die iets breder moet zijn dan de dikte van de muren. Soms worden gasblokken bij het ontwerpen 10-12 cm buiten de fundering uitgeschoven, zodat de muur over de basis hangt, waardoor smelt- en regenwater niet nat wordt. Het verschil in dikte wordt gelegd met piepschuim en waterdicht gemaakt. Naast het beschermen tegen vocht, stelt deze techniek je in staat om de interne bruikbare oppervlakte badkamers.

Bij het plaatsen van een dak wordt een hout (Mauerlat) met een doorsnede van 150 x 150 mm op de bovenste rij blokken gelegd en wordt er een spantensysteem op gebouwd. Een andere oplossing is om een ​​versterkende riem rond de omtrek van de bovenste blokken te gieten. Om dit te doen, worden op de bovenste rij U-vormige gassilicaatblokken gelegd, waarvan de uitsparingen zijn gevuld met vier onderling verbonden wapeningsstaven van 10-12 mm dik. De aanbevolen wanddikte van gasblokken is 25-35 cm, de dichtheid van de blokken is D 400 of D 500.

Ventilatieapparaat en isolatie

Het grootste nadeel van alle badkamers is de hoge luchtvochtigheid, dus zowel natuurlijk als geforceerde ventilatie vereist voor alle kamers. Deze maatregel zal niet alleen de luchtvochtigheid weer normaal maken, maar ook alle oppervlakken beschermen tegen schimmelziekten en schimmels. De basis voor ventilatie wordt gelegd door het plaatsen van muren - dit zijn kleine ventilatieopeningen in elke kamer, die zowel boven als onder zijn gemaakt. Om tocht in de stoomkamer te voorkomen, zijn de ventilatieopeningen gesloten.

Externe isolatie van de wanden van het bad is gemaakt op basis van: klimaat omstandigheden in de regio. Dus, voor de middelste zone van Rusland, de dikte basalt wol 100 mm is voldoende. In het noorden is de isolatie dikker gemaakt, in het zuiden - dunner. Het nadeel van minerale wol is een hoge hygroscopiciteit, dus het wordt verwerkt speciale formuleringen typ "Penetron" of "Kalmatron". Hetzelfde geldt voor de wanden van het schuimblok.

Om geen impregnaties te kopen en de bouw niet duurder te maken, kunt u in plaats van minerale wol geëxtrudeerd polystyreenschuim (EPS) gebruiken, dat geen vocht opneemt of doorlaat, een lage thermische geleidbaarheid heeft en niet geïnteresseerd is in knaagdieren en ongedierte. Geëxtrudeerd polystyreenschuim vervult twee functies tegelijk: hydro- en thermische isolatie. Daarbovenop is een frame geconstrueerd voor toekomstige decoratieve voering van voering. Naast voering kan XPS gepleisterd worden door er eerst een glasvezel schildergaas op te bevestigen.

De interne isolatie van de stoomkamer wordt als volgt uitgevoerd:

1. De wanden zijn geïmpregneerd met een samenstelling op cement;
2. Een hout met een doorsnede van 50 x 40 mm wordt opgevuld;
3. Thermische isolatie wordt in het frame gelegd;
4. Stoom en waterdichting zijn van bovenaf aan het frame bevestigd;
5. Het tweede frame is samengesteld uit een staaf met een doorsnede van 25 mm;
6. Aan dit frame is een voering bevestigd.

In andere ruimtes kan de thermische isolatielaag niet worden gemonteerd. Als de doucheruimte ook is bekleed met dakspaan, moet u eerst een laag dampremmende folie leggen en de wanden impregneren met hydrofobe verbindingen. In drogere ruimtes zijn de wanden ook geïmpregneerd met hydrofobe vloeistoffen, maar zonder dampscherm. Daarna wordt een frame gemonteerd voor het bevestigen van de voering.

Isoleer het plafond in een stoomkamer van onder naar boven. Lagen bouwmaterialen voor isolatie van buiten naar binnen:

1. voering;
2. Folie dampscherm;
3. Het oppervlak van het tochtplafond;
4. Een laag thermische isolatie van de zolder.

Tussen de lagen voering en dampremmende folie moet een ventilatiespleet worden gelaten, waarvoor een speciaal dun krat (frame) wordt gemonteerd.

decoratieve versiering

Om condensvorming in de douchevloer tot een minimum te beperken, is het aan te raden om af te werken met ongeglazuurde keramische tegels. Om het niet koud te maken om op zo'n vloer te lopen, wordt er een houten rooster op gelegd. Naast deze oplossing is het mogelijk om een ​​duurdere te implementeren - vloerverwarming met een koelmiddeltoevoer van een kachel. In de stoomkamer zijn de vloer en wanden tot een hoogte van 10-15 cm aangelegd met keramische tegels om actieve wateroverlast van de muren te voorkomen.

Na enkele jaren eigendom zomerhuisje, besloot ik mijn eigen bad te bouwen. De geplande afmetingen zijn 5x5,3 m, de hoogte tot het plafond is 2,25 m. Het badhuis is klein, gezinsachtig, met zadeldak En kleine zolder(hoogte van de vloer van de zolder tot de nok van het dak -1,9 m). Ik heb lang nagedacht over het constructiemateriaal, ik besloot me te concentreren op gassilicaatblokken. De muren van het badhuis en de frontons van de zolder werden van hen gebouwd. Binnen was de stoomkamer geïsoleerd met een standaard "taart" van isolatie, dampremmende laag en voering. In de rustruimte en op de zolder was gassilicaat omhuld met dakspaan, in de wasruimte was het betegeld.Ik zal je vertellen over alle bouwfasen en binnenmuurbekleding van mijn gassilicaatbad.

Waarom is er gekozen voor gassilicaatblokken?

Toen ik voor het eerst met de bouw begon, stelden veel buren in de datsja-gemeenschap me een vraag over waarom ik koos voor gassilicaatblokken. Op de een of andere manier raakte iedereen gewend aan hout of baksteen. En mijn argumenten zijn:

• Snelle installatie. Op maat gassilicaatblokken meer baksteen, dus de constructie van muren van hen is veel sneller.
• Hoge thermische isolatie. Gassilicaat behoort tot: cellenbeton, dat wil zeggen, van binnen heeft het veel luchtcellen. Ze spelen de rol van warmte-isolatoren. Daarom warmt een bad gemaakt van gassilicaatblokken, in vergelijking met een bakstenen bad, sneller op en houdt de warmte langer vast. In termen van thermische isolatie-eigenschappen doet gassilicaat niet onder voor hout.
• Vuurbestendig. Gassilicaatblokken branden niet, in tegenstelling tot houten constructies.
• De onmogelijkheid van verval.
• Lage kosten in vergelijking met baksteen, hout of boomstammen.

Ik ben ook best goed in metselwerk, dus besloot ik dat ik met gasvormige silicaatblokken om zou kunnen gaan.

Ik zal in volgorde beginnen.

Het oprichten van de muren van het gebouw

De blokken werden gelegd op een kant-en-klare strookfundering, beschermd door twee lagen dakbedekking waterdichting. Er werden blokken gebruikt met afmetingen van 200x300x600 mm. Ik legde ze op de rand, dat wil zeggen, de dikte van de muren bleek 200 mm te zijn.

erectie gas silicaat muren wordt uitgevoerd op een stripfundering

Voor metselwerk werd een cementmortel gebruikt, gemengd in een verhouding van 3: 1 (de verhouding van zand tot cement).

De werkzaamheden zijn uitgevoerd volgens onderstaand plan.

Fase # 1 - de eerste rij blokken op de fundering leggen

Ik begon te leggen vanuit de hoek, die (volgens het laserniveau) het hoogste was. Ik heb een oplossing (ongeveer 5 mm) op het dakbedekkingsmateriaal aangebracht met een troffel en het blok van bovenaf aangedrukt. Voor betere bevestiging getapte blokken met een troffelhandvat.

De eerste rij is de belangrijkste, de rest van de rijen blokken zullen hieraan gelijk zijn. Daarom moet de nauwkeurigheid van het leggen van de blokken van de eerste rij constant worden gecontroleerd. gebouw niveau in 3 richtingen.

Indien nodig, blokken snijden, ik gebruikte een molen met diamanten schijven op beton. Trouwens, ik heb ooit gezien hoe arbeiders bouwteam snijd de blokken met een kettingzaag. Het bleek heel snel. Dus welke van deze tools je ook hebt, gebruik die.

Fase #2 - muren bouwen

De volgende rijen blokken werden gestapeld met een offset van 15 cm, dat wil zeggen, de naden van de bovenliggende blokken bleken 15 cm verschoven te zijn ten opzichte van de onderliggende. Geleidelijk werden muren gebouwd tot een hoogte van 2,25 m.

De wanden van het bad van gassilicaatblokken zijn tot aan het plafond gelegd

Fase # 3 - de constructie van gevels

De frontons werden gebouwd volgens hetzelfde principe als de muren, tot een hoogte van 1,9 m in de nok. Tenzij er meer moeite was met het snijden van blokken!

De frontons van het bad waren ook bekleed met gassilicaat

Het apparaat van de "taart" van isolatie in de stoomkamer

Ik zou graag de binnenoppervlakken van het bad willen zien houtafwerking. Bijna voor een prikkie heb ik een aspen boardmachine van 20 mm dik, 125 mm breed weten te kopen. Ik gebruikte het voor het afwerken, nadat ik de oppervlakken eerder had gladgemaakt met een schaafmachine en een slijper. Het kwam goed uit!

Ondanks de goede thermische isolatie-eigenschappen van gassilicaat, kan extra isolatie nooit kwaad. Vooral in de stoomkamer, waar de temperatuur verandert en hoge luchtvochtigheid. Zonder isolatie stroomt condensaat door het gassilicaat. Voor blokken is dit niet erg goed, maar voor voering is het over het algemeen dodelijk. Eerst zal het draaien, dan zal het rotten.

Daarom besloot ik de stoomkamer te voorzien van een traditionele "taart" van isolatie: isolatie - dampscherm - voering.

Het geplande werd uitgevoerd volgens het volgende schema.

Fase # 1 - rails op de muren opvullen en isolatie leggen

Paroc-mineraalwol moet op gassilicaat worden gelegd, waarbij matten tussen de gevulde latten worden aangebracht.

Ik heb de lamellen 50x50 mm verticaal op de muren bevestigd met houtschroeven. Het bleek dat ze gemakkelijk in het gassilicaat kunnen worden geschroefd en er stevig in worden vastgehouden. Tussen de rails is een 50 mm dikke isolatie aangebracht. Ik probeerde het strak te leggen en het katoen een beetje uit te knijpen voordat ik het in het "raam" met latten installeerde. Het is hierbij belangrijk om scheuren te voorkomen, anders doen koudebruggen alle thermische isolatie teniet.

Isolatie tussen de rails op de muur leggen

Fase #2 - installatie van een dampremmende laag

Er werden twee materialen gebruikt voor dampscherm: Metaspan-film en folie. Eerst schoot ik Metaspan op de rails met een overlap van ongeveer 15-20 cm, daarna - folie, met dezelfde overlap. De voegen van zowel de ene als de andere laag werden verlijmd met folietape. Zo'n dampscherm zal niet alleen de toegang van vocht en stoom tot de Paroc-isolatie voorkomen, maar zal ook dienen als een soort voortzetting van de isolatielaag. De Metaspan folie dampscherm + aluminiumfolie zal dienen als reflecterende spiegel voor thermische infraroodstralen afkomstig uit de stoomkamer. De stralen worden teruggestuurd, respectievelijk de kwaliteit van thermische isolatie zal toenemen.

Bevestiging van de folie dampremmende laag Metaspan over de isolatie

Fase #3 - een krat maken voor dakspaanbekleding

Om ervoor te zorgen dat het condensaat vrij over de folie kan stromen en niet in de voering wordt geabsorbeerd, is een ventilatiespleet gemaakt. Hiervoor moest de kist met behulp van voorgenagelde staafjes van 2 cm dik van de folie worden “geduwd”.

Dus, in eerste instantie, door de folie (naar de lamellen), spijkerde ik de staven vast en daarop heb ik de kist met planken al horizontaal bevestigd.

De horizontale kist voor het bevestigen van de voering is gemaakt van planken

Fase #4 - dakspaan voering

Omhulling met dakspaan langs de kist werd verticaal uitgevoerd met behulp van kleine spijkers.

Binnenwandbekleding met dubbele espen dakspaan

In eerste instantie dacht ik dat ik de voering in de stoomkamer met niets zou verwerken. Maar toen besloot ik op veilig te spelen tegen allerlei soorten rot en bedekte ik de planken met een laag olie van Tikkurill "Supi Saunasuoja". De olie is kleurloos, maar vormt een matte film op het hout.

Hierop werd het ontwerp van de wanden van de stoomkamer voltooid.

Tegelbekleding wassen

Er mogen geen speciale temperatuurverschillen in de wasruimte zijn, dus besloot ik het zonder speciale waterdichting te doen. Gewoon het gassilicaat betegelen met tegels - en dat is alles.

Kocht keramische tegels verhoogde kracht 8mm dik. Gelegd op vorstbestendige vochtbestendige lijm. De lijm werd op de muur gesmeerd met een laag van ongeveer 10 mm, en de tegel werd er tegenaan gedrukt. Alle rijen werden horizontaal en verticaal gecontroleerd door het gebouwniveau.

Ommanteling van de rustruimte en zolder

Voor de bekleding heb ik dezelfde espenbekleding gebruikt als in de stoomkamer. Ik naaide het gewoon horizontaal op de latten. Er werd geen damp- of thermische isolatie gebruikt.

Allereerst heb ik verticale lamellen (van planken) op de gassilicaatwanden bevestigd. Hij spijkerde ze met spijkers een voering vast.

Verticale rails worden met houtschroeven op gassilicaatblokken gemonteerd

De omhulling van de wanden van de rustruimte met espendakspaan werd horizontaal uitgevoerd

Na voltooiing van het werk bedekte hij de voering met antiseptische impregnering "Ancient Khron Oak" (Polifarb) in 2 lagen. De tweede laag werd aangebracht nadat de eerste was opgedroogd, dus de volgende dag.

Resultaten van het werk

De door mij gemaakte bekleding verraadt niet de aanwezigheid van gasvormige silicaatwanden. Als je het badhuis binnenkomt, lijkt het alsof je in een houten frame zit. En welke aroma's komen er uit de espenbekleding bij het verwarmen van de stoomkamer!

Zo ziet de muur bij de voordeur in de kantine eruit!

Over het algemeen zijn gassilicaatblokken een uitstekend materiaal voor het bouwen van een bad. Bovendien is het goedkoop. Bouw gas silicaat bad, vergeleken met houten frame, zal veel goedkoper zijn.

Je eigen bad eigen site- de blauwe droom van de meerderheid. Iemand vervult zijn droom en sommigen kunnen het om de een of andere reden niet doen. Er zijn veel redenen. Ten eerste is de prijs van een klassiek houten bad, ondanks de overvloed aan bossen in ons land, vrij hoog. Ten tweede weet niet iedereen hoe hij met hout moet werken, dat wil zeggen dat je specialisten moet inschakelen en dat is weer een kostenpost. En ten derde houdt niet iedereen van hout.

Gelukkig gaat de bouwtechnologie vooruit en zijn er nu veel bouwstoffen, die goedkoper zijn dan hout, en het is veel gemakkelijker om ermee te werken. En een van deze vervangers zijn gassilicaatblokken. Constructies gemaakt van dit materiaal zijn duurzaam (het gaat minstens 20 jaar mee) en qua veiligheid en comfort zullen ze waarschijnlijk niet inferieur zijn aan constructies gemaakt van andere materialen.

Bad projecten

Het is geen geheim dat de meesten van ons in een impasse zitten als het gaat om het plannen van een bad. Hoeveel kamers moeten er zijn. Of het nu gaat om het combineren van het stoombad met de wasruimte of om gescheiden te zijn (hetzelfde geldt voor de rustruimte en de kleedkamer). Daarom raden we aan om je hersens niet te pijnigen, maar al te gebruiken voltooide projecten van internet, die u desgewenst kunt aanpassen aan uw ideeën over het bad.

Meestal, als de badkamer klein is, zijn er binnen slechts drie kamers ingericht: een rustruimte gecombineerd met een kleedkamer, een wasruimte en een stoomkamer. Bij grote maten kan aan het bad worden bevestigd gesloten veranda of zelfs een veranda. Laten we eens kijken hoe dit kan.

Bad 6x4

Bestaat uit drie kamers:

• rustruimte, die ook een kleedkamer is. Heeft de meeste groot gebied– 13,66 vierkante meter;
• wasruimte. Hier heeft het het kleinste gebied - 4 vierkanten;
• stoombad met een oppervlakte van 5,8 vierkanten.

Het uitkleden kan omheind, dit gebeurt in de hoek tegenover de voordeur. In dit geval worden in de rustruimte twee ramen geplaatst. Men verlicht de rustruimte zelf, dit raam kan iets groter gemaakt worden en een klein raam in de kleedkamer. Sommige eigenaren voegen nog een terras toe, dan neemt de totale lengte van het bad toe tot 7,4 meter.

Project 5x5 met terras

Dit project verschilt van het bovenste doordat er aanvankelijk een vrij groot terras in wordt gelegd - 7,5 vierkanten. Bovendien is de lay-out binnenruimtes enigszins afwijken van de geaccepteerde normen. Hier bijvoorbeeld grote kamer is de stoomkamer, die een oppervlakte heeft van 5,8 vierkanten. een beetje kleinere kamer voor wassen - 4,5 m². en de kleinste zal de kleedkamer zijn - 3,8 vierkanten. De kachel is ingebouwd in de muur tussen het stoombad en de wasruimte.

Gebouw met een terras

Het meest negatieve aan dit project is dat er een rigide link is met de locatie en grootte van het interieur en dat het bijna onmogelijk is om significante herschikkingen door te voeren. Maar als een pluspunt mag je het feit rekenen dat in zomerperiode zo leuk om wat tijd door te brengen op het buitenterras.

Aanbouw 6x6 met terras

Het bijzondere van het project is dat: gegeven maat geldt alleen voor het bad zelf en er komen nog twee meter bij op het terras. Het project moet dus 6x8 heten. benadering van de grootte van kamers in de standaardversie - hier heeft de ontspanningsruimte het grootste gebied - 16,2 m².

Afmetingen overige kamers in vierkante meters:

• wassen - 5,5;
• stoombad - 5.2;
• hal - 3.2;
• terras - 12.3.

Project 6x6

De kachel wordt verwarmd vanuit de rustruimte, aan de ene kant is het best goed, want het zal er ook warm in zijn. Aan de andere kant zijn niet alle eigenaren van badhuizen tevreden met deze beslissing, want als het nodig is om brandhout te leggen, moet je door de wasruimte naar de rustruimte gaan.

Kenmerken van de constructie van gassilicaatblokken

Gassilicaat biedt veel voordelen bij het gebruik ervan. Daar zijn ze:

1. Goedkoopheid. In tegenstelling tot het materiaal dat we hebben gekozen, vereist hout of baksteen een extra bewerking, wat de bouwkosten verhoogt.
2. Gassilicaat heeft een hoge thermische isolatie-eigenschappen: , waarmee u kunt besparen op isolatie.
3. Grote blokformaten waardoor de bouw in korte tijd kan worden uitgevoerd.
4. Ondanks grote maten , de blokken zijn licht van gewicht, hierdoor kun je er zelf een bouwen.
5. Licht van gewicht geeft weinig druk op de basis daarom is een lichte strookfundering voldoende. Het scheelt ook een hoop geld, want het is al bewezen dat bij een massieve fundering een derde van alle bouwkosten naar toe gaat.
6. Het gassilicaatblok is zeer eenvoudig te verwerken. Het is bijvoorbeeld gemakkelijk te zagen met een gewone ijzerzaag.

Hij is absoluut onverslaanbaar. Het enige nadeel is dat het vocht absorbeert, dus je zult hoogwaardige waterdichting en ventilatie in het bad moeten maken.

Zoals waterdicht materiaal de meesten van ons gebruiken traditioneel dakbedekkingsmateriaal. OVER n is niet slecht, maar een korte levensduur interfereert - maximaal 30-35 jaar, en zelfs dan onder goede omstandigheden. Het is dus het beste om, indien mogelijk, een ander materiaal te gebruiken.

gas silicaat blokken

Het leggen gebeurt op een speciale lijm. Alleen de onderste rij zit op de ons bekende cementmortel. Hier zijn meerdere verklaringen voor. Laten we zeggen dat de officiële het gebruik van speciale lijm vereist omdat het meer grip geeft. En de onofficiële, alleen metselaars zullen erover vertellen, zegt dat in cement-zand mengsel er zijn kleine kiezels, en dus na de bouw breken ze na een tijdje het gassilicaatblok en ontstaat er een scheur in de muur. Dit is een kenmerk van het gebruik van al dergelijke bouwstenen, ze vereisen een absoluut vlak oppervlak, de minste vervorming en ze breken. En het gevaar is dat ze niet meteen kapot gaan. En na een tijdje.

Om de drie of vier rijen is het noodzakelijk om twee rijen wapening op de blokken te leggen. De wapening wordt parallel gelegd, in speciaal gesneden stroboscopen (sleuven) in blokken, die kunnen worden gesneden met een slijper, een cirkelzaag of een speciale jager.

Metselwerk moet op dezelfde manier worden uitgevoerd als baksteen, met dressings. De dikte van de naden mag niet groter zijn dan 5 mm, en bij voorkeur nog minder. Voor het aanbrengen van lijm wordt een speciale troffel of wagen gebruikt. Een grote getande lijmkam kan worden gebruikt om de aangebrachte laag te egaliseren.

Ventilatie

Het moet na gebruik in elk bad liggen om van binnen te drogen. Anders ontstaat er snel schimmel en vocht in het bad. En in een gas-silicaatbad moet de ventilatie in zonder falen. Vanwege het feit dat het materiaal in grote hoeveelheden vocht opneemt. Daarom is het aan te raden om altijd ventilatiegaten aan de boven- en onderkant van de muur te laten.

Het is noodzakelijk om te zorgen voor zoiets als deuren, die bijvoorbeeld tijdens het stijgen geen stoom uit de stoomkamer zullen laten ontsnappen. Maar na een bezoek aan het bad, alstublieft.

Opwarming

De dikte van de isolatie hangt af van de regio waar het bad zich bevindt. Als ze bijvoorbeeld in middelste rijstrook, dan is een laag van 10 cm basaltwol voldoende. Als het bad veel naar het noorden ligt, moet de laag een paar cm dikker zijn, en als het naar het zuiden ligt, dan dienovereenkomstig dunner.

Minerale wol is het meest populaire isolatiemateriaal, maar het gebruik ervan gaat gepaard met kleine problemen - wol is bang voor vocht, omdat het nat al zijn eigenschappen zijn verloren. En als het ook bevriest, zal het gewoon in kruimels afbrokkelen. En gezien het feit dat het blok zelf behoorlijk hygroscopisch is. Daarom wordt aanbevolen om de blokken te impregneren en, nadat ze zijn opgedroogd, met thermische isolatie te beginnen.

Geëxtrudeerd polystyreen

Veel professionals adviseren om uw leven niet ingewikkelder te maken en het bad te isoleren met geëxtrudeerd polystyreen. Dit materiaal heeft niet alleen een lage thermische geleidbaarheid, het is ook waterdicht en kan niet worden beschadigd door knaagdieren en insecten. Aan de ene kant is het duurder dan minerale wol, en aan de andere kant kan men dienen als warmte- en waterdichting.

Nadat de isolatie is bevestigd, wordt er een krat op gelegd, waarop de behuizing wordt bevestigd.

De isolatie van de stoomkamer moet er bijvoorbeeld zo uitzien (van de muur naar de stoomkamer gaan):

• impregnatie van muren om hygroscopiciteit te verminderen;
• het leggen van een warmte-isolator;
• krat;
• foliefilm als damp- en hydrobarrière. De voegen van de film zijn gelijmd met speciaal plakband;
• contrarooster met een dikte van minimaal 25 mm;
• voering.

De stoomkamer afmaken en wassen

Het stoombad en de wasruimte zijn de moeilijkste onderdelen van het bad om af te werken. Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met twee hoofdkenmerken van deze gebouwen:

• hoge luchtvochtigheid;
• hoge temperaturen.

Materialen moeten vochtbestendig zijn, in alle opzichten veilig, niet vervormen onder invloed van hoge temperaturen, geen giftige stoffen afgeven en onaangename geuren en ook bestand zijn tegen verval en schimmelmanifestaties.

Een ander punt is de esthetiek en geschiktheid van materialen. Volgens eeuwenoude tradities moet het bad van hout zijn, inclusief afwerkingsmomenten.

Het wordt sterk afgeraden om synthetische soorten materialen te gebruiken, zelfs als de fabrikant het gebruik ervan in vochtige en warme ruimtes toestaat, met vermelding van hun vochtbestendigheid en hittebestendige eigenschappen. De reden is dat Synthetische materialen onder invloed van hoge temperaturen giftige stoffen kunnen afgeven. Het is erg moeilijk om lang in dergelijke baden te blijven, vaak na een bezoek aan dergelijke stoombaden begint het hoofd pijn te doen en is er een gevoel van vermoeidheid, soms misselijkheid. Zo komt het tot uiting negatieve impact toxines.

Houten stoombad

bij het kiezen natuurlijke soorten afwerkingen, met name hout, moeten rekening houden met de kenmerken van individuele soorten. Wat betreft het type houtmaterialen, de meest beste opties afwerkingen voor was- en stoomkamers zijn als volgt:

• voering;
• blokhuis;
• randen gepolijst bord;
• straal imitatie.

Bij het kiezen van deze materialen moet rekening worden gehouden met de houtsoort waaruit ze zijn gemaakt. Voor een volledig begrip van het onderwerp is het raadzaam om de karakteristieke kenmerken van de meest populaire boomsoorten op de markt te benadrukken:

1. Linde- met dit materiaal kun je creëren goed gezind door de lichte toon van het hout, geeft het bij verwarming een aangenaam aroma af, rot het niet lang. Een van de nadelen van lindematerialen is een hoge thermische geleidbaarheid, die, wanneer afgewerkt met lindeplanken of dakspaan, vereist is extra isolatie thermische isolatiematerialen Tegelijkertijd is de linde erg heet, daarom is het nodig om, voordat u op de lindeplanken of een bank gaat zitten, een doek te leggen of er koud water over te gieten.
2. zwarte els- dit ras is qua eigenschappen identiek aan linde, straalt ook een aangenaam aroma uit, maar verschilt in een donkerdere toon. In tegenstelling tot linde wordt het niet warm en heeft het een lage thermische geleidbaarheid, maar het kost meer.
3. Esp- dit is een uitstekende vochtbestendige, praktisch niet-rotte houtsoort, zoals elzen, een uitstekende warmte-isolator, die geen extra kosten voor isolatie vereist, niet opwarmt en bovendien goedkoper is dan alle andere boomsoorten. Van de tekortkomingen wordt alleen opgemerkt dat espenmaterialen bij langdurige blootstelling aan hitte een niet bijzonder esthetische grijstint krijgen.
4. Lariks. Larikshout voor het afwerken van baden en in het algemeen vochtige en warme kamers worden als de beste beschouwd. De afwerking geeft ook een prachtige kleur, aroma, warmt niet op, maar is tegelijkertijd vrij duur.
5. As- deze houtsoort wordt niet minder gewaardeerd dan lariks. Het heeft identieke eigenschappen en kwaliteiten, maar is duurder.

Tot de materialen die tot de categorie van eliteklasse afwerkingen behoren, behoren eiken, abachi en Canadese ceder. Ze hebben uitstekende thermische isolatiekwaliteiten, resistent tegen rottende bacteriën, schimmels, na verloop van tijd nemen deze eigenschappen alleen maar toe, maar ze zijn vrij duur.

Categorie budget opties zijn Decoratie materialen van sparren en dennen. Ze zijn goedkoop genoeg. De esthetische kenmerken van deze materialen zijn ook vrij hoog: aangename warme tinten en aroma. Als in de stoomkamer nog steeds sparrenmaterialen worden gebruikt, wordt het gebruik van grenen niet aanbevolen vanwege de "traanheid" van het ras - onder invloed van hitte begint de hars te stromen. Bovendien raakt de boom met vochtige warme lucht los en rot hij geleidelijk aan in de loop van de tijd, wat niet het recht geeft om hem duurzaam te noemen.

Dak

Afhankelijk van de schaal van de constructie en de wensen van de eigenaren, worden de volgende soorten daken gebruikt voor baden:

• enkelzijdig en dubbelzijdig;
• plat of schuin.

De keuze van de dakbedekking moet worden gemaakt op basis van de schaal van het gebouw zelf, evenals de kenmerken van klimatologische omstandigheden. Dus in regio's die worden gekenmerkt door harde wind en sneeuw, moeten zeer steile daken worden gekozen, met een hellingshoek van minimaal 45 graden. Traditioneel wordt een systeem met twee hellingen gebruikt.

zadeldak

Meervoudige daksystemen zijn relatief recent wijdverbreid geworden. Over het algemeen voelen mensen zich aangetrokken tot originele look zo'n daksysteem, en als we het hebben over de praktische zin, dan zijn meerdere hellende daken relevant voor baden met zolders en balkons.
Wat betreft dakbedekking. Dat standaard versie daksysteem omvat:

• spantensysteem en obreshet;
• thermische isolatie van dakbedekking;
• dakbedekking, bijvoorbeeld leisteen, profielplaat en metalen tegel.

Keuze dakbedekkingsmateriaal uitgevoerd op basis van de mogelijkheden en behoeften van de eigenaren. Leisteen behoort tot de categorie van de meest budget materialen. Het kan lang dienen, de installatie ervan is niet moeilijk. Geprofileerde plaat en metalen tegel - voordelige materialen vanuit esthetisch oogpunt. Bovendien zijn ze, in tegenstelling tot leisteen, veeleisender voor de kist, moeten planken of staven vaker worden gevuld, waardoor er smalle overspanningen ontstaan.

Video

Zie de video voor meer informatie over de constructie van een bad van gassilicaatblokken

Conclusie

Concluderend moet worden opgemerkt dat de materiaalkeuze voor een bad in veel opzichten afhangt van het ontwerp en de grootte. Standaard dorpsbaden kleine maten vergt niet veel inspanning en investering, en de nadruk ligt vooral op de keuze van een blokhut, vloer- en dakisolatie. Meer moderne opties bijvoorbeeld badhuizen, badhuizen, sauna's, badhuizen met zolders of gebouwen met twee verdiepingen zoals Oostenrijkse huizen vereisen een professionele aanpak en een gedetailleerde selectie van materialen tijdens de bouw.