Ieder van ons heeft een gezin nodig en een eigen comfortabele plek voor permanente bewoning. Iemand wil een appartement in een grote stad, terwijl iemand wil wonen waar ze groenten en fruit kunnen verbouwen, huisdieren kunnen houden, een huis hebben dat geschikt is om te wonen en alle benodigde bijgebouwen. Maar niet iedereen kan het zich veroorloven om alle benodigde gebouwen te bouwen van gekochte bouwmaterialen. In dit geval denken we na of het mogelijk is om een ​​huis te bouwen van handgemaakt materiaal.

Cellenbetonblokken zijn een lichtgewicht bouwmateriaal, dus het is niet nodig om de fundering te versterken bij het bouwen van een huis.

Deze vraag werd door alle generaties voor ons gesteld, daarom zijn er al lang voldoende manieren bekend om bouwmaterialen met geïmproviseerde middelen te verkrijgen.

De meest optimale oplossing is in dit geval om zelf woningen te bouwen van wat direct ter plaatse te verkrijgen is.

Elementen van het draagframe: 1 - de eerste rij blokken op basis van mortel; 2 - extra cellulaire blokken; 3 - ringvormige versterkte riem; 4 - vloerplaten van gewapend beton; 5 - warmte-isolerende pakking; 6 - monolithische distributieriem van gewapend beton; 7 - latei van gewapend beton; 8 - jumper van beton; 9 - waterdichting; 10 - basis.

De meest toegankelijke van de materialen die overal te vinden zijn, is de aarde, of beter gezegd de grond, die zich onder de vruchtbare laag bevindt. Sinds de oudheid werden zowel woongebouwen als andere gebouwen vanaf de grond opgetrokken, maar vaker in die gebieden waar weinig bos was. Blokken werden van dit materiaal gemaakt door plastic gieten of aanstampen, evenals met behulp van bekisting (de grond werd er gewoon heel strak in gestopt).

Als het werk aan het bouwen van een huis met uw eigen handen bijvoorbeeld is gepland zonder een kelder, dan is de grond die is verwijderd voor het regelen van de toekomstige fundering voldoende om de muren van een huis op één verdieping te bouwen. Als u een kelder maakt, kan het huis al met twee verdiepingen worden gemaakt. Voor muren is ook de grond geschikt die tijdens de aanleg van een zwembad, drainage of put is verwijderd.

Voorheen was het niet mogelijk om op zijn minst een deel van het proces van het maken van een dergelijk bouwmateriaal te mechaniseren, maar in onze tijd hoef je natuurlijk niet langer de benodigde ingrediënten met je voeten te mengen, omdat er speciale gemechaniseerde apparaten zijn uitgevonden voor deze.

Met de komst van speciale mechanismen is de situatie met constructie met behulp van schrootmaterialen aanzienlijk ten goede veranderd. Met behulp van een geëlektrificeerd gereedschap kan materiaal worden geproduceerd - gemengd en verdicht. En het resultaat is niet slechter dan in de oudheid, maar het kost veel minder tijd en fysieke inspanning.

De auteurs van de betreffende apparatuur zijn erin geslaagd een gereedschap te maken dat geschikt is voor het verdichten van beton en andere vochtarme bouwmengsels en materialen, evenals grondmassa's. En deze uitvinding, die voor velen tegen een prijs beschikbaar is, zal het mogelijk maken om het grootste deel van het bouwmateriaal en de onderdelen direct op de bouwplaats te vervaardigen.

Productietechnologie uit de bodem

Met behulp van een dergelijke machine is het mogelijk om muurblokken te vormen van lokale grondstoffen, incl. uit de bodem met behulp van de "zone-injectie"-technologie.

Het productieproces van dit apparaat is gebaseerd op de reproductie van een natuurlijk effect dat "vloeiende wig" wordt genoemd. Het belangrijkste technologische kenmerk is dat de mal, de vormpoedermassa en de blazer er tegelijkertijd in bewegen. En dit alles zonder trillingen of geluid. Tegelijkertijd is er geen behoefte aan traditionele processen als massadosering, controle van de grootte van het product en de druk die de pons injecteert in vergelijkbare fabrieksinstallaties voor gietvormen.

In het vormapparaat genaamd "Mini-blower" MH-05, wordt een dichte en uniforme structuur gevormd door het gehele volume van de mal, en de afmetingen van het product komen altijd overeen met de vorm in alle parameters. Bij het overstappen op een ander materiaal is geen omschakeling van apparatuur nodig. En daarbij worden de effecten van elastische nawerking, luchtinsluiting en onderdrukking uitgesloten.

De volgorde van legblokken: a - eenrijig verbandsysteem; b - meerrijig verbandsysteem; c, d - meerrijig verbandsysteem op een gemengde manier (cijfers geven de volgorde van leggen aan).

De MH-05, die geen analogen ter wereld heeft, is niet alleen bedoeld voor de vervaardiging van blokken in één formaat voor bouwbehoeften, met zijn hulp is het mogelijk om onafhankelijk bakstenen te vervaardigen, en verschillende rekken, blokken, platen voor vensterbanken en nog veel meer, wat nodig is bij het bouwen van een huis met je eigen handen. Als grondstof voor MH-05 kunnen verschillende grondsoorten, bedrijfsafval en andere materialen worden gebruikt.

Deze vormset is onmisbaar voor eigenaren van tuin- en zomerhuisjes, huisjes, boeren, landschapsontwerpers en architecten, omdat er eindeloze mogelijkheden zijn voor individuele creativiteit, zowel bij de bouw van een huis als bij de verbetering van elk territorium, of het nu een persoonlijke perceel of een park.

Iedereen heeft de mogelijkheid om met dit apparaat te werken. U hoeft niets ingewikkelds te doen. En tegelijkertijd blijken de kosten van het bouwen van een huis meerdere malen lager dan normaal. Hier zijn enkele parameters van producten die op MH-05 kunnen worden gemaakt (naam, maat in millimeters en eenmalige hoeveelheid):

• ruwe baksteen uit een grondblok - 65x120x250 - 4st;
• betonblok voor bestrating - 65x120x250 - 4 stuks;
• straatstenen 250x250 - 2 stuks;
• betonnen gassteen - 65x120x1000 - 2 stuks;
• vlakke tegels -120x250 - 4 stuks;
• vensterbankplaat - 50x250x1500 - 1st;
• raam latei - 50x250x1500 - 1st;
• betonnen geveltegels - 250x250x15 - 2 stuks;
• pilaar van gewapend beton - 65x65x100 - 3 stuks;
• betonnen bak - 65x250x100 - 1st.

Het fenomeen "vloeiende wig" maakt het mogelijk om unieke eigenschappen van het materiaal te verkrijgen: de dichtheid bereikt 99%, wat geen aanleiding geeft tot elastische spanning, transversale delaminatie en uitzetting van compacten, omdat lucht niet wordt samengeknepen.

Fabricage in blokvorm

Het is beter om een ​​mal te maken voor het maken van blokken met een verwijderbare bodem, zodat het gemakkelijker is om de afgewerkte blokken eruit te halen.

Er zijn andere technologieën om blokken voor constructie en andere bouwmaterialen voor een huis met hun eigen handen te maken van geïmproviseerde materialen (klei, zand, kalk, zaagsel, aardebit) en van cement.

De technologie, die nu zal worden besproken, heeft overeenkomsten met de technologie genaamd "tise" (technologie + individuele constructie + ecologie), maar deze is aangepast en universeel, omdat het kan worden gebruikt om bouwstenen te maken met holtes (zand en cement mortel), en zonder hen (klei, zand, zaagsel, cement, kalk, aarde).

De duurzaamheid van constructies gemaakt van blokken met behulp van deze technologie is groter dan die van die gemaakt met traditionele methoden - tot 100 jaar of meer. Met behulp van dergelijke blokken is het mogelijk om gebouwen tot 4 verdiepingen te bouwen.

DIY blok maken proces:

• voorbereiding van mortel (zandcement of andere);
• het plaatsen van de blokvorm in een exacte horizontale positie;
• de oplossing in de mal gieten (en, indien nodig, aanstampen);
• na 5-10 minuten worden de pinnen en interne structuren verwijderd om holtes te vormen;
• het verwijderen van de mal van de vervaardigde structuur, het verder drogen van het blok.

U kunt dus tot 40 blokken per dag met uw eigen handen maken. En bouwblokken gemaakt in blokvorm hebben aanzienlijke voordelen ten opzichte van paneel- of steenblokken:

• zeer gevoelige verlaging van de bouwkosten;
• gebruik van zuinige apparatuur;
• geen noodzaak voor zware hijs- en transportvoertuigen;
• beschikbaarheid van bouwmaterialen;
• minimaal afval;
• zorgen voor een hoge sterkte van de structuur;
• hoge thermische isolatie van het huis;
• milieuveiligheid en een hoog comfortniveau;
• tijdens bedrijf zijn er geen grote onderhouds- en reparatiekosten.

Houten betonnen bouwstenen

De hoofdsamenstelling van de muurblokken is houtsnippers en beton.

Houten betonblokken zijn lichtgewicht bouwstenen gemaakt van houtsnippers (meestal van naaldbomen), water, zaagsel, chemicaliën en cement. In de jaren zestig van de vorige eeuw werd de productie van dergelijke blokken uitgevoerd door meer dan 100 fabrieken door het hele land. Maar nadat de paneelconstructie was goedgekeurd, werd de productie stopgezet.

Tegenwoordig is het mogelijk om blokken houtbeton te maken om met uw eigen handen een huis te bouwen, onder strikte naleving van alle technologische vereisten. De vereisten van GOST, volgens welke eerder houtbeton werd vervaardigd, omvat het gebruik van houtdeeltjes, waarvan de afmeting strikt 40x10x5 mm is. Het aantal bladeren en naalden mag niet groter zijn dan 5% en niet meer dan 10% van de bast.

Voor de productie is een aanzienlijke hoeveelheid cement nodig, wat de thermische isolatie-eigenschappen van het materiaal verslechtert. Het is om deze reden dat houtsnippers als de belangrijkste grondstof worden beschouwd als een ideale optie.

Arbolit is een ideaal materiaal voor het maken van bad- of saunawanden.

Experts raden aan om zaagsel en spaanders te gebruiken, omdat houtkrullen zowel voor warmte als voor versterking kunnen dienen. De verhouding tussen zaagsel en schaafsel kan 1: 1 of 1: 2 zijn. Om rotting te voorkomen, moet vóór gebruik suiker worden verwijderd uit de spaanders en zaagsel, en hiervoor moet het materiaal 3-4 maanden buiten worden bewaard. Zonder deze procedure kunnen de blokken in de toekomst opzwellen.

Tijdens het ouder worden is het noodzakelijk om de spaanders periodiek met zaagsel te scheppen, maar als dit niet mogelijk is, moet het mengsel worden behandeld met calciumoxide. Een oplossing wordt bereid met een snelheid van 150-200 liter van een 1,5% oplossing per 1 m² grondstoffen. Het behandelde mengsel wordt meerdere keren per dag onder roeren 3-4 dagen gelaten.

Voor de vervaardiging van hout is beton vereist. Experts raden aan om Portlandcement van de kwaliteit 400 en vloeibaar glas, gebluste kalk, aluminiumsulfaat en calciumsulfaat als additieven te gebruiken.

Additieven worden bereid in een hoeveelheid van 2-4 gew.% cement. De beste combinatie van additieven is een mengsel van 50% calciumsulfaat en 50% aluminiumsulfaat of in dezelfde verhouding van waterglas en calciumoxide.

Proceskenmerken

Indien mogelijk kunt u zowel schaafsel als zaagsel met uw eigen handen bereiden met behulp van speciale machines en processen, maar u kunt deze grondstof ook kant-en-klaar en reeds verwerkt kopen.

Dit materiaal wordt gedrenkt in water met toevoeging van vloeibaar glas. En om het proces van verharding en mineralisatie van het materiaal te versnellen, wordt calciumchloride aan de massa toegevoegd. Om de desinfectie uit te voeren, moet u gebluste kalk introduceren.

En pas na al deze voorbereidingen wordt de massa samen met cement en andere noodzakelijke ingrediënten in een betonmixer gekneed. Vervolgens komt het vullen van het verkregen materiaal met speciale vormen, terwijl het nodig is om het mengsel te verdichten met een handmatige stamper, vibropress of pneumatische of elektrische stampers.

Materiaal vormgeven

Experts raden aan om mallen voor blokken van planken te maken en hun muren te stofferen met linoleum om het verwijderen van de bouwstenen gemakkelijker te maken. Bij handmatig rammen wordt het in lagen uitgevoerd, gemaakt van hout en opgevuld met ijzer. Nadat het blok een dag wordt bewaard en vervolgens wordt verwijderd. Daarna wordt het onder een afdak gelaten voor volledige afwerking tot de gewenste sterkte. In dit geval moet het worden afgedekt terwijl het nog nat is voor hydratatie.

De optimale temperatuur en tijd hiervoor is 15 graden en 10 dagen. Lagere temperaturen zullen langer duren om vast te houden. het is belangrijk om de markering niet onder nul toe te staan ​​en vergeet niet om de blokken regelmatig water te geven.

Geëxpandeerde kleiblokken

Je kan het zelf doen. Allereerst moet u voor de vervaardiging van blokken uit geëxpandeerde klei een speciale vorm voorbereiden. Je kunt het doen vanaf een gewoon bord. Het formulier is gemaakt van een pallet en twee helften, die lijken op de letter "G". Planken moeten van binnenuit met machineolie worden behandeld of met tin worden bekleed. Aan de uiteinden moeten speciale sluitingen worden geïnstalleerd die voorkomen dat de vorm uiteenvalt of van afmetingen verandert.

Het zal iets moeilijker zijn om een ​​mal met holtes te maken voor een geëxpandeerd kleiblok met holtes, maar dit wordt gecompenseerd door het zuinige verbruik van geëxpandeerd kleimengsel. Indien gewenst zijn schema's voor de juiste vervaardiging ervan te vinden in artikelen over dit onderwerp.

De grootte van het formulier kan willekeurig zijn en afhankelijk zijn van de toegewezen constructietaken, maar vaker gebruiken ze de volgende afmetingen:

• 39x19x14cm;
• 19x19x14cm.

Naast het formulier heeft u de volgende hulpmiddelen nodig:

• Meester oké;
• schop;
• emmers;
• container voor het primair mengen van componenten met water;
• metalen plaat voor het uiteindelijke mengen van geëxpandeerde kleibetonmassa;
• water, zand, geëxpandeerde klei.

Componentverhouding:

Om een ​​​​kwaliteitsmengsel te maken, moet u het volgende nemen:

• 1 deel van het bindmiddel - cementkwaliteit niet lager dan M400;
• 8 delen geëxpandeerde klei (ongeveer 300-500 kg/m³). Hieraan moet worden toegevoegd dat ongeveer 5 kg geëxpandeerde klei met een fractie van 5 tot 20 mm in een emmer van 10 liter wordt gedaan;
• zand - 3 delen zonder klei en andere componenten;
• 0-8 - 1 deel water.

Experts adviseren om een ​​theelepel waspoeder aan de oplossing toe te voegen voor een grotere plasticiteit van de oplossing.

Correct gieten van het mengsel

Met een troffel of schop moet u alle componenten voorzichtig in een bak met water gieten en deze massa een tijdje laten bezinken. Vervolgens wordt het overgebracht op een metalen plaat en door grondig mengen in de gewenste staat gebracht.

Daarna wordt het afgewerkte mengsel in een mal gedaan en getrild met behulp van een speciaal apparaat dat trillingsimpulsen creëert. Je kunt het ook doen door met een schop op de zijkanten van het formulier te tikken.

Na twee dagen moet het aangestampte blok voorzichtig uit de mal worden gehaald door de luiken erop los te haken en in deze vorm nog 26 dagen laten uitharden.

Een standaardblok geëxpandeerde klei weegt 16 tot 17 kg en er is ongeveer 1,5 kg cement, 4 kg zand en 10,5 kg geëxpandeerde klei nodig. Na eenvoudige berekeningen te hebben gemaakt, ontdekken we dat elk blok ongeveer 25 roebel kost, met een gemiddelde kostprijs van kant-en-klare geëxpandeerde klei van 30 roebel zonder levering.

Cellenbetonblokken

Voor de voorbereiding van blokken van gasbeton zijn de volgende componenten nodig:

• Portlandcement;
• ongebluste kalk;
• zand;
• water;
• een kleine hoeveelheid aluminiumpoeder.

Je hebt ook nodig:

• betonmolen;
• formulieren voor blokken;
• metalen snaren om overtollig mengsel van de bovenkant van de vormen af ​​​​te snijden;
• schop;
• volumetrische gerechten;
• emmers;
• individuele beschermingsmiddelen.

De componenten worden in de vereiste verhouding genomen: ongebluste kalk en Portlandcement - elk 20%; kwartszand - 60%; aluminiumpoeder - minder dan 1% en iets meer dan 9% - water. Dit alles wordt gemengd in een mixer tot de consistentie van zure room.

Experts adviseren om mallen te kopen voor het gieten van gasbeton in afgewerkte vorm, waarbij de voorkeur wordt gegeven aan metalen en plastic mallen. En nu wordt het voltooide mengsel in dergelijke vormen gegoten en voor de helft gevuld, omdat gasvorming het mengsel enige tijd naar de rest zal brengen. En als het mengsel boven de randen uitsteekt, wordt het overtollige afgesneden met touwtjes.

Het mengsel in de vormen wordt 6 uur bewaard. In deze toestand zijn de blokken al klaar om in kleinere stukken te worden gesneden nadat de bekisting uit de prefab mallen is verwijderd. Snijden vereist de vorming van greepzakken en vingergroeven.

Verder worden de blokken onder industriële omstandigheden in een autoclaaf geplaatst voor sterkteontwikkeling, maar deze installaties zijn erg duur, daarom zullen blokken, wanneer ze zelf worden gemaakt, sterker worden in natuurlijke omstandigheden.

De verwijderde en gesneden blokken worden nog een dag bewaard in de omstandigheden van de kamer voordat ze op elkaar kunnen worden gestapeld. Dergelijk materiaal kan pas na 28-30 dagen worden gebruikt voor het bouwen van een huis, wanneer de blokken hun uiteindelijke sterkte krijgen.

Welke methode ook wordt gekozen om materiaal voor te bereiden voor het bouwen van een huis met uw eigen handen, in elk geval zal de constructie van gebouwen er goedkoper uitkomen, en in sommige gevallen is het ook veel milieuvriendelijker, sterker en comfortabeler dan het gebruik van industriële materiaal.

Sintelblokken zijn een populair bouwmateriaal waaruit gebouwen en constructies voor verschillende doeleinden worden opgetrokken. Omdat ze gemakkelijk thuis te maken zijn, is er vrij veel vraag naar machines voor sintelblokken. Als je vrije tijd en verlangen hebt, kun je proberen deze apparatuur zelf te bouwen.

De populariteit van sintelblokken (zoals inderdaad van schuimblokken) in hun unieke samenstelling, en machines voor de vervaardiging van sintelblokken maken het niet alleen mogelijk om met beperkte middelen hoogwaardige bouwmaterialen te verkrijgen, maar maken het ook mogelijk om ze te koop. Voor velen is de productie van sintelblokken een winstgevende onderneming geworden die tastbare inkomsten oplevert.

• Cement;
• Granulaire slak (wat een verspilling is van de gieterij);
• Speciale vulstoffen.

Het resultaat zijn blokken die zich onderscheiden door hoge geluids- en warmte-isolerende prestaties.

Een mal maken voor een sintelblok

Op het netwerk vindt u tekeningen van een machine voor de vervaardiging van sintelblokken van verschillende complexiteit, volgens welke u deze zelf kunt bouwen. Deze apparaten maken het mogelijk om zowel holle als massieve blokken te verkrijgen. Het eenvoudigste apparaat is een opvouwbare vorm zonder vibrator.

In deze vorm wordt een betonoplossing met een hoog watergehalte gebruikt. Het wordt ook wel "zacht" genoemd.

Volgorde van het verkrijgen van blokken in een eenvoudige vorm

• Vullen van de vormbak of matrix met beton;
• De oplossing in de vorm bewaren tot ze is uitgehard (enkele uren);
• Demontage van de mal - het blok komt in een vrije staat.

Het advies. Het is handig om holtes in de blokken te vormen met champagneflessen, die goed van formaat zijn en niet breken, omdat ze dikke wanden hebben.

Wanden en bodems in deze mallen kunnen worden gemaakt van metalen platen of multiplexplaten. Voordat de oplossing in de mal wordt gegoten, moet deze worden gesmeerd met gebruikte machineolie.

Zelfgemaakte machines met een vibrerend apparaat

Trilmachines voor de vervaardiging van sintelblokken zijn geavanceerdere apparatuur. Het is sneller en handiger om er blokken op te ontvangen, omdat u niet hoeft te wachten tot de mortel is uitgehard. In dit geval wordt de betonoplossing harder en dikker bereid, deze moet een lichte krimp hebben.

Technisch gezien gebeurt dit op twee manieren:

• gebruik van een triltafel;

• de matrijs zelf uitrusten met een motor, op de as waarvan een excentriek met een verschoven zwaartepunt is geïnstalleerd.

De excentrische machine is handiger voor de productie van een grote hoeveelheid materiaal, omdat u het afgewerkte blok in één keer kunt krijgen zonder om te keren.

Gerelateerde artikelen:

Zelfgemaakte machine volgens het schema "legkip"

De bovenstaande tekening van een machine voor het maken van een sintelblok is een van de meest eenvoudig.

Het ontwerp omvat de volgende basiselementen:

• vormdoos - matrix (het heeft geen bodem);
• vibrator op de zijwand;
• ladehandvatten ontworpen om gemakkelijk te kunnen worden verwijderd zonder de vorm van de afdruk te beschadigen;
• vervangbare sets drukplaten;
• holtevormers voor verschillende vormen van holtes.

De huidige norm voorziet in de vastgestelde afmetingen van zo'n blok - 39 x 19 x 18,8 cm... In dit geval mag de leegte niet groter zijn dan 30% .

Een matrix maken

• Plaatwerk wordt genomen (vanaf 3 mm);
• Een vorm wordt uit het vel gesneden ter grootte van één blok (5 cm wordt toegevoegd aan de aangegeven afmetingen voor aanstampen);
• Er wordt een doorlopende doos gevormd (geen bodem);

Belangrijk. Het is noodzakelijk om de platen van buitenaf te lassen, dit voorkomt schending van de juiste geometrie.

• Speciale strips die aan de uiteinden zijn gelast, geven meer stabiliteit aan de doos. Hiervoor worden profielbuizen met een kleine doorsnede gebruikt;
• De basis van de matrix is ​​​​bekleed met bladrubber, dat zal dienen om de onderranden van de matrix te beschermen tegen vervorming;
• Er wordt een randschort gevormd, waardoor wordt voorkomen dat de oplossing uitloopt bij het invullen van het formulier;
• Handgrepen zijn bevestigd.

Machinediagram

Hieronder een exacte tekening van de sintelblokmachine met de exacte afmetingen. De holtes kunnen in verschillende vormen worden gevormd (rechthoekig of rond).

Belangrijk. De entraiser moet een conische vorm hebben, waardoor de matrix gemakkelijk van het ruwe sintelblok kan worden verwijderd.

Ronde buizen zijn zeer geschikt voor het maken van een kernvormer. In dit geval kan het werkstuk taps worden gemaakt met behulp van een draaibank.

De vibrator is gemaakt van een elektromotor met laag vermogen. Hiervoor is bijvoorbeeld een motor uit een wasmachine met een vermogen van 150 - 200 watt... De centra zijn als volgt verplaatst.

Aan de motoras is een excentriek bevestigd, die kan worden gemaakt van een metalen strip met een asymmetrisch gat. Afmetingen, gewicht en vorm moeten experimenteel worden bepaald. Is de excentrische waarde te groot, dan zal de trilling te groot zijn, waardoor de betonafdruk uit elkaar valt.

Dit ontwerp kan worden verbeterd door een verrijdbaar platform met hefbomen te installeren. Dit maakt het gemakkelijker om het trillende machinegebied op te tillen en te verplaatsen.

Stadia van het productieproces van sintelblokken

• De vorming van blokken wordt uitgevoerd in speciale vormen die vooraf worden bevochtigd. De oplossing wordt erin gelegd. De mallen worden op een trilplaat geplaatst, die enkele seconden (5 - 7 s) aangaat;
• Naarmate de oplossing bezinkt, moet deze worden toegevoegd. Wanneer u de trilplaat weer inschakelt, moet u wachten tot de klem volledig tot de aanslagen is gevallen. Dit geeft aan dat de formatie voltooid is. Na 5 - 10 seconden (zelfs voordat de motor volledig stopt), moet het formulier worden verwijderd;
• De afgewerkte blokken moeten worden gedroogd. Dit proces duurt een week tot een maand. De droogtijd is afhankelijk van de omstandigheden (vochtigheid, temperatuur, enz.);
• De gegeven apparatuur maakt het mogelijk om bij samenwerking tot zeventig blokken in een uur uit te voeren. Als de hoeveelheid klein is, kan de oplossing met de hand worden gemengd. Met een betonmixer kunt u echter een materiaal en eindproduct van hogere kwaliteit krijgen;
• Nadat de sintelblokken droog zijn, kunnen ze worden gebruikt om muren te bouwen - het is gemakkelijk om van blokken te bouwen. In dit geval is het noodzakelijk om eenvoudige regels te volgen - gedurende de eerste twee weken worden de blokken bewaterd;
• Daarna moet de buitenkant worden bedekt met een dubbele laag gips. Dit voorkomt dat de regen de slakken wegspoelt. Over een jaar zullen schadelijke stoffen uit het materiaal verdampen en daarna kun je overgaan tot interieurdecoratie en dakbedekking.

Maxim, St. Petersburg stelt de vraag:

Goedemiddag, vertel me alsjeblieft hoe je bouwstenen met je eigen handen kunt maken? Ik ben ook geïnteresseerd in het maken van adobe. Alvast bedankt voor uw antwoord.

De deskundige antwoordt:

Het maken van bouwstenen met je eigen handen is niet zo moeilijk als het op het eerste gezicht lijkt. Allereerst moet je voor de vorm zorgen, het is een soort doos zonder bodem, het kan van houten planken worden geslagen of van metaal worden gelast. De lengte van dit formulier is 40 cm, breedte - 19 cm, hoogte - 20 cm Voor het gemak zijn aan beide zijden handvatten bevestigd.

Het meest algemene bouwmateriaal zijn betonblokken van geëxpandeerde klei. Om ze te maken, moet je 1 deel cement nemen, het mengen met 3 delen gezeefd zand, 5 delen geëxpandeerde klei toevoegen, verdunnen met 2 delen water. De oplossing wordt geroerd tot hij homogeen is, in een vorm gegoten, geëgaliseerd met een mes (platte plaat), zorgvuldig verdicht met een speciale stamper. Na ongeveer 12 uur, wanneer het cement is uitgehard, wordt de mal verwijderd. Droog de blokken op een plaats die beschermd is tegen de brandende zon en blootstelling aan vocht. Het duurt ongeveer 3-4 weken om te drogen.

Onze voorouders maakten bouwstenen van afvalmateriaal, met klei, stro, rivierzand en water. De technologie voor het maken van adobe heeft onze dagen veilig bereikt, maar het met je eigen handen maken is niet zo eenvoudig, je hebt een bepaalde vaardigheid nodig om met klei te werken, zonder welke dingen door de afvoer kunnen gaan. Klei wordt in de herfst geoogst, bedekt met een film, achtergelaten om te overwinteren, waardoor het plastischer en buigzamer wordt. Ze nemen alleen vers stro, het stro van vorig jaar heeft hier weinig aan, omdat er al afbraakprocessen in zijn begonnen. Het zand wordt uit de rivier gehaald, het is noodzakelijk om het door een bouwzeef te zeven. Het aantal componenten wordt alleen door proef bepaald, het hangt allemaal af van de kwaliteit van de klei, als het wordt gemengd met zand, wordt het aandeel van de laatste verminderd. De geschatte verhoudingen zijn als volgt: 1 m³ klei is goed voor 20 kg stro en 25% zand.

Eerst wordt een testbatch gemaakt, een kleibal wordt opgerold, 1 uur op een zonnige plaats gelaten en vervolgens gegooid van een hoogte van 1-1,5 m. Als alle componenten correct zijn geselecteerd, blijft de bal intact. Overtollig zand zal leiden tot barsten of instorten. Als er niet genoeg zand is, zal de klei gewoon smelten. Vroeger werd een groot gat in de grond gegraven om de oplossing te kneden. Ze doen nu hetzelfde, alleen de put is bekleed met een film, de oplossing wordt erin gegoten, waarna ze rubberen laarzen aandoen en kneden. De eerder voorbereide vormen worden naar een zonnige plaats gebracht, met kleioplossing gegoten, geëgaliseerd met een plank erop, voorzichtig aangedrukt, in de open lucht gedroogd, na ongeveer 2 weken is de adobe klaar.

Thuis kun je houten betonblokken maken. Om dit te doen, moet u cement kopen vanaf M 300 en hoger, zaagsel, rivierzand en ongebluste kalk. Eerst worden cement en zand gemengd, kalk toegevoegd, gemengd, waarna het eerder gezeefde zaagsel aan de beurt is. Het mengsel wordt verdund met water om het meer plastic te maken, voeg aluminiumsulfaat of calciumchloride toe. De kwaliteit van de oplossing wordt als volgt bepaald: ze rollen een balletje, knijpen het in een vuist, als er water stroomt, moet je cement en zand toevoegen. Als de bal afbrokkelt, betekent dit dat er niet genoeg vocht in de oplossing zit. De vorm is bedekt met een film, de oplossing wordt gegoten, aangedrukt, ongeveer 5 dagen gelaten, waarna de blokken worden verwijderd en gedroogd (gedurende 40-90 dagen). Met behulp van de aanbevelingen van de hierboven geschetste specialisten, kunt u thuis bouwstenen maken.

Bouwstenen is veel sneller dan bouwstenen. Er zijn veel soorten van dergelijk materiaal in bouwmarkten, maar om geld te besparen, kunt u dergelijke blokken eenvoudig zelf maken voor constructie.

Blokken kopen of zelf doen?

Bouwstenen worden voor meer gebruikt dan alleen muren bouwen. Blokken van verschillende hardheden en kwaliteit zijn te koop. Blokken gekocht bij gespecialiseerde winkels zijn standaardvormen. Doe-het-zelf materiaal kan op de gewenste maat worden aangepast.

Je kunt verschillende materialen gebruiken voor bouwstenen. Het voordeel van zelf bouwstenen maken is de lage kostprijs van het materiaal.

Het voordeel van het kopen van kant-en-klare blokken is de mogelijkheid om tijd te besparen die aan productie moet worden besteed.

Zelfgemaakte blokken

Om zelfgemaakte blokken te maken, moet u beslissen over de toekomstige blokgroottes. De eenvoudigste manier om blokken te maken, is door speciale vormen te gebruiken.

Zelfgemaakte blokken kunnen in verschillende vormen worden gemaakt, waardoor u blokken niet alleen voor wandconstructies kunt gebruiken, maar ook voor afwerking.

Voor de productie kunt u verschillende vulmaterialen gebruiken, zelfs roosters en gebruikte stenen. Door zelfgemaakte blokken te maken, kunt u de dichtheid en sterkte van het bouwmateriaal regelen.

Formulier voor het maken van blokken

Metalen

Er zijn kant-en-klare formulieren voor het maken van blokken te koop, ze hebben standaardformaten. U kunt de formulieren zelf maken, hiervoor moet u de volgende materialen en gereedschappen voorbereiden:

• LBM-gereedschap (voor het snijden van metaal)
• Lasapparaat
• Grof schuurpapier
• Boor voor metaal
• Metaal 5 mm dik
• Metaal 3 mm dik

Maak markeringen van de gewenste maat op een metalen plaat van 5 mm, bijvoorbeeld 260 mm en 196 mm. Er moeten vier details zijn.

Deze delen moeten zorgvuldig worden gelast met de binnennaden om een ​​rechthoekige vorm te verkrijgen. De onderkant hoeft niet gedaan te worden. Aan de zijkanten van het formulier, waar de breedte 196 mm is, moet u één handvat maken voor handig gebruik. Van een metalen plaat van 3 mm is het noodzakelijk om lege vormen te maken.

Lege opvoeders zijn vereist voor:

• Oplossing voor opslaan
• Vermindering van de thermische geleidbaarheid van muren

Voor het formulier zijn drie lege generatoren nodig. Het is noodzakelijk om drie blanco's van een geschikte grootte te maken en deze in cilinders te rollen en van binnenuit te koken.

Het is noodzakelijk om een ​​strook metaal met een breedte van 30-40 mm te nemen om de lege vormers aan elkaar te bevestigen. In het bovenste deel van de holle vormers worden sneden gemaakt, met behulp waarvan de cilinders aan de metalen strip worden gelast.

Het is noodzakelijk om de bodem en deksels voor de cilinders te maken. Vervolgens wordt het voltooide mechanisme van lege vormers aan de mal gelast. Nadat u hiervoor boven de handgrepen hebt gesneden en een strook metaal met cilinders hebt geplaatst, is het noodzakelijk om met een binnennaad te lassen.

Vormen van hout

Blokmallen kunnen van hout worden gemaakt. Om tijd te besparen bij het maken van blokken, kun je een grote mal maken met losse cellen.

Het is noodzakelijk om een ​​\u200b\u200bframe zonder bodem te maken en met behulp van sneden tussenliggende elementen toe te voegen. Tussenliggende stroken hout helpen om het houten frame in het vereiste aantal cellen van de vereiste grootte te verdelen.

Om het afgewerkte blok gemakkelijk uit de mallen te kunnen verwijderen, is het noodzakelijk om het binnenoppervlak van de mal met olieverf te schilderen.

Gebruikt materiaal voor het maken van blokken

Een groot pluspunt van doe-het-zelfblokken is een ruime keuze aan materialen.

Afhankelijk van het materiaal zijn er verschillende soorten blokken te onderscheiden:

• Slakkenbetonblokken
• Blokken met vloeibaar glas
• Adobe-blokken
• Beton of arbalite blokken snipperen

De basis voor de blokken bestaat bijna altijd uit cement en de accu kan anders worden gekozen.

Als opvuller in bouwstenen kunt u gebruiken:

• Afvaller
• Verbrijzelde steen
• Zaagsel
• Rietje
• Gebroken gebruikte baksteen

Welke apparatuur is nodig?

Om te beginnen met het maken van blokken, moet je de volgende hulpmiddelen voorbereiden:

• Formulier voor het maken van blokken
• Water voor bevochtigende vormen
• Trilplaat (noodzakelijk voor het verdichten van de mortel)
• Spatel voor het egaliseren van mortel
• Meester OK
• Schop
• Emmers
• Container voor het roeren van de oplossing
• Metalen of rubberen vlakke plaat (voor het drogen van het eindproduct)
• Vereiste componenten voor de oplossing

De lijst met tools kan groeien, afhankelijk van de soorten blokken en hun componenten. Zelfproductie van verschillende soorten blokken Het hoofdbestanddeel van elk type blokken is cement, water en vulstoffen.

Bloktypes

• Sintelblok - slak wordt gebruikt als vulmiddel voor blokken. Dergelijke blokken zijn bestand tegen vuur en lage temperaturen.
• Zaagselbeton - handig om te leggen. Heel makkelijk in gebruik en licht van gewicht.
• Grindblokken - zwaar, moeilijk te leggen
• Keramesietblokken - hebben uitstekende thermische isolatie-eigenschappen. Ze zijn licht van gewicht en hebben een goede sterkte.
• Blokken met zaagselsteen en verschillende soorten afval.

Om het productieproces te versnellen is het noodzakelijk om meerdere mallen te maken. Om blokken te maken heb je nodig:

1. Mallen voorbereiden voor het maken van blokken
2. Plaats op een gladde, vlakke ondergrond (metalen of rubberen plaat)
3. Bereid een oplossing met de vereiste vulstof
4. Bevochtig de vorm met water of machineolie (voor gemakkelijke extractie)
5. De oplossing wordt aangebracht op de voorbereide vorm
6. Het is noodzakelijk om het trilplatform 2-4 minuten aan te zetten om de oplossing te verdichten en overtollige lucht en water af te voeren.
7. Het is noodzakelijk om het oppervlak van het blok waterpas te maken met een spatel
8. Verplaats de mal naar de droogruimte, hiervoor kun je een losgeschroefde ruimte met een overkapping gebruiken
9. Verwijder na 30-40 minuten de formulieren van de afgewerkte blokken.
10. Laat de blokken 2-3 dagen op de droogplaats staan. Verplaats vervolgens naar een droge plaats gedurende 20-25 dagen. Na deze periode zijn de blokken klaar voor gebruik.

Productie van keramische blokken

Keramische blokken zijn blokken bestaande uit geëxpandeerde kleivulstof.

Om een ​​oplossing te maken, moet u:

• 1 deel cement
• Vijf delen geëxpandeerde kleivuller
• Gezeefd zand - 3 delen
• 1 deel water

Het is noodzakelijk om de oplossing te mengen en blokken te maken volgens de volgende instructies:

• Een oplossing wordt toegepast op de gesmeerde vormen
• geramd
• Verwijder de formulieren na 15-20 minuten
• Laat het product op een vlakke ondergrond liggen. Na 12-13 uur worden ze overgebracht naar elke plaats die beschermd is tegen regen.
• Na 20 dagen zijn de blokken bouwklaar.

De voordelen van dit type bouwmateriaal:

• De blokken zijn lichtgewicht
• Bestand tegen lage temperaturen
• Vochtbestendig
• Grote sterkte
• Goedkoop

Blokken maken van beton

Het proces van het maken van betonblokken kan worden onderverdeeld in verschillende opeenvolgende fasen:

• Voorbereiding van formulieren voor het maken van blokken. Eerst moeten de mallen worden bevochtigd met water, dit voorkomt plakken aan de binnenwanden van de oplossing.
• Vul de mallen met mortel en plaats ze op een trillend platform om de mortel een paar minuten te laten krimpen
• Nadat de oplossing is ingesteld, kunt u de formulieren verwijderen

Producten moeten worden gedroogd op een vlakke rubberen ondergrond om beschadiging van de blokken te voorkomen.

Oplossing ingrediënten:

• Cement -1 deel
• Zand - deel 4
• Klein grind - deel 4
• Limoen - deel 4
• Water - totdat gemiddelde dichtheid is bereikt

Betonblokken krijgen hun sterkte na 28 dagen.

Productie van zaagselbetonblokken

Voordat je de blokken voorbereidt, heb je materialen nodig:

• Cement
• Fijn zand
• Geen gebluste kalk
• Zaagsel

Om de oplossing voor te bereiden, moet u:

• Zeef zaagsel
• Meng cement, zand en kalk
• Voeg zaagsel toe en roer opnieuw
• Voeg water toe tot gemiddelde dikte
• Voeg calciumchloride toe om de kleverigheid van de componenten te verbeteren

Blok maken:

• Het formulier moet worden afgedekt met plasticfolie
• Mortel aanbrengen
• Aanstampen op een handige manier
• Laat de vormen 4-6 dagen uitharden
• Haal uit de vormen en laat nog twee maanden drogen

Adobe-blokken maken

Om adobe-blokken voor een gebouw te maken, moet je:

• Klei rood
• Rietje
• Rivierzand
• Water.

Er is geen exacte verhouding, meestal wordt de oplossing visueel beoordeeld. De meest optimale optie:

• Klei - 1 kubieke meter
• Stro - 20 kg.
• Zand - 25-30%

Om de gereedheid van de oplossing te controleren, moet u een handvol van de oplossing nemen, een bal vormen en deze 1-2 uur in de zon laten liggen. Gooi dan de bal op de grond, als hij niet barst, is de oplossing klaar. Als het barst of uit elkaar valt, is het noodzakelijk om het percentage water en zand te verminderen.

Volg deze stappen om blokken te maken:

• Bereid een zonnig vlak gebied voor
• Maak een oplossing
• Vul de formulieren met mortel
• verdichten
• Verwijder overtollige mortel met een spatel
• Na 20-30 minuten moeten de formulieren worden verwijderd

Blokken drogen 10-15 dagen. De belangrijkste voorwaarde is om het binnendringen van water te voorkomen. Welke methode voor het vervaardigen van blokken ook wordt gekozen, in elk geval zullen de kosten voor het vervaardigen van dergelijke bouwmaterialen lager zijn dan de aankoop van afgewerkte producten. Zelfgemaakte blokken zijn veel milieuvriendelijker en er is keuze uit de gewenste maten.

Waarom blokken maken?
Wat moet je hiervoor hebben?
Waar maak je blokken van?
Hoe ze te produceren?
Waarom is het voordelig om zelf blokken te maken?
Wat is de winst hiervan?
Waar te beginnen en hoe dit bedrijf te ontwikkelen?

In dit artikel krijgt u antwoord op alle gestelde vragen en kunt u voor uzelf een betrouwbare bron van inkomsten 'aanzetten' die alleen van u afhangt.

En dus, laten we het in volgorde uitzoeken.

Waarom bouwstenen maken?

U hebt waarschijnlijk gemerkt dat de bouw de afgelopen 4-5 jaar in een stroomversnelling is geraakt. Ze bouwen van kleine en middelgrote particuliere gebouwen: garages, zomerhuisjes, landgoederen, werkplaatsen, werkplaatsen, agrarische gebouwen, tot grote industriële, woongebouwen, opslagfaciliteiten, centra. Er is vraag naar bouwspecialisten als nooit tevoren.

Nieuwe bouwtechnologieën en materialen verschijnen. Maar zijn ze altijd betaalbaar en betaalbaar voor een breed scala aan ontwikkelaars?

Daarom worden ze weinig gebruikt in de kleine en middelgrote bouw, zowel in grote steden als in kleine dorpen.

Het meest toegankelijke bouwmateriaal is het zogenaamde sintelblok en baksteen.

Bovendien is de baksteen vaak inferieur aan het sintelblok wat betreft prijs, warmtegeleiding en eenvoud van metselwerk.

Maar holle bouwstenen zijn handig en betaalbaar voor de meeste particuliere ontwikkelaars.

Ja, want door zijn eigenschappen:

Hiervan is het gemakkelijk om een ​​laagbouw (2-3 verdiepingen) structuur (garage, huis, huisje, nutsblok, werkplaats, enz.) te bouwen zonder zelfs maar een beroep te doen op de diensten van een metselaar. (1 blok = 3-4 stenen);

Muren gemaakt van sintelblokken zijn geluid- en warmte-ondoorlatend;

De prijs van een sintelblok is lager dan de prijs van een baksteen, schuimblok en andere bouwmaterialen vanwege de lage prijs en beschikbaarheid van de componenten (zie hieronder);

Alleen een sintelblok kan zelf worden gemaakt. Je kunt ook zelf adobe (klei-stro baksteen) maken.

Dus hoe maak je zelf sintelblokken?

Wat is er nodig om bouwstenen te maken?

Het is bekend dat het sintelblok werd geproduceerd door gewapend beton op speciale apparatuur met behulp van een stoomkamer. Daarom was de productie van een hoogwaardig blok in een huiselijke omgeving niet beschikbaar.

Maar als er vraag is, is aanbod onvermijdelijk. En het is!

Sinds 1994 geeft de ervaring in de productie van bouwstenen in particuliere huishoudens en in de kleinschalige productie een antwoord op de gestelde vraag.

Wat vereist dat?

Vibrerende machine
- Grondstoffen
- Technologie
- Relatief vlakke ondergrond
- Huishoudelijk netwerk op 220V (geen commentaar).

Laten we elk item in meer detail verduidelijken.

Vibrerende machine

Er zijn verschillende uitvoeringen van trilmachines. In de binnenlandse productieomstandigheden en kleine bedrijven heeft de handmatige, elektrische, kleine sintelblokvibrator MZ30 (geproduceerd in het 14e jaar) zich met vertrouwen gevestigd in de GOS-landen. In de volksmond bekend als de "Builder's Dream"

Grondstoffen

Voor de productie van bouwstenen zijn de volgende componenten nodig:

Cement- Portland cement kwaliteit 400. Een andere is ook toegestaan. Maar een selectie van verhoudingen is noodzakelijk. Als u bijvoorbeeld cementkwaliteit 300 gebruikt, moet het verbruik met 10-15% worden verhoogd.

Vulstoffen voor beton er kan een verscheidenheid aan materialen zijn: zand, steenslag, slakken, gegranuleerde slakken, as, zaagsel, spaanders, roosters, geëxpandeerde klei, gips, baksteenschroot en andere natuurlijke en industriële materialen.

Afhankelijk van de lokale omstandigheden, de eisen aan de geproduceerde blokken en de kostprijs, kan de juiste vulstof worden geselecteerd. Ik zal een aantal populaire betonsamenstellingen en de hoofdgroepen van beton opsommen

1). Slakken van metallurgische bedrijven (grijs of donkergrijs met een hoog cementgehalte, fijnkorrels) - 9 delen

Cement - 1 deel

Water 0,5 volume cement

2). Korrelige slak van metallurgische bedrijven (geelgroene kleur met een hoog cementgehalte, gezaaide fijne fractie) - 4 delen

Fijne zeef - 4 delen

Cement - 1 deel

Water 0,5 volume cement

3). Andere sintelbeton

4). Beton op zand en grind

5). Afval baksteen beton

6). Geëxpandeerd kleibeton

7). Asbeton

acht). Zaagsel beton

negen). Perliet beton

tien). Polystyreenbeton

en ander beton met verschillende combinaties van het bovenstaande.

Nu is duidelijk dat de huidige naam "sintelblok" niet de meest nauwkeurige definitie is van mogelijke bouwstenen.

Weekmakend additief- Dit is een optioneel onderdeel van beton. Maar de aanwezigheid ervan zorgt voor: vroege sterkte van blokken (dit is erg belangrijk met beperkte productiegebieden), verbetert de kwaliteit van blokken (vermindert barsten en slijtage van blokken), verbetert de waterbestendigheid en vorstbestendigheid van beton.

De hoeveelheid additief is erg klein - ongeveer 5 g per blok.

Bouwsteenproductietechnologie:

1. Betonvoorbereiding
2. Blokproductie
3. Drogen en opslag van afgewerkte blokken.

Betonvoorbereiding(aan de hand van het voorbeeld van het eerder gegeven 2e concrete recept)

1). In slaap vallen 4 scheppen fijnzeef + 4 scheppen gegranuleerde slak

2). Voeg 1 schep cement toe

3). Meng grondig

4). Voegt toe aan 7-9 liter water + 250 ml (halve halve liter pot) opgeloste UPD. De additieve oplossing wordt als volgt bereid: 0,5 kg UPD wordt in een container van 40 liter gegoten en grondig gemengd totdat deze volledig is opgelost.

5). Roeren. In dit geval wordt het beton kwalitatief geïmpregneerd met de UPD-oplossing.

Blokproductie

1). Giet kant-en-klaar beton met een kleine glijbaan in de trilmachine. Voor een korte tijd, voor 1-2 sec. zet de vibrator aan - het beton gaat zitten, met een troffel, in één beweging, egaliseer het oppervlak van licht bezonken beton.

2). Monteer de klem en druk er zonder veel moeite op door de vibrator aan te zetten.

Blokken met ronde en rechthoekige holtes trillen 4-5 sec. voordat u de pers tot de aanslagen laat zakken.

Smalle volle blokken (2 stuks) 5-7 sec. trillen.

3). Breng de machine met trillingen omhoog - het blok blijft op de site.

Drogen en bewaren van afgewerkte blokken

Bij gebruik van UPD kunnen voltooide blokken van de site worden verwijderd en binnen 5-6 uur worden opgeslagen. Zonder UPD - in twee dagen.

Na deze tijd brokkelen de blokken niet af, afhankelijk van de verhoudingen van beton en de technologie van hun vervaardiging.

Ik raad je aan om afgewerkte blokken in piramidale stapels in één blok op te slaan met een kleine (2-3 cm) opening tussen de blokken - voor verdere droging van de zijranden.

Elke dergelijke piramide bevat 100 stukjes. Makkelijk te tellen. Het is handig om elke piramide te markeren met de datum en tijd van het laatste blok. Dit komt goed van pas bij de uitvoering. Op de 4e, 5e dag kunt u verzenden.

Productielocatie

1. Een kamer met een vlakke betonnen vloer.

Blokken kunnen het hele jaar door geproduceerd worden. Bij koud weer is goede ventilatie en verwarming gewenst.

1. Open vlak gebied.

Het kan van beton of aarden zijn, bedekt met plasticfolie om de presentatie van de blokken te behouden (de achterkant wordt niet vuil).

1. Open, relatief vlak gebied zonder voorafgaande voorbereiding.

Op een dergelijk platform kunnen kant-en-klare blokken op pallets worden gelegd.

Hoe start je met het maken van bouwstenen?

1. Kies het beste lokale betonmateriaal op basis van kosten en levering.

2. Bereken de kostprijs van 1 blok, rekening houdend met de betoncomponenten.

3. Bepaal de productielocatie.

4. Koop een vibrator.

5. Beheers de gegeven technologieën.

In eerste instantie kan beton met de hand worden voorbereid. Vervolgens is het efficiënter en gemakkelijker - op een elektrische betonmixer met een volume van 0,2-0,5 kubieke meter (beter dan 0,5, rekening houdend met de vooruitzichten).

Waarom is het rendabel om zelf bouwstenen te maken?

Ik zal mijn werkelijke kosten geven voor het aggregaat met levering en cement, de berekening van de productiekosten van blokken en de terugverdientijd van de vibrerende machine "The Builder's Dream" voor de productie van sintelblok in de stad Zaporozhye (Oekraïne) in 2004 aan de hand van het voorbeeld van beton uit gegranuleerde slakken (grijs) en cement.

Initiële data:

8 kubieke meter slakken- $ 30 / auto met levering in de stad (KRAZ of grote MAZ)

Cement:

Verhouding 1: 9 - 0,88 kubieke meter of 18 zakken van $ 3 = $ 54

Triltafel prijs- 200 dollar

Totaal oplossingsvolume:

Aandeel 1: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (kubieke meter)

Oplossingsvolume voor 1 GOST sintelblok:

Totaal volume: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (kubieke meter)

leeg volume:

Wanneer d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 cc

Oplossingsvolume voor 1 w / blok bij d = 9,5 cm: 0,011 kubieke meter

Tabel met rekenresultaten:

Opmerking:

1. Voor een sintelblok met 2 rechthoekige holtes is minder oplossing nodig (maar de sterkte van zo'n blok is lager)

2. Vervang de gegranuleerde slak door een acceptabel lokaal aggregaat voor beton, de prijzen van uw regio (in Rusland is de verkoopprijs van aw / block hoger) en met behulp van de afmetingen van het sintelblok, kunt u eenvoudig de kosten van 1 berekenen w / blok en de terugverdientijd van de machine voor jezelf.

Berekening van winstgevendheid en winst:

We accepteren de eerste aannames:
Naam	Bereik van waarden	Referentiewaarde
Tijd van vorming van 1 blok (sec.) Zonder FRT
Het aantal blokken in 1 uur, rekening houdend met de laadtijd van beton in de MZ 30 sec. (dingen)
Aantal blokken in 1 dag (8 uur) stuks
Verkoopprijs van 1 sintelblok (in 2005): in Oekraïne		UAH 2.0 ($ 0,4) RUB 15 ($ 0,5)
winstgevendheid(Uit de vorige tabel volgt dat de kosten van 1 sh / blok 1/3 van de verkoopprijs zijn)
Produceer blokken per dag voor het bedrag van: in Oekraïne
Produceer blokken in de hoeveelheid van: in Oekraïne
De kostprijs wordt: in Oekraïne
De winst zal zijn: in Oekraïne

Opmerking :

1. Als u de FRT toepast, neemt de productiviteit aanzienlijk toe.
2. Het record is van Viktor Romanov en Sergei Rachmaninov, die in juli 1998 700 blokken 390 * 138 * 188 produceerden

Bedrijfsontwikkeling en uitbreiding

1. Huur verantwoordelijke medewerkers in die hun interesse waardig zijn. (In onze stad - 20 kop. (0,04 cent) per blok, in de wijk - 0,02 cent.)

2. Start de verkoop, verlaag de verkoopprijs, maak zo een waardige competitie en ontvang dankbare klanten en hun aanbevelingen. (Belangrijk! De kwaliteit moet zeker waardig zijn).

3. In een warm seizoen of in een verwarmde ruimte (ongeacht het seizoen) is het mogelijk om in 2 ploegen te werken.

4. In dit geval is de ondernemer alleen afhankelijk van de aanwezigheid van spanning in het netwerk en van de gezondheid van 1 arbeidskracht (in de eerste fase, tot de terugverdientijd, kunt u zelf met de machine werken).

5. Indien van toepassing, verhuur de machine aan "bouwers".

6. Voer bestellingen van "ontwikkelaars" direct op hun site uit, waardoor ze geld besparen op het laden, transporteren en lossen van blokken.

7. Bovendien, - u heeft geen toestemming van de staat Electronadzor nodig, aangezien alle apparatuur is ontworpen voor een regulier huishoudelijk netwerk!
Bij besluit van de regering van de Russische Federatie van 13.08.97 nr. 1013, Gosstandart van de Russische Federatie nr. 86 van 08.10.2001 en Gosstroy van de Russische Federatie nr. 128 van 24.12.2001, de lijst met producten waarvoor verplichte certificering vereist is omvat niet het bouwen van betonblokken met verschillende vulstoffen (slakken, geëxpandeerde klei, zaagsel, enz.), Evenals apparatuur voor het vormen van trillingen voor hun productie.

Zo kan het bouwblokbedrijf in fasen worden ontwikkeld:

• Begin met de minimale aanschafkosten van een trilmachine, 1 machine van lokale grondstoffen als betonvuller, 15-20 zakken cement.

Plaats gratis advertenties over de verkoop van hoogwaardig sintelblok.

Produceer 800-1000 blokken. Realiseer snel door de verkoopprijs te verlagen.

• Koop een betonmixer en de volgende partij grondstoffen + UPD.

Prijs afstemmen op detailhandel (optioneel).

Plaats gratis advertenties + betaald.

• Productief, met de opgebouwde productie-ervaring, produceer blokken van hoge kwaliteit en heb tijd om bestellingen uit te voeren.

Adverteren is niet meer nodig: blokken van hoge kwaliteit + woord-op-oor reclame volstaat.

Organiseren 2-ploegenproductie van bouwstenen.

Breid het assortiment geproduceerde blokken uit.

Schaf extra trilmachines aan, eventueel een betonmixer.

Rekruteer hardwerkende werknemers

Beheer om winst te besteden of te investeren in een nieuw bedrijf dat even winstgevend is.

Wat wens ik je van harte!

Succes en voorspoed!!

"Catalogus van complete zakelijke pakketten" masterdela.info
mailto: [e-mail beveiligd],
Oekraïne, Zaporozhye, augustus 2005